第一篇：5916回采工作面地質(zhì)總結(jié)

5916回采工作面地質(zhì)總結(jié)

該工作面位于礦區(qū)北翼，標(biāo)高在+985~1040之間，走向長度為1040m，采面斜長160m，煤層平均厚度2.6m，在整個回采工作面區(qū)域，共有兩條斜交斷層橫穿該工作面，即F1、F2斷層，斷層參數(shù)分別為：走向45°，傾角74°，落差1.3m；走向155°，傾角69°，落差3.2m。該工作面共計煤量為45萬噸。工作面直接頂為泥質(zhì)粉砂巖，厚度為

2.9m，直接底為粉砂巖，開采條件較好，工作面最大涌水量為17m3/h。

該工作面從2009年3月開始回采，2010年11月收尾結(jié)束，共計生產(chǎn)煤量為44.5萬噸，煤層穩(wěn)定，采面回采率達(dá)99%。因該工作面是綜合機(jī)械化試采面，瓦斯治理難度大，在回采過程中，前期頻繁發(fā)生瓦斯超限事故，在經(jīng)過近一年的摸索與瓦斯抽放系統(tǒng)的更新，在2010年5月杜絕了瓦斯超限現(xiàn)象。在回采過程中，未發(fā)生過任何重傷以上安全事故。

生產(chǎn)技術(shù)部

2010年12月1日

第二篇：XXXXXXX采煤工作面回采工作面地質(zhì)總結(jié)

古藺縣石寶鎮(zhèn)隆石煤礦

1111采煤工作面回采地質(zhì)工作總結(jié)

編制：隆石煤礦地測科

2015年8月

古藺縣石寶鎮(zhèn)隆石煤礦

1111采煤工作面回采地質(zhì)工作總結(jié)

一、工作面位置及參數(shù)

1111采煤工作面位于礦井一采區(qū)南翼，北翼為布置好的1112備采工作面，西為井田下山采區(qū)，東為礦井的上山采區(qū)，但標(biāo)高+1192以上區(qū)域為礦井前期小窯開采過的區(qū)域（1111采煤工作面回風(fēng)往上留有30米防隔水煤柱）。地面位于田坳口往西側(cè)一帶。地表標(biāo)高+1265～+1395米，Y5煤層埋深+98～203米。

1111采煤工作面布置近似呈“矩形”狀，形狀較規(guī)則。該工作面平均走向長420m，傾向長90m，純煤平均厚1.1m，原煤比重1.45t/m3，工業(yè)儲量為60291t，工作面回采率按97%計算，可采儲量為58482t；

二、煤層賦存及頂、底板情況

隆石煤礦位于石寶向斜南東翼，含煤地層沿北東～南西走向展布，厚度約130m左右，傾向310°～330°，傾角17°左右，屬單斜構(gòu)造。煤層賦存于二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P2l）含煤巖巖系中，主要煤層位于P2l的中部至近底部，層位穩(wěn)定，厚度變化從0.42m～2.72m不等。礦山范圍內(nèi)采礦許可證登記可采煤層有C25（Y1）、C24（Y2）、C23（Y3）、C17（Y5）等4層，屬穩(wěn)定～較穩(wěn)定煤層。

C17（Y5）煤層：單一結(jié)構(gòu)，本礦山煤層厚度由北東至南西0.44m～1.17m～1.40m，平均煤厚1.09m。C17（Y5）位于煤系地層龍?zhí)督M中下部，頂板為深灰色粘土質(zhì)泥巖、粘土巖，底板為深灰色粘土巖。

用實地修測，基本掌握了礦層的分布特征、產(chǎn)出形態(tài)、厚度及變化規(guī)律，對礦山登記范圍內(nèi)的占用、動用、保有儲量進(jìn)行估算，對儲量變化較大的說明其增減量及增減原因。總之，在設(shè)計之前，為了最有把握地圈定工作面儲量，做了大量的地質(zhì)基礎(chǔ)工作，從而為工作面的設(shè)計提供了可靠的地質(zhì)保障。

2、掘進(jìn)工作：

巷道在掘進(jìn)之前，根據(jù)《煤礦地質(zhì)規(guī)程》及《地測防治水標(biāo)準(zhǔn)化》要求，編制了掘進(jìn)地質(zhì)說明書一份，圖文并茂，內(nèi)容詳細(xì)，為正確的組織施工提供了可靠的地質(zhì)依據(jù)。

1111采煤工作面運輸巷和回風(fēng)巷在掘進(jìn)過程中，未揭露斷層，另外，1111采煤工作面在掘開切眼時，遇見工作面上的褶曲和斷層。

總之，工作面在掘進(jìn)階段主要做了以下兩方面工作：①服務(wù)生產(chǎn)，指導(dǎo)掘進(jìn)施工，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種地質(zhì)及水文地質(zhì)問題；②經(jīng)常深入現(xiàn)場，堅持每兩天收集一次地質(zhì)素描，充分收集第一手資料并綜合分析，為正確的組織施工提供可靠的地質(zhì)保障，驗證了掘進(jìn)地質(zhì)說明書的正確性和指導(dǎo)作用，為編制回采地質(zhì)說明書打好基礎(chǔ)。

3、回采工作：

在工作面構(gòu)成回采系統(tǒng)后5～10天內(nèi)，編制了回采地質(zhì)說明書一份，圖文并茂，內(nèi)容詳細(xì)，并進(jìn)行技術(shù)會審，作為首采工作面設(shè)計、安裝、回采的地質(zhì)依據(jù)。

1111采煤工作面在回采過程中，堅持每周到工作面收集資料，掌握煤層厚度及夾矸變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報相關(guān)部門，以便采

第三篇：1502工作面回采結(jié)束地質(zhì)工作總結(jié)

興仁縣興隆煤礦1502工作面回采結(jié)束地質(zhì)工作總結(jié)

一、工作面概況

1502工作面井下位于風(fēng)井以北，南抵礦界。1502軌道順槽通過軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷與西翼軌道大巷相連接；1502皮帶順槽通過皮帶順槽聯(lián)絡(luò)巷與西翼膠帶大巷相連接。

工作面煤層賦存相對穩(wěn)定，煤層傾角為5°～8°，平均傾角為7°；煤層底板標(biāo)高為1500 m～1700m。工作面走向長度230米，工作面傾斜長度120米，煤層厚度1.8～2.6米，平均2.2米，工作面面積為25680m2。

