第一篇：太西洗煤廠職工經濟技術創新成效顯著

太西洗煤廠職工經濟技術創新成效顯著

作者：趙軍騰

“誰能給大家回想一下王向軍工傷事故發生的原因及汲取的教訓?”，“刮板機的安全操作規程有哪些?”，“請簡述一下皮帶輸送機的手指口述?”等。這一個個問題都是陽煤五礦選煤部準備隊利用班前小課堂強化青工安全意識的縮影。

自進入元月以來，山西陽煤五礦選煤部準備隊在抓好崗位培訓、周二、周五安全學習的基礎上，積極開展安全“小課堂”活動，構建了全方位、多層次、立體交叉式的長效培訓機制。在班前會議室進行安全知識、操作技能進行集中學習培訓，值班領導不定時的對青工們的學習情況進行抽查，這種題目新、時間短的新穎學習方式，大大調動了青工的自覺性和主動性。準備隊的職工小趙深有感觸的說，“生怕自己回答不上班前課堂的每天一提，我就提前把當日學習的問題抄下來，提前學習背誦，通過日積月累，長時間滲透，不僅掌握的安全知識比以前豐富多了，而且安全意識也得到了強化”。

第二篇：太西洗煤廠實習報告

太西洗煤廠實習報告

第1章 概述

太西洗煤廠始建于1983年，于1986年9月1日建成正式投產，原設計年處理能力為210萬噸，近年來連續技術改造,現年處理能力已達300萬噸。本廠位于寧夏石嘴山市大武口區，占地189公頃，緊鄰包蘭鐵路平羅火車站，東距109國道12公里，西距110國道7公里，交通運輸較為便利，是一座大型礦區型動力煤洗煤廠，是我國西北地區最大的無煙煤洗選加工基地。洗煤生產工藝采用原煤混合入洗。跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮選，精煤過濾，尾煤壓濾的聯合工藝流程。

精煤產品主要有30-80mm精大塊、20-40mm精中塊、4-17mm精小粒、末精、純煤。

精煤產品是冶金高爐噴吹、碳素制品、化工產業的理想原料，末精主要供給國內的鋼鐵廠，如鞍鋼、寶鋼、首鋼、本鋼等，其它部分精煤銷售給碳素廠和煤化公司，如隆湖寧吉碳素廠，恒升公司，佳寶碳素廠等，還有一部分精煤已按合同計劃遠銷國外。再洗的中煤供給附近的矸石電廠和居民使用，最終矸石供道路原料、制磚廠使用。浮選尾煤經火力干燥后銷售到矸石電廠。

太西洗煤廠依靠科技興廠，不斷自我發展完善，合理的對工藝系統進行技術改造，生產技術達到國內先進水平，超低灰純煤生產技術在國際上處于領先水平，各項技術經濟指標達到了國內同行業先進水平，并且通過了國際質量管理體系，是一座現代化技術先進的洗煤廠。第2章 工藝系統

我廠入選原煤主要由白芨溝礦、大峰礦、紅梁公司調入，去矸δ+0.1含量一般為7-8%左右，屬于易選煤。2.1 原煤準備系統

原煤準備系統包括篩分和破碎，篩分也稱預先篩分，在選煤廠按破碎作業和分選作業的要求，將原料煤分成不同的粒級，為煤炭進一步加工做準備。破碎作業前，篩分是為了將已經合格的粒級和需要破碎的大塊分開，避免合格物料過度粉碎，各種選煤方法和設備都要求一定的入選粒級，否則將嚴重影響分選效果和設備的正常運轉。2.1.1、原煤準備工藝流程

太西洗煤廠原煤準備系統的流程采用先分級篩分再破碎，具體工藝流程如下：

原煤由廠自備車沿鐵路線運入，使用KFJ-2A型107、108翻車機翻入109、110、111、112受煤坑，受煤坑下四臺給煤機113、114、115、116將煤給到117、118原煤皮帶，原煤皮帶將煤均勻給入二臺ZDS2148型自同步等厚篩進行分級，-70mm級煤粒直由201、202上倉皮帶運到倉上，而篩上物即+70mm級煤粒經過手選皮帶143、144除去矸石和雜物后，入康馬克破碎機進行破碎，另一臺MMD破碎機備用。最終物料和篩下物一起由201、202入原煤倉,由203皮帶分別給入白芨溝、大峰、紅梁三個原煤倉。為了給入洗創造條件，我廠采用按粒度裝倉，白芨溝末煤，大峰末煤，紅梁塊煤。2.1.2、等厚篩分

本廠使用ZDS2148型自同步等厚篩進行原煤的準備篩分，它和普通直線振動篩結構相似，不同處主要是篩面分成三段，傾角各不相同。入料段篩面用于松散物料和使易篩顆粒透篩，中間段篩面主要用于透篩，排料段篩面用于檢查性篩分。由于折線性篩面使物料流速提高，料層厚度減薄，加速了細小顆粒從大顆粒間隙之間穿過，從而使整個篩面得到充分利用，提高透篩能力。各段篩面上篩物料量與物料流速的比值較穩定，因而在篩面上物料層的高度呈現均衡的狀態，即體現了“等厚篩分”，等厚篩分的實質是整個篩面透篩率均衡。2.1.3、破碎

原煤經過等厚篩分后，篩上物入康馬克破碎機進行破碎，康馬克破碎機是靠沖擊剪切和沖擊拉伸的作用，使剪切力沿著物料的薄弱易碎部位產生巨大的破碎力使其破碎。其特點：

（1）高度小、結構緊湊；（2）碎后產品粒度均勻，沒有過大顆粒，過粉碎產品少；（3）處理量大，可破碎抗壓強度高的物料； 2.2 水力跳汰系統 跳汰法適宜處理易選和中等可選性煤，分選粒度范圍較寬，上限可達100mm，下限可至0.5mm，我廠入選原煤屬于易選煤，因此選用跳汰法進行選煤生產，跳汰選煤的具體工藝流程如下： 2.2.1、主洗跳汰選煤工藝流程

我廠采用原煤混合入洗，塊末按4：6配比。原煤由倉下210-221給煤機給到301、302皮帶上，由301、302皮帶運入主廠房，301皮帶將原煤轉運到303錨鏈，由303錨鏈將煤平均分配到313、311跳汰機的緩沖倉，而302皮帶將原煤通過帶擋板的溜槽給入310、314跳汰機的緩沖倉，通常情況下，310、314倒著開，互為備用。原煤入緩沖倉后，由倉下的給煤機分別給入四臺主洗跳汰機進行分選作業。

經過跳汰機的分選，將原煤分選成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰機一段排出，由四臺跳汰機的輔助設備矸石斗子提升機進行脫水，并且將矸石提升到309—2錨鏈，然后經過轉載由333皮帶送入矸石倉，矸石倉中矸石定期由汽車運到風選廠存放。中煤同樣用斗子提升機脫水，由333—1轉載到309—1斗子提升機，提升到309—3破碎機進行破碎，破碎后入再洗跳汰機309進行中煤再洗。再洗后的矸石排入矸石倉，最終中煤提升到334錨鏈，經414皮帶運輸至分級篩422，分成不同的產品，然后入中煤倉，篩下物進入鍋爐倉,篩上物進入B5倉。

再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分別入相對應的的分級篩327、331、329、328、330進行分級，篩上物即粒度大于17mm的物料由皮帶404、411經過轉載進入分級篩420、421，將物料分成精大塊，精中塊和精小塊三種產品，然后分別由皮帶運輸至精煤倉，精中塊裝入A1、A2、A3倉、精小塊裝入A4、A5倉；篩中物即粒度介于4—17mm間的物料，經過皮帶403—

1、403—

2、405分別入兩臺斗子提升機432和433，然后提升入重介系統；篩下物即粒度小于6mm的物料入撈坑，三臺渣漿泵339、340、341將物料打入三臺弧形篩335、336、337，然后入末精篩342、343和344進行脫水，篩上物全部入345錨鏈，由345錨鏈平均分配到346—1、346、347、347—

1、347—2和348六臺離心機進行脫水，脫水后的物料和浮精組成末精產品，裝入A6、A7、A8、B7、B8倉。冬季進入火力干燥系統進行干燥。2.2.2、復合空氣室跳汰機

YT-16由唐山易通科技開發有限責任公司研制的，屬于第三代空氣脈動跳汰機，是雙空氣室結構，故又稱為復合空氣室跳汰機。主要結構特點和技術特征：

①YT篩下室設在空氣室中間，為雙U型振蕩，整體為三角形，無擴散死角。另外，在空氣室側有一個氣水混合箱，從而使洗水脈動平穩。

②YT一、二段各有一對進排氣風閥，并且進、排氣共用一條管道。風閥數目少，從而大大減少了故障點。③進氣采用滑閥,由于此種結構的風閥具有打開和關閉動作迅猛的特點,更好地滿足了選煤工藝要求的“驟起緩落”的床層脈動理論要求，排氣采用軟體閥，不會卡閥和漏氣。

④YT篩板設計較更合理，具有合適的傾角，篩孔大小交替，既有一定的開孔率，又有一定的機械強度和耐磨性，使用周期長，透篩適中.⑤YT型跳汰機具有普頻、復頻和多頻跳汰方式，可以根據需要選擇適合的方式。

