第一篇：直供管理辦法(鈑金)

力帆汽車有限公司直供管理辦法

力帆汽車有限公司同興分公司

供應(yīng)商直供管理辦法

目的: 為規(guī)范供應(yīng)商直供作業(yè)行為和協(xié)調(diào)公司各相關(guān)部門工作流程,確保直供管理有序，直供物料質(zhì)量穩(wěn)定、配送及時(shí)、現(xiàn)場(chǎng)秩序持續(xù)改善；直供耗用統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤，特制訂本法則。

基本原則: 1.直供物料有耗用才能掛帳,力帆實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。

2.生產(chǎn)線不停，直供配送作業(yè)不停，直供方必須全力保線。

3.直供物料為多供方配送時(shí),必須遵循切換方不到場(chǎng),被切換方不得自行撤場(chǎng)中斷供貨,實(shí)際切換時(shí)相互確認(rèn)后生效原則,任一方單獨(dú)切換,造成損失全額賠償。4.質(zhì)檢部門對(duì)直供物料投送、存放各環(huán)節(jié)檢驗(yàn),直供方保證高度配合。5.直供方根據(jù)直供順序排程,無(wú)法保證供貨所失份額不補(bǔ),其他供方協(xié)助其供應(yīng)份額不還。

6.直供物料憑產(chǎn)品(VIN)信息歸集，物料實(shí)現(xiàn)終生追溯。

7.直供管理員：屬力帆汽車公司物流部，負(fù)責(zé)直供流程控制、作業(yè)協(xié)調(diào)的專職人員

8.生產(chǎn)配置計(jì)劃表：直供管理員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃完成的生產(chǎn)投料配置計(jì)劃 9.直供排程計(jì)劃表：多供方供貨時(shí)，物流部根據(jù)公司份額計(jì)劃完成的直供方直供秩序。

10.由直供管理員提供給直供方駐廠人員實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)配送的流水記錄（包括：在產(chǎn)品流水號(hào)、VIN號(hào)、顏色、車型、配置、款型等信息）。

11.直供物料入庫(kù)前，由直供管理員審核編制匯總完成，交直供方與力帆裝配人員辦理交接手續(xù)。

12.對(duì)納入直供的物料現(xiàn)有實(shí)物（含線邊未裝車數(shù)）全部清退，保證帳面數(shù) 為零。對(duì)直供物料的名稱、代碼、適用車型、配置、定額、工位等信息進(jìn)行核對(duì)、確認(rèn)、備案，投料定額必須以此為準(zhǔn)，如有變動(dòng)必須有相關(guān)技術(shù)。13.直供方根據(jù)配套部提供的“力帆供應(yīng)商交貨通知單”、和直供管理員提供的“直供作業(yè)排程計(jì)劃表”、“生產(chǎn)計(jì)劃配置表”，確定送貨數(shù)量和品種結(jié)構(gòu)，提前1-2天完成送貨到力帆。

14.直供方將直供件送至力帆時(shí)，通知力帆物流直供管理員和質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)和檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格品須由質(zhì)檢人員在“力帆供應(yīng)商交貨通知單”上確認(rèn)簽字，不合格品退回直供方，同時(shí)質(zhì)檢人員可以全程監(jiān)督直供物料質(zhì)量。

15.直供方駐廠人員將合格品送至力帆物流直供管理員指定區(qū)域擺放整齊，保持存放區(qū)域的干凈、整潔；駐廠人員根據(jù)“生產(chǎn)計(jì)劃配置表”生產(chǎn)開(kāi)線前必須完成

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線邊備貨（≤30套）；實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，駐廠人員根據(jù)“投料清單”（帶VIN號(hào)顏色車型配置款型）核對(duì)車號(hào)（VIN），做物料上線記錄。(“投料清單”由直供管理員提供)16.在裝配過(guò)程中出現(xiàn)不良品，須由質(zhì)檢部門判定更換理由（工費(fèi)或料費(fèi)）；確定為工費(fèi)的，由責(zé)任部門填寫(xiě)“配件正品換料單（不良品入庫(kù)）單”（簡(jiǎn)稱“換料單”）辦理?yè)Q料，廢品退回力帆物流部廢品庫(kù)，正品由供方補(bǔ)足，供方憑“換料單” 交直供管理員辦理入庫(kù)；屬于料費(fèi)，由供方直接補(bǔ)充，廢品由其自行回收。直供件裝車下線或掛帳后，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題需要更換，直供管理員核對(duì)“投料清單”VIN號(hào)對(duì)實(shí)際供方進(jìn)行確認(rèn)。

17.直供管理員根據(jù)“投料清單”統(tǒng)計(jì)直供方物料消耗總數(shù)，并完成“直供送料交接表”，交接表須直供方、總裝指定人員、直供管理員三方簽字確認(rèn)。18.直供方駐廠人員持直供管理員制作“直供送料交接表”，經(jīng)總裝指定人員簽字確認(rèn)，到物流部制單辦理入庫(kù)手續(xù)（打印“配件待檢待存單”）；直供方憑“配件待檢待存單”到質(zhì)量檢驗(yàn)室“補(bǔ)蓋”質(zhì)檢章，再交直供管理員簽字確認(rèn)，最后返回物流部監(jiān)收員復(fù)核簽字，分單。

