第一篇：采煤工作面收尾放大頂安全技術(shù)措施（xiexiebang推薦）

采煤工作面收尾放大頂安全技術(shù)措施 工作面概況

由于1603工作面煤層埋藏較淺，采面范圍內(nèi)地質(zhì)條件復(fù)雜，斷層眾多，導(dǎo)致回采以來(lái)頂板壓力大，兩巷支架變形快，巷道側(cè)應(yīng)力和底鼓嚴(yán)重，通風(fēng)斷面無(wú)法保證，工作面時(shí)常冒頂、片幫，生產(chǎn)組織困難，安全難以保證，為確保礦井安全，順利渡過(guò)轉(zhuǎn)型期，經(jīng)研究決定1603工作面撤面回收，為此特制定如下安全技術(shù)措施： 放頂前準(zhǔn)備

1、提前清理上下巷的浮煤，做好臥底工作，要求達(dá)到凈、寬、高，上巷臥底長(zhǎng)度不少于50米，兩巷高度不低于1.8米，為放大頂及回收巷道支架做好準(zhǔn)備。

2、上巷高度達(dá)到要求后，對(duì)巷道超前支護(hù)進(jìn)行整改，20米范圍內(nèi)雙排點(diǎn)柱直線架設(shè)，留足至少0.7米寬的人行道，20米以外單排點(diǎn)柱改為鉸接頂梁?jiǎn)闻胖ёo(hù)。

3、臥底、整改工作結(jié)束，先行拆除上巷40T改溜子，其大件設(shè)備及配件即行打運(yùn)升井，不得滯留于上巷。

4、下巷運(yùn)輸設(shè)備暫時(shí)不拆除，留于放大頂時(shí)運(yùn)送工作面部分梁柱（運(yùn)送大件物料措施附后），工作面回收完畢，再由里往外逐部回收機(jī)械設(shè)備。

5、上下安全出口進(jìn)行加固，上出口加大支護(hù)密度，確保高度；下出口規(guī)范使用長(zhǎng)鋼梁，為回收超前支架做好準(zhǔn)備。

6、第二聯(lián)巷、第三聯(lián)巷運(yùn)輸絞車及鋼絲繩、保險(xiǎn)裝臵提前檢修、完善，聲光信號(hào)齊全。放大頂工作開始后，運(yùn)輸絞車能夠保證安全運(yùn)輸梁柱和設(shè)備。

7、工作面底板水加強(qiáng)治理，放頂前挖溝引水，以減少支柱鉆底量，方便回柱。

三、技術(shù)措施

1、放大頂前最后一排煤嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求搞好采面工程質(zhì)量，不得超高回采，下段40米頂板破碎必須背嚴(yán)剎實(shí)。工作面上下出口保持高度，與巷道搭接處要加強(qiáng)頂板管理，謹(jǐn)防冒頂。上出口適當(dāng)加密支護(hù)，確保出口安全。

2、工作面采高不低于2.0米，因?yàn)榉彭敃r(shí)間可能較長(zhǎng)，工作面必須大幅度臥底保采高，所有支柱必須墊柱鞋增加抗壓強(qiáng)度，同時(shí)堅(jiān)持使用好防倒繩。

3、采面壞梁壞柱要及時(shí)更換，不準(zhǔn)有失效梁柱，不準(zhǔn)出現(xiàn)寬棚檔、倒懸臂梁、卡脖梁以及單梁。

4、加強(qiáng)采面的背頂閉幫工作，采最后一排煤時(shí)煤壁側(cè)閉幫嚴(yán)密，貼幫柱每梁下一顆，防止煤壁片幫；頂板竹笆網(wǎng)片搭接合理，背木背實(shí)頂板。

5、采最后一排煤時(shí)，不做機(jī)頭超前。及時(shí)搗掉煤壁上松動(dòng)的煤體，長(zhǎng)鋼梁抵緊煤墻，支柱壓力不小于90KN。

6、工作面支柱三用閥的方向要保持一致，平行于煤壁，注液孔朝向機(jī)頭，卸載孔朝向機(jī)尾。

7、在正式放大頂前可以先回收老塘切頂線一排支柱，鉸接頂梁外運(yùn)，支柱用于工作面在棚檔間打戴帽點(diǎn)柱或密集柱、戧柱。

8、浮煤清凈，臥底結(jié)束，質(zhì)量整改完畢，不推移采面溜子，然后拆運(yùn)采面溜子和機(jī)頭大件，大件全部運(yùn)出后及時(shí)在長(zhǎng)鋼梁下補(bǔ)充支柱，有效支護(hù)頂板。工作面刮板運(yùn)輸機(jī)全部由第三聯(lián)巷打運(yùn)升井。

9、放大頂采取分段放頂方法。工作面前40米倒放，后85米正放。放頂在最小空頂距下進(jìn)行，放頂時(shí)必須遵守先里后外、先下后上的原則。工作面木垛、密集柱、戧柱隨放隨撤，嚴(yán)禁提前回撤和摘取。

10、放頂前由通風(fēng)部門在機(jī)風(fēng)兩巷各安裝一臺(tái)11KW風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)必須處在新鮮風(fēng)流中。機(jī)巷風(fēng)機(jī)選擇適當(dāng)位臵安裝，風(fēng)巷風(fēng)機(jī)可以安裝在1#溜煤眼上口，由主平硐漏風(fēng)向采面放頂迎頭供風(fēng)。風(fēng)筒要足夠長(zhǎng)，滿足需要，風(fēng)筒口距迎頭的距離不大于5米。風(fēng)筒吊掛平直，并且要有專人看護(hù)風(fēng)機(jī)，任何人不得擅自停風(fēng)停電，確保正常供風(fēng)。

11、放頂時(shí)迎頭應(yīng)選派經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)熟練的工人進(jìn)行施工作業(yè)，跟班干部盯崗指揮。放頂時(shí)隨時(shí)注意周圍頂板及支架情況，當(dāng)遇到支架歪扭，壓力突然增大等異常情況時(shí)，要立即撤出人員。待壓力穩(wěn)定，支架重新整改后，方可進(jìn)行施工。

12、放大頂期間，必須是專人放頂，專人觀山，專人維護(hù)后路。所有人員必須聽從指揮，做到有序的運(yùn)送梁柱。運(yùn)出的梁柱好、壞分開并運(yùn)到指定的地點(diǎn)靠幫碼放整齊，待運(yùn)升井。人員嚴(yán)禁嬉戲，打鬧和逗留。

13、下出口超前長(zhǎng)鋼梁的回收采取套棚替換長(zhǎng)鋼梁的方法，套棚采用木梁鐵腿，一梁三柱形式，長(zhǎng)鋼梁替換后，只回收單體柱，木梁則可以放棄不回收。安全注意事項(xiàng)

1、放大頂期間，瓦檢員跟班隨時(shí)檢測(cè)迎頭有害氣體情況，發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，由通風(fēng)部門采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

2、加強(qiáng)回風(fēng)巷瓦斯檢查，瓦斯斷電值調(diào)至0.8%，斷電開關(guān)靈敏可靠；回風(fēng)巷電器設(shè)備加強(qiáng)檢修，防止失爆。

3、梁柱及設(shè)備的運(yùn)送要在管理人員的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，職工不得自行其是，保證運(yùn)送路途的安全。

4、由于鐵質(zhì)物件多，職工在運(yùn)送過(guò)程中謹(jǐn)防擠傷、碰傷。

5、放頂人員要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)格遵照放頂原則施工，確保放頂安全。

6、由于施工作業(yè)環(huán)境差、空間狹小，施工時(shí)應(yīng)防止擠傷，碰傷人員。施工作業(yè)期間要由專人維護(hù)后路，保證后路暢通。

本措施不完善之處，請(qǐng)嚴(yán)格按照“三大規(guī)程”及審批意見執(zhí)行。附：工作面運(yùn)送大件物料安全補(bǔ)充措施

由于工作面放大頂為分段放頂，機(jī)電設(shè)備及一部分梁柱需要通過(guò)下巷回收升井，為了提高效率，減輕職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快回收速度，擬使用運(yùn)輸巷現(xiàn)有機(jī)電設(shè)備運(yùn)送工作面回收的梁柱和溜槽以及其他較長(zhǎng)較重的大件物料，為保證安全，補(bǔ)充如下安全措施：

