第一篇：煤礦炮采工作面管理制度

炮采工作面管理制度

第一條、每一回采工作面掘進(jìn)形成后,必須嚴(yán)格按掘進(jìn)竣工驗(yàn)收移交制度規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、移交辦法，由安裝領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收移交。

第二條、接交后的工作面，由采煤隊(duì)嚴(yán)格按安裝方案和安全技術(shù)措施組織安裝。

第三條、初采前必須由領(lǐng)導(dǎo)小組、技術(shù)人員全面負(fù)責(zé)對(duì)工作面所有機(jī)械、電器設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再依照由外向里的啟動(dòng)順序進(jìn)行聯(lián)合空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保初采期間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

第四條、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液，壓力不低于31.5MPa、乳化液濃度為3-5%,有現(xiàn)場(chǎng)配制和檢測(cè)手段。

第五條、確保所有設(shè)備操作手把、按扭靈敏可靠,設(shè)備油位正常,運(yùn)輸環(huán)節(jié)信號(hào)聯(lián)系可靠,電氣設(shè)備完好,無失爆現(xiàn)象。

第六條、初采前，必須將工作面架間、架內(nèi)、架前及兩道雜物清理干凈，保證采面通風(fēng)、行人、運(yùn)輸暢通無阻。通風(fēng)、防滅火、綜合防塵設(shè)施齊全，并符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第七條、支柱完好不卸載、支架接頂嚴(yán)實(shí)，初撐力不低于有關(guān)規(guī)范要求。

第八條、初采初放前，準(zhǔn)備足夠的單體液壓支柱及背板、圓木、金屬網(wǎng)、л型長(zhǎng)鋼梁等臨時(shí)支護(hù)用品，并在指定地點(diǎn)碼放整齊。

第九條、炮采工作面在回采前，必須有符合國家規(guī)定，并經(jīng)礦總工程師組織會(huì)審鑒發(fā)的作業(yè)規(guī)程和初采初放安全技術(shù)措施,情況發(fā)生變化時(shí)，必須及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程和補(bǔ)充安全技術(shù)措施，組織參與施工人員學(xué)習(xí)簽字、考試合格后，在生產(chǎn)中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。第十條、工作面投產(chǎn)后，必須嚴(yán)格貫徹落實(shí)“三大規(guī)程”，推行正規(guī)循環(huán)作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行礦上制定的各項(xiàng)煤質(zhì)管理制度，控制水份，規(guī)范采放工藝、減少矸石含量、減少灰份，合理應(yīng)用深孔爆破和工作面打眼放炮松動(dòng)頂煤，加大對(duì)頂煤及底板三角煤的回收力度，提高資源回收率。

第十一條、深入開展“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、安全創(chuàng)水平”活動(dòng)，實(shí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，提高工作面工程質(zhì)量。

第十二條、每一回采工作面，必須按《煤礦采煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》檢查驗(yàn)收，達(dá)行業(yè)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。推行全面質(zhì)量管理，要求支架排成一條直線、接頂嚴(yán)實(shí)、初撐力符合規(guī)定、偏差不超過±50mm、中心距不超過±100mm、支架頂梁與頂?shù)装迤叫兄гO(shè)，其最大仰俯角不大于7度，相鄰支架不能有明顯錯(cuò)差（不超過頂梁高度的2/3），支架不擠不咬，架間空隙不超過200mm。

第十三條、消滅不合格品、優(yōu)良品率100%，加強(qiáng)工作面支護(hù)、安全出口和端頭支護(hù)管理，加強(qiáng)安全管理、頂板管理、機(jī)電設(shè)備管理、“一通三防”管理，杜絕井下電器失爆，做到文明生產(chǎn)，杜絕各類事故發(fā)生。

第十四條、加強(qiáng)開幫質(zhì)量，要求頂?shù)装彘_平、煤壁齊直，不得出現(xiàn)留傘檐現(xiàn)象。

第十五條、提高支架工操作水平，移架要做到快、夠、正、勻、直、緊、凈、嚴(yán)。即：“快”移架要及時(shí)迅速，做到少降快拉;“夠”移架步距夠;“正”操作正確無誤，支架要定向前移，不上下歪斜，不前傾后仰;“勻”平衡操作，支架間距保持均勻;“直”推溜移架要確保三直兩平;“緊”及時(shí)移架，支架頂梁緊貼頂板，保證初撐力;“凈”架前架內(nèi)浮煤碎矸清理干凈;“嚴(yán)”架間空隙要擋嚴(yán)。

