第一篇：機房空調安裝調試方案

機房空調安裝和調試操作規范

企業信息化的快速發展的同時，機房的建設也出現了新的模式，分散式小型機房——如移動基站、戶外機房、網管中心、小型計算機室等。然而，小型機房的發展并沒有相應地帶來面向這一環境的制冷系統徹底變革，相反，小型機房制冷一直是普通舒適型空調大行其道。

本文從操作規范角度描述機房空調的安裝和調試過程。包括機房場地的選擇、機房空調的安裝流程及注意事項、機房空調的調試(試漏、抽真空、開機調試等)、機房空調的性能測試等。

一、場地準備

1、設備開箱后要檢查設備的規格、型號及所帶的備件是否與合同的裝箱單相符，設備外觀與內部是否完全無損。

2、風冷型空調機室內機與室外機組在出廠時都充有0.2—0.5MPa氮氣，在設備開箱后即應首先檢查，如發生異常情況應及時與廠家聯系，如無問題即可進行就位工作。

3、為了良好的隔熱、隔濕效果，窗面應密封或至少雙層玻璃，為了避免濕空氣進入房間，采用聚乙烯薄膜型天花和板上貼乙基墻紙或涂塑料基油漆。

4、機房內一般人員較少，可適量注入新鮮空氣，一般為循環風量的5%，為了防止灰尖通過縫隙進入，房間應維持正壓，并且進入的新鮮空氣的加熱、制冷、加濕、除濕負荷應考慮進氣總的負荷要求。

5、為減少空氣分布阻力和對房間任何部分通道的堵塞，要對所有電纜和管道做好仔細放置，所有在抗靜電地板下的電纜和管道應水平放置，盡可能與空氣道平行。

6、上送風空調機最好設置在單獨房間內，為保證足夠的回風氣流，必須留有足夠的送風和回風開口面積，并要注意送風方向，要順著空氣流動的方向送入空調房間內。

二、機房空調的安裝

1、空調機為下送風時，建議地坂高度應≧300mm，空調機四周應留有足夠的維修空間，其距離應能夠方便地打開機柜的門以及維修人員適當的活動空間。

2、室外機的安裝應放置在較為空曠和空氣干凈的地方，為了方便空氣的流動，提高散熱效果，室外機的周圍及上部不應有遮擋物存在。

3、室外機由于條件限制必須側裝時，應做好牢固的支撐固定架，并嚴格按照上進下出的原則連接氣管和液管。

4、氣管和液管的安裝要求美觀、整齊、橫平豎直，多根管道布置在同一平面支架上，不要將一部分管道重疊在另一部分管道上。

5、要使室內、室外機連接管道的長度盡量縮短和減少彎頭，并且都應具有良好的保溫，不允許有斷接和遺漏，并且用支架固定好。

6、氣管的垂直高度每升高12M應設一存油彎，停機時搜集冷凝的制冷劑和冷凍油，開機時確保冷凍油的流動。

7、水平氣管應向冷凝器方向傾斜，這樣一旦停機，油液和已冷凝的制冷劑就不能流回機內。

8、穿過磚體結構的所有銅管均應加上絕緣層，以免損壞管道，并可確保一定的柔性。

9、在開始架設管道之前，應檢查管件內部是否干燥、清潔，通常用直管連接時，應用無水乙醇清潔管道內壁二遍，并隨時注意用塞子封閉管道的端頭。

10、在焊接過程中，應使用正確的工具和焊料，焊接工作區應非常清潔，四周不得有易燃物品，以防止產生有毒氣體，另外值得注意的是在完成最后一個接頭的焊接之前，應在相關的位置卸下有關的螺帽接頭，以避免管內壓力升高。

11、在所有管道連接完成之后，用氮氣進行試壓檢漏，充氣壓力應≧1.4MPa，并且要從高、低壓部分同時充入氮氣，直至平衡為止。

12、在充入氮氣后，24小時的保壓時間應無泄漏，如24小時內氣溫變化較大，由于氣體的熱脹冷縮特性，壓力會有微小變化，如溫差為3℃，壓力變化≤1%，應屬正常，如果壓力變化值超標，那么應查出漏點，重新補焊試壓。

三、機房空調的調試

1、試漏完成后，放掉系統內氮氣，用雙連壓力表連接吸排氣閥門，打開真空泵及吸排氣閥抽真空，時間不少于90分鐘，有曲軸箱油加熱器的應同時打開，直至系統真空度無限接近760mmHg。

2、抽真空結束后，靜態從排氣閥處直接注入氟里昂液體，觀察低壓表，使之上升至6—7kg/cm2處，關閉排氣閥，開機從吸氣閥處補充氟里昂氣體，直至視液鏡內氣泡剛剛消除時停止充灌，這時雙連表的低壓指標應在0.4—0.5 MPa，高壓表的指標應為1.5—1.8 MPa。

3、開機調試前，應仔細檢查風機皮帶的松緊度，手按下在10—15mm的變形為宜。檢查電機及皮帶輪的固定螺絲是否緊定在鍵槽平面上，所有固定螺絲復緊一遍。

4、測定各零部件的靜態阻值，運行電流，并做好記錄。

5、在自動狀態下，以室內工況為參照點調高溫度設定值，使電加熱器分級自動投入工作。

調低溫度設定值，使壓縮機分級自動投入工作。

調高濕度設定值，使加濕器自動投入工作。

調低濕度設定值，使壓縮機自動投入工作。

6、室外機調速器的設定

室外風機調速器，可使室外調速電機在1.4MPa—2.4MPa之間進行調節，通過壓力變化，導致輸出電壓變化而達到平滑無極調速的目的。它的調節方法是通過MINSPEED(最小速度)和F.V.S(滿負荷電壓)兩個設定點的調整而使室外機轉速變化，充分滿足制冷系統的散熱要求和穩定運行壓力的功能。設定調整參閱室外冷凝器章節。

7、室外電機壓力開關的功能

為了降低成本，某些廠家的室外電機沒有采用調速電機，而是利用壓力控制器來達到控制壓縮機運行壓力的目的，該壓力控制通常在1.7MPa起轉，1.3MPa停轉，如此往復循環，使高壓壓力控制在大約0.4MPa范圍之內。

四、性能測試

性能測試一般用于選型測試，也有的用于設備淘汰的依據。測試是在設備運行穩定后進行的，測試過程中注意避免對機組本身造成傷害。

1、制冷量的測試

制冷量指單位時間內制冷設備產生的冷負荷，是用于衡量制冷技術指標。制冷量與送風量，制冷劑數量，室內外溫濕度，制冷系統的高低壓力等有關。只有在專業人員調試正常的基礎上方能進行性能測試，并要求在規定的測試條件下進行，即室內回風溫度22℃。濕度50%。室外溫度32℃。在測試前須先檢查過濾網，皮帶，高低壓力，制冷劑等情況。溫度采集點盡可能靠近氣流的中心位置，并盡可能靠近進出風口，以避免周圍氣流和熱源的干擾。

制冷量的測試方法如下：

(1)計算出回風口面積S;

(2)以過濾網對角線四等分點作為測試點，用風速儀分別測出風速，求得平均值V;

(3)用溫度儀在回風口測出回風的溫度T1和濕度ψ1，在出風口測出出風的溫度T2和濕度ψ2;

(4)根據測得T1，ψ1，T2，ψ2，查濕空氣焓濕圖，查出其對應的焓值H1和H2;

(5)計算出制冷量Q;

Q=V*S*(H2-H1)*ρ

式中ρ為空氣密度，取1.20。

2、能效比η

能效比指設備產生的制冷量與消耗的電能之比，即產出投入之比，是衡量空調經濟性能的重要指標。能效比越高，空調越節能。在制冷的工作狀態下，用F41B表測出空調總輸入功率W，則能效比：η=Q/W

式中：Q為制冷量;W為總輸入功率。

注意：對雙壓縮機的系統，測試時確保兩臺壓縮機均穩定工作。測試時，除濕、加濕、加熱均不工作。

(1)顯冷比γ

顯冷比只用于空氣降溫的冷負荷與總制冷量之比?？傊评淞恐械囊徊糠质箍諝鉁囟认陆?另一部分用于除濕，經冷卻的空氣中含濕量下降，相對濕度卻增大。通信機房內通信產生大量的熱負荷，而濕負荷卻很少。在通常情況下，對通信機房只需除濕。因此，機房專用空調的顯冷比越大越好。顯冷比受回風濕度的影響較大，測試時要嚴格控制回風濕度。

Γ=(T2-T1)/(H2-H1)

(2)顯冷能效比?

顯冷能效比指產生的用于空氣降溫的冷負荷與消耗的電能之比。

?=η*γ

式中：η為能效比;γ為顯冷比。

3、運行情況測試

(1)高、低壓力的測試

高、低壓力可反映設備的工作狀況以及是否存在故障(如制冷濟多少、制冷管路是否暢通、蒸發器、冷凝器換熱性能等)。測試方法如下：

擰開壓縮機吸排氣三通閥上測試接口上的封帽;

將雙壓表上兩根高低壓軟管接在對應的測試接口上，并擰緊雙壓邊上的兩個截止閥;

用專用輪鈑手順時針打開三通閥頂針;

設置回風溫度和回風濕度，使設備制冷工作，待壓縮機運行穩定后(一般運行5MIN即可)，讀出壓力表的指示值;

頂針逆時針關緊三同閥;

擰送雙壓表上的兩個截止閥，放掉雙壓表軟管內的制冷劑;

拆下軟管，蓋上并擰緊封帽;

將回風溫度、濕度設置到合理值。

(2)進出風口溫差的測試

溫差作為度量空調制冷效果的常見方法，因其測試方法簡單，理解直觀，而被多數維護人員采用;但由于影響溫差的因素很多，具有很大局限性，因此只能作為粗測用。測試方法如下：

通過設置使設備運行在制冷狀態;待空調運行穩定，將溫濕度儀放在回風口，溫度指示穩定時，讀數為T1;將溫濕度儀放在出風口儀器指標溫度穩定是，度數為進出口溫差。

工作在制冷狀態下，一般溫差為6-10℃。天氣干燥時溫差偏大，潮濕時偏小。測試的時間間隔盡可能短，以免工況變化引起誤差增加。

(3)工作電流的測量

用鉗形電流測量各工作部件的電流值，包括對室內風機，室外機，壓縮機，加熱器，加濕器工作電流測量。室內風機，加熱器的工作電流相對穩定，對三相風機的三相電流也基本一致。當測出電流超過額定值的時，應查明原因。室外風機有調速和非調速之分，非調速風機的電流值應在額定值的以內。加濕器有紅外線及電極式兩種。紅外線加濕器的電流值是穩定的，三相電流應基本一致;電極式的電流值與加濕罐的使用時間，水壓力而變化，其三相電流應基本一致。

4、功能測試

(1)制冷功能、設置回風濕度在當前回風濕度值;設置回風溫度在(Th-5)℃以下(Th為當前回風溫度，由于溫度控制帶寬一般設定在3℃以內，當回風溫度設置值低于當前回風溫度時，空調要制冷工作);觀察壓縮機是否啟動。

(2)加熱功能、設置回風溫度在(Th+5)℃以上;測量每段加熱器電流是否正常。

(3)除濕功能

設置回風溫度為當前回風溫度值;設置回風濕度在(ψh-15﹪)以下(ψh為當前回風濕度;由于濕度控制帶寬一般設定在5%-10%，當回風濕度設置值低于當前回風濕度15%時，空調要除濕工作);觀察壓縮機，除濕電磁閥或除濕風機交流接觸器是否均正常工作。

