第一篇：2106工作面瓦斯抽采鉆孔施工安全技術(shù)措施

山西通洲集團(tuán)安神煤業(yè)有限公司 2106工作面瓦斯抽采鉆孔施工安全技術(shù)措施

根據(jù)安神公司生產(chǎn)銜接安排，需在2106工作面回風(fēng)順槽施工鄰近層抽采鉆孔，為保證施工過程中的安全，特編制本安全技術(shù)措施：

一、工程概括：

2106工作面鄰近層鉆孔共布臵17個鉆場，每個鉆場安排3個孔，鉆孔方位角為3°、8°、13°，傾角為18°，孔深為70米，合計進(jìn)尺為3570米。

二、勞動組織：

1、勞動作業(yè)實現(xiàn)“三八制”，分為甲、乙、丙三個班。

2、每班必須指定有一名負(fù)責(zé)人指揮作業(yè)。

3、每班每臺鉆機(jī)不得少于3人作業(yè)。

4、每天有專職電工對電氣設(shè)備的完好情況全面檢查一次。

5、礦通風(fēng)科必須每班派一名專職瓦斯員檢查鉆機(jī)附近瓦斯?jié)舛取?/p>

6、礦安監(jiān)科必須每班派一名安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督。

三、準(zhǔn)備工作：

1、鉆機(jī)型號為ZDY4000S型，鉆機(jī)功率為55KW。

2、地面裝車時鉆機(jī)要與平板車之間用木板隔開，嚴(yán)禁鐵對鐵接觸，并要捆綁牢固，防止發(fā)生運輸事故。

3、進(jìn)鉆機(jī)時礦運輸部門負(fù)責(zé)井下運輸，將鉆機(jī)運到2106回風(fēng)巷口，礦生產(chǎn)隊配合我隊將鉆機(jī)運到作業(yè)地點。鉆機(jī)卸車時要注意安全。

4、在施工地點機(jī)電科在巷道低洼處安設(shè)一趟排水系統(tǒng)，防止造成巷道積水。

四、鉆機(jī)穩(wěn)固：

1、將現(xiàn)場的浮煤清理干凈，將鉆機(jī)穩(wěn)定實底上。

2、當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒后，全面檢查鉆機(jī)各部位完好及液壓單體是否牢固，確認(rèn)各項準(zhǔn)備工作無安全隱患后，方可試機(jī)開鉆。

五、開鉆前的準(zhǔn)備：

1、由班長負(fù)責(zé)安排全面檢查鉆機(jī)，對機(jī)器各部件進(jìn)行檢查，如有漏油現(xiàn)象先進(jìn)行處理。

2、通風(fēng)科負(fù)責(zé)在打鉆地點安設(shè)瓦斯傳感器（瓦斯傳感器必須每周調(diào)校一次，保證瓦斯傳感器的靈敏，準(zhǔn)確），瓦斯傳感器必須吊掛在鉆機(jī)下風(fēng)流不大于5m的位臵，距頂不大于300㎜，距幫不小于200㎜，預(yù)報警值設(shè)臵為1%，斷電值設(shè)臵為1%，斷電范圍為2106回風(fēng)順槽所有電氣設(shè)備，并實現(xiàn)“瓦斯電閉鎖”裝臵。

3、施工鄰近層瓦斯抽采鉆孔時，通風(fēng)科在2106回風(fēng)順槽打鉆處增設(shè)正規(guī)瓦斯檢查點，保證打鉆地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下，并安排專職瓦斯員隨時在打鉆地點檢查瓦斯及二氧化碳濃度。

六、施工安全技術(shù)措施：

1、鉆孔人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。

2、嚴(yán)格按2106工作面鉆孔設(shè)計施工。

3、嚴(yán)格按《鉆機(jī)操作規(guī)程》操作。

4、上、卸鉆桿時，必須等上、卸鉆桿好后，人員離開1米以外，鉆機(jī)司機(jī)方可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，防止發(fā)生鉆桿傷人事故。

5、施鉆過程中，要時常觀察液壓單體是否漏液，以防單體傷人。

6、打鉆時不得急躁，做到輕壓慢打。

7、打鉆時，要按操作規(guī)程進(jìn)行施工，必須是打鉆時先旋轉(zhuǎn)后給進(jìn)，退鉆時先旋轉(zhuǎn)后后退。

8、若在打鉆過程中，鉆孔突然出現(xiàn)涌水量時，立即停止作業(yè)，匯報礦調(diào)度。若水量較大情況危急時，應(yīng)立即切斷電源，將 人員撤到安全地帶，但不得拔出鉆桿。

9、在打鉆過程中，鉆孔出現(xiàn)瓦斯異常涌出，噴孔，頂鉆時，必須立即停止作業(yè)，將開關(guān)打到“零位”，待孔內(nèi)瓦斯壓力降下后再施工。

10、若本班施工不完一個鉆孔時，下班前必須將鉆桿退出3—5米，并將孔內(nèi)煤渣排除干凈，防止抱鉆或掉鉆桿。

11、施工完一個鉆場后，要及時封孔，并保證鉆孔氣密性。

12、鉆孔施工時，如遇到鉆桿卡到孔內(nèi)或鉆頭堵塞時，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，3 防止反轉(zhuǎn)將鉆桿或鉆頭掉入孔內(nèi)。

13、鉆孔作業(yè)時或退桿作業(yè)時，嚴(yán)禁敲打鉆桿，防止因敲打產(chǎn)生的明火引起瓦斯爆炸。

14、在施工完一鉆場后，搬運鉆機(jī)或支鉆過程中，要注意人身安全，防止在搬運鉆機(jī)或支鉆時砸傷人員。

15、打鉆作業(yè)過程中，所有人員不得正對鉆桿滯留或作業(yè)，必須站立在鉆機(jī)兩側(cè)，尤其接、卸鉆桿人員必須側(cè)身作業(yè)，防止夾止器及卡盤失效，造成鉆桿傷人。

16、打鉆作業(yè)中，上、卸鉆桿人員要正確使用管鉗，防止使用不正確，導(dǎo)致管鉗傷人。

17、作業(yè)過程中，班長要時刻觀測鉆孔內(nèi)壓力情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取有效措施進(jìn)行處理。

18、鉆孔作業(yè)過程中，必須帶水作業(yè)，嚴(yán)禁干打眼，待水返出孔口時，方可旋轉(zhuǎn)作業(yè)。

七、鉆孔封孔工藝：

（1）鄰近層抽采鉆孔采用4m的2寸PVC管作為封孔器，封孔器前后兩端采用聚胺脂封至少800㎜，封孔器外露為300—500㎜。

1將封孔所用的材料如麻袋、聚胺脂、鐵絲、PVC管等搬運到作業(yè)○地點。

2割麻袋時，必須按要求進(jìn)行割，同時兩人配合好。○3綁麻袋時，綁麻袋必須要綁扎實，大麻袋片要按規(guī)定進(jìn)行綁。○4封孔時，在距封孔器兩端200—300㎜處綁麻袋，把A、B兩種聚○胺脂藥液按1:1的比例均勻配比后倒在麻袋上，然后將麻袋纏繞在封孔器上，送入孔內(nèi)。

八、機(jī)電及檢修：

1、每天由專職電工或機(jī)電隊長對本隊供電系統(tǒng)，詳細(xì)檢查一遍。

2、確保各種保護(hù)裝臵齊全、靈敏、可靠，電氣設(shè)備完好無失爆后方可送電作業(yè)。

3、電氣設(shè)備不準(zhǔn)超過額定值運行。

4、電纜盡量減少接線盒，且嚴(yán)格按《規(guī)程》469條進(jìn)行敷設(shè)。防爆電氣設(shè)備的運行，維護(hù)和維修必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

