第一篇：5231采煤工作面瓦斯抽放設(shè)計

5231采面瓦斯抽采設(shè)計

一、工作面概況

5231工作面位于李子埡向斜東翼523采區(qū)第一區(qū)段南翼，開采的煤層為K1煤層，其機巷標(biāo)高+707m～710m，風(fēng)巷標(biāo)高+758～+760m，工作面機巷走向長460m，平均傾斜長52m，煤炭地質(zhì)儲量為71405t,可采儲量為58800t，采用放炮落煤，“四邊形柔性掩護(hù)支架”進(jìn)行支護(hù)的方式開采。

K1煤層走向N28°E，平均傾角74°，平均厚度1.6m，夾矸石1～2層，其巖性為黑色泥巖，厚0.04m～0.25m，含夾矸2～3層，厚0.03m～0.18m。其頂板泥巖、砂質(zhì)泥巖，性軟、易破碎，底板為泥巖、粘土巖，膨脹性強，易垮落。

K1煤層的煤塵爆炸指數(shù)為14.9%，具有爆炸危險性，其自燃發(fā)火傾向性為Ⅲ類，屬不易自燃煤層。K1煤層瓦斯含量高（11.76m/t），為突出煤層，煤層瓦斯壓力1.52 MPa，煤層透氣性系數(shù)6.0626×10 m/MPa〃ｄ，瓦斯儲量估計69.1488萬m，瓦斯可抽采量預(yù)計7.65m/t。

二、抽采系統(tǒng)選擇

采用礦井集中抽采系統(tǒng)（地面永久瓦斯抽放泵）抽采。

三、抽采瓦斯方法及鉆孔布置

（一）抽采瓦斯方法：本煤層順層鉆孔預(yù)抽。

（二）鉆孔布置

在機巷布置鉆孔，鉆孔沿煤層真傾斜方向向上施工，鉆孔間距為1.6m，鉆孔傾角按機巷地質(zhì)情況確定為74°(煤層真傾角)，鉆孔深度按終孔距風(fēng)巷底部5m考慮，為了防止抽放出現(xiàn)死角，在開切眼布置順層抽放鉆孔進(jìn)行

3-3

23預(yù)抽，鉆孔深度在14.7～47.1m不等，孔徑Ф87mm，共計鉆孔總數(shù)設(shè)計為332個。由通防科負(fù)責(zé)現(xiàn)場標(biāo)定鉆孔位置，鉆孔由外向里施工，鉆孔布置見附圖：5231采煤工作面區(qū)域防突抽放鉆孔設(shè)計施工圖。

四、施工方式

（一）鉆機

用ZY-150型鉆機施工，選用Ф87mm的鉆頭，Ф50mm鉆桿。

（二）封孔

每打完一個孔后應(yīng)立即封孔，封孔長度不小于12m，如遇抽放鉆孔漏漿，必須進(jìn)行二次封孔，否則，該孔不計進(jìn)尺，并另行處罰。封孔工藝如下：

① 采用封孔泵封孔，瓦斯抽采導(dǎo)管采用PVC管，直徑為25mm。② 瓦斯抽采導(dǎo)管的預(yù)處理：在PVC管的插入鉆孔端采用專用堵頭，防止煤粒進(jìn)入管口堵塞管道，并在伸入孔內(nèi)的且未封的部份（1.5m）隔一定距離鉆8～10個小孔。

③瓦斯抽采導(dǎo)管的埋放：將預(yù)處理后的PVC管放入鉆孔內(nèi)，在送管過程中應(yīng)避免將管向外拉，PVC管送到位后，應(yīng)將管稍向外拉約0.1m。

④注漿管的埋設(shè)：瓦斯抽采導(dǎo)管埋放好后，將注漿管的一端送入鉆孔內(nèi)，注漿管送入鉆孔長度不得小于8.0m。在注漿管送入鉆孔后，用棉紗團將鉆孔外口處堵住，長度不得小于0.5m。在注漿過程中嚴(yán)禁將注漿管向外拉或退出。

⑤封孔材料：采用水泥與石膏混合后進(jìn)行封孔，比例為100∶5。⑥在注漿管和抽采導(dǎo)管插進(jìn)入鉆孔內(nèi)前，接頭必須用專用膠水粘接牢固，避免脫落。

（三）鉆孔與管路聯(lián)結(jié)

用1.5吋的高壓膠管或用pvc管將鉆孔內(nèi)的瓦斯抽采導(dǎo)管（PVC管）與匯流管相聯(lián)，做到密閉不漏氣；匯流管與5231機巷中的瓦斯抽采支管（Φ100mm）連接。

五、瓦斯管路及附屬裝置布置 1．瓦斯抽采管路（見圖）（1）管路系統(tǒng)組成

5231機巷---5231機巷石門---523采區(qū)+700m回風(fēng)巷道---522采區(qū)+700m回風(fēng)巷---+580m集中回風(fēng)巷---511一級回風(fēng)上山---+850m回風(fēng)斜井（接入地面抽采管路系統(tǒng)）

（2）管路敷設(shè)

①平巷中敷設(shè)管路時必須采用吊掛或采用具有可縮性的墊木墊好，防止底板隆起折損管道，墊木高度不得小于0.3m，并保證每節(jié)管子下面有兩塊托木。

②在敷設(shè)斜坡管路時，為了防止管路下滑，應(yīng)采用管卡將管子固定在巷道的上部，管卡間距為20m。

③管路敷設(shè)應(yīng)盡量將管道敷設(shè)平直，坡度一致，遇急彎時，盡量將其轉(zhuǎn)彎角度變大，并使用彎頭。

④敷設(shè)管路時，應(yīng)將其牢固地吊掛在巷道支架上，且位于巷道頂板側(cè)，距棚頂0.5m，以便行人和運輸。

⑤管路法蘭盤中間必須安設(shè)膠皮墊，且膠皮墊的厚度不小于5mm。⑥管路鋪好之后，必須進(jìn)行漏氣檢驗。

⑦鉆孔施工超過15個后，通風(fēng)隊立即安排敷設(shè)管道，接入主干系統(tǒng)，進(jìn)行瓦斯抽采。

2．瓦斯抽采管徑

5231機巷石門、5231機巷管徑Φ100mm。

3、附屬裝置

①放水器的安設(shè)位置見圖 ③ 門規(guī)格Φ100mm，安設(shè)位置見圖

③匯流器、測壓、測流量、測瓦斯?jié)舛妊b置安設(shè)位置見圖

六、其他安全技術(shù)措施

1．通風(fēng)隊每周必須有專人對所有抽采管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查和放水，發(fā)現(xiàn)漏氣等問題，必須立即進(jìn)行處理。主管瓦斯抽采的副隊長和工程技術(shù)人員，每月要對全礦的瓦斯抽采系統(tǒng)進(jìn)行1次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.通風(fēng)隊每班必須安排瓦檢員進(jìn)行放水器放水。

3．每旬必須測定一次瓦斯抽采量、抽采負(fù)壓、抽采濃度等，并作好記錄。

李子埡南煤礦通防科

二○一○年五月一日

第二篇：采煤面瓦斯抽放設(shè)計說明書

瓦斯抽放設(shè)計說明書

一、編制說明及采面概況

(2-3)13130工作面位于東三采區(qū)進(jìn)風(fēng)行人下山東翼,工作面北部、南部均為未采動的（2-3）煤實體，該面為（2-3）煤上分層，黑色，煤巖成份以亮煤為主，瀝青光澤，條帶狀構(gòu)造，內(nèi)生裂隙發(fā)育，裂隙被方解石脈充填，含夾矸兩層，夾矸為灰黑色泥巖及灰白色砂巖，累計厚0.8m，煤層有益厚度4.8m，（2-1）煤與（2-3）煤在工作面中部已合并，東西部未合并，煤層傾角8—15度。該面走向長1020米，傾斜長125米。該面地質(zhì)構(gòu)造簡單，掘進(jìn)過程中沒有揭露斷層，由于巷道沿底掘進(jìn)，且煤體較破碎，巷道壓力顯現(xiàn)明顯。該面水文地質(zhì)條件簡單，煤層頂板灰黑色泥巖為隔水層。該面生產(chǎn)期間絕對瓦斯涌出量為7m3/min左右，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百四十五條規(guī)定，必須實行瓦斯抽放，特制定本設(shè)計，望認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

二、采煤方法

該面采用走向長壁采煤法回采，綜合機械化放頂煤一次采全高，全部跨落法管理頂板。

三、通風(fēng)狀況

該面采用U型通風(fēng)方式，上行通風(fēng)，工作面設(shè)計風(fēng)量650m3//min。

四、瓦斯地質(zhì)

該面在上、下巷掘進(jìn)期間瓦斯涌出量較大，在正常回采時期絕對瓦斯涌出量在7m3/min左右，煤塵具有爆炸危險性，煤層自燃發(fā)火期為1個月。總之，瓦斯是影響該面安全生產(chǎn)的主要因素，僅用通風(fēng)方式無法有效解決瓦斯問題。由于該面瓦斯主要來源是本煤層瓦斯釋放，根據(jù)以往工作面瓦斯治理成功經(jīng)驗，將對該面采用上隅角瓦斯抽放為主，風(fēng)排瓦斯為輔的綜合治理方法。

五、瓦斯抽放設(shè)計

（一）瓦斯抽放的必要性

1、首先計算（2-3）13130工作面可以供給的最大風(fēng)量

Qm=SV·60

式中：Q—工作面可以供給的最大風(fēng)量m3/min

S—有效通風(fēng)斷面取S=6.0m

2V—《規(guī)程》氣體最高風(fēng)速4m/S

則：Qm=6×4×600=1440m3/min2、計算通風(fēng)可以稀釋排走的瓦斯量

q=C·Qm/100K

式中：q—風(fēng)排瓦斯量m3/min

C—回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋ィ瑸榱舜_保該面安全回采，C取0.5。

K—瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.4

5則：q=0.5×1440/100×1.45=4.96m3/min3、從前面瓦斯涌出預(yù)測可以看出，(2-3)13130工作面回采時瓦斯絕對涌出量為7m3/min左右，而在極限風(fēng)速情況下，風(fēng)排瓦斯量為4.96m3/min時，而剩余的2.04m3/min瓦斯無法排出。根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定“一個采煤工作面的瓦斯涌出量”大于5m3/min或一個掘進(jìn)工作面涌出量大于3m3/min,采用通風(fēng)方法不合理時，應(yīng)采用抽放瓦斯措施。因此對(2-3)13130工作面采取瓦斯抽放措施是必要的。

（二）抽放方法的選擇

根據(jù)前面瓦斯涌出來源分析，該面瓦斯涌出主要來源為本煤層的瓦斯涌出，工作面回采時放頂煤后，煤層內(nèi)賦存的瓦斯會大部分涌入到工作面采空區(qū)內(nèi)，上隅角會成為瓦斯向采面涌出的主要通道,所以在上隅角采用預(yù)埋抽放管路抽取這部分的瓦斯，防止瓦斯向工作面及回風(fēng)流大量涌出。

（三）瓦斯抽放效果預(yù)計

(2-3)13130工作面在回采過程中，如果單純靠通風(fēng)的方法排除瓦斯，則工作面上巷回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸Ｌ幱?%左右，上隅角瓦斯?jié)舛葘⒃?～5％，工作面難以正常安全回采。采用瓦斯抽放后，有30％以上的瓦斯通過抽放管路直接排至采區(qū)主要回風(fēng)流中，使工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛缺３衷?.5％以下，能夠完全保證工作面的安全回采。

（四）抽放率計算

d=

式中：d——工作面抽放率

Qy—— 抽放期間工作面涌出瓦斯量

Qy=Q×C=650×0.5%=3.25m3/min

Qc——工作面抽放瓦斯量，即Qc=7-Qy=3.75m3/min

則d=53.6%

（五）瓦斯抽放工藝參數(shù)

1、抽放管徑的確定

根據(jù)前面資料表明，(2-3)13130工作面抽出純瓦斯量為3.75m3/min，抽放瓦斯?jié)舛阮A(yù)計為20％左右，則瓦斯抽放管中混合量為18.75m3/min，而抽放瓦斯管徑計算公式為： D=0.1457/V

式中：D—管道的內(nèi)徑，m；

Q—管內(nèi)氣體流量，m3/min；

V—管內(nèi)氣體流速，m/s，一般為5～15m/s，取10m/s

則通過計算，D=0.1996m，取D=0.20m，即選用Φ200mm聚乙烯管做為抽放管路。

2、抽放管路的鋪設(shè)

(2-3)13130工作面利用移動式瓦斯抽放泵站進(jìn)行瓦斯抽放，移動泵站設(shè)置在東三采區(qū)（2-1）煤軌道中部車場內(nèi)，采用埋管抽放的方法。抽放管路鋪設(shè)見附圖

