第一篇：鈑金技術(shù)規(guī)范

鈑金加工技術(shù)規(guī)范

鈑金技術(shù)規(guī)范

一、目的

本規(guī)范書用以描述公司鈑金類產(chǎn)品的技術(shù)要求（質(zhì)量和可靠性），旨在規(guī)范公司生產(chǎn)、檢驗等部門的一系列活動。

二、適用范圍

本規(guī)范書適用于外協(xié)加工及自主生產(chǎn)的各種鈑金結(jié)構(gòu)之機架、機柜、機箱及其它零部件。

三、參考標準

GB/T 1804--2000 《一般公差 線性尺寸的未注公差》 WI-T00-008 《鈑金機械制造工藝基本術(shù)語》

GB/T19804-2005《焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和行為公差》。

四、技術(shù)要求 1.基本要求

1.1在生產(chǎn)中，每個員工、每道工序都必須按圖紙進行加工。1.2圖紙、工藝有公差標注要求時，按公差要求加工。

1.3當(dāng)圖紙標注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時，按工藝要求加工。1.4機柜外形按允許公差的正公差加工，機箱外形按允許公差的負公差加工。1.5門的外形按允許公差的負公差加工，嚴禁出現(xiàn)正公差。1.6除特殊說明外毛刺方向必須在折彎內(nèi)邊。

1.7嚴格按圖紙設(shè)計要求加工，除滿足單個部件的尺寸正確外，還應(yīng)保證裝配后所形成的新的尺寸（多為安裝尺寸）的正確。

1.8噴完漆后的鈑金件在轉(zhuǎn)運過程中，防止劃傷大平面，防止工件存放變形，如有劃傷則需重新噴漆處理。2 下料技術(shù)要求

2.1冷軋薄板、不銹鋼板剪料對角線允差（每批一致性好）2.1.1立柱用料 ＜1000mm≤0.3 ≥1000mm≤0.5 2.12門板用料 ＜1000mm≤0.5 ≥1000mm≤0.8 2.1.3其它結(jié)構(gòu)件≤0.5 2.2鋁型材長度允差 ＜500mm≤0.3 ≥500~1000mm≤0.5 ≥1000~1500mm≤0.8 ≥1500~2000mm≤1.0 ≥2000mm≤1.2 2.3銅排長度允許公差

銅排厚度≥6mm剪切斷面常為斜面，測量時應(yīng)以最大長度尺寸計，允許誤差按GB/T 1804 C級。3 焊接技術(shù)要求 3.1焊接過程的要求

3.1.1焊接時，要求該坡口的地方必須坡口，加工周轉(zhuǎn)件沒有坡口的、或者焊接型材等，應(yīng)根據(jù)情況用磨光機進行坡口。

3.2.2焊接時應(yīng)保證工件外形尺寸和形位公差，保證型鋼、鋼板對接時錯位量不超過厚度的2%。3.4焊接時的焊縫嚴格按圖紙要求，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊的一定要斷續(xù)焊。如圖紙沒有要求的斷續(xù)焊尺寸長度，則每間隔200mm焊50mm。點焊時各焊點距離必須均勻一致。

3.5連續(xù)焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現(xiàn)象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。

3.6焊后：每道焊縫應(yīng)清根處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺。

3.7鋼板在彎、折、卷制作過程中出現(xiàn)的錘擊痕跡應(yīng)予以修復(fù)，不得有明顯錘窩現(xiàn)象。一定要放平，3.2焊接公差要求

1、線性尺寸公差見下表一所示。表

一、焊接件線性尺寸公差（mm）

基本

尺寸 2～30 >30～120 >120～400 >1000～2000 >2000～4000 >4000 公差

要求 ±0.2

±0.3

±0.5

±0.8

±1.2

±2 ±0.05%

2、角度尺寸公差見下表二所示。表

二、角度尺寸公差

公稱尺寸

0～400 >400～1000 >1000 以角度表示的角度公差 ±20＇

±15＇

±10＇

3、直線度、平面度、和平行度公差見下表三所示。

表

三、直線度、平面度和平行度公差

基本

尺寸 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～2000 >2000～4000 >4000～8000 >8000～12000 公差 要求 ±0.2

±0.4

±0.6

±1

±1.4

±1.8

±2.5

3.3焊后處理要求及標準

1、焊縫平滑，呈現(xiàn)魚鱗狀；不得出現(xiàn)堆起凸包、不均勻的現(xiàn)象。

2、工件焊接完畢后，外觀應(yīng)打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在；不得存在焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應(yīng)光滑、平整。應(yīng)保證工件的“邊齊、面平”不能超過板厚的2%-3%。