5、班中或班后不使用鉆機(jī)時必須把所有設(shè)備開關(guān)打到零位，并閉鎖。

6、不得帶電檢修，開關(guān)手把在“零位”時必須閉鎖，并掛好警示牌，檢修電氣設(shè)備時，必須派專人看守開關(guān)，防止其它人員送電。

7、挪動電氣設(shè)備后需對供電系統(tǒng)包括電纜、電機(jī)、開關(guān)等接線完好進(jìn)行徹底檢查。

8、鉆機(jī)各設(shè)備供電開關(guān)須安裝在打鉆地點上風(fēng)側(cè)，并在打鉆地點安 5 裝遠(yuǎn)程控制按鈕，打鉆及其他有關(guān)人員須站在打鉆地點上風(fēng)側(cè)。

九、避災(zāi)路線及其它：

1、避水災(zāi)路線：

2121回風(fēng)順槽→東皮帶巷（東軌道巷）→主斜井（副斜井）→地面

2、避火、瓦斯、煤塵災(zāi)害路線：

2121回風(fēng)順槽—→切眼—→2121運輸順槽—→北皮帶巷(北軌道巷)→東皮帶巷（東軌道巷）—→主斜井（副斜井）—→地面

3、入井人員必須配帶隔離式自救器及人員定位裝臵。不得攜帶煙火入井。

4、本措施未涉及處嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及“一通三防”管理制度中的相關(guān)規(guī)定。

二O一一年九月

第二篇：三采區(qū)瓦斯抽采鉆孔施工安全技術(shù)措施

美錦集團(tuán)東于煤業(yè)有限公司

三采區(qū)水倉瓦斯抽采鉆孔

施工安全技術(shù)措施

施工單位：湖南楚湘建設(shè)工程有限公司駐東于項目部

編 制 人：張呈

審 核 人：池方彩 施工項目：三采區(qū)水倉瓦斯抽采鉆孔施工

編制日期：2014年7月10日

三采區(qū)水倉瓦斯抽采鉆孔施工安全技術(shù)措施

一、編制依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》；

2、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》；

3、《三采區(qū)水倉作業(yè)規(guī)程》；

二、概述

三采區(qū)水倉位于三采區(qū)軌道大巷北部，三采區(qū)水倉的外水倉在掘進(jìn)過程中揭露4號煤。工作面炮后瓦斯絕對涌出量大于3m3/min，為了防止瓦斯超限，確保外水倉施工安全，同時不影響外水倉施工進(jìn)度。采取從內(nèi)水倉施工穿層鉆孔抽采瓦斯，為使抽采鉆孔施工安全，特編制本措施。

三、施工準(zhǔn)備

1、鉆場處的浮煤危巖處理干凈，確保打鉆安全。

2、風(fēng)水管路及排水管路延接至打鉆地點。

3、提前檢修好鉆機(jī)，確保完好狀態(tài)。

4、鉆場附近設(shè)置一部電話，以便快速聯(lián)絡(luò)。

5、準(zhǔn)備具備風(fēng)水聯(lián)動裝置的三通等配件。

6、施工鉆場安設(shè)甲烷傳感器，施工人員攜帶便攜式甲烷傳感器，對瓦斯實施連續(xù)監(jiān)測。當(dāng)施工期間出現(xiàn)頂孔、噴孔、瓦斯超限時必須立即停止作業(yè)但不得拔出鉆桿，并立即匯報礦調(diào)度。

四、鉆孔施工

（一）施工工藝

1、采用坑道鉆機(jī)ZDY-800型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)及其配套鉆具進(jìn)行施工，Ф94㎜鉆頭。

2、鉆孔傾角用度尺或羅盤確定，方位角采用度尺（將度尺平放，直邊平行正北線，即成為方位角）確定，孔位用卷尺確定。

（二）技術(shù)參數(shù)

1、鉆孔孔徑94mm，封孔管直徑50mm，封孔長度不得低于5米，鉆孔布置在副水倉東幫，鉆孔分上、下兩排布置，第一組鉆孔開孔位置距副水倉開口位置24米。

2、第一排鉆孔開孔位置底板向上0.8米，第二排開孔位置底板向上1.3米，兩排鉆孔上下間距0.5米。鉆孔嚴(yán)格按設(shè)計施工（詳細(xì)見參數(shù)表），傾角、方位角、誤差不得超過±1°,終孔間距為5米，終孔點距外水倉東幫平距為5米。

（三）鉆機(jī)司機(jī)要求

1、安裝鉆機(jī)時鉆機(jī)司機(jī)必須檢查是否牢固，各部分聯(lián)接緊固件是否可靠。

2、檢查液壓油箱和變速箱油位是否合適，機(jī)架導(dǎo)軌面立軸等運動摩擦部位均應(yīng)清除污物并加注潤滑油。

3、將離合器手把放在斷開位置，分動手把放在回轉(zhuǎn)位置，變動手把放在高速位置，用手旋轉(zhuǎn)立軸，檢查各旋轉(zhuǎn)件是否靈活，有無阻力過大現(xiàn)象或異音。檢查油路系統(tǒng)各接頭是否擰緊，鉆機(jī)開動后，應(yīng)先檢查油壓系統(tǒng)，有無漏油現(xiàn)象，油泵是否起壓。

4、開動電動機(jī)后，檢查離合器是否靈活可靠，檢查變速手把、分動手把變檔是否靈活。

5、檢查操作閥各操作位置是否可靠靈活。

（四）鉆機(jī)安裝

1、鉆場先整平墊實鉆機(jī)基礎(chǔ)。（鉆機(jī)安裝前，安裝位置必須超前外水倉迎頭20m，確保外水倉施工人員安全，以免傷人。）

2、墊上道木，鉆機(jī)座落其上，而后鉆機(jī)四角壓車柱頂緊頂牢巷道的頂?shù)装濉?/p>

3、安裝、拆卸或移動鉆機(jī)等設(shè)備時，要輕拿輕放，避免互相碰撞、摩擦；鉆場內(nèi)要使用銅制工具，嚴(yán)禁用鐵器敲打部件。

4、嚴(yán)防撞擊摩擦火花。

5、擰緊各部件螺絲，上好安全罩，做到各部件準(zhǔn)確配合。

（五）鉆機(jī)操作

1、操作人員必須嚴(yán)格《按照鉆機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

2、操作人員不準(zhǔn)系毛巾，穿戴要整齊，戴好防塵口罩，袖口扎牢，衣服、燈帶、燈線等要系緊，嚴(yán)禁戴手套操作，防止被機(jī)械鉆具絞傷。

3、鉆進(jìn)時，先開水（風(fēng)）后鉆進(jìn)，停機(jī)時，先停機(jī)后停水（風(fēng)）。

4、啟動后，操作人員要精力集中，時刻注意孔內(nèi)情況的變化。

5、開始鉆進(jìn)時，要輕壓慢鉆，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。鉆進(jìn)中，要根據(jù)孔內(nèi)煤（巖）軟硬變化相應(yīng)地改變給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度。

6、鉆機(jī)運轉(zhuǎn)期間，鉆機(jī)操作工不得離開操作臺。

7、接卸鉆桿前，鉆頭退離孔底至少一個行程。停鉆2小時以上時，停鉆前施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)情況，決定是否將鉆桿退出。