19.物流部統(tǒng)計(jì)員憑“直供送料交接表”核對(duì)同期入庫(kù)手續(xù)（直供方“配件待檢待存單”），審核無(wú)誤才能進(jìn)行錄入，同時(shí)完成直供物料的出庫(kù)手續(xù)。20.公司KD件供配，直供組直接調(diào)貨，高標(biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量，高效率執(zhí)行。

管理措施：

(一)強(qiáng)化直供組人員的管理

1.從思想上跟新，時(shí)刻保持高度警覺(jué),不僅要做聰明的人，而且要學(xué)會(huì)做有智慧的人。

2.強(qiáng)化直供組人員對(duì)零部件的熟悉及每種裝車狀態(tài)基本配置掌握程度，裝車工位，帳目及調(diào)貨能力。

3.直供組人員和供應(yīng)商駐廠人員必須執(zhí)行每天考勤制度,不得遲到早退.4.線邊直供管理人員要善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5.線邊直供收紙箱人員要時(shí)刻保持線邊無(wú)紙箱。(二)強(qiáng)化供應(yīng)商人員的管理

1.直供組召集供應(yīng)商經(jīng)理及相關(guān)負(fù)責(zé)人到物流部開(kāi)會(huì)，對(duì)配料盛具車,盛具箱及KD件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。

2.直供方駐廠人員必須服從直供組人員管理，人員統(tǒng)一著裝、掛牌上崗，涉及費(fèi)用由直供方自理。

3.直供方駐廠人員在直供組備案，每天上下班必須到直供組簽到，不簽到者似為礦工每月累計(jì)匯報(bào)該供應(yīng)廠家。

4.直供組人員每周星期三和星期天要給直供方駐廠人員開(kāi)早會(huì)，轉(zhuǎn)達(dá)臨時(shí)計(jì)劃線上裝車狀態(tài)及部署工作，如有無(wú)故缺席的廠家罰款50元。

5.直供方庫(kù)存配料一律盛具車擺放，兩點(diǎn)一線擺放整齊，直供組不定時(shí)檢查，庫(kù)存區(qū)時(shí)刻保持潔凈，如發(fā)現(xiàn)擺放不整齊不潔凈,衛(wèi)生不干凈

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6.直供方駐廠人員必須在每天下班前報(bào)當(dāng)天的結(jié)存數(shù)，直供組人員每周不少余三次抽查，一但發(fā)現(xiàn)報(bào)數(shù)弄虛作假嚴(yán)厲處罰，處罰100元，累計(jì)計(jì)算，在直供方貨款中扣除;對(duì)供應(yīng)商配料一律盛具車上線，如發(fā)現(xiàn)紙箱上線

第二篇：鈑金供應(yīng)商管理辦法

鈑金供應(yīng)商管理辦法

為了使各供應(yīng)商的鈑金件的工藝質(zhì)量達(dá)到我公司的質(zhì)量要求，更加有效地提高各鈑金廠的質(zhì)量，制定了以下質(zhì)量協(xié)議：

一：供應(yīng)商送貨管理：

1、供應(yīng)商每次送貨時(shí)必須作到：各種零件須貼上標(biāo)簽，上面正確注時(shí)數(shù)量及名稱、項(xiàng)目號(hào)，標(biāo)簽貼切在最醒目的地方，且每種零件須一一分開(kāi)，擺放整齊規(guī)范，對(duì)于大塊的鈑金件須專用小車送貨，等我司用完后再將小車拿回，沒(méi)有專用小車貨時(shí)，須將大塊鈑金件放入我司倉(cāng)庫(kù)專用的小車內(nèi)避免鈑金件刮傷、變形等；

2、供應(yīng)商送貨時(shí)：對(duì)于是套件的物料號(hào)須將所有零件捆在一起，再將總套件料號(hào)的標(biāo)簽貼在上面注明總套件料號(hào)、數(shù)量，且每種下層物料須貼上標(biāo)簽；

3、原則上噴塑件與敷鋁鋅鈑結(jié)構(gòu)件不能放在同一棧板上，以避免毛刺刮傷噴塑件；

1.5mm以下的薄鈑金件不宜多個(gè)疊放，以避免刮傷變形等。

二：供應(yīng)商材質(zhì)及工藝質(zhì)量管理：

1、鈑金件材料要求：供應(yīng)商的原材料必須與我司設(shè)計(jì)圖紙相符合。對(duì)

于敷鋁鋅板，我公司明確要求，供應(yīng)商須提供韓國(guó)東部的一級(jí)鈑，且敷鋁鋅鈑須外觀美觀，表面色澤明亮，花紋均勻，表面須無(wú)刮傷、料裂、嚴(yán)重變形、殘留毛刺等現(xiàn)象，且保護(hù)膜進(jìn)廠前須去除；對(duì)于A3鈑我司明確要求供應(yīng)商提寶鋼的材料。

