第一篇：10302回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面瓦斯抽采設(shè)計

盤縣黑皮凹子煤礦

掘進(jìn)工作面瓦斯抽采

施工設(shè)計

二0一四年五月二十八日

10302回風(fēng)巷

10302回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面瓦斯抽采施工設(shè)計

一、編制目的

為了貫徹《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》相關(guān)內(nèi)容，結(jié)合礦井實際情況，編制了10302回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面瓦斯抽采施工設(shè)計。

二、編寫依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》

2、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》

3、《黑皮凹子煤礦瓦斯抽查設(shè)計》

4、《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》

5、《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》（AQ1026-2006）

6、《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》（AQ1027-2006）

7、《盤縣黑皮凹子煤礦防突設(shè)計》

三、工作面概況

1、煤層情況

10302回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面沿3#煤層掘進(jìn)。本面3#煤層一般厚度為1.8m，為復(fù)雜結(jié)構(gòu)煤層，煤層傾角8-15°。頂、底板均為細(xì)砂巖，穩(wěn)固，不易垮落。為焦煤和肥煤。中灰～富高灰，特低～中高硫為主，特低磷～中磷。

2、瓦斯情況

10302回風(fēng)巷位于突出危險區(qū)內(nèi)，瓦斯含量為16.53m3／t。煤層自燃傾向為Ⅲ類，為不易自燃煤層，煤塵具有爆炸性。

3、地質(zhì)構(gòu)造

工作面為北傾斜的單斜構(gòu)造，工作面構(gòu)造以斷層為主，在掘進(jìn)過程中可能會揭露小落差的斷層，影響掘進(jìn)較小，落差一般不大于3.0m；無巖漿巖侵入。

4、鄰近巷道

掘進(jìn)工作面位于風(fēng)井左側(cè)，區(qū)域內(nèi)屬于原來開采區(qū)域，根據(jù)揭露的巷道來看，該區(qū)域原老巷較多，基本已經(jīng)垮落，在原老巷區(qū)域內(nèi)掘進(jìn)時，瓦斯相對較低，但掘進(jìn)本煤層時，瓦斯涌出量較高，該區(qū)域內(nèi)無其他巷道。

四、瓦斯抽采鉆孔設(shè)計

10302回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面瓦斯涌出主要為3#煤層瓦斯。

1、鉆孔設(shè)計及工程量

采用順層預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯方式，每循環(huán)鉆孔共33個，其中30個防突措施孔，3個區(qū)域效果檢驗孔（檢驗孔控制范圍迎頭前70米）；措施孔控制范圍迎頭向前90米，巷道兩幫20米，每循環(huán)總進(jìn)尺1295米。在未了解掘進(jìn)迎頭煤層結(jié)構(gòu)的情況下，可以在掘進(jìn)迎頭先施工5個超前探煤鉆孔，當(dāng)探著前方的煤層有變化時，在對鉆孔進(jìn)行改變鉆探。

五、瓦斯抽采鉆孔施工

1、施工設(shè)備

（1）鉆機(jī)：ZY750型礦用全液壓坑道鉆機(jī)

（2）鉆桿：Φ73mm*1m圓弧形凸棱鉆桿

（3）鉆頭：Φ75mm復(fù)合片鉆頭

2、進(jìn)度計劃

根據(jù)生產(chǎn)計劃，每循環(huán)施工1次順煤層鉆孔，施工時間為5天左右，施工具體時間根據(jù)生產(chǎn)計劃進(jìn)行合理安排和適當(dāng)調(diào)整。

3、施工要求

（1）施工人員必須嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，如有特殊情況需改變設(shè)計時，必須經(jīng)瓦斯治理科決定。

（2）施工人員必須熟悉鉆孔設(shè)計要求和有關(guān)安全技術(shù)措施。（3）打鉆前首先必須檢查施工地點的支架、頂板等情況，必須由班長或有經(jīng)驗的老工人負(fù)責(zé)找掉活煤活砟，以免片幫傷人。

（4）鉆場所有電器設(shè)備必須上臺掛牌管理，電纜吊掛整齊，物品碼放整齊，確保電器設(shè)備完好、防爆。

（5）鉆機(jī)工必須對所使用的各種設(shè)備性能進(jìn)行全面了解、檢查，按要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作。

（6）鉆機(jī)工必須能處理施工過程中的臨時故障，在施工和處理故障時，必須明確1人專門負(fù)責(zé)安全工作。

（7）鉆機(jī)工在架設(shè)鉆機(jī)之前，必須保證設(shè)備處于安全位置，鉆機(jī)必須安設(shè)牢固，不具備安全生產(chǎn)條件，嚴(yán)禁施工。在安設(shè)過程中必須保證鉆機(jī)及附屬設(shè)備墊平、穩(wěn)定、牢固、安全。

（8）必須執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交接時，必須把當(dāng)班工作情況及發(fā)現(xiàn)的問題向下一班交代清楚。

（9）施工時當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，停止作業(yè)；當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，所有人員撤離至新鮮風(fēng)流中，并及時匯報調(diào)度室。在瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時才可繼續(xù)作業(yè)。

六、瓦斯抽采

1、瓦斯抽采系統(tǒng)

（1）通過井下抽放管路接入礦井地面瓦斯永久抽采系統(tǒng)。（2）地面抽放泵：

根據(jù)瓦斯泵的流量等參數(shù),地面泵站選用流量為168m3/min的 2BEC-50型水環(huán)式真空泵（4臺）。

（3）線路：

10302回風(fēng)巷→回風(fēng)聯(lián)巷→10302運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→原10302底抽巷→回風(fēng)斜井→地面抽放泵站。各瓦斯管路連接均采用螺栓緊固法蘭盤連接方式，中間夾橡膠墊圈。

2、封孔

采用水泥砂漿及時封孔，下管長度不小于12m，封孔深度不小于8m。套管外露不得少于0.2m。鉆孔封好后用彈簧管將鉆孔內(nèi)的套管與抽放主管路混合器連接好，主管路及支管設(shè)流量計、測氣嘴、閘門等，抽放管路沿途設(shè)放水器及放碴器，以免煤層內(nèi)的水、碎煤等進(jìn)入抽放管。

