第一篇：1181工作面采后總結(jié)[推薦]

1181工作面采后總結(jié)

一、概況

1、井上、下位置：

井上：該工作面地表位于主井北東約270米的山坡地帶，無建筑物及農(nóng)田，工作面回采后對地表未造成影響。

井下：該工作面位于1875運(yùn)輸石門東翼，東鄰F39斷層，與F39斷層留足30米斷層保護(hù)煤柱，南部為露頭保護(hù)煤柱，北為未開采煤層，上覆1151工作面采空區(qū)。

2、采煤方法及工藝：走向長壁后退式采煤方法，綜合機(jī)械化采煤，全垮落法管理頂板。

二、開采技術(shù)條件

1、煤層情況：煤層俗稱小嗆炭，煤層厚度穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，僅個別地點出現(xiàn)1-2層粘土層夾矸，含F(xiàn)eS2結(jié)核。煤層厚度 0.65-3.93 m，平均厚度 1.43 m，煤層傾角16°-20°，平均18°。

2、頂?shù)装鍘r性：直接頂板為粉砂巖泥巖，灰黑色,結(jié)構(gòu)呈顆粒狀，透水性能較好，顆粒特別細(xì)小。含少量粘土礦物及膠結(jié)物，厚度為0.7-1.1米，直接底板為粘土巖，松軟、遇水易膨脹，厚度為0.5-0.8米。

3、煤層瓦斯相對涌出量為 9.29 m3/t，煤塵無爆炸危險性，無自燃發(fā)火傾向。煤層灰份為20%，硫份為0.46%，發(fā)熱量為30.4MJ/kg，揮發(fā)份12.54%。

三、構(gòu)造

該工作面地質(zhì)條件簡單，煤層整體呈北東傾斜的單斜構(gòu)造，煤層底板賦存較穩(wěn)定。工作面在回采過程中沒有遇到大的斷層。

四、水文

該工作面水文地質(zhì)條件簡單，只在回采時工作面頂板出現(xiàn)了少量淋水，對回采沒有造成影響。

五、儲量

工作面走向長為422米，傾斜長為136米，平均1.43米，容重1.5t/m3，工作面回采煤量：117442噸，工作面動用煤量：123105噸，工作面損失煤量：5663 噸，工作面回采率：工作面回采煤量÷工作面動用煤量＝117442÷123105=95.4%，工作面損失率:工作面損失煤量÷工作面動用煤量＝5663÷123105=4.6%，工作面回采率指標(biāo)符合要求，較好的完成了回采任務(wù)。

根據(jù)工作面的探煤厚資料、采高計算、實際回采煤量分析, 工作面的主要損失為工作面落煤損失、厚度損失，造成工作面儲量損失的主要原因是:煤層厚度有的地方不太穩(wěn)定，煤厚變化較大；工作面生產(chǎn)技術(shù)管理不嚴(yán)密、不到位，對浮煤、落煤的清理不及時、不徹底。根據(jù)計算工作面回采率結(jié)果得知：1181工作面回采率 95.4%，符合國家規(guī)定的 95%。

為了更好的提高我礦煤層儲量回采率，因此建議在以后的工作面布置設(shè)計及生產(chǎn)過程中要采取必要的措施，提高采煤工作面回采率。

1、工作面回采率不得低于95%，設(shè)計采全高。

2、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，工作面范圍內(nèi)浮煤和兩巷內(nèi)浮煤必須清理干凈，工作面2㎡內(nèi)浮煤平均厚度不得大于30mm。

3、不丟頂煤嚴(yán)格跟煤層頂板回采。如遇構(gòu)造影響確需丟頂煤時必須在過構(gòu)造中明確，并經(jīng)總工程師同意后方可執(zhí)行。

4、地質(zhì)條件發(fā)生變化時采煤隊必須及時通知生產(chǎn)技術(shù)科，生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)地質(zhì)條件變化情況對本月回采率考核標(biāo)準(zhǔn)作適當(dāng)調(diào)整。

