第一篇：2107綜采工作面收尾安全技術(shù)措施

鄉(xiāng)寧焦煤集團臺頭前灣煤業(yè)有限公司

2107綜采工作面收尾、拆卸安全技術(shù)措施

2107綜采工作面已臨近停采線，為保證收尾工作順利進行，圓滿結(jié)束我隊施工開采的2107綜采工作面，為確保安全和收尾工程順利完成，制定本措施：

二、具體安排及重要安全技術(shù)措施

1、本工作面收尾開始前，要求各股室人員及相關(guān)隊組人員對本措施進行學習，未經(jīng)學習的人員不得從事本工作和與其相關(guān)的工作；在工作過程中，要求隊組長在班前會強化學習本措施，以免出現(xiàn)或發(fā)生事故。

2、工作進程中，要求安檢員全程監(jiān)測。綜采安檢員跟班過程中若出現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)緊急、重大問題或事故隱患時，要立即阻止并上報領導，由領導組織生產(chǎn)系統(tǒng)人員研究整改方案、采取措施、進行處理，杜絕違章指揮。

3、回收搬運工作開始前，必須對運輸線路及運輸設備進行全面檢查。

4、使用絞車強行移動液壓支架、工作面刮板輸送機等大型設備時，現(xiàn)場必須配備專人指揮；移動時，鋼絲繩及設備行程范圍內(nèi)不得有人通過或停留，防止斷繩或設備不能正常移動將人擠傷或砸傷；絞車正常運行方向距車體5m處應安設一道斷繩防護網(wǎng)，要求網(wǎng)平面垂直頂?shù)装迮c絞車運行方向垂直鋪設。

5、工作范圍內(nèi)的信號要齊全、做到聲光具備、靈敏可靠。若有一處信號不達標，堅決不能啟動絞車移動設備，信號間距不能超過15m。絞車司機在無信號或信號不清時，不得啟動絞車。

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6、啟動絞車前，必須檢查鋼絲繩的完好情況和絞車防護裝置（調(diào)度絞車護繩板；回柱絞車齒輪護罩）是否齊全、牢固可靠。若不齊全可靠，不得啟動絞車。

7、如果需要站在或靠近設備上操作或作業(yè)時，必須停止設備并將開關(guān)手把隔離處于閉鎖狀態(tài)。

8、收尾期間，要對兩順槽支護進行維護，工作面浮煤清理干凈和回收其它剩余材料，后對兩端頭進行封閉并懸掛警示牌，防止人員進入。

9、收尾期間，要求跟班隊組長與工作人員同時出入井，并現(xiàn)場指揮。

10、回撤支架或其它大型設備的平板車主要使用專用螺絲固定，鋼絲繩為輔助捆綁。

12、工作面設備回撤前，應對兩順槽距兩端頭5m范圍內(nèi)支護進行加密。

13、工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)撤出一切設備、材料，并進行永久性密閉；執(zhí)行本措施同時執(zhí)行本工作面作業(yè)規(guī)程。

14、支護安全技術(shù)措施

（1）工作面在推進至停采線的同時，對兩順槽剩余巷道的錨桿及錨索進行檢測和加固，對不合格的進行補打，對局部頂板壓力大，巖層破碎嚴重的進行“一梁三柱”緊貼兩幫支設，柱排距為0.6m。

（2）在作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”，必須由跟班安檢員、隊長現(xiàn)場指揮。

（3）收尾過程中鋪網(wǎng)要求要平展、無皺網(wǎng)和折網(wǎng)現(xiàn)象；

①支架上方橫向150m，網(wǎng)與網(wǎng)邊搭接不小于200mm，逢邊必掛，-2-

鄉(xiāng)寧焦煤集團臺頭前灣煤業(yè)有限公司 連絲網(wǎng)間距100mm，呈三角形布置，壓邊處用網(wǎng)絲捆扎。

②沿工作面推進方向，第一道網(wǎng)為單層網(wǎng)，第二道網(wǎng)與第一道網(wǎng)搭接不小于200mm，逢邊必用連接絲連接，呈三角形布置，連網(wǎng)絲間距100mm,第三道網(wǎng)與第二道網(wǎng)搭接不小于600mm，逢邊必用連接絲連接，呈三角形布置，連網(wǎng)絲間距100mm，以后上網(wǎng)依次懸掛，壓邊必須用連網(wǎng)絲捆扎。

③連網(wǎng)完成后，網(wǎng)必須緊貼煤壁，掛至底板。推進過程中，網(wǎng)支護必須用雙股鐵絲雙扣連接。

④工作面每推進2m，沿工作面橫向150m上一道板梁。

⑤鋪網(wǎng)過程中機頭、機尾鋪網(wǎng)兩邊要與兩端頭巷道頂網(wǎng)連接。

⑥連接絲必須用雙股雙扣捆扎。

⑦鐵絲網(wǎng)規(guī)格為：10m×1m，連絲網(wǎng)直徑不小于 Φ16mm。

⑧連網(wǎng)前工作人員必須先確定工作環(huán)境，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”由跟班隊長、安監(jiān)員現(xiàn)場指揮監(jiān)督，操作人員必須在支架小梁下進行操作，防止煤壁及頂幫落石傷人。

敷設雙層鐵絲網(wǎng)，保證網(wǎng)邊搭接且連接牢固，隨工作面推進方向開始敷設板梁，工作面兩巷用單體加強支護。可視頂板情況靈活選擇補打錨桿。若局部頂板因發(fā)育不良或后期造成破碎時，可根據(jù)影響程度縮小間、排距或進行其它合理支護；進行錨桿錨索補強支護。

（4）每割完一刀或因其它原因未能割完本刀時，停止設備并將開關(guān)手把隔離處于閉鎖狀態(tài)，將支架護幫板和側(cè)護板打開，對煤壁進行錨桿臨時控制。若局部煤壁不能使用錨桿控制時，應在煤壁側(cè)支設貼幫柱或用其它方法進行控制；煤壁控制好后，將鐵絲網(wǎng)連好，以每架為單位縮回支架護幫板和伸縮梁，依次對頂板進行錨桿、錨

鄉(xiāng)寧焦煤集團臺頭前灣煤業(yè)有限公司 索支護，支設完成后，及時打開伸縮梁和護幫板。

（5）為了保證撤架時有足夠的空間，而且不至于把液壓支架壓死，必須保證液壓支架活柱的伸出量不少于400mm。

（6）當工作面推進到停采線時，使用梯子梁、雙層鐵絲網(wǎng)對煤壁進行控制，防止在回收工作面設備時，煤壁片幫堵塞排道及傷害人員。

四、主要設備情況

工作面刮板機：SGZ–764/500型刮板輸送機一部； 工作面采機：MWG250/600-WDK型割煤機一臺；

工作面支架：ZZ4200/1.7/3.5型支撐掩護式液壓支架101架；

轉(zhuǎn)載機：SZZ–764/110型轉(zhuǎn)載機一部； 破碎機：PLM–1000型破碎機一臺； 膠帶輸送機： SPJ–1000型皮帶機一部； 移動變電站：KBSGZY–800/6型變壓器一臺； KBSGZY–800/6型變壓器一臺；

乳化液泵站：BRW200/31.5型乳化液泵站（一箱兩泵）；

1140V開關(guān)：QJZ–200兩臺； QBZ–80兩臺；

QJZ–400一臺； QJZ–125一臺；

QJZ-400S一臺；QJZ-4×315(防爆組合開關(guān))綜合保護開關(guān)：ZBZ-4.0 回柱絞車：JSDB-13兩臺 調(diào)度絞車：JD-2.5一臺 JD-1.6兩臺

五、設備拆卸方法和程序

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1、準備工作：

（1）提前調(diào)整工作面，達到“三直一平兩暢通”。

（2）拆除刮板輸送機之前，先將工作面的浮煤打掃干凈，然后開始拆除刮板輸送機。

（3）在工作面運輸口做好抹角，并修好彎道。

（4）安裝局部通風機。

2、擴循環(huán)時間和方法

（1）工作面推進至停采線時，停止移架開始擴循環(huán)。（2）將割煤機牽引到機頭或機尾斜切，割煤機每通過3至5架時，及時將支架護幫板和側(cè)護板打開，作臨時支護，調(diào)整支架將支架與刮板輸送機連接裝置拆開。

（3）每15架為一分布工程段，割完煤后停機、閉鎖設備、掛網(wǎng)，及時打開伸縮梁和護幫板，上梁、上腿、輔網(wǎng)，梁與梁間距為0.8m。

（4）上梁與腿搭接處必須開缺口，且用耙釘固定，防止梁與腿脫節(jié)。

（5）在擴循環(huán)過程中，若寬度達不到2.4m時，采煤機返刀在剩余范圍內(nèi)直達為止。

（6）擴完循環(huán)后，對正巷煤壁側(cè)死角擴壁呈弧狀，確保大型設備裝車后能順利通過；將頂網(wǎng)、幫網(wǎng)、頂梯子梁和幫梯子梁緊固連接在一起。

收尾擴循環(huán)期間工作面的采高不得低于2.8m，但因該工作面屬于仰采，受底板不平等因素的影響可適當調(diào)整采高，但最低不得低于2.6m，最高不得高于3m。

1、拆卸方法：采用設備在工作面解體，先拆轉(zhuǎn)載機、后拆采

鄉(xiāng)寧焦煤集團臺頭前灣煤業(yè)有限公司 機、最后刮板輸送機，拆卸從機頭開始沿2109回風巷到總回風巷，拉運出工作面。

2、拆除程序：對工作面的供電閉鎖，撤出相應開關(guān)和管線后將設備系列車運至回風順槽巷口；首先拆轉(zhuǎn)載機、采煤機和工作面刮板輸送機，再拆移支架，后拆移其它設備。

六、生產(chǎn)系統(tǒng)

1、供水系統(tǒng)：

地面靜壓水池→主平硐→井底車場→主運輸大巷→2107回風順槽或運輸順槽→2107綜采工作面

2、撤架路線：

2107綜采工作面→2109回風順槽→主回風大巷→井底車場→主平硐→地面

3、避災路線：

(1)撤架前通風避災路線

發(fā)生瓦斯、煤塵或炸藥爆炸及火災時，人員要逆風盡快撤出，具體路線： 撤架后避災路線

2107綜采工作面→2107運輸順槽→主運輸大巷→緊急避難硐室→井底車場→地面

發(fā)生水害、頂板事故時，人員要盡快采取最短路線撤出，具體為： 2107綜采工作面→2107運輸順槽→主運輸大巷或主回風大巷→緊急避難硐室→井底車場→地面

(2)工作面發(fā)生冒頂事故時，如果威脅作業(yè)人員的安全，人員要就近撤至進風巷的安全地點，待頂板穩(wěn)定并采取安全措施以后，人

鄉(xiāng)寧焦煤集團臺頭前灣煤業(yè)有限公司 員方可進入現(xiàn)場處理。

發(fā)生上述災變時，現(xiàn)場隊組長要立即組織人員按避災路線盡快撤出，清點人數(shù)，并向調(diào)度室及時準確匯報。

4、主要設備的回撤路線

（1）運輸順槽轉(zhuǎn)載機、破碎機、刮板輸送機或皮帶輸送機及各種開關(guān)：

2107運輸順槽→2107聯(lián)絡巷→主回風大巷→井底車場→主平硐→地面

（2）工作面采煤機、支架、刮板輸送機件：

2107綜采工作面→2107運輸順槽→聯(lián)絡巷→主回風大巷→井底車場→主平硐→地面

（3）回風順槽的泵站、移變及各種開關(guān)：

2107回風順槽→主回風大巷→井底車場→主平硐→地面

七、液壓支架回撤前的準備工作

1、必須遵守十項基本原則：

（1）設備撤除順序：可伸縮帶式輸送機→橋式轉(zhuǎn)載機→采煤機→刮板輸送機→乳化液泵站→移動變電站→液壓支架等；

（2）在工作面鋪好道軌并安裝好兩部回柱絞車,固定好裝車平臺;（3）初始拆架應在工作面端頭三角區(qū)打好兩個方形木垛,保證端頭頂板不提前跨落,也為保留通風道打好基礎;（4）采用掩護撤架法，抽出第一架以后,第二架及時掉轉(zhuǎn)與煤壁平行,形成掩護支架,隨后掩護支架增加為兩架,隨撤架不斷前移,以控制好空頂區(qū);

鄉(xiāng)寧焦煤集團臺頭前灣煤業(yè)有限公司（5）掩護架形成以后,在采空區(qū)與待抽支架間形成三角區(qū),必須用密集單體液壓支柱支護;（6）抽出的支架必須降到最低高度,收回側(cè)護板、前探梁、護幫板，并且用道木墊緊打?qū)?防止運輸過程中晃動或損壞巷道;

（7）支架通過平臺，上到平板車上必須用壓板、固定螺絲固定牢固;

（8）裝車后支架運輸過程中必須拴牢錨鏈;

（9）絞車拉架必須固定好,避免生拉硬拽,人員要注意躲避位置;

