第一篇：采煤工作面過地質構造帶補充安全技術措施

采煤工作面過地質構造帶補充安全技術措施

采煤工作遇到各種地質構造帶時將會影響生產，如處置不當還可能造成人員傷害，有必要制定響應的安全技術措施，以保證采面的安全生產。

一、采煤面過斷層

采煤面過斷層的方法取決于斷層的落差，但不論采取何種方法過斷層，都必須做好以下工作：

１、當工作面斷層落差不大時，采用上挑或下沖過斷層時，應盡量減少斷層在工作面內暴露范圍，遇斷層時工作面于斷層的走向夾角應不小于２０。―３０。，圍巖不穩定時，此夾角應增至３０。－４５。；

２、過斷層時，要預先逐步減小采高，以減小破巖量和增加支架的穩定性； ３、斷層附近可采取以下支護措施：斷層處先架設傾斜梁、傾斜棚或超前走向棚，片邦較深時采取超前支護，減少控頂面積；頂板冒空處應架設木垛或其他材料充填；沿斷層帶兩側打上密集。

二、過褶曲帶

炮采工作過褶曲帶的方法比較簡單，當采區內有大褶曲時，應使工作面的掘進方向垂直于背、向斜軸，使工作面內沿煤壁方向沒有大的起伏，但應在背、向斜軸補掘小眼與上回風巷貫通；工作面應重視褶曲的產狀，合理布置，選擇合理的支護方式。若因褶曲的產狀影響工作面與上回風巷貫通，采取打巖眼穿過，或進行殘采，但無論采取何種方式，都應修改原規程，重新編制作業規程報準并組織學習后方可組織生產。

第二篇：1601工作面過構造帶安全技術措施.

水城縣大田煤礦

1601綜采面過構造帶安全技術措施 編制單位:大田煤礦技術科 日期:2014年3月12日 會審記錄 名稱: 會審地點會審時間主持人參加會審單位及領導

安全科通風科技術科機電科施工單位調度室生產副礦長機電副礦長安全副礦長總工程師礦長

會審意見: 貫徹簽字表 措施名稱: 貫徹人貫徹地點貫徹時間 學習人簽名: 1601綜采工作面過構造帶安全技術措施

160綜采工作面現揭露一構造帶,機巷長35米,工作面揭露5#預計會沿工作面繼續增加,為指導工作面順利推進此構造帶,特制定如下措施。

一、技術措施

1、在保證支架支護高度和煤機過機高度的情況下,應盡量減少割頂或割底(高度應控制在2.0m~2.2m左右,以減少出矸量,并且放慢速度減少采動對頂板的影響。

2、機頭構造段若巖石堅硬時要及時打眼放炮推進。3.構造段要及時拉架,超前拉架。

4.工作面機巷的工字鋼要及時替打,保證巷道高度.寬度。5.保證工作面機頭段降低采高的同時與巷道平行交叉。6.指定專人觀察構造段的變化情況,及時匯報隊部。二.安全措施

1.工作面移支架時必須停止工作面刮板輸送機、采煤機。

2.工作面遇有片幫、漏頂地段必須用棚板勾緊背實,保證支護效果。

3.加強工作面端頭超前和支架的支護質量,保證初撐力,必須符合《1601工作面作業規程》規定。

4.煤層及巖層較為松軟地段直接采取機采的方法,巖層較硬地段采用打眼爆破松動然后機采的方法。

5.采煤機司機割煤時要距離滾筒3m以外使用遙控器作業,以免滾 筒甩出矸石傷人。

6.當班瓦檢員必須蹲守現場,隨時觀測瓦斯情況,發現瓦斯異常情況,必須立即撤出工作面作業人員到進風巷中。

7.當班所有管理人員必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀,隨時測量構造段的瓦斯變化情況。

8.過構造段期間工作面兩巷必須備有一定數量的支護材料。

9.過構造段期間,泵站出口壓力控制在30MPa,支架初撐力不得小于規定值。10.三、爆破方法及爆破圖表

1、采用串聯正向微差爆破,每次放炮眼數不超過5個。

2、炮眼布置圖 單排眼布置示意圖 雙排眼布置示意圖

3、根據所割巖層的厚度采用三花眼或單排眼布置。眼距1.0米,眼深1.4米,排距700mm~900mm,上排眼距頂板300mm,下排眼距底板500mm。機巷口挑頂處,炮眼深度為0.6米,裝半卷藥,剩余部分全

