第一篇：掘進工作面過鉆孔安全技術(shù)措施

掘進工作面過鉆孔安全技術(shù)措施

說明：本項大綱僅適用于工作面過封孔良好鉆孔情況下的預(yù)防水措施編制。對于封孔不明、封孔不良或有出水預(yù)兆的鉆孔，均需另行編制專項的封孔情況探查、重新封孔的防治水措施，經(jīng)探查或重新封孔處理，確認封孔良好后，方可采用本項大綱。

(一)工程概況

1、巷道基本情況

2、鉆孔基本情況

3、巷道與鉆孔的關(guān)系

4、過鉆孔時間

(二)施工準備

1、設(shè)備、管路、材料的準備

2、后路排水系統(tǒng)

(三)探眼布置

(四)防治水

上山施工的預(yù)防水安全措施、下山施工的防排水措施;疏排水線路與設(shè)備、設(shè)施等。

(五)頂板管理

1、施工工藝調(diào)整

2、臨近支護加固措施

(六)其它事項

(七)附圖

巷道平、剖面示意圖

反映鉆孔位置與巷道迎頭位置關(guān)系。

第二篇：綜采隊22113-2工作面過鉆孔安全技術(shù)措施

綜采隊22113-2工作面過BK13鉆孔安全技

術(shù)措施

施工單位:綜采隊

隊長:

編制:

編制日期：

22113-2工作面過鉆孔安全技術(shù)措施

一、基本情況

據(jù)地測部門下達的地質(zhì)預(yù)報，22113-2工作面推進至156m時，在工作面中部遇鉆孔BK13，根據(jù)神華集團北京市國土資源遙感公司2006年補充勘查報告，BK13鉆孔為報廢鉆孔。鉆孔殘留鉆具50mm鉆桿和89mm巖芯管共計長度32m，殘留鉆具深度306-338m，位置位于2-2煤層下部，殘留鉆具對回采無影響，由于鉆孔封閉沒有做封閉效果檢查，且殘留的鉆具可能會影響封閉效果。22113-2工作面水文地質(zhì)條件簡單，含水層富水性弱，滲透性能差。正常涌水量15m3/h左右。為保證過鉆孔期間安全生產(chǎn)，防止突水事故和頂板事故，制定如下安全技術(shù)措施。

二、安全技術(shù)措施

（一）防突水措施

1、工作面推進距鉆孔10m時，鉆孔上下各10m段煤璧開始打探

眼，探眼距工作面頂板1.2m，打正前水平探眼，眼深6m，眼距1m。若探眼內(nèi)出水時，打眼人員，不得拔出鉆桿，必須控制水緩慢流出，直至流干。

2、探眼從工作面距鉆孔10m開始打至工作面推過鉆孔10m后止。

3、工作面距鉆孔10m，做好以下工作：

(1)上、下順槽提前挖好排水溝，保證排水設(shè)備做到完好，且能

正常使用，DN100排水管路2趟，4Kw、15m3/h水泵4臺，總設(shè)防

能力60m3/h。確保工作面出水后，水能及時排出。

(2)發(fā)現(xiàn)煤壁變潮等出水預(yù)兆時，鉆孔以下所有人員必須全部撤

至探眼以上，探放水作業(yè)時，人員應(yīng)站在探放水鉆孔眼以上工作，鉆

孔水確定全部放完后，工作面方可恢復(fù)正常工作。

4、打探眼時，發(fā)現(xiàn)煤體松軟、片幫、頂鉆等異狀時，必須立即

停止工作，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人員立即向礦調(diào)度匯報，現(xiàn)場

安排專人監(jiān)測水情，發(fā)現(xiàn)情況危急時，立即撤出所有受水威脅地區(qū)人

員。

5、工作面過鉆孔期間，要加強觀察頂板及煤墻老塘側(cè)出水，發(fā)

現(xiàn)異常情況立即撤人，且向礦調(diào)度匯報。

發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)路線，首先要弄清出水地點，沿就近通風巷道

向高處走（當有毒氣體涌出時，要迅速佩戴好自救器），以便迅速撤

離受水威脅地域。

6、避水災(zāi)路線：

避災(zāi)路線一：22113綜采工作面→22113進風順槽→輔運大巷→

輔運平硐→地面

避災(zāi)路線二：22113綜采工作面→22113膠運順槽→輔運大巷輔

運平硐→地面

避災(zāi)路線三：22113綜采工作面→22113輔運順槽→輔運大巷輔

運平硐→地面

出水點下方作業(yè)人員，無法直接穿過出水區(qū)向上走時，可迅速抓

住頂梁，將身體貼在頂板上，待水流過后，迅速按照避災(zāi)路線

(二)防止頂板事故安全技術(shù)措施

1、工作面距鉆孔10m時，工作面必須做到：支架接頂嚴實，初

撐力在252bar以上。局部頂板破碎段，要做好超前支護。

2、打探眼時，發(fā)現(xiàn)煤壁變潮，要立即加固鉆孔上下20m范圍內(nèi)的支架，確保支架穩(wěn)固有力。嚴禁空幫空頂作業(yè)，發(fā)現(xiàn)片幫及時維修護頂。