一、附圖二。

在工作面上隅角空間（端頭支架和上巷上幫之間）隨著工作面的推進(jìn)及時架設(shè)木棚支護(hù)，并在木棚的空間外側(cè)平行支架立柱堆積紡織袋，內(nèi)裝鋸末。抽放管吸氣端設(shè)在木棚空間內(nèi)，排氣端設(shè)在（2-1）煤軌道上山車場以上至少10m處。

3、瓦斯泵流量計算公式

Q=（100∑Q純/X·η）×K

1式中：Q—瓦斯泵的額定流量m3/min

∑Q純—抽放期間抽出的最大純瓦斯量之和m3/min

X—瓦斯泵入口處的瓦斯?jié)舛?％，取20

η—瓦斯泵機械效率，取0.8

K1—瓦斯抽放的綜合系數(shù)，取1.2則：Q=28.1m3/min4、管路阻力計算，一般包括摩擦阻力和局部阻力，摩擦阻力采用公式：

hf=9.8dcLQc2/KD

5式中：hf—管道的摩擦阻力，Pa

L—管道長度 m

D—管徑，cm

Qc—管內(nèi)混合氣體的流量m3/h(Qc=3.75×60m3/=225m3h)

K—系數(shù)

dc—混合氣體對空氣的密度

dc=1-0.00446C

C—混合氣體中沼氣濃度，取C=20

則：

① 管路阻力 hf

L=1400mK=0.072D=20cm

則hf=2.75 KPa

②管道局部阻力hf

1按經(jīng)驗值，取沿段管道總摩擦阻力的15%作為局部阻力hr

則hr=hf×15%=0.41Kpa

③則管道總阻力

hc=hf+hr=2.75+0.41=3.16Kpa

六、泵站供電、供水的確定

1、供電以東三區(qū)2#變電所供給電源，采用雙回路供電，泵站設(shè)兩套電源開關(guān)，分別控制兩臺泵站上的75KW電機，供水從東三進(jìn)風(fēng)石門水管上接入泵站，排出的水經(jīng)水溝排到東三進(jìn)風(fēng)石門排水溝內(nèi)。

2、瓦斯泵選型

根據(jù)瓦斯泵的流量等參數(shù),選用武漢產(chǎn)的2BE12513-0型水環(huán)式真空泵（2臺）（流量40m3/min），即可滿足設(shè)計要求。

3、抽放瓦斯參數(shù)的選擇及監(jiān)測

抽放管路瓦斯流量、壓力由安裝在管路上的流量計、壓力表讀出，瓦斯流量采用孔板流量計，壓差采用U型管壓差計測量，混合氣體用100％光學(xué)瓦斯檢測儀從孔板流量計的孔口測量。

七、瓦斯抽放管路的附屬裝置

1、附助管：瓦斯抽放管路在上隅角附近設(shè)一三通，引出一趟φ75mm彈簧管，對易造成瓦斯積聚的部位進(jìn)行抽放。

2、放水器：抽放管在出氣端及吸氣端管路的最低處分別設(shè)置放水器，及時對管內(nèi)積水進(jìn)行排放，另外對巷道低洼處也可設(shè)放水器。

3、計量裝置：在抽放泵進(jìn)氣端并聯(lián)接一趟管路加設(shè)閥門，并裝設(shè)一個Φ200mm孔板流量計，以便進(jìn)行定量確定抽放效果。

4、在抽放泵出氣端裝設(shè)防回火、防回氣和防爆炸使用的安全裝置。

5、過渡節(jié)：在上隅角彈簧管和主管路間設(shè)φ5寸鋼管作為過渡節(jié)，并在鋼管內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)，防止雜物吸入。

八、安全措施

1、瓦斯管路在運輸巷道內(nèi)，應(yīng)架設(shè)一定的高度并固定在巷道壁上，避免被車輛撞壞漏氣。

2、瓦斯管路不得與帶電物體接觸，在工作面巷道中應(yīng)與電纜分開鋪設(shè)，若分開有困難，二者間距不得小于300mm，且瓦斯管路必須在上方。

3、施工單位在運輸時，應(yīng)注意保護(hù)瓦斯抽放管路，嚴(yán)禁人員隨意破壞或車輛撞壞，一旦損壞應(yīng)立即通知通風(fēng)區(qū)，并向礦調(diào)度室匯報，由相關(guān)單位及時派人采取措施處理。

4、瓦斯管路吊掛牢固、整齊，并要對瓦斯管路加強日常檢查、維修和更換。

5、工作面瓦斯抽放過程中，上隅角編織袋墻要打嚴(yán)密，防止大量氣體溢出。

6、抽出的瓦斯排入回風(fēng)巷時，在管路出口上風(fēng)側(cè)5m以外，下風(fēng)側(cè)30m以外處必須設(shè)置隔離柵欄，懸掛警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，兩柵欄間禁止任何作業(yè)。

7、在瓦斯抽放站內(nèi)安裝一瓦斯監(jiān)測探頭，報警濃度為0.5%。

8、在排瓦斯管路出口下風(fēng)側(cè)柵欄外設(shè)置一瓦斯監(jiān)測探頭，報警斷電點均為1％，復(fù)電濃度為小于1%，當(dāng)瓦斯超限時，能自動切斷抽放瓦斯泵電源，停止瓦斯抽放工作。

9、安設(shè)瓦斯抽放監(jiān)測裝置一套，對抽放管路內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋髁康葏?shù)進(jìn)

行監(jiān)測監(jiān)控。

10、每班加強瓦斯抽放管路中CO濃度及溫度檢查，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，立即向通風(fēng)調(diào)度匯報，并停止抽放。

11、要經(jīng)常檢查抽放管路系統(tǒng)中的防回火、防回氣、防爆炸等安全措施，使其保持良好狀態(tài)。

12、對測量氣體濃度、溫度的測定孔，平常不用時要用塞子堵嚴(yán)，防止漏氣。

13、瓦斯泵房內(nèi)的電氣設(shè)備和照明都要采用防爆型。

14、在瓦斯泵房外制作一個容積為3m3的鐵水箱，并利用潛水泵向箱體內(nèi)供水，平時要保持箱體內(nèi)有足夠的容水量，一旦大巷內(nèi)無水，可做為抽放泵的備用水源使用。

15、抽放硐房內(nèi)要有專人值班，每小時檢查記錄一次有關(guān)參數(shù)，如瓦斯?jié)舛取O濃度及抽放負(fù)壓等。

16、在抽放過程中，隨著工作面的推進(jìn)，要及時移動上隅角抽放管路，確保抽氣端彈簧管不打死彎和埋管深度符合要求。

17、要加強對上隅角周圍巷道的支護(hù)工作，防止巷道落碴砸壞抽放管路，影響抽放工作。

18、抽放硐室內(nèi)應(yīng)配備一部直通礦調(diào)度室的專用電話和做記錄用的桌椅。

19、硐室內(nèi)的消防器材應(yīng)不低于《規(guī)程》的規(guī)定值。

20、硐室值班人員要加強責(zé)任心，密切關(guān)注泵的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，并現(xiàn)場交接班。

第三篇：瓦斯抽放總結(jié)

礦井瓦斯抽放知識點

1.瓦斯在煤層中的一般賦存狀態(tài)：吸附、游離、吸收 2.影響煤層瓦斯含量的主要因素

（1）煤層的埋藏深度

埋深的增加不僅會因地應(yīng)力增高而使煤層及圍巖的透氣性變差，而且瓦斯向地表運移的距離也增長，這二者都有利于封存瓦斯。（2）煤層和圍巖的透氣性

煤層及圍巖的透氣性越大，瓦斯越易流失，煤層瓦斯含量就越小；反之，瓦斯易于保存，煤層的瓦斯含量就越大。（3）煤層傾角

在同一埋深及條件相同的情況下，煤層傾角越小，煤層的瓦斯含量就越高。（4）煤層露頭

露頭存在時間越長，瓦斯排放就越多。（5）地質(zhì)構(gòu)造

①褶曲構(gòu)造；②斷裂構(gòu)造；③煤化程度；④煤系地層的地質(zhì)史；⑤水文地質(zhì)條件

3.構(gòu)造煤

構(gòu)造煤是煤層受到構(gòu)造強烈擠壓和剪切破壞作用的產(chǎn)物，由于受力大小、作用范圍和受力狀態(tài)的非均衡性，煤層中范圍和厚度大小不同的自然分層發(fā)生變形，喪失了原來的均質(zhì)、層理清晰的條帶狀結(jié)構(gòu)，而形成破碎的顆粒或粉狀的構(gòu)造破壞煤。

4.瓦斯在煤層中運移的復(fù)雜性主要表現(xiàn)在兩個方面:（1）煤體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性：孔隙一裂隙結(jié)構(gòu)（2）瓦斯在煤層中賦存狀態(tài)的復(fù)雜多變性

①游離瓦斯一般是以自由氣體分子狀態(tài)存在在于煤層孔隙和裂隙空間。②吸附瓦斯則是以固體分子狀態(tài)附著在煤體表面和煤體結(jié)構(gòu)內(nèi)部。③當(dāng)裂隙寬度大于10-7m時，煤層中瓦斯的運移主要呈層流運動

④當(dāng)裂隙寬度小于10-7m時，一般情況下，瓦斯分子不能自由運動，呈擴散運動。

5.煤層瓦斯運移的動力條件：地層靜壓力、構(gòu)造應(yīng)力、浮力、水動力 6.瓦斯在煤層中的流動：擴散運動和層流運動

7.流場的空間流向分類：單向流動、徑向流動和球向流動

8.煤層瓦斯抽采：指利用瓦斯泵或其它抽采設(shè)備、抽取煤層中高濃度的瓦斯、并通過與巷道隔離的管網(wǎng)，把抽出的高濃度的瓦斯排至地面或礦井總回風(fēng)巷中。

9.衡量瓦斯抽放工作優(yōu)劣的兩個主要指標(biāo)：抽放率和相對瓦斯抽放量。

瓦斯抽放率：抽出瓦斯量占礦井排出瓦斯總量的百分率。

相對瓦斯抽放量：每生產(chǎn)一噸煤所抽出的瓦斯含量。10.抽采瓦斯的原則與方法

（1）抽放瓦斯的原則

①瓦斯抽放應(yīng)具有明確的目的性，即主要是降低風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋纳频V井生產(chǎn)的安全狀況，并使通風(fēng)處于合理和良好的狀況。

②抽放瓦斯要有針對性，即針對針對礦井瓦斯來源，采取相應(yīng)措施進(jìn)行抽采。

③要認(rèn)真做好抽采設(shè)計、施工和管理工作等．以便獲得好的瓦斯抽采效果。（2）抽采瓦斯的方法 ①按瓦斯來源分類

本煤層瓦斯抽放、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放和圍巖瓦斯抽放 ②按煤層是否卸壓分類

未卸壓煤層抽放瓦斯和卸壓煤層抽放瓦斯 ③按抽放瓦斯與采掘時間關(guān)系分類

煤層預(yù)抽瓦斯、邊采邊抽和采后抽放瓦斯 ③按抽放工藝分類

鉆孔抽放、巷道抽放和鉆孔巷道混合抽放

11.抽放方法選擇依據(jù)

（1）如果瓦斯來自于開采層本身，則既可采用鉆孔抽采，也可采用巷道預(yù)抽形式直接把瓦斯從開采層中抽出，且多數(shù)形式采用鉆孔預(yù)抽法。

（2）如果瓦斯主要來自于開采煤層的頂、底板鄰近煤層內(nèi)，則可采用開在頂?shù)装迕骸r中的巷道，打一些穿至鄰近煤層的鉆孔，抽采鄰近煤層中的瓦斯。

（3）如果在采空區(qū)或廢棄巷道內(nèi)有大量瓦斯積聚，則可采用采空區(qū)瓦斯抽采方法。

（4）如果在煤巷掘進(jìn)時就有嚴(yán)重的瓦斯涌出，而且難以用通風(fēng)方法加以排除，則需采用鉆孔預(yù)抽或巷道邊掘邊抽的方法。

（5）如果是低透氣性煤層．則在采取正常的瓦斯抽采方法的同時。還應(yīng)當(dāng)采取人工增大煤層透氣性的措施，以提高煤層瓦斯抽采效果。

12.開采層瓦斯涌出量計算P25 13.本煤層瓦斯抽采方法：本煤層未卸壓抽采、綜合法、本煤層卸壓抽采 14.巷道法預(yù)抽本煤層瓦斯的布置依據(jù)

