第一篇：鈑金流程

鈑金標準工作程序

一、接收生產(chǎn)任務單。

二、分析生產(chǎn)任務，把握任務概況，包括項目包含箱體的種類、數(shù)量，工期要求、有無特殊箱體等，理清生產(chǎn)思路及注意事項，三、提材料計劃

1、材料計劃的原則：

（1）每一個生產(chǎn)任務單都要提材料計劃，材料計劃必須明確項目名稱、需方單位名稱（必須與商務合同一致）；材料計劃包含生產(chǎn)任務單中的所有材料，包括鋼板、噴塑、門鎖、合頁、膠條等。

（2）準確計算鋼板的數(shù)量，噴塑面積。（鋼板數(shù)量比計劃數(shù)量多5—20張）（3）門鎖型號（看倉庫是否有配套的，如果沒有及時和領(lǐng)導溝通），統(tǒng)計門鎖，合頁數(shù)量及其密封條

四、圖紙設(shè)計及生產(chǎn)準備

1、箱體分類（配電箱，電表箱，柜子，GGD等）

2、分類繪圖

（1）配電箱（800以下，用小鎖，2個合頁；800以上（包括800）用中號鎖，3個合頁，門子需用加強筋）

（2）電表箱（注意底蓋，是否要求底蓋）（3）柜子(柜子四個合頁，中號鎖)（4）GGD（開孔情況 后門是否開風扇孔，風扇孔多大）

3、尺寸檢查，注意事項

4、排版（注意邊角，避免產(chǎn)生不必要的廢料，比如可以切一些三角板，等位箱，頂蓋，橫梁等）一個原則，鋼板上去，下來就不再用

5、繪圖完成后，制定箱體生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃由領(lǐng)導（技術(shù)部、生產(chǎn)）簽字審批后一式四份，連同生產(chǎn)任務單一同下發(fā)，車間主任一份，鈑金組長一份、技術(shù)部兩份。五 等離子切割

1、抬板（鈑金不忙時，由鈑金出人；忙時由車間出專人抬板）

2、完成下料，抬板人及時敲焊渣（避免準備噴塑時才發(fā)現(xiàn)沒有敲焊渣）

3、統(tǒng)計（下料過程中及時統(tǒng)計數(shù)量，做到心中有數(shù)）

4、清潔（每天下班前，留半個小時，清理刀頭）

5、保養(yǎng)（機械故障，做記錄，平時注意保養(yǎng)，維護，1天加3—4次潤滑油，及時打掃衛(wèi)生）六 折彎

1、溝通（是否有特殊尺寸，及時提醒）

2、折廢統(tǒng)計，及時修改數(shù)據(jù)。七 送貨

1、及時聯(lián)系高經(jīng)理進行噴塑

2、記錄（專職記錄，分清哪些噴塑什么顏色，多少個）

3、溝通(確定什么時間噴塑完成并及時送來)八 噴塑

1、顏色（RAL7035平紋，RAL7035皺紋，RAL9010乳白色）

2、點數(shù)

3、噴塑面積計算 九 驗貨點數(shù)

1、顏色是否正確。

2、數(shù)量是否準確。

3、是否有瑕疵。十 簽單留底

等離子存在的問題？ 1）2）等離子偏差怎么解決？ 怎么樣快速對刀？

3）

第二篇：鈑金工程師工作流程

技術(shù)部工作管理細則

一、工作流程圖

二、工作任務說明

2.1、接收訂單任務

1、責任者：技術(shù)部部長

2、要求：應客戶的要求，根據(jù)商務部的要求，下放任務給技術(shù)員

3、依據(jù)規(guī)范：《生產(chǎn)過程技術(shù)文件交接表》

4、結(jié)果：

5、說明：

2.2、安排工作任務

1、責任者：技術(shù)部部長

2、要求：根據(jù)各項目的技術(shù)要求與交貨要求，安排技術(shù)員按時完成該項目

3、依據(jù)規(guī)范：

4、結(jié)果：《生產(chǎn)加工計劃表》

5、說明：

2.3、產(chǎn)品的分析

1、責任者：技術(shù)部部長、技術(shù)員

2、要求：對各項目的鈑金零件作具體分析，考慮其產(chǎn)品的制造可行性

3、依據(jù)規(guī)范：

4、結(jié)果：《工藝定額明細表》

5、說明：

2.4、產(chǎn)品的實現(xiàn)