三、組織措施

1、當工作面推至距鉆孔底10m時，由綜采隊主管技術(shù)員負責通

知地測站，由地測站測量人員在工作面標出鉆孔的具體位置。

2、由區(qū)隊跟班干部現(xiàn)場指揮打探眼工作，落實措施，發(fā)現(xiàn)突水

預(yù)兆，立即將鉆孔以下所有人員全部撤至安全地點，并向調(diào)度值班人

員匯報。

3、本措施由隊長負責組織，技術(shù)員負責向職工貫徹學(xué)習(xí)并簽字

備查。

四、未盡事項，嚴格按三大規(guī)程作業(yè)。

第三篇：掘進工作面過老巷、過采空區(qū)安全技術(shù)措施

掘進工作面過老巷、過老空安全技術(shù)措施

一、編制安全措施的原因：

井田內(nèi)老巷、采空區(qū)分散，為保證工作面的順利安全進行，特編制本安全技術(shù)措施，貫徹到各單位，嚴格按措施執(zhí)行。

二、礦井情況：

1、礦井瓦斯、煤層、煤塵自燃情況：(敘述）

2、附近礦井老空區(qū)瓦斯情況不詳

3、已掘采空區(qū)情況：

老巷、采空區(qū)分布無規(guī)律，瓦斯無異常涌出，未發(fā)現(xiàn)煤層自燃發(fā)火，老巷、采空區(qū)頂板基本穩(wěn)定。

三、老巷、采空區(qū)有可能發(fā)生冒頂事故、自燃發(fā)火、瓦斯有害氣體超限等安全隱患。為此必須采取措施進行防治。

四、具體措施：

1、必須堅持“先探后掘”的原則。

1)、建立鉆孔施工臺賬，在鉆進過程中，記錄清楚鉆孔的方位、傾角、鉆孔位置、巖性及孔內(nèi)氣體情況等，保證鉆孔施工資料的準確性。

2)、原始記錄要按要求在現(xiàn)場及時、詳細記錄，不得隨意涂改，不得搞回憶式記錄。

2、鉆探期間有害氣體檢測。

1）、打鉆期間，瓦檢員除進行正常的工作面巡回檢查外，應(yīng)每班對鉆孔口的瓦斯CO等有害氣體濃度隨時檢查，如果瓦斯、CO等其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源、撤出人員，并及時匯報調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時處理。

2）、當鉆孔接近老空時，預(yù)計可能發(fā)生瓦斯或其它有害氣體涌出的，應(yīng)該設(shè)置瓦斯檢查員或者礦山救護隊員 現(xiàn)場值班，隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或其它有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定，應(yīng)當立即停止鉆進，切斷電源、撤出人員，并及時匯報調(diào)度室，及時處理。

3、掘進工作面揭露老巷、采空區(qū)措施：

1）、掘進前先沿掘進方向打60m超前探放鉆孔，進一步驗證采空區(qū)位置，探測老空區(qū)詳細參數(shù)，確認無安全隱患后方可掘進。

2）、在掘進至老空區(qū)5m時每掘進循環(huán)開始前先施工5m深超前探眼，以準確判斷采空區(qū)位置和檢測老空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況，防止盲目揭開采空區(qū)造成事故。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯、煤層自燃，必須立即停止掘進，采取措施進行處理。

4、過老巷、采空區(qū)支護方案： 1）、臨時支護方法

揭露老巷、采空區(qū)通風后，由班組長、安全員、全檢員先進入工作面檢查有害氣體情況，敲幫問頂后在工作面打設(shè)臨時支柱，臨時支柱采用直徑不小于18mm的木支柱配合專用前探梁空頂區(qū)域進行臨時支護，不得空頂作業(yè)。

2）、永久支護方法：

施工人員在臨時支護下施工，首先支護頂板，根據(jù)老巷采空區(qū)頂板穩(wěn)定情況制定支護方案，兩幫支護根據(jù)巷道的設(shè)計寬度用編織袋裝煤、矸砌好砌實，最后全斷面噴漿，噴漿總厚度不低于30mm。