二、巷道布置優(yōu)缺點

優(yōu)點：

1、本工作面兩順槽布置比較合理，工作面傾角相對較小，減少了工作面輸送機(jī)上竄下滑的幾率。

2、工作面軌道順槽坡度較小，工作面各類設(shè)備運輸比較方便。

缺點：

1、軌道順槽拖后皮帶順槽15米，給工作面的初采調(diào)面帶來較大困難，輸送機(jī)、支架上竄控制比較困難。

2、皮帶順槽高度相差較大，超前支護(hù)材料配備較多，搬運工作量大。皮帶順槽起底高度不足，工作面輸送機(jī)與皮帶順槽小溜子搭接有時比較困難，需要人工臥底。

三、設(shè)備布置優(yōu)缺點 優(yōu)點：

工作面原本設(shè)計29個支架，經(jīng)過協(xié)商定位30架，雖然在最初階段出現(xiàn)調(diào)面困難，但經(jīng)過采取多重措施，防止了支架下滑抵幫現(xiàn)象的發(fā)生，工作面多布置一個支架給今后的工作帶來較多便利：一方面省去機(jī)尾處關(guān)門支柱，另一方面機(jī)尾處頂板支護(hù)效果明顯增加。

缺點：

1、工作面支架最大支撐高度為2.5米，當(dāng)煤層厚度超過2.5米時不得不進(jìn)行留底煤開采，浪費資源，降低了煤炭回收率。

2、工作面煤機(jī)為480煤機(jī)，滾筒直徑為1.2米，最大采高2.4米，由于工作面配套使用了764刮板輸送機(jī)，輸送機(jī)高度較大，滾筒直徑較小，滾筒臥底量較小、裝煤效果較差，增加了人工臥底、裝煤的強(qiáng)度。

3、本工作面支架、采煤機(jī)經(jīng)久失修，在最初生產(chǎn)期間問題較多，處理起來比較困難，大大降低了回采速度。

4、本工作面支架沒有護(hù)幫板，工作面煤壁片幫時，護(hù)幫效果較差，不得不使用道木、大板等材料進(jìn)行超前護(hù)幫，增加了坑木材料的消耗。

5、本工作面采用的液壓支架沒有抬底千斤頂，工作面拉移支架較為困難，且推溜千斤頂安裝為正向安裝，移架前如有積煤，容易造成推溜千斤頂活柱體斷裂。

6、本工作面480采煤機(jī)噴霧供水采用φ25mm膠管供水，內(nèi)部使用φ10mm膠管供水，致使煤機(jī)噴霧效果差，霧化達(dá)不到要求。且煤機(jī)噴霧頭孔較小，處理噴霧比較困難。

四、礦壓顯現(xiàn)及頂板管理經(jīng)驗

本工作面整體地質(zhì)條件較好，頂板為中粒砂巖，硬度較大，頂板完整性較好，工作面初次來壓之前，支架壓力變化不很明顯，頂板呈彎曲下沉趨勢，但是由于直接頂厚度較大，直至回采80米左右仍未出現(xiàn)跨落現(xiàn)象。當(dāng)工作面回采至85米處有一落差200mm左右的小斷層，采空區(qū)17#—30#架出現(xiàn)了初次跨落。采空區(qū)的初次跨落有明顯的沖擊波，但是由于采高較低，跨落面積不是很難，破壞性不明顯。

由于工作面皮帶順槽頂板條件較差，加之金屬網(wǎng)銹蝕，但經(jīng)過提前進(jìn)行了加固處理，頂板下沉量不明顯，順槽頂板整體保持較好。

五、工作面回采率

本工作面初采時，煤層厚度不足1.3米，回采高度1.5米左右，煤矸分割分運比較困難，造成煤質(zhì)較差。當(dāng)回采20米左右時，煤層厚度1.5米時，工作面正常回采，煤炭回收率較高。

當(dāng)工作面軌道順槽回采至90米處時，煤層厚度3米左右，由于支架與煤機(jī)的限制，工作面才高只能保持2.5米，進(jìn)行留底開采，增加了丟煤量。

六、勞動組織

由于工區(qū)人員配置還不能完全達(dá)到規(guī)定，但是整體可以滿足生產(chǎn)需要，但是工人兼職較多，只是工作面工程質(zhì)量不能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。元月10日從綜采二區(qū)借調(diào)20人充實到各生產(chǎn)班組中，工作面人員配備滿足要求，生產(chǎn)進(jìn)度盡快，工程質(zhì)量整體較好，正規(guī)循環(huán)率較高，出現(xiàn)單班生產(chǎn)6刀煤的推進(jìn)速度。

七、各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

1、工作面支架經(jīng)久失修，大量配品配件需要更換，材料消耗較大。

2、皮帶順槽巷道高度相差較大，單體支柱需要的型號較多，單體支柱租賃消耗。

3、工作面頂板條件較好，減少了機(jī)頭機(jī)尾上網(wǎng)子，經(jīng)緯網(wǎng)基本上未使用。

4、由于工作面回采距離大巷保護(hù)煤柱較勁，致使軌道大巷變型嚴(yán)重，增加了大巷的維護(hù)費用。

5、通過工區(qū)嚴(yán)格要求，本工作面可回收錨桿回收率較高，可回收錨桿的完好率也有明顯提高。

八、工作面資源儲量及回收率

煤層傾角7°，開采范圍平面積25680 m2，斜面積25872 m2，煤層平均厚度2.2m，煤層容重為1.45t/ m2，工作面資源儲量為82531噸。

工作面共采出煤炭資源78404.5噸，資源回收率為95%。

第四篇：回采工作面采后總結(jié)

煤業(yè)有限公司

109回采工作面采后總結(jié)

煤業(yè)地測科

二O一一年十月二十日

109回采工作面采后總結(jié)

109回采工作面，位于井下北采區(qū)的西部，北為蛤蟆溝保護(hù)煤柱，南為副斜井保護(hù)煤柱，東為未開采的實體煤，西為本礦與昕水河保安煤柱，地面為山坡，無建筑物。工作面走向長度607m，切眼長180m。

109回采工作面，從2011年7月10日開始回采到2011年10月17日結(jié)束，共計生產(chǎn)3個月7天，總計生產(chǎn)煤量為165449噸。

109回采工作面，可采長度607米，切眼長度為180米，煤層平均傾角6°工作面煤層厚度在1.5～1.3米之間，平均煤層厚度1.4米，地質(zhì)儲量187845噸，可采儲量168663噸，該工作面在回采結(jié)束后實際采出煤量是165449噸，工作面回采率為98.09%，損失率為1.91%。109回采工作面地質(zhì)較為復(fù)雜，回采至229m處時工作面中間揭露一斷層，走向9°，傾角26°，落差3.5m，一直延伸到末采仍為完全揭露。煤層賦存穩(wěn)定，回采煤量損失主要是斷層構(gòu)造導(dǎo)致煤量損失3214噸。