(4)加濕功能

設置回風濕度在(ψh+15%)以上;觀察加濕器電流是否正常。

5、告警功能測試

(1)低壓告警

常見壓力告警器又兩種，一種為告警值可調式，另一種為不可調式。低壓告警值一般設在1~2。4kgf/cm2。由于在制冷管路上一般有手動截止閥(如佳力圖)或電磁閥(佳力圖，海洛斯)。因此測試低壓方法如下：

將雙壓表低壓軟管接在制冷管路低壓測試接口上;

按制冷功能測試方法，使壓縮機工作;

將電磁閥斷電或順時針關緊手動截止閥;

觀察低壓表的壓力變化，在告警產生時記下低壓的壓力值，該值為低壓告警值;

若低壓的壓力低于告警下限仍不告警或壓力高于告警上限已告警，立即停機或停電;

接通電磁閥或松開手動截止閥，調整低壓壓力告警值，重新開機測試使之符合要求。

(2)高壓告警

高壓告警設在22~26kgf/cm2，具體數值要參考廠商的技術要求。測試方法如下：

將雙壓表高壓軟管接在制冷管路高壓測試接口上;

按制冷功能測試方法，使壓縮機工作;

室內風機開關斷開;

觀察高壓的壓力變化，在告警產生時記下高壓的壓力值;

若高壓的壓力超出告警壓力值仍不告警，則立即停機，待壓力低于15kgf/cm2，高壓告警復位，調整高壓的壓力告警值重新測試使之符合要求。

測試完畢應檢查高壓告警產生。

(3)高溫、低溫告警

將回風溫度與高溫告警值均均設到低于當前回風溫度5℃以下，觀察是否有高溫告警產生;將回風溫度與低溫告警值均設到高于當前回風溫度5℃以上，觀察是否有低溫告警產生。

(4)高濕、低濕告警

將回風濕度與高濕告警值均均設到低于當前回風濕度15%以下，觀察是否有高濕告警產生;將回風濕度與低濕告警值均設到高于當前回風濕度15%以上，觀察是否有低濕告警產生。

(5)過濾網臟告警

空調處于工作狀態時，用木板或紙板將過濾網堵塞一半，觀察是否有過濾網臟告警產生。

(6)失風告警

失風告警又稱為氣流故障告警。在空調處于工作狀態時，將室內機開關斷開或將皮帶取出，觀察是否有失風告警產生。

第二篇：空調調試方案

空調調試方案

調試前準備工作

系統在安裝完畢，試壓合格，會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計，施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準要求，然后再進行設備調試。

1、準備工作

1)熟悉設計圖紙和有關技術文件，弄清楚送(回)風系統、供冷和供熱系統、自動調節系統的全過程；

2)備好調試所需要儀器儀表、必要工具和有關記錄事宜； 3)準備好電源、水源、冷熱源。

2、通風、空調系統運轉前的檢查

1)核對通風機、電動機的型號、規格應與設計相符

2)檢查緊固部位是否牢固，減振底座應調平，皮帶輪或聯軸器應調正。軸承處的潤滑油應足夠，而且潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的要求；

3)電氣部位應有防護、保護安全措施。

三、調設備性能測定與調整

1、冷卻水塔

1)準備工序

a)清掃冷卻塔內的夾雜物和污垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞； b)冷卻塔和冷卻水管路系統用水沖洗，管路系統應無漏水現象； c)檢查自動補水閥的動作狀態是否靈活準確； d)冷卻塔內的補給水、溢水的水位應進行校驗；

e)逆流式冷卻塔旋轉布水器的轉速等，應調整到進塔水量適當，使噴水量和吸水量達到平衡的狀態；

f)確定風機的電機絕緣情況及風機的旋轉方向；

2)冷卻塔運轉

冷卻塔運轉時，應檢查風機的運轉狀態和冷卻水循環系統的工作狀態，并記錄運轉中的況及有關數據；如無異常現象，連續運轉時間應不少于2小時。a)檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況； b)測定風機的電機啟動電流和運轉電流值； c)檢查冷卻塔產生的振動和噪聲原因； d)測量軸承的溫度；

e)檢查噴水的偏流狀態；

f)冷卻塔出入口冷卻水的溫度。

冷卻塔在試運轉過程中，隨管道內殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土會沉積到集水池底部，因此試動轉工作結束后，應清洗集水池。

冷卻塔試動后如長期不使用，應將循環管路及集水池中的水全部放出，防止設備凍壞。

2、水泵調試

1)機械部份檢查

a)檢查安裝型號是否正確；

b)清潔泵組四周及確保無阻礙物； c)驗查泵流體方向是否正確；

d)驗查泵體螺絲及泵固定螺絲必須聯接牢固； e)用手轉動葉輪須正常； f)水泵與馬達連軸器同心度要調正；

g)檢查減震器水平是否達到規范及確保自由搖動；

2)電氣部分檢查

a)檢查馬達安裝型號是否正確；

b)檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確；

c)檢查總斷路開關型號及電流是否滿足馬達滿載要求； d)起動盤進/出接線是否正確； e)檢查控制回路；

f)檢查所有接線螺絲是否達到牢固； g)清潔起動盤內外一切垃圾；

h)馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規范； i)檢查供電控制回路，測定起動程序正確； j)緊急停止控制必須正確、良好。

3)試運轉及設定

a)檢查泵進/出閥門開關達到暢順正常； b)進/出壓力達到正常；

c)關閉出水閥門及測定供電電壓達到正常； d)啟動水泵、檢查水泵轉向正確；

e)慢慢開啟出水閥門，達至設計泵壓；

f)檢查水泵減震器，泵體震動及噪音情況； g)檢查水泵馬達各相位電流及平衡；

h)重新起動水泵，調整繼電器轉換時間(直接起動除外)i)再次復核泵壓及程序；

j)調整電流過載保護器至運行電流105%-110%； k)記錄所有數據。

3、空調處理機

1)機械部分檢查

a)檢查安裝型號是否正確；

b)清理空調處理機內外垃圾及確保無阻礙物；

c)檢查所有風管閥門工作正常，并在正確位置上； d)使用手轉動皮帶輪須暢順正常； e)調整風機馬達皮帶輪同心度； f)確保皮帶輪安裝牢固； g)檢查及調整皮帶松緊；

h)調整檢查減震器水平達到規范及確保自由搖動； i)檢查過濾網安裝妥善及過濾網清掃干凈； j)檢查冷凝水盤排水達至正常； k)檢查所有水管連接正確； l)檢查所有水閥門暢順正常；

m)檢查所有閥門開關在正確位置。

2)電氣部分檢查

a)檢查馬達安裝型號是否正確；

b)檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確；

c)檢查總斷路開關型號及電流須滿足馬達滿載要求；

； d)檢查起動盤進/出接線是否正確； e)檢查控制回路；

f)檢查所有接線螺絲是否達到牢固； g)清潔起動盤內外一切垃圾；

h)馬達及進/出接線進行絕緣測試； i)供電控制回路，測定起動程序正確； j)緊急停止控制必須正確、良好；

3)試動轉及設定

a)檢查及測定供電電壓；

b)啟動空調機，檢查轉向正確；

c)量度及調整風機轉數、風量及風機壓力； d)檢查所有風控制閥門工作達至正常；

e)重新起動空調機，調整繼電器轉換時間(直接起動除外)f)檢查空調機減震器，泵體震動及噪音情況； g)檢查空調機馬達各相位電流及平衡；

h)調整電流過載保護器至運行電流105%-110%； i)檢查及冷水壓力達到規范正常； j)檢查及調整溫控制程序功能正常； k)檢查所有控制閥正常； l)檢查進/出風溫度及濕度； m)記錄所有數據。

4、換氣扇

1)機械部分檢查

a)檢查安裝型號是否正確；

b)清理風機內外垃圾及確保無阻礙物；

c)檢查所有風管閥門工作正常，并在正確位置上； d)使用手轉動葉輪須暢順正常； e)調整風機馬達皮帶輪同心度； f)確保皮帶輪安裝牢固； g)檢查及調整皮帶松緊；

h)調整檢查減震器水平達到規范及確保自由搖動。

2)電氣部分檢查

a)檢查馬達安裝型號是否正確；

b)檢查起動繼電器及過載器型號是否正確；

c)檢查總斷路開關型號及電流是否滿足馬達滿載需要； d)檢查起動盤進/出接線是否正確； e)檢查控制回路；

f)檢查所有接線螺絲達到牢固； g)清潔起動盤內外一切垃圾；

h)馬達及進/出接線進行絕緣測試；

i)檢查供電控制回路，測定起動程序正確； j)緊急停止控制必須正確、良好。

；

3)試運轉及設定

a)檢查及測定供電電壓到正常； b)啟動風機，檢查轉向正確；

c)量度及調整風機轉數、風量及風機壓力； d)檢查所有風控制閥門工作達至正常；

e)重新啟動風機，調整繼電器轉換時間(直接起動除外)； f)檢查風機減震器，風機震動及噪音情況； g)檢查風機馬達各相位電器及平衡；

h)調整電流過載保護器至運行電流105%-110%； i)記錄所有數據。

5、盤管風機

1、檢查安裝型號是否正確；

2、檢查管道安裝正確；

3、檢查接線必須正確；

4、清理盤管風機內外垃圾及確保無礙物；

5、檢查過濾網安裝妥善；

6、檢查冷凝水盤排水正常；

7、檢查保溫確保無損；

8、使用手轉動葉輪須暢順正常；

9、檢查及測定供電電壓達到正常；

10、檢查快、中、慢速對應變速控制；

11、檢查盤管風機震動及噪音；

12、檢控制閥功能正常及對應控制溫度開關；

13、檢查運轉電流；

14、檢測出/入風溫度；

15、記錄所有數據。

6、離心式冷凍機組；

1、離心式冷凍機組；

2、真空試驗；

3、水流開關是否正確聯動；

4、進/出壓力達到正常；

5、檢查進/出閥門及電閥門開關達到暢順正常；

6、檢查控制回路；

7、馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規范；

8、滿負載測試；

9、根據冷凍機廠家調試要求；

7、鍋爐

1、對油管進行用水或氮氣進行清洗，然后用油清洗，并保證油箱工作正常；

2、用水清洗鍋爐給水管，并滿足其一定工作壓頭；

3、對軟水器進行測試，使其出水滿足鍋爐使用功能；

4、測試油泵、鼓風機、供水泵工作是否正常；

5、測試風壓裝置，高低水位計及風閥與油泵連桿的工作是否正常；

6、根據鍋爐廠家調試要求。

四、風空調系統的風量測定與調整

1、按工程實際情況，繪制系統單線透視圖、應標明風管尺寸，測點截面位置，送(回)風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積；

2、開風機之前，將風道和風品本身的調節閥門，放在全開位置，三能調節閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調節門也應放在實際運行位置。

