第一篇：4208工作面回采收尾

一、概況：

截至9月29日夜班結束，4208工作面推進至1262.5m，距停采線剩余60.5m，工作面推進至距停采線余12m位置時，開始鋪網上繩工作。為保證工作面回采收尾期間各項工作保質保量的完成，編制如下安全技術措施。

二、工作面回采收尾頂板管理及要求：

1、工作面鋪網上繩，必須提前排查支架存在的問題，加強支架檢修工作，保證支架立柱不自降，前梁、護幫及各千斤頂靈活好用，各閥組和管路無竄漏液。

2、回采收尾期間，必須加強工作面及兩巷頂板管理，工作面支架頂梁與頂板接觸密實，支架頂梁不能出現明顯錯差（不超過頂梁側護板高度的2/3），支架立柱初撐力必須達到24MPa以上；兩巷單體支柱必須達到初撐力要求（11.5MPa以上），單體支柱必須迎山有力，嚴禁出現失腳等失效單體支柱，保證兩巷支護強度。

3、為了做好工作面回采收尾期間的頂板安全管理，需提前在工作面安設2～3部煤電鉆，電纜長度滿足整個工作面施打錨桿需要；或準備好2～3部風煤鉆，工作面供風管接頭及風管長度要滿足整個工作面施打錨桿需要。

4、工作面推進到距停采線剩余15m時，停止放煤工作，只采不放，采高確保3.1m以上。在工作面推進至距停采線15m以前，由檢修班完成工作面支架拔加長段工作。

5、工作面推進到距停采線剩余15m時，為維護端頭頂板的穩定性，上下端頭錨梁停止回撤。

6、在工作面停止放煤向前推進過程中，加強后部溜子前的浮煤清掃工作，保證后部溜子與支架底座一平，為后部溜子的拆除預留最大空間。停止移架前必須將支架尾梁上擺至最高位置。

7、工作面鋪網上繩前必須調整工作面，保證工作面兩端頭進度相同。在工作面調斜過程中，必須用好防倒防滑，防止溜子上、下竄動，保證溜子的卸載口搭接合理。

8、采煤機司機要加強責任心，鋪網上繩期間要割平頂底板，工作面煤壁、頂板不準留有傘檐、臺階，采高控制在3.1m。最后推進3刀過程中嚴禁進行抬、臥底，并保證割平底板。

9、工作面鋪網上繩過程中，支架工邊移架邊調架，調整好支架狀態，控制支架仰俯角小于7°，支架前梁、頂梁與工作面頂板接觸密實。

10、正常割煤過程中，滯后采煤機后滾筒3～5架放網并及時移架，若工作面煤壁片幫或頂板破碎，采煤機割煤前，必須在支架護幫未綁網前及時移好超前架再割煤。

11、支架工采取追機移架方式，移架后及時將支架升緊，保證初撐力達到 規程規定要求（參照壓力表不低于24Mpa），及時伸出伸縮梁，護幫板護牢煤壁，保證支架端面距小于340mm；采煤機兩頭插機過程中，采煤機過后及時將護幫護牢煤壁，防止片幫傷人。

12、割煤過程中，若工作面煤壁片幫或頂板破碎，采煤機割煤前，必須先移好超前架再割煤，采煤機沿底割底刀，防止撕網或割架，同時根據現場頂板破碎或煤壁片幫情況，對頂板不穩定或頂板破碎處施打補強錨桿加固，確保回采收尾期間頂板穩定。

13、工作面移架過程中要保護好網、繩，保證整個工作面網繩推進速度均勻，嚴禁野蠻操作頂刮網繩移架，造成網繩推進不均勻。

14、工作面施打加固錨桿要求：

（1）在工作面片幫區域及左右各3架、頂板破碎區域及左右各5架、兩端頭2部排頭架施打φ18L2250錨桿，間距750mm或1500mm。

（2）錨桿角度：按照與工作面頂板水平夾角斜向上成45 o或垂直頂板施打錨桿。

（3）錨桿施打在相鄰支架架空處，錨桿掛設木錨盤，錨盤長軸順工作面傾向。

（4）工作面頂板相對完整或頂板完整處，根據情況可在頂板金屬網下施打垂直頂板加固錨桿，上好木錨盤貼緊巖面；若頂板破碎，在頂板與煤壁夾角處的頂板施打頂板超前加固錨桿，控制好頂板與煤壁，錨桿間距按照750mm或1500mm施打。

（5）工作面鋪網上繩推進至摘推拉桿時，在采煤機擴幫前，停止工作面推進，對工作面頂板不穩定處施打頂板加固錨桿和超前補強錨桿。

15、根據工作面煤壁和頂板情況在工作面頂板破碎處按照600mm間距在網下兩道繩之間綁設2寸鋼管，尤其是工作面兩端頭處要綁設2寸鋼管輔助上網繩；同時根據頂板破碎情況在繩下施打錨桿將繩固定。

16、工作面每推進1刀對工作面煤壁及頂板進行觀察，查看頂板情況，根據現場情況確定施打加固錨桿。

17、工作面推進至停采線30m時，開始對工作面進行抬底回采，從20?！?00＃架抬底0.6～0.7m左右，保證鋪網上繩期間，工作面底板沿4-6底板標志層上0.6m回采，將兩端頭與工作面溜子順平。鋪網上繩期間工作面保持平進，不得隨意進行抬臥底。

18、工作面停采前，必須調整工作面層位及溜子坡度，確保停采時工作面上、下端頭巷道頂板與支架頂梁保持一平，工作面底板順成一個坡度，不允許溜子起伏，端頭架高度保證2.5m。

三、工作面鋪網上繩期間的回采要求：

1、工作面推進至停采線10.5m位置時，溜尾支護π鋼棚在120＃架前不再提 前進行撤除，保持原有巷道支護形式，工作面停止移架后，溜尾π鋼棚拖后后部溜子大架不超過2m，最后兩根π鋼棚全部一梁三柱支護，隅角后方全部垛袋封嚴。

2、工作面下端頭保持現在的支護狀態，只撤除上幫柱、中柱，保留下幫單體支柱正常支護，為端頭架的撤除做好準備工作，當π鋼到達端頭架尾梁后方時，在π鋼下支設中柱、上幫柱，保證一梁四柱支護，并且至少保證端頭架尾梁后方有2～3架單體π鋼棚支護頂板。若下隅角老空區頂板未垮落，需垛袋及時封閉老空區。

3、工作面推進到距停采線余12m時，開始鋪網上繩，第一根繩用φ12.5mm鋼絲繩，工作面上1.5排單網后，即距停采線余10.5m時開始上雙層網，當工作面推進至距停采線8.5米時，網下上φ21.5mm或φ18.5mm的鋼絲繩，共13根，鋼絲繩間距為700mm。

4、工作面上第一根φ12.5mm首繩時，若工作面局部頂板破碎，網與支架未壓緊處在頂板施打錨桿固定。

5、工作面兩端頭金屬網必須長出100cm以上，長出的網和繩固定在巷道頂板錨梁上，兩端頭固定的網、繩不能影響單體和π鋼的撤除。

6、當第一根φ21.5mm鋼絲繩到達支架下部后四連桿位置時，停止工作面移架，調整好支架狀態，將支架拉成直線，然后開始擴幫，工作面擴幫采用采煤機切割煤壁的方式進行擴幫。

7、工作面停止移架后，需連續向前推進3個循環，使用單體支柱推溜，工作面停采前最后2刀，每刀推進的進尺確定在800mm，最后一刀割煤過程中，根據現場情況確定上π鋼，支架上π鋼從工作面擴幫第三個循環開始分段進行，采煤機從溜尾下行牽至60＃架停機，先進行60＃架以上段的上π鋼工作，然后牽引采煤機割至溜頭后停機，進行60＃架至溜頭段上π鋼工作。若工作面煤壁、頂板不穩定采取滯后采煤機5～10部支架，按0.75m間距上π鋼（長3.6 m）并支設3.15～3.5m貼幫單體支柱。

8、停采前溜頭、溜尾均做曲線，割最后一刀過程中，溜頭三部支架多割一遍，溜尾三部支架多割兩遍，停采時，將采煤機停在溜尾。

9、工作面停止移架前，每隔2～3部支架在支架之間調出10～15cm間隙，以備工作面架間插管注漿。

10、工作面上第一道鋼絲繩和網，每次降支架前梁不超過3～5架，嚴禁降支架立柱上網。工作面上第一排金屬網時，必須收回伸縮梁，待網繩上到支架前梁上后，升緊支架前梁，壓實網和繩，若支架前梁上方頂板破碎，支架前梁采取墊實道木或施打固定錨桿的方式，將網、繩與頂板固定牢固。若使用道木或木錨盤，必須使用尼龍繩將其固定牢固。

11、工作人員進入機道內作業前，必須將支架立柱和頂梁升緊，溜子、采 煤機停電并閉鎖，采煤機滾筒摘離合，然后安排專人使用敲幫問頂專用工具對工作面煤壁和頂板進行敲幫問頂，處理掉煤壁危矸。

