第一篇：采煤工作面回采成本分析范文

回采成本分析

2207綜采工作面于2008年11月15日開始回采，至2009年3月10日回采結束，歷時約3.8個月，回采實體煤42.5萬噸。回采工作全部由準備隊完成。

2207工作面回采費用分析表2207工作面序號費用項目金額（萬元）113.168.380.0412.535.6560.555.121.7311.877.29270.76211.7921.382.82619.922201工作面較2201工作面增＋減－金額（萬元）-21.38-12.82-0.10-0.454.47-4.55-2.081.71-3.66-3.91-38.84-85.41-247.97-2.08-395.67單位成本(元/噸)-0.05-0.230.000.030.110.11-0.020.04-0.03-0.050.13-1.00-4.92-0.03-5.87備注單位成本金額單位成本(元/噸)（萬元）(元/噸)2.660.200.000.290.131.420.120.040.280.176.374.980.500.0714.59134.5321.200.1412.981.1865.107.190.0115.5311.20309.60297.20269.354.901015.582.710.430.000.260.021.310.140.000.310.236.245.995.430.1020.46一123456789二三四五合計材料費木材火工品支護材料大型材料配件專用工具建工材料油脂及乳化液其他材料人工費租賃費電費修理、加工費

一、回采費用

1、材料費用

2207綜采工作面回采期間共發生材料費用113.16萬元，單位成本2.66元/噸，較2201工作面134.53萬元減支21.38萬元，單位成本減支0.05元/噸。

(1)木材：2207綜采工作面回采期間消耗木材8.38萬元，單位成本0.20元/噸，較2201工作面21.2萬元減支12.82萬元，單位成本減支0.23元/噸。主要原因為2207工作面兩順槽頂板條件較好，減少半圓木的投入。

(2)火工品：2207綜采工作面回采期間消耗火工品0.04萬元。(3)支護材料：2207綜采工作面回采期間消耗支護材料12.53萬元，單位成本0.29元/噸，較2201工作面12.98萬元減支0.26萬元，單位成本增支0.03元/噸。

(4)大型材料：2207綜采工作面回采期間投入大型材料5.65萬元，單位成本0.13元/噸，較2201工作面1.18萬元增支4.47萬元。主要是2207工作面回采期間投入橡套電纜約5萬元。

(5)配件：2207綜采工作面回采期間消耗配件60.55萬元，單位成本1.42元/噸，較2201工作面65.10萬元減支4.55萬元，單位成本增支0.11元/噸。主要原因是投入變頻器27萬元、導向滑靴2.38萬元。

(6)專用工具：2207綜采工作面回采期間投入專用工具5.12萬元。(7)油脂及乳化液：2207綜采工作面回采期間消耗油脂及乳化液11.87萬元，單位成本0.28元/噸，較2201工作面減支3.66萬元，單位成本降支0.03元/噸。

(8)其他材料：2207綜采工作面回采期間投入其他材料7.29萬元，單位成本0.17元/噸，較2201工作面減少投入3.91萬元，單位成本降支0.05元/噸。

2、人工費

回采期間，共投入人工費270.76萬元，累計發生工數18213個，工效23.33噸/工，單位成本6.37元/噸。較2201工作面297.20萬元減少38.84萬元，單位成本增支0.13元/噸。

3、租賃費

2207綜采工作面回采期間發生租賃費211.79萬元，單位成本4.98元/噸，較2201工作面297.20萬元減支85.41萬元，單位成本降支1.00元/噸。主要是2207工作面回采推進速度快，較2201工作面5.7個月提前1.9個月完成回采工作。

4、電費

2207綜采工作面回采期間發生電費21.38萬元，單位成本0.50元/噸，較2201工作面269.35萬元減支247.97萬元，單位成本降支4.92萬元。

5、修理、加工費

2207綜采工作面回采期間發生修理、加工費2.82萬元，較2201工作面4.90萬元減支2.08萬元。

二、回采經濟技術分析

2207綜采工作面回采各項費用中，除租賃費、電費外，其余各項經濟指標基本與2201綜采工作面持平，造成租賃費、電費較2201綜采工作面單位成本大幅下降的原因主要是2201工作面回采期間涌水量大，平均涌水量達150m3/h以上，增加排水設備，同時改造煤流系統，工作面出煤由下行出煤改為上行出煤，增加2201聯絡巷及220

