第一篇：鈑金加工項目可行性報告

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--------鈑金加工項目可行性報告

（可提供：發改委甲、乙、丙級資質）

國統調查報告網（即中金企信國際咨詢公司）擁有10余年項目可行性報告撰寫經驗，擁有一批高素質編寫團隊，卓立打造一流的可行性研究報告服務平臺為各界提供專業可行的報告（注：可出具各類項目的甲級資質）。

項目可行性報告用途（企業投融資、國家發改委立項、銀行貸款申請、申請進口設備免稅、境外投資項目核準、政府資金項目申報）

可行性研究報告是確定建設項目前具有決定性意義的工作，是在投資決策之前，對擬建項目進行全面技術經濟分析論證的科學方法，在投資管理中，可行性研究是指對擬建項目有關的自然、社會、經濟、技術等進行調研、分析比較以及預測建成后的社會經濟效益。

由于可行性研究報告屬于訂制報告，以下報告目錄僅供參考，成稿目錄可能根據客戶需求和行業分類有所變化。

第一章 鈑金加工項目總論 第一節 鈑金加工項目背景

一、鈑金加工項目名稱

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二、鈑金加工項目承辦單位

三、鈑金加工項目主管部門

四、可行性研究工作的編制單位

五、研究工作概況 第二節 編制依據與原則

一、編制依據

二、編制原則 第三節

研究范圍

一、建設內容與規模

二、鈑金加工項目建設地點

三、鈑金加工項目性質

四、建設總投資及資金籌措

五、投資計劃與還款計劃

六、鈑金加工項目建設進度

七、鈑金加工項目財務和經濟評論

八、鈑金加工項目綜合評價結論 第四節 主要技術經濟指標表 第五節 結論及建議

一、專家意見與結論

二、專家建議

第二章 鈑金加工項目背景和發展概況

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--------第一節 鈑金加工項目提出的背景

一、國家或行業發展規劃

二、鈑金加工項目發起人和發起緣由 第二節鈑金加工項目發展概況

一、已進行的調查研究鈑金加工項目及其成果

二、試驗試制工作情況

三、廠址初勘和初步測量工作情況

四、鈑金加工項目建議書的編制、提出及審批過程 第三節 投資的必要性

第三章 鈑金加工項目市場分析與預測 第一節 市場調查 第二節 市場預測 第三節 市場推銷戰略

第四章 產品方案設計與營銷戰略 第一節 產品方案和建設規模 第二節 市場推銷戰略

一、推銷方式 二、推銷措施

三、促銷價格制度

四、產品銷售費用預測 第五章 建設條件與廠址選擇

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--------第二節 建設地區的選擇 第三節 廠址選擇

一、廠址多方案比較

二、廠址推薦方案

第六章 鈑金加工項目技術、設備與工程方案 第一節 鈑金加工項目組成 第二節 生產技術方案 第三節 總平面布置和運輸 第四節 土建工程 第五節 其他工程

第七章 建設用地、征地拆遷及移民安置分析 第一節 鈑金加工項目選址及用地方案 第二節 土地利用合理性分析 第三節 征地拆遷和移民安置規劃方案 第八章 資源利用與節能措施 第一節 資源利用分析

一、土地資源利用分析

二、水資源利用分析

三、電能源利用分析 第二節 節能措施分析

一、土地資源節約措施

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二、水資源節約措施

三、電能源節約措施

第九章 鈑金加工項目原材料供應及外部配套條件 第十章 鈑金加工項目進度與管理 第一節 工程建設管理 第二節 鈑金加工項目進度規劃 第三節 鈑金加工項目招標 第十一章 環境影響評價 第一節 建設地區的環境現狀

第二節 鈑金加工項目主要污染源和污染物 第三節 鈑金加工項目擬采用的環境保護標準 第四節 治理環境的方案 第五節 環境監測制度的建議 第六節 環境保護投資估算 第七節 環境影響評論結論 第十二章 勞動保護與安全衛生 第一節 生產過程中職業危害因素的分析 第二節 職業安全衛生主要設施 第三節 勞動安全與職業衛生機構 第四節 消防措施和設施方案建議 第十三章 企業組織和勞動定員