二〇一三年六月五日

第二篇：103工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

華蓋山煤礦 103工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

2013年

會 審 意 見

編 制： 施工 單位： 生產(chǎn)技術(shù)部: 機(jī) 電 部： 調(diào) 度 室： 安全管理部： 總工程師： 礦 長：

一、概況：

103工作面位于1采區(qū)，西距Ⅵ’勘探線的ZK6-3鉆孔86米，所屬煤層為Ⅱ#煤層，工作面下巷標(biāo)高為+1577m，下巷標(biāo)高為+1591m；該面西側(cè)是保安煤柱20m，北側(cè)和東側(cè)為擬布置104工作面，南側(cè)為1采區(qū)102回采工作面。工作面平均走向長299.9m，傾斜長57.4m，總面積為17221.21㎡，始采于2012年4月20日，終采于2013年6月30日；工作面采煤方法為走向長壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板。

本工作面西為同一水平、同一煤層的102工作面，已于2011年9月回采結(jié)束，該面運(yùn)輸順槽與本面回風(fēng)順槽相隔13m煤柱，對本面無影響；本面東北為擬布置104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探線上ZK6-3號鉆孔控制，該鉆孔在工作面西部，距工作面切眼86米。

本面對應(yīng)地面無重要建筑物，地面最高標(biāo)高+1790m，最底標(biāo)高+1700m，與本面最小高差110m。本面對應(yīng)地表無山澗、小溪等季節(jié)性水流。

二、煤層情況：

Ⅱ號煤層厚16.99-32.65m，平均15m，夾矸數(shù)隨煤層厚度增大而變多，常含0~13層夾矸（炭質(zhì)泥土巖），厚0.1—0.61m；煤層根據(jù)實測煤層傾角及勘探線鉆孔機(jī)煤標(biāo)高計算，本面范圍內(nèi)煤層傾角15~17°，平均16°。

本面Ⅱ#煤層原煤水分在8.64%~16.64%之間，平均12.69%；煤

層灰分均在18%以下，以中灰煤為主，兼有少量富灰煤；分析基彈筒發(fā)熱量在3459~4728卡，可燃基彈筒發(fā)熱量在6090~6554卡，較其他地區(qū)褐煤略為偏高；干燥基全硫平均1.37%，屬中—低硫。

三、Ⅱ號煤層頂?shù)装迩闆r

頂板：直接頂為灰白、綠灰、灰褐、灰黑色粘土巖、炭質(zhì)粘土巖或粉砂質(zhì)粘土巖。粘土巖厚2—14.23米，炭質(zhì)粘土巖厚0.6—2.98米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.71—9.02米，粉細(xì)砂巖厚6.77米。

底板：底板分下列三種情況：?灰?guī)r為直接底板；?粘土巖、炭質(zhì)粘土巖、粉砂質(zhì)粘土巖為直接底板；?粘土巖、粉砂質(zhì)黏土巖為直接底板和間接底板。粘土巖厚0.3—9.54米，炭質(zhì)粘土巖厚1.2—9.05米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.15—19.61米，粉細(xì)砂巖厚1.1—11.36米。

四、工作面內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造情況

至工作面回采結(jié)束，未揭露明顯斷層，僅有次級褶曲分布。

五、水文地質(zhì)情況：

本礦水文地質(zhì)條件簡單，本面是第一個回采工作面，周邊無窯水、采空區(qū)積水等威脅，主要是以大氣降水為補(bǔ)給的通過煤層頂?shù)装逖赜欣麕r性段和裂隙帶滲出的孔隙水，日排水量在40-85m3。礦井主要涌水為含水層的靜儲量，地下水通過相對隔水層自身的裂隙和導(dǎo)水裂隙帶進(jìn)入采空區(qū)。