3、開啟風機時進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求。

4、檢查所有支管上防火閥，調風閥及電控閥必須全開；

5、所有風口上調向葉調整到垂直；

6、開啟風機量度各風口風量，風口風量測試可用熱電風速儀，測出平均風速，計算出風量。測試次數不少于3-5次于不同點數。

7、根據設計數值計算出量度比例量最低點，并設定此參數點比例數值為1；

8、將其他大于比例數值調整為1，在調整過程中，不斷量度參數點比例數值，當數值不是1時，立刻增減主管風量必須保持數值為1；

五、動調節系統及檢測儀器聯動校驗

1、熟悉自控圖紙，清楚控制方案；

2、檢查現場控制器及控制元件安裝是否正確；

3、檢查水閥、風閥、傳感器等控制元件與現場控制器接線是否正確；

4、測試水閥、風閥、傳感器等控制元件功能是否正常；

5、測試現場控制器是否實現自動控制功能；

6、各項設備測試后具備使用功能并正常開啟運行后，需進行系統聯合校驗，檢測各個控制元件能否根據控制器設定參數，實行自動調節，并用儀器檢測每個空調區域參數是否滿足設計要求。

在新建和改建的通風與空調系統安裝結束、正式投入使用前，應對通風與空調系統進行調試。通過測試運轉，以設計數據為依據來判斷系統是否達到預期的目的，同時也可以發現設計、施工以及設備制造和安裝上存在的問題，從而提出補救措施，并從中吸取經驗和教訓，搞好空調調試工作對確保工程質量具有十分重要的作用。下面就調試的程序和內容及相關要求做一闡述。調試前的準備工作 1.1組建調試班子

通風與空調系統的調試主要由施工單位負責，監理單位現場監督，設計和建設單位參與和配合，因此調試人員應由以施工單位為主，設計和建設單位有關人員為輔的三方人員組成，組建一個以施工單位項目經理為調試負責人，施工技術人員為骨干，包括管道工、電工、儀表工以及文字記錄人員在內的指揮得力、分工明確的調試班子。1.2熟悉有關資料

在正式調試前，應組織全體調試人員熟悉設計圖紙，充分領會設計意圖，了解各種設計參數，如溫度、濕度、潔凈度、空氣流動速度、風壓、水壓等，還應熟悉通風與空調的整個系統以及相關設備的性能及操作方法，同時還應對配套的供冷、供熱系統、自動控制系統等有一個全面的了解。1.3進行現場檢查

調試人員應會同設計、建設單位對空調房間的圍護結構情況以及整個通風與空調系統進行現場檢查，發現問題應及時整改。

1.4編制調試計劃

在熟悉資料和現場檢查無誤后，由調試人員編制調試計劃，內容應包括調試的目的、要求、時間與進度、調試的項目、程序和方法以及人員的安排。使全體調試人員做到統一思想、統一計劃、統一指揮、統一行動，確保調試工作能夠順利地進行。

1.5作好儀器、工具和運行的準備

準備好測試和調整所需的儀器和工具，檢查電源、水源、冷熱源是否準備就緒，經檢查無問題后，即可按預定計劃進行測試運轉。2 一般空調系統調試的主要項目和程序

2.1電氣設備及其系統的檢查與測試

為通風與空調系統服務的所有電氣設備及其系統應正常無誤，為此應由電氣調試人員按照有關要求對電氣設備及其系統進行檢查和測定，以便配合通風與空調系統的調試，此項工作實際上是與準備工作同時進行的。2.2空調設備的試運轉

系統調試應包括設備單機試運轉及調試、系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試。在對空調設備的電氣設備及其系統進行檢查與測試后，就應對空調設備進行單機試運轉，主要包括風機和水泵的試運轉；冷卻塔的試運轉；制冷機組、空調機組的試運轉；防火、防排煙風閥(口)的試運轉。如果空調機組是組合式空調箱，還應對其中的噴淋室、表冷器、加熱器、空氣過濾器等進行檢查和測試。通過試運轉，可以考核設備的制造及安裝質量，發現問題及時加以解決?？照{設備的試運轉應滿足下到要求：

（1）風機葉輪旋轉方向應正確、運轉平穩、無異常振動和聲響，電機運行功率應符合產品說明書的規定，在額定轉速下連續運行2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃；

（2）水泵葉輪旋轉方向應正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位不應松動，電機運轉功率應符合產品說明書的規定，連續運轉2小時后，軸承外殼溫度滑動軸承應低于70℃，滾動軸承應低于75℃；

（3）冷卻塔安裝應穩定、牢固、無異常振動，其噪聲應符合冷卻塔產品說明書的技術要求，其中風機試運轉應按上述（1）條的要求進行。冷卻水系統循環試運行應不少于2小時，運行應無異常情況；

（4）制冷機組、空調機組的試運轉，應符合產品說明書及國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB50274的規定要求，正常運轉時間應不少于8小時；（5）防火、防排煙風閥(口)的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出應正確。2.3系統無負荷聯合試運轉及調試

設備的單機試運轉全部符合相關要求后，緊接著應對整個通風與空調系統進行無負荷聯合試運轉及調試，以考核空調房間的的空氣溫度、濕度、氣流速度及空氣潔凈度能否達到設計要求。系統的無負荷聯合試運轉和調試是對設計是否合理、各單體設備的性能及整個施工質量的檢驗和評定，主要包括以下項目和要求：

2.3.1系統風量的測定和調整：系統風量測定和調整的步驟如下：

（1）對各個風管系統、各個風口的風量進行測試，并記錄在預先繪制的系統草圖上；（2）將實測風量與設計風量進行比較，并將實測風量調整至設計風量的90%～110%的范圍內，調整的方法有流量等比分配法、基準風口調整法和逐段分支調整法，各種調整方法各自適應不同的情況，調試人員應根據具體情況，采取相應的方法進行調整；（3）經調整后在所有調節閥固定不變的情況下，重新測定各處的風量作為最終的實測風量，并用紅色油漆在所有風閥的調節柄處做上標記，以防位置被變動。

2.3.2空調機組風量的測定和調整：系統風量調整到符合設計要求后，就為空調機組風量的測定和調整奠定了基礎，空調機組風量的測定包括新風量、排風量的測定；

一、二次回風量的測定以及送風量的測定，測定結果應互相校核，并調整至設計要求。

4、換氣扇

1)機械部分檢查

a)檢查安裝型號是否正確；

b)清理風機內外垃圾及確保無阻礙物；

c)檢查所有風管閥門工作正常，并在正確位置上；

d)使用手轉動葉輪須暢順正常；

e)調整風機馬達皮帶輪同心度；

f)確保皮帶輪安裝牢固；

g)檢查及調整皮帶松緊；

h)調整檢查減震器水平達到規范及確保自由搖動。

2)電氣部分檢查

a)檢查馬達安裝型號是否正確；

b)檢查起動繼電器及過載器型號是否正確；

c)檢查總斷路開關型號及電流是否滿足馬達滿載需要；

d)檢查起動盤進/出接線是否正確；

e)檢查控制回路；

f)檢查所有接線螺絲達到牢固；

g)清潔起動盤內外一切垃圾；

h)馬達及進/出接線進行絕緣測試；

i)檢查供電控制回路，測定起動程序正確；

j)緊急停止控制必須正確、良好。

3)試運轉及設定

a)檢查及測定供電電壓到正常；

b)啟動風機，檢查轉向正確；

c)量度及調整風機轉數、風量及風機壓力；

d)檢查所有風控制閥門工作達至正常；

e)重新啟動風機，調整繼電器轉換時間(直接起動除外)；

f)檢查風機減震器，風機震動及噪音情況；

g)檢查風機馬達各相位電器及平衡；

h)調整電流過載保護器至運行電流105%-110%；

i)記錄所有數據。

5、盤管風機

1、檢查安裝型號是否正確；

2、檢查管道安裝正確；

3、檢查接線必須正確；

4、清理盤管風機內外垃圾及確保無礙物；

5、檢查過濾網安裝妥善；

6、檢查冷凝水盤排水正常；

7、檢查保溫確保無損；

8、使用手轉動葉輪須暢順正常；

9、檢查及測定供電電壓達到正常；

10、檢查快、中、慢速對應變速控制；

11、檢查盤管風機震動及噪音；

12、檢控制閥功能正常及對應控制溫度開關；

13、檢查運轉電流；

14、檢測出/入風溫度；

15、記錄所有數據。

6、離心式冷凍機組；

1、離心式冷凍機組；

2、真空試驗；

3、水流開關是否正確聯動；

4、進/出壓力達到正常；

5、檢查進/出閥門及電閥門開關達到暢順正常；

6、檢查控制回路；

7、馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規范；

8、滿負載測試；

9、根據冷凍機廠家調試要求；

7、鍋爐

1、對油管進行用水或氮氣進行清洗，然后用油清洗，并保證油箱工作正常；

2、用水清洗鍋爐給水管，并滿足其一定工作壓頭；

3、對軟水器進行測試，使其出水滿足鍋爐使用功能；

4、測試油泵、鼓風機、供水泵工作是否正常；

5、測試風壓裝置，高低水位計及風閥與油泵連桿的工作是否正常；

6、根據鍋爐廠家調試要求。

四、風空調系統的風量測定與調整

1、按工程實際情況，繪制系統單線透視圖、應標明風管尺寸，測點截面位置，送(回)風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積；

2、開風機之前，將風道和風品本身的調節閥門，放在全開位置，三能調節閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調節門也應放在實際運行位置。

3、開啟風機時進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求。

4、檢查所有支管上防火閥，調風閥及電控閥必須全開；

5、所有風口上調向葉調整到垂直；

6、開啟風機量度各風口風量，風口風量測試可用熱電風速儀，測出平均風速，計算出風量。測試次數不少于3-5次于不同點數。

7、根據設計數值計算出量度比例量最低點，并設定此參數點比例數值為1；

8、將其他大于比例數值調整為1，在調整過程中，不斷量度參數點比例數值，當數值不是1時，立刻增減主管風量必須保持數值為1；

五、動調節系統及檢測儀器聯動校驗

1、熟悉自控圖紙，清楚控制方案；

2、檢查現場控制器及控制元件安裝是否正確；

3、檢查水閥、風閥、傳感器等控制元件與現場控制器接線是否正確；

4、測試水閥、風閥、傳感器等控制元件功能是否正常；

5、測試現場控制器是否實現自動控制功能；

6、各項設備測試后具備使用功能并正常開啟運行后，需進行系統聯合校驗，檢測各個控制元件能否根據控制器設定參數，實行自動調節，并用儀器檢測每個空調區域參數是否滿足設計要求。

第三篇：空調機房安裝質量檢驗標準

HYY-QEO

機房安裝質量檢驗標準

編號：2010-05

一、材料設備進場檢驗

材料設備進場檢驗應依照《施工現場材料設備進場檢驗規定》進行檢驗。檢查數量：一般工程按20%抽檢。重點工程全數檢查。當20%檢驗發現不合格品時，再加抽檢30%或全數檢查。仍有不合格品時，填寫不合格品報告單報物流公司處理。

檢查方法：觀察檢查，尺（卡尺）量。

二、設備安裝工程的質量檢驗

1、主機、水泵等設備的型號、規格和技術參數必須符合設計要求，并具有產品合格證書、產品性能檢測報告，且外觀應無損壞。

2、設備安裝的位置、標高和管口方向須符合設計要求。主機橫向的安裝誤差不得大于10mm，主機縱向的誤差不大于15mm。

3、用地腳螺栓固定的主機及其它設備應找好水平，水平誤差不得大于2‰，其墊鐵的放置位置應正確，接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。

檢查數量：一般項目按20%抽檢，重點工程全數檢查，必須是項目部先自檢合格后再交付質量安全部檢查。

檢查方法：觀察檢查，水平尺、尺量。

三、機房管道安裝工程的質量檢驗

1、管道系統與之連接的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規格、材質及連接方式應符合設計要求。

2、管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、主機的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。