1、運(yùn)輸巷設(shè)備在回收前必須保持完好，電鈴信號(hào)裝臵齊全，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)操作按鈕靈敏可靠，確保正常使用。

2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)司機(jī)注意力要高度集中，聽清信號(hào)，準(zhǔn)確操作按鈕。

3、運(yùn)送大件物料要有專人統(tǒng)一指揮，其他人不準(zhǔn)代替。

4、大件物料要輕抬輕放，避免損傷設(shè)備，鉸接頂梁至多三根并排，單體住僅限兩棵并排且柱跟朝前，溜槽只允許一塊，非同類物件不準(zhǔn)混雜混運(yùn)。

5、信號(hào)發(fā)出，設(shè)備啟動(dòng)，人員避到一側(cè)，嚴(yán)禁追隨物件前行。

6、大件物料接近轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭，司機(jī)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)開車，避免磕絆、損壞壓鏈器或是發(fā)生斷鏈?zhǔn)鹿省?/p>

7、為防止發(fā)生意外，應(yīng)多使用墊板穩(wěn)固大件物料，防止拉壞槽幫，造成設(shè)備損壞影響施工進(jìn)度。

第二篇：采煤工作面收尾安全技術(shù)措施

采煤工作面收尾 安全技術(shù)措施

鄭州登電陽(yáng)城煤業(yè)有限公司

二零一一年八月

采煤工作面收尾 安全技術(shù)措施

為了安全順利搞好工作面面收尾工作，特編制如下安全技術(shù)措施，望采煤隊(duì)及各管理人員嚴(yán)格貫徹執(zhí)行：

一、工作面情況：工作面長(zhǎng)70m,沿傾向布置，與回風(fēng)巷不平行；停采前，必須保證采煤工作面調(diào)整到與工作面回風(fēng)巷平行，調(diào)整后的工作面長(zhǎng)度為40m。

二、停采位置：采煤工作面距進(jìn)風(fēng)巷留6～8ｍ。

三、回收范圍：采煤工作面。

四、回收順序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回風(fēng)巷單體液壓柱。

五、回收方法：采面柱梁采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾領(lǐng)導(dǎo)小組： 組長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)：

成員：各班安全員、瓦斯檢查員、工作面機(jī)電負(fù)責(zé)人、通風(fēng)負(fù)責(zé)人、材料運(yùn)輸負(fù)責(zé)人。

七、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：

1.負(fù)責(zé)組織成員在工作面末采收尾期間分三班進(jìn)行跟班，解決現(xiàn)場(chǎng)的安全問(wèn)題。

1、負(fù)責(zé)研究解決工作面末采收尾期間現(xiàn)場(chǎng)不能處理的安全問(wèn)題。

2、負(fù)責(zé)工作面末采收尾結(jié)束進(jìn)行工作總結(jié)。

八、回收前的準(zhǔn)備工作：

1、停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面的工程質(zhì)量的管理，排距、柱距及端面距符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，若遇端面距超過(guò)規(guī)定的地段，必須打上順山托梁加強(qiáng)支護(hù)。

2、停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，必須保證采面煤壁平直、無(wú)傘檐，采面的浮貨必須全部清掃干凈，保證采高不低于l.6米。

3、停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，溜子只往前移動(dòng)200毫米～300毫米，支柱打在新掛的頂梁的中間。

4、必須待整個(gè)工作面基本柱全部打齊，浮貨全部清掃干凈且班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)全采面的工程質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)全部達(dá)到合格后方可回收第四排支柱，回收下來(lái)的多余柱梁必須及時(shí)運(yùn)出采面。

九、撤采面溜子：

1、回收采面溜子前，必須把采煤工作面的浮煤全部清掃干凈，保證采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收順序：由采面機(jī)尾往下逐塊進(jìn)行回收，將拆下的鏈條、溜槽從最近的聯(lián)絡(luò)小眼或進(jìn)、回風(fēng)巷運(yùn)出，擺放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子時(shí)，先從機(jī)頭處將溜子大鏈掐開，然后將溜子上鏈拆散并運(yùn)走后，再用溜子打反轉(zhuǎn)將底鏈抽出并逐段拆運(yùn)走，最后甩掉溜子電源。

4、拆采煤工作面溜槽時(shí)，先將溜子機(jī)尾拉脫節(jié)，然后用支釬將溜槽一塊一塊地撬脫節(jié)，且撬—塊運(yùn)一塊，將溜槽運(yùn)完后，再拆機(jī)頭外運(yùn)。

5、從上往下運(yùn)溜槽時(shí)只能兩人運(yùn)一塊，將溜槽沿著采面底板慢慢往下移運(yùn)至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁將溜槽放在空溜槽內(nèi)或采面底板上自由下滑。且組與組之間必須保持10m以上的安全距離。

6、搬運(yùn)溜槽及溜子大件時(shí)，只能人工搬運(yùn)。

7、拆溜子時(shí)只能一個(gè)小組單段作業(yè)，不能多段作業(yè)。

8、必須待采面溜子全部拆完并運(yùn)走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收順序：按從下往上，一排一排依次進(jìn)行，同排則由放頂區(qū)到煤壁的順序逐架依次回收，將拆下的柱梁經(jīng)回收點(diǎn)上面最近的聯(lián)絡(luò)小眼或回風(fēng)巷搬運(yùn)到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作業(yè)點(diǎn)必須架設(shè)木垛，班長(zhǎng)及安全員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況確認(rèn)無(wú)其他安全隱患后方可回收。

4、回收時(shí)，回收迎頭必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人，且必須設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀測(cè)，回收迎頭設(shè)2—3人為宜，嚴(yán)禁太多人員擁擠在回收迎頭。作業(yè)人員只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行操作。

6、回收時(shí)只能由一個(gè)組，且只能用一根鏈條和一個(gè)單體液壓柱回收，嚴(yán)禁兩個(gè)組或用兩根鏈條和兩個(gè)單體液壓柱同時(shí)回收。

7、回收時(shí)若所回收的支架上有戧柱時(shí)先回戧柱，但嚴(yán)禁超前于所回收的支架回收戧柱。

8、回收過(guò)程中若采面頂板壓力突然增大時(shí)，班隊(duì)長(zhǎng)及安全員必須及時(shí)將所有人撤至安全地點(diǎn)，待頂板壓力穩(wěn)定且班隊(duì)長(zhǎng)及安全員對(duì)回收迎頭的支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無(wú)其它安全隱患后方可繼續(xù)回收。

9、回收過(guò)程中若遇死柱，必須先打一棵臨時(shí)替柱，然后采用手鎬刨底的方法回出死柱，再回收臨時(shí)替柱和鉸接頂梁，嚴(yán)禁強(qiáng)行回收。

10、回收過(guò)程中，跟班礦委、安瓦員或隊(duì)長(zhǎng)及必須經(jīng)常巡視后路的支護(hù)情況，若發(fā)現(xiàn)失效支柱及支架歪扭變形時(shí)必須及時(shí)整改，處理后路支架時(shí)處理點(diǎn)以下嚴(yán)禁有人。

11、回收時(shí)，必須隨時(shí)保持后路暢通無(wú)阻，后路不暢通嚴(yán)禁回收。

12、回收出來(lái)的柱梁必須及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放整齊運(yùn)走，嚴(yán)禁堆積在回收后路，影響后路的暢通。

十一、其余注意事項(xiàng)：

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必須與采面放頂線放齊，嚴(yán)禁超前或滯后回收。

2、回收期間，派專職瓦檢員跟班檢查瓦斯。

3、回收期間，派專職安全員現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格監(jiān)督，對(duì)“三違”現(xiàn)象嚴(yán)格制止。

4、回收期間，每班必須有一名跟班礦委或隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮并負(fù)責(zé)安全工作。每班巡回檢查工作面的頂板、支護(hù)，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場(chǎng)處理。