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--------第一節

企業組織

一、企業組織形式

二、企業工作制度

第二節 勞動定員和人員培訓

一、勞動定員

二、年總工資和職工年平均工資估算

三、人員培訓及費用估算 第十四章 投資估算與資金籌措 第一節

鈑金加工項目總投資估算

一、固定資產投資總額

二、流動資金估算 第二節 資金籌措

一、資金來源

二、鈑金加工項目籌資方案 第三節 投資使用計劃

一、投資使用計劃

二、借款償還計劃

第十五章 財務與敏感性分析 第一節 生產成本和銷售收入估算

一、生產總成本估算

二、單位成本

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三、銷售收入估算 第二節 財務評價 第三節 國民經濟評價 第四節 不確定性分析

第五節 社會效益和社會影響分析

一、鈑金加工項目對國家政治和社會穩定的影響

二、鈑金加工項目與當地科技、文化發展水平的相互適應性

三、鈑金加工項目與當地基礎設施發展水平的相互適應性

四、鈑金加工項目與當地居民的宗教、民族習慣的相互適應性

五、鈑金加工項目對合理利用自然資源的影響

六、鈑金加工項目的國防效益或影響

七、對保護環境和生態平衡的影響 第十六章 風險分析 第一節 風險影響因素

一、可能面臨的風險因素

二、主要風險因素識別

第二節 風險影響程度及規避措施

一、風險影響程度評價

二、風險規避措施

第十七章 可行性研究結論與建議 第一節 對推薦的擬建方案的結論性意見

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--------第二節 對主要的對比方案進行說明

第三節 對可行性研究中尚未解決的主要問題提出解決辦法和建議 第四節 對應修改的主要問題進行說明，提出修改意見

第五節 對不可行的鈑金加工項目，提出不可行的主要問題及處理意見

第六節 可行性研究中主要爭議問題的結論 第十八章 財務報表 第十九章 附件

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第二篇：鈑金加工工藝流程

對于任何一個鈑金件來說,它都有一定的加工過程,也就是所謂的工藝流程.隨著鈑金件結構的差異,工藝流程可能各不相同,但總的不超過以下幾點.1.設計并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來.2.繪制展開圖.也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件.3.下料.下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式: a． 剪床下料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形.b． 沖床下料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形.其優點是耗費工時短,效率高,可減少加工成本,在批量生產時經常用到.c． NC數控下料.NC下料時首先要編寫數控加工程序.就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數控加工機床可識別的程序.讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結構形狀沖制出來.d． 激光下料.是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來.4.翻邊攻絲.翻邊又叫抽孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再在抽孔上攻絲.這樣做可增加其強度,避免滑牙.一般用于板厚比較薄的鈑金加工.當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,我們便可直接攻絲,無須翻邊.5.沖床加工.一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達到加工目的.其加工需要有相應的模具來完成操作.沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等.6.壓鉚.壓鉚就本廠而言,經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等,其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作,將其鉚接到鈑金件上.7.折彎.折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相應的折彎模具來完成操作.它也有一定的折彎順序,其原則是對下一刀不產生干涉的先折,會產生干涉的后折.8.焊接.焊接就是將多個零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強度.其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等.這些焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定.一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊接;氬弧焊用于鋁板類焊接；機器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時使用.如機柜類焊接,可采用機器人焊接,可節省很多任務時,提高工作效率和焊接質量.9.表面處理.表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜,防止氧化；再來就是可增強其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式的選用，是根據客戶的要求而定.10.組裝.所謂組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護,不可劃碰傷.組裝是一個料品完成的最后一步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會浪費很多的加工工時,增加料品的成本.因此要特別注意對料件的保護.

第三篇：鈑金加工工藝流程

鈑金加工工藝流程1

2008-06-25 16:01

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對于任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋

板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉

絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品

其用途及成本上來考慮。

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6．鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。

二、圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種

技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

１．檢查圖面是否齊全。

２．圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。３．裝配關系，裝配要求重點尺寸。

４．新舊版圖面區別。

５．外文圖的翻譯。

６．表處代號轉換。

７．圖面問題反饋與處埋。

８．材料

９．品質要求與工藝要求

１０．正式發行圖面，須加蓋品質控制章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平面圖（2D）

１．展開方式要合，要便利節省材料及加工性

２．合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）

３．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。

４．毛刺方向

５．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖

６．核對材質，板厚，以板厚公差

７．特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開 ８．有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示

９．尺寸較多的地方要加放大圖

１０．需噴涂保護地方須表示

四、鈑金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不

相同，但總的不超過以下幾點。

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①．剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為

模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工

無孔無切角的條料或塊料。

②．沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展

開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③．NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可