第十六條、兩道的設(shè)備、材料運(yùn)到指定地點(diǎn)，碼放整齊，并有標(biāo)志牌，保證兩道及上、下出口通風(fēng)、行人暢通，超前抬棚打成一條直線，單體液壓支柱初撐力符合規(guī)定，工作面達(dá)到“三直兩平一凈兩暢通”的要求。

第十七條、電纜、支架管路要懸掛整齊。

第十八條、保證各設(shè)備上的煤塵清掃干凈，做到文明生產(chǎn)，開關(guān)臺(tái)臺(tái)上架、牌板懸掛齊全。

第十九條、加強(qiáng)支架維護(hù)檢修制度，做到五檢：班隨檢、日小檢、周（旬）中檢、月大檢、季（年）總檢，遵守維護(hù)規(guī)程，及時(shí)排除故障，保證設(shè)備完好和正常運(yùn)行。

第二十條、實(shí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，推行全面安全質(zhì)量管理，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、質(zhì)量驗(yàn)收員對(duì)當(dāng)班的工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并做好班評(píng)估記錄，填寫好設(shè)備運(yùn)行日志和交接班記錄。

第二十一條、嚴(yán)格按《煤礦炮采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理?xiàng)l例》執(zhí)行，達(dá)行業(yè)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

第二十二條、嚴(yán)格貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制度、班前會(huì)制度、生產(chǎn)匯報(bào)制、安全質(zhì)量管理、設(shè)備使用管理、事故分析等制度。

第二十三條、建立健全各種管理圖、牌、板，有每月檢查記錄，資料保持原始性、真實(shí)性，不得有虛假。

第二十四條、專業(yè)技術(shù)人員、安檢人員隨時(shí)對(duì)工作面的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促采煤隊(duì)進(jìn)行處理，共同搞好安全生產(chǎn)。

第二十五條、加強(qiáng)對(duì)工作面生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的經(jīng)營核算，認(rèn)真分析各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成情況，降低生產(chǎn)成本。

第二十六條、工作面回采結(jié)束后，必須嚴(yán)格按回撤方案和安全技術(shù)措施組織回撤。

第二篇：煤礦炮采試卷及答案

2233炮采方案考試試題

隊(duì)組：

姓名：

得分：

一、填空題（共30分，每小題2分）1、2233炮采工作面采用爆破采煤法采煤，全部垮落法管理頂板。

2、清煤工清煤時(shí)，必須在鉸接頂梁掩護(hù)下進(jìn)行清煤（如遇特殊情況，必須打護(hù)身柱或特殊支護(hù)進(jìn)行操作）,清煤滯后放炮地點(diǎn)10 m，逐段分工，依次進(jìn)行清煤作業(yè)，嚴(yán)禁 騎

溜清煤。

3、回柱順序應(yīng)由下向上，從采空區(qū)向煤壁回收，嚴(yán)禁提前摘柱或進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。

4、回柱后局部懸頂超過沿傾向 5 米，走向懸頂2 米時(shí)，必須進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。

5、回柱人員必須在頂板完整，支護(hù)完好地點(diǎn)進(jìn)行操作

6、回柱過程中要時(shí)刻注意頂板及支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，及時(shí)維護(hù)。

7、工作面柱距0.6 m，排距1.2 m。

8、正常生產(chǎn)時(shí)采用“

三、四”排管理頂板，在機(jī)頭、機(jī)尾各打設(shè)一個(gè)木垛，其余每8m-12m打設(shè)一個(gè)木垛，當(dāng)遇斷層時(shí)，在斷層上下盤各架設(shè)一個(gè)木垛，木垛打設(shè)在第二排與第三排支柱之間。

9、每次放炮前，派責(zé)任心強(qiáng)的人在各警戒點(diǎn)設(shè)立警戒，安全員、瓦檢員在確認(rèn)各警戒點(diǎn)設(shè)立好后方可安排爆破作業(yè)，在未接到撤除警戒命令前，各警戒點(diǎn)警戒人員不得擅自離開警戒崗位

