第一篇：煤礦2301綜放工作面采后總結(jié)

芙蓉煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司鷹石嘴煤礦

2301綜放工作面采后總結(jié)

生 產(chǎn) 技 術(shù) 部 二 O 一 一 年 三 月

一、工作面回采情況

2301綜放工作面從2010年2月8日開(kāi)始回采，至2011年3月9日回采結(jié)束。歷時(shí)13個(gè)月零1天，回采走向長(zhǎng)705m（包括通道3.2m），回采煤量116.77萬(wàn)T。

二、工作面設(shè)計(jì)工業(yè)儲(chǔ)量，可采儲(chǔ)量，回采率與損失煤量

2301綜放工作面設(shè)計(jì)可采走向長(zhǎng)680m，傾斜寬150m，煤層平均厚度7.9m，工業(yè)儲(chǔ)量117萬(wàn)T,可采煤量99.5萬(wàn)T，損失煤量17.5萬(wàn)T,設(shè)計(jì)回采率85%。

三、工作面實(shí)際動(dòng)用儲(chǔ)量，回采煤量，回采率與損失煤量

2301綜放工作面實(shí)際回采走向長(zhǎng)705m，比設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)多推采25m，傾斜寬150m，實(shí)際煤層平均厚度8.7m。工作面動(dòng)用儲(chǔ)量133.4萬(wàn)T，回采煤量116.77萬(wàn)T，工作面實(shí)際回采率87.5%，損失煤量16.63萬(wàn)T。

四、工作面回采期間,儲(chǔ)量管理工作及地質(zhì)保障工作

2301工作面布置在礦井二號(hào)向斜軸部,地質(zhì)構(gòu)造較簡(jiǎn)單。煤層呈向斜煤層,煤層節(jié)理、裂隙發(fā)育。煤層頂?shù)装逖刈呦蚱鸱兓^大，但基本呈西低東高之勢(shì)。根據(jù)工作面回采情況分析，三煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜,夾矸1~3層,煤層厚度變化較大，煤層沿走向,西段較薄，東段較厚；沿傾向向南工作面東段煤層逐漸變薄，西段煤層逐漸增厚。煤層頂?shù)装迤鸱兓^大，局部地段煤層底板隆起，頂板完整性較差，有斷裂現(xiàn)象。受礦井二號(hào)向斜的影響，工作面有小斷層出現(xiàn)，節(jié)理、裂隙發(fā)育，煤層較松軟，有片幫、抽頂現(xiàn)象，采幫局部段夾矸分布，工作面推采較有難度。為了保證工作面順利回采，提高工作面回采率，加大工作面生產(chǎn)能力，工作面回采期間，我們主要做 了以下工作：

1、嚴(yán)格工作面儲(chǔ)量管理，提高工作面回采率。

由于2301綜放工作面煤層厚度存在變化，頂?shù)装逵衅鸱植慷螉A矸分布，煤層頂?shù)装逵邢鲁梁吐∑瓞F(xiàn)象。為了最大限度提高工作面回采率，做到科學(xué)、合理地開(kāi)采煤炭資源，減少工作面不合理?yè)p失，我們堅(jiān)持每周二對(duì)工作面進(jìn)行打鉆探一次頂?shù)酌汉穸龋鲆淮喂ぷ髅娌蓭退孛瑁瑴y(cè)算一次工作面回采率，在周三的調(diào)度晨會(huì)上通報(bào)，根據(jù)探得的工作面頂?shù)酌呵闆r，并及時(shí)下發(fā)預(yù)防丟煤通知，要求工作面及時(shí)調(diào)整推采坡度，加強(qiáng)放頂煤和拉底回采工作。我們跟蹤管理，督促落實(shí)，盡最大可能加大放煤力度，減少工作面底煤厚度損失。工作面回采期間下發(fā)整改通知47份，根據(jù)工作面兩道素描情況，最大限度的延伸停采線位置，使2301綜放工作面比設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)多推采25m，工業(yè)儲(chǔ)量比原設(shè)計(jì)增加了16.4萬(wàn)T，多回采煤量17.27萬(wàn)T，工作面回采率達(dá)到87.5%，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了工作面產(chǎn)能最大化。

2、積極做好工作面回采期間的地質(zhì)保障工作，確保工作面安全順利回采。

根據(jù)工作面兩道及切眼揭露資料，結(jié)合工作面實(shí)際推采情況，每月我們地質(zhì)人員經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析、合理推斷，預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作面前方60m范圍內(nèi)的煤層賦存情況、水文地質(zhì)情況及工作面內(nèi)存在的安全隱患，為工作面安全順利推采提供可靠的決策依據(jù)。特別是工作面到回采4#地質(zhì)異常區(qū)時(shí)，由于煤層底板突然隆起，走向25m范圍內(nèi)煤層底板隆起高度達(dá)到0.9～1.5m，工作面推采極度困難。此時(shí)我們地質(zhì)人員經(jīng)常深入到工作面，仔細(xì)觀測(cè)，利用便攜式地質(zhì)探測(cè)儀對(duì)煤層底板隆起段沿走向進(jìn)行了超前探測(cè)，根據(jù)探 測(cè)波形認(rèn)真分析煤層底板沿走向、傾向隆起的趨勢(shì)的變化情況，積極做好超前預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和工作面的采幫素描，尋找工作面提底的最佳幅度，為順利回采提供合理可靠的依據(jù)。工作面回采期間收集編錄采幫素描47份，編送地質(zhì)預(yù)報(bào)13份，及時(shí)有效地指導(dǎo)了工作面的回采，使工作面安全順利渡過(guò)困難回采階段。