識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構

形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精度于

0.15。

④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其

平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

１．鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔

沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

２．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板

厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

３．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模

等，操作主要注意位置，方向性。

４．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

５．折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也

有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。

l 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6.0F=1.8、T=1.2、V=

8、F=2.2、T=1.5、V=

10、F=2.7、T=2.0、V=

12、F=4.0

l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）

l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）

l 折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數量； Ⅱ折彎方向

Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

折彎與壓鉚工序關系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—

再折彎等工序。

６．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c 釬焊：電鉻焊、銅絲

②焊接方式：a CO2氣體保護焊

b 氬弧焊

c 點焊接等

d 機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊接；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號:Δ 角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接（V）帶鈍邊V型焊接（V），點焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍邊單邊V型焊（V），帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊

④箭頭線和接頭

⑤焊接缺失及其預防措失

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色

金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加夾具

焊接治具不良改善工藝

焊接順序不好

⑦焊接變形效正法：火焰效正法

振動法

錘擊法

人工時效法

第四篇：鈑金加工檢驗標準

1.目的規范鈑金結構件的檢驗標準，以使各過程的產品質量得以控制。

2.適用范圍

本標準適用于各種鈑金結構件的檢驗，圖紙和技術文件并同使用。當有沖突時，以技術規范和客戶要求為準。

3.引用標準

本標準的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國標IT13級執行

GB/T1800.3-1998 極限與配合 標準公差和基本偏差數值表

GB/T1800.4-1998 極限與配合 標準公差等級和孔、軸的極限偏差表

GB/1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形狀和位置公差未注公差值執行。

4.原材料檢驗標準

4.1金屬材料

4.1.1鈑材厚度及質量應符合國標，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。

4.1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。

4.1.3 尺寸：按圖紙或技術要求執行，本司未有的按現行國標執行。

4.2塑粉

4.2.1塑粉整批來料一致性良好，有出廠證明與檢驗報告，包含粉號、色號以及各項檢驗參數。

4.2.2試用后符合產品要求（包括顏色、光澤、流平性、附著力等）。

4.3通用五金件、緊固件

4.3.1外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。

4.3.2尺寸：按圖紙與國標要求，重要尺寸零缺陷。

4.3.2性能：試裝配與使用性能符合產品要求。

5.工序質量檢驗標準

5.1沖裁檢驗標準

l 對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。

l 圖紙中未明確標明之尖角（除特別注明外）均為R1.5。

l 沖壓加工所產生的毛刺，對于門板、面板等外露可見面應無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。

l 毛刺：沖裁后毛刺高L≤5%t（t為板厚）。

l 劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應≤0.1。

l平面公差度要求見表一。

附表

一、平面度公差要求

表面尺寸(mm)變形尺寸(mm)

3以下 ±0.2以下

大于3小于30±0.3以下

大于30小于315±0.5以下

大于315小于1000±1.0以下

大于1000小于2000±1.5以下

大于2000小于3150±2.0以下

5.2 折彎檢驗標準

5.2.1 毛刺：折彎后擠出毛刺高L≤10%t(t為板厚)。除特別注明外，折彎內圓角為R1。

5.2.2 壓印：看得到有折痕，但用手觸摸感覺不到（可與限度樣板相比較）。

5.2.3 折彎變形標準按照照《表二》及《表三》。

【附表二：對角線公差要求】

對角線尺寸(mm)對角線的尺寸差(mm)

300以下±0.3以下

大于300小于600±0.6以下

大于600小于900±0.9以下

大于900小于1200±1.2以下

大于1200小于1500±1.5以下

大于1500小于1800±1.8以下

大于1800小于2100±2.1以下

大于2100小于2400±2.4以下

大于2400小于2700±2.7以下

5.2.4折彎方向、尺寸與圖紙一致。

5.3 鈑金加工件檢驗標準

5.3.1 尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗，尺寸公差見表三。

【附表三：尺寸公差要求】

標準尺寸尺寸公差(mm)

3以下±0.2

大于3小于30±0.3

大于30小于315±0.5

大于315小于1000±1.0

大于1000小于2000±1.5

大于2000小于3150±2.0

5.3.2 壓鉚件

壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進出，順暢無卡滯現象），壓鉚件應與板面相平，不允許凸起或凹進（手感觸摸應平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區無有變形、豬嘴現象，拉包的高度、壁厚應均勻一致，頂部不應有毛刺。

5.3.3 焊接

5.3.3.1焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。

5.3.3.2 焊點要求：焊點長度8～12mm，兩焊點之間的距離200±20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執行。

