第一篇：鈑金加工工藝流程

對(duì)于任何一個(gè)鈑金件來(lái)說(shuō),它都有一定的加工過(guò)程,也就是所謂的工藝流程.隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異,工藝流程可能各不相同,但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn).1.設(shè)計(jì)并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái).2.繪制展開圖.也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個(gè)平板件.3.下料.下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式: a． 剪床下料.是利用剪床剪出展開圖的外形長(zhǎng)寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形.b． 沖床下料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短,效率高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到.c． NC數(shù)控下料.NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程序.就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機(jī)床可識(shí)別的程序.讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來(lái).d． 激光下料.是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái).4.翻邊攻絲.翻邊又叫抽孔,就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔,再在抽孔上攻絲.這樣做可增加其強(qiáng)度,避免滑牙.一般用于板厚比較薄的鈑金加工.當(dāng)板厚較大時(shí),如2.0、2.5等以上的板厚,我們便可直接攻絲,無(wú)須翻邊.5.沖床加工.一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達(dá)到加工目的.其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作.沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等.6.壓鉚.壓鉚就本廠而言,經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?其壓鉚方式一般通過(guò)沖床或液壓壓鉚機(jī)來(lái)完成操作,將其鉚接到鈑金件上.7.折彎.折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相應(yīng)的折彎模具來(lái)完成操作.它也有一定的折彎順序,其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會(huì)產(chǎn)生干涉的后折.8.焊接.焊接就是將多個(gè)零件組焊在一起,達(dá)到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接,以增加其強(qiáng)度.其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等.這些焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定.一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊接;氬弧焊用于鋁板類焊接；機(jī)器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長(zhǎng)時(shí)使用.如機(jī)柜類焊接,可采用機(jī)器人焊接,可節(jié)省很多任務(wù)時(shí),提高工作效率和焊接質(zhì)量.9.表面處理.表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護(hù)膜,防止氧化；再來(lái)就是可增強(qiáng)其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式的選用，是根據(jù)客戶的要求而定.10.組裝.所謂組裝就是將多個(gè)零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個(gè)完整的料品。其中需注意的就是對(duì)料件的保護(hù),不可劃碰傷.組裝是一個(gè)料品完成的最后一步,若料件因劃碰傷而無(wú)法使用,需返工重做,會(huì)浪費(fèi)很多的加工工時(shí),增加料品的成本.因此要特別注意對(duì)料件的保護(hù).

第二篇：鈑金加工工藝流程

鈑金加工工藝流程1

2008-06-25 16:01

隨著當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展，鈑金業(yè)也隨之迅速發(fā)展，現(xiàn)在鈑金涉及到各行各業(yè)，對(duì)于任何一個(gè)鈑金件來(lái)說(shuō)，它都有一定的加工過(guò)程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋

板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉

絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品

其用途及成本上來(lái)考慮。

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。

二、圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種

技術(shù)要求；則圖面審核是對(duì)零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。

１．檢查圖面是否齊全。

２．圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。３．裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。

４．新舊版圖面區(qū)別。

５．外文圖的翻譯。

６．表處代號(hào)轉(zhuǎn)換。

７．圖面問(wèn)題反饋與處埋。

８．材料

９．品質(zhì)要求與工藝要求

１０．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。

三、展開注意事項(xiàng)，展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）

１．展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性

２．合理選擇問(wèn)隙及包邊方式，T=2.0以下問(wèn)隙0.2，T=2-3問(wèn)隙0.5，包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊（門板類）

３．合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。

４．毛刺方向

５．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫出剖視圖

６．核對(duì)材質(zhì)，板厚，以板厚公差

７．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開 ８．有易出錯(cuò)（相似不對(duì)稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示

９．尺寸較多的地方要加放大圖

１０．需噴涂保護(hù)地方須表示

四、鈑金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不

相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①．剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為

模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工

無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。

②．沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展

開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。

③．NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可

識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)

形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于

0.15。

④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其

平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

１．鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔

沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

２．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板

厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

３．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模

等，操作主要注意位置，方向性。

４．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

５．折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也

有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。

l 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬，如：T=1.0、V=6.0F=1.8、T=1.2、V=

8、F=2.2、T=1.5、V=

10、F=2.7、T=2.0、V=

12、F=4.0

l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）

l 鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）

l 折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量； Ⅱ折彎方向

Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—

再折彎等工序。

６．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體

①分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b 壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊

c 釬焊：電鉻焊、銅絲

②焊接方式：a CO2氣體保護(hù)焊

b 氬弧焊

c 點(diǎn)焊接等

d 機(jī)器人焊

焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊接；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。

③焊接符號(hào):Δ 角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接（V）帶鈍邊V型焊接（V），點(diǎn)焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍邊單邊V型焊（V），帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊

④箭頭線和接頭

⑤焊接缺失及其預(yù)防措失

點(diǎn)焊：強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積

CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強(qiáng)