⑥采用變頻技術由微機控制給料量、床層厚度、排料量，采用角位移傳感器測量床層厚度，實現精確測量，自動化排料調整床層。⑦取消溢流堰,增設隨動溢流堤,可根據煤質情況、分選條件、產品需求,將溢流堤高度在150mm范圍內調整。2.3 重介質分選系統 2.3.1、工藝流程

本廠重介質系統主要洗選超低灰產品，即對跳汰精煤中粒度在4-17mm之間的精小粒，進超低灰產品（純煤）與最終精小粒產品的分離，具體工藝流程如下：

精煤經過分級篩分級后，粒級在4-17mm的煤經403-1，405、403-2皮帶的轉載和斗子提升機的提升，入重介系統。由483、484、485、486四臺HMCC精選型圓筒重介旋流器進行分選，分選出精小粒和的超低灰產品，兩種產品入487、488弧形篩脫介，然后入489、490脫介篩再次脫介，脫介后的精小粒產品由403皮帶轉載裝入B6倉，而純煤由902-2皮帶輸送至1#、2#、3#、4#純煤倉。487、488弧形篩篩下的介質懸浮液入分流箱，一部分直接入492合格介質桶，而另一部分入499磁選機進行介質回收。489、490脫介篩的一段篩下物也直接進入492合格介質桶，二段加強噴水脫介的篩下物進入499磁選機進行介質回收，回收后的介質進入合格介質桶，而尾礦進入煤泥池。2.3.2、HMCC精選型圓筒重介旋流器

比類型重介旋流器是用于各種可選性煤，特別使用于難選和極難選煤的分選，除用于常規三產品重介分選外，還可用于生產超低灰純煤等高精確度二產品分選，本廠就是選用HMCC精選型圓筒重介旋流器生產超低灰純煤產品。該重介旋流器屬無壓給料方式旋流器，分選物料與懸浮液分開給入，入料無壓、自重給入上部中心入料管；懸浮液用泵以一定壓力沿切線壓入圓筒。沿切線壓入的懸浮液從底至頂造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度懸浮液沿桶壁上升，從矸石排出口排出。精煤與低密度懸浮液聚集在漩渦中心向下流動，通過下部排出口排出。這種旋流器主要優點在于：

①工作介質和分選入料是分開給入的，減少了物料的提升，節省動力，并且便于懸浮液的測定和調整。②物料與懸浮液接觸時間短，分選物料的無壓給入，使煤在分選過程中過粉碎小，減少了次生煤泥的產生，并且減小了介質對旋流器的磨損。

③工藝流程簡單，便于與其他重選設備的聯合布置。2.3.3、磁選機

本廠使用2XCTN型永磁桶式磁旋機對稀懸浮液中的重介質加以回收。

該類型設備利用永磁磁系所產生的磁力，將礦漿中的磁性礦物質吸引到圓筒表面上來，并隨著圓筒一起旋轉，待脫離磁場作用后在重力和刮板的作用下，排出機體，而非磁性物料從尾礦口排除，完成分選作業。對雙桶型磁選機而言，一臺設備完成粗、掃選作業，提高磁鐵礦的回收率，減少經濟損失。2.4 浮選系統 2.4.1、工藝流程

本廠的浮選系統主要是對-0.5mm的煤泥進行回收和煤泥水的處理，包括了浮選，濃縮，壓濾和過濾。首先撈抗的溢流進入緩沖水池，通過710、711、712、713四臺緩沖泵給入浮選五樓弧形篩,篩上物進入粗礦池,篩下物入礦漿準備器724、725、726、727。經過礦漿準備器的加藥和充分的接觸后，入728、729、730、731四臺浮選機進行分選。精礦通過管道流入精礦池，然后由732、733、734精礦泵將浮選精礦給入兩臺加壓過濾機和兩臺真空過濾機進行脫水，過濾水又返回緩沖水池形成一個閉路小循環。浮選尾礦直接通過尾礦槽流入601、602濃縮池，進行濃縮，濃縮底流通過606、607、608、609四臺泵給入壓濾進行尾煤脫水，溢流進入循環水池供跳汰系統循環使用。

進入壓濾的濃縮底流先給入641、642進行攪拌，然后由643、644兩臺泵分別給入647、648、663、664四臺壓濾機，進行壓濾脫水，濾液進入濾液池，由649、650兩臺泵打入濃縮池形成閉路循環。脫水后的浮選尾煤由皮帶和錨鏈轉載入干燥碎矸系統進行火力干燥。2.4.2、礦漿準備器

本廠所使用的礦漿準備器是XK-800型，它具有省電，省藥劑，生產能力大，體積小等優點，霧化機構是浮選藥劑與礦漿流充分的接觸。2.4.3、浮選機

本廠所使用的浮選機：730、731為XJM-S16型，728、729為FJR-12型。XJM-S16型浮選機具有單室容積大，處理能力高等優點，并且采用了液位控制系統，可使槽內液位始終保持在最佳高度。FJR-12型浮選機相對于XJM-S16型而言，具有處理能力更大，空氣與煤漿的攪拌更加充分，充氣效果更好等優點，從浮選的效果看，有利于精煤與尾煤的充分分離。2.4.4、加壓過濾機

本廠所使用的GPJ-60A盤式加壓過濾機是一種高效、節能、全自動控制的脫水設備，具有生產能力高、濾餅水分低等優點，相對于其它兩臺真空過濾機而言，濾餅的水分要低（加壓過濾機濾餅水分平均在18%，真空過濾機濾餅水分平均在22%）。2.4.5、耙式濃縮機

本廠所使用的耙式濃縮機是較為普通的TNG-30型，是內徑為30m的周邊傳動濃縮機，它的處理能力能滿足本廠工藝需要，從濃縮效果看并非很理想，主要與設備的自身性能和入料粒度有關系。添加的絮凝劑為聚丙烯酰胺。2.4.6、壓濾機

本廠所使用的是景津集團生產的程控隔膜壓濾機.當壓濾機工作時,由于液壓缸的作用,將所有濾板壓緊在活動頭板和固定尾板之間,使相鄰濾板之間構成濾室.礦漿由固定尾板的入料孔以一定壓力給入,在所有濾室充滿礦漿后,壓濾過程開始.礦漿借助給料泵給入的礦漿壓力進行固液分離,固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內,濾液則沿著濾不上的泄水溝排出,經過一段時間后,濾液不再排出,即完成脫水過程。此時可以停止給料,通過操縱液壓系統調節,將頭板退回原來的位置,濾板移動裝置將濾板相繼拉開。濾餅靠自重脫落,并由下部的皮帶運走.即完成了整個壓濾過程。第3章 生產技術檢查

選煤廠技術檢查是獲取選煤廠生產技術管理信息的一個重要環節。通過技術檢查可以了解產品的質量，各作業數量質量的變化，評定分選效率的高低，技術經濟指標的完成情況，分析生產中的問題，尋找改進措施，以便對生產進行調整。

煤質檢查的目的是為了了解原料煤，中間產物和最終產品數質量的組成情況和變化情況，為操作分選崗位的司機提供分選效果的依據。在選煤生產過程中，煤質的檢查占有相當重要的作用。

為完成洗煤廠的煤質檢查任務，煤質科在整個工藝的各個環節設置了大約34各采樣點，在主廠房三平面設有采制樣室，四平面設有浮沉室，浮選廠房三平面設有采制樣室，原煤準備車間四平面設有毛煤采制樣室，產品裝車點設有銷煤采制樣室，并由專門的化驗室設置在辦公樓一平面，對產品做工業分析、機械強度、熱穩定性、發熱量和水分測定等項目的分析化驗，全面了解煤質情況。3.1、采樣

在整個工藝系統設置了大約34個采樣點，主要包括入選原煤采樣點，主再洗中煤、矸石、精煤采樣點，重介系統入料、超低灰產品、尾煤采樣點，倉上大塊、中塊、小塊、精末采樣點，浮選機入料、精礦、尾礦采樣點，過濾機浮精采樣點，壓濾機入料采樣點等。

入選原煤每1h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于6Kg；中煤、矸石每2h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于6Kg，四臺浮選機采取精煤和尾煤樣，每2h進行一次采樣，每次試驗用量不少于1L；主再洗跳汰機每1h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于6Kg；純煤系統入倉物料每1h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于3Kg；過濾機每1h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于3Kg。3.2、制樣：

煤樣在被采集以后，不能直接送去做化驗和實驗，要對煤樣進行摻合與縮分，這個過程稱為煤樣的縮制。煤樣摻合的目的是使煤樣中粒度和灰分不同的顆粒在煤堆中均勻分布，使縮分出的少量煤樣由充分的代表性，一般采用堆錐法進磁摻合。縮分的目的是從一堆摻合好的煤樣中取出能代表總樣性質的少量煤樣，以縮減試樣的重量，一般采用四分法對煤樣進行縮分。3.3、試驗化驗

煤質的化驗主要是化驗室進行的，具體內容包括煤炭的工業分析，對水分和灰分進行測定，這是每日生產工作中所必須進行的。而發熱量、硫分是在每月一次的月綜合試驗中測定的。試驗主要表現浮沉試驗和篩分試驗上，用來全面分析煤炭的粒度和密度組成情況。浮沉檢查主要進行的項目：

