第一篇：∏型鋼梁炮采工作面初采、初放安全技術措施

重點摘要：

1、初采前，必須有主管副總、調度室、生產技術部、安監部、機運部、通防部、施工區隊主管人員對工作面的支護、運輸、安全監控、通風等進行全面檢查，確認安全時，方準二采隊開工進行初采。

2、替棚時，原工字鋼棚先不動，先將連接板去掉一棚，待架好一架2.6米∏型鋼梁棚后，再去掉一架原工字鋼梁棚，依次類推，直至結束。3、12082工作面初采前，先將切眼內刮板運輸機從下向上逐步移到煤墻一側，然后補齊工作面中排柱。

4、架好上、下順槽超前抬棚，要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一幫10米內打上雙抬棚；10-20米內打單抬棚；另一幫20米內全部打單抬棚，抬棚使用1.2米長鉸接頂梁配合單體液壓支柱，一梁一柱，頂梁要根根鉸接。

5、初采前，先開下安全口超前缺口，運輸機機頭處架好5對10根4米長∏型鋼梁一梁四柱。棚間距(中至中)不大于600mm，每對∏型鋼梁之間不大于100mm，最下一對棚距下順槽基本棚梁頭不超過200mm。6、12082工作面初采時，自下向上分段回采，逐步把整個工作面順成一條直線。7、12082工作面初采采夠一排時，由下向上放頂一排1.2米，下順槽尾巷滯后工作面不得超過1.2米。

8、放炮時，工作面人員全部撤離至工作面下安全口以外不少于100米的進風巷中，并有足夠的壓風自救和直通調度室電話的安全地點，該處為操作放炮地點；上順槽所有人員撤到外切眼與下順槽交叉點處，工作面及其回風流內停電撤人。

配合單體液壓支柱對棚支護。

2、支護要求：采用2.6米∏型鋼梁配合單體液壓支柱對棚支護，主梁在下，副梁在上，兩梁間距不大于100 mm，棚距中至中600 mm，兩端支柱距梁端頭100mm，中排柱沿梁中間打齊，兩梁五柱。

3、替棚前，要先將開口處上、下5m的巷道采用抬棚形式加強支護，防止發生冒頂事故，抬棚采用小頭直徑不小于16cm的紅松配合單體液壓支柱，一梁兩柱。

4、替棚時，原工字鋼棚先不動，先將工字鋼連接板去掉一棚，待架好一架2.6米∏型鋼梁棚后，再去掉一架原工字鋼梁棚，依次類推，直至結束。

5、替棚時，必須逐棚進行，嚴禁大拆大卸，防止冒頂發生。

6、替棚時，拆除工字鋼連接板時，必須拆一棚連接板，待架好新棚后，再拆第二棚連接板，嚴禁多棚同時超前拆卸。

（二）初采初放 1、12082工作面初采前，先將切眼內刮板運輸機從下向上逐步移到煤墻一側，然后補齊工作面中排柱。

2、去除中排柱移槽時，一次去柱移槽長度不得超過15米。

3、移槽時要先拉好中線，溜槽要移直，并打好機頭和機尾壓柱。

4、架好上、下順槽超前抬棚，要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一幫10米內打上雙抬棚；10-20米內打單抬棚；另一幫20米內全部打單抬棚，抬棚使用1.2米長鉸接頂梁配合單體液壓支柱，一梁一柱，頂梁要根根鉸接。

5、工作面靠老塘側一幫打一排抬棚，抬棚為一梁兩柱；抬棚梁為小頭直徑不小于16㎝的紅松，梁長不小于2.2米；抬棚柱為單體液壓支柱；

9、放炮時，工作面人員全部撤離至工作面下安全口以外不少于100米的進風巷中，并有足夠的壓風自救和直通調度室電話的安全地點，該處為操作放炮地點；上順槽所有人員撤到外切眼與下順槽交叉點處，工作面及其回風流內停電撤人。

10、放炮時斷電范圍：12082工作面及其回風流內所有非本質安全型電器設備。

11、放炮時站崗位置，?12082下順槽與外切眼交叉口處?大巖坡底風門外?12082專用回風巷與12采區回風下山交叉口處設柵欄，掛禁止入內牌，嚴禁人員進入。放炮站崗工作由班長一人親自布置，實行“去二回一”的回頭崗制度。

