第一篇：變電所安裝調試方案

機電安裝調試方案

電氣系統

（1）變配電所設備調試 1）工作范圍

變配電所的高壓配電柜、電力變壓器、低壓配電柜、計量柜、母聯柜及電力電纜。2）調試內容

a.變配電所內的繼電保護調試工作，耐壓試驗和電流整定。b.靜電電容器的投入和切除試驗。c.輸出回路的電流整定調試。

d.失壓欠壓保護、過壓保護、過流保護、過載保護等調試。e.空載和負載調試、試運行

f.在部分負載（場館照明，舞臺燈光等）的情況下，進行對供電設備諧波分量的測定和危害分析，制定相應整改措施。

3）調試條件

a.檢查變配電所內的設備已結束，無其它專業在施工，建筑結構已經封閉，裝修工作已結束，才可進行調試工作。

b.根據當地供電部門提供的繼電保護整定數據，進行進線柜數據整定。c.各項配套項目施工結束。4）調試方案

a.檢查柜排列、安裝順序

必須按照設計圖紙進行開關柜的排列，不隨意改動。因為柜內、柜頂母線排已排列好，而且還安排好柴油發電機應急電源進線開關同市電聯絡開關的機械聯鎖。

b.開關保護性能調試

按照設計所列整定電流值對開關長延時保護、短延時保護、瞬動保護和接地故障保護進行調試。核對每一個開關的整定開關是否已按圖紙整定好。今后若遇到負載有變動，屆時對變動開關作局部調試。

c.開關失壓脫扣調試

按照設計所列具有失壓脫扣器的開關進行調試。調試時，使用通電使開關能合閘，失電時開關自動跳閘。d.開關收到訊號自動跳閘調試

按照設計所列某些回路開關在收到火災消防訊號時能自動跳閘以切斷電源。調試時可在該開關分勵脫扣回路中用2.5mm絕緣銅導線將輸入節點短接以觀察開關是否自動跳閘。

e.兩臺變壓器兩段分段母線開關聯鎖調試

二臺變壓器有二個進線主開關，二段母線有一個母聯開關，這三個開關設有機械聯鎖和電氣聯鎖以避免二臺變壓器并聯運行。調試時，對機械連鎖使用三鎖二匙，即把兩把鑰匙插如相應的開關，該開關應能合閘，而另一個開關則不能合閘。觀察是否正確；同理，對電氣聯鎖按照制造廠接線圖對開關進行合、跳閘以觀察電氣聯鎖是否正確。

f.三臺變壓器三段分段母線開關聯鎖調試

三臺變壓器有三個進線主開關，三段母線有二個母聯開關，這五個開關設有機械和電氣聯鎖以避免任二臺變壓器并聯運行。調試時，對機械聯鎖使用不同匙型的五鎖三匙見下圖：

三臺變壓器進線開關分別配置A.B.C種類鑰匙，其中A，B鑰匙除能打開自身開關（QA和QB）外，且又能打開第一臺變壓器同第二臺變壓器的母聯開關（QAB）；B、C鑰匙除能打開自身開關（QB和QC）外，且又能打開第二臺變壓器同第三臺變壓器之間的母聯開關（QBC），除此之外不能開鎖。觀察機械聯鎖應滿足此要求。對電氣聯鎖按照制造廠接線圖對開關進行組合式輪流合、跳閘，即A、B、C合，AB、BC跳；A、B、BC合，AB、C跳；B.C.AB合BC、A跳；A、C、AB合，B、BC跳；A、C、BC合，B、AB跳。觀察電氣聯鎖應滿足此要求。

g.發電機應急電源進線開關同市電聯絡開關聯鎖調試

在進行發電機與市電聯絡開關聯鎖調試前，應先進行柴油發電機的調試（方案另詳），在確保柴油發電機能下常工作的情況下，可進行發電機與市電聯絡開關聯鎖的調試。

MSB-

2、MSB-4低壓配電房有應急電源進線開關和同市電聯絡開關，這二個開關設有機械和電氣聯鎖以避免應急電源同市電并聯運行。調試時對機械聯鎖使用鋼絲繩牽動，聯絡開關在合閘位置時，若合閘應急電源開關則通過鋼絲繩跳開聯絡開關；反之，應急電源開關在合閘位置時，若合閘聯絡開關則通過鋼絲繩跳開應急電源開關。觀察機械聯鎖應滿足此要求。對電氣聯鎖按照制造廠接線圖松開鋼絲繩對開關進行如上述的操作，即接通一個開關合閘回

2路時，另一個開關跳閘回路也接通。觀察電氣聯鎖應滿足此要求。

h.所有的技術要求必須達到設計要求、供電部門要求和設備供應商的技術要求，并記錄調試數據。

i.正式送電調試，做好有關記錄。

j.開通照明回路，燈光等單體供電回路，帶上負載，用專用設備測定供電設備開關的諧波成分，對諧波分量較嚴重的會影響今后設備運行的，提出整改意見，并做好相應記錄，并告知設計院和業主工程部，進行修改。

（2）強電動力調試方案 1）工作范圍

從變配電所低壓柜輸出端開始，經電力電纜送至各動力、照明配電柜，直至各用電點的動力柜、空調柜、風機盤管、變風量機組、各類泵、控制箱和各類機組。

2）工程內容 a.干支線的電氣調試

b.各類泵的單機調試及負載運行

c.風機盤管、變風量機的空調系統單機調試及負載運行。d.消防系統和給排水系統配合單機調試及負載運行。e.防雷接地電阻的測試 3）調試方案 a.總體要求

●認真閱讀熟悉配電系統圖、原理圖及各類制造廠有關技術說明書。

●認真檢查電氣安裝質量，按施工圖對設備及線路連接的準確性和可靠性。進行各回路的調試，認真做好調試記錄，出具單機調試報告。

●積極配合供貨商和制造商對設備的單機調試。b.主干線回路的送電

●按系統圖進行校對線路，檢查接線的正確性、安全性。●進行絕緣值的測試并做好測試記錄。●送電前校對回路，檢查相位，掛好警告牌。c.各類泵的調試

●進行主回路的校對，檢查其接線的正確性及接線符合規范。●電機主回路的絕緣測試，做好測試記錄，發現電機受潮要及時處理。●電機試運轉二小時，測量其起動電流及運行電流，確認電動機轉向，做好相關試驗記錄。

d.風機盤管、變風量機等空調系統。●主回路校對，檢查接線正確性、安全性。●線路的絕緣值測試，符合要求并做好測試記錄。●手動盤轉電機，風葉無卡阻現象。

●受電試運行，檢查其轉向測量起動電流及空載運行電流。●電機試運行2小時，風機盤管包括高中低三擋風機試穩。e.消防系統和給排水系統

●檢查主回路接線是否正確和安全，二次回路控制的正確性，遠程控制的可靠性。●回線的絕緣阻值測試并做好記錄。

●積極配合供貨商或外商的機組調試，做好相關記錄。f.防雷接地的測試

●根據規范對防雷接地進行抽樣測試接地電阻。●使其達到規定的要求，符合規范。●記好相應記錄。（3）照明調試方案 1）工作范圍

本工程照明系統工程的各類燈具調試和分區照明配電箱的智能化調試。2）調試方案

a.認真審閱圖紙，熟悉配電系統圖，控制原理圖及各類設備制造廠家有關技術文件。b.認真檢查電氣安裝質量，按原理圖核對設備及線路連接的準確性及可靠性。c.認真檢查配電回路中開關容量，保護裝置系數與外界負荷相匹配與否。d.測量一次、二次回路絕緣電阻。

e.檢查電流互感器與電流表變比相匹配與否。

f.檢查二次回路接線正確性與作二次回路模擬動作試驗。

g.在主回路送電到位情況下測量電壓正確與否。在已送電處掛上警告牌并做好記錄。h.照明燈具調試應積極配合有關廠家及設計單位。3）照明器具保證一次校亮的措施。

a.系統線路支路在并頭后實行校燈措施，在安裝配管穿線并頭結束后，需用臨時燈頭按圖紙回路在支路的未尾，中間和開頭各接一臨時燈，進行校燈工作。并用絕緣表測試其絕緣值。

b.燈具安裝前，需對每個燈具線路進行現場校燈，有故障的燈在排除故障后才可以進行安裝。

c.燈具安裝前，須測試線路的絕緣電阻，絕緣良好方可進行燈具安裝，接線要正確牢固，否則應先排除故障。

4）關于抑制供電系統中高次諧波的措施

a.根據我們的施工經驗和測試數據表明，除變頻器、逆變器、整流器等會產生高次諧波外，氣體放電類型的燈具也會產生高次諧波。在大量使用這類燈具的場合會引起開關的誤跳閘，甚至引起低壓總開關的誤跳閘。

b.高次諧波對弱電系統也會產生干擾，本工程弱電系統工程較多，因此弱電系統的線纜不允許與動力線纜共管共槽敷設，線槽平行敷設要留有適當距離，避免因動力電產生高次諧波干擾弱電信號，影響系統的正常運轉。

c.本工程要使用大量氣體放電燈具，如鹵化燈、高壓鈉燈等，這類燈具在訂貨時，除了要求廠家提供通常的技術參數，還要提供采取抑制手段前本工程高次諧波的頻率和幅值以及采取抑制措施后高次諧波的頻率和幅值數據，超出規定者不用。

d.對于低壓開關制造商也要提出相應的技術要求，使得該類負荷的開關只對50HZ時的過電流做出反應，而對高次諧波引起的過電流不予動作。

e.在調試階段，務必要對供電線路進行諧波分量的測量，當分量超過

額定時，應采取相應的措施來抑制。主要抑制高次諧波產生的電流和電壓的疊加而產生負面影響。

第二篇：變電所電氣安裝及試驗調試方案

電氣安裝調試方案

1.工程概述

a)