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色

金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具

焊接治具不良改善工藝

焊接順序不好

⑦焊接變形效正法：火焰效正法

振動(dòng)法

錘擊法

人工時(shí)效法

第三篇：鈑金制作工藝流程

九江樂(lè)圖鈑金制作工藝流程

鋸床

↗

確認(rèn)圖紙

金工 →壓鉚

↗

↗

設(shè)計(jì) → 展開平面圖 → 制造部 → 數(shù)沖 →

折彎 → 齊套 →磷化 → 成型 →打磨

↘

↘

編程

激光

→ 補(bǔ)焊 → 打磨 → 清焊渣 → 噴塑 → 裝機(jī) → 成品包裝

設(shè)計(jì)根據(jù)客戶提供的三維結(jié)構(gòu)圖和提供的部件圖及零件圖展開零件平面圖，在平面圖中標(biāo)出外形尺寸，孔徑，孔距。轉(zhuǎn)入編程，并指定加工流程（另附設(shè)計(jì)工作流程）設(shè)計(jì)人員將圖紙流轉(zhuǎn)到制造部，制造部按零件圖要求，分三中形式進(jìn)行加工

一、對(duì)于方管及槽鋼一類的零件，轉(zhuǎn)入金工車間加工，按已下程序加工

①

按圖紙長(zhǎng)度要求到阿瑪達(dá)H-250SAH鋸床進(jìn)行下料加工

②

下料后的毛坯料需要鉆孔的零件采用數(shù)沖加工模版，來(lái)對(duì)工件定位

③

先鉆R1.5定位孔

④

按圖紙要求的孔徑尺寸鉆孔

⑤

攻絲、拉鉚、壓鉚等后續(xù)加工的孔，攻絲采用攻絲和手工攻絲機(jī)相結(jié)合的方法加工

⑥

需沉孔的零件，選用合適尺寸的90°鉆頭或沉孔器，進(jìn)行沉孔加工

⑦

拉鉚采用手動(dòng)拉鉚槍完成以上工序后，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入齊套庫(kù)

二、對(duì)于需要激光加工的零件，按要求激光切割，切割的零件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入齊套庫(kù)

三、對(duì)于需要板材加工的零件內(nèi)部安裝板，及前后門板頂?shù)装?，?cè)板、前后屏蔽框，內(nèi)部支架等鈑金工件需要數(shù)控沖床來(lái)加工，來(lái)保證零件的度要求，操作工，按展開尺寸的要求，板材的厚度要求，來(lái)對(duì)板材進(jìn)行數(shù)沖加工（數(shù)沖加工的程序另附）對(duì)加工完的平面零件檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)入到修毛刺工序，修毛刺接到數(shù)沖轉(zhuǎn)來(lái)的板材進(jìn)行逐一拆除連接部位，對(duì)零件的四周毛邊修銼，修銼的工具有修邊器具，平銼，半圓銼等工具來(lái)修毛刺，對(duì)修毛刺零件做到、不刮手、無(wú)尖角，邊角圓潤(rùn)滑，經(jīng)檢驗(yàn)合格后零件與圖紙一起流轉(zhuǎn)到折彎處。

四、折彎接到平面料和加工圖之后按以下程序加工

①

看清圖紙的技術(shù)要求，工藝要求

②

對(duì)加工的來(lái)料進(jìn)行材質(zhì)與料厚的分類擺放； ③

要求對(duì)稱加工的零件，對(duì)稱擺放整齊 ④

料厚一樣的板料放在一起

⑤

模具的選用，1.0mm用V6下摸，1.5mm用V8下模，2.0mm用V12下模，2.5mm用V14下模，3.0用V16下模，確保料后一樣，加工后零件R角一致，（折彎?rùn)C(jī)加工的參數(shù)另附）

⑥

對(duì)要求提前壓鉚螺母的零件是先折一道邊，壓鉚后再折二道彎，要看清工藝流程。

⑦

掌握零件性能的用途，對(duì)被包容件（如柜內(nèi)的安裝板之內(nèi)的零件）尺寸控制在下公差

⑧

對(duì)包容件，（如柜體的的2處的左右側(cè)板，頂?shù)装?尺寸控制為上公差避免在焊接過(guò)程中長(zhǎng)殼現(xiàn)象的發(fā)生

⑨

對(duì)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)控制，按鈑金一般公差尺寸加工

0≤6 ±0.1

6≤30 ±0.2 30≤120 ±0.3 120≤400 ±0.5 400≤1000 ±0.8 1000≤2000 ±1.2

⑩

角度公差控制0≤6±0.1°

6≤30±0.2° 30≤120±0.3° 120≤400±0.5°

400≤1000±0.8°

1000≤2000±1.2°

11折彎是看清零件的方向，尺寸，首件零件自檢，自檢合格后交○專職檢驗(yàn)首檢，首檢合格后進(jìn)行批量折彎，折彎合格后操作工簽字檢驗(yàn)員簽字后轉(zhuǎn)入齊套