3、箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩子后應(yīng)該能掩蓋住，看不出焊縫。

1． 噴涂質(zhì)量：（檢測方法：目測、手感）

A 顏色與樣板相符合，同批產(chǎn)品無色差（顏色、光澤度）； B 涂層表面光滑、平整、均勻，表面不得有如下缺陷： a)不干返粘：表面干，實際未干透，表面有（或易產(chǎn)生）紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象； b)流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀； c)顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；

d)桔皮：外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋； e)漏底：表面透青，露出底材顏色；

f)麻點：表面因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點），亦稱針孔； g)發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；

h)起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）； i)夾雜：涂層中夾有雜物；

j)機械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。

3． 整體外觀：（檢測方法：目測）

A 機架（柜）類產(chǎn)品從各方向目測，應(yīng)整體平正（即上、中、下尺寸一致），無凹凸肚現(xiàn)象； B 門縫均勻小于等于2mm，其它各種間隙均勻一致； C 各外部結(jié)構(gòu)件應(yīng)表面平整，折邊、彎角處過渡應(yīng)均勻一致； D 內(nèi)外清潔，無油污、灰塵或其它雜物。6． 裝配質(zhì)量（檢測方法：目測、手感）A 裝配正確，無錯裝、漏裝、多裝現(xiàn)象；

B 裝配緊固，無松動現(xiàn)象，緊固件使用適宜，且同一批產(chǎn)品中緊固件的使用具有對應(yīng)一致性；

C 活動部件功能良好，無卡澀、噪音、干涉等現(xiàn)象，活動角度或幅度應(yīng)滿足規(guī)定的要求，且具有一致性。

第二篇：鈑金實驗報告

南京航空航天大學(xué)

實驗報告

課程名稱

飛機鈑金成形原理與工藝 實驗名稱

鈑金滾彎、彎曲、噴丸實驗

班級0513306姓名師朝學(xué)號 051330418

同實驗者張潮鋒、徐闖

實驗日期2016.6.13 指導(dǎo)老師金霞

滾彎實驗 實驗原理：

如實驗原理圖，板材通過剛性滾和彈性介質(zhì)之間時，作用在板材上的正壓力

使之彎曲，摩擦力使之前進。在柔性滾彎過程中，剛性滾壓入彈性介質(zhì)，產(chǎn)生較大的彈性變形，并同時產(chǎn)生相應(yīng)的分布載荷。當(dāng)分布在和足夠大時，板材便在分布載荷的作用下產(chǎn)生局部屈服，在其離開時彈性介質(zhì)時仍然能保持一定的曲率半徑。

實驗步驟

調(diào)整剛性滾和柔性滾的間距至適當(dāng)?shù)奈恢茫湃氚宀脑嚌L，滾彎后的板與標準樣件卡板對比（如下左圖），發(fā)現(xiàn)彎曲程度不達標，適量縮小剛性滾和柔性滾的間距，反復(fù)對比調(diào)整調(diào)整間距，直至達標位置(如下右圖)。

心得體會

滾彎實驗，操作相對于彎曲試驗來說，比較簡單。不需要純手工來做，還是比較容易的。主要就是會使用滾彎機，調(diào)整它的間隙大小，從而獲得滿足要求的零件。了解控制其自由度的幾個按鈕的功能就可以完成實驗。我們小組做的第一個零件試樣其曲率半徑比較大，主要是由于間隙調(diào)得太大，沒有達到預(yù)期的效果，調(diào)整了間隙之后，試樣就很好了。幾乎是完全貼合檢驗工具的。

本次實驗，也不需要過多的人來參與，一個人就可以完成，其他兩個人討論如何讓做出的零件更準確，更能滿足要求。這次實驗，增強了團隊協(xié)作能力和對問題研究分析的能力。試一次很好的體驗。

彎曲實驗 實驗原理

用機械加壓的方法對金屬材料施加彎矩，使其彎曲成形。實驗步驟

根據(jù)所給的標準檢驗樣件，選擇合適的曲率半徑的模具進行壓彎。由于手動施加載荷，初次加力不宜過大；彎曲后與標準檢驗樣件對比，可知施加力大小，并進行調(diào)整（人員的影響因素較大），直到達標為止。（這里只給出達標的彎曲板件圖片）