①入選原煤每次生產前進行一次快浮檢查，測其-1.5，+1.9比重級含量，用以生產前的準備指導，生產過程中每1h進行一次快浮檢查，由煤質科人員完成。

②綜合中煤和矸石每2h進行一次快浮檢查，用以生產過程中能及時調節，綜合中煤上浮控制在4%以下，下沉控制在40%-55%之間。主再洗矸石控制在6%以下。

③對主洗跳汰機310、311、313和再洗跳汰機309矸石進行單機浮沉檢測，每2h進行一次，用以指導生產、調節指標。

3.4、水分檢測及濃度測定

水分檢測采用煤的工業分析方法中的空氣干燥法進行檢測，主要檢測的項目和指標控制的范圍如下表： 采樣地點926、927、402、413、415真空過濾機加壓過濾機

指標范圍 冬季干燥〈6% ≤7%≤8%≤22%≤18% 碎干10%-15% 濃度檢測用于指導夜間生產，有利于及時根據濃度變化情況調節指標，主要檢測入浮濃度，壓濾入料濃度。方法是采取1L煤泥水懸浮液，在小型抽濾機上脫水，脫水后放入恒溫箱干燥至質量恒定不變，稱取固體質量，計算濃度指標。第4章 設備的管理和維護

由于洗煤廠是流水線作業,因而設備的故障,哪怕是局部的失靈都會造成整個車間的停產。提高設備完好率,減少維修費用,提高經濟效益,是車間設備管理工作的一個重要課題。機械設備的管理除了從制度上落實之外,還必須貫徹預防為主,以保養和維修相結合,搞好綜合管理,對此我感到應從以下幾方面著手:(1)健全車間設備管理制度,抓好車間設備管理與維修的基礎工作最重要的一環是,建立健全車間設備管理的各項規章制度:車間應建立起各工種崗位責任制;設備安全技術操作規程;日常維修保養規程;設備潤滑管理規程;設備日常檢查和定期檢查制度;設備事故分析制度等。把設備管理制度與生產和經濟責任制度掛鉤,做到設備定人定崗,責任落實到個人。

(2)建立設備檔案,搞好技術資料的管理設備管理檔案的建立,可方便其它管理工作的開展,首先必須做到原始記錄完整、齊全、準確,主要項目有:設備的技術性能和參數、出廠日期和制造廠及試驗情況等記存入檔;設備維修、保養記錄;設備大修理完工質量檢驗單;設備技術狀況定期檢查記錄;設備事故報告單和事故處理結論。

(3)安排和督促落實各種維修制度。維修制度要落實在平時的維修保養工作上,當設備處于工作間隙時,就要抓緊時間全面檢查設備的運轉情況,及時排除設備故障隱患。同時,做好各部件的潤滑、調整保養工作,使設備始終保持良好的技術狀態。

4)加強設備事故的調查分析。設備發生事故后,應及時到現場了解情況,查明事故原因,分析責任,作出對責任者的處理意見,以教育廣大職工,使大家增加責任心,以免事故的再次發生。

(5)抓好車間職工的業務培訓根據車間生產實際情況,安排職工進行業務技術知識的講授學習,使操作工維修工了解所使用的設備的結構、性能和操作方法,從而能正確使用設備,維修保養好設備。

6)加強設備維修質量的檢驗,要建立維修檢驗制度,專人技術人員或工人作維修檢驗員,把好維修質量關,做到不合格的不投入使用。

總之,要保持設備良好的工作狀態,保持其工作能力和精度,并延長其使用壽命,是設備管理的基本任務。

第5章 跳汰機操作

在洗煤車間的實習過程中，通過對跳汰機的實際操作，掌握了跳汰機的操作，并且對出現的一些問題掌握了具體的解決方法。以下是我在操作過程中的總結： 5.1、YT-16跳汰機的控制系統

YT—16型跳汰機控制系統以工控機為核心,人機界面友好、操作方便,采用觸摸屏 ,控制功能強大。其主要控制內容有:（1）設備啟停控制系統:按選煤廠工藝流程,對跳汰機各主要設備實施順煤流方向停止、逆煤流方向啟動。工作方式有2種,一種為系統集中方式；二是本機就地方式,可單臺設備啟停,也可順序啟停。

2）跳汰機風閥控制系統:該系統控制跳汰機4個電控氣動風閥的運行狀態,通過屏幕可任意調節單個風閥的打開和關閉時間,跳汰頻率調節范圍30-90次/min。并能夠使跳汰機二段產生二次進風,同時對風閥各參數進行保存。該系統共有3種周期制度,以便適應不同煤質和操作者需要。

（3）跳汰機工藝參數控制系統:該系統可實現給煤量、一段排料、二段排料、比例帶值和積分常數等主要工藝參數的控制。其中排料控制系統通過浮標床層檢測裝置測量跳汰機床層厚度信號,引入調節器中進行調節,輸入驅動電機,帶動排料輪進行排料,最終通過床層厚度的變化來調節排料輪轉速,以達到穩定床層的目的。給煤量的大小通過改變變頻器信號大小來實現控制，給煤量采用信號手動輸入。YT-16型跳汰機自動控制系統有以下幾個參數可供選擇：

①跳汰周期：普通周期（采用固定的頻率工作）復頻周期（一、二段采用相對獨立的頻率）多頻周期（在復頻周期的基礎上在二段加入二次進風）

②比例帶值 存在偏差時才有調節作用,此值越大調節越快速。比例調節具有調節快速的特點。

③積分常數 時間的倒數（此值越大數據累加的時間就越短）,只要被控量有偏差存在,調節器的輸出信號就會不斷增加，直到被控量偏差消除為止，因此調節沒有靜差。但調節作用較慢。④積分高限值 即排料輸出最大值

⑤相位 普通周期制度下相位可以調整,在復頻周期和多頻周期制度下相位是在不斷地變化。在不同的參數設置情況下，跳汰機所出的產品質量波動很大。5.2、跳汰機的啟停

啟車：啟車信號----開循環水泵----鼓風機送風----斗子提升機運行----開總水閥----開總風閥----開沖水閥----開給煤機----排料。

緊急停車：關給煤機----停排料輪----關沖水閥。

正常停車：關給煤機----停排料輪----關總風閥----關總水閥----關沖水閥----停控制柜電源。5.3、正常操作調節

跳汰機在正常運行下，為確保洗選精煤、中煤和矸石的各項指標控制在合理的范圍內，要對跳汰機進行調節，在調節過程中要從四點最基本的出發： ⑴、原煤的組成情況：

①浮沉組成情況，看浮沉實驗上浮物、中間物、下沉物的含量，上浮物多，中間物少，煤就容易分選。上浮物少，中間物多煤就難分選。看浮沉是為了解原煤可選性情況，掌握原煤的歷史最好和最差情況，從而起到對操作的指導作用。

②粒度組成情況，粒度組成就是塊末組成。看原煤的塊末情況，通過塊末比或平均粒度，來說明煤在床層中的水力阻力和松散程度。就有“料細減風，塊多增水”的操作要求。

③矸石遇水軟化、破裂就是泥化現象。泥化是污染洗水，影響細粒精選的主要根源，泥化程度是一個重要的評價煤洗選難易的輔助條件。根據情況有“矸要排夠”的操作要求。

⑵、風水制度的聯合：風是松散床層的主導因素，是跳汰洗煤的動力源，水是傳遞的媒介。風松散床層重點在解決質量上，風多能保證松散度，過多會形成回收少；水松散床層重點在解決回收上，水流大精煤的回收率高，不足也會影響質量。因此，風水必須聯合好，在確保“風保質，水保量”的基礎上，還要兼顧“水怕不足，風怕過多”的的原則。在風水的搭配上，因為隨著兩段的任務不同，即一段矸要排夠，二段中要拿足，要求一段風小水大，二段風大水小。普遍認為風水逐室減，具體的搭配原則可總結為，給料端床層混，水大風宜小；中間段促分選，水適風要大；排料端床層穩，風水不宜過。

⑶、床層：如何使床層處于有利分選的工作狀態,是跳汰機操作工藝制度的核心,因為跳汰機工作過程中床層狀態,決定其按密度分選的效果。尤其是在調試時期,跳汰司機除了根據快灰和快浮所提供的數據判斷跳汰機工作情況外,還需要手執探桿不時地插入床層測試床層厚薄與松緊,并根據探桿所觸及的床層松散類型,對風量及水量配比作出判斷,進而調節水門和用風量的大小。其目的使床層維持在最適宜的工作狀態。床層狀態主要指床層的厚薄與松緊。

①床層的厚薄與所處理的物料性質(密度及粒度)有關。所處理的物料若輕、重產物的密度差較大,可采用較薄的床層,加速其分層。而處理密度差較小的原料時,或在要求得到高質量精煤的情況下,床層可厚些。一般情況下,厚的床層工作較為穩定,便于操作,但因松散所需的時間較長,因此,設備的處理能力將被降低,若風壓和風量在不足的情況下,床層難以達到所要求的松散度,分層效果將變壞;減薄床層,不但分層速度加快,而且能增強吸啜作用,有利于不分級物料的分選。但如床層過薄,則造成吸啜作用過強,致使細粒精煤透篩而造成損失。

②床層的松散度,由于具體條件不同,對床層松散度的要求也不同,究竟達到怎樣的松散程度,應通過實驗來確定。一般情況床層松散度提高,其分層速度可以加快;但同時也增加了顆粒粒度與形狀對分層過程的影響。我廠這種混合入洗,床層的松散度應小些為宜,塊煤較多時,為了提高跳汰機的生產率,可適當提高床層的松散度。