按要求齊套將所有零件收理完整后，按材質(zhì)不同將零件分類，按設(shè)計(jì)要求在焊接前要磷化的零件流轉(zhuǎn)到酸洗磷化工段把不銹鋼的零件，流轉(zhuǎn)到焊接區(qū)的待焊處，交成型核對(duì)圖紙交接數(shù)量，簽收，簽字。

磷化組接到零件，對(duì)照要求將零件裝入吊柜中，送入封閉式磷化作業(yè)區(qū)，進(jìn)行前處理

（磷化的工藝流程與參數(shù)表另附）

磷化的目地：使零件表面生成一層不溶于水的磷化膜，以提高基體金屬表面和涂層的結(jié)合強(qiáng)度。其磷化膜的表面質(zhì)量要求符合國(guó)際GB6807-86鋼鐵工作涂裝前磷化處理的技術(shù)條件，磷化工序完成后的零件經(jīng)檢驗(yàn)合格后零件流轉(zhuǎn)到成型待焊處交接簽收簽字。

焊接成型組將上道工序流轉(zhuǎn)來(lái)的零件

1.做焊接前的準(zhǔn)備工作，對(duì)照?qǐng)D紙清點(diǎn)數(shù)量。焊接先看零件圖是否齊全，再檢查每張零件圖中是否有檢驗(yàn)員簽字，再檢查設(shè)計(jì)配置的模板的合理性。

2.上述工序完成后對(duì)零件分類理料，擺放，一致的零件逐個(gè)一一擺放到把倉(cāng)板上。做上標(biāo)識(shí)符號(hào)，便于焊接時(shí)一目了然。

3.焊接成型前將所有需要倒角的方管及槽鋼進(jìn)行倒角，尺寸控制3*3mm 4．檢查焊接機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，焊電阻柜體的設(shè)備有威特力氬弧焊和氣體保護(hù)焊機(jī)。氣體采用99.99高純度氬氣，氣保焊絲采用上海金橋焊絲，根據(jù)材料厚度采用合適電流操作。

5．工具夾具采用彈簧大力鉗，G型夾具，旋轉(zhuǎn)收緊夾具，自制的工裝夾具。

6．在焊接過(guò)程對(duì)尺寸的控制精密處用模板定位控制。

7．對(duì)角度控制采用先點(diǎn)焊校正90度后四角處用方管或角鋼焊接固定，再采用滿焊，完整焊接。

8．在工件一與工件二連接處采用大力鉗和G型夾具相結(jié)合措施校正尺寸后再焊接。

9．為防止焊渣飛濺到相鄰的工件表面，采用防濺劑噴射表面。10．焊接前對(duì)所有的方管和槽鋼校直平面防止焊后影響質(zhì)量。11．對(duì)所有需焊接螺母的鈑金件進(jìn)行螺母焊接，螺母材質(zhì) 為不銹鋼材質(zhì)。

12.對(duì)變形后工件我們采取用氣焊吹烤加熱后用手工校正至公差范圍內(nèi)，之后用冷水冷卻。

以上準(zhǔn)備工作完成后首先對(duì)頂?shù)坠竦暮附拥谝患L(zhǎng)度料放在平臺(tái)上，為防止扭曲變形兩頭和中間共用4～5個(gè)自制的工裝夾具。工件與平臺(tái)夾緊后方管兩側(cè)在與其他零件焊接尺寸的空隙處用點(diǎn)焊形式焊在平臺(tái)上焊牢定位，再配置兩側(cè)豎檔與對(duì)面橫檔，先點(diǎn)焊拼接，控制長(zhǎng)度，寬度，對(duì)角線的尺寸在圖紙要求的公差范圍以內(nèi)再用夾具鎖緊與平臺(tái)的連接，同樣用點(diǎn)的方法與平臺(tái)點(diǎn)焊在一起來(lái)保證整個(gè)平面一致，外形尺寸定位后再配置框架內(nèi)部豎檔及橫檔。對(duì)照?qǐng)D紙要求尺寸方向根據(jù)主次順序一一點(diǎn)焊在框架內(nèi)。

操作工自檢合格后再由檢驗(yàn)員對(duì)框架內(nèi)所有焊接尺寸與孔距尺寸全檢，各項(xiàng)尺寸符合要求后電焊工對(duì)柜內(nèi)的點(diǎn)焊處噴防濺劑。對(duì)點(diǎn)焊處用氣保焊接焊縫高度不能超過(guò)3MM的標(biāo)準(zhǔn)焊縫做滿焊處理，焊后等工件完全冷卻之后折除工裝夾具，切除工件與平臺(tái)的連接點(diǎn)，然后將頂?shù)坠竦暮缚p面磨平整，清除焊渣，打磨平臺(tái)與框架的焊接點(diǎn)，將柜架翻一面焊接另一面用相同的方法完成對(duì)另一面的焊接，冷卻后取下柜架送到打磨車間進(jìn)行打磨處理。