①礦井的采掘布置方式；②巷道抽采瓦斯的有效范圍；③煤層的瓦斯含量及其儲量大小；④預(yù)計瓦斯抽出量及其抽采效益；⑤預(yù)計抽采瓦斯的時間。

15.分子滑流現(xiàn)象

當(dāng)氣體分子的平均自由程接近通道的尺寸時，界面上的各個分子將處于運動狀態(tài)，且產(chǎn)生一個附加通量。

16.巷道法預(yù)抽本煤層瓦斯的布置方式

（1）采取網(wǎng)絡(luò)式布置

該布置方式為，根據(jù)采區(qū)設(shè)計布置的巷道，在構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)后，密閉巷道并插管抽放本煤層瓦斯，其特點是：

①各抽放瓦斯巷道與采區(qū)準(zhǔn)備巷道相吻合，不需另掘巷道； ②巷道網(wǎng)絡(luò)較密，煤壁暴漏面積大，抽放效果好；

③在掘進(jìn)巷道時，對本區(qū)的瓦斯?fàn)顩r已有所查明，故而有利于安全回采。（2）采區(qū)深部截取式布置

該布置方式為，在現(xiàn)采區(qū)與深部采區(qū)之間的階段煤柱上，其特點是：

①可提前抽取下部煤層中的瓦斯，為深部煤層的投產(chǎn)創(chuàng)造安全回采條件；

②可截取下部煤層瓦斯，使之不向上部采區(qū)流動，減少現(xiàn)采區(qū)瓦斯量； ③不受采區(qū)投產(chǎn)時間限制，有較長的抽放時間，以取得較好的抽放效果。

17.最低抽采瓦斯時間：巷道抽采瓦斯的一個重要參數(shù)，其值為開始抽采瓦斯到正常通風(fēng)能夠保證煤層安全回采，無需繼續(xù)抽采為止所需的時間。

18.煤壁瓦斯涌出系數(shù)K：單位煤壁暴露面積在單位時間內(nèi)的瓦斯涌出量。19.煤巷掘進(jìn)時的安全措施

（1）增強局部通風(fēng)（2）先抽后掘（3）邊掘邊抽（4）超前抽采

20.巷道法預(yù)抽本煤層瓦斯的優(yōu)缺點

（1）由于在抽采瓦斯之前需先開掘瓦斯抽采巷道，故而往往會遇到瓦斯涌出量大，給掘進(jìn)工作造成困難。此時，即使采取加強通風(fēng)、邊掘邊抽等措施，最終也會造成效串低、成本高的結(jié)果。

（2）為了在一定時間內(nèi)抽出更多的瓦斯，往往需多掘巷道，以增加煤壁暴露面。這些巷道。雖然大多數(shù)在生產(chǎn)時可使用，但需提前投資；而月為了防止巷道在抽采瓦斯期間發(fā)生坍塌，還要加強支護(hù)。即使這樣，經(jīng)過較長時間的抽采后，這些巷道的冒頂和坍塌的情況往往仍較嚴(yán)重，給以后修復(fù)和生產(chǎn)造成一定的困難。

（3）在掘進(jìn)抽采瓦斯巷道期間，往往會有大量瓦斯涌出；這種情況不僅會增加通風(fēng)負(fù)擔(dān)，而且還相應(yīng)減少了瓦斯回收率，造成資源浪費。

（4）如果抽采巷道密閉不嚴(yán)，不僅會使抽出的瓦斯?jié)舛绕停乙资姑簩幼匀话l(fā)火。

21.瓦斯抽放有效性系數(shù)K：鉆孔累計抽放瓦斯量與鉆孔極限抽放瓦斯量的比值。

K=0.8時，tx=1.609/ α;K=0.9時，tx=2.303/ α

其中，Tx為有效抽放時間；α為鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)。———22.鉆孔預(yù)抽方法的布置形式

（1）穿層鉆孔布置方式（2）順層鉆孔布置方式

23.邊采邊抽本煤層瓦斯的布置方式及適用條件

（1）布置方式：平行鉆孔、煤柱鉆孔、頂板鉆孔、頂分層鉆孔、底板巖巷穿層鉆孔（2）適用條件

①由于該方法是在回來或掘進(jìn)的同時，抽采煤層中的瓦斯、因此不像預(yù)抽法那樣受開采時間的限制，可適用于瓦斯涌出大、時間緊、用預(yù)抽法不能滿足要求的地區(qū)。

②在抽采過程中，可借助于回采過程中的卸壓作用，使抽采區(qū)域煤體松動，增大煤層的透氣性，提高煤層瓦斯抽采效果。

③該方法是在采區(qū)掘進(jìn)準(zhǔn)備工作完成后(或掘進(jìn)過程中)進(jìn)行的。因此在實際應(yīng)用中可根據(jù)采區(qū)各局部地點的瓦斯量大小，投入相應(yīng)的邊采邊抽工程量。具有較強的針對性。因此，有利于解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)中瓦斯涌出量大的問題。

24.鄰近層瓦斯抽放

為了防止和減少鄰近層的瓦斯通過層間裂隙的大量涌向開采層。可采用抽采的方法處理這一部分瓦斯，這種抽采方法稱為鄰近層瓦斯抽采。

25.鄰近層瓦斯涌出量與工作面推進(jìn)速度的關(guān)系

現(xiàn)象：當(dāng)工作面推進(jìn)速度不快時，基本上呈線性關(guān)

系，當(dāng)當(dāng)工作面推進(jìn)速度較快時，則呈拋物線關(guān)系。原因：工作面推進(jìn)速度加快時，圍巖變形與破壞的 速度變緩，在一定的時間內(nèi)，采空區(qū)的冒落帶、裂

隙帶的范圍相對縮小，裂隙張開程度相對變小，從

而減弱與延緩了鄰近層的瓦斯涌出。

26.鄰近層瓦斯抽采方法

地面鉆孔抽采法、井下鉆孔抽采法和頂板巷道結(jié)合鉆孔抽采法。

27.開始抽出距離

鉆孔開始抽出卸壓瓦斯時的滯后于工作面的距離，是決定第一個抽采鉆孔位置的依據(jù)。

有效抽采距離

從開始抽出卸壓瓦斯至鉆孔失去作用的一段距離，是確定鉆孔間距的基礎(chǔ)。28.采空區(qū)的絕對瓦斯涌出量影響因素

煤層和巖石的瓦斯含量、老頂冒落步距、工作面長度、上下鄰近層厚度、它們與開采層的間距、煤的滲透性能

29.采空區(qū)瓦斯賦存特征及運移規(guī)律

（1）賦存特征

①采空區(qū)瓦斯在工作面切眼1~12m范圍內(nèi)濃度變化較小，一般在3%~8%之間；在12~20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛茸兓容^大，一般在10%~18%；在20~40m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛壬咻^快，一般在20%~35%；在40~60m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛茸兓^大，一般在35%~50%之間。

②采空區(qū)瓦斯流動大體可以分為三個帶: Ⅰ涌出帶

采空區(qū)丟煤和卸壓臨近層解吸的瓦斯向工作面和和采空區(qū)排放，進(jìn)入涌出帶的瓦斯流動速度快，多以層流形式存在，且這部分瓦斯幾乎全部被工作面風(fēng)流和采空區(qū)的漏風(fēng)流攜帶到回風(fēng)道內(nèi)，漏風(fēng)大小與工作面供風(fēng)量大小及支架位置和工作面通風(fēng)方式有關(guān)。Ⅱ過渡帶

過渡帶瓦斯在工作面和采空區(qū)壓差作用下，一部分進(jìn)入工作面，另一部分暫時或永遠(yuǎn)滯留在采空區(qū)內(nèi)，該區(qū)域瓦斯流動速度也明顯下降。流動呈現(xiàn)出不均衡性，處于層、紊交錯階段。Ⅲ滯留帶

釋放采空區(qū)內(nèi)的瓦斯一般滯留在采空區(qū)的深部，流動速度較低。（2）運移規(guī)律

①在垂直于工作面的走向上，近工作面采空區(qū)由于漏風(fēng)流流速大，受到的紊動作用大，浮煤吸出的瓦斯和鄰近層涌人的瓦斯隨漏風(fēng)流經(jīng)上隅角進(jìn)人回風(fēng)巷，瓦斯?jié)舛容^低；隨距工作面距離的增大，采空區(qū)瓦斯受擾動作用減小，因而瓦斯?jié)舛仍龈摺Ｔ诓煽諈^(qū)深處，隨時間的推移，瓦斯?jié)舛葧遮吰骄?/p>

②在高度方向上，由于瓦斯受浮升力的作用，使采空區(qū)頂板附近的瓦斯?jié)舛雀哂诓煽諈^(qū)底板附近的瓦斯?jié)舛龋⑶疫@種分布特點使用于整個采空區(qū)。

③在沿工作面方向上，在漏風(fēng)流影響到的區(qū)域，進(jìn)風(fēng)側(cè)的瓦斯隨風(fēng)流向回風(fēng)側(cè)運移，導(dǎo)致回風(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛鹊脑龃螅辉谶h(yuǎn)離工作面，漏風(fēng)流涉及不到的地方，這種回風(fēng)側(cè)比進(jìn)風(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛雀叩姆植继攸c并不明顯。

④在鄰近層瓦斯涌人量較小的采空區(qū)，采空區(qū)瓦斯的分布以本煤層吸出瓦斯的分布特點為主。在涌人點形成瓦斯局部高濃度區(qū)，隨距工作面距離的不斷增大，局部高濃度瓦斯擴散而趨于符合上面的規(guī)律。

⑤在有大量鄰近層瓦斯涌人的采空區(qū)，采空區(qū)瓦斯的分布以鄰近層涌人瓦斯的分布特點為主，本煤層采空區(qū)吸出的瓦斯是疊加在鄰近層涌人瓦斯的分布之上。

30.采空區(qū)瓦斯抽采方法

（1）回采過程中的瓦斯抽采

①密閉抽采法；②插管抽采法；③向冒落拱上方打鉆孔抽效法；④在老頂巖石中打水平鉆孔抽采法；⑤直接向采空區(qū)打鉆抽采法；⑥地面垂直鉆孔抽采法；⑦頂板巷道抽采；⑧前進(jìn)式預(yù)埋管抽采法；⑨尾巷布管采空區(qū)瓦斯抽采（2）采后密閉采空區(qū)瓦斯抽采

①采完不久的采空區(qū)；②開采已久的采空區(qū)；③報廢礦井

31.尾巷布置采空區(qū)瓦斯抽放（P57圖2-4-9）32.影響采空區(qū)瓦斯抽采的主要參數(shù)

（1）采空區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷的密閉；（2）抽采負(fù)壓；（3）瓦斯抽采參數(shù)監(jiān)測與控制 33.提高瓦斯抽放率的技術(shù)途徑：

（1）改進(jìn)鉆孔抽放工藝參數(shù)

①增加布孔密度，確定合理鉆孔間距；②改進(jìn)布孔方式，合理確定鉆孔位置；③增加鉆孔深度；④提高抽放負(fù)壓

（2）提高煤層透氣性（煤層增透方法）

34.水力壓裂法原理及工藝流程

（1）疾奔原理

水力壓裂技術(shù)就是通過鉆孔向煤層壓入液體，當(dāng)液體壓入的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過煤層的自然吸水能力時，由于流動阻力的增加，進(jìn)人煤層的液體壓力就逐漸上升，當(dāng)超過煤層上方的巖壓時，煤層內(nèi)原來的閉合裂隙就會被壓開形成新的流通網(wǎng)路，煤層滲透性就會增加，而當(dāng)壓入的液體被排出時，壓開的裂陷就為煤層瓦斯的流動創(chuàng)造了良好條件。（2）工藝流程

①鉆井②測井③固井④射孔⑤壓裂

35.水力割縫法原理及工藝流程

（1）基本原理

在鉆孔內(nèi)運用高壓水射流對鉆孔二側(cè)的煤體進(jìn)行切割，在鉆孔二側(cè)形成一條具有一定深度的扁平縫槽，利用水流將切割下來的煤塊帶出孔外，由于增加了煤體暴露面積．且扁平縫槽相當(dāng)于局部范圍內(nèi)開采了一層極薄的保護(hù)層，因而使得鉆孔附近煤體得到了局部卸壓，改善了瓦斯流動條件。（2）工藝

①古老方法：先打鉆孔，退鉆桿，換上射流器，利用鉆桿輸送高壓水，一邊退桿一邊割縫。

②改進(jìn)方法：直接在鉆桿上面安上射流器，鉆進(jìn)時不產(chǎn)生水射流，進(jìn)入鉆桿的水通過鉆頭前端流出；退桿時射流器動作進(jìn)割縫。這種連續(xù)鉆進(jìn)工藝需要活塞式射流器。

36.瓦斯抽采參數(shù)

