第一篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結

煤礦瓦斯抽放工作情況總結

一、煤礦基本情況煤礦位于，地理坐標為：北緯27°50′02″～27°50′25″，東徑111°38′06″～111°38′28″，在漣源市城區以北16km，漣源—古塘的主干公路經過安平鎮，力達煤礦距安平鎮僅4km，并有支線公路相通，207國道經過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。區內交通比較方便。力達煤礦

始建于1995年4月，1996年4月投產，井田走向長，傾斜寬，面積。至2009已開采近13年，礦井設計生產能力1萬噸/年，2008年實際生產原煤約5萬噸。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進行整合改造，擬形成9萬噸/年生產能力。礦井含煤巖系為測水組下

段，共含煤3層，由上而下命名為3、5、6煤層，5煤層為可采煤層，3、6煤層為不可采煤層。5煤層頂板為砂質泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲存創造了有利條件，故瓦斯含量較高。屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量+75水平為/t。根據2004年煤炭工業湖南煤炭質量鑒定檢查檢驗報告，該礦煤塵無爆炸危險性，煤層無自燃發火傾向性。我礦自建井以來，曾多次發生煤與瓦斯突出，突出最大強度達2000t左右。

二、我礦瓦斯抽放工作的由來1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強度日趨增大。生產期間瓦斯突出和瓦斯超限現象頻繁發生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產的要求，回采工作面不能正常生產，瓦斯問題嚴重制約

了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統率先推行了本煤層瓦斯預抽技術，對煤層機巷采取了超前預抽和邊掘邊抽技術，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現象也明顯減少，煤巷掘進速度加快，安全生產形式明顯好轉。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認識，樹立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技術進步歷程㈠、2006年6月開始實施本煤層抽放，煤層機巷掘進首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時消耗大，安全可靠程度一般，機巷上、下幫難已控制。㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業面10米不拆除，掘進時只拆除正前方孔管，使機巷上、下幫形成負壓帶，增長了幫孔的抽放時間，提高了掘進過程中的安全可靠度，正前方孔一個循環抽3～4天，可掘進3～5米，降低了材料成本和工資成本。㈢、2007年3月開始機巷掘進工作面實施深孔，久抽，長掘，孔深達到35～42米，抽放時間4～8天，一個循環掘進6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進的安全系數，由于工作面“前改后”，機巷超前工作面煤壁達100余米，同時從機巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進行預抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運行的單位電費成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險性。㈣、為了保證機巷掘進本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險性，我們從2007年8月開始對機巷掘進條帶（上幫8米，下幫5米）區域實施底板鉆孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進入原始瓦斯

壓力區，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠遠大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時間，為機巷掘進抽放奠定了良好的安全基礎，必將加快機巷的掘進速度，大大降低了機巷鉆孔突出危險性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導致了施鉆巷道瓦斯嚴重超限，局部通風很難解決，影響施工安全。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實施了高壓瓦斯封孔引流技術，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統，瓦斯不再涌入作業空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進入礦車內，不會淹埋鉆機，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數，又提高了工效，降低了工資成本。㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風巷瓦斯超限的問

題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業措施，但還是不能降低回風巷瓦斯（傾斜長70m的回采工作面，風量達到400m3/min），間隙一天只能推半12全文查看

第二篇：堿溝煤礦瓦斯抽放工作總結（范文模版）

堿溝煤礦瓦斯抽放工作總結

堿溝煤礦瓦斯抽放工作始于2001年，當時為解決礦井生產接續，必須回采＋564西一采區（瓦斯涌出異常區）B4－6煤層，而該區域必須經過瓦斯治理工作方可開采。2001年年初集團公司、礦組織人員到內地進行瓦斯治理調研，確定采用瓦斯抽放的方法來解決＋564瓦斯涌出異常區的瓦斯問題，2月份與煤科總院重慶分院達成了合作意向。

2001年3月，＋月至6月完成了煤層瓦斯基本參數的測定、了解了礦井瓦斯賦存情況、測定了煤層的可抽性、的通風、瓦斯抽放基本方法和抽放參數，設計安裝了＋移動抽放系統、對礦井的通風瓦斯管理和安全設施提出規范要求、據礦井實際情況，作完成后，7月份＋抽瓦斯總量5.93萬道西一石門以西的B4～6工作面回采時，累計預抽瓦斯量為1141.5h，抽放管道平均瓦斯流量為39.26％，平均單孔流量5.80％。從工作面回采后截止到總量為2.39萬m3下部分層卸壓瓦斯對采面的影響，風流中瓦斯濃度基本保持在強有力的保障，工作面正常生產已推進了產，取得了良好的經濟效益和社會效益。至純量為13.2萬m32002年利用瓦斯抽放技術解決了＋564瓦斯涌出異常區瓦斯治理工作正式開始，3確定了合理的抽放鉆孔參數、確定了礦井564西一采區根在前期工564西一采區瓦斯抽放啟動，工作面回采前，預m3，預抽率為5.80％，到7月27日，+564B3巷42個鉆孔全部投入抽放，截止到9月21日+608 59297.4 m3，預抽時間0.8658 m3/min，平均瓦斯濃度為0.0206 m3/min，該區域的煤層瓦斯預抽率2001年12月15日邊采邊抽的瓦斯占到工作面瓦斯總排放量的67.55％，基本消除了大大減輕了采面的通風壓力，使回0.02％左右，為工作面的安全生產提供了80m，實現了安全、高效生2002年底，共抽放瓦斯

