第一篇：回采工作面采后總結（大全）

煤業有限公司

109回采工作面采后總結

煤業地測科

二O一一年十月二十日

109回采工作面采后總結

109回采工作面，位于井下北采區的西部，北為蛤蟆溝保護煤柱，南為副斜井保護煤柱，東為未開采的實體煤，西為本礦與昕水河保安煤柱，地面為山坡，無建筑物。工作面走向長度607m，切眼長180m。

109回采工作面，從2011年7月10日開始回采到2011年10月17日結束，共計生產3個月7天，總計生產煤量為165449噸。

109回采工作面，可采長度607米，切眼長度為180米，煤層平均傾角6°工作面煤層厚度在1.5～1.3米之間，平均煤層厚度1.4米，地質儲量187845噸，可采儲量168663噸，該工作面在回采結束后實際采出煤量是165449噸，工作面回采率為98.09%，損失率為1.91%。109回采工作面地質較為復雜，回采至229m處時工作面中間揭露一斷層，走向9°，傾角26°，落差3.5m，一直延伸到末采仍為完全揭露。煤層賦存穩定，回采煤量損失主要是斷層構造導致煤量損失3214噸。

109回采工作面，地質構造從掘進到回采過程中觀測情況看，整體地質構造比較復雜，以單斜為主，局部小向斜，另外有空巷、斷層影響，使原設計的回風順槽后退126m，運輸順槽后退40m，煤層結構不穩定，夾矸油母頁巖厚度為0.9～1.5m，對回采率及設

備有很大影響。

109回采工作面水文地質條件，在回采工作面末采時，采空區導通上覆含水層，地面受采動影響產生較大裂隙，導致采空區涌水，目前采空區涌水為12m3/h。經驗證整個回采工作面從開始到結束斷層為不導水斷層，裂隙含水層水和地面裂隙充水為涌水主要水源。

煤業地測科

2011年10月20日

第二篇：211301A工作面回采總結

山西錦興能源有限公司

肖家洼煤礦

211301A工作面回采

總結報告

總工程師： 分管領導： 指 導： 審 核： 編 制：

編制日期： 年 月 日 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

目錄

第一章 工作面概況.................................................................................................................1 第二章 技術管理.....................................................................................................................1

一、初采期間冒頂段安全管理.......................................................................................1

二、工作面逮頂剎底技術管理.......................................................................................4

三、工作面兩順槽尺寸合理要求...................................................................................5

四、兩順槽超高段回采安全技術管理...........................................................................6

五、順槽傾角15o設備列車拉移管理............................................................................8

六、工作面20o仰采安全技術管理................................................................................9

七、工作面前后溜機頭合理搭接位置技術管理...........................................................9

八、順槽皮帶跑偏調整技術.........................................................................................10

九、工作面頂板管理技術要點.....................................................................................10

十、兩道懸頂處理.......................................................................................................10

十一、工作面工程質量管理制度...............................................................................11

十二、減少工作面煤塵措施.........................................................................................11

十三、提高頂煤回采率.................................................................................................12 第三章 機電設備管理...........................................................................................................12

一、冷卻水回收...........................................................................................................12

二、防止泥巖阻礙后溜方法.......................................................................................13

三、腳踏板加焊防滑條，保證安全...........................................................................14 第四章 末采工藝...................................................................................................................15

一、皮帶改造.................................................................................................................15

二、聚酯纖維網支護...................................................................................................16

三、煤機擴巷技術.......................................................................................................19 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

四、工作面末采期間存在問題.....................................................................................21

五、工作面末采階段積累經驗.....................................................................................23

六、211301A工作面末采完成的意義........................................................................24 第五章 安全管理要點...........................................................................................................25

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肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

第一章

工作面概況

211301A綜放工作面，位于21采區東部，井田東北部，為肖家洼煤礦首采工作面；本面地表為黃土層，厚0.0～63.1m，植被稀少，水土流失嚴重，沖溝發育,溝內正常無流水。工作面回采不受地面保護煤柱影響。211301A工作面平均走向長度1790m，設計可采走向長度1790m，傾斜長度：248m，煤層結構簡單、厚度為8.3～13.2米，平均11.5米；設計機采高度3.3m，放頂厚度8.2m。工業儲量7147112t，設計出煤量6246758t，設計回采率87.4%，工作面服務年限12.4個月。

該工作面回采完畢，為我礦以后各工作面開采積累了寶貴的經驗，現對回采期間遇到的主要問題及解決方法總結如下：

第二章

技術管理

一、初采期間冒頂段安全管理

211301A工作面切眼開拓方位角77°51′14″，長度246m，寬9.5m，高3.5mm，坡度3～10°。切眼下口向上 1 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

47～65m段出現冒頂，冒高3.0～3.5m，為梯形柱體，即上口小下口大，上口寬約4～4.5m，下口與切眼同寬，上口長約12～13m，下口長約18m；冒落段頂部為平面。

超高段頂板采用錨網索支護。錨桿選用Ф22×2200mm左旋螺紋鋼錨桿，間排距800×800mm；金屬網采用Ф6mm盤圓制作，網孔為100×100mm，壓茬100mm，綁扎采用雙股14#鐵絲連接，連接點間距為200mm；頂板錨索采用Ф21.6×10000mm，間排距1600×1600mm；幫部錨索為Ф21.6×6000mm，共打16根；預留錨索采用Ф21.6×10m，錨固深度約3m，間排距1600×1600mm，下掛18m長11#礦用工字鋼縱向拖梁2根，鋼梁上用120×120×1500mm方木架設6個#字形木垛接頂，液壓支架安裝在工字鋼下。