109回采工作面，地質(zhì)構(gòu)造從掘進(jìn)到回采過程中觀測情況看，整體地質(zhì)構(gòu)造比較復(fù)雜，以單斜為主，局部小向斜，另外有空巷、斷層影響，使原設(shè)計的回風(fēng)順槽后退126m，運輸順槽后退40m，煤層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，夾矸油母頁巖厚度為0.9～1.5m，對回采率及設(shè)

備有很大影響。

109回采工作面水文地質(zhì)條件，在回采工作面末采時，采空區(qū)導(dǎo)通上覆含水層，地面受采動影響產(chǎn)生較大裂隙，導(dǎo)致采空區(qū)涌水，目前采空區(qū)涌水為12m3/h。經(jīng)驗證整個回采工作面從開始到結(jié)束斷層為不導(dǎo)水?dāng)鄬樱严逗畬铀偷孛媪严冻渌疄橛克饕础?/p>

煤業(yè)地測科

2011年10月20日

第五篇：211301A工作面回采總結(jié)

山西錦興能源有限公司

肖家洼煤礦

211301A工作面回采

總結(jié)報告

總工程師： 分管領(lǐng)導(dǎo)： 指 導(dǎo)： 審 核： 編 制：

編制日期： 年 月 日 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

目錄

第一章 工作面概況.................................................................................................................1 第二章 技術(shù)管理.....................................................................................................................1

一、初采期間冒頂段安全管理.......................................................................................1

二、工作面逮頂剎底技術(shù)管理.......................................................................................4

三、工作面兩順槽尺寸合理要求...................................................................................5

四、兩順槽超高段回采安全技術(shù)管理...........................................................................6

五、順槽傾角15o設(shè)備列車?yán)乒芾?...........................................................................8

六、工作面20o仰采安全技術(shù)管理................................................................................9

七、工作面前后溜機(jī)頭合理搭接位置技術(shù)管理...........................................................9

八、順槽皮帶跑偏調(diào)整技術(shù).........................................................................................10

九、工作面頂板管理技術(shù)要點.....................................................................................10

十、兩道懸頂處理.......................................................................................................10

十一、工作面工程質(zhì)量管理制度...............................................................................11

十二、減少工作面煤塵措施.........................................................................................11

十三、提高頂煤回采率.................................................................................................12 第三章 機(jī)電設(shè)備管理...........................................................................................................12

一、冷卻水回收...........................................................................................................12

二、防止泥巖阻礙后溜方法.......................................................................................13

三、腳踏板加焊防滑條，保證安全...........................................................................14 第四章 末采工藝...................................................................................................................15

一、皮帶改造.................................................................................................................15

二、聚酯纖維網(wǎng)支護(hù)...................................................................................................16

三、煤機(jī)擴(kuò)巷技術(shù).......................................................................................................19 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

四、工作面末采期間存在問題.....................................................................................21

五、工作面末采階段積累經(jīng)驗.....................................................................................23

六、211301A工作面末采完成的意義........................................................................24 第五章 安全管理要點...........................................................................................................25

山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

第一章

工作面概況

211301A綜放工作面，位于21采區(qū)東部，井田東北部，為肖家洼煤礦首采工作面；本面地表為黃土層，厚0.0～63.1m，植被稀少，水土流失嚴(yán)重，沖溝發(fā)育,溝內(nèi)正常無流水。工作面回采不受地面保護(hù)煤柱影響。211301A工作面平均走向長度1790m，設(shè)計可采走向長度1790m，傾斜長度：248m，煤層結(jié)構(gòu)簡單、厚度為8.3～13.2米，平均11.5米；設(shè)計機(jī)采高度3.3m，放頂厚度8.2m。工業(yè)儲量7147112t，設(shè)計出煤量6246758t，設(shè)計回采率87.4%，工作面服務(wù)年限12.4個月。

該工作面回采完畢，為我礦以后各工作面開采積累了寶貴的經(jīng)驗，現(xiàn)對回采期間遇到的主要問題及解決方法總結(jié)如下：

第二章

技術(shù)管理

一、初采期間冒頂段安全管理

211301A工作面切眼開拓方位角77°51′14″，長度246m，寬9.5m，高3.5mm，坡度3～10°。切眼下口向上 1 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

47～65m段出現(xiàn)冒頂，冒高3.0～3.5m，為梯形柱體，即上口小下口大，上口寬約4～4.5m，下口與切眼同寬，上口長約12～13m，下口長約18m；冒落段頂部為平面。

超高段頂板采用錨網(wǎng)索支護(hù)。錨桿選用Ф22×2200mm左旋螺紋鋼錨桿，間排距800×800mm；金屬網(wǎng)采用Ф6mm盤圓制作，網(wǎng)孔為100×100mm，壓茬100mm，綁扎采用雙股14#鐵絲連接，連接點間距為200mm；頂板錨索采用Ф21.6×10000mm，間排距1600×1600mm；幫部錨索為Ф21.6×6000mm，共打16根；預(yù)留錨索采用Ф21.6×10m，錨固深度約3m，間排距1600×1600mm，下掛18m長11#礦用工字鋼縱向拖梁2根，鋼梁上用120×120×1500mm方木架設(shè)6個#字形木垛接頂，液壓支架安裝在工字鋼下。

1.回采頂板鋪網(wǎng)

（1）由于超高段回采期間頂板條件不好，容易發(fā)生漏頂，從而進(jìn)一步導(dǎo)致頂板超高現(xiàn)象，為避免此情況發(fā)生，增加頂板鋪網(wǎng)，網(wǎng)片選用8#菱形網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格為4m*2m，鋪網(wǎng)為雙層，頂板鋪網(wǎng)傾向長度超高段18m，沿工作面推進(jìn)方向6m，菱形網(wǎng)與原煤壁頂部網(wǎng)壓茬400mm連接，連接采用雙股Ф1.6mm熱鍍鋅低碳鋼絲綁扎，綁扎點間距100mm。

（2）鋪網(wǎng)工藝：工作面回采前，先將菱形網(wǎng)（2m邊）與原煤壁鋼筋網(wǎng)按規(guī)定連接好，同時將相鄰網(wǎng)片按壓茬200mm連接至前梁，剩余部分卷好掛在前梁下，煤機(jī)割煤 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

到此段前，收回護(hù)幫板，煤機(jī)割煤，將掛在前梁上的網(wǎng)片展開，移架，將相鄰網(wǎng)片連接好，打開護(hù)幫板，將剩余網(wǎng)片掛在前梁上，網(wǎng)片下垂超過護(hù)幫板長度小于0.5m時，開始接第二張菱形網(wǎng)。鋪網(wǎng)示意圖如圖2-1所示。