10、設(shè)置拉繩和警戒牌板，警戒距離直巷不小于100 m，彎巷不小于75 m。

11、工作面超前支護(hù)的長(zhǎng)度不小于20 m。

12、必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度；執(zhí)行每道工序前，必須嚴(yán)格按照由外往里，先頂后幫的順序進(jìn)行。

13、所支設(shè)的單體柱初撐力必須大于90KN（11.5MPa）.14、爆破作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

15、單體柱必須打在實(shí)底 上，不得打在浮矸上，遇巷道底板軟，單體柱必須穿柱鞋。

二、判斷題（共20分，每小題2分）

1、工作面炮采布置方式為五花眼，采用反向爆破。（×）

2、工作面一次放炮距離為8-10m。（√）3、2233炮采工作面為綜合機(jī)械化采煤。（×）

4、人員運(yùn)料過皮帶或轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須走行人過橋，嚴(yán)禁跨越皮帶或轉(zhuǎn)載機(jī)。（√）

5、遇斷層時(shí)，必須在斷層上、下盤各架設(shè)一個(gè)木垛。（√）

6、瓦檢員不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)可以爆破。（×）

7、在爆破地點(diǎn)20m內(nèi)，有未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時(shí)，可以爆破。（×）

8、更換不合格的支柱時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則。（√）

9、單體柱的支設(shè)必須迎山有勁，確保牢固可靠。（√）

10、在斜坡段打設(shè)木垛時(shí)，人員必須站在打設(shè)木垛的下方。（×）

三、多項(xiàng)選擇題（共10分，每小題2分）

1、礦井瓦斯治理的“十二字方針”是（ACD）。

A．以風(fēng)定產(chǎn)

B.以產(chǎn)定風(fēng)

C.先抽后采

D.監(jiān)測(cè)監(jiān)控

2、瓦斯積聚通常是指：瓦斯?jié)舛群腕w積分別超過（BC）。

A。瓦斯?jié)舛?%

B。瓦斯?jié)舛?%

C。體積0.5m3

D。體積1m3

3、煤礦的“一通三防”是指（ABDE）。

A。礦井通風(fēng)

B。瓦斯防治

C。礦井誰在防治

D。礦井水災(zāi)防治

E。礦塵防治

F。頂板災(zāi)害防治

4、電纜接口嚴(yán)禁出現(xiàn)（ABC）

A.雞爪子

B.明接頭

C.羊尾巴

D.接線盒

5、“一炮三檢”是指（ACD）對(duì)工作面瓦斯的檢查。

A.放炮后

B.打眼前

C.放炮前

D.裝藥前

四、簡(jiǎn)答題（共40分）

1、簡(jiǎn)述施工前應(yīng)該準(zhǔn)備的工具。（開放性題，10分）

2、簡(jiǎn)述該工作面施工工藝流程。（10分）

敲幫問頂→打眼→裝藥→爆破→敲幫問頂→掛梁(臨時(shí)支護(hù)→出煤→移溜→回柱放頂→移梁→正規(guī)支護(hù)。

3、分別簡(jiǎn)述該工作面火災(zāi)、水災(zāi)及頂板的避災(zāi)路線。（20分）①發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸事故的撤退路線：

工作面→第一切眼/2233炮采配巷→2233炮采運(yùn)輸順槽→皮帶上山/軌道上山→運(yùn)輸大巷/軌道大巷→主斜井→地面 ②發(fā)生頂板、水災(zāi)事故的撤退路線

工作面→第一切眼/2233炮采配巷/第二切眼→2233炮采運(yùn)輸順槽/2233炮采回風(fēng)順槽→皮帶上山/運(yùn)輸上山→運(yùn)輸大巷/軌道大巷→主斜井→地面

2233炮采方案考試試題

隊(duì)組：

姓名：

得分：

二、填空題（共30分，每小題2分）1、2233炮采工作面采用

采煤，管理頂板。

2、清煤工清煤時(shí)，必須在鉸接頂梁掩護(hù)下進(jìn)行清煤（如遇特殊情況，必須打護(hù)身柱或特殊支護(hù)進(jìn)行操作）,清煤滯后放炮地點(diǎn)

m，逐段分工，依次進(jìn)行清煤作業(yè)，嚴(yán)禁

清煤。

3、回柱順序應(yīng)