1.回采頂板鋪網

（1）由于超高段回采期間頂板條件不好，容易發生漏頂，從而進一步導致頂板超高現象，為避免此情況發生，增加頂板鋪網，網片選用8#菱形網，網片規格為4m*2m，鋪網為雙層，頂板鋪網傾向長度超高段18m，沿工作面推進方向6m，菱形網與原煤壁頂部網壓茬400mm連接，連接采用雙股Ф1.6mm熱鍍鋅低碳鋼絲綁扎，綁扎點間距100mm。

（2）鋪網工藝：工作面回采前，先將菱形網（2m邊）與原煤壁鋼筋網按規定連接好，同時將相鄰網片按壓茬200mm連接至前梁，剩余部分卷好掛在前梁下，煤機割煤 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

到此段前，收回護幫板，煤機割煤，將掛在前梁上的網片展開，移架，將相鄰網片連接好，打開護幫板，將剩余網片掛在前梁上，網片下垂超過護幫板長度小于0.5m時，開始接第二張菱形網。鋪網示意圖如圖2-1所示。

圖2-1 切眼超高段頂板鋪網示意圖

2.上端頭斜切進刀

為避免頻繁割煤對超高段頂板影響，從開始回采起至液壓支架頂梁完全離開切眼期間，采煤機單向割煤，上端頭斜切進刀。

3.跟機移架

煤機割至切眼超高段及其上下10m位置，必須進行超前移架，并且煤機每割兩架，必須立即前移支架并展開護幫板，山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

保證頂板支護強度。

4．控制采高

切眼超高段及上下10m采高控制在3.2m。5.保證初撐力

切眼超高段上下10m范圍內液壓支架工作阻力必須嚴格保證達到25Mpa，以便控制好頂板。

二、工作面逮頂剎底技術管理

211301A工作面材料順槽沿煤層底板掘進；211301A工作面膠運順槽從切眼煤壁向外46m未沿煤層底板掘進，頂煤厚度為7.6m，最薄0.3m；211301A工作面在煤層中掘進，工作面機頭開始1～45架底煤厚度約6～7m；46～79架底煤厚度約5.5～6mm；80～100架底煤厚度約4.1～5.5m；101～119架底煤厚度約0～4m，120架至機尾沿底掘進。

1、工作面逮頂剎底回采走向長度為切眼煤壁開始至前方46m。

2、工作面機頭開始1～45架逮頂剎底7m；46～79架逮頂剎底5.5m；80～100架逮頂剎底3.7m；101～119架逮頂剎底2.4m，120架至機尾不逮頂剎底。逮頂剎底過渡段必須平滑，確保工作面不出現大的起伏。

3、從工作面回采第3刀煤開始剎底，每次逮頂剎底厚度為100～200mm之間，每刀不得超過200mm，每次逮頂剎底量相同，避免采高超高或過低。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

4、剎底期間，必須保證工作面煤壁直、溜子直，從機頭到機尾自下而上單向頂溜，避免溜子下滑。

5、剎底量自下而上逐漸減少，每班剎底時，煤機司機必須嚴格控制剎底量，保證溜子平直。

6、剎底回采期間，必須保證工作面刮板輸送機最大俯角不大于7°，割煤時如煤機不能割平煤壁，必須二次拉架、移溜，煤機進行二次割煤，保證煤壁的平直，每刀割煤量不得小于0.8m。

7、初采期間，及時調整支架，保證工作面支架大線直，逮頂剎底期間，每兩天調整一次大線，保證液壓支架成一條直線，保證支架立柱偏差不超過±50mm，中心距偏差不超過±100mm。

8、當工作面開始放頂煤時，必須保證跟煤層底板回采。

三、工作面兩順槽尺寸合理要求

材料順槽巷道設計凈寬為5.4m,凈高3.5m，巷道凈斷面積為18.9m2。膠運順槽巷道設計凈寬為5.5m,凈高3.2m，巷道凈斷面積為17.6m2。

膠運順槽凈高3.2m不利于端頭趟煤，根據工作面三機配套協議，端頭架側護板上下長720mm，前溜頭高度1630mm，前溜與轉載機搭接260mm，則還有850mm的距離使煤流通過，根據現場實際，工作面推進過程中，搭接高度可達800mm，則出煤口高度只剩下310mm，會出現堵溜 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

頭現象，嚴重影響生產；另外巷道沿煤層底板掘進，推進方向高度起伏，端頭架長度17m，上下調節性差。實踐證明，巷道最合理的凈高應不低于3500mm。，兩順槽都應施工地坪，水溝寬度不小于250mm，利于清理。膠運順槽水溝布置在非采煤幫，不易堵塞。探放水硐室布置在下幫，管線和調車硐室分開布置，電纜和硐室布置在同一側。

四、兩順槽超高段回采安全技術管理

211301A工作面回采過程中材料順槽857～885m段巷道超高，超高段共計長29.5m，其中高度4m的約6.6m，高度5m左右的18.3m，高度5.8m左右的4.5m；膠運順槽303～327m、516～576m段巷道超高，超高段共計長84m，由于超高段支架無法接頂，影響安全生產，因此對該段范圍進行接頂。接頂過程中縱向木料要在支架正上方，橫向抵實煤壁；為了接頂嚴實，盡可能用長木料接頂。

1、材料順槽超高段接頂高度保證在3.5m，以滿足工作面超前支架、141～144號支架回采期間能夠接頂，保證回采安全；膠運順槽超高段接頂高度保證在3.7m，以滿足工作面端頭支架、超前單體回采期間能夠接頂，保證回采安全。