8、當(dāng)壓風(fēng)不足或風(fēng)壓較小或煤質(zhì)松軟時，要控制鉆進(jìn)速度。排屑不暢時不宜快速鉆進(jìn)。

9、鉆機(jī)系統(tǒng)壓力不宜隨意調(diào)整，特殊情況下需調(diào)整時應(yīng)有記錄。

10、鉆進(jìn)施工過程中，要明確分工、動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，提高自我保護(hù)意識。

（六）鉆桿安裝

1、鉆進(jìn)加尺時，鉆桿有堵塞、彎曲、炸口及絲扣磨損的，不得使用。

2、連接鉆桿時，要對準(zhǔn)絲扣，不要歪斜，以防出現(xiàn)漏風(fēng)（水）現(xiàn)象。

3、安裝鉆桿時，一次只能安裝1根鉆桿。

4、接卸鉆桿時，要輕敲慢轉(zhuǎn)。

五、施工安全措施

（一）打鉆安全防護(hù)措施

1、打鉆前，鉆機(jī)的基礎(chǔ)要整平墊實，鋪上道木，再將鉆機(jī)座落其上，而后打緊打牢壓車柱。必須將施工地點附近的雜物清理干凈，整理好鉆具并堆放整齊，保證退路暢通。

2、進(jìn)入打鉆施工地點，打鉆前鉆機(jī)班長必須要先檢查打鉆現(xiàn)場的迎頭、頂、幫安全情況及設(shè)施情況，檢查安全后方可施工。

3、正常打鉆前，必須先檢查鉆機(jī)的各緊固件和油管接頭是否牢固，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查鉆機(jī)的操作手柄是否靈活、可靠，壓力表是否處在正常位置，一切正常后方可開機(jī)鉆進(jìn)。

4、鉆孔開孔時，必須輕壓慢轉(zhuǎn)，確保鉆孔開孔質(zhì)量。

5、起鉆加尺鉆進(jìn)時，要等孔口返水（風(fēng)）后方可開機(jī)鉆進(jìn)。如孔內(nèi)不返水（風(fēng)），應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，查明原因進(jìn)行處理。鉆進(jìn)中要注意水（風(fēng)）壓的大小，當(dāng)水（風(fēng)）壓不足時，不可快速鉆進(jìn)，要防止孔內(nèi)鉆屑增多而導(dǎo)致堵鉆或埋鉆的現(xiàn)象出現(xiàn)。

6、鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)煤（巖）壁松動、片幫、來壓或瓦斯急劇增大、頂鉆、夾鉆、噴孔、孔內(nèi)出水等異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)（但不得拔出鉆桿），采取措施，并迅速匯報礦調(diào)度。待處理確認(rèn)安全后方可恢復(fù)作業(yè)。

7、鉆進(jìn)時，人員嚴(yán)禁穿過和跨越鉆桿及鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位。鉆進(jìn)時嚴(yán)禁用手摸或牙鉗夾卡鉆桿、接觸轉(zhuǎn)動部位。

8、鉆孔施工前，要設(shè)置好安全防護(hù)擋板，鉆孔正后方嚴(yán)禁站人，以防孔內(nèi)噴孔時煤渣射傷人。同時，鉆桿后方不準(zhǔn)用手托扶鉆桿。若出現(xiàn)噴孔時，要立即停止鉆進(jìn)，將鉆頭提離孔底200～300㎜，并使鉆機(jī)處于空載運轉(zhuǎn)狀態(tài)。待噴孔結(jié)束后，方可進(jìn)行鉆進(jìn)。

9、施工人員要熟悉煤與瓦斯突出的預(yù)兆，當(dāng)施工過程中發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，施工人員要在班長的統(tǒng)一指揮下快速撤離施工現(xiàn)場，及時切斷迎頭及其回風(fēng)區(qū)域的電源，并匯報礦調(diào)度。

10、接（卸）鉆桿時，必須先停電，待鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部分停止轉(zhuǎn)動后再操作。接（卸）完鉆桿后，待接（卸）鉆桿人員離開鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位，方可開機(jī)鉆進(jìn)。

11、鉆進(jìn)中，鉆機(jī)出現(xiàn)異常超溫、聲音異常或鉆機(jī)有故障時，應(yīng)立即停機(jī)處理，不允許帶病作業(yè)運轉(zhuǎn)。

12、拆、接鉆桿時，開機(jī)人員與拆接鉆桿人員要互相配合，做到口令、行動一致。

13、敲砸鉆桿時應(yīng)使用銅錘。嚴(yán)禁使用牙鉗及鐵器敲砸鉆桿。

14、鉆孔施工過程，施工人員必須嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)進(jìn)行施工，服從現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)，認(rèn)真填寫當(dāng)班鉆孔原始記錄，記錄的內(nèi)容包括：打鉆地點、鉆孔類別、孔號、鉆孔參數(shù)、鉆頭直徑、鉆孔實際深度、煤巖類別、孔內(nèi)情況描述、鉆機(jī)運轉(zhuǎn)情況等，要求內(nèi)容全面，字跡清楚。

最終由當(dāng)班現(xiàn)場專職瓦檢員、安檢員、抽采隊驗鉆人員共同驗收簽字。

15、鉆機(jī)不得在無人照顧的情況下運轉(zhuǎn)。

16、鉆機(jī)不得在液壓系統(tǒng)泄漏狀態(tài)下工作，對鉆機(jī)的油液泄棄物必須及時清理或掩埋。

17、打鉆期間礦方必須要派有安監(jiān)人員和瓦斯檢察人員、抽采隊驗鉆人員三班在現(xiàn)場檢察、監(jiān)督瓦斯、安全工作。

18、打鉆施工現(xiàn)場要備有滅火器材，以備滅火應(yīng)急之用。

19、鉆孔施工期間，所有入井人員必須佩帶隔離式自救器，并熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。

（二）瓦斯管理措施

1、鉆場回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或CO2濃度超過1.5%時，必須切斷電源，停止工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理；

2、作業(yè)地點風(fēng)流中、電機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時, 必須切斷電源，停止工作，進(jìn)行處理；因瓦斯?jié)舛瘸薅磺袛嚯娫吹碾娖髟O(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時，方可人工復(fù)電開動機(jī)器；

3、打鉆地點處要保護(hù)好探頭及便攜儀，瓦斯便攜儀掛在打鉆孔口處上方的回風(fēng)側(cè)，探頭距鉆場不大于5m處。

4、鉆場瓦斯超限時，必須聽從瓦斯檢查員安排，將工作面所有人員撤至安全地點。

（三）電氣管理

1、井下電器設(shè)備必須在地面經(jīng)過嚴(yán)格檢查，具備有產(chǎn)品合格證、防暴合格證、煤礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志及安全性能，在貼有防爆合格證、符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后方可入井。

2、施工前電工人員必須要加強(qiáng)電器設(shè)備的檢查與維修，嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆、失保，確保電器設(shè)備完好，要做到檢修制度化、維護(hù)正常化。

3、嚴(yán)禁帶電檢修、搬運電氣設(shè)備；檢修或搬運前必須切斷電源，并用隨身攜帶的瓦斯便攜儀檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，嚴(yán)禁打開電器設(shè)備進(jìn)行檢修；檢修電器設(shè)備要懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”字樣的停電牌，堅持執(zhí)行“專人看護(hù)，專人停送電” 以及“誰掛牌，誰摘牌”的制度。