圖2-1 切眼超高段頂板鋪網(wǎng)示意圖

2.上端頭斜切進(jìn)刀

為避免頻繁割煤對超高段頂板影響，從開始回采起至液壓支架頂梁完全離開切眼期間，采煤機(jī)單向割煤，上端頭斜切進(jìn)刀。

3.跟機(jī)移架

煤機(jī)割至切眼超高段及其上下10m位置，必須進(jìn)行超前移架，并且煤機(jī)每割兩架，必須立即前移支架并展開護(hù)幫板，山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

保證頂板支護(hù)強(qiáng)度。

4．控制采高

切眼超高段及上下10m采高控制在3.2m。5.保證初撐力

切眼超高段上下10m范圍內(nèi)液壓支架工作阻力必須嚴(yán)格保證達(dá)到25Mpa，以便控制好頂板。

二、工作面逮頂剎底技術(shù)管理

211301A工作面材料順槽沿煤層底板掘進(jìn)；211301A工作面膠運順槽從切眼煤壁向外46m未沿煤層底板掘進(jìn)，頂煤厚度為7.6m，最薄0.3m；211301A工作面在煤層中掘進(jìn)，工作面機(jī)頭開始1～45架底煤厚度約6～7m；46～79架底煤厚度約5.5～6mm；80～100架底煤厚度約4.1～5.5m；101～119架底煤厚度約0～4m，120架至機(jī)尾沿底掘進(jìn)。

1、工作面逮頂剎底回采走向長度為切眼煤壁開始至前方46m。

2、工作面機(jī)頭開始1～45架逮頂剎底7m；46～79架逮頂剎底5.5m；80～100架逮頂剎底3.7m；101～119架逮頂剎底2.4m，120架至機(jī)尾不逮頂剎底。逮頂剎底過渡段必須平滑，確保工作面不出現(xiàn)大的起伏。

3、從工作面回采第3刀煤開始剎底，每次逮頂剎底厚度為100～200mm之間，每刀不得超過200mm，每次逮頂剎底量相同，避免采高超高或過低。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

4、剎底期間，必須保證工作面煤壁直、溜子直，從機(jī)頭到機(jī)尾自下而上單向頂溜，避免溜子下滑。

5、剎底量自下而上逐漸減少，每班剎底時，煤機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格控制剎底量，保證溜子平直。

6、剎底回采期間，必須保證工作面刮板輸送機(jī)最大俯角不大于7°，割煤時如煤機(jī)不能割平煤壁，必須二次拉架、移溜，煤機(jī)進(jìn)行二次割煤，保證煤壁的平直，每刀割煤量不得小于0.8m。

7、初采期間，及時調(diào)整支架，保證工作面支架大線直，逮頂剎底期間，每兩天調(diào)整一次大線，保證液壓支架成一條直線，保證支架立柱偏差不超過±50mm，中心距偏差不超過±100mm。

8、當(dāng)工作面開始放頂煤時，必須保證跟煤層底板回采。

三、工作面兩順槽尺寸合理要求

材料順槽巷道設(shè)計凈寬為5.4m,凈高3.5m，巷道凈斷面積為18.9m2。膠運順槽巷道設(shè)計凈寬為5.5m,凈高3.2m，巷道凈斷面積為17.6m2。

膠運順槽凈高3.2m不利于端頭趟煤，根據(jù)工作面三機(jī)配套協(xié)議，端頭架側(cè)護(hù)板上下長720mm，前溜頭高度1630mm，前溜與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接260mm，則還有850mm的距離使煤流通過，根據(jù)現(xiàn)場實際，工作面推進(jìn)過程中，搭接高度可達(dá)800mm，則出煤口高度只剩下310mm，會出現(xiàn)堵溜 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

頭現(xiàn)象，嚴(yán)重影響生產(chǎn)；另外巷道沿煤層底板掘進(jìn)，推進(jìn)方向高度起伏，端頭架長度17m，上下調(diào)節(jié)性差。實踐證明，巷道最合理的凈高應(yīng)不低于3500mm。，兩順槽都應(yīng)施工地坪，水溝寬度不小于250mm，利于清理。膠運順槽水溝布置在非采煤幫，不易堵塞。探放水硐室布置在下幫，管線和調(diào)車硐室分開布置，電纜和硐室布置在同一側(cè)。

四、兩順槽超高段回采安全技術(shù)管理

211301A工作面回采過程中材料順槽857～885m段巷道超高，超高段共計長29.5m，其中高度4m的約6.6m，高度5m左右的18.3m，高度5.8m左右的4.5m；膠運順槽303～327m、516～576m段巷道超高，超高段共計長84m，由于超高段支架無法接頂，影響安全生產(chǎn)，因此對該段范圍進(jìn)行接頂。接頂過程中縱向木料要在支架正上方，橫向抵實煤壁；為了接頂嚴(yán)實，盡可能用長木料接頂。

1、材料順槽超高段接頂高度保證在3.5m，以滿足工作面超前支架、141～144號支架回采期間能夠接頂，保證回采安全；膠運順槽超高段接頂高度保證在3.7m，以滿足工作面端頭支架、超前單體回采期間能夠接頂，保證回采安全。

2、接頂采用φ0.2m*4m圓木打井字形木垛接頂，木垛每層碼2根圓木，木垛間距0.5m，最下層用2根φ108mm*4m鋼管托住（鋼管打單體處焊鋼板，保證打單體不滑），每根鋼管下打2根3.8m單體支撐。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

3、為防止木垛掉落，所有圓木均用4根φ11mm鋼絲繩綁扎，鋼絲繩一頭綁在巷道頂板錨索或錨桿上，另一頭綁在圓木上，并用配套繩卡2個固定；為加強(qiáng)木垛的穩(wěn)固性，每層木垛圓木之間用鈀釘固定。

4、對圓木與頂板之間不能接觸的地方，要用短圓木接頂，圓木同樣需用鋼絲繩綁扎好，并用鈀釘與下方圓木固定。

5、接頂必須搭設(shè)作業(yè)平臺，平臺高度3.5m，平臺4角用鋼絲繩栓在巷道頂板鋼筋網(wǎng)上，防止傾斜，人員在上方作業(yè)時必須系好保險帶，防止高空墜落，工作臺搭設(shè)寬度不得小于0.8m，必須在臺面上鋪一層鋼筋網(wǎng)并用抓釘將網(wǎng)固定在臺面上，防止施工人員在工作臺面滑倒傷人，工作臺搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)當(dāng)班班長檢查合格后方可上臺施工。

6、單體迎山角：接頂段巷道傾角7°，迎山角等于傾角的1/6～1/8，單體迎山角為1°，基本于頂?shù)装宕怪薄?/p>

7、單體間距1.6m，單體初撐力為6Mpa，拴好防倒繩，下墊200mm*400mm的木板。

8、接頂工序：搭設(shè)作業(yè)平臺→綁扎鋼絲繩→將鋼管用鋼絲繩固定（上兩道）→上圓木接頂→用鋼絲繩固定圓木→用短圓木將木垛上方縫隙接嚴(yán)實并固定→打單體支撐木垛→用鈀釘固定木垛→二次緊固鋼絲繩（上兩道）。接頂示意圖如圖2-1。7 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