主要包括煤層瓦斯壓力、煤層瓦斯含量、煤層瓦斯涌出量、煤層透氣性系數(shù)、瓦斯抽采率及抽采管路和鉆孔中的瓦斯流量。

37.煤層瓦斯壓力測定的基本方法：間接測壓法和直接測壓法

38.原始瓦斯含量、殘存瓦斯含量和可解析瓦斯含量定義及相互關(guān)系

（1）原始瓦斯含量：煤層未受采動影響時的瓦斯含量；

（2）殘存瓦斯含量：煤層受到采動影響已經(jīng)排放出部分瓦斯，剩余在煤層中的瓦斯含量；（3）可解析瓦斯含量：指在常壓下能從煤體中解析出來的瓦斯含量。可解析瓦斯含量=原始瓦斯含量—殘存瓦斯含量

39.煤層透氣性測定方法正確與否的三個標(biāo)準(zhǔn)（1）在理論上的合理性，即看其理論推導(dǎo)是否合理，在理論推導(dǎo)過程中所做的假設(shè)是否符合客觀實際。

（2）現(xiàn)場的實用性，即所需直接測定的參數(shù)在測定過程中不需要很高的要求，不用復(fù)雜的操作，方便易行。

（3）測試結(jié)果的穩(wěn)定性，一般認(rèn)為，測試結(jié)果是否穩(wěn)定也反映了該方法在理論上是否合理，在測定時是否準(zhǔn)確。同一測定方法在不同時間內(nèi)測定的煤層透氣性系數(shù)值應(yīng)當(dāng)是穩(wěn)定的，且相差不大；否則測定方法就可能有問題。

40.計算：徑向流量法測定煤層透氣性系數(shù)（會做例題）P97 41.瓦斯流量測定方法

（1）變壓降法；（2）恒壓降法；（3）皮托管；（4）測定氣體流速；（5）容積式流量計

42.節(jié)流裝置的基本原理

在充滿管道的連續(xù)流體中，當(dāng)流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時，流束將會在節(jié)流裝置處形成局部收縮，從而使流速增大，靜壓力降低。這種狀況導(dǎo)致節(jié)流裝置前后產(chǎn)生壓力降。流動介質(zhì)的流量越大，則在節(jié)流裝置前后所產(chǎn)生的壓差也越大。因此，可通過測量壓差來衡量流體流量的大小，這就是利用節(jié)流裝置測定管道內(nèi)連續(xù)流體流量的基本原理。

43.節(jié)流裝置的選擇原則

（1）當(dāng)要求節(jié)流裝置所產(chǎn)生的壓力損失小時，可采用噴嘴或文特利管或文特利噴嘴。（2）測量易污染和浸蝕性介質(zhì)時，采用噴嘴比采用孔板好。

（3）在測量的流量和壓差值相同時，由于噴嘴的截面比比孔板的截面要小，所以，在此情況下，噴嘴的測量精度較高，而且需要的直線段長度也較短。

（4）在各節(jié)流裝置中，以孔板的加工制造最為簡單，噴嘴次之，文特利管和文特利噴嘴最為復(fù)雜。

44.節(jié)流裝置的取壓方法

（1）理論取壓法

一般認(rèn)為，入口端的取壓嘴中心應(yīng)位于孔板前端面距離為D的管道入口處，出口端的取壓嘴中心，應(yīng)位于流束收縮到最小的截面處。（2）徑距取壓法

入口端的取壓嘴中心，應(yīng)位于孔板前端面為D的管道入口處；出口端的取壓嘴中心應(yīng)位于孔板后端面距離為1/2D的管道出口處。（3）法蘭取壓法

法蘭取壓的入口和出口的取壓嘴中心，均應(yīng)位于距孔板兩側(cè)相應(yīng)端面前、后25mm處，而與管徑大小無關(guān)。（4）管徑取壓法

該取壓法要求入口的取壓嘴中心，應(yīng)位于孔板前端面2.5D的管道入口處；出口的取壓嘴中心應(yīng)位于孔板后端面8D的管道出口處。（5）角接取壓法

該取壓法要求入口和出口的取壓嘴中心，均應(yīng)位于孔板前、后的端面處。

45.孔板流量計瓦斯流量計算（會做例題）P113 46.文特利管瓦斯流量計算（會做例題）P117 47.瓦斯抽放率：瓦斯抽放率通常是指礦井、采區(qū)或工作面等的抽出瓦斯量占瓦斯涌出總量的百分?jǐn)?shù)。

48.瓦斯抽放有效性系數(shù)

瓦斯抽放有效性系數(shù)是指抽放瓦斯后較抽放瓦斯前回風(fēng)流中瓦斯涌出量的減少程度，計算公式為：K?q0-q1×100%（q0是抽放瓦斯前回風(fēng)流中的瓦斯涌出量；q1是抽放瓦斯q0后，回風(fēng)流中的瓦斯涌出量）

49.瓦斯抽放的目的

其一是為了確保礦井安全生產(chǎn)，防止或減少瓦斯?jié)舛瘸蓿黄涠菫榱碎_發(fā)利用瓦斯資源，變害為利。

50.抽放瓦斯的必要性指標(biāo)

（1）安全生產(chǎn)角度

_

q?q?0.6vSCK

式中q——絕對瓦斯涌出量，m3/min；

q——允許瓦斯涌出量，m3/min；

v——巷道允許的最大風(fēng)速，m/s； S——風(fēng)流通過的最小巷道斷面，m2；

C——《煤礦安全規(guī)程》允許的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?； K——礦井或采區(qū)瓦斯涌出不均衡系數(shù)（2）安全經(jīng)濟角度

①一個回采工作面的絕對瓦斯涌出量大于5m3／min，或一個掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min；

②礦井絕對瓦斯涌出量大于15m3／min；

③礦井抽采瓦斯總量能長期穩(wěn)定在2m3／min以上，抽采系統(tǒng)的服務(wù)年限應(yīng)在10年以上。_51.煤層瓦斯抽放的可行性

（1）煤層的透氣性系數(shù)λ；

（2）鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)α；（3）百米鉆孔瓦斯極限抽放量Qj。

在“容易抽放”的煤層中抽放瓦斯，往往可以獲得較大的抽出量，取得較好的抽放效果，在“可以抽放”的煤層中抽放瓦斯，雖能取得一定的效果，但往往需要較長的抽放時間和較多的鉆孔工程量才能達(dá)到預(yù)定的效果。屬于“較難抽放”的煤層，常常采取特殊措施抽放。

52.礦井瓦斯抽放設(shè)計的原則及內(nèi)容

（1）礦井瓦斯抽放設(shè)計的原則

①編制礦井抽放瓦斯設(shè)計要以上級批準(zhǔn)的設(shè)計任務(wù)書和經(jīng)審批的《礦井瓦斯抽放可行性研究報告》提供的瓦斯基礎(chǔ)資料為依據(jù)。

②確定抽放規(guī)模與抽放能力時，應(yīng)能適應(yīng)礦井生產(chǎn)能力和服務(wù)年限的需要，并應(yīng)滿足礦井生產(chǎn)期間最大抽放瓦斯量的要求。

③設(shè)計抽采系統(tǒng)與抽采方法時，要有利于多抽瓦斯、保證礦井安全生產(chǎn)，應(yīng)結(jié)合礦井及煤層的具體地質(zhì)開采條件，礦井及采區(qū)主要瓦斯來源，以選擇適宜的抽采方法：要有適宜打抽采瓦斯鉆孔的地點及充足的施工和抽采時間；抽采瓦斯鉆孔的孔口應(yīng)有足夠的抽采負(fù)壓，要配備一定的抽采瓦斯專業(yè)人員和裝備，以實施抽采瓦斯工程和進(jìn)行維護(hù)管理工作。

④抽采瓦斯泵站的位置，應(yīng)考慮利用瓦斯的方便。一般應(yīng)設(shè)在用戶集中區(qū)附近，并考慮到地面敷設(shè)輸送瓦斯管路的可能性和經(jīng)濟上的合理性。

⑤新建抽采系統(tǒng)的設(shè)計，報礦務(wù)局批準(zhǔn)，并報省煤炭局備案。經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計。不得隨意變更．如有重大修改，須重新審批。（2）礦井瓦斯抽采設(shè)計的內(nèi)容

抽采瓦斯設(shè)計主要包括抽采瓦斯工程設(shè)計說明書、抽采瓦斯工程機電設(shè)備與器材清冊、抽采瓦斯工程設(shè)計概算書、施工圖紙等四個部分。

①抽采瓦斯工程設(shè)計說明書，一般應(yīng)包括下述內(nèi)容：礦井概況；抽采瓦斯；瓦斯泵站；供電系統(tǒng)及設(shè)備；勞動組織和經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。

②抽采瓦斯工程機電設(shè)備與器材清冊 ③抽采瓦斯工程設(shè)計概算書

④施工圖紙亦是抽采瓦斯工程設(shè)計的重要組成部分

53.瓦斯抽采管路系統(tǒng)的組成

瓦斯抽采管路系統(tǒng)主要由主管、分管、支管和附屬裝置組成。

54.瓦斯管直徑

瓦斯管直徑選擇的恰當(dāng)與否對抽采瓦斯系統(tǒng)的建設(shè)投資及抽采效果均有影響。直徑太大，投資就多；直徑過細(xì)，阻力損失大。故一般采用下式計算：

55.瓦斯管路阻力計算（P137）

瓦斯管路的阻力分摩擦阻力和局部阻力兩種。

56.正壓管路浮漂式自動放水器工作原理及放水過程

（1）工作原理

利用浮漂浮力開啟球閻又借助其自重關(guān)閉球閥，實現(xiàn)自動放水。（2）放水過程

放水器的進(jìn)水管與瓦斯管的正壓管路連接，浮漂的自重與筒內(nèi)的壓力迫使球閥緊貼在閥座上．從而使其與大氣隔絕。抽采管路的水經(jīng)進(jìn)水管流入放水器內(nèi)，當(dāng)水位上升至浮漂底部后，隨著水位不斷上升，浮力越來越大，待浮力大于浮漂白重與球閥上下壓力差之和時，浮漂浮起，帶動球閥而開啟，筒內(nèi)積水在筒內(nèi)壓力作用下經(jīng)閥體排至簡外。此時，如瓦斯管路繼續(xù)向簡內(nèi)供水，水則連續(xù)不斷地流出；若無水進(jìn)入簡內(nèi)，則浮漂隨著水位的下降而降落，最后落入閥體而關(guān)閉，保持與大氣隔絕。因此，該放水器既能及時排除積水，而又能防止管路的瓦斯由故水器泄漏。同時，為防止大量的水突然進(jìn)入放水器時，筒內(nèi)壓力增大而使浮原無法浮起的問題，在筒上沒有平衡管，與進(jìn)水管連通，以保證故水器能正常工作。57.瓦斯抽采管路的檢查和管理的主要工作

（1）壓力觀測

需要配備人員進(jìn)行經(jīng)常性的檢查和抽采地點的負(fù)壓變化情況，并做好詳細(xì)的記錄。（2）對抽采管路中積水的檢查

抽采管路往往容易發(fā)生積水現(xiàn)象，一旦積水，則對抽采瓦斯影響很大，故而應(yīng)當(dāng)引起重視。

（3）抽采管路狀態(tài)的檢查

井下有時因巷道發(fā)生變化，抽采管路也需作相應(yīng)的改動。（4）抽采管路附屬裝置的檢查

檢查人員對抽采管路上的放水器、流量計、閥門和安全設(shè)施都要按制度全面檢查。（5）對抽采管路的保養(yǎng)

對已抽采結(jié)束的管段要及時拆除，運往地面或井下易保存地點。運輸時，要避免管胳受到碰撞或變形引起損壞；瓦斯管內(nèi)外應(yīng)注意做好防銹工作，以便延長瓦斯管的使用壽命。

58.表4-3-1（P145）

59.平十礦地面瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)計（P167）

第四篇：2012年瓦斯抽放管理制度

煤礦瓦斯抽放管理制度

第一章 抽放瓦斯設(shè)備檢驗制度

第一條 瓦斯抽放設(shè)備檢查時，必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》、《本安體系數(shù)檢查標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行檢查。

第二條 瓦抽隊負(fù)責(zé)所有抽放設(shè)備的檢修、維護(hù)和日常管理工作，并按要求建立相應(yīng)的瓦斯抽放設(shè)備檢查臺賬。

第三條 瓦抽隊必須安排專人每旬對抽放設(shè)備進(jìn)行一次檢查、維護(hù)，并按要求填寫設(shè)備檢查臺賬，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

第四條 瓦抽隊黨政技領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員必須每半月對瓦斯抽放設(shè)備進(jìn)行一次全面巡視檢查，并建立相應(yīng)的瓦斯抽放設(shè)備檢查臺賬，在檢查完畢后按要求填寫檢查記錄。

第五條 泵站司機每班三次必須對所有泵站抽放設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，并做好相應(yīng)的檢查記錄。