12、放炮時，嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制，崩翻的支架要及時扶正升牢。

13、放炮后要及時展網移主梁護頂。先護好頂，再做其它工作，嚴禁空頂作業。

14、打眼、裝藥及支護時，必須嚴格執行敲幫問頂制度，由專職頂板工看護好頂板，專職頂板工必須由經驗豐富的老工人擔任。

五、安全技術措施：

1、初采前，必須有主管副總、調度室、生產技術部、安監部、機運部、通防部、施工區隊主管人員對工作面的支護、運輸、安全監控、通風等進行全面檢查，確認安全時，方準二采隊開工進行初采。

2、替棚前，必須先檢查施工地點及其附近的瓦斯、頂板和支架完好、牢固情況，消除一切不安隱患。否則，不得進行施工。

3、施工期間，嚴格執行敲幫問頂制度；消除施工地點的一切不安全隱患后再進行施工。

嚴，防止冒頂事故的發生。

18、初采時，工作面所有支柱必須穿柱鞋，柱鞋規格為800mm×200mm×120mm。

19、初采時，必須嚴格按質量標準化進行施工，支柱要迎山有力，柱窩挖到實底，嚴禁支柱栽到軟煤上，對出現的歪扭支架及時進行修復，否則不準進行回采。

20、初采時，工作面內的全部支柱要掛好防倒鏈，防止倒柱傷人。

21、放頂時，嚴格按照由下向上的原則，放頂工作要由有經驗的老工人操作，跟班人員現場指導，發現不安全因素立即督促整改。

22、放頂時，必須先清好后路，保證后路暢通，施工人員嚴禁在放頂時掏挖切眼與老塘放下的煤，防止掏煤后頂板空頂發生冒頂事故。

23、放頂時，放頂人員嚴禁進入采空區（老塘）空頂作業，必須在支架完整時進行操作，確保初放安全。

24、放頂時，老塘頂板冒落高度不得低于采高的1.5倍。

25、初采初放期間，若老塘頂板不落，懸頂面積超過10m2時，必須采取打眼放炮的方法進行強制放頂，否則不準進行回采。強制放頂的方法及安全注意事項：

(1)采用風鉆進行打眼，炮眼間距根據現場實際情況而定，炮眼深度不得小于3.0米，炮眼距離老塘側單體柱300—400mm，炮眼與頂板之間夾角為80°—85°。

(2)每個炮眼裝藥量為0.3-0.75千克，炮眼封泥長度不小于1m，并且必須使用水泡泥，炮泥必須封滿填實，并采用正向爆破。

(3)一次爆破炮眼數量不得超過3個，炮眼必須做到隨裝隨放。(4)裝藥之前必須對炮眼附近頂板仔細檢查，發現有可能跨落時，不得

第二篇：21021初采初放安全技術措施

鄭煤集團蘆溝煤礦二五東井

21021工作面初次放頂

安全技術措施

編制單位：生產技術科

編 制 人：周永浩

時間：2013.10.10

21021工作面初次放頂

安全技術措施

一、工程概況：

21021工作面為21采區西翼第二階段，該工作面煤層為二1煤，該工作面為原生煤，煤層內無夾矸，煤質較好。區內構造發育簡單，煤層及煤層頂底板穩定，煤層傾角變化不大。為了確保工作面初次放頂的順利進行，特制定如下安全技術措施。

二、組織措施

1、為了加強對工作面初次放頂工作的領導，礦成立了初放領導小組：

組長：孫成偉

副組長：代紅杰任紅偉郭建峰

成員：吳躍爭張思祥鄭玉東呂巍巍景曉輝牛玉

李玉卿楊輝胡文喜趙華強吳丙利周永浩楊孝中段福祥

專門負責21021工作面試采工作。

2、工作面揭幫試采前，必須經礦試采領導小組驗收合格后，方可試采。

3、采煤隊隊長、跟班隊長是現場的直接指揮者，配合試采領導小組做好組織工作，認真貫徹落實措施。

4、試采期間，每班必須有領導小組成員跟班，嚴格執行交接班制度，發現不安全因素，立即組織處理，并及時向調度室匯報。

5、試采前，工作面進風順槽刮板輸送機機頭安裝一部電話，靈2-°

放頂，并制定專項安全技術措施。

10、初次放頂期間，超前支護以外必須備有一定數量的防冒頂材料，小徑木20根，川桿100根，竹笆100塊、釬椽30根，統一存放在指定地點，擺放整齊，不準影響行人和通風。