五、過老空“一通三防”措施：

1、過老空區(qū)通風安全措施： 1)、供風系統(tǒng)：

采用原有的局部通風機壓入式供風，雙風機雙電源，風筒采用抗靜電阻燃風筒，風筒口距工作面距離不大于10m，揭穿老空區(qū)時根據(jù)情況隨時向前延伸風筒，確保有害氣體不超限。備用風機必須采用不同電源連續(xù)供電，正常情況下主扇供風，備用局扇在主扇停風后能夠自動切換，保證連續(xù)供風。

2）、供風制度：

風機有專人管理，保證風機連續(xù)運轉(zhuǎn)，不得隨意停風。因故必須停風時，必須提出停風申請，制定停風撤人及恢復(fù)通風的安全技術(shù)措施，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準后方可停風。恢復(fù)通風必須按指定的措施排放瓦斯，嚴禁一風吹。若出現(xiàn)故障導(dǎo)致雙風機均無法工作時，瓦檢員必須立即撤出工作面人員，并匯報調(diào)度室，有當班班長負責在掘進工作面安全出口設(shè)置警戒線，嚴禁人員入內(nèi)。

3）、風量測量：

通風科負責風量的測量，配備高、中、微速風表各一塊，并進行校驗。每十天測定一次局部通風機供風量，保證達到設(shè)計供風量，使有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。但掘進工作面與老巷、采空區(qū)貫通后，立即測定工作面風量和風向的變化情況。若出現(xiàn)井筒回風增加、減少、風流停滯、風流反向等情況時，必須立即撤出人員。匯報調(diào)度室，分析原因采取措施進行處理。

4）、供風異常情況的處理：

（1）、若與老巷、采空區(qū)貫通后出現(xiàn)回風量增加，必須立即撤出人員，在井口觀測氣體成分，連續(xù)觀測30分鐘無異常時，方可入井恢復(fù)生產(chǎn)，盡量在貫通口設(shè)置臨時風障，使風流恢復(fù)正常。期間必須增加瓦斯檢查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時撤人，同時應(yīng)對附近通風系統(tǒng)進行調(diào)查，查明原因采取防范措施。

（2）、若貫通后回風減少、停滯、反向，說明工作面向老空區(qū)漏風嚴重，此時必須連續(xù)監(jiān)測掘進工作面風量，立即在貫通點打設(shè)臨時風障減少漏風，維持井筒的正常風速，防治瓦斯等有害氣體超限。

2、過老空區(qū)防治瓦斯、防自燃發(fā)火、防治煤塵措施： 1）、人員配置：

過老空區(qū)期間掘進巷道每班必須配置一名專職瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵情況。

2）、監(jiān)測、檢測儀表的配置：

必須配備光學(xué)式瓦斯鑒定儀、多種氣體檢測儀、氧氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀、瓦斯傳感器、所有儀器使用前必須進行鑒定合格，并定期校驗，確保儀器準確可靠。

3）、有害氣體的檢查制度：

（1）、穿老空區(qū)期間，瓦斯檢查員對工作面的甲烷、一氧化碳濃度、二氧化碳濃度、溫度等進行不少于兩次的檢查。硫化氫濃度不少于一次，當風量變化，出現(xiàn)異常氣味時，必須增加檢查次數(shù)，每次檢查結(jié)果必須通知現(xiàn)場作業(yè)班長簽字認可，然后匯報調(diào)度室，調(diào)度應(yīng)將匯報情況記入瓦斯管理臺賬。

（2）當掘進工作面與老巷、采空區(qū)貫通時，工作前必須先由瓦檢員、班組長、安全員進入檢查瓦斯、頂板、積水情況，無問題后方可允許其他人員進入。檢查是必須由安全出口向工作面逐步向里檢查，檢查時應(yīng)檢查CH4、CO2、H2S、O2、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出，制定相應(yīng)措施有礦山救護隊協(xié)助進行處理，檢查時3人應(yīng)保持3m左右的前后距離，依次向前檢查，不得盲目進入。對老空區(qū)瓦斯等參數(shù)的檢查，人員必須站在巷道內(nèi)，伸入老空區(qū)采樣，不得直接進入老空區(qū)檢測。