3、管道安裝，應進行除銹防腐作業后進行。防腐刷漆施工時，應采取防火、防凍、防雨等措施，刷漆作業應在5℃以上，相對濕度大于85%時進行。如因天氣溫度原因不能預先進行時，需制定施工方案向質量管理部門報告方可進行下步施工。

4、管道安裝前應視管徑和管壁厚度按要求切出坡口和鈍邊，管口端面與管道軸線的垂直偏差應小于等于管徑的1%，且不大于3mm。

5、鍍鋅鋼管應采用螺紋連接。當管徑大于DN100時，可采用卡箍式法蘭或焊接連接，但應對焊縫進行防腐處理。

6、管道連接焊縫應完整無缺陷，應無肉眼可見的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，焊縫缺陷應修磨干凈后重焊。

HYY-QEO

7、管道安裝應橫平豎直，管道安裝的允許偏差為：水平管道的平直度DN≤100mm應小于20mm，DN＞100mm應小于30mm；立管的垂直度應不大于25mm。

8、管道開孔必須不小于所連接管內徑的95%，且不得有毛刺、裂紋。

9、固定在建筑結構上的管道支、吊架必須牢固可靠并不得影響結構安全，管道與設備連接處應設獨立支、吊架，管道穿越墻體或樓板處應設置鋼制套管，套管尺寸須大于水管道外徑40－60山mm，以留出保溫量，管道接口不得置于套管內。穿外墻套管須做防水處理。

10、管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無要求時應為系統工作壓力的1.5倍，且不低于0.6Mpa。水壓試驗時，在10分鐘內，壓力下降不大于0.02Mpa，且外觀不滲不漏為合格。檢查數量：一般項目20%抽檢，重點工程全數檢查。檢查方法：觀察檢查，線錘，拉線，水平尺，尺量。

四、機房保溫工程的質量檢驗

1、機房管道保溫工程必須在管路系統試壓及系統調試運行合格后進行。

2、設備和管道的保溫按設計要求選用材料，其材質、密度、規格與厚度應符合設計要求。合格后方可使用。

3、保溫材料應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整。

4、管道閥門、過濾器及法蘭部位的保溫結構應能獨立拆卸。

5、管道變徑、三通、彎頭搭接處保溫層應過渡平滑，縫隙密實一致、均勻、貼緊。

6、縱向搭接縫應朝管道側面、背面。

檢查數量：一般工程抽檢20%，重點工程全數檢查。抽檢20%時發現不合格率超過5%時，再加抽檢30%，如現發現不合格率超過5%責令返工整改后再驗。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

五、機房管道沖洗的質量檢驗

1、管道試壓合格后，在調試運行前應進行沖洗。

2、沖洗前，設備進出水口應斷開，待系統清潔后方能與設備連接，以防焊渣等雜物進入設備引起堵塞。

3、沖洗時，宜采用系統最大流量，流速不低于1.5m/s。水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致且過濾器中無雜物為合格。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。

六、機房電氣安裝的質量檢驗

HYY-QEO

1、配電柜安裝在金屬型鋼上必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；裝有電器的可開啟門和柜架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。

2、配電柜間線路的線間和線對地間絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。

3、配電柜需安裝基礎型鋼上，基礎型鋼的安裝不平直度、水平度為每米長度不大于1mm，成列盤面偏差不應大于5mm，型鋼頂部宜高于機房地平10mm。

4、暗配管或橋架終端應盡量靠近主機及設備接線，配管或橋架出線用金屬軟管長度應不大于0.8m，并應可靠接地。

5、進入配電柜的電線保護管應排列整齊，管口高度應高出配電柜基礎地面50-80mm，管口不應有卷邊和毛刺，并應裝護口。

6、電纜橋架吊桿間距：水平距離為2m，垂直方向為1.5m，支架安裝牢固、橫平豎直，各支架同層橫擋應在同一水平面上，其偏差不應大于1%，橋架支撐點應不在接頭處，距接頭處0.5m為宜，在橋架拐彎或分支處應加支持點。

7、線槽內敷設的導線應按回路綁扎成束并固定，導線不得在線槽內接頭。

8、橋架內敷設的電纜應按遠近距離順序排列，盡量避免交叉，并在電纜的首末端做好標記。

9、直接從橋架內引出電纜時，應用機械加工方法開孔，并采用護圈保護電纜。

10、橋架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架的外測。橋架始、終端均應可靠接地，其接地電阻應小于1Ω，保證其全長為良好的電氣通路。

11、所有線纜敷設完畢后，應用1000V兆歐表檢測其絕緣電阻，絕緣電阻值應不小于10MΩ，并做好記錄。

檢查數量：一般項目按20%，重點項目全數檢查。抽檢發現一項不合格項即返工整改再報驗。

檢查方法：尺量，兆歐表檢查，觀察檢查。

第四篇：廠房空調調試方案

長城石巖1號廠房空調調試方案

一、調試說明

? 本調試方案僅適用于長城石巖1號廠房空調調試工作。? 本調試方案根據本項目的通風空調系統結構和現場條件而制定。

? 本調試方案依據文件：合同文件、深化設計圖紙、業主現場修改指令、國家施工及驗收規范等。

? 本調試方案根據現場情況在實際調試過程中會有所修正。? 本調試方案所用的儀表均應經市計量監測所檢驗合格的儀表，均在有限期內使用。

? 調試中，有關的配合電工為持證電工，并按規程進行所有操作。

二、工程概況（略）

三、空調調試目標參數 根據下表業主方提供的設計參數，我們對有關的設備進行試運轉、調試，以滿足業主使用功能要求：

四、空調系統設備分布（略）

五、空調系統調試程序

準備工作

通風空調電氣設備及其主回路的檢查和測試

空調系統的清掃

空調設備及附屬設備的試運轉

冷凍（卻）水系統試運轉 自動調節與檢測系統的線路檢查 調節器檢測儀表的性能檢驗 自動調節及檢測系統的聯動運行 風機及系統風量的測定與調整 空調器性能測定與調整 室內溫濕度、靜壓、噪聲測定與調整

室內氣流組織測定與調整 系統綜合效果的測定 資料的整理分析

六、調試人員組織

調試人員主要由我司成立的調試小組以及其他有關單位的專業人員組成，我單位負責組織、協調等工作，具體如下：（略）

七、調試準備工作

通風空調系統調試前必須做好以準備工作，以保證調試工作能按時、按質順利完成。

1、熟悉圖紙及有關資料：

要求參加空調系統調試主要人員首先要熟悉整個廠房空調系統的全部設計資料，包括圖紙設計說明書、全部深化設計圖紙、設計變更指令、工程備忘錄等，充分了解設計意圖，了解各項設計參數、系統全貌及空調設備的性能與使用方法，特別要注意調節裝置及檢測儀表所在位置及自控原理，有必要的話，要安排技術負責人向調試人員培訓各個系統及各種設備、裝置的使用和注意事項。

2、系統檢查：

（1）對照設計圖紙，對空調系統的風管、水管、設備、動力電源、控制系統進行檢查，對管線、設備進行標識，重要部位如總閥門、設備等安裝位置應在圖紙上標識清楚。

（2）檢查中發現的問題作好記錄，安排班組馬上進行整改，影響系統調試的技術問題要馬上研究解決。

（3）對管道試壓過程中的臨時固定物，如隔離設備的管道盲板、軟接頭和伸縮節，應馬上拆除。

（4）電氣系統的電纜、電線絕緣值檢查，應滿足規范要求。

3、現場驗收

調試人員會同施工單位、建設單位、監理單位、管理公司對已安裝好的系統分部、分項進行現場驗收，核對圖紙及修改通知，查清修改后的情況，檢查安裝質量，對于安裝上還存在問題逐一填入缺陷明細表，在測試前及時糾正，使所有項目符合國家《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243－2002）和工程質量評定標準要求，并保證系統處于適合檢測和調試的狀態。

4、準備調試儀器、工具及檢測和運行前準備工作。調試前必須充分準備好所需的儀器（表）和必備工具及對它們進行檢測和校正；檢查缺陷明細表中所列的毛病是否已經改正，電源、水源、冷熱源等方面是否已準備就緒，所配套系統應可投入運行。

5、通風空調設備及附屬設備及附屬設備場地土建應已完工并清掃干凈，機房大門、門窗均應已安裝好。

6、組織調試人員討論、分析調試過程可能出現的問題，如何解決做到防患于未然，及時處理意外的發生。

7、做好消防安全工作，以防意外發生，并對所有調試人員進行調試前的安全和調試次序交底。

8、調試測量儀器設備計劃

八、空調系統電氣設備及其主回路的檢查與測試

空調設備試運轉之前，必須對每一臺參與調試的設備（如：風機、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔、冷水機組等）的主回路及控制回路進行認真細致檢查，確保其各項性能指標（絕緣、相序、電壓、容量、標識等）符合有關的調試要求，達到接線正確、供電可靠、控制靈敏，方可進行設備試運轉。該具體過程由電氣專業組負責執行。

九、空調系統的清掃

1、空調機房內的灰塵必須打掃干凈，為試運轉創造良好的衛生環境。

2、打掃空調設備和及吹掃送回風管內的灰塵，同時組織人員將空調房間打掃干凈，處于工藝投產狀態。

十、通風設備及附屬設備試運轉

通風系統設備的試運轉主要為風機的試運轉，含送、排風風機、空調器風機等。

1、準備工作：（1）風機的外觀檢查：

·核對風機、電動機的型號、規格及皮帶輪直徑、皮帶等是否與設計或設備供應商提供的參數相符。

· 檢查風機、電動機兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上或聯軸器是否同心，傳動皮帶松緊度是否適度。

· 檢查風機進出口柔性接管（如帆布短管）是否嚴密，松緊度是否適合。

· 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規定。

· 風機手動盤車，葉輪應無卡殼、摩擦現象及異常聲音，風機內外清潔

干凈、無積塵現象。

· 電機、風機、風管接地應可靠，風機調節閥門應靈活，定位裝置可靠。

· 空調器檢查門應關好，濾網嚴密，無漏風現象。（2）風管系統的檢查：

· 主干管、支干管、支管上的風量調節閥或防火調節閥全開。· 機房內組合式空調器的新風、回風電動對開式多葉調節閥必須達到電動開關要求。

· 空調風管應保溫完整，排風風管應密封良好。

2、風機的啟動與運轉

（1）風機初次啟動應經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲音。風機的旋轉方向應與機殼上箭頭所示的方向一致，確認無誤后方可試運轉，啟動時，應采用鉗形電流測量電動機的啟動電流，待風機正常運轉后再測量電動機的運轉電流，若運轉電流值超過電動機額定電流時，應將總風量防火調節閥逐漸關小，直至達到額定電流值為止。