五、工作面損失煤量分析

2301綜放工作面損失煤量16.63萬(wàn)T，主要為面積損失（初采損失、末采損失、工作面下端頭頂煤損失）、落煤損失、厚度損失（底煤損失）。

1、面積損失萬(wàn)7.86T，占損失量的47.26%。

（1）、初采損失：初采長(zhǎng)度10m，此段頂煤厚6.5m，損失煤量1.41萬(wàn)T。

（2）、末采損失：末采長(zhǎng)度10m，此段頂煤厚4.9m，損失煤量1.09萬(wàn)T。

（3）、工作面下端頭頂煤損失：工作面下端頭、過(guò)渡支架的頂煤無(wú)法放出，損失煤量5.36萬(wàn)T。工作面下段沿傾斜無(wú)法放頂煤長(zhǎng)度10m，頂煤平均厚5.4m。

2、落煤損失4.17萬(wàn)T，占損失量的25.08%。主要為支架尾梁下脊背煤損失。支架尾梁下脊背煤高度0.3m。

3、厚度損失4.6萬(wàn)T，占損失量的27.66%。由于2301綜放工作面布置在礦井二號(hào)向斜軸部，煤層底板存在起伏變化現(xiàn)象，回采期間支架難以緊跟底板回采，平均留有0.3m的調(diào)整底煤而造成的煤量損失。

六、工作面煤層、構(gòu)造、儲(chǔ)量變動(dòng)及水文地質(zhì)情況 2301綜放工作面煤層為三煤層，煤層次生構(gòu)造活躍，節(jié)理、裂隙發(fā)育。工作面呈向斜構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造較簡(jiǎn)單。工作面煤層呈向斜煤層,煤層節(jié)理、裂隙發(fā)育。煤層頂?shù)装逖刈呦蚱鸱兓^大，但基本呈西低東高之勢(shì)。局部地段煤層頂?shù)装迤鸱兓螅敯逋暾暂^差，有斷裂現(xiàn)象。受礦井二號(hào)向斜的影響，有小斷層出現(xiàn)，形成了1#、2#、3#、4#地質(zhì)異常區(qū)。給工作面回采帶來(lái)了一定的困難。

工作面儲(chǔ)量增加的主要原因。由于我們?cè)诠ぷ髅婊夭善陂g加強(qiáng)探頂?shù)酌汗ぷ鳎蠊ぷ髅婊夭善陂g局部地段底煤厚度不超過(guò)0.1m，工作面平均底煤厚度不得超過(guò)0.3m。根據(jù)工作面兩道素描情況，最大限度的延伸停采線位置，使2301綜放工作面比設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)多推采25m。另外，工作面煤層平均厚度比原設(shè)計(jì)增厚了0.8m。因此，2301綜放工作面工業(yè)儲(chǔ)量比原設(shè)計(jì)增加了16.4萬(wàn)T，比設(shè)計(jì)多采出煤量17.27萬(wàn)T。

工作面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，回采時(shí)沒(méi)有發(fā)生涌水現(xiàn)象。

七、工作面回采地質(zhì)異常區(qū)的情況

2301綜放工作面回采前由靖煤集團(tuán)公司測(cè)試中心提供了《鷹石嘴煤礦2301綜放工作面CT成果圖》，工作面有1#、2#、3#、4#四個(gè)地質(zhì)異常區(qū)。《鷹石嘴煤礦2301綜放工作面坑透勘探技術(shù)成果報(bào)告》分析認(rèn)為工作面1#、2#、3#、4#地質(zhì)異常區(qū)是由于煤層頂?shù)装迤鸱兓瑐€(gè)別地段頂板下沉、底板隆起嚴(yán)重，有小型構(gòu)造、夾矸局部分布或夾矸厚度變化所致，對(duì)工作面生產(chǎn)有影響。

1號(hào)異常區(qū)：自2301切眼開(kāi)始機(jī)道沿走向長(zhǎng)10m～70m范圍，沿傾斜機(jī)道向南100m范圍，有地質(zhì)異常反應(yīng)現(xiàn)象，判斷為小構(gòu)造影響引起煤層底板 起伏不平，對(duì)生產(chǎn)影響不大。