（10）工作面使用液壓裝置和單體支柱,必須注意安全。

2、拆采面刮板輸送機前將采面浮煤清理干凈、刮板輸送機里的煤拉空。拆下的各部件不準亂扔亂放，要集中保管統(tǒng)一回收。斷開的溜槽，裝車運至地面。

3、對工作面兩端頭支護進行加固，支設的單體要求頂蓋與鋼梁用鐵絲連接，防止倒柱傷人。

4、嚴格按質(zhì)量標準化規(guī)定的標準對兩順槽的道軌進行修理維護。最初裝車平臺設在工作面平緩、頂板支護完好合理地點，利用工作面或端頭絞車調(diào)向裝車，但必須保持被移支架與絞車之間的距離不能小于15m，不大于25m，平臺處的裝車高度不能低于2.8m。

八、液壓支架的回撤（掩護撤架法）

1、首先把機尾（靠近采空區(qū)、煤柱側(cè)和無支架處）的單體液壓支柱用木柱和木垛替出。

2、將第一架支架用絞車將其前拉，待頂梁至貼幫柱400mm時停止，支架依次牽出外運。最后把第一架支架調(diào)向，將其平行與工作面煤壁，以備整個工作面撤架過程中作為掩護架。

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3、將煤壁側(cè)掩護架拉到一定的位置，撐住待拆支架上方的頂板，然后降下待拆支架的前梁，使之脫離頂板。

4、用絞車牽引降柱的掩護架前移，靠近待拆支架，使其前梁升架后控制好待拆支架上頂。

5、將待拆支架降至最小高度，并收緊側(cè)護板，摘除管路，然后用絞車將其牽出、調(diào)向運走。

6、支架拉出后，再及時前移掩護架，以支護拆架空頂。若在移架過程中頂板下沉量較大，則應事先在拆架空頂處打好橫向單體，以保證掩護架順利前移。

7、按上述程序逐架撤出。當拆至最后兩架支架時，不再前移采空區(qū)側(cè)掩護架。先撤除末二架支架，再牽出采空區(qū)側(cè)掩護架，隨后打好兩個木垛，維護好拆除空間，以利煤壁側(cè)掩護架順利撤除。

8、拉煤壁側(cè)掩護架前，要用單體液壓支柱在采空區(qū)側(cè)打好單體，以托住支架上頂，最后將工作面末組支架拉出，及時回撤單體支柱和木料。

九、安全技術(shù)措施

除嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》外，特制定以下安全技術(shù)措施。各種司機必須是經(jīng)過培訓，持證上崗作業(yè)，否則不準開機。

1、拆工作面刮板輸送機安全技術(shù)措施

（1）拆工作面刮板輸送機前，將開關(guān)隔離并閉鎖，把電纜掛好，防止擠壓。

（2）開絞車前，絞車司機要先對絞車進行檢查，絞車壓柱、戧柱是否齊全可靠、信號是否靈敏，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理好。

鄉(xiāng)寧焦煤集團臺頭前灣煤業(yè)有限公司（3）絞車距設備應保持不小于l5m，不大于25m。絞車運轉(zhuǎn)前，鋼絲繩行程范圍內(nèi)不準有人通過或停留，人員必須躲開繩道及三角區(qū)位置，進入安全地點，防止斷繩或脫鉤傷人。

（4）絞車司機在工作中必須精神集中，聽清信號后方可開車，信號規(guī)定為：一停、二開、三松。發(fā)現(xiàn)絞車牽引費勁或有異常聲響時，要及時停車，查出原因，處理好后再開車。

（5）工作面回撤溜槽時，運輸前要通知工作面作業(yè)人員至安全地點，溜槽裝車后要用鋼絲繩將溜槽拴綁固定在平板車上，要求拴綁牢固、無晃動和移動現(xiàn)象。

（6）人員進入支架下對刮板輸送機解體時，禁止升降工作點前后5架液壓支架。用絞車牽拉刮板輸送機時，絞車鋼絲繩頭與設備采用鏈條連接，鏈條間連接環(huán)必須緊固嚙合。鋼絲繩牽引方向與設備移動方向不在同一直線時，要掛好導向輪。觀察溜槽運行情況的人員要躲入支架間，發(fā)現(xiàn)溜槽刮支架、幫柱或卡住時及時發(fā)停車信號，處理好后再開機。

2、拆運支架安全技術(shù)措施

（1）進入拆架地點時，攜帶瓦斯報警儀的隊組長要第一個到達，檢查瓦斯情況，隊組長要把隨身攜帶的報警儀掛在工作地點。工作中遇有瓦斯超限或其他異常情況出現(xiàn)時，人員要及時就近撤至安全地點，處理好后再工作。

（2）拆架時，局部通風機的風筒距工作面端頭不超過5m，風筒要吊掛平直，任何人不得隨意開停風機。

（3）開工前準備好拆架所用工具，要求工具齊全完好。拆、裝支架絞車穩(wěn)固在距工作地點l5m以外、25m以內(nèi)，隨支架回撤進程

鄉(xiāng)寧焦煤集團臺頭前灣煤業(yè)有限公司 移動絞車。拆最后3組支架時，絞車移到運輸順槽內(nèi)操作。

（4）用絞車拉架時，絞車繩牽引方向要與設備移動方向成直線，否則要掛導向輪，掛輪嚴禁掛在護幫油缸上。絞車運轉(zhuǎn)前工作地點指揮人員要躲開繩道或三角區(qū)觀察情況，所站位置前面打好護欄，其他人員躲到絞車后面或其它支架間，防止斷繩或脫鉤傷人。

（5）采面回撤支架前，運輸人員要通知工作面作業(yè)人員，躲開運輸?shù)乐涟踩攸c。嚴禁運輸?shù)郎嫌腥送ㄟ^或停留。絞車司機要精神集中，發(fā)現(xiàn)絞車牽引費勁或有異常聲響時，要及時停車，有刮、卡情況，處理好后再開車，嚴禁生拉硬拽，防止斷繩傷人。若支架未通過工作面拆架絞車，兩臺車禁止同時運轉(zhuǎn)。裝架前，要檢查平臺是否完好，壓板是否牢固，有問題不得使用。

（6）堅持“行人不行車，行車不行人”制度，嚴格執(zhí)行礦井輔助運輸規(guī)定。在運輸前，帶領運輸?shù)年牎⒔M長要指定專人在通往運輸線上的各個通道口和彎道內(nèi)截人，并巡視好運輸區(qū)段是否有人。絞車運轉(zhuǎn)時，嚴禁運輸區(qū)段有他人作業(yè)、行走，更不能閑坐。

（7）運輸所回撤的前三架支架前，運輸人員要先看好運輸區(qū)段巷道起伏變化情況，做到心中有數(shù)，拉第一架支架試道絞車速度要控制在25m/min以內(nèi)，絞車司機要精神集中，感覺或發(fā)現(xiàn)絞車牽引費勁，及時停車，派人檢查支架情況，若有刮、卡或落道問題，必須先處理好后，再牽引支架。帶領運輸組長要指定專人站在絞車位置負責觀察繩的漲緊程度。

（8）處理車輛落道或脫道或跑道時，應先將絞車及車輛穩(wěn)住，絞車打好手柄，絞車司機不許離崗，各攔截人處正常截人。處理前要由帶領運輸組長觀察好周圍環(huán)境通知好有關(guān)人員，根據(jù)現(xiàn)場情況

鄉(xiāng)寧焦煤集團臺頭前灣煤業(yè)有限公司 定好方案，分析可能出現(xiàn)的問題。如果需要重新掛鉤要把車輛放穩(wěn)或車輛下墊實。操作過程中要設專人觀看，統(tǒng)一指揮。

3、工作面回柱、梁措施

（1）回撤順序要求先拆架補柱，而后回工作面柱、梁。回柱順序要求先回煤壁后采空區(qū)，最后中間。回梁要由外向里回撤，使用回柱絞車回柱。

（2）回單體柱要先放液后再回撤。回梁可在回柱前用絞車繩頭事先拴好，待回完柱后用絞車或人工拽出。

（3）所有人員嚴禁進人無支護的采空區(qū)作業(yè)，回撤支網(wǎng)柱要由里往外逐棵回撤，嚴禁一次回多棵。

（4）回柱絞車距迎頭15m以外，打好四壓兩戧柱，繩道要順線，不順線要掛好導向輪，掛輪地點必須牢固可靠。信號采用口哨聯(lián)系，規(guī)定為一停、二開、三松，做到聯(lián)系準確無誤。

（5）絞車運轉(zhuǎn)時所有人員躲開繩道及三角區(qū)，待絞車停止運轉(zhuǎn)后，人員方可進入迎頭作業(yè)。

（6）整個回柱、梁過程要專人觀察，后路保持暢通。現(xiàn)場要有一名隊組長指揮作業(yè)。

（7）所回收的柱、梁要及時撤出工作面。

6、拆運轉(zhuǎn)載機安全技術(shù)措施

（1）拆轉(zhuǎn)載機要先關(guān)閉開關(guān)閉鎖后將轉(zhuǎn)載機鏈條拆掉，拆鏈時，要先掐斷鏈，打正轉(zhuǎn)或倒轉(zhuǎn)把轉(zhuǎn)載機刮板鏈拉出或倒出，每出2～3m停車掐掉，運到指定地點。鏈條拆完后，機電維護甩掉電源，開始拆電動機、液力耦合器和減速器。而后由機頭向機尾拆插幫、封

鄉(xiāng)寧焦煤集團臺頭前灣煤業(yè)有限公司 底板和溜槽。

（2）拆電機減速器前要用手動葫蘆將其吊好，卸螺絲人員位置要選好，防止擠人，螺絲卸完前要通知周圍作業(yè)人員注意。

（3）拆插幫、封底板及懸空槽時，槽下要墊實。作業(yè)人員要配合好，防止磕手碰腳。

（4）用絞車或手動葫蘆吊轉(zhuǎn)載機大件設備時，頂板的吊鉤要掛牢，對選擇的支點進行加固。

（5）所有轉(zhuǎn)載機件要靠兩幫碼放整齊，大件靠兩幫放平穩(wěn)。

（6）抬運轉(zhuǎn)載機零部件每組作業(yè)人員間距不小于5m。用絞車拉大件設備時，跟隨人員要在設備斜上方5m以外，觀察被運設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時發(fā)出停車信號并處理完善。絞車要打好壓柱、戧柱。

7、拆運輸巷帶式輸送機或刮板輸送機安全技術(shù)措施

（1）拆帶式輸送機或刮板輸送機時要先拆輸送帶或刮板鏈，甩掉電源后拆電機和減速器，而后拆卸承載機構(gòu)或溜槽、幫架、主動滾筒中間架及皮帶機尾。

（2）拆輸送帶或刮板鏈時，先在機頭處斷開，用穩(wěn)在機頭處的絞車的繩將輸送帶拴好，往外拉，同時帶式輸送機點動開機。輸送帶拆完后甩掉電源，開始拆卸承載機構(gòu)，電機和減速器。

（3）拆卸結(jié)構(gòu)件、電機、減速器前要用手動葫蘆將其吊緊，或者在其下面墊好木料，拆掉前通知周圍人員，防止擠傷人員。

（4）拆幫架、小跑車、主滾筒時要前后叫應，拆下的大件要放平穩(wěn)。用絞車或手動葫蘆吊大件時，上頂?shù)钠鸬踺喴├危藛T要躲開繩道。

鄉(xiāng)寧焦煤集團臺頭前灣煤業(yè)有限公司（5）所有輸送帶部件要靠兩幫碼放整齊。

（6）抬運輸送帶零部件每組作業(yè)人員間距不小于5 m，用絞車拉大件時，跟隨人員要在設備斜上方5m以外，觀察被拉設備的運行情況。發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出停車信號并處理完善。

附圖：巷道布置圖

通風系統(tǒng)圖

避災路線圖

設備布置圖

第二篇：綜采工作面安全技術(shù)措施

二

綜采工作面安全技術(shù)措施

第一節(jié)

一般規(guī)定

1、堅持“安全第一，預防為主”的方針，堅持做到“不安全不生產(chǎn)，措施不落實不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)”。

2、每一位職工上崗前必須認真學習本作業(yè)規(guī)程和進行專業(yè)培訓，學習后人人簽字，并進行考試。未經(jīng)考試和培訓，沒有取得資格證書等，不得上崗作業(yè)。

3、各特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，取得合格證后方可持證上崗，嚴禁無證操作。

4、工作面在回采期間，各工種必須遵守“三大規(guī)程”和《礦山安全法》、《礦山安全監(jiān)察條例》規(guī)定，按要求正確作業(yè)。

5、任何人演進乘坐運煤機械和運料車輛，加強自主保安，自我防范意識，做到“三不傷害”。

6、正確處理安全與生產(chǎn)，安全與質(zhì)量的關(guān)系，做到安全文明生產(chǎn)。

7、上班前不得酗酒，上班前必須開好班前會，領清工作任務，上班時注意好安全事項。

8、跟班隊長、班長、安監(jiān)員要在各自職責范圍內(nèi)切實負起責任，全面協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴格按《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》文明施工，做到“安全第一，質(zhì)量第一”。

9、所有作業(yè)人員必須持有效崗位證件上崗，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，不違章指揮、不違章作業(yè)、不違犯勞動紀律。

10、各班組長必須按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的工藝及工序文明作業(yè)，嚴禁盲目蠻干。