5.3.3.3點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點布置均勻，焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。

5.3.3.4焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。

5.3.3.5 焊接后，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力，防止工件變形。

5.3.3.4焊接零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.2～6.3，噴漆件為Ra6.3～12.5。

5.4機柜整體檢驗標準

5.4.1表面外觀要求

5.4.1.1 外形尺寸未作特別要求的按IT13級執行。機柜應方正無歪斜扭曲現象，機柜六個主面的垂直度、直線度（不直度）采用對角線法測量。公差范圍見表二。

5.4.1.2 機柜、門、側門、底座等零件應垂直，其垂直度采用對角線法測量，標準按表二。機

柜、門、側門、底座等大平面的平面度公差應滿足表三。

5.4.1.3 門、面板的安裝對正及間隙要求：同一批機柜相同地方的間隙差值小于0.4。門應開啟靈活，在開啟范圍內不允許與機柜四周產生磨擦與干涉，不應有碰撞、刮漆現象。

5.4.2 機柜穩定性要求

機柜裝配后必須有可靠的穩定性，不允許由于振動或其它外界作用力而翻倒。檢驗方法：使機柜傾斜10°，機柜不翻倒。在振動或其它外界作用力下，機柜不應有零、部件松脫現象，不應有異常的嚓嚓作響及搖動聲。

5.4.3 機柜安全性要求

機柜外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺，對有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴涂前要去除毛刺。機柜接地要求導電部分應無銹斑，導電性良好。

5.5噴涂件外觀檢驗標準

5.5.1 噴涂前工件表面處理要求:

需進行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理。

5.5.2 工件表面無水印或殘留的清洗液。

5.5.3 無油污、灰塵、纖維等會影響噴涂表面質量或附著力的不良現象。

5.5.4其他檢驗要求詳見《噴涂檢驗標準》。

5.5.5壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經噴涂后的允收條件

須保證螺桿、螺母、攻絲孔經噴涂后螺紋良好，裝配順利為合格。扭力測試標準為： 螺紋規格 M3 M4 M5 M6 M8 M10

扭力標準 ≥6kgf/cm ≥12kgf/cm ≥27kgf/cm ≥49kgf/cm ≥60kgf/cm ≥100kgf/cm

6.電鍍件外觀檢驗標準

6.1電鍍處理

部分配件采取熱鍍鋅處理，電鍍標準按國標或客戶要求執行。48小時鹽霧實驗后無輻射剝落現象。

6.2電鍍件外觀檢驗驗收標準

光源標準、附著力檢測、質量等級分類等與“噴涂外觀檢驗標準”的相關條款相同。

7.絲印檢驗標準

7.1顏色

顏色與標準色板比較在色差范圍內。色彩印刷應該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下

面的色彩和結構為準，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.1

7.2缺陷

色斑，夾雜物，色斑的長度不大于1，不許聚集，兩處色斑至少相距50以上。不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯位，重疊，少墨等不良現象。

7.3附著力參照噴涂附著力檢驗方法

8.裝配通用檢驗標準

8.1裝配通用要求

8.1.1總要求

裝配應保證實物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標準件的更改代替必須經設計批準。提交裝配的所有材料、機械和電器零部件、外購件均應符合現行標準和設計要求及有效期要求。

不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。

8.1.2機械裝配的一般要求

機械零部件裝配前必須清潔。進行清潔處理后，對活動零件應重新干燥和潤滑，對非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應影響零件表面質量和造成形變。

相同的機械零部件應具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規定進行修配調整。只有在圖紙有規定時才允許對外購件進行補充加工。

機械零部件在裝配過程中不允許產生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設備性能的其它操作。因裝配原因導致涂復層有局部損傷時，應采取相應的補救措施。

彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時不允許超過性限度的最大負荷而造成永久性變形。有鎖緊定位裝置的零部件，在調整完畢后應鎖定。鎖定時，變化不應超過允許

范圍。

對要求完全固定的結構應當裝配牢固，不允許有歪斜、擺動、轉動、位移等現象。各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應緊貼裝配部件，不允許有裂紋或皺折。經氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應采取防銹措施。