部封滿炮泥。

4、裝藥量為每眼水膠炸藥 2 卷，雷管用 I-V 段毫秒延期電雷管。

5、打眼方式為風鉆打眼，鉆桿的長度為 1.4～1.8 米。

6、炮眼特征表和爆破說明書 炮眼特征表 炮眼角度 名稱 眼深 m 眼距 m 垂直 頂眼 底眼 1.4 1.4 1.0 1.0 0 單孔裝藥量 卷數 2 2 重量 0.5kg 聯線 方式 裝藥 結構 正向 水平85 0 0 5 0 串聯 5-10 85 0 0.5kg 連續 爆破說明書 序號 1 2 打眼工具 炮眼特征 名稱 臺數平均深度 炸藥種類 3 炸藥 循環用量 萬噸耗 種類 4 雷管 循環用量 萬噸耗 粘土炮泥 5 封泥 水炮泥 封泥長度 項目 風鉆 2 1.4m 水膠炸藥 12.5/6.25Kg 191.3/95.7Kg/t 毫秒雷管 1-5 段 50/25 個 900/450 個/萬 t 0.4m 1個 ＞0.50m 備注

7、裝藥必須采用正向連續裝藥，裝水炮泥，炮眼剩余部分必須使用粘土炮 泥填滿，封泥長度不得小于 0.5 米，其結構圖如下：

炸藥 雷管 水炮泥 粘土炮泥 粘土炮泥 雷管腳線

四、其他安全注意事項 1.帶班礦長.跟班隊長必須在現場監督指揮。2.過構造段期間人員嚴禁進入煤壁側作業。

3.帶班礦長、跟班隊長、工程技術人員加強巡回檢查力度，發現 現場整改工作發生變化時，立即停止整改推進，制定措施經傳達貫徹 后繼續整改。4.留頂煤開采后，綜采隊必須每推進 5 米探一次工作面構造的變 化情況，根據所探數據及時調整。5.加強工作面“一通三防”管理，工作面上隅角必須掛便攜式 瓦檢儀，位置距頂板不大于 300mm，距落山側不小于 600mm。

五、其它未盡事宜嚴格按照《1601 工作面作業規程》執行。

第三篇：采煤工作面過斷層安全技術措施

10182采煤工作面過斷層安全技術措施

一

編制目的

為保證三區段采煤工作面在過斷層中的安全，維持正常、高效采煤秩序，特編制本安全技術措施。

二

編制依據

本安全技術措施依據以下內容編制：

1．國家制定的有關于安全生產的法律、法規、規定； 2．行業主管部門有關于安全生產的各項規定；

3．《煤礦安全規程》有關于采煤管理工作中過斷層的有關規定； 4．煤礦制定的《各工種操作規程》； 5．頂板事故防治的部分培訓教材和書籍； 6．本礦井三區段采煤工作面實際情況。

三

執行時間

本安全技術措施實施時間為2010年1月25日。

四

情況概述

該斷層方位為12度32分，與工作面推進方向的夾角為45度46分，斷層傾角72度，斷距為1.1米。斷層周邊地質情況較好，礦山壓力不明顯，斷層為開放性斷層，斷層周邊瓦斯得以釋放，瓦斯涌出

量小，采煤工作面推進方向以斷層走向之間的夾角為工作面過斷層提供良好條件，工作面不需要再調整推進方向，可以直接過斷層。

五

過斷層方法

此次過斷層的方法經過煤礦安全、技術和生產部門研究決定，采用挑頂的方法直接過斷層。

五

過斷層安全技術措施

（一）嚴格現場管理

1.在采煤工作面過斷層期間，采煤班班長，當班值班副礦長工作重點以采煤工作面為主，采煤工作面現場管理特別以過斷層地點為主，當班瓦斯檢查員加大瓦斯檢查力度，同時配合班長和值班副礦長做好工作面頂板管理工作；

