第一篇：xxx采煤工作面回采工作總結(jié)

Xxx采煤工作面位于xxx井田東南部，工作面走向可采長(zhǎng)度為365米，工作面傾斜長(zhǎng)度為110米，工業(yè)儲(chǔ)量16.14萬噸，可采儲(chǔ)量13.14萬噸，為本礦第三個(gè)采用懸移支架支護(hù)的機(jī)采工作面。

本工作面從2006年7月份開始安裝，于9月23日正式開始投產(chǎn)。本工作面采用MWG-375/160采煤機(jī)組落煤、裝煤，開切口方式為在機(jī)頭機(jī)機(jī)尾人工爆破法開切口，進(jìn)刀方式為斜切進(jìn)刀。采煤機(jī)截深為0.55米，采煤機(jī)滾筒采用反向?qū)π还ぷ髅娌捎肧GD-220/630刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，順槽采用SGD－730/75A轉(zhuǎn)載機(jī)及SSJ-800/40╳2伸縮皮帶機(jī)運(yùn)輸，工作面基本支架為移支架，端頭支架為

在工作面推采過程中，充分應(yīng)用 xxx和xxx采煤工作面成功經(jīng)驗(yàn)、針對(duì)工作面出現(xiàn)的特殊情況，我們采取相應(yīng)措施：

一、在xxx和xxx采煤工作面成功進(jìn)行礦壓觀測(cè)的基礎(chǔ)上，繼續(xù)對(duì)本工作面進(jìn)行全程跟蹤觀測(cè)，通過觀測(cè)本工作面初次來壓步距僅為17米。我們分析后認(rèn)為原因?yàn)椋?/p>

1.由于本作面距xxx采空區(qū)較近，加之在切眼內(nèi)有兩條落差在2米以上的斷層。

2.在工作面直接頂初次垮落期間，由于采區(qū)高壓電纜兩次擊穿，導(dǎo)致工作面停產(chǎn)30小時(shí)，工作面頂板下沉量加大，使工作面老頂初次垮落和直接頂初次垮落合二為一。

二、在初采時(shí)期，嚴(yán)格執(zhí)行礦長(zhǎng)、大隊(duì)長(zhǎng)跟班制度，現(xiàn)場(chǎng)指揮，狠抓工程質(zhì)量。

三、在推進(jìn)過程中，為防止工作面漏頂及采空區(qū)矸石竄入工作空間，在支架上方鋪金屬菱形網(wǎng)，沿工作面傾斜方向搭接長(zhǎng)度為500mm，沿推進(jìn)方向?yàn)?00mm，網(wǎng)間采用雙絲雙扣，網(wǎng)扣間距為100mm。形成從工作面頂板到采空區(qū)的整體支護(hù)。

四、遇工作面端面距范圍內(nèi)頂板易冒落時(shí)，在煤壁上方以45度角打

1.8米長(zhǎng)樹脂錨桿，做到超前支護(hù)。

五、為保障工作面支架的初撐力，升柱時(shí)，在頂梁與頂板接實(shí)后，繼續(xù)加載3秒鐘，并加強(qiáng)二次注液。

六、為防止支柱鉆底，支架前柱穿?300mm底鞋，后柱穿360*180mm底鞋帶擋矸板。

七、針對(duì)工作面出現(xiàn)85-87架和26-35倒架現(xiàn)象，經(jīng)采區(qū)管理人員及工程技術(shù)人員商議，采取了向煤壁內(nèi)掘超前小巷，小巷與工作面平行，然后向工作面擴(kuò)幫，在炮采空間內(nèi)采用金屬鉸接梁配單體注壓支柱進(jìn)行超前支護(hù)。

本工作面于2006年4月9日回采完畢，總推進(jìn)度為365米，共采出原煤19.68萬噸，工作面最高單產(chǎn)34822噸，工作面回采率為86%，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益556.30萬元。在此期間工作面成功處理了倒架事故，在工作面回采后期完成了一次調(diào)斜。