2、接頂采用φ0.2m*4m圓木打井字形木垛接頂，木垛每層碼2根圓木，木垛間距0.5m，最下層用2根φ108mm*4m鋼管托住（鋼管打單體處焊鋼板，保證打單體不滑），每根鋼管下打2根3.8m單體支撐。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

3、為防止木垛掉落，所有圓木均用4根φ11mm鋼絲繩綁扎，鋼絲繩一頭綁在巷道頂板錨索或錨桿上，另一頭綁在圓木上，并用配套繩卡2個固定；為加強木垛的穩固性，每層木垛圓木之間用鈀釘固定。

4、對圓木與頂板之間不能接觸的地方，要用短圓木接頂，圓木同樣需用鋼絲繩綁扎好，并用鈀釘與下方圓木固定。

5、接頂必須搭設作業平臺，平臺高度3.5m，平臺4角用鋼絲繩栓在巷道頂板鋼筋網上，防止傾斜，人員在上方作業時必須系好保險帶，防止高空墜落，工作臺搭設寬度不得小于0.8m，必須在臺面上鋪一層鋼筋網并用抓釘將網固定在臺面上，防止施工人員在工作臺面滑倒傷人，工作臺搭設完畢后，必須經當班班長檢查合格后方可上臺施工。

6、單體迎山角：接頂段巷道傾角7°，迎山角等于傾角的1/6～1/8，單體迎山角為1°，基本于頂底板垂直。

7、單體間距1.6m，單體初撐力為6Mpa，拴好防倒繩，下墊200mm*400mm的木板。

8、接頂工序：搭設作業平臺→綁扎鋼絲繩→將鋼管用鋼絲繩固定（上兩道）→上圓木接頂→用鋼絲繩固定圓木→用短圓木將木垛上方縫隙接嚴實并固定→打單體支撐木垛→用鈀釘固定木垛→二次緊固鋼絲繩（上兩道）。接頂示意圖如圖2-1。7 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

圖2-1 211301A工作面順槽超高段木垛接頂示意圖

五、順槽傾角15o設備列車拉移管理

211301A工作面設備列車布置在材料順槽，順槽沿煤層底板掘進，在回采過程中，最大順槽傾角達到15o，給設備列車拉移工作帶來極大困難。

為保證設備列車拉移安全順利進行，綜放隊根據現場實際加工阻車器，防止上坡拉移設備列車過程中鋼絲繩斷裂，發生跑車故，如圖2-2所示。同時利用定向滑輪組，減小鋼絲繩張力，防止鋼絲繩崩斷。

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圖2-2 設備列車阻車器示意圖

六、工作面20o仰采安全技術管理

由于地質構造原因，兩道在仰采區段留有少量底煤，工作面推進過程中，工作面最大仰角達20o，由于底煤較薄，工作面推進過程中溜子抬不起來，不利于工作面安全推進。

對此，根據現場實際情況，采取煤機割頂刀煤，留底煤1300mm厚，硬頂溜子將溜子抬起來。由于仰角較大，煤機到達機尾時，上行割煤，下行走空刀，控制煤機割煤速度防止割前梁，損壞設備。

七、工作面前后溜機頭合理搭接位置技術管理

前后溜頭與轉載機搭接合理，工作面才能和正常出煤，211301A工作面平均坡度為100，且工作面有起伏，不易控 9 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

制溜子上竄下滑。

根據現場實踐經驗，當工作面機頭超前機尾5m-8m時，工作面推進過程中溜子上竄下滑控制較好。推進過程中，當溜子有上竄趨勢時，可以通過調機尾調整，當溜子有下滑趨勢時，可以通過調機頭調整，確保前后溜機頭搭接合理。

八、順槽皮帶跑偏調整技術

工作面回采前期，皮帶長，保證轉載機中心線和皮帶中線在一條線上；回采后期，順槽皮帶約剩300m左右時，皮帶不易控制，調整馬蹄兒機尾落煤點，調整防跑偏托輥，保證皮帶運煤平穩。

九、工作面頂板管理技術要點

控制頂板是工作面安全生產的關鍵，根據實踐經驗，控制頂板關鍵是要保持沿煤層層位割煤，找光滑頂板，當由于地質構造原因，出現頂板破碎現象要及時拉超前支護，控制頂板，當頂板破碎嚴重甚至出現掉頂現象，可以根據現場實際情況，超前支架行程能拉多少拉多少，前梁可以抵住煤壁接實頂板。

十、兩道懸頂處理

211301A工作面推進過程中，出現上下兩道懸頂現象，針對現場實際，綜放隊采取卸超前錨索同時配合放兩端頭頂煤的措施，有效的促進兩道老塘頂板垮落，當兩道懸頂過長時，及時放震動炮，強制放頂，保證工作面安全生產。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

十一、工作面工程質量管理制度

工程質量是安全生產的保證，我礦勞動組織采用“三八”制，制定工程質量管理制度，采煤隊嚴格根據工程質量管理制度制定的標準驗收、交接班，保持工作面動態達標。

十二、減少工作面煤塵措施

211301A工作面回風順槽煤塵較大，導致巷道文明衛生狀況不好，每班需安排2人負責回風巷文明衛生，針對此情況，綜放隊設計出捕塵網，即在巷道安裝細紗網，網前安設多道噴霧，煤塵在噴霧處下降，被紗網攔截，大大減少回風順槽煤塵量，改善現場文明衛生狀況，減少工人勞動強度，如圖2-3所示。