第六條 泵站司機必須每小時對抽放負(fù)壓、瓦斯?jié)舛取⒘髁俊囟鹊冗M(jìn)行檢查，并做好相應(yīng)的巡視檢查記錄。

第七條 安監(jiān)科、通風(fēng)科、機電科每月必須組織對抽放設(shè)備進(jìn)行一次專項檢查、檢驗，以確保設(shè)備可靠運行。

第八條 瓦斯抽放泵每運轉(zhuǎn)15天必須按要求進(jìn)行倒機，確保備用機正常使用。

第九條 瓦抽隊在開啟抽放泵時，必須對抽放泵及電器設(shè)備進(jìn)行檢修，在檢查合格后方可開啟抽放泵。在抽放泵開啟時泵站司機必須隨時觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即將抽放泵倒到備用泵

上，并向隊值班領(lǐng)導(dǎo)、礦調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度匯報。

第十條 瓦斯抽放泵在停用后，必須按要求對抽放設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

第十一條 瓦抽隊使用鉆機前，必須按要求對鉆機設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)，確保鉆機使用正常。

第十二條 通風(fēng)科必須按要求每周對瓦斯監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行檢驗及調(diào)試，并建立相應(yīng)的瓦斯調(diào)校記錄。在按要求調(diào)試完畢后按要求填寫調(diào)校記錄。

第十三條 新投入的抽放設(shè)備在投入使用前，必須由機電科牽頭組織使用單位及相關(guān)科室組織驗收，驗收前必須對抽放設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)正常后按規(guī)定辦理交接班手續(xù)，在交接班手續(xù)辦理完畢后方可投入使用。

第十四條 瓦斯抽放設(shè)備檢驗、檢修和運行必須按機電設(shè)備有關(guān)管理制度執(zhí)行。

第十五條 瓦抽隊必須按要求建立瓦斯抽放設(shè)備檢查、檢驗、檢修制度，在設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須按要求進(jìn)行檢查。通風(fēng)科和機電科在檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)瓦抽隊沒有按要求對抽放設(shè)備進(jìn)行巡回檢查和填寫記錄的，對相關(guān)責(zé)任人及黨政技、各罰款500元。

第十六條 瓦斯抽放設(shè)備在使用及運轉(zhuǎn)過程中，如果沒有按要求進(jìn)行檢修，導(dǎo)致抽放設(shè)備不能正常使用的，對瓦抽隊罰款2000元。

第十七條 瓦斯抽放設(shè)備運轉(zhuǎn)及使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)抽放設(shè)備出現(xiàn)異常，沒有及時匯報，導(dǎo)致抽放設(shè)備停運轉(zhuǎn)的，對瓦抽隊罰款

2000元

第二章 抽放設(shè)備停、運行聯(lián)系制度

第一條 抽放設(shè)備停、運行前，瓦抽隊必須按要求上報抽放設(shè)備停、運單和抽放設(shè)備停運安全技術(shù)措施。經(jīng)通風(fēng)科、機電科、安管科、調(diào)度室、物業(yè)公司、炭黑廠、通風(fēng)副總審核簽字，總工程師同意后方可停泵。

第二條 抽放設(shè)備停用期間，必須按抽放設(shè)備停、運單和安全技術(shù)措施執(zhí)行。在抽放設(shè)備停運期間，如果影響民用，必須通過媒體和通知向居民通知。在恢復(fù)供氣前，必須再次通過媒體和通知向居民再次發(fā)出通知，方可供氣。

第三條 抽放設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，如果突然停泵，泵站司機要立即啟動備用抽放泵，并及時向隊值班領(lǐng)導(dǎo)、礦調(diào)度室和通風(fēng)調(diào)度匯報，由隊值班領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系維修工、調(diào)度室聯(lián)系機電科，在最短的時間內(nèi)同時到達(dá)抽放泵站，查明原因并處理。調(diào)度室在接到泵站司機電話后，如果影響民用和工業(yè)用氣，要立即聯(lián)系物業(yè)公司、炭黑廠和宣傳科，由物業(yè)公司和宣傳科通過媒體和通知向廣大居民通知，做好停運氣期間的防范工作。

第四條 抽放設(shè)備開啟前，瓦抽隊必須按要求對抽放設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)，并按要求填寫設(shè)備開啟通知單，開啟通知單在各單位同意簽字，經(jīng)礦總工程師同意后，方可按要求開啟抽放泵。在開啟抽放泵前必須編寫安全技術(shù)措施，在經(jīng)礦總工程師同意后，方可按措施要求進(jìn)行聯(lián)系和操作。

第五條 抽放設(shè)備開、停運前，瓦抽隊現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須用電話通知礦調(diào)度室和通風(fēng)調(diào)度，由調(diào)度室通知相關(guān)單位。相關(guān)單位在接到電話后確保本單位無任何問題后，匯報給調(diào)度室，再由調(diào)度室通知瓦抽隊，瓦抽隊在接到開、停用泵命令后，方可開、停用泵。

第六條 瓦斯抽放設(shè)備停運期間，瓦抽隊必須按要求編寫《安全技術(shù)措施》和《抽放設(shè)備 開停泵聯(lián)系單》。在抽放設(shè)備停運期間，如果沒有按要求操作的，對黨政技各罰款500元。

第七條 瓦斯抽放設(shè)備停運期間，瓦抽隊必須按《抽放設(shè)備聯(lián)系單》和《安全技術(shù)措施》執(zhí)行，在抽放設(shè)備停運期間，如果沒有按規(guī)定的時間進(jìn)行，擅自推遲和延長時間的，對瓦抽隊黨政技各罰款500元，對其相關(guān)責(zé)任人罰款500元。

第八條 瓦斯抽放設(shè)備停用聯(lián)系期間必須按《抽放設(shè)備停、用聯(lián)系制度》執(zhí)行，如果不按其執(zhí)行的，對其責(zé)任人罰款1000元。

第三章 抽放工程質(zhì)量驗收制度

第一條 抽放工程質(zhì)量驗收必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《瓦斯抽放管理規(guī)范》、《神華寧煤集團瓦斯治理暫行規(guī)定》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第二條 瓦斯抽放工程設(shè)計必須依照《神華寧煤集團瓦斯治理暫行規(guī)定》要求，設(shè)計必須經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后，瓦抽隊嚴(yán)格按設(shè)計要求組織施工，并按要求編制施工安全技術(shù)措施。

第三條 抽放管路敷設(shè)時，瓦抽隊必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)，敷設(shè)完畢后由瓦抽隊通知通風(fēng)科、機電科、安監(jiān)科、生產(chǎn)科、調(diào)度室、瓦抽隊等相關(guān)單位進(jìn)行驗收，驗收時按照抽放設(shè)計和質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)進(jìn)行驗收。驗收合格后由瓦抽隊上報驗收單，經(jīng)相關(guān)科室及礦總工程師簽字同意后，方可投入使用。對不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)重新鋪設(shè)直到合格為止。

第四條 瓦斯抽放鉆場施工時，施工單位必須嚴(yán)格按抽放鉆場設(shè)計和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求施工。施工完畢后，由生產(chǎn)科牽頭，組織通風(fēng)科、安監(jiān)科、調(diào)度室、瓦抽隊相關(guān)單位進(jìn)行驗收，驗收合格后方可投入使用。

第五條 瓦斯抽放鉆孔施工中，交接班時必須按要求填寫現(xiàn)場交接班記錄，并將當(dāng)班詳細(xì)情況向下班匯報。在施工中當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須每班三次向通風(fēng)科進(jìn)行匯報，匯報當(dāng)班鉆孔施工情況及鉆孔進(jìn)尺情況，并按要求填寫鉆孔施工原始記錄。如果不按要求進(jìn)行匯報和填寫施工原始記錄的，對現(xiàn)場負(fù)責(zé)人罰款500元。

第六條 瓦抽隊在每班交接班時，必須按要求填寫現(xiàn)場施工牌板，牌板必須按要求填寫清楚。瓦抽隊管理人員和通風(fēng)科要進(jìn)行監(jiān)督檢查，在檢查中如發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場交接班施工牌板沒有按要求填寫的，對現(xiàn)場負(fù)人罰款300元；填寫不清楚的對現(xiàn)場負(fù)責(zé)人罰款100元。

第七條 瓦斯抽放鉆孔必須嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，施工中不得隨意更改設(shè)計。施工中，若遇地質(zhì)條件變化或出現(xiàn)其它特殊情況，需要對鉆孔設(shè)計位置、數(shù)量、深度或角度進(jìn)行調(diào)整時，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人必須與通風(fēng)科聯(lián)系。經(jīng)通風(fēng)科、地測科現(xiàn)場確認(rèn)，確實需要調(diào)整和改變鉆孔參數(shù)時，由通風(fēng)科對設(shè)計參數(shù)進(jìn)行變更，施工單位按設(shè)計變更后的參數(shù)進(jìn)行施工。在施工中如果私自調(diào)整鉆孔參數(shù)或不按設(shè)計要

求施工的，此鉆孔數(shù)不予以驗收，并對當(dāng)班負(fù)責(zé)人罰款1000元。

第八條 瓦斯抽放鉆孔施工中，如果出現(xiàn)抱鉆、塌孔等現(xiàn)象，無法繼續(xù)鉆進(jìn)，瓦抽隊現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須通知通風(fēng)科、地測科，由通風(fēng)科和地測科現(xiàn)場確認(rèn)。確認(rèn)后如果確實無法繼續(xù)鉆進(jìn)的，驗收時對鉆孔進(jìn)尺小于設(shè)計進(jìn)尺1/3的，不計入驗收考核進(jìn)尺，并要求重新補打，補打完畢后按要求進(jìn)行驗收。

第九條 瓦斯抽放鉆孔驗收時，必須對其封孔長度進(jìn)行驗收。驗收時封孔長度應(yīng)不小于設(shè)計封孔長度，且鉆孔周圍嚴(yán)密不漏氣。驗收時如果發(fā)現(xiàn)沒有按設(shè)計要求進(jìn)行封孔，且封孔長度達(dá)不到設(shè)計要求的，對瓦抽隊現(xiàn)場負(fù)責(zé)人罰款500元，對技術(shù)副隊長和技術(shù)員罰款200元。

第十條 瓦斯抽采鉆孔驗收時必須由安監(jiān)科、通風(fēng)科、瓦抽隊現(xiàn)場驗收，驗收時以實際退出的鉆桿數(shù)為準(zhǔn)，驗收后必須現(xiàn)場簽字。驗收時如果鉆孔對達(dá)不到設(shè)計要求的，不予以驗收，并要求瓦抽隊重新補打。

第十一條 瓦斯抽放鉆孔驗收，其鉆孔傾角充許范圍為±1，當(dāng)鉆孔進(jìn)尺小于實際進(jìn)尺1/3，鉆孔傾角不符合要求的不予以驗收。

第十二條 瓦斯抽放鉆孔驗收中，驗收人員要認(rèn)真填寫驗收記錄，在檢查中如、發(fā)現(xiàn)驗收員，弄虛作假，不認(rèn)真填寫的，對當(dāng)事人罰款500元。

第十三條 瓦斯抽放鉆孔驗收時，驗收單必須一式二份，瓦抽隊一份、通風(fēng)科一份。驗收完畢后，瓦抽隊技術(shù)副隊長要認(rèn)真審核鉆孔

驗收情況，并將鉆孔施工臺賬，施工原始記錄和驗收單按要求裝釘在一起，每月21日將鉆孔實際完成情況報到通風(fēng)科，通風(fēng)科按原始驗收單進(jìn)行審核，審核中如果發(fā)現(xiàn)鉆孔與現(xiàn)場驗收單存在誤差，對瓦抽隊技術(shù)員罰款200元，對技術(shù)副隊長罰款300元。

第十四條 瓦斯抽采鉆孔驗收時，如果沒有按要求設(shè)置測流孔，或沒有按要求填寫技術(shù)牌板，對瓦抽隊黨政技各罰款500元，并對測流人員和技術(shù)員各罰款200元。

第十五條 瓦抽隊鉆孔施工時，必須按要求填寫鉆孔原始記錄，并做好相應(yīng)的鉆孔施工臺賬，每月由瓦抽隊技術(shù)副隊長進(jìn)行審核，審核完畢后于22日將鉆孔原始記錄、鉆孔施工臺賬和鉆孔驗收單報到通風(fēng)科，由通風(fēng)科進(jìn)行審核，審核中如發(fā)現(xiàn)驗收單與現(xiàn)場施工記錄、臺賬不符的對瓦抽隊技術(shù)員罰款200元，技術(shù)副隊長罰款300元。

第十六條 瓦斯抽放其它工程質(zhì)量驗收，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，驗收合格后按要求填寫驗收單，對于不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的，不計入抽放工程完成任務(wù)工程量。

第十七條 瓦斯抽放量和抽放鉆孔檢查制度

㈠檢查考核標(biāo)準(zhǔn)