11、各作業(yè)人員要做好設備的檢查、使用、維護和保養(yǎng)工作。

12、各崗位工要各負其責，做好本質(zhì)范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)工作，做到設備完好，無浮煤、雜物、積油，設備運轉(zhuǎn)靈活。

13、隊長、班長及各司機必須在現(xiàn)場進行口對口交接，交清設備運轉(zhuǎn)情況、存在故障機注意的事項等，接班人在接班后要詳細檢查設備，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，下班后及時填寫跟班記錄。

14、檢修班各工種人員必須檢修好每臺設備，保證檢修質(zhì)量，定期定量進行各種潤滑，使設備完好率達到90%以上，保證設備24小時內(nèi)不影響生產(chǎn)，下班后及時填寫設備檢修及運行情況記錄。

15、各班按照劃定區(qū)域打掃好各自范圍內(nèi)的工業(yè)衛(wèi)生及工作面衛(wèi)生，做到巷道水溝暢通，無積煤、積水、煤泥很雜物等。

16、加強工程質(zhì)量驗收工作，對不合格的工程質(zhì)量及存在的問題，及時整改，達到質(zhì)量標準化要求。

17、各崗位必須嚴格執(zhí)行崗位責任制、現(xiàn)場交接班制度、設備檢修制度、質(zhì)量驗收制度和事故分析等有關(guān)制度。

18、非工作人員或陌生人進入工作面時必須講明情況由專人引導，并停止割煤、移架、移溜工作，嚴防事故發(fā)生。

19、所有人員必須愛護通風、防塵、安全監(jiān)測系統(tǒng)，嚴禁多班通風，防塵系統(tǒng)日常維護管理由通滅隊進行安排。

20、嚴禁空頂作業(yè)，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

21、加強對火工產(chǎn)品的安全管理，放炮工的具體操作必須按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，對炸藥、雷管的領用必須由專人負責，并配備專用箱。在使用過程中禁止將炸藥、雷管隨意放在支架和電纜槽上，對剩余炸藥、雷管必須由專人用專用箱交回炸藥庫，禁止隨意亂藏、亂放。

22、要愛惜綜采設備，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停機處理，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。

23、嚴格遵守公司安全生產(chǎn)要求。

第二節(jié)

頂板

一、初采初放期間頂板管理的安全措施

依據(jù)對該面頂板情況的類比分析，初次來壓步距為15~30米。

1、公司成立初采初放領導小組，全面跟班負責協(xié)調(diào)工作面的處采出放及安全工作。按照“設備完好標準”對工作面所有機電設備逐臺檢查，保證所有機電設備潤滑良好，油位、壓力正常，保護裝置齊全可靠，接線符合標準，杜絕失爆。并從初采初放開始，應詳細記錄當班安全工作初采初放進展情況，及時匯報調(diào)度室或初采初放小組組長。

2、工作面安裝驗收后，由初采初放領導小組全面負責對工作面所有設備進行單機試運轉(zhuǎn)，并進行調(diào)試，當單機運轉(zhuǎn)正常后，再依照由外向里的順序進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，確保初采期間設備運轉(zhuǎn)正常。

3、支架尾梁后頂板垮落時，即可開始由底到頂放煤，其放出量不超過頂煤總量的30%，隨工作面向前推進，逐漸提高頂煤放出量。

4、工作面來壓，直接頂初次垮落后，提高頂煤放出量，并保證采空區(qū)中有一定的充填高度，待頂板彎曲、下沉、斷裂跨落后，即工作面初次來壓后開始正常放煤，工作面初采初放期間，20m范圍內(nèi)頂煤出率達到50%。

5、出彩期間按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，架設好采場，并加強端頭及兩道超前支護，支柱完好、穿靴，柱頭綁扎可靠。

6、嚴格按循環(huán)進度移架，及時支護頂板，盡量縮小空頂區(qū)及端面距。

7、工作面出現(xiàn)來壓預兆時，加強跟班檢查，加強支護，及時匯報、記錄來壓情況。

8、初采期間加強設備檢修，乳化泵、液壓系統(tǒng)完好無漏竄液，泵站壓力達到30Mpa，乳化液濃度達到3~5%。

9、工作面來壓時盡量加快推進度，直至初次來壓后正常推進。

10、如工作面開切眼推完后，如頂煤仍不垮落，要強制放頂，直至頂板完全垮落。

11、工作面周期來壓前及來壓時，加強工作面及兩道頂板管理，嚴防架前嚴重冒落壓死支架及前部刮板輸送機，壓垮工作面超前巷道。

12、初采初放期間加強上下端頭支護，保證暢通無阻，行人寬度不小于0.7m。

13、初采初放期間兩巷備用足夠數(shù)量的支護材料，以備來壓時支護用。

14、工作面初采期間，兩道超前支護距離均不得小于40米加強支護。

15、工作面兩道行人、通風暢通無阻，并在指定地點儲備當班所需的油脂、易損件維修工具及備用材料，綜放工作面通風、防塵、防火、防瓦斯的設施必須齊全，并符合《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)文件要求。

16、初采期間，若壓力顯現(xiàn)不十分劇烈，應減慢工作面推進度，并反復升降支架，以便頂煤及早破碎跨落。

17、按以上方法，邊采邊放，只有經(jīng)領導小組或技術(shù)人員現(xiàn)場鑒定、確定初采初放結(jié)束，工作面一切工序可按《作業(yè)規(guī)程》正常進行。

18、初采期間，嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的生產(chǎn)工藝進行，割煤時，若煤壁壓力大，有冒頂。片幫等預兆時，必須拉超前支架及時伸出前探梁和護幫板，煤壁附近嚴禁行人。

19、工作面所有支架必須保證有足夠的初撐力。

20、初采期間，嚴把工作面工程質(zhì)量關(guān)，移架時利用激光指向儀或工作面拉線，保證支架齊、直，同時要注意調(diào)整好支架間距，防止發(fā)生倒架、咬架等現(xiàn)象。

21、工作面在初采及工作回采期間檢查瓦斯?jié)舛让堪嗖簧儆?次。

二、工作面正常生產(chǎn)時的頂板管理 嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面頂板支護質(zhì)量，保證工作面安全文明生產(chǎn)，工作面頂板管理，必須按以下要求進行：

1、端頭架及時移設到位，不滯后，超前抬棚“一梁三柱”柱頭綁扎可靠。

2、超前支護段行人寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m。

3、超前支護無斷梁折柱，梁柱齊正、不邁步射箭，無單挑梁和卸載柱。

4、超前支護完好，無空幫、空頂、漏頂現(xiàn)象。

5、端頭支護超前點柱打成一條直線，抬棚梁平正、柱腿齊正，支撐有力，柱頭綁扎，棚、柱距符合要求，保證支護質(zhì)量，保證巷道高度和寬度。

6、端頭支架銷軸、十字頭、推移缸、管路、操縱閥等完好，連接可靠，支架拉移到位，不擠壓管纜，頂梁不起弓，架下浮煤清理干凈。

7、超前支護作業(yè)時，嚴禁他人在該段內(nèi)行走逗留。

8、超前支護背好頂幫，嚴防冒頂、片幫及漏矸傷人。

9、超前支柱必須打在同一豎直平面內(nèi)，頂梁平正支實，棚距一致。

10、必須及時更換斷梁折柱，嚴禁使用漏液、卸載或已損壞的單體支柱。

11、超前支護作業(yè)時，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

12、在松軟的頂板上打柱時，支柱要穿木鞋帶木帽，初撐力不小于5KN，柱頭必須用鐵絲綁扎，以免崩柱傷人。

13、所有單體柱支撐有力，柱窩挖到實底且深度不小于0.1m。

14、回撤具有一定懸露面積的支護支柱時，必須先打好臨時支護后在回柱。

15、工作面過拐點期間加強超前支護，嚴防冒頂事故發(fā)生。

16、嚴格執(zhí)行先支后撤的原則，同段巷道內(nèi)使用單體柱的規(guī)格必須統(tǒng)一。

17、不超前卸支柱，卸支柱時人員站在安全地點，避開來壓支柱突崩方向。

18、回柱時應收完柱芯，柱體插入底板較深時，掏出柱體后再回，嚴禁強行回柱。

19、工作面上端頭作業(yè)不得和工作生產(chǎn)平行作業(yè)。

20、嚴禁站在轉(zhuǎn)載機槽內(nèi)和未加蓋而運行的轉(zhuǎn)載機擋板上上梁、挑頂?shù)取?/p>

21、每班必須及時補打超前支柱，保證超前支柱支護距離不小于40m。

22、轉(zhuǎn)載機運行時不得進行架棚、撤鋼支架等端頭作業(yè)。

23、必須及時補打推移轉(zhuǎn)載機時卸掉的超前點柱。

24、端頭架及轉(zhuǎn)載機拉移不動時，停止拉移，查明原因，嚴禁強行拉架。

25、在煤壁附近或前部刮板輸送機上工作時，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并可靠閉鎖前部刮板機，及時伸出前探梁并打開護幫板支護頂板及煤幫。

26、支架前后齊直，高度統(tǒng)一，符合要求，不高低錯茬，頂梁平行頂板，不前傾后仰，前探梁及時伸出護頂，尾梁升起，插板適當伸出，確保頂部矸石不竄入后部刮板輸送機。

27、煤壁側(cè)有人工作時，必須閉鎖采煤機及前部刮板輸送機，并護好頂幫。

28、采煤機割工作面上下口，人工請煤時，采煤機必須停止運轉(zhuǎn)或嚴禁人工在上下端頭及距采煤機前后5m范圍內(nèi)清煤，脫開離合器，嚴防傷人。

29、割煤時及時收回前滾筒處支架前探梁，臥底適量，嚴防滾筒割前探梁缸及護幫板等。

30、移架時注意好各部件動作情況，嚴防發(fā)生事故。

31、支架自降、管路漏液、咬架時，及時處理；管路帶壓或漏液時必須先釋放壓力后再進行處理。

32、移架時，本架下和前后3架內(nèi)不得站立其他人員。

33、在最小控頂距下放煤，不得在采煤機運行區(qū)段內(nèi)放煤，嚴禁架前放煤。

34、工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平坎淮笥?00mm/m。

35、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，支架頂梁接頂嚴實，無浮矸；底板跟運輸、回風巷道底板在同一水平，不抬高不降低。

36、支架前梁至煤壁頂板冒高不得大于300mm。

37、支架排成一條直線，偏差出超過±50mm，中心距不超過±100mm。

38、支架頂梁平行頂板，最大仰、俯角小于7°。

39、相鄰支架錯茬高度不超過側(cè)護板高度的2/3，支架不擠不咬，達到初撐力。采高3.5m，支架被壓低時及時挑頂，嚴防支架過低放不出頂煤或壓死支架。

40、煤壁平直，不留傘檐，煤壁垂直頂板板。

41、及時移架護頂，追擊作業(yè)，伸出支架前探梁，端面距不超過300mm，接頂嚴實。

42、壓力大時，移架前要絞好上下口，嚴防發(fā)生片幫、冒頂?shù)仁鹿省?/p>

43、轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)時不得回收巖幫側(cè)托梁及金屬網(wǎng)等。

44、單體支柱應按有關(guān)要求及時進行檢修和做壓力試驗，不合格的單體支柱不得使用。

45、鐵與鐵相接觸的支護處，其間要夾填適量木楔，以防突然來壓時崩脫傷人。

46、升降工作面兩道支護支柱時，要穩(wěn)妥均勻進行，支柱達到初撐力后應停止升移。

47、上梁時要將梁、柱放穩(wěn)，嚴防柱倒傷人，手扶在不易被擠壓的地方。

48、運輸巷超前支護段作業(yè)時，檢修工在沒有和端頭支護工取得聯(lián)系的情況下，不得隨意開停轉(zhuǎn)載機。

49、乳化泵、支架安全閥必須經(jīng)專業(yè)部門的校驗合格后方可使用，不得隨意調(diào)整安全閥的整定壓力。

50、工作面頂?shù)灼街保黄鸱瑹o拱形；煤壁平直，不留傘檐。

51、開采前備足單體液壓只主機支護材料，兩端頭及兩道超前支護必須符合規(guī)定，否則不準開采。

52、煤壁要割直，頂?shù)装甯钇剑_保液壓支架接頂嚴密。

53、工作面回采時頂板頂煤破碎期間，采用帶壓擦頂順序移架，以防松動頂板，同時伸出前探梁和護幫板，減少空頂面積。

54、頂板壓力較大時，要加強支護，同時加快工作面推進速度。

55、當處理冒頂條件不具備時，嚴禁人員進入冒頂范圍內(nèi)作業(yè)。

56、處理片幫、抽頂事故，必須迅速快捷，由外向里，自邊緣向中央，在小范圍，循序漸進，并有專人觀察頂板情況，做到退路暢通，物料、工具齊全，此項工作有跟班隊長和班長現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