3、抽放管

采用直徑219mm的礦用無縫鋼管瓦斯抽放管。

4、有效預(yù)抽時間

礦井瓦斯抽采鉆孔按照“打一個、封一個、抽一個”的管理原則，一般情況下，掘進(jìn)工作面最后一個鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯時間不得低于24小時。

七、抽放量及抽放效果預(yù)期

1、瓦斯抽放量

根據(jù)臨近面10302回風(fēng)巷工作面的瓦斯情況，預(yù)計10302回風(fēng)巷工作面的絕對瓦斯涌出量在4.5m3/min左右，抽采瓦斯量在3.5m3/min左右，工作面風(fēng)量270m3/min以上，回風(fēng)流中平均瓦斯?jié)舛?.35％左右。

2、預(yù)期效果

（1）工作面瓦斯抽采率大于50%（2）工作面殘余瓦斯含量降到4.5m3/t

（3）工作面瓦斯?jié)舛冉档?.35%以下

八、組織管理

1、礦長對工作面瓦斯抽采工作負(fù)全面責(zé)任。

2、礦總工程師負(fù)責(zé)組織相關(guān)單位對瓦斯抽采設(shè)計進(jìn)行會審。

3、生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)組織落實瓦斯抽采工作。

4、安全礦長負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查瓦斯抽采工作的執(zhí)行落實情況

5、通防副總負(fù)責(zé)編制瓦斯抽采設(shè)計，并負(fù)責(zé)監(jiān)督抽采設(shè)計的現(xiàn)場落實，根據(jù)現(xiàn)場的條件及時修改瓦斯抽采設(shè)計。

6、公司瓦斯實驗室負(fù)責(zé)落實測定煤層瓦斯含量及抽放后殘存瓦斯含量。

7、調(diào)度室負(fù)責(zé)設(shè)瓦斯抽采設(shè)計落實過程中的全面協(xié)調(diào)等。

8、安全科負(fù)責(zé)對瓦斯抽采設(shè)計的落實情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督。

9、鉆探隊負(fù)責(zé)瓦斯抽采鉆孔的施工。

10、通防科負(fù)責(zé)對工作風(fēng)量、瓦斯?jié)舛鹊冗M(jìn)行監(jiān)測，計算風(fēng)排瓦斯量。

11、單位技術(shù)員負(fù)責(zé)本單位干部、職工貫徹瓦斯抽采設(shè)計，當(dāng)設(shè)計發(fā)生變化時，及時向貫徹。

12、施工隊跟班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)當(dāng)班的安全工作，是監(jiān)督檢查瓦斯抽采施實情況的第一責(zé)任人。到崗后首先要查看工作面執(zhí)行情況，在設(shè)計沒有落實的情況下，不得擅自指揮生產(chǎn)。

九、施工安全技術(shù)措施：

1、準(zhǔn)備工作：

（1）鉆機(jī)運(yùn)輸及拆裝：

①鉆機(jī)在地面裝運(yùn)過程中，由鉆機(jī)隊人員用手葫蘆，利用起重鋼梁將鉆機(jī)吊起裝入罐車或平板車。然后用螺絲將鉆機(jī)大件固定在平板車，并使用不小于6分的鋼絲繩將鉆機(jī)大件綁緊摽牢，經(jīng)檢查沒有隱患時方可入井。

②大巷運(yùn)輸過程中由運(yùn)輸區(qū)機(jī)車負(fù)責(zé)向里運(yùn)送，在運(yùn)送前，鉆機(jī)人員應(yīng)再一次檢查平板車的捆綁鋼絲繩是否牢固，確保安全。在運(yùn)送過程中，嚴(yán)禁任何人乘坐罐車或平板車。

③在斜巷運(yùn)輸前，鉆機(jī)人員必須首先檢查絞車的固定，鋼絲繩勾的安好狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理；在斜巷運(yùn)輸過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”定，鉆機(jī)平板車兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人，并使用好“一坡三檔”。

④將鉆機(jī)運(yùn)送到安全地點，從平板車卸下之前，首先檢查安裝地點的頂板及兩幫的不安全因素，必須進(jìn)行處理；在起吊前必須檢查起吊錨桿的牢固性及導(dǎo)鏈的可靠性，有無退扣，滑鏈現(xiàn)象，保證導(dǎo)鏈完好，嚴(yán)禁用其他物品代替起重梁；起吊過程中必須由專人統(tǒng)一指揮，除起吊人員外其他人應(yīng)遠(yuǎn)離鉆機(jī)，在落下過程中應(yīng)緩慢下放，下放時嚴(yán)禁用手托；鉆機(jī)在拆卸過程中，應(yīng)拆卸成幾個部分，鉆機(jī)的大件用平板車運(yùn)送，裝車過程中，要使用手拉葫蘆配合起重錨桿起吊，嚴(yán)禁人工硬抬硬扛。

（2）抽放管路的運(yùn)輸及安裝：

① 軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運(yùn)送；凡礦車裝不下的管材均裝叉車運(yùn)送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車或叉車兩幫高度，并要捆綁牢固。

②在電機(jī)車運(yùn)輸巷道運(yùn)送時，應(yīng)事先與運(yùn)輸區(qū)取得聯(lián)系，并嚴(yán)格執(zhí)行電機(jī)車運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定。

③斜巷運(yùn)輸時嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定。

④管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)放在指定地點，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。

⑤安裝管路前，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具；安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，有無堵塞物，管盤完好，配件齊全。

⑥拆接管路時，施工人員要相互配合，兩人托住管子，一人拆、緊螺絲。

⑦管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎。管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。