110kV滁州花園變電所為一新建變電所,站址位于滁州市開發區內，滁全路東側，花怡路南側，緊鄰城市道路，交通方便，進出線方便。

b)

本期按遠景規模一次建成：110kV為屋內共箱式GIS配電裝置，110kV本期出線2回(開斷環入110KV滁縣變－北湖變線路)；10kV為單層雙列屋內配電裝置，采用中置式成套開關柜，配真空斷路器，10千伏出線24回；

2臺50MVA主變壓器，選用三相雙卷有載調壓變壓器；電容器及接地變布置在屋內，無功補償安裝2組總容量12兆乏10千伏并聯補償電容器。本變電所工程采用綜合自動化系統，按無人值班設計。

2.編制依據

a)

依據《2008年安徽省電力公司招標工程量清單》

b)

依據《110kV花園變電站工程初步設計說明書》

c)

依據《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范》

d)

依據《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范》

e)

依據《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》

f)

依據《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工驗收規范》

g)

依據《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》

h)

依據《火電施工質量檢驗及評定標準》

i)

依據《電氣裝置安裝工程電氣設備交接驗收標準》

j)

依據《繼電保護及電網自動安全裝置試驗方法》

k)

依據《電力建設安全工作規程》

3.安裝方案

3.1　110KV（GIS安裝）

a)

在設備安裝及未到達施工現場前,積極地與設備制造廠家進行聯系,確定好設備到達施工現場的日期和設備到達施工現場的順序，避免設備到達現場不能及時的安裝或室外放置，設備到貨計劃與制造廠聯系好后按照從里到外的順序編號進行發運。

b)

在安裝前應進行檢查，清除GIS所有元件表面存積的灰塵和水跡，核實各部件、連接件、裝置性材料的數量及規格，清點設備的專用工具、備品備件并做好相應的臺賬。檢查各氣室的密封性能，測量各氣室的氣體壓力值和含水量，發現問題及時處理。

c)

由專業技術人員協同廠方服務代表檢驗

（GIS-SF6封閉式組合電器，以下統稱GIS）設備基礎的預埋件、廠家圖紙、設計院圖紙一一對應，嚴格把關，做好安裝前工序交接驗收，辦好相關手續。

d)

由專業安裝人員、技術人員、起重施工人員、廠方現場服務代表熟悉制造廠圖紙，了解設備結構、確定GIS的起吊就位方案，根據現場的實際情況選擇安全合格的吊具吊繩，做好施工安全技術交底。

e)

安裝前先整理現場環境，保證施工現場的清潔度度達到標準（無塵、空氣靜止48H小時）。安裝時應選擇晴好的天氣，空氣濕度不大于80%，禁止陰雨天氣進行安裝作業。安裝人員要保持個人清潔，應穿干凈的工作服和手套，非工作人員嚴禁進入安裝現場。

f)

在元件解體時，對整體運輸或運輸單元在現場的密封氣室均不進行解體檢查，由制造廠保證質量。

g)

封閉式組合電器各元件的安裝，應按制造廠的編號的規定程序進行。GIS的安裝要以母線為基礎逐級安裝。為了提高安裝精度，安裝可以選擇處于中間位置的間隔作為第一安裝間隔，第一安裝間隔就位后，應精確調整水平，同時還應使間隔的中心線和該間隔的基礎中心線一致，調好后將母線筒中氣體放掉，取下兩端封蓋，將法蘭面與密封圈用專用清潔液清理干凈；用吸塵器清除內部灰塵。對內部有毛刺及凸凹不平的地方需用刮刀修整，用無水酒精和潔凈白棉布擦凈內表面、絕緣子、連接頭、導體、法蘭等各個元件，然后用吸塵器除塵，再用高級餐巾紙和酒精擦一遍，確認清除干凈后，用新塑料布將端部包裝密封，等待連接。依次安裝第二個間隔，處理好密封面，裝好密封圈，調整好水平度，使其母線筒法蘭與第一個間隔的母線筒法蘭對正；清理電極的銅管的表面毛刺和銅屑，強化安裝過程中的清潔檢查，防止出現死區，把導體空心體內部死角的殘留物清理出來，保證連接觸頭的插入深度符合廠家規定值，用力矩扳手調整到規定力矩值，遵循左.右.上.下再有順序地中心對稱緊固的原則。再進行下一節安裝，安裝步驟同上，如有基礎不平或安裝孔距有誤差，可調整伸縮節來滿足要求。調整完畢后即將螺母鎖緊。

h)

在上述各部分安裝完工后進行套管安裝。保證觸頭連接處可靠接觸。密封面按上述要求進行可靠處理。并且在安裝前要先裝好內屏蔽罩及導電桿，吊裝套管時注意防止保護套管防止碰傷。

i)

吸附劑一定要經過干燥后才能裝入。烘干溫度為200C，烘干時間為12h。烘干的吸附劑要放在密封的干燥的容器內冷卻到室溫后立即裝入GIS內，在空氣中暴露時間不得超過10min。

j)

抽真空來進行內部的凈化和檢漏，組裝結束后對各個氣室進行抽真空，控制

SF6含水量，減少SF6氣體本身與罐內其它物體(絕緣體、密封體)內所含的水分，一般要求在充入SF6氣體之前真空度要達到

133Pa，再繼續抽真空

30min。充入

GIS的氣體在額定密度下其露點不應超

過－5℃。

k)

密封性是

GIS

絕緣的關鍵，SF6

氣體泄露會造成GIS

致命的故障。因此密封性檢查應貫穿于整個安裝的始終。針對現場安裝情況，密封效果主要取決于現場的環境衛生、粉塵，法蘭面、密封圈的清理清潔安裝調整情況。

l)

在充入六氟化硫氣體前，并對每瓶氣體進行試驗檢測，合格后連接管路進行充氣，充氣到額定值（0.5Mpa）。充氣管路要保持清潔,防止潮氣和雜質進入管內。

m)

檢驗組合電器及其傳動機構的聯動正常，無卡阻現象；分.合閘批示正確；電氣閉鎖要正確可靠，支架及接地引線無損傷、漏接，接地要可靠。密度繼電器的報警和閉鎖要正確可靠，校驗參數合格。

n)

除相應套管試驗外，其余試驗在安裝與充氣結束后進行，以檢查

GIS

配電裝置在包裝、運輸、儲存和安裝過程中是否出現異常的正確性，驗證

GIS

裝置的各項性能，是

GIS

在投運之前必須進行的，經各項試驗合格方可投入運行。

3.2　主變壓器安裝

a)

做相應的安全技術交底，現場清點驗收變壓器本體及附件；核對變壓器的高壓側和低壓側的方向。

b)

桶裝油處理合格，注入變壓器，靜放；排油至油箱頂部以下，進行油枕、冷卻器、凈油器等附件安裝。桶裝油經凈化處理后性能要符合下列要求方可注入變壓器：電氣強度：≥40KV/2.5mm；含水量：≤15ppm

；tgδ：≤0.5％（90

。C時）將處理好的變壓器油從油箱下部的φ80閥門注入，同時打開油箱上部φ80的蝶閥排氣，注入油面高度應浸沒器身，離箱頂約100～300mm處。注油結束后靜放24小時。注油速度控制在100L/min以下；注油溫度控制在50～60℃之間；

c)