機械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。

8.1.3對可拆卸連接的裝配要求

各可拆卸連接（螺釘、螺栓、銷等）均應連接可靠，拆卸方便，無壞絲滑牙現象。螺釘裝配后端面平齊工件基面，末端突出部分不超過4扣；

9.包裝要求：

9.1必須牢固可靠，符合“三防”與長途運輸要求；

9.2其它按客戶要求執行；

9.3 隨貨文件齊全，符合國家及對方口岸要求。

第五篇：農產品加工項目可行性報告

農產品加工項目可行性報告

項目名稱：農產品加工項目可行性報告 申報單位：xxx 聯系人：xxx 電話：xxx 傳真：xxx 編寫時間：xxx 主管部門：xxx 撰稿單位：鄭州經略智成企業管理咨詢有限公司

撰稿時間：2013年9月2日

第一篇 總論

隨著我國城鄉居民收入水平的提高和消費結構、消費方式的快速轉變，消費者對農產品加工制品、快餐食品、休閑食品的需求強勁，拉動我國農產品加工業高速發展。預計“十二五”期間我國農產品加工業總體可以保持年均13%以上的增長速度，到2015年規模以上農產品加工業總產值將在現在的基礎上實現翻一番，農產品加工業與農業產值比將超過2:1。發展農產品加工業是建設現代農業的核心環節。通過農產品加工業的帶動，把農業產前、產中、產后的各個環節相互連接在一起，延長農業價值鏈、產業鏈、效益鏈和就業鏈，形成較高程度的產業縱向一體化，促進農業的專業化、規模化、標準化和市場化，進而打通一二三產業，充分調動、誘發和整合儲藏、運輸、保鮮、包裝、營銷等相關產業，同時利用生物質 資源制造新的工業品、能源替代品，來為農業母體提供發展動因，把農產品資源優勢變為加工曾值后的產品優勢，增強了農業的國際競爭力，提高了農業的產業體系效應，找到了改造傳統農業、邁向現代農業的切入點。農業產業化是我國國情下發展現代農業的有效機制，也是農產品加工業發展的重要經營方式，而發展農產品加工業則是推動農業產業化和建設現代農業的直接動力。第二篇 市場預測

農產品產后的增值潛力巨大。世界發達國家均將農產品的貯藏、保鮮和加工業放在農業的首要位置。從農產品的產值構成來看，農產品的產值70％以上是通過產后的貯運、保鮮和加工等環節來實現的。美國用于采前田間生產的費用僅占30％，而70％的資金都用在采后環節，從而保證了農產品高附加值的實現和資源的充分合理利用。生鮮果蔬產后損耗控制在1.7％～5%之間,糧食損耗低于1%。70年代以來，世界各經濟及技術進步的國家陸續實現了農產品保鮮產業化，保鮮規模在意大利、荷蘭為60％左右，其它西歐國家為50％，美國、日本高達70％左右。食品工業轉化率發達國家糧食在80％以上，果蔬占50％。產后產值與采收時自然值的比例，美國為3.7﹕1，日本為2.2﹕1，我國僅0.38﹕1。發達國家農產品產后加工能力達70%，加工品在膳食中的比例也在70%以上；而我國農產品產后加工能力只有20%-30%，加工品在膳食中的比例不足30%。目前，我國農產品加工業發展滯后已經成為農業和農村經濟發展的重要制約因素。我國糧食、油料、水果、豆類、肉類、蛋類、水產品等主要農產品產量均居世界首位，但產后加工程度僅為４５％，其中二次以上的深加工只有２０％，而發達國家則在８０％以上。農產品加工與農業產值的比值可以反映農產品的增值程度及其對GDP的貢獻程度。農產品加工業的產值與農業產值的比例，發達國家平均為2．0～4．0：1，而我國只有0．20：1，由此可見，發達國家的農產品加工業對本國GDP的貢獻程度遠遠高于中國，這對中國這樣一個農業大國來說是不相配的。

另外，現在農產品加工業中食品工業已普遍成為第一大產業，其產值貢獻程度很高。農業與食品工業產值比一般為1：2～1：4之間。

由此可見，發達國家的農產品增值程度很高，我們可以得出這樣的結論：發達國家農業初級產品及其食品加工業的產值對GDP的貢獻程度，法國、荷蘭為5，英國為4，日本為3．4，美國為2．8，中國為1．3。第三篇 資源條件評價