圖2-3 巷道捕塵網示意圖

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十三、提高頂煤回采率

放煤由兩名專職放煤工負責，采用兩采一放雙輪順序放煤方式；嚴格執行兩刀一放，由于工作面采用端部斜切進刀，一般短時間內連續割兩個機頭或機尾，兩端頭會出現丟煤現象，控制采煤機割煤速度，盡可能放凈頂煤。兩名專職放煤工按照169架、168架……7架、6架、5架（依次間隔遞減）開始放煤，第一輪放出頂煤的1/3，第二輪放到見矸關門。兩放煤工放煤間距不得小于5組支架，一般間隔10組支架左右，打時間差放煤，并且巡回檢查后部運輸機的工作狀況，放煤嚴格執行工藝要求，要對少數的放煤口進行必要的折返補放。

第三章 機電設備管理

一、冷卻水回收

工作面回采初期，溜子福伊特用水、電機牙箱冷卻水流到轉載機，煤含水大，影響煤質，皮帶容易打滑。經過認真研究，在機尾加裝水箱、水泵，實現冷卻水回用，出煤含水大大減少，如圖3-1所示。

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圖3-1 冷卻水回收示意圖

二、防止泥巖阻礙后溜方法

由于地質構造，煤層中有一層泥巖，放煤過程中，泥巖容易凝固在后溜槽面上，增加后溜的負荷，煤量大時，易壓死后溜，針對這一情況，采煤隊在后刮板兩側安裝特制的小鐵刷，每隔60個刮板安裝一對，如圖所示，保證了后溜的正常運行，如圖3-2所示。

圖3-2 防止泥巖阻礙后溜鋼絲刷示意圖

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三、腳踏板加焊防滑條，保證安全

211301A工作面支架平均傾角在10度左右，由于原支架腳踏板相對光滑，人員行走期間，極易發生滑倒傷害事故，存在長期性安全隱患。綜放隊本著實現本質安全管理的目標，對工作面137架支架腳踏板進行改造，在每個腳踏板上增加4根8mm防滑條鋼筋，增加膠靴與腳踏板摩擦力，有效避免人員架間行走滑倒事故，如圖3-3所示。

圖3-3 腳踏板加焊防滑條示意圖

另外，根據實際情況對超前支架電纜由原來的小跑車改為用超前架側護板吊掛；防倒油缸改進，增加二節，防止降架子時壓彎油缸；拉后溜軟連接由原來每架一個，改為隔架安裝兩個，保證移支架不斜；過渡架和排頭架尾梁擋板，使煤流順利通過。

211301A工作面回采過程中對機電設備進行的一系列 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

改造，使設備更加符合現場實際要求，保證了工作面安全順利回采，同時提高了工作效率，為以后購置新的設備積累了寶貴的經驗。

第四章 末采工藝

一、皮帶改造

肖家洼煤礦211301A工作面順槽皮帶機頭及過渡段總長140m，根據一般的礦井末采工藝，工作面轉載機推至順槽皮帶機頭過渡段時，工作面就得停止推進搬家倒面，將導致211301A工作面停采位置距離材料順槽口50m，為多回收資源，經過詳細研究分析，肖家洼煤礦決定在不影響工作面安全生產的前提下對順槽皮帶機頭段進行改造。

皮帶機頭主要有卷帶裝置、張緊絞車、游動小車等設備，原皮帶機頭及過渡段總長140m，帶速4m/s，采用3部560kW電機驅動，儲帶倉段及卷帶裝置段原長度50.5m，改造的主要方法是縮短此段的長度，具體改造步驟如下：

1、將儲帶倉內皮帶卸下，張緊小車移至儲帶倉軌道最前端；

2、拆除卷帶裝置、張緊裝置、儲帶倉尾部架及12架儲帶倉基本架，共計拆除距離50m，拆除部件編號、登記、回收上井；

3、在儲帶倉后部安裝一部17.5kW絞車，絞車配Φ28 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

鋼絲繩，施工地錨4根將絞車固定，絞車鋼絲繩卷帶裝置的游動小車滑輪組件相連，用于張緊皮帶；

4、將皮帶機頭過渡架前移40m，張緊絞車處，與機頭架連接，過渡段長度與改造前相同；

5、過渡架與自移機尾間安裝基本架13架；

6、改造后順槽皮帶儲帶倉段長度3m，儲存膠帶量為7.5m，工作面每推進9刀，需重做一次皮帶機頭，做接頭時松帶、穿帶、張緊采用17.5kW回絞輔助。

經過改造，順槽皮帶機頭及過渡段長度由140m縮短至100m，這樣工作面將可以多回采40m，多生產原煤約14萬噸。

二、聚酯纖維柔性網支護

1、上網前準備

提前將上網用的手動絞盤、定滑輪和半圓形卡箍固定在液壓支架立柱上，每組支架安裝一組絞盤，全工作面共安裝144組手動絞盤。

2、運網

根據工作面長度，考慮到井下運輸條件，將柔性網分為2卷運輸到井下，每卷展開132m×20m，裝網箱尺寸為1.8m×2.5m×6m。

礦車隊負責將網卷運至工作面超前架前，網卷落地運至工作面的過程中需提前清理巷道，保證道路暢通；在網卷通 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

過的拐角處打貼幫單體液壓支柱2～3根，減少網卷與巷道棱角的摩擦，確保網片完好。

運輸網卷前要預先確認網卷的卷曲方向，確保網卷能夠在安裝后正常展開；運送過程中做好捆綁，并在車輛尾部懸掛好警示標志，再開始運輸。

在網卷運抵前溜機尾后，網卷一頭使用40T鏈子和18.5mm鋼絲繩綁好并與與前溜刮板綁扎固定，后起動前溜將網卷運至機頭。

使用前溜運送網卷的過程中要有專人觀察網卷情況（至少2人），發現網卷不平順時及時閉鎖，停機處理。

將第一塊網運達機頭后，按要求起吊網卷；再采用相同方式運送第二塊網；此過程中一定要計算好兩塊網的搭接距離（3m）和上下端頭的長度，使網片能夠滿足上下順槽的鋪設要求。