1、責任者：技術(shù)部部長、技術(shù)員

2、要求：對各項目的產(chǎn)品制定工藝資料，技術(shù)圖紙資料

3、依據(jù)規(guī)范：

4、結(jié)果：產(chǎn)生工藝操作規(guī)程，CAD工程圖

5、說明：

2.5、現(xiàn)場技術(shù)指導

1、責任者：技術(shù)部部長、技術(shù)員

2、要求：對各項目的產(chǎn)品進行跟蹤，并指導和解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的圖紙問題

第三篇：鈑金車間管理流程

鈑金車間管理流程

一、安全、文明生產(chǎn)管理

1.1 進入車間的工人必須穿工作服、胸牌、勞保鞋。

1.2 焊工焊接時須按規(guī)定配套防護面罩、手套、防輻射服等。

1.3 車工、沖壓工操作時禁止帶手套；操作鉆床時禁止帶編織手套（可帶帆布手套）。（長發(fā)者須將頭發(fā)扎入防護帽中）

1.4 除以上工種對佩帶手套有特殊要求外，其它工種在與五金件接觸時須佩帶棉手套，與腐蝕液體（如酸洗劑、除垢劑、檸檬酸、鹽酸等）、化學試劑（天那水、洗板水、松節(jié)水、脫漆劑、探傷劑等）接觸時須配套橡膠手套。

1.5 在操作高壓氣體時（如操作氣瓶、氣管時，操作壓縮氣體時）和切割、打磨時，須佩帶防護眼鏡。

1.6 帶電作業(yè)時須配帶電工手套、電工鞋等。1.7 重要和特殊設(shè)備需專業(yè)或持證人員操作，如激光機、叉車、沖床、折彎機、焊機、剪板機、車床、彎管機、天車和測試設(shè)備。

1.8 重物在搬運、起吊、翻轉(zhuǎn)、裝載時須由班組長指定的人員進行操作。多人協(xié)同操作時，必須一人指揮（不能多人指揮）。操作時人員肢體不能伸入重物下方，起吊要通過有人的工位時必須警示人員暫避。每月對吊繩、吊車、載重推車檢查一次。1.9 工作時間禁止玩手機、帶耳機（包括無線耳機）、吃食、串崗、攀談、嬉鬧。1.10 按車間規(guī)劃的區(qū)域進行擺放配件、產(chǎn)品或工具，不得亂放，更不能放在地上。

1.11 將車間各區(qū)域7s管理落實到個人，當班次的工作完成后，配件、產(chǎn)品或工具必須放置到指定區(qū)域。工位、地面必須進行清掃。有保養(yǎng)要求設(shè)備或工具必須按要求保養(yǎng)。

1.12 對員工的儀容、儀表、精神面貌進行監(jiān)督，精神面貌不佳的禁止上崗（如醉酒、熬夜、病重、情緒異常等）。工作服、防護服等佩帶不規(guī)范、臟污嚴重、破損嚴重的須糾正。1.13 對生產(chǎn)環(huán)境進行監(jiān)控：如特殊工位的溫/濕度、光亮度等。如容易產(chǎn)生隱患的木工房、危化品區(qū)、工業(yè)氣體存放區(qū)等。

1.14 監(jiān)督車間員工遵循公司的管理制度（如出勤、抽煙等）。

1.15 監(jiān)督和糾正鋪張浪費的行為。如生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉設(shè)備電源、水源、空壓機、氣瓶等。如使用的耗材、輔料須按定額使用。廢棄的物品根據(jù)類型分類投放等。

二、日常工作管理

2.1 每天上班組織早會，對人員進行清點；對當天或近期的工作進行安排；對生產(chǎn)質(zhì)量、工藝、效率、成本問題進行簡要分析；對公司、部門、車間事物進行通告； 2.2 根進排產(chǎn)單、試制單，保證產(chǎn)品能按期、按量完成。

2.3 跟進完工單、報檢單、領(lǐng)料單、自檢/互檢單，保證各工序物料齊全、轉(zhuǎn)序通暢。2.4 巡視監(jiān)督各工位的生產(chǎn)進度，保證各工序按進度、按規(guī)范完成任務。2.5 協(xié)調(diào)各工位的人員、物料、設(shè)備、工具，做到人盡其能、物盡其用。2.6 解決生產(chǎn)中遇到的問題，當解決不了或需要其它部門配合的，主動找相關(guān)人員/部門協(xié)調(diào)。2.7 對設(shè)備、工具、工裝、模具進行監(jiān)督，要求按規(guī)范使用、按規(guī)程操作，并按保養(yǎng)制度進行保養(yǎng)和維護。出現(xiàn)異常情況時尋求技術(shù)人員解決。2.8 對檢測的設(shè)備、儀表、量具進行監(jiān)控。損壞、無效準或校準過期的禁止使用，并申請?zhí)幚怼?.9 監(jiān)督執(zhí)行“安全、文明生產(chǎn)”的要求。