2號(hào)異常區(qū)：自切眼開(kāi)始回風(fēng)巷沿走向長(zhǎng)240~340m范圍，機(jī)道沿走向長(zhǎng)180~290m范圍。

3號(hào)異常區(qū)：自切眼開(kāi)始回風(fēng)巷沿走向長(zhǎng)400~510m范圍，機(jī)道沿走向長(zhǎng)390~500m范圍。

4號(hào)異常區(qū)：自切眼開(kāi)始回風(fēng)巷沿走向長(zhǎng)600~700m范圍，機(jī)道沿走向長(zhǎng)580~680m范圍。2、3、4號(hào)異常區(qū)的地質(zhì)異常反應(yīng)推測(cè)為：小斷層、小褶皺引起煤層頂、底板起伏變化大，個(gè)別地段頂板下沉、底板隆起嚴(yán)重，煤層次生構(gòu)造活躍，節(jié)理、裂隙發(fā)育，對(duì)生產(chǎn)有一定的影響。

特別是工作面到回采4#地質(zhì)異常區(qū)時(shí)，由于煤層底板突然隆起，走向25m范圍內(nèi)煤層底板隆起高度達(dá)到0.9～1.5m，工作面推采極度困難。

第二篇：綜放工作面末采工作總結(jié)

內(nèi)蒙古蒙泰不連溝煤業(yè)有限責(zé)任公司

不連溝煤礦 F6103工作面采后總結(jié)

編

制:

審

核:

生產(chǎn)技術(shù)部：

副總工程師：

總 工程 師:

編制單位：不連溝煤礦生產(chǎn)技術(shù)部地測(cè)組 編制時(shí)間：2012年3月18日

F6103回采工作面工作總結(jié)

一、F6103工作面概況

1、工作面位臵及地表情況

本面西連6煤輔運(yùn)大巷，東部是未采區(qū)，北靠F6102面采空區(qū)，南部為F6104掘進(jìn)工作面。

地表為西高東低的斜坡，地表小型沖溝發(fā)育，無(wú)泉水出露點(diǎn)，多為雨季過(guò)水溝，地表黃土層厚約16.7-44.8米，地表無(wú)民房，但有一路高壓線經(jīng)過(guò)本面。

2、煤層賦存及頂、底板情況

本面所采煤層為6煤，埋深220-288米，平均厚度17米，煤層傾角變化較大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含夾矸5-7層，平均厚度1.5米。

6煤偽頂為灰黑色炭質(zhì)泥巖，厚度0.3-0.94m，賦存不穩(wěn)定，薄層狀結(jié)構(gòu)；直接頂為砂質(zhì)泥巖，厚度0-9.9m，層理發(fā)育，易破碎冒落；老頂為粗砂巖，厚9-16.7m，局部含砂巖裂隙水。

3、工作面地質(zhì)概況

本面地質(zhì)構(gòu)造，東西方向?yàn)閮深^高中間低的舒緩向斜，起伏角0-5度；南北方向?yàn)楸辈扛吣喜康偷膯涡睒?gòu)造，起伏角0-5度。煤層傾角起伏較小，煤層節(jié)理、裂隙及斷層發(fā)育。

4、水文地質(zhì)情況

本面地表溝壑發(fā)育，水土流失嚴(yán)重。沖溝多為無(wú)水溝，無(wú)泉水出

露，地表水文條件簡(jiǎn)單。

本面井下直接充水水源來(lái)自煤系地層上部的太原組砂巖裂隙含水層，導(dǎo)水通道為構(gòu)造裂隙和采動(dòng)裂隙。

根據(jù)資料顯示本面煤層底板最低高程為+918m,實(shí)測(cè)本地區(qū)奧灰水位高程為+882m，比本面回采最低高程高了36m，故奧灰水對(duì)本面回采沒(méi)用危害性。

二、本面回采概況

1、本面于2011年6月中旬開(kāi)始回采，至2012年2月25日停采，共采出煤量409.2萬(wàn)噸。

2、涌水情況

本面初次來(lái)壓無(wú)涌水，當(dāng)工作面推進(jìn)450米時(shí)，工作面72-80#支架頂板開(kāi)始淋水，涌水量約1-2m3/h，3天后無(wú)涌水。工作面推進(jìn)至520米時(shí)，工作面機(jī)頭頂板出現(xiàn)局部淋水，涌水量為2-3m3/h，推進(jìn)至550米時(shí)涌水量變小，到560米時(shí)無(wú)涌水。經(jīng)分析，水源均為煤層頂板砂巖裂隙水。經(jīng)計(jì)算F6103工作面在回采期間總涌水量約700m3。

3、構(gòu)造情況

本面切眼揭露4條落差在2-4米左右的斷層，造成初采期間工作面34-50 #、113-135#之間破底板巖石，最大破巖厚度為2米，工作面推進(jìn)41米后正常；工作面推進(jìn)至160米時(shí)，在86-106#架之間，煤層底板隆起形成小背斜，導(dǎo)致回采破底板巖石，巖性為中細(xì)粒砂巖，致密堅(jiān)硬，最大破巖厚度0.8米；工作面推進(jìn)至250米時(shí)，在116-117#