2、鋪網

工作面距離停采線18.2m時開始鋪網。在割第1刀前打好固網錨桿（在支架前梁中間），錨桿間距1.75m，距離煤壁0.4m，固定網邊工藝流程：割煤→伸前梁護頂→敲幫問頂→打錨桿→起吊網片→上托盤固定網→移架→鋪網→推前溜→清煤→收后溜；第2刀至第13刀工藝流程：割煤→移架→鋪網→推前溜→清煤→收后溜。

3、支護 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

第14刀至第16刀均打設錨索，吊掛11#礦用工字鋼支護，工字鋼長度5m，兩端頭750mm處、中心處各有一根21.6×10m錨索，眼距1750mm，工字鋼平行于工作面，排距800mm，相互對錯1500mm交叉布置；第17刀打設一排錨索，間距1750mm，打設與每兩架支架前梁中間；第18到至第22刀每刀分別打設一排錨桿和一排錨索，錨桿間距875mm，錨索間1750mm，支護工藝如圖4-1所示。

211301A綜放工作面回撤支護示意圖錨索支護鋪網線聚酯纖維網11#工字鋼鋼絲繩停采線錨桿支護采空區“W”型鋼帶錨索支護圖4-1 211301A綜放工作面回撤支護示意圖

由于211301A工作面末采結束后要停面1.5個月才開始搬家倒面，為掌握工作面停放期間安全管理，每天派專人進行礦壓觀測，了解工作面頂板動態，工作面下沉量較大時，18 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

抽調隊伍及時進行單體液壓支柱以及打木垛的支護方式，頂板下沉量較大的范圍，每個支架前梁下打設兩根單體同時打設連體木垛進行支護；頂板較穩定的范圍，每個支架前梁下打設一根單體同時每四個支架打設一個木垛進行支護。單體下穿高分子柱鞋，上用枕木、木墊板接實前梁；木垛用鈀釘固定，確保工作面頂板穩定，為以后安全順利的進行搬家倒面打下了堅實的基礎。

三、煤機擴巷技術

1、工作面推進至距停采線4.5m，工作面支架全部停止移架，其工藝順序為：割煤→敲幫問頂→鋪網→打錨索、錨桿→摘架→推溜→收后溜→清煤。

2、工作面推進至距停采線4.6m，割倒數第6刀煤時，煤機割透機頭、機尾，此時工作面收尾范圍的支架停止拉架，工作面割過煤后，打出伸縮梁管理頂板，然后將支架與前溜連接耳摘開。停采前的6個循環，用專用單體配合支架底座進行推溜。

3、注意事項

（1）最后6個循環，采取跟機作業的形式，煤機每割10架，在上一級開關處停機閉鎖前溜和煤機,按照末采方案要求支護幫頂。

（2）網片需使用長把工具托至頂板后，再進行支護作業；嚴禁施工人員站在裸露的頂板下進行支護。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

（3）支護過程中需有專人觀察頂板情況。（4）煤機速度不能超過3m/min。

（5）推溜用單體液壓支柱初期使用2.5m后更換為3.8m；推溜過程中每5節溜槽為一組，每組配備一根單體，機頭、機尾多配一根；推溜時逐節推動。

（6）推溜使用遠程供液的方式，人員撤離至安全地點；單體要與支架底座和對應溜槽垂直，并使用10mm鋼絲繩與前溜槽綁扎，防止推溜過程中單體彈跳傷人。

（7）最后1個循環，打好主回撤巷幫頂支護，做好網片搭接綁扎工作。

（8）主回撤巷道使用的支護材料和液壓單體支柱采用人工搬運的方式運至施工點；搬運過程中要有專人觀察線路，保持道路暢通，搬運人員要步調一致，同時抬起放下物料。

（9）支架前梁打設3.8m單體支柱需“穿鞋戴帽”，支柱垂直于頂底，并使用放倒繩與前梁固定。

（10）作業期間，必須有專人監護頂板，在確認無危險時方可作業。

（11）堅持敲幫問頂制度；作業人員進入前溜內作業時，必須在上一級開關處閉鎖前溜和煤機，專人監護頂板、煤壁，確認無誤后方可作業。

（12）割最后一刀煤時，跟班隊長必須統一指揮，協調 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

配合，每次重新開機，必須確認作業人員至安全地點，方可下令開機。

（13）停采前，工作面采高必須保證3.5～3.6m。（14）為了滿足回撤主巷鋪地坪的需要，割倒數第7刀煤時煤機滾筒下臥200mm，剩余6刀平推。

四、工作面末采期間存在問題

1、工作面在鋪設聚酯纖維網時，機頭網容易脫落，給該范圍頂板保持帶來很大困難，建議在以后工作面末采上網時，兩端頭每刀都打設錨索錨索固定網，確保兩端頭支護質量。

2、外委協助單位重慶巨能對211301A綜放工作面作業環境不熟悉，以致打設錨桿、錨索，上工字鋼梁、W鋼帶等作業一時找不到頭緒，花費時間較長；

3、由于支護隊伍在用W鋼帶支護時，鋼帶過于靠近煤壁，下一刀割煤時煤機滾筒無法割到頂板，只有多頂溜子，才能保持采高，因此每刀進尺大于800mm，導致現場部分施工與設計相差較大；

4、打錨索時，由于個別支架頂板條件差，在上錨固劑時難度較大，需借助鋼管；

5、支架拉動后，打好的錨索鎖具出現松動，需二次加壓；

6、礦綜掘隊和重慶巨能同時支護，有時出現壓風不足 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告 的現象；