11、初放期間,瓦檢員要按規定檢查瓦斯濃度,瓦斯達到0.5%,立即停止作業,采取措施瓦斯降到0.5%以下時，開始作業。

12、回采前，在下付巷鋪設300mm×300mm鐵皮水槽至切口處，保證不滲不漏，水流暢通。

13、回采時工作面要加強切巷和超前支護段工程質量管理，護好幫頂，防止片幫、冒頂事故發生。

14、初采期間，采煤隊每班管理人員要密切注意工作面淋水情況，發現水量突然增大或減少等異常情況及時向礦調度室匯報。

15、初放期間，初放小組跟班人員負責監督本措施的執行情況，嚴防“三違”。

16、試采過程中，試采安全技術措施與《21021工作面作業規程》一并執行。

17、該措施未盡事宜均按《煤礦安全規程》、《21021工作面作業規程》有關規定執行。

生產技術科

2013.10.10

第三篇：13104工作面初采初放工作總結

13014綜放工作面初采初放工作總結

一、工作面簡介

13104綜放工作面屬一采區第三個綜放工作面，工作面西部為13103工作面采空區保護煤柱平均預留寬度11.7米，東部為13105工作面采空區保護煤柱平均預留寬度17米，南部為掘進時期揭露的F9斷層保護煤柱，北部為機道上山保護煤柱，13014工作面走向平均長度530米，工作面傾斜長度140米，煤層厚度7.84米～10.31米，平均厚度8.61米，工作面煤層傾角26°，13104綜放工作面采用采煤方法為走向長壁后退式綜采放頂煤。采用MG160/375-WD1型采煤機破煤裝煤，SGZ630/220和SGZ630/264型刮板輸送機運煤，13104綜放工作面采用88副ZF3200/16/26液壓支架配合6副ZFG3400/17.5/28液壓支架支護頂板，工作面回采生產時采用全部垮落法管理采空區頂板垮落。

二、端頭與超前支護布置 一）、端頭支護形式

13104綜放工作面上、下端頭各采用4對8根4.0mπ型梁配合DW315-300/100型單體液壓支柱支護，構成走向對棚，對棚一梁四柱，隨工作面推進邁步前移，步距600mm，對棚間距800mm，對棚梁邁步錯距為600mm，梁間距不大于150mm，并在上下端頭切頂線處打一排密集柱，密集柱間距不大于300mm，不小于100mm,單體柱朝采空區側呈俯角85°，防止采空區側竄矸或頂板垮落時，防止單體柱向外推倒傷人，三用閥口朝采空區側方向傾斜45°，方向保持一致。上、下端頭安全出口高度不低于1800mm，寬度不小于800mm，必須保持巷道暢通無阻，通風良好。二）、超前支護形式

1、上順槽

13104上順槽超前支護采用DW28-280/100型單體液壓支柱配合2.4mπ型梁進行支護，沿工作面走向布置，單體液壓支柱間距900mm，一梁三柱，誤差不超過±100mm。超前支護長度不低于20m（前10米對梁、后10米單梁支護）。第一排π型梁距巷道左幫300mm，第二排π型梁距巷道左幫1500mm，第三排π型梁距巷道左幫2900mm，排距誤差不超過±100mm，π型梁接頂要嚴密，頂板凹凸不平處用圓木或半圓木絞頂背實，單體支柱必須掛防倒繩，軟底必須穿柱鞋。