，從采空區(qū)向煤壁回收，嚴(yán)禁

或

區(qū)作業(yè)。

4、回柱后局部懸頂超過沿傾向

米，走向懸頂

米時(shí)，必須進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。

5、回柱人員必須在，地點(diǎn)進(jìn)行操作

6、回柱過程中要時(shí)刻注意

，發(fā)現(xiàn)異常立即

，及時(shí)維護(hù)。

7、工作面柱距

m，排距

m。

8、正常生產(chǎn)時(shí)采用

排管理頂板，在、各打設(shè)一個(gè)木垛，其余每 打設(shè)一個(gè)木垛，當(dāng)遇斷層時(shí)，在斷層上下盤各架設(shè)一個(gè)木垛，木垛打設(shè)在第二排與第三排支柱之間。

9、每次放炮前，派責(zé)任心強(qiáng)的人在各警戒點(diǎn)設(shè)立警戒，、在確認(rèn)各警戒點(diǎn)設(shè)立好后方可安排爆破作業(yè)，在未接到

，各警戒點(diǎn)警戒人員不得擅自離開警戒崗位

10、設(shè)置拉繩和警戒牌板，警戒距離直巷不小于

m，彎巷不小于

m。

11、工作面超前支護(hù)的長(zhǎng)度不小于

m。

12、必須嚴(yán)格執(zhí)行

制度；執(zhí)行每道工序前，必須嚴(yán)格按照由外往里，的順序進(jìn)行。

13、所支設(shè)的單體柱初撐力必須大于

.14、爆破作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行

和

制度。

15、單體柱必須打在 上，不得打在浮矸上，遇巷道底板軟，單體柱必須。

二、判斷題（共20分，每小題2分）

1、工作面炮采布置方式為五花眼，采用反向爆破。（）

2、工作面一次放炮距離為8-10m。（）3、2233炮采工作面為綜合機(jī)械化采煤。（）

4、人員運(yùn)料過皮帶或轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須走行人過橋，嚴(yán)禁跨越皮帶或轉(zhuǎn)載機(jī)。（）

5、遇斷層時(shí)，必須在斷層上、下盤各架設(shè)一個(gè)木垛。（）

6、瓦檢員不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)可以爆破。（）

7、在爆破地點(diǎn)20m內(nèi)，有未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時(shí)，可以爆破。（）

8、更換不合格的支柱時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則。（）

9、單體柱的支設(shè)必須迎山有勁，確保牢固可靠。（）

10、在斜坡段打設(shè)木垛時(shí)，人員必須站在打設(shè)木垛的下方。（）

三、多項(xiàng)選擇題（共10分，每小題2分）

1、礦井瓦斯治理的“十二字方針”是（）。

A．以風(fēng)定產(chǎn)

B.以產(chǎn)定風(fēng)

C.先抽后采

D.監(jiān)測(cè)監(jiān)控

2、瓦斯積聚通常是指：瓦斯?jié)舛群腕w積分別超過（）。

A。瓦斯?jié)舛?%

B。瓦斯?jié)舛?%

C。體積0.5m3

D。體積1m3

3、煤礦的“一通三防”是指（）。

A。礦井通風(fēng)

B。瓦斯防治

C。礦井誰在防治

D。礦井水災(zāi)防治

E。礦塵防治

F。頂板災(zāi)害防治

4、電纜接口嚴(yán)禁出現(xiàn)（）

A.雞爪子

B.明接頭

C.羊尾巴

D.接線盒

5、“一炮三檢”是指（）對(duì)工作面瓦斯的檢查。A.放炮后

B.打眼前

C.放炮前

D.裝藥前

五、簡(jiǎn)答題（共40分）

1、簡(jiǎn)述施工前應(yīng)該準(zhǔn)備的工具。（開放性題，10分）

2、簡(jiǎn)述該工作面施工工藝流程。（10分）

3、分別簡(jiǎn)述該工作面火災(zāi)、水災(zāi)及頂板的避災(zāi)路線。（20分）

第三篇：煤礦殘采工作面作業(yè)規(guī)程

曲靖市麒麟?yún)^(qū)孫家溝煤礦南翼采區(qū)910殘采工作面作業(yè)規(guī)程

編制人：孫穩(wěn)清

年 月 日

一、作業(yè)地點(diǎn)概括

1、煤層名稱：c9煤

2、煤層厚度：1.9米

3、煤層傾角：2-10度

4、開口位置標(biāo)高2000米

二、工程設(shè)計(jì)