3.嚴格工程施工管理和質量驗收工作，堅持誰驗收、誰負責，確保各項工程質量符合該《采煤工作面作業規程》規定；

4.加大對“三違”人員的查處力度，防止因“三違”導致的安全隱患產生；

5.加強隱患排查和治理力度，安全隱患必須及時安排治理整改，各地點不得留有安全生產隱患，防止隱患滋生事故；

6.各管理人員和特殊工種嚴格執行本工種崗位職責，過斷層地點必須有人現場盯崗，各工種必須在工作地點現場交接班，嚴處任何形

作；

3.做好個體防護工作。采煤人員佩戴防塵口罩和防塵眼鏡。

六

注意事項

1.工作面如出現大面積來壓時人員必須及時就近撤離工作面； 2.工作面如產生冒頂，來不及撤退的人員應就近在木垛下或靠近煤壁躲避，以待營救，其它人員應向冒頂地點兩端及時撤離工作面，進入安全地點躲避。

七

其它

1.本安全技術措施由煤礦安全、生產、技術部門組織編制，參與工程人員對該措施中有疑問或不了解之處請向安全、生產、技術部門相關人員了解相關詳情；

2.全員必須遵守本安全技術措施。

偏坡煤礦咱嘎井

2010－01－2

第四篇：采煤工作面收尾安全技術措施

采煤工作面收尾 安全技術措施

鄭州登電陽城煤業有限公司

二零一一年八月

采煤工作面收尾 安全技術措施

為了安全順利搞好工作面面收尾工作，特編制如下安全技術措施，望采煤隊及各管理人員嚴格貫徹執行：

一、工作面情況：工作面長70m,沿傾向布置，與回風巷不平行；停采前，必須保證采煤工作面調整到與工作面回風巷平行，調整后的工作面長度為40m。

二、停采位置：采煤工作面距進風巷留6～8ｍ。

三、回收范圍：采煤工作面。

四、回收順序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回風巷單體液壓柱。

五、回收方法：采面柱梁采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾領導小組： 組長： 副組長：

成員：各班安全員、瓦斯檢查員、工作面機電負責人、通風負責人、材料運輸負責人。

七、領導小組職責：

1.負責組織成員在工作面末采收尾期間分三班進行跟班，解決現場的安全問題。

1、負責研究解決工作面末采收尾期間現場不能處理的安全問題。

2、負責工作面末采收尾結束進行工作總結。

八、回收前的準備工作：

1、停采前的最后一個生產班，必須嚴格加強采面的工程質量的管理，排距、柱距及端面距符合作業規程的規定，若遇端面距超過規定的地段，必須打上順山托梁加強支護。

2、停采前的最后一個生產班，必須保證采面煤壁平直、無傘檐，采面的浮貨必須全部清掃干凈，保證采高不低于l.6米。

3、停采前的最后一個生產班，溜子只往前移動200毫米～300毫米，支柱打在新掛的頂梁的中間。

4、必須待整個工作面基本柱全部打齊，浮貨全部清掃干凈且班隊長對全采面的工程質量進行認真檢查確認全部達到合格后方可回收第四排支柱，回收下來的多余柱梁必須及時運出采面。

九、撤采面溜子：

1、回收采面溜子前，必須把采煤工作面的浮煤全部清掃干凈，保證采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收順序：由采面機尾往下逐塊進行回收，將拆下的鏈條、溜槽從最近的聯絡小眼或進、回風巷運出，擺放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子時，先從機頭處將溜子大鏈掐開，然后將溜子上鏈拆散并運走后，再用溜子打反轉將底鏈抽出并逐段拆運走，最后甩掉溜子電源。

4、拆采煤工作面溜槽時，先將溜子機尾拉脫節，然后用支釬將溜槽一塊一塊地撬脫節，且撬—塊運一塊，將溜槽運完后，再拆機頭外運。

5、從上往下運溜槽時只能兩人運一塊，將溜槽沿著采面底板慢慢往下移運至指定地點，嚴禁將溜槽放在空溜槽內或采面底板上自由下滑。且組與組之間必須保持10m以上的安全距離。

6、搬運溜槽及溜子大件時，只能人工搬運。

7、拆溜子時只能一個小組單段作業，不能多段作業。

8、必須待采面溜子全部拆完并運走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收順序：按從下往上，一排一排依次進行，同排則由放頂區到煤壁的順序逐架依次回收，將拆下的柱梁經回收點上面最近的聯絡小眼或回風巷搬運到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作業點必須架設木垛，班長及安全員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況確認無其他安全隱患后方可回收。

4、回收時，回收迎頭必須安排有經驗的老工人，且必須設有經驗的老工人觀測，回收迎頭設2—3人為宜，嚴禁太多人員擁擠在回收迎頭。作業人員只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩護的安全地點進行操作。