57、處理片幫、抽頂?shù)茸鳂I(yè)時，必須先停掉采煤機、輸送機并閉鎖，同時要掛號安全防護網(wǎng)，工作地點以下嚴禁站人，防止每塊滾落傷人。

58、放頂要控制其放出量，杜絕超前出頂煤，防止出現(xiàn)切頂事故，防止空頂、片幫，保持支架接頂嚴實、支撐有力。

59、距冒頂區(qū)5m范圍內(nèi)嚴禁放頂煤。

60、處理局部冒頂前，必須對鉚釘去周圍加強支護，并檢查冒頂區(qū)域的安全情況，冒頂區(qū)應架設物料充填處理。

61、要求回采過程中加強人工上下口修頂、修底工作機上下端頭維護工作。且每班要有專人觀察工作面片幫煤機上下端頭支護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；工作面人員行走時，嚴禁在前立柱前方行走，防止片幫煤傷人。

第三節(jié)

“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風與防瓦斯

1、加強礦井通風系統(tǒng)、設施、設備管理，保證工作面有足夠的供風量。

2、嚴禁損壞或隨意打開風門，造成風流短路。

3、加強兩巷及工作面的頂板管理工作，保證有足夠的通風斷面。

4、當巷道局部0.5 m3空氣內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時立即采取措施進行處理，當附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到2%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

5、工作面停風時及時撤出人員到新鮮風流中。

6、因停電等恢復通風后，應先檢查瓦斯?jié)舛龋_認安全無誤后方準人員進入工作面。

7、工作面及兩巷氣體檢查每班不少于兩次。

8、工作面氣體不正常是及時匯報調(diào)度室，并采取措施進行處理。

9、嚴禁人員進入盲巷等瓦斯超限區(qū)或氣體不明區(qū)。

10、工作面兩巷進入采空區(qū)后，必須及時采取放頂措施，嚴禁其滯后距離達到3m以上。

二、防滅火

1、所有入井人員嚴禁攜帶煙草惡化點火物品。

2、嚴禁在工作面及硐室內(nèi)存放汽油、煤油，嚴禁潑灑剩廢油。

3、工作面檢修所用潤滑油、面紗、布頭和紙等，必須放入蓋嚴的鐵筒內(nèi)，并有專人定期運送升井處理，不準在井巷內(nèi)內(nèi)亂堆亂放。

4、工作面存放油脂的筒蓋必須蓋嚴，且數(shù)量不能超過當班所需用的最大量，對當班所剩的油脂要及時升井處理。

5、提高頂煤采取率，減少采空區(qū)遺煤，工作面有發(fā)火征兆時加快推進度。

6、及時清凈輸送帶下浮煤泥等，及時檢修更換磨損的托輥，防止輸送帶跑偏、托輥摩擦著火。

7、及時清掃、沖洗兩巷及工作面支架等上的煤塵，使其經(jīng)常保持干凈。

8、不得向采空區(qū)遺棄背板等易燃物。

9、嚴禁井下敲打、拆開、撞擊礦燈。

10、工作面不得進行電氣焊作業(yè)，如必須進行時，工作地點至少備有兩臺滅火器，且每次都必須制定安全技術(shù)措施，嚴格按措施作業(yè)。

11、井下使用電氣焊，運輸氧氣、乙炔瓶必須有瓶口保護罩，且兩瓶不得在同一輛車上裝運，在礦車上運輸時，礦車必須有蓋。

12、工作面遇有堅硬夾矸時，不得用采煤機硬割，以免產(chǎn)生火花，引起火災。

13、無風或微風時不得進行生產(chǎn)作業(yè)。

14、風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%時必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

15、工作面老塘側(cè)之后較長時，必須要及時采取措施，使工作面上下隅角架后頂板冒落嚴實。

16、檢查工作面氣體要詳細、準確，并且每班不少于兩次。

17、杜絕一切火災，預防生產(chǎn)中各種事故的發(fā)生。

18、不得在井下直接用鐵對鐵砸東西，以免發(fā)生火花引起火災。

19、當工作面大塊煤卡住放煤口或有大塊矸石時，嚴禁用非正規(guī)爆破的方法進行處理，工作面嚴禁放明炮、糊炮。

20、工作面爆破前后嚴格進行灑水降塵，爆破采用水泡泥。

21、兩巷必須采取綜合防滅火措施。

22、注漿管路不漏、不賭，保證可向采空區(qū)隨時注漿。

23、兩巷中部要存放一定數(shù)量的滅火器材，所有人員都必須熟悉滅火器材使用方法。

24、兩巷隔爆水棚，必須按要求煎炒、加換水。

25、工作面各處噴霧齊全完好，生產(chǎn)時及時打開，采煤機割煤時必須噴霧。

26、電氣設備嚴禁失爆，嚴禁使用明接頭、“雞爪子”、“羊尾巴”等方式接線，接線必須使用防爆接線盒。

27、嚴禁帶點維修、搬遷電氣設備。

28、液力耦合器要按照說明書的要求加入一定量的介質(zhì)。

29、工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。

30、采空區(qū)或巷道中出現(xiàn)自然發(fā)火征兆時，立即報告調(diào)度室，采取措施進行處理。

31、井口20m范圍內(nèi)嚴禁吸煙。

32、當出現(xiàn)外因火災時，立即就地取材進行抗災處理，并立即報告調(diào)度室，及時撤出受災還威脅的人員。三．防塵

1、工作面支架、采煤機、破碎機進出口、轉(zhuǎn)載機機頭、帶式輸送機機頭等各處噴霧設施齊全，霧化效果好。

2、放頂煤時工作面支架上要進行噴霧降塵。

3、生產(chǎn)時及時打開各處噴霧降塵。

4、煤體干燥時，應超前打鉆注水預濕煤體，以減少生產(chǎn)時的煤塵生成量。

5、輸送機轉(zhuǎn)載點必須安設噴霧裝置，作業(yè)時進行噴霧降塵。

6、及時清掃、沖洗巷道頂幫、架桿、電纜、列車、設備及支架等上的煤塵。

7、加強個體防護，有塵地點工作人員均要佩戴防塵口罩。

四、安全監(jiān)控

1、工作面采煤機上必須安置完好的便攜式瓦檢儀，且必須正常工作。

2、對回采巷道的瓦斯?jié)舛冗M行可靠連續(xù)監(jiān)測，如果濃度超限，立即采取措施進行處理。

3、所有的監(jiān)控設備必須每月至少調(diào)試、校正一次，以使其真實反映工作面氣體狀況。

4、不得甩開工作面監(jiān)控儀器上的電源。

5、當監(jiān)控器報警時，必須要及時采取措施進行處理，不得盲目生產(chǎn)。

6、當監(jiān)控儀器發(fā)生故障時，必須及時報告調(diào)度室進行處理，不得隱瞞不報。

7、在處理監(jiān)控設備故障期間，必須有安全措施。

第四節(jié)

運輸

1、所有司機必須經(jīng)過培訓，持證上崗。

2、開機前，全面詳細檢查設備各部件，確認無故障后方可開機。

3、開機前必須先發(fā)出信號，先點開兩次，確認無危險后，方可正常開機。

4、前部刮板輸送機機尾應安設防止人員掉入其中的護頂蓋板。

5、在距采煤機3m范圍內(nèi)的地點工作時，必須閉鎖前部輸送機。

6、均勻放煤，前后刮板輸送機不得長時間超負荷運轉(zhuǎn)或重載啟動。

7、在刮板輸送機運行時推移，彎曲段長度不小于15m，之后采煤機15m。

8、刮板輸送機過載后，嚴禁頻繁起動，應卸載后輕負荷起動。

9、轉(zhuǎn)載機推移后，后部輸送機機頭不得壓轉(zhuǎn)載機機尾軸。

10、前后刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機搭接合理，不上下竄，機體平直，不起伏。

11、超前支護時嚴禁向轉(zhuǎn)載機內(nèi)清煤過多，開轉(zhuǎn)載機前必須先開破碎機。

12、密切觀察運行中的輸送機各部件及運行情況，如出現(xiàn)卡鏈、跳鏈、輸送帶嚴重跑偏等現(xiàn)象時，立即停機，處理好后方可開機。

13、及時調(diào)整輸送帶跑偏，及時清理工作面灑落浮煤。

14、帶式輸送機機頭、機尾部應設有人員誤入滾筒等處的防護欄。

15、嚴禁乘坐正在運行的刮板輸送機、帶式輸送機。

16、嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機拉運鋼支架、木頭等無聊。

17、在未取得聯(lián)系的情況下，任何人不得隨意開停機。

18、行人不得跨越運行中的刮板機、帶式輸送機，必須跨越時，要有人停機并可靠閉鎖輸送機后跨越。不得在停止或運行著的輸送機上站立或作業(yè)，不得靠著輸送機休息。

19、帶式輸送機運行時，不得清理滾筒、托輥等上浮煤、煤泥及線繩等雜物。

20、破碎機入口處應設有防護罩，出口處應設有防止飛出的碎煤矸塊打傷人員的防護物。

21、嚴禁用轉(zhuǎn)載機拉運錨桿、被板等。

22、所回收鋼支架等材料裝車后必須綁扎可靠，嚴防灑落。

23、處理掉道時，人員不得站在側(cè)面或可能危及人身安全的地點，并阻好車。

24、所以配件物料要定點碼放，掛牌管理，嚴禁亂放，確保物料及時回收。

25、溜煤眼堵塞后，不得用水沖或用炸藥爆破的方法處理。

26、處理煤倉是必須制定專項安全技術(shù)措施，并嚴格遵照執(zhí)行。

27、工作面所用絞車底座四角用四根木柱四角打牢并升緊固定，迎山有力。

28、鋼絲繩導向必須用導向滑輪，嚴禁用鏈環(huán)等導向，嚴禁用單體柱導向鋼絲繩。

29、使用絞車前先認真檢查鋼絲繩、繩頭、制動器、信號系統(tǒng)及電機風罩和潤滑等，確認各處完好無誤后方可使用。

30、繩頭與所拉物件等連接可靠，以免脫繩傷人。

31、必須聽清信號，信號不清時嚴禁開停車。

32、絞車收繩時鋼絲繩排列整齊，嚴防夾繩、亂緾繩及鋼絲脫離滾筒。

33、隨時觀察絞車的運行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即停車處理。

34、拉運重物時，嚴禁行人通過施工地段，在鋼絲繩波及范圍內(nèi)不得有人工作或停留，嚴防甩鉤崩繩傷人。

35、嚴禁用鋼絲繩扛電機、護罩及滾筒大盤等，以免損壞。

36、嚴禁絞車超負荷運行，以免損壞。

37、嚴禁使用打結(jié)、死彎、嚴重變形的磨損超限的鋼絲繩。

38、不得用絞車直接拉運和超重設備，導向要用滑輪。

39、軌道發(fā)生變形或不合格時，必須及時進行整修，達到標準。40、乘坐人車時系好安全鏈，不睡覺、不打鬧。

41、頭、手機工具器件等不得伸出人車外，長柄工具放在人車頂部圓筒內(nèi)。

42、裝卸單體柱等笨重器件時應輕裝、輕放，嚴防損壞。

43、運輸車輛上、下山時（帶有坡度段），必須嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度，嚴禁放飛車。

44、絞車司機、掛鉤信號工必須持證上崗，并嚴格執(zhí)行期操作規(guī)程。

45、車輛裝載不得超長、超寬、超高，必須扎綁牢固。

46、使用絞車前必須全面、仔細地檢查，各部位正常后方可使用。

第五節(jié)

機電

嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面機電設備質(zhì)量，樹立質(zhì)量與安全、質(zhì)量與效益的辯證統(tǒng)一關(guān)系。嚴格按以下措施使用、檢修機電設備、1、各司機、電鉗工必須持證上崗，不得無證操作。

2、每一臺在用設備各部件必須靈活、可靠，螺絲緊固，接線完好，不失爆。

3、遇有較硬夾矸或煤體時，采煤機慢速行走，不得強行截割，正常割煤時，采煤機不得超速行走。

4、嚴禁用采煤機割鐵錨桿、錨索、鋼支架及木頭等。

5、采煤機停止運轉(zhuǎn)時，用采煤機上的閉鎖可靠地閉鎖前部刮板輸送機。

6、進刀時采煤要慢速行走，進刀進到距離不小于20M進刀后再推至刮板輸送機。

7、停機前牽引手把歸零，停機后脫開離合，切斷電源，打開隔離開關(guān)。

8、停機前落下滾筒，使搖臂及滾筒上各齒輪得到充分潤滑。

9、嚴禁強行掛離合，嚴禁重負荷起動采煤機。

10、及時清理機上浮煤矸，嚴防大塊浮煤矸滾落傷人。

11、及時補全采煤機截齒和電纜夾等，截齒完好率大于95%。

12、割煤時機組上下3至5米范圍內(nèi)嚴禁行人或進行其他作業(yè)，采煤機行走前應先檢查齒軌、溜槽及滑鞋等到是否完好。

13、及時取出上下口煤壁上的錨桿及金屬網(wǎng)。

14、檢修采煤機或需較長時間停機時，必須切斷其電源，分離離合器、打開隔離開關(guān)。

15、確保采煤機噴霧、冷卻良好，電氣、液壓、機械系統(tǒng)完好上。

16、乳化泵站完好，泵壓力符合規(guī)定，無漏液現(xiàn)象。

17、嚴禁開清水泵，及時添加水和乳化油，嚴禁使用變質(zhì)或不合格的乳化油。

18、泵站必須空載起動，且排空，不得帶壓起動。

19、停泵時，必須先停負荷，再停泵站，且要卸載。

20、輸送機平直，不高低起伏，機頭機尾保持一條直線，機頭機尾不滯后不超前。

21、及時更換損壞的刮板、E形螺栓及托輥等，及時緊固各部件螺栓，保持設備良好。

22、工作面電纜槽、前后輸送機機頭、支架間、支架上、支架前后、兩巷超前支護范圍內(nèi)、電機、減速箱、采煤機上浮煤雜物，工作面管路、電纜懸掛整齊，不擠壓、不漏液、工作面無積水。