六、其它地質(zhì)情況：

回采期間，工作面未再揭露新斷層及瓦斯涌出異常等現(xiàn)象，地

溫、地壓等情況正常。

七、采出量和損失量：

1、工作面計算采出煤量：224363噸。

2、工作面總損失煤量：95951.5噸。

3、損失分析：工作面損失主要是因為控制采高，煤層實際厚度基本在15m左右，為避免全煤厚開采導(dǎo)致地面塌陷，造成灌水等危害，煤層采高厚度平均為10.5米；并且，由于煤層含夾矸數(shù)量多、厚度厚，而且?guī)r性為炭質(zhì)泥土巖，持水性強(qiáng)而給水性弱，回采后難以運(yùn)輸、難以利用，會損壞運(yùn)輸機(jī)電設(shè)備，費(fèi)時費(fèi)力且無經(jīng)濟(jì)效益，并且會造成回采工作面后幫堵塞，阻止回采更高的煤層，造成工作面全丟煤；總損失率達(dá)29.95%。

4、儲量注銷、增減及其它原因：?工作面保護(hù)煤柱總量為59888.8噸；?準(zhǔn)備巷道保護(hù)煤柱量為47763.4噸；?防水安全煤柱量為36907.2噸；④工作面實際采高為15米，與勘探資料的18.82米不符，期內(nèi)煤厚減少約3.82米，期內(nèi)注銷總煤量為131575.4噸。

由于工作面采用放頂煤開采，除受構(gòu)造影響、地?fù)p和永久煤柱注銷外，工作面回收率為70.05%。

八、對工作面回采地質(zhì)說明書進(jìn)行評價：

在回采過程中，由于巷壓大，致使運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷剛性支護(hù)變形嚴(yán)重，需要及時進(jìn)行翻修、維護(hù)，對回采過程中的運(yùn)輸、行人及通風(fēng)造成困擾，此項未在回采地質(zhì)說明書中提及。

除以上內(nèi)容外，其余均與103工作面回采地質(zhì)說明書提供的資

料基本相符。

九、對勘探、補(bǔ)堪資料進(jìn)行評價：

根據(jù)白龍河井田第一期煤礦資源儲量核實報告中指出，白龍河井區(qū)分布有9條大的斷層分布及9條大的褶曲分布，其中只有4條褶皺構(gòu)造穿過華蓋山煤礦，距離最近的褶曲為7號背斜，在工作面的西部，向北北東傾伏。由于褶曲影響，工作面實際煤厚在15米左右，并無18.82米的煤層厚度，致使期內(nèi)煤厚減少約3.82米，期內(nèi)煤量注銷約131575.4噸，除此外，其他方面與資料基本相符。

十、附圖：

1、Ⅱ#煤層儲量計算圖

1：2000；

2、開采煤層實際綜合柱狀圖

1：200；

第三篇：101工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

華蓋山煤礦 101工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

2009年

會 審 意 見

編 制： 施工 單位： 生產(chǎn)技術(shù)部: 機(jī) 電 部： 調(diào) 度 室： 安全管理部： 總工程師： 礦 長：

一、概況：

101工作面位于1采區(qū)井筒西側(cè)，本礦首采工作面，所屬煤層為2#煤層，工作面下巷標(biāo)高為+1613m，下巷標(biāo)高為+1622m；該面西側(cè)是保安煤柱20m，北側(cè)和東側(cè)為擬布置102工作面，南側(cè)為1采區(qū)回風(fēng)巷。工作面平均走向長120m，傾斜長47m，總面積為4900.87㎡，始采于2008年10月30日，終采于2009年4月30日；工作面采煤方法為走向長壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板。

本面為本礦首采工作面，布置在本礦1采區(qū)西側(cè)，該面運(yùn)輸順槽西距總回風(fēng)巷26米，南距1采區(qū)總回風(fēng)巷25米，向東依次為后期擬布置102、103、104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探線上ZK6-3號鉆孔控制，該鉆孔在工作面西部，距工作面切眼46米。

本面對應(yīng)地面無重要建筑物，地面最高標(biāo)高+1790m，最底標(biāo)高+1740m，與本面最小高差130m。本面對應(yīng)地表無山澗、小溪等季節(jié)性水流。