12、人員進入機道內作業時，要求作業人員站位要適當，并時刻檢查頂板及煤壁情況，嚴禁背靠煤壁站立，當發生危險時，工作人員能立即躲到安全地點。在收護幫、降支架前梁前，工作人員必須躲到被降支架上方5架以外的安全地點，待支架前梁降下后，先將支架前梁上的浮煤清掃干凈，再進行上網工作。

13、工作人員在機道內作業時，上下各5架范圍內嚴禁有人操作支架，防止發生意外事故。

14、人員進入機道內作業時，必須由一名班長在現場安排指揮，并做好監護工作。

15、工作面溜子、采煤機停送電工作由做監護工作的班長負責，其余人員嚴禁亂指揮，變電列車電工嚴格執行誰停電誰送電的原則，在采煤機附近5m范圍內作業時，采煤機滾筒必須摘離合。

16、采煤機割煤前，要將下垂的金屬網綁在支架護幫上綁牢固，然后人工將金屬網吊在支架頂梁上，防止機組割破金屬網。拉架時要稍降前梁防止撕網，若因其它原因造成金屬網損壞，要對撕破的網及時補好。工作面鋪網上繩期間，在操作支架或伸收護幫過程中，操作人員必須事先觀察前后5部支架范圍內是否有人逗留，并提前發出警號，待人員躲至安全地點后再進行操作，防止金屬網刮倒人員。

17、工作面停止拉移端頭架后，推移溜子過程中需要將上幫端頭架前立柱拆除，立柱拆除后隨前部溜頭的推移，及時在上幫端頭架的頂梁與底座之間施打3棵2.5m單體支柱支護頂板，單體支柱拴好2道防倒繩綁扎固定牢固。

18、加強轉載機段的臥底工作，確保π鋼下沿至底板高度達到2.6m以上，為端頭支架的順利撤除創造條件。

19、工作面停采時，要求支架底座前端與煤壁之間形成：寬×高＝4.2×3.1m的撤架通道，寬度不夠處應回機切割，直至達到要求。

20、加強工作面兩巷排水設施的管理，保證排水泵完好，排水管路暢通，水泵窩及時清理，備用開關、水泵齊全完好。

21、加強工作面隅角的氣體管理工作，工作面兩隅角按要求懸掛好瓦斯報警儀，保證隅角氣體正常。

四、回采收尾期間的安全技術措施：

1、人員進入作業地點,嚴格執行好敲幫問頂制度,作業人員工作前和工作中必須經常(間隔10分鐘)認真檢查頂板和兩幫的支護情況,發現問題及時處理,隱患沒有排除嚴禁從事其它無關工作。

2、鋪網上繩時，每班必須由工區領導現場跟班指揮，班組設安全施工、質量負責人各一名，負責拉架、綁網期間的安全管理和質量管理，嚴格把好安全質量關。

3、鋪網上繩期間，各施工作業地點區隊必須指定專人負責安全管理，若因工作需要指定安全負責人需要離開時，必須再重新指定一名安全負責人負責施工作業地點的安全管理工作。

4、工作面鋪網上繩及上π鋼時，現場施工人員必須做到“三緊一不要”，既：衣領、袖口、衣角緊，不要將毛巾露在外面（打鉆時不要戴手套），防止在作業過程中發生意外事故。

5、在整個作業過程中，施工現場必須有一名有經驗的老工人進行監護現場監護人員必須站在退路暢通的安全地點自始至終進行監護，觀察好頂板和兩側單體支柱狀態，并協調作業的各個環節，發現不安全跡象立即發出警號停止作業，未處理妥善前，不得進行工作。

6、綜放隊負責第一道鋼絲繩及第一排網的上網工作，其余上網、繩由準備隊和綜放隊共同完成，上網繩質量及標準由準備隊在整個施工過程中驗收、把關，發現問題，立即整改。

7、工作面鋪網上繩及上π鋼時，所有施工人員必須嚴格執行《4208工作面撤面措施》中的鋪網上繩措施及上π鋼措施的規定，在傳達本措施時一起傳達。

8、工作面向支架前梁上吊網、固定金屬網時，人員嚴禁進入煤壁機道作業，必須采用專用工具和手拉葫蘆進行上網、固定金屬網作業，防止煤壁片幫傷人.9、工作面兩隅角要懸掛好瓦斯報警儀，位置在工作面隅角最后一架錨梁下300mm，距幫不小于200mm。在回撤物料及撤棚時首先用瓦斯報警儀量測氣體情況，當瓦斯濃度達到1％時，應立即停止作業。

10、單體點柱防倒繩綁扎：用雙股尼龍繩固定在頂板π鋼、錨梁或錨桿上，繩扣必須綁緊后，在單體支柱柱頭下纏繞2圈綁扎牢固后，再將尼龍繩牢固捆綁在單體柱把上。在錨梁下支設點柱時，人員不準站在錨梁下落范圍的正下方。

11、在回采過程中，要保持煤壁網與工作面底板之間的距離不得超過1.5m，以便于聯網，在下垂長度不足時，及時鋪網、聯網。

12、降架上網繩前，除上網繩支架外其余支架的伸縮梁和護幫必須護好頂板和煤壁。

13、人員進入煤壁機道內作業安全注意事項：

（1）工作人員進入機道內作業前，必須將支架立柱和頂梁升緊，護幫板護牢煤壁，支架端面距小于340mm。溜子、采煤機停電并閉鎖，采煤機滾筒摘離合，然后安排專人用專用工具對工作面煤壁和頂板進行敲幫問頂，處理掉煤壁危矸浮石，確認無危險后方可進入。

（2）變電列車跟班電工必須加強責任心，堅持誰停電誰送電原則，掛好停電作業牌，執行好停送電制度。（3）人員進入煤壁機道作業前必須對作業地點及前后5部支架范圍內的頂板、架空及煤壁進行敲幫問頂，敲除懸矸浮煤，防止煤矸掉落傷人或煤壁片幫傷人。

（4）人員進入煤壁機道內作業前必須檢查好作業地點前后5部支架狀態。檢查好閥組是否串漏、護幫板是否護牢煤壁、伸縮梁是否伸到位；檢查好大立柱、后立柱、前梁千斤頂、伸縮梁千斤頂、護幫千斤頂等是否串漏、鎖不住等，凡是發現支架存在隱患的必須處理好后再進入作業地點作業。

（5）人員進入煤壁機道內作業前必須檢查支架端面距是否符合規定（<340mm）。保證支架接頂嚴實，嚴禁空頂作業。人員進入煤壁機道內作業前必須檢查好護幫板是否護牢煤壁，現場嚴禁空幫作業。

（6）人員進入煤壁機道內作業時，作業地點前后5部支架嚴禁有人操作；確實需要操作支架時，必須撤出機道內作業的人員。

（7）人員進入煤壁機道內作業時要動態執行好敲幫問頂制度，至少間隔10分鐘對頂幫進行檢查敲除。

（8）工作人員進入機道內作業時，要求作業人員站位要適當，嚴禁背靠煤壁站立，并保證安全退路暢通，當發生危險時，工作人員能立即躲到安全地點。在收護幫、降支架前梁前，工作人員必須躲到被降支架上方（或下方）5架以外的安全地點，待支架前梁降下后，先將支架前梁上的浮煤清掃干凈，再進行上網工作。

（9）人員進入煤壁機道內作業時，必須安排專人進行監護，重點監護好頂板、煤壁片幫等問題，一旦發現問題及時發出警告，待人員撤到安全地點，采取措施進行處理好后，方可繼續作業。

14、施打錨桿安全注意事項：

（1）平臺的搭設必須牢固可靠，平臺板與平臺架之間必須綁扎牢固。施工過程中，班組長必須隨時檢查好平臺的安全狀態，發現問題及時處理，未處理妥善前不得進行其他工作。

（2）人員站在平臺上作業時，站位要得當，嚴禁站在平臺邊緣施工；現場監護人員要監護好支架護幫使用狀況和平臺架固定狀況，發現護幫鎖不住或平臺架有歪斜傾向等隱患時必須停止作業，待隱患處理好后方可繼續作業。

（3）抱鉆打眼時，必須先點眼，然后再抱鉆打眼，防止鉆桿滑移，造成人員站位不穩滑倒。

（4）打眼時作業人員要集中精力觀察好頂板狀況，切實做好自保、互保、聯保工作。

（5）工作面打鉆需要在采煤機機身上作業時，必須將采煤機停電閉鎖，摘下搖臂離合，清凈采煤機機身上的浮煤后方可作業，同時要求作業人員要站位得當，嚴禁站在采煤機機身邊緣。（6）施工作業的整個過程中，班組長必須安排一名有經驗的老工人站在退路暢通的安全地點自始至終進行監護，并協調作業的各個環節，發現不安全跡象立即發出警號，未處理妥善前，不得進行其它工作。