2、工藝上：要求供應(yīng)商的加工工藝基本符合行業(yè)規(guī)范，具體如下：

A、鈑金落料工序時(shí)，不能產(chǎn)生明顯的飛邊毛刺，毛刺太高說(shuō)明模具不利、或與鈑材加工時(shí)不匹配，須選相應(yīng)的模具加工零件，在將零件轉(zhuǎn)到下道工序時(shí)，須將毛刺修打干凈，毛刺會(huì)給下道工序產(chǎn)生加工定位誤差，影響加工精度，并會(huì)刮傷其它零部件的外觀；

B、鈑金折彎工序：須及時(shí)清掃下模內(nèi)的鐵屑等雜質(zhì)，以避免雜物將 零件壓傷；于一般的零件折彎第一刀時(shí)須用角度尺檢驗(yàn)折彎角度是否垂直，不垂直就須調(diào)整數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的參數(shù)，以達(dá)到此要求，對(duì)于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)折彎角度是不垂直的零部件，角度須到圖紙要求，并且折彎高度也須用卡尺卷尺等工具測(cè)量，達(dá)到不圖紙要求時(shí)須調(diào)整數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的參數(shù)；對(duì)于雙疊邊的零件，拍平工藝須注意：疊邊最好沒(méi)有太大縫隙，但外表面壓痕不能太明顯，雙疊邊折彎時(shí)須有護(hù)膜保護(hù)加工。

C、鈑金焊接工藝要求：焊接時(shí)須用專業(yè)的工裝夾具定位，或是在數(shù)控沖工序打點(diǎn)，焊接時(shí)以沖點(diǎn)定位焊接，才能保證焊接件的焊接精度；另外對(duì)于鈑金件，須控制焊接電流的大小及焊絲的型號(hào)，否則會(huì)出現(xiàn)焊穿鈑金件，或是焊不牢的現(xiàn)象，焊接件須焊接牢固，且精度達(dá)到圖紙要求，焊后精細(xì)打磨工件外表面； D、噴塑工藝：要求供應(yīng)商作到，表面全處理須達(dá)到工藝要求，烘烤及噴粉都須按即定的工藝程序運(yùn)作，不能偷工減料。噴塑層厚度80-130um, 符著力達(dá)10N/25mm2。噴漆件上有小孔的零部件，且此小孔會(huì)影響裝配的原則上要求供應(yīng)商作護(hù)漆處理（例如門板的鉸鏈孔）； 另外帶螺紋的噴漆件也須作護(hù)漆處理，以保護(hù)螺紋（如部件上的螺柱、螺紋孔等）。

E、電鍍工藝：電鍍件外表面不能有針眼、起泡等現(xiàn)象，更不能有鍍層脫落等，因此在酸洗工序須按即定的程序運(yùn)作。酸洗時(shí)間及溫度都須控制到位，保證鍍層的符著力達(dá)到質(zhì)量要求。F、所有鈑金件的外觀質(zhì)量均不能有刮傷、碰傷現(xiàn)象，更不能出現(xiàn)變形、料裂等不良現(xiàn)象，在剪、沖、折彎各道工序間流轉(zhuǎn)時(shí)，均須保護(hù)好零部件的質(zhì)量；

G、我公司技術(shù)人員不定期到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)檢查制造工藝，對(duì)于不合理的加工工藝，供應(yīng)商須配合我司人員，盡量改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)加工工藝；

H、鈑金件的加工精度要求：鈑金件的加工精度須達(dá)數(shù)控加工中心的行業(yè)水平，圖紙有標(biāo)注公差的按公差加工；

I、鈑金件的工藝槽要求：工藝槽不宜過(guò)大，盡量作到折彎時(shí)不會(huì)拉料，又不影響鈑金件的外觀質(zhì)量。因此供應(yīng)商設(shè)計(jì)人員在轉(zhuǎn)化圖紙時(shí)，須選定好相匹配的模具，生產(chǎn)人員按最合理的模具加工。

第三篇：鈑金常用材料

鈑金常用材料有：鋼板、鋁板、不銹鋼板及銅板；其中銅板一般僅用于電氣連接銅排，基本不用于結(jié)構(gòu)件。

一、鋼板（包括帶鋼）的分類：

1、按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板

2、按生產(chǎn)方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板

3、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復(fù)合鋼板（4）彩色涂層鋼板

4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結(jié)構(gòu)鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他

二、普通及機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼板中常見(jiàn)的日本牌號(hào)

1、日本鋼材（JIS系列）的牌號(hào)中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質(zhì)，如：S（Steel）表示鋼，F(xiàn)（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為最低抗拉強(qiáng)度。如：SS400——第一個(gè)S表示鋼(Steel)，第二個(gè)S表示“結(jié)構(gòu)”（Structure），400為下限抗拉強(qiáng)度400MPa，整體表示抗拉強(qiáng)度為400 MPa的普通結(jié)構(gòu)鋼。

2、SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫(xiě)，P為板Plate的縮寫(xiě)，H為熱Heat的縮寫(xiě)，C商業(yè)Commercial的縮寫(xiě)，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。

3、SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。

4、SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。

5、SPCC——表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中國(guó)Q195-215A牌號(hào)。其中第三個(gè)字母C為冷Cold的縮寫(xiě)。需保證抗拉試驗(yàn)時(shí)，在牌號(hào)末尾加T為SPCCT。