將變壓器油放至套管升高座以下，套管試驗合格，即可進行套管安裝。打開運輸用蓋板及觀察，依據安裝標記依次把3相CT升高座就位；用專用吊攀和1噸的吊繩，采用一鉤一葫蘆法使套管能精確就位，在吊起套管之前，用大于套管長度的尼龍繩下沉至套管尾部外面，下端通過六角螺栓旋入引線接頭上端面螺孔內，尼龍繩穿過定滑輪；套管緩慢向升高座降落，同時降落引線，將引線與繞組接頭接牢，通過觀察孔監視套管就位，確保套管尾部插入繞組均壓球的正中心，引線無扭曲，擰緊套管法蘭與升高座法蘭螺栓；爬上套管頂部連接導電桿；中性點套管、低壓套管安裝方法類似高壓套管安裝。進行高中低壓套管、將所有管路及附件外表面的油污、塵土等雜物清理干凈。檢查與冷卻器、儲油柜聯結的等所有油管路、各種升高座內表面是否清潔，用干凈白布擦至布表面不得出現油污及雜物為止中性點套管、鐵芯接地套管、夾件接地套管、油路管和瓦斯繼電器的安裝；安裝前，逐個測量冷卻裝置上下兩個聯結法蘭中心距，再測量變壓器上的上下兩個法蘭的中心距，將數字相同的對應起來，便于安裝。

d)

吊起冷卻裝置上端接口法蘭與主體上部接口法蘭對正帶上螺栓，下部法蘭對正，帶上螺栓，調整位置，緊固螺栓。

e)

用真空濾油機通過變壓器底部閥門真空注油從底部閥門向升高座、套管箱及油枕等處補油，至油枕放氣塞冒油，關閉油泵，依據溫度曲線放油至規定油位；從有載開關的注油口向有載開關補油。注油完畢后至少須靜置48小時以上，檢查變壓器無滲漏，利用所有的放氣塞放氣。

f)

變壓器檢漏，變壓器靜放；中性點隔離開關等設備安裝。

3.3　10KV屋內配電安裝

a)

配電裝置施工應具備的條件：?1）與電氣盤、柜安裝有關的建筑物、構筑物的建筑工程質量，要符合國家現行的招考式程施工及驗收；?2）屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物；?3）預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件牢固；?4）門窗安裝完畢：進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束；

5）裝有空調式通風裝置等特殊設施的，須安裝完畢，投入運行。

b)

建筑施工交接驗收完畢，有相應驗收合格記錄。

c)

做相應的安全技術交底，現場清點驗收變壓器本體及附件并做好相應記錄。

d)

設備開箱搬運不得在雨，雪天進行，以防設備在開箱后淋雨受潮。

e)

由于開關柜體積大又相對比較重，故運輸和裝卸應由專業起重工負責指揮，電氣安裝工配合。開關柜在搬運過程中，不得傾翻，倒置和遭受劇烈震動搬運采取用吊車吊至開關室門口處，在開關柜底部加滾杠進行。搬運順序應根據安裝位置按照從里到外的順序進盤，并確保設備的安全就位。

f)

按主變進線柜為基準，保證柜頂母線中心線與進線套管中心一致后兩側開始并柜。按設計位置和尺寸對第一塊柜進行定位找正，達到要求后，可在開關柜底板上四孔處用電焊點焊固定。依次將盤逐塊靠緊，同時可以進行穿主母線的工作。檢查盤間螺絲孔應相互對正，如果位置不對可用圓挫修整或用電鉆重新開孔，帶上盤間連接螺栓。以此為基準，用撬棍對兩邊的盤進行統一調整，調整盤間螺絲松緊，使每塊盤達到規定要求，依次將盤點焊固定。

g)

開關柜全部找正完后，對尺寸進行全部校核，用線墜和儀器檢查整體盤的垂直誤差和水平誤差，達到規范要求后再用電焊在盤板四孔處將盤與基礎正式焊牢。

h)

柜內主母線是由廠家成套供貨，廠家按母線安裝順序給予編號。母線的組裝連接根據此編號來進行安裝，其安裝的相序應符合系統相序，母線相色標志應完整明顯。檢查母線表面應光潔平整，不應有裂紋、褶皺、及變形和扭曲現象。

i)

母線接觸面加工后去除氧化膜，并涂一薄層電力復合脂，保持清潔。母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下螺母應置于維護側。螺栓長度宜露出螺母2-3絲。貫穿螺栓連接的母線兩側均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力應均勻，與設備連接時不應使電器端子受額外應力。母線接觸面應接觸緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，力矩值應符合規定其螺栓與墊圈均應為鍍鋅件。（M16螺栓緊固力矩值

78.5～98.1N.m，M12螺栓緊固力矩值31.4～39.2N.m）。

j)

母線安裝完畢后,應將母線室清掃干凈,已安裝的母線其母線對地、不同相之間安全距離應符合規程中規定,即不小于

125mm。達到要求后將各個蓋板封閉起來。

k)

打開小母線室頂部蓋板按照直流母線系統要求聯接好柜頂小母線。

l)

將各柜柜后的接地母線連接起來,用軟電纜線與主接地網(槽鋼)連接,每段按2點接地。

m)

檢查及調整檢查盤、柜內斷路器的密封情況、分合閘性能、操動機構彈簧儲能性能，并按斷路器使用說明書要求進行調整。盤、柜及其內部設備與各構件間連接須牢固。成套柜的機械閉鎖、電氣閉鎖可靠、準確；動、靜觸頭的中心線保持一致，觸頭接觸緊密；二次回路鋪助開關的切換接點動作準確、可靠。機械或電氣連鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；二次回路連接插件接觸良好。

n)

電抗器、安裝按圖紙定位尺寸進行就位安裝。穿墻套管安裝時，應在穿墻鋼板上開一條5mm縫隙，用銅焊封堵并可靠接地。母線橋安裝時要保證與穿墻套管、進線柜連接端子的中心應一致母線配制安裝應在連接設備安裝定位后進行，母線固定金具與支柱絕緣子之間的固定應平整牢固,不應使所支持的母線受到額外的應力。

o)

安裝好以后的配電柜相當容易受到操作及污染，對開關柜內部進行全面清理,采取相應的保護措施。設備安裝以后及時用塑料薄膜對設備面漆進行保護，必要時應以防水罩加以覆蓋。

3.4　電纜敷設

a)

電纜支架固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，單側整條線路和接地網相連的接地點不小于2點。

b)

敷設前對整盤電纜進行絕緣測試，檢查電纜絕緣是否合格。1KV以下的動力電纜用1000V兆毆表，控制電纜用500V兆毆表，6KV以上電纜用2500V兆毆表，并做好原始記錄。

c)

準備好需敷設電纜的臨時標簽牌；敷設前定出電纜敷設總負責人來指揮整個電纜敷設工作。電纜敷設總負責人要明確各施工人員的具體任務及職責；所有電纜敷設過程中所用到的工器具在敷設前檢修完畢，并準備到位。

d)

專業技術人員根據系統各區域的電纜清冊匯總，總負責人進行統籌安排，并根據敷設計劃，制定出勞動力使用計劃及電纜敷設計劃。

e)

電纜敷設的一般程序應為：先敷設長途電纜，后敷設短途電纜；先敷設集中的電纜，后敷設分散的電纜；先敷設電力電纜，后敷設控制電纜。

具體流程參見圖4.1框圖

圖紙會審

開列電纜敷設清單

施工材料及工器具準備

檢查電纜敷設條件

在電纜敷設起點位置架設電纜盤

電纜敷設

電纜固定整理

檢查驗收

圖4.1

f)

電纜盤運輸：電纜運輸用汽車和吊車，短距離的可用人力滾動推運，滾動時要使電纜繞向與滾動方向一致。

g)

電纜盤架設：纜盤應用專用的起架工具架起，一般離地面100毫米為宜；電纜繞向應按順時針與電纜敷設方向保持一致,相同型號規格的電纜盤應架設在一起,大的電纜盤應用吊車架設到盤架上。電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷；嚴禁將電纜盤平放在地面上而甩放電纜，因為這會使電纜扭轉而造成損壞。

h)

系統的電纜敷設路徑全部安裝結束并經過驗收合格，路徑未安裝好或驗收不合格的電纜路徑，嚴禁進行電纜敷設。現場條件必須具備,條件不具備的嚴禁進行電纜敷設。準備工作必須充分。準備工作不充分的嚴禁進行電纜敷設。

i)

電纜敷設人員應熟悉施工圖紙、電纜清冊、電纜路徑和編號。清楚每一根電纜的敷設路徑、起點、終點位置。明白每根電纜的型號規格、電纜編號、用途、長度等。嚴格按照技術員開列的并經過審批的電纜敷設清單敷設，確保每一根電纜敷設以路徑正確，電纜起點和終點位置正確。

j)

電纜敷設人員要聽從指揮，統一調度。對于電纜盤處、起點、終點、過墻處、轉彎處等位置應安排專人把關，分工明確，各負其責，聯系有序，有條不紊。

k)

電纜領運前認真核對電纜盤上的長度與實際是否相符,電纜的型號規格與所需是否相符，保證所用的電纜與電纜盤編號對應；型號規格正確；電纜絕緣測試合格。

l)