心得體會 彎曲實驗，需要我們自己用手動彎曲的機床去加工，其技巧性還是有一定要求的。需要手工加壓來獲得零件，總的來說，難度一般。沒有很大的操作性。但是所得到的零件由于回彈的存在，不容易滿足要求，所以需要經(jīng)過多次反復(fù)加工，之后得到的零件曲率半徑才和檢驗裝備的要求一樣。我們?nèi)齻€人協(xié)作著，做完了這份實驗。結(jié)果也是一次性就成功了，我們零件回彈之后，恰好滿足規(guī)定，和檢驗工具基本完全貼合。

超聲噴丸演示實驗 實驗原理

噴丸成形是利用高速的球形彈丸噴射工件表面層，使之產(chǎn)生塑性變形。開始人們采用機械噴丸產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力對金屬零件進行噴丸強化，但丸粒沖擊力大小有限，機械噴丸產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力的深度是有限的，且表面產(chǎn)生的凹痕比較深，這使得金屬表面相當(dāng)粗糙，噴丸后的板材遠遠達不到工業(yè)生產(chǎn)及安全使用的要求。隨著超聲波應(yīng)用的普及，科研人員認識到用超聲波的機械作用作用于材料表面可產(chǎn)生高幅沖擊載荷。這種機械振動沖擊載荷可對金屬表面進行快速有力的沖擊，這就是超聲波噴丸。超聲噴丸能使金屬表面產(chǎn)生更深的殘余壓應(yīng)力層，使金屬零件的強度、耐腐蝕性和疲勞壽命得到明顯提高。超聲噴丸也可以精確成形金屬板料，并使成形表面具有抵抗疲勞和裂紋侵蝕的殘余壓應(yīng)力。心得體會

超聲波噴丸實驗，主要有兩大功能。一是使零件變形，二是強化零件。我們本次實驗中，僅僅是觀賞噴丸的一個過程，并沒有動手實踐，看了噴完成型之后的零件，發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量并不高。甚至是略微粗糙，表面精度比較低。但是總的成型的質(zhì)量還是不錯的。所以，隨著科技的進步，相信噴完工藝會越來越成熟，所得到的表面質(zhì)量和精度越來越好。

第三篇：鈑金流程

鈑金標準工作程序

一、接收生產(chǎn)任務(wù)單。

二、分析生產(chǎn)任務(wù)，把握任務(wù)概況，包括項目包含箱體的種類、數(shù)量，工期要求、有無特殊箱體等，理清生產(chǎn)思路及注意事項，三、提材料計劃

1、材料計劃的原則：

（1）每一個生產(chǎn)任務(wù)單都要提材料計劃，材料計劃必須明確項目名稱、需方單位名稱（必須與商務(wù)合同一致）；材料計劃包含生產(chǎn)任務(wù)單中的所有材料，包括鋼板、噴塑、門鎖、合頁、膠條等。

（2）準確計算鋼板的數(shù)量，噴塑面積。（鋼板數(shù)量比計劃數(shù)量多5—20張）（3）門鎖型號（看倉庫是否有配套的，如果沒有及時和領(lǐng)導(dǎo)溝通），統(tǒng)計門鎖，合頁數(shù)量及其密封條

四、圖紙設(shè)計及生產(chǎn)準備

1、箱體分類（配電箱，電表箱，柜子，GGD等）

2、分類繪圖

（1）配電箱（800以下，用小鎖，2個合頁；800以上（包括800）用中號鎖，3個合頁，門子需用加強筋）

（2）電表箱（注意底蓋，是否要求底蓋）（3）柜子(柜子四個合頁，中號鎖)（4）GGD（開孔情況 后門是否開風(fēng)扇孔，風(fēng)扇孔多大）

3、尺寸檢查，注意事項

4、排版（注意邊角，避免產(chǎn)生不必要的廢料，比如可以切一些三角板，等位箱，頂蓋，橫梁等）一個原則，鋼板上去，下來就不再用

5、繪圖完成后，制定箱體生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃由領(lǐng)導(dǎo)（技術(shù)部、生產(chǎn)）簽字審批后一式四份，連同生產(chǎn)任務(wù)單一同下發(fā)，車間主任一份，鈑金組長一份、技術(shù)部兩份。五 等離子切割