6、SPCD——表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中國(guó)08AL（13237）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

7、SPCE——表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中國(guó)08AL（5213）深沖鋼。需保證非時(shí)效性時(shí)，在牌號(hào)末尾加N為SPCEN。

冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號(hào)：退火狀態(tài)為A，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。

表面加工代號(hào)：無(wú)光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、無(wú)光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“濉Ｔ偃鏢PCCT-SB表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、光亮加工，要求保證機(jī)械性能的冷軋?zhí)妓乇“濉?/p>

8、JIS機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼牌號(hào)表示方法為：

S+含碳量+字母代號(hào)（C、CK），其中含碳量用中間值×100表示，字母C：表示碳 K：表示滲碳用鋼。如碳結(jié)卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。

三、我國(guó)及日本硅鋼片牌號(hào)表示方法

1、中國(guó)牌號(hào)表示方法：

（1）冷軋無(wú)取向硅鋼帶（片）

表示方法：DW+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。

如DW470-50 表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無(wú)取向硅鋼，現(xiàn)新型號(hào)表示為50W470。

（2）冷軋取向硅鋼帶（片）

表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。有時(shí)鐵損值后加G表示高磁感。

如DQ133-30表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現(xiàn)新型號(hào)表示為30Q133。

（3）熱軋硅鋼板

熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）、高硅鋼（含硅量＞2.8%）。

表示方法：DR+鐵損值（用50HZ反復(fù)磁化和按正弦形變化的磁感應(yīng)強(qiáng)度最大值為1.5T時(shí)的單位重量鐵損值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。

家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號(hào)用JDR+鐵損值+厚度值來(lái)表示，如JDR540-50。

2、日本牌號(hào)表示方法：

（1）冷軋無(wú)取向硅鋼帶

由公稱厚度（擴(kuò)大100倍的值）+代號(hào)A+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.5T時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值）。

如50A470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無(wú)取向硅鋼帶。

（2）冷軋取向硅鋼帶

由公稱厚度（擴(kuò)大100倍的值）+代號(hào)G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.7T時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值）。

如30G130表示厚度為0.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。

第四篇：鈑金材料

鈑金材料

一.鍍鋅鋼材

鍍鋅鋼材主要是兩類：

1、電鍍鋅板(EG)

2、熱浸鍍鋅板(GI)。表1：電鍍鋅板與熱浸鍍鋅板比照表 二.不銹鋼

抗大氣、酸、堿、鹽等介質(zhì)腐蝕作用的不銹耐酸鋼總稱。

要達(dá)到不銹耐蝕作用,含鉻(Cr)量不少于13%；此外可加入鎳(Ni)或鉬(Mo)等來(lái)增加效果。由于合金種類及含量不同，種類繁多。

不銹鋼特點(diǎn)：耐蝕好，光亮度好，強(qiáng)度高；有一定彈性；昂貴。不銹鋼材料特性:

1、鐵素體型不銹鋼：其含Cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能。

2、奧氏體不銹鋼：典型牌號(hào)如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無(wú)磁性,耐蝕性能良好,溫強(qiáng)度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無(wú)缺口效應(yīng),焊接性優(yōu)良,因而廣泛使用。這種鋼一般強(qiáng)度不高,屈服強(qiáng)度低,且不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化,但冷壓,加工后,可使抗拉強(qiáng)度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強(qiáng)度易化。不宜用于承受高載荷。

3、馬氏全不銹鋼：

典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優(yōu)良,導(dǎo)熱性好,具高強(qiáng)度和屈服極限,熱處理強(qiáng)化后具良好綜合機(jī)械性能。加含碳量多,焊后需回為處理以消除應(yīng)力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛后要緩冷,并應(yīng)立即進(jìn)行回火。主要用于承載部件。

例：

10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強(qiáng)化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進(jìn)行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩(wěn)定的抗氧化性。適于各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長(zhǎng)期在腐蝕介質(zhì)、水中及蒸汽介質(zhì)中工作時(shí)可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火后冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差。

1Cr18Ni9 它是標(biāo)準(zhǔn)的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強(qiáng)化,但此時(shí)具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適于各種方法焊接;由于含碳量較0Cr18ni9鋼高,對(duì)晶界腐蝕敏感性較焊接后需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;在850℃以下空氣介質(zhì)、以及750℃以下航空燃料燃燒產(chǎn)物的氣氛中肯有較穩(wěn)定的抗氧化性。Cr13Ni4Mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強(qiáng)化,鋼在淬火狀態(tài)下塑性很高,可時(shí)行深壓延及其它類型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點(diǎn)焊和滾焊焊接的效果良好,經(jīng)過(guò)焊接后必須進(jìn)行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產(chǎn)晶界腐蝕,故在超過(guò)450的腐蝕介質(zhì)是為宜采用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩(wěn)定的抗氧化性。

1Cr13 它屬于鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光后在濕性大氣、蒸汽、淡水、海水、和自來(lái)水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩(wěn)定的抗氧化性。退火狀態(tài)下的鋼的塑性較高,可進(jìn)行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結(jié)果還滿意;切削加工性好,拋光性能優(yōu)良;鋼鍛造后冷并應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。

2Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性可滲氮、氰化;淬火回火后鋼的強(qiáng)度、硬度均較1Cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質(zhì)中仍有穩(wěn)定的抗氧化性。鋼的焊接性和退火狀態(tài)下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;拋光性能優(yōu)良;鋼在鍛造后應(yīng)緩冷,并立即進(jìn)行回火處理。

3Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩(wěn)定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但強(qiáng)度、硬度,淬透性和熱強(qiáng)性都較高。冷加工性和焊接性不良,焊后應(yīng)立即熱處理;在退火后有較好的切削性;在鍛造后應(yīng)緩冷,并應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。

9Cr18 它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高的硬度和耐磨性;對(duì)海水,鹽水等介質(zhì)尚能抗腐蝕;鋼經(jīng)退火后有很好的切削性;由于會(huì)發(fā)生硬化和應(yīng)力裂紋,不適于焊接;為了避免鍛后產(chǎn)生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態(tài)下,將零件轉(zhuǎn)放入700～725℃的爐中進(jìn)行回火處理。三.馬口鐵

馬口鐵(SPTE)為低碳鋼電鍍錫(Sn)鋼材；

特點(diǎn)：保持了低碳鋼較好的塑性，及成形性；一般料厚不超過(guò)0.6mm。用途：遮蔽磁干擾的遮片及沖制少零件； 四.彈簧鋼

中碳鋼含錳(Mn)、鉻(Cr)、硅(Si)等合金鋼；

特性：材料可以產(chǎn)生很大彈性變形，利用彈性變形來(lái)吸收沖擊或減震，亦可儲(chǔ)存能量使機(jī)件完成動(dòng)作。五.銅及銅合金

特點(diǎn)：導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕性好，光澤度好，塑性加工容易，易于電鍍、涂裝。1.純銅(含Cu 99.5%以上)亦稱紫銅，材料強(qiáng)度低，塑性好；極好導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，耐蝕性；用于電線、電纜、導(dǎo)電設(shè)備上。2.黃銅

銅鋅合金，機(jī)械性能同含鋅量有關(guān)；一般鋅量不超過(guò)50%。

特點(diǎn)：延展性，沖壓性好，運(yùn)用于電鍍，對(duì)海水及大氣腐蝕有好的抗力。但本體容易發(fā)生局部腐蝕。3.青銅

銅錫合金為主的一類銅基合金金屬統(tǒng)稱。

特點(diǎn)：比純銅及黃銅有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蝕。4.鈹銅

含鈹(Be)的銅合金；

特點(diǎn)：高的強(qiáng)度、硬度、彈性、耐磨性；高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐寒性；無(wú)鐵磁性。用途：電磁屏蔽材料較多； 六.鋁及鋁合金

特點(diǎn)：較輕的金屬結(jié)材材料；良好的耐蝕性，導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性；相同重量情形下，Al導(dǎo)電性比Cu高2倍, 但純鋁強(qiáng)度及硬度比較低。

用途：鋁質(zhì)光澤及質(zhì)軟，可以制成不同顏色和質(zhì)地的功能性和裝蝕性材料.鋁合金：

強(qiáng)度/質(zhì)量大,工藝性好,或用于壓力制造及鑄造,焊接,目前廣泛用于飛機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)各種結(jié)構(gòu)上。

1、變形鋁合金: 1.1 防銹鋁：

A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)屬于防銹鋁,其特點(diǎn)是不能熱處理強(qiáng)化,只能用冷作硬化強(qiáng)化,強(qiáng)度低、塑性高、壓力加工性良好,有良下的抗蝕性及焊接性。特別適用于制造受輕負(fù)荷的深壓延零件,焊接零件和在腐蝕介質(zhì)中工作的零件。

1.2 硬鋁：LY系列合金元素要含量小的塑性好,強(qiáng)度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn適中者,強(qiáng)度、塑性中高;如LY11;金中Cn,Mg含量高則強(qiáng)度高,可用于作承動(dòng)構(gòu)件;如LY12,LY2,LY4;LC系列這超硬鋁,強(qiáng)度高,靜疲勞性能差LY11,LY17 為耐熱鋁,高溫強(qiáng)度不太多,但高溫時(shí)蠕度強(qiáng)度高。

1.3 鍛鋁：LD2 具有高塑性及腐蝕穩(wěn)定性,易鍛造,但強(qiáng)度較低;LD5,LD6,LD10強(qiáng)度好,易于作高負(fù)載鍛件及模鍛件;LD7;LD8有較高耐熱性,用于高溫零件,具有高的機(jī)械性能和沖壓工藝性。

2、鑄造鋁合金: 1).低強(qiáng)度合金：ZL-102;ZL-303 2).中強(qiáng)度合金：ZL-101;ZL-103;ZL-203;ZL-302 3).中強(qiáng)度耐熱合金：ZL-401 4).高強(qiáng)度合金：ZL-104;ZL-105 5).高強(qiáng)度耐熱合金：ZL-201;ZL-202 6).高強(qiáng)度耐蝕合金：ZL301 七.鎂合金