電纜敷設過程中，必須嚴格控制工藝質量，即每一根電纜敷設到位以后，必須及時進行電纜排列綁扎和固定整理；

嚴格按照電纜敷設清單上標示的敷設順序施工，同一區域或系統的電纜應盡量一次性敷設完畢；同種型號規格、相同路徑走向的電纜應盡量一起敷設完畢；纜型號規格原則上不準代用，除非設計變更；并聯敷設使用的動力電纜，其長度、型號規格及敷設路徑一致；電纜的彎曲半徑應符合規范規定：控制電纜≥6倍電纜直徑；聚乙烯絕緣動力電纜≥10倍電纜直徑；交聯聚乙烯絕緣動力電纜≥15倍電纜直徑。

m)

電纜在電纜溝支架上從上到下排列順序：10KV、380V電力電纜、控制電纜、通訊電纜；直線段電纜每隔2米處加以綁扎固定，材料用尼龍扎帶或專用扎線，固定綁扎方式一致；轉彎處電纜在轉彎兩端加以固定綁扎，用尼龍扎帶綁扎；在電纜接頭的兩端和電纜的終端處應加以固定。

n)

電纜排列應整齊美觀，所有電纜向外引出或向盤柜引出方向一致，電纜彎曲弧度一致，電纜排列順序和接線圖紙位置對應。確保電纜排列整齊美觀；控制電纜允許多層排列，但不宜超2層；電纜在支架上的敷設應符合下列要求：控制電纜在普通支架上不宜超過一層；交流三芯電力電纜在普通支架上不宜超過一層

o)

電纜備用長度以超過接線位置1米為宜，相同接線位置的電纜其備用長度應一致。當暫時不能確定接線位置時，電纜備用長度以超過盤柜頂部為準；每根電纜敷設到位以后，應做好施工記錄,并立即在電纜兩端掛上電纜號牌；電纜號牌上應寫明電纜編號、電纜型號規格、電纜起點設備名稱電纜終點設備名稱。

p)

用專用尼龍扎帶或扎線綁扎電纜號牌；電纜號牌綁扎應牢固，固定方式一致，高度一致，號牌正面統一朝外。

q)

做頭接線時先一側接，接線完畢后對線接另一側，接線工藝要美觀。

3.5　接地

3．5．1接地施工的主體方案（施工流程圖）

接地極制作

技術交底

圖紙會審

施工準備準備

接地扁鋼敷設

接地極安裝

接地溝開挖

定位放線

隱蔽前檢查、回填土夯實

防腐

接地極與扁鋼焊接

接地電阻測量

避雷帶施工

接地引上線施工

結束

驗收簽證

接地標識

a)

臨時設施布置；避雷針引下線施工需要搭設腳手架；接地引上預留線需臨時固定；夜間施工照明充足；接地極的制作安裝；接地極用Ф60×3.5鍍鋅鋼管制作，長度為2500MM，底部120MM處加工成易打入地下的尖狀形,如下圖。

b)

接地管帽加工制作（如圖）。

c)

與接地線連接接地極管箍

用-40×4鍍鋅扁鋼截取長度為400MM和350MM兩種規格，按下圖尺寸加工。（如圖）

d)

將接地極按圖紙標明的位置打入地下，接地極的頂面埋設深度為800MM；接地網的邊緣經常有人出入的走道處要鋪設礫石、瀝青路面或做帽檐式均壓帶；

3．5．2接地網施工

a)

按照設計圖紙要求，按照接地網的施工位置先劃線后開挖地溝至-1000MM高度；用-50×8鍍鋅扁鋼敷設在接地溝內，與接地極焊接成為一個完整的接地網，焊接處要進行瀝青漆防腐。所區

接地網網施工結束后，測量接地電阻不大于0.1歐。集中接地裝置的沖擊電阻要小于10歐。獨立的建筑物的接地裝置接地電阻不大于4歐。建筑物外的接地網（帶）距離建筑物墻體的距離為1.5M。獨立避雷針及集中接地裝置與道路的距離要大于3m，否則要采取均壓裝置；焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合以下規定：扁鋼為其寬度的2倍；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時，其焊接長度為圓鋼直徑的6倍。

b)

接地母線與接地極連接應采用焊接，在保證長度情況下，至少不少于三邊焊接。如圖所示。

3．5．3設備接地

a)

室內主設備基礎有兩點與接地網連接，連接方式為焊接，設備基礎至接地網之間為暗敷，在地面二次抹平之前緊帖毛地坪敷設。電氣設備再與其基礎可靠連接.b)

室外電氣設備，其型鋼基礎有兩點通過獨立的扁鋼與接地網連接，連接方式為焊接，敷設方式為直埋其深度-800MM，設備本身再用絕緣導線通過螺接方式與其基礎相連；若設備無型鋼基礎，可在設備側接地扁鋼上打Φ10的孔，用M10×40的鍍鋅螺絲通過絕緣導線把設備與接地扁鋼連起來。也可在設備的電纜保護管側面焊一顆M10×40螺絲，通過此螺絲用絕緣導線把設備與電纜保護管連起來，再把電纜管的另一端與接地網相連，連接方式為焊接。高壓電氣設備如斷路器、電流互感器、電壓互感器、避雷器、隔離開關的外殼要設兩根與主地網不同地點連接的接地引下線。兩根接地引下線應直接與設備接地端子和鋼底座相焊接，再與主接地網連接。所有構架和設備支架的接地均應從柱頂鋼板處焊接接地引下線。各設備的接地點要有明顯標識。

3．5．3避雷針（網、帶）及其接地裝置的安裝

a)

避雷針（網、帶）及其接地裝置，應采取從下而上的施工程序。首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后安裝接閃器；獨立避雷針（線）應設置獨立的集中接地裝置。與接地網連接時，電氣設備與主接地網連接點，沿接地體的長度不得小于15M；避雷針（帶）與引下線之間的連接采用焊接。建筑物上的防雷接地設施采用多根引下線時，宜在各引下線距地面的1.5-1.8M處設置斷接卡；屋頂利用鋼結構作為避雷帶。為不影響建筑美觀，避雷帶引下線，沿柱暗敷設（可利用柱內鋼筋）與主接地網可靠連接，與接地網連接處設垂直接地極。同時在距地面0.3M處，接地引下線為明敷，并設明敷接地標志。

b)

在各個建筑物的基礎施工到零米或接近于零米時，并且確認不在開挖后，該建筑物的室外接地網即可以施工。在主地網施工過程的同時要將接地線引接到各主要設備附近，以便于電氣設備、和其它設備的接地。主接地網的四角要做成圓弧形，圓弧的半徑要大于均壓帶間距的一半。

c)

建筑物內的接地可以在毛地坪做好后施工，若利用建筑物內的梁、柱鋼筋做接地引下線時，要按照施工圖紙的要求提前用扁鋼將鋼筋引接出來。引接的鋼筋數量要符合圖紙的要求；室內接地干線與室外接地網應按圖紙要求可靠連接，接地點的引接數量和引接位置都要符合設計要求；接地線敷設時，如果遇地溝或其他管道設備時，將該部分接地線埋深；接地線引入建筑物的入口處，設明顯接地標志。

d)

室外接地網施工完成后，實測接地電阻。任何季節都必須滿足圖紙設計要求，如果不能滿足要求，要及時與監理和設計院聯系解決方案；與接地線直接接觸的下層回填土必須是細質的純凈土壤，不能含有石塊、沙土、建筑材料和垃圾等，其厚度不應小于300MM；回填土應分層夯實。

e)

干線引入室內、穿墻、穿樓板時應用φ75鍍鋅鋼管進行保護。室內接地干線沿墻水平敷設或垂直敷設時，接地線應離地面保持250～300MM，并與墻壁有10～15MM的間隙，支撐間距為1.2米。

f)

地線的著色和標記：明敷的接地線均應涂以15-20MM寬度相等的綠色和黃色相同的條紋。在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用的臨時接地點處，均應涂刷接地標志；當接地線跨越建筑物補償器伸縮縫、沉降縫、與建筑物交叉以及行車軌道連接時，應采用補償器。

3．5．4室內明接地施工

a)

室內接地母線沿墻體水平敷設。如果遇門，將該部分接地線可靠地敷設于地面下；接地端子用鍍鋅螺栓制作，與接地線可靠焊接；接地端子在接線盒內，應便于使用和檢查，平時將接線蓋板蓋上；局部明敷的接地線支持件間距，在水平直線部分為0.5～1.5M；垂直部分為1.5～3M；轉彎部分為0.3～0.5M。

b)

沿混凝土或磚墻敷設的明接地母線，應按圖紙設計要求施工，圖紙設計沒有明確規定的，用φ10的膨脹螺絲作支持件固定；沿石膏墻體敷設的接地母線，用-40×4的鍍鋅扁鋼作支持件，支持件用自攻螺絲固定在肋條上，再與接地母線焊接；接地線與建筑物墻體的間隙為10～15MM。水平直線部分的接地線，不應有高低起伏及彎曲等情況；明敷接地線表面應涂15～10MM寬度相等的綠色和黃色相間的條紋；在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫時，應設置補償器。補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。

c)