③床層水平移動的速度必須與床層按密度分層的速度相適應,它決定著分層的物料進行分離時的快慢。可通過調整風、水用量,加以控制。床層中各個分層的水平移動速度不一致,其中應注意矸石層和中煤層的水平移動速度與原煤中矸石和中煤的含量相適應,從而使床層中保持適量的重產物厚度,這對不分級煤尤為重要,不但可以使床層穩定,而且還便于對吸啜作用的控制。還有沿跳汰室和長度各點上的水平移動速度也應基本一致,否則造成床層局部厚薄不均,勢必影響床層整體的分層效果。

⑷、排料：排放工作的好壞，關鍵是能否保住床層的層次，而正常的層次：一是指兩端的自然床層要勻，二是指各段的精、中、矸界限要清。一段矸要排夠，二段中要拿足。勤排少放，連續排料，勿大排大放。同時，排料也要適應原煤條件和防備床層變化，原煤中的“矸多，矸少”時采取“連排，斷排”的對策；原煤中“物料細，物料粗”時，做好“透篩，排放”相結合；當床層按密度分層結束時，連續而又合理地將高密度物和低密度物排出機外。重產物的排放為操作中的一個重要環節。一定要使重產物的排放速度與床層分層速度及矸石(或中斷)層的水平移動速度相適應,盡可能作到“等容排料”,即在維持重產物厚度為適當值的前提下,重產物的排放量與形成量相等。5.4操作實例分析

我廠的入洗原煤煤質較好,但也存在一定波動。下面是我4個月來根據我廠出現的原煤情況總結的操作經驗。

（1）原煤煤質正常（塊末比例正常）

第一室是給料端，第三室也可以看作是一個新的給料端，所以讓第一室和第三室床層在分選中主要起承接和運送物料的作用,只要能保證物料很好的向前脈動，其風水用量要盡量小。第二室床層較厚，物料平均粒度大，密度大。風水用量都要大,使床層被托起到一定高度,重產物剛好脫離篩面，處于似離非離的狀態。風大、水大松散度大，有利于分層。第四室是中煤段分層及透篩的主要部位,風適當增大,可以保證精煤質量，水適當增大可以減弱吸啜作用。床層被托起到一定的高度,下層物料脫離篩面處以似離非離的狀態。床層到第五室,分層及透篩已基本完成,因而床層的松散度宜小,風量大則宜造成精煤污染,為保持床層必要的松散度可使頂水量略大一些,中煤段床層厚度設定可略大。原則上厚的床層穩定,有利于保證精煤指標,透篩量小;薄的床層易于分層,透篩量大。2）末煤較多

我廠的入選原煤隨粒度變小灰分降低，當入洗原煤末煤較多時，會導致末精產品灰分偏低，需要解決的問題是如何控制透篩，提高末精灰分。末煤在床層中的沉降速度慢,因而需要一個合適的排氣期,使床層不發飄。為了利于其分層并減少透篩，可以適當提高頻率，適當減風，采取把蝶閥關小，給它一個合適的排氣期，盡量使排風速度小，吸啜作用自然就弱并且可以保證良好的分層。適當加厚中煤段床層厚度,控制透篩量。多頻周期也是一個很好的選擇，可有效的控制吸啜作用，減少透篩。（3）塊煤較多

采用“大風大水”傳統操作方式,當大塊多時影響跳汰機的處理量和分層效果,造成過排或少排的現象;塊煤在床層中下降速度較快,因而需要在迅速托起到一定高度后,采用較大的膨脹期,以使其充分分層。塊煤需要較大的膨脹期,甚至是過量的延長膨脹期,使分選物料在這個時期內下落至篩板,這樣,在排氣期和休止期的吸啜作用就大大減弱,既給床層提供了足量的分選時間、又減弱了透篩作用。5.5常見故障及解決方法：

1）斗子被壓：排矸量太大、排料輪打滑。

2）篩板松動或損壞：主要原因液流脈動沖刷，應緊固螺絲或更換篩板，（3）氣缸沖擊聲音大：緩沖橡膠老化或者高壓風風壓不夠。（4）電磁閥通電后無吸合聲：主要是接觸不良或者損壞，重新安裝或者更換。5）電磁閥放氣孔漏氣太大:主要是動鐵芯下密封墊或上密封墊損壞，應更換。（6）篩網堵塞：小矸石、螺絲阻塞，應定期清理。（8）氣缸脫缸：氣缸中心螺絲松動或脫落，應拆機處理。第6章 建議

1、在30米先添加凝聚劑再添加絮凝劑。兩者配合使用，效果好，成本低。

原因分析：六樓水池兩周清一次，里面含有大量細泥。凝聚劑對荷電量小的微細顆粒作用較好，而且得到的澄清水和沉淀物的質量都很高。當用它處理粒度大，荷電量大的顆粒時用量大。絮凝劑處理煤泥水時用量低，它不改變顆粒的表面性質，顆粒間的斥力仍然存在，其間含有大量的水，澄清水中會含有細小的粒子。兩種藥劑配合使用，不僅效果好，成本還會降低。這樣可以進一步降低洗水濃度，以實現清水洗煤。

2、通過超聲料位計檢測跳汰機緩沖倉煤位的變化。

原因分析：空倉時倉頂物料砸向倉底造成煤流偏走，影響跳汰分選效果,并且產生大量噪音和粉塵,影響工人健康與環境清潔,溢倉時更有可能損壞倉上設備并造成停產, 從而影響生產效率。應使正常給料速度匹配跳汰機額定處理量。在緩沖倉設置料位上限和料位下限,一方面要保證緩沖倉不溢倉、不空倉,另一方面要求給料量匹配跳汰機的處理量。給緩沖倉增加料位信號裝置，超過上限或者下限時出現信號報警，303錨鏈操作員可以根據料位信號保證緩沖倉既不空倉也不冒倉，保證跳汰機給料穩定。

3、重新布置部分風管。

⑴、把3樓風包進跳汰機的風管分流處順著流動方向均勻布置,要盡量使兩根管角度相同,粗細相同。或者對壓力損失較小的管進行修正。⑵、在3 13跳汰機底座上補加肋板，補償偏移。針對上述情況，作了具體分析：313和314跳汰機經常出現壓浮標現象，浮標不能正確檢測重物料床層的厚度。313一段浮標已經和豎直方向有了一定偏移,浮標經常壓；314由于開的時間少,一段浮標雖然在豎直方向上,但一段浮標還是經常壓。由于兩臺設備浮標經常壓，跳汰司機操作時不得不采取減輕配重，甚至手動排料的方法，這樣容易導致一段排矸不純和壓床層，并且致使一段排料的密度下限即入二段物料的密度上限波動較大，不僅影響精煤產品質量穩定性，還可能導致回收率受損失。313的浮標產生了機械偏移和豎直方向有了一定角度，使浮標所受導桿的摩擦力增大，致使浮標不愛浮，這是一個原因。但這不是根本原因，通過操作發現，314的浮標仍在豎直方向上但還是很容易壓。并且313和314是我廠后買的，理論上使用效果應當好于310和311。

313、314這兩臺設備在操作的過程中都需要比較大的進風和較長的排氣期才能達到相對理想的脈動狀態。特別是314很容易翻花，需要很長的排氣期。影響床層的振幅的因素主要有風壓、頻率、進氣期、排氣期、總閥、蝶閥的開度。工作時311和313由同一風包進風，311和313的總風閥開度同為一格時，311的風壓顯示為0.025Mpa，313的卻為0.02Mpa，要使313的風壓達到0.025Mpa，313的總風開度達到2格。314的風壓通過調總風基本也只能維持在0.02Mpa左右，不然很容易發生翻花。壓力損失有沿程損失,局部損失。通過現場觀察發現3樓風包進跳汰機處管路布置不合理,進313跳汰機的風管局部損失過大。所以313工作時的蝶閥開度和進氣期偏大才能保證足夠的風使床層托起適當的高度，風既能上沖又能下吸，風壓小脈動弱,上沖水流的動壓力小，這是根本原因。314同理。

通過查閱相關資料：篩側式跳汰機脈動風源風壓較小只需<0.025Mpa,篩下式脈動風源風壓較高需要>0.035Mpa,而我廠這種半篩下半篩側式機體脈動風源風壓需要>0.025Mpa。下面以313和311為例進行壓力效正：

313從出風包到跳汰機的壓力損失Δh1=（0.032-0.02）=0.012Mpa 311從出風包到跳汰機的壓力損失Δh2=（0.032-0.025）=0.007Mpa 壓力不平衡系數δ=(Δh1-Δh2)/ Δh1*100%=41% 當壓力不平衡系數δ小于10%時，認為壓力基本是平衡的，可以不再進行修正，當δ大于10%時，則應對兩管之一進行修正。通常對壓力損失較小的管進行修正，減小其管徑增加該段的壓力損失，否則兩管的風量將不安設計要求分配。管徑的修正可根據下式進行：(Δh2/Δh2’)0.225*d=d’式中 Δh2-兩段管路壓力損失較小的一段壓力損失Δh2’壓力損失較小的管段修正后管徑要達到的壓力損失值，一般要求Δh2’=Δh1，Δh1為另一管段上的壓力損失；d,d’修正后的管徑管道修正后，應重新驗證壓力不平衡系數，直到小于10%為止。4、310跳汰機矸石斗子經常出現小粒精煤透篩的現象，建議更換一段一室篩板。

原因分析：經過單機操作并且與其它機器橫向對比，在保持風壓、風門開度、參數設置一樣的情況下，310一段透篩相對較多。現場觀察發現310一段一室篩板開孔率偏大，給料段床層混，物料沒有經過充分分層，所以會出現小粒精煤透篩的現象。