（7）打眼前要做到“三緊”、“兩不要”： 即袖口、領口、衣角緊；不要戴手套、不要把毛巾露在衣領外。

15、人員進入機道內進行鋪網上繩、聯網作業時，必須由一名班長以上管理人員在現場安排指揮，并做好監護工作。

16、做監護工作的班長負責指揮溜子、采煤機停送電工作或班長指派一名副班長負責該項停送電工作，其余人員嚴禁亂指揮，變電列車電工嚴格執行誰停電誰送電的原則，在采煤機附近5m范圍內作業時，采煤機滾筒必須摘離合。

17、每次降架上網前都必須執行敲幫問頂工作，每次上網后升架前人員必須觀察好煤壁與頂板，防止掉落大塊煤矸傷人。

18、采煤機割煤前，要將下垂的金屬網在支架護幫上綁扎牢固，然后人工將金屬網吊在支架頂梁上，防止機組割破金屬網。拉架時要稍降前梁防止撕網，若因其它原因造成金屬網損壞，要對撕破的網及時補好。在鋪網上繩期間，在操作支架或伸、收護幫過程中，操作人員必須事先觀察好前后5部支架范圍內是否有人員逗留，并提前發出警告，待人員躲至支架前立柱或安全地點后再進行操作，防止繩、網刮倒人員。

19、工作面使用單體移溜時，單體支柱要找好著力點，用雙股尼龍繩將單體支柱兩端頭分別牢固固定在電纜槽和支架底座上，液壓槍遠方操作，其余閑雜無關人員躲到5m以外的安全地點。

20、支架擴幫第一循環結束后，推出伸縮梁維護頂板，第二個循環結束后，打出護幫維護頂板，第三個循環開始后滯后機組5～10部支架上π鋼。

21、下井施工人員必須做好自主保安、互保聯保工作，凡是施工作業地點必須指定專人進行監護，重點監護好作業地點頂板、煤壁、單體防崩防倒等安全注意事項，同時作業地點凡是兩人及以上作業的地點必須指定專人負責。

22、工作面鋪網上繩期間，區隊必須安排主要骨干管理人員或副職以上管理人員現場跟班，現場指揮，全面抓好安全生產工作。

其它未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》、《4208面撤面措施》、《4208工作面作業規程》及規程復查意見中的相關規定，所有下井施工人員必須認真學習本措施，簽字后方可下井施工。

第二篇：XX回采工作面收尾、搬家安全技術措施)

安全技術措施

名稱： XX回采工作面收尾、搬家安全技術措施

XX有限公司

2013年7月8日

XX回采工作面收尾、搬家安全技術措施

第一節

編制目的回采工作面收尾工作是煤礦安全生產工作中較為復雜的一個環節，也是煤礦安全生產管理程序中頂板防治的一項重點工作。編制該措施的目的，就是將煤礦安全生產現場管理、安全操作規程和行業主管部門有關于采煤工作面收尾的各項規定與采煤工作面收尾地點的實際情況充分的結合起來，對收尾地點的安全狀況預先作出評估，對存在安全事故隱患的事項預先采取有效的措施進行防范，杜絕收尾工作中不安全事故的發生，保證收尾工作的安全，進而實現我礦安全生產管理目標。

本措施是XX回采工作面收尾工作中的指導性措施，在實際工作中，任意一個環節沒有達到該措施的規定，都不得對工作面實施收尾工作，對措施中的規定有爭議的地方，必須經過礦領導會議研究更改或補充。對任何個人不按照措施規定盲目組織施工而導致的安全事故，后果將由其本人負責。

第二節

編制依據

1、XX采煤工作面實際情況.2、《煤礦安全規程》、《XX回采工作面作業規程》。

3、行業主管部門有關于礦山生產管理的有關規定。

4、行業主管部門編制的各類有關于煤礦頂板防治的技術培訓叢書。

第三節

概

述

XX工作面，北以XX備用回采工作面為界，南以XX采空區保安煤柱為界，西以H=14米斷層保安煤柱為界，東以采區回風大巷保安煤柱為界。工作面為一走向長壁式回采工作面，布置在5#煤層中。該回采工作面面積，由以下坐標點圈定：

第四節

工作面計劃收尾時間

工作面計劃收尾時間為2013年7月中旬。由于采煤工作面的實際推進位置與預計停采位置有可能產生一定的偏差，計劃收尾時間與實際收尾時間可能會產生提前和縮后，但具體的收尾措施依然按照本措施執行。

第五節

搬家路線

XX切眼——XX運輸順槽——XX運輸下山——西采區車場——中部車場——副斜井——地面

第六節

收尾工作參與人員及其職責

一、參與工作面收尾的人員成立工作面收尾領導小組

組

長：XX

副組長：XX

成員：各班帶班副隊長

各班搬運材料和設備的人員由組長根據本班人員的實際情況安排有豐富工作經驗的老職工擔任。

二、領導小組工作職責

（1）、負責此次收尾工作井下現場工作安排和現場安全管理，在回柱作業時與當班班長、安全員在回柱地點觀察頂板和礦壓情況，回柱作業中頂板出現大冒頂和其它可能危及工作人員安全的情況時，及時果斷的下達撤離工作現場的命令。

（2）、指導、監督回柱人員的回柱工作，及時制止收尾工作中的各類違章作業、違反勞動紀律情況，杜絕安全生產隱患的出現。

（3）、在收尾作業中出現不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時，在有確鑿把握的情況下，根據工作地點現場情況，布置、安排現場工作，完善安全措施。

（4）、嚴格執行措施規定，不得違章指揮。

（5）、監管、安排、布置本班其它特殊工種的安全生產工作。

（6）、嚴格執行本安全技術措施。

第七節

回柱操作及安全措施

一、收尾采用方法

（1）、本次收尾工作采用的方法是先將工作面控頂距縮到最小控頂距，再在工作面原來的支柱之間架設木垛，（木材直徑不小于10cm）以木垛支撐工作面頂板，再回撤單體液壓支柱和π型頂梁。木垛在單體液壓支柱和π型頂梁回撤后不再做回撤處理，用于保證工作面回柱時的通風和頂板安全。

（2）、回撤工作從工作面從上至下回撤。回撤設備從XX運輸巷運出。

（3）、回柱順序為先采空區后煤壁。

二、收尾前的準備工作

（1）、礦領導組織有關人員討論收尾工作，制定行之有效的工作面收尾草案。

（2）、技術部門根據礦會議收尾草案，編制具有針對性的收尾安全技術措施，并報礦有關領導批準，并對與收尾工作有關的人員進行詳細的貫徹。

（3）、在準備實施收尾工作的工作面范圍內，跟班礦長安排逐漸將工作面控頂距縮到最小控頂距。

（4）、跟班礦長安排人員將工作面上、下出口的雜物、矸石清理充填到采空區，使回柱作業工作面上、下出口保持暢通。

（5）、回柱作業前，跟班礦長和當班班長對工作面的支柱全部進行檢查，特別是回柱撤退路線上的支柱，必須認真檢查支柱是否受力，迎山角度是否合理，有否漏液，支柱的初撐力是否符合規定等，達不到支護要求的支柱必須預先進行調整，必須在工作面支護條件能保證頂板安全的情況下方可實施回柱工作。

（6）、觀測工作面頂板情況，回柱工作不能在切頂地段進行；觀測工作面周期來壓步距，工作面處在周期來壓步距范圍內不得組織收尾工作，必須繼續向前推進，避開工作面周期來壓范圍。

（7）、收尾領導小組檢查工作面木垛的架設情況，木垛的架設質量必須符合支護要求。

（8）、拆除工作面刮板運輸機和運輸順槽刮板運輸機、皮帶輸送機，清理工作面回柱作業空間、回柱作業撤退路線和工作面上下出口20 米范圍內的矸石、煤炭、管路、雜物等，并保證以上地點的巷道高度不小于 1.8 米，緊急撤退路線及上下出口保持暢通。拆除的設備、雜物、煤炭、矸石等及時運出。

（9）、在工作面、運輸巷中必須預先存放一定數量的支護材料。

（10）、工作面上下出口必須架設堅實的木垛，保證上下出口的暢通。

（11）、XX切眼內，木垛必須支護規范（6米一個）。

（12）、在同時滿足以上11個條件（缺一不可），且沒有其它重大安全隱患時，方可實施回柱作業。

三、回柱操作

（1）、回柱放頂工作必須由回柱工具體操作，其它人員不得從事回柱工作。

（2）、必須按照本措施的規定實施回柱工作。

（3）、回柱放頂工作要勤撿、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必須一道回撤出工作面。

（4）、若有柱子被壓入底板，可用鐵鍬、手鎬將煤或矸石清理干凈，并順回柱方向挖溝，再用回柱器將支柱拉出。

（5）、遇到難回、難取的支柱和梁時，處理之前，必須先架設臨時護身柱或替柱，先將難回的支柱回掉，再回出替柱。

（6）、栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必須先檢查周圍頂板情況，判斷安全后方可進行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作業時眼疾手快，嚴禁將繩鉤栓在活柱體上。