圖2-1 211301A工作面順槽超高段木垛接頂示意圖

五、順槽傾角15o設(shè)備列車?yán)乒芾?/p>

211301A工作面設(shè)備列車布置在材料順槽，順槽沿煤層底板掘進(jìn)，在回采過程中，最大順槽傾角達(dá)到15o，給設(shè)備列車?yán)乒ぷ鲙順O大困難。

為保證設(shè)備列車?yán)瓢踩樌M(jìn)行，綜放隊根據(jù)現(xiàn)場實際加工阻車器，防止上坡拉移設(shè)備列車過程中鋼絲繩斷裂，發(fā)生跑車故，如圖2-2所示。同時利用定向滑輪組，減小鋼絲繩張力，防止鋼絲繩崩斷。

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圖2-2 設(shè)備列車阻車器示意圖

六、工作面20o仰采安全技術(shù)管理

由于地質(zhì)構(gòu)造原因，兩道在仰采區(qū)段留有少量底煤，工作面推進(jìn)過程中，工作面最大仰角達(dá)20o，由于底煤較薄，工作面推進(jìn)過程中溜子抬不起來，不利于工作面安全推進(jìn)。

對此，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取煤機(jī)割頂?shù)睹海舻酌?300mm厚，硬頂溜子將溜子抬起來。由于仰角較大，煤機(jī)到達(dá)機(jī)尾時，上行割煤，下行走空刀，控制煤機(jī)割煤速度防止割前梁，損壞設(shè)備。

七、工作面前后溜機(jī)頭合理搭接位置技術(shù)管理

前后溜頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理，工作面才能和正常出煤，211301A工作面平均坡度為100，且工作面有起伏，不易控 9 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

制溜子上竄下滑。

根據(jù)現(xiàn)場實踐經(jīng)驗，當(dāng)工作面機(jī)頭超前機(jī)尾5m-8m時，工作面推進(jìn)過程中溜子上竄下滑控制較好。推進(jìn)過程中，當(dāng)溜子有上竄趨勢時，可以通過調(diào)機(jī)尾調(diào)整，當(dāng)溜子有下滑趨勢時，可以通過調(diào)機(jī)頭調(diào)整，確保前后溜機(jī)頭搭接合理。

八、順槽皮帶跑偏調(diào)整技術(shù)

工作面回采前期，皮帶長，保證轉(zhuǎn)載機(jī)中心線和皮帶中線在一條線上；回采后期，順槽皮帶約剩300m左右時，皮帶不易控制，調(diào)整馬蹄兒機(jī)尾落煤點，調(diào)整防跑偏托輥，保證皮帶運煤平穩(wěn)。

九、工作面頂板管理技術(shù)要點

控制頂板是工作面安全生產(chǎn)的關(guān)鍵，根據(jù)實踐經(jīng)驗，控制頂板關(guān)鍵是要保持沿煤層層位割煤，找光滑頂板，當(dāng)由于地質(zhì)構(gòu)造原因，出現(xiàn)頂板破碎現(xiàn)象要及時拉超前支護(hù)，控制頂板，當(dāng)頂板破碎嚴(yán)重甚至出現(xiàn)掉頂現(xiàn)象，可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況，超前支架行程能拉多少拉多少，前梁可以抵住煤壁接實頂板。

十、兩道懸頂處理

211301A工作面推進(jìn)過程中，出現(xiàn)上下兩道懸頂現(xiàn)象，針對現(xiàn)場實際，綜放隊采取卸超前錨索同時配合放兩端頭頂煤的措施，有效的促進(jìn)兩道老塘頂板垮落，當(dāng)兩道懸頂過長時，及時放震動炮，強(qiáng)制放頂，保證工作面安全生產(chǎn)。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

十一、工作面工程質(zhì)量管理制度

工程質(zhì)量是安全生產(chǎn)的保證，我礦勞動組織采用“三八”制，制定工程質(zhì)量管理制度，采煤隊嚴(yán)格根據(jù)工程質(zhì)量管理制度制定的標(biāo)準(zhǔn)驗收、交接班，保持工作面動態(tài)達(dá)標(biāo)。

十二、減少工作面煤塵措施

211301A工作面回風(fēng)順槽煤塵較大，導(dǎo)致巷道文明衛(wèi)生狀況不好，每班需安排2人負(fù)責(zé)回風(fēng)巷文明衛(wèi)生，針對此情況，綜放隊設(shè)計出捕塵網(wǎng)，即在巷道安裝細(xì)紗網(wǎng)，網(wǎng)前安設(shè)多道噴霧，煤塵在噴霧處下降，被紗網(wǎng)攔截，大大減少回風(fēng)順槽煤塵量，改善現(xiàn)場文明衛(wèi)生狀況，減少工人勞動強(qiáng)度，如圖2-3所示。

圖2-3 巷道捕塵網(wǎng)示意圖

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十三、提高頂煤回采率

放煤由兩名專職放煤工負(fù)責(zé)，采用兩采一放雙輪順序放煤方式；嚴(yán)格執(zhí)行兩刀一放，由于工作面采用端部斜切進(jìn)刀，一般短時間內(nèi)連續(xù)割兩個機(jī)頭或機(jī)尾，兩端頭會出現(xiàn)丟煤現(xiàn)象，控制采煤機(jī)割煤速度，盡可能放凈頂煤。兩名專職放煤工按照169架、168架……7架、6架、5架（依次間隔遞減）開始放煤，第一輪放出頂煤的1/3，第二輪放到見矸關(guān)門。兩放煤工放煤間距不得小于5組支架，一般間隔10組支架左右，打時間差放煤，并且巡回檢查后部運輸機(jī)的工作狀況，放煤嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，要對少數(shù)的放煤口進(jìn)行必要的折返補(bǔ)放。

第三章 機(jī)電設(shè)備管理

一、冷卻水回收

工作面回采初期，溜子福伊特用水、電機(jī)牙箱冷卻水流到轉(zhuǎn)載機(jī)，煤含水大，影響煤質(zhì)，皮帶容易打滑。經(jīng)過認(rèn)真研究，在機(jī)尾加裝水箱、水泵，實現(xiàn)冷卻水回用，出煤含水大大減少，如圖3-1所示。