2皮順外段兩部運輸設備。

2207綜采工作面回采工作亮點：

1、材料回采單位成本創記錄。2207工作面回采期間，實際消耗材料較礦計劃節余14.98萬元。材料回采單位成本僅2.66元/噸。

2、采取各項技術措施，最大限度回收煤炭資源。2207綜采工作面共回采煤炭資源42.5萬噸，較設計37.66萬噸增加4.84萬噸。

3、物資回收效果顯著。回采期間，最大限度地回收了鋼帶、錨桿等，按礦物資回收單價折合后，獎勵準備隊共計5.61萬元。

第二篇：工作面回采分析

工作面采場情況分析

現工作面材巷已采104米，運巷未采，共134個支架。主要受f8、f16斷層影響。21~34號架為全巖，58~96號架基本為全巖。

現工作面距調正采位材巷還需調采49米，添27個支架，自現在回采位置到工作面調正范圍內，共受4條斷層影響，分別為f7、f8、f13、f16斷層。f16斷層落差10~14米，影響范圍約為63米，該段巖石較松軟，易冒落，應加強支護。f8斷層影響范圍為15號架~45號架，為割底板巖石段，該段巖石為細砂巖，巖石較硬，需放震動炮。F7斷層落差4.5米，造成煤層進一步抬起。f8斷層落差約為

1.8米，對回采影響較小。工作面調正后面總長為245米（平距），1~15號架為全煤段，97號架至機尾100米范圍為全煤段，工作面需進一步調整回采層位，并建議盡快推采機頭并上漂，減少15~45號架割煤層底板巖石范圍。

調正采位后，再推采55米將過3上1201運巷探巷，工作面調正后至揭露運巷探巷范圍將主要受編號f16斷層、f8斷層、f13斷層、f7斷層影響。其中f13斷層落差1.5~2.0米，對回采影響較小。f16斷層落差為10米，影響范圍為44號架至96號架，長度約為40~63米，預計該段頂板巖石破碎，松軟，易冒落。f8斷層落差為4.8米，f7斷層落差為4.5米，均為前方抬起斷層，應及時上漂，減少割巖石量。

工作面調正后兩巷均上山回采，工作面出水逐漸流入后部老塘，對工作面影響逐漸變小。

第三篇：XXXXXXX采煤工作面回采工作面地質總結

古藺縣石寶鎮隆石煤礦

1111采煤工作面回采地質工作總結

編制：隆石煤礦地測科

2015年8月

古藺縣石寶鎮隆石煤礦

1111采煤工作面回采地質工作總結

一、工作面位置及參數

1111采煤工作面位于礦井一采區南翼，北翼為布置好的1112備采工作面，西為井田下山采區，東為礦井的上山采區，但標高+1192以上區域為礦井前期小窯開采過的區域（1111采煤工作面回風往上留有30米防隔水煤柱）。地面位于田坳口往西側一帶。地表標高+1265～+1395米，Y5煤層埋深+98～203米。

1111采煤工作面布置近似呈“矩形”狀，形狀較規則。該工作面平均走向長420m，傾向長90m，純煤平均厚1.1m，原煤比重1.45t/m3，工業儲量為60291t，工作面回采率按97%計算，可采儲量為58482t；

二、煤層賦存及頂、底板情況

隆石煤礦位于石寶向斜南東翼，含煤地層沿北東～南西走向展布，厚度約130m左右，傾向310°～330°，傾角17°左右，屬單斜構造。煤層賦存于二疊系上統龍潭組（P2l）含煤巖巖系中，主要煤層位于P2l的中部至近底部，層位穩定，厚度變化從0.42m～2.72m不等。礦山范圍內采礦許可證登記可采煤層有C25（Y1）、C24（Y2）、C23（Y3）、C17（Y5）等4層，屬穩定～較穩定煤層。