（7）、回柱時，回柱工必須站在支柱完好處，使用長柄工具卸液。

（8）、回柱工作必須從采空區逐根向外，一根未完之前不得回下一根，特殊情況必須要先回下一根時，必須先在支柱旁邊架設臨時支護。

四、在下列情況下，不得回柱放頂

（1）、浮煤、浮矸沒有清理干凈，退路不暢通時

（2）、對歪扭、不著力、不合格的支柱沒有提前維護和整修時

（3）、特殊支護沒有按規定架設和雖然架設但是沒有按規定距離架設時

（4）、回柱后路沒有做支護加固工作時

（5）、放頂分段距離小于規定距離時

（6）、難回支柱和壓死支柱沒有處理時

（7）、回孤柱沒有架設臨時支護時

（8）、特殊情況下自上而下回柱，矸石有可能埋壓支柱但是沒有做擋矸處理時

五、緊急情況處置：

回柱放頂工作可能會導致工作面頂板從煤壁斷裂，產生大面積來壓或冒頂，在工作面產生下列征兆時，必須停止回柱工作，對工作面加強支護或撤離工作面：

（1）、工作面出現頂板斷裂發出的聲音，且斷裂聲面積分布較大時

（2）、工作煤壁片幫嚴重，支柱受壓過大自動卸液，支護材料發出響聲，有大面積頂板來壓預兆時

（3）、工作面出現大面積冒頂，在場人員無法控制時

（4）、工作面產生其它明顯或疑似頂板大面積來壓征兆時

（5）、有上述預兆時，值班領導必須及時組織工作面作業人員盡快撤離工作面，進入進、回風巷安全地點躲避（即使值班領導不在工作現場，現場人員同樣及時撤離工作面進行躲避）待工作面壓力穩定，由值班礦長和班長組織人員觀察頂板情況，確認安全后再由值班領導下達工作命令。

（6）、工作面冒頂來不及撤離的人員，可就近在木垛下、支護良好地點或緊靠煤壁躲避，等待救援。

第八節

刮板輸送機拆除及安全措施

一、刮板輸送機的拆卸順序

預松刮板鏈——拆卸上鏈——拆卸刮板輸送機機尾—— 拆卸中部槽——拆卸底鏈——拆卸機頭。

二、安全技術措施

（一）拆卸、運輸注意事項：

1、施工前施工負責人準備好施工中所需的工具，并檢查其完好，確保施工任務的完成。

2、施工、安全負責人，必須到施工現場進行勘察，防礙運輸、拆卸、安裝工作的地段，必須提前整改合格，以便保證拆卸、運輸、安裝工作的順利進行。

3、在掐大鏈前，必須先由專職電工檢查開關靈敏后方可進行。

4、拆除刮板輸送機時，應先在機頭過渡槽處將刮板鏈掐斷，然后將刮板輸送機啟動開關停電閉鎖，方可進行后續拆卸工作。

5、操作按鈕人員嚴禁站在機頭、電機、減速箱上操作，必須在機頭側方進行操作，并時刻注意掐鏈人掐鏈時的操作過程，如發生意外時即刻停機，確保掐鏈人的安全。

6、在運送刮板輸送機部件前，施工人員必須先將運送部件段巷道清理干凈，保證運輸暢通。

7、人員到達現場后必須先檢查周圍巷道支護情況，如發現不安全情況，必須立即整改后方可作業。

8、刮板輸送機部件運至指定地點應堆放整齊，必須按要求擺放整齊，不得影響行人和后續工作。

9、施工人員使用大錘或剁斧時，對面不準站人，注意周圍人員安全，禁止戴手套使用大錘或剁斧，防止滑錘傷人。

10、使用手拉葫蘆起吊設備時，必須先檢查起吊設備性能是否合格，檢查合格后，方可投入使用。

11、使用手拉葫蘆起吊設備時，其噸位必須大于所掛重物的重量。起吊過程中，所有施工人員身體任何部位都不得置于重物自由落體的下方。

12、凡兩人以上共同搬運重物時，施工人員必須口號一致，同時抬起或同時下放，使步調一致。在拐彎處前面人員應發出信號，提醒后面的人員注意安全。

13、拆卸過程中如需用葫蘆起吊設備時，起吊點必須選擇在結實、牢固的橫梁上，起吊設備時，必須是一人搖手拉葫蘆，一人監護安全，起吊前先試吊。

14、跨皮帶拆卸機頭時，皮帶開關要停電鎖死，并掛“有人工作 禁

止送電”警示牌，待拆卸工作全部結束后，方能送電。

第九節

皮帶運輸機拆除及安全措施

一、拆除方法

1、拆輸送帶

①將拆除部分用夾板固定好。

②斷開整理好后放置在支護完好的寬敞地段。

③待整個順槽皮帶拆除完畢后，運至指定地點。

2、拆托輥及中間架

①輸送帶拆除完畢后，由兩人一組（每頭一人）進行拆除中間架上的三節輥、直輥，并由人工搬運出地面。

②四人扶住一片中間架（每頭兩人）一人用扳手將該硬架的螺絲松開，四人慢慢將中間架放倒。根據實際情況將中間架調整好搬運位置，并由人工搬運出地面。用同樣方法將其余中間架回收完畢。

二、安全措施

1、所有參加施工人員必須聽從統一指揮，并牢固樹立安全第一的思想。

2、設備在拆除回收的過程中嚴禁將設備損壞變形，以防造成經濟損失（特殊情況除外）。

3﹑施工前要求每一個人員記住施工措施中的每一項要求，并嚴格按照施工的步驟來做，并把所用工具帶齊。

5﹑拆除時應先將皮帶從接頭處拆除，并將皮帶全部運送到指定的地點。

6﹑皮帶拆除完畢后，開始拆除所有的托輥將其運到指定的地點。

7、在拆除輸送帶、H 架、托輥時，全體工作人員應注意防滑，要抓牢、踩穩，切不可馬虎大意，以免發生人員滑倒砸傷事故。

8、拆除皮帶架及托輥時要從里到外逐段進行拆除，不得里外段同時進行拆除作業。

9、在拆除作業過程中嚴禁把手放在兩物件的接合部位，以防擠傷手。

10、搬運小型物件時，兩人以上同時工作時要全神貫注，口號一致, 不得嬉戲打鬧，以防出現意外發生。

11、拆除的所有 H 架、托輥必須由人工搬運到指定地點。

第十節

通風及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯檢查員必須嚴格執行瓦斯檢查制度，回柱期間風量、風流在以往的基礎上會有所變化，目前無法估計變化情況，出現變化時及時采取應對措施。

2、回柱工作必須先將工作面上隅角支柱用風障引導風流將多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱時瓦斯檢查員必須在回柱現場檢查瓦斯，設置風障。

3、回柱作業時，不可以回撤工作面木材親口式抬棚，局部壓力較大地點可以設置其它支護，保證回柱作業未完成前的正常通風。

4、如果回柱作業時工作面風流被堵塞，應采取措施疏導風流，保證工作面以外區域的正常通風。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面風流被堵無法解決時，可以采取局扇供風措施。

第十一節

其它

1、回撤出的設備、材料直接安排人員搬運到指定地點。單體液壓支柱和鉸接頂梁、刮板輸送機必須整齊分類堆放，不占用巷道通風空間。

2、每班回收的設備必須齊全，不因為差缺材料影響工作面收尾工作。

3、其他未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規程》執行。

第三篇：工作面回采分析

工作面采場情況分析

現工作面材巷已采104米，運巷未采，共134個支架。主要受f8、f16斷層影響。21~34號架為全巖，58~96號架基本為全巖。

現工作面距調正采位材巷還需調采49米，添27個支架，自現在回采位置到工作面調正范圍內，共受4條斷層影響，分別為f7、f8、f13、f16斷層。f16斷層落差10~14米，影響范圍約為63米，該段巖石較松軟，易冒落，應加強支護。f8斷層影響范圍為15號架~45號架，為割底板巖石段，該段巖石為細砂巖，巖石較硬，需放震動炮。F7斷層落差4.5米，造成煤層進一步抬起。f8斷層落差約為

1.8米，對回采影響較小。工作面調正后面總長為245米（平距），1~15號架為全煤段，97號架至機尾100米范圍為全煤段，工作面需進一步調整回采層位，并建議盡快推采機頭并上漂，減少15~45號架割煤層底板巖石范圍。

調正采位后，再推采55米將過3上1201運巷探巷，工作面調正后至揭露運巷探巷范圍將主要受編號f16斷層、f8斷層、f13斷層、f7斷層影響。其中f13斷層落差1.5~2.0米，對回采影響較小。f16斷層落差為10米，影響范圍為44號架至96號架，長度約為40~63米，預計該段頂板巖石破碎，松軟，易冒落。f8斷層落差為4.8米，f7斷層落差為4.5米，均為前方抬起斷層，應及時上漂，減少割巖石量。