1、抬板（鈑金不忙時，由鈑金出人；忙時由車間出專人抬板）

2、完成下料，抬板人及時敲焊渣（避免準備噴塑時才發(fā)現(xiàn)沒有敲焊渣）

3、統(tǒng)計（下料過程中及時統(tǒng)計數(shù)量，做到心中有數(shù)）

4、清潔（每天下班前，留半個小時，清理刀頭）

5、保養(yǎng)（機械故障，做記錄，平時注意保養(yǎng)，維護，1天加3—4次潤滑油，及時打掃衛(wèi)生）六 折彎

1、溝通（是否有特殊尺寸，及時提醒）

2、折廢統(tǒng)計，及時修改數(shù)據(jù)。七 送貨

1、及時聯(lián)系高經(jīng)理進行噴塑

2、記錄（專職記錄，分清哪些噴塑什么顏色，多少個）

3、溝通(確定什么時間噴塑完成并及時送來)八 噴塑

1、顏色（RAL7035平紋，RAL7035皺紋，RAL9010乳白色）

2、點數(shù)

3、噴塑面積計算 九 驗貨點數(shù)

1、顏色是否正確。

2、數(shù)量是否準確。

3、是否有瑕疵。十 簽單留底

等離子存在的問題？ 1）2）等離子偏差怎么解決？ 怎么樣快速對刀？

3）

第四篇：鈑金材料

鈑金材料

一.鍍鋅鋼材

鍍鋅鋼材主要是兩類：

1、電鍍鋅板(EG)

2、熱浸鍍鋅板(GI)。表1：電鍍鋅板與熱浸鍍鋅板比照表 二.不銹鋼

抗大氣、酸、堿、鹽等介質(zhì)腐蝕作用的不銹耐酸鋼總稱。

要達到不銹耐蝕作用,含鉻(Cr)量不少于13%；此外可加入鎳(Ni)或鉬(Mo)等來增加效果。由于合金種類及含量不同，種類繁多。

不銹鋼特點：耐蝕好，光亮度好，強度高；有一定彈性；昂貴。不銹鋼材料特性:

1、鐵素體型不銹鋼：其含Cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能。

2、奧氏體不銹鋼：典型牌號如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好,溫強度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應(yīng),焊接性優(yōu)良,因而廣泛使用。這種鋼一般強度不高,屈服強度低,且不能通過熱處理強化,但冷壓,加工后,可使抗拉強度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強度易化。不宜用于承受高載荷。

3、馬氏全不銹鋼：

典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優(yōu)良,導(dǎo)熱性好,具高強度和屈服極限,熱處理強化后具良好綜合機械性能。加含碳量多,焊后需回為處理以消除應(yīng)力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛后要緩冷,并應(yīng)立即進行回火。主要用于承載部件。

例：

10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩(wěn)定的抗氧化性。適于各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長期在腐蝕介質(zhì)、水中及蒸汽介質(zhì)中工作時可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火后冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差。

1Cr18Ni9 它是標準的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強化,但此時具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適于各種方法焊接;由于含碳量較0Cr18ni9鋼高,對晶界腐蝕敏感性較焊接后需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;在850℃以下空氣介質(zhì)、以及750℃以下航空燃料燃燒產(chǎn)物的氣氛中肯有較穩(wěn)定的抗氧化性。Cr13Ni4Mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強化,鋼在淬火狀態(tài)下塑性很高,可時行深壓延及其它類型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點焊和滾焊焊接的效果良好,經(jīng)過焊接后必須進行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產(chǎn)晶界腐蝕,故在超過450的腐蝕介質(zhì)是為宜采用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩(wěn)定的抗氧化性。

1Cr13 它屬于鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光后在濕性大氣、蒸汽、淡水、海水、和自來水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩(wěn)定的抗氧化性。退火狀態(tài)下的鋼的塑性較高,可進行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結(jié)果還滿意;切削加工性好,拋光性能優(yōu)良;鋼鍛造后冷并應(yīng)立即進行回火處理。

2Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性可滲氮、氰化;淬火回火后鋼的強度、硬度均較1Cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質(zhì)中仍有穩(wěn)定的抗氧化性。鋼的焊接性和退火狀態(tài)下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;拋光性能優(yōu)良;鋼在鍛造后應(yīng)緩冷,并立即進行回火處理。

3Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩(wěn)定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但強度、硬度,淬透性和熱強性都較高。冷加工性和焊接性不良,焊后應(yīng)立即熱處理;在退火后有較好的切削性;在鍛造后應(yīng)緩冷,并應(yīng)立即進行回火處理。