（2）在風機運轉過程中如發現不正?，F象時，應立即停車檢查，消除故障后再運轉，風機連續運轉時間不能少于兩個小時。

（3）風機試運轉應記錄下列數值，并認真填寫試運轉報告。· 風機的電動機啟動電流和運轉電源?！?風機的軸承溫度。

· 風機試運轉中產生的異?，F象。· 風機轉速。

十一、空調冷凍（卻）水系統試運轉

1、在進行水泵的試運轉之前，必須進行管道的清洗工作，以免鐵銹、焊渣及雜物沉積在管道內，對水泵運轉造成破壞及堵塞在冷水機組或風柜設備的銅管內甚至破壞銅管。

（1）空調冷凍水系統的清洗

先在冷凍水泵不運轉情況下進行清洗。清洗前必須先關掉冷水機組、風柜、新風柜、風機盤管、水泵等空調系統的設備的供、回水閥門，并保證所有排污閥均處于關閉狀態，機房其他閥門全部開啟，由膨脹水箱處向空調系統充水，整個廠房管道充滿過程估計用4～6小時。在充水過程中應派人員加緊對管道系統進行檢查，以避免系統漏水而造成的嚴重后果。待廠房系統充滿水后，關閉充水閥，打開1、2、3、4、5層空調機房所有的排污閥進行排水、排污，待排污閥基本無水流出之后，可關閉它們，然后將通往冷凍水泵、風柜的Y型過濾器全部拆開，將濾網抽出，倒掉雜物，并清潔干凈，重新安裝好，再打開膨脹水箱充水閥門充水，重復上述步驟，反復沖洗2～3次，直至放出的水清潔、干凈為止。

（2）空調冷卻水系統的清洗

首先，關閉冷水機組冷凝器進、出水管蝶閥，水泵進、出水管蝶閥以及排污閥，打開冷卻塔回水管各蝶閥，由于供水管不能利用冷卻塔的補水系統充水，故用一條水管臨時連通供、回水管，打開補給水管上閘閥對整個系統充水，待系統充滿水后，關閉補給水閥，打開室外冷卻水管的排污閥進行放水、排污，待放完水后，將冷凝器進、出水管蝶閥及冷凝器兩端的排污閥打開來排走立管內的污水。關掉上述閥門，拆開冷卻水泵進水管的Y型過濾器，抽出濾網清洗，重新安裝好，再次打開補水閥充水，重復上述步驟2～3遍，直到排出的水清潔無雜質為止。

2、水泵的試運轉（冷卻、冷凍泵基本上相同）（1）準備工作

·水泵和附屬系統的部件應安裝齊全?！に酶髀萁z緊固連接部位不能松動。

·葉輪應輕便靈活、正常，不得有卡碰等異?，F象?！ぽS承應加注潤滑油脂，所用的潤滑油脂規格、數量應符合設備技術文件的規定。

·水泵與附屬管路系統閥門的啟閉狀態，經檢查和調整后應符合設計要求。

·水泵運轉前應將入口閥門全開，出口閥門全閉，待水泵啟動后再將出口閥門打開。

（2）水泵的運轉：

水泵啟動應經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無摩擦和其它不正常聲音，并觀察水泵的旋轉方向是否正確。水泵啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后再測量電動機的運轉電流，并注意與啟動柜上的電流表對數進行對比，調節水泵出口蝶閥開度，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定范圍。水泵在運轉過程中應經常用金屬棒或螺絲刀置于軸承外殼上，仔細傾聽軸承內有無雜聲，以判斷軸承運轉狀態。用接觸式測溫儀測量軸承溫度，軸承溫度應不超過70C，填料溫度正常，基本無滲漏現象，用振動儀測水泵的徑間振動應符合有關技術文件要求，即振幅≤0.08mm（電機轉速為1450r/min），讀取水泵進出口壓力顯示值，在額定流量情況下應與水泵揚程相符，若不再額定流量下運行，應對照水泵運行曲線，復核水泵揚程。

水泵運轉正常后可進行不少于2 h的連續運轉，若無發現問題，即水泵單機試運轉合格，填寫《設備機組試車試運轉記錄》，若運轉中出現異常，應立即停車，找出原因，排除故障，繼續試運轉。

（3）水泵運轉中出現的主要故障和原因： A、水泵不吸水、壓力表指針劇烈跳動。原因：

· 冷卻塔補水不足，進水總管積有空氣，或回水管上的止回閥

0沒有打開或開度不足，造成水泵入口的水量不夠?！?管路的排氣閥或壓力表漏氣。

· 水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口負壓太大，超過水泵的吸程。

B、水泵出口有顯示壓力，但壓力異常超高或明顯偏低。原因： · 出水管路阻力過大或管路、止回閥堵塞?！?電動機的旋轉方向反向。· 水泵的葉輪淤塞?！?水泵轉數不夠。

C、水泵消耗的功率過大。原因：

· 填料壓蓋太緊，填料層發熱?！?葉輪與密封環磨損。

· 管路阻力比設計小，水泵流量過大。D、水泵產生的聲音異常，水泵不上水。原因： · 吸水高度過高。· 在吸水管內有空氣滲入。E、水泵振動。原因：

· 水泵和電動機的軸不同心，連軸節沒有調整好?！?彈簧減震器選擇不合理。F、軸承發熱。原因：

· 水泵軸承無潤滑油或潤滑油過多。· 水泵和電動機的軸不同心。

3、冷水機組試運轉

由于冷水機組為麥克維爾產品，其試運轉工作由供貨商派工程師執行，因此我方只需做好配合工作：

（1）冷凍站內的送、排風系統已能正常運轉，并已調試符合設計要求（機房應打掃干凈）。

（2）冷凍管道保溫工作已完成，并已交工驗收。

（3）在確定供貨商來現場調試的具體日子前1～2天，征得供商同意后，將離心機、柜式空調器、新風空調器、風機盤管的進、出水閥門全部打開，管道充水，啟動冷凍（卻）水泵運轉2小時后，停泵清洗Y型過濾器網，反復2～3次，直到檢查合格。打開膨脹水箱閥門對冷凍水系統加水，使水充滿整個系統。冷卻水系統則打開自動補水閥充水，啟動水處理系統進行軟化，使水充滿整個系統。軟化后的水質必須抽樣送到當地有關檢驗部門化驗，水質應符合國家有關軟化水質標準。

（4）所有空調設備自控調節系統、供電系統均已由電氣專業安裝，調試完畢，并驗收合格

4、冷卻塔的試運轉

冷卻塔采用變頻啟動、運行，根據安裝在冷卻塔回水管上的溫度傳感器所測量的溫度調整電機的供電頻率，以達到節能及降低噪音的效果。變頻器的參數設定由廠家負責。

冷卻塔試運轉時，應檢查風機的運轉狀態和冷卻水循環系統的工作狀態，并記錄運轉中情況及有關數據；如無異?，F象，連續運轉時間應不少于兩個小時，運行中應檢查下列內容：

（1）檢查并聯的三個冷卻塔之間的噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水盤的水位等運行狀態。

（2）測定風機的電動機啟動電流和運轉電流，并控制運轉電流在允許的范圍內。

（3）測定風機軸承的溫度。（4）檢查噴水的偏流狀態。(5)測定冷卻塔出、入口水的溫度。

注：冷凍（卻）水系統各有關設備的開機順序如下： 冷卻塔開 冷卻水泵開 冷凍水泵開 冷水機組開 關機順序與開機順序相反

十二、空調自控系統試運轉

由于冷凍水、冷卻水系統的試運轉與自控系統有關，因此自控系統的試運轉必須同期進行。自控系統包括冷凍站內冷凍（卻）水系統上的電動蝶閥，壓差旁通閥，各風柜上的比例積分調節閥，空調器（風柜）濾網阻力檢測等等，具體調試由自控專業配合進行。

十三、風機及系統風量的測定與調整（略）

十四、空調器性能測定與調整

本工程所用的空調器風柜調整主要由廠家到現場進行調試，我司僅協調配合。

十五、空調室正壓的測定與調整

空調房一般需保持正壓。由于無特殊要求，室內正壓宜為0.5mmH20左右，當過渡季節大量使用新風時，室內正壓不得大于5mmH20。（略）

十六、自動調節及檢測聯合動作的測試及調整

自動調節及檢測系統是使各控制點按指定參數或自動調整到所要求的空氣參數。

自動控制系統調整是按設計參數的要求，通過調整與試驗，使自動控制的各環節達到正?；蛞幎ㄟ\行工況。室溫自動控制系統應在有外界干擾的情況下，達到工藝所要求的恒溫、恒濕指標；制冷系統應符合自動控制設計和設備說明書上的要求，達到正常操作和安全運行。

本工程受控的主要設備：空調柜機、新風機、冷凍（卻）水泵、冷卻塔、冷水機組、電動二通閥、比例積分閥、壓差旁通閥、風量調節閥、風機等。

有關自動調節及檢測聯合動作測試及調整，具體工作由電氣施工人員負責。

十七、空調室內氣流組織的測定與調整

1、溫度、濕度的測量：將被測室內分為若干個區域，面積大致相等，選取各區域中點作為測點，離地面約1.5米高的位置測量溫、濕度值作為室內參數，應符合設計要求，區域溫差應≤1℃。

2、氣流風速的測量：用熱球風速儀測量室內工作區域風速，測點向上，氣流風速應不大于設計值為合格。

十八、系統綜合效果測定 綜合效果的測定：在單體項目試驗調整完成后，檢驗系統聯動運行的綜合指標能否滿足設計生產工藝的要求。

1、動態下室內空氣調節是否滿足生產工藝的要求。

2、在冷水機組、冷卻塔、冷凍水泵、冷卻水泵運行時，DDC系統是否收集各子站的敏感原件反饋的信息進行整理、分析，控制設備的運行。

3、在對通風、空調系統進行測定與調整中，應收集有關的運行記錄的數據和現場測量的數據，會同設計單位、業主進行分析，并采取相應的改進方法，以達到使用效果。

十九、噪音測定：（略）

二十、系統故障排除

1、風柜系統：

A、系統某條支管風量變?。ㄆ渌Ч茱L量變大）：一般情況是該條支管上的鋼制調節閥的閥柄的蝴蝶形螺母松動，導致閥體開度變小。

B、系統突然無風： 原因分析：

· 電氣系統跳制停電，或電機燒掉。

· 總風管上的防火調節閥突然關閉。若然是這樣，則檢查防火閥的機構是否脫扣或機構上的彈簧的彈性變形。

· 皮帶脫落或疲勞折斷。C、系統各支管風量都變小： 原因分析：

· 皮帶過松而引起風葉轉速變小?！?風柜的濾網積塵太多造成阻力太大。D、房間溫度過高或過低： 原因分析： · 系統風量變小。· 設計容量不足。

· 比例積分閥的感溫部分或控制線路出故障，導致無法控制送、回風溫度。

2、風機盤管系統： A、不制冷： 原因分析：

· 電氣線路出問題（電容燒壞，電機燒壞，三速開關故障）。· 冷凍水路不通。

· 電動二通閥不通?！?盤管被堵塞。

· 溫控器的室溫調得太高。

· 風機盤管維修后閥門忘記重新開啟。B、不夠冷： 原因分析：

·電動二通閥被卡住開度不夠大，而造成水流量不足?！けP管積氣造成水流量不足及換熱效果不好?！せ仫L過濾網積塵太多造成風量不足?！乜仄鞲袦攸c的溫度調得高于設定溫度。c、溫度太低： 原因分析：

· 電動二通閥失靈，室內溫度達到時不能正常關閉?！?溫控器的設定溫度調得太低。

d、風機盤管回風噪音過大及天花板產生“吱吱”的聲音： 原因分析：回風過濾網積塵太多。

3、冷凍（卻）水泵故障及排除在水泵試運轉章節已講過，在這不重提。

4、冷卻塔：

A、冷卻塔內的水位不斷下降：

原因分析： · 補給水量不足?！?冷卻塔外飄的水量太大?！?管路或冷卻塔底盤漏水。

B、溢流：

原因分析：浮球調校的水位高度偏高，補給水量太大；塔與塔之間水量分布不均勻。

c、一個塔的水被吸干，另一個塔則溢流：

原因分析：塔與塔之間水量調節不均勻，可調整冷卻塔進、出管的開度調整，必要時增加水位平衡管。

二十一、調試中常遇問題的解決方法

1、風柜機風量過大：

在調試過程中，經常出現風柜機風量過大問題，即所謂的“大馬拉小車”現象。造成該現象的主要原因是風機風壓大于實際風管系統阻力，因風壓過大而引起超風量。此現象通常會引起以下問題：