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圖3-1 冷卻水回收示意圖

二、防止泥巖阻礙后溜方法

由于地質(zhì)構(gòu)造，煤層中有一層泥巖，放煤過程中，泥巖容易凝固在后溜槽面上，增加后溜的負(fù)荷，煤量大時，易壓死后溜，針對這一情況，采煤隊在后刮板兩側(cè)安裝特制的小鐵刷，每隔60個刮板安裝一對，如圖所示，保證了后溜的正常運行，如圖3-2所示。

圖3-2 防止泥巖阻礙后溜鋼絲刷示意圖

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三、腳踏板加焊防滑條，保證安全

211301A工作面支架平均傾角在10度左右，由于原支架腳踏板相對光滑，人員行走期間，極易發(fā)生滑倒傷害事故，存在長期性安全隱患。綜放隊本著實現(xiàn)本質(zhì)安全管理的目標(biāo)，對工作面137架支架腳踏板進(jìn)行改造，在每個腳踏板上增加4根8mm防滑條鋼筋，增加膠靴與腳踏板摩擦力，有效避免人員架間行走滑倒事故，如圖3-3所示。

圖3-3 腳踏板加焊防滑條示意圖

另外，根據(jù)實際情況對超前支架電纜由原來的小跑車改為用超前架側(cè)護(hù)板吊掛；防倒油缸改進(jìn)，增加二節(jié)，防止降架子時壓彎油缸；拉后溜軟連接由原來每架一個，改為隔架安裝兩個，保證移支架不斜；過渡架和排頭架尾梁擋板，使煤流順利通過。

211301A工作面回采過程中對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行的一系列 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

改造，使設(shè)備更加符合現(xiàn)場實際要求，保證了工作面安全順利回采，同時提高了工作效率，為以后購置新的設(shè)備積累了寶貴的經(jīng)驗。

第四章 末采工藝

一、皮帶改造

肖家洼煤礦211301A工作面順槽皮帶機(jī)頭及過渡段總長140m，根據(jù)一般的礦井末采工藝，工作面轉(zhuǎn)載機(jī)推至順槽皮帶機(jī)頭過渡段時，工作面就得停止推進(jìn)搬家倒面，將導(dǎo)致211301A工作面停采位置距離材料順槽口50m，為多回收資源，經(jīng)過詳細(xì)研究分析，肖家洼煤礦決定在不影響工作面安全生產(chǎn)的前提下對順槽皮帶機(jī)頭段進(jìn)行改造。

皮帶機(jī)頭主要有卷帶裝置、張緊絞車、游動小車等設(shè)備，原皮帶機(jī)頭及過渡段總長140m，帶速4m/s，采用3部560kW電機(jī)驅(qū)動，儲帶倉段及卷帶裝置段原長度50.5m，改造的主要方法是縮短此段的長度，具體改造步驟如下：

1、將儲帶倉內(nèi)皮帶卸下，張緊小車移至儲帶倉軌道最前端；

2、拆除卷帶裝置、張緊裝置、儲帶倉尾部架及12架儲帶倉基本架，共計拆除距離50m，拆除部件編號、登記、回收上井；

3、在儲帶倉后部安裝一部17.5kW絞車，絞車配Φ28 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

鋼絲繩，施工地錨4根將絞車固定，絞車鋼絲繩卷帶裝置的游動小車滑輪組件相連，用于張緊皮帶；

4、將皮帶機(jī)頭過渡架前移40m，張緊絞車處，與機(jī)頭架連接，過渡段長度與改造前相同；

5、過渡架與自移機(jī)尾間安裝基本架13架；

6、改造后順槽皮帶儲帶倉段長度3m，儲存膠帶量為7.5m，工作面每推進(jìn)9刀，需重做一次皮帶機(jī)頭，做接頭時松帶、穿帶、張緊采用17.5kW回絞輔助。

經(jīng)過改造，順槽皮帶機(jī)頭及過渡段長度由140m縮短至100m，這樣工作面將可以多回采40m，多生產(chǎn)原煤約14萬噸。

二、聚酯纖維柔性網(wǎng)支護(hù)

1、上網(wǎng)前準(zhǔn)備

提前將上網(wǎng)用的手動絞盤、定滑輪和半圓形卡箍固定在液壓支架立柱上，每組支架安裝一組絞盤，全工作面共安裝144組手動絞盤。

2、運網(wǎng)

根據(jù)工作面長度，考慮到井下運輸條件，將柔性網(wǎng)分為2卷運輸?shù)骄拢烤碚归_132m×20m，裝網(wǎng)箱尺寸為1.8m×2.5m×6m。

礦車隊負(fù)責(zé)將網(wǎng)卷運至工作面超前架前，網(wǎng)卷落地運至工作面的過程中需提前清理巷道，保證道路暢通；在網(wǎng)卷通 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

過的拐角處打貼幫單體液壓支柱2～3根，減少網(wǎng)卷與巷道棱角的摩擦，確保網(wǎng)片完好。

運輸網(wǎng)卷前要預(yù)先確認(rèn)網(wǎng)卷的卷曲方向，確保網(wǎng)卷能夠在安裝后正常展開；運送過程中做好捆綁，并在車輛尾部懸掛好警示標(biāo)志，再開始運輸。

在網(wǎng)卷運抵前溜機(jī)尾后，網(wǎng)卷一頭使用40T鏈子和18.5mm鋼絲繩綁好并與與前溜刮板綁扎固定，后起動前溜將網(wǎng)卷運至機(jī)頭。

使用前溜運送網(wǎng)卷的過程中要有專人觀察網(wǎng)卷情況（至少2人），發(fā)現(xiàn)網(wǎng)卷不平順時及時閉鎖，停機(jī)處理。

將第一塊網(wǎng)運達(dá)機(jī)頭后，按要求起吊網(wǎng)卷；再采用相同方式運送第二塊網(wǎng)；此過程中一定要計算好兩塊網(wǎng)的搭接距離（3m）和上下端頭的長度，使網(wǎng)片能夠滿足上下順槽的鋪設(shè)要求。

2、鋪網(wǎng)

工作面距離停采線18.2m時開始鋪網(wǎng)。在割第1刀前打好固網(wǎng)錨桿（在支架前梁中間），錨桿間距1.75m，距離煤壁0.4m，固定網(wǎng)邊工藝流程：割煤→伸前梁護(hù)頂→敲幫問頂→打錨桿→起吊網(wǎng)片→上托盤固定網(wǎng)→移架→鋪網(wǎng)→推前溜→清煤→收后溜；第2刀至第13刀工藝流程：割煤→移架→鋪網(wǎng)→推前溜→清煤→收后溜。