4、電器開關(guān)要安放在無淋水和頂板完好的地方，設(shè)備表面要保持清潔干凈。

5、嚴(yán)禁非機(jī)電人員打開各種電器設(shè)備，井下的所有開關(guān)必須上架。

6、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、埋壓現(xiàn)象，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛電纜，杜絕電纜冷包頭。

7、嚴(yán)禁非專職電工打開各種電器開關(guān)，嚴(yán)禁任何人員在井下私自拆卸礦燈。

8、使用中的電氣設(shè)備防爆性能每小班必須檢查一次。電氣設(shè)備的橡套電纜絕緣要定期檢查，檢查應(yīng)由當(dāng)班電工或司機(jī)檢查外皮有無破損。

六、封孔合茬

1、封孔前，必須先將孔口段清理干凈。

2、將聚胺酯調(diào)和均勻后，倒入包裹封孔管的白棉布袋內(nèi)，并綁扎送入孔內(nèi)。包裹封孔管的白棉布分兩段綁扎，分段放置。

3、封孔長度不少于5m，封孔管直徑50mm。

4、鉆孔封孔結(jié)束后，及時合茬，用鋼絲把膠管于瓦斯抽采干管連接，抽采隊安裝孔板流量儀。

七、文明施工

1、各種打鉆材料必須擺放整齊，歸類放置。

2、現(xiàn)場要做到無雜物、淤泥、積水。

3、牌板齊全，懸掛整齊。

4、鉆桿擺放上架整齊，避開淋水地點。

5、抽采軟管要美觀大方，不漏氣，封孔管外露長度要統(tǒng)一。

6、鉆孔施工完畢后，現(xiàn)場（鉆場）要及時清理干凈。

八、避災(zāi)路線（見避災(zāi)路線圖）

1、避水、火、瓦斯、煤塵災(zāi)害路線：工作面→三采區(qū)軌道大巷→聯(lián)絡(luò)巷→6號層膠帶大巷→主斜井→地面。

2.其他地點發(fā)生災(zāi)害，接受礦調(diào)度室統(tǒng)一指揮，按制定路線撤退。

九、其他

未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》；中的有關(guān)條款執(zhí)行。

第三篇：總抽采鉆孔施鉆安全技術(shù)措施

重慶市南川宏能煤業(yè)有限責(zé)任公司

順層抽采鉆孔施工安全技術(shù)措施

編 制：審 核：通風(fēng)副總：生產(chǎn)副總：安全副總：總工程師：總 經(jīng) 理：編制部門：編制日期：

通 風(fēng) 部 年9月28日

2011 順層抽采鉆孔施工安全技術(shù)措施

一、主要目的

防止打鉆引起煤層燃燒、煤與瓦斯突出等事故，經(jīng)主管部門、公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和能源公司通防部有關(guān)要求，特制定如下措施：

二、安全設(shè)施

1、距施工地點25-40m安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組設(shè)5—8個壓風(fēng)自救口袋，每個自救袋供風(fēng)量不小于0.1m3/min。

2、在工作地點回風(fēng)流安設(shè)隔爆水袋，水量按巷道斷面計算，不少于400L/m2。

3、通風(fēng)部電工嚴(yán)格按規(guī)定對電氣的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行防隔爆檢查，并詳細(xì)作好記錄，鉆機(jī)的電機(jī)、開關(guān)、接線盒等接地極按規(guī)定安裝，杜絕失爆現(xiàn)象。

4、監(jiān)控公司在距鉆場施工點回風(fēng)側(cè)安裝1臺低濃度瓦斯傳感器，其報警、斷電濃度為≥1%，復(fù)電濃度為＜1%；在回風(fēng)流與交口10米內(nèi)安裝1臺低濃度瓦斯傳感器，其報警、斷電濃度為≥1%，復(fù)電濃度為＜1%；瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)與該區(qū)域內(nèi)的鉆機(jī)等非本質(zhì)安全型電器設(shè)備閉鎖，瓦斯超限能自動切斷電源；在鉆孔施工點5—10米的回風(fēng)側(cè)必須加掛CO傳感器，其報警、斷電濃度為≥0.0024%，復(fù)電濃度為＜0.0024%，與礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，運行正常后方可施工。

5、工作地點有效風(fēng)量必須滿足作業(yè)規(guī)程的要求。

6、在施鉆前，必須清理好撤退路線，確保撤退路線暢通無阻。

7、施工前，檢查就近避難硐室電話及其他安全設(shè)施是否完善。

8、施工前的準(zhǔn)備:壓風(fēng)、防塵水管三通轉(zhuǎn)換裝置,施工地點10m內(nèi)配備2個干粉滅火器、0.5m3黃泥和滅火沙，撤卸鉆桿用的銅錘或木棰。

9、當(dāng)以上所有安全設(shè)施準(zhǔn)備完后，在施工點進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)口2米處各懸掛1塊警示牌“正在施鉆，嚴(yán)禁入內(nèi)”。

三、封孔及接抽

每施工完一個孔后，即時采用A-B膠或水泥砂漿封孔，并臨時接抽，封孔和接抽質(zhì)量嚴(yán)格按有關(guān)要求執(zhí)行。

四、安全技術(shù)措施：

1、施鉆人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持證后方可上崗。

2、入井人員必須衣著穿戴整齊，每人攜帶1臺壓縮氧自救器，并能熟練操作；班組長必須配備一臺CH4、CO便攜式報警儀并按規(guī)定懸掛。

3、作業(yè)前作業(yè)人員加強(qiáng)周圍的安全檢查防止事故。

4、鉆機(jī)電源開關(guān)必須用專用鉆機(jī)架子進(jìn)行墊高，其距離底板高度不得低于300mm，電纜必須吊掛好，嚴(yán)防淋水。

5、每班接班后，應(yīng)先全面檢查鉆機(jī)開關(guān)、電機(jī)的防隔爆性能等設(shè)備。

6、嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域內(nèi)用金屬器具敲、砸鉆機(jī)、鉆桿必須敲打時只準(zhǔn)用木棰或銅錘。

7、如有特殊情況其他人員需要進(jìn)入施鉆地點，必須由瓦檢員通知鉆場停止一切作業(yè)后，方可進(jìn)入。

8、只能采用1臺鉆機(jī)施工，嚴(yán)禁其他平行作業(yè)，施鉆人員不超過3人，施工鉆孔期間，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入作業(yè)地點回風(fēng)區(qū)域。

9、該頭專職瓦斯檢查員必須嚴(yán)格按要求檢查瓦斯，若施鉆地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?.0%以上時,瓦檢員立即要求停止施鉆。

10、施鉆前,首先檢查壓風(fēng)自救系統(tǒng)、噴水裝置、風(fēng)水轉(zhuǎn)換裝置、滅火器、黃泥、滅火沙、撤退路線等，確認(rèn)一切完好和暢通之后，再檢查施鉆位置處支護(hù)情況,確保巷道支架、頂板完好；鉆機(jī)必須安設(shè)牢固,防止鉆機(jī)擺動；鉆進(jìn)過程必須由組長親自操作鉆機(jī)并觀察鉆進(jìn)情況，并控制鉆進(jìn)速度；施鉆過程中，操作人員不得正對孔口，防止噴出的煤渣傷人；施鉆地點回風(fēng)側(cè)5m處懸掛便攜式瓦斯報警儀，凡施鉆地點及回風(fēng)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須立即停止施鉆；如順層鉆孔孔深在20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂』虺霈F(xiàn)噴孔、卡鉆、鉆屑量突然劇增、響煤炮、悶雷聲等突出預(yù)兆時，必須立即停止施工鉆孔，人員撤至就近避難硐室內(nèi)，并匯報調(diào)度室，礦調(diào)度室值班人員將情況向總工程師匯報，經(jīng)研究制定針對性的補救措施后方可恢復(fù)施工鉆孔。