通過7個(gè)月的礦壓觀測(cè)，基本摸清了本區(qū)域的礦壓活動(dòng)規(guī)律，工作面初次來壓步距為17米，周期來壓步距為12-18米，通過三采區(qū)內(nèi)三個(gè)機(jī)采面的觀測(cè)，本區(qū)域內(nèi)老頂?shù)闹芷趤韷翰骄酁?2-18米。通過工作面頂板的控制情況表明，懸移支架符合本區(qū)域內(nèi)的頂板情況。

回采工作面存在問題：

一、由于本工作面采用的是原xxx工作面的支架，支柱沒有專門的礦壓觀測(cè)接口，在安礦壓表的位置必須xxx工作面的支柱。給觀測(cè)工作帶來一定困難。

二、由于老頂提前垮落，工作面未及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)（應(yīng)在工作面每?jī)杉荛g加2.8米長(zhǎng)“?”形鋼梁配以DZ28單體液壓支柱）。工作面在10月8號(hào)，出現(xiàn)了85-87架和26-35架倒架現(xiàn)象。

三、本套支架的管路吊掛混亂，影響行人通過。存在一定安全隱患。

四、本工作面煤層厚度為3.3米，由于受支架限制，采高僅能達(dá)到

2.5米，工作面的回采率偏低。

在下一個(gè)工作面應(yīng)采取的改進(jìn)措施：

一、加強(qiáng)機(jī)電維修，在初采期內(nèi)，要絕對(duì)保障工作面的正常循環(huán)。

二、為防止由于一個(gè)工作面出現(xiàn)不正常因素影響全礦產(chǎn)量，建議同時(shí)安裝兩個(gè)工作面，有一個(gè)備用工作面。以了保障全礦的穩(wěn)產(chǎn)。

第二篇：采煤工作面回采成本分析范文

回采成本分析

2207綜采工作面于2008年11月15日開始回采，至2009年3月10日回采結(jié)束，歷時(shí)約3.8個(gè)月，回采實(shí)體煤42.5萬噸。回采工作全部由準(zhǔn)備隊(duì)完成。

2207工作面回采費(fèi)用分析表2207工作面序號(hào)費(fèi)用項(xiàng)目金額（萬元）113.168.380.0412.535.6560.555.121.7311.877.29270.76211.7921.382.82619.922201工作面較2201工作面增＋減－金額（萬元）-21.38-12.82-0.10-0.454.47-4.55-2.081.71-3.66-3.91-38.84-85.41-247.97-2.08-395.67單位成本(元/噸)-0.05-0.230.000.030.110.11-0.020.04-0.03-0.050.13-1.00-4.92-0.03-5.87備注單位成本金額單位成本(元/噸)（萬元）(元/噸)2.660.200.000.290.131.420.120.040.280.176.374.980.500.0714.59134.5321.200.1412.981.1865.107.190.0115.5311.20309.60297.20269.354.901015.582.710.430.000.260.021.310.140.000.310.236.245.995.430.1020.46一123456789二三四五合計(jì)材料費(fèi)木材火工品支護(hù)材料大型材料配件專用工具建工材料油脂及乳化液其他材料人工費(fèi)租賃費(fèi)電費(fèi)修理、加工費(fèi)

一、回采費(fèi)用

1、材料費(fèi)用

2207綜采工作面回采期間共發(fā)生材料費(fèi)用113.16萬元，單位成本2.66元/噸，較2201工作面134.53萬元減支21.38萬元，單位成本減支0.05元/噸。

(1)木材：2207綜采工作面回采期間消耗木材8.38萬元，單位成本0.20元/噸，較2201工作面21.2萬元減支12.82萬元，單位成本減支0.23元/噸。主要原因?yàn)?207工作面兩順槽頂板條件較好，減少半圓木的投入。

(2)火工品：2207綜采工作面回采期間消耗火工品0.04萬元。(3)支護(hù)材料：2207綜采工作面回采期間消耗支護(hù)材料12.53萬元，單位成本0.29元/噸，較2201工作面12.98萬元減支0.26萬元，單位成本增支0.03元/噸。

(4)大型材料：2207綜采工作面回采期間投入大型材料5.65萬元，單位成本0.13元/噸，較2201工作面1.18萬元增支4.47萬元。主要是2207工作面回采期間投入橡套電纜約5萬元。