打磨按要求打磨兩個(gè)平面與四角的焊疤及連接點(diǎn)焊處。經(jīng)檢驗(yàn)合格后工件流轉(zhuǎn)回到焊接平臺(tái)，再清除焊渣。完成后頂板對(duì)頂柜架進(jìn)行包裹焊接時(shí)大力鉗夾緊板料與柜邊，夾一點(diǎn)點(diǎn)焊一點(diǎn)，四周點(diǎn)焊完成后，再點(diǎn)中間橫檔與板料的連接。有空隙的位置用專用自制夾具夾緊后點(diǎn)焊。直至焊點(diǎn)全部完成。底板部件與頂板相同方法加工，頂?shù)装逋瓿珊筘Q起來(lái)側(cè)板橫向與其配合無(wú)疑后用工裝夾具再用氬弧焊點(diǎn)焊，四角用相同方法焊接。左右側(cè)板點(diǎn)焊好后將柜架主體豎起來(lái)，逐一將四根立柱用夾具和側(cè)板邊緣處夾牢定位點(diǎn)焊后用卷尺校對(duì)角線尺寸?？刂圃谝?guī)定尺寸之內(nèi)。定位后四周用方管或角鋼加以固定直角隨后配焊左右兩側(cè)內(nèi)部的橫豎檔，按零件圖尺寸要求點(diǎn)焊定位。

自檢合格后，檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，尺寸合格后再將點(diǎn)焊處全部滿焊，冷卻后送到打磨車間磨平兩側(cè)面平面焊疤，再流轉(zhuǎn)回焊接平臺(tái)，焊工對(duì)側(cè)板與橫檔加以點(diǎn)焊連接。在兩側(cè)板外面平面為校平平面用3MM板條橫向點(diǎn)焊加以校平，內(nèi)部點(diǎn)焊連接有縫隙處用專用自制的夾具辨緊，里面再點(diǎn)焊連接，直至柜架的四周邊完成。

主體外框架完成后型材和側(cè)板，底板與側(cè)板之間焊接按要求采用錯(cuò)位密集點(diǎn)焊。縫口處斷續(xù)焊，點(diǎn)焊處打磨光滑，焊縫處填充處理。

隨后按照?qǐng)D紙要求尺寸對(duì)柜體加內(nèi)部的焊接方管，先焊長(zhǎng)方管點(diǎn)焊定位后檢驗(yàn)合格后，兩頭滿焊，對(duì)長(zhǎng)度中容易變形處用角鋼加以固定尺寸。隨后內(nèi)部短橫檔全部點(diǎn)焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)所有型材間焊接全部角焊。焊接質(zhì)量為A級(jí)焊縫高度3MM柜架內(nèi)部結(jié)構(gòu)全部完成之后，轉(zhuǎn)打磨車間磨平內(nèi)部的平面處。再流轉(zhuǎn)回焊接平臺(tái)，對(duì)內(nèi)部的安裝板，安裝支架，扎線支架，部分包邊，三角固定板，等配件按圖紙要求全部焊完整，零件焊接為繼續(xù)角焊，焊縫長(zhǎng)度為40±5MM焊縫間200±20MM轉(zhuǎn)角處50-100MM有一段焊縫在所有內(nèi)部配件焊完尺寸檢驗(yàn)合格后再流轉(zhuǎn)到打磨車間，對(duì)平臺(tái)上的焊縫及表面的焊疤打磨，用規(guī)格125*6*16的磨光片和100*2.5*16MM鄭州磨具公司產(chǎn)凱捷牌?？蓮澢讳P鋼，磨片對(duì)柜體粗打磨，磨后修R角用平板銼加工，有焊縫凹處再補(bǔ)焊處理，再進(jìn)一步平磨，用百葉磨光片加工表面再修銼R角，打磨工序完成后柜架流轉(zhuǎn)到焊接平臺(tái)。焊工對(duì)門板的配制，門板上的配件，按圖紙要求焊接加強(qiáng)筋及文件袋為防止門板變形。加強(qiáng)筋及文件袋等部件均采用點(diǎn)焊連接，焊后磨光焊疤。

二．柜架與前門屏蔽柜的配合要求，屏蔽柜材料為拉絲316不銹鋼板經(jīng)折彎成型后的零件左右上下為一個(gè)屏蔽柜架體，連接柜架面上有200MM間距兩排交錯(cuò)的焊接孔為保證焊接時(shí)不銹鋼屏蔽門不扭曲不變形。焊接時(shí)用彈簧大力鉗夾緊屏蔽條與柜體的間隙，在焊接孔中點(diǎn)焊，采用密集點(diǎn)焊，那邊采用斷續(xù)焊。密集點(diǎn)焊嚴(yán)格按照型材開孔位置進(jìn)行點(diǎn)焊，續(xù)焊焊縫長(zhǎng)度為20±5MM。焊縫間距200±20MM，距轉(zhuǎn)角處必須有一段50～100MM焊縫。在長(zhǎng)于寬連接處必須滿焊，對(duì)所有的點(diǎn)焊孔滿焊處理。焊后對(duì)焊縫及點(diǎn)焊滿焊處進(jìn)行打磨，打磨后的表面必須進(jìn)行拉絲處理。不銹鋼焊疤處采用粗磨細(xì)拋然后再拉絲，拉絲完成后用綠潔布再擦等工序來(lái)完成。