A、噪音大。過大的風速會引起風管震動激烈，從而產生過大的噪音。

B、機外帶水。過大的風速將把風柜機熱交換器表面的冷凝水帶出，若風柜機檔水板效果差，水分甚至將直接帶至風管，達不到除濕的目的。C、柜機漏水。過大的風速可將冷凝水帶至風柜機后段，若后段底盤防水處理不理想，冷凝水將從壁縫處滲出。

D、超電流。電機負荷越大，電流越大。過大的風量會引起電機電流過大，甚至大于額定電流10％以上，長期運行將影響電機的性能。為達到設計風量，通常用以下幾種方法：

A、調小送風管總閥開度，增加風管系統阻力。但當閥門開度過小時（最佳開度為80%），會因氣流撞擊閥板劇烈引起振動，聲波會隨氣流傳到空調房間，使室內噪音過大。

B、減少電機轉速。由公式：n=（1－S）60f／p知，要改變電機轉速，可通過變頻器改變電源頻率f、改變極對數p、加調壓電阻分壓改變轉差率這三種方法。但因工作量大或浪費電能，都不是最佳方法。

C、改變電機與風機的皮帶輪半徑比來改變風機轉速。由公式：N1／N2=R1／R2；n1／n2=L1／L（式中N1，N2分別為電機轉速與風機轉速。2R1，R2分別為電機皮帶輪半徑和風機皮帶輪半徑；n1，n2分別為改變前、后的風機轉速。L1，L2分別為改變前、后的風機風量）可知，可通過減少電機皮帶輪半徑或增大風機皮帶輪半徑來改變風機轉速，從而達到減少風量目的。

綜上所述，方法C（即通過改變皮帶輪半徑來減少風量）應為最佳選擇。

2、個別風口噪音過大。

在調試過程中，因有個別風口在風管上的分布位置原因（例如主管道前段的風口或局部拐彎處的風口）使其風量過大，風葉振動增強，從而噪音過大。對此現象的解決方法有：若是大區域送風，則可將其關閉，對該空間的室內參數不會有很大影響；若小區域送風，可用抽芯鋁鉚釘將其葉片固定防其振動，以降低其噪音。

二十二、文明安全注意事項

調試工作是一項非常嚴肅認真的工作，因此各調試人員不得麻痹大意，以免造成人員傷亡及財產損失。

1、進入現場必須戴好安全帽。

2、高空調試腳手架必須牢固可靠，調試人員必須系好安全帶。

3、現場出現質量問題需要動火的地方必須按要求進行動火，并準備好滅火器。

4、所用的人字梯必須有防護裝置。

5、現場用電必須讓專職電工接電。

6、現場調試人員應注意保護有關儀表，不得破壞儀表。

二十三、調試資料整理和分析

在空調系統的所有調試項目均完成以后，應對調試各項目、各環節測定的數據、結果進行整理、分析、匯總成冊，由設計院、業主代表簽名驗收，與其他資料一起交甲方存檔保管。

二十四、調試進度計劃（略）

第五篇：機房專用空調方案

機房專用空調

第一節 概述...........................................................................................................................2

一、常用的基本概念.......................................................................................................2

二、機房專用空調的送風系統.......................................................................................3

三、機房專用空調的可靠性和經濟性...........................................................................4 第二節 制冷原理.....................................................................................................................5

一、蒸氣壓縮式制冷原理...............................................................................................5

二、制冷循環...................................................................................................................5

三、制冷劑在制冷系統中狀態.......................................................................................6

四、制冷量.......................................................................................................................6

五、制冷劑.......................................................................................................................7

六、制冷系統的構造及組成...........................................................................................8 嬌龍

第一節 概述

空氣調節器，簡稱空調，它是研究造成室內空氣環境符合一定的空氣溫度、相對溫度、空氣速度、清潔度和噪聲等控制在需要范圍內的專門技術。它對電信各處部門應起的作用尤為重要，起到改善機房環境溫度、濕度，確保電信設備正常運行。

機房專用空調是針對計算機機房和各類通信機房的特點和要求而設計的。它除了具備普通空氣調節器的功能外，還具備恒溫恒濕、控制精度高、空氣潔凈度高、可靠性高等特點。

一、常用的基本概念

（一）溫度的概念

在日常生活中，我們習慣用感覺來判別物體的冷熱，用手摸冰感到冰是涼的，用手摸熱水壺覺得是燙的。冰的冷說明它的溫度低，熱水壺的熱說明它的溫度高。對于溫度的概念，我們可以簡單的理解為溫度是表示物體冷熱程度的物理量。從分子運動論，我們知道物體的溫度同大量分子的無規則運動速度有關。當物體的溫度升高時，分子運動的速度就加快，反過來說，如果我們用某種方法來加快分子無規則運動的速度，那么物體的溫度就升高。從而我們可以理解，熱水的溫度高，冰水的溫度低，是因為它們的分子運動速度不同，可見分子運動速度決定了物體的熱狀態。所以我們把物體大量分子的無規則運動叫做熱運動。

（二）溫度的計量

我們怎樣判別一個物體的溫度呢?用人的感覺來判別溫度實際上是不準確的。比如，冬天寒風刺骨，一個人從外面走進了屋子，感覺這間屋子很暖和，另一個人從更熱的地方進了這間屋子，反而覺得這間屋很冷。同樣一盆冷水，冷熱不同的兩只手放進去，感覺這盆水冷熱不同。所以要準確測量溫度，必須用溫度計。

我們平常使用的溫度計，是把純水的冰點定為0oC。把一個大氣壓下沸水溫度定為l00oC。在0oC和100oC之間分成100等份，每一份就是1oC，這種方法確定的溫標叫做攝氏溫標，攝氏溫標是瑞典天文學家攝爾修斯在1742年提出來的，所以一般都認為攝氏溫標的記號“oC”是攝爾修斯的英文字頭。除了攝氏溫標，另外在歐美等國家還采用華氏溫標，以“oF”表示，華氏溫標把水的冰點定為32oF，水的沸點定為212oF，在32oF和212oF之間分為180等份，每份為1oF，所以華氏溫標的換算關系為：

C?O509(F?32)0F?0C?32 95在熱力學中，常用絕對溫標，單位為開(爾文)符號為oK，它是把水的冰點定為273.15oK，沸點定為373.15oK，在換算時常略去0.15oK，只有273oK。

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熱力學溫度K與攝氏溫度的換算關系為：

K=oC十273 oC＝K－273

（三）濕度的概念

表示空氣中含有水蒸氣多少的物理量稱作濕度。（1）絕對濕度

每立方米的濕空氣中含有的水蒸氣重量稱為濕空氣的絕對濕度，絕對濕度以公斤/立方米計算。

（2）相對濕度

在指某濕空氣中所含水蒸氣的重量與同溫度下飽和空氣中所含水蒸氣的重量之比。把這比值用百分數表示，例如機房平常所說的濕度為60%，即指相對濕度而言。通?？諝庵兴魵獾淖畲蠛?，隨溫度高低而異空氣溫度較高時，水蒸氣的最大含量要比溫度較低時大。

（四）熱和熱量的概念

在日常生活中，我們有這樣的經驗,把冷熱程度不同的物體放在一起時，熱的物體會慢慢冷下來，冷的物體會逐漸熱起來。我們把一杯剛燒開的水與一杯涼水混合，可以得到不冷不熱的溫水。這時候我們就說開水放出了若干熱量，它們進行了熱傳遞。

熱量是熱傳遞過程中物體內能變化的量度。也可以說，在熱傳遞過程中，物體吸收或放出了熱的量叫做熱量。熱量的定義揭示了熱的本質，指出了熱傳遞過程實質上是能量的轉移過程，而熱量就是能量轉換的一種量度。

在國際單位制中，熱量的單位是焦耳，在工程技術中，常用的單位有卡(cal)千卡(kcal)等，1克的純水溫度升高或降低1oC時，所吸收或放出的熱量就是一卡、一卡的熱量和4.18焦耳的功相當，這個熱量單位和功的單位之間的數量關系，在物理學中叫做熱功當量，用J來表示：

J=4.18焦耳／卡

既然熱量是物體熱能變化的一種量度。因此，熱量單位也可以用焦耳來表示，于是熱量有兩種單位，焦耳和卡，這兩個單位的換算關系是：

1卡＝4.18焦耳或1焦耳＝0.24卡

二、機房專用空調的送風系統

機房專用空調機送風形式有上送風和下送風。下送風在地板上開孔，將地板下作為一個靜壓箱，在機架下方裝有出風口，使經過空氣調節的較低溫度氣體自下而上流過程控機架，將熱量帶走。從而保證程控機在一個適宜的環境溫度下工作。上送風系統與下送風送風方式

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相反，一般也采用將天花板以上作為靜壓箱來處理，當有的用戶需要接風管是時候，我們希望風管不宜過長，應保證靜壓消耗小于75Pa，如確實需要較長風管，考慮采用增壓風機系統來彌補。

（一）風道系統的組成

機房專用空調機的風道系統通常由電動機、風機和空氣過濾網組成。

1、電動機。電機為安全標準IP54全密封風冷式，并有r級絕緣。電機安裝在可調校的活動底座上，并配合可調校的電機皮帶輪作風量的調校。

2、風機。風機為雙寬度、雙人口、前傾扇葉的離心扇，并經靜態及動態的平衡測試及調校。風機低轉速的設計使運行噪音減至最低，自對中墊軸承和雙皮帶驅動系統確保機組全年連續穩定運行。

3、空氣過濾器。為了達到空調機房的精度及潔凈度要求,在風道系統設置了空氣過濾裝置。過濾裝置為標準的100mm多折式可更換過濾網，過濾網的效率值按ASHRAE52—76標準規定為25～30％。

4、風量的調節。

（1）機械調整。在某些型號的空調中，風量的調整可借助于可調校的底盤以及電機皮帶盤。

（2）電氣調整。大多數空調風量的調整是通過電動機轉速的變化來達到的。風機馬達設計成多組抽頭，根據接線位置，可調節轉速為950rρm、1200rρm和1400rρm三檔。

三、機房專用空調的可靠性和經濟性

（一）雙套獨立制冷系統使機房專用空調更具有可靠性

精密空調較之舒適空調，較大優勢是它具有兩套獨立的制冷系統，這把本來需要制冷功率較大的設備一分為二，成為二套較小的設備，常用精密空調機每臺壓縮機的電機功率只有5.5—7.5Kw，停電時為了保證空調設備運行不致中斷，必須有油機作為保證電源，壓縮機電機功率小，對停電時油機順利啟動壓縮機很有利，針對空調不能中斷的特點，減少了空調停機的可能性，因為即使一套系統出現故障，另一套系統仍然能繼續工作，另外精密空調的電器控制部分與空氣循環部分作為二個獨立的單元，在進行日常維護和檢修時，也不需要使空調機停下來，從而保證了空調房間恒定的空氣流和相對平穩的溫度梯度。