(5)配件：2207綜采工作面回采期間消耗配件60.55萬元，單位成本1.42元/噸，較2201工作面65.10萬元減支4.55萬元，單位成本增支0.11元/噸。主要原因是投入變頻器27萬元、導(dǎo)向滑靴2.38萬元。

(6)專用工具：2207綜采工作面回采期間投入專用工具5.12萬元。(7)油脂及乳化液：2207綜采工作面回采期間消耗油脂及乳化液11.87萬元，單位成本0.28元/噸，較2201工作面減支3.66萬元，單位成本降支0.03元/噸。

(8)其他材料：2207綜采工作面回采期間投入其他材料7.29萬元，單位成本0.17元/噸，較2201工作面減少投入3.91萬元，單位成本降支0.05元/噸。

2、人工費(fèi)

回采期間，共投入人工費(fèi)270.76萬元，累計(jì)發(fā)生工數(shù)18213個(gè)，工效23.33噸/工，單位成本6.37元/噸。較2201工作面297.20萬元減少38.84萬元，單位成本增支0.13元/噸。

3、租賃費(fèi)

2207綜采工作面回采期間發(fā)生租賃費(fèi)211.79萬元，單位成本4.98元/噸，較2201工作面297.20萬元減支85.41萬元，單位成本降支1.00元/噸。主要是2207工作面回采推進(jìn)速度快，較2201工作面5.7個(gè)月提前1.9個(gè)月完成回采工作。

4、電費(fèi)

2207綜采工作面回采期間發(fā)生電費(fèi)21.38萬元，單位成本0.50元/噸，較2201工作面269.35萬元減支247.97萬元，單位成本降支4.92萬元。

5、修理、加工費(fèi)

2207綜采工作面回采期間發(fā)生修理、加工費(fèi)2.82萬元，較2201工作面4.90萬元減支2.08萬元。

二、回采經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析

2207綜采工作面回采各項(xiàng)費(fèi)用中，除租賃費(fèi)、電費(fèi)外，其余各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)基本與2201綜采工作面持平，造成租賃費(fèi)、電費(fèi)較2201綜采工作面單位成本大幅下降的原因主要是2201工作面回采期間涌水量大，平均涌水量達(dá)150m3/h以上，增加排水設(shè)備，同時(shí)改造煤流系統(tǒng)，工作面出煤由下行出煤改為上行出煤，增加2201聯(lián)絡(luò)巷及220

2皮順外段兩部運(yùn)輸設(shè)備。

2207綜采工作面回采工作亮點(diǎn)：

1、材料回采單位成本創(chuàng)記錄。2207工作面回采期間，實(shí)際消耗材料較礦計(jì)劃節(jié)余14.98萬元。材料回采單位成本僅2.66元/噸。

2、采取各項(xiàng)技術(shù)措施，最大限度回收煤炭資源。2207綜采工作面共回采煤炭資源42.5萬噸，較設(shè)計(jì)37.66萬噸增加4.84萬噸。

3、物資回收效果顯著。回采期間，最大限度地回收了鋼帶、錨桿等，按礦物資回收單價(jià)折合后，獎(jiǎng)勵(lì)準(zhǔn)備隊(duì)共計(jì)5.61萬元。

第三篇：XXXXXXX采煤工作面回采工作面地質(zhì)總結(jié)

古藺縣石寶鎮(zhèn)隆石煤礦

1111采煤工作面回采地質(zhì)工作總結(jié)

編制：隆石煤礦地測(cè)科

2015年8月

古藺縣石寶鎮(zhèn)隆石煤礦

1111采煤工作面回采地質(zhì)工作總結(jié)

一、工作面位置及參數(shù)

1111采煤工作面位于礦井一采區(qū)南翼，北翼為布置好的1112備采工作面，西為井田下山采區(qū)，東為礦井的上山采區(qū)，但標(biāo)高+1192以上區(qū)域?yàn)榈V井前期小窯開采過的區(qū)域（1111采煤工作面回風(fēng)往上留有30米防隔水煤柱）。地面位于田坳口往西側(cè)一帶。地表標(biāo)高+1265～+1395米，Y5煤層埋深+98～203米。