特點(diǎn)：最輕的金屬結(jié)材材料；比強(qiáng)度高，耐疲勞，抗沖擊，流動(dòng)性好，防靜電性能好；耐蝕差，易氧化燒損。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): a)結(jié)合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力劃痕，字跡不掉。

b)耐磨性：采用陰極移動(dòng)裝置，摩擦介制海綿，加壓50克，摩控100000次，字跡無(wú)脫落。c)高低溫實(shí)驗(yàn)：高溫70℃（30分鐘）－→常溫（10分鐘）－→低溫－20℃（30分鐘）為一循環(huán)共進(jìn)行三個(gè)循環(huán)，字跡無(wú)變色、脫落現(xiàn)象。

d)耐手汗性：用濾紙吸飽人造汗（配方：氯化鈉7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆蓋在鍵上，2小時(shí)后用力擦試，字跡無(wú)脫落現(xiàn)象。

e)耐水性：將字鍵在水中浸泡4／小時(shí)后用力擦拭，無(wú)脫落現(xiàn)象。

f）耐溶劑性：將字鍵分別浸泡在酒精及汽油中，4小時(shí)后用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脫落，浸泡在汽油中的字鍵無(wú)脫落現(xiàn)象。

外觀標(biāo)準(zhǔn)：

a顏色：依承認(rèn)顏色或樣品及圖面要求。b外觀：無(wú)拉毛，模糊，針孔，重影等現(xiàn)象。c圖標(biāo)及字符位置：按照?qǐng)D面要求。d圖標(biāo)及字符的正確性：按照?qǐng)D面的要求 冷輾壓低碳鋼板及片料

品質(zhì)標(biāo)記 功能類別 制造用途

SPCC 一般用品質(zhì) 文具用品、鎖、汽車用品、電器支架、一般性項(xiàng)等

SPCD 壓延、成形用品質(zhì) 電腦機(jī)箱、錄影機(jī)殼，音響喇叭，電器箱，托盤(pán)，銀碟等。SPCE 深壓延拉伸品質(zhì) 電芯殼、手電筒，摩打殼，通心雞眼，鈕扣、油壺容器等。表面效果

表面效果 記號(hào) 注解

灰暗表面 D 幼微粒輾延表面（俗稱單光）光亮表面 B 極光滑輾延表面（俗稱雙光）

表面處理：a、無(wú)處理（M）b、鉻化處理（C）c、磷化處理（P）電解鍍鋅鋼板及卷料

品質(zhì)標(biāo)記 厚度 制造用途 基材同

SECC 0.4至3.2 一般用品質(zhì).印機(jī)、錄音機(jī)等內(nèi)部零件 SPCC SECD 0.4至3.2 壓延、成形用品質(zhì)。電器箱、門鎖、鐘外殼 SPCD SECE 0.4至3.2 深壓延拉伸品質(zhì)。摩打殼，各種深拉伸容器

第五篇：鈑金復(fù)習(xí)題

第一章

1、鈑金加工包括：切割分離合成形。切割是利用剪切、沖切或氣割等而獲得工件毛坯的分離工序；成形是利用塑性變形，將金屬板料或毛坯沖壓成為所需形狀零件的變形工序，并且是在冷態(tài)下借助沖壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得零件的變形過(guò)程。

2、非變形區(qū)：當(dāng)應(yīng)力值小于材料局部區(qū)域的屈服強(qiáng)度時(shí)，將不產(chǎn)生塑性變形。非變形區(qū)又可進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)橐炎冃螀^(qū)、待變形區(qū)和不變形區(qū)。

3.沖壓件的質(zhì)量指標(biāo)主要有厚度變薄率、尺寸精度、表面質(zhì)量及性能等。這些指標(biāo)主要取決于材料的力學(xué)性能及工藝性能以及產(chǎn)生回彈、翹曲、歪扭、松弛等弊病的可能性。

3、選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑部位是控制毛坯變形趨向的有力措施。

4、冷塑性是指金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生塑性變形卻不發(fā)生破壞的能力，金屬的塑性越高，變形抗力越小，則越有利于沖壓成形，即金屬的可冷成形性越好。

5、工藝性能試驗(yàn):彎曲和壓延試驗(yàn)、脹形試驗(yàn)、復(fù)合試驗(yàn)極限。

6、鈑金加工工藝：指依據(jù)零件圖、放樣圖和展開(kāi)圖等施工文件，并利用金屬在常溫下的可塑性，將金屬板材或型材，通過(guò)下料、彎卷、壓延等工序加工成零件，再經(jīng)焊接、吹接、鉚接或膠接等方法，拼接成所需產(chǎn)品的工藝過(guò)程。

7、加工圖樣準(zhǔn)備、加工方法選擇、加工工藝擬定。

8、預(yù)先分析被加工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工工藝性能、構(gòu)圖特點(diǎn)及繪圖程序更至關(guān)重要。

9、大多數(shù)零部件使用的材料均是材質(zhì)柔軟且延展性大的鋼材及鋼管、銅及銅合金板材及管材、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材以及常用的膠木板、塑料板及復(fù)合板等非金屬材料。