工作面調正后兩巷均上山回采，工作面出水逐漸流入后部老塘，對工作面影響逐漸變小。

第四篇：綜采工作面回采總結

21041綜采工作面回采總結

一、工作面概況

21041工作面位于21采區西翼，工作面標高-186m～-270m，走向長466m,傾斜長106m,面積47250m2，工業儲量30.90萬t，回采28.74萬t儲量。煤層傾角平均18～250，開采二1煤層，平均厚度,4.5m。采用走向長壁后退式綜合機械化采煤法采煤，停采位置距21回風下山巷道留35m護巷煤柱。

二、工作面裝備及作業方式

工作面機頭、機尾選用ZFG3200/16/25型液壓支架各6架作為過渡支架，采面選用ZF3000/16/24型液壓支架79架作為基本支架。采用MG170/410-WD型采煤機，采放比1：1.5，實行一采一放，追機放頂煤作業方式。

三、回采過程中遇到的問題及處理方法

21041工作面煤巖層走向220-240°，傾角18-25°，上陡下緩趨勢，466-110米之間工作面上部局部褶曲構造出現頻繁，110米向外靠近工作面上安全出口15米左右底板變化較大，回采時采取抬底措施回采。工作面回采至425米至410米處時在工作面中下部出現采空區一個出水點，水量1-13m3/h，回采過程中在出水點挖臨時翻井用管子裝水直接把水引入下部水倉；另一方面在出水點前方布置鉆場向出出水打鉆超前放水和局部底板注漿加固改造，該出水點隨工作面推排由下往上逐漸推移，回采到410米處時消失。總體上講，21041工作面區域地質及水文地質條件較為簡單，對工作面回采影響不大。

四、礦壓顯現及頂板管理經驗

21041工作面回采期間沒有揭露斷層，但受申家門斷層及其支斷層影響，面內煤的堅固性差，回采過程中工作面前后支撐應力區破及工作面前方20-30米范圍，工作面正常回采時礦壓不明顯。工作面前推一排，放一次頂，大多頂板隨采隨落，回采時放頂步距為0.6m。

五、工作面回采率

21041工作面回采期間，420-390m由于煤層底板在走向和傾向上呈上下起伏，工作面局部呈雞窩狀丟底煤較多，后采取根據煤層厚度和底板變化及時調整采高，提高煤炭回收率。

采煤隊每月計劃產量46000噸，實際產量月平均達到45000噸，根據21041工作面理論數據工業儲量30.90萬t，實際回采30.07萬t儲量，回收率97.3%。

結合工作面回采時產量和回采和煤層注水時鉆探煤層厚度綜合分析：21041工作面回采率97。3%，除留35米護巷煤柱損失煤量1萬噸，其他就是局部因工作面出水造成的極少煤量損失，總體講該工作面回采率符合煤礦儲量管理規范要求。

六、推采難點及經驗總結

一）推采難點

1.局部煤層底板變化和煤層堅固性差，造成采前掉頂，支架受力不均，出現咬架、錯架現象。

2.回采過程中遇到由于地質構造破壞了煤巖層的原始整體性，回采過程中放煤時煤矸分選性差，煤質管理有難度。

3.煤層底板的變化，造成工作面前后溜運行時底槽回煤溜子噎死、壓死等現象。

4.綜采隊伍人員技能操作水平有待提高，不能根據現場情況地質變化提前調整回采工藝。

二）經驗總結

1.嚴格執行現場交接班制度和兩班生產、一班檢修制度。2.建立一支技術過硬、工作負責的高素質綜采隊伍，是保證工作面安全生產的前提。

3.加強工作面前后溜現場管理，保證設備正常運行。三）今后應采取措施

1．遇頂板壓力大、破碎地帶，放慢割煤速度，支架追機、擦頂帶壓移架。

2.根據煤層厚度和地質變化及時調整采高及回采方案，也可采取適當的破頂、割底辦法，保證支架活柱量，防止壓死支架。

3.建立起一支隊伍穩定、技能水平高、綜合素質好的綜采隊伍，同時抓好工程質量監督管理。

第五篇：211301A工作面回采總結

山西錦興能源有限公司

肖家洼煤礦

211301A工作面回采

總結報告

總工程師： 分管領導： 指 導： 審 核： 編 制：

編制日期： 年 月 日 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

目錄

第一章 工作面概況.................................................................................................................1 第二章 技術管理.....................................................................................................................1

一、初采期間冒頂段安全管理.......................................................................................1

二、工作面逮頂剎底技術管理.......................................................................................4

三、工作面兩順槽尺寸合理要求...................................................................................5

四、兩順槽超高段回采安全技術管理...........................................................................6

五、順槽傾角15o設備列車拉移管理............................................................................8

六、工作面20o仰采安全技術管理................................................................................9

七、工作面前后溜機頭合理搭接位置技術管理...........................................................9

八、順槽皮帶跑偏調整技術.........................................................................................10

九、工作面頂板管理技術要點.....................................................................................10

十、兩道懸頂處理.......................................................................................................10

十一、工作面工程質量管理制度...............................................................................11

十二、減少工作面煤塵措施.........................................................................................11

十三、提高頂煤回采率.................................................................................................12 第三章 機電設備管理...........................................................................................................12

一、冷卻水回收...........................................................................................................12

二、防止泥巖阻礙后溜方法.......................................................................................13

三、腳踏板加焊防滑條，保證安全...........................................................................14 第四章 末采工藝...................................................................................................................15

一、皮帶改造.................................................................................................................15

二、聚酯纖維網支護...................................................................................................16

三、煤機擴巷技術.......................................................................................................19 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

四、工作面末采期間存在問題.....................................................................................21

五、工作面末采階段積累經驗.....................................................................................23

六、211301A工作面末采完成的意義........................................................................24 第五章 安全管理要點...........................................................................................................25

山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

第一章

工作面概況

211301A綜放工作面，位于21采區東部，井田東北部，為肖家洼煤礦首采工作面；本面地表為黃土層，厚0.0～63.1m，植被稀少，水土流失嚴重，沖溝發育,溝內正常無流水。工作面回采不受地面保護煤柱影響。211301A工作面平均走向長度1790m，設計可采走向長度1790m，傾斜長度：248m，煤層結構簡單、厚度為8.3～13.2米，平均11.5米；設計機采高度3.3m，放頂厚度8.2m。工業儲量7147112t，設計出煤量6246758t，設計回采率87.4%，工作面服務年限12.4個月。

該工作面回采完畢，為我礦以后各工作面開采積累了寶貴的經驗，現對回采期間遇到的主要問題及解決方法總結如下：

第二章

技術管理

一、初采期間冒頂段安全管理

211301A工作面切眼開拓方位角77°51′14″，長度246m，寬9.5m，高3.5mm，坡度3～10°。切眼下口向上 1 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

47～65m段出現冒頂，冒高3.0～3.5m，為梯形柱體，即上口小下口大，上口寬約4～4.5m，下口與切眼同寬，上口長約12～13m，下口長約18m；冒落段頂部為平面。

超高段頂板采用錨網索支護。錨桿選用Ф22×2200mm左旋螺紋鋼錨桿，間排距800×800mm；金屬網采用Ф6mm盤圓制作，網孔為100×100mm，壓茬100mm，綁扎采用雙股14#鐵絲連接，連接點間距為200mm；頂板錨索采用Ф21.6×10000mm，間排距1600×1600mm；幫部錨索為Ф21.6×6000mm，共打16根；預留錨索采用Ф21.6×10m，錨固深度約3m，間排距1600×1600mm，下掛18m長11#礦用工字鋼縱向拖梁2根，鋼梁上用120×120×1500mm方木架設6個#字形木垛接頂，液壓支架安裝在工字鋼下。

1.回采頂板鋪網

（1）由于超高段回采期間頂板條件不好，容易發生漏頂，從而進一步導致頂板超高現象，為避免此情況發生，增加頂板鋪網，網片選用8#菱形網，網片規格為4m*2m，鋪網為雙層，頂板鋪網傾向長度超高段18m，沿工作面推進方向6m，菱形網與原煤壁頂部網壓茬400mm連接，連接采用雙股Ф1.6mm熱鍍鋅低碳鋼絲綁扎，綁扎點間距100mm。

（2）鋪網工藝：工作面回采前，先將菱形網（2m邊）與原煤壁鋼筋網按規定連接好，同時將相鄰網片按壓茬200mm連接至前梁，剩余部分卷好掛在前梁下，煤機割煤 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

到此段前，收回護幫板，煤機割煤，將掛在前梁上的網片展開，移架，將相鄰網片連接好，打開護幫板，將剩余網片掛在前梁上，網片下垂超過護幫板長度小于0.5m時，開始接第二張菱形網。鋪網示意圖如圖2-1所示。

圖2-1 切眼超高段頂板鋪網示意圖

2.上端頭斜切進刀

為避免頻繁割煤對超高段頂板影響，從開始回采起至液壓支架頂梁完全離開切眼期間，采煤機單向割煤，上端頭斜切進刀。

3.跟機移架

煤機割至切眼超高段及其上下10m位置，必須進行超前移架，并且煤機每割兩架，必須立即前移支架并展開護幫板，山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