2.10 監(jiān)督工件或產(chǎn)品在轉(zhuǎn)序、周轉(zhuǎn)、存放過程中的防護。（如鈑金件貼膜面不能與硬物接觸，不能堆壓過高、過重，不能與碳鋼長期接觸，不能受潮、暴曬等）

2.11 對生產(chǎn)現(xiàn)場進行監(jiān)控，存在會影響質(zhì)量、工藝、效率、成本的操作要及時指出和糾正。問題嚴重或涉及廣泛的還要在早會時指出。

2.12 對生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)資料進行整理、歸檔；對生產(chǎn)的圖紙、工藝文件進行標準化管理； 2.13 對新員工、新產(chǎn)品、新標準、新工藝、新設(shè)備、新工裝投入生產(chǎn)時，及時組織培訓，技能等級要求高的向企管部申請組織專業(yè)人員進行培訓。2.14 執(zhí)行領(lǐng)導安排的工作。

2.15 適當了解員工的基本情況（如家庭和生活、性格和特長、身心和愛好等），培養(yǎng)員工凝聚力、集體榮譽感及工作的熱情。

三、開料工序 3.1 激光切割

3.1.1 開啟激光電源、壓縮機、冷卻機、排風機→開啟電腦、激光發(fā)生器、工作臺驅(qū)動伺服→指示燈亮綠燈、電腦啟動完畢、空壓機氣壓達到0.8~1.2Mpa以上才能使用激光機。3.1.2 裝夾工件：板材區(qū)分不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板、鋁板。不銹鋼板表面狀態(tài)又區(qū)分拉絲板、2B板、2E板。必須根電子圖上要求的一致，注意貼膜面、拉絲反向不能反。板材不一致，激光機切割的效率也不一樣，顧應根據(jù)生產(chǎn)進度選用更適用的激光機。板厚大于5mm時，應考慮外協(xié)切割。

3.1.3 調(diào)入圖紙，根據(jù)激光機指導書的要求調(diào)整切割速度、補償量、引刀線、排序等參數(shù)。板厚不一致時須根據(jù)指導書選用合適的聚焦片。3.1.4 空走無誤后，可進行切割。

3.1.5 切割過程中火花濺起說明未割穿，須退回重新割；有異響一般為堵塞，須清理銅嘴；無法聚焦，可能要清理聚焦片；其它異常須專業(yè)人員解決。

3.1.6 開料后去毛刺，去毛刺時，打磨使用百葉片，打磨時磨片與工件邊緣呈45°，禁止傷及到工件的正反表面。

3.1.7 轉(zhuǎn)序時注意輕拿輕放，不能拖拽，特別對于未去毛刺的工件。3.1.8 去毛刺后質(zhì)檢進行檢驗，貼標簽。3.2 剪板

3.2.1 開啟電源→開啟油泵電機。

3.2.2 不同板厚須根據(jù)作業(yè)指導書調(diào)節(jié)剪板機側(cè)面的閥，來調(diào)節(jié)剪刀之間的間隙。3.2.3 根據(jù)作業(yè)指導書的要求禁止剪切超寬、超厚的板材。3.2.4 拆件時注意不能將手伸入刀口、壓柱、擋板內(nèi)。3.3切管

3.3.1切割包含使用切割機切管和切管機切管。

3.3.1 切割機切管時應帶防護眼鏡。切管機切管時應開冷卻液。3.3.2 夾管時不能偏斜，測量尺寸應按刀片內(nèi)側(cè)尺寸計算。3.3.3 磨片或鋸片磨損時要及時更換。