5、回收期間，必須保證后路暢通。

6、回收過(guò)程中，若頂板冒落嚴(yán)實(shí)造成回收區(qū)域內(nèi)無(wú)風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限時(shí)必須停止作業(yè)，撤出人員，待安設(shè)好風(fēng)機(jī)正常供風(fēng)后方可繼續(xù)回收。嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)。

7、結(jié)尾結(jié)束必須經(jīng)礦部領(lǐng)導(dǎo)組織領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收。

第三篇：煤礦采煤工作面收尾專項(xiàng)安全技術(shù)措施

28051采煤工作面收尾專項(xiàng)安全技術(shù)措施

28051工作面截止2018年7月9日，按上級(jí)要求，進(jìn)入回采收尾階段；經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)研究，現(xiàn)需對(duì)本采面進(jìn)行收尾；為確保收尾工作安全進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施。

一、巷道概況

28051工作面切巷長(zhǎng)度約89m（其中切巷上部13m、中部54m、下部22m），上、下安全出口為單體液壓支柱配合長(zhǎng)度3.6mπ型梁對(duì)棚支護(hù)，兩梁八柱，共計(jì)8對(duì)棚，長(zhǎng)度約5m；工作面切巷為懸移支架支護(hù)，共計(jì)89架；工作面機(jī)巷（90m）、風(fēng)巷（95m）（局部）為2.5m×2.5m（梁長(zhǎng)2.5m、腿長(zhǎng)2.5m）工字鋼梯形單棚支護(hù)，棚距中至中0.6m，長(zhǎng)度約185m。

二、施工方案

1.成立以生產(chǎn)礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人（調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)科、安全檢查科、機(jī)電運(yùn)輸科、通防科、施工單位）為成員的收尾安全管理小組，領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)及成員必須全程了解施工情況。

（1）安全管理成員：

組 長(zhǎng)：XXX 成 員：XXX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、XXXX、XXX、XX、XXX（2）相關(guān)責(zé)任：

1）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾期間的全面工作。

2）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)技術(shù)指導(dǎo)工作。3）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督和管理。4）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的通防工作。5）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電管理工作。

6）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)態(tài)收集、調(diào)度和人員組織工作，收集信息必須及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)。

7）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾的井下現(xiàn)場(chǎng)工作安排、安全管理和具體實(shí)施工作。2.施工方案：

（1）施工地點(diǎn)：28051工作面切巷、風(fēng)巷、機(jī)巷(具體見示意圖)。

（2）施工及回撤順序：①懸移支架上方鋪設(shè)鋼絲繩及鋼網(wǎng)，為回撤做好準(zhǔn)備；②回撤28051工作面切巷（中下部）及28051工作面機(jī)巷；③回撤28051工作面切巷（上部）及28051工作面風(fēng)巷。

（3）責(zé)任劃分：采煤隊(duì)負(fù)責(zé)工作面上網(wǎng)上繩、拆除支架及回棚工作，所有回出的支護(hù)材料由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)從施工地點(diǎn)運(yùn)至八采區(qū)東北巷；由機(jī)運(yùn)隊(duì)用電機(jī)車從八采區(qū)東北巷運(yùn)至副井底，從副斜井升至地面；從施工地點(diǎn)至副井底運(yùn)輸途中所有的安全工作由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)（包括裝車、剎車、檢查）；從副井底至井口提升途中的安全工作由機(jī)運(yùn)隊(duì)負(fù)責(zé)；支架及各種配件運(yùn)到地面后負(fù)責(zé)卸到指定地點(diǎn)。

（4）運(yùn)輸線路：

回撤切巷及機(jī)巷時(shí)：施工地點(diǎn)→28051工作面機(jī)巷→八采區(qū)三片盤→八采區(qū)軌道下山→八采區(qū)上平臺(tái)→八采區(qū)東北大巷→副井底→副斜井→地面。

回撤切巷及風(fēng)巷時(shí)：施工地點(diǎn)→28051工作面風(fēng)巷→八采區(qū)三片盤→八采區(qū)軌道下山→八采區(qū)上平臺(tái)→八采區(qū)東北大巷→副井底→副斜井→地面。

（5）施工方案：

1）首先，按照計(jì)劃安排，開始在懸移支架上方鋪設(shè)鋼絲繩及鋼網(wǎng)，使鋼絲繩和鋼網(wǎng)完全護(hù)住頂幫，以滿足拆除懸移支架的需要，確保施工期間安全施工。

2）上網(wǎng)上繩工作結(jié)束后，對(duì)28051工作面及上、下安全出口進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)；對(duì)工作面及運(yùn)輸沿線巷道內(nèi)浮煤（矸）、雜物清理干凈；回收工作面刮板輸送機(jī)。

3）回撤懸移支架時(shí)需在28051工作面下安全出口安裝一部回柱絞車，先用回柱絞車將回撤出的懸移支架從切巷運(yùn)至下安全出口；然后將支架裝專用平板車運(yùn)走；懸移支架上的單體柱及各種配件用絞車配合專用料車運(yùn)出。

4）施工時(shí)，按從上向下的順序回撤工作面切巷的單體液壓支柱、π型鋼梁及懸移支架；最后按從里向外的順序回撤工作面機(jī)巷、風(fēng)巷的工字鋼支架。

5）回撤工作面切巷、機(jī)巷支架期間，由通防科組織在28051工作面機(jī)巷上部新鮮風(fēng)流中安裝一部局部通風(fēng)機(jī)（具體位置由通防科指定），對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

6）回撤工作面切巷、風(fēng)巷支架期間，由通防科組織在28051工作面風(fēng)巷上部新鮮風(fēng)流中安裝一部局部通風(fēng)機(jī)（具體位置由通防科指定），對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

（6）施工原則：①開始上網(wǎng)上繩前，必須將工作面煤墻推齊，確保正常上網(wǎng)、上繩；②上網(wǎng)、上繩期間，上繩間距和回采步距必須按要求施工，不得偷工減料；③上網(wǎng)、上繩期間，施工單位必須按每排上一根鋼絲繩的方法進(jìn)行施工；④回收施工時(shí)切巷嚴(yán)格按從上

向下，風(fēng)巷按從里向外的順序逐棚、逐架回撤，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（7）施工內(nèi)容：懸移支架上方以鋪設(shè)鋼絲繩及鋼網(wǎng)為主，鋪設(shè)板梁為輔，懸移支架要逐架前移，確保鋼絲繩及鋼網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量；安裝回柱絞車；拆除、運(yùn)輸懸移支架；回撤單體柱對(duì)棚及工字鋼支架；拆卸刮板輸送機(jī)。

（8）施工單位：采煤隊(duì)；施工負(fù)責(zé)人：和秀海；每班安全負(fù)責(zé)人：帶班（副）隊(duì)長(zhǎng)。（9）施工工序：

1）上網(wǎng)、上繩工序：打眼爆破----上鋼絲繩-----鋪設(shè)鋼網(wǎng)----聯(lián)網(wǎng)----調(diào)整鋼絲繩---連接鋼網(wǎng)和鋼絲繩----移架----質(zhì)量檢查。

2）回撤工字鋼支架及單體柱支架工序：安全質(zhì)量檢查→敲幫問(wèn)頂→處理隱患→加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)→運(yùn)用單體柱升起棚梁→運(yùn)用回柱器回出兩幫單體液壓支柱或型鋼柱腿→放掉升棚梁的單體柱液→回出π型梁或型鋼梁→外運(yùn)回撤出的支護(hù)材料→進(jìn)入下一循環(huán)。

3）拆除懸移支架工序：拆架前維護(hù) →放液降架（將支架下落200mm）→ 掛好手拉葫蘆→拆除各種管線→二次放液去掉4根懸移支架立柱→將支架頂梁放至底板→采用回柱絞車運(yùn)走→裝車運(yùn)出→進(jìn)入下一循環(huán)。

4）回柱絞車回棚工序：安全質(zhì)量檢查→絞車司機(jī)對(duì)絞車進(jìn)行全面檢查→清理施工地點(diǎn)雜物→起底→拴好需回撤支架→操作絞車開始回撤→外運(yùn)回撤出的支護(hù)材料→進(jìn)入下一循環(huán)。