23、轉(zhuǎn)載機、前后輸送機電機和減速箱冷卻良好，冷卻水不進入工作面和煤流系統(tǒng)。

24、清理后溜大炭時，嚴防擠傷清理人員。

25、拉后輸送機前搬掉大塊煤矸，不擠壓管路，推前部輸送機前清凈機道上浮煤雜物，不強行推移輸送機。

26、支架鎖軸、管路、密封、U形卡、安全閥、操縱閥等齊全完好，支架無漏竄液，立柱無自降現(xiàn)象。

27、作業(yè)完畢后支架所有手把歸零位。

28、管路必須懸掛在不易被擠、壓、碰的地方，以免破損或高壓液體傷人。

29、移端頭架前打好超前支護，清凈轉(zhuǎn)載機兩旁和其下浮煤矸及雜物。30、移端頭架時保護好各種管路和電纜，防止損壞。

31、移設端頭架時支架鎖軸、管路、轉(zhuǎn)載機檔板等齊全完好。

32、推移轉(zhuǎn)載機時，兩缸體同步伸出，不一次伸完，以免損壞推移缸等。

33、新的缸體使用前，升降幾次，排盡空氣，以免柱芯傷人。

34、彎曲、損壞的單體柱，必須及時升井檢修，嚴禁使用折損的坑木和金屬頂梁等進行支護。

35、工作面及兩巷照明完好上，各電氣設備保護裝置齊全、靈敏可靠，無失爆現(xiàn)象。

36、工作面供電做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”和“十不準”，接線盒壓板、壓線有力可靠。

三無——無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭。四有——有過電流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。

兩齊——電纜懸掛整齊，設備列車清潔整齊。三全——保護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。

三堅持——堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆，堅持使用照明和信號綜合保護。

十不準——不準帶電檢修或搬遷電氣設備；不準甩掉無壓釋放裝置和過流保護裝置；不準甩掉檢漏繼電器、煤電鉆、照明、信號綜合保護；不準明火操作、明火打點、明火爆破；不準用銅鋁、鐵絲等代替熔繼器中的熔體；工作面停風、停電未檢查瓦斯不準送電；失爆設備和失爆電器不準使用；不準在井下拆卸礦燈；有故障的供電線路不準強行送電；電氣設備的保護裝置失靈不準送電。

37、嚴禁帶電作業(yè)，帶電檢修、帶電搬移電氣設備。

38、所有電氣設備都應設有標志牌，有接地裝置，若設備出現(xiàn)故障，待查明原因檢修好后方可送電。

39、定期檢查測定并處理電纜、電機絕緣阻值及開關(guān)受潮情況。40、絞車反向轉(zhuǎn)動時，要從遠控按鈕上操作，不得在開關(guān)上送反向電。

41、設備在進行檢修時，要停饋電開關(guān)，并要懸掛“有人工作，不得送電”牌板。

42、瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可打開低壓開關(guān)或搬移設備。

43、拉列車時謹防電纜受力撥出造成事故。

44、拉移列車停送電時要通知工作面各工作點，以便做好準備，嚴防發(fā)生事故。

45、設備列車拉移到位后，要對設備列車上各開關(guān)全面檢查，待確認完好后方可進行送電工作，送電后設備不得自動起。

46、操作千伏級電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿絕緣膠鞋，操作必須按照停送電管理制度及安全措施進行。

47、實行專人停送電制度，嚴禁私自停送電或電話預約停送電，嚴格執(zhí)行停送電制度和負荷調(diào)整申請制度。

48、做電纜頭及接線頭時必須擦洗凈電纜頭臟物及煤塵等，嚴禁漏電。

49、各種管纜懸掛整齊，不擠壓、卡掛。

50、煤電鉆必須有檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動和停止煤電鉆的綜合保護裝置。

51、煤電鉆出現(xiàn)故障后及時停機并檢查處理。

52、煤電鉆不用時切斷電源，盤好電纜，放在通風良好，無滴水，頂板完好的地點。

53、用煤電鉆打眼時禁止戴手套，扎緊袖口并系好紐扣，懸掛好電纜防止拉斷擠破。

54、電工要熟練掌握電氣設備的原理和維修技術(shù)并嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

55、所有電氣設備嚴禁失爆，電氣操作至少有兩人以上聯(lián)合作業(yè)。

56、所有電氣設備保護裝置、閉鎖裝置必須靈敏可靠。

57、所有電氣設備的外殼必須可靠接地，接地板連線等應符合標準要求。

58、禁止用鐵絲吊掛電纜，各種電纜分類吊掛整齊，電纜不得拖地。電纜受到擠壓時，必須檢查并及時處理。

59、設備列車移動前，應清除列車前言及兩側(cè)的雜物，理順電纜，油水管路，挖出接地極，列車移動時，絞車速度適中，設專人觀察列車移動情況，除拉移絞車外，其它設備都必須停電閉鎖。

60、列車拉移前，要檢查好絞車的穩(wěn)定情況以及繩、繩長、車與車之前的連接情況，非工作人員必須遠離拉車段兩幫，確保無隱患時方可拉移。61、遇到列車下坡時，用絞車牽掛或設置3處以上的防跑車裝置。62、拉完設備列車后，必須固定掛牢，將電纜掛好，接好接地檄。63、隨時檢查電氣設備的完好情況，定期清掃擦洗電氣設備，保持設備清潔完好。

64、所有電工都必須嚴格執(zhí)行停送電操作規(guī)，做到專人停送電，關(guān)閉鎖掛牌，嚴禁違章作業(yè)，接拆電必須辦理手續(xù)，并按有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。

65、必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及崗位職責，杜絕發(fā)生機電事故。檢修要做到無失爆現(xiàn)象，防保護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器、堅持使用瓦斯和風電閉鎖、堅持使用煤電站、照明和信號綜合保護裝置。

66、列車、電氣設備、開關(guān)附近應支護完好，有淋水地段，應設置防水設施。

67、液壓系統(tǒng)檢修時，必須對檢修部位正確卸壓，并關(guān)閉上一級壓力截止閥，泵箱、油池拆檢時必須采取可靠的防污措施。

68、精密儀器、閥件等不得在井下拆、卸、安裝。

69、液壓元件、液壓管口等在升井、入井時，都必須有防止煤塵等污物進入液壓系統(tǒng)的措施，否則不得升井、入井。

70、檢修工作要到位，并做好檢修記錄，各種操作手把、按鈕必須靈敏可靠，螺絲緊固，油溫、油位正常，設備運轉(zhuǎn)良好，無噪音，保持各部位清潔，設備完好率保持在90%以上，嚴禁不完好設備入井，嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)。

71、破碎機司機經(jīng)培訓考試合格，必須持有有效崗位操作證上崗。72、破碎機司機必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位責任制等有關(guān)規(guī)定，熟悉設備的工作原理、性能及操作方法。

73、啟動前的準備工作： a、檢查6m安全區(qū)和3m防塵擋煤板，鐵鏈隔板、橡膠板等應完好無損，破碎機內(nèi)噴霧降塵裝置工作正常，并清除轉(zhuǎn)載機上的雜物。

b、操作按鈕要懸掛在巷道寬敞安全的位置，并能清楚地看到破碎機的整個安全區(qū)，以便安全操作。

c、檢查破碎機各部螺栓的緊固情況，對松動失效件進行緊固更換。d、停掉破碎機控制開關(guān)電源并閉鎖掛牌，詳細檢查破碎機刀齒的磨損情況及刀齒固定螺栓防松墊和緊固情況。

e、給各潤滑部位按規(guī)定加注足量的潤滑脂。f、檢查各楔塊、夾緊塊的配合情況。

g、送電、點動電動機，看轉(zhuǎn)動方向是否與煤流方向一致，否則倒換開關(guān)隔離刀閘手把位置。

74、啟動：經(jīng)上述工作的，即可發(fā)出開機信號，先啟動破碎機、隨機打開噴霧降塵閘閥，然后啟動轉(zhuǎn)載機。

75、停機：轉(zhuǎn)載機停轉(zhuǎn)后，有壓下停止按鈕，待破碎機完全停止運轉(zhuǎn)后，對設備進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題匯報隊領導及時處理。工作面停產(chǎn)期間，必須對其控制開關(guān)停電閉鎖。

76、注意事項：

a、設備運轉(zhuǎn)期間隨時觀察轉(zhuǎn)載機上物料情況，發(fā)現(xiàn)大塊矸石、超長物料時及時發(fā)出停機信號，待轉(zhuǎn)載機停機后停下破碎機，撿出大塊矸石及超長物料，嚴禁其通過破碎機，防止損壞破碎機刀齒等部件或發(fā)生事故。

b、嚴禁在破碎機運轉(zhuǎn)過程中跨越轉(zhuǎn)載機，人員遠離破碎機，禁止在破碎機附近從事工作。

c、應隨時檢查軸承溫度，若溫度大于80℃時要及時停機，通知檢修工檢查軸承間隙，在故障未排除前嚴禁開機。d、潤滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭擰螺帽每月加油一次，潤滑脂為鋰基潤滑脂。

e、破碎機運行一周后，要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭的完好情況。77、三機司機必須持證上崗，要嚴格執(zhí)行所負責設備的操作規(guī)程。78、嚴禁無水開機、用水直接冷卻減速箱等。

79、人員必須走安全出口，嚴禁乘座或翻越運行中的輸送機。

80、三機運行期間，司機不得擅自離開崗位，要求手不離扭，必須集中精力，確保異常時及時停機。

81、膠帶輸送機必須安設清掃器，其低速、跑偏、溫度等到保護應齊全可靠，有程序控制和信號監(jiān)控裝置。

82、三機搶修或處理事故時，必須停電閉鎖掛牌。

83、各轉(zhuǎn)載地點搭接合理，接煤合適，不得出現(xiàn)拉循環(huán)煤的現(xiàn)象。84、在轉(zhuǎn)載機上撿大矸、背板等時，必須和轉(zhuǎn)載機司機、破碎機司機親自取得聯(lián)系，否則嚴禁工作。

85、加強帶式輸送機的維護與檢修，應保證膠帶正穩(wěn)，膠帶一旦跑偏應及時調(diào)整，嚴禁使用背板等強行調(diào)整。

86、所有開關(guān)必須靈敏可靠，運輸順槽內(nèi)的信號必須完善，保證其靈敏可靠。

87、泵工應熟練掌握泵的原理、性能和維修技術(shù)。

88、泵站在起動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺絲是否緊固，潤滑油油位、泵箱液位是否滿足要求，各種保護是否齊全，確認無誤后方可開機。

89、泵站起動后注意監(jiān)聽，若運轉(zhuǎn)狀態(tài)異常，應立即停泵并啟動備用泵，然后進行處理和匯報值班隊長要求檢修，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。

90、泵站司機不得擅自位，不得任意開、停泵。91、檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高低壓管路，需停泵處理，做到專人負責開、停泵，以免誤操作傷人，泵的卸載閥、安全閥的整定值，不得在井下隨意調(diào)整。

92、加強液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各種過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常蓋，泵箱每月清洗一次。

93、乳化液濃度嚴格控制在3～5%，每班乳化液濃度測定次數(shù)不少于2次，且乳化液泵站壓力控制在30Mpa，并有現(xiàn)場操作手段和紀錄登記。

第六節(jié)

采煤機的安全使用

1、采煤機司機必須由專職培訓的人員擔任，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守崗位責任制，堅持持證上崗。

2、采煤機司機要熟練掌握其結(jié)構(gòu)原理、性能、一般維護技術(shù)和操作要求，并嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

3、采煤機上的刮板輸送機閉鎖裝置可靠，機組、煤幫溜子必須設開機聲光信號。

4、開機前，采煤司機必須先進行檢查采煤機各部螺栓、緊固件、截齒的緊固情況，操作手把及按鈕的靈活性，油位、水壓以及冷卻噴霧裝置是否符合要求，管線有無掛卡等，確認各部位完好后發(fā)出開機信號，人員躲至安全地點后，方可送水、送電開機。

5、采煤機司機必須3人密切配合、協(xié)同工作，采煤機下行割煤時，兩人操作，采煤機司機嚴禁在前滾筒前操作，另一司機要隨意觀察所到位置的頂煤、煤壁和刮板運輸機運行以及電纜情況，發(fā)現(xiàn)意外情況時，應立即停機處理，要求司機用好搖控器，做好自主保安。

6、采煤機割煤時，支架前立柱至煤幫側(cè)不準行人或作業(yè)，支架工處理前后左右立柱之間。

7、必須嚴格執(zhí)行“六不割煤制度”：①無水或水壓不足；②瓦斯超限；③頂板破碎、支護不及時；④輸送機內(nèi)有物料；⑤輸送機停轉(zhuǎn)；⑥遇堅硬夾矸時。