11、施工鉆孔時鉆機(jī)水辨軸上必須同時接上壓風(fēng)管和水管，并分設(shè)控制閥門，打鉆時使用壓風(fēng)排渣；發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)燃燒，由機(jī)長和一名人員戴上自救器采取關(guān)閉壓風(fēng)閥門，打開水閥門，注水后再使用黃泥封堵鉆孔的措施直接滅火后撤離，若情況危急不能直接滅火，則區(qū)域人員必須立即利用自救器或壓風(fēng)管道避災(zāi)或迅速往進(jìn)風(fēng)側(cè)方向撤離，并及時向礦調(diào)度室匯報。

12、采用壓風(fēng)排粉施工時，打鉆點回風(fēng)側(cè)5m范圍設(shè)置一組防塵噴霧，回風(fēng)流內(nèi)的粉塵每班由打鉆工下班前進(jìn)行清掃和沖洗，嚴(yán)禁煤塵堆積和飛揚。

13、每孔達(dá)到設(shè)計要求竣工或因地質(zhì)變化未施工到位，需撤鉆桿前必須轉(zhuǎn)換成水排渣，直到防塵水完全流出孔外，方能撤退鉆桿。

14、施工時必須嚴(yán)格執(zhí)行措施中的各項規(guī)定并報告礦調(diào)度室，由總工程師組織有關(guān)部門并有準(zhǔn)確的記錄，如因地質(zhì)條件或其它原因不能執(zhí)行本措施時，必須立即停止作業(yè)，并報告礦調(diào)度室，由總工程師組織有關(guān)部門到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，提出修改或補充措施意見，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)工作，其他部門或個人不得改變已批準(zhǔn)的措施。

15、作業(yè)區(qū)域內(nèi)所有電氣設(shè)備必須實行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，機(jī)電部負(fù)責(zé)每周對該區(qū)域所有的電氣設(shè)備進(jìn)行1次風(fēng)電閉鎖及防爆情況的檢查，監(jiān)控公司負(fù)責(zé)每周對該區(qū)域所有的電氣設(shè)備進(jìn)行1次瓦斯風(fēng)電閉鎖試驗，并建立好檢查記錄臺帳。

16、抽采隊在安裝ZY-750B型鉆機(jī)或ZY-1250型鉆機(jī)時，動力頭立柱必須打在頂、底板巖石上并打牢打緊，嚴(yán)禁打在浮煤、浮矸上。每班開工前，探鉆班班長必須對磧頭背護(hù)情況、支架情況及動力頭立柱架設(shè)情況等進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行打鉆作業(yè)。操作臺必須設(shè)在動力頭一側(cè)，鉆機(jī)操作司機(jī)、上、下鉆桿的人員嚴(yán)禁正對鉆孔方向，嚴(yán)禁在鉆機(jī)后面站人，上、下鉆桿時動作必須準(zhǔn)確、迅速。

17、避災(zāi)路線：如發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，區(qū)域內(nèi)工作人員應(yīng)盡快沿避災(zāi)路線撤離，如果來不及撤離，應(yīng)利用便攜式自救器或就近的壓風(fēng)自 救器避災(zāi)；作業(yè)過程中，一旦發(fā)生瓦斯突出、一氧化碳災(zāi)害等事故，應(yīng)按下列避災(zāi)路線撤離：

作業(yè)地點→就近避難硐室→車場→大巷→斜坡人車→地面。

五、施工組織保障措施

（一）成立施工順層鉆孔領(lǐng)導(dǎo)小組，其成員如下：礦總工程師任組長，安全副總、生產(chǎn)副總、機(jī)電副總、通風(fēng)副總、通風(fēng)部經(jīng)理任副組長，調(diào)度室主任、生技部經(jīng)理、通風(fēng)部副經(jīng)理、安監(jiān)部經(jīng)理、監(jiān)控公司經(jīng)理、機(jī)電部經(jīng)理、抽采隊長、通風(fēng)隊長、防突隊長、機(jī)電隊長、掘進(jìn)隊長、采煤隊長、運輸隊長、通風(fēng)部技術(shù)員等為成員。

（二）各部門職責(zé)： 1．通風(fēng)部和安監(jiān)部：

（1）施工鉆孔時，安監(jiān)部每班派一名安監(jiān)員在現(xiàn)場監(jiān)查，并做好相關(guān)記錄。

（2）及時收集鉆孔竣工數(shù)據(jù)，及時上圖。（3）根據(jù)現(xiàn)場情況，及時修改完善措施。（4）經(jīng)常深入該區(qū)域檢查現(xiàn)場鉆孔施工情況。

2．監(jiān)控公司和通風(fēng)隊：負(fù)責(zé)安裝和維護(hù)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，進(jìn)行日常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)損壞，及時維修；每周負(fù)責(zé)對瓦斯電、風(fēng)電閉鎖完好情況檢查1次。

3．掘進(jìn)隊：負(fù)責(zé)壓風(fēng)自救裝置和防塵噴霧裝置的安裝和維護(hù)。4．機(jī)電部：負(fù)責(zé)每周對該區(qū)域的鉆機(jī)、開關(guān)等的電器設(shè)備進(jìn)行1次風(fēng)電瓦斯電閉鎖和防爆情況的檢查。

5．抽采隊：負(fù)責(zé)按措施和設(shè)計施工鉆孔，及時完成任務(wù)、封孔 接抽，定期測定抽采參數(shù)，保證預(yù)抽效果。

6．調(diào)度室：負(fù)責(zé)該處施工進(jìn)度情況收集，協(xié)調(diào)各部門間的工作，保證工程的施工不受影響，并按要求通知相關(guān)職能部門跟班收集現(xiàn)場鉆孔施工情況，一旦發(fā)生突出、一氧化碳等災(zāi)害事故，按照防突措施或《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》的要求及時通知礦領(lǐng)導(dǎo)和救護(hù)隊員組織搶險救災(zāi)。

7．供應(yīng)科：保證施鉆工作中的所用安全裝備和材料及時到位。8．地測部門：負(fù)責(zé)該區(qū)域的地質(zhì)分析，在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處，不能按照措施要求實施鉆孔時，必須停止作業(yè)，由通風(fēng)、生產(chǎn)、地質(zhì)等部門現(xiàn)場調(diào)查，采取有針對性的防突措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后，方可施工。

（三）方案實施所需的主要設(shè)備及材料：ZY-750B型鉆機(jī)一臺或ZY-1250型鉆機(jī)、φ50mm光面鉆桿100m、80型開關(guān)一臺、φ75mm三翼合金鉆頭、防塵噴霧裝置、滅火器、滅火沙、0.5m3黃泥、A-B膠、水泥砂漿、耐磨液壓油、φ50mmpvc抽放管等。

六、為預(yù)防鉆孔著火事故，必須做到八不開機(jī)：

（一）滅火器不完好、黃泥不充足不開機(jī)

（二）傳感器和報警儀不完好不開機(jī)

（三）瓦斯超限不開機(jī)

（四）電器存在失爆不開機(jī)

（五）頂板支護(hù)不完好不開機(jī)

（六）打鉆地點無風(fēng)無水不開機(jī)

（七）孔口防塵裝置不完好不開機(jī)