5、把再洗跳汰機更換成旋流器。

原因分析：當主、再洗配合時,那些小于分選密度且遠離分選密度的大顆粒物粒首先被主洗機選出,那些小于分密度且在分選密度附近的小顆粒物料則不能被主洗機及時選出,而進入再洗,這些進入再洗機且在分選密度附近的物料,分層速度低,且有一定的難度。并且為了防止主洗排矸不純，矸石斗子通常打翻板，把細顆粒排入再洗。因此再洗入料粒度細,臨近密度物含量又高。我廠再洗機是篩下室跳汰機，風壓高，透篩量大，老化嚴重。把再洗跳汰機換成三產品重介旋流器，這樣有足夠的分選精度，提高了回收率，也提高了經濟效益，同時也減小了廠房噪音。

6、擴大精礦池，使精礦池容 量不小于30分鐘瞬間最大入料量。

原因分析:加壓過濾機有故障，主洗跳汰就得被迫停機。擴大精礦池，這樣就可以增強系統承載能力，避免停主洗，搶修加壓過濾機。

7、在所有產品倉加上超聲料位計檢測產品倉料位，并納入全廠集控。原因分析:有利于工人裝倉和產品質量、數量的控制。

8、把420、421下料溜槽改成弧形篩。

原因分析：煤從溜槽下來速度大，煤互相撞擊且與篩網之間沖擊力過大，致使煤粉碎。弧形篩與篩子切線連接，可以緩和沖擊且有利于小顆粒透篩，提高合格率，降低產品水分。

9、對606、607、608、609底流泵在壓濾進行遠程控制，現在的系統環節多，崗位之間電話聯系，容易發生事故。

10、在選煤廠，管道、溜槽等磨損非常驚人，由此造成的損失大大增加了選煤廠的維護成本。針對不同的磨損類型對抗磨材料要求不同: ⑴一般的各種槽體、溜槽、框架結構、輸送管道采用碳素鋼。價格低，遇事故時，如溜槽磨透、管道磨漏等，可以采用各種方法迅速修補，恢復生產。

⑵一些磨損比較嚴重，且容易發生堵塞的溜槽采用沉淀硬化和馬氏體不銹鋼。它是較好的抗磨材料，可以防止粘煤，比碳素鋼溜槽延長使用壽命2-3倍。雖然價格是碳素鋼的3倍，但使用壽命長，可以大大降低工人的勞動強度和生產事故率。

以上見議是我在實習期間根據現場出現的情況而產生的一些想法，由于本人水平有限、現場工作經驗缺乏，不一定符合實際情況，希望批評、指正。第7章 結束語

通過一年的實習，我對廠里的日常生產情況及一些重要設備有了比較具體的認識，能夠獨立操作跳汰機。隨著實習的不斷深入，我發現需要學的東西還很多，我會在今后的工作中，嚴格要求自己，不斷努力，把工作做好。

第三篇：各市職工經濟技術創新

發揮技師協會作用 為玉柴逆勢飛揚鼓勁 ——玉柴技師協會工作匯報材料

2008年7月10日，是玉柴技師協會全體會員難忘的日子，這一天，玉柴技師協會成立大會隆重召開。在晏平主席的的大力支持和關心下，從此玉柴技師團隊在這個新的平臺上有了新的發展空間。特別是2009以來，玉柴技師協會貫徹晏平主席的指示，本著“搭建技術交流平臺，培養高素質人才，建設創造性勞動群體”的協會宗旨，創造性開展各項工作，廣大技師精神面貌煥然一新，形成相互學習、交流經驗、提升技能，全心投入大生產中去，不斷刷新業績記錄的新局面。如今一支擁有770多名會員、凝聚力、戰斗力很強的團隊——技師團隊，顯現在一線生產大軍中。為了總結經驗，找出不足，更好地部署今后的工作，現對2008年技師協會成立以來的工作總結匯報如下：

第一部分：協會近年工作主要成績、基本經驗及存在問題

一、創建技師協會，全面開展協會自身建設

在晏平主席和公司的大力支持下，2008年7月10日，玉柴技師協會成立大會在動力大廈會議室成功召開，晏平主席和公司領導、各單位一把手及160多名技師代表參加了此次會議，會議通過了以晏平主席為名譽會長，李天生總經理、梁萍書記、沈捷總工程師、工會主席饒英賢為名譽副會長；零智勇、曹思域、龐甲永、林永賢、楊第強、鄧凱、梁忠瑜、曾顯林為顧問；陳金源為會長的技師協會機構。制訂完善了《玉柴技師協會章程》，落實協會理事成員職責，號召廣大技師積極加入技師協會，隨即入會人數與日俱增，形成了內燃機板塊，鑄造板塊，電工、焊工、設備維修板塊和機加工綜合板塊等4大板共有400多會員的新格局，各技術塊板還設立了組長和成員，做到分工不分家，小組成員團結協作，分布成了協會的工作網絡，加強了協會的自身建設。

玉柴技師協會的成立，充分體現了晏平主席和公司對玉柴廣大的技師和全體技術工人的關愛和重視，是踐行“建設創造性勞動群體”團隊建設理念的一項管理創新。

二、加強技師協會機構建設，增強協會成員的凝聚力和戰斗力

1、完善技師協會組織機構。針對技師協會理事成員責任分工不夠明確的弱點，在2009年初，協會增加了理事會成員，建立完善分工負責制度，并邀請了部分工程師和管理干部參加技師協會，聘請李勤博士為技師協會的高級技術理論導師；增補了譚柏新、陳財坤、賴禮南、曾亞富等公司多名專家為技師協會顧問，充實了協會專業技術能力和管理策劃能力。同時，技師協會發動更多技師入會，技師入會率達90%以上，形成了內燃機技術、鑄

造技術、維修與模具技術、冷加工綜合技術等4大板塊700多名會員的強大陣容。在2009年9月份掛牌成立了技師協會活動室，使技師有了自己的家。通過不斷改進管理，完善了協會組織機構和自身建設，逐步呈現了具有玉柴特色的技師協會格局。

2、成立協會活動聯絡小組，保證各項活動有條不紊進行。為更好地開展技師協會各項活動，技師協會成立了宣傳、技術質量、文體共3個活動專項小組，分別策劃、聯絡、組織、實施各種活動。

三、計劃周密，協會活動推進有序、有力、有效

工作有目標、有計劃是技師協會的一貫要求，為做好協會工作計劃，在2008年底就策劃09年技師協會工作計劃，為使協會工作具有更強的針對性，技師協會向各單位下發2009年工作思路統計表，多次召開協會工作動員會，制訂了切實可行的《2009年技師協會工作計劃》，專門召開了技師協會工作布置會，以“明確使命，牢記宗旨，精心策劃，履行職責，創新特色，成效遞增”為工作方針，對2009年技師協會各項工作計劃進行高效實施，分工明確，各司其職，各盡其責，并定期召開協會工作推進會，落實月度工作任務，確保協會活動推進有序、有力、有效果。全年共完成工作計劃31項。其中一裝準、一判準、一澆準、精修作業、模具成果展示、設備技改成果展示等五大典型活動，取得了較好的成效。

四、掀起學習許振超高潮，為公司大生產打先鋒

在晏主席的倡導下，在2009年初玉柴迎來了全國人大常委、全國著名勞模許振超同志，許振超同志的報告會猶如一聲春雷震撼了我們，向振超同志學習成了技師們的自覺行動，振超同志“一鉤準”、“無聲響操作”的絕技正是我們玉柴技師所要追求的境界。青島港能行，玉柴也能行，成了技師們的共同心聲。

為了在09年大生產中創造新的輝煌，3月3日技師協會率先組織開展玉柴技師的大生產表決心儀式，向廣大技師和技術工人發出“全身心投入大生產”、“干就要干一流，爭就要爭第一”的倡議，在協會的號召下，集團700多名技師立即投入到轟轟烈烈大生產中去。技師團隊的凝聚力、創造力、工作效率、連續作戰的精神得到前所未有的發揮，突顯出玉柴特色的技師團隊精神。

為了進一步營造了濃厚的大生產氛圍掀起生產高潮，技師協會急生產所急，大范圍推

出“送技能到工序”活動，發動廣大技師主動承擔責任，竭盡全力確保生產任務的完成，組織廣大技師送技能到工序解決生產實際問題，通過傳方法、教絕招，提高產出效率，降低了成本，各技術板塊不斷創出最新生產紀錄，為公司2009年完成柴油機48萬臺，起到了一線生產大軍的先鋒隊領頭作用。

五、破解問題難點，提供技術支撐

“解決問題難點，提供技術服務”一直是玉柴技師協會肩上的重責。2008年以來，協會以解決難點和帶徒活動相結合，先后組織了16次以師徒形式共400多人參加的開展故障難題會診活動，成功解決了發動機冷機起動困難等故障，同時也練就了一大批年輕技師的故障處理能力；2009年9月份，為了配合公司6K重大新品項目開發的技術攻關，技師協會及時成立YC6K技術服務小組，開展5次技術攻關活動，組織內燃機技師發揮各自的專長和豐富的實踐經驗參與可靠性故障分析，向公司提出產品改進的建議，做好技術服務，協助推進YC6K項目攻關工作。