7、頂板條件差的范圍，需加大錨索的支護密度；

8、膠運順槽在末采推進過程中，需加強超前支護，用錨索梁和錨索加固，巷道支護；

9、柔性網與絞盤連接的細鋼絲繩不夠長，最后幾刀支護時需將繩與絞盤脫離才能支護，割煤時在接在絞盤上，無形中加大了工作量，延長了工作時間；

10、最后四刀由于頂板完全脫離支架的支護，因此必須支護跟進割煤，每割30架，停機閉鎖，支護完成后再進行割煤；

11、由于割煤支護交替，而支護隊伍不熟悉工作面生產設備，必須確保所有人員撤出刮板輸送機，才能開機割煤；

12、錨索拉拔力不得小于100kN，錨桿拉拔力不得小于50kN，支護過程中失效的錨桿和錨索必須補打；

13、為防止211301A綜放工作面液壓支架因受周期來壓的影響造成采高的降低，根據實際情況在末采階段未按照預定計劃對工作面采高進行調整，導致末采打設錨桿時，因工作面采高較高在一定程度上增加了末采難度；

14、工作面在推進到停采線時，由于工作面由礦綜掘隊和重慶巨能兩支隊伍分段支護，進度不一，煤機未掃清底煤，不得不安排人工清理，大大加大了工人的勞動量。在以后工作面末采中應吸取經驗，全面考慮。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

五、工作面末采階段積累經驗 1、211301A綜放工作面末采階段各礦跟班領導始終堅持一線組織、指揮作業，有效監督各措施、規程的現場落實，并在實際操作過程中及時對不合理之處進行指導修正，確保211301A綜放工作面末采期間的安全生產工作能順利進行；

2、在末采階段，輔助回撤通道內的壓力會有明顯變化，生產技術科每天組織人員對輔助回撤通道做礦壓觀測，建議在之后的末采工程中，及時安裝頂板離層儀，實時觀察頂板動態，如有變化可第一時間采取措施；

3、為使工作面層位與輔助回撤通道保持一致，在末采階段地測部門每天對工作面高程進行測量，為消除主回撤通道頂、底板變形造成的影響，地測部門根據綜采隊實際需要先后四次對主回撤通道進行核對測量，保障了綜采隊在制定層位控制計劃時能提供準確有效的高程數據；

4、在211301A綜放工作面末采階段需要運送的人員及物料繁多，車隊根據實際需要合理安排司機及車輛，強有力的保證了末采的正常進行，末采工作離不開車隊及生產指揮中心的協調配合； 5、211301A綜放工作面全長248m，末采階段需要鋪設高強聚酯纖維網、鋼絲繩，以及打設錨桿、錨索、上工字鋼梁以及W鋼帶等作業量大，單靠一支人員無法圓滿完成末采作業，在末采階段，礦綜掘隊和外委單位重慶巨能都參加 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

到末采支護工作中，保質保量的完成了礦下達的末采作業任務，末采作業離不開各單位的全力參與配合；

6、在末采作業前，綜放隊職工放棄休假，組織了末采班組，在兼顧211301B綜放工作面正常生產的同時，保證211301A綜放工作面末采作業正常進行，并積極組織末采班組成員集中學習《211301A綜放工作面末采作業安全技術措施》，在末采階段進行周密計劃、加強培訓學習對于保障末采是至關重要的； 7、211301A綜放工作面末采選用高強聚酯纖維柔性網，在末采前綜放隊組織末采班組成員對上網工藝進行了系統的學習，聯系廠家現場指導，保證了末采階段鋪網的正常進行。

六、211301A工作面末采完成的意義

本次211301A工作面末采是肖家洼煤礦首個工作面末采，末采工期緊，工序復雜，施工難度大，安全管控壓力大。施工前，各施工單位做了充分的準備，為工作面末采的順利進行排除了障礙，保證了工期；由于經驗不足，又采用新型的高強聚酯纖維柔性網，施工期間也暴露出若干問題，需要認真吸取教訓。末采工程圓滿完成，確保了2015年工作面的正常接續，為以后肖家洼煤礦各工作面末采回撤積累了寶貴的經驗。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

第五章 安全管理要點

根據現場管理經驗，采煤工作面總結安全管控12要點，要求工人學習并嚴格執行：

1、不得帶電拉設備列車，每次拉完設備列車后必須將所有電氣設備檢測一遍確認無誤后方可送電；

2、高空作業高度超過2m時必須佩戴保險帶；

3、超前架段行人嚴禁走兩幫，必須走架間；

4、煤機運行到機尾時嚴禁行人，并安排專人設警戒，人員需要檢查更換截齒時必須首先確認停機位置的幫、頂安全可靠，并停電閉鎖；

5、轉載機在運行期間，嚴禁任何人跨越轉載機，如必須要通過時，需停電閉鎖； 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

6、取下皮帶上的矸石、鐵器等雜物，處理皮帶機頭、機尾故障；人員在皮帶上作業時必須首先將皮帶停電閉鎖；

7、打單體時必須拴好防倒繩，使用水平剎時，大頭不能朝向人行側，并掛好防飛鏈，防止傷人；

8、人員進入溜子必須先將溜子停電閉鎖、“敲幫問頂”，并將作業地點支架的前梁和護板板伸出，確認安全后方可進入；

9、轉載機上紅外閉鎖必須每班試驗，任何時候嚴禁甩掉轉載機紅外線閉鎖運行；

10、任何人不得乘坐外單位的車輛，人員只能乘坐肖家洼煤礦車隊人車上下井；

11、工作面排頭、過度支架拉移時嚴禁任何人站在支架和電機壓箱之間；拉架時，操作人員嚴禁站在支架與支架中間；

12、工作面機尾切頂支柱后（老塘）嚴禁任何人進入。

第三篇：綜采工作面回采總結

21041綜采工作面回采總結

一、工作面概況

21041工作面位于21采區西翼，工作面標高-186m～-270m，走向長466m,傾斜長106m,面積47250m2，工業儲量30.90萬t，回采28.74萬t儲量。煤層傾角平均18～250，開采二1煤層，平均厚度,4.5m。采用走向長壁后退式綜合機械化采煤法采煤，停采位置距21回風下山巷道留35m護巷煤柱。