3、支護(hù) 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

第14刀至第16刀均打設(shè)錨索，吊掛11#礦用工字鋼支護(hù)，工字鋼長度5m，兩端頭750mm處、中心處各有一根21.6×10m錨索，眼距1750mm，工字鋼平行于工作面，排距800mm，相互對錯1500mm交叉布置；第17刀打設(shè)一排錨索，間距1750mm，打設(shè)與每兩架支架前梁中間；第18到至第22刀每刀分別打設(shè)一排錨桿和一排錨索，錨桿間距875mm，錨索間1750mm，支護(hù)工藝如圖4-1所示。

211301A綜放工作面回撤支護(hù)示意圖錨索支護(hù)鋪網(wǎng)線聚酯纖維網(wǎng)11#工字鋼鋼絲繩停采線錨桿支護(hù)采空區(qū)“W”型鋼帶錨索支護(hù)圖4-1 211301A綜放工作面回撤支護(hù)示意圖

由于211301A工作面末采結(jié)束后要停面1.5個月才開始搬家倒面，為掌握工作面停放期間安全管理，每天派專人進(jìn)行礦壓觀測，了解工作面頂板動態(tài)，工作面下沉量較大時，18 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

抽調(diào)隊伍及時進(jìn)行單體液壓支柱以及打木垛的支護(hù)方式，頂板下沉量較大的范圍，每個支架前梁下打設(shè)兩根單體同時打設(shè)連體木垛進(jìn)行支護(hù)；頂板較穩(wěn)定的范圍，每個支架前梁下打設(shè)一根單體同時每四個支架打設(shè)一個木垛進(jìn)行支護(hù)。單體下穿高分子柱鞋，上用枕木、木墊板接實前梁；木垛用鈀釘固定，確保工作面頂板穩(wěn)定，為以后安全順利的進(jìn)行搬家倒面打下了堅實的基礎(chǔ)。

三、煤機(jī)擴(kuò)巷技術(shù)

1、工作面推進(jìn)至距停采線4.5m，工作面支架全部停止移架，其工藝順序為：割煤→敲幫問頂→鋪網(wǎng)→打錨索、錨桿→摘架→推溜→收后溜→清煤。

2、工作面推進(jìn)至距停采線4.6m，割倒數(shù)第6刀煤時，煤機(jī)割透機(jī)頭、機(jī)尾，此時工作面收尾范圍的支架停止拉架，工作面割過煤后，打出伸縮梁管理頂板，然后將支架與前溜連接耳摘開。停采前的6個循環(huán)，用專用單體配合支架底座進(jìn)行推溜。

3、注意事項

（1）最后6個循環(huán)，采取跟機(jī)作業(yè)的形式，煤機(jī)每割10架，在上一級開關(guān)處停機(jī)閉鎖前溜和煤機(jī),按照末采方案要求支護(hù)幫頂。

（2）網(wǎng)片需使用長把工具托至頂板后，再進(jìn)行支護(hù)作業(yè)；嚴(yán)禁施工人員站在裸露的頂板下進(jìn)行支護(hù)。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

（3）支護(hù)過程中需有專人觀察頂板情況。（4）煤機(jī)速度不能超過3m/min。

（5）推溜用單體液壓支柱初期使用2.5m后更換為3.8m；推溜過程中每5節(jié)溜槽為一組，每組配備一根單體，機(jī)頭、機(jī)尾多配一根；推溜時逐節(jié)推動。

（6）推溜使用遠(yuǎn)程供液的方式，人員撤離至安全地點；單體要與支架底座和對應(yīng)溜槽垂直，并使用10mm鋼絲繩與前溜槽綁扎，防止推溜過程中單體彈跳傷人。

（7）最后1個循環(huán)，打好主回撤巷幫頂支護(hù)，做好網(wǎng)片搭接綁扎工作。

（8）主回撤巷道使用的支護(hù)材料和液壓單體支柱采用人工搬運的方式運至施工點；搬運過程中要有專人觀察線路，保持道路暢通，搬運人員要步調(diào)一致，同時抬起放下物料。

（9）支架前梁打設(shè)3.8m單體支柱需“穿鞋戴帽”，支柱垂直于頂?shù)祝⑹褂梅诺估K與前梁固定。

（10）作業(yè)期間，必須有專人監(jiān)護(hù)頂板，在確認(rèn)無危險時方可作業(yè)。

（11）堅持敲幫問頂制度；作業(yè)人員進(jìn)入前溜內(nèi)作業(yè)時，必須在上一級開關(guān)處閉鎖前溜和煤機(jī)，專人監(jiān)護(hù)頂板、煤壁，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。

（12）割最后一刀煤時，跟班隊長必須統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào) 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

配合，每次重新開機(jī)，必須確認(rèn)作業(yè)人員至安全地點，方可下令開機(jī)。

（13）停采前，工作面采高必須保證3.5～3.6m。（14）為了滿足回撤主巷鋪地坪的需要，割倒數(shù)第7刀煤時煤機(jī)滾筒下臥200mm，剩余6刀平推。

四、工作面末采期間存在問題

1、工作面在鋪設(shè)聚酯纖維網(wǎng)時，機(jī)頭網(wǎng)容易脫落，給該范圍頂板保持帶來很大困難，建議在以后工作面末采上網(wǎng)時，兩端頭每刀都打設(shè)錨索錨索固定網(wǎng)，確保兩端頭支護(hù)質(zhì)量。

2、外委協(xié)助單位重慶巨能對211301A綜放工作面作業(yè)環(huán)境不熟悉，以致打設(shè)錨桿、錨索，上工字鋼梁、W鋼帶等作業(yè)一時找不到頭緒，花費時間較長；

3、由于支護(hù)隊伍在用W鋼帶支護(hù)時，鋼帶過于靠近煤壁，下一刀割煤時煤機(jī)滾筒無法割到頂板，只有多頂溜子，才能保持采高，因此每刀進(jìn)尺大于800mm，導(dǎo)致現(xiàn)場部分施工與設(shè)計相差較大；

4、打錨索時，由于個別支架頂板條件差，在上錨固劑時難度較大，需借助鋼管；

5、支架拉動后，打好的錨索鎖具出現(xiàn)松動，需二次加壓；

6、礦綜掘隊和重慶巨能同時支護(hù)，有時出現(xiàn)壓風(fēng)不足 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告 的現(xiàn)象；

7、頂板條件差的范圍，需加大錨索的支護(hù)密度；

8、膠運順槽在末采推進(jìn)過程中，需加強(qiáng)超前支護(hù)，用錨索梁和錨索加固，巷道支護(hù)；

9、柔性網(wǎng)與絞盤連接的細(xì)鋼絲繩不夠長，最后幾刀支護(hù)時需將繩與絞盤脫離才能支護(hù)，割煤時在接在絞盤上，無形中加大了工作量，延長了工作時間；