六、搭建技術交流平臺，開展技能交流與切磋 2008、2009年技師協會堅持每月定期和不定期地發展技能交流與切蹉活動，形式有PPT演示講解、日常故障分析會診、經驗互動交流，讓廣大技師在交流中拓寬思維，互相促進。為了把各類技術經驗更好傳承，技師協會開展了技術經驗征文活動，匯編印制了08版技術經驗征文書籍500多本，技師論文書籍的發布是承載著玉柴技師長期實踐經驗的結晶，記錄了技師技術的昨天和今天，這些寶貴的經驗為指導青工們快速解決各類技術難點提供了思路和方法，這些經驗、決竅、技術成果快速運用到生產中去并固化，實現價值最大化。技師論文書籍的出版得到了公司領導的高度重視，晏主席親自為該書寫了序言文，很大程度上激發廣大技工們更加積極學習技術的熱情，為干功立業而大顯身手。

七、樹典型持續開展特色活動，獻絕技創成果效益倍增

以干一流，爭第一為主線。結合玉柴的實際開展絕活演示/成果展示活動，為技師們提供了一個展示才華和能力的極佳平臺。各類絕活演示/成果展示活動成為了2009年技師協會的一大閃亮點。協會先后成功地組織開展五次大型現場活動，即一裝準、一判準、一澆準絕活演示、技師模具成果展示、技師設備技術改造成果展示。得到了公司領導的高度重視，最使廣大技師振奮的是，我們的晏平主席每次都出席技師絕活演示/成果展示活動，而且對技師們的業績給予了很高的評價。技師團隊的工作激情空前高漲，在全公司迅速掀起了學習技能、練就絕活絕技的濃厚氛圍。

2009年5月6日，玉柴技師協會率先在鑄造廠開展了鑄造技師“一澆準”絕活現場演示活動，目的是鼓勵廣大技師練就更多的絕招絕活。“一澆準”是將熔化的高溫鐵水一次澆入鑄型的澆口杯中，不許灑出鑄型表面，需要高超的技術，倒包、收包澆注技巧，還更需要澆注工、澆注吊車工和點火工三人的配合。技師“一澆準”的練就，節約鐵水、減少彼鋒、節約能源，同時更好地保護砂箱的結合面，延長砂箱的使用周期，成效很大。如澆注B3200缸蓋，澆注最好與澆注最差的相比，可節約712萬元。

柴油機 “一裝準”，是技師們用自創的工裝將工裝上的指針位置調整為油泵第一缸冒油時油泵鍵所對應的位置，然后將工裝安放在發動機油泵上，轉動曲軸，曲軸帶動多輪軸轉動，惰輪軸帶動提前器轉動，觀察提前器上刻度的位置，直到刻度線與工裝上指針位置重合，說明此時油泵為第一缸正好冒油位置，而后工作與試機相同，松動提前器四顆連接螺栓，調整皮帶輪角度到提前角位置，上緊提前器四顆螺栓，再將工裝安放到油泵上檢查。這系列的程序，看似簡單，但這需要過硬的本領，才能很快精確做到。內燃機技師的“一裝準”絕活，可以使工廠的生產效率提高13.3%；降低能耗1.67元/臺；提高整機質量：試機不用拆齒輪室小蓋板，不用拆提前器，避免小蓋板滲油、提前器緊固螺釘松脫等故障的出現；降低勞動強度：試機工不用再蹲下及彎腰調提前角，減少工人患腰椎損傷的幾率。為了使廣大內燃機技師掌握這高超技能，6月26日協會在一發廠開展內燃機技師“一裝準、一判準”絕活技能現場演示活動。在這次演示活動中，拔尖技師龐甲永與徒弟潘元榮一起作為演示者，展示了他們練就的絕活，使技師們受到很大的啟發。

協會于2009年8月21日開展的 “精修作業”絕活現場演示活動，由曾顯林、蘇偉等兩位高級技師帶領技師進行演示。這標志著，技師演示活動從產品制造型絕招提升到高知識含量的絕技上，這次演示一提出，立即在設備維修技師中熱烈反響。在曾顯林、蘇偉兩位高級技師的努力鉆研下，分別創出了主軸軸承精密裝配和伺服電機相位精調的專項技術，并實現了計算機遠程控制、自主開發軟件的高新技術應用，是長期的經驗與新技術的有機結合的典型，結束了國內外設備商的壟斷，在演示中使大家開了眼界，技師團隊的信心、決心無異將得到一次有力的提振。

2009年10月27日開展的模具技術成果展示活動，展示了模具技師們在高精尖技術上做出了顯著的業績，其中陳金源的氣道研發能力達到國內一流水平，打破了洋人壟斷四氣門氣道核心技術的局面，玉柴歐Ⅲ、歐Ⅳ四氣門氣道和模具都是自主開發的，節約了大量的開發費用，帶出了一批新人；模具采用CAD/CAM和逆向工程等現代數字技術制造，自制模具價格比國際價低80%，比國內市場價低30～40%，其中，鑄造中心M1000機體模在09.8首次自制成功，為公司節約模具外協費用700萬元。在自主開發的知識產權方面，陳金源共有8項專利（其中2項是發明專利），先后獲得廣西先進工藝工裝成果獎共8項，并獲得了08享受國務院政府特殊津貼專家殊榮；賴禮南在大型的210機體模上一次開發成功，得到資陽機車公司高度評價；如今在陳金源、賴禮南、池昭就等高級技師的引領下，模具板塊在RP快速成型技術、無模快速鑄造技術，模具高速CNC技術、國內最大的氣道吹風臺架建成和應用等諸多新項目在不斷問世，這些新成果為公司創造了巨大的經濟效益。

2009年12月25日，協會在二發廠開展設備技術改造成果展示活動，展示了設備技改大師林永賢、刀具創新能人“楊一刀”楊貽計等技師們勇于創新的風采。OP315鏜模機構改造項目，經改造后軸承的壽命從原來的15天延長至540天，停機時間從原來的200小時/年下降到16小時/年，每年減少零件更換費用20萬元,減少停機損失368萬元/年,減少廢品損失5.6萬元/年,節約重復投資380萬元，項目獲得省設備改造一等獎； 440V/60Hz電源成功改造后，每年創效169萬元以上，機組轉讓收益約100萬元；固定資產（廠房）費用約150萬元，項目獲得省設備改造一等獎；刀具技術創新改進，打通瓶頸工序，使機加工生產節拍提升近2倍，從刀具改進中摳成本，使4F機體線和缸蓋新線刀具費用降幅達30%，還解決了卸荷槽免送外加工的難題，減少4G機體挺柱孔加工設備投入300萬元；專利碩果累累，累計申報專利59項，已廣泛應用于生產、技術改造中；福特二手線設備在技師團隊的改造后，煥發青春活力，從單一的可生產6112產品變為可加工4110、4112、6112三種產品的混線柔性生產線，年生產能力由原設計的4.5萬臺提高到8萬臺，提高近一倍，年產值增長167%，福特線的成功應用和改造，為公司設備技術、產品制造技術、質量升級積累了寶貴的經驗，加快了玉柴產品制造技術更新換代的進程。

在以上五大典型活動中，晏主席都在百忙中出席活動，他深入車間與技師們零距離

接觸，細心地與技師們談工作、嘮家常，傾聽員工的心聲，看到技師們在現場展示匯報的成果時，連聲贊好！那種與員工心連心的場景產生出很強的親和力，充分體現了新一代玉柴掌門人的胸懷和風范。大家都深有共同的體會：晏主席是我們的貼心人。在每次活動中晏主席都作出了建設好和激勵技師團隊的新指示，公司連續出臺了優秀技師、拔尖技師、技能大師的政策，晏主席還作出了每年拔專款獎勵作出突出貢獻技師的最新指示。這一系列的好政策是玉柴與時俱進在創新管理上的里程碑，其效力在于極大程度地調動了一線工人的積極性，象春風一樣暖遍人心，深得民意，全體技師們表示：晏主席最關心我們，我們要竭盡全力作好工作，用新的業績報答公司。

八、培訓活動形式多樣，技術工人技能快速提升

為了讓一大批年輕技師快速成長起來，除了名師帶徒培訓，技師協會還開展了外請老師講座、內設專家講壇、現場授課和以賽促培、座談互動等模式，2008年以來共計開展各類專題講座培訓10期，技能比武培訓3次和高級技師帶技師師帶徒培訓80多對。同時組織各版塊技師350名技師分別到華東區、武漢、廈門、柳州、南寧、北海等地知名企業考察學習，加強與外界的溝通交流，引進先進的技術。通過多管齊下，加快技能團隊的成長速。

協會的培訓目標就是要培養出一批具有高水平的新－代技師，不斷練就象陳金源、零智勇、龐甲永、林永賢、曾顯林、蘇偉等過硬本領的高級技師，經過實踐探討，帶徒加現場培訓、技術交流等方式是一條讓技師快速成才有效途徑。協會相繼開展《大型鑄件制芯及造型技能》、《內燃機油壓低故障處理》、《精密軸承裝配》等系列現場培訓和帶徒技術交流分析活動，受到廣大技師的歡迎。技師們接受培訓后，再進行技術交流、分析，大家在學習中交到本工種的新朋友，在互動活躍氣氛下的快樂地跟師學習到新知識和技能。

十、文體活動豐富多彩，會員面貌煥然一新

除了技術技能交流活動，協會的文體活動也是豐富多彩，2008年開展了籃球賽、戶外團隊等多項活動，讓廣大技師都參與其中，體驗團隊的其樂融融，體驗團隊的相互協作，會員的精神面貌煥然一新，形成強大的團隊合力。