四、施工前準(zhǔn)備

1.生產(chǎn)科將措施發(fā)放、通知到相關(guān)部門，由施工單位負(fù)責(zé)人組織與施工相關(guān)的所有人員貫徹學(xué)習(xí)本措施，并在學(xué)習(xí)記錄上簽字；作業(yè)人員經(jīng)考試合格、備案后，方可下井作業(yè)。

2.由通防科負(fù)責(zé)組織將通風(fēng)機(jī)安裝到指定的位置，風(fēng)機(jī)型號(hào)由通防科根據(jù)實(shí)際情況確定，并確保其運(yùn)轉(zhuǎn)正常、安全供風(fēng)。

3.施工前，施工單位嚴(yán)把安全質(zhì)量關(guān)，確保工作面“三直兩平一凈兩暢通”，即三直：支柱直、煤壁直、溜子直；兩平：溜子平、托梁平；一凈：工作面浮煤清凈；兩暢通：上出口、下出口人行道暢通。

4.施工前，由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)乳化液管路進(jìn)行檢查維護(hù)，確保回撤工作面時(shí)正常用液。5.施工前，由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)切眼進(jìn)行清理并進(jìn)行巷道維護(hù)，工作面應(yīng)達(dá)到最小控頂距（≥2.8m），清理后巷道凈高不得低于1.8m，便于拆架及運(yùn)輸。

6.施工單位負(fù)責(zé)將風(fēng)、水、液壓管路提前接至施工地點(diǎn)，保證施工時(shí)的正常使用；以上三趟管路應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)。

7.由機(jī)電運(yùn)輸科負(fù)責(zé)安排對(duì)該區(qū)的“一坡三擋”、聯(lián)絡(luò)聲光信號(hào)及各種提升連接裝置

進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，確保其性能靈敏可靠，齊全完好，杜絕失爆。

8.施工前，施工單位負(fù)責(zé)將運(yùn)輸線路沿途的物料清理干凈，確保沿途安全、暢通；在下安全出口將回柱絞車及聯(lián)絡(luò)信號(hào)安裝到位，并進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，信號(hào)靈敏可靠；否則，不準(zhǔn)施工。

9.施工單位準(zhǔn)備好專用平板車，包括專用鋼絲繩、調(diào)節(jié)螺絲、道木等。

10.材料準(zhǔn)備：施工所需鋼約100塊，直徑不低于18.5mm的鋼絲繩,聯(lián)網(wǎng)鉤、手鉗各10把，板梁50根，與鋼絲繩配套的繩卡40個(gè)；3T或5T手拉葫蘆5個(gè)、鋼網(wǎng)50卷、撬杠4根長(zhǎng)短各兩根、單體柱、圓木、回柱絞車2臺(tái)、8＃鐵絲、螺絲刀、活扳手、大錘、鋼絲鉗、剁斧、鋸條及鋸弓等各種工具、材料準(zhǔn)備齊全充足。

11.施工前，由通防隊(duì)安排人員將礦用防爆電話安設(shè)到施工地點(diǎn)，確保通訊聯(lián)絡(luò)暢通。12.工作面上網(wǎng)上繩結(jié)束后、支架回撤前，為保證煤墻和頂板的完好，需采取措施對(duì)頂板、煤墻和老塘側(cè)進(jìn)行封幫閉頂。

（1）鋼絲繩上好后，煤墻側(cè)用單體柱配合2m板梁采用一梁三柱及鋼網(wǎng)、穿枇等對(duì)所要回撤的地段進(jìn)行拓寬并閉幫護(hù)頂，防止矸石竄出傷人；板梁抵緊支架頂梁前端，單體柱底部距支架立柱600mm(±100mm)；用鋼網(wǎng)、穿枇背緊背實(shí)頂幫，將穿枇用鐵絲固定在鋼網(wǎng)上，穿枇間距500mm(±100mm)；鋼網(wǎng)下沿垂到底板。

（2）特殊地段應(yīng)采用打密集棚配合打木垛進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

五、施工方法

1.上網(wǎng)、上繩施工方法：

上鋼絲繩期間工作面回采步距為700mm（根據(jù)工作面現(xiàn)場(chǎng)條件，如達(dá)不到設(shè)計(jì)回采步距時(shí)，施工單位可適當(dāng)調(diào)整回采步距，但不得少于600mm），回采方法仍按《28051炮采工作面作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行，放炮后擴(kuò)出推進(jìn)步距，沿頂板鋪設(shè)鋼網(wǎng)，在鋼網(wǎng)下方固定鋼絲繩，設(shè)計(jì)回采約7～8排；第一道鋼絲繩下端固定在機(jī)巷下幫柱腿上，上端固定在工作面上部單體柱配π型梁支架上；從上向下鋪設(shè)鋼絲繩，當(dāng)班采不通一趟時(shí)，鋼絲繩系到本班施工段相鄰支架前端柱腿上并用手拉葫蘆拉緊，剩余鋼絲繩盤好，為下一班做準(zhǔn)備，直到本根鋼絲繩上到終端指定位置；移架時(shí)先上鋼絲繩，鋼絲繩上邊鋪設(shè)鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)與鋼絲繩要運(yùn)用6#鐵絲擰接牢固，固定間距為200mm，扣扣相連，使其形成一個(gè)整體；鋼絲繩間距為0.5m，共計(jì)7～8根；懸移支架支護(hù)段兩頭各三架在使用鋼絲繩與鋼網(wǎng)背頂?shù)耐瑫r(shí)，還要鋪設(shè)木質(zhì)板梁，板梁長(zhǎng)度2m；以此類推，每推進(jìn)一趟，懸移支架跟進(jìn)一趟，直至第一排鋼絲繩下落到底板護(hù)住老塘側(cè)。最后，將煤墻側(cè)用2m板梁配單體液壓支柱，采用一梁三柱配合鋼網(wǎng)、長(zhǎng)穿枇閉幫，鋼網(wǎng)下沿垂到底板，并用鐵絲與最后一根鋼絲繩相聯(lián)、固定。具體施

工工序如下：

（1）首先由專人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。

（2）移刮板輸送機(jī)至煤墻側(cè)。

（3）打眼爆破，然后對(duì)炮落的原煤進(jìn)行灑水滅塵。（4）進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，敲掉活矸危巖，臨時(shí)支護(hù)。（5）上鋼絲繩、聯(lián)網(wǎng)、連接固定。（6）擴(kuò)幫，剁底，清渣。（7）前移懸移支架，清渣。2．拆除懸移支架施工方法：

（1）回撤前要檢查施工地點(diǎn)及周圍的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)及時(shí)處理，否則不得進(jìn)行下一步工作。

（2）支架回撤前要先將液壓管路拆除，然后將工作面內(nèi)影響回撤的托梁點(diǎn)柱及時(shí)去掉，但必須在保證安全的情況下進(jìn)行。

（3）對(duì)煤墻側(cè)進(jìn)行頂部支護(hù)，防止竄出矸石傷人，老塘側(cè)的擋矸板在拆下前要做好對(duì)其的剎幫背頂工作(拆下的擋矸板及時(shí)運(yùn)出)。

（4）必須將所拆支架及其相鄰支架支撐好，掛好手拉葫蘆。

（5）拆卸下托梁連接套后，在支架頂梁的四角處分別用手拉葫蘆栓牢，四個(gè)手拉葫蘆兩端分別固定在牢固的棚梁和相鄰的支架上；準(zhǔn)備完畢后，四人同時(shí)拉緊手拉葫蘆，然后在頂梁下面打上四根單體柱，待確定安全后去掉四根支架立柱，用單體柱配合手拉葫蘆穩(wěn)步有序的緩緩下降，將支架頂梁放到底板上，最后將支架平面向下放置，便于拖運(yùn)。

（6）拆架過(guò)程中，當(dāng)頂梁下落、落實(shí)后，采用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)向；調(diào)向時(shí)，手拉葫蘆一端拴在下一架需回拆頂梁的前端，另一端栓在需調(diào)向頂梁的前端，手拉葫蘆一定要牢固可靠，施工人員施工時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)頂梁操作。