2、下順槽

13104下順槽超前支護采用DW28-280/100單體液壓支柱配合2.4mπ型梁進行支護，沿工作面走向布置，一梁三柱，單體液壓支柱間距為900mm，誤差不超過±100mm，超前支護長度不低于20m（前10米對梁、后10米單梁支護），第一排π型梁距巷道左幫150mm，第二排π型梁距巷道左幫1250mm，第三排π型梁距巷道左幫3150mm，排距誤差不超過±100mm，π型梁接頂要嚴密，頂板凹凸不平處用圓木或半圓木絞頂背實，單體支柱必須掛防倒繩，軟底必須穿柱鞋。

三、頂板巖性情況：

頂板為中粗粒砂巖：灰白色，塊狀，含少量細礫，分選中等，次圓狀，主要成分石英、巖屑，中等穩定，頂板巖石厚度8.95米。

底板為粉砂巖：灰黑色，塊狀，泥質砂巖，粒度均勻，微含碳屑，膠結致密，可見植物碎片，性脆，底板巖石厚度16.25米。

該采面基本頂為粗粒砂巖，灰白色，中粗粒結構，塊狀，含少量細礫，2-5mm占10%，分選中等，次圓狀，主要成份石英、巖屑等，層狀巖層巖石堅固性系數為2.5-2.8。直接頂為0.30m～0.37m的炭質泥巖，局部與泥巖互層，不穩定，深黑色，含炭質較高，夾有微細亮煤及暗煤，線理塊狀。

由于13104工作面頂板巖性與13103工作面同屬一個煤層、煤層頂板巖性基本相同、依據13103綜放工作面的初次來壓步距情況、預測13104工作面初次來壓步距在18-24m左右、周期來壓步距在8-12m左右。

四、初采初放過程

我礦13014綜放工作面于2014年5月5日開始進行初采初放階段，5月12日當工作面推進到12米時發現采空區懸頂，懸頂面積為10平方米，我礦各級領導高度重視，立即安排由生產科根據現場實際情況，制定了13014綜放工作面初采初放安全技術措施，對13104上順槽超前支護段進行施工深孔預裂鉆眼，于5月14日共施工二組8個深孔預裂鉆眼，工作面推進到14.2米時，老塘懸頂面積為20平方米，開始對13014上順槽前一組4個深孔鉆眼進行深孔預裂爆破強制放頂工作，5月16日當工作面推進到18.6米時，老塘懸頂面積為50平方米，開始對13014上順槽后一組4個深孔鉆眼進行深孔預裂爆破強制放頂工作，爆破后13104綜放工作面采空區頂板局部出現垮落現象。

5月17日四點班19:10分左右，初采初放推進步距達到20.4米，1架—52架段采空區頂板充分垮落填實，5月18日夜零點班5:15分左右，初采初放推進步距達到23.2米，53架—94架段及上、下隅角頂板均已充分垮落填實，初次來壓期間支架壓力顯現整體上較為平穩未出現起伏波動的較大的來壓顯現，在此期間壓力主要顯現在28架~48架，采空區頂板垮落時，頂板壓力未作用在支架上，初采初放期間采空區的頂板垮落時，對工作面支架未造成損害，由現場實測的數據來看，可見其來壓強度較為平緩，初采來壓期間支架最大工作阻力41MPa，是額定工作阻力的100.3%，非來壓期間支架工作阻力39.8MPa。

13104綜放工作面初采初放礦壓監測分析曲線圖

附圖一 5月12日1#架-48#架壓力顯現情況

附圖二 5月12日48#架-94#架壓力顯現情況

附圖二 5月12日48#架-94#架壓力顯現情況

附圖三 5月14日1#架-48#架壓力顯現情況

附圖四 5月14日48#架-94#架壓力顯現情況

附圖五 5月16日1#架-48#架壓力顯現情況

附圖六 5月16日48#架-94#架壓力顯現情況

附圖七 5月17日1#架-48#架壓力顯現情況

附圖八 5月17日48#架-94#架壓力顯現情況

附圖九 5月18日1#架-48#架壓力顯現情況

附圖十 5月18日48#架-94#架壓力顯現情況

六、初采初放采取的安全技術措施

（1）、初采初放期間嚴禁放頂煤，加強工作面單體支柱循環注液，確保支柱初撐力≥90KN，支設新柱子時要對已支設柱子補液確保所支柱子初撐力都達到90KN以上。

（2）、初采初放期間加強支護質量和頂板監測工作，尤其對上下端頭、壓力集中區、頂板破碎帶及采空區冒落不充分、懸頂地段；監測要班班測，對支護質量不合格和壓力異常地段要及時采取措施進行整改，發現支柱松動或壓力下降，必須及時補液。