3.3.4 切管機切管調(diào)整角度時須使用角度尺校準。3.3.5 切管完成后，去除管口內(nèi)外的毛刺。3.4 車螺紋

3.4.1 車削前確認管的尺寸無誤。

3.4.2 根據(jù)螺紋的牙型選擇刀具、調(diào)整刀架的角度，根據(jù)螺紋的螺距調(diào)整進給的跟隨量。3.4.3 根據(jù)要求試車一個工件，車削的過程中用卡尺測量尺寸變化。車削完成后使用卡尺測量尺寸，使用螺紋規(guī)測量螺距、牙型，使用與之配合的工件試裝。尺寸和試裝合格后才能批量車加工。

3.4.4 在車削的過程中可通過調(diào)整轉(zhuǎn)速、進給量來控制車削的表面粗糙度。3.4.5 端面、凸臺及切斷面的內(nèi)外孔根據(jù)圖紙倒角，未注倒角按C0.2。3.4.6 車削禁止帶手套，禁止露長發(fā)，保持衣著緊湊。成型工序 4.1 折彎

4.1.1 開啟折彎機的電源→開啟折彎機的油泵電源，亮綠燈后方可操作。4.1.2 根據(jù)作業(yè)指導書要求，不同板厚的工件應選用對應的上、下模。4.1.3 根據(jù)工件的長度和折彎的順序，選在長度較為合適的上、下模。

4.1.4 使用同等材料、同等厚度的表面進行試折，調(diào)整折彎的角度。尺寸、角度合格后方可批量折彎。

4.1.5注意不能將手伸入上、下模之間，折彎時注意成型時不要壓到手。

4.1.6 根據(jù)作業(yè)指導書的要求。折彎機禁止折超長、超厚的工件，禁止選用與工件不適用的模具折彎。

4.2沖壓

4.2.1 沖壓必須使用對應上下模，模具用錯會造成危險。

4.2.2 沖壓前必須根據(jù)作業(yè)指導書進行試模，選擇較為合適的合模間隙。4.2.3 試模和沖壓時，注意要將調(diào)模的工具卸下，以免傷人傷機。4.2.4 沖壓的過程中手不能伸入模腔內(nèi)，送料時盡量使用夾角。4.2.5 試沖合格后才能批量沖壓。

4.2.6 沖壓的過程中注意模具狀態(tài)和工件尺寸，防止模具變位、磨損影響尺寸。

4.3彎管

4.3.1 根據(jù)作業(yè)指導書要求調(diào)整彎管機折彎的角度和速度。

4.3.2 被彎的管必須留出足夠的長度保證在彎管的過程中模具能夾持住。4.3.3 彎管表面不能有油漬、膠紙等。4.3.4 選用的模具必須與管徑吻合。

4.3.5 彎管的過程中為增加夾持的摩擦力，每彎一個管要換一張砂紙。4.3.6 彎管后，造成圓度不達標的，要使用臺鉗進行校正。

4.3.7 使用切管機或線切割切除管多余的長度，得到符合要求的彎頭。

5焊接工序

5.1我公司的焊接時使用惰性其它作為保護，使用電弧融化母材或焊材來進行焊接，具體分為氬弧焊，5.2焊接時對環(huán)境的溫濕度、光照度有要求，5.3 焊接時電扇不能對吹。

5.4焊接電流、電壓、氣量在WPS都有規(guī)定，焊接時應按要求執(zhí)行。5.5 控制焊接變形是焊接重點之一。在遵循圖紙和工藝文件的情況下，可以通過調(diào)節(jié)焊接手法、控制焊接速度、調(diào)整焊接順序、焊前先點固、增加支撐筋等方法控制變形。

5.6 焊接前，母材即將焊接的區(qū)域20mm內(nèi)須打磨去除氧化皮，特別是二氧化碳焊，還要根據(jù)圖紙要求開坡口。

5.7 焊接重要尺寸時，須使用焊接工裝，工裝的使用嚴格按指導書要求。5.8 焊接過程中有穿插檢驗的情況，需報檢。5.9 焊接完成，且冷卻后，需敲焊渣、清理焊道及飛濺。