（八）鉆工不熟悉打鉆措施不開機(jī)

七、其它要求

通風(fēng)部施工人員認(rèn)真組織學(xué)習(xí)本措施，并簽名。

本措施未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及相關(guān)措施執(zhí)行。

第四篇：6瓦斯抽采鉆孔設(shè)計施工及驗收管理制度

瓦斯抽采鉆孔設(shè)計、施工及驗收管理制度

一、鉆孔設(shè)計

1、鉆孔設(shè)計必須依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定編制，確保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。

2、鉆孔包括：防突鉆孔、瓦斯抽采鉆孔。

3、鉆孔設(shè)計根據(jù)鉆孔類別由通風(fēng)隊編制，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。必須明確鉆場編號、鉆孔類別、設(shè)計孔數(shù)及每個鉆孔的參數(shù)（孔徑、開空位臵、方位角、傾角、孔深、終孔位臵），且必須附有鉆孔施工的平面圖、剖面圖、斷面圖。

4、鉆孔施工過程中遇見地質(zhì)異常，由總工程師確定是否改變鉆孔數(shù)量和參數(shù)，鉆孔變更設(shè)計報總工程師批準(zhǔn)后施工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行。

二、鉆孔施工

1、通風(fēng)隊根據(jù)礦生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)需要，及時制定各類“一通三防”鉆孔的施工計劃，安排施工任務(wù)，并負(fù)責(zé)落實鉆孔施工單位并監(jiān)督鉆孔施工質(zhì)量。

2、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)瓦斯抽采鉆孔設(shè)計。設(shè)計時，必須根據(jù)已施工抽采鉆孔或其它鉆孔實際考察結(jié)果，充分考慮抽采鉆孔抽采（排放）半徑、開孔間距、終孔間距、離煤層頂、底板的垂距、鉆孔個數(shù)的合理性。

3、鉆孔施工必須指定專人負(fù)責(zé)，施工人員必須持證上崗。鉆孔施工單位對鉆孔的施工質(zhì)量、效果、安全負(fù)責(zé)。

4、施工單位根據(jù)鉆孔設(shè)計編制專門的《鉆孔施工安全技術(shù)措施》，并由副總工程師組織有關(guān)單位人員進(jìn)行會審。施工單位技術(shù)人員必須貫徹措施并要有記錄。

5、鉆孔施工地點必須由施工單位懸掛圖牌板。牌板分為鉆孔設(shè)計參數(shù)牌板和鉆孔施工記錄牌板。內(nèi)容為鉆孔類別、孔號、方位角、傾角、孔深，圖板的內(nèi)容為鉆孔布置的平面圖、剖面圖、斷面圖。

6、施工單位施工時，鉆孔傾角、方位角、孔深要符合設(shè)計參數(shù)要求。孔位允許誤差±50mm，傾角和方位角允許誤差±1度。無異常情況，鉆孔深度必須施工到位。

7、施工單位每小班必須配齊鉆機(jī)及其配套鉆具和皮尺、坡度規(guī)、線繩等量具，配齊人員。機(jī)工、電工、鉆工等必須到位，并持證上崗。

8、施工單位施工鉆孔時，必須同時填寫3份原始資料，原始資料內(nèi)容包括鉆場號、孔號、鉆孔參數(shù)、孔深、巖性類別、鉆頭型號、巖心管型號、有無異常、施工負(fù)責(zé)人等。原始資料鉆孔分別送通風(fēng)隊、調(diào)度中心、審核科，且施工單位每天必須建立臺帳。施工過程中發(fā)現(xiàn)異常及時向礦調(diào)度指揮中心、通風(fēng)隊、地測科等單位匯報。

9、施工中出現(xiàn)地質(zhì)變化，而與設(shè)計孔深誤差較大時，必須匯報礦調(diào)度指揮中心、通風(fēng)隊、地測科，并認(rèn)真作好詳細(xì)記錄，地測科、通風(fēng)隊要及時安排技術(shù)人員到現(xiàn)場，確定鉆孔參數(shù)變更情況，施工單位按調(diào)整后并經(jīng)批準(zhǔn)的鉆孔變更參數(shù)重新施工。

10、所有施工人員必須熟悉鉆孔施工參數(shù)和有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照施工參數(shù)和有關(guān)要求施工，并隨時注意觀察鉆進(jìn)情況，詳細(xì)記錄孔深、見頂、見底或見斷層情況。

11、鉆孔施工記錄不得缺項及隨意涂改，嚴(yán)禁鉆孔施工過程中任何弄虛作假的行為，一旦發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)肅處理。

12、鉆孔施工實行交接班制度，每班必須有隊級干部跟班。并向礦調(diào)度指揮中心進(jìn)行三匯報。

13、鉆孔施工過程中出現(xiàn)噴孔、冒煙、著火或瓦斯異常情況必須及時采取措施進(jìn)行處理并向礦調(diào)度匯報。出現(xiàn)噴孔時可采用停鉆卸壓，鉆孔冒煙、著火時，立即停止鉆進(jìn)和停止供風(fēng)，并利用鉆桿向鉆孔內(nèi)注水，鉆場其他火源可用滅火器直接滅火。

14、凡是鉆孔施工過程中出現(xiàn)由煤變巖或由巖變煤及噴孔等瓦斯地質(zhì)異常情況都必須在鉆孔施工記錄本上如實反映，并及時匯報礦調(diào)度，礦調(diào)度匯報地測、通風(fēng)副總、總工程師。

15、施工好的抽采鉆孔，具備抽采條件的，鉆探隊必須及時合茬進(jìn)行抽采。加強(qiáng)管路巡回檢查和放水工作。

16、施工單位必須保證回采工作面抽采鉆孔的接替，邊孔距工作面不少于50m，施工鉆場與工作面間始終保持2個完工的鉆場，為保證抽采效果，順層鉆孔等按規(guī)定時間完成。

17、鉆孔的施工，鉆機(jī)必須生根牢固，安全退路暢通。煤巷施工迎頭支護(hù)完好，煤幫打齊護(hù)幫板。

18、鉆探隊每班記錄清楚進(jìn)尺及煤巖等情況，并每班向隊進(jìn)行1次匯報。

19、審核員在驗收鉆孔的同時負(fù)責(zé)對檢查范圍內(nèi)的鉆孔施工質(zhì)量進(jìn)行督查，有權(quán)對不按要求施工的責(zé)任單位、人員進(jìn)行處罰。

三、鉆孔施工工藝要求

1、鉆孔施工前，施工單位技術(shù)人員必須在鉆場內(nèi)或順槽內(nèi)按設(shè)計圖紙放線、用紅漆圈定好開孔位臵，并標(biāo)注好孔號，施工現(xiàn)場必須懸掛圖牌板、備有度量工具。鉆孔施工完畢后，立即采取措施進(jìn)行臨時封孔，并掛上孔號牌，孔號牌上寫清楚鉆孔類別、孔號、方位角、傾角、孔深等參數(shù)，以便現(xiàn)場考察鉆孔抽采情況。為充分優(yōu)化鉆孔設(shè)計，提高鉆孔抽采量提供依據(jù)。

2、抽采鉆孔孔徑不得小于113mm。鉆孔開孔間距，巖層中開孔間距不小于0.3m，煤層中開孔間距不小于0.4m。

3、開孔時必須輕壓慢鉆，確保鉆孔成型完好。在鉆進(jìn)過程中，若鉆機(jī)有松動，必須重新穩(wěn)鉆，且施工單位必須及時重新調(diào)整鉆孔參數(shù)，以設(shè)計或措施規(guī)定為準(zhǔn)。