接地體（線）的連接；接地線之間的連接應為焊接，只有接地電阻檢查點和采用焊接有困難時，才允許用螺接或安裝斷接卡；接地體（線）的焊接處應做防腐處理，鍍鋅件焊接部位應涂瀝青；所有大門入口，應敷設帽沿式均壓帶。

d)

主接地網、各層接地、設備接地和接地引下線施工時需與建筑配合施工。

e)

接地工程屬隱蔽工程，必須確保施工質量。接地工作分地溝開挖、接地體安裝、回填土三個階段，施工時要做好相應的施工記錄。按區域進行三級檢查并在回填土前通知監理按檢驗批進行驗收。

4.安全文明施工

a)

設備集中裝卸和運輸中,應由起重工負責指揮,電工配合,措施得當,保證人身與設備的安全。

b)

盤開箱后應立即將開箱板等雜物清理干凈,以免阻塞通道或釘子扎腳。

c)

電動工具使用時,電源引線應安全可靠,接地良好。

d)

當日施工結束后,要及時清理,做到工完料盡場地清。

e)

設備安裝好后,應用雨布覆蓋，防止土建后續施工造成二次污染。

f)

運輸電纜盤時盤上的電纜端頭應固定好，滾動電纜盤的地面應平整，破損的電纜盤不得滾動。

g)

六氟化硫組合電器在運輸就位過程中,要小心謹慎不得傾倒。

h)

GIS的附件和備件要置于干燥的室內，瓷件要安放穩當不得碰撞。

i)

SF6在搬運時要輕搬輕卸，嚴禁溜放。并不得與其它氣瓶混放。

j)

施工過程中要防止人員碰傷。要有專人負責安全工作。

k)

梯子擺放規范，上下傳遞物件不允許拋擲。

l)

工器具應排列整齊，便于取用，并設專人管理工具，實行取還登記制度。

m)

工作場所應配備足夠的消防器材，周圍應拉上警械線，設置警示標牌，標牌上明確施工負責人及安全防火負責人。作業區內禁止吸煙。

n)

施工前組織對全體施工人員的安全技術交底，并做好安全施工交底簽證。

5.電氣試驗調試

5.1儀器設備

使用的表計、儀器均能及時到達現場，均在有效期內。所需要儀器如下：

a).AI－6000數字電橋

b).YL-150高壓標準電容器

c).5kVA/50kV試驗變壓器兩臺

d).MOM690數字微歐計

e).3528D全自動變比測試儀器

f).JD2540變壓器直流電阻測試儀

g).FKTK-200kVA/200kV調頻式串聯諧振耐壓試驗裝置

h).FKTK-60kVA/20

kV串聯諧振耐壓試驗裝置調頻式串聯諧振耐壓試驗裝置

i).ZGF-300/5直流高壓發生器

j).BGG60-2直流高壓發生器

k).OST-A全自動試油機

l).LEM數字兆歐表

m).5650ASF6氣體檢漏儀

n).DF1024波形記錄儀

o).MPT-02B微機保護測試儀

p).FLUKE數字萬用表兩塊

q).電流表（5-100A）一塊

r).電流表（0-5A）兩塊

s).電流表（0-1A）一塊

5.2主變系統

相應計劃及內容詳見下表：

階段

相應工作內容

安裝前

準備工作：搜集、審查、熟悉設備本身及相關技術資料、規程規范

1.1油紙電容式套管絕緣電阻、介質損耗角正切值tgδ

1.2升高座CT變比、極性、伏安特性、二次繞組絕緣電阻及交流耐壓試驗

2.1測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻

安裝后

3.1測量繞組連同套管的直流電阻

3.2檢查所有分接頭的變比及接線組別

3.3測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比

3.4測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tgδ

3.5測量測量繞組連同套管的直流泄漏試驗

3.6絕緣油耐壓、微水、色譜、簡化分析

起動后

4.1額定電壓下合閘沖擊試驗

5.1相位檢查

要點及說明：

由于油紙絕緣有存在氣隙而造成局部放電損耗的可能，固套管的介損試驗分別在10kV、30kV、50kV、73kV電壓下各試驗兩次。

5.3　　110kV

GIS系統

相應計劃及內容詳見下表：

階段

相應工作內容

充氣前

準備工作：搜集、審查、熟悉設備本身及相關技術資料、規程規范

1.1CT變比、極性、伏安特性、二次繞組絕緣電阻及交流耐壓試驗

1.2PT變比、極性、一次直阻、繞組絕緣電阻測量及交流耐壓試驗

1.3避雷器的絕緣電阻測量、UDC1mA、I75%DC1mA

1.4主回路直流電阻測量

充氣后

2.1斷路器最低動作電壓、動作時間、主回路直阻、分合閘線圈直阻及絕緣電阻測量

2.1單元氣隔密封行試驗（檢漏）

2.3單元氣隔SF6微水含量測量

2.4氣體密度繼電器、壓力表校驗

3.1組合電氣操動試驗

3.2主回路及其它設備絕緣電阻測量

4.1主回路交流耐壓試驗

要點及說明：

a).由于GIS絕緣結構特殊，PT勵磁電流無法測量；

b).同樣，避雷器試驗是否進行也要看設備的結構而定；

c).GIS主回路耐壓試驗采用調頻式串聯諧振耐壓試驗裝置，非工頻耐壓；升壓時電壓－時間曲線征求制造廠、業主、監理的意見擬定。

5.4　10kV配電系統

相應計劃及內容詳見下表：

階段

相應工作內容

屏柜就位后

準備工作：搜集、審查、熟悉設備本身及相關技術資料、規程規范

1.1CT變比、極性、1.2伏安特性、繞組絕緣電阻及交流耐壓試驗

2.1PT變比、極性、2.2勵磁電流、一次直阻、繞組絕緣電阻測量及交流耐壓試驗

3.1避雷器的絕緣3.2電阻測量、UDC1mA、I75%DC1mA

4.1斷路器最低動4.2作電壓、動作時間、彈跳時間、回路直阻、分合閘線圈直阻及絕緣電阻測量

母線連通、清掃、封閉后

5.1母線、絕緣子、斷路器絕緣電阻測量

6.1母線、絕緣子、斷路器交流耐壓試驗

要點及說明：

真空斷路器的斷口耐壓標準，“規程”上無明確規定，宜根據斷路器廠家的技術標準、監理、業主的意見擬定。

5.5　　10kV無功補償系統

相應計劃及內容詳見下表：

階段

相應工作內容

設備就位后

準備工作：搜集、審查、熟悉設備本身及相關技術資料、規程規范

并聯電容器及放電線圈

串聯電抗器

1.1測量電容量

1.2測量絕緣電阻

1.3放電線圈試驗（內容等同PT）

1.4測量繞組連同套管直流電阻

1.5測量繞組連同套管的絕緣電阻

1.6

測量鐵芯夾間絕緣電阻

2.1極板/繞組連同套管交流耐壓試驗

2.2繞組連同套管交流耐壓試驗

起動后

3.1額定電壓下合閘沖擊試驗

5.6　10kV所用變及接地電流補償系統

相應計劃及內容詳見下表：

階段

相應工作內容

設備就位后

準備工作：搜集、審查、熟悉設備本身及相關技術資料、規程規范

所用變及接地變

消弧線圈

1.1繞組連同套管直流電阻

1.2檢查變比及接線組別

1.3測量鐵芯對夾件絕緣

1.4繞組連同套管絕緣電阻

1.5測量繞組連同套管直流電阻

1.6測量繞組連同套管的絕緣電阻

1.7測量鐵芯對夾件絕緣

2.1繞組連同套管交流耐壓試驗

2.2繞組連同套管交流耐壓試驗

起動

3.1額定電壓下合閘沖擊試驗

4.1檢查相位

5.7　　高壓交聯電纜試驗

內容包括：

a).絕緣電阻測量；

b).交流、直流耐壓試驗。

要點及說明：

根據經驗，原先采用的直流耐壓試驗不能有效地發現交聯乙烯電纜的絕緣缺陷，反而可能造成絕緣的累計破壞，近年來逐步推薦采用交流耐壓試驗（大多為變頻串聯諧振），本所電纜采用何種耐壓試驗，宜根據監理、業主的意見擬定。