（3）、初采初放期間若支柱鉆底超過100mm，支柱要穿鞋(木柱鞋)，增強支柱的初撐力。

（4）、初采初放期間必須打好尾柱、順山抬棚。并架設牢固可靠。（5）、初采初放期間，嚴格控制端頭支護質量，切頂線支柱要成線，支柱與頂梁，頂板垂直，頂梁與頂板接頂要嚴實，端頭接頂距只準超出工作面支架控頂距1m。根據壓力顯象，可適當在原支架間加密支護。

（6）、初采初放期間，支架梁頭要緊靠煤幫，煤幫要加貼幫柱，貼幫柱要加背板，避免頂板突然垮落，造成煤幫受力過大片幫，加大工作面控頂距離，增加管理難度。

（7）、初放期間，安檢員要加大工作面安檢力度，發現漏液柱、失效柱及時更換，確保每根支柱有足夠支撐力。

七、初采初放工作總結

1、加強組織領導是本次初采初放工作取得成功的重要因素。本次初采初放工作音西煤礦領導和相關科室正確領導，高度重視，成立了以礦長姚振黨為組長的組織領導機構和監督落實機構，保證了通防隊和綜采隊在作業時嚴格按規程作業，保證了各項措施的嚴格落實。綜采隊在初采初放工作中，狠抓現場管理，嚴格落實領導和干部及各工種的崗位責任制，及時處理現場安全隱患，積極總結現場生產中存在的問題，并積極研究解決，確保了初采初放安全措施和初采初放領導小組布置的工作落到了實處，確保了此次初采初放工作的安全完成。

2、加強采面的工程質量管理是此次初采初放工作取得圓滿結束的重要保證。在此次初采初放工作中，礦初采初放領導小組及綜采隊嚴抓采面工程質量，對不合格工程堅決推倒重來，確保采面的三直兩平一凈兩暢通，杜絕采面的超高等不安全現象。加強了設備的檢修工作，確保設備的安全正常運轉，確保了初采初放工作的順利進行。

3、加強了對職工的安全教育和培訓，提高職工素質和安全意識是此次初采初放工作取得成功的重要因素。我礦充分利用班前班后會，講安全知識，多次組織職工學習初采初放措施，使職工作業時能正確操作，確保了了安全生產。

4、本次初采初放工作確定了13014工作面初采步距為23.2米，經驗范圍為19-23米，為今后的初采初放工作積累了寶貴的經驗。

音西煤業 2014年5月19日

13014工作面初采初放

工作總結

編寫單位： 音西煤業

編 寫 人：

審 核 人：

總工程師：

編寫時間： 2014年5月19日

第四篇：采煤工作面初采總結

15103工作面初采期間礦壓總結

采煤隊于2014年6月1日4點班進入15107回采工作面開始初采至今，通過對15107工作面現場頂板情況和頂板在線監測系統分析，對15107工作面初采期間礦壓作如下總結。

一、工作面現場頂板情況分析

（一）頂板垮落情況分析

采煤隊2012年8月8日搬入15107工作面開始回采，至8月23號期間，工作面采空區直接頂局部垮落，8月24號—8月26號（推進度為進風12.6m、回風29.5m處）期間工作面采空區直接頂大范圍垮落，回風落山塌落嚴密。8月27號-8月30號（推進度為進風22.6m、回風38.1m處）工作面采空區垮落嚴密，回風落山塌落嚴密。到目前（9月5號）工作面及回進風落山無明顯頂板垮落動壓波沖擊現象。