8、割煤前，必須先開機空轉(zhuǎn)滾筒2～3分鐘后再開始牽引割煤，停機時，先停止牽引割煤，再切斷電源，禁止帶負荷起動或停止采煤機。

9、采煤機運行中不得突然換向，司機要注意觀察電纜拖電情況，防止出槽或被卡住，必須嚴格執(zhí)行采煤機操作規(guī)程。

10、采煤機過載保護、防滑應完好可靠，并隨時檢查采煤機電動機、齒輪、驅(qū)動輪、齒軌是否完好，如有問題及時處理，以防采煤機因此下滑造成事故。

11、采高必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，做到頂?shù)装迤秸罕邶R、直，禁止割頂或留底煤。

12、必須保證支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤機截割鏟板。

13、采煤機割至工作面兩端時，應放慢速度，司機集中精力，并有專人觀察周圍情況，防止割壞管線、支架、錨桿、鋼梁等，同時上下出口不得有人員停留，防止甩出雜物或截齒傷人，煤幫的錨桿等到支護用品提前回收，嚴禁用采煤機硬割。

14、交接班時，采煤機停在進刀缺口處，離合器手把必須置于零位，隔離開關(guān)撥至“分”位，滾筒在工作面底板上處于非工作狀態(tài)，并清凈機身上浮煤。

15、采煤機檢修前，應頂?shù)装逋暾囟危龑嵵Ъ埽o好頂幫，檢查試驗馬達液力制動裝置是否可靠，采煤機檢修時，必須停電閉鎖，摘掉離合器。

16、采煤機司機必須搞好采煤機日常檢修制度，保證其截齒齊全，噴霧、制動、防滑等性能完好可靠；并且采煤機司機要有交接班記錄，將本班存在的問題交接清楚，防止發(fā)生事故。

第七節(jié)

移架、推溜

1、支架工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準確地按操作規(guī)程進行各種操作。

2、移架前，必須檢查煤壁頂?shù)装逵袩o異常情況，支架閥組、管路、立柱密封是否完好，推移千斤頂與溜子是否牢靠，有無咬架、擠架現(xiàn)象，尾梁插板是否落在后部輸送機上，同時清凈架前雜物和浮煤，其他人員不得在架前下方停留，確認無問題后方可移架。

3、移架時利用拉線，使移后的支架成一條直線。移架時帶壓擦頂少降快移，并利用好側(cè)板、防倒、防滑裝置，防止出現(xiàn)倒、擠、咬架現(xiàn)象，并觀察架間，防止受擠、受拉。

4、支架出現(xiàn)竄、漏液時，應及時處理，嚴禁帶病操作，禁止單腿銷、鐵絲和無銷現(xiàn)象。

5、移架要移夠規(guī)定的步距，保證支架齊、直，受力方向垂直頂?shù)装濉?/p>

6、移架時及時調(diào)整支架，防止歪斜，架間距不超過規(guī)定（＜200mm）。

7、移架時操作人員面向煤壁，防止崩銷傷人。

8、移架距采煤機后滾筒控制在5m左右，頂板破碎或片幫嚴重時，必須伸出前探梁護幫板或及時移架。

9、升架必須使支架與頂板嚴密接實，支架操作完畢后，各操作手把必須復零。

10、移溜必須按《操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，嚴禁相向操作或任意分段推移。

11、推溜距移架10～15m，由下向上順序推移，輸送機彎曲段不得小于15m，推溜阻力過大時，應找出原因及時處理，不能強行硬推，不得在采煤機10m范圍內(nèi)推溜。

12、移溜時本架、鄰架同時操作，推前溜或拉后溜時，必須在溜子運行中進行，但停機時可推機頭、機尾。

13、拉移后部溜子時，必須先檢查輸送機、支架尾梁、插板、防滑鏈、液壓管路是否有干涉，然后由下向上依次順序拉移。

第八節(jié)

支架防倒防滑、防止輸送機上竄下滑

一、設備防倒防滑措施

1、正常情況下在工作面上、下部7～10付支架安裝防倒滑裝置（應全部一次安設到位），中部支架出現(xiàn)傾斜下滑現(xiàn)象時及時安設防倒防滑裝置。

2、及時調(diào)整支架支撐狀態(tài)不符合要求的液壓支架，及時處理煤壁片幫及局部頂板冒落，嚴防因冒落區(qū)擴大引起的支架穩(wěn)定，發(fā)生支架傾倒事故。

3、當輸送機的垂直誤差大于±5°（90±5°）時，應及時調(diào)架。

4、工作面調(diào)成偽斜開采，使工作面下部超前上部一定距離，下順槽超前上順槽的距離應為5～8m。

5、改變推溜順序，采取上行推移工作面輸送機和移置液壓支架。

6、在工作面下口采用缸徑200mm的千斤頂，一端頂在下順槽下沿幫（利用廢溜皮焊接鐵鞋，在溜槽插入同厚度的木板），另一端頂在前溜的機頭處，頂緊前溜，在端頭架頂梁上焊兩個吊環(huán)，用鏈環(huán)將油缸懸吊，端頭架前移時帶動油缸遷移。

二、設備下滑上竄的處理措施

1、調(diào)斜工作面或增大偽斜度，若工作面采取調(diào)斜防滑措施，設備仍下滑時，則可適當?shù)脑龃髠涡倍取Ｔ诠ぷ髅嫦虏慷喑砸坏睹海艄ぷ髅嬲{(diào)斜后有上竄現(xiàn)象，則表明，偽斜角調(diào)大了，則割煤時在工作面上口多吃一刀煤。

2、調(diào)整順槽輸送機和液壓支架，在輸送機機頭后部和中間安裝有1m或0.5m保證輸送機下滑后調(diào)整的調(diào)節(jié)槽，輸送機下滑0.5m后，可更換一次調(diào)節(jié)槽，這樣輸送機就可縮短0.5m，保證輸送機和轉(zhuǎn)載機的正常搭接，液壓支架前移過程中，利用側(cè)護板和防滑裝置由上向下逐架調(diào)整。

3、利用缸徑為100mm的防滑千斤頂牽引輸送機，在工作面內(nèi)每隔5架安置一個千斤頂，其兩端分別與工作面后部輸送機和液壓支架底座相連。油缸的活塞桿通過鄰近架的操縱閥與泵站的壓力管路接通，在本架支架推移輸送機前，稱操縱操縱閥，使牽引油缸活塞桿收回并拉緊，然后切斷其液路，再操縱本架推移輸送機，這時油缸斜角拉大便給輸送機一個向上牽引力。

第九節(jié)

泵站維護

1、泵工必須熟悉泵的液壓系統(tǒng)及工作原理，性能和一般維修技術(shù)，操作要求，并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

2、泵站在啟動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺栓是否緊固，有無松動現(xiàn)象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱體溫底是否正常，油溫是滯過高，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓不小于0.1Mpa。

3、注意浮化液箱的液位不得過低，以免吸空，隨時補充乳化液，液溫不得超過40℃，觀察壓力表的指示范圍。

4、注意泵在運轉(zhuǎn)中，有無異常噪聲或震動、管路有無泄漏現(xiàn)象，若運轉(zhuǎn)異常，應立即停泵并啟動備用泵，然后進行處理或向跟班隊長和值班隊長匯報要求檢修，嚴禁帶病運行。

5、泵站司機不得擅自離開崗位，不得任意開、停泵。

6、檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高壓管路，需停泵處理，做到專人負責開、停泵，以免誤協(xié)作傷人，在井下嚴禁隨意調(diào)整安全閥、卸載閥。

7、加強液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各中過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常溫，泵箱每周清洗一次。

8、乳化液濃度嚴格控制在3～5%，每班乳化液濃度測定數(shù)不少于2次。

第十節(jié)

破碎機操作

1、破碎機初次使用時，緊固件每天要緊固一次，使用兩周后每周要緊固一次。

2、破碎機軸承座內(nèi)的潤滑脂（3號鋰基潤滑脂）必須在每次運轉(zhuǎn)完成后馬上加注，不得延誤，避免軸承座因停機冷卻將其它雜物吸入油腔。

3、破碎軸刀體及緊固件要每天檢查，保證無裂損、松動現(xiàn)象。不允許使用破裂或工作端磨損到極限的刀體。

4、不允許使用破裂或帶槽不完整的皮帶輪，皮帶要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除。

5、每天都必須檢查噴霧系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

6、破碎機出入口防塵簾的鏈簾，膠皮簾失去功能時，應及時更換或維修。

7、停機超過5min時應切斷水源。

第十一節(jié)

中雙鏈刮板輸送機

1、當輸送機運行時，任何人不得橫跨輸送機，同時也不允許滯留在卸載端，機尾端。

2、除了工作面采出的煤和矸石以外，不允許運載其它物料。

3、輸送機運行時，不可倚靠輸送機，也不可坐在或站在輸送機上。

4、運行過程中不可站在輸送機靠工作面一側(cè)。

5、除非輸送機檢修，否則在拆掉護板的情況下不許開動機器，若要開動，也應在有關(guān)人員的嚴格監(jiān)視下進行。當輸送機檢修時，刮板仍可能通過鏈輪運載煤和矸石，應格外小心。不要站在卸載端和機尾端的鏈輪對面。

6、設備運行時應和動力部件保持一定的安全距離。

7、當檢修設備或輸送機運行時，操作人員應注意安全。

8、所有的螺栓和連接件應正確安裝，并按規(guī)定擰緊。

9、工作面輸送機進行維護保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應在斷開電源的情況下進行。

10、使用阻鏈裝置緊鏈時，機械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。

11、工作面輸送機要謹防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進行任何工作都是危險的。

12、拆卸和更換液壓力件時，必須先釋放掉壓力。

13、刮板機開機前要先開電機冷卻水，再開機；停機時先停電機，15分鐘后再停冷卻水。

14、輸送機推移應逐架緩緩進行，兼顧前后左右，嚴禁沖擊和隔架推移。

15、拉架時應使鄰架完全頂牢，被拉架卸載后，再緩緩拉進。

16、禁止在機關(guān)傳動部，機尾附近進行爆破作業(yè)，否則必須采取保護措施。

17、禁止在輸送機上運送其它物料，特別是桿狀物料，以免造成事故。

18、不允許有超槽寬的煤塊進入輸送機。

19、煤流應盡量均勻，避免超載運行。

20、隨時注意電動機冷卻水量和溫度，確保電機冷卻良好。

21、嚴禁長期或頻繁在低速段運行。

第十二節(jié)

中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機

1、當轉(zhuǎn)載機運行時，除規(guī)定的人行道以外，任何人不得橫跨轉(zhuǎn)載機，不得翻越轉(zhuǎn)載機，同時也不允許滯留在卸載端，機尾端。

2、除了工作面采出的煤和桿石以外，不允許運載其它物料。

3、轉(zhuǎn)載機運行時，不可倚靠轉(zhuǎn)載機，也不可坐在或站在轉(zhuǎn)載機體上。

4、運行過程中不可站在轉(zhuǎn)載機的破碎出口處。

5、除非轉(zhuǎn)載機檢修，否則機頭在拆掉護板的情況下不許開動機器若要開動，也應在有關(guān)人員的嚴格監(jiān)視下進行。當轉(zhuǎn)載機檢修時，刮板仍可能通過鏈輪運載煤和矸石，應格外小心不要站在卸載端和機尾端的鏈輪對面。

6、設備運行時應和運動部件保持一定的安全距離。

7、當檢修設備或轉(zhuǎn)載機運行時，操作人員應注意安全。

8、所有螺栓和連接件應正常安裝，并按規(guī)定擰緊。

9、工作面轉(zhuǎn)載機進行維護保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應在斷開電源的情況下進行。

10、使用阻鏈裝置緊鏈時，機械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。

11、工作面轉(zhuǎn)載機要謹防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進行任何工作都是危險的。

12、拆卸和更換液壓件時，應先釋放掉壓力。

13、轉(zhuǎn)載機開機前要先開冷卻水，再啟動電機，停機時先停電機，15分鐘后再停冷卻水。

14、嚴禁長期或頻繁在低速段運行。

15、刮板鏈鏈條須有適當預緊力，一般為機頭鏈輪下邊的鏈環(huán)松弛量為兩個節(jié)距為適宜。

16、轉(zhuǎn)載機應避免空負荷運轉(zhuǎn)，以減少磨損，無特殊情況不要反轉(zhuǎn)。

17、按規(guī)定部位、油種、時間進行加油潤滑。

第十三節(jié)

可伸縮膠帶輸送機

1、為做到安全運輸、預防為主，保證人員安全及輸送機正常運行，對操作工必須上崗前培訓，做到持證上崗；必須每班開機前沿輸送機巡視檢查，發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。