支架處揭露一條落差為5.5米，傾角75°的正斷層，導(dǎo)致工作面破巖長(zhǎng)度達(dá)47米，最大破巖厚度3.6米，該斷層向工作面內(nèi)延伸約75米后尖滅。

4、地表沉降觀測(cè)

本面對(duì)應(yīng)地表于2011年7月14日開(kāi)始塌陷，在切眼中部形成鍋底狀沉降區(qū)。2011年7月14日（距工作面82米位臵）至2011年9月21日（距切眼309米位臵）期間地表塌陷均滯后工作面，最大滯后距離45m,隨著回采速度的降低，地表塌陷滯后距離逐漸縮小； 2011年9月22日至2012年2月24日末采貫通期間，地表全為超前塌陷，最大超前51m。經(jīng)過(guò)回采過(guò)程中的觀測(cè)，塌陷區(qū)發(fā)生臺(tái)階式沉降最大裂縫寬約3米，最大沉降量約7米，裂縫最長(zhǎng)150米；截止2012年3月18日塌陷面積為492250 m2。

三、末采貫通測(cè)量

在末采貫通期間，為了確保F6102回采工作面與主回撤通道的精確貫通，地測(cè)組從人員操作誤差、儀器誤差、控制點(diǎn)精度誤差等方面綜合考慮，在回采剩150m時(shí)地測(cè)組就提前針對(duì)性的制定了末采貫通測(cè)量方案。

1.地測(cè)組指定了測(cè)量組里業(yè)務(wù)能力最強(qiáng)的員工負(fù)責(zé)末采貫通測(cè)量，同時(shí)選定了自檢合格符合測(cè)量規(guī)范的測(cè)量?jī)x器，并組織參與末采貫通測(cè)量人員在地面近一步熟悉儀器及末采貫通測(cè)量流程。

2.提前在回采變形影響小，行人及行車干擾少，工作面及主回撤通道剖面測(cè)量通視的地方布控制點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量：

3.在控制點(diǎn)架設(shè)儀器，做檢查角，檢查角現(xiàn)差按煤礦測(cè)量最高精度7秒級(jí)導(dǎo)線取14秒，檢查角不超限則進(jìn)行正常工作面剖面測(cè)量，如超限則重新假定高程測(cè)量主回撤通道與工作面剖面以保證工作面與主回撤通道剖面測(cè)量的高程系統(tǒng)的一致性；架設(shè)全站儀整平時(shí)，管水準(zhǔn)氣泡在任意方向氣泡保證不超1刻度線及整平誤差不超2秒；量取儀高和覘標(biāo)高時(shí)分別量取兩次，兩次互差不大于3mm，否則重測(cè)；剖面測(cè)量中前視照中誤差、對(duì)中誤差、測(cè)量誤差不得超過(guò)3mm，否則重測(cè)；每次剖面測(cè)量必須做高程閉合，高程閉合差不得超過(guò)20mm.，否則重測(cè)。

4.回采至距主回撤通道100m時(shí)實(shí)測(cè)主回撤通道與工作面剖面；回采至距主回撤通道70m時(shí)實(shí)測(cè)工作面剖面（主回撤通道如有變形加測(cè)主回撤通道）；回采至距主回撤通道50m時(shí)實(shí)測(cè)工作面剖面（主回撤通道如有變形加測(cè)主回撤通道）；回采至距主回撤通道30m時(shí)每天實(shí)測(cè)工作面剖面直至貫通，其中距主回撤通道10m時(shí)加測(cè)主回撤通道剖面（其它時(shí)間主回撤通道如有變形加測(cè)主回撤通道）。

5.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)完成升井后立即傳輸數(shù)據(jù)并生成工作面與主回撤通道剖面對(duì)圖；數(shù)據(jù)傳輸、對(duì)比圖繪制必須由主測(cè)員和前視員分別獨(dú)立完成后經(jīng)校對(duì)確認(rèn)無(wú)誤后方可使用；對(duì)比圖繪制完成后及時(shí)發(fā)放綜采隊(duì)與上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部及礦領(lǐng)導(dǎo)。

末采貫通期間測(cè)量組嚴(yán)格按制定方案實(shí)施并主動(dòng)與綜采隊(duì)協(xié)調(diào)配合，考慮到綜采煤機(jī)司機(jī)不好控制調(diào)整量測(cè)量組主動(dòng)在既定方案正常實(shí)施的同時(shí)，測(cè)量組加班加點(diǎn)不休息保證每天測(cè)量一次，在末采后期，因頂板壓力大，主回撤通道受壓變形嚴(yán)重，為了掌握主回撤通道的高程和坡度變化情況，測(cè)量組工作人員不懼危險(xiǎn)一次又一次的進(jìn)入主回撤通道實(shí)測(cè)巷道剖面。為了快速高效地完成了對(duì)采面剖面測(cè)量，測(cè)量組工作人員抓住工作面人員停采不掛網(wǎng)吃飯的短暫時(shí)間內(nèi)快速高效完成測(cè)量工作。并及時(shí)升井把測(cè)量成果整理出來(lái)報(bào)到綜采隊(duì)、調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)手里。為末采貫通起到了重要的作用。