二、煤層情況：

Ⅱ號煤層厚16.99-32.65m，平均21.55m，夾矸數(shù)隨煤層厚度增大而變多，常含0—13層夾矸（炭質(zhì)泥土巖），厚0.1—0.61m；煤層傾角18~26°，平均22°。

本面Ⅱ#煤層原煤水分在0.87%-12.72%之間，平均2.22%，較一般淺變質(zhì)褐煤低，說明本面煤巖變質(zhì)較一般淺變質(zhì)褐煤高；煤層干燥基灰分均在18%以下，以中灰煤為主，兼有少量富灰煤；分析基

彈筒發(fā)熱量在3489~4728卡，可燃基彈筒發(fā)熱量在6090~6554卡，較其他地區(qū)褐煤略為偏高；干燥基。

三、Ⅱ號煤層頂?shù)装迩闆r

頂板：直接頂為灰白、綠灰、灰褐、灰黑色粘土巖、炭質(zhì)粘土巖或粉砂質(zhì)粘土巖。粘土巖厚2—14.23米，炭質(zhì)粘土巖厚0.6—2.98米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.71—9.02米，粉細(xì)砂巖厚6.77米。

底板：底板分下列三種情況：?灰?guī)r為直接底板；?粘土巖、炭質(zhì)粘土巖粉砂質(zhì)粘土巖為直接底板；?粘土巖、粉砂質(zhì)黏土巖為直接底板和間接底板。粘土巖厚0.3—9.54米，炭質(zhì)粘土巖厚1.2—9.05米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.15—19.61米，粉細(xì)砂巖厚1.1—11.36米。

四、工作面內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造情況

至工作面回采結(jié)束，未揭露明顯斷層，僅有次級褶曲分布。

五、水文地質(zhì)情況：

本礦水文地質(zhì)條件簡單，本面是第一個回采工作面，周邊無窯水、采空區(qū)積水等威脅，主要是以大氣降水為補(bǔ)給的通過煤層頂?shù)装逖赜欣麕r性段和裂隙帶滲出的孔隙水，日排水量在38-75m3。礦井主要涌水為含水層的靜儲量，地下水通過相對隔水層自身的裂隙和導(dǎo)水裂隙帶進(jìn)入采空區(qū)。

六、其它地質(zhì)情況：

回采期間，工作面未再揭露新斷層及瓦斯涌出異常等現(xiàn)象，地溫、地壓等情況正常。

七、采出量和損失量：

1、工作面計算采出煤量：86677噸。

2、工作面總損失煤量：36675.7噸。

3、損失分析：工作面損失主要是因為控制采高，煤層厚度高達(dá)18.82m，為避免全煤厚開采導(dǎo)致地面塌陷，造成灌水等危害，特控制采高在13.2米左右；并且，由于煤層含夾矸數(shù)量多、厚度厚，而且?guī)r性為炭質(zhì)泥土巖，持水性強(qiáng)而給水性弱，回采后難以運(yùn)輸、難以利用，會損壞運(yùn)輸機(jī)電設(shè)備，費(fèi)時費(fèi)力且無經(jīng)濟(jì)效益，并且會造成回采工作面后幫堵塞，阻止回采更高的煤層，造成工作面全丟煤；總損失率達(dá)29.73%。

4、儲量注銷、增減及其它原因：?巷道總保護(hù)煤柱量為 214896.4噸；?防水安全煤柱為34083.68噸。

由于工作面采用放頂煤開采，除受構(gòu)造影響、地?fù)p和永久煤柱注銷外，工作面回收率為70.27%。

八、對工作面回采地質(zhì)說明書進(jìn)行評價：

回采地質(zhì)說明說未提及回采過程中對總回風(fēng)巷的影響，實際工作面回采過程中，造成總回風(fēng)巷壓力增大，巷道支護(hù)變形等現(xiàn)象，需要對其及時進(jìn)行維修、保養(yǎng)。