5.10 報檢進行探傷、氣水壓測試或試漏，發(fā)現(xiàn)滲漏的，進行補漏。

6打磨

6.1 打磨分為處毛刺打磨、焊縫打磨、除銹打磨、除垢打磨、表面拉絲、表面拋光等。

6.2 去毛刺打磨時，一般指開料完成后的打磨，使用百葉片，打磨時沿工件邊緣45°角緩慢勻速打磨，工件兩面都都要打磨，只至觸摸無毛刺為止。打磨時不能傷及工件。

6.3 焊縫打磨，使用百葉片磨去焊縫的飛濺、凸起等，使其獲得良好、光潔的表面。或是作為產(chǎn)品的外觀面，或是便于探傷。

6.4 除銹的打磨，打磨的磨片可能是鋼絲輪、麻輪、百葉片、拉絲輪等。先使用清水清除堆積的污物和銹漬，無法清洗和刮除的，再進行打磨。打磨須露出金屬光澤。

6.5 除垢打磨，使用麻輪、拉絲輪等軟質(zhì)磨具，先使用機械方式或化學試劑去除堆積的污垢，再進行打磨，去除污垢至光亮。

6.6 表面拉絲，使用與原拉絲紋理一致的拉絲輪，根據(jù)原拉絲方向進行拉絲，要求紋理與原拉絲紋理一致。

6.7 表面拋光，使用羊毛輪結(jié)合拋光蠟，對光潔表面進行拋光，拋光成鏡面。拋光后的工具應妥善保管，防止刮花。7 清洗

7.1 清洗包含焊縫的清洗、除垢、除污。

7.2.焊縫清洗使用酸洗膏，涂與焊縫至上，酸洗膏覆蓋焊縫后擴散至周圍的面積應盡量小，涂酸后3~15分鐘內(nèi)，使用百潔布擦拭焊縫，無黑斑后，使用高壓水槍將酸沖洗干凈。

7.3 除垢，使用除垢劑浸泡一定時間后，敲落工件上的積垢，再使用毛刷或鋼絲刷刷凈污垢，刷不干凈的使用打磨的方式去除。

7.4 除污，使用化學試劑浸泡或溶解，使用高壓槍沖洗，沖出的污物須妥善處理，防止污染。裝配工序 裝配須工件各產(chǎn)品的作業(yè)指導書進行裝配。

9測試

9.1報檢后由質(zhì)計部完成。

9.2 發(fā)現(xiàn)問題的需返到對應工序進行返工。

10包裝工序

10.1 在生產(chǎn)產(chǎn)品的同時，可先根據(jù)圖紙安排釘箱。

10.2 產(chǎn)品在包裝前須作清理，使用除銹劑除去表面污漬，再用泡泡紙包裹一層。10.3將箱底四周鋪一層珍珠棉，產(chǎn)品放入其中。10.4 包裝箱外噴水產(chǎn)品信息及防護標識。

10.5 根據(jù)裝箱清單放置隨機配件，報質(zhì)檢部檢驗。10.6 檢驗合格后，釘上箱蓋。

第四篇：鈑金生產(chǎn)管控流程

鈑金生產(chǎn)管控流程

一、圖紙和工藝清單的發(fā)放

1、圖紙上由生管下發(fā)到生產(chǎn)處，文員在接收時應簽收檢查下發(fā)圖紙有否欠缺，如欠缺 拒收，如影響生產(chǎn)，其后果由生管負責。

2、文員在發(fā)放圖紙的同時做好記錄，由生產(chǎn)組長接收并簽名確認注明發(fā)放時間，并簽收檢查 是否有圖面欠缺，如圖紙或其它缺少，接收人可拒收，如影響生產(chǎn)，責任由文員獨自承擔。

二、圖紙和工藝清單的回收

1、當產(chǎn)品在制造課各個工序都做完之后，需流入組裝或涂裝時，圖紙由物流全部回收，并清點圖紙是否欠缺，如欠缺可拒收，并追查上工序責任人。

2、工藝清單復印二份，正本下發(fā)數(shù)沖組，其副本文員、物流各一份，以便圖紙回收時清 點整個圖紙的數(shù)目。

3、通過4月28日開會制定結(jié)果，還是由制造課流入到組裝或涂裝的產(chǎn)品，工序流程卡跟 著產(chǎn)品一并流出，圖紙由制造生產(chǎn)部保管，只流走工序流程卡。

三、生產(chǎn)部內(nèi)各工序流程

1、下料段NCT流入下工序，產(chǎn)品上必須要有產(chǎn)品標識卡，數(shù)量、操作員、組長、QC簽名 產(chǎn)品狀態(tài)必須是OK，方可流入一工序，下工序簽收人員一定是組長，或代組長接收 并簽名確認，良品和不良品一定區(qū)分開，并作標識以便在加工過程造成混亂。

2、上工序流入下工序如有圖紙欠缺或少流程卡，接收人可拒收，處罰辦法：一個月內(nèi)，第一次作警告并罰款5元，第二次罰款10元，第三次罰款50元，四次除名處理。