9Cr18 它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高的硬度和耐磨性;對海水,鹽水等介質(zhì)尚能抗腐蝕;鋼經(jīng)退火后有很好的切削性;由于會發(fā)生硬化和應(yīng)力裂紋,不適于焊接;為了避免鍛后產(chǎn)生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態(tài)下,將零件轉(zhuǎn)放入700～725℃的爐中進行回火處理。三.馬口鐵

馬口鐵(SPTE)為低碳鋼電鍍錫(Sn)鋼材；

特點：保持了低碳鋼較好的塑性，及成形性；一般料厚不超過0.6mm。用途：遮蔽磁干擾的遮片及沖制少零件； 四.彈簧鋼

中碳鋼含錳(Mn)、鉻(Cr)、硅(Si)等合金鋼；

特性：材料可以產(chǎn)生很大彈性變形，利用彈性變形來吸收沖擊或減震，亦可儲存能量使機件完成動作。五.銅及銅合金

特點：導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕性好，光澤度好，塑性加工容易，易于電鍍、涂裝。1.純銅(含Cu 99.5%以上)亦稱紫銅，材料強度低，塑性好；極好導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，耐蝕性；用于電線、電纜、導(dǎo)電設(shè)備上。2.黃銅

銅鋅合金，機械性能同含鋅量有關(guān)；一般鋅量不超過50%。

特點：延展性，沖壓性好，運用于電鍍，對海水及大氣腐蝕有好的抗力。但本體容易發(fā)生局部腐蝕。3.青銅

銅錫合金為主的一類銅基合金金屬統(tǒng)稱。

特點：比純銅及黃銅有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蝕。4.鈹銅

含鈹(Be)的銅合金；

特點：高的強度、硬度、彈性、耐磨性；高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐寒性；無鐵磁性。用途：電磁屏蔽材料較多； 六.鋁及鋁合金

特點：較輕的金屬結(jié)材材料；良好的耐蝕性，導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性；相同重量情形下，Al導(dǎo)電性比Cu高2倍, 但純鋁強度及硬度比較低。

用途：鋁質(zhì)光澤及質(zhì)軟，可以制成不同顏色和質(zhì)地的功能性和裝蝕性材料.鋁合金：

強度/質(zhì)量大,工藝性好,或用于壓力制造及鑄造,焊接,目前廣泛用于飛機、發(fā)動機各種結(jié)構(gòu)上。

1、變形鋁合金: 1.1 防銹鋁：

A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)屬于防銹鋁,其特點是不能熱處理強化,只能用冷作硬化強化,強度低、塑性高、壓力加工性良好,有良下的抗蝕性及焊接性。特別適用于制造受輕負荷的深壓延零件,焊接零件和在腐蝕介質(zhì)中工作的零件。

1.2 硬鋁：LY系列合金元素要含量小的塑性好,強度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn適中者,強度、塑性中高;如LY11;金中Cn,Mg含量高則強度高,可用于作承動構(gòu)件;如LY12,LY2,LY4;LC系列這超硬鋁,強度高,靜疲勞性能差LY11,LY17 為耐熱鋁,高溫強度不太多,但高溫時蠕度強度高。

1.3 鍛鋁：LD2 具有高塑性及腐蝕穩(wěn)定性,易鍛造,但強度較低;LD5,LD6,LD10強度好,易于作高負載鍛件及模鍛件;LD7;LD8有較高耐熱性,用于高溫零件,具有高的機械性能和沖壓工藝性。

2、鑄造鋁合金: 1).低強度合金：ZL-102;ZL-303 2).中強度合金：ZL-101;ZL-103;ZL-203;ZL-302 3).中強度耐熱合金：ZL-401 4).高強度合金：ZL-104;ZL-105 5).高強度耐熱合金：ZL-201;ZL-202 6).高強度耐蝕合金：ZL301 七.鎂合金

特點：最輕的金屬結(jié)材材料；比強度高，耐疲勞，抗沖擊，流動性好，防靜電性能好；耐蝕差，易氧化燒損。

驗收標準: a)結(jié)合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力劃痕，字跡不掉。

b)耐磨性：采用陰極移動裝置，摩擦介制海綿，加壓50克，摩控100000次，字跡無脫落。c)高低溫實驗：高溫70℃（30分鐘）－→常溫（10分鐘）－→低溫－20℃（30分鐘）為一循環(huán)共進行三個循環(huán)，字跡無變色、脫落現(xiàn)象。

d)耐手汗性：用濾紙吸飽人造汗（配方：氯化鈉7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆蓋在鍵上，2小時后用力擦試，字跡無脫落現(xiàn)象。

e)耐水性：將字鍵在水中浸泡4／小時后用力擦拭，無脫落現(xiàn)象。

f）耐溶劑性：將字鍵分別浸泡在酒精及汽油中，4小時后用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脫落，浸泡在汽油中的字鍵無脫落現(xiàn)象。