除此以上內(nèi)容外，其余均與101工作面回采地質(zhì)說明書提供的資料基本相符。

九、對勘探、補(bǔ)堪資料進(jìn)行評價: 根據(jù)白龍河井田第一期煤礦資源儲量核實報告中指出，白龍河

井區(qū)分布有9條大的斷層分布及9條大的褶曲分布，其中只有4條褶皺構(gòu)造穿過華蓋山煤礦，距離最近的褶曲為7號背斜，在工作面的西部，向北北東傾伏，與資料基本相符。

十、附圖：

1、Ⅱ#煤層儲量計算圖

1：2000；

2、開采煤層實際綜合柱狀圖

1：200；

第四篇：回采工作面采后總結(jié)

煤業(yè)有限公司

109回采工作面采后總結(jié)

煤業(yè)地測科

二O一一年十月二十日

109回采工作面采后總結(jié)

109回采工作面，位于井下北采區(qū)的西部，北為蛤蟆溝保護(hù)煤柱，南為副斜井保護(hù)煤柱，東為未開采的實體煤，西為本礦與昕水河保安煤柱，地面為山坡，無建筑物。工作面走向長度607m，切眼長180m。

109回采工作面，從2011年7月10日開始回采到2011年10月17日結(jié)束，共計生產(chǎn)3個月7天，總計生產(chǎn)煤量為165449噸。

109回采工作面，可采長度607米，切眼長度為180米，煤層平均傾角6°工作面煤層厚度在1.5～1.3米之間，平均煤層厚度1.4米，地質(zhì)儲量187845噸，可采儲量168663噸，該工作面在回采結(jié)束后實際采出煤量是165449噸，工作面回采率為98.09%，損失率為1.91%。109回采工作面地質(zhì)較為復(fù)雜，回采至229m處時工作面中間揭露一斷層，走向9°，傾角26°，落差3.5m，一直延伸到末采仍為完全揭露。煤層賦存穩(wěn)定，回采煤量損失主要是斷層構(gòu)造導(dǎo)致煤量損失3214噸。

109回采工作面，地質(zhì)構(gòu)造從掘進(jìn)到回采過程中觀測情況看，整體地質(zhì)構(gòu)造比較復(fù)雜，以單斜為主，局部小向斜，另外有空巷、斷層影響，使原設(shè)計的回風(fēng)順槽后退126m，運(yùn)輸順槽后退40m，煤層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，夾矸油母頁巖厚度為0.9～1.5m，對回采率及設(shè)

備有很大影響。

109回采工作面水文地質(zhì)條件，在回采工作面末采時，采空區(qū)導(dǎo)通上覆含水層，地面受采動影響產(chǎn)生較大裂隙，導(dǎo)致采空區(qū)涌水，目前采空區(qū)涌水為12m3/h。經(jīng)驗證整個回采工作面從開始到結(jié)束斷層為不導(dǎo)水?dāng)鄬樱严逗畬铀偷孛媪严冻渌疄橛克饕础?/p>

煤業(yè)地測科

2011年10月20日

第五篇：123炮采工作面采后總結(jié)

123炮采工作面采后總結(jié)

吳忠市高閘煤礦有限公司

123炮采工作面采后總結(jié)

123炮采工作面于2012年9月26日開始初采，于2013年4月18日停采。通過6個多月的生產(chǎn)，接近停采線停止開采，現(xiàn)將工作面采后總結(jié)如下：

一、工作面基本情況：

1、123炮采工作面位于礦井南翼，東面與121采空區(qū)相鄰，平距10m；南面與銀辰煤礦采空區(qū)相鄰，平距40m；西面與128采空區(qū)相鄰，平距10m；北面以暗主井為界。工作面走向長277米，工作面平均傾斜長度約為76米。２、地面投影位置及影響

123炮采工作面位于礦井南翼地面投影位置為半丘陵，半荒漠地帶，無建筑物、無河流、無公路。故本工作面的開采對地面無大的影響。

3、巷道布置：

123工作面由一條運(yùn)輸順槽、一條回風(fēng)順槽和切眼構(gòu)成采煤系統(tǒng)。123運(yùn)輸順槽與回風(fēng)順槽兩巷均直接與切眼聯(lián)通；且開口處分別位于暗主井和暗風(fēng)井。