⑧敷設(shè)瓦斯抽放管路時，要嚴(yán)格按設(shè)計線路及要求施工，并按要求安齊人工或自動放水裝置。

2、鉆進(jìn)安全技術(shù)要求

（1）鉆孔施工中，班長為當(dāng)班安全第一責(zé)任人，每班開工前必須進(jìn)行

安全三確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并匯報。

（2）所有鉆機(jī)工必須持證上崗，穿戴整齊利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊，施工進(jìn)程中嚴(yán)格按《井下鉆探操作規(guī)程》操作，堅守崗位。

（3）檢查鉆頭旋轉(zhuǎn)方向，經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)沒有異常現(xiàn)象時，方可裝上鉆頭開孔鉆進(jìn)。開孔時要緩慢鉆進(jìn)，要保護(hù)好鉆頭。

（4）在施工進(jìn)程中，瓦斯檢查員檢查鉆場現(xiàn)場風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋瑫r班長將所帶瓦斯便攜儀懸掛在施工鉆孔上方偏下風(fēng)口0.5m位置，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須停止打鉆作業(yè)，切斷電源，采取有效措施處理。

（5）在鉆進(jìn)過程中若出現(xiàn)煤巖破碎、漏水、瓦斯涌出量突然增大或由于孔內(nèi)瓦斯高而出現(xiàn)頂鉆等現(xiàn)象，要立即停鉆，匯報調(diào)度室查明原因，并積極采取有效措施，待現(xiàn)象解除后方可繼續(xù)進(jìn)尺，防止孔內(nèi)事故的發(fā)生；

（6）打鉆人員要精力集中，認(rèn)真操作，防止孔內(nèi)、機(jī)械和人身事故的發(fā)生，每班開工前要檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)有螺絲松動或零件松動應(yīng)及時處理，以免造成重大機(jī)械事故；

（7）鉆孔要按鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工，鉆具擺放整齊，鉆場環(huán)境清潔。

（8）接送鉆桿人員必須站在鉆機(jī)的兩側(cè)接送鉆桿，以防發(fā)生頂鉆傷人事故。

（9）在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)班長要隨時注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

（10）現(xiàn)場交接班時，必須把當(dāng)班工作情況及隱患交代清楚。

3、機(jī)電管理

（1）供電設(shè)備線路中，各種保護(hù)必須齊全、靈敏可靠，設(shè)備放置合理、平穩(wěn)；電纜吊掛整齊，開關(guān)上架，電氣設(shè)備實現(xiàn)“三無”，杜絕“失爆”；認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備，檢修制度化，維護(hù)正常化。

（2）接地系統(tǒng)必須完善，接地極、接地線符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用鋁接頭連接地線，嚴(yán)禁串聯(lián)接地。

（3）處理機(jī)電設(shè)備、線路故障時，必須切斷上級電源，開關(guān)打到停止位置并加閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌，用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆驗電，處理好后方可送電，必須堅持“誰停電，誰送電”的原則。

（4）對所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行完好及防爆檢查；大班電工每天檢查一次。

4、安全防護(hù)措施

（1）所有施工人員必須隨身佩戴隔離式自救器。

（2）鉆場附近10m范圍內(nèi)必須有一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，且至少能滿足5—8人同時使用。

（3）瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須停止打鉆；電動機(jī)及其開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

（4）鉆場附近必須有電話。

5、人員避災(zāi)路線：

（1）瓦斯、火災(zāi)避災(zāi)路線：10302回風(fēng)巷→10302回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→103運(yùn)輸斜巷上段→人行巷→主斜井→地面。

（2）水災(zāi)避災(zāi)：10302回風(fēng)巷→10302回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→103運(yùn)輸斜巷上段→人行巷→主斜井→地面。

其它嚴(yán)格按《鉆探操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《防治水規(guī)定》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第二篇：1101工作面回風(fēng)巷掘進(jìn)探放水設(shè)計

1101工作面回風(fēng)巷探放水設(shè)計

一、為了更好的貫徹《煤礦安全規(guī)程》，做好水害防治工作，確保1101工作面回風(fēng)巷掘進(jìn)安全，依據(jù)《煤礦防治水工作規(guī)定》和《井下探放水技術(shù)規(guī)范》作此設(shè)計。

二、工作面概況

1101工作面回風(fēng)巷開口位置于采區(qū)材料巷97號導(dǎo)線點向南0.5m處，設(shè)計方向：方位角225°；掘進(jìn)為上山方向，傾角：3~7°；設(shè)計斜長500米。

根據(jù)本礦圖紙資料，在掘進(jìn)過程中要穿過三條廢棄的空巷，另外根據(jù)生產(chǎn)礦井地質(zhì)報告及現(xiàn)有巷道揭露情況，掘進(jìn)中要預(yù)防小型陷落柱構(gòu)造和斷層的出現(xiàn)。鑒于此，此巷道探水主要是探放空巷老空水和陷落柱及斷層水。

三、巷道斷面規(guī)格和支護(hù)方式

巷道掘進(jìn)沿煤層頂?shù)装寰蜻M(jìn)，斷面為梯形斷面（圖1），毛斷面設(shè)計上寬2.9m，下寬3.8m，高2.5m；支護(hù)：采用11#礦用工字鋼梯形棚，用半圓木“六八”構(gòu)頂盤幫，棚距0.8m。

四、探水鉆孔設(shè)計

工作面中部布置三組鉆孔，即一組中眼（1#），一組左斜眼（2#，3#），一組右斜眼（4#,5#）,共三組5個鉆孔，鉆孔傾角沿煤層傾角布置，具體布置和相關(guān)尺寸見圖2。

鉆機(jī)型號：ZY-750,功率：18.5KW，最大鉆進(jìn)深度：150m，配

800mm長鉆桿188根，鉆頭鉆孔終孔直徑小于50mm,正常給進(jìn)速度：0~1.5m；止水套管：口徑89mm，長10m.，配同口徑三通、水閥門。

五、探放水鉆孔安全裝置

1、探放水鉆孔應(yīng)安設(shè)安全裝置，孔口安全裝置有孔口管、泄水測壓三通、孔口水閥門和鉆桿逆止閥。（水壓不大的情況下，放水可以直接從探水孔流出，不需要安裝止水管；水壓大的情況，在探水孔口必須安裝止水管。）