（二）工作面出水量分析

工作面初采至今，8月20號工作面回風落山出水量增大，分析為工作面采空區頂板局部垮落導致出水量增加；8月31號4點班工作面回風落山出水量突然大量增加分析認為工作面采空區頂板大范圍垮落導致出水量增加；9月1號-9月5號工作面出水量較為穩定無增大趨勢分析認為回采工作面為上坡趨勢回采部分水進入落山因而大頂垮落無明顯出水量增加。

（三）總結

通過工作面頂板垮落情況和工作面出水量分析，工作面大頂呈現局部逐漸垮落趨勢，進風側垮落趨勢相對大于回風側，大頂拱形橋斷裂在進風推進度22.6m，回風推進度38.1m處。

二、頂板在線監測系統分析

（一）工作面頂板動態柱狀監測圖分析

通過初采期間對工作面頂板在線監測柱狀圖分析自8月8日到現在工作面整體礦壓柱狀圖未出現壓力驟增驟減現象，故初采期間未出現大頂拱形橋斷裂沖擊波現象。

8月8號-8月15號整體壓力柱狀圖呈平穩現象，整體表現為80-122架柱狀圖壓力偏高。40-79架柱狀壓力圖呈偏高現象，1-39架柱狀壓力圖壓力偏低，最高柱狀壓力體現在8月14日-8月15日期間100架-122架間，最高壓力峰值達到45Mp-50Mp。

8月16號-8月25號期間70-122架壓力柱狀圖一直偏高，平均壓力在35Mp以上；50-70架壓力開始增大，但增值幅度不大，平均壓力在30Mp左右；1-50架壓力開始增加，平均壓力在30Mp以上。

8月26日-8月31期間（進風推進度為22.6m，回風推進度為38.1m），工作面柱狀壓力整體較高，呈居高不下狀態，分析認為拱形橋距離增加承受斷裂扭矩增加，為大頂斷裂的前兆。

9月11日-9月5日工作面柱狀圖壓力整體回落，雖1-50架局部地段仍有波動，但整體保持在30Mp以下，故分析認為15107工作面大頂段落在8月31日進風22.6m、回風38.1m處。

（二）工作面壓力線性曲線圖分析

1-40架8月8日-8月16日曲線圖壓力保持平穩無明顯增大現象，其中30-40架壓力相對偏大。8月17日-8月25日曲線圖壓力相對下降而又持續升高狀態。8月31日后壓力普遍下降呈平穩狀態。

41-80架8月8日-8月16日曲線圖壓力保持平穩無明顯增大現象；8月17日-8月31日曲線圖壓力普遍增加并保持增高不下狀態，其中70-80架曲線圖壓力相對較低。分析認為8月31日工作面出水量增加為工作面中部頂板局部大范圍垮落而導致出水量增加。

81-122架壓力曲線圖8月8日-8月16呈上升趨勢，8月17日-8月20日曲線圖相對下降并保持平穩，8月20日-8月25日曲線圖壓力升高并保持增高不下狀態，8月26日-8月31日曲線圖壓力下降保持平穩，分析認為8月31日工作面回風落山出水猛然增加預計在80架前的頂板大范圍局部垮落。

（三）總結

根據工作面頂板動態柱狀監測圖和工作面壓力線性曲線圖分析工作面頂板局部垮落順序為回風段頂板局部垮落較早，其次為中部段頂板局部垮落，最后進風段頂板垮落。分析認為15107工作面大頂段落在8月31日進風22.6m、回風38.1m處。

三、15107工作面初采期間礦壓及大頂垮落距總結 通過工作面現場頂板情況分析和頂板在線監測系統分析認為15107工作面頂板整體呈零碎式垮落，故沒有出現一次性大頂斷裂產生的劇烈沖擊波現象。分析認為大頂拱形橋斷裂在進風推進度22.6m，回風推進度38.1m。

四、將來接續回采工作面大頂垮落距推斷分析

通過對15107工作面的頂板壓力觀測和15102、15105、15111工作面的大頂斷裂距離推斷將來接續工作面大頂垮落距推斷為30m-40m之間。

五、周期來壓步局推斷分析

根據8月8日-8月31日（推進度為進風22.6.2m、回風38.1m處）內工作面直接頂大范圍垮落和15102、15105工作面周期來壓步局推斷，15107工作面及接續工作面的周期來壓步局為20-25m，今后將通過工作面實際壓力情況和頂板在線監測情況進一步觀測工作面周來來壓步局為回采工作面頂板管理做真實的理論的依據。