外觀標準：

a顏色：依承認顏色或樣品及圖面要求。b外觀：無拉毛，模糊，針孔，重影等現(xiàn)象。c圖標及字符位置：按照圖面要求。d圖標及字符的正確性：按照圖面的要求 冷輾壓低碳鋼板及片料

品質(zhì)標記 功能類別 制造用途

SPCC 一般用品質(zhì) 文具用品、鎖、汽車用品、電器支架、一般性項等

SPCD 壓延、成形用品質(zhì) 電腦機箱、錄影機殼，音響喇叭，電器箱，托盤，銀碟等。SPCE 深壓延拉伸品質(zhì) 電芯殼、手電筒，摩打殼，通心雞眼，鈕扣、油壺容器等。表面效果

表面效果 記號 注解

灰暗表面 D 幼微粒輾延表面（俗稱單光）光亮表面 B 極光滑輾延表面（俗稱雙光）

表面處理：a、無處理（M）b、鉻化處理（C）c、磷化處理（P）電解鍍鋅鋼板及卷料

品質(zhì)標記 厚度 制造用途 基材同

SECC 0.4至3.2 一般用品質(zhì).印機、錄音機等內(nèi)部零件 SPCC SECD 0.4至3.2 壓延、成形用品質(zhì)。電器箱、門鎖、鐘外殼 SPCD SECE 0.4至3.2 深壓延拉伸品質(zhì)。摩打殼，各種深拉伸容器

第五篇：鈑金復(fù)習(xí)題

第一章

1、鈑金加工包括：切割分離合成形。切割是利用剪切、沖切或氣割等而獲得工件毛坯的分離工序；成形是利用塑性變形，將金屬板料或毛坯沖壓成為所需形狀零件的變形工序，并且是在冷態(tài)下借助沖壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得零件的變形過程。

2、非變形區(qū)：當(dāng)應(yīng)力值小于材料局部區(qū)域的屈服強度時，將不產(chǎn)生塑性變形。非變形區(qū)又可進一步轉(zhuǎn)變?yōu)橐炎冃螀^(qū)、待變形區(qū)和不變形區(qū)。

3.沖壓件的質(zhì)量指標主要有厚度變薄率、尺寸精度、表面質(zhì)量及性能等。這些指標主要取決于材料的力學(xué)性能及工藝性能以及產(chǎn)生回彈、翹曲、歪扭、松弛等弊病的可能性。

3、選擇合適的潤滑劑和潤滑部位是控制毛坯變形趨向的有力措施。

4、冷塑性是指金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生塑性變形卻不發(fā)生破壞的能力，金屬的塑性越高，變形抗力越小，則越有利于沖壓成形，即金屬的可冷成形性越好。

5、工藝性能試驗:彎曲和壓延試驗、脹形試驗、復(fù)合試驗極限。

6、鈑金加工工藝：指依據(jù)零件圖、放樣圖和展開圖等施工文件，并利用金屬在常溫下的可塑性，將金屬板材或型材，通過下料、彎卷、壓延等工序加工成零件，再經(jīng)焊接、吹接、鉚接或膠接等方法，拼接成所需產(chǎn)品的工藝過程。

7、加工圖樣準備、加工方法選擇、加工工藝擬定。

8、預(yù)先分析被加工件結(jié)構(gòu)特點、加工工藝性能、構(gòu)圖特點及繪圖程序更至關(guān)重要。

9、大多數(shù)零部件使用的材料均是材質(zhì)柔軟且延展性大的鋼材及鋼管、銅及銅合金板材及管材、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材以及常用的膠木板、塑料板及復(fù)合板等非金屬材料。