4、鉆孔施工記錄要清楚，鉆進(jìn)過程中，每加一次鉆桿，要記錄一次孔內(nèi)鉆桿根數(shù)、長度及孔內(nèi)煤巖情況，在遇到孔內(nèi)煤、巖性有變化時及時記錄，孔內(nèi)巖性變化異常，遇構(gòu)造等情況必須及時向礦調(diào)度指揮中心、通風(fēng)隊、地測科匯報。

5、鉆孔必須按設(shè)計施工，不得隨意更改參數(shù)，若現(xiàn)場條件不適合按此參數(shù)施工時，需提前向礦通風(fēng)隊請示，通風(fēng)隊重新設(shè)計鉆孔，總工程師批準(zhǔn)后方可施工。

6、鉆孔施工深度如果達(dá)不到設(shè)計孔深的80%，或者孔深達(dá)到設(shè)計要求，但鉆桿斷在孔內(nèi)，必須及時匯報礦通風(fēng)隊，重新設(shè)計鉆孔或按原鉆孔參數(shù)補打一個鉆孔，達(dá)到設(shè)計要求。并由通風(fēng)隊及時把施工情況報分管領(lǐng)導(dǎo)。

7、順層鉆孔施工時，孔口必須安設(shè)單眼除塵噴霧，巷道下風(fēng)側(cè)10m范圍內(nèi)必須安設(shè)1道能覆蓋巷道全斷面的防塵噴霧，并確保霧化效果。

8、順層鉆孔施工時，若鉆桿斷在孔內(nèi)無法打撈時，現(xiàn)場必須作好標(biāo)志，并在地面建立臺帳，移交給相關(guān)單位，特別是給綜采隊提供詳細(xì)的斷鉆桿資料。

三、封孔工藝要求

1、瓦斯抽采、防（消）突鉆孔：正常情況巖孔封孔長度不小于20m，煤孔封孔長度不小于15m。因圍巖等情況需要變更封孔長度的嚴(yán)格按變更要求進(jìn)行封孔。

四、文明生產(chǎn)

1、材料、工具堆放整齊，堆放材料、工具的周圍雜物要清理干凈，材料、工具堆放不能妨礙絞車的運行。

2、孔內(nèi)流出的水，挖水溝引至挖好的水泱排走，避免巷道內(nèi)漫水。

3、施鉆時保持現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，打鉆鉆出的鉆屑必須及時用編織袋裝凈，碼放整齊，統(tǒng)一打運走。

五、驗收方法

（一）由通風(fēng)隊牽頭，安監(jiān)員、審核員、瓦斯員、跟班領(lǐng)導(dǎo)等參加驗收，不定期對瓦斯抽采鉆孔進(jìn)行抽驗。

（二）鉆孔驗收規(guī)定

1、瓦斯鉆孔施工驗收

（1）鉆孔小班驗收由鉆機(jī)司機(jī)、審核員或安監(jiān)員及瓦斯員共同驗收，以鉆孔設(shè)計作為驗收的依據(jù)。施工單位做好井下鉆孔施工原始記錄。

（2）鉆機(jī)司機(jī)、審核員或安監(jiān)員及瓦斯員驗收后，在施工單位的驗收單上予以簽字，一式三份。簽字要寫明鉆孔深度、煤巖情況以及鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的異常情況。鉆孔驗收單一份報通風(fēng)隊，一份報調(diào)度指揮中心及審核科。

（3）鉆孔施工單位每小班必須向礦調(diào)度指揮中心匯報，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向礦調(diào)度指揮中心和鉆孔設(shè)計單位匯報。（4）順層鉆孔每處施工完10～20個鉆孔后，由通風(fēng)隊組織安監(jiān)處、生產(chǎn)技術(shù)科、審核科及調(diào)度指揮中心，采用抽樣方式對鉆孔進(jìn)行抽驗。

2、封孔驗收（1）穿層鉆孔、頂板鉆孔、幫鉆孔和順層鉆孔等抽采鉆孔的封孔由小班審核員或安監(jiān)員及瓦斯員現(xiàn)場監(jiān)督，對施工單位的封孔質(zhì)量進(jìn)行驗收，并簽字確認(rèn)。

（2）每月25日前，施工單位要把鉆孔施工原始記錄、鉆孔施工驗收、封孔驗收記錄、地面臺帳一并報審核科，由通風(fēng)隊技術(shù)人員根據(jù)施工措施、設(shè)計和地面臺帳等進(jìn)行校對，并審其驗收數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（3）對未進(jìn)行驗收的鉆孔，一律不予簽認(rèn)。

3、以下情況不予驗收：

（1）施工現(xiàn)場未懸掛鉆孔施工牌板、未懸掛孔號牌、施工后未懸掛孔號牌或編號與設(shè)計圖紙不一致的。

（2）鉆孔起鉆未經(jīng)驗收員驗收，或驗收人員不在現(xiàn)場，施工單位自行起鉆的。

（3）施工現(xiàn)場無度量工具的。

（4）不按措施或設(shè)計規(guī)定施工工藝、參數(shù)進(jìn)行施工、封孔長度不符合規(guī)定或封孔后進(jìn)行合茬抽采時漏氣。

（5）無特殊情況，穿層鉆孔未見煤層、順層鉆孔深度小于設(shè)計深度80%及頂板鉆孔小于設(shè)計深度98％的。

第五篇：煤礦瓦斯抽采鉆孔施工技術(shù)淺述

煤礦瓦斯抽采鉆孔施工技術(shù)淺述

中煤科工集團(tuán)西安研究院有限公司

【摘 要】瓦斯煤塵爆炸是我國煤礦的主要災(zāi)害之一，嚴(yán)重威脅并制約著煤礦的生產(chǎn)，因此，瓦斯治理對于煤礦安全生產(chǎn)顯得尤為重要。山西陽泉地區(qū)某煤礦屬高瓦斯礦井，煤層透氣性較差，常規(guī)的瓦斯治理措施已經(jīng)不能滿足該煤礦安全生產(chǎn)的需要，因此，需要采取不同的抽采鉆孔布置措施進(jìn)行瓦斯治理，以提高其瓦斯抽采率，實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)。

【關(guān)鍵詞】鉆孔設(shè)計；瓦斯抽采；回采工作面；本煤層；鄰近層

低瓦斯礦井處于正常通風(fēng)狀態(tài)時，井下瓦斯?jié)舛韧ǔ２粫_(dá)到爆炸下限，但受多種因素影響，部分煤層瓦斯含量較低的礦井，仍然多次發(fā)生瓦斯超限，甚至發(fā)生瓦斯爆炸事故。因此，加強(qiáng)采鉆孔施工技術(shù)是非常重要的。

一、基本地質(zhì)條件

該煤礦地層由老到新依次為奧陶系中統(tǒng)峰峰組（O2f）、石炭系中統(tǒng)本溪組（C2b）、石炭系上統(tǒng)太原組（C3t）、二疊系下統(tǒng)山西組（P1S）、二疊系下統(tǒng)下石盒子組（P1x）、第四系上更新統(tǒng)（Q2+3）。地層總厚度約為460m，煤系地層厚度約為170m。9號煤層最小埋藏深度60m，最大埋藏深度255m；15號煤層最小埋藏深度130m，最大埋藏深度327m。井田內(nèi)9號、15號煤層是主采煤層。本井田總體為向斜構(gòu)造，S1向斜軸位于井田西部，走向近南北向，兩翼傾角不大，傾角一般為5°～8°，在井田內(nèi)延伸長度約600m。S2向斜軸位于井田中部偏東，走向北東向，兩翼傾角不大，傾角一般為5°～10°，在井田內(nèi)延伸長度約1700m。另外，該礦井下巷道還發(fā)現(xiàn)3條斷層和4個陷落柱。