生產技術部

2013-9-4

第五篇：6工作面初采和初次放頂措施

111116工作面初采和初次放頂

安全技術措施

施工單位：采煤一區 負 責 人：陳曉才 編 制 人：

日 期：2012年5月日

一、概述

111116工作面已安裝結束，即將開機落煤，為確保初采和初次放頂順利進行，特編制本安全技術措施。施工人員必須認真遵照執行。

二、勞動組織 礦成立初采領導小組

1、領導小組 組 長：姚建平

副組長：陶 剛 查興林 蔣 毅 成 員：浦 峰 張振濤 張家文 陳 偉

2、工區干部跟班： 早班： 陳曉才 王艷波 中班： 盧 奎 石春華 夜班： 于克勝 周林波

3、安全管理部每班必須有專職安檢員跟班，安全管理部值班干部每班必須把跟班人員名單報礦調度室。職責：

組長：全面負責初采工作的安排和指揮。

副組長：負責在初采期間，組織成員對礦壓資料進行分析，對危及安全的隱患及時提出整改意見和整改措施。

成員：主要負責落實措施中的安全注意事項，發現安全隱患及時責令負責人整改。

4、現場施工勞動組織 施工負責人：當班跟班區長 施工安全負責人：當班跟班干部 施工人員：采煤一區人員 職責：

施工負責人負責當班施工勞動組織和施工質量。

施工安全負責人負責當班安全情況和現場落實措施中的安全注意事項。

施工人員必須服從施工負責人和施工安全負責人的指揮和安排。

三、安全技術措施

1、初采前，礦成立檢查驗收小組對111116工作面的安全情況、各種設備安裝及聯合試運轉情況進行全面檢查，如有問題及時采取有效措施進行處理，待檢查驗收合格，一切準備工作完畢，并得到開工許可證后，才能進行初采工作。

2、開機割煤前，必須將111116工作面整個生產系統巷道內的雜物及安裝剩余材料回收、清理干凈。

3、割煤時，先進行刷幫，采煤機先在工作面來回掃底跑空刀或少割煤，必須將工作面煤壁刷直，確保工作面刮板運輸機能推移到合理的進刀位置；確保工作面“三直二平、兩暢通”，三直：指溜子直、支架直、煤壁直；二平：指溜子基本平，支架頂梁、頂板平整。兩暢通：指采煤工作面必須保證至少兩個暢通安全出口，一個通到回風巷道，另一個通到進風巷道。

4、初采期間，如遇特殊情況需對工作面進行調整，再根據現場情況另行編制措施。

5、工作面開始回采至采空區頂板全部垮落為初采階段，在初采期間，施工單位必須加強工作面的頂板管理，支架、溜子推移，必須嚴格按質量標準化要求進行，并且保證支架初撐力達到規定要求（25Mpa以上），支架接頂要平整、嚴實，不能出現空頂現象。

6、工作面往前推進過程中，若出現頂板未垮落，支架后懸空，采空區瓦斯超限時，嚴禁任何人進入采空區內，初采距離達到20米后，如頂板未垮落，必須另行編制強制放頂安全技術措施執行強制放頂。

7、在初采期間，采煤機割煤后，必須及時移架護頂。如出現漏、冒空現象時，必須先進行牢固可靠的臨時支護后，再使用半圓木或板皮背頂嚴實。

8、搞好工作面質量標準化工作，防止漏頂、冒頂事故發生。

9、加強工作面兩端頭支護，每班利用檢修和交接班時間縮機巷超前溜子和在機、軌巷移抬棚，回落山角支柱，砌筑隔離墻。機、軌巷超前支護必須嚴格按照《111116工作面采煤作業規程》的有關規定執行。

10、打超前柱時，單體要打齊、打牢，柱徑為ф80mm的初撐力

不小于60KN，柱徑為ф100mm的初撐力不小于90KN。若發現單體失效必須及時更換，并且每班派專人對卸載的單體進行檢修或更換；超前支護雙排距離不得低于20米，打超前柱使用的單體必須穿鐵鞋。