2、孔口管安裝與固定

選擇頂?shù)装鍘r石堅硬完整地段開孔，孔徑應(yīng)大于孔口管直徑1~2級，鉆進(jìn)5米后，將孔內(nèi)沖洗干凈，注漿（必要時加速凝劑）使孔口管（管的周圍應(yīng)焊扶正肋骨片）與孔壁見充滿水泥漿，待水泥漿凝固后掃孔，掃孔深度應(yīng)為10m。

探水時，應(yīng)在探水作業(yè)地點備用同徑止水管、泄水測壓三通、孔口水閥門和鉆桿逆止閥。

六、探放水施工與掘進(jìn)工作的安全規(guī)定

此工作面設(shè)計斜長500m，探水孔中孔深90m，超前安全距離為30m，幫距20m。探水一次，允許掘進(jìn)距離不大于60m，探水結(jié)束后要在探水起始線（用紅油漆線在巷道兩幫標(biāo)示）處掛牌公示，公示內(nèi)容：超前安全距離，幫距，允許掘進(jìn)距離，以及探水結(jié)果。如遇煤層變化等原因，探水孔孔深達(dá)不到設(shè)計深度，那么允許掘進(jìn)距離，必須保證超前安全距離不小于30m。

七、受水威脅地區(qū)信號和避災(zāi)路線

探水工作地點設(shè)一部專用電話直通礦調(diào)度室以及井下各受水威脅作業(yè)地點，避災(zāi)路線同1101工作面回風(fēng)巷避災(zāi)路線。附（圖3）

八、防排水設(shè)施

1、開挖清理運(yùn)輸大巷排水溝，保證水溝暢通，無雜物。

2、、清理主副水倉，檢查中央水泵房的“三泵兩管”是否能正常使用。

九、探放水組織

組長：李興華

副組長：薛紅龍 成員：郭保利

朱記兵

程永紅

馮建紅

成建忠

郭三娃

十、探水施工中的技術(shù)要求

1、鉆進(jìn)中應(yīng)做好巖芯的采取和編錄工作。

2、鉆進(jìn)時應(yīng)準(zhǔn)確判別煤、巖層厚度并記錄換層的深度，終孔前要核實孔深。

3、鉆進(jìn)時，鉆機(jī)后方不得站人；發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中水壓、水量突然增大，以及有頂鉆現(xiàn)象時，必須立即停鉆，記錄孔深，并同時將鉆桿固定，向礦調(diào)度室匯報，及時采取措施進(jìn)行處理。

4、鉆進(jìn)中，發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，應(yīng)立即停鉆，切斷電源，將人員撤道有新鮮風(fēng)流的 地點，立即報告礦調(diào)度室，采取措施。

5、在探水施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)時，應(yīng)停止鉆進(jìn)，安裝水閥門后，再繼續(xù)鉆進(jìn)。

十一、探放水的安全措施

1、探水的巷道，中間不得由低洼積水段。

2、探水孔的超前距離、幫距以及孔間距應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本設(shè)計要求，每次探水后，掘進(jìn)前，應(yīng)在起點處設(shè)置標(biāo)志（頂幫刷紅油漆線），并掛牌公示。

3、探水前，應(yīng)加固巷道的支護(hù)，頂幫背實，棚架間要有撐拉桿。

4、探放水地點必須安設(shè)電話和聲光報警信號。

5、必須向受水威脅地區(qū)的施工人員貫徹、交待報警信號及避災(zāi)路線。

6、探水巷道應(yīng)加強(qiáng)出水征兆的觀察，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止工作，及時處理。情況緊急時，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地區(qū)的人員。

7、鉆孔時預(yù)計可能有瓦斯等有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯超過有關(guān)規(guī)定時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報告調(diào)度室。

8、探水期間礦地測科技術(shù)員、專業(yè)化團(tuán)隊分管安全的隊長必須在現(xiàn)場值班指揮。

9、探放水人員必須嚴(yán)格按照審批的設(shè)計施工，未經(jīng)審批單位書面允許，不得擅自改變設(shè)計。

瓦二礦地測科

2010/5/15

汾西瓦窯疙瘩煤礦二坑 1101工作面回風(fēng)巷

地探（1006）號

探

放

水

設(shè)

計

編制：瓦二礦地測科

會審： 總

工：

生產(chǎn)礦長：

安全礦長： 機(jī)電礦長：

通風(fēng)礦長： 生產(chǎn)科：

通風(fēng)科：

機(jī)電科：

施工單位：

會審意見：

安全科：

調(diào)度室：

地測科：

第三篇：+608水平回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面通風(fēng)設(shè)計

+608水平回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)設(shè)計

編制人：

審核人：

審批人：

通風(fēng)科 財榮煤礦 2018年1月22日 +608水平回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)設(shè)計

一、設(shè)計參數(shù)：

+608回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面設(shè)計長度900米，凈斷面為12m2，按照2014年瓦斯鑒定結(jié)果，絕對瓦斯涌出量為0.59m3/min，屬低瓦斯礦井。

二、通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)方式：

1、通風(fēng)系統(tǒng)：

主斜井→局部通風(fēng)機(jī)→風(fēng)筒→+608回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面→+580回風(fēng)巷→+650回風(fēng)平巷→回風(fēng)井→地面

2、通風(fēng)方式：采用壓入式局扇供風(fēng)。

三、需風(fēng)量及局扇風(fēng)筒的選擇：

1、掘進(jìn)工作面需風(fēng)量計算：（1）按CH4 絕對涌出量計算 Q掘＝100×q掘×K掘通（m3/min）

式中:Q掘——+608回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；

q掘——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯絕對涌出量，0.59m3/min； K掘通——瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。一般取K掘通=1.5； 100——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。Q掘＝100×q掘×K掘通=100×0.59×1.5=89（m3/min）（2）按照風(fēng)速、溫度計算掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量

Q掘＝60×V掘×S掘max×K溫(m3/min)