（3）、停風后恢復(fù)通風時必須檢查瓦斯，編制專項排放措施對積聚瓦斯控制排放。

（4）、當氣溫發(fā)上較大變化時、附近巷道停風時必須要加強瓦斯檢測，防止老巷、采空區(qū)瓦斯異常涌出造成事故。

（5）、對已穿過的老空區(qū)封閉段，在巷道預(yù)埋檢測管，每周檢測一次老空區(qū)氣體情況。

4）、瓦斯異常情況匯報制度：

檢測人員發(fā)現(xiàn)有害氣體超標、有火區(qū)存在、煤塵飛揚等情況時，必須立即撤人，同時匯報調(diào)度室。

5）、盲巷管理制度：

（1）、貫通老巷、采空區(qū)后，局部通風擴散有效通風距離正前按風筒口向前10m、巷道兩側(cè)按3m確定為人員安全工作范圍，之外的老巷、采空區(qū)均按盲巷進行管理。應(yīng)拉設(shè)警戒線，懸掛“老巷（采空區(qū)）內(nèi)有瓦斯，嚴禁入內(nèi)”的警示牌，所有人員不得進入采空區(qū)。當需要進入老空區(qū)觀測時，必須制定專項措施報公司領(lǐng)導(dǎo)審批后方可進入。掘進頭在進行作業(yè)時，靠近水體掘進，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，防止意外滑入老空區(qū)盲巷內(nèi)。

（2）穿過的老巷、采空區(qū)應(yīng)在井筒內(nèi)掛牌標識，分段在其下部埋設(shè)2吋鋼管并安裝閘門作為放水管，防止已穿過的老巷、采空區(qū)再度積水后對巷道施工形成威脅，并埋設(shè)檢測管作為老巷、采空區(qū)氣體檢測取樣管，便觀測老空區(qū)瓦斯和發(fā)火情況。

3、安全監(jiān)測系統(tǒng)：

1）、掘進工作面安設(shè)一套瓦斯斷電儀，在工作面和后巷安設(shè)瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器井下連續(xù)檢測，瓦斯?jié)舛瘸^1%時報警，并自動切斷硐室內(nèi)所有電氣設(shè)備供電，聽到報警后，所有工作人員必須撤出井口，待處理后瓦斯?jié)舛冉档?%以下時才能人工恢復(fù)供電。

2）、風機安設(shè)風電閉鎖，停風時自動切斷電源，在工作面停風的情況下所有人員撤出井口。

3）、帶班領(lǐng)導(dǎo)、安檢員、班組長、電鉗工機其他零散人員下井必須佩戴便攜式瓦斯報警儀隨時檢查瓦斯。

4、通信系統(tǒng)

掘進工作面安設(shè)一臺直通地面調(diào)度室的電話，遇有緊急情況及時匯報。

六、過老巷、老空區(qū)施工的措施：

為了確保安全過老巷、采空區(qū)，公司成立過老巷、采空區(qū)安全領(lǐng)導(dǎo)小組。

七、其他措施：

1、認真做好鉆孔施工記錄，及時維護鉆機，每班對鉆孔的施工情況記錄清楚，如：孔深、進尺、剩余進尺、瓦斯、涌水量、煤巖性，方位、傾角必須記錄準確，交接班必須將工作情況匯報清楚。

2、每班設(shè)專職瓦斯檢查員，堅持在工作面隨時檢查瓦斯情況，瓦斯檢查員嚴禁脫崗、離職，并且必須在現(xiàn)場進行交接班。

3、鉆探時必須有一名電工跟班、打鉆現(xiàn)場必須配備便攜式CH4、CO、O2報警儀。

4、鉆進過程中，應(yīng)派專人密切注視孔口回水情況，若發(fā)現(xiàn)工作面煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔出水，瓦斯突然增大、以致頂鉆等異常時，必須停止鉆進，但是不得拔出鉆桿，及時向調(diào)度室匯報，并隨時檢查瓦斯情況，如情況危急時，應(yīng)立即切斷電源，撤出所有人員。

5、井下鉆孔施工地點，必須配備4臺合格滅火器。

6、鉆孔施工地點必須安設(shè)能通往調(diào)度室的電話，確保暢通。

7、現(xiàn)場人員必須佩戴并能正常使用隔離式自救器，熟悉避災(zāi)路線與避難場所的自救設(shè)施與情況，確保意外情況下的個人安全防護。

第四篇：掘進工作面安全監(jiān)控安全技術(shù)措施要點

掘進工作面安全監(jiān)控安全技術(shù)措施要點

（一）安裝部分

1、掘進工作面概況

（1）簡要說明工作面名稱、生產(chǎn)單位、通風方式、通風距離、局扇型號等；

（2）預(yù)計瓦斯涌出量、瓦斯?jié)舛?/p>

2、安全監(jiān)控裝置簡介

簡要說明安全監(jiān)控系統(tǒng)型號、需要安裝和使用的的安全監(jiān)控裝置的型號、數(shù)量、安裝地點等，包括防爆交換機、監(jiān)控分站、瓦斯傳感器、斷電/饋電器、設(shè)備開停傳感器、CO傳感器、風速傳感器、溫度傳感器等。