1、巷道凈高2米 頂凈寬1.4米 底凈寬2.7米

2、支護(hù)方式采用圓木支護(hù)

3、木距中對(duì)中0.6米

4、每架坑木皮柴21根

5、選用小頭15公分以上的坑木

三、施工方式及作業(yè)方式

（一）、采用人工開挖及人力運(yùn)輸。

（二）、四六班作業(yè)制

四、通風(fēng)設(shè)計(jì)

1、通風(fēng)方式及局部通風(fēng)機(jī)的選擇：910殘采工作面選用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。

2、局部通風(fēng)機(jī)的選擇：910運(yùn)輸巷選用一臺(tái)11kw局部通風(fēng)機(jī)。局部通風(fēng)機(jī)：必須做到設(shè)備齊全。

A、局部通風(fēng)機(jī)的位置選擇在頂板完好，支護(hù)良好的地點(diǎn)，必須安設(shè)在風(fēng)機(jī)架上離地高度大于0.3米，但不能影響行人 運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳌?/p>

B、局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在910運(yùn)輸車場(chǎng)中，距910運(yùn)輸巷回風(fēng)口大于10米。

C、局部通風(fēng)機(jī)的電源由地面配電室供給，局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“三專兩閉鎖”,并且各電氣裝置齊全，性能完好，靈敏可靠。供給局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)的吸入風(fēng)量，不產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。

3、風(fēng)筒的使用及管理

A、局部通風(fēng)機(jī)配置直徑為400mm抗靜電，阻燃的膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒嚴(yán)密不漏風(fēng)，無反接頭；風(fēng)筒要反壓邊。轉(zhuǎn)彎處必須用彎頭；風(fēng)筒必須吊掛平直，逢環(huán)必掛，有洞必補(bǔ)。

B、風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進(jìn)工作面迎頭不得超過5米

五、工程質(zhì)量要求

1、嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象。

2、大小坑木必須配套、木省嚴(yán)密合縫無歪曲邁步現(xiàn)象。

3、嚴(yán)格控制巷道中線、中線偏差不得超過5公分。

4、柱窩必須打在實(shí)底上、柱窩深度不得小于10公分。

5、皮柴必須過江、每根皮柴必須關(guān)緊讓皮柴真正使到應(yīng)使到的力。

6、坑木必須迎山靠背、梁頭水平。

六、質(zhì)量及成本管理

1、煤必須隔好、不得讓夾矸混入煤中而影響媒的質(zhì)量。

2、在過采空區(qū)過程中如有塊煤，必須撿出來，撿夠一車

那么將裝運(yùn)到地面。

3、煤、矸石不允許裝得過滿，以防止煤 矸石在井筒

潑灑。

4、施工人員不得有意的損壞及浪費(fèi)施工材料。

七、全技術(shù)措施

<一>、通風(fēng)方面

1、施工人員在運(yùn)煤過程中，隨時(shí)注意風(fēng)筒，以免

擔(dān)劃破及撤離風(fēng)筒。

2、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行掛牌管理，有瓦斯員負(fù)責(zé)管理。、910運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)；因檢修 停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示“禁止入內(nèi)”的標(biāo)志。、恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^度0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。、因檢修 停電等原因停風(fēng)時(shí)，在恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛仍?%一下時(shí)，由瓦斯員及班長(zhǎng)組織排放，達(dá)到3%以上時(shí)必須制定專門措施由礦井通風(fēng)負(fù)責(zé)人組織排放。、瓦斯員必須堅(jiān)守自己的工作崗位，必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯員崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、瓦斯檢查“三對(duì)口”、交接班制度、巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度及有關(guān)規(guī)定，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查手冊(cè)、瓦斯檢查牌板 班報(bào)，字跡必須清晰 工整。

7、當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須立即停止工作 撤出人員進(jìn)行處理。、臨時(shí)停工時(shí)，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，并向調(diào)度室匯報(bào)。恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查巷道內(nèi)的瓦斯。有調(diào)度室組織排放并制定措施。

<二>、探放水方面

1、在掘進(jìn)過程中必須堅(jiān)持有疑必探，先探后掘，堅(jiān)持做到探30米，掘進(jìn)10米，保20米的探放水原則。

2、打眼位置為沿頭前方，左右巷幫 頂上。如果打眼出水時(shí)不能拔出鉆桿，讓鉆桿起到一定的堵水作用，然后班長(zhǎng) 安全員負(fù)責(zé)觀察鉆孔的涌水情況。如水壓力過大，涌水過大時(shí)，那么立即撤出人員，向井口調(diào)度室匯報(bào)。