1.每年按要求編制實施計劃，并按要求編制抽放鉆孔量和抽放鉆孔進(jìn)尺。

2.每月根據(jù)集團公司下發(fā)的計劃和采掘接續(xù)安排，合理編制下月的抽放量和抽放鉆孔進(jìn)尺計劃。

3.每月抽放量和抽放鉆孔進(jìn)尺根據(jù)當(dāng)月的抽放量和抽放進(jìn)尺計

劃進(jìn)行考核。

㈡檢查考核制度

1.通風(fēng)科每月根據(jù)抽放鉆孔進(jìn)尺計劃和采掘接續(xù)安排，合理下達(dá)當(dāng)月抽放鉆孔進(jìn)尺和抽放量，并上報企管科，企管科按考核要求對當(dāng)月實際完成情況進(jìn)行考核。

2.當(dāng)月抽放鉆孔進(jìn)尺按現(xiàn)場實際驗收單累計為準(zhǔn)，并嚴(yán)格按驗收管理制度進(jìn)行考核驗收。

3.當(dāng)月如不能按要求完成鉆孔進(jìn)尺和抽放量的，如有特殊情況時，瓦抽隊必須未按要求完成原因，并經(jīng)通風(fēng)科和總工程批準(zhǔn)后，可不進(jìn)行考核。如果因隊和個人原因造成抽放量和抽放鉆孔進(jìn)尺完不成的，除按績效考核外，并按集團公司下發(fā)的獎罰辦法進(jìn)行處罰。

4.每月由瓦抽隊上報實際鉆孔進(jìn)尺數(shù)和抽放時，由通風(fēng)科按實際驗收單和抽放監(jiān)測日報進(jìn)行驗證，如發(fā)現(xiàn)上報的鉆孔進(jìn)尺數(shù)、抽放量與實際數(shù)據(jù)不符，對黨政技各罰款500元。

5.瓦抽隊每月要定期組織召開瓦斯抽放分析會，分析當(dāng)月鉆孔施工情況、預(yù)抽情況、瓦斯抽放量完成情況，并安排下月施工任務(wù)。通風(fēng)科每季要組織召開抽放分析會。

6.瓦抽隊必須建立完善瓦斯抽放系統(tǒng)檢查考核制度，確保抽放系統(tǒng)正常運行，保證按計劃要求完成鉆孔工程量和抽放量。

第四章 抽放瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)定期檢測、檢驗制度

第一條 鉆孔瓦斯抽放基礎(chǔ)參數(shù)測定包括鉆孔負(fù)壓、流量、濃度。并按要求配備專職的測流人員。測流人員測試前，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。

第二條 測流工每天測流前，在地面必須對檢測的儀器、儀表（壓差器、壓力表、取樣器、瓦檢儀、多功能參數(shù)測定儀）進(jìn)行檢驗、檢查，確保儀器、儀表使用正常。

第三條 測流工下井測流前，首先檢查鉆場周邊環(huán)境和系統(tǒng)運行情況，在確認(rèn)鉆場無安全隱患和系統(tǒng)正常運行的情況下，方可嚴(yán)格按照測流程序進(jìn)行測定。

第四條 測流工測流時要求每旬對鉆孔參數(shù)進(jìn)行測定，測流時必須按要求攜帶儀器、儀表和記錄筆，要求每測完一個孔，記錄一個數(shù)據(jù)，并按要求填寫測定記錄和技術(shù)牌板。

第五條 為了合理確定鉆孔抽放效果，要求每施工完一個鉆孔，及時測定鉆孔參數(shù)，以檢驗鉆孔抽放效果。

第六條 每次測完鉆孔參數(shù)后，要將測定的參數(shù)記錄本交與隊技術(shù)員或技術(shù)副隊長，由技術(shù)員進(jìn)行審核、檢驗、分析，發(fā)現(xiàn)鉆孔參數(shù)變化較大時，要重新安排測流工重新測定。

第七條 測流工測定參數(shù)時，如發(fā)現(xiàn)鉆孔（鉆場）負(fù)壓、流量、濃度變化較大時，要及時匯報給隊值班領(lǐng)導(dǎo)和通風(fēng)調(diào)度，隊值班領(lǐng)導(dǎo)要及時安排人員下井察明原因。

第八條 測流工測流時要嚴(yán)格按照操作程序操作，并按要求及時認(rèn)真填寫測流手冊和技術(shù)牌板的。

第九條 測流工必須按要求填寫測流記錄和測流牌板，通風(fēng)科要定期對測定參數(shù)進(jìn)行檢查、檢驗，若發(fā)現(xiàn)一處測流數(shù)據(jù)與實際測定數(shù)

據(jù)不符，對測流工和技術(shù)副隊長、技術(shù)員各罰款200元。在檢查中如發(fā)現(xiàn)沒有按要求設(shè)置測流孔或閥門關(guān)閉停抽，測流人員仍然記錄，對測流人員給予300元的罰款，對技術(shù)員和技術(shù)副隊長各罰款200元。

第十條 測定完鉆孔參數(shù)后，瓦抽隊技術(shù)員每月要對鉆孔抽放效果進(jìn)行分析，分析鉆孔施工后對此區(qū)域的抽放效果，并有每月抽放效果分析總結(jié)，分析完后由技術(shù)副隊長進(jìn)行審核。審核完畢后必須在每月的26日時報到通風(fēng)科，由通風(fēng)科抽放技術(shù)員和主管副科長進(jìn)行審核分析，以便為今后鉆孔施工提供合理的依據(jù)。

第十一條 為了保證抽放監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，要求泵站司機每1小時對抽放負(fù)壓、濃度、流量進(jìn)行檢查，檢查中如發(fā)現(xiàn)濃度、負(fù)壓、流量變化較大時，要及時匯報隊值班領(lǐng)導(dǎo)和通風(fēng)調(diào)度。

第十二條 為了保證抽放監(jiān)測系統(tǒng)正常運行，通風(fēng)科監(jiān)測隊每周（7天）測定一次，并做好調(diào)校記錄。檢查中如果沒有按要求調(diào)校，或調(diào)校沒有按要求記錄的，對主要負(fù)責(zé)人罰款300元。

第十三條 為了保證監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)計量的準(zhǔn)確性，要求瓦抽隊領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員每天對監(jiān)測日報進(jìn)行分析審核。審核中如果負(fù)壓、濃度、流量突然升高或降低，在報表內(nèi)要及時進(jìn)行分析，并按要求對抽放量進(jìn)行核減。審核完畢后第二天17：00之前送到通風(fēng)科調(diào)度室，由通風(fēng)科審核，審核中如發(fā)現(xiàn)一次錯誤，對瓦抽隊審核簽字人給予500元的罰款，并按要求重新上報。在上報監(jiān)測日報時，如果不能按規(guī)定時間內(nèi)上報，對瓦抽隊黨政技和泵站司機各罰款300元。

第十四條 每一個采面回采前，必須對其抽放基礎(chǔ)參數(shù)進(jìn)行檢測

和檢驗，為工作面回采時瓦斯治理提供合理的依據(jù)。

第十五條 抽放瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測定要符合《煤礦瓦斯抽放管理規(guī)范》、《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》要求，并按規(guī)定對參數(shù)進(jìn)行檢驗。

第五章 抽放瓦斯效果檢驗制度

第一條 瓦斯抽放效果檢驗嚴(yán)格按照《煤礦瓦斯抽放管理規(guī)范》、《瓦斯抽采基本指標(biāo)》、《神華寧煤集團瓦斯治理暫行規(guī)定》檢驗。

第二條 采用穿層鉆孔、順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯時鉆孔濃度、負(fù)壓、鉆孔量必須符合《神華寧煤集團瓦斯治理暫行規(guī)定》第二十九條、第三十條規(guī)定和《煤礦瓦斯抽放管理規(guī)范》第八條規(guī)定。

第三條 采用高位抽放巷、地表鉆孔抽放、引排風(fēng)機抽放、尾排抽放等多種抽放方法時，必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《瓦斯抽放管理規(guī)范》規(guī)定，天天要對其抽放濃度、負(fù)壓、流量進(jìn)行測量，以檢驗其抽放效果。

第四條 采煤工作面回采前，抽采率、噸煤鉆孔量必須按照《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》規(guī)定進(jìn)行檢驗，在檢驗抽采指標(biāo)達(dá)標(biāo)的情況下方可進(jìn)行回采。

第六章 鉆孔、鉆場檢查管理制度

第一條 鉆場的布置應(yīng)免受采動影響，避開地質(zhì)構(gòu)造帶，便于維護(hù)。鉆場施工時嚴(yán)格按《神華寧煤集團瓦斯治理暫行規(guī)定》第二十八條布置，施工時嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，驗收時必須按工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收，驗收合格后方可投入使用。

第二條 放水工每班、放水前必須首先檢查鉆場，檢查鉆場周邊

頂板支護(hù)情況、鉆孔閥門開閉情況、抽放膠管堵塞和漏氣情況。在檢查無誤后，方可按操作規(guī)程要求操作放水。

第三條 測流工每班測流前，必須首先檢查鉆孔抽放情況、鉆孔閥門開啟情況、鉆孔周邊密封情況，鉆孔周邊和連接處是否存在漏氣。在檢查完畢確定無誤后，方可按測流程序操作測流。

第四條 瓦抽隊黨政技和技術(shù)員必須定期對抽放鉆場、鉆孔進(jìn)行檢查。檢查鉆場文明衛(wèi)生、抽放管路、鉆場牌板、鉆場放水情況、鉆場閥門開啟情況，鉆場負(fù)壓、鉆孔連接密封情況。并按要求建立相應(yīng)的瓦斯抽放設(shè)備檢查記錄，記錄包括鉆場、鉆孔、抽放管路和井下抽放系統(tǒng)運行情況。

第五條 通風(fēng)科要定期組織對抽放系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，檢查抽放管路、抽放鉆場、抽放鉆孔。

第六條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)鉆場放水不及時，對放水工罰款100元，對瓦抽隊主要負(fù)責(zé)人罰款200元。

第七條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)測流牌板數(shù)據(jù)一處填寫錯誤，對測流工罰款100元，對技術(shù)員罰款100元，對主要負(fù)責(zé)人罰款200元。

第八條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)閥門私自關(guān)閉或?qū)㈤y門人為調(diào)小，降低負(fù)壓的，對放水工罰款300元，對瓦抽隊罰款1000元。

第九條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)放水閥門打開，常流水的，沒有按要求操作的，查出一次對放水工罰款300元，對主要負(fù)責(zé)人罰款500元。

第十條 檢查中，鉆場文明衛(wèi)生差、鉆場設(shè)備和材料碼放零亂、擺放不整齊的對當(dāng)班主要負(fù)責(zé)人和隊主要領(lǐng)導(dǎo)各罰款200元。

第十一條 檢查中，鉆場集氣管、放水器各鉆孔連接處沒有按要求設(shè)置的，對瓦抽隊罰款500元。

第十二條 在檢查中如果發(fā)現(xiàn)鉆孔施工時沒有按要求填寫交接班記錄和鉆孔、鉆場施工管理牌板的對當(dāng)班現(xiàn)場負(fù)責(zé)人罰款300元。

第十三條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)鉆孔周圍一處漏氣的對瓦抽隊主要領(lǐng)導(dǎo)人罰款200元。

第十四條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)鉆孔連接處一處漏氣或沒有按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行捆綁和綁扎的對瓦抽隊主要負(fù)責(zé)人罰款200元。

第十五條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)鉆孔沒有按要求封孔的，封孔質(zhì)量差，沒有按要求設(shè)置閥門和測流孔的，對瓦抽隊罰款1000元。

第十六條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)鉆孔連接時沒有按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行連接（如膠管變形、聯(lián)接處打死彎、有積水等），對瓦抽隊罰款1000元。

第十七條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)放水孔螺絲不能按要求開啟，放水工放水沒有填寫記錄的對放水工罰款300元，如果放水有記錄并向隊領(lǐng)導(dǎo)反映，沒有處理的對隊領(lǐng)導(dǎo)各罰款500元。

第十八條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)測流孔閥門不能按要求開啟，測流孔螺絲銹死的，測流工手冊還有測定數(shù)據(jù)的，對測流工罰款300元，對技術(shù)員罰款300元，對技術(shù)副隊長罰款500元。

第十九條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)放水閥門和各連接管閥門不能按要求開啟的，對瓦抽隊主要負(fù)責(zé)人罰款200元

第五篇：瓦斯抽放管理制度

瓦斯抽放管理制度

第一章 抽放瓦斯設(shè)備檢驗制度

第一條 瓦斯抽放設(shè)備檢查時，必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》、《本安體系數(shù)檢查標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行檢查。