四、對(duì)今后工作建議

1、設(shè)計(jì)主回撤通道巷高時(shí)應(yīng)考慮末采后期頂板下沉量。

2、設(shè)計(jì)和掘進(jìn)主回撤通道時(shí)應(yīng)盡可能保持坡度的平緩。

3、主回撤通道支護(hù)時(shí)應(yīng)用大阻力垛式支架，越大越好。

3、末采貫通時(shí)當(dāng)工作面與主回撤通道底板相差0.8m時(shí)且工作面支架帶坡度時(shí)就應(yīng)立即開(kāi)始調(diào)整工作面坡度使支架變平。

4、末采貫通后期剩余10m后應(yīng)每天觀測(cè)主回撤通道頂板的下沉量及時(shí)調(diào)整工作面采高。

5、在工作面接近地質(zhì)資料顯示有構(gòu)造區(qū)域時(shí)，要提前對(duì)前方煤層進(jìn)行鉆探，以避免工作面破巖，影響生產(chǎn)。

6、當(dāng)工作面揭露地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，應(yīng)在支架允許的爬坡范圍內(nèi)及時(shí)調(diào)整回采坡度。

7、在巖石區(qū)段放松動(dòng)炮時(shí)，要布眼密集，減少大塊巖石產(chǎn)出，避免出現(xiàn)大塊巖石壓死前部刮板機(jī)，砸壞支架管線等現(xiàn)象。

8、為了降低工作面生產(chǎn)原煤中的矸石含量，建議對(duì)回采面中的煤與矸石分裝分運(yùn)，以降低總產(chǎn)煤量中的含矸量。

9、地質(zhì)構(gòu)造帶可能是煤層中有毒有害氣體釋放和賦存的空間，雖然本礦井屬低瓦斯礦，但不排除局部瓦斯積聚的可能，故工作面回采至構(gòu)造區(qū)域時(shí)，瓦檢人員要加強(qiáng)該區(qū)段施工時(shí)的氣體檢查工作，嚴(yán)防假檢、漏檢，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯、一氧化碳等有害氣體濃度超限，須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)礦調(diào)度室。

10、工作面出水位臵多顯現(xiàn)在構(gòu)造破碎裂隙帶和地表為沖溝的地段，為此，工作面回采至這些區(qū)段時(shí)，綜采隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)頂板觀測(cè)。

11、工作面排水設(shè)防能力應(yīng)為工作面正常涌水量的2-3倍，確保排水系統(tǒng)隨時(shí)能夠正常啟動(dòng)；加強(qiáng)工作面來(lái)壓、突水征兆觀測(cè)。

12、綜采隊(duì)及時(shí)排出工作面內(nèi)的積水，嚴(yán)禁將沖洗巷道水及冷卻水排入采空區(qū)。

第三篇：123炮采工作面采后總結(jié)

123炮采工作面采后總結(jié)

吳忠市高閘煤礦有限公司

123炮采工作面采后總結(jié)

123炮采工作面于2012年9月26日開(kāi)始初采，于2013年4月18日停采。通過(guò)6個(gè)多月的生產(chǎn)，接近停采線停止開(kāi)采，現(xiàn)將工作面采后總結(jié)如下：

一、工作面基本情況：

1、123炮采工作面位于礦井南翼，東面與121采空區(qū)相鄰，平距10m；南面與銀辰煤礦采空區(qū)相鄰，平距40m；西面與128采空區(qū)相鄰，平距10m；北面以暗主井為界。工作面走向長(zhǎng)277米，工作面平均傾斜長(zhǎng)度約為76米。２、地面投影位置及影響

123炮采工作面位于礦井南翼地面投影位置為半丘陵，半荒漠地帶，無(wú)建筑物、無(wú)河流、無(wú)公路。故本工作面的開(kāi)采對(duì)地面無(wú)大的影響。

3、巷道布置：

123工作面由一條運(yùn)輸順槽、一條回風(fēng)順槽和切眼構(gòu)成采煤系統(tǒng)。123運(yùn)輸順槽與回風(fēng)順槽兩巷均直接與切眼聯(lián)通；且開(kāi)口處分別位于暗主井和暗風(fēng)井。

3、巷道支護(hù)方式：

123運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽巷道均為矩形斷面，巷道采用錨網(wǎng)合支護(hù)，錨索加強(qiáng)支護(hù)。后經(jīng)過(guò)巷道維修，部分巷道支護(hù)改為梯形金屬棚支護(hù)。