三．后封板側(cè)屏蔽不銹鋼焊接時(shí)屏蔽條邊柜主體采用密集點(diǎn)，內(nèi)處邊同時(shí)采用斷續(xù)焊，焊縫長(zhǎng)度20±5MM內(nèi)外焊縫錯(cuò)開，夾具采用大力彈簧鉗夾緊后焊接，焊縫間距200±20MM。距轉(zhuǎn)角處50～100MM有一段焊縫，其中外側(cè)焊縫高度小于2MM焊縫處填充導(dǎo)電填充材料磨平處理，焊后拉絲處理。后封板側(cè)屏蔽不銹鋼焊接時(shí)，注意屏蔽要求?？蚣芘c不銹鋼屏蔽體條保證無(wú)縫連接，所有的錯(cuò)位開孔點(diǎn)焊處必須滿焊。焊完后磨平處理。焊接時(shí)用大力鉗夾緊屏蔽條與框架的位置，間斷移動(dòng)焊接來(lái)保證不銹鋼與屏蔽條不扭曲不變形。焊后拉絲處理。

四．每?jī)蓚€(gè)不銹鋼屏蔽條接觸面滿焊處理，焊后磨平處理。

五．前門板與框架的連接，（前門板的配件，開孔盒，加強(qiáng)筋，文件袋，螺釘，扎線支架等必須在連接前完成）前門柜上前將鉸鏈用螺釘裝在柜架的螺孔上，裝上門后校正門的間距尺寸，隨后再裝配內(nèi)部的連接螺釘?shù)亩ㄎ粔K，為確保定位塊的準(zhǔn)確性，先把前門不脫落螺釘與支架連接，再用螺釘與定位塊連接。連接后再用點(diǎn)焊形式焊在框架位中，待一塊門板中連接全部定位后，不脫落螺釘點(diǎn)焊在門上不脫落螺釘旋轉(zhuǎn)靈活后再將定位塊滿焊。支架需編號(hào)，避免裝配時(shí)錯(cuò)位，再配焊屏蔽條支架先把屏蔽條點(diǎn)焊成方柜，再把方柜放到柜架上的屏蔽柜上。配后無(wú)疑問(wèn)后再把門關(guān)上從里面把屏蔽柜點(diǎn)焊在前門上，這樣能保證前門的屏蔽柜與柜架的屏蔽柜完全一致。卸下門后將屏蔽條開孔處點(diǎn)焊，待門板全部配好后，再將鉸鏈焊接在柜架上，鉸鏈與門鉸鏈用插銷連接。

焊接工序全部完成后焊工對(duì)柜架上的所有零件的焊接尺寸全部自檢一遍，以及焊渣的清理內(nèi)部圓滑處理。

檢驗(yàn)在柜體轉(zhuǎn)入下到工序前對(duì)柜體的尺寸，焊渣以及圓滑處理情況合格后流轉(zhuǎn)到下一道工序

打磨對(duì)柜體的屏蔽柜表面再一次細(xì)磨一遍，磨片用君星牌120目植試砂紙片，屏蔽柜拉絲處理，拉絲用面潔布輪布輪拉不到的拐角處用手工推拉百潔布保持紋向一致。隨后前處理車間對(duì)整個(gè)柜架進(jìn)行表面處理，用上海面享化工有限公司生產(chǎn)的四合一磷化液對(duì)柜體所有內(nèi)外表面進(jìn)行清洗磷化處理。

膩?zhàn)咏M接到上工序流轉(zhuǎn)來(lái)的柜體后，對(duì)柜架與屏蔽條和屏蔽柜縫隙處用上海鑫化化工廠生產(chǎn)的新貝牌型號(hào)YM-946的導(dǎo)電灰做縫隙的填充材料。待干后填充處做磨平處理。完工后由班長(zhǎng)自檢,合格后由專職檢查后，將柜體流轉(zhuǎn)到噴塑工段噴塑。噴塑前先檢查柜體是否達(dá)到噴粉的要求。隨后用保護(hù)材料將不需要噴粉的螺孔及螺釘做保護(hù)措施避免噴到塑粉影響裝配。對(duì)工藝要求規(guī)定的范圍內(nèi)不可以有塑粉的部位，用耐高溫塑料膠帶對(duì)屏蔽柜及頂部方孔四周做保護(hù)措施，最后對(duì)柜體內(nèi)外各部分用空氣壓縮氣對(duì)柜體沖吹清除殘余灰渣。