第二條 瓦抽隊負(fù)責(zé)所有抽放設(shè)備的檢修、維護(hù)和日常管理工作，并按要求建立相應(yīng)的瓦斯抽放設(shè)備檢查臺賬。

第三條 瓦抽隊必須安排專人每旬對抽放設(shè)備進(jìn)行一次檢查、維護(hù)，并按要求填寫設(shè)備檢查臺賬，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

第四條 瓦抽隊黨政技領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員必須每半月對瓦斯抽放設(shè)備進(jìn)行一次全面巡視檢查，并建立相應(yīng)的瓦斯抽放設(shè)備檢查臺賬，在檢查完畢后按要求填寫檢查記錄。

第五條 泵站司機每班三次必須對所有泵站抽放設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，并做好相應(yīng)的檢查記錄。

第六條 泵站司機必須每小時對抽放負(fù)壓、瓦斯?jié)舛取⒘髁俊囟鹊冗M(jìn)行檢查，并做好相應(yīng)的巡視檢查記錄。

第七條 安監(jiān)站、通風(fēng)科、機電科每月必須組織對抽放設(shè)備進(jìn)行一次專項檢查、檢驗，以確保設(shè)備可靠運行。

第八條 瓦斯抽放泵每運轉(zhuǎn)15天必須按要求進(jìn)行倒機，確保備用機正常使用。

第九條 瓦抽隊在開啟抽放泵時，必須對抽放泵及電器設(shè)備進(jìn)行檢修，在檢查合格后方可開啟抽放泵。在抽放泵開啟時泵站司機必須隨時觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即將抽放泵倒到備用泵上，并向隊值班領(lǐng)導(dǎo)、礦調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度匯報。

第十條 瓦斯抽放泵在停用后，必須按要求對抽放設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

第十一條 瓦抽隊使用鉆機前，必須按要求對鉆機設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)，確保鉆機使用正常。

第十二條 通風(fēng)科必須按要求每周對瓦斯監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行檢驗及調(diào)試，并建立相應(yīng)的瓦斯調(diào)校記錄。在按要求調(diào)試完畢后按要求填寫調(diào)校記錄。

第十三條 新投入的抽放設(shè)備在投入使用前，必須由機電科牽頭組織使用單位及相關(guān)科室組織驗收，驗收前必須對抽放設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)正常后按規(guī)定辦理交接班手續(xù)，在交接班手續(xù)辦理完畢后方可投入使用。

第十四條 瓦斯抽放設(shè)備檢驗、檢修和運行必須按機電設(shè)備有關(guān)管理制度執(zhí)行。

第十五條 瓦抽隊必須按要求建立瓦斯抽放設(shè)備檢查、檢驗、檢修制度，在設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須按要求進(jìn)行檢查。通風(fēng)科和機電科在檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)瓦抽隊沒有按要求對抽放設(shè)備進(jìn)行巡回檢查和填寫記錄的，對相關(guān)責(zé)任人及黨政技、各罰款500元。

第十六條 瓦斯抽放設(shè)備在使用及運轉(zhuǎn)過程中，如果沒有按要求進(jìn)行檢修，導(dǎo)致抽放設(shè)備不能正常使用的，對瓦抽隊罰款2000元。

第十七條 瓦斯抽放設(shè)備運轉(zhuǎn)及使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)抽放設(shè)備出現(xiàn)異常，沒有及時匯報，導(dǎo)致抽放設(shè)備停運轉(zhuǎn)的，對瓦抽隊罰款2000元

第二章

抽放設(shè)備停、運行聯(lián)系制度

第一條 抽放設(shè)備停、運行前，瓦抽隊必須按要求上報抽放設(shè)備停、運單和抽放設(shè)備停運安全技術(shù)措施。經(jīng)通風(fēng)科、機電科、安監(jiān)站、調(diào)度室、通風(fēng)副總審核簽字，總工程師同意后方可停泵。

第二條 抽放設(shè)備停用期間，必須按抽放設(shè)備停、運單和安全技術(shù)措施執(zhí)行。在抽放設(shè)備停運期間，如果影響民用，必須通過媒體和通知向居民通知。在恢復(fù)供氣前，必須再次通過媒體和通知向居民再次發(fā)出通知，方可供氣。

第三條 抽放設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，如果突然停泵，泵站司機要立即啟動備用抽放泵，并及時向隊值班領(lǐng)導(dǎo)、礦調(diào)度室和通風(fēng)調(diào)度匯報，由隊值班領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系維修工、調(diào)度室聯(lián)系機電科，在最短的時間內(nèi)同時到達(dá)抽放泵站，查明原因并處理。調(diào)度室在接到泵站司機電話后，如果影響民用和工業(yè)用氣，要立即聯(lián)系物業(yè)公司、炭黑廠和宣傳科，由物業(yè)公司和宣傳科通過媒體和通知向廣大居民通知，做好停運氣期間的防范工作。

第四條 抽放設(shè)備開啟前，瓦抽隊必須按要求對抽放設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)，并按要求填寫設(shè)備開啟通知單，開啟通知單在各單位同意簽字，經(jīng)礦總工程師同意后，方可按要求開啟抽放泵。在開啟抽放泵前必須編寫安全技術(shù)措施，在經(jīng)礦總工程師同意后，方可按措施要求進(jìn)行聯(lián)系和操作。

第五條 抽放設(shè)備開、停運前，瓦抽隊現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須用電話通知礦調(diào)度室和通風(fēng)調(diào)度，由調(diào)度室通知相關(guān)單位。相關(guān)單位在接到電話后確保本單位無任何問題后，匯報給調(diào)度室，再由調(diào)度室通知瓦抽隊，瓦抽隊在接到開、停用泵命令后，方可開、停用泵。

第六條 瓦斯抽放設(shè)備停運期間，瓦抽隊必須按要求編寫《安全技術(shù)措施》和《抽放設(shè)備 開停泵聯(lián)系單》。在抽放設(shè)備停運期間，如果沒有按要求操作的，對黨政技各罰款500元。

第七條 瓦斯抽放設(shè)備停運期間，瓦抽隊必須按《抽放設(shè)備聯(lián)系單》和《安全技術(shù)措施》執(zhí)行，在抽放設(shè)備停運期間，如果沒有按規(guī)定的時間進(jìn)行，擅自推遲和延長時間的，對瓦抽隊黨政技各罰款500元，對其相關(guān)責(zé)任人罰款500元。

第八條 瓦斯抽放設(shè)備停用聯(lián)系期間必須按《抽放設(shè)備停、用聯(lián)系制度》執(zhí)行，如果不按其執(zhí)行的，對其責(zé)任人罰款1000元。

第三章 抽放工程質(zhì)量驗收制度

第一條 抽放工程質(zhì)量驗收必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《瓦斯抽放管理規(guī)范》、《鑫飛毛家莊初步設(shè)計》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第二條 瓦斯抽放工程設(shè)計必須依照《鑫飛毛家莊初步設(shè)計》要求，設(shè)計必須經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后，瓦抽隊嚴(yán)格按設(shè)計要求組織施工，并按要求編制施工安全技術(shù)措施。

第三條 抽放管路敷設(shè)時，瓦抽隊必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)，敷設(shè)完畢后由瓦抽隊通知通風(fēng)科、機電科、安監(jiān)站、生產(chǎn)科、調(diào)度室、瓦抽隊等相關(guān)單位進(jìn)行驗收，驗收時按照抽放設(shè)計和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。驗收合格后由瓦抽隊上報驗收單，經(jīng)相關(guān)科室及礦總工程師簽字同意后，方可投入使用。對不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)重新鋪設(shè)直到合格為止。

第四條 瓦斯抽放鉆場施工時，施工單位必須嚴(yán)格按抽放鉆場設(shè)計和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求施工。施工完畢后，由生產(chǎn)科牽頭，組織通風(fēng)科、安監(jiān)站、調(diào)度室、瓦抽隊相關(guān)單位進(jìn)行驗收，驗收合格后方可投入使用。

第五條 瓦斯抽放鉆孔施工中，交接班時必須按要求填寫現(xiàn)場交接班記錄，并將當(dāng)班詳細(xì)情況向下班匯報。在施工中當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須每班三次向通風(fēng)科進(jìn)行匯報，匯報當(dāng)班鉆孔施工情況及鉆孔進(jìn)尺情況，并按要求填寫鉆孔施工原始記錄。如果不按要求進(jìn)行匯報和填寫施工原始記錄的，對現(xiàn)場負(fù)責(zé)人罰款500元。

第六條 瓦抽隊在每班交接班時，必須按要求填寫現(xiàn)場施工牌板，牌板必須按要求填寫清楚。瓦抽隊管理人員和通風(fēng)科要進(jìn)行監(jiān)督檢查，在檢查中如發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場交接班施工牌板沒有按要求填寫的，對現(xiàn)場負(fù)人罰款300元；填寫不清楚的對現(xiàn)場負(fù)責(zé)人罰款100元。

第七條 瓦斯抽放鉆孔必須嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，施工中不得隨意更改設(shè)計。施工中，若遇地質(zhì)條件變化或出現(xiàn)其它特殊情況，需要對鉆孔設(shè)計位置、數(shù)量、深度或角度進(jìn)行調(diào)整時，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人必須與通風(fēng)科聯(lián)系。經(jīng)通風(fēng)科、地測科現(xiàn)場確認(rèn)，確實需要調(diào)整和改變鉆孔參數(shù)時，由通風(fēng)科對設(shè)計參數(shù)進(jìn)行變更，施工單位按設(shè)計變更后的參數(shù)進(jìn)行施工。在施工中如果私自調(diào)整鉆孔參數(shù)或不按設(shè)計要求施工的，此鉆孔數(shù)不予以驗收，并對當(dāng)班負(fù)責(zé)人罰款1000元。

第八條 瓦斯抽放鉆孔施工中，如果出現(xiàn)抱鉆、塌孔等現(xiàn)象，無法繼續(xù)鉆進(jìn)，瓦抽隊現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須通知通風(fēng)科、地測科，由通風(fēng)科和地測科現(xiàn)場確認(rèn)。確認(rèn)后如果確實無法繼續(xù)鉆進(jìn)的，驗收時對鉆孔進(jìn)尺小于設(shè)計進(jìn)尺1/3的，不計入驗收考核進(jìn)尺，并要求重新補打，補打完畢后按要求進(jìn)行驗收。

第九條 瓦斯抽放鉆孔驗收時，必須對其封孔長度進(jìn)行驗收。驗收時封孔長度應(yīng)不小于設(shè)計封孔長度，且鉆孔周圍嚴(yán)密不漏氣。驗收時如果發(fā)現(xiàn)沒有按設(shè)計要求進(jìn)行封孔，且封孔長度達(dá)不到設(shè)計要求的，對瓦抽隊現(xiàn)場負(fù)責(zé)人罰款500元，對技術(shù)副隊長和技術(shù)員罰款200元。

第十條 瓦斯抽采鉆孔驗收時必須由安監(jiān)站、通風(fēng)科、瓦抽隊現(xiàn)場驗收，驗收時以實際退出的鉆桿數(shù)為準(zhǔn)，驗收后必須現(xiàn)場簽字。驗收時如果鉆孔對達(dá)不到設(shè)計要求的，不予以驗收，并要求瓦抽隊重新補打。

第十一條 瓦斯抽放鉆孔驗收，其鉆孔傾角充許范圍為±1，當(dāng)鉆孔進(jìn)尺小于實際進(jìn)尺1/3，鉆孔傾角不符合要求的不予以驗收。

第十二條 瓦斯抽放鉆孔驗收中，驗收人員要認(rèn)真填寫驗收記錄，在檢查中如、發(fā)現(xiàn)驗收員，弄虛作假，不認(rèn)真填寫的，對當(dāng)事人罰款500元。

第十三條 瓦斯抽放鉆孔驗收時，驗收單必須一式二份，瓦抽隊一份、通風(fēng)科一份。驗收完畢后，瓦抽隊技術(shù)副隊長要認(rèn)真審核鉆孔驗收情況，并將鉆孔施工臺賬，施工原始記錄和驗收單按要求裝釘在一起，每月21日將鉆孔實際完成情況報到通風(fēng)科，通風(fēng)科按原始驗收單進(jìn)行審核，審核中如果發(fā)現(xiàn)鉆孔與現(xiàn)場驗收單存在誤差，對瓦抽隊技術(shù)員罰款200元，對技術(shù)副隊長罰款300元。第十四條 瓦斯抽采鉆孔驗收時，如果沒有按要求設(shè)置測流孔，或沒有按要求填寫技術(shù)牌板，對瓦抽隊黨政技各罰款500元，并對測流人員和技術(shù)員各罰款200元。

第十五條 瓦抽隊鉆孔施工時，必須按要求填寫鉆孔原始記錄，并做好相應(yīng)的鉆孔施工臺賬，每月由瓦抽隊技術(shù)副隊長進(jìn)行審核，審核完畢后于22日將鉆孔原始記錄、鉆孔施工臺賬和鉆孔驗收