式中：V掘——局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)最低允許風(fēng)速，m/s；

巖巷V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤巖巷V掘≥0.25m/s；

S掘max——局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的最大凈斷面積(掘進(jìn)工作面因出現(xiàn)斷層、高冒、地質(zhì)構(gòu)造造成巷道斷面積的增大除外)，m2；

K溫——局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道空氣溫度調(diào)整系數(shù)

Q掘＝60×V掘×S掘max×K溫=60×0.25×12×1.0=180m3/min（3）按掘進(jìn)工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量: 每人供風(fēng)≮4m3/min，Q掘>4Nm3/min Q掘＝4×15＝60m3/min（掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)15人）式中：N，掘進(jìn)工作面最多人數(shù)；（4）按風(fēng)速進(jìn)行驗算: 煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量，Q煤掘>15S掘max（m3/min）煤煤巷道最高風(fēng)量，Q煤掘<240S掘max（m3/min）

式中：S掘max——局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的最大凈斷面積，m2；

S掘min——局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的最小凈斷面積，m2。Q掘min =15S ＝15×12＝180（m3/min）Q掘max＝240×12＝2880（m3/min）

按照風(fēng)速、溫度計算掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量符合風(fēng)速驗算要求。故掘進(jìn)工作面的風(fēng)量確定按照風(fēng)速、溫度需要風(fēng)量計算

Q掘＝60×V掘×S掘max×K溫=60×0.25×12×1.0=180（m3/min）

2、局部通風(fēng)機(jī)選型確定：

①局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量計算，Q扇= Q掘×P m3/min。

式中：Q扇——局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量，m3/min； Q掘——工作面需風(fēng)量，m3/min；

P——局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)； n——風(fēng)筒接頭數(shù)；

L接——一個接頭漏風(fēng)率，反壓邊連接時，L接=0.002。Q扇＝Q掘×P ＝200×1/(1-90×0.002)＝244m3/min（巷道供風(fēng)設(shè)計900m，每節(jié)風(fēng)筒長度為10 m。）柔性風(fēng)筒應(yīng)按下式計算：=1/（1-nL接），3 由上述計算確定：+608回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面選用FBDYNO63-2×22對旋局扇，功率2×22Kw，風(fēng)量：280-550m3/min,風(fēng)筒選用∮800mm，滿足生產(chǎn)需求。

四、局扇安裝位置及探頭設(shè)置：

1、風(fēng)機(jī)安裝位置：

風(fēng)機(jī)安裝在+612石門，距離+608回風(fēng)巷不低于10m處，風(fēng)機(jī)安放在風(fēng)機(jī)架上，距離地面不低于300mm。

2、甲烷傳感器的安裝位置：

（1）、掘進(jìn)工作面混合風(fēng)流甲烷傳感器（T1）:安裝在距工作面不大于5m的地方,風(fēng)筒另一側(cè)。

（2）、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流甲烷傳感器（T2）：安裝在距+580回風(fēng)聯(lián)絡(luò)上山以里10～15m處。

3、甲烷傳感器的懸掛標(biāo)準(zhǔn)：

要垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm頂板完好無淋水的安全地點。

4、甲烷傳感器的設(shè)置：

（1）、掘進(jìn)工作面混合風(fēng)流甲烷傳感器（T1）：報警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.5%CH4，復(fù)電濃度＜1.0%CH4，斷電范圍掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

（2）、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流甲烷傳感器（T2）：報警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.0%CH4，復(fù)電濃度＜1.0%CH4，斷電范圍掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

五、瓦斯積聚處理

掘進(jìn)工作面瓦斯積聚，嚴(yán)格按照排放瓦斯技術(shù)安全措施執(zhí)行。通風(fēng)科

財榮煤業(yè)有限公司 二○一八年一月

第四篇：1307(改)工作面瓦斯抽采設(shè)計說明書 2

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3253

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第五篇：瓦斯抽采管理制度

曲靖市貴信煤業(yè)有限公司蓮花沖岔溝煤礦

瓦 斯 抽 采 管 理 制 度

2017年1月

日

目錄

第一節(jié) 一般規(guī)定.................................................................................3 第二節(jié)

瓦斯抽采考核獎懲問責(zé)任制度..........................................4 第三節(jié)

瓦斯抽采工程檢查驗收制度..............................................6

一、地面瓦斯抽采系統(tǒng)要求............................................................6

二、瓦斯抽采管路的敷設(shè)..............................................................7

三、鉆孔施工....................................................................................7

四、檢查驗收....................................................................................8

（一）、防突鉆孔檢查驗收..............................................................8(二)、抽采鉆孔檢查驗收：.............................................................8(三)、接管檢查驗收.........................................................................9 第四節(jié)

先抽后采例會制度............................................................10 第五節(jié)

技術(shù)檔案制度.....................................................................11 第六節(jié)

瓦斯抽采達(dá)標(biāo)制度............................................................12

礦井瓦斯抽采管理制度 第一節(jié) 一般規(guī)定

第一條、要加強(qiáng)瓦斯抽采技術(shù)管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保證礦井安全生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境和開發(fā)瓦斯資源。

第二條、礦總工程師全面負(fù)責(zé)礦井瓦斯抽采工作。定期檢查，平衡瓦斯抽采工作，解決所需設(shè)備、器材和資金，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實施、檢查抽采瓦斯工作的長遠(yuǎn)規(guī)劃，計劃和安全技術(shù)措施，保證抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。

第三條、分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)落實和檢查分管范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作，礦各職能部門負(fù)責(zé)人對本職能范圍內(nèi)的抽采瓦斯工作負(fù)責(zé)，抽采瓦斯所需要的費(fèi)用、材料和設(shè)備等。

第四條、瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計時必須同時進(jìn)行瓦斯抽采設(shè)計，投產(chǎn)驗收時，必須同時對瓦斯抽采工程驗收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時，一超前”。

第五條、堅持預(yù)抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

第六條、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計劃，并分解落實。

第七條、為促進(jìn)礦井瓦斯抽采和利用工作，各礦要制定相應(yīng)的獎勵辦法，對抽采瓦斯工作做出突出成績的個人和部門給予必要的表彰獎勵。第二節(jié)