C17（Y5）煤層：單一結構，本礦山煤層厚度由北東至南西0.44m～1.17m～1.40m，平均煤厚1.09m。C17（Y5）位于煤系地層龍潭組中下部，頂板為深灰色粘土質泥巖、粘土巖，底板為深灰色粘土巖。

用實地修測，基本掌握了礦層的分布特征、產出形態、厚度及變化規律，對礦山登記范圍內的占用、動用、保有儲量進行估算，對儲量變化較大的說明其增減量及增減原因。總之，在設計之前，為了最有把握地圈定工作面儲量，做了大量的地質基礎工作，從而為工作面的設計提供了可靠的地質保障。

2、掘進工作：

巷道在掘進之前，根據《煤礦地質規程》及《地測防治水標準化》要求，編制了掘進地質說明書一份，圖文并茂，內容詳細，為正確的組織施工提供了可靠的地質依據。

1111采煤工作面運輸巷和回風巷在掘進過程中，未揭露斷層，另外，1111采煤工作面在掘開切眼時，遇見工作面上的褶曲和斷層。

總之，工作面在掘進階段主要做了以下兩方面工作：①服務生產，指導掘進施工，及時解決生產中出現的各種地質及水文地質問題；②經常深入現場，堅持每兩天收集一次地質素描，充分收集第一手資料并綜合分析，為正確的組織施工提供可靠的地質保障，驗證了掘進地質說明書的正確性和指導作用，為編制回采地質說明書打好基礎。

3、回采工作：

在工作面構成回采系統后5～10天內，編制了回采地質說明書一份，圖文并茂，內容詳細，并進行技術會審，作為首采工作面設計、安裝、回采的地質依據。

1111采煤工作面在回采過程中，堅持每周到工作面收集資料，掌握煤層厚度及夾矸變化情況，發現異常及時匯報相關部門，以便采

第四篇：xxx采煤工作面回采工作總結

Xxx采煤工作面位于xxx井田東南部，工作面走向可采長度為365米，工作面傾斜長度為110米，工業儲量16.14萬噸，可采儲量13.14萬噸，為本礦第三個采用懸移支架支護的機采工作面。

本工作面從2006年7月份開始安裝，于9月23日正式開始投產。本工作面采用MWG-375/160采煤機組落煤、裝煤，開切口方式為在機頭機機尾人工爆破法開切口，進刀方式為斜切進刀。采煤機截深為0.55米，采煤機滾筒采用反向對旋；工作面采用SGD-220/630刮板輸送機運輸，順槽采用SGD－730/75A轉載機及SSJ-800/40╳2伸縮皮帶機運輸，工作面基本支架為移支架，端頭支架為

在工作面推采過程中，充分應用 xxx和xxx采煤工作面成功經驗、針對工作面出現的特殊情況，我們采取相應措施：

一、在xxx和xxx采煤工作面成功進行礦壓觀測的基礎上，繼續對本工作面進行全程跟蹤觀測，通過觀測本工作面初次來壓步距僅為17米。我們分析后認為原因為：

1.由于本作面距xxx采空區較近，加之在切眼內有兩條落差在2米以上的斷層。

2.在工作面直接頂初次垮落期間，由于采區高壓電纜兩次擊穿，導致工作面停產30小時，工作面頂板下沉量加大，使工作面老頂初次垮落和直接頂初次垮落合二為一。

二、在初采時期，嚴格執行礦長、大隊長跟班制度，現場指揮，狠抓工程質量。

三、在推進過程中，為防止工作面漏頂及采空區矸石竄入工作空間，在支架上方鋪金屬菱形網，沿工作面傾斜方向搭接長度為500mm，沿推進方向為200mm，網間采用雙絲雙扣，網扣間距為100mm。形成從工作面頂板到采空區的整體支護。