（二）運轉成本方面的優勢使精密空調更具競爭能力

精密空調在最初的投人上相對偏高(主要是設備價格)，但隨著時間的推移，這部分費用會被逐漸攤薄，一二年后將發生根本逆轉。

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以機房常用的40Kw的精密空調為例，一次性投資約在20萬元左右，而與之同等制冷量的3臺5匹柜機一次性投資約在6萬元左右。

通過精確計算，采用3臺5匹柜機通過一年半運行，多耗電費用與一臺40KW精密空調銷售價格相當。而三年運行下來即可賺回一臺40Kw精密空調。(其中還不包括普通柜機需要經常維修的費用)由此看來，普通舒適型空調無論從技術角度還是從運行費用方面都無法起到替代精密空調的作用，所以畢竟在機房還是選用機房專用空調好。

第二節 制冷原理

制冷的方法很多，制冷機的種類也很多，根據制冷的基本工作原理可分為氣體制冷，蒸汽制冷(如壓縮式制冷、吸收式制冷和蒸氣噴射式制冷)和溫差電制冷(如半導體制冷)。機房專用空調機通常采用的是蒸氣壓縮式制冷。

一、蒸氣壓縮式制冷原理

蒸氣制冷是利用某些低沸點的液態制冷劑在不同壓力下汽化時吸熱的性質來實現人工制冷的。

在制冷技術中，蒸發是指液態制冷劑達到沸騰時變成氣態的過程。液態變成氣態必須從外界吸收熱能才能實現，因此是吸熱過程，液態制冷劑蒸發汽化時的溫度叫做蒸發溫度，凝結是指蒸汽冷卻到等于或低于飽和溫度，使蒸汽轉化為液態。

在日常生活中，我們能夠觀察到許多蒸發吸熱的現象。比如，我們在手上擦一些酒精，酒精很快蒸發，這時我們感到擦酒精部分反應很涼。又如常用的制冷劑氟利昂F—12液體噴灑在物體上時，我們會看到物體表面很快結上一層白霜，這是因為F—12的液體噴到物體表面立即吸熱，使物體表面溫度迅速下降(當然這是不實用的制冷方法，制冷劑F—12不能回收和循環使用)。目前一些醫療機構采用的冷凍療法即是利用了這一原理。

蒸氣壓縮式制冷是利用液態制冷劑汽化時吸熱，蒸汽凝結時放熱的原理進行制冷的。

二、制冷循環

壓縮機是保證制冷的動力，利用壓縮機增加系統內制冷劑的壓力，使制冷劑在制冷系統內循環，達到制冷目的。開始壓縮機吸入蒸發制冷后的低溫低壓制冷劑氣體，然后壓縮成高溫高壓氣體送冷凝器；高壓高溫氣體經冷凝器冷卻后使氣體冷凝變為常溫高壓液體；當常溫高壓液體流入熱力膨脹閥，經節流成低溫低壓的濕蒸氣，流入蒸發器，從周圍物體吸熱，經嬌龍

過風道系統使空調房間溫度冷卻下來，蒸發后的制冷劑回到壓縮機中，又重復下一個制冷循環，從而實現制冷目的。

三、制冷劑在制冷系統中狀態

從壓縮機出口經冷凝器到膨脹閥前這一段稱為制冷系統高壓側；這一段的壓力等于冷凝溫度下制冷劑的飽和壓力。高壓側的特點是：制冷劑向周圍環境放熱被冷凝為液體，制冷劑流出冷凝器時，溫度降低變為過冷液體。

從膨脹閥出口到進入壓縮機的回氣這一段稱為制冷系統的低壓側，其壓力等蒸發器內蒸發溫度的飽和壓力。制冷劑的低壓側段先呈濕蒸氣狀態，在蒸發器內吸熱后制冷劑由濕蒸氣逐漸變為汽態制冷劑。到了蒸發器的出口，制冷劑的溫度回升為過熱氣體狀態。過冷液態制冷劑通過膨脹閥時，由于節流作用，由高壓降低到低壓(但不消耗功、外界沒有熱交換）；同時有少部分液態制冷劑汽化，溫度隨之降低，這種低壓低溫制冷劑進入蒸發器后蒸發（汽化）吸熱。低溫低壓的氣態制冷劑被吸入壓縮機，并通過壓縮機進入下一個制冷循環。

四、制冷量

在制冷循環中，循環流動的每千克制冷劑從被冷卻物體吸收的熱量叫做單位重量制冷量，用符號q表示，單位是kcal/kg，單位重量制冷量是表示制冷循環效果的一個特殊參數，這由制冷劑的性質，循環溫度等條件決定，蒸發溫度越低，冷凝溫度越高，其值越小，反之越大。制冷裝置的產冷量是單位時間內從被冷卻物體吸收并在冷凝器中放掉的熱量，用符號Q表示，單位是kcal/kg。Q值的大小等于冷重量流量G與單位重量制冷量q的乘積，即：

Q＝G·q 在實際工作中，有時為了方便的獲得制冷量的粗略計算也可通過下式計算

Q＝L·(t2－t1)式中L循環風量，(t2－t1)為進出風溫度差。

在日本、歐美等國家制冷量常用冷噸來表示，但日本冷噸與美國冷噸在數值上略有差別，在日本，產冷量的單位用日本冷噸，1日冷噸表示1000克0oC的水在24小時內制成 0oC的冰所消耗的冷量：

1日冷噸＝3320kcal／h 1美冷噸＝3024Lcal／h 常用制冷量的單位換算：

1KW=860kcal/h(大卡／小時)1kcal／h＝3.968BTU／h(英熱單位／小時)

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五、制冷劑

制冷劑是進行制冷循環的工作物質。

（一）對制冷劑的要求

理想的制冷劑要求化學性質是無毒、無刺激性氣味、對金屬腐蝕作用小、與潤滑油不起化學反應，不易燃燒、不易爆炸、并且要求制冷劑有良好的熱力學性質，即在大氣壓力下它在蒸發器內的蒸發溫度要低、蒸發壓力最好與大氣壓相近；制冷劑在冷凝器中、冷凝溫度對應的壓力要適中，單位制冷量要大，汽化熱要大，而液體的比熱要小，氣體的比熱要大。要求制冷劑的物理性質：凝固溫度要低、臨界溫度要高(最好高于環境溫度)，導熱系數和放熱系數要大，比重和粘度要小，泄漏性要小。

（二）制冷劑的種類

制冷劑種類很多，實際應用時可根據制冷劑類型，蒸發溫度、冷凝溫度和壓力等熱力學條件以及制冷設備的使用地點來考慮。制冷劑可分為四類：即無機化合物、碳氫化合物、氟里昂和共沸溶液。

1、無機化合物制冷劑有氨、水和二氧化碳等；

2、碳氫化合物制冷劑有乙烷、丙烯等；

3、氟里昂(FREON)是十九世紀三十年代開始使用的一種制冷劑，比氨晚60年左右，它是飽和碳氫化合物的鹵族(氟、氯、溴)衍生物的總稱，或者說是由氟、氯和碳氫化合物組成的。目前作為制冷劑用的主要是甲烷(cH4)和乙烷(C2H6)中的氫原子、全部或部分被氟氯溴的原子取代而形成的化合物，除名稱而外，化學分子式規定了氟里昂各種類別的縮寫代號。

①氟里昂的縮寫代號把不含氫原子的氟里昂分子化合物的起首數編為1，乙烷編為11，丙烷(C3H8)編為21，然后寫上氟原子數。例如F—12，稱為二氯二氟甲烷，分子式CF2CL2中有一個碳原子，不含氫為甲烷。故起首數編為1，又有2個氟原子，故編寫成F—12。

②把含氫的甲烷衍生物數字首位定為l，再加上氫原子數目為起首數。然后寫上氟原子例如F—22(CHF2CL)又叫一氯二氟甲烷，因為甲烷是1，氫原子數為1，相加為2，又有氟原子數為2，所以縮寫成F—22。

4、共沸溶液是由兩種以上制冷劑組成的混合物。蒸發和冷凝過程也不分離。就像一種制冷劑一樣。目前實用的有R500、R502等。與R22相比其壓力稍多，制冷能力在較低溫度下提高13％左右。此外在相同蒸發溫度和冷凝溫度下。壓縮機的排氣溫度較低?？梢詳U大單組壓縮機的使用溫度范圍，所以發展前景看好。

關于制冷劑對大氣環境的污染問題，這是關系到人類健康和生存的大事，也是我們大家

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共同關心的問題。多年來很多專家為此進行了深入研究，一種新的CFC替代品，不僅對大氣臭氧層損耗潛值(ODP)為零，更重要的是制冷劑排放入大氣對溫室效應的直接影響造成全球變暖潛值(GwP)方面也必須符合要求。臭氧層破壞，已經成為全球普遍關注的環境焦點問題，國際社會分別于1985年和1987年制定了《保護臭氧層維也納公約》和《關于消耗臭氧層物質的蒙特利爾議定書》，中國于1991年加入了《蒙特利爾議定書》國際公約組織，并承諾了消耗臭氧層物質的控制時間表，即R12和R22的完全淘汰時間分別于2010年和2030年。目前許多R12和R22的替代產品正相繼問世，例如：R134a、R600aKLB、R407c等等。它們的使用效果和各項性能指標的對比，正在通過實驗室和實際運用不斷得以反饋，我們相信隨著時間的推移和科技不斷進步，性能更加卓越、更符合環保要求、更具性價比競爭能力的制冷劑將會更多的應用于制冷空調行業當中。

（三）制冷劑的使用與存放

各種制冷劑，物理化學性質各不相同，在不同溫度下，具有不同的飽和壓力，在常溫下，有的壓力高，有的壓力低，但無論壓力如何，各種制冷劑鋼瓶均為壓力容器，使用時要多加小心。由于各種制冷劑性質不同，大多數屬于易爆物。在鋼瓶腐蝕未作檢驗，或遇到外界的突然暴曬或火源時，有發生爆炸的可能，有的制冷劑還是有毒物。因此，對制冷劑的存放、搬運、使用都必須小心。

無論何種制冷劑用完后，應立即關閉鋼瓶閥門，在檢修系統時，如果從系統中將制冷劑抽出壓入鋼瓶時，應得到充分的冷卻，并嚴格控制注入鋼瓶的重量，決不能裝滿，一般不超過鋼瓶容積的60％，讓其在常溫下膨脹有一定余地。另外，在用鹵素燈給制冷系統檢漏時，遇顏色改變，確定漏點后，應立即移開吸口，以免光氣中毒。

六、制冷系統的構造及組成

構成基本的制冷系統主要有四大部件：壓縮機、蒸發器、冷凝器、膨脹閥。

為了改善制冷系統的性能，達到更好的使用性能，通常還有不少輔助器件：液體管路電磁閥、視液鏡、液體管道干燥過濾器、高低壓力控制器等。嬌龍

（一）壓縮機

壓縮機按其結構分為三類：開啟式、半封閉式、全封閉式。目前大部分機房專用空調采用全封閉式壓縮機，只有力博特空調部分型號采用半封閉式壓縮機。

全封閉制冷壓縮機是一種壓縮機與電動機一起，裝置在一個密閉鐵殼內形成的一個整體。從外表看只有壓縮機的吸排氣管接頭和電動機的導線；壓縮機殼分為上下兩部分，壓縮機和電動機裝入后，上下鐵殼用電焊焊接成一體。平時不能拆卸，因此機器使用可靠。