3、巷道支護(hù)方式：

123運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽巷道均為矩形斷面，巷道采用錨網(wǎng)合支護(hù)，錨索加強(qiáng)支護(hù)。后經(jīng)過巷道維修，部分巷道支護(hù)改為梯形金屬棚支護(hù)。

4、工作面支護(hù)方式：

支護(hù)材料：DZ2.5－30/100單體支護(hù)配合2.2Mπ型鋼梁。

工作面基本支護(hù)：采用二梁五柱走向?qū)ε铩?/p>

工作面切頂線支護(hù)：采用戴帽點柱和走向?qū)ε锛茉O(shè)為密集棚子進(jìn)行支護(hù)。

二、勞動組織：

1、循環(huán)方式：晝夜兩個循環(huán),循環(huán)進(jìn)尺1.10m。

2、作業(yè)形式：按一采一回同班作業(yè)形式組織生產(chǎn)。

3、勞動組織：人工分段作業(yè)。

2、作業(yè)方式：

本工作面采用走向長壁后退式全部垮落法采煤，采用爆破落煤和鎬刨相結(jié)合的落煤方式。

三、停采情況分析：

1、停采原因：

由于123炮采工作面已采至保安煤柱，因此，經(jīng)礦調(diào)度會決定，停止回采。

2、停采位置：

停采線位置：距暗主井30m，距暗風(fēng)井45m。

3、末采期間的工作：

在末采期間，我礦專門編制了《123炮采工作面收尾安全技術(shù)措施》，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程。

四、采煤工藝：

１、采煤方法的確定

按6＃煤層賦存特征，采用壁式開采具有回采率高，安全性較好，采空區(qū)封閉便于管理等諸多優(yōu)點，所以最終確定采煤方法為：走向長壁全部垮落法。

2、工藝順序：

1）、落煤方式的選擇：

采用爆破落煤和鎬刨相結(jié)合的落煤方式。

2）裝煤方式

爆破自裝和人工裝煤，以人工裝煤為主。

3）運(yùn)煤方式

人力攉煤至刮板送輸送機(jī)，SGW－40Ｔ型刮板輸送機(jī)配合皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤至地面煤倉。

五、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題1、123炮采工作面推進(jìn)過程中過運(yùn)輸上山巷道時，煤層頂板破碎發(fā)育，容易冒落，為了確保工作面的順利推進(jìn)及作業(yè)人員的安全，經(jīng)研究決定加快推進(jìn)開采速度。

2、123炮采工作面液壓支柱出現(xiàn)漏液，都及時進(jìn)行了更換，保證了工作面頂板支護(hù)強(qiáng)度。初撐力達(dá)不到要求的支柱，都進(jìn)行二次打壓，確保安全生產(chǎn)。

3、123炮采工作面機(jī)尾電纜管路吊掛混亂，按規(guī)定分類管理，吊掛整齊，確保文明生產(chǎn)。

4、123炮采工作面在回采過程中要加強(qiáng)放炮管理，對火工品現(xiàn)場的使用作為重點檢查內(nèi)容，確保火工品在使用過程中的安全。

六、幾點建議：

1、工作面在回采過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及其他安全技術(shù)措施作業(yè)。

2、加大質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理力度，現(xiàn)場物料碼放整齊，掛牌管理。

3、對工作面所有的設(shè)備、材料、配件必須定專人負(fù)責(zé)管理，建立臺帳，明確職責(zé)，做到工作面事事有人管，事事有人干的效果。

4、及時對工作面所消耗的材料進(jìn)行統(tǒng)計總結(jié)，什么消耗量大、什么用的少，提高備用件的利用率，減少成本。

5、加強(qiáng)兩端頭頂板管理，及時將兩幫錨桿松動，回收錨桿、螺母和鋼帶。