3、安全監(jiān)控裝置的設(shè)置

安裝使用的各類傳感器的預(yù)警濃度、報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍等。

4、斷電控制

根據(jù)安全監(jiān)控部門提供的斷電范圍，由機電部門負責提供工作面供電設(shè)計并確定被控開關(guān)的種類、型號、編號、位置及被控制的所有電氣設(shè)備名稱、數(shù)量等。

斷電范圍應(yīng)具體標明斷電被控開關(guān)編號、數(shù)量、型號。

5、安裝

安裝單位及配合單位的責任；安裝前調(diào)試、拷機等操作；安裝時現(xiàn)場的安全確認及操作注意事項。安裝完畢的調(diào)試、匯報等工作。

6、日常巡檢維護維護

（1）根據(jù)AQ標準及集團公司有關(guān)規(guī)定，明確安裝、使用、驗收、移交、日常維護、看管、挪移、監(jiān)管等相關(guān)工作的責任單位和責任人。

（2）確保斷電控制可靠的措施：如安全監(jiān)測工在對系統(tǒng)進行日常維護、延線、故障處理等操作時，嚴禁擅自甩開斷電控制或停止監(jiān)控設(shè)備運行。

（3）確保信息傳輸準確：如對通訊線路、裝備及相關(guān)計算機進行巡查，確保性能可靠。

7、調(diào)校

簡要說明調(diào)校周期、每次調(diào)校時間、調(diào)校方式，調(diào)校需注意的事項（按程序匯報、現(xiàn)場施工前的安全確認、攜帶氣樣是否符合要求、調(diào)校程序、調(diào)校結(jié)果、報警斷電功能是否正常、異常情況如何處理）

8、故障期間處理措施

安全監(jiān)控裝置出現(xiàn)故障時的處理程序，包括匯報、處理等。

9、其他需要注意的事項

在掘進工作面原通風系統(tǒng)發(fā)生改變導(dǎo)致需要新增、刪除或變更安全監(jiān)控裝置需要進行的操作等。

10、附圖：掘進工作面施工圖、通風系統(tǒng)圖、安全監(jiān)控裝置布置示意圖、掘進工作面供電系統(tǒng)圖、安全監(jiān)控裝置斷電系統(tǒng)圖

（二）拆除部分

1、拆除原因及地點

簡要對需拆除安全監(jiān)控裝置的原因、地點、生產(chǎn)單位

2、拆除安全監(jiān)控裝置簡介

簡要說明安全監(jiān)控系統(tǒng)型號、需要拆除的的安全監(jiān)控裝置的型號、數(shù)量、安裝地點等，包括防爆交換機、監(jiān)控分站、瓦斯傳感器、斷電/饋電器、設(shè)備開停傳感器、CO傳感器、風速傳感器、溫度傳感器等。

3、拆除過程

（1）現(xiàn)場操作時的安全確認

（2）安全監(jiān)控部門及配合單位的責任區(qū)分（包括安全監(jiān)控部門、通風區(qū)、機電部門等）

（3）拆除設(shè)備的過程

4、其他需要注意的事項

5、附圖：通風系統(tǒng)圖、拆除前的安全監(jiān)控裝置布置示意圖

第五篇：綜采工作面過斷層安全技術(shù)措施

903工作面過斷層與超高架棚段安全技術(shù)措施

一、概述

根據(jù)現(xiàn)有資料，903工作面自開采起遇到貫穿工作面的斜交正斷層主要有4條，這些斷層對工作面的安全生產(chǎn)有一定影響，其具體位置、產(chǎn)狀見附圖。受斷層影響，兩順槽部分區(qū)域出現(xiàn)超高架棚段。為順利通過此3條斷層及架棚段特制訂此安全技術(shù)措施。

二、過斷層安全技術(shù)措施

1.作業(yè)形勢及要求

1）在回采過程中，采煤機司機要嚴格控制采高3.2m左右，回采過程中視現(xiàn)場情況進行抬底（或臥底），每次高度不能大于100mm。

2）采煤機割煤要割直割齊，盡量保證工作面的平直。采機在通過構(gòu)造帶時，要控制好采機的牽引速度，緩慢通過。

3）采煤機割過煤后，支架工必須立即移架，將頂梁及前梁接實頂板，拉架后及時打出護幫板護住煤壁，當頂板破碎時，要采取割一架拉一架的方式支護頂板。

4）在過破碎帶拉架作業(yè)時，要帶壓超前拉架，并伸出護幫板護住煤幫，以縮短空頂時間，防止冒頂。

5）當工作面過渡支架進入到破碎架棚段時，要充分利用支架前梁和頂梁，在支架上挑走向工字鋼梁以加強架棚段的支護。

6）作業(yè)過程中要加強兩出口超前支護的管理，確保超前支護的長度以及單體柱初撐力，任何時候不得提前摘柱或一次摘除多根單體柱。

7）過斷層和破碎帶期間應(yīng)加強工作面涌水量及瓦斯等有毒有害氣體的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取相應(yīng)措施并匯報礦調(diào)度室。