四、遇工作面端面距范圍內頂板易冒落時，在煤壁上方以45度角打

1.8米長樹脂錨桿，做到超前支護。

五、為保障工作面支架的初撐力，升柱時，在頂梁與頂板接實后，繼續加載3秒鐘，并加強二次注液。

六、為防止支柱鉆底，支架前柱穿?300mm底鞋，后柱穿360*180mm底鞋帶擋矸板。

七、針對工作面出現85-87架和26-35倒架現象，經采區管理人員及工程技術人員商議，采取了向煤壁內掘超前小巷，小巷與工作面平行，然后向工作面擴幫，在炮采空間內采用金屬鉸接梁配單體注壓支柱進行超前支護。

本工作面于2006年4月9日回采完畢，總推進度為365米，共采出原煤19.68萬噸，工作面最高單產34822噸，工作面回采率為86%，創經濟效益556.30萬元。在此期間工作面成功處理了倒架事故，在工作面回采后期完成了一次調斜。

通過7個月的礦壓觀測，基本摸清了本區域的礦壓活動規律，工作面初次來壓步距為17米，周期來壓步距為12-18米，通過三采區內三個機采面的觀測，本區域內老頂的周期來壓步距為12-18米。通過工作面頂板的控制情況表明，懸移支架符合本區域內的頂板情況。

回采工作面存在問題：

一、由于本工作面采用的是原xxx工作面的支架，支柱沒有專門的礦壓觀測接口，在安礦壓表的位置必須xxx工作面的支柱。給觀測工作帶來一定困難。

二、由于老頂提前垮落，工作面未及時加強支護（應在工作面每兩架間加2.8米長“?”形鋼梁配以DZ28單體液壓支柱）。工作面在10月8號，出現了85-87架和26-35架倒架現象。

三、本套支架的管路吊掛混亂，影響行人通過。存在一定安全隱患。

四、本工作面煤層厚度為3.3米，由于受支架限制，采高僅能達到

2.5米，工作面的回采率偏低。

在下一個工作面應采取的改進措施：

一、加強機電維修，在初采期內，要絕對保障工作面的正常循環。

二、為防止由于一個工作面出現不正常因素影響全礦產量，建議同時安裝兩個工作面，有一個備用工作面。以了保障全礦的穩產。

第五篇：回采工作面采后總結

煤業有限公司

109回采工作面采后總結

煤業地測科

二O一一年十月二十日

109回采工作面采后總結

109回采工作面，位于井下北采區的西部，北為蛤蟆溝保護煤柱，南為副斜井保護煤柱，東為未開采的實體煤，西為本礦與昕水河保安煤柱，地面為山坡，無建筑物。工作面走向長度607m，切眼長180m。

109回采工作面，從2011年7月10日開始回采到2011年10月17日結束，共計生產3個月7天，總計生產煤量為165449噸。

109回采工作面，可采長度607米，切眼長度為180米，煤層平均傾角6°工作面煤層厚度在1.5～1.3米之間，平均煤層厚度1.4米，地質儲量187845噸，可采儲量168663噸，該工作面在回采結束后實際采出煤量是165449噸，工作面回采率為98.09%，損失率為1.91%。109回采工作面地質較為復雜，回采至229m處時工作面中間揭露一斷層，走向9°，傾角26°，落差3.5m，一直延伸到末采仍為完全揭露。煤層賦存穩定，回采煤量損失主要是斷層構造導致煤量損失3214噸。

109回采工作面，地質構造從掘進到回采過程中觀測情況看，整體地質構造比較復雜，以單斜為主，局部小向斜，另外有空巷、斷層影響，使原設計的回風順槽后退126m，運輸順槽后退40m，煤層結構不穩定，夾矸油母頁巖厚度為0.9～1.5m，對回采率及設

備有很大影響。

109回采工作面水文地質條件，在回采工作面末采時，采空區導通上覆含水層，地面受采動影響產生較大裂隙，導致采空區涌水，目前采空區涌水為12m3/h。經驗證整個回采工作面從開始到結束斷層為不導水斷層，裂隙含水層水和地面裂隙充水為涌水主要水源。

煤業地測科

2011年10月20日