瓦斯抽采考核獎懲問責(zé)任制度

(一）、防突隊在保證質(zhì)量、安全的前提下，完成或超額完成抽采瓦斯工程計劃指標(biāo)，且完成或超額完成瓦斯抽采量計劃指標(biāo)，每抽采1m3瓦斯獎勵0.15元，完不成月度抽采量計劃指標(biāo)時，不足部分每1m3罰款0.3元，并在當(dāng)月工資中兌現(xiàn)。

(二)、因檢查不及時或檢修維護(hù)不到位，瓦斯抽采系統(tǒng)發(fā)生故障停機(jī)者，或因其它原因影響工作面瓦斯抽采效果者，每次罰機(jī)電科500元；無計劃停止抽采系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)者，每次罰當(dāng)事人200元，罰防突隊500元。

(三)、因瓦斯抽采參數(shù)人員測定不及時或抽采設(shè)備運(yùn)行參數(shù)檢查不及時，記錄填寫不認(rèn)真，每次罰責(zé)任人100元。

(四)、調(diào)度室嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定調(diào)度指揮瓦斯抽采和瓦斯超限事故處理工作，記錄臺帳填寫仔細(xì)認(rèn)真，否則每次罰當(dāng)班調(diào)度員100元。

(五)、安全監(jiān)測系統(tǒng)和瓦斯抽采監(jiān)測系統(tǒng)維護(hù)較好，運(yùn)行穩(wěn)定，監(jiān)控斷電靈敏可靠，監(jiān)測及統(tǒng)計數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，若出現(xiàn)系統(tǒng)維護(hù)管理不到位，傳感器調(diào)校、移設(shè)不及時，監(jiān)測及統(tǒng)計數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，報警、斷電失靈或者誤動作，每次罰相關(guān)責(zé)任人200元。

(六)、當(dāng)班瓦檢員能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯超限安全隱患，并按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報和處理者，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，每人次獎勵100元。

(七)、出現(xiàn)瓦斯超限當(dāng)班瓦檢員能積極檢查、匯報并按有關(guān)規(guī)定采取措施處理瓦斯超限，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，獎勵100元。(八)、瓦檢員未現(xiàn)場交接班或出現(xiàn)空班漏檢、假檢者，或者不按有關(guān)規(guī)定填報有關(guān)手冊和記錄，瓦斯檢查不認(rèn)真，瓦斯超限隱患發(fā)現(xiàn)不及時，不按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報、處理瓦斯超限情況者，每次罰款200元，情節(jié)嚴(yán)重者按有關(guān)規(guī)定處理。

(九)、有關(guān)管理人員，其它對瓦斯治理工作有突出貢獻(xiàn)的人員，由礦瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)貢獻(xiàn)和責(zé)任大小研究進(jìn)行獎罰。

(十)、各部門與瓦斯抽采管理無關(guān)人員不得參與瓦斯抽采獎罰，否則取消部門獎勵資格，并對主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。

（十一）、積極開展瓦斯區(qū)域治理工作，做到“不采突出面，不掘突出頭”，嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十一條～五十六條進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗和驗證，凡是效果檢驗不符合要求的，視為效果檢驗無效。

（十二）工作面進(jìn)行采掘活動前必須由抽采效果評價體系進(jìn)行抽采效果評價，評價報告和試驗報告(瓦斯含量或瓦斯壓力)報公司，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可生產(chǎn)。抽采指標(biāo)達(dá)不到要求的一律不準(zhǔn)投產(chǎn)或施工，私自組織生產(chǎn)的對礦長、生產(chǎn)副礦長各罰款500元，對總工程師、安全副礦長各罰款300元。

（十三）、對有假鉆孔、假抽采、假計量的，經(jīng)查出后取消考核，并對責(zé)任人進(jìn)行500～1000元罰款。

（十四）、實行瓦斯治理工程備案制和責(zé)任追究制。對于瓦斯抽采工程中的鉆孔與封孔、管路連接、設(shè)備安裝,都要有記錄，記清施工日期、施工人員及驗收人員，以便發(fā)生問題時查找相應(yīng)人員，并進(jìn)行處罰及追究。

（十五）、凡是瓦斯超限、瓦斯突出、瓦斯治理指標(biāo)未實現(xiàn)、弄虛作假必須予以分析原因，采取措施，追究相關(guān)人員的責(zé)任。

第三節(jié)

瓦斯抽采工程檢查驗收制度

一、地面瓦斯抽采系統(tǒng)要求

第一條、設(shè)施要求

(1)地面泵房其距進(jìn)風(fēng)口和主要建筑物不得小于50m，必須用不燃性材料建筑，要用柵欄或圍墻保護(hù)。并必須有防雷電裝置。

(2)泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。

(3)抽采瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少有一套備用。

(4)泵房內(nèi)電氣設(shè)備，照明和其它電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型;否則，必須采取安全措施。

(5)泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛取⒘髁俊毫Φ葏?shù)的儀表。實行自動監(jiān)測，并與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能隨時反映各種抽采系統(tǒng)的抽采參數(shù)，并能打印抽采報表。泵房要建立抽采臺帳，臺帳記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。

(6)抽采瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房頂3m。

(7)泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢查各參數(shù)，做好記錄。當(dāng)抽采瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須立即向礦調(diào)度室報告。如果利用瓦斯泵停上動轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須通知瓦斯發(fā)電站，取得同意后，方可供應(yīng)瓦斯。

二、瓦斯抽采管路的敷設(shè)

第一條、抽采管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并必須滿足防凍、防腐蝕、抗陰燃、抗靜電的要求。

第二條、管路敷設(shè)要做到“平、直、牢，”離地離度不小于0.3m。在運(yùn)輸中敷設(shè)管路時，應(yīng)懸掛架空于巷道幫上，其高度不少于1.8m。所有抽采管路不得與電纜等帶電物體同側(cè)敷設(shè)。