二、工作面裝備及作業方式

工作面機頭、機尾選用ZFG3200/16/25型液壓支架各6架作為過渡支架，采面選用ZF3000/16/24型液壓支架79架作為基本支架。采用MG170/410-WD型采煤機，采放比1：1.5，實行一采一放，追機放頂煤作業方式。

三、回采過程中遇到的問題及處理方法

21041工作面煤巖層走向220-240°，傾角18-25°，上陡下緩趨勢，466-110米之間工作面上部局部褶曲構造出現頻繁，110米向外靠近工作面上安全出口15米左右底板變化較大，回采時采取抬底措施回采。工作面回采至425米至410米處時在工作面中下部出現采空區一個出水點，水量1-13m3/h，回采過程中在出水點挖臨時翻井用管子裝水直接把水引入下部水倉；另一方面在出水點前方布置鉆場向出出水打鉆超前放水和局部底板注漿加固改造，該出水點隨工作面推排由下往上逐漸推移，回采到410米處時消失。總體上講，21041工作面區域地質及水文地質條件較為簡單，對工作面回采影響不大。

四、礦壓顯現及頂板管理經驗

21041工作面回采期間沒有揭露斷層，但受申家門斷層及其支斷層影響，面內煤的堅固性差，回采過程中工作面前后支撐應力區破及工作面前方20-30米范圍，工作面正常回采時礦壓不明顯。工作面前推一排，放一次頂，大多頂板隨采隨落，回采時放頂步距為0.6m。

五、工作面回采率

21041工作面回采期間，420-390m由于煤層底板在走向和傾向上呈上下起伏，工作面局部呈雞窩狀丟底煤較多，后采取根據煤層厚度和底板變化及時調整采高，提高煤炭回收率。

采煤隊每月計劃產量46000噸，實際產量月平均達到45000噸，根據21041工作面理論數據工業儲量30.90萬t，實際回采30.07萬t儲量，回收率97.3%。

結合工作面回采時產量和回采和煤層注水時鉆探煤層厚度綜合分析：21041工作面回采率97。3%，除留35米護巷煤柱損失煤量1萬噸，其他就是局部因工作面出水造成的極少煤量損失，總體講該工作面回采率符合煤礦儲量管理規范要求。

六、推采難點及經驗總結

一）推采難點

1.局部煤層底板變化和煤層堅固性差，造成采前掉頂，支架受力不均，出現咬架、錯架現象。

2.回采過程中遇到由于地質構造破壞了煤巖層的原始整體性，回采過程中放煤時煤矸分選性差，煤質管理有難度。

3.煤層底板的變化，造成工作面前后溜運行時底槽回煤溜子噎死、壓死等現象。

4.綜采隊伍人員技能操作水平有待提高，不能根據現場情況地質變化提前調整回采工藝。

二）經驗總結

1.嚴格執行現場交接班制度和兩班生產、一班檢修制度。2.建立一支技術過硬、工作負責的高素質綜采隊伍，是保證工作面安全生產的前提。

3.加強工作面前后溜現場管理，保證設備正常運行。三）今后應采取措施

1．遇頂板壓力大、破碎地帶，放慢割煤速度，支架追機、擦頂帶壓移架。

2.根據煤層厚度和地質變化及時調整采高及回采方案，也可采取適當的破頂、割底辦法，保證支架活柱量，防止壓死支架。

3.建立起一支隊伍穩定、技能水平高、綜合素質好的綜采隊伍，同時抓好工程質量監督管理。

第四篇：工作面回采分析

工作面采場情況分析

現工作面材巷已采104米，運巷未采，共134個支架。主要受f8、f16斷層影響。21~34號架為全巖，58~96號架基本為全巖。

現工作面距調正采位材巷還需調采49米，添27個支架，自現在回采位置到工作面調正范圍內，共受4條斷層影響，分別為f7、f8、f13、f16斷層。f16斷層落差10~14米，影響范圍約為63米，該段巖石較松軟，易冒落，應加強支護。f8斷層影響范圍為15號架~45號架，為割底板巖石段，該段巖石為細砂巖，巖石較硬，需放震動炮。F7斷層落差4.5米，造成煤層進一步抬起。f8斷層落差約為

1.8米，對回采影響較小。工作面調正后面總長為245米（平距），1~15號架為全煤段，97號架至機尾100米范圍為全煤段，工作面需進一步調整回采層位，并建議盡快推采機頭并上漂，減少15~45號架割煤層底板巖石范圍。

調正采位后，再推采55米將過3上1201運巷探巷，工作面調正后至揭露運巷探巷范圍將主要受編號f16斷層、f8斷層、f13斷層、f7斷層影響。其中f13斷層落差1.5~2.0米，對回采影響較小。f16斷層落差為10米，影響范圍為44號架至96號架，長度約為40~63米，預計該段頂板巖石破碎，松軟，易冒落。f8斷層落差為4.8米，f7斷層落差為4.5米，均為前方抬起斷層，應及時上漂，減少割巖石量。