十一、加大宣傳力度，協會知名度得到提高

兩年多來，是玉柴技師協會宣傳工作不懈努力，緊緊圍繞“搭建技術交流平臺，培養

高素質人才，建設創造性勞動群體”的協會宗旨的宣傳工作要求，成立了以黃玲為宣傳小組長的宣傳小組，組織宣傳員勤于動筆，深入挖掘工作亮點，通過有效的宣傳途徑，成功塑造了玉柴技師的形象，開創了宣傳工作的新局面。全年圍繞協會工作計劃，有組織地開展宣傳工作，共完成通訊宣傳稿70多篇，通過深層次、全方位的宣傳報道，提高協會的知名度，營造學技術、傳經驗、服務于生產的良好氛圍，吸引更多的技術工人向協會看齊。

十二、發揮激勵制度效應，營造爭創氛圍，樹立典型模范

為打造一支道德高尚、素質過硬、技藝精湛的高績效技師團隊，更好地發揮高技能人才的示范帶頭作用，公司出臺了《玉柴集團拔尖技師獎勵制度》、《技能大師評定及管理辦法》，從行為規范、生產安全、質量成效、創新創效、獲獎和技術成果、技術能力和傳幫帶等方面嚴格進行評比，營造了學、趕、比、超的濃厚氛圍，并根據各位候選人的績效評比，為評選拔尖技師、技能大師提供了有力依據，得到公司領導的一致好評。2009年評選出技師協會成員楊萬葉、劉先黎、劉英佳、賴禮南、何有能、梁忠瑜等6名拔尖技師；評選出首席技能大師陳金源、龐甲永、零智勇、曾顯林、鄧凱；工種技能大師蘇偉、林永賢、池昭就、機加李柳華、楊第強、曹思域。為技師隊伍樹立了標桿。

十三、存在的不足

玉柴技師協會盡管取得了一定的成效，但也還存在一些問題和不足。玉柴技師協會是一種群眾性組織，有其自身發展的規律。在具體工作中，難免出現不聽從指揮，工作落實不到位、開會缺席等現象。為此協會工作既不能求成心切，發號施令，也不能放任自流，無所作為。而要在認真領會服務宗旨前提下，本著維護技師協會利益和保護會員積極性的原則，民主協商，謀求共識，積極主動地開展工作。這就要求遵守章程規定，履行章程程序，以此來體現民主辦會的精神。為此，我們求真務實，深入實際，多做傾聽、溝通、交流、磋商的工作，以此來體現服務為本的辦會宗旨。只有這樣，技師協會才能和諧團結，才能在健康的軌道上向前發展。

第二部份：今后協會工作思路

1、開展大型活動：把09年五大典型活動成果材料整理匯總編寫成完整的電子版材料，廣泛地在集團內宣傳學習，推廣各類絕技、絕活、技術成果，普及成大眾化的新技能、新

方法，固化到生產中去應用。達到從“幾人會”變成“人人會”，從“幾個點”變成“很多點”的以點帶面全面覆蓋、全員創造質量更優、效率更高、價值最大化的目標。

2、配合公司建立玉柴集團高技能人才技術成果獎勵制度，激發技能人才主動創新創效，推進技術進步，在崗位成才、成名、成家。協助公司在2010年3月召開玉柴工人大會，隆重表彰作出突出貢獻的技師。

3、開展大師項目活動：以首席大師、工種大師、拔尖技師為帶頭人，每人每年定向作技術項目，以創新創效、專利技術、技術工藝成果等項目為裁體，在項目活動中提高自己創新能力的同時帶出新人，為公司創造新效益。

4、開展大生產“工序技能標兵”活動：舉行2010年大生產誓師表決心儀式，發出號召書，召書全體技師發揮一線先鋒作用，主動積極帶頭投入大生產，多解決各種問題、突破生產瓶頸保產出，營造人人爭創工序技能標兵氛圍。

5、開展具有特色的技能培訓：構筑以現場技能培訓提升操作水平的攀登平臺；搭建以專家講壇方式充實理論水平向高端升級的遞進階梯。

6、開展團隊拓展訓練活動：分板塊開展團隊拓展訓練，提高協作能力、凝聚力、增進團隊精神，抓好思想和紀律建設，形成團隊最大合力。

7、加強宣傳隊伍建設，作好對拔尖技師、技能大師、好人好事的報導，在玉柴建設者報、電視臺出專版，樹立標桿，營造氛圍。

8、開展技師協會內創先爭優活動，協助公司做好評選拔尖技師、技能大師工作，引導技師向拔尖、大師級高端目標發展。

9、組織對口技術工種外出學習，認真策劃好的各批次對應工種外出學習考察，達到“帶著問題去學習、取得新招回來用”的目的。

10、開展技術質量攻關：各技術板塊以生產中出現的典型重大技術質量問題為切入點，擬出近1-3項重點項目，制訂計劃開展攻關活動，按季度列報成果到協會辦，整理匯總后進行評審上報公司申請獎勵。

11、繼續開展“技師會診疑難雜癥”活動——各技術板塊對應工種技術，對現場的“疑難雜癥”開展會診活動，內燃機板塊要發揮試驗室技師參與試驗的優勢，為新品開發中先期消滅故障起先導作用，為公司提供解決問題的意見或建議，在解決實際問題中共同提高

處理問題的能力，同時帶出一批高水平的徒弟。

12、繼續開展技術經驗編寫——主動投稿和征文比賽相結合，挖掘出經驗名篇傳承下來。

技師協會經過2008、2009年、2010年上半年的發展，取得了較好的業績，是技師們最開心、最有成就感的，蕩漾在技師們臉上笑容和自豪是從來沒有過的！廣大技師一致認為：晏主席對技師團隊高度重視和非常關愛，連年出臺激勵技師團隊的好政策，極大地鼓舞了玉柴技師的斗志。

玉柴技師協會

二○一○年七月十六日

第四篇：職工經濟技術創新工程工作總結

五一九廠職工技能競賽工程工作總結

為貫徹落實科學發展觀，進一步推動職工技能競賽工程的深入開展，不斷提高廣大職工的技術技能素質，我廠每年緊緊結合院職工“技能月”活動通知要求，省國防科技工業工會相關通知要求，并結合我廠實際情況開展一些列以提升職工技術技能水平為目的的技能競賽，取得了顯著成效。

近兩年，我廠持續開展了天車工技能競賽、鉗工技能競賽、焊工技能競賽，并選派優秀職工參加了省、市職工職業技能大賽，借助這些平臺，一大批優秀技能人員脫穎而出，成效顯著，現就近兩年我廠開展此項工作的經驗及做法總結如下：

一、黨政工組織高度重視

為組織開展好此項工作，確保工作真正取得實效，實現通過競賽提升職工技能素質，促進企業增長效益的目標，我廠黨、政、工對此項工作高度重視，抓早、抓緊、抓實此項工作。每的大型技能競賽中，競賽委員會牽頭，組織廠思想政治工作部、人力資源部等相關單位賽前一月就及時開展了宣傳、動員、培訓、練兵等一系列前期準備工作。2010年成立了由廠黨委書記、工會主席為主任，廠工程技術、組織人事、工會等部門領導和廠行政及工會副主席為副主任和成員的專業競賽委員會。成立了由廠專家和分廠黨政工領導組成的專業競賽領導小組。充分的前期準備工作和科學切實的實施方案以及務實高效的組織領導工作為此項工作的進行奠定了堅實的基礎。

二、規范的競賽程序和科學的競賽標準

每年的技能競賽大賽均分為選拔賽、初賽和決賽三個階段。選拔賽的考評人員由生產單位的專業技術人員組成，初賽的考評人員由廠抽調具有考評員資格的人員組成，決賽的考評員由專業競賽委員會聘請有考評員資格的人員組成。

三、貼近生產工作實際、體現生產技術發展方向的競賽形式 每年的大型技能競賽中，模仿中央電視臺狀元360節目，結合我廠實際情況，大膽性地制定場面震撼、規模浩大的競賽方案，通過近10年的技術比武工作總結，競賽項目逐漸由原先的觀賞性為主過度到近幾年的適用性為主，觀賞性為輔，對實際生產起到了積極的推動和促進作用。近幾年，在比賽中，更是加大了對比賽賽中項目點評環節的策劃和組織，多次聘請長治市專家及廠特技技師等對比賽項目進行點評，使新參加比賽的選手對自己從事的工種有了全新的認識，對比賽有了更加詳實的方法和總結。

四、驕人的成績

在2011的天車工技能大賽中，我廠職工XXX取得天車工第一的好成績，隨后參加省裝備技術制造業比賽取得第一名的好成績，獲得山西省五一勞動獎章、三晉技術能手等榮譽稱號，在2012年山西省職工職業技能大賽中，我廠高度重視，外聘專家對參賽選手進行為其半月的封閉式訓練和輔導，在比賽中，我廠選手XXX取得鉗工第四名的好成績。成績的取得，得益于我廠此項工作良性循環機制的建立，在多年的技術比武和院技能月活動中，我廠積累了豐富的經驗和做法，形成了成熟的機制，確保了此項工作的順利實施和開展。