3、如涌水均勻 水量不大時(shí)，班長(zhǎng)必須安排人員清理排水溝及安排人員向出水的地點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)工作，以防止巷道在水的作用倒塌。

4、機(jī)電部門必須立即采取相應(yīng)措施對(duì)老窯水進(jìn)行排放工作，以防止淹井。

5、電氣設(shè)備被水威脅的必須立即斷電及采取其他措施，以防止井下漏電。

6、在防水過程中必須控制水量，水量滿足排水設(shè)備的要求，嚴(yán)禁水量大于排水設(shè)備的排水量。

7、涌水地點(diǎn)必須加強(qiáng)瓦斯檢查工作，必須保持正常供風(fēng)；如其他有毒有害氣體超限時(shí)，必須加強(qiáng)供風(fēng)，確保有毒有害氣體降到《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

8、排放水時(shí)，必須組織有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行排放；其次安排有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)觀察涌水情況，如水量過大時(shí)，必須向井口調(diào)度室匯報(bào)。并且安排崗哨，以免其他人員誤入。

<三>、過老巷、頂板破碎帶、斷層等方面

1、在過老巷的過程中，必須對(duì)老巷10米內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)并且隨時(shí)檢查后路支護(hù)情況發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

2、過老巷、頂板破碎帶時(shí)，必須打過梁，以防止頂板垮落。

3、施工時(shí)，必須安排有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板，出現(xiàn)異情時(shí)，必須撤出人員。

4、過老巷、頂板破碎帶、斷層時(shí)，必須縮短木距，確保順利通過。

5、出現(xiàn)斷層涌水時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)，采取相應(yīng)的措施將斷層水進(jìn)一步處理，以防止水淋濕施工人員。、如果出現(xiàn)冒頂 背幫時(shí)，必須等穩(wěn)定后方可組織人員進(jìn)行工作。其次必須架頂 背幫。、必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制度 敲幫問頂制度。

<四>、其他方面

1、施工人員不得亂動(dòng)礦用電氣設(shè)備及通風(fēng)設(shè)施。

2、施工人員必須遵守我礦的一切規(guī)章制度。

3、防塵管路必須緊跟沿頭，每隔20米設(shè)一個(gè)三通閥門，外必須要有防塵用水及管路通暢，每班必須用水防塵2次。

4、巷道中浮煤不得超過2mm,其次必須隨時(shí)安排人員進(jìn)行浮煤清理。

5、施工人員不得在井下任意開閉礦燈 敲擊礦燈。

6、礦燈必須保持電充足，不缺螺少件，確保防爆率達(dá)到100%,其次施工人員不得在井下睡覺。

<五>、避災(zāi)路線

一、災(zāi)害預(yù)防措施

1、預(yù)防瓦斯爆炸措施：

（1）加強(qiáng)通風(fēng)管理，杜絕瓦斯超限。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，跟班人員嚴(yán)禁脫崗，瓦斯檢查記錄必須真實(shí)有效。

（3）搞好通風(fēng)防止瓦斯積聚，及時(shí)處理積聚瓦斯，防止電器失爆，產(chǎn)生電火花引爆瓦斯。

（4）杜絕明火下井，關(guān)鍵是要執(zhí)行嚴(yán)格檢身制度和嚴(yán)禁穿化纖衣服。

（5）嚴(yán)禁井下明火打點(diǎn)，帶電搬遷或作業(yè)，回風(fēng)井50m以內(nèi)杜絕任何火源。

（6）嚴(yán)禁在井下電焊、氣焊、噴燈等工作，不準(zhǔn)用燈泡取暖。

2、礦塵災(zāi)害防治：

（1）盡量減少浮游礦塵的產(chǎn)生，工作面噴霧灑水，將礦塵消滅在塵源地點(diǎn)。

（2）合理分風(fēng)用足夠的風(fēng)量加以稀釋，防止礦塵飛揚(yáng)進(jìn)入風(fēng)流中。

（3）加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，每個(gè)員工都使用防護(hù)口罩，每班如此。