4、工作面支護(hù)方式：

支護(hù)材料：DZ2.5－30/100單體支護(hù)配合2.2Mπ型鋼梁。

工作面基本支護(hù)：采用二梁五柱走向?qū)ε铩?/p>

工作面切頂線支護(hù)：采用戴帽點(diǎn)柱和走向?qū)ε锛茉O(shè)為密集棚子進(jìn)行支護(hù)。

二、勞動(dòng)組織：

1、循環(huán)方式：晝夜兩個(gè)循環(huán),循環(huán)進(jìn)尺1.10m。

2、作業(yè)形式：按一采一回同班作業(yè)形式組織生產(chǎn)。

3、勞動(dòng)組織：人工分段作業(yè)。

2、作業(yè)方式：

本工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式全部垮落法采煤，采用爆破落煤和鎬刨相結(jié)合的落煤方式。

三、停采情況分析：

1、停采原因：

由于123炮采工作面已采至保安煤柱，因此，經(jīng)礦調(diào)度會(huì)決定，停止回采。

2、停采位置：

停采線位置：距暗主井30m，距暗風(fēng)井45m。

3、末采期間的工作：

在末采期間，我礦專門編制了《123炮采工作面收尾安全技術(shù)措施》，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程。

四、采煤工藝：

１、采煤方法的確定

按6＃煤層賦存特征，采用壁式開(kāi)采具有回采率高，安全性較好，采空區(qū)封閉便于管理等諸多優(yōu)點(diǎn)，所以最終確定采煤方法為：走向長(zhǎng)壁全部垮落法。

2、工藝順序：

1）、落煤方式的選擇：

采用爆破落煤和鎬刨相結(jié)合的落煤方式。

2）裝煤方式

爆破自裝和人工裝煤，以人工裝煤為主。

3）運(yùn)煤方式

人力攉煤至刮板送輸送機(jī)，SGW－40Ｔ型刮板輸送機(jī)配合皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤至地面煤倉(cāng)。

五、生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題1、123炮采工作面推進(jìn)過(guò)程中過(guò)運(yùn)輸上山巷道時(shí)，煤層頂板破碎發(fā)育，容易冒落，為了確保工作面的順利推進(jìn)及作業(yè)人員的安全，經(jīng)研究決定加快推進(jìn)開(kāi)采速度。

2、123炮采工作面液壓支柱出現(xiàn)漏液，都及時(shí)進(jìn)行了更換，保證了工作面頂板支護(hù)強(qiáng)度。初撐力達(dá)不到要求的支柱，都進(jìn)行二次打壓，確保安全生產(chǎn)。

3、123炮采工作面機(jī)尾電纜管路吊掛混亂，按規(guī)定分類管理，吊掛整齊，確保文明生產(chǎn)。

4、123炮采工作面在回采過(guò)程中要加強(qiáng)放炮管理，對(duì)火工品現(xiàn)場(chǎng)的使用作為重點(diǎn)檢查內(nèi)容，確保火工品在使用過(guò)程中的安全。

六、幾點(diǎn)建議：

1、工作面在回采過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及其他安全技術(shù)措施作業(yè)。

2、加大質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理力度，現(xiàn)場(chǎng)物料碼放整齊，掛牌管理。

3、對(duì)工作面所有的設(shè)備、材料、配件必須定專人負(fù)責(zé)管理，建立臺(tái)帳，明確職責(zé)，做到工作面事事有人管，事事有人干的效果。

4、及時(shí)對(duì)工作面所消耗的材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié)，什么消耗量大、什么用的少，提高備用件的利用率，減少成本。

5、加強(qiáng)兩端頭頂板管理，及時(shí)將兩幫錨桿松動(dòng)，回收錨桿、螺母和鋼帶。

第四篇：10-118工作面采后總結(jié)

10-118工作面采后總結(jié)

一、工作面概況

10-118工作面位于下組煤首采區(qū)的左翼上部，工作面所采10＃煤層穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，含一層夾石，平均煤層厚度2.90m，煤層結(jié)構(gòu)為1.24（0.20）1.46m，煤層傾角2°— 9°，平均5°。直接頂板為粉砂巖，厚度為2.0m，直接底板為粉砂巖，厚度為4.3m。

二、地質(zhì)預(yù)報(bào)、水文預(yù)報(bào)及物探資料主要內(nèi)容

1、地質(zhì)預(yù)報(bào)：回采中工作面預(yù)計(jì)會(huì)遇到三個(gè)陷落柱和一些較小的斷層影響。預(yù)計(jì)回采期間正常涌水量50-60 m3/h，回采期間最大涌水量80-100m3/h。工作面主要含水層為上部K2灰?guī)r和下部O2灰?guī)r。

水文地質(zhì)預(yù)報(bào)：工作面主要含水層為上部K2灰?guī)r和下部O2灰?guī)r。預(yù)計(jì)正常涌水量80-100 m3/h，預(yù)計(jì)回采期間最大涌水量120-150m3/h。