6、回收時只能由一個組，且只能用一根鏈條和一個單體液壓柱回收，嚴禁兩個組或用兩根鏈條和兩個單體液壓柱同時回收。

7、回收時若所回收的支架上有戧柱時先回戧柱，但嚴禁超前于所回收的支架回收戧柱。

8、回收過程中若采面頂板壓力突然增大時，班隊長及安全員必須及時將所有人撤至安全地點，待頂板壓力穩定且班隊長及安全員對回收迎頭的支護情況進行認真的檢查，確認無其它安全隱患后方可繼續回收。

9、回收過程中若遇死柱，必須先打一棵臨時替柱，然后采用手鎬刨底的方法回出死柱，再回收臨時替柱和鉸接頂梁，嚴禁強行回收。

10、回收過程中，跟班礦委、安瓦員或隊長及必須經常巡視后路的支護情況，若發現失效支柱及支架歪扭變形時必須及時整改，處理后路支架時處理點以下嚴禁有人。

11、回收時，必須隨時保持后路暢通無阻，后路不暢通嚴禁回收。

12、回收出來的柱梁必須及時運到指定地點碼放整齊運走，嚴禁堆積在回收后路，影響后路的暢通。

十一、其余注意事項：

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必須與采面放頂線放齊，嚴禁超前或滯后回收。

2、回收期間，派專職瓦檢員跟班檢查瓦斯。

3、回收期間，派專職安全員現場嚴格監督，對“三違”現象嚴格制止。

4、回收期間，每班必須有一名跟班礦委或隊長現場指揮并負責安全工作。每班巡回檢查工作面的頂板、支護，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現場處理。

5、回收期間，必須保證后路暢通。

6、回收過程中，若頂板冒落嚴實造成回收區域內無風，微風或瓦斯超限時必須停止作業，撤出人員，待安設好風機正常供風后方可繼續回收。嚴禁無風，微風或瓦斯超限作業。

7、結尾結束必須經礦部領導組織領導小組驗收。

第五篇：采煤工作面防滅火安全技術措施

1706-1綜放工作面綜合防滅火技術措施

根據內蒙古安科安全生產檢測檢驗有限公司檢驗結果，7號煤層煤揮發分高，屬一類容易自燃煤層。而1706面回采的是7號煤層煤，特編制如下防滅火技術措施。

一、采空區注氮：

1、采空區合理防火注氮流量（1）計算采空區冒落容積參數： 工作面平均煤厚h=8.5m。工作面設計割煤高度h1=2.8m 工作面設計放煤高度h2=5.7m 工作面設計放煤寬度L1=120m 根據礦井初步設計，切眼至停采線前15m范圍內放煤回采率C=90%。工作面每日按7個循環組織生產，每個循環為一采一放，循環進尺0.6m，設計割煤高度2.8m，放煤高度5.7m，日進尺b=4.2m，采空區冒落不均衡系數k1取2 即：采空區日冒落容積：Q1 = L1×h×b×C×k=120×8.5×4.2×90%×2=7711.2 m3（2）采空區注氮量選擇

Q= Q1×k=7711.2×1.5=11566.8m3 式中：Q1—— 采空區日冒落容積。

k—— 補充氮氣損失系數取1.5。Qr = Q /24= 10534.05/24=481.95m3/h 式中：Qr —— 注氮流量 m3/h。Q —— 采空區實際冒落空間。

因此選擇1700綜放工作面采空區注氮量為481.95m3/h.2、采空區注氮方式

采空區注氮防火采用上隅角老塘拖管注氮防火，拖管為Ф108mm鋼管，4米

一根，快速接頭連接，拖管長度24米，末端管路靠老塘側3米鋼管加工成花管，工作面回采10米后開始注氮，工作面回采20米后開始每天用回柱絞車拖管，拖管距離為當天工作面回采長度；拖管前段通過膠管（10米長）與順槽注氮管路連接。拖管裝置加工兩套，當第一套注氮效率下降后或故障時，按設第二路拖管，第二路拖管進入老塘10米后，拖出第一路拖管進行維修；兩路拖管可輪流使用。

3、防火注氮路線

移動注氮機（制氮硐室）?反皮帶上山?1706下順槽?采空區 4、17006-1綜放工作面上隅角監控設施

在上隅角密集支柱處安設氧氣傳感器，氧氣低于18%時停止注氮，達到19%開始進行注氮

二、采空區堵漏

采空區的主要漏風通道為采空區的上、下隅角，做好上、下隅角堵漏對采空區防火至關重要，根據各采面防火經驗，加強上、下隅角的堵漏能夠切實降低采空區氧含量，上、下隅角堵漏方法為： 1、1706-1工作面上隅角強制放頂