（7）第一架拆出后要用單體柱配合木板梁或2.4mπ型梁進(jìn)行加固頂板，棚距中至中0.6m；所拆支架后方3m范圍須用單體柱配合π型鋼梁進(jìn)行有效、可靠的安全支護(hù)，隨所拆支架循環(huán)推移；2.4mπ型梁要成對(duì)使用，邁步錯(cuò)開，前梁頂緊煤壁，后梁頂緊切頂線，單體柱升在梁端頭；施工中，隨時(shí)觀察兩幫及頂板情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理并要隨手掛好防倒鏈。

（8）回柱時(shí)，要用加長(zhǎng)卸載手把遠(yuǎn)方操作緩慢卸載，確保安全。

（9）手拉葫蘆所掛支架必須支撐有力，起吊前必須對(duì)單體柱進(jìn)行二次注液，保證初撐力達(dá)到要求，起吊時(shí)操作人員要避開手拉葫蘆受力方向；拆架時(shí)，支架下方嚴(yán)禁有人。

（10）第二架的回撤與第一架的工序基本相同，但回撤第二架時(shí)兩個(gè)手拉葫蘆應(yīng)選掛在牢固牢靠的棚梁上，另外兩個(gè)懸掛在相鄰支架上。

（11）拆下來(lái)的液壓管路及各種支架配件必須及時(shí)封閉好，防止雜物和煤塵進(jìn)入。（12）拆下來(lái)的液壓支架立柱、擋矸板等要及時(shí)運(yùn)到不影響拆除工作的指定地點(diǎn)。3.運(yùn)輸懸移支架施工方法：

（1）首先運(yùn)用下安全出口回柱絞車將支架運(yùn)至下安全出口。

（2）裝上專用平板車，平板車與支架之間要墊兩層道木，防止打滑，然后運(yùn)用鋼絲繩配合調(diào)節(jié)螺絲將支架與平板車固定好并綁緊剎牢。

4.回撤單體柱、工字鋼支架施工方法：

（1）首先對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。（2）對(duì)臨時(shí)支護(hù)的液壓支柱進(jìn)行二次注液，確保其支撐有力。

（3）在后方牢固的棚梁上掛好回柱器，掛住液壓支柱手把或型鋼柱腿上方。（4）運(yùn)用單體柱升起需要回撤的支架棚梁，使其離開型鋼柱腿或單體柱頂部。（5）操作回柱器撤出型鋼腿或單體柱。

（6）將放液手把插入支撐棚梁的單體柱放液閥內(nèi)，在放液手把上系好長(zhǎng)度不低于3m的繩索，施工人員站在后方的安全地方進(jìn)行拉繩放液，放液后棚梁會(huì)隨其垮落，待垮落的頂板穩(wěn)定后，運(yùn)用回柱器拉出π型梁或型鋼梁。

（7）用上述方法逐棚進(jìn)行。5.安裝回柱絞車施工方法：

（1）先確定安裝位置，然后將所選位置平整好。（2）在選好的位置處打上點(diǎn)柱。

（3）將回柱絞車穩(wěn)到所選位置上，在絞車底托后邊系上溜子鏈條。（4）將鏈條與絞車后邊所打的點(diǎn)柱連接固定好。（5）在絞車前邊底托上打好點(diǎn)柱。

（6）絞車固定好后，由施工單位專職電鉗工對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)缺陷后，到變電所辦理停送電手續(xù)，然后接通電源。

6.刮板輸送機(jī)（簡(jiǎn)稱溜子）拆卸施工方法：

（1）由專職電鉗工在停電的狀態(tài)下，（停電時(shí)必須停到上一級(jí)電源總控開關(guān)，并掛上“有人工作、不準(zhǔn)送電”警示牌，并安排專人職守）拆除電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷線。

（2）用解鏈器或手拉葫蘆將鏈解開，去掉機(jī)頭點(diǎn)柱。（3）將減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、機(jī)頭全部拆開。

（4）開始拆除溜子槽，拆一段槽去一段鏈，逐段進(jìn)行。（5）拆除完畢后全部外運(yùn)。

六、安全技術(shù)措施

1.開好班前會(huì)，每班必須指定專人負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，并將措施貫徹到所有在施工地點(diǎn)工作的人員。

2.施工前首先對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理，待不安全隱患處理完好后方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

3.鋼網(wǎng)之間必須扣扣相連，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏連或不連現(xiàn)象，以防拆架時(shí)鋼網(wǎng)受力不夠。4.鋼絲繩與鋼網(wǎng)之間必須用鐵絲固定牢固，每個(gè)鋼絲繩與鋼網(wǎng)之間不少于三道鐵絲，嚴(yán)禁出現(xiàn)連接道數(shù)不夠或連接不牢。

5.嚴(yán)格控制裝藥量，每眼最大裝藥量不得超過(guò)200g，嚴(yán)禁放大炮。

6.把崗時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行把崗“去二回一”，以防爆破傷人；爆破時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖”爆破制。

7.移架時(shí)必須兩人配合操作，操作時(shí)，一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)看頂，一人操作，作業(yè)人員必須集中精力，行動(dòng)敏捷；施工期間，應(yīng)及時(shí)調(diào)整好擋矸板，必要時(shí)用枇笆背嚴(yán)，防止采空區(qū)竄矸傷人。

8.施工期間，經(jīng)常檢查懸移支架的完好情況，損壞或缺失的零部件必須及時(shí)補(bǔ)充；推移懸移支架時(shí)，每次只準(zhǔn)推移一架，嚴(yán)禁同時(shí)移動(dòng)兩架或多架，以防出現(xiàn)冒頂事故或鋼絲繩跟隨懸移支架前移現(xiàn)象。

9.施工過(guò)程中，施工人員嚴(yán)格按照措施及各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量合格；當(dāng)班跟班班隊(duì)長(zhǎng)為當(dāng)班工程質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人；當(dāng)班安檢員負(fù)責(zé)檢查、落實(shí)工程質(zhì)量及安全，現(xiàn)場(chǎng)盯防；每班驗(yàn)收員都要對(duì)工作面每趟中回采步距、上繩間距等工程質(zhì)量進(jìn)行落實(shí)，確保上網(wǎng)上繩工程質(zhì)量符合要求。

10.采面回撤迎頭向后10m處必須安裝甲烷傳感器T1，采面回風(fēng)巷口往里10m—15m處設(shè)甲烷傳感器T2；T1、T2報(bào)警值1.0%，斷電值1.0%，復(fù)電值濃度均小于1.0%；斷電范圍為采面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

11.拆架前，必須保證工作面高度在1.8m以上；如發(fā)現(xiàn)有破網(wǎng)，要及時(shí)補(bǔ)好，嚴(yán)防流矸；必須用木垛對(duì)空頂部進(jìn)行絞架接頂，并架設(shè)密集棚，嚴(yán)防事故發(fā)生。

12.為確保工作面收尾安全順利進(jìn)行，跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)回撤工作，所有參與施工的工作人員，必須服從命令，聽從指揮，做到令行禁止，確保安全施工。

13.嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，上一班的跟班隊(duì)長(zhǎng)要把本班存在但未處理完畢的不安全隱患向下一班跟班隊(duì)長(zhǎng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。

14.施工時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)、機(jī)電工均要隨身攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。

15.施工過(guò)程中拆除的懸移支架配件要及時(shí)外運(yùn)到施工地點(diǎn)后方的寬敞位置，碼放整齊，等待集中裝車升井，確保施工時(shí)退路暢通。

16.回撤前，檢查相關(guān)設(shè)備，確保完好；沿工作面設(shè)置好打點(diǎn)信號(hào)，信號(hào)必須靈敏可靠。17.運(yùn)輸期間，運(yùn)輸線路與各巷交叉點(diǎn)都必須設(shè)專人把崗，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入該線；斜巷運(yùn)輸時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”制度，并正確使用“一坡三擋”。

18.交接班或長(zhǎng)期離開運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，必須將開關(guān)停電閉鎖，防止其他人員誤操作出現(xiàn)安全事故。

19.回撤懸移支架需注意事項(xiàng)：

（1）拆除懸移支架時(shí)，吊掛手拉葫蘆的單體柱支架必須為對(duì)棚支護(hù)，并在起吊前要對(duì)單體柱進(jìn)行二次注液，使其達(dá)到支撐有力。