8）工作面要備有水泵及開關(guān)，排水系統(tǒng)要完好。

9）工作面進入架棚段后要加強對棚子的管理，防止架棚木料進入前后溜煤流。

2.預(yù)防冒頂措施

1）支架及液壓管路系統(tǒng)必須加強檢修，保證完好。嚴禁出現(xiàn)滴、漏、跑、冒、串液等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

2）乳化液泵應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)，以防止停泵支架自降，且泵站壓力必須達到30Mpa，支架初撐力達到24Mpa。

3）支架必須接頂嚴密，出現(xiàn)倒架、疊架及明顯錯差現(xiàn)象必須及時處理。

4）拉移支架后，要及時打出護幫板，貼緊煤壁，并及時清理架前貨。若發(fā)生片幫造成前梁端距煤壁大于1.0m時，支架上方要架設(shè)走向梁（走向梁長度不小于2.0m）護頂。端面距大于1.5m時，支架上方要插工字鋼梁支護，每架穿梁2根，梁長3.5m。頂板破碎或壓力大時，要加打貼幫單體支柱，保證支撐有力。

5）按規(guī)定加強兩順槽頂幫的支護，提前檢查架棚段，對于退山、過山或幫頂未剎嚴實等失效的棚子必須提前進行處理，否則不能進行回采。另外輔運順槽要常備有足夠數(shù)量的圓木、幫板、單體支柱，以備支護急用。

6）加強采煤機及三機設(shè)備的檢修工作，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，以利于工作面的正常推進。

7）移架時，支架工要觀察好頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況必須停機處理，處理好后再開機。

三、過架棚子段安全技術(shù)措施

受斷層影響，903工作面兩順槽頂板較破碎，巷道原有支護為錨桿+錨索+鋼帶+工字鋼棚（吊棚），經(jīng)隊和有關(guān)部門研究決定將工字 鋼棚子靠工作面回采煤壁側(cè)棚腿回撤。

回撤工字鋼棚腿時提前在此處施工超前支護，超前支護采用單體支柱挑走向鋼梁，走向鋼梁提前固定（焊接）在原棚梁上，工作面推進至棚子處時支架挑走向吊掛梁，并施工替棚腿柱后回撤架棚段棚腿，回撤長度不超過原班推進長度。

1.超前支護支設(shè)臨時改為3排，間距依照現(xiàn)場條件（原架棚段棚梁間距1m左右時，每根棚梁下支設(shè)1根單體，原棚梁間距0.5m左右時，每隔1根棚梁下支設(shè)1根單體），單體柱必須保證初撐力符合要求，按此要求支設(shè)完超前支護后，方可按要求回撤棚腿。

2.回棚時，必須堅持“先支后回”的原則，方可回收工字鋼棚。3.回撤棚腿時只能在檢修班進行，以夠原班推進度為原則，嚴禁提前把全部棚腿回撤。

4.安全技術(shù)措施：

1）施工前后及施工過程中，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，用長柄工具處理完頂板、煤幫的隱患后方可施工，并重點檢查棚子架設(shè)質(zhì)量，對于退山、頂幫未剎緊、棚子松動等失效的棚子必須處理完后才能進行回采。

2）施工單體柱挑走向鋼梁時，人員要相互配合協(xié)調(diào)，防止鋼梁或單體倒落傷人，蹬梯作業(yè)要防止人員跌落。

3）焊接走向鋼梁與原棚梁時，每個相交點必須焊接固定，作業(yè)人員與監(jiān)管人員要嚴格執(zhí)行電焊措施。

4）在整個回棚過程中，必須由跟班隊長或工長現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工人員整改。

5）回棚期間必須有專人負責檢查頂板及煤幫的情況，并看好退路，回棚地點前后5m以內(nèi)嚴禁人員通過。

6）回棚腿前如發(fā)現(xiàn)煤幫有掉落的可能時，要及時打好貼幫點柱；確認無危險后，方可進行回棚作業(yè)。

7）必須由里向外逐架回收，嚴禁兩頭同時回收。8）工字鋼棚之間的拉桿要用鋼鋸鋸斷，嚴禁風焊。

9）回棚腿時，要保護好附近的電纜、管線、液管等，防止棚梁或棚腿掉倒砸斷。

10）蹬梯作業(yè)時，必須有專人扶梯，同時蹬梯人員要防止物料掉落傷人。

11）待棚梁與棚腿分離后，兩人配合將棚腿取下抬走，棚腿要運至指定地點，統(tǒng)一碼放整齊。

12）回撤完棚腿后，要用半圓木把液壓支柱與巷幫之間剎嚴、剎實，防止片幫傷人。

13）人工抬運工字鋼時，必須協(xié)調(diào)配合好，同起同放，相互監(jiān)護，避免碰手碰腳事故發(fā)生。

14）用過渡支架挑鋼梁時人員要站在安全地點，并保證支架的初撐力，保證支護質(zhì)量，然后用ф28鋼絲繩長度為6米，一端系在工字鋼棚腿上，一端系在支架護幫板上，利用支架護幫板將靠回撤范圍內(nèi)的棚腿拉出。