11、初采期間施工作業前，必須嚴格執行“敲幫問頂”制度和“先支后回”的原則。

12、初采期間，若工作面老頂初次來壓或局部壓力突然增大時，必須立即撤出人員并向工區和礦調度匯報，以便及時采取措施進行處理。

13、由于切眼頂板有錨索、錨桿端頭等影響，部分支架可能不能接實頂板，推溜時支架會往后移。推溜前，必須用道木、板皮將頂板接實，并將溜槽前浮煤清理干凈，不得阻礙推溜。

14、在初采期間必須及時追機移架，移好后及時把支架起緊控制好頂板，端面距不得大于340mm。工作面溜子必須保持平直，支架要排成一條直線，架與架之間必須打好側護板相連，嚴禁出現空頂。

15、調整支架時，架與架之間高度要平齊，兩架之間側護板錯差不大于側護板高的2∕3。支架不出現歪架、倒架現象。

16、若煤壁、頂板破碎又不能及時移架時，必須先架設臨時支護，臨時支護必須打實打牢。若煤壁出現漏頂時，支架頂梁上要用大板皮或半圓木前探并接實頂板。

17、在老頂來壓期間，人員嚴禁站在溜子和支架之間，以防來壓時，把支架往前推，造成擠、碰傷人事故。

18、在初采期間，生產管理部要加強該面的“三量”觀察工作，并且每班進行記錄。

19、在拉架過程中，如果出現支架歪架、背架現象時，必須及時用單體配合支架側護板進行調整，以防支架被壓成死架，影響回采工作。

20、在拉架過程中，必須掛線拉架，支架必須和拉線保持平行。

21、由于111116工作面上切眼有老空區，在初采前另行編制《111116工作面過老巷安全技術措施》

四、收集礦壓資料措施

1、在111116工作面初采前，生產管理部必須把礦壓觀測表安裝

完畢，上切眼安裝6組，下切眼安裝4組，在111116工作面共安設10組。

2、礦壓觀測表主要測試支架的前立柱的初撐力（初撐力不低于25MPa），管子嚴禁接錯，壓力表必須完好齊全。

3、生產管理部礦壓班在111116工作面初采階段必須每班有人跟班，測試數據。并且觀察工作面頂板和機（軌）巷的礦壓顯現，發現問題必須及時向礦調度室匯報。

4、礦壓觀測人員每班測試三次，每次測得的數據必須認真作好記錄，嚴禁弄虛作假。

5、生產管理部在初采期間每天分析一次礦壓數據，并提出分析結論。初采過后，每月分析一次，分析人員：生產管理部部長、分管采煤副部長及技術員、礦壓班負責人。

6、生產管理部每次分析的礦山壓力和周期壓力情況的數據報表及時匯報給初采領導小組組長，如果礦山壓力出現突然增大等現象，生產管理部必須制定整改方案和整改措施報礦總工程師批準。保證工作面正常回采。

7、當支架初撐力未達到要求時，要求施工單位必須把支架起緊，未起緊時嚴禁出煤。

8、采煤一區人員必須認真保護好礦壓觀測設備，嚴禁損壞。如果礦壓表的高壓管脫接或漏液，必須及時更換。

9、若損壞壓力表，必須及時與生產管理部聯系對壓力表進行更換。

10、回采過程中瓦斯管理嚴格按照《111116工作面“一通三防”安全技術措施》及《111116工作面防突設計安全技術措施》相關規定執行。

措施會審單

措施名稱：111116工作面初采和初次放頂安全技術措施 地 點：礦調度室 主 持 人：

時 間：2012年 月 日 參加部門及人員簽字：

施工單位：

安全管理部：

地測管理部：

調度部門：

地測副總：

通風副總：

安全副總：

生產礦長：

生產管理部： 機電管理部： 通 防 科：

救 護 隊：

機電副總： 采煤副總： 總工程師： 5

110706工作面作業規程

施工單位：采煤一區 負 責 人： 編 制 人：

日 期：2012年2月14日