5.8　全所接地電阻測量

內容包括：

a).主網接地電阻測量；

b).獨立避雷針等其他獨立接地體的接地電阻測量。

要點及說明：

a).采用工頻大電流法；

b).測試標準參照設計圖紙。

5.9繼電保護、自動裝置及系統調試

相應計劃及內容詳見下表：

階段

相應工作內容

屏柜就位

準備工作：搜集、審查、熟悉設備本身及相關技術資料、規程規范

主變及110kV

保護、自動裝置

10kV保護自動裝置

結線完畢

1.1電流回路通電檢查

1.2回路通電檢查、電壓并列

1.3開關試操作

1.4電流回路通電檢查

1.5回路通電檢查、電壓并列

1.6開關試操作

2.1電壓并列/切換聯動試驗

2.2保護/開關聯動試驗

2.3備用電源自投聯動試驗

2.4保護/開關聯動試驗

2.5電壓并列/切換聯動試驗

第三篇：電氣設備安裝調試方案

電氣設備安裝調試方案

（一）機電設備的預埋工程

1、基礎槽鋼的預埋

該泵站沒有控制室，高低壓配電室共四條電纜溝上方兩側要埋設基礎槽鋼。按圖紙要求每隔500mm焊接“幾”字型鐵件以增加強度，并焊接牢靠。槽鋼表面應平直，高出地面100mm，并于內側模版靠緊，用水準儀進行高程的測量和調整，其水平偏差控制在1/1000以內，全長水平度不超過5mm2、電纜支架基礎埋深

按圖紙要求的規格型號在電纜溝預埋兩條通長扁鐵，用來焊接電纜支架，埋設前先在扁鐵下側每間隔500mm焊一個鐵腳φ6L=100，將扁鐵頂在模版上，并用鋼筋固定牢靠，上下兩條扁鋼間距差不大于10mm，鐵腳水平偏差不大于10mm。

2、穿線鋼管預埋

3.1埋設與地下或混凝土樓板的配管歪曲半徑應大于或等于10D。

3.2一根埋管不超過兩個直角彎，歪曲半徑符合要求。預埋管路及預埋盒要做好防護措施，避免堵塞，安裝位置正確牢固。

3.3鋼管對焊要求牢固可靠，邊側用鋼筋拉焊，φ40以下鋼管要穿絲，管口應堵封。

3.4在封閉圈內鋼管有進出線口的，要把管口用紙或纖維袋堵牢，頂在模版上，用鋼筋加固焊牢，不可與模版焊接。

3.5照明管路經過建筑物伸縮縫時，應在伸縮縫的一側埋設接線盒（鋼制）與與照明管路點焊，伸縮縫的另一側管路伸入接線盒，不得焊接，穿過建筑物沉降縫埋管要斷開，并套一段合適套管，管縫用麻處理。

4、接地預埋

接地線應采用搭接焊接，焊縫的長度和質量要求符合施工圖紙的要求和GB50169的規定（焊接長度：扁鋼為其寬度的兩倍，且至少有三個棱邊焊牢：圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍）：焊接后應將焊件和焊縫清理干凈。并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應設明顯標記，并采取防腐和保護措施。

（二）、電氣設備的驗收

電氣設備的驗收：主要電氣設備，包括電氣設備，包括高低壓開關柜，站用變壓器，行車電氣設備，電纜，電容補償裝置：其它配電箱盤，控制保護屏等運抵工地后，我方將在甲方物資處，監理工程師的主持下與供方共同對設備進行開箱檢驗，主要對設備的型號、規格、數量、外觀、附件、備件、技術文件等進行全面細致的檢查，做好各項記錄，三方共同簽字認可，設備內部質量待安裝后進行。

（三）、高低壓配電屏安裝

1.高壓開關柜安裝

1.1在電纜溝的砼施工時，按照圖紙或盤柜規格安裝基礎槽鋼，安裝位置必須符合圖紙要求，水平度，垂直度符合規程標準。不直度水平度要小于5毫米。

1.2盤柜、屏基礎必須與接地網可靠連線，必須保證接地扁鋼截面滿足設計要求，并做好防腐處理。

1.3盤柜設備

第四篇：機房空調安裝調試方案

機房空調安裝和調試操作規范

企業信息化的快速發展的同時，機房的建設也出現了新的模式，分散式小型機房——如移動基站、戶外機房、網管中心、小型計算機室等。然而，小型機房的發展并沒有相應地帶來面向這一環境的制冷系統徹底變革，相反，小型機房制冷一直是普通舒適型空調大行其道。

本文從操作規范角度描述機房空調的安裝和調試過程。包括機房場地的選擇、機房空調的安裝流程及注意事項、機房空調的調試(試漏、抽真空、開機調試等)、機房空調的性能測試等。

一、場地準備

1、設備開箱后要檢查設備的規格、型號及所帶的備件是否與合同的裝箱單相符，設備外觀與內部是否完全無損。

2、風冷型空調機室內機與室外機組在出廠時都充有0.2—0.5MPa氮氣，在設備開箱后即應首先檢查，如發生異常情況應及時與廠家聯系，如無問題即可進行就位工作。

3、為了良好的隔熱、隔濕效果，窗面應密封或至少雙層玻璃，為了避免濕空氣進入房間，采用聚乙烯薄膜型天花和板上貼乙基墻紙或涂塑料基油漆。

4、機房內一般人員較少，可適量注入新鮮空氣，一般為循環風量的5%，為了防止灰尖通過縫隙進入，房間應維持正壓，并且進入的新鮮空氣的加熱、制冷、加濕、除濕負荷應考慮進氣總的負荷要求。

5、為減少空氣分布阻力和對房間任何部分通道的堵塞，要對所有電纜和管道做好仔細放置，所有在抗靜電地板下的電纜和管道應水平放置，盡可能與空氣道平行。

6、上送風空調機最好設置在單獨房間內，為保證足夠的回風氣流，必須留有足夠的送風和回風開口面積，并要注意送風方向，要順著空氣流動的方向送入空調房間內。

二、機房空調的安裝

1、空調機為下送風時，建議地坂高度應≧300mm，空調機四周應留有足夠的維修空間，其距離應能夠方便地打開機柜的門以及維修人員適當的活動空間。

2、室外機的安裝應放置在較為空曠和空氣干凈的地方，為了方便空氣的流動，提高散熱效果，室外機的周圍及上部不應有遮擋物存在。

3、室外機由于條件限制必須側裝時，應做好牢固的支撐固定架，并嚴格按照上進下出的原則連接氣管和液管。

4、氣管和液管的安裝要求美觀、整齊、橫平豎直，多根管道布置在同一平面支架上，不要將一部分管道重疊在另一部分管道上。

5、要使室內、室外機連接管道的長度盡量縮短和減少彎頭，并且都應具有良好的保溫，不允許有斷接和遺漏，并且用支架固定好。

6、氣管的垂直高度每升高12M應設一存油彎，停機時搜集冷凝的制冷劑和冷凍油，開機時確保冷凍油的流動。

7、水平氣管應向冷凝器方向傾斜，這樣一旦停機，油液和已冷凝的制冷劑就不能流回機內。

8、穿過磚體結構的所有銅管均應加上絕緣層，以免損壞管道，并可確保一定的柔性。

9、在開始架設管道之前，應檢查管件內部是否干燥、清潔，通常用直管連接時，應用無水乙醇清潔管道內壁二遍，并隨時注意用塞子封閉管道的端頭。

10、在焊接過程中，應使用正確的工具和焊料，焊接工作區應非常清潔，四周不得有易燃物品，以防止產生有毒氣體，另外值得注意的是在完成最后一個接頭的焊接之前，應在相關的位置卸下有關的螺帽接頭，以避免管內壓力升高。

11、在所有管道連接完成之后，用氮氣進行試壓檢漏，充氣壓力應≧1.4MPa，并且要從高、低壓部分同時充入氮氣，直至平衡為止。

12、在充入氮氣后，24小時的保壓時間應無泄漏，如24小時內氣溫變化較大，由于氣體的熱脹冷縮特性，壓力會有微小變化，如溫差為3℃，壓力變化≤1%，應屬正常，如果壓力變化值超標，那么應查出漏點，重新補焊試壓。

三、機房空調的調試

1、試漏完成后，放掉系統內氮氣，用雙連壓力表連接吸排氣閥門，打開真空泵及吸排氣閥抽真空，時間不少于90分鐘，有曲軸箱油加熱器的應同時打開，直至系統真空度無限接近760mmHg。

2、抽真空結束后，靜態從排氣閥處直接注入氟里昂液體，觀察低壓表，使之上升至6—7kg/cm2處，關閉排氣閥，開機從吸氣閥處補充氟里昂氣體，直至視液鏡內氣泡剛剛消除時停止充灌，這時雙連表的低壓指標應在0.4—0.5 MPa，高壓表的指標應為1.5—1.8 MPa。