15）任何人不得進入采空區(qū)作業(yè)。

16）過架棚段期間，135#134#支架，1#支架與2#支架必須采取邁步拉移抬棚，拉移1#支架前，必須在1#支架與轉(zhuǎn)載機進料槽間空檔處施工單體柱挑梁，每根棚梁下施工一根單體柱，并保證支護質(zhì)量。

四、鉆眼操作安全技術(shù)措施

1.作業(yè)前必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，將爆破地點附近的煤巖幫壁活石碎塊等處理掉后方準作業(yè)。在有煤巖滑面或頂板破碎處施工 4 前，必須采取超前移架擠緊煤幫或支架抬梁抬棚封頂護幫確認安全后方可進行作業(yè)。

2.斷層前后巖石過硬，采煤機不得強行割巖，必須采用爆破破巖。炮眼間距0.6m，排距0.6m，上至煤巖分界線0.3m左右。開槽眼深1.8m，與工作面角度80°，輔助眼深1.6m，與工作面角度85-90°，正向裝藥，每孔2卷藥，每次爆破不超過五組，使用5種號段毫秒延期雷管一次起爆。

3.風鉆通氣通水前細致檢查各連接位置是否安全可靠,避免脫落傷人。風煤鉆使用時，連接風管前必須吹凈管內(nèi)的雜物，以免雜物進入機體內(nèi)，影響機器正常運轉(zhuǎn)。

4.領(lǐng)釬工不準在開鉆時用手直接去握鉆桿，必須在停鉆時將眼領(lǐng)正，然后要離開鉆桿鉛垂下方，以防突然斷釬傷人。風鉆鉆進過程中，起初使用小風門，隨著鉆進深度的增加逐漸將風門開大。

5.領(lǐng)釬人員作業(yè)時不準帶手套，袖口要扎緊，圍巾不準露在領(lǐng)口處。

6.嚴禁打眼與裝藥并行操作，嚴禁在殘爆未爆的炮眼上重新打眼。

7.堅持濕式鉆眼。

五、放炮安全技術(shù)措施

1.放炮工作必須由專職放炮員擔任，放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并持有放炮合格證。

2.火藥、雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取、保管，領(lǐng)取藥必須使用火藥兜子，并將火藥、雷管分開運送，必須人工將火藥和電雷管送到工作地點，使用完畢后必須由放炮員親自交回領(lǐng)取地點，不得將雷管放入衣服口袋內(nèi)。

3.放炮員必須把炸藥、電雷管分別放在專用的火藥、雷管箱內(nèi)，并加鎖。嚴禁亂堆、亂放；火藥、雷管箱必須放在支護完整，頂板完好，避開機械電氣設(shè)備的安全地方。

4.放炮員裝配引藥必須在無電器設(shè)備、無導(dǎo)電線路和頂板穩(wěn)定、支護完整的地方進行，引藥和炸藥要分開堆放。

5.裝藥前必須將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉、積水清除干凈，裝藥時要用木質(zhì)炮棍將藥輕輕送入眼底，不準沖撞、搗實。

6.炮眼封孔時，必須用粘土炮泥，封孔長度不小于0.6m，嚴禁用塊狀或可燃性材料作封泥，無封泥的炮孔嚴禁放炮。嚴禁放糊炮和明火放炮。

7.有下列情況之一者，都不準裝藥放炮。

①支護落后于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時或支護損壞和留有傘檐大于0.5m時。

②裝藥前和放炮前，瓦檢員必須檢查瓦斯，如放炮地點附近20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，或局部瓦斯?jié)舛冗_到2%時。

③在放炮地點附近20m內(nèi)有未清除的煤矸、物料阻塞巷道斷面1/3時。

④炮眼內(nèi)出水異常，溫度驟高驟低，有明顯的瓦斯涌出，煤巖松軟等情況時。

⑤放炮地點附近30m內(nèi)的煤塵未經(jīng)灑水降塵。⑥炮眼深度、角度不符合規(guī)定時。⑦發(fā)現(xiàn)炮眼裂縫，縮小等嚴重變形時。

⑧炮眼內(nèi)煤巖粉未清理凈，炮眼質(zhì)量不合格或數(shù)量不足時。⑨放炮時，瓦檢員，放炮員，班組長三者缺一時。8.放炮母線和連接線必須符合下列規(guī)定：