改革開放以后，隨著農業的快速發展和城鄉居民收入水平的逐步提高，農產品加工發展明顯加快。特別是“九五”以來，農業和農村進入新的發展階段，農產品加工業得到迅猛發展。農產品加工業對支撐農業發展和競爭、保證農民收益、調整與優化農村經濟結構、提高農業質量和效益、增加就業等方面發揮了積極作用，農產品加工業已成為國民經濟的支柱產業。與此同時，主要農產品相對過剩現象也日益突出，從而嚴重影響了農民收入的增加和農村市場的繁榮，以致成為現階段農業發展的首要問題，也是實現中國由農業大國向農業強國轉變的“瓶頸”。在主要農產品由賣方市場轉為買方市場后，人們對基本農產品的直接消費趨于下降，而對農產品的優質化和品種的多樣化提出了更高要求。中國農產品加工能力低下與人們日益豐富的消費需求的矛盾日益突出。中國人均糧食400kg，僅是美國人均糧食的1／3，然而卻出現銷售不旺和農民收入銳減的嚴重局面，關鍵問題是加工能力的制約。

中國農業發展進入新的階段，迎接入關后的激烈國際競爭，提高農產品的附加值和增加農業的整體效益，成為農業發展的首要任務，需要農產品加工業能有較大的發展，承擔起引導農業產業結構調整、增強國際競爭力和增加農民收入的偉大重任。從農產品的總產量來看，中國主要農產品如糧食、水果、肉類和奶類等已位居世界首位，成為名副其實的農業大國。但從農產品加工產值和出El創匯等指標分析，與世界先進水平相比存在較大差距。

第四篇 農產品加工產業發展中的問題

長期以來，中國農業生產處于解決溫飽的階段，因此，對農產品的深加工重視程度不夠。致使農產品加工產業發展緩慢，主要表現在以下幾個方面。

1．資源利用水平低，產品種類單一

從農產品加工的品種類別來看，國內產品種類較少，品種單調。在糧油加工業中，以專用粉為例，日本有60多種，英國：有70多種，美國達100多種，而中國僅有20種左右；在食用油方面，日本專用油脂達到400多種，而中國僅有幾種；果蔬、肉類和乳品加工也存在同樣的問題。

2．加工技術設備落后，規模小，加工成本高 先進的加工工藝必須有先進的技術裝備來保障，才會生產出高質量、低成本、強競爭力和高附加值的產品。中國農產品加工企業盡管引進了一些先進的設備，但整體水平與國外相比仍存在較大差距。其原因有機械行業整體水平偏低的因素，也有對引進設備消化吸收不夠的原因。同時，加工企業生產規模小，中小企業居多，具有國際競爭力的大型名牌企業較少。中小企業管理成本較高，與大企業爭原料，又造成大企業設備的利用率降低，致使形成產品的生產成本居高不下和產品質量不穩定的惡性循環。另外，企業分布也不合理，過分集中或過分分散，會造成產品成本的增加和資源的難以有效利用。

3．對農產品加工業發展存在認識上的偏見

在生產方面，長期以追求數量為第一目標，忽視農產品加工業的發展，造成產業結構的嚴重失調和經濟結構的不合理，也使農業收益低下。膳食結構的優化，國民的營養與健康，都有待于農產品加工業的發展。

4．技術創新能力低，科技儲備不足

中國農產品加工整體上處于初加工多、水平低、規模小、綜合利用差和耗能高的初級階段，技術及裝備水平低是最主要的原因。中國科技工作的重點在生產中，80％以上的科技經費和研究力量投入在生產中，對產后領域的科研工作比較忽視，造成了農產品加工領域技術創新能力較低，科技儲備、特別是基礎性的技術儲備嚴重缺乏。無論是企業還是科研單位和大專院校，普遍缺乏適應農產品加工業發展的技術支撐和儲備，特別是擁有自主知識產權的技術較缺乏，是中國農產品加工業落后于發達國家的根本原因。第五篇 農產品加工項目發展前景

從全球范圍來看，安全、綠色、休閑成為人們消費的主流和方向。隨著全球人們工作和生活的不斷變革，在眾多的消費者中出現了有錢無閑的現象，同時也使人們的生活方式發生了變化，這就使休閑食品逐漸成為一種國際化的趨向。

農產品的初加工方式收益有限，精深加工的效益較高。在我國農產品深加工的過程中，技術是一個瓶頸因素。目前，在農產品加工過程中，有許多核心技術我國企業只是在模仿國外企業的技術，所以我們只能跟在外企的后面，亦步亦趨地模仿，始終得不到高額壟斷利潤，只是微利。而且，經常出現知識產權的磨擦。在共同爭奪中國這片市場過程中，外企不會把核心技術輕易地轉讓給我國企業。所以，我國企業應加大技術的投入，盡快開發自己的核心技術，以便從對外國企業技術上的依附獨立起來，徹底增強企業的競爭力。第六篇 加快發展農產品加工業的對策