10、合金元素的加入可在一定程度上提高鈦合金的強(qiáng)度、耐熱性、耐腐蝕性。

第二章

1鈑金切割下料是鈑金零件加工的第一道工序.2.剪切工藝方法：（1）一般寬度條料剪切（2）較大寬度條料剪切（3）梯形和三角形毛料剪切

3.鋸切是通過(guò)鋸齒的切割運(yùn)動(dòng)切斷材料或鋸出工件上的切口、溝槽等，是型材和管材常用的下料方法。4.熔切容易切割出曲線及凹輪廓等復(fù)雜形狀的零件。

5.噴嘴孔徑的大小取決于等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)電流和離子氣流量決定。

6.沖裁下料是利用沖模將預(yù)先剪切好的金屬板條料沿封閉輪廓線分離的方法，包括沖孔、落料和修整等工序，是生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜、精度要求較高以及需要量較多的中、小平面零件和展開(kāi)毛料的主要加工方法。7.在沖裁過(guò)程中，材料變形會(huì)受到間隙的影響而經(jīng)歷彈性變形、塑性變形和斷裂等過(guò)程。8.落料件的外形和沖孔件的孔形均應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱，多采用圓形、矩形等規(guī)則形狀。

9.沖裁加工時(shí)的合理用料，是降低生產(chǎn)成本的有效途徑。排樣正確與否，將直接影響材料的利用率。材料利用率是衡量排料方案合理性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

第三章

1.拉彎工藝有單層拉彎、多層拉彎和型材拉彎。

2.拉彎的三種方式：?凸鋒形雙曲度蒙皮?馬鞍形蒙皮?狹長(zhǎng)蒙皮

1、一般殲擊機(jī)的蒙皮絕大多數(shù)采用橫拉成形，中型和大型飛機(jī)機(jī)身蒙皮的彎曲大多采用縱拉工藝。

2、單層蒙皮的典型橫拉成形工序?yàn)?彎曲→拉形→補(bǔ)拉→切割修整→驗(yàn)收。

3、縱拉蒙皮的典型成形工序?yàn)?彎曲→預(yù)拉伸→拉形→補(bǔ)拉→切割修整→驗(yàn)收。

4、拉彎工藝包括拉彎件毛料尺寸的確定、拉彎工藝力的計(jì)算、拉彎成形系數(shù)與極限系數(shù)、拉彎次數(shù)以及拉彎缺陷的防止措施等內(nèi)容。

5、減少拉彎回彈的措施：彎曲后補(bǔ)拉工藝、彎曲前預(yù)彎工藝。

6、錕彎加工：依靠卷板機(jī)旋轉(zhuǎn)錕軸間的摩擦帶動(dòng)作用，將板材或型材彎曲成所需形狀的方法。

7、預(yù)彎方法：手工預(yù)彎、壓力機(jī)預(yù)彎和卷板機(jī)預(yù)彎。

8、彎曲變形工件包括：雙曲度形和多曲度形工件。

9、板材件壓彎：在壓力機(jī)上使用專用V形或U形模進(jìn)行壓彎是最基本的壓彎形式。

10、U形彎曲時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)膹澢ΓㄐＵΓ⑼鼓：桶寄ｉg隙及圓角半徑均可以降低回彈值。

11、直徑在12mm以下的管件可采用冷彎，而12mm以上的管材則用熱彎。

12、壓彎加工：利用壓彎模通過(guò)沖頭在壓力機(jī)下，將常溫下的板材、型材或管材彎曲成一定角度和曲率半徑的工藝方法。

13、毛坯形狀特點(diǎn)可分為板材、型材在模具內(nèi)壓彎成形和角材、管材在胎膜中壓彎成形。

第四章

1.壓延是將落料后得到的平板坯料在凸模作用下，通過(guò)凹模形成一個(gè)開(kāi)口空心工件的壓延過(guò)程，也稱為拉深或拉延，生產(chǎn)效率高，材料消耗少，零件的強(qiáng)度與剛度均較高。

2.壓延工藝方法：?不變薄壓延方法?變薄壓延方法

2．按壓延形狀不同可分為正向一次壓延、正向兩次壓延和正反向多次壓延.3變薄壓延是指在壓邊圈輔助作用下，是壓延前后工件的壁厚和坯料的厚度相比有明顯變薄現(xiàn)象的壓延方法。4起皺主要與坯料的相對(duì)厚度δ/Do、壓延變形程度和壓邊力等有關(guān)，相對(duì)厚度越小或壓延變形程度越大越容易起皺。5消除硬化和防止破裂的根本措施是采用多次壓延方法和穿插中間退火工藝。