保證頂板支護強度。

4．控制采高

切眼超高段及上下10m采高控制在3.2m。5.保證初撐力

切眼超高段上下10m范圍內液壓支架工作阻力必須嚴格保證達到25Mpa，以便控制好頂板。

二、工作面逮頂剎底技術管理

211301A工作面材料順槽沿煤層底板掘進；211301A工作面膠運順槽從切眼煤壁向外46m未沿煤層底板掘進，頂煤厚度為7.6m，最薄0.3m；211301A工作面在煤層中掘進，工作面機頭開始1～45架底煤厚度約6～7m；46～79架底煤厚度約5.5～6mm；80～100架底煤厚度約4.1～5.5m；101～119架底煤厚度約0～4m，120架至機尾沿底掘進。

1、工作面逮頂剎底回采走向長度為切眼煤壁開始至前方46m。

2、工作面機頭開始1～45架逮頂剎底7m；46～79架逮頂剎底5.5m；80～100架逮頂剎底3.7m；101～119架逮頂剎底2.4m，120架至機尾不逮頂剎底。逮頂剎底過渡段必須平滑，確保工作面不出現大的起伏。

3、從工作面回采第3刀煤開始剎底，每次逮頂剎底厚度為100～200mm之間，每刀不得超過200mm，每次逮頂剎底量相同，避免采高超高或過低。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

4、剎底期間，必須保證工作面煤壁直、溜子直，從機頭到機尾自下而上單向頂溜，避免溜子下滑。

5、剎底量自下而上逐漸減少，每班剎底時，煤機司機必須嚴格控制剎底量，保證溜子平直。

6、剎底回采期間，必須保證工作面刮板輸送機最大俯角不大于7°，割煤時如煤機不能割平煤壁，必須二次拉架、移溜，煤機進行二次割煤，保證煤壁的平直，每刀割煤量不得小于0.8m。

7、初采期間，及時調整支架，保證工作面支架大線直，逮頂剎底期間，每兩天調整一次大線，保證液壓支架成一條直線，保證支架立柱偏差不超過±50mm，中心距偏差不超過±100mm。

8、當工作面開始放頂煤時，必須保證跟煤層底板回采。

三、工作面兩順槽尺寸合理要求

材料順槽巷道設計凈寬為5.4m,凈高3.5m，巷道凈斷面積為18.9m2。膠運順槽巷道設計凈寬為5.5m,凈高3.2m，巷道凈斷面積為17.6m2。

膠運順槽凈高3.2m不利于端頭趟煤，根據工作面三機配套協議，端頭架側護板上下長720mm，前溜頭高度1630mm，前溜與轉載機搭接260mm，則還有850mm的距離使煤流通過，根據現場實際，工作面推進過程中，搭接高度可達800mm，則出煤口高度只剩下310mm，會出現堵溜 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

頭現象，嚴重影響生產；另外巷道沿煤層底板掘進，推進方向高度起伏，端頭架長度17m，上下調節性差。實踐證明，巷道最合理的凈高應不低于3500mm。，兩順槽都應施工地坪，水溝寬度不小于250mm，利于清理。膠運順槽水溝布置在非采煤幫，不易堵塞。探放水硐室布置在下幫，管線和調車硐室分開布置，電纜和硐室布置在同一側。

四、兩順槽超高段回采安全技術管理

211301A工作面回采過程中材料順槽857～885m段巷道超高，超高段共計長29.5m，其中高度4m的約6.6m，高度5m左右的18.3m，高度5.8m左右的4.5m；膠運順槽303～327m、516～576m段巷道超高，超高段共計長84m，由于超高段支架無法接頂，影響安全生產，因此對該段范圍進行接頂。接頂過程中縱向木料要在支架正上方，橫向抵實煤壁；為了接頂嚴實，盡可能用長木料接頂。

1、材料順槽超高段接頂高度保證在3.5m，以滿足工作面超前支架、141～144號支架回采期間能夠接頂，保證回采安全；膠運順槽超高段接頂高度保證在3.7m，以滿足工作面端頭支架、超前單體回采期間能夠接頂，保證回采安全。

2、接頂采用φ0.2m*4m圓木打井字形木垛接頂，木垛每層碼2根圓木，木垛間距0.5m，最下層用2根φ108mm*4m鋼管托住（鋼管打單體處焊鋼板，保證打單體不滑），每根鋼管下打2根3.8m單體支撐。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

3、為防止木垛掉落，所有圓木均用4根φ11mm鋼絲繩綁扎，鋼絲繩一頭綁在巷道頂板錨索或錨桿上，另一頭綁在圓木上，并用配套繩卡2個固定；為加強木垛的穩固性，每層木垛圓木之間用鈀釘固定。

4、對圓木與頂板之間不能接觸的地方，要用短圓木接頂，圓木同樣需用鋼絲繩綁扎好，并用鈀釘與下方圓木固定。

5、接頂必須搭設作業平臺，平臺高度3.5m，平臺4角用鋼絲繩栓在巷道頂板鋼筋網上，防止傾斜，人員在上方作業時必須系好保險帶，防止高空墜落，工作臺搭設寬度不得小于0.8m，必須在臺面上鋪一層鋼筋網并用抓釘將網固定在臺面上，防止施工人員在工作臺面滑倒傷人，工作臺搭設完畢后，必須經當班班長檢查合格后方可上臺施工。

6、單體迎山角：接頂段巷道傾角7°，迎山角等于傾角的1/6～1/8，單體迎山角為1°，基本于頂底板垂直。

7、單體間距1.6m，單體初撐力為6Mpa，拴好防倒繩，下墊200mm*400mm的木板。

8、接頂工序：搭設作業平臺→綁扎鋼絲繩→將鋼管用鋼絲繩固定（上兩道）→上圓木接頂→用鋼絲繩固定圓木→用短圓木將木垛上方縫隙接嚴實并固定→打單體支撐木垛→用鈀釘固定木垛→二次緊固鋼絲繩（上兩道）。接頂示意圖如圖2-1。7 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

圖2-1 211301A工作面順槽超高段木垛接頂示意圖

五、順槽傾角15o設備列車拉移管理

211301A工作面設備列車布置在材料順槽，順槽沿煤層底板掘進，在回采過程中，最大順槽傾角達到15o，給設備列車拉移工作帶來極大困難。

為保證設備列車拉移安全順利進行，綜放隊根據現場實際加工阻車器，防止上坡拉移設備列車過程中鋼絲繩斷裂，發生跑車故，如圖2-2所示。同時利用定向滑輪組，減小鋼絲繩張力，防止鋼絲繩崩斷。

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圖2-2 設備列車阻車器示意圖

六、工作面20o仰采安全技術管理

由于地質構造原因，兩道在仰采區段留有少量底煤，工作面推進過程中，工作面最大仰角達20o，由于底煤較薄，工作面推進過程中溜子抬不起來，不利于工作面安全推進。

對此，根據現場實際情況，采取煤機割頂刀煤，留底煤1300mm厚，硬頂溜子將溜子抬起來。由于仰角較大，煤機到達機尾時，上行割煤，下行走空刀，控制煤機割煤速度防止割前梁，損壞設備。

七、工作面前后溜機頭合理搭接位置技術管理

前后溜頭與轉載機搭接合理，工作面才能和正常出煤，211301A工作面平均坡度為100，且工作面有起伏，不易控 9 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

制溜子上竄下滑。

根據現場實踐經驗，當工作面機頭超前機尾5m-8m時，工作面推進過程中溜子上竄下滑控制較好。推進過程中，當溜子有上竄趨勢時，可以通過調機尾調整，當溜子有下滑趨勢時，可以通過調機頭調整，確保前后溜機頭搭接合理。

八、順槽皮帶跑偏調整技術

工作面回采前期，皮帶長，保證轉載機中心線和皮帶中線在一條線上；回采后期，順槽皮帶約剩300m左右時，皮帶不易控制，調整馬蹄兒機尾落煤點，調整防跑偏托輥，保證皮帶運煤平穩。

九、工作面頂板管理技術要點

控制頂板是工作面安全生產的關鍵，根據實踐經驗，控制頂板關鍵是要保持沿煤層層位割煤，找光滑頂板，當由于地質構造原因，出現頂板破碎現象要及時拉超前支護，控制頂板，當頂板破碎嚴重甚至出現掉頂現象，可以根據現場實際情況，超前支架行程能拉多少拉多少，前梁可以抵住煤壁接實頂板。

十、兩道懸頂處理

211301A工作面推進過程中，出現上下兩道懸頂現象，針對現場實際，綜放隊采取卸超前錨索同時配合放兩端頭頂煤的措施，有效的促進兩道老塘頂板垮落，當兩道懸頂過長時，及時放震動炮，強制放頂，保證工作面安全生產。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