發展農產品加工業首先應清楚自身的優勢所在，要注重利用當地農產品資源優勢、技術優勢和地域優勢，以市場需求為出發點，進行農產品加工。既要著眼于國內市場需求，又要瞄準國際市場需求，不斷滿足社會對農產品及其加工品的數量和多樣化、多層次、優質化、方便化、安全化、營養化等需求。1．加大技術引進、技術創新的力度

政府和有關部門要把農產品加工業技術創新和科技進步放到重要位置。在保護和優化具有民族特色風味的傳統工藝的同時，加大技術攻關和技術創新力度。大力引進和開發應用高新技術、設備和工藝，加快企業技術改造步伐，不斷培育和提高企業自主開發能力，著重發展精深加工，提高產品品質和檔次，推動農產品加工業由粗放型向集約型轉變。要把安全和健康食品加工作為農產品加工業的發展重點，加快技術改造和技術創新步伐，努力擴大加工企業的規模，培育出一批效益更高、競爭能力更強和帶動能力更大的龍頭企業；提高蔬菜、果品、水產品精加工、雜糧深加工能力和糧食轉化的速度；合理調整農產品加工業布局。不斷提高整個農產品加工業的經濟效益和市場競爭力；促進資金、技術和人才等要素向農產品加工增值潛力大、效益高和前景廣闊的行業或領域流動。

2．政府引導，綜合協調管理，推動農產品加工業的整體進步 農產品加工業的發展是一個集生產、加工和銷售于一體的系統工程，要求從原料的生產到加工和銷售各環節的協調發展，要求以市場為導向。以技術創新為動力，以產業化經營為保障。要樹立系統發展的思路。采取有效措施，打破部門和地區的界限，成立協調組織，加強對農產品加工技術創新的領導。3．采取適度規模和產業化經營

農產品加工企業的規模要與原料基地和銷售市場輻射半徑相適應，不宜盲目求大。要實行“大中小”結合，堅持大、中、小農產品加工企業共同發展，重點扶持一批大中型農產品加工龍頭企業，實行產加銷一體的產業化經營，促進其不斷發展壯大，成為農業參與國際競爭的新型主體。4．發揮區域性優勢

因地制宜地發揮本地在資源、經濟、市場和技術等方面的區域優勢，堅持有所為，有所不為，提倡科學規劃，合理布局，積極發展有明顯優勢的農產品加工業，逐步形成各具特色的農產品加工業區域性布局。防止低水平重復建設、低層次惡性競爭和產業結構重疊，比如山東可根據區域性優勢重點發展蔬菜出口加工。第七篇 農產品加工項目主要原材料、燃料供應