3、開機調試前，應仔細檢查風機皮帶的松緊度，手按下在10—15mm的變形為宜。檢查電機及皮帶輪的固定螺絲是否緊定在鍵槽平面上，所有固定螺絲復緊一遍。

4、測定各零部件的靜態阻值，運行電流，并做好記錄。

5、在自動狀態下，以室內工況為參照點調高溫度設定值，使電加熱器分級自動投入工作。

調低溫度設定值，使壓縮機分級自動投入工作。

調高濕度設定值，使加濕器自動投入工作。

調低濕度設定值，使壓縮機自動投入工作。

6、室外機調速器的設定

室外風機調速器，可使室外調速電機在1.4MPa—2.4MPa之間進行調節，通過壓力變化，導致輸出電壓變化而達到平滑無極調速的目的。它的調節方法是通過MINSPEED(最小速度)和F.V.S(滿負荷電壓)兩個設定點的調整而使室外機轉速變化，充分滿足制冷系統的散熱要求和穩定運行壓力的功能。設定調整參閱室外冷凝器章節。

7、室外電機壓力開關的功能

為了降低成本，某些廠家的室外電機沒有采用調速電機，而是利用壓力控制器來達到控制壓縮機運行壓力的目的，該壓力控制通常在1.7MPa起轉，1.3MPa停轉，如此往復循環，使高壓壓力控制在大約0.4MPa范圍之內。

四、性能測試

性能測試一般用于選型測試，也有的用于設備淘汰的依據。測試是在設備運行穩定后進行的，測試過程中注意避免對機組本身造成傷害。

1、制冷量的測試

制冷量指單位時間內制冷設備產生的冷負荷，是用于衡量制冷技術指標。制冷量與送風量，制冷劑數量，室內外溫濕度，制冷系統的高低壓力等有關。只有在專業人員調試正常的基礎上方能進行性能測試，并要求在規定的測試條件下進行，即室內回風溫度22℃。濕度50%。室外溫度32℃。在測試前須先檢查過濾網，皮帶，高低壓力，制冷劑等情況。溫度采集點盡可能靠近氣流的中心位置，并盡可能靠近進出風口，以避免周圍氣流和熱源的干擾。

制冷量的測試方法如下：

(1)計算出回風口面積S;

(2)以過濾網對角線四等分點作為測試點，用風速儀分別測出風速，求得平均值V;

(3)用溫度儀在回風口測出回風的溫度T1和濕度ψ1，在出風口測出出風的溫度T2和濕度ψ2;

(4)根據測得T1，ψ1，T2，ψ2，查濕空氣焓濕圖，查出其對應的焓值H1和H2;

(5)計算出制冷量Q;

Q=V*S*(H2-H1)*ρ

式中ρ為空氣密度，取1.20。

2、能效比η

能效比指設備產生的制冷量與消耗的電能之比，即產出投入之比，是衡量空調經濟性能的重要指標。能效比越高，空調越節能。在制冷的工作狀態下，用F41B表測出空調總輸入功率W，則能效比：η=Q/W

式中：Q為制冷量;W為總輸入功率。

注意：對雙壓縮機的系統，測試時確保兩臺壓縮機均穩定工作。測試時，除濕、加濕、加熱均不工作。

(1)顯冷比γ

顯冷比只用于空氣降溫的冷負荷與總制冷量之比。總制冷量中的一部分使空氣溫度下降;另一部分用于除濕，經冷卻的空氣中含濕量下降，相對濕度卻增大。通信機房內通信產生大量的熱負荷，而濕負荷卻很少。在通常情況下，對通信機房只需除濕。因此，機房專用空調的顯冷比越大越好。顯冷比受回風濕度的影響較大，測試時要嚴格控制回風濕度。

Γ=(T2-T1)/(H2-H1)

(2)顯冷能效比?

顯冷能效比指產生的用于空氣降溫的冷負荷與消耗的電能之比。

?=η*γ

式中：η為能效比;γ為顯冷比。

3、運行情況測試

(1)高、低壓力的測試

高、低壓力可反映設備的工作狀況以及是否存在故障(如制冷濟多少、制冷管路是否暢通、蒸發器、冷凝器換熱性能等)。測試方法如下：

擰開壓縮機吸排氣三通閥上測試接口上的封帽;

將雙壓表上兩根高低壓軟管接在對應的測試接口上，并擰緊雙壓邊上的兩個截止閥;

用專用輪鈑手順時針打開三通閥頂針;

設置回風溫度和回風濕度，使設備制冷工作，待壓縮機運行穩定后(一般運行5MIN即可)，讀出壓力表的指示值;

頂針逆時針關緊三同閥;

擰送雙壓表上的兩個截止閥，放掉雙壓表軟管內的制冷劑;

拆下軟管，蓋上并擰緊封帽;

將回風溫度、濕度設置到合理值。

(2)進出風口溫差的測試

溫差作為度量空調制冷效果的常見方法，因其測試方法簡單，理解直觀，而被多數維護人員采用;但由于影響溫差的因素很多，具有很大局限性，因此只能作為粗測用。測試方法如下：

通過設置使設備運行在制冷狀態;待空調運行穩定，將溫濕度儀放在回風口，溫度指示穩定時，讀數為T1;將溫濕度儀放在出風口儀器指標溫度穩定是，度數為進出口溫差。

工作在制冷狀態下，一般溫差為6-10℃。天氣干燥時溫差偏大，潮濕時偏小。測試的時間間隔盡可能短，以免工況變化引起誤差增加。

(3)工作電流的測量

用鉗形電流測量各工作部件的電流值，包括對室內風機，室外機，壓縮機，加熱器，加濕器工作電流測量。室內風機，加熱器的工作電流相對穩定，對三相風機的三相電流也基本一致。當測出電流超過額定值的時，應查明原因。室外風機有調速和非調速之分，非調速風機的電流值應在額定值的以內。加濕器有紅外線及電極式兩種。紅外線加濕器的電流值是穩定的，三相電流應基本一致;電極式的電流值與加濕罐的使用時間，水壓力而變化，其三相電流應基本一致。

4、功能測試

(1)制冷功能、設置回風濕度在當前回風濕度值;設置回風溫度在(Th-5)℃以下(Th為當前回風溫度，由于溫度控制帶寬一般設定在3℃以內，當回風溫度設置值低于當前回風溫度時，空調要制冷工作);觀察壓縮機是否啟動。

(2)加熱功能、設置回風溫度在(Th+5)℃以上;測量每段加熱器電流是否正常。

(3)除濕功能

設置回風溫度為當前回風溫度值;設置回風濕度在(ψh-15﹪)以下(ψh為當前回風濕度;由于濕度控制帶寬一般設定在5%-10%，當回風濕度設置值低于當前回風濕度15%時，空調要除濕工作);觀察壓縮機，除濕電磁閥或除濕風機交流接觸器是否均正常工作。

(4)加濕功能

設置回風濕度在(ψh+15%)以上;觀察加濕器電流是否正常。

5、告警功能測試

(1)低壓告警

常見壓力告警器又兩種，一種為告警值可調式，另一種為不可調式。低壓告警值一般設在1~2。4kgf/cm2。由于在制冷管路上一般有手動截止閥(如佳力圖)或電磁閥(佳力圖，海洛斯)。因此測試低壓方法如下：

將雙壓表低壓軟管接在制冷管路低壓測試接口上;

按制冷功能測試方法，使壓縮機工作;

將電磁閥斷電或順時針關緊手動截止閥;

觀察低壓表的壓力變化，在告警產生時記下低壓的壓力值，該值為低壓告警值;

若低壓的壓力低于告警下限仍不告警或壓力高于告警上限已告警，立即停機或停電;

接通電磁閥或松開手動截止閥，調整低壓壓力告警值，重新開機測試使之符合要求。

(2)高壓告警

高壓告警設在22~26kgf/cm2，具體數值要參考廠商的技術要求。測試方法如下：

將雙壓表高壓軟管接在制冷管路高壓測試接口上;

按制冷功能測試方法，使壓縮機工作;

室內風機開關斷開;

觀察高壓的壓力變化，在告警產生時記下高壓的壓力值;

若高壓的壓力超出告警壓力值仍不告警，則立即停機，待壓力低于15kgf/cm2，高壓告警復位，調整高壓的壓力告警值重新測試使之符合要求。

測試完畢應檢查高壓告警產生。

(3)高溫、低溫告警

將回風溫度與高溫告警值均均設到低于當前回風溫度5℃以下，觀察是否有高溫告警產生;將回風溫度與低溫告警值均設到高于當前回風溫度5℃以上，觀察是否有低溫告警產生。

(4)高濕、低濕告警

將回風濕度與高濕告警值均均設到低于當前回風濕度15%以下，觀察是否有高濕告警產生;將回風濕度與低濕告警值均設到高于當前回風濕度15%以上，觀察是否有低濕告警產生。

(5)過濾網臟告警

空調處于工作狀態時，用木板或紙板將過濾網堵塞一半，觀察是否有過濾網臟告警產生。

(6)失風告警

失風告警又稱為氣流故障告警。在空調處于工作狀態時，將室內機開關斷開或將皮帶取出，觀察是否有失風告警產生。

第五篇：多媒體電子教室安裝調試方案(修改版)