二、火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)路線

910工作面--910運(yùn)輸巷--2000水平車場(chǎng)--2000水平井底車場(chǎng)--人行斜井--地面

三、水災(zāi)避災(zāi)路線

910工作面--910運(yùn)輸巷--2000水平車場(chǎng)--2000水平井底車場(chǎng)--人行斜井--地面

第四篇：炮掘工作面綜合防塵精細(xì)化管理制度

炮掘工作面綜合防塵精細(xì)化管理制度

一、作業(yè)規(guī)程中必須詳細(xì)制定本工作面的綜合防塵措施，畫出本工作面的綜合防塵

系統(tǒng)圖，并標(biāo)出各類防塵設(shè)施、設(shè)備的相對(duì)位置。

二、工作面打眼時(shí)必須采用濕式打眼，使排出的煤粉呈糊狀，嚴(yán)禁干打眼。

三、爆破時(shí)必須使用水炮泥，嚴(yán)格水炮泥裝填規(guī)定。

四、爆破前后對(duì)工作面30m范圍內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖洗。裝煤（巖）時(shí)，必須進(jìn)行灑

水濕潤(rùn)煤（巖）。

五、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有完好的噴霧灑水裝置，位置要固定，使用正常。

六、距工作面20m內(nèi)必須安設(shè)爆破噴霧，做到爆破時(shí)正常開啟，霧化好，能封閉全

斷面，距回風(fēng)口20m處安設(shè)一道凈化水幕。

七、巷道內(nèi)按規(guī)定鋪設(shè)防塵灑水管路，吊掛平直，接頭嚴(yán)密無漏水，每50m設(shè)置一

個(gè)“三通閥門”和管接頭，并配備25m軟管。

八、定期沖刷積塵。巷道做到每旬沖洗一次，工作面30m范圍要班班沖洗。

第五篇：103工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

華蓋山煤礦 103工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

2013年

會(huì) 審 意 見

編 制： 施工 單位： 生產(chǎn)技術(shù)部: 機(jī) 電 部： 調(diào) 度 室： 安全管理部： 總工程師： 礦 長(zhǎng)：

一、概況：

103工作面位于1采區(qū)，西距Ⅵ’勘探線的ZK6-3鉆孔86米，所屬煤層為Ⅱ#煤層，工作面下巷標(biāo)高為+1577m，下巷標(biāo)高為+1591m；該面西側(cè)是保安煤柱20m，北側(cè)和東側(cè)為擬布置104工作面，南側(cè)為1采區(qū)102回采工作面。工作面平均走向長(zhǎng)299.9m，傾斜長(zhǎng)57.4m，總面積為17221.21㎡，始采于2012年4月20日，終采于2013年6月30日；工作面采煤方法為走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板。

本工作面西為同一水平、同一煤層的102工作面，已于2011年9月回采結(jié)束，該面運(yùn)輸順槽與本面回風(fēng)順槽相隔13m煤柱，對(duì)本面無影響；本面東北為擬布置104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探線上ZK6-3號(hào)鉆孔控制，該鉆孔在工作面西部，距工作面切眼86米。

本面對(duì)應(yīng)地面無重要建筑物，地面最高標(biāo)高+1790m，最底標(biāo)高+1700m，與本面最小高差110m。本面對(duì)應(yīng)地表無山澗、小溪等季節(jié)性水流。

二、煤層情況：

Ⅱ號(hào)煤層厚16.99-32.65m，平均15m，夾矸數(shù)隨煤層厚度增大而變多，常含0~13層夾矸（炭質(zhì)泥土巖），厚0.1—0.61m；煤層根據(jù)實(shí)測(cè)煤層傾角及勘探線鉆孔機(jī)煤標(biāo)高計(jì)算，本面范圍內(nèi)煤層傾角15~17°，平均16°。

本面Ⅱ#煤層原煤水分在8.64%~16.64%之間，平均12.69%；煤

層灰分均在18%以下，以中灰煤為主，兼有少量富灰煤；分析基彈筒發(fā)熱量在3459~4728卡，可燃基彈筒發(fā)熱量在6090~6554卡，較其他地區(qū)褐煤略為偏高；干燥基全硫平均1.37%，屬中—低硫。