①電雷管的腳線的連接線、腳線和腳線的接頭必須擰緊懸空，不得同任何物體相接觸。

②放炮母線和連接線不得同導(dǎo)電物體相接觸，并不得同信號線，電纜靠近。

③放炮母線必須用絕緣的雙線。

④放炮母線長度必須符合警戒距離要求且不得有破損、明接頭等。

9.放炮前應(yīng)把工具撤到安全地點，并用破皮帶等物遮蓋爆破地點附近電纜、管路、支架等，防止崩壞。放炮時，放炮員、班組長要派責任心強的職工在所有能進入放炮地點的巷道叉口設(shè)好崗哨，所有人員必須撤到安全地點躲炮，放炮員必須最后離開放炮地點，并要發(fā)出警號。放炮、放哨、躲炮地點必須距放炮地點有足夠安全距離，直線距離不小于100m，曲線距離不小于75m。放炮員必須在支護完整、避開電氣設(shè)備的地方放炮，并在發(fā)出放炮信號5s后方可放炮。放哨人員不經(jīng)布哨人員撤哨不得離開崗位。

10.放炮母線長度不小于100m，不得有破損，并展開使用。11.放炮器的把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。嚴禁使用明電或礦燈放炮。嚴禁用碰頭短路的方法檢查或試驗發(fā)爆器和放炮母線。

12.嚴禁一次性裝藥、分組放炮，必須裝一組放一組。

13.工作面20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_0.8%時，不準放炮，達到1.2%時，停止工作，切斷電源，進行處理。

14.放炮前要將附近液壓支架大立柱活柱和供液管路及工作面電纜、水管等使用破皮帶保護好，防止被崩落的巖石砸壞。

15.放炮前，確保采煤機距離爆破地點30m以上。

16.放炮時，必須執(zhí)行“三人連鎖放炮”，做到“一炮三檢”。三人放炮制的職責按以下規(guī)定執(zhí)行：

①瓦斯員負責檢查裝藥前、后及放炮前、后的通風、瓦斯、煤塵等情況，處理局部瓦斯、監(jiān)督檢查安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況。

②放炮員負責按《煤礦安全規(guī)程》、《放炮員操作規(guī)程》和作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定檢查瓦斯的濃度，進行放炮操作。

③班組長負責安排人員處理放炮前后支護存在的問題，供應(yīng)炮泥，放炮前后灑水降塵，撤人，放哨和放炮斷電等工作。

17.放炮時的腳線聯(lián)接、放炮母線聯(lián)接腳線，檢查線路和通風工作只許放炮員一人操作。裝藥炮眼必須當班放完，在特殊情況下，如果當班留下尚未放的裝藥炮眼時，當班放炮員必須同下班放炮員在現(xiàn)場交待清楚。

18.放炮時，放炮員發(fā)出信號，通電后，炮不響，放炮員必須取下鑰匙，將放炮母線從放炮器上摘下扭到一起，等15分鐘后，方可由放炮員沿線查找原因。

19.放炮后，放炮員和班組長必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、支護、頂板、支架、瞎炮、殘爆、明火等情況，如有危險情況，必須立即處理。只有在班組長撤回放哨人員，炮煙被吹散后，其它人員才可進入工作面。

20.處理瞎炮(包括殘爆),必須在放炮員和班組長直接指揮下進行,并在當班處理完畢,如當班未處理完畢,放炮員必須在現(xiàn)場同下班放炮員交清情況,處理瞎炮必須遵守以下規(guī)定: ①由于連線不良造成的瞎炮,可以重新連線放炮。

②在距瞎炮至少0.3m處另打一同瞎炮眼平行的新炮眼裝藥放炮。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼內(nèi)取出原放置的引藥中拉出電雷管，嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深，嚴禁用打眼方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹這類炮眼。

④處理的瞎炮炮眼爆破后，放炮員必須詳細檢查崩落的煤或巖石，收集未爆的火藥。

⑤在瞎炮未處理完畢前，嚴禁在同一地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。

21.七不準放炮措施： 1）沒有檢查瓦斯不準放炮。2）沒有排除積存瓦斯不準放炮。3）沒有消除積塵隱患不準放炮。4）沒有充填炮泥或水炮泥不準放炮。5）沒有消除電器失爆不準放炮。6）沒有加強支護不準放炮。

7）沒有專職放炮員和放炮器不準放炮。22.未盡部分見《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。