采煤隊必須加強下隅角強制放頂工作，上隅角懸頂距離不得超過4米。

2、工作面下隅角壘絲袋碎煤墻

工作面上隅角每循環3米各砌絲袋碎煤墻一道，如絲袋墻出現破損立即重新壘好，絲袋不得重復使用。絲袋碎煤墻的壘設方法：

（1）在工作面上端頭支架及工作面上幫之間壘設絲袋墻，緊貼尾梁設置。（2）在壘設絲袋墻前，絲袋碎煤墻處底板要將浮貨出凈，找平。

（3）絲袋墻厚度不得小于0.5m，依次將裝貨的絲袋拍平碼放好，壘設要平直。（4）絲袋內的煤粉及矸粉要盡量為碎貨，塊的直徑不得大于20mm，裝貨量不得超過絲袋裝貨量1/2(根據現場實際情況可適量減小)。

（5）隨絲袋墻的壘設，對上、下幫的金屬網進行人工摘除，保證絲袋墻的施工質量。

（6）在絲袋墻壘設接頂后，要用空絲袋將頂板及上、下幫的縫隙塞嚴、塞實。

2（7）絲袋墻嚴禁重復使用。

三、束管監測系統管理

1、為及時準確地掌握老塘氣體成份變化情況，在開采前，在切眼上、下隅角各埋設一個束管采樣頭，將束管頭由上、下順槽引出，與主干管路匯接，進行采樣化驗分析，進入窒息帶10米后報廢。隨工作面推進在工作面老塘每間隔50米埋設一組束管采樣頭，隨時掌握氣體變化情況，根據氣體變化情況，采取相應措施對老塘進行處理。

2、通防隊每天派專人對束管監測系統全面檢查一遍，發現問題立即匯報處理，確保監測數據準確、可靠，每天監測數據結果要及時上報相關領導審閱。

四、汽霧阻化

根據實際情況，采用汽霧阻化將阻化劑溶液，以漏風為動力，漂流到采空區，覆蓋遺煤表面防止氧化而達到目的。

1.材料

阻化劑為濃度20%的MgCl2溶液。2.設備

（1）溶液配制桶一個，為普通油桶加工。（2）加壓泵型號：WG-24型阻化多用泵。（3）汽霧發生器：噴霧組一個，3-4個噴頭

五、預防性灌漿

（一）采空區注漿防滅火

1、注漿輸送線路

1706面-1下順槽：地面制漿站→注漿立管→軌道上山→1704上順車場 → 1706下順槽→ 1706工作面采空區

2、注漿管路要求：

上順槽注漿管路全長鋪設至切眼。順槽注漿管路吊掛要求：

（1）順槽主管路必須用Ф108管路。（2）連接處保證嚴密不漏水（漿）。（3）所有管路必須進行防腐處理。（4）管路沿底板鋪設。

（5）管路要緊靠幫，距幫不大于0.3m。（超挖處除外）

（6）在距工作面50m-100m范圍內管路上安設一個Ф108mm截止閥門。

3、主要技術參數

（1）注漿方式：采用1700-1面上順拖管注漿方式。

（2）泥漿固體材料選擇：選用含沙量不超過30％的砂質粘土。（3）土水比在1：3～1：6之間。

4、注漿工藝

（1）工作面順槽拖管注漿

在1706-1工作面上順槽進行拖管注漿，每18m作為一個注漿段，注漿時停止工作面注氮，原則上按注漿總量大于每產萬噸煤消耗漿量100m3的要求執行，但要保證每次注漿后漿不流入工作面。