單報到通風(fēng)科，由通風(fēng)科進(jìn)行審核，審核中如發(fā)現(xiàn)驗收單與現(xiàn)場施工記錄、臺賬不符的對瓦抽隊技術(shù)員罰款200元，技術(shù)副隊長罰款300元。

第十六條 瓦斯抽放其它工程質(zhì)量驗收，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，驗收合格后按要求填寫驗收單，對于不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的，不計入抽放工程完成任務(wù)工程量。

第十七條 瓦斯抽放量和抽放鉆孔檢查制度

㈠檢查考核標(biāo)準(zhǔn)

1.每年按要求編制實施計劃，并按要求編制抽放鉆孔量和抽放鉆孔進(jìn)尺。

2.每月根據(jù)集團公司下發(fā)的計劃和采掘接續(xù)安排，合理編制下月的抽放量和抽放鉆孔進(jìn)尺計劃。

3.每月抽放量和抽放鉆孔進(jìn)尺根據(jù)當(dāng)月的抽放量和抽放進(jìn)尺計劃進(jìn)行考核。

㈡檢查考核制度

1.通風(fēng)科每月根據(jù)抽放鉆孔進(jìn)尺計劃和采掘接續(xù)安排，合理下達(dá)當(dāng)月抽放鉆孔進(jìn)尺和抽放量，并上報公司，公司按考核要求對當(dāng)月實際完成情況進(jìn)行考核。

2.當(dāng)月抽放鉆孔進(jìn)尺按現(xiàn)場實際驗收單累計為準(zhǔn)，并嚴(yán)格按驗收管理制度進(jìn)行考核驗收。

3.當(dāng)月如不能按要求完成鉆孔進(jìn)尺和抽放量的，如有特殊情況時，瓦抽隊必須未按要求完成原因，并經(jīng)通風(fēng)科和總工程批準(zhǔn)后，可不進(jìn)行考核。如果因隊和個人原因造成抽放量和抽放鉆孔進(jìn)尺完不成的，除按績效考核外，并按集團公司下發(fā)的獎罰辦法進(jìn)行處罰。

4.每月由瓦抽隊上報實際鉆孔進(jìn)尺數(shù)和抽放時，由通風(fēng)科按實際驗收單和抽放監(jiān)測日報進(jìn)行驗證，如發(fā)現(xiàn)上報的鉆孔進(jìn)尺數(shù)、抽放量與實際數(shù)據(jù)不符，罰款500元。

5.瓦抽隊每月要定期組織召開瓦斯抽放分析會，分析當(dāng)月鉆孔施工情況、預(yù)抽情況、瓦斯抽放量完成情況，并安排下月施工任務(wù)。通風(fēng)科每季要組織召開抽放分析會。

6.瓦抽隊必須建立完善瓦斯抽放系統(tǒng)檢查考核制度，確保抽放系統(tǒng)正常運行，保證按計劃要求完成鉆孔工程量和抽放量。

第四章 抽放瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)定期檢測、檢驗制度

第一條 鉆孔瓦斯抽放基礎(chǔ)參數(shù)測定包括鉆孔負(fù)壓、流量、濃度。并按要求配備專職的測流人員。測流人員測試前，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。

第二條 測流工每天測流前，在地面必須對檢測的儀器、儀表（壓差器、壓力表、取樣器、瓦檢儀、多功能參數(shù)測定儀）進(jìn)行檢驗、檢查，確保儀器、儀表使用正常。

第三條 測流工下井測流前，首先檢查鉆場周邊環(huán)境和系統(tǒng)運行情況，在確認(rèn)鉆場無安全隱患和系統(tǒng)正常運行的情況下，方可嚴(yán)格按照測流程序進(jìn)行測定。

第四條 測流工測流時要求每旬對鉆孔參數(shù)進(jìn)行測定，測流時必須按要求攜帶儀器、儀表和記錄筆，要求每測完一個孔，記錄一個數(shù)據(jù)，并按要求填寫測定記錄和技術(shù)牌板。

第五條 為了合理確定鉆孔抽放效果，要求每施工完一個鉆孔，及時測定鉆孔參數(shù)，以檢驗鉆孔抽放效果。

第六條 每次測完鉆孔參數(shù)后，要將測定的參數(shù)記錄本交與隊技術(shù)員或技術(shù)副隊長，由技術(shù)員進(jìn)行審核、檢驗、分析，發(fā)現(xiàn)鉆孔參數(shù)變化較大時，要重新安排測流工重新測定。

第七條 測流工測定參數(shù)時，如發(fā)現(xiàn)鉆孔（鉆場）負(fù)壓、流量、濃度變化較大時，要及時匯報給隊值班領(lǐng)導(dǎo)和通風(fēng)調(diào)度，隊值班領(lǐng)導(dǎo)要及時安排人員下井察明原因。

第八條 測流工測流時要嚴(yán)格按照操作程序操作，并按要求及時認(rèn)真填寫測流手冊和技術(shù)牌板的。

第九條 測流工必須按要求填寫測流記錄和測流牌板，通風(fēng)科要定期對測定參數(shù)進(jìn)行檢查、檢驗，若發(fā)現(xiàn)一處測流數(shù)據(jù)與實際測定數(shù)據(jù)不符，對測流工和技術(shù)科長、技術(shù)員各罰款200元。在檢查中如發(fā)現(xiàn)沒有按要求設(shè)置測流孔或閥門關(guān)閉停抽，測流人員仍然記錄，對測流人員給予300元的罰款，對技術(shù)員和技術(shù)科長各罰款200元。第十條 測定完鉆孔參數(shù)后，瓦抽隊技術(shù)員每月要對鉆孔抽放效果進(jìn)行分析，分析鉆孔施工后對此區(qū)域的抽放效果，并有每月抽放效果分析總結(jié)，分析完后由技術(shù)科長進(jìn)行審核。審核完畢后必須在每月的26日時報到通風(fēng)科，由通風(fēng)科抽放技術(shù)員和科長進(jìn)行審核分析，以便為今后鉆孔施工提供合理的依據(jù)。

第十一條 為了保證抽放監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，要求泵站司機每1小時對抽放負(fù)壓、濃度、流量進(jìn)行檢查，檢查中如發(fā)現(xiàn)濃度、負(fù)壓、流量變化較大時，要及時匯報隊值班領(lǐng)導(dǎo)和通風(fēng)調(diào)度。

第十二條 為了保證抽放監(jiān)測系統(tǒng)正常運行，通風(fēng)科監(jiān)測隊每周（7天）測定一次，并做好調(diào)校記錄。檢查中如果沒有按要求調(diào)校，或調(diào)校沒有按要求記錄的，對主要負(fù)責(zé)人罰款300元。

第十三條 為了保證監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)計量的準(zhǔn)確性，要求瓦抽隊領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員每天對監(jiān)測日報進(jìn)行分析審核。審核中如果負(fù)壓、濃度、流量突然升高或降低，在報表內(nèi)要及時進(jìn)行分析，并按要求對抽放量進(jìn)行核減。審核完畢后第二天17：00之前送到通風(fēng)科，由通風(fēng)科審核，審核中如發(fā)現(xiàn)一次錯誤，對瓦抽隊審核簽字人給予500元的罰款，并按要求重新上報。在上報監(jiān)測日報時，如果不能按規(guī)定時間內(nèi)上報，對瓦抽隊和泵站司機各罰款300元。

第十四條 每一個采面回采前，必須對其抽放基礎(chǔ)參數(shù)進(jìn)行檢測和檢驗，為工作面回采時瓦斯治理提供合理的依據(jù)。

第十五條 抽放瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測定要符合《煤礦瓦斯抽放管理規(guī)范》、《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》要求，并按規(guī)定對參數(shù)進(jìn)行檢驗。第五章 抽放瓦斯效果檢驗制度

第一條 瓦斯抽放效果檢驗嚴(yán)格按照《煤礦瓦斯抽放管理規(guī)范》、《瓦斯抽采基本指標(biāo)》、《鑫飛毛家莊初步設(shè)計》檢驗。

第二條 采用穿層鉆孔、順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯時鉆孔濃度、負(fù)壓、鉆孔量必須符合《神鑫飛毛家莊初步設(shè)計》的規(guī)定和《煤礦瓦斯抽放管理規(guī)范》第八條規(guī)定。

第三條 采用高位抽放巷、地表鉆孔抽放、引排風(fēng)機抽放、尾排抽放等多種抽放方法時，必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《瓦斯抽放管理規(guī)范》規(guī)定，天天要對其抽放濃度、負(fù)壓、流量進(jìn)行測量，以檢驗其抽放效果。

第四條 采煤工作面回采前，抽采率、噸煤鉆孔量必須按照《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》規(guī)定進(jìn)行檢驗，在檢驗抽采指標(biāo)達(dá)標(biāo)的情況下方可進(jìn)行回采。

第六章 鉆孔、鉆場檢查管理制度

第一條 鉆場的布置應(yīng)免受采動影響，避開地質(zhì)構(gòu)造帶，便于維護(hù)。鉆場施工時嚴(yán)格按《鑫飛毛家莊初步設(shè)計》布置，施工時嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，驗收時必須按工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收，驗收合格后方可投入使用。

第二條 放水工每班、放水前必須首先檢查鉆場，檢查鉆場周邊頂板支護(hù)情況、鉆孔閥門開閉情況、抽放膠管堵塞和漏氣情況。在檢查無誤后，方可按操作規(guī)程要求操作放水。

第三條 測流工每班測流前，必須首先檢查鉆孔抽放情況、鉆孔閥門開啟情況、鉆孔周邊密封情況，鉆孔周邊和連接處是否存在漏氣。在檢查完畢確定無誤后，方可按測流程序操作測流。

第四條 瓦抽隊和技術(shù)員必須定期對抽放鉆場、鉆孔進(jìn)行檢查。檢查鉆場文明衛(wèi)生、抽放管路、鉆場牌板、鉆場放水情況、鉆場閥門開啟情況，鉆場負(fù)壓、鉆孔連接密封情況。并按要求建立相應(yīng)的瓦斯抽放設(shè)備檢查記錄，記錄包括鉆場、鉆孔、抽放管路和井下抽放系統(tǒng)運行情況。

第五條 通風(fēng)科要定期組織對抽放系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，檢查抽放管路、抽放鉆場、抽放鉆孔。

第六條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)鉆場放水不及時，對放水工罰款100元，對瓦抽隊主要負(fù)責(zé)人罰款200元。

第七條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)測流牌板數(shù)據(jù)一處填寫錯誤，對測流工罰款100元，對技術(shù)員罰款100元，對主要負(fù)責(zé)人罰款200元。

第八條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)閥門私自關(guān)閉或?qū)㈤y門人為調(diào)小，降低負(fù)壓的，對放水工罰款300元，對瓦抽隊罰款1000元。

第九條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)放水閥門打開，常流水的，沒有按要求操作的，查出一次對放水工罰款300元，對主要負(fù)責(zé)人罰款500元。

第十條 檢查中，鉆場文明衛(wèi)生差、鉆場設(shè)備和材料碼放零亂、擺放不整齊的對當(dāng)班主要負(fù)責(zé)人和隊主要領(lǐng)導(dǎo)各罰款200元。

第十一條 檢查中，鉆場集氣管、放水器各鉆孔連接處沒有按要求設(shè)置的，對瓦抽隊罰款500元。

第十二條 在檢查中如果發(fā)現(xiàn)鉆孔施工時沒有按要求填寫交接班記錄和鉆孔、鉆場施工管理牌板的對當(dāng)班現(xiàn)場負(fù)責(zé)人罰款300元。

第十三條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)鉆孔周圍一處漏氣的對瓦抽隊主要領(lǐng)導(dǎo)人罰款200元。

第十四條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)鉆孔連接處一處漏氣或沒有按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行捆綁和綁扎的對瓦抽隊主要負(fù)責(zé)人罰款200元。

第十五條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)鉆孔沒有按要求封孔的，封孔質(zhì)量差，沒有按要求設(shè)置閥門和測流孔的，對瓦抽隊罰款1000元。

第十六條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)鉆孔連接時沒有按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行連接（如膠管變形、聯(lián)接處打死彎、有積水等），對瓦抽隊罰款1000元。

第十七條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)放水孔螺絲不能按要求開啟，放水工放水沒有填寫記錄的對放水工罰款300元，如果放水有記錄并向隊領(lǐng)導(dǎo)反映，沒有處理的對隊領(lǐng)導(dǎo)各罰款500元。

第十八條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)測流孔閥門不能按要求開啟，測流孔螺絲銹死的，測流工手冊還有測定數(shù)據(jù)的，對測流工罰款300元，對技術(shù)員罰款300元。

第十九條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)放水閥門和各連接管閥門不能按要求開啟的，對瓦抽隊主要負(fù)責(zé)人罰款200元