2、機頭司機詳細檢查驅(qū)動部連接螺栓是否緊固，減速箱油量是否充足，是否有漏泄現(xiàn)象。

3、檢查各保護裝置是否可靠，張緊裝置 是否有效，皮帶松緊程度是否適宜，減速箱齒輪及機頭，機尾各滾筒潤滑情況。

4、中部巡視人員應沿線檢查皮帶有無障礙物，上、下托輥是否齊全，各皮帶接頭是否完好，皮帶沿線各托輥是否被積煤擁住或煤、矸石阻卡現(xiàn)象。

5、機尾人員應檢查機尾皮帶下有無積煤，機尾滾筒是否被積煤擁住，緩沖托輥有無損壞，機尾緊固螺栓是否牢固可靠，機尾部清掃器是否有效。

6、每班開機前，首先檢查饋電開關(guān)、起動開關(guān)、及信號系統(tǒng)是否正常。

7、每班下班前要打掃清理各自范圍的設備及巷道衛(wèi)生，清理機頭機尾及中段浮煤，等待交接班。

第十四節(jié) 災害防治

1、撤離災區(qū)人員

（1）事故發(fā)生后，災區(qū)人員必須在班長、帶班隊長的帶領下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。根據(jù)避災路線盡快撤離災區(qū)，或在較為安全的地點避災，災區(qū)可能涉及到人員接調(diào)度室通知后迅速撤離現(xiàn)場，帶班隊長(班長)清點人員，及時向調(diào)度室匯報。

（2）救災指揮部在指揮就在時，首先采取有效措施，約請礦山救護隊搶救遇險人員。

2、火災

（1）當火災發(fā)生在采煤工作面及進風巷（皮帶巷）時，保持正常通風，必要是可適當增加或限制風量。

（2）當火災較小時，現(xiàn)場人員要有組織的采取方法直接滅火，在滅火過程中，要密切注意火風壓時對火災通風的影響。

（3）不論采取何種滅火方式，都不得危及井下人員安全，不允許形成瓦斯集聚，煤塵飛揚會帶來爆炸危險。應及時阻止火災擴大，抑制火勢。并及時將現(xiàn)場情況匯報礦調(diào)度室。

3、水災

（1）發(fā)生透水事故時，現(xiàn)場人員除及時向調(diào)度室匯報外，應在帶班對（班）長及有經(jīng)驗的老工人指揮下，加固工作地點直呼，封堵出水點。如果水勢較大，情況緊急時，則有組織地避開壓力水頭，迅速撤離現(xiàn)場，行走路線由底向高。

（2）礦救災指揮部接調(diào)度室匯報，立即制定措施，并迅速撤離災區(qū)及范圍內(nèi)的井下作業(yè)人員到安全地點。

（3）透水后，應盡可能將涌水引入940水倉，并根據(jù)涌水大小確定水泵啟動臺數(shù)。

（4）溜煤眼或煤倉出現(xiàn)積水時，必須制定專門的泄水措施。

4、冒頂

（1）發(fā)生冒頂事故時，必須以最快速度將人員撤離危險區(qū)，并立即報告調(diào)度室冒頂情況，是否有人員隔離在冒頂層內(nèi)，調(diào)度室要盡快組織人員前往營救遇險人員。

（2）事故現(xiàn)場，應在帶班對（班）長或有經(jīng)驗的老工人的指揮下，由里向外里加固冒頂區(qū)附近支架，清理好安全退路，盡快接近遇險人員，搶救的同時積極與遇險人員聯(lián)絡（呼叫、擊打飛物）。

（3）如果人員被困在無風空間內(nèi)應立即啟用鉆孔或鋼管向里供風，然后組織營救。

（4）營救時，應加強支護，指派有經(jīng)驗的老工人觀察頂板，防止二次冒頂，造成事故擴大。

第十五節(jié)

其他

一、工作面調(diào)采措施

刮板輸送機出現(xiàn)下滑或上竄現(xiàn)象，要通過工作面調(diào)采使溜子恢復與轉(zhuǎn)載機正常搭接。

1、調(diào)采時，要嚴格按照安全技術(shù)措施要求掌握機頭、機尾向前推進量，并事先在巷幫上做出標志。調(diào)采時，嚴禁將刮板輸送機推成陡彎，嚴禁工作面超前，防止溜槽脫節(jié)，斷鏈傷人。

2、調(diào)采時，上下端頭支護要及時、可靠，插幫后要及時正確使用好支架前探梁，護幫板及支架的調(diào)架防滑裝置，防止出現(xiàn)片幫、冒頂，擠架、咬架。

3、除采用調(diào)整工藝外，無法滿足需要時可脫開部分千斤頂，用單體柱強行調(diào)整。

二、工作面兩巷維修、回收措施

1、巷道內(nèi)出現(xiàn)墜包、片幫等現(xiàn)象時要及時當班維修，保證兩道暢通。

2、兩道浮煤雜物必須及時清理干凈，備用材料碼放整齊。做到通風、行人、運料暢通。

3、兩道維修必須派專人負責，維修現(xiàn)場有空頂時，必須及時絞頂處理。

4、巷道中使用的單體柱必須完好，若有自動卸載現(xiàn)象，應及時跟換。

5、所用導鏈必須性能完好，安全可靠，必須拴掛在安全可靠的支架或單體柱上使用。

三、油脂截齒管理措施

1、油脂領用與發(fā)放，管理員必須有記錄可查。

2、各類油脂中應無雜質(zhì)，盛裝油脂的容器必須密封，變質(zhì)或失效的油脂嚴禁發(fā)放和使用，并設專人管理，人工提油桶必須專用，注油時仔細清洗油器，防止煤塵落入。

3、油脂存放處應配備干粉滅火器等消防器材。

4、各類設備所用油脂牌號不同，作用不同，必須按規(guī)定牌號添加，嚴禁向設備亂加亂添油脂。

5、設備中油脂應常檢查，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或雜質(zhì)太多的油脂，堅決予以更換，向設備添加油脂的數(shù)量按規(guī)定執(zhí)行，不得過多或過少，有記錄可查。

6、特種油脂，在新油使用前應作油質(zhì)分析和檢測，合格后方可使用，運行中的油，每半年作一次簡化分析，并有記錄可查。

7、電氣設備使用的絕緣油，每月做一次物化學和電器耐壓試驗，操作頻繁的電氣設備使用的絕緣油，每半年進行一次電氣耐壓實驗。

8、截齒要按要求安裝并注意保護，工作面上下斷頭兩道的金屬錨桿要提前拆除，不得硬割。

9、及時更換壞截齒，堅持教舊領新，領一換一。

10、嚴格控制滾筒高度，以防采煤機割頂梁或割鏟板，與堅硬夾矸時放炮處理，嚴禁硬割。

11、要建立油脂截齒使用臺帳，工作面各種設備要按照潤滑周期及時進行注油，并認真做好注油牌，注油量，注油日期記錄。

四、防止大塊煤滾落傷人的措施

1、由于工作面傾角大，沿工作面傾斜方向在支架前往間掛防護金屬網(wǎng)（每10m一組，中間留一副支架過道）。在工作面前柱與電纜托架間每隔15m掛防護尼龍網(wǎng)，所掛網(wǎng)子質(zhì)量可靠牢固。

2、人員必須在支架箱以外的其他空間作業(yè)時，要通過擴音電話通知上部人員必須停止工作，防止蹬落煤塊傷人，同時將作業(yè)地點以上的安全防護網(wǎng)掛牢拴好。

3、在采煤機割煤過程中，工作人員不得隨意行走或逗留。

4、采煤機上行清煤時，推溜工滯后采煤機15m（即采煤機上到安全網(wǎng)以上）方可進行推溜作業(yè)，同時拴牢作業(yè)地點安全防護網(wǎng)，以防滾落煤塊傷人。

5、正常情況下禁止任何人在支架箱以外的其他空間行走或逗留，應在支架箱內(nèi)踏板上行走。

第三篇：采煤工作面收尾安全技術(shù)措施

采煤工作面收尾 安全技術(shù)措施

鄭州登電陽城煤業(yè)有限公司

二零一一年八月

采煤工作面收尾 安全技術(shù)措施

為了安全順利搞好工作面面收尾工作，特編制如下安全技術(shù)措施，望采煤隊及各管理人員嚴格貫徹執(zhí)行：

一、工作面情況：工作面長70m,沿傾向布置，與回風巷不平行；停采前，必須保證采煤工作面調(diào)整到與工作面回風巷平行，調(diào)整后的工作面長度為40m。

二、停采位置：采煤工作面距進風巷留6～8ｍ。

三、回收范圍：采煤工作面。

四、回收順序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回風巷單體液壓柱。

五、回收方法：采面柱梁采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾領導小組： 組長： 副組長：

成員：各班安全員、瓦斯檢查員、工作面機電負責人、通風負責人、材料運輸負責人。

七、領導小組職責：

1.負責組織成員在工作面末采收尾期間分三班進行跟班，解決現(xiàn)場的安全問題。

1、負責研究解決工作面末采收尾期間現(xiàn)場不能處理的安全問題。

2、負責工作面末采收尾結(jié)束進行工作總結(jié)。

八、回收前的準備工作：

1、停采前的最后一個生產(chǎn)班，必須嚴格加強采面的工程質(zhì)量的管理，排距、柱距及端面距符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，若遇端面距超過規(guī)定的地段，必須打上順山托梁加強支護。

2、停采前的最后一個生產(chǎn)班，必須保證采面煤壁平直、無傘檐，采面的浮貨必須全部清掃干凈，保證采高不低于l.6米。

3、停采前的最后一個生產(chǎn)班，溜子只往前移動200毫米～300毫米，支柱打在新掛的頂梁的中間。

4、必須待整個工作面基本柱全部打齊，浮貨全部清掃干凈且班隊長對全采面的工程質(zhì)量進行認真檢查確認全部達到合格后方可回收第四排支柱，回收下來的多余柱梁必須及時運出采面。

九、撤采面溜子：

1、回收采面溜子前，必須把采煤工作面的浮煤全部清掃干凈，保證采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收順序：由采面機尾往下逐塊進行回收，將拆下的鏈條、溜槽從最近的聯(lián)絡小眼或進、回風巷運出，擺放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子時，先從機頭處將溜子大鏈掐開，然后將溜子上鏈拆散并運走后，再用溜子打反轉(zhuǎn)將底鏈抽出并逐段拆運走，最后甩掉溜子電源。

4、拆采煤工作面溜槽時，先將溜子機尾拉脫節(jié)，然后用支釬將溜槽一塊一塊地撬脫節(jié)，且撬—塊運一塊，將溜槽運完后，再拆機頭外運。

5、從上往下運溜槽時只能兩人運一塊，將溜槽沿著采面底板慢慢往下移運至指定地點，嚴禁將溜槽放在空溜槽內(nèi)或采面底板上自由下滑。且組與組之間必須保持10m以上的安全距離。

6、搬運溜槽及溜子大件時，只能人工搬運。

7、拆溜子時只能一個小組單段作業(yè)，不能多段作業(yè)。

8、必須待采面溜子全部拆完并運走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收順序：按從下往上，一排一排依次進行，同排則由放頂區(qū)到煤壁的順序逐架依次回收，將拆下的柱梁經(jīng)回收點上面最近的聯(lián)絡小眼或回風巷搬運到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作業(yè)點必須架設木垛，班長及安全員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況確認無其他安全隱患后方可回收。

4、回收時，回收迎頭必須安排有經(jīng)驗的老工人，且必須設有經(jīng)驗的老工人觀測，回收迎頭設2—3人為宜，嚴禁太多人員擁擠在回收迎頭。作業(yè)人員只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩護的安全地點進行操作。

6、回收時只能由一個組，且只能用一根鏈條和一個單體液壓柱回收，嚴禁兩個組或用兩根鏈條和兩個單體液壓柱同時回收。

7、回收時若所回收的支架上有戧柱時先回戧柱，但嚴禁超前于所回收的支架回收戧柱。

8、回收過程中若采面頂板壓力突然增大時，班隊長及安全員必須及時將所有人撤至安全地點，待頂板壓力穩(wěn)定且班隊長及安全員對回收迎頭的支護情況進行認真的檢查，確認無其它安全隱患后方可繼續(xù)回收。

9、回收過程中若遇死柱，必須先打一棵臨時替柱，然后采用手鎬刨底的方法回出死柱，再回收臨時替柱和鉸接頂梁，嚴禁強行回收。

10、回收過程中，跟班礦委、安瓦員或隊長及必須經(jīng)常巡視后路的支護情況，若發(fā)現(xiàn)失效支柱及支架歪扭變形時必須及時整改，處理后路支架時處理點以下嚴禁有人。

11、回收時，必須隨時保持后路暢通無阻，后路不暢通嚴禁回收。

12、回收出來的柱梁必須及時運到指定地點碼放整齊運走，嚴禁堆積在回收后路，影響后路的暢通。

十一、其余注意事項：

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必須與采面放頂線放齊，嚴禁超前或滯后回收。

2、回收期間，派專職瓦檢員跟班檢查瓦斯。

3、回收期間，派專職安全員現(xiàn)場嚴格監(jiān)督，對“三違”現(xiàn)象嚴格制止。

4、回收期間，每班必須有一名跟班礦委或隊長現(xiàn)場指揮并負責安全工作。每班巡回檢查工作面的頂板、支護，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場處理。

5、回收期間，必須保證后路暢通。

6、回收過程中，若頂板冒落嚴實造成回收區(qū)域內(nèi)無風，微風或瓦斯超限時必須停止作業(yè)，撤出人員，待安設好風機正常供風后方可繼續(xù)回收。嚴禁無風，微風或瓦斯超限作業(yè)。