2、工作面坑透：儀器工作正常穩(wěn)定，探測(cè)接收數(shù)據(jù)完整。本次探測(cè)共發(fā)現(xiàn)一個(gè)異常區(qū)。異常區(qū)E1在付巷13＃-15＃點(diǎn)范圍，場(chǎng)強(qiáng)接收值衰減為20dB。結(jié)合工作面實(shí)際揭露構(gòu)造情況分析，付巷13＃-15＃點(diǎn)范圍揭露陷落柱1個(gè)，分析認(rèn)為異常區(qū)E1為X-187-下陷落柱影響所致；建議在付巷13＃-15＃點(diǎn)范圍內(nèi)進(jìn)行鉆探，摸清斷層、陷落柱的影響范圍。

3、工作面音頻電探測(cè)：本次采用了兩個(gè)頻點(diǎn)接收和發(fā)射，分別探測(cè)了底板下60m和90米的富水性成果資料，共發(fā)現(xiàn)工作面內(nèi)3個(gè)相對(duì)富水異常區(qū)，分別命名為5、6號(hào)異常，其中由淺入深異常有增強(qiáng)的異常有5號(hào)。勘探區(qū)異常的范圍相對(duì)較小，沒(méi)有大的較為集中的異常區(qū)域存在，在已揭露的構(gòu)造（斷層和陷落柱）區(qū)在電性上顯示為相對(duì)正常區(qū)，說(shuō)明該區(qū)域的富水性不強(qiáng)。

三、回采工程中實(shí)際與預(yù)報(bào)的區(qū)別

1、陷落柱情況

預(yù)計(jì)：3個(gè)陷落柱是X-184-下、X-186-下和X-187-下，均為巷道已揭露的構(gòu)造。實(shí)際：2個(gè)陷落柱是X-197-下和X-187-下。其中兩個(gè)陷落柱處在坑透時(shí)均顯示場(chǎng)強(qiáng)值有異常，但在鉆探過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)X-197-下給回采造成了較大影響。

2、斷層情況：工作面回采中未揭露落差大于煤厚的斷層對(duì)回采沒(méi)有影響。

3、工作面涌水量情況

預(yù)計(jì)回采期間正常涌水量80-100m3/h，回采期間最大涌水量120-150m3/h。實(shí)際回采期間正常涌水量50-60 m3/h，回采期間最大涌水量80-100m3/h。涌水源為頂板K2水。

對(duì)音頻電探測(cè)的5號(hào)異常區(qū)進(jìn)行了鉆探驗(yàn)證（底板下17米無(wú)賦水異常）。回采期間未發(fā)生底板涌水異常。

本工作面回采期間，地質(zhì)方面主要存在問(wèn)題是陷落柱未探查清楚，下一步要對(duì)坑透和鉆探驗(yàn)證加強(qiáng)分析。

團(tuán)柏礦地測(cè)科 2008年10月16日

第五篇：103工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

華蓋山煤礦 103工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

2013年

會(huì) 審 意 見(jiàn)

編 制： 施工 單位： 生產(chǎn)技術(shù)部: 機(jī) 電 部： 調(diào) 度 室： 安全管理部： 總工程師： 礦 長(zhǎng)：

一、概況：

103工作面位于1采區(qū)，西距Ⅵ’勘探線的ZK6-3鉆孔86米，所屬煤層為Ⅱ#煤層，工作面下巷標(biāo)高為+1577m，下巷標(biāo)高為+1591m；該面西側(cè)是保安煤柱20m，北側(cè)和東側(cè)為擬布置104工作面，南側(cè)為1采區(qū)102回采工作面。工作面平均走向長(zhǎng)299.9m，傾斜長(zhǎng)57.4m，總面積為17221.21㎡，始采于2012年4月20日，終采于2013年6月30日；工作面采煤方法為走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板。

本工作面西為同一水平、同一煤層的102工作面，已于2011年9月回采結(jié)束，該面運(yùn)輸順槽與本面回風(fēng)順槽相隔13m煤柱，對(duì)本面無(wú)影響；本面東北為擬布置104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探線上ZK6-3號(hào)鉆孔控制，該鉆孔在工作面西部，距工作面切眼86米。

本面對(duì)應(yīng)地面無(wú)重要建筑物，地面最高標(biāo)高+1790m，最底標(biāo)高+1700m，與本面最小高差110m。本面對(duì)應(yīng)地表無(wú)山澗、小溪等季節(jié)性水流。

二、煤層情況：

Ⅱ號(hào)煤層厚16.99-32.65m，平均15m，夾矸數(shù)隨煤層厚度增大而變多，常含0~13層夾矸（炭質(zhì)泥土巖），厚0.1—0.61m；煤層根據(jù)實(shí)測(cè)煤層傾角及勘探線鉆孔機(jī)煤標(biāo)高計(jì)算，本面范圍內(nèi)煤層傾角15~17°，平均16°。