第三條、瓦斯管路敷設(shè)必須能滿足排除積水的要求。巷道低凹處、鉆場應(yīng)安裝等徑T型管聯(lián)接放水器;采區(qū)上山、下山的下部均要安裝自動放水器。要加強(qiáng)抽采管路的巡查、消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。

第四條、瓦斯抽采干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場和分支應(yīng)設(shè)置流量、負(fù)壓瓦斯?jié)舛扔^測裝置。支管與鉆場聯(lián)接根據(jù)現(xiàn)場條件，做具體設(shè)計，確保管道暢通，不漏氣。根據(jù)需要設(shè)置矸石分離器。

第五條、抽采系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行一次全面氣密性試驗。一般采用壓風(fēng)正壓試驗法，試漏氣壓要達(dá)到0.3~0.5Mpa。瓦斯抽采管路要涂紅色標(biāo)志，以區(qū)別于其他管路。

三、鉆孔施工

1.必須根據(jù)采掘部署及施工條件及時安排施工。

2.突出煤層穿層預(yù)抽鉆孔必須穿透煤層進(jìn)入頂板不少于0.5m，石門進(jìn)入頂板不少于2m;有噴孔的穿層鉆孔要誘導(dǎo)噴孔穿透煤層。3.在瓦斯噴孔嚴(yán)重地段施工時，鉆孔施工前段，必須擴(kuò)孔不少于1m，孔徑100mm，便于安裝導(dǎo)流管。

4.抽采鉆孔穿煤層前必須安裝上導(dǎo)流管，接上瓦斯抽采管，用于鉆孔施工過程中瓦斯噴出時抽采瓦斯。

5.鉆孔施工期間，必須有驗收員或管理人員現(xiàn)場跟班，如實收集填報鉆孔施工資料。

四、檢查驗收

（一）、防突鉆孔檢查驗收

1.由礦領(lǐng)導(dǎo)小組，防突、通風(fēng)、技術(shù)等部門參加，參加人員必須簽字確認(rèn)。

2.每次鉆孔驗收不得少于5個。

3.鉆孔驗收標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔方位角誤差不超過±3°, 傾角誤差不超過±2°，終孔層位必須符合設(shè)計要求，終孔鉆頭不小于φ65mm。

4.及時對穿層鉆孔的竣工資料進(jìn)行分析，凡是發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求不符，要分析是否有地質(zhì)構(gòu)造，及時修改鉆孔設(shè)計參數(shù)彌補(bǔ)施工偏差。與分析資料不符的鉆孔重點查，防止打假鉆影響抽采效果。

5.鉆孔施工完畢，形成鉆孔竣工驗收資料，礦領(lǐng)導(dǎo)簽、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，通風(fēng)科備案。(二)、抽采鉆孔檢查驗收：

1.必須采用機(jī)械封孔，封孔深度按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行；水泥砂漿或水泥石膏漿≥6≥8≥10破碎地段封孔深度應(yīng)超過鉆孔松動范圍或裂隙影響區(qū)；馬麗散或AB膠≥4≥6≥8

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必須編制封孔施工技術(shù)安全措施，包括封孔施工參數(shù)、技術(shù)要領(lǐng)、現(xiàn)場施工安全技術(shù)負(fù)責(zé)人、封孔施工驗收、封孔施工復(fù)查、封孔時間要求等內(nèi)容。達(dá)到封孔深度符合要求，不漏氣。并形成封孔驗收、復(fù)查記錄。

3.常規(guī)封孔方法：

(1)水泥砂漿(水泥石膏漿)封孔方法：上向鉆孔，傾角大于45°時，可用0.6-1.0m長的注漿管進(jìn)行灌漿，當(dāng)有水從鉆孔抽采管流出來時停止灌漿;水平鉆孔及傾角小于45度的上向鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團(tuán))，注漿管長度達(dá)到擋板處(棉紗團(tuán))，并對擋板處的抽采管鉆篩孔;下向抽采鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團(tuán))，當(dāng)鉆孔未變形，注漿管長度可為0.6-1.0m，若鉆孔變形，注漿管長度應(yīng)為封孔長度，當(dāng)漿液封滿鉆孔后再對孔口進(jìn)行封堵。

(2)馬麗散或AB膠封孔方法：上(下)端頭設(shè)擋板(棉紗團(tuán))，抽采管不小于封孔長度，注漿管長度可為0.6-1.0m，控制注入雙液，雙液量為需封堵體積的0.3～0.5倍。

(3)其它封孔新技術(shù)、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術(shù)安全措施執(zhí)行。

4.注漿管抽采鉆孔封孔段前方，抽采管必須留有2m長度，防止跨矸堵塞。

5.封孔必須由防突隊的鉆機(jī)工施工，保證封孔質(zhì)量。(三)、接管檢查驗收

1.抽采管道要敷設(shè)平直，高度不小于300mm，以便安設(shè)放水器。管道安裝質(zhì)量符合專門設(shè)計技術(shù)要求，并由技術(shù)部門組織工 程技術(shù)人員驗收后方可投入使用。

2.抽采干、支管安裝必須有利于放水，抽采干、支管在龍門架前、后方或低矮處、鉆場匯流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設(shè)自動放水器和除渣器，凡抽采鉆孔(鉆場)高于抽采干、支管和涌水量較大的抽采鉆場必須安設(shè)自動放水器。

3.新安裝管道接頭扣件必須齊全。

4.實行卸壓抽采的封孔管直徑不小于φ50mm，抽采鉆場匯流管直徑不小于φ100mm。

5.鉆場(鉆孔)施工完以后，3 天之內(nèi)應(yīng)接管抽采。

6.鉆場抽采管連接，必須采用并聯(lián);鉆孔抽采管與匯流管直接連接，應(yīng)用專用塑料管。

7.要求抽采管連接不漏氣，由通風(fēng)安全科落實人員檢查，并作好檢查記錄備查。

第四節(jié)