工作面調正后兩巷均上山回采，工作面出水逐漸流入后部老塘，對工作面影響逐漸變小。

第五篇：103工作面采后總結

玉溪市東方煤業有限公司

華蓋山煤礦 103工作面采后總結

玉溪市東方煤業有限公司

2013年

會 審 意 見

編 制： 施工 單位： 生產技術部: 機 電 部： 調 度 室： 安全管理部： 總工程師： 礦 長：

一、概況：

103工作面位于1采區，西距Ⅵ’勘探線的ZK6-3鉆孔86米，所屬煤層為Ⅱ#煤層，工作面下巷標高為+1577m，下巷標高為+1591m；該面西側是保安煤柱20m，北側和東側為擬布置104工作面，南側為1采區102回采工作面。工作面平均走向長299.9m，傾斜長57.4m，總面積為17221.21㎡，始采于2012年4月20日，終采于2013年6月30日；工作面采煤方法為走向長壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板。

本工作面西為同一水平、同一煤層的102工作面，已于2011年9月回采結束，該面運輸順槽與本面回風順槽相隔13m煤柱，對本面無影響；本面東北為擬布置104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探線上ZK6-3號鉆孔控制，該鉆孔在工作面西部，距工作面切眼86米。

本面對應地面無重要建筑物，地面最高標高+1790m，最底標高+1700m，與本面最小高差110m。本面對應地表無山澗、小溪等季節性水流。

二、煤層情況：

Ⅱ號煤層厚16.99-32.65m，平均15m，夾矸數隨煤層厚度增大而變多，常含0~13層夾矸（炭質泥土巖），厚0.1—0.61m；煤層根據實測煤層傾角及勘探線鉆孔機煤標高計算，本面范圍內煤層傾角15~17°，平均16°。

本面Ⅱ#煤層原煤水分在8.64%~16.64%之間，平均12.69%；煤

層灰分均在18%以下，以中灰煤為主，兼有少量富灰煤；分析基彈筒發熱量在3459~4728卡，可燃基彈筒發熱量在6090~6554卡，較其他地區褐煤略為偏高；干燥基全硫平均1.37%，屬中—低硫。

三、Ⅱ號煤層頂底板情況

頂板：直接頂為灰白、綠灰、灰褐、灰黑色粘土巖、炭質粘土巖或粉砂質粘土巖。粘土巖厚2—14.23米，炭質粘土巖厚0.6—2.98米，粉砂質粘土巖厚2.71—9.02米，粉細砂巖厚6.77米。

底板：底板分下列三種情況：?灰巖為直接底板；?粘土巖、炭質粘土巖、粉砂質粘土巖為直接底板；?粘土巖、粉砂質黏土巖為直接底板和間接底板。粘土巖厚0.3—9.54米，炭質粘土巖厚1.2—9.05米，粉砂質粘土巖厚2.15—19.61米，粉細砂巖厚1.1—11.36米。

四、工作面內地質構造情況

至工作面回采結束，未揭露明顯斷層，僅有次級褶曲分布。

五、水文地質情況：

本礦水文地質條件簡單，本面是第一個回采工作面，周邊無窯水、采空區積水等威脅，主要是以大氣降水為補給的通過煤層頂底板沿有利巖性段和裂隙帶滲出的孔隙水，日排水量在40-85m3。礦井主要涌水為含水層的靜儲量，地下水通過相對隔水層自身的裂隙和導水裂隙帶進入采空區。

六、其它地質情況：

回采期間，工作面未再揭露新斷層及瓦斯涌出異常等現象，地

溫、地壓等情況正常。

七、采出量和損失量：

1、工作面計算采出煤量：224363噸。

2、工作面總損失煤量：95951.5噸。

3、損失分析：工作面損失主要是因為控制采高，煤層實際厚度基本在15m左右，為避免全煤厚開采導致地面塌陷，造成灌水等危害，煤層采高厚度平均為10.5米；并且，由于煤層含夾矸數量多、厚度厚，而且巖性為炭質泥土巖，持水性強而給水性弱，回采后難以運輸、難以利用，會損壞運輸機電設備，費時費力且無經濟效益，并且會造成回采工作面后幫堵塞，阻止回采更高的煤層，造成工作面全丟煤；總損失率達29.95%。

4、儲量注銷、增減及其它原因：?工作面保護煤柱總量為59888.8噸；?準備巷道保護煤柱量為47763.4噸；?防水安全煤柱量為36907.2噸；④工作面實際采高為15米，與勘探資料的18.82米不符，期內煤厚減少約3.82米，期內注銷總煤量為131575.4噸。

由于工作面采用放頂煤開采，除受構造影響、地損和永久煤柱注銷外，工作面回收率為70.05%。

八、對工作面回采地質說明書進行評價：

在回采過程中，由于巷壓大，致使運輸巷與回風巷剛性支護變形嚴重，需要及時進行翻修、維護，對回采過程中的運輸、行人及通風造成困擾，此項未在回采地質說明書中提及。

除以上內容外，其余均與103工作面回采地質說明書提供的資

料基本相符。

九、對勘探、補堪資料進行評價：

根據白龍河井田第一期煤礦資源儲量核實報告中指出，白龍河井區分布有9條大的斷層分布及9條大的褶曲分布，其中只有4條褶皺構造穿過華蓋山煤礦，距離最近的褶曲為7號背斜，在工作面的西部，向北北東傾伏。由于褶曲影響，工作面實際煤厚在15米左右，并無18.82米的煤層厚度，致使期內煤厚減少約3.82米，期內煤量注銷約131575.4噸，除此外，其他方面與資料基本相符。

十、附圖：

1、Ⅱ#煤層儲量計算圖

1：2000；

2、開采煤層實際綜合柱狀圖

1：200；