（2）懸掛手拉葫蘆前，現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人要對(duì)起吊用的手拉葫蘆、起吊繩套等起吊用具進(jìn)行全面檢查，尤其手拉葫蘆的磨擦片，應(yīng)保證完好無(wú)損，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換處理，嚴(yán)禁使用不完好的起吊用具。

（3）回放手拉葫蘆期間，施工人員要集中精力操作，懸移支架頂梁下方及懸移支架前端嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)站在懸移支架頂梁外側(cè)操作手拉葫蘆，嚴(yán)禁將手足及身體部位伸入支架頂梁下方，支架頂梁在空中懸停時(shí)，施工人員兩手不得離開手拉葫蘆小鏈，防止因摩擦防滑裝置失效而出現(xiàn)意外。

（4）使用兩個(gè)手拉葫蘆同時(shí)回放支架頂梁時(shí)，操作人員用力要均勻，確保手拉葫蘆均衡受力，保持支架頂梁平衡，嚴(yán)防因某一處捆綁點(diǎn)失衡或出現(xiàn)問(wèn)題后致使支架頂梁向某一方向偏移或扭轉(zhuǎn)，造成砸傷或擠傷人員事故。

（5）拆除懸移支架時(shí)必須安排專人觀察頂板支護(hù)情況，先將懸移支架伸縮梁收回，接著拆除托梁連接套，隨后將手拉葫蘆與懸移支架一同下降200mm，觀察頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)有破網(wǎng)，流矸或板梁下沉量大時(shí)，要立即采取措施進(jìn)行維護(hù)，控制頂板下沉，待頂板穩(wěn)定后方可繼續(xù)作業(yè)。

（6）拆除懸移支架過(guò)程中，需倒換液壓管路時(shí)，必須先將閥門關(guān)閉，然后放液卸壓后方可拔管，拔管時(shí)臉側(cè)向一側(cè)，管子出口的正前方嚴(yán)禁站人，防止管子噴液或帶壓摔打傷人事故發(fā)生；插接液壓管時(shí)，U型卡、O型圈必須齊全，嚴(yán)禁使用鐵絲等物品代替U型卡。

（7）每拆除一架懸移支架，必須及時(shí)使用單體柱配合π型梁進(jìn)行對(duì)棚支護(hù)，距待拆懸移支架不得少于6對(duì)棚，隨拆架進(jìn)度進(jìn)行循環(huán)支護(hù)。

20.支架在底板翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)后，用繩卡將鋼絲繩的一頭固定在支架上便于拉架且牢固的部位，確保固定牢靠后方可讓人躲在安全的地方觀察指揮，開始進(jìn)行拉架；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)打信號(hào)停車；鋼絲繩必須與支架綁設(shè)牢固，防止抽繩傷人。

21.用絞車硬拖支架運(yùn)輸時(shí)，支架上禁止馱乘其他物件；將支架裝車時(shí)，必須綁緊剎牢，落實(shí)責(zé)任人；回拆的各大、小件必須分類收集，建立臺(tái)賬，防止丟失，落實(shí)到人。

22.拆架時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)拆兩架，且要有專人負(fù)責(zé)觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)；嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘作業(yè)；嚴(yán)禁冒險(xiǎn)、強(qiáng)行回撤支架。

23.在回撤過(guò)程中，如有頂板來(lái)壓、冒頂嚴(yán)重等情況，人員必須全部撤出工作面，待壓力穩(wěn)定，冒頂處理完畢后，方可繼續(xù)回撤。

24.在落架時(shí)，控制頂煤下落實(shí)是關(guān)鍵，回架前，必須對(duì)破損的網(wǎng)進(jìn)行修補(bǔ)，頂板破碎段提前打好鋼釬或木質(zhì)串批，嚴(yán)防落架時(shí)頂煤（矸）下落，防止冒頂。

25.嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，及時(shí)處理作業(yè)地點(diǎn)的活矸、危巖；“敲幫問(wèn)頂”必須找經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行，操作期間需要注意以下幾點(diǎn)：

（1）“敲幫問(wèn)頂”操作人員所處位置的后路必須提前清理干凈，防止萬(wàn)一有險(xiǎn)情好及時(shí)后退。（2）操作人員必須戴好防護(hù)用品。（3）一人“敲幫問(wèn)頂”，必須還要指派一名人員觀山，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)撤人。（4）“敲幫問(wèn)頂”必須使用鋼釬等長(zhǎng)把工具且站在高處，時(shí)刻注意有掉落的矸石或料石塊順鋼釬滑下或者滾落、掉落傷及施工人員。

26.落架時(shí)鏈條或鋼絲繩套所掛位置連接要牢固，所有人員要避開大件傾斜方向，嚴(yán)禁身體任何部位伸到支架下方側(cè)，操作手拉葫蘆人員要清理好退路，防止斷鏈傷人。

27.每班施工負(fù)責(zé)人要對(duì)起吊用的手拉葫蘆、繩套、吊環(huán)等用具進(jìn)行全面檢查，確保完好，嚴(yán)禁使用不完好的起吊用具；拉手拉葫蘆時(shí)，若拉不動(dòng)要及時(shí)查明原因，處理好后再拉，不得強(qiáng)拉。

28.落架時(shí)若利用鋼釬等工具進(jìn)行調(diào)向、防滑時(shí)，其他人員躲到安全處，嚴(yán)禁站在支架下方側(cè)和支架晃動(dòng)、傾斜方向處；落架時(shí)嚴(yán)禁任何人從架下通過(guò)。

29.每回撤一架，支架頂梁、配件、液壓管路必須全部回撤，并及時(shí)外運(yùn)，不準(zhǔn)堆放在工作面，確保施工地點(diǎn)道路暢通。

30.懸移支架裝車需注意事項(xiàng)：

（1）懸移支架裝車前，必須明確現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人，懸移支架頂梁裝好車后，要在醒目位置標(biāo)明裝車班次及裝車負(fù)責(zé)人姓名。

（2）平板車停穩(wěn)后，必須及時(shí)將平板車的4個(gè)車輪固定好，防止正在裝車期間平板車突然移動(dòng)造成事故。

（3）手拉葫蘆必須吊掛在牢固的棚梁上，掛好后要有現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人對(duì)吊掛處進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)開始起吊工作。

（4）運(yùn)用手拉葫蘆起吊時(shí)，重物下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)防重物突然下滑傷及施工人員，操作人員后方必須有專人進(jìn)行觀山，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)提醒操作人員停止作業(yè)，待將隱患排除后方準(zhǔn)繼續(xù)工作。

（5）施工人員操作手拉葫蘆時(shí)，要精力集中，人人做到“三不傷害”，杜絕“磕腳碰手”事故發(fā)生。

31.回撤下來(lái)的柱鞋、操作閥及各種連接銷等小件物品統(tǒng)一裝車回收，嚴(yán)禁丟失；膠管接頭、立柱上的進(jìn)液孔必須及時(shí)封堵，防止煤塵、雜物進(jìn)入管腔、柱腔內(nèi)。

32.回撤期間，施工人員必須站在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行回撤，要有跟班隊(duì)長(zhǎng)指定兩名素質(zhì)好、技術(shù)過(guò)硬、經(jīng)驗(yàn)豐富的工人擔(dān)任回撤工作，并安排一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人專職 觀山，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提醒或撤出回撤人員，施工期間必須將觀山貫穿整個(gè)施工過(guò)程。

33.單體液壓支柱卸載時(shí)，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h(yuǎn)距離卸載，卸載時(shí)，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支架脫離頂梁后，方可快速卸載。

34.遇到難回、難取的柱腿和梁時(shí)，處理之前，必須先架設(shè)臨時(shí)護(hù)身柱或替柱，先將難回的柱腿回掉，再回出替柱。

35.施工期間，所使用的單體柱必須及時(shí)采取防倒措施，防止出現(xiàn)柱倒傷人事故。36.每班回撤前，必須認(rèn)真檢查頂板、通風(fēng)等狀況，有下列情況之一，不得進(jìn)行回撤工作：（1）浮煤、碴塊沒有清凈，退路不暢通。（2）支架不合格沒有加固。