10、合金元素的加入可在一定程度上提高鈦合金的強度、耐熱性、耐腐蝕性。

第二章

1鈑金切割下料是鈑金零件加工的第一道工序.2.剪切工藝方法：（1）一般寬度條料剪切（2）較大寬度條料剪切（3）梯形和三角形毛料剪切

3.鋸切是通過鋸齒的切割運動切斷材料或鋸出工件上的切口、溝槽等，是型材和管材常用的下料方法。4.熔切容易切割出曲線及凹輪廓等復(fù)雜形狀的零件。

5.噴嘴孔徑的大小取決于等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)電流和離子氣流量決定。

6.沖裁下料是利用沖模將預(yù)先剪切好的金屬板條料沿封閉輪廓線分離的方法，包括沖孔、落料和修整等工序，是生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜、精度要求較高以及需要量較多的中、小平面零件和展開毛料的主要加工方法。7.在沖裁過程中，材料變形會受到間隙的影響而經(jīng)歷彈性變形、塑性變形和斷裂等過程。8.落料件的外形和沖孔件的孔形均應(yīng)力求簡單、對稱，多采用圓形、矩形等規(guī)則形狀。

9.沖裁加工時的合理用料，是降低生產(chǎn)成本的有效途徑。排樣正確與否，將直接影響材料的利用率。材料利用率是衡量排料方案合理性的技術(shù)經(jīng)濟指標。

第三章

1.拉彎工藝有單層拉彎、多層拉彎和型材拉彎。

2.拉彎的三種方式：?凸鋒形雙曲度蒙皮?馬鞍形蒙皮?狹長蒙皮

1、一般殲擊機的蒙皮絕大多數(shù)采用橫拉成形，中型和大型飛機機身蒙皮的彎曲大多采用縱拉工藝。

2、單層蒙皮的典型橫拉成形工序為 彎曲→拉形→補拉→切割修整→驗收。

3、縱拉蒙皮的典型成形工序為 彎曲→預(yù)拉伸→拉形→補拉→切割修整→驗收。

4、拉彎工藝包括拉彎件毛料尺寸的確定、拉彎工藝力的計算、拉彎成形系數(shù)與極限系數(shù)、拉彎次數(shù)以及拉彎缺陷的防止措施等內(nèi)容。

5、減少拉彎回彈的措施：彎曲后補拉工藝、彎曲前預(yù)彎工藝。

6、錕彎加工：依靠卷板機旋轉(zhuǎn)錕軸間的摩擦帶動作用，將板材或型材彎曲成所需形狀的方法。

7、預(yù)彎方法：手工預(yù)彎、壓力機預(yù)彎和卷板機預(yù)彎。

8、彎曲變形工件包括：雙曲度形和多曲度形工件。

9、板材件壓彎：在壓力機上使用專用V形或U形模進行壓彎是最基本的壓彎形式。

10、U形彎曲時，選擇適當(dāng)?shù)膹澢ΓㄐＵΓ⑼鼓：桶寄ｉg隙及圓角半徑均可以降低回彈值。

11、直徑在12mm以下的管件可采用冷彎，而12mm以上的管材則用熱彎。

12、壓彎加工：利用壓彎模通過沖頭在壓力機下，將常溫下的板材、型材或管材彎曲成一定角度和曲率半徑的工藝方法。

13、毛坯形狀特點可分為板材、型材在模具內(nèi)壓彎成形和角材、管材在胎膜中壓彎成形。

第四章

1.壓延是將落料后得到的平板坯料在凸模作用下，通過凹模形成一個開口空心工件的壓延過程，也稱為拉深或拉延，生產(chǎn)效率高，材料消耗少，零件的強度與剛度均較高。

2.壓延工藝方法：?不變薄壓延方法?變薄壓延方法

2．按壓延形狀不同可分為正向一次壓延、正向兩次壓延和正反向多次壓延.3變薄壓延是指在壓邊圈輔助作用下，是壓延前后工件的壁厚和坯料的厚度相比有明顯變薄現(xiàn)象的壓延方法。4起皺主要與坯料的相對厚度δ/Do、壓延變形程度和壓邊力等有關(guān)，相對厚度越小或壓延變形程度越大越容易起皺。5消除硬化和防止破裂的根本措施是采用多次壓延方法和穿插中間退火工藝。