四、生產(chǎn)數(shù)量的管控

1、所有產(chǎn)品制作加工，必須嚴格按照生管下發(fā)的加工數(shù)量進行生產(chǎn)，切不可多做或少 做，如程序排版有應及時糾正，針對小零件多打1~2PCS可以，原則上大件物料不可 以多打，但建議生管應考慮安全系數(shù)合理性。

備注：經(jīng)廠部會議通過，已制訂產(chǎn)品加工報廢率，目的是嚴格管控物料及產(chǎn)品數(shù)量，提 高全員工品質(zhì)意識和技能提升，有效降低成本，節(jié)約公司資源，提高生產(chǎn)效率。量產(chǎn) 一般件（無烤漆，有電鍍，結(jié)構(gòu)簡單 2%）

有外協(xié)（噴涂、烤漆、且折床加工復雜 3%）鉗加工抽形較難

特注：凡平板或面積大的板材原則上不允許報廢，所有超出報廢率以外的數(shù)量，由QC 人員記錄統(tǒng)計并上報部長處，現(xiàn)場不作報廢處理，報廢數(shù)量按正常程序入庫。私 自處理報廢品，將會受到除名處理，同時重罰。

五、返工，報廢品的處理及流程

1、當制程加工中產(chǎn)品數(shù)量超出所制訂的報廢率以外，應立即由該組長填寫產(chǎn)品報廢申請 單，并及時向生管開補料單，說明報廢原因，經(jīng)生管、占副總簽字后方有效進行領(lǐng)料 生產(chǎn)，處罰按本質(zhì)量部所制訂的制度執(zhí)行，嚴重者將視情節(jié)加重處罰，責任主管連帶處罰。

2、制程中產(chǎn)品造成批量，或少量異常不良，由當班該組負一切責任，并追查責任人，并 及時填寫不良品處理單，經(jīng)工程制訂返修方案，由責任單位進行返修動作，當班人員 下班后留下來返修，做到當天的事當天完成。“處罰按制度執(zhí)行”

六、制程檢驗程序

1、樣品/量產(chǎn)制作的首件檢驗

首件的定議： A、轉(zhuǎn)班換崗的第一件產(chǎn)品 B、換機、調(diào)機、調(diào)模、換人后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品 C、材料變更后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品 D、工藝變更生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品

2、各工序加工的首件產(chǎn)品經(jīng)操作者自主檢驗后交組長檢查確認合格后，再轉(zhuǎn)交IPQC人員 進行檢驗確認。

3、在首件檢驗未經(jīng)品管人員IPQC確認合格之前，操作者不得進行生產(chǎn)，否則后果由操作 者承擔。

4、制程加工中產(chǎn)品未做首件確認而生產(chǎn)，QC人員做好記錄，并上報部長處。（其后果 由責任人承擔）

5、當首件經(jīng)組長與QC簽名OK后，而且貼上合格標識，流出后，如仍出現(xiàn)問題由生產(chǎn) 與品質(zhì)共同分擔造成的后果。

七、標識卡

1、產(chǎn)品標識卡必須要有組長簽名，QC確認后方可流出。

2、標識卡不可在圖紙上或工序流程卡上貼，更不可貼在產(chǎn)品表面上，正確的貼置方法，把標識卡貼在產(chǎn)品擺放的頂面上的紙板左下方或產(chǎn)品放置的膠柜上。

3、要求每道工序完成后需流入下工序在本工站完成后不能停留時間超過10分鐘，否則 一經(jīng)查實嚴格處理。尤其影響急件出貨時，將會除名處理。

八、早晚會的召開

早上7點50分鐘準時點名，由文員清點早會人員并作記錄，如課長不在，由各組組 長負責人進行輪流開會，開會時間不能過長，把相關(guān)重點說明即可，（其中包括前一天 有關(guān)安全、品質(zhì)、工作紀律、現(xiàn)場各項管理及5S，機床維護保養(yǎng)事項等問題，安排當天 的生產(chǎn)任務，工作重點作一一說明）