（3）局部瓦斯聚積沒有得到處理。（4）回撤工作地點(diǎn)風(fēng)量不足。37.調(diào)度絞車操作要求：

（1）絞車司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持有效證件上崗；嚴(yán)格按《操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。

（2）絞車必須按標(biāo)準(zhǔn)安裝，固定絞車所打點(diǎn)柱必須打緊打牢，達(dá)到支撐有力。（3）絞車司機(jī)必須做到設(shè)備不完好不開車，鋼絲繩不符合要求或打結(jié)斷絲不開車，沒有弄清信號(hào)不開車。

（4）每班要有專人對(duì)所使用絞車的鋼絲繩、繩頭、繩卡、專用插銷進(jìn)行檢查、并規(guī)范填寫記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（5）絞車司機(jī)操作時(shí)要精力集中，聽準(zhǔn)信號(hào)，嚴(yán)防誤動(dòng)作；發(fā)現(xiàn)咬繩和電機(jī)聲音異常時(shí)必須立即停車，查明原因進(jìn)行處理。

（6）絞車使用完畢必須把繩盤好，將開關(guān)閉鎖。

38.整個(gè)施工期間必須保持正常通風(fēng)，專職瓦斯檢查員對(duì)該施工地點(diǎn)定時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等有毒有害氣體，杜絕無(wú)風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。

39.特殊工種，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后持有效證件上崗，并能熟練操作。

第四篇：采煤工作面收尾安全技術(shù)措施

采煤工作面收尾

安全技術(shù)措施

為了安全順利搞好工作面面收尾工作，特編制如下安全技術(shù)措施，望采煤隊(duì)及各管理人員嚴(yán)格貫徹執(zhí)行：

一、工作面情況：現(xiàn)工作面全長(zhǎng)54m,沿傾向布置，與回風(fēng)上山不平行；停采前，必須保證采煤工作面調(diào)整到與工作面回風(fēng)上山平行，調(diào)整后的工作面長(zhǎng)度為62m。

二、停采位置：采煤工作面距回風(fēng)上山留6～8ｍ。

三、回收范圍：采煤工作面。

四、回收順序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回風(fēng)巷單體液壓柱。

五、回收方法：采面柱梁采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長(zhǎng)：

副組長(zhǎng)：

成員：各班安全員、瓦斯檢查員、工作面機(jī)電負(fù)責(zé)人、通風(fēng)負(fù)責(zé)人、材料運(yùn)輸負(fù)責(zé)人。

七、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：

1.負(fù)責(zé)組織成員在工作面末采收尾期間分三班進(jìn)行跟班，解決現(xiàn)場(chǎng)的安全問(wèn)題。

1、負(fù)責(zé)研究解決工作面末采收尾期間現(xiàn)場(chǎng)不能處理的安全問(wèn)

題。

2、負(fù)責(zé)工作面末采收尾結(jié)束進(jìn)行工作總結(jié)。

八、回收前的準(zhǔn)備工作：

1、停采前，保證工作面每15m沿走向開一聯(lián)絡(luò)小眼與回風(fēng)上山連通，工作面長(zhǎng)62m,共開3個(gè)聯(lián)絡(luò)小眼。

2、停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面的工程質(zhì)量的管理，排距、柱距及端面距符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，若遇端面距超過(guò)規(guī)定的地段，必須打上順山托梁加強(qiáng)支護(hù)。

3、停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，必須保證采面煤壁平直、無(wú)傘檐，采面的浮貨必須全部清掃干凈，保證采高不低于l.6米。

4、停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，溜子只往前移動(dòng)200毫米～300毫米，支柱打在新掛的頂梁的中間。

5、必須待整個(gè)工作面基本柱全部打齊，浮貨全部清掃干凈且班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)全采面的工程質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)全部達(dá)到合格后方可回收第四排支柱，回收下來(lái)的多余柱梁必須及時(shí)運(yùn)出采面。

九、撤采面溜子：

1、回收采面溜子前，必須把采煤工作面的浮煤全部清掃干凈，保證采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收順序：由采面機(jī)尾往下逐塊進(jìn)行回收，將拆下的鏈條、溜槽從最近的聯(lián)絡(luò)小眼或進(jìn)、回風(fēng)巷運(yùn)出，擺放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子時(shí)，先從機(jī)頭處將溜子大鏈掐開，然后將溜子上鏈拆散并運(yùn)走后，再用溜子打反轉(zhuǎn)將底鏈抽出并逐段拆運(yùn)走，最后甩掉溜子電源。

4、拆采煤工作面溜槽時(shí)，先將溜子機(jī)尾拉脫節(jié)，然后用支釬將溜槽一塊一塊地撬脫節(jié)，且撬—塊運(yùn)一塊，將溜槽運(yùn)完后，再拆機(jī)頭外運(yùn)。

5、從上往下運(yùn)溜槽時(shí)只能兩人運(yùn)一塊，將溜槽沿著采面底板慢慢往下移運(yùn)至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁將溜槽放在空溜槽內(nèi)或采面底板上自由下滑。且組與組之間必須保持10m以上的安全距離。

6、搬運(yùn)溜槽及溜子大件時(shí)，只能人工搬運(yùn)。

7、拆溜子時(shí)只能一個(gè)小組單段作業(yè)，不能多段作業(yè)。

8、必須待采面溜子全部拆完并運(yùn)走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收順序：按從下往上，一排一排依次進(jìn)行，同排則由放頂區(qū)到煤壁的順序逐架依次回收，將拆下的柱梁經(jīng)回收點(diǎn)上面最近的聯(lián)絡(luò)小眼或回風(fēng)巷搬運(yùn)到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作業(yè)點(diǎn)必須架設(shè)木垛，班長(zhǎng)及安全員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況確認(rèn)無(wú)其他安全隱患后方可回收。

4、回收時(shí)，回收迎頭必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人，且必須設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀測(cè)，回收迎頭設(shè)2—3人為宜，嚴(yán)禁太多人員擁擠在回收迎頭。作業(yè)人員只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行操作。

6、回收時(shí)只能由一個(gè)組，且只能用一根鏈條和一個(gè)單體液壓柱回收，嚴(yán)禁兩個(gè)組或用兩根鏈條和兩個(gè)單體液壓柱同時(shí)回收。

7、回收時(shí)若所回收的支架上有戧柱時(shí)先回戧柱，但嚴(yán)禁超前于所回收的支架回收戧柱。

8、回收過(guò)程中若采面頂板壓力突然增大時(shí)，班隊(duì)長(zhǎng)及安全員必須及時(shí)將所有人撤至安全地點(diǎn)，待頂板壓力穩(wěn)定且班隊(duì)長(zhǎng)及安全員對(duì)回收迎頭的支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無(wú)其它安全隱患后方可繼續(xù)回收。

9、回收過(guò)程中若遇死柱，必須先打一棵臨時(shí)替柱，然后采用手鎬刨底的方法回出死柱，再回收臨時(shí)替柱和鉸接頂梁，嚴(yán)禁強(qiáng)行回收。

10、回收過(guò)程中，跟班礦委、安瓦員或隊(duì)長(zhǎng)及必須經(jīng)常巡視后路的支護(hù)情況，若發(fā)現(xiàn)失效支柱及支架歪扭變形時(shí)必須及時(shí)整改，處理后路支架時(shí)處理點(diǎn)以下嚴(yán)禁有人。

11、回收時(shí)，必須隨時(shí)保持后路暢通無(wú)阻，后路不暢通嚴(yán)禁回收。

12、回收出來(lái)的柱梁必須及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放整齊運(yùn)走，嚴(yán)禁堆積在回收后路，影響后路的暢通。

十一、其余注意事項(xiàng)：

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必須與采面放頂線放齊，嚴(yán)禁超前或滯后回收。

2、回收期間，派專職瓦檢員跟班檢查瓦斯。

3、回收期間，派專職安全員現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格監(jiān)督，對(duì)“三違”現(xiàn)象嚴(yán)格制止。

4、回收期間，每班必須有一名跟班礦委或隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮并負(fù)責(zé)安全工作。每班巡回檢查工作面的頂板、支護(hù)，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場(chǎng)處理。