二、回采工作面抽采鉆孔設(shè)計

該礦9號煤層瓦斯涌出量最高的采區(qū)（已經(jīng)開采）回采工作面絕對瓦斯涌出量為13.7m3/min，其中，工作面本煤層瓦斯5.77m3/min；鄰近層瓦斯7.93m3/min.結(jié)合全國高瓦斯礦井的抽采經(jīng)驗，設(shè)計本礦井在實施瓦斯抽采時應(yīng)進(jìn)行綜合瓦斯抽采。

（一）回采工作面本煤層瓦斯抽采

根據(jù)預(yù)測，該礦開采9號煤層時，回采工作面本煤層瓦斯涌出量較大，需要進(jìn)行本煤層抽采。本煤層抽采分為開采層未卸壓抽采和卸壓抽采2種方法。設(shè)計對回采工作面本煤層采用未卸壓抽采（預(yù)抽）方法。回采工作面布置順層平行鉆孔方式進(jìn)行9號煤層預(yù)抽采，孔間距3m。其主要優(yōu)點為：可保證該煤層瓦斯預(yù)抽的均衡性，能實行邊采邊抽，提高9號煤層瓦斯抽采率。其鉆孔布置方式如下圖1所示：

主要參數(shù)：1）鉆孔位置：回風(fēng)順槽內(nèi)，距離巷道底板1.2m；2）鉆孔角度：垂直于巷道中線，與工作面平行，水平角上仰約2°～3°（實際生產(chǎn)中需根據(jù)煤層賦存情況再作調(diào)整）；3）開孔直徑：94mm；4）終孔直徑：94mm；5）鉆孔長度：105m（可根據(jù)實際情況調(diào)整）；6）鉆孔間距：根據(jù)實際抽采經(jīng)驗及該礦實際情況，結(jié)合回采工作面采長、工作面走向長度、工作面產(chǎn)量、鉆孔施工條件等因素綜合考慮，確定該礦9號煤回采工作面預(yù)抽鉆孔間距為3m；7）封孔方式：聚氨酯封孔；8）封孔深度：不小于8m；9）封孔長度：不小于1m。

（二）回采工作面鄰近層瓦斯抽采

9號煤層的上鄰近層瓦斯主要是1、2、3、4、5、8號煤層，9號煤層平均厚度大約為2.4m，按照6倍～8倍的采高計算，9號煤裂隙帶高度大約在14.4m以上，根據(jù)9號煤層上鄰近煤層的層間距可知，除8號煤層位于冒落帶外，其余煤層均位于裂隙帶中。9號煤回采工作面，在工作面外側(cè)尾巷向工作面一側(cè)的上鄰近煤層布置傾斜穿層鉆孔，對上鄰近煤層瓦斯卸壓抽采。該傾斜穿層鉆孔最后的終孔位置選擇在3號煤層，并且需超出3號煤層1m。主要參數(shù)：1）鉆孔間距：9號煤回采工作面從開切眼往外20m的位置布置1對鉆孔（1個高位鉆孔、1個低位鉆孔），從第1對鉆孔往外每隔30m布置1個高位鉆孔；2）開孔直徑：133mm，經(jīng)193mm，一次擴(kuò)孔；3）終孔直徑：193mm；4）鉆孔角度：上仰35°～50°（根??實際情況確定）；高位鉆孔取40°、低位鉆孔取30°；5）鉆孔夾角：垂直二次復(fù)用的尾巷中線；6）鉆孔位置：布置在工作面二次復(fù)用的尾巷中，鉆孔打至3號煤后且超出3號煤不小于1m；7）鉆孔長度：高位鉆孔長度78m、低位鉆孔長度70m可根據(jù)實際情況調(diào)整）；8）封孔方式：聚氨酯封孔；9）封孔深度：不小于5m；10）封孔長度：不小于1m。

（三）抽采管路管理

隨著工作面的推進(jìn)，第一組鉆孔將逐漸 進(jìn)入卸壓區(qū)，實現(xiàn)卸壓瓦斯抽采。隨著工作面繼續(xù)推進(jìn)，第一組抽采鉆孔將逐步報廢，需要將靠近切眼最里段管路逐段拆卸，將端頭用法蘭片密封。工作面開采推進(jìn)過程中，需要至少提前拆除面前20m內(nèi)管路，給瓦斯管路管理和工作面生產(chǎn)造成一定影響。為最大程度降低上述工作對正常生產(chǎn)影響，距工作面切眼30m以內(nèi)鉆孔用軟膠管與抽采管末端相連，抽采管末端特制一段2～3m長的短管，短管設(shè)置3～5個變徑三通，與靠近工作面的鉆孔用軟管相連，鉆孔報廢后向前移動短管，保持短管始終在抽采管路的末端。

三、鉆孔機(jī)具選擇

（一）鉆機(jī)

考慮到本礦井的煤、巖硬度以及鉆孔長度、鉆孔施工等，對本煤層和鄰近層抽采鉆機(jī)分別設(shè)置：1）鄰近層鉆孔施工鉆機(jī)采用國產(chǎn)的ZDY6500LP型大口徑全液壓鉆機(jī)。該鉆機(jī)扭矩大、多自由度調(diào)角機(jī)構(gòu)可實現(xiàn)大角度施工，全液壓傳動能。2）本煤層鉆孔施工鉆機(jī)采用國產(chǎn)的ZDY4000L型全液壓鉆機(jī)。

（二）鉆桿

可采用φ73mm/89mm直徑鉆桿。鉆桿是將鉆機(jī)的動力傳遞給鉆頭，并且將鉆井液引入到孔底，鉆桿在鉆孔中受到扭矩、壓力等的綜合作用，鉆桿材料要求使用抗裂強(qiáng)度不小于55kg/mm2～65kg/mm2，延展率大于12%的無縫鋼管制成。

（三）鉆頭

按照煤巖層的性質(zhì)和是否需要取芯的不同，選用不同的鉆頭。本煤層瓦斯抽采鉆孔用φ94三翼內(nèi)凹PDC鉆頭開孔，其孔形光滑、平整便于封孔。鄰近層瓦斯抽采鉆孔采用φ133mm弧角鉆頭開孔鉆至設(shè)計深度，后使用φ133/193mm導(dǎo)向擴(kuò)孔鉆頭擴(kuò)孔至設(shè)計深度。

（四）泥漿泵

泥漿泵用于鉆進(jìn)時向鉆孔內(nèi)提供沖洗液，這里選用BW250臥式三缸活塞往復(fù)式單作用泥漿泵，該泥漿泵排量可根據(jù)孔深需要調(diào)節(jié)四種擋速。

四、結(jié)論

根據(jù)本礦瓦斯涌出的特點，結(jié)合同類礦井的抽采經(jīng)驗，本礦應(yīng)進(jìn)行綜合瓦斯抽采，對該礦的9號煤層回采工作面使用單側(cè)順層平行鉆孔進(jìn)行該煤層抽采，對鄰近煤層采用傾斜穿層鉆孔進(jìn)行卸壓抽采，施工后達(dá)到了預(yù)期的抽采效果。

參考文獻(xiàn)：

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