第五篇：鈑金實驗報告

南京航空航天大學

實驗報告

課程名稱

飛機鈑金成形原理與工藝 實驗名稱

鈑金滾彎、彎曲、噴丸實驗

班級0513306姓名師朝學號 051330418

同實驗者張潮鋒、徐闖

實驗日期2016.6.13 指導老師金霞

滾彎實驗 實驗原理：

如實驗原理圖，板材通過剛性滾和彈性介質(zhì)之間時，作用在板材上的正壓力

使之彎曲，摩擦力使之前進。在柔性滾彎過程中，剛性滾壓入彈性介質(zhì)，產(chǎn)生較大的彈性變形，并同時產(chǎn)生相應的分布載荷。當分布在和足夠大時，板材便在分布載荷的作用下產(chǎn)生局部屈服，在其離開時彈性介質(zhì)時仍然能保持一定的曲率半徑。

實驗步驟

調(diào)整剛性滾和柔性滾的間距至適當?shù)奈恢茫湃氚宀脑嚌L，滾彎后的板與標準樣件卡板對比（如下左圖），發(fā)現(xiàn)彎曲程度不達標，適量縮小剛性滾和柔性滾的間距，反復對比調(diào)整調(diào)整間距，直至達標位置(如下右圖)。

心得體會

滾彎實驗，操作相對于彎曲試驗來說，比較簡單。不需要純手工來做，還是比較容易的。主要就是會使用滾彎機，調(diào)整它的間隙大小，從而獲得滿足要求的零件。了解控制其自由度的幾個按鈕的功能就可以完成實驗。我們小組做的第一個零件試樣其曲率半徑比較大，主要是由于間隙調(diào)得太大，沒有達到預期的效果，調(diào)整了間隙之后，試樣就很好了。幾乎是完全貼合檢驗工具的。

本次實驗，也不需要過多的人來參與，一個人就可以完成，其他兩個人討論如何讓做出的零件更準確，更能滿足要求。這次實驗，增強了團隊協(xié)作能力和對問題研究分析的能力。試一次很好的體驗。

彎曲實驗 實驗原理

用機械加壓的方法對金屬材料施加彎矩，使其彎曲成形。實驗步驟

根據(jù)所給的標準檢驗樣件，選擇合適的曲率半徑的模具進行壓彎。由于手動施加載荷，初次加力不宜過大；彎曲后與標準檢驗樣件對比，可知施加力大小，并進行調(diào)整（人員的影響因素較大），直到達標為止。（這里只給出達標的彎曲板件圖片）

心得體會 彎曲實驗，需要我們自己用手動彎曲的機床去加工，其技巧性還是有一定要求的。需要手工加壓來獲得零件，總的來說，難度一般。沒有很大的操作性。但是所得到的零件由于回彈的存在，不容易滿足要求，所以需要經(jīng)過多次反復加工，之后得到的零件曲率半徑才和檢驗裝備的要求一樣。我們?nèi)齻€人協(xié)作著，做完了這份實驗。結(jié)果也是一次性就成功了，我們零件回彈之后，恰好滿足規(guī)定，和檢驗工具基本完全貼合。

超聲噴丸演示實驗 實驗原理

噴丸成形是利用高速的球形彈丸噴射工件表面層，使之產(chǎn)生塑性變形。開始人們采用機械噴丸產(chǎn)生殘余壓應力對金屬零件進行噴丸強化，但丸粒沖擊力大小有限，機械噴丸產(chǎn)生的殘余壓應力的深度是有限的，且表面產(chǎn)生的凹痕比較深，這使得金屬表面相當粗糙，噴丸后的板材遠遠達不到工業(yè)生產(chǎn)及安全使用的要求。隨著超聲波應用的普及，科研人員認識到用超聲波的機械作用作用于材料表面可產(chǎn)生高幅沖擊載荷。這種機械振動沖擊載荷可對金屬表面進行快速有力的沖擊，這就是超聲波噴丸。超聲噴丸能使金屬表面產(chǎn)生更深的殘余壓應力層，使金屬零件的強度、耐腐蝕性和疲勞壽命得到明顯提高。超聲噴丸也可以精確成形金屬板料，并使成形表面具有抵抗疲勞和裂紋侵蝕的殘余壓應力。心得體會

超聲波噴丸實驗，主要有兩大功能。一是使零件變形，二是強化零件。我們本次實驗中，僅僅是觀賞噴丸的一個過程，并沒有動手實踐，看了噴完成型之后的零件，發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量并不高。甚至是略微粗糙，表面精度比較低。但是總的成型的質(zhì)量還是不錯的。所以，隨著科技的進步，相信噴完工藝會越來越成熟，所得到的表面質(zhì)量和精度越來越好。