先抽后采例會制度

1、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計劃，并分解落實。

2、瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計時必須同時進(jìn)行瓦斯抽采設(shè)計，投產(chǎn)驗收時，必須同時對瓦斯抽采工程驗收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時，一超前”。

3、堅持預(yù)抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

4、瓦斯抽采設(shè)，工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)瓦斯抽采的技術(shù)管理工作，總結(jié)分析抽采效果，研究和改進(jìn)抽采技術(shù)方案，組織新技術(shù)推廣 及瓦斯參數(shù)測定等。

5、定期進(jìn)行瓦斯抽采參數(shù)(瓦斯?jié)舛取⒇?fù)壓、正壓、溫度)的測定，井下干管、支管、鉆場3天測定1次瓦斯?jié)舛取⒇?fù)壓、溫度、流量等抽采參數(shù)。預(yù)抽鉆孔單孔流量、濃度每10天必須測定一次，邊采邊抽鉆孔3天測定一次。做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，記錄及時。

6、所有抽采鉆場必須設(shè)多參數(shù)測點，對測點進(jìn)行編號。

第五節(jié)

技術(shù)檔案制度

1、所有瓦斯治理工程都要有設(shè)計、措施，并經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實施。

2、所有瓦斯治理工程實施后必須按照公司有關(guān)規(guī)定組織驗收，驗收要有記錄可查。凡是施工存在質(zhì)量問題的都要按照公司及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行追查處理。

3、施工安全技術(shù)措施、方案設(shè)計、批復(fù)等技術(shù)資料生產(chǎn)技術(shù)部和防突區(qū)要按照職責(zé)劃分存檔備查，防突打鉆鉆孔原始記錄由通風(fēng)安全科分類建立存檔，詳細(xì)記錄鉆孔施工地點、鉆孔參數(shù)、開鉆收鉆日期、打鉆班組及責(zé)任人、打鉆期間鉆孔情況說明。

4、各種瓦斯抽采情況記錄、報表通風(fēng)安全科要設(shè)專人負(fù)責(zé)收集整理存檔。包括地面與井下流量人工測定記錄、地面與井下各主干管路的負(fù)壓、濃度、流量、純量、責(zé)任人及備注說明等。

5、地面與井下抽采計量記錄由通風(fēng)安全科分類建立存檔，詳 細(xì)記錄地面與井下各主干管路的負(fù)壓、濃度、流量、抽采泵站溫度、抽采泵站瓦斯?jié)舛取⒇?zé)任人及備注說明。

6、每月、每旬、每周抽采統(tǒng)計報表由通風(fēng)安全科存檔，詳細(xì)記錄抽采地點和生產(chǎn)情況、風(fēng)排瓦斯量、抽采瓦斯量及備注說明。

7、抽采管路、設(shè)備維護(hù)檢查由通風(fēng)安全科建立存檔，詳細(xì)記錄維護(hù)檢查日期、情況、責(zé)任人及備注說明。

第六節(jié)

瓦斯抽采達(dá)標(biāo)制度

1、地面瓦斯抽采系統(tǒng)，礦井瓦斯抽采效率應(yīng)大于25%以上。

2、有突出危險的掘進(jìn)工作面、放炮后瓦斯經(jīng)常超限或絕對瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘進(jìn)工作面，必須采用巷幫長鉆孔與迎頭短鉆孔相結(jié)合方法邊抽邊掘。

3、巷幫長鉆孔邊抽邊掘的抽采鉆孔布置應(yīng)均勻、合理。從煤層面開孔，開孔間距應(yīng)大于400㎜;煤層鉆孔的封孔長度不小于4m;鉆孔抽采參數(shù)應(yīng)根據(jù)實際情況考察確定，一般情況下，當(dāng)采用穿層鉆孔抽采時，鉆孔的見煤點間距不應(yīng)超過8m;當(dāng)工作面采用順層鉆孔抽采時，鉆孔的終孔間距不應(yīng)超過10m;突出煤層鉆孔的終孔間距不應(yīng)超過5m。

4、瓦斯抽采泵站必須設(shè)有孔板流量計、壓差計、氣壓計、溫度計及量程為0—100%的光學(xué)瓦斯檢定器，對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測定并有專人對儀器進(jìn)行檢查維護(hù)，保證儀器靈敏、準(zhǔn)確、可靠，以便準(zhǔn)確計算瓦斯流量。

抽采瓦斯量計算要求如下：

（一）每日按三個班的平均（穩(wěn)定）瓦斯?jié)舛扔嬎阋淮纬椴闪浚鹑绽奂佑嬎阍驴偝椴闪俊?/p>

（二）每日必須扣除停泵時間，以開泵時間計算當(dāng)日抽采量。

（三）按規(guī)定觀測瓦斯?jié)舛取⒊椴韶?fù)壓、壓差、溫度等抽采參數(shù)并認(rèn)真填寫記錄。每日由0時至8時班的泵工將原始觀測記錄表交給通風(fēng)隊技術(shù)員，由技術(shù)員或定專人計算每日抽采量。

（四）抽采量的計算要統(tǒng)一用（大氣壓為760mmHg、溫度為20。C）標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的數(shù)值。應(yīng)用孔板流量計計算瓦斯混合流量計算公式為：

Q混=k×b× ×δP×δT

其中 : Q混----混合瓦斯流量，m3/min ；

K---孔板流量特性系數(shù)； b----瓦斯?jié)舛刃Ｕ禂?shù)；b= x---瓦斯?jié)舛龋?； Δh----壓差，mmH2O ； δP---氣壓校正系數(shù) ； δP =，pT=測定點大氣壓+該點管內(nèi)正壓（正）或負(fù)壓（負(fù)），mmHg； δT----溫度校正系數(shù) ； δT =，t---測定點的溫度，℃；

5、瓦斯抽采泵站必須有專人定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和校對，保證每個傳感器靈敏準(zhǔn)確可靠。泵工要使用0—100%的光學(xué)甲烷檢測儀測定抽采瓦斯?jié)舛龋⑴c監(jiān)測甲烷傳感器進(jìn)行對照，做好記錄。