十一、工作面工程質量管理制度

工程質量是安全生產的保證，我礦勞動組織采用“三八”制，制定工程質量管理制度，采煤隊嚴格根據工程質量管理制度制定的標準驗收、交接班，保持工作面動態達標。

十二、減少工作面煤塵措施

211301A工作面回風順槽煤塵較大，導致巷道文明衛生狀況不好，每班需安排2人負責回風巷文明衛生，針對此情況，綜放隊設計出捕塵網，即在巷道安裝細紗網，網前安設多道噴霧，煤塵在噴霧處下降，被紗網攔截，大大減少回風順槽煤塵量，改善現場文明衛生狀況，減少工人勞動強度，如圖2-3所示。

圖2-3 巷道捕塵網示意圖

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十三、提高頂煤回采率

放煤由兩名專職放煤工負責，采用兩采一放雙輪順序放煤方式；嚴格執行兩刀一放，由于工作面采用端部斜切進刀，一般短時間內連續割兩個機頭或機尾，兩端頭會出現丟煤現象，控制采煤機割煤速度，盡可能放凈頂煤。兩名專職放煤工按照169架、168架……7架、6架、5架（依次間隔遞減）開始放煤，第一輪放出頂煤的1/3，第二輪放到見矸關門。兩放煤工放煤間距不得小于5組支架，一般間隔10組支架左右，打時間差放煤，并且巡回檢查后部運輸機的工作狀況，放煤嚴格執行工藝要求，要對少數的放煤口進行必要的折返補放。

第三章 機電設備管理

一、冷卻水回收

工作面回采初期，溜子福伊特用水、電機牙箱冷卻水流到轉載機，煤含水大，影響煤質，皮帶容易打滑。經過認真研究，在機尾加裝水箱、水泵，實現冷卻水回用，出煤含水大大減少，如圖3-1所示。

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圖3-1 冷卻水回收示意圖

二、防止泥巖阻礙后溜方法

由于地質構造，煤層中有一層泥巖，放煤過程中，泥巖容易凝固在后溜槽面上，增加后溜的負荷，煤量大時，易壓死后溜，針對這一情況，采煤隊在后刮板兩側安裝特制的小鐵刷，每隔60個刮板安裝一對，如圖所示，保證了后溜的正常運行，如圖3-2所示。

圖3-2 防止泥巖阻礙后溜鋼絲刷示意圖

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三、腳踏板加焊防滑條，保證安全

211301A工作面支架平均傾角在10度左右，由于原支架腳踏板相對光滑，人員行走期間，極易發生滑倒傷害事故，存在長期性安全隱患。綜放隊本著實現本質安全管理的目標，對工作面137架支架腳踏板進行改造，在每個腳踏板上增加4根8mm防滑條鋼筋，增加膠靴與腳踏板摩擦力，有效避免人員架間行走滑倒事故，如圖3-3所示。

圖3-3 腳踏板加焊防滑條示意圖

另外，根據實際情況對超前支架電纜由原來的小跑車改為用超前架側護板吊掛；防倒油缸改進，增加二節，防止降架子時壓彎油缸；拉后溜軟連接由原來每架一個，改為隔架安裝兩個，保證移支架不斜；過渡架和排頭架尾梁擋板，使煤流順利通過。

211301A工作面回采過程中對機電設備進行的一系列 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

改造，使設備更加符合現場實際要求，保證了工作面安全順利回采，同時提高了工作效率，為以后購置新的設備積累了寶貴的經驗。

第四章 末采工藝

一、皮帶改造

肖家洼煤礦211301A工作面順槽皮帶機頭及過渡段總長140m，根據一般的礦井末采工藝，工作面轉載機推至順槽皮帶機頭過渡段時，工作面就得停止推進搬家倒面，將導致211301A工作面停采位置距離材料順槽口50m，為多回收資源，經過詳細研究分析，肖家洼煤礦決定在不影響工作面安全生產的前提下對順槽皮帶機頭段進行改造。

皮帶機頭主要有卷帶裝置、張緊絞車、游動小車等設備，原皮帶機頭及過渡段總長140m，帶速4m/s，采用3部560kW電機驅動，儲帶倉段及卷帶裝置段原長度50.5m，改造的主要方法是縮短此段的長度，具體改造步驟如下：

1、將儲帶倉內皮帶卸下，張緊小車移至儲帶倉軌道最前端；

2、拆除卷帶裝置、張緊裝置、儲帶倉尾部架及12架儲帶倉基本架，共計拆除距離50m，拆除部件編號、登記、回收上井；

3、在儲帶倉后部安裝一部17.5kW絞車，絞車配Φ28 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

鋼絲繩，施工地錨4根將絞車固定，絞車鋼絲繩卷帶裝置的游動小車滑輪組件相連，用于張緊皮帶；

4、將皮帶機頭過渡架前移40m，張緊絞車處，與機頭架連接，過渡段長度與改造前相同；

5、過渡架與自移機尾間安裝基本架13架；

6、改造后順槽皮帶儲帶倉段長度3m，儲存膠帶量為7.5m，工作面每推進9刀，需重做一次皮帶機頭，做接頭時松帶、穿帶、張緊采用17.5kW回絞輔助。

經過改造，順槽皮帶機頭及過渡段長度由140m縮短至100m，這樣工作面將可以多回采40m，多生產原煤約14萬噸。

二、聚酯纖維柔性網支護

1、上網前準備

提前將上網用的手動絞盤、定滑輪和半圓形卡箍固定在液壓支架立柱上，每組支架安裝一組絞盤，全工作面共安裝144組手動絞盤。

2、運網

根據工作面長度，考慮到井下運輸條件，將柔性網分為2卷運輸到井下，每卷展開132m×20m，裝網箱尺寸為1.8m×2.5m×6m。

礦車隊負責將網卷運至工作面超前架前，網卷落地運至工作面的過程中需提前清理巷道，保證道路暢通；在網卷通 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

過的拐角處打貼幫單體液壓支柱2～3根，減少網卷與巷道棱角的摩擦，確保網片完好。

運輸網卷前要預先確認網卷的卷曲方向，確保網卷能夠在安裝后正常展開；運送過程中做好捆綁，并在車輛尾部懸掛好警示標志，再開始運輸。

在網卷運抵前溜機尾后，網卷一頭使用40T鏈子和18.5mm鋼絲繩綁好并與與前溜刮板綁扎固定，后起動前溜將網卷運至機頭。

使用前溜運送網卷的過程中要有專人觀察網卷情況（至少2人），發現網卷不平順時及時閉鎖，停機處理。

將第一塊網運達機頭后，按要求起吊網卷；再采用相同方式運送第二塊網；此過程中一定要計算好兩塊網的搭接距離（3m）和上下端頭的長度，使網片能夠滿足上下順槽的鋪設要求。

2、鋪網

工作面距離停采線18.2m時開始鋪網。在割第1刀前打好固網錨桿（在支架前梁中間），錨桿間距1.75m，距離煤壁0.4m，固定網邊工藝流程：割煤→伸前梁護頂→敲幫問頂→打錨桿→起吊網片→上托盤固定網→移架→鋪網→推前溜→清煤→收后溜；第2刀至第13刀工藝流程：割煤→移架→鋪網→推前溜→清煤→收后溜。

3、支護 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

第14刀至第16刀均打設錨索，吊掛11#礦用工字鋼支護，工字鋼長度5m，兩端頭750mm處、中心處各有一根21.6×10m錨索，眼距1750mm，工字鋼平行于工作面，排距800mm，相互對錯1500mm交叉布置；第17刀打設一排錨索，間距1750mm，打設與每兩架支架前梁中間；第18到至第22刀每刀分別打設一排錨桿和一排錨索，錨桿間距875mm，錨索間1750mm，支護工藝如圖4-1所示。

211301A綜放工作面回撤支護示意圖錨索支護鋪網線聚酯纖維網11#工字鋼鋼絲繩停采線錨桿支護采空區“W”型鋼帶錨索支護圖4-1 211301A綜放工作面回撤支護示意圖

由于211301A工作面末采結束后要停面1.5個月才開始搬家倒面，為掌握工作面停放期間安全管理，每天派專人進行礦壓觀測，了解工作面頂板動態，工作面下沉量較大時，18 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

抽調隊伍及時進行單體液壓支柱以及打木垛的支護方式，頂板下沉量較大的范圍，每個支架前梁下打設兩根單體同時打設連體木垛進行支護；頂板較穩定的范圍，每個支架前梁下打設一根單體同時每四個支架打設一個木垛進行支護。單體下穿高分子柱鞋，上用枕木、木墊板接實前梁；木垛用鈀釘固定，確保工作面頂板穩定，為以后安全順利的進行搬家倒面打下了堅實的基礎。