（2）停采線注漿

工作面推進至停采線，留設一路2寸鋼管，布置方式同開切眼注漿，撤完面后在兩順槽施工密閉墻，密閉墻預留注漿管孔，注漿量根據實際情況計算確定。

5、注漿要求

（1）根據采煤量確定注漿量，泥漿要攪拌均勻，漿液要保證質量要求。（2）每次注漿前注漿工要首先檢查管路及工作面地點支護情況，發現問題及時處理。

（3）井下注漿工要漿前將閥門打開，并根據實際情況確定要漿量。（4）工作面堵管、爆管、閥門漏漿時，要首先通知井上停止下漿，關閥門進行處理。

（5）每次注完漿后要保證10—15min用清水沖洗管路。

六、其他防火措施

1、在工作面下順槽距回風出口20-30m處安裝一氧化碳傳感器，對工作面一氧化碳進行連續監測，監測數據出現波動較大時及時將有關數據報表送礦有關領導及通防隊。

2、每天對上、下隅角、回風流氣體人工取樣色譜分析一次，分析內容有CH4、CO2、CO、O2、C2H6、C2H4，C2H2、N2等氣體，并把分析結果報分管礦領導及通 防隊。

2、工作面生產時，應盡量加快工作面的推進速度，達到設計速度，推進速度每月不低于60m，確保在采區開采期限內回采完工作面；工作面推進速度每月低于60m時，加強工作面監測、注氮、注漿等防滅火措施。

3、工作面過斷層等地質構造帶時，加大工作面注氮量，并將丟煤情況及時上圖備查。

采煤工作面采到停采線時，使頂板冒落嚴實后，上、下端頭進行板閉封堵，回采過程中不得任意留設設計外煤柱和頂煤。

5、工作面工作人員要注意掛汗及煤焦油味等現場的自燃發火征兆，發現異常及時報通防隊。

6、對工作面通風系統每旬測定一次風量，不經總工程師批準嚴禁隨意改變通風設施。

7、井下使用的液壓油、汽油、煤油、變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵筒內，由專人運送至使用地點，剩余的汽油、煤油、變壓器油、液壓油必須運回地面，嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭、廢紙等必須放在蓋嚴的專用鐵箱內。用過的棉紗、布頭、廢紙等，也必須放在蓋嚴的鐵筒內，并由專人定期送到地面處理，不得亂仍亂放。嚴禁將剩油、廢油撒在井巷、硐室內。及時處理井下各類機電設備油脂滲漏，嚴禁機電設備大量漏油運轉。

8、井下電氣設備必須安裝使用各類安全保護裝置；所有電器設備杜絕失爆現象。

9、選用阻燃性電纜，并要按規定高度懸掛。井下使用的皮帶、膠管等橡膠制品，必須有合格證，下井前必須進行阻燃性試驗，不合格的禁止使用。

10、、要經常檢查電氣設備運轉情況，按規定加注潤滑油，避免摩擦過熱引起火災。

11、機電硐室、變電站、液壓泵站、井下臨時油脂庫或硐室必須按規定配備滅火器材。機電硐室及火藥庫必須存有不少于0.2m3的滅火砂。滅火器材要定期檢查，及時更換，保證合格。井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。

12、火災發生處理：

（1）任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區的通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢，并及時報告礦調度室。

（2）火區現場的區隊長、班組長應將所有可能受火災威脅區域內的人員撤離危險區，并組織人員利用現場一切工具和器材進行滅火。

（3）礦調度室在接到井下火災報告后，立即按照應急程序通知有關人員,礦值班長在礦長和總工程師未到之前，應立即會同礦山救護隊、通風隊長和機電管理部經理，并根據具體情況，組織營救災區人員和滅火工作。

（4）搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風流風向和風量情況，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

（5）在現場無法撲滅的情況下，由班組長、安全監察員或有經驗的老工人帶領，佩戴好自救器，有組織地按規定避災路線撤離危險區，到新鮮風流中，直至地面。

（6）電氣設備著火時，應首先切斷電源，在電源切斷前只準用不導電滅火器材滅火。

（7）對于油料著火不能使用噴水滅火，應使用砂子、干粉等滅火材料。(8)用水滅火時，要從火源的外圍逐漸向火源中心噴射、滅火人員要站在上風側。（9）火災發生在采區內，首先注意防止風流逆轉，一般不采取減風措施，并根據瓦斯積聚的可能性，自然風壓和火風壓的大小及其作用方向等具體情況做出正確判斷，擬定合理的風流調節方法。

（10）火災直接滅火法不能奏效時，必須迅速將火區封閉，然后采取有效的滅火措施。封閉火區時，要盡量縮小封閉范圍，減小火區氧氣的積存量，封閉時盡可能撤除器材、設備，以免腐蝕損壞。

（11）其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》有關規定執行。

七、1706-1工作面避火災路線：

立即帶好自救器→1706下順槽→1704上順車場→軌道上山→井底車場→副井→地面