在全封閉制冷壓縮機中，又有活塞型壓縮機和渦旋式壓縮機。

在近期生產的機房專用空調系統中，采用的壓縮機均為全封閉渦旋式制冷壓縮機。它的構造主要由下列各項組成：旋轉式進、出口閥門； 壓力表接口；內置式過載保護； 彈性機座；曲軸箱加熱器；內置式潤滑油泵。

渦旋式制冷壓縮機最大的優點是：

1、結構簡單：壓縮機體僅需2個部件(動盤、定盤)就可代替活塞壓縮機中的15個部件。

2、高效：吸氣氣體和變換處理氣體是分離的，以減少吸氣和處理之間的熱傳遞，可以提高壓縮機的效率。渦旋壓縮過程和變換過程都是非常安靜的。

（二）蒸發器

1、蒸發器的分類：

蒸發器按其被冷卻的介質種類可分為冷卻液體的蒸發器(干式蒸發器)和冷卻空氣用的蒸發器(表冷式蒸發器)這兩大類。

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空調系統所使用的蒸發器一般為冷卻空氣的蒸發器。當制冷系統的氟里昂液態進入膨脹閥節流后送入蒸發器，屬于汽化過程，這時候需要吸收大量熱量，使房間溫度逐步降低、以達到制冷及去濕效果。

2、A型蒸發器

“A”型結構蒸發器的優點是該結構具有較大的迎風面積和較低的迎面風速以防止逆風帶水。蒸發器配備有1／2”銅管鋁翅片及不銹鋼凝結水盤，以利熱量更好的傳遞。

蒸發器盤管分為多路進入并作交錯安排，籍此將每個制冷系統都能遍布于盤管迎風面上，當單一制冷系統運行時，顯熱制冷量可達總制冷量的55％—60％。

3、蒸發器的去濕功能

在正常制冷循環中，室內機風扇以正常速度運轉，供給設計氣流以及最經濟的能量以滿足制冷量的要求。

（1）簡單的除濕功能

當需要除濕時，壓縮機運行，但室內機馬達轉速降低，通常為原轉速的2／3，因此風量也減少了1／3，通過冷卻盤管的出風溫度變成過冷，產生良好的冷凝效果即增加了除濕量。以此法增加去濕量帶來的弊端有：當出風量減少1／3，通常在幾秒種之內出風溫度降低2oC—3oC，當突然降低溫度速度達到最大允許值每10分鐘降低1℃時，造成控制可靠性降低；當出風量減少1／3，過濾效率降低，對換氣次數及通風量都有很大影響，造成室內控制精度降低和溫度分布不均勻；由于出風溫度降低，需接通電加熱器以提高室溫，造成溫度控制不精確和增加運行費用。

（2）專門的去濕循環

冷卻繞組分為上、下兩個部分，分別為總冷卻繞組的l／3和2／3。在正常冷卻方式下，制冷工質流過冷卻繞組的兩個部分。在除濕方式下，常開電磁閥關閉，這樣就把通向冷卻繞組的上部繞組(1／3部分)的氟里昂制冷劑切斷了，全部氟里昂制冷劑都流向冷卻繞組的下部繞組(2／3)部分。通過下部繞組的空氣的溫度是很低的，通常至少比冷卻循環中的空氣降低3oC，所以增加了去濕效果，但其弊端是總制冷量會減小和吸氣壓力降低。

（3）旁路氣體調節器

在“A”型蒸發器頂部安裝一個旁路氣體調節器，在正常冷卻方式下這個調節器是關閉的，所有返回的氣體都要平均地經過兩個冷卻繞組。當需要進行除濕操作時，旁路氣體調節器完全打開，使1／3的返回氣體旁路經過A框繞阻的頂部而沒有經過冷卻，另外2／3的返回氣體均勻地通過A框繞組，排出氣體的溫度被快速降低，增加去濕效果。

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此種去濕方法的效果與專門的去濕循環相同，但是其優點是總制冷量將保持不變。

（三）冷凝器

冷凝器按其冷卻形式可分為三大類型：水冷式、風冷式、蒸發式及淋水式。①水冷式：

在水冷式冷凝器中，制冷劑放出熱量被冷卻水帶走。冷卻水可以一次流過，也可以循環使用。當使用循環水時，需要有冷卻水塔或冷水池。水冷冷凝器有殼管式、套管式、沉浸式等結構形式。

②風冷式

在風冷式冷凝器中，制冷劑放出的熱量被空氣帶走。它的結構形式主要為若干組銅管所組成，由于空氣傳熱性能很差，故通常都在銅管外增加肋片，以增加空氣側的傳熱面積，同時采用通風機來加速空氣流動，使空氣強制對流以增加散熱效果。

③蒸發式及淋水式：

在這類冷凝器中，制冷劑在管內冷凝，管外同時受到水及空氣的冷卻。目前進口機房專用空調的類型以風冷型為主。下面對風冷型冷凝器作詳細敘述。風冷冷凝器采用?10銅管，鋁翅片結構，風機采用可調速電機，以保證冷凝器在冬季、夏季能夠均衡使用，也使冷凝壓力在很冷，很熱的環境下不致變化太大。

風冷冷凝器適用于環境溫度-30oC — +40oC范圍之內，當環境溫度較高時，將引起冷凝器壓力升高，這將由調速器的壓力傳感機構感受到這種壓力的變化，并將這種變化轉變為輸出電壓的變化，從而使電機轉速產生變化以達調節強制對流效果的目的。

當然，由于采用了無極調速的裝置，那么這種電機轉速的變化是能夠非常平滑過渡的。機房專用空調室外冷凝器在出廠時已經過調整及校驗，但由于長途運輸或者長期使用中的震動，偶爾會出現調速器的設定漂移現象。如果出現此情況可參相應型號的說明書適當調整。

通常室外機調整轉速過程為：室外機高壓壓力在14kgf/cm左右時風機起轉，在20—24kgf／cm時達到滿負荷轉速，而在14—18kgf/cm時調速性能為最佳狀態。

（四）熱力膨脹閥

1、熱力膨脹閥的結構：

膨脹閥的頂部由密封箱蓋波紋薄膜感溫包和毛細管組成一個密閉容器，里面灌注氟里昂，成為感應機構，感應機構內灌注的制冷劑可以與制冷系統的相同，也可以不同，比如制

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222

冷系統用的是F—22，感溫包可灌注F—12或F—22，感溫包用來感受蒸發器出口的過熱蒸汽溫度，毛細管作為密封箱與感溫包的連接管，傳遞壓力作用在膜片上，波膜片是由一塊0.2mm左右的薄合金片沖壓成形，斷面是波浪形的。受力后彈性形變性能很好，調節桿是用來調整膨脹閥門的開啟過熱度，在調試過程中用它來調節彈簧的彈力，調節桿向里旋時，彈簧壓緊，調節桿向外旋時，彈簧放松，傳動桿頂在閥針座與傳動盤之間傳遞壓力，閥針座上裝有閥針，用來開大或關小閥孔。

2、熱力膨脹閥的工作原理

膨脹閥通過感溫包感受蒸發器出口端過熱度的變化，導致感溫系統內(感溫系統是由感溫包、毛細管、傳動膜片和傳動波紋管這幾種互相連通的零件所構成的密閉系統)充注物質產生壓力變化、并作用于傳動膜片上．促使膜片形成上下位移，再通過傳動片將此力傳遞給傳動桿而推動閥針上下移動，使閥門關小或開大，起到降壓節流作用和自動調節蒸發器的制冷劑供給量并保持蒸發器出口端具有一定過熱度，得以保證蒸發器傳熱面積的充分利用，以及減少液擊沖缸現象的發生。

3、膨脹閥的種類：(內平衡、外平衡)作用于熱力膨脹閥體內傳動膜片下部的壓力為節流后的蒸發壓力(這一壓力通過傳動桿和傳動片的縫隙而進入膜片下部分空間)這種結構稱為內平衡式膨脹閥。

作用于熱力膨脹閥體內傳動膜片下部的壓力不是節流后的蒸發壓力，而是通過外接平衡管將蒸發器出口端的壓力引入傳動膜片下部空間結構的閥門、稱為外平衡式熱力膨脹閥。

與內平衡式膨脹閥相比，外平衡式熱力膨脹閥的過熱度要小得多，所以采用外平衡式熱力膨脹閥時，能充分發揮蒸發器的傳熱面積的作用和提高制冷裝置的效果，在蒸發器阻力較小、壓力損失不大的情況下，可選用內平衡式熱力膨脹閥；當蒸發阻力較大，壓力損失比較大或具有液體分配器時，應選用外平衡式熱力膨脹閥。采用分配器的，一般都選用外平衡膨脹閥。

在專用空調機中采用的通常是外平衡式熱力膨脹閥。熱力膨脹閥雖只是一個很小的部件，但它在制冷系統中的作用必不可少，所以它與制冷壓縮機、蒸發器、冷凝器、并稱為制冷系統四大部件。

（五）制冷系統的其它輔件 1．液體管路電磁閥

液體管路電磁閥在制冷系統中可以受壓力繼電器、溫度繼電器發出的脈沖信號形成自動控制。在壓縮機停機時，由于慣性作用以及氟里昂的熱力性質，使氟里昂大量進入蒸發器，嬌龍

在壓縮機再次啟動時，濕蒸氣進入壓縮機吸入口引起濕沖程，不易啟動，嚴重的時候甚至將閥片擊破。液體管路電磁閥的設置，使這種情況得以避免。在佳力圖空調機系統中壓縮機的啟動，也依賴于電磁閥，靜止時電磁閥將高低壓分為二個部分，低壓部分的較低壓力低于低壓壓力控制器的開啟值。所以壓縮機處于停止狀態。當壓縮機需要啟動時，通過電腦輸出信號接通電磁閥，當閥開啟時，高壓壓力迅速向低壓釋放，當低壓壓力達到低壓控制器開啟值時，壓縮機才能啟動。

2．視液鏡

視液鏡在制冷系統中處于制冷電磁閥和干燥過濾器之間，顧名思意，它是用來觀察液體流動狀態的，根據氣泡的多少可以作為制冷劑注入量的參考，根據視液鏡顏色可以看出系統內水份的含量。

3．液體管道干燥過濾器：

通常，液體管道干燥過濾器是不可拆卸的。內部采用分子篩結構，能夠去除管道中的少量雜質水份等，起到凈化系統的目的。因管道在焊接中會出現氧化物，并且氟里昂制冷劑的純度也有所不一，所以我們采用的氟里昂制冷劑都要求進口的。液體管道干燥過濾器出現堵塞時，會引起吸氣壓力降低，在過濾器兩端會出現溫差，如出現這種情況，需要更換過濾器。

4．高低壓力控制器

在制冷系統中高低壓力控制器是起保護作用的裝置。高壓保護是上限保護，當高壓壓力達到設定值時，高壓控制器斷開，使壓縮機接觸器線圈釋放，壓縮機停止工作，避免在超高高壓下運行損壞零件。高壓保護是手動復位，當壓縮機要再次啟動時，需先按下復位按鈕。當然，在重新啟動壓縮機前，應先檢查出造成高壓過高的原因，給予排除后，才能使機器運轉正常。

低壓保護是為了避免制冷系統在過低壓力下運行而設置的保護裝置。它的設定分為高限和低限。它的控制原理是：低壓斷開值就是上限一下限的壓差值，重新開機值是上限值。低壓控制器是自動復位，所以要求操作人員經常觀察機器的運行情況，出現報警時要及時處理，避免壓縮機長時間頻繁啟停而影響壽命。嬌龍