五、經驗總結

總結在本次大賽成功舉辦的經驗有這么幾個方面：

一是廠黨政工組織高度重視，給予了強有力的領導支持，使大賽各項工作準備落實早、上下各塊協調聯系緊密，工作開展順暢。

二是大賽專業競賽委員會務實、高效的組織領導和實施工作。專業競賽委員會從籌備階段就抽調了得力人員，對大賽各項工作精心組織、各個工作環節精心布置安排，認真細致地制定了貼近生產工作實際，科學、切實的大賽實施方案，為整個大賽的成功舉辦奠定了基礎。

三是承辦單位認真細致的基礎工作和廣大職工學習崗位技能、提高自身素質的學習積極性和熱情。從宣傳動員階段開始，承辦單位的廣大干部職工就對舉辦此次大賽翹首以待，認為這是一次通過大賽，學習技能、提升素質的良好機會。在今年的鉗工技能競賽初賽階段，我廠二分廠更是打破常規，不作任何考前培訓，直接讓選手參加比賽。該廠領導經過研究認為，此次技術技能大賽為該單位提供了一個總結、檢驗崗位技能，提高職工素質的良好平臺，應以大賽為契機，通過貼近生產實際的“實戰型”的比賽來對分廠職工一年來的技能素質進行一個摸底和促進。從實施結果來看，效果十分顯著。通過這種“實戰型”的比賽，全體職工都對自己的技能素質情況有了一個準確的認識，也為該單位今后對每一名職工的管理、考評和培訓提供了一個客觀準確的依據，起到了以大賽促進企業發展的良好效果。

通過此次技能大賽，目前已在廣大職工中掀起了一股敬崗愛業，學習技能的良好風氣，實現了通過大賽鍛煉隊伍，提升職工素質的目標。在今后的工作中我們將不斷總結經驗，深入貫徹落實科學發展觀，以培養造就一支適應我廠人才強企戰略目標需要的高技能人才隊伍而繼續努力。

第五篇：太西洗煤廠降低介質消耗的措施

太西洗煤廠降低介質消耗的措施

李翔、楊程、任貴濤

（神華寧夏煤業集團太西洗煤廠，寧夏 石嘴山 753000）

摘 要: 太西洗煤廠結合該廠實際，嚴把介質質量關，降低管理損失，通過對弧形篩、脫介篩、磁選機及其結構參數、磁鐵礦粉質量的控制，實施有效措施，有效降低了選煤廠的介質消耗。

關鍵詞: 弧形篩；脫介篩；介耗；管理；效果

太西洗煤廠是神華寧夏煤業集團洗選加工“太西無煙煤”的中心型洗煤廠，年入洗能力560萬噸以上，年產值50億元，是西北地區最大的無煙煤洗選加工出口基地[1]。太西洗煤廠為跳汰—重介—浮選聯合工藝，其生產的代表產品為灰分小于≤3%的超低灰無煙煤。超低灰重介系統選用2HMCC精選型圓筒重介旋流器，該重介旋流器屬無壓給料旋流器，分選物料與懸浮液分開給入，入料無壓、自重給入上部中心入料口，懸浮液用泵以一定壓力沿切線壓入圓筒。沿切線壓入的懸浮液從底至頂造成一股上升的空心旋流。尾煤和高密度懸浮液沿桶壁上升，從矸石排出口排出。精煤與低密度懸浮液聚集在漩渦中心向下流動，通過下部排出口排出，實現分選。生產過程介耗消耗較高，同時重介懸浮液密度波動較為頻繁，在增加該廠生產成本的同時，直接影響了旋流器分選產品的穩定性。1 生產狀況分析

1.1 工藝及介耗分析

太西洗煤廠超低灰末煤車間在生產正常情況下噸煤介耗0.8kg/t左右，生產時間按12小時/天計算，一天消耗鐵粉7200kg，鐵粉單價為1400元/t，那么一天需材料費10080元。按330天/年生產計算，一年需材料費332.64萬元。如果噸煤介耗降低1%，那么一年可節約材料費4.16萬元。因此可見，降低介耗是減少洗選加工成本的重要方式之一。其工藝流程如（圖1）：

圖1 太西洗煤廠超低灰末煤重介工藝流程圖

1.2 介質質量分析

選煤廠對磁鐵礦粉的技術指標要求為：磁性物含量不小于92%，真密度≥4.5kg/m3，＜0.074mm粒度含量必須達到90%以上，＜0.045mm粒度含量必須達到65%以上。另外由于水分過高介質易結節成團，導致懸浮液的不穩定，所以磁鐵礦粉的水分不應高于10%。表1為太西洗煤廠生產介質質量分析：

表1 2012年磁鐵礦粉基本技術數據分析

項目 水分%

粒度組成（-200網

目）磁性物含量%降低介質消耗的原因及措施

本廠重介質選煤工藝存在工藝管理難度大、介質消耗大等缺點。因此，嚴格控制重介選煤生產過程中的介質消耗，是降低選煤廠生產成本，提高經濟效益的重要保證。

2.1 降低介質消耗的措施

2.1.1 加強煤質管理，降低介質消耗

原煤中煤泥含量的變化是影響介耗的重要因素，為了保持合格懸浮液中的煤泥含量，穩定懸浮液密度，有利于降低介耗。

太西洗煤廠入選原煤由三部分組成：紅梁礦原煤、白芨溝礦原煤和大峰礦原煤。紅梁礦原煤和白芨溝原煤的原煤性質比較穩定。而大峰礦原煤的煤質波動較大，對末煤系統分選效果有一定的影響。實驗證明，末煤系統只入選紅梁礦原煤和白芨溝原煤，無論是產品煤的質量還是末煤系統的穩定性都要好于三種原煤混合入選。因此，保證大峰礦原煤的煤質對降低介質消耗，保證系統的正常運行，保證產品煤的質量都有一定的作用。

2.1.2 加強對磁選機運行操作與維護

為提高磁選機的工藝效果，保證其回收率在99%以上，本廠主要采取了以下幾項措施：

（1）定期對磁選機刮板和磁偏角進行檢查調整。（2）調整入料量大小，穩定磁選機入料濃度。

第一季度 9.44 67.56

第二季度 9.86 69.31第三季度 9.65 66.43

第四季度 9.59 65.27

92.81 94.67 95.83 94.71

（3）及時調整磁選機底流口大小，保證磁選機溢流正常。2.1.3 加大對弧形篩的管理

正常情況下，弧形篩可脫掉70%以上濃介質，如果弧形篩脫介效果差，在一定程度上，會直接影響脫介篩和磁選機的介質回收效果，本廠對弧形篩的管理采取了以下幾項措施:

（1）當發現弧形篩脫介效果變差后，采取翻轉使用或立即更換，杜絕為了節約材料費而延長更換周期，造成介耗更大的損失。

（2）定期對弧形篩分配箱進行檢查清理，保證弧形篩入料均勻。（3）均勻分配超低灰重介13臺旋流器的處理量，穩定弧形篩處理能力。

2.1.4 加大對脫介篩的管理

脫介篩是脫介過程的最后一道環節，在脫介環節中起到至關重要的作用。為加強對脫介篩的管理，本廠主要采取以下幾項措施:

（1）由于選煤廠煤泥水采用閉路循環，循環水中含有草棒、煤粒等雜物在生產過程中經常堵塞噴嘴，影響介質回收。在循環水管中部加設過濾罐，使用廢舊0.5mm篩板作為內部過濾層，并利用檢修時間及時對篩面噴嘴及過濾罐進行清理，保證噴嘴噴水順暢。

（2）在脫介篩入料溜槽處加設膠帶擋皮，減緩入料流速，延長物料在脫介篩上的脫介時間。

（3）嚴格執行本廠工藝文件要求，噴水下方篩板必須有擋水堰，延長物料在脫介篩上的停留時間，提高脫介效果。

（4）每天夜班對噴頭噴水效果進行檢查，確保當煤流從擋水堰上翻過時，噴水相對于煤流是垂直噴射。

2.1.5 嚴格控制磁鐵礦粉的質量

當采購的磁鐵礦粉入廠后，相關檢測科室對其中的磁性物含量、密度及粒度組成等進行嚴格檢測，磁鐵礦粉的磁性物含量越高，介質的相對消耗量越低，本廠選購磁鐵礦粉時要求磁性含量在90%以上，密度在4.5kg/cm3以上。3 結束語

太西洗煤廠在降低介耗方面取得的很好的效果，如表2：

表2 2013年5月末煤重介產品帶介情況分析

產品名稱

最大

超低灰純末煤 末尾煤

介質消耗高低是評價重介質選煤的一項重要指標，它直接影響著洗煤廠的經濟效益。太西洗煤廠在降低介耗方面所采用的措施，取得了良好的效果，在超低灰重介選煤中具有一定的應用價值。

參考文獻

[1]楊程等.太西無煙煤合理加工、高效利用的研究[J].煤炭加工與綜合利用,2013,(1).1.論文題目：太西洗煤廠降低介質消耗的措施 2.作者：李翔、楊程、任貴濤

3.單位：神華寧夏煤業集團太西洗煤廠

4.地址：寧夏石嘴山市大武口區山水大道中段太西洗煤廠 753000 5.電話： 0952-2434037

6.電子郵箱：lixiang@nxmy.comyangcheng@nxmy.com 9.作者簡介

李翔（1984年-），男，籍貫寧夏銀川，中國礦業大學畢業，碩士，助理工程師現在在神華寧夏煤業集團有限責任公司太西洗煤廠洗煤車間工作，電話***。

0.08 0．09

產品磁性物含量%

最小 0.06 0.07

平均值 0.07 0.08