三、煤機擴巷技術

1、工作面推進至距停采線4.5m，工作面支架全部停止移架，其工藝順序為：割煤→敲幫問頂→鋪網→打錨索、錨桿→摘架→推溜→收后溜→清煤。

2、工作面推進至距停采線4.6m，割倒數第6刀煤時，煤機割透機頭、機尾，此時工作面收尾范圍的支架停止拉架，工作面割過煤后，打出伸縮梁管理頂板，然后將支架與前溜連接耳摘開。停采前的6個循環，用專用單體配合支架底座進行推溜。

3、注意事項

（1）最后6個循環，采取跟機作業的形式，煤機每割10架，在上一級開關處停機閉鎖前溜和煤機,按照末采方案要求支護幫頂。

（2）網片需使用長把工具托至頂板后，再進行支護作業；嚴禁施工人員站在裸露的頂板下進行支護。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

（3）支護過程中需有專人觀察頂板情況。（4）煤機速度不能超過3m/min。

（5）推溜用單體液壓支柱初期使用2.5m后更換為3.8m；推溜過程中每5節溜槽為一組，每組配備一根單體，機頭、機尾多配一根；推溜時逐節推動。

（6）推溜使用遠程供液的方式，人員撤離至安全地點；單體要與支架底座和對應溜槽垂直，并使用10mm鋼絲繩與前溜槽綁扎，防止推溜過程中單體彈跳傷人。

（7）最后1個循環，打好主回撤巷幫頂支護，做好網片搭接綁扎工作。

（8）主回撤巷道使用的支護材料和液壓單體支柱采用人工搬運的方式運至施工點；搬運過程中要有專人觀察線路，保持道路暢通，搬運人員要步調一致，同時抬起放下物料。

（9）支架前梁打設3.8m單體支柱需“穿鞋戴帽”，支柱垂直于頂底，并使用放倒繩與前梁固定。

（10）作業期間，必須有專人監護頂板，在確認無危險時方可作業。

（11）堅持敲幫問頂制度；作業人員進入前溜內作業時，必須在上一級開關處閉鎖前溜和煤機，專人監護頂板、煤壁，確認無誤后方可作業。

（12）割最后一刀煤時，跟班隊長必須統一指揮，協調 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

配合，每次重新開機，必須確認作業人員至安全地點，方可下令開機。

（13）停采前，工作面采高必須保證3.5～3.6m。（14）為了滿足回撤主巷鋪地坪的需要，割倒數第7刀煤時煤機滾筒下臥200mm，剩余6刀平推。

四、工作面末采期間存在問題

1、工作面在鋪設聚酯纖維網時，機頭網容易脫落，給該范圍頂板保持帶來很大困難，建議在以后工作面末采上網時，兩端頭每刀都打設錨索錨索固定網，確保兩端頭支護質量。

2、外委協助單位重慶巨能對211301A綜放工作面作業環境不熟悉，以致打設錨桿、錨索，上工字鋼梁、W鋼帶等作業一時找不到頭緒，花費時間較長；

3、由于支護隊伍在用W鋼帶支護時，鋼帶過于靠近煤壁，下一刀割煤時煤機滾筒無法割到頂板，只有多頂溜子，才能保持采高，因此每刀進尺大于800mm，導致現場部分施工與設計相差較大；

4、打錨索時，由于個別支架頂板條件差，在上錨固劑時難度較大，需借助鋼管；

5、支架拉動后，打好的錨索鎖具出現松動，需二次加壓；

6、礦綜掘隊和重慶巨能同時支護，有時出現壓風不足 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告 的現象；

7、頂板條件差的范圍，需加大錨索的支護密度；

8、膠運順槽在末采推進過程中，需加強超前支護，用錨索梁和錨索加固，巷道支護；

9、柔性網與絞盤連接的細鋼絲繩不夠長，最后幾刀支護時需將繩與絞盤脫離才能支護，割煤時在接在絞盤上，無形中加大了工作量，延長了工作時間；

10、最后四刀由于頂板完全脫離支架的支護，因此必須支護跟進割煤，每割30架，停機閉鎖，支護完成后再進行割煤；

11、由于割煤支護交替，而支護隊伍不熟悉工作面生產設備，必須確保所有人員撤出刮板輸送機，才能開機割煤；

12、錨索拉拔力不得小于100kN，錨桿拉拔力不得小于50kN，支護過程中失效的錨桿和錨索必須補打；

13、為防止211301A綜放工作面液壓支架因受周期來壓的影響造成采高的降低，根據實際情況在末采階段未按照預定計劃對工作面采高進行調整，導致末采打設錨桿時，因工作面采高較高在一定程度上增加了末采難度；

14、工作面在推進到停采線時，由于工作面由礦綜掘隊和重慶巨能兩支隊伍分段支護，進度不一，煤機未掃清底煤，不得不安排人工清理，大大加大了工人的勞動量。在以后工作面末采中應吸取經驗，全面考慮。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

五、工作面末采階段積累經驗 1、211301A綜放工作面末采階段各礦跟班領導始終堅持一線組織、指揮作業，有效監督各措施、規程的現場落實，并在實際操作過程中及時對不合理之處進行指導修正，確保211301A綜放工作面末采期間的安全生產工作能順利進行；

2、在末采階段，輔助回撤通道內的壓力會有明顯變化，生產技術科每天組織人員對輔助回撤通道做礦壓觀測，建議在之后的末采工程中，及時安裝頂板離層儀，實時觀察頂板動態，如有變化可第一時間采取措施；

3、為使工作面層位與輔助回撤通道保持一致，在末采階段地測部門每天對工作面高程進行測量，為消除主回撤通道頂、底板變形造成的影響，地測部門根據綜采隊實際需要先后四次對主回撤通道進行核對測量，保障了綜采隊在制定層位控制計劃時能提供準確有效的高程數據；

4、在211301A綜放工作面末采階段需要運送的人員及物料繁多，車隊根據實際需要合理安排司機及車輛，強有力的保證了末采的正常進行，末采工作離不開車隊及生產指揮中心的協調配合； 5、211301A綜放工作面全長248m，末采階段需要鋪設高強聚酯纖維網、鋼絲繩，以及打設錨桿、錨索、上工字鋼梁以及W鋼帶等作業量大，單靠一支人員無法圓滿完成末采作業，在末采階段，礦綜掘隊和外委單位重慶巨能都參加 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

到末采支護工作中，保質保量的完成了礦下達的末采作業任務，末采作業離不開各單位的全力參與配合；

6、在末采作業前，綜放隊職工放棄休假，組織了末采班組，在兼顧211301B綜放工作面正常生產的同時，保證211301A綜放工作面末采作業正常進行，并積極組織末采班組成員集中學習《211301A綜放工作面末采作業安全技術措施》，在末采階段進行周密計劃、加強培訓學習對于保障末采是至關重要的； 7、211301A綜放工作面末采選用高強聚酯纖維柔性網，在末采前綜放隊組織末采班組成員對上網工藝進行了系統的學習，聯系廠家現場指導，保證了末采階段鋪網的正常進行。

六、211301A工作面末采完成的意義

本次211301A工作面末采是肖家洼煤礦首個工作面末采，末采工期緊，工序復雜，施工難度大，安全管控壓力大。施工前，各施工單位做了充分的準備，為工作面末采的順利進行排除了障礙，保證了工期；由于經驗不足，又采用新型的高強聚酯纖維柔性網，施工期間也暴露出若干問題，需要認真吸取教訓。末采工程圓滿完成，確保了2015年工作面的正常接續，為以后肖家洼煤礦各工作面末采回撤積累了寶貴的經驗。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

第五章 安全管理要點

根據現場管理經驗，采煤工作面總結安全管控12要點，要求工人學習并嚴格執行：

1、不得帶電拉設備列車，每次拉完設備列車后必須將所有電氣設備檢測一遍確認無誤后方可送電；

2、高空作業高度超過2m時必須佩戴保險帶；

3、超前架段行人嚴禁走兩幫，必須走架間；

4、煤機運行到機尾時嚴禁行人，并安排專人設警戒，人員需要檢查更換截齒時必須首先確認停機位置的幫、頂安全可靠，并停電閉鎖；

5、轉載機在運行期間，嚴禁任何人跨越轉載機，如必須要通過時，需停電閉鎖； 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結報告

6、取下皮帶上的矸石、鐵器等雜物，處理皮帶機頭、機尾故障；人員在皮帶上作業時必須首先將皮帶停電閉鎖；

7、打單體時必須拴好防倒繩，使用水平剎時，大頭不能朝向人行側，并掛好防飛鏈，防止傷人；

8、人員進入溜子必須先將溜子停電閉鎖、“敲幫問頂”，并將作業地點支架的前梁和護板板伸出，確認安全后方可進入；

9、轉載機上紅外閉鎖必須每班試驗，任何時候嚴禁甩掉轉載機紅外線閉鎖運行；

10、任何人不得乘坐外單位的車輛，人員只能乘坐肖家洼煤礦車隊人車上下井；

11、工作面排頭、過度支架拉移時嚴禁任何人站在支架和電機壓箱之間；拉架時，操作人員嚴禁站在支架與支架中間；

12、工作面機尾切頂支柱后（老塘）嚴禁任何人進入。