1111采煤工作面布置近似呈“矩形”狀，形狀較規(guī)則。該工作面平均走向長(zhǎng)420m，傾向長(zhǎng)90m，純煤平均厚1.1m，原煤比重1.45t/m3，工業(yè)儲(chǔ)量為60291t，工作面回采率按97%計(jì)算，可采儲(chǔ)量為58482t；

二、煤層賦存及頂、底板情況

隆石煤礦位于石寶向斜南東翼，含煤地層沿北東～南西走向展布，厚度約130m左右，傾向310°～330°，傾角17°左右，屬單斜構(gòu)造。煤層賦存于二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P2l）含煤巖巖系中，主要煤層位于P2l的中部至近底部，層位穩(wěn)定，厚度變化從0.42m～2.72m不等。礦山范圍內(nèi)采礦許可證登記可采煤層有C25（Y1）、C24（Y2）、C23（Y3）、C17（Y5）等4層，屬穩(wěn)定～較穩(wěn)定煤層。

C17（Y5）煤層：?jiǎn)我唤Y(jié)構(gòu)，本礦山煤層厚度由北東至南西0.44m～1.17m～1.40m，平均煤厚1.09m。C17（Y5）位于煤系地層龍?zhí)督M中下部，頂板為深灰色粘土質(zhì)泥巖、粘土巖，底板為深灰色粘土巖。

用實(shí)地修測(cè)，基本掌握了礦層的分布特征、產(chǎn)出形態(tài)、厚度及變化規(guī)律，對(duì)礦山登記范圍內(nèi)的占用、動(dòng)用、保有儲(chǔ)量進(jìn)行估算，對(duì)儲(chǔ)量變化較大的說明其增減量及增減原因。總之，在設(shè)計(jì)之前，為了最有把握地圈定工作面儲(chǔ)量，做了大量的地質(zhì)基礎(chǔ)工作，從而為工作面的設(shè)計(jì)提供了可靠的地質(zhì)保障。

2、掘進(jìn)工作：

巷道在掘進(jìn)之前，根據(jù)《煤礦地質(zhì)規(guī)程》及《地測(cè)防治水標(biāo)準(zhǔn)化》要求，編制了掘進(jìn)地質(zhì)說明書一份，圖文并茂，內(nèi)容詳細(xì)，為正確的組織施工提供了可靠的地質(zhì)依據(jù)。

1111采煤工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷在掘進(jìn)過程中，未揭露斷層，另外，1111采煤工作面在掘開切眼時(shí)，遇見工作面上的褶曲和斷層。

總之，工作面在掘進(jìn)階段主要做了以下兩方面工作：①服務(wù)生產(chǎn)，指導(dǎo)掘進(jìn)施工，及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種地質(zhì)及水文地質(zhì)問題；②經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)持每?jī)商焓占淮蔚刭|(zhì)素描，充分收集第一手資料并綜合分析，為正確的組織施工提供可靠的地質(zhì)保障，驗(yàn)證了掘進(jìn)地質(zhì)說明書的正確性和指導(dǎo)作用，為編制回采地質(zhì)說明書打好基礎(chǔ)。

3、回采工作：

在工作面構(gòu)成回采系統(tǒng)后5～10天內(nèi)，編制了回采地質(zhì)說明書一份，圖文并茂，內(nèi)容詳細(xì)，并進(jìn)行技術(shù)會(huì)審，作為首采工作面設(shè)計(jì)、安裝、回采的地質(zhì)依據(jù)。

1111采煤工作面在回采過程中，堅(jiān)持每周到工作面收集資料，掌握煤層厚度及夾矸變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)相關(guān)部門，以便采

第四篇：工作面回采分析

工作面采場(chǎng)情況分析

現(xiàn)工作面材巷已采104米，運(yùn)巷未采，共134個(gè)支架。主要受f8、f16斷層影響。21~34號(hào)架為全巖，58~96號(hào)架基本為全巖。