三、Ⅱ號(hào)煤層頂?shù)装迩闆r

頂板：直接頂為灰白、綠灰、灰褐、灰黑色粘土巖、炭質(zhì)粘土巖或粉砂質(zhì)粘土巖。粘土巖厚2—14.23米，炭質(zhì)粘土巖厚0.6—2.98米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.71—9.02米，粉細(xì)砂巖厚6.77米。

底板：底板分下列三種情況：?灰?guī)r為直接底板；?粘土巖、炭質(zhì)粘土巖、粉砂質(zhì)粘土巖為直接底板；?粘土巖、粉砂質(zhì)黏土巖為直接底板和間接底板。粘土巖厚0.3—9.54米，炭質(zhì)粘土巖厚1.2—9.05米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.15—19.61米，粉細(xì)砂巖厚1.1—11.36米。

四、工作面內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造情況

至工作面回采結(jié)束，未揭露明顯斷層，僅有次級(jí)褶曲分布。

五、水文地質(zhì)情況：

本礦水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，本面是第一個(gè)回采工作面，周邊無窯水、采空區(qū)積水等威脅，主要是以大氣降水為補(bǔ)給的通過煤層頂?shù)装逖赜欣麕r性段和裂隙帶滲出的孔隙水，日排水量在40-85m3。礦井主要涌水為含水層的靜儲(chǔ)量，地下水通過相對(duì)隔水層自身的裂隙和導(dǎo)水裂隙帶進(jìn)入采空區(qū)。

六、其它地質(zhì)情況：

回采期間，工作面未再揭露新斷層及瓦斯涌出異常等現(xiàn)象，地

溫、地壓等情況正常。

七、采出量和損失量：

1、工作面計(jì)算采出煤量：224363噸。

2、工作面總損失煤量：95951.5噸。

3、損失分析：工作面損失主要是因?yàn)榭刂撇筛撸簩訉?shí)際厚度基本在15m左右，為避免全煤厚開采導(dǎo)致地面塌陷，造成灌水等危害，煤層采高厚度平均為10.5米；并且，由于煤層含夾矸數(shù)量多、厚度厚，而且?guī)r性為炭質(zhì)泥土巖，持水性強(qiáng)而給水性弱，回采后難以運(yùn)輸、難以利用，會(huì)損壞運(yùn)輸機(jī)電設(shè)備，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且無經(jīng)濟(jì)效益，并且會(huì)造成回采工作面后幫堵塞，阻止回采更高的煤層，造成工作面全丟煤；總損失率達(dá)29.95%。

4、儲(chǔ)量注銷、增減及其它原因：?工作面保護(hù)煤柱總量為59888.8噸；?準(zhǔn)備巷道保護(hù)煤柱量為47763.4噸；?防水安全煤柱量為36907.2噸；④工作面實(shí)際采高為15米，與勘探資料的18.82米不符，期內(nèi)煤厚減少約3.82米，期內(nèi)注銷總煤量為131575.4噸。

由于工作面采用放頂煤開采，除受構(gòu)造影響、地?fù)p和永久煤柱注銷外，工作面回收率為70.05%。

八、對(duì)工作面回采地質(zhì)說明書進(jìn)行評(píng)價(jià)：

在回采過程中，由于巷壓大，致使運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷剛性支護(hù)變形嚴(yán)重，需要及時(shí)進(jìn)行翻修、維護(hù)，對(duì)回采過程中的運(yùn)輸、行人及通風(fēng)造成困擾，此項(xiàng)未在回采地質(zhì)說明書中提及。

除以上內(nèi)容外，其余均與103工作面回采地質(zhì)說明書提供的資

料基本相符。

九、對(duì)勘探、補(bǔ)堪資料進(jìn)行評(píng)價(jià)：

根據(jù)白龍河井田第一期煤礦資源儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告中指出，白龍河井區(qū)分布有9條大的斷層分布及9條大的褶曲分布，其中只有4條褶皺構(gòu)造穿過華蓋山煤礦，距離最近的褶曲為7號(hào)背斜，在工作面的西部，向北北東傾伏。由于褶曲影響，工作面實(shí)際煤厚在15米左右，并無18.82米的煤層厚度，致使期內(nèi)煤厚減少約3.82米，期內(nèi)煤量注銷約131575.4噸，除此外，其他方面與資料基本相符。

十、附圖：

1、Ⅱ#煤層儲(chǔ)量計(jì)算圖

1：2000；

2、開采煤層實(shí)際綜合柱狀圖

1：200；