6高矩形盒件是指相對高度H/B大于0.6~0.7的盒形件或相對高度H/B相對圓角半徑r/B均較大的盒形工件一般需要多次壓延成形。

7當(dāng)零件需要數(shù)道工序壓延成形，其總體形狀和尺寸是通過各個工序分布逐漸成形。8.落料、壓延、沖孔三道工序復(fù)合模

9.圓筒形件壓延過程會出現(xiàn)哪些缺陷？（1）凸緣失穩(wěn)起皺（2）壁厚變化不均（3）加工硬化與破裂

第五章

1.局部翻邊：指利用翻邊模，將工件上的內(nèi)孔或外緣翻成豎直邊緣的沖壓方法。

2.內(nèi)孔翻邊：特點：（1）內(nèi)孔翻邊主要變形是變形區(qū)內(nèi)材料發(fā)生切向和徑向伸長及厚度變薄，越接近預(yù)制孔邊緣變形越大；（2）胚料受拉應(yīng)力和切應(yīng)力共同作用的結(jié)果，內(nèi)孔翻邊的失敗往往是邊緣被拉裂，并且拉裂與否主要取決于切向伸長變形的大小。工藝：預(yù)制孔直徑→孔翻邊高度→成形件底孔翻邊→翻邊力和翻邊工→成形。3.對于無預(yù)制孔的翻邊力比有預(yù)制孔的翻邊力大1.33-1.75倍。

4.局部脹形：利用模具使平板毛坯局部產(chǎn)生擴張變形，脹出所需局部凸起曲面的加工方法。5.起伏脹形：在平板毛坯上壓出各種形狀，如壓制加強窩、加強肋、花紋圖案及標記。

6.平板脹形條件：利用毛坯外徑D0與凸模直徑d的比值，可判別脹形條件的沖壓成形的方式。變形條件：系數(shù)0.7-0.75試肋起伏變形的斷面形狀而定，球面肋取大值，梯形肋取小值。

7.旋形和旋口：一種旋壓加工金屬空心回轉(zhuǎn)體件的工藝方法。按旋壓加工部位不同，可分為旋壓成形和旋壓成口：按旋壓工裝不同可分為旋壓壓延、旋壓脹形、旋壓擴口及旋壓翻邊等。

8.變薄旋壓的特點：（1）與沖壓工藝力相比：變形區(qū)很小，所需成形工藝力僅為整體沖壓成形力的幾十分之一，甚至百分之一，是既省力效果又明顯的冷壓加工方法；（2）與壓延工藝成本相比：旋壓工裝簡單、工具費用低，而且自動旋壓設(shè)備的調(diào)整、控制簡便靈活，具有很大的柔性：（3）與旋壓功能相比：既可一次旋壓出相對深度較大、形狀復(fù)雜和大型封頭類工件，又可以旋壓出用沖壓法很難甚至無法成形的零件。（4與機械切削質(zhì)量相比：材料晶粒緊密細化，強度、硬度大幅度提高，表面粗糙度降低，尺寸精度較高，可與切削相媲美。

9.旋壓縮口：縮口是與擴口變形相反的一種成形工藝，是將已壓延好的筒形件或管坯開口端直徑縮小的加工方法。10.龍門式斜口剪板機又稱剪床，主要由機身、傳動系統(tǒng)和工作機構(gòu)等部件組成，結(jié)構(gòu)復(fù)較雜

11.壓彎變形有哪幾種方式：工藝壓彎（1）模具內(nèi)壓彎成形?板材?型材；（2）胎膜外壓彎成形?角材?管材

12.繪圖說明飛機鈑金零件的典型工藝過程：下料→成形→熱處理→校正→表面熱處理→成品零件

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檢驗

檢驗

檢驗

13.（1）采取何種成形方式？落壓成形（2）成形何種工藝方法？漸近成形（3）簡述成形過程，給出工藝規(guī)程？下料→檢驗→【落壓成形→退火】（3次）→落壓成形→鉆孔→外形切割→淬火→落壓校正→手工校正→手工返修→檢驗→陽極化 14.安全保護裝置可保證操作人員的安全，防止手臂受傷。

15.橫入式剪板機主要用于剪切直線，剪切時，被剪材料可以由剪口橫入，并能沿剪切方向移動，使剪切下料可分段進行，所以剪切長度不受限制。

16、振動剪操作簡便，主要用于成形后零件的切邊，也可用于剪切直線或曲線內(nèi)外輪廓的毛料。17.剪切機的型號表示其類型、特性及基本工作參數(shù)等。

18.龍門式剪切機只能用于剪切直線，如長方形、平行四邊形、梯形、三角形等具有直線輪廓的工件。

19.利用微型計算機控制板材加工中心、沖壓、剪切、彎曲等加工單元，與多臺CNC機械結(jié)合，通過無人搬運臺車、高架式輸送裝置、機器人等輔助裝置。