一、主要原材料供應

1．農產品加工項目主要原材料品種、質量與年需要量 2．農產品加工項目主要輔助材料品種、質量與年需要量 3．農產品加工項目原材料、輔助材料來源與運輸方式

二、燃料供應

1．農產品加工項目燃料品種、質量與年需要量 2．農產品加工項目燃料供應來源與運輸方式

三、主要原材料、燃料價格

1．農產品加工項目原材料、燃料價格現狀 2．農產品加工項目主要原材料、燃料價格預測

四、編制主要原材料、燃料年需要量表 第八篇 總圖、運輸與公用輔助工程

一、農產品加工項目總圖布置 1．平面布置 2．豎向布置

（1）場區地形條件

（2）豎向布置方案

（3）場地標高及土石方工程量 3．總平面布置圖 4．總平面布置主要指標表

二、農產品加工項目場內外運輸 1．場外運輸量及運輸方式 2．場內運輸量及運輸方式 3．場內運輸設施及設備

三、農產品加工項目公用輔助工程 1．農產品加工項目給排水工程

（1）給水工程。用水負荷、水質要求、給水方案

（2）排水工程。排水總量、排水水質、排放方式和泵站管網設施

2．農產品加工項目供電工程

（1）供電負荷（年用電量、最大用電負荷）

（2）供電回路及電壓等級的確定

（3）電源選擇（4）場內供電輸變電方式及設備設施 3．農產品加工項目通信設施

（1）通信方式

（2）通信線路及設施 4．農產品加工項目供熱設施

5．農產品加工項目空分、空壓及制冷設施 6．農產品加工項目維修設施 7．農產品加工項目倉儲設施

第九篇 農產品加工項目節能措施

一、節能措施

二、能耗指標分析

第十篇 農產品加工項目節水措施

一、節水措施

二、水耗指標分析

第十一篇 農產品加工項目環境影響評價

一、場址環境條件

二、項目建設和生產對環境的影響 1．農產品加工項目建設對環境的影響

2．農產品加工項目生產過程產生的污染物對環境的影響

三、環境保護措施方案

四、環境保護投資

五、環境影響評價

第十二篇 農產品加工項目勞動安全衛生與消防

一、危害因素和危害程度 1．有毒有害物品的危害 2．危險性作業的危害

二、安全措施方案

1．采用安全生產和無危害的工藝和設備 2．對危害部位和危險作業的保護措施 3．危險場所的防護措施 4．職業病防護和衛生保健措施

三、消防設施 1．火災隱患分析 2．防火等級 3．消防設施

第十三篇 農產品加工項目組織機構與人力資源配置

一、農產品加工項目組織機構 1．農產品加工項目法人組建方案

2．農產品加工項目管理機構組織方案和體系圖 3．農產品加工項目機構適應性分析

二、農產品加工項目人力資源配置 1．生產作業班次

2．勞動定員數量及技能素質要求 3．職工工資福利 4．勞動生產率水平分析 5．員工來源及招聘方案 6．員工培訓計劃

第十四篇 農產品加工項目實施進度

一、農產品加工項目建設工期

二、農產品加工項目實施進度安排

三、農產品加工項目實施進度表（橫線圖）

第十五篇 農產品加工項目投資估算

一、農產品加工項目投資估算依據

二、農產品加工項目建設投資估算 1．農產品加工項目建筑工程費 2．農產品加工項目設備及工器具購置費 3．農產品加工項目安裝工程費 4．農產品加工項目工程建設其他費用 5．農產品加工項目基本預備費 6．農產品加工項目漲價預備費 7．農產品加工項目建設期利息

三、農產品加工項目流動資金估算

四、農產品加工項目投資估算表

1．農產品加工項目投入總資金估算匯總表 2．農產品加工項目單項工程投資估算表 3．農產品加工項目分年投資計劃表 4．農產品加工項目流動資金估算表

第十六篇 農產品加工項目融資方案

一、農產品加工項目資本金籌措

二、農產品加工項目債務資金籌措

三、農產品加工項目融資方案分析

第十七篇 農產品加工項目財務評價

一、農產品加工項目財務評價基礎數據與參數選取 1．財務價格 2．計算期與生產負荷 3．財務基準收益率設定 4．其他計算參數

二、農產品加工項目銷售收入估算（編制銷售收入估算表）

三、農產品加工項目成本費用估算（編制總成本費用估算表和分項成本估算表）

四、農產品加工項目財務評價報表 1．農產品加工項目財務現金流量表 2．農產品加工項目損益和利潤分配表 3．農產品加工項目資金來源與運用表 4．農產品加工項目借款償還計劃表

五、農產品加工項目財務評價指標 1．農產品加工項目盈利能力分析

（1）項目財務內部收益率

（2）資本金收益率

（3）投資各方收益率

（4）財務凈現值

（5）投資回收期

（6）投資利潤率

2．農產品加工項目償債能力分析（借款償還期或利息備付率和償債備付率）

六、農產品加工項目不確定性分析

1．農產品加工項目敏感性分析（編制敏感性分析表，繪制敏感性分析圖）

2．農產品加工項目盈虧平衡分析（繪制盈虧平衡分析圖）

七、農產品加工項目財務評價結論 第十八篇 農產品加工項目風險分析

一、農產品加工項目主要風險因素識別

二、農產品加工項目風險程度分析

三、農產品加工項目風險防范和降低風險對策 第十九篇 農產品加工項目社會評價

一、農產品加工項目對社會的影響分析

二、農產品加工項目與所在地互適性分析

1．農產品加工項目利益群體對項目的態度及參與程度 2．農產品加工項目各級組織對項目的態度及支持程度 3．農產品加工項目地區文化狀況對項目的適應程度

三、農產品加工項目社會風險分析

四、農產品加工項目社會評價結論

第二十篇 農產品加工項目可行性研究結論與建議

一、農產品加工項目推薦方案的總體描述

二、農產品加工項目推薦方案的優缺點描述 1．優點 2．存在問題

3．主要爭論與分歧意見

三、農產品加工項目主要對比方案 1．方案描述 2．未被采納的理由

四、結論與建議