5、回收期間，必須保證后路暢通。

6、回收過(guò)程中，若頂板冒落嚴(yán)實(shí)造成回收區(qū)域內(nèi)無(wú)風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限時(shí)必須停止作業(yè)，撤出人員，待安設(shè)好風(fēng)機(jī)正常供風(fēng)后方可繼續(xù)回收。嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)。

7、結(jié)尾結(jié)束必須經(jīng)礦部領(lǐng)導(dǎo)組織領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收。

第五篇：3204工作面收尾安全技術(shù)措施

3204工作面回收安全技術(shù)措施

一、概況：

3204工作面即將推至停采線，準(zhǔn)備撤除，為保證撤面期間的安全，特制定本安全技術(shù)措施。

二、回收前的準(zhǔn)備工作：

1、停采前工作面必須提前調(diào)斜找直，并使工作面與停采線平行。停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面的工程質(zhì)量的管理，排距、柱距及端面距符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，兩巷保證高度不低于1.6米。

2、停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，最后一刀出完煤溜子不移，沿煤幫支設(shè)一排貼幫柱，工作面“錯(cuò)梁齊柱”支護(hù)改為“齊梁齊柱”，將煤機(jī)開到溜尾, 機(jī)尾開好拆除采煤機(jī)的機(jī)窩,機(jī)窩內(nèi)用木柱支護(hù)。且必須保證采面煤壁平直、無(wú)傘檐，采面的浮貨必須全部清掃干凈。

3、備足回采工作面所需的木料，做臨時(shí)支護(hù)和木垛用。

4、必須待整個(gè)工作面基本柱全部打齊，浮貨全部清掃干凈且班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)全采面的工程質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)全部達(dá)到合格后方可回收第四排支柱，回收下來(lái)的多余柱梁必須及時(shí)運(yùn)出采面。

二、撤采面煤機(jī)及溜子：

1、拆卸煤機(jī)前，將煤機(jī)牽引至溜尾煤機(jī)窩頂板完好處。

2、在煤機(jī)上方架設(shè)臨時(shí)起吊間，準(zhǔn)備好拆卸工具。

3、采煤機(jī)和溜子由采煤隊(duì)撤除，撤除溜子時(shí)嚴(yán)禁碰撞支柱，有需改動(dòng)的支柱要支設(shè)替換柱先支后改。煤機(jī)從3204回風(fēng)順槽撤除。

3、拆卸人員嚴(yán)禁站于煤機(jī)大件可能滑脫運(yùn)動(dòng)的方向，防止傷人。

4、回收采面溜子前，必須把采煤工作面的浮煤全部清掃干凈，方可回收采面溜子。

5、拆采煤工作面溜子時(shí)，先從機(jī)頭處將溜子大鏈掐開，然后將溜子上鏈拆散并運(yùn)走后，再用溜子打反轉(zhuǎn)將底鏈抽出并逐段拆運(yùn)走，最后甩掉溜子電源。

6、拆采煤工作面溜槽時(shí)，先將溜子機(jī)尾拉脫節(jié)，然后用支釬將溜槽一塊一塊地撬脫節(jié)，且撬—塊運(yùn)一塊，將溜槽運(yùn)完后，再拆機(jī)頭外運(yùn)。

7、搬運(yùn)溜槽及溜子大件時(shí)，只能人工搬運(yùn)。

8、工作面撤完溜子后，并對(duì)整個(gè)工作面灑水降塵，檢查工作面的頂板及支架狀況，整改失效及變形支柱，確認(rèn)安全后方可開始回撤。

三、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用單體液壓柱拔柱器或回柱絞車配合人工直接回收。

2、回收順序：按照先支后回，由下而上，由里往外的方法回收，將拆下的柱梁經(jīng)3204回風(fēng)巷搬運(yùn)到指定位置。搬運(yùn)柱、梁、鞋時(shí)人員間隔≮5米，要有序進(jìn)行，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中走、停時(shí)人員相互照應(yīng)防止砸傷人員

3、回收采面柱梁前，回柱梁作業(yè)點(diǎn)必須架設(shè)木垛、戧棚或斜撐，必要時(shí)掛好擋矸簾，班長(zhǎng)及安全員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況，清理好退路。確認(rèn)無(wú)其他安全隱患后方可回收。

4、回收時(shí)，回收迎頭必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人，且必須設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀測(cè)，嚴(yán)禁太多人員擁擠在回收迎頭。由下向上回撤時(shí)卸 荷把繩長(zhǎng)≮1.5米，回柱地點(diǎn)5m范圍內(nèi)禁止與回柱無(wú)關(guān)的人員逗留，作業(yè)人員只能站在被回支柱的有支架掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行操作。

6、回收時(shí)只能一次回一棚，嚴(yán)禁同時(shí)回收兩棚，嚴(yán)禁拉大網(wǎng)。

7、回收時(shí)若所回收的支架上有戧柱時(shí)先回戧柱，但嚴(yán)禁超前于所回收的支架回收戧柱。

8、回收過(guò)程中若采面頂板壓力突然增大時(shí)，班隊(duì)長(zhǎng)及安全員必須及時(shí)將所有人撤至安全地點(diǎn)，待頂板壓力穩(wěn)定且班隊(duì)長(zhǎng)及安全員對(duì)回收迎頭的支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無(wú)其它安全隱患后方可繼續(xù)回收。

9、若遇難回或埋壓的支柱時(shí)，要在同架頂梁下支設(shè)替換柱（先支后回），不準(zhǔn)用錘硬砸支柱，采用臥底（手鎬刨底）的方法將支柱回出。

10、回收過(guò)程中，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須經(jīng)常巡視后路的支護(hù)情況，若發(fā)現(xiàn)失效支柱及支架歪扭變形時(shí)必須及時(shí)整改，處理后路支架時(shí)處理點(diǎn)以下嚴(yán)禁有人。

11、回收時(shí)，必須隨時(shí)保持后路暢通無(wú)阻，后路不暢通嚴(yán)禁回收。

12、回收出來(lái)的柱梁必須及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放整齊運(yùn)走，嚴(yán)禁堆積在回收后路，影響后路的暢通。

四、其余注意事項(xiàng)：

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂及有人監(jiān)護(hù)制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、采面回收前，上、下安全出口回柱必須與采面放頂線放齊，嚴(yán)禁超前或滯后回收。并在工作面與安全出口交叉點(diǎn)支設(shè)“井”字型木垛一 個(gè)加強(qiáng)支護(hù)。

3、回收期間，派專職安全員現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格監(jiān)督，對(duì)“三違”現(xiàn)象嚴(yán)格制止。

4、回收期間，每班必須有隊(duì)長(zhǎng)和礦代班領(lǐng)導(dǎo)跟班指揮，并負(fù)責(zé)安全工作及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題。每班巡回檢查工作面的頂板、支護(hù)，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場(chǎng)處理。

5、回收期間，必須保證后路暢通。回撤迎頭隨時(shí)灑水滅塵，每班對(duì)工作面灑水一遍，杜絕煤塵飛揚(yáng)。

6、回柱時(shí)，放頂人員要帶便攜瓦斯報(bào)警器，注意工作地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳等有害氣體及溫度，如瓦斯超限，溫度過(guò)高，必須立即撤出人員。必要時(shí)安設(shè)風(fēng)機(jī)。待安設(shè)好風(fēng)機(jī)正常供風(fēng)后方可繼續(xù)回收。嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)。

7、設(shè)專職瓦斯檢查員重點(diǎn)檢查上隅角及機(jī)電設(shè)備和放頂?shù)攸c(diǎn)附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛龋缬型咚钩薹e聚，立即停止一切工作撤出人員并及時(shí)處理。機(jī)電科要對(duì)回風(fēng)巷道內(nèi)設(shè)備加強(qiáng)完好檢查，杜絕失爆現(xiàn)象，如果瓦斯超限要及時(shí)停電。

8、回柱絞車必須固定可靠，離回柱地點(diǎn)不準(zhǔn)超過(guò)30米。

9、工作面收尾前所有工人必須認(rèn)真學(xué)習(xí)此措施。礦安檢科要嚴(yán)格監(jiān)督本措施的執(zhí)行。

10、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》配合《3204高檔普采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。