操作工將柜體流轉(zhuǎn)到無(wú)塵的噴房?jī)?nèi)。按工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作（注：噴粉操作工藝技術(shù)參數(shù)及要求另附）柜體內(nèi)外表面噴塑顏色為GSB國(guó)標(biāo)色BG01中涂灰色，內(nèi)外顏色一致，待完工冷卻后用側(cè)厚儀對(duì)柜體表面進(jìn)行厚度測(cè)試尺寸在60～100微米，操作工自檢合格后，由專職人員對(duì)柜體表面按技術(shù)要求全面檢驗(yàn)。合格后由操作工將所有的保護(hù)材料折除干凈流轉(zhuǎn)到裝配車間。

一． 裝配工藝準(zhǔn)備

1.將所需材料及裝配工具準(zhǔn)備齊全

2.看清并掌握好柜體的裝配圖紙中的技術(shù)要求和工藝規(guī)范 3.根據(jù)圖紙要求到倉(cāng)庫(kù)配齊所需的外購(gòu)并核對(duì)數(shù)量規(guī)格型號(hào) 4.檢查領(lǐng)取的配件是否有生銹轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，不合格的返回庫(kù)序 5.清掃裝配場(chǎng)地 二． 裝配應(yīng)做到要求

1.所有裝配零件牢固無(wú)松動(dòng)，美觀。2.柜架內(nèi)外所有螺釘配齊平彈墊

3.所有平墊光潔面朝外，螺釘應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)開牙3～5MM 4.對(duì)柜內(nèi)螺母孔全部回絲，回一個(gè)做一個(gè)記號(hào)避免遺漏。三． 裝配順序

1.一般復(fù)雜點(diǎn)的柜體分三步組裝（1）先底部（2）左右裝配（3）上下裝配

2.裝配根據(jù)圖紙要求先組件后總裝。先大件后小件的再裝配到總柜架上

3.為柜架內(nèi)的零件或安裝板到裝配位后并調(diào)整到規(guī)定尺寸后可以對(duì)角擰緊，再逐個(gè)全部擰緊，有時(shí)考慮到骨架或零件變形要邊裝邊看，要選擇先后順序

4.為了可靠的電柜接地門與柜架的接頭螺釘不允許有油漆 5.門裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)變形，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不能損傷到門鉸鏈及骨架上的涂層，門的開啟角度應(yīng)符合產(chǎn)品圖的要求不得小于90度

6.前后門的螺釘孔必須進(jìn)出靈活不得有錯(cuò)位現(xiàn)象 7.前門中長(zhǎng)度屏蔽條中導(dǎo)電棉不能有兩個(gè)以上的拼接縫 8.前門不脫落螺釘松開后門不得自動(dòng)彈開 9.吊環(huán)安裝后必須擰緊必須加平彈墊 10.門板安裝時(shí)與相應(yīng)門板平行且高低保持一致

四． 清理

1.對(duì)裝配完成后的柜體內(nèi)部及時(shí)清理，由于裝配過(guò)程中所產(chǎn)生的雜質(zhì)對(duì)柜體進(jìn)行清除

2.對(duì)折除膠帶的邊緣處用百潔布修光屏蔽條兩側(cè)的毛邊修至光滑

3.用百潔布擦光屏蔽條中保護(hù)后遺留下的痕跡 4.對(duì)于裝配過(guò)程中柜體內(nèi)外磨損之處用噴漆修復(fù) 5.用酒精對(duì)柜體表面去除污點(diǎn)及掌印等

成品檢驗(yàn) 一． 完整性檢查

1.檢驗(yàn)方法對(duì)照?qǐng)D紙檢測(cè)逐項(xiàng)檢驗(yàn)。所有部件完整齊備，無(wú)缺項(xiàng)漏項(xiàng) 2.外觀檢查

2.1檢驗(yàn)方法在自然光下檢查表面 2.2合格判據(jù)

1）表面無(wú)涂層脫落，無(wú)明顯劃痕露底和銹斑等不良現(xiàn)象，柜體外部的不同部位顏色應(yīng)一致符合標(biāo)準(zhǔn)

2）檢查柜內(nèi)各部分是否經(jīng)過(guò)了圓滑處理，用手指撫摸應(yīng)沒有尖銳感 3.柜體密封后無(wú)透光現(xiàn)象 4.側(cè)板焊接牢固，敲擊無(wú)抖動(dòng) 5.檢查內(nèi)部的螺母孔是否攻絲完整 6.檢查各部門板的不脫落螺釘旋進(jìn)自如 7.尺寸檢測(cè)

7.1檢測(cè)方法：量具卷尺，游標(biāo)卡尺

合格判據(jù)