6高矩形盒件是指相對(duì)高度H/B大于0.6~0.7的盒形件或相對(duì)高度H/B相對(duì)圓角半徑r/B均較大的盒形工件一般需要多次壓延成形。

7當(dāng)零件需要數(shù)道工序壓延成形，其總體形狀和尺寸是通過(guò)各個(gè)工序分布逐漸成形。8.落料、壓延、沖孔三道工序復(fù)合模

9.圓筒形件壓延過(guò)程會(huì)出現(xiàn)哪些缺陷？（1）凸緣失穩(wěn)起皺（2）壁厚變化不均（3）加工硬化與破裂

第五章

1.局部翻邊：指利用翻邊模，將工件上的內(nèi)孔或外緣翻成豎直邊緣的沖壓方法。

2.內(nèi)孔翻邊：特點(diǎn)：（1）內(nèi)孔翻邊主要變形是變形區(qū)內(nèi)材料發(fā)生切向和徑向伸長(zhǎng)及厚度變薄，越接近預(yù)制孔邊緣變形越大；（2）胚料受拉應(yīng)力和切應(yīng)力共同作用的結(jié)果，內(nèi)孔翻邊的失敗往往是邊緣被拉裂，并且拉裂與否主要取決于切向伸長(zhǎng)變形的大小。工藝：預(yù)制孔直徑→孔翻邊高度→成形件底孔翻邊→翻邊力和翻邊工→成形。3.對(duì)于無(wú)預(yù)制孔的翻邊力比有預(yù)制孔的翻邊力大1.33-1.75倍。

4.局部脹形：利用模具使平板毛坯局部產(chǎn)生擴(kuò)張變形，脹出所需局部凸起曲面的加工方法。5.起伏脹形：在平板毛坯上壓出各種形狀，如壓制加強(qiáng)窩、加強(qiáng)肋、花紋圖案及標(biāo)記。

6.平板脹形條件：利用毛坯外徑D0與凸模直徑d的比值，可判別脹形條件的沖壓成形的方式。變形條件：系數(shù)0.7-0.75試?yán)咂鸱冃蔚臄嗝嫘螤疃ǎ蛎胬呷〈笾担菪卫呷⌒≈怠?/p>

7.旋形和旋口：一種旋壓加工金屬空心回轉(zhuǎn)體件的工藝方法。按旋壓加工部位不同，可分為旋壓成形和旋壓成口：按旋壓工裝不同可分為旋壓壓延、旋壓脹形、旋壓擴(kuò)口及旋壓翻邊等。

8.變薄旋壓的特點(diǎn)：（1）與沖壓工藝力相比：變形區(qū)很小，所需成形工藝力僅為整體沖壓成形力的幾十分之一，甚至百分之一，是既省力效果又明顯的冷壓加工方法；（2）與壓延工藝成本相比：旋壓工裝簡(jiǎn)單、工具費(fèi)用低，而且自動(dòng)旋壓設(shè)備的調(diào)整、控制簡(jiǎn)便靈活，具有很大的柔性：（3）與旋壓功能相比：既可一次旋壓出相對(duì)深度較大、形狀復(fù)雜和大型封頭類工件，又可以旋壓出用沖壓法很難甚至無(wú)法成形的零件。（4與機(jī)械切削質(zhì)量相比：材料晶粒緊密細(xì)化，強(qiáng)度、硬度大幅度提高，表面粗糙度降低，尺寸精度較高，可與切削相媲美。

9.旋壓縮口：縮口是與擴(kuò)口變形相反的一種成形工藝，是將已壓延好的筒形件或管坯開(kāi)口端直徑縮小的加工方法。10.龍門式斜口剪板機(jī)又稱剪床，主要由機(jī)身、傳動(dòng)系統(tǒng)和工作機(jī)構(gòu)等部件組成，結(jié)構(gòu)復(fù)較雜

11.壓彎變形有哪幾種方式：工藝壓彎（1）模具內(nèi)壓彎成形?板材?型材；（2）胎膜外壓彎成形?角材?管材

12.繪圖說(shuō)明飛機(jī)鈑金零件的典型工藝過(guò)程：下料→成形→熱處理→校正→表面熱處理→成品零件

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檢驗(yàn)

檢驗(yàn)

檢驗(yàn)

13.（1）采取何種成形方式？落壓成形（2）成形何種工藝方法？漸近成形（3）簡(jiǎn)述成形過(guò)程，給出工藝規(guī)程？下料→檢驗(yàn)→【落壓成形→退火】（3次）→落壓成形→鉆孔→外形切割→淬火→落壓校正→手工校正→手工返修→檢驗(yàn)→陽(yáng)極化 14.安全保護(hù)裝置可保證操作人員的安全，防止手臂受傷。

15.橫入式剪板機(jī)主要用于剪切直線，剪切時(shí)，被剪材料可以由剪口橫入，并能沿剪切方向移動(dòng)，使剪切下料可分段進(jìn)行，所以剪切長(zhǎng)度不受限制。

16、振動(dòng)剪操作簡(jiǎn)便，主要用于成形后零件的切邊，也可用于剪切直線或曲線內(nèi)外輪廓的毛料。17.剪切機(jī)的型號(hào)表示其類型、特性及基本工作參數(shù)等。

18.龍門式剪切機(jī)只能用于剪切直線，如長(zhǎng)方形、平行四邊形、梯形、三角形等具有直線輪廓的工件。

19.利用微型計(jì)算機(jī)控制板材加工中心、沖壓、剪切、彎曲等加工單元，與多臺(tái)CNC機(jī)械結(jié)合，通過(guò)無(wú)人搬運(yùn)臺(tái)車、高架式輸送裝置、機(jī)器人等輔助裝置。