現(xiàn)工作面距調(diào)正采位材巷還需調(diào)采49米，添27個(gè)支架，自現(xiàn)在回采位置到工作面調(diào)正范圍內(nèi)，共受4條斷層影響，分別為f7、f8、f13、f16斷層。f16斷層落差10~14米，影響范圍約為63米，該段巖石較松軟，易冒落，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。f8斷層影響范圍為15號(hào)架~45號(hào)架，為割底板巖石段，該段巖石為細(xì)砂巖，巖石較硬，需放震動(dòng)炮。F7斷層落差4.5米，造成煤層進(jìn)一步抬起。f8斷層落差約為

1.8米，對(duì)回采影響較小。工作面調(diào)正后面總長(zhǎng)為245米（平距），1~15號(hào)架為全煤段，97號(hào)架至機(jī)尾100米范圍為全煤段，工作面需進(jìn)一步調(diào)整回采層位，并建議盡快推采機(jī)頭并上漂，減少15~45號(hào)架割煤層底板巖石范圍。

調(diào)正采位后，再推采55米將過3上1201運(yùn)巷探巷，工作面調(diào)正后至揭露運(yùn)巷探巷范圍將主要受編號(hào)f16斷層、f8斷層、f13斷層、f7斷層影響。其中f13斷層落差1.5~2.0米，對(duì)回采影響較小。f16斷層落差為10米，影響范圍為44號(hào)架至96號(hào)架，長(zhǎng)度約為40~63米，預(yù)計(jì)該段頂板巖石破碎，松軟，易冒落。f8斷層落差為4.8米，f7斷層落差為4.5米，均為前方抬起斷層，應(yīng)及時(shí)上漂，減少割巖石量。

工作面調(diào)正后兩巷均上山回采，工作面出水逐漸流入后部老塘，對(duì)工作面影響逐漸變小。

第五篇：回采工作面采后總結(jié)

煤業(yè)有限公司

109回采工作面采后總結(jié)

煤業(yè)地測(cè)科

二O一一年十月二十日

109回采工作面采后總結(jié)

109回采工作面，位于井下北采區(qū)的西部，北為蛤蟆溝保護(hù)煤柱，南為副斜井保護(hù)煤柱，東為未開采的實(shí)體煤，西為本礦與昕水河保安煤柱，地面為山坡，無建筑物。工作面走向長(zhǎng)度607m，切眼長(zhǎng)180m。

109回采工作面，從2011年7月10日開始回采到2011年10月17日結(jié)束，共計(jì)生產(chǎn)3個(gè)月7天，總計(jì)生產(chǎn)煤量為165449噸。

109回采工作面，可采長(zhǎng)度607米，切眼長(zhǎng)度為180米，煤層平均傾角6°工作面煤層厚度在1.5～1.3米之間，平均煤層厚度1.4米，地質(zhì)儲(chǔ)量187845噸，可采儲(chǔ)量168663噸，該工作面在回采結(jié)束后實(shí)際采出煤量是165449噸，工作面回采率為98.09%，損失率為1.91%。109回采工作面地質(zhì)較為復(fù)雜，回采至229m處時(shí)工作面中間揭露一斷層，走向9°，傾角26°，落差3.5m，一直延伸到末采仍為完全揭露。煤層賦存穩(wěn)定，回采煤量損失主要是斷層構(gòu)造導(dǎo)致煤量損失3214噸。

109回采工作面，地質(zhì)構(gòu)造從掘進(jìn)到回采過程中觀測(cè)情況看，整體地質(zhì)構(gòu)造比較復(fù)雜，以單斜為主，局部小向斜，另外有空巷、斷層影響，使原設(shè)計(jì)的回風(fēng)順槽后退126m，運(yùn)輸順槽后退40m，煤層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，夾矸油母頁巖厚度為0.9～1.5m，對(duì)回采率及設(shè)

備有很大影響。

109回采工作面水文地質(zhì)條件，在回采工作面末采時(shí)，采空區(qū)導(dǎo)通上覆含水層，地面受采動(dòng)影響產(chǎn)生較大裂隙，導(dǎo)致采空區(qū)涌水，目前采空區(qū)涌水為12m3/h。經(jīng)驗(yàn)證整個(gè)回采工作面從開始到結(jié)束斷層為不導(dǎo)水?dāng)鄬樱严逗畬铀偷孛媪严冻渌疄橛克饕础?/p>

煤業(yè)地測(cè)科

2011年10月20日