1）外形尺寸，開孔尺寸，板材的厚度等符合圖紙及技術(shù)要求 2）主體結(jié)構(gòu)對(duì)角線誤差小于4mm孔距要求小于1mm 二． 包裝

1.只有獲得質(zhì)檢員簽字后才可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝 2.包裝時(shí)包裝人員手必須保持清潔 3.如有配件需在包裝箱及外膜上注明 4.包裝入庫(kù)應(yīng)嚴(yán)實(shí)，柜體不得外露 三.入庫(kù)

1.對(duì)包裝完成的柜體辦理入庫(kù)手續(xù)填寫入庫(kù)單 2.倉(cāng)庫(kù)人員需當(dāng)面清點(diǎn)數(shù)量確定無(wú)誤后簽字簽收

第四篇：配電箱、金屬表箱鈑金加工工藝流程及表面處理

金屬表箱、配電箱全套鈑金件加工工藝流程及表面處理

一、材料的選用

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來(lái)考慮。

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3．鍍鋅板SECC、SGCC。

SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍

鎳。

6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。

二、圖面審核

要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對(duì)零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。

1．檢查圖面是否齊全。

2．圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。

3．裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。

4．新舊版圖面區(qū)別。

5．外文圖的翻譯。

6．表處代號(hào)轉(zhuǎn)換。

7．圖面問(wèn)題反饋與處埋。

8．材料

9．品質(zhì)要求與工藝要求

10．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。

三、展開注意事項(xiàng)

展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）

1．展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性

2．合理選擇問(wèn)隙及包邊方式，T=2.0以下問(wèn)隙0.2，T=2-3問(wèn)隙0.5，包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊（門板類）

3．合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。

4．毛刺方向

5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫出剖視圖

6．核對(duì)材質(zhì)，板厚，以板厚公差

7．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開

8．有易出錯(cuò)（相似不對(duì)稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示

9．尺寸較多的地方要加放大圖

10． 需噴涂保護(hù)地方須表示

四、鈑金加工的工藝流程

根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①． 剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加

工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。

②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。

③． NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。

④． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.⑤． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、鉗工：沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔

沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

3、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周

正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

4、沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

5、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

6、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。

l 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬，如：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=

8、F=2.2、T=1.5、V=

10、F=2.7、T=2.0、V=

12、F=4.0

l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）

l 鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）

l 折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量； Ⅱ折彎方向

Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

7、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體

① 分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b 壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊

c 釬焊：電鉻焊、銅絲

②

焊接方式：a CO2氣體保護(hù)焊

b 氬弧焊

c 點(diǎn)焊接等

d 機(jī)器人焊

焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊搠；

氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)

量，減輕工作強(qiáng)度。

③

焊接符號(hào):Δ 角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接（V）帶鈍邊V型焊接（V），點(diǎn)焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍邊單邊V型焊（V），帶鈍之U型

焊，帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊

④

箭頭線和接頭

⑤

焊接缺失及其預(yù)防措失

點(diǎn)焊：強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積

CO2焊：生

產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強(qiáng)

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥

焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具，焊接治具不良改善工藝，焊接順序不好。

⑦

焊接變形效正法：火焰效正法、振動(dòng)法、錘擊法、人工時(shí)效法。鈑金常用的表面處理工藝：

1.電鍍：在電鍍液中，帶電離子在電場(chǎng)的作用下附著在產(chǎn)品表面，形成鍍層。屬

于化學(xué)變化。

2.噴粉：粉末被極化，在電場(chǎng)力的作用下，均勻附著在極性相反的產(chǎn)品表面。屬

于物理變化。

3.電泳：電泳涂料在陰陽(yáng)兩極的作用下，帶電涂料離子移動(dòng)到產(chǎn)品表面，沉積形

成涂層。屬于化學(xué)變化。

4.浸塑：產(chǎn)品在熔融的材料中，進(jìn)行加熱，受熱的金屬與周圍熔融的材料結(jié)合，形成一定厚度的表面材料。屬于物理變化。

其他的表面處理方法比如烤漆、搪瓷等等，對(duì)于家電產(chǎn)品來(lái)說(shuō)并不常用，有興趣可自行學(xué)習(xí)。

電鍍的種類：

一．鋅：

1.氰化物鍍鋅

2.鋅酸鹽鍍鋅

3.氯化物鍍鋅

4.硫酸鹽鍍鋅

電鍍鋅行業(yè)屬于污染行業(yè)，雖然應(yīng)用廣泛，成本低廉，但電鍍鋅產(chǎn)品不符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)，所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)盡量不采用電鍍產(chǎn)品。