樂山市檢察院多媒體電子教室安裝調試方案

多媒體電子網絡教室工程是一項系統工程，嚴格的講，它包括了（機房裝修工程、電氣工程、空調工程、消防工程、屏蔽工程、綜合布線工程，機房防雷等多子個項目），為了保證計算機設備和多媒體設備的安裝質量，根據中華人民共和國電子計算機機房施工及驗收規范SJ/T30003-93的有關要求，結合樂山檢察院的具體情況，我們特別制定了在此次項目上的安裝和施工的詳細的系統集成方案，作為我們我們將以此為標準，嚴格的執行相應的安裝要求。

主要包含了桌椅及電腦的擺放、信號線和電源線的布置、多媒體設備的安裝和調試等幾個子項目。能實現以下功能

a)接入局域網的所有教師機、學生機可以方便地訪問網絡下載的備課系統和教學資源庫等教育資源，達到資源共享的目的； b)進行計算機文字、表格處理、電子教案制作、文件打印等； c)提供網絡和多媒體條件下的學習環境,實現網絡教室教學方式,滿足多個學生同時學習和個性化學習的需求。d)多媒體教學功能的實現。

3.2 靜電地板措施

安裝靜電地板，將各類設備接入網絡。3.3 電源設計

在多媒體電子網絡教室建設中，電源線和網絡線的布設是一件非常重要的事情。教室設備包括學生機、教師機、多媒體設備、網絡設備、通訊設備等，由于這些設備進行數據的實時處理與實時傳遞，關系重大，所以對電源的質量與可靠性的要求最高。

1）機房內的總電源要通過穩壓電源后，再供給計算機，提供給計算機的電壓應為220V、50Hz。

2）從穩壓電源出來的供電線路需設置電箱，采用4個單相至少32A的空氣開關分別控制30臺電腦，出入配電箱的線纜使用線槽來走線。

3）兩臺電腦使用一個10A帶開關的電源插座。

4）機房內的電源線要考慮所有電腦的功率以及考慮留有一定的冗余，我們采用4mm2的多芯銅芯線。

5）電源線與電源插板的連接處、穩壓電源的出入線連接處、空氣開關的連接處要連接緊固，保證計算機教室的用電安全。

6）由于前期二裝已經布放電源線，但電源點位布局與后期家俱擺放有相當的差異，所以二裝所留電源線與電源地插之間采用接線并穿金屬軟管的方式解決。

3.4 綜合布線設計

1）、多媒體電子網絡教室布線設計描述

多媒體電子網絡教室綜合布線采用星型結構。機柜、UPS及穩壓電源放在講臺旁邊遠門的一角，充分利用講臺旁邊的剩余空間，方便任課老師的管理和操作同時節約教室后面的空間，使每一個學生面對講臺有一個良好的視角。計算機教室內學生機共30個信息點，30條雙絞線從機柜交換機出來之后，全部通過敷設在靜電地板下的線槽進行布線，全部線路在鋪設的過程中，地面線槽采用槽式電纜橋架 100*50這樣很好的做到了防水、防鼠、防漏電。

每到相應的學生桌背板處預留有一定長度的雙絞線，做好水晶頭、護套、永久性塑環標號后捆扎固定準備下一步的計算機設備連接。教師機和服務器以及多媒體講臺的擺放在講臺正中間，從教師桌引出一條雙絞線出來，沿墻壁的方式到機柜，根據實際情況預留1.5－2米的長度，使用扎帶固定好準備下一步的計算機設備連接。在地面通訊許可的地區，終端接收站可用撥號、ISDN、ADSL、光纖接入等方法連通互聯網。2）、機柜安裝位置及工藝

機柜安放在教室前端遠門的一側，旁邊預留穩壓電源的位置。機柜內配備承重托架，承重托架安裝在距離機柜底30mm處，以免交換機受潮，承重托架上方安裝本次工程的交換機。機柜內弱電線纜用線扣有序規范的捆扎，捆扎密度（每100mm一個結扎帶），機柜底出口的雙絞線比較多，使用塑料扎帶捆綁好，捆扎間距均勻、松緊度適中，不改變雙絞線的物理形狀，并且避免和機柜底的金屬邊摩擦。線纜采用明顯標志標注雙絞線號，標注明確、規整。

3）、雙絞線布線工藝

布線系統中采用超五類100Ω四對非屏蔽雙絞線電纜，兩端制定統一標識號碼（對應端口的RJ45接頭采用永久性的軟塑料皮環標識號碼，并做水晶頭護套），采用快速以太網百兆星型連接，保障網絡具備百兆到桌面的數據帶寬。雙絞線在鋪設過程中對于拐彎處，彎度>45度不拐硬彎。

水晶頭（RJ45頭）制作，按照TIA/EIA568B的標準壓制。RJ45頭線序從1－8依次為：橙白、橙、綠白、藍、藍白、綠、棕白、棕來壓制。

兩端水晶頭壓制完畢后使用網絡通斷儀，對每每根網線進行通斷測試。

（4）連接R J 4 5時要注意的事項

R J4 5插頭與雙絞線的連接，需要了解以下事宜。

我們以5 6 8 A為例簡述。

1)首先將雙絞線電纜套管，自端頭剝去大于2 0 m m，露出4對線。2）定位電纜線以便它們的順序號是1 & 2 , 3 & 6 , 4 & 5 , 7 & 8如圖1所示。為防止插頭彎曲時對套管內的線對造成損傷，導線應并排排列至套管內至

少8 m m形成一個平整部分，平整部分之后的交叉部分呈橢圓形狀態。3)為絕緣導線解扭，使其按正確的順序平行排列，導線6是跨過導線4 和5在套管里不應有未扭絞的導線。

4)導線經修整后（導線端面應平整，避免毛刺影響性能）距套管的長 度1 4 m m，從線頭（如圖2 開始，至少1 0±1 m m之內導線之間不應有交

叉，導線6應在距套管4 m m之內跨過導線4和5）。

5)將導線插入R J4 5頭部能夠見到銅芯，套管內的

平坦部分應從插塞后端延伸直至初張力消除（如圖3），套管伸出插塞后端至少6 m m。

6)用壓線工具壓實R J4 5插頭不管是哪家公司生產的，它們的排列順序是1,2 ,3 ,4, 5 ,6 ,7 ,8。端接時可能是568 A或568 B。

將雙絞線與R J4 5接頭點斬實； 3)用壓力鉗壓實。

R J-4 5與信息模塊的關系如下圖所示。

6．網線與計算機之前的聯接

按照家俱、布線方式及現場情況，網線由靜電地板開孔穿出，并在地板上安裝銅質地板插座，地板插座模塊采用568B方式制作，地板插座與計算機之間采用2米成品跳線聯接。

3.5 計算機設備集成

1）、機柜及服務器設備安裝

布線完成后，交換機適時運送到施工現場，對設備進行機柜內安裝，交換機全部安裝完成后檢測電源插座空載輸入、輸出情況對設備進行加電試運行。

2）、計算機設備就位

布線施工完成后，將計算機設備運送到施工現場，在校方人員在場的情況下對設備進行開箱工作，收集隨機資料并登記后移交校方負責人。空載測試準備連接計算機的每一個插座，保證電壓輸出正常。擺放計算機到電腦桌，連接網線和電源并加電確認設備自檢顯示正常，無報警黑屏等現象出現。如有問題，及時報告校方負責人并登記故障現象。

3.6 多媒體設備集成

1）、手動投影屏幕的安裝

投影屏幕安裝在教室講臺的一側。屏幕展開后底邊距地面1.5米左右高度，并且高于坐姿學生的頭部，根據實際情況采用支架或掛鉤固定銀幕。2）、投影機及吊架安裝

投影機吊架的安裝根據現場實際情況選擇適當的高度，安裝固定用的螺絲、螺栓擰緊到位，牢固可靠，充分考慮投影的最佳效果。

投影機與屏幕之間的距離為3.5m－4.3m，焦距最短時正好投滿幕布，距離視實際情況越近越好。投影機鏡頭與投影幕布上邊保持同一水平，投影機鏡頭中心與投影屏幕中心點在同一垂直線上。升降桿與機蓋面的夾角90度左右。各種線纜從投影機吊架豎管內穿入，接頭需仔細焊接并預留適當長度的線纜，捆扎整齊、大方美觀。3）、聯合調試

投影機等系統安裝完成后，首先仔細檢查強電系統的接線方式，其次斷開投影機等設備后對供電線路包括插座進行加電操作并用試電筆仔細檢查電源及插座輸入、輸出，確認無問題后整體設備加電聯合調試。為保證系統的安全，優先考慮使用UPS對投影機、計算機等主要設備供電。