本面Ⅱ#煤層原煤水分在8.64%~16.64%之間，平均12.69%；煤

層灰分均在18%以下，以中灰煤為主，兼有少量富灰煤；分析基彈筒發(fā)熱量在3459~4728卡，可燃基彈筒發(fā)熱量在6090~6554卡，較其他地區(qū)褐煤略為偏高；干燥基全硫平均1.37%，屬中—低硫。

三、Ⅱ號(hào)煤層頂?shù)装迩闆r

頂板：直接頂為灰白、綠灰、灰褐、灰黑色粘土巖、炭質(zhì)粘土巖或粉砂質(zhì)粘土巖。粘土巖厚2—14.23米，炭質(zhì)粘土巖厚0.6—2.98米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.71—9.02米，粉細(xì)砂巖厚6.77米。

底板：底板分下列三種情況：?灰?guī)r為直接底板；?粘土巖、炭質(zhì)粘土巖、粉砂質(zhì)粘土巖為直接底板；?粘土巖、粉砂質(zhì)黏土巖為直接底板和間接底板。粘土巖厚0.3—9.54米，炭質(zhì)粘土巖厚1.2—9.05米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.15—19.61米，粉細(xì)砂巖厚1.1—11.36米。

四、工作面內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造情況

至工作面回采結(jié)束，未揭露明顯斷層，僅有次級(jí)褶曲分布。

五、水文地質(zhì)情況：

本礦水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，本面是第一個(gè)回采工作面，周邊無(wú)窯水、采空區(qū)積水等威脅，主要是以大氣降水為補(bǔ)給的通過(guò)煤層頂?shù)装逖赜欣麕r性段和裂隙帶滲出的孔隙水，日排水量在40-85m3。礦井主要涌水為含水層的靜儲(chǔ)量，地下水通過(guò)相對(duì)隔水層自身的裂隙和導(dǎo)水裂隙帶進(jìn)入采空區(qū)。

六、其它地質(zhì)情況：

回采期間，工作面未再揭露新斷層及瓦斯涌出異常等現(xiàn)象，地

溫、地壓等情況正常。

七、采出量和損失量：

1、工作面計(jì)算采出煤量：224363噸。

2、工作面總損失煤量：95951.5噸。

3、損失分析：工作面損失主要是因?yàn)榭刂撇筛撸簩訉?shí)際厚度基本在15m左右，為避免全煤厚開(kāi)采導(dǎo)致地面塌陷，造成灌水等危害，煤層采高厚度平均為10.5米；并且，由于煤層含夾矸數(shù)量多、厚度厚，而且?guī)r性為炭質(zhì)泥土巖，持水性強(qiáng)而給水性弱，回采后難以運(yùn)輸、難以利用，會(huì)損壞運(yùn)輸機(jī)電設(shè)備，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且無(wú)經(jīng)濟(jì)效益，并且會(huì)造成回采工作面后幫堵塞，阻止回采更高的煤層，造成工作面全丟煤；總損失率達(dá)29.95%。

4、儲(chǔ)量注銷、增減及其它原因：?工作面保護(hù)煤柱總量為59888.8噸；?準(zhǔn)備巷道保護(hù)煤柱量為47763.4噸；?防水安全煤柱量為36907.2噸；④工作面實(shí)際采高為15米，與勘探資料的18.82米不符，期內(nèi)煤厚減少約3.82米，期內(nèi)注銷總煤量為131575.4噸。

由于工作面采用放頂煤開(kāi)采，除受構(gòu)造影響、地?fù)p和永久煤柱注銷外，工作面回收率為70.05%。

八、對(duì)工作面回采地質(zhì)說(shuō)明書進(jìn)行評(píng)價(jià)：

在回采過(guò)程中，由于巷壓大，致使運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷剛性支護(hù)變形嚴(yán)重，需要及時(shí)進(jìn)行翻修、維護(hù)，對(duì)回采過(guò)程中的運(yùn)輸、行人及通風(fēng)造成困擾，此項(xiàng)未在回采地質(zhì)說(shuō)明書中提及。

除以上內(nèi)容外，其余均與103工作面回采地質(zhì)說(shuō)明書提供的資

料基本相符。

九、對(duì)勘探、補(bǔ)堪資料進(jìn)行評(píng)價(jià)：

根據(jù)白龍河井田第一期煤礦資源儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告中指出，白龍河井區(qū)分布有9條大的斷層分布及9條大的褶曲分布，其中只有4條褶皺構(gòu)造穿過(guò)華蓋山煤礦，距離最近的褶曲為7號(hào)背斜，在工作面的西部，向北北東傾伏。由于褶曲影響，工作面實(shí)際煤厚在15米左右，并無(wú)18.82米的煤層厚度，致使期內(nèi)煤厚減少約3.82米，期內(nèi)煤量注銷約131575.4噸，除此外，其他方面與資料基本相符。

十、附圖：

1、Ⅱ#煤層儲(chǔ)量計(jì)算圖

1：2000；

2、開(kāi)采煤層實(shí)際綜合柱狀圖

1：200；