二．鍍鉻

工藝原理與鍍鋅相同。

與傳統(tǒng)的電鍍鋅相比：鉻涂層耐腐蝕性能極強(qiáng)，是鍍鋅的7—10倍，并且表面美觀，但成本較高。

目前最先進(jìn)的鍍鉻工藝稱為DACROMET，中文叫法為達(dá)可羅，是一種革命性的高新技術(shù)金屬表面處理工藝，全程無(wú)污染。

三．鍍金

四．鍍銅

五．鍍鎳

六．等等你想要鍍的所有金屬，都可以采用電鍍工藝實(shí)現(xiàn)。

噴粉工藝原理：

靜電噴粉：主要是通過(guò)電極將涂料（粉料）極化，再將要噴涂的物體帶相反的電荷，在電場(chǎng)力的作用下粉料均勻的附著在物體表面。

噴粉工藝的特點(diǎn)：

粉末靜電噴涂不會(huì)造成大氣的污染，粉末可以回收降低材料的消耗成本，涂膜性能優(yōu)越耐酸，耐堿，耐鹽的腐蝕性較好，附著力也較高。

電泳的工藝原理：

電泳涂料在陰陽(yáng)兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

電泳表面處理工藝的特點(diǎn)：

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

常見的電泳顏色黑色居多，其他顏色也有。浸塑的工藝原理：

金屬浸塑是對(duì)金屬表面防腐的一種新型技術(shù)處理工藝方式，浸塑是個(gè)加熱過(guò)程，金屬預(yù)熱、浸料、固化。在浸料時(shí)，加熱的金屬粘住周圍的材料，金屬越熱，浸料時(shí)間越長(zhǎng)，料的厚度越厚。浸塑的工藝特點(diǎn)：

應(yīng)用廣泛：具有豐富的色彩，良好的防護(hù)性，優(yōu)異的耐寒保溫性以及抗酸堿性。

第五篇：鈑金加工技術(shù)要求匯總

鈑金加工技術(shù)要求匯總

鈑金：

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R2；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、脫脂洗凈；

4、零件表面噴塑處理，顏色：新威XW9256HS50。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R2；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、零件表面鍍白鋅處理；

4、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R2；

2、未注公差參照ISO-2768-m；

3、銳邊倒鈍，去毛刺；

4、加工完脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、未注公差參照ISO-2768-m；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、加工完脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、銳邊倒鈍，去毛刺;

2、零件表面鍍白鋅處理（厚度15微米）；

3、脫脂洗凈。

1、折彎半徑R1.5；

技術(shù)要求：

1、銳邊倒鈍，去毛刺;

2、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、材料采用鏡面板加工；

2、折彎半徑R1；

3、銳邊倒鈍，去毛刺；

4、脫脂洗凈。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

盒蓋：

技術(shù)要求：

1、銳邊倒鈍，去毛刺;

2、表面噴塑處理（顏色：新威1294HF10）；

3、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、零件1與零件2壓鉚連接，壓平、壓牢；

2、注意避免表面劃傷。

盒體：

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、銳邊倒鈍，去毛刺;

3、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、零件1與零件2、3、4、5、6壓鉚連接，壓平、壓牢；

2、表面噴塑，顏色：新威1294HF10；

3、噴塑時(shí)注意保護(hù)螺紋，噴塑后回絲。

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技術(shù)要求：

1、零件1與零件2、3、4壓鉚連接，壓平、壓牢；

2、表面噴塑，顏色：新威1294HF10；

3、噴塑時(shí)注意保護(hù)螺紋，噴塑后回絲。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、銳邊倒鈍，去毛刺;

3、表面噴塑處理（顏色：新威1294HF10）；

4、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、銳邊倒鈍，去毛刺;

3、零件表面鍍白鋅處理，厚度15微米;

4、圖中尺寸為機(jī)加尺寸，不包括鍍鋅厚度；

5、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、未注公差參照ISO-2768-m；

3、銳邊倒鈍，去毛刺；

4、零件表面不得劃傷。

技術(shù)要求：

1、未注凸部倒角C0.5，凹部倒角R0.3以下；

2、零件表面鍍白鋅處理，厚度15微米；

3、圖中尺寸為機(jī)加尺寸，不包括鍍鋅厚度；

4、脫脂洗凈。

鈑金+焊接；

技術(shù)要求:

1、焊后校直，修光焊縫；

2、表面鍍白鋅處理，厚度15微米；

3、脫脂洗凈。

技術(shù)要求:

1、焊后校直，修光焊縫；

2、表面噴塑處理（顏色：新威1294HF10）；

3、脫脂洗凈。

修平

技術(shù)要求:

1、焊后校直，修光焊縫；

2、表面鍍白鋅處理，厚度15微米；

3、圖中尺寸為機(jī)加尺寸，不包括鍍鋅厚度；

4、脫脂洗凈。

盒子：

技術(shù)要求：

1、未注公差參照ISO-2768-m；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、零件表面不得劃傷；

4、圖中字體部分采用絲網(wǎng)印刷，字體New Times Roman，字高3mm，字體特征為常 規(guī)，黑色，字體內(nèi)容詳見圖紙2。

★所有折彎半徑為R1；（有折彎時(shí)使用）★切口位置禁止焊接。（有切口時(shí)使用）

技術(shù)要求：

1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5，凹部倒角R 0.2以下；

2、銳邊倒鈍，去毛刺。