7、結(jié)尾結(jié)束必須經(jīng)礦部領導組織領導小組驗收。

第四篇：3204工作面收尾安全技術(shù)措施

3204工作面回收安全技術(shù)措施

一、概況：

3204工作面即將推至停采線，準備撤除，為保證撤面期間的安全，特制定本安全技術(shù)措施。

二、回收前的準備工作：

1、停采前工作面必須提前調(diào)斜找直，并使工作面與停采線平行。停采前的最后一個生產(chǎn)班，必須嚴格加強采面的工程質(zhì)量的管理，排距、柱距及端面距符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，兩巷保證高度不低于1.6米。

2、停采前的最后一個生產(chǎn)班，最后一刀出完煤溜子不移，沿煤幫支設一排貼幫柱，工作面“錯梁齊柱”支護改為“齊梁齊柱”，將煤機開到溜尾, 機尾開好拆除采煤機的機窩,機窩內(nèi)用木柱支護。且必須保證采面煤壁平直、無傘檐，采面的浮貨必須全部清掃干凈。

3、備足回采工作面所需的木料，做臨時支護和木垛用。

4、必須待整個工作面基本柱全部打齊，浮貨全部清掃干凈且班隊長對全采面的工程質(zhì)量進行認真檢查確認全部達到合格后方可回收第四排支柱，回收下來的多余柱梁必須及時運出采面。

二、撤采面煤機及溜子：

1、拆卸煤機前，將煤機牽引至溜尾煤機窩頂板完好處。

2、在煤機上方架設臨時起吊間，準備好拆卸工具。

3、采煤機和溜子由采煤隊撤除，撤除溜子時嚴禁碰撞支柱，有需改動的支柱要支設替換柱先支后改。煤機從3204回風順槽撤除。

3、拆卸人員嚴禁站于煤機大件可能滑脫運動的方向，防止傷人。

4、回收采面溜子前，必須把采煤工作面的浮煤全部清掃干凈，方可回收采面溜子。

5、拆采煤工作面溜子時，先從機頭處將溜子大鏈掐開，然后將溜子上鏈拆散并運走后，再用溜子打反轉(zhuǎn)將底鏈抽出并逐段拆運走，最后甩掉溜子電源。

6、拆采煤工作面溜槽時，先將溜子機尾拉脫節(jié)，然后用支釬將溜槽一塊一塊地撬脫節(jié)，且撬—塊運一塊，將溜槽運完后，再拆機頭外運。

7、搬運溜槽及溜子大件時，只能人工搬運。

8、工作面撤完溜子后，并對整個工作面灑水降塵，檢查工作面的頂板及支架狀況，整改失效及變形支柱，確認安全后方可開始回撤。

三、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用單體液壓柱拔柱器或回柱絞車配合人工直接回收。

2、回收順序：按照先支后回，由下而上，由里往外的方法回收，將拆下的柱梁經(jīng)3204回風巷搬運到指定位置。搬運柱、梁、鞋時人員間隔≮5米，要有序進行，轉(zhuǎn)運過程中走、停時人員相互照應防止砸傷人員

3、回收采面柱梁前，回柱梁作業(yè)點必須架設木垛、戧棚或斜撐，必要時掛好擋矸簾，班長及安全員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況，清理好退路。確認無其他安全隱患后方可回收。

4、回收時，回收迎頭必須安排有經(jīng)驗的老工人，且必須設有經(jīng)驗的老工人觀測，嚴禁太多人員擁擠在回收迎頭。由下向上回撤時卸 荷把繩長≮1.5米，回柱地點5m范圍內(nèi)禁止與回柱無關(guān)的人員逗留，作業(yè)人員只能站在被回支柱的有支架掩護的安全地點進行操作。

6、回收時只能一次回一棚，嚴禁同時回收兩棚，嚴禁拉大網(wǎng)。

7、回收時若所回收的支架上有戧柱時先回戧柱，但嚴禁超前于所回收的支架回收戧柱。

8、回收過程中若采面頂板壓力突然增大時，班隊長及安全員必須及時將所有人撤至安全地點，待頂板壓力穩(wěn)定且班隊長及安全員對回收迎頭的支護情況進行認真的檢查，確認無其它安全隱患后方可繼續(xù)回收。

9、若遇難回或埋壓的支柱時，要在同架頂梁下支設替換柱（先支后回），不準用錘硬砸支柱，采用臥底（手鎬刨底）的方法將支柱回出。

10、回收過程中，跟班隊長必須經(jīng)常巡視后路的支護情況，若發(fā)現(xiàn)失效支柱及支架歪扭變形時必須及時整改，處理后路支架時處理點以下嚴禁有人。

11、回收時，必須隨時保持后路暢通無阻，后路不暢通嚴禁回收。

12、回收出來的柱梁必須及時運到指定地點碼放整齊運走，嚴禁堆積在回收后路，影響后路的暢通。

四、其余注意事項：

1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂及有人監(jiān)護制度，嚴禁空頂作業(yè)。

2、采面回收前，上、下安全出口回柱必須與采面放頂線放齊，嚴禁超前或滯后回收。并在工作面與安全出口交叉點支設“井”字型木垛一 個加強支護。

3、回收期間，派專職安全員現(xiàn)場嚴格監(jiān)督，對“三違”現(xiàn)象嚴格制止。

4、回收期間，每班必須有隊長和礦代班領導跟班指揮，并負責安全工作及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。每班巡回檢查工作面的頂板、支護，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場處理。

5、回收期間，必須保證后路暢通。回撤迎頭隨時灑水滅塵，每班對工作面灑水一遍，杜絕煤塵飛揚。

6、回柱時，放頂人員要帶便攜瓦斯報警器，注意工作地點的瓦斯、二氧化碳等有害氣體及溫度，如瓦斯超限，溫度過高，必須立即撤出人員。必要時安設風機。待安設好風機正常供風后方可繼續(xù)回收。嚴禁無風，微風或瓦斯超限作業(yè)。

7、設專職瓦斯檢查員重點檢查上隅角及機電設備和放頂?shù)攸c附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛龋缬型咚钩薹e聚，立即停止一切工作撤出人員并及時處理。機電科要對回風巷道內(nèi)設備加強完好檢查，杜絕失爆現(xiàn)象，如果瓦斯超限要及時停電。

8、回柱絞車必須固定可靠，離回柱地點不準超過30米。

9、工作面收尾前所有工人必須認真學習此措施。礦安檢科要嚴格監(jiān)督本措施的執(zhí)行。

10、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》配合《3204高檔普采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

第五篇：綜采工作面串聯(lián)通風安全技術(shù)措施

ZF2808工作面串聯(lián)通風安全技術(shù)措施

一、概況

ZF2808工作面位于401采區(qū)二水平北部，東為ZF2806工作面采空區(qū)，南為401采區(qū)二水平三條大巷，西為ZF2807工作面采空區(qū)，北為礦井邊界。工作面走向長度502 m，傾斜長度90.7m。工作面采用“一進一回”U型通風方式，預計在4月上旬回采結(jié)束進行工作面搬家。

ZF2808工作面液壓支架需從2810回順進入，為了避免支架運輸過程中巷口風門頻繁開啟，導致二水平風流紊亂，所以拆除了2810巷口風門并在回順與二水平回風巷交叉處架設風橋，使ZF2808工作面形成了一次串聯(lián)通風。為了確保ZF2808工作面在串聯(lián)通風期間安全生產(chǎn)，特制定此措施。

二、局部通風管理

局部通風機必須形成“三專兩閉鎖”，設專人管理，風機安裝距掘進巷道回風口不得小于10米，并同時吊高或墊高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通風機部件完好，高壓部位嚴禁跑風，破口及時修補，確保迎頭風量達到設計風量，掘進供風嚴格執(zhí)行雙風機、嚴格執(zhí)行風電閉鎖和瓦斯電閉鎖，風機設專人看管、掛牌管理、現(xiàn)場交接，任何人不得隨意停開風機；風袋要吊掛平直，不拐死彎，接頭嚴密不跑風，環(huán)環(huán)必吊，破口及時縫補，出風口距迎頭煤巷不超過5米，半煤巖巷不超過7米，巖巷不超過10米；停電停風時，人員必 1

須迅速撤到全負壓風流中去。

三、瓦斯管理

1、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”等制度，工作面及回風流檢查不少于3次，特殊情況相應增加檢查次數(shù)，出現(xiàn)瓦斯異常情況串與被串工作面均應立即停止工作，撤出人員、切斷電源，查明原因，及時匯報通風工區(qū)、礦調(diào)度室和礦總工程師，制定相應措施，及時處理，當瓦斯不超過規(guī)定時，方可恢復工作；其它按作業(yè)規(guī)程相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴禁瓦斯超限作業(yè)；

2、按規(guī)定在ZF2808工作面運輸順槽安設瓦斯斷電儀和增加瓦斯檢查點,在距運順巷口10—15米處安設甲烷、CO 傳感器，報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍應符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定（甲烷斷電儀位置、報警值、斷電值、復電值如下：

ZF2808運輸斷電儀安裝位置：傳感器距運順出口往里10~15米，報警值≥0.5%、斷電值≥0.5%、復電值＜0.5%。斷電范圍：進風巷、工作面和回風巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設備；調(diào)度室按《規(guī)程》規(guī)定進行調(diào)校及斷電功能的測試。

3、掘進工作面迎頭斷電儀安裝位置：傳感器距掘進工作面迎頭≤5米，報警值≥1%、斷電值≥1.5%、復電值＜1%。斷電范圍：掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備；

4、掘進工作面回風巷斷電儀安裝位置：傳感器距掘進工作面出口往里10~15米，報警值≥1%、斷電值≥1.0%、復電值＜1%。斷電

范圍：掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備；

5、甲烷傳感器安設標準

（1）甲烷傳感器在入井之前必須用標準氣樣進行報警濃度、斷電濃度、復電濃度的調(diào)校，保證傳感器靈敏可靠。

（2）甲烷傳感器應采用專用吊架吊掛在巷道頂板上，探頭應垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，懸掛處應頂板完好、避開淋水、無其他機械損傷，并不得影響行人和行車。

（3）必須用安全監(jiān)測專用電纜連接，接線處要用專用接線盒連接牢固，防止失爆，電纜必須距動力電纜不小于0.1m，不能與通訊電纜混用，電纜懸掛必須符合標準。

（4）嚴格按照集團公司規(guī)定每10天對以上甲烷傳感器調(diào)校一次，每天安排監(jiān)測人員對以上傳感器進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

四、通風管理

1、加強ZF2810回順掘進工作面的通風管理工作，加強“雙風機雙電源管理”及風機自動切換的管理，每班由安檢員、瓦檢員及施工隊干檢查風機的運行情況和風筒的完好情況，防止無計劃停電停風。

2、任何人員發(fā)現(xiàn)ZF2810掘進工作面發(fā)生無計劃停風時，必須立即撤出人員至新鮮風流處，向通風科和調(diào)度室匯報，安排瓦檢員在巷口設臨時柵欄、揭示警標，防止人員入內(nèi)。

3、恢復通風前，先將回風流流經(jīng)路線上的所有人員全部撤到安全地點，并在2810回風巷口及2808運、回順巷口各個巷道口設置

柵欄，揭示警標，嚴禁人員進入。恢復通風時，先檢查ZF2810回順局扇及其附近20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛龋挥挟敿淄闈舛炔怀^0.5%，方可人工啟動局扇；只有ZF2810回順巷道中甲烷濃度不超過0.8%，二氧化碳濃度不超過1.3%，氧氣濃度不低于18%時所有人員方可進入工作場所。

五、防塵管理1、2810回順施工期間，必須嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行防塵措施。

2、綜掘隊每天嚴格沖洗回順巷道煤塵，保證巷道無浮塵。

3、綜采一隊在運順巷口向進20米處安設全斷面噴霧。

4、各單位必須嚴格按周期規(guī)定沖洗和清掃管轄區(qū)域內(nèi)的煤塵，杜絕出現(xiàn)煤塵超限事故。

六、安全技術(shù)措施

1、通防隊要加強2810及2808工作面通風設施管理，特別要對2808工作面回順通風設施加強 維護，減少漏風。

2、2810局部通風機，必須采用“雙風機、雙電源、自動切換、三專、兩閉鎖”等掘進系列化裝置，嚴禁風機循環(huán)風和無計劃停風停電。

3、加強巷道維護，保證巷道斷面符合通風要求。

4、加強2808工作面電器設備管理，機電科要嚴格檢查，杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。

5、2810掘進頭和回風流懸掛瓦斯探頭，探頭顯示值達到0.8%

自動斷電；同時加強人工監(jiān)測瓦斯，通風隊派專職瓦檢員、對該巷道掘進頭、回風瓦斯情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.5％，應及時匯報礦調(diào)度室，并及時查清原因和采取相應安全措施。

6、綜掘隊及綜采一隊跟班隊長、班長要隨身攜帶便攜式瓦檢儀，發(fā)現(xiàn)瓦斯超過0.5％及時匯報礦調(diào)度室，以便及時采取措施。

7、安檢科安檢員要親到現(xiàn)場，監(jiān)督措施執(zhí)行情況。

8、生產(chǎn)、調(diào)度、機電等各職能部門要經(jīng)常入井下現(xiàn)場，協(xié)調(diào)處理各種問題，確保安全