10、最后四刀由于頂板完全脫離支架的支護(hù)，因此必須支護(hù)跟進(jìn)割煤，每割30架，停機(jī)閉鎖，支護(hù)完成后再進(jìn)行割煤；

11、由于割煤支護(hù)交替，而支護(hù)隊伍不熟悉工作面生產(chǎn)設(shè)備，必須確保所有人員撤出刮板輸送機(jī)，才能開機(jī)割煤；

12、錨索拉拔力不得小于100kN，錨桿拉拔力不得小于50kN，支護(hù)過程中失效的錨桿和錨索必須補(bǔ)打；

13、為防止211301A綜放工作面液壓支架因受周期來壓的影響造成采高的降低，根據(jù)實際情況在末采階段未按照預(yù)定計劃對工作面采高進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致末采打設(shè)錨桿時，因工作面采高較高在一定程度上增加了末采難度；

14、工作面在推進(jìn)到停采線時，由于工作面由礦綜掘隊和重慶巨能兩支隊伍分段支護(hù)，進(jìn)度不一，煤機(jī)未掃清底煤，不得不安排人工清理，大大加大了工人的勞動量。在以后工作面末采中應(yīng)吸取經(jīng)驗，全面考慮。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

五、工作面末采階段積累經(jīng)驗 1、211301A綜放工作面末采階段各礦跟班領(lǐng)導(dǎo)始終堅持一線組織、指揮作業(yè)，有效監(jiān)督各措施、規(guī)程的現(xiàn)場落實，并在實際操作過程中及時對不合理之處進(jìn)行指導(dǎo)修正，確保211301A綜放工作面末采期間的安全生產(chǎn)工作能順利進(jìn)行；

2、在末采階段，輔助回撤通道內(nèi)的壓力會有明顯變化，生產(chǎn)技術(shù)科每天組織人員對輔助回撤通道做礦壓觀測，建議在之后的末采工程中，及時安裝頂板離層儀，實時觀察頂板動態(tài)，如有變化可第一時間采取措施；

3、為使工作面層位與輔助回撤通道保持一致，在末采階段地測部門每天對工作面高程進(jìn)行測量，為消除主回撤通道頂、底板變形造成的影響，地測部門根據(jù)綜采隊實際需要先后四次對主回撤通道進(jìn)行核對測量，保障了綜采隊在制定層位控制計劃時能提供準(zhǔn)確有效的高程數(shù)據(jù)；

4、在211301A綜放工作面末采階段需要運送的人員及物料繁多，車隊根據(jù)實際需要合理安排司機(jī)及車輛，強(qiáng)有力的保證了末采的正常進(jìn)行，末采工作離不開車隊及生產(chǎn)指揮中心的協(xié)調(diào)配合； 5、211301A綜放工作面全長248m，末采階段需要鋪設(shè)高強(qiáng)聚酯纖維網(wǎng)、鋼絲繩，以及打設(shè)錨桿、錨索、上工字鋼梁以及W鋼帶等作業(yè)量大，單靠一支人員無法圓滿完成末采作業(yè)，在末采階段，礦綜掘隊和外委單位重慶巨能都參加 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

到末采支護(hù)工作中，保質(zhì)保量的完成了礦下達(dá)的末采作業(yè)任務(wù)，末采作業(yè)離不開各單位的全力參與配合；

6、在末采作業(yè)前，綜放隊職工放棄休假，組織了末采班組，在兼顧211301B綜放工作面正常生產(chǎn)的同時，保證211301A綜放工作面末采作業(yè)正常進(jìn)行，并積極組織末采班組成員集中學(xué)習(xí)《211301A綜放工作面末采作業(yè)安全技術(shù)措施》，在末采階段進(jìn)行周密計劃、加強(qiáng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)對于保障末采是至關(guān)重要的； 7、211301A綜放工作面末采選用高強(qiáng)聚酯纖維柔性網(wǎng)，在末采前綜放隊組織末采班組成員對上網(wǎng)工藝進(jìn)行了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，聯(lián)系廠家現(xiàn)場指導(dǎo)，保證了末采階段鋪網(wǎng)的正常進(jìn)行。

六、211301A工作面末采完成的意義

本次211301A工作面末采是肖家洼煤礦首個工作面末采，末采工期緊，工序復(fù)雜，施工難度大，安全管控壓力大。施工前，各施工單位做了充分的準(zhǔn)備，為工作面末采的順利進(jìn)行排除了障礙，保證了工期；由于經(jīng)驗不足，又采用新型的高強(qiáng)聚酯纖維柔性網(wǎng)，施工期間也暴露出若干問題，需要認(rèn)真吸取教訓(xùn)。末采工程圓滿完成，確保了2015年工作面的正常接續(xù)，為以后肖家洼煤礦各工作面末采回撤積累了寶貴的經(jīng)驗。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

第五章 安全管理要點

根據(jù)現(xiàn)場管理經(jīng)驗，采煤工作面總結(jié)安全管控12要點，要求工人學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行：

1、不得帶電拉設(shè)備列車，每次拉完設(shè)備列車后必須將所有電氣設(shè)備檢測一遍確認(rèn)無誤后方可送電；

2、高空作業(yè)高度超過2m時必須佩戴保險帶；

3、超前架段行人嚴(yán)禁走兩幫，必須走架間；

4、煤機(jī)運行到機(jī)尾時嚴(yán)禁行人，并安排專人設(shè)警戒，人員需要檢查更換截齒時必須首先確認(rèn)停機(jī)位置的幫、頂安全可靠，并停電閉鎖；

5、轉(zhuǎn)載機(jī)在運行期間，嚴(yán)禁任何人跨越轉(zhuǎn)載機(jī)，如必須要通過時，需停電閉鎖； 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

6、取下皮帶上的矸石、鐵器等雜物，處理皮帶機(jī)頭、機(jī)尾故障；人員在皮帶上作業(yè)時必須首先將皮帶停電閉鎖；

7、打單體時必須拴好防倒繩，使用水平剎時，大頭不能朝向人行側(cè)，并掛好防飛鏈，防止傷人；

8、人員進(jìn)入溜子必須先將溜子停電閉鎖、“敲幫問頂”，并將作業(yè)地點支架的前梁和護(hù)板板伸出，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入；

9、轉(zhuǎn)載機(jī)上紅外閉鎖必須每班試驗，任何時候嚴(yán)禁甩掉轉(zhuǎn)載機(jī)紅外線閉鎖運行；

10、任何人不得乘坐外單位的車輛，人員只能乘坐肖家洼煤礦車隊人車上下井；

11、工作面排頭、過度支架拉移時嚴(yán)禁任何人站在支架和電機(jī)壓箱之間；拉架時，操作人員嚴(yán)禁站在支架與支架中間；

12、工作面機(jī)尾切頂支柱后（老塘）嚴(yán)禁任何人進(jìn)入。