608綜采工作面H2S氣體大提出采掘工作面瓦斯防治的針對性措施。。的隱患：由于＋608B4－6煤層賦存H2S氣體較大，隨工作面進刀、出煤等工序的進行，大量H2S氣體涌入工作面，對工人身體健康危害較大，影響了工作面的安全生產，雖然我們采取了加大工作面風量稀釋、噴灑石灰等手段進行消除H2S氣體的危害，但收效甚微，根據礦安排，決定利用采空區瓦斯抽放方法來解決，通過重新在＋616B3西架設抽放泵、安裝抽放管路、施工架后抽放孔、連續抽放等手段，自2002年9月17日至除，證明該方案在治理綜采工作面2005年瓦斯進行抽放，度在40－60該項工作正在進行中。2002年6月，堿溝煤礦開始對＋也是采用下部攔截抽放的方法進行抽放，月10日抽放以來，9月12H2S氣體方面切實可行。564H2S氣體隱患已基本消

564分層目前抽放濃7.8萬m3B4－6

10西一采區＋％之間，截至日共計抽放瓦斯為，目前

第三篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結

一、煤礦基本情況

煤礦位于，地理坐標為：北緯27°50′02″～27°50′25″，東徑111°38′06″～111°38′28″，在漣源市城區以北16km，漣源—古塘的主干公路經過安平鎮，力達煤礦距安平鎮僅4km，并有支線公路相通，207國道經過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。區內交通比較方便。

力達煤礦

始建于1995年4月，1996年4月投產，井田走向長1.06km，傾斜寬1.02km，面積1.0812km2。至2009已開采近13年，礦井設計生產能力1萬噸/年，2008年實際生產原煤約5萬噸。

2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進行整合改造，擬形成9萬噸/年生產能力。

礦井含煤巖系為測水組下段，共含煤3層，由上而下命名為3、5、6煤層，5煤層為可采煤層，3、6煤層為不可采煤層。

5煤層頂板為砂質泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲存創造了有利條件，故瓦斯含量較高。

屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量+75水平為75.21m3/t。

根據2004年煤炭工業湖南煤炭質量鑒定檢查檢驗報告，該礦煤塵無爆炸危險性，煤層無自燃發火傾向性。

我礦自建井以來，曾多次發生煤與瓦斯突出，突出最大強度達2000t左右。

二、我礦瓦斯抽放工作的由來

1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強度日趨增大。生產期間瓦斯突出和瓦斯超限現象頻繁發生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產的要求，回采工作面不能正常生產，瓦斯問題嚴重制約了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統率先推行了本煤層瓦斯預抽技術，對煤層機巷采取了超前預抽和邊掘邊抽技術，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現象也明顯減少，煤巷掘進速度加快，安全生產形式明顯好轉。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認識，樹立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技術進步歷程

㈠、2006年6月開始實施本煤層抽放，煤層機巷掘進首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時消耗大，安全可靠程度一般，機巷上、下幫難已控制。

㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業面10米不拆除，掘進時只拆除正前方孔管，使機巷上、下幫形成負壓帶，增長了幫孔的抽放時間，提高了掘進過程中的安全可靠度，正前方孔一個循環抽3～4天，可掘進3～5米，降低了材料成本和工資成本。

㈢、2007年3月開始機巷掘進工作面實施深孔，久抽，長掘，孔深達到35～42米，抽放時間4～8天，一個循環掘進6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進的安全系數，由于工作面“前改后”，機巷超前工作面煤壁達100余米，同時從機巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進行預抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運行的單位電費成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險性。

㈣、為了保證機巷掘進本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險性，我們從2007年8月開始對機巷掘進條帶（上幫8米，下幫5米）區域實施底板鉆孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進入原始瓦斯壓力區，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠遠大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時間，為機巷掘進抽放奠定了良好的安全基礎，必將加快機巷的掘進速度，大大降低了機巷鉆孔突出危險性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導致了施鉆巷道瓦斯嚴重超限，局部通風很難解決，影響施工安全。

㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實施了高壓瓦斯封孔引流技術，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統，瓦斯不再涌入作業空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進入礦車內，不會淹埋鉆機，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數，又提高了工效，降低了工資成本。

㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業措施，但還是不能降低回風巷瓦斯（傾斜長70m的回采工作面，風量達到400m3/min），間隙一天只能推半

排，還會造成回風巷瓦斯超限，嚴重制約了生產，靠通風無法解決問題。因此，我們于2008年9月新增了一套采空區瓦斯抽放系統，采取密閉回風石門埋管進行采空區瓦斯抽放，立桿見影，回采工作面即使每天推進一個循環，回風巷瓦斯不再超限。

采空區瓦斯抽放系統的建立，既能提高回采工作面產量，又能為瓦斯發電提供穩定可靠的氣源，充分利用了瓦斯資源。

我礦幾年來瓦斯抽放技術逐漸進步，雖然投資較大，但是從根本上改變了礦井的安全狀況，提高了礦井的生產能力，充分利用瓦斯資源能產生較好的經濟效益，實施瓦斯抽放改變了力達煤礦的命運。因此，我們將更進一步總結、探索尋求更好的抽放措施，使湖南的瓦斯抽放技術在力達有新的突破。

四、力達煤礦瓦斯抽放系統

㈠、地面泵站

在礦井工業廣場外建筑一地面抽放站，內設有值班室、泵房。泵站內設有循環冷卻水池二個。

㈡、抽放泵

地面泵房安裝二臺水環式真空泵，主泵為sk-30（z）-ibv3型（配55kw防爆電機），備用泵為2be1203-oby3型（配37kw防爆電機）。

二臺尾巷瓦斯抽放泵，主泵和備用泵為are195mw型羅茨鼓風機（配45kw防爆電機）。

㈢、抽放管路

1、管道規格

底板抽放和本煤層抽放主管一趟采用阻燃、抗靜電聚乙烯（pe）抽放管，主管直徑150mm（6英寸），全長約950米，支管直徑100mm（4英寸），全長2150米（+75水平南、北750米，至130水平1000米，+100水平南400米），鉆場采用直徑3寸鐵管作匯流管，鉆孔內抽放管道采用直徑6cm鐵管，連接匯流管和鉆孔內的鐵管采用專用膠管。

采空區尾巷抽放管道一趟采用阻燃、抗靜電聚乙烯（pvc）抽放管，主管直徑250mm（8英寸），全長880米，支管直徑100mm（4英寸）全長520米，使用彈簧管連接石門墻體上的抽放管出口。

2、管道敷設

主管：經風井→＋160m水平北大巷→21行人上山→＋130m水平北大巷→31行人上山→＋100m水平→北大巷→41行人上山→＋75m水平；

支管：第一趟從31行人上山→+100m水平南大巷→32通風上山→+130水平南大巷進入抽放地點；

第二趟從41行人上山→+75m北大巷進入抽放地點；

第三趟從41行人上山→+75m南大巷進入抽放地點；

第四趟從31行人上山→+100南大巷1石門→7石門；

第五趟從31行人上山→+100北大巷6石門；

3、附屬設施

進、排氣管分別設有負壓放水器，排氣管上安設有隔爆、防回火裝置，抽放泵站必須安裝避雷裝置。

㈣、瓦斯抽放地點

1、本煤層抽放：4151機巷抽放鉆場，4152機巷抽放鉆場，2251機巷抽放鉆場。

2、底板鉆場抽放：+75北9石門鉆場，+75北11石門鉆場，+75南12石門鉆場，+75南13石門鉆場，+100北9石門鉆場，+100南大巷13石門鉆場，+100南大巷14石門鉆場，+130水平南巷底板鉆場。

3、采空區抽放：+100水平南1石門、2石門、3石門、4石門、5石門、6石門、7石門；

+100水平北1石門、2石門、3石門、4石門、5石門、6石門。

㈤、施鉆工藝及布孔方法

1、本煤層抽放鉆孔施工采用2.2kw的手持式電煤鉆，直徑42mm的麻花鉆桿打孔，采取邊抽邊掘瓦斯抽放技術，孔深30～45m左右，循環施鉆32個孔左右。

2、底板抽放鉆場施工采用zy-150型液壓鉆機，鉆孔沖擊器打孔，專門進行底板瓦斯抽放鉆場施工，按孔底間距6米計算，編制鉆場現場施工圖，控制鉆孔方向和角度，鉆場布孔21個左右。

圖1 機巷先抽后掘抽放鉆孔布置圖

先抽后掘工作面抽放鉆孔參數表

孔號

孔徑(mm)

終孔位置(投影長m)

距中線

距工作面

1

42

9

10

2

42

9

20

3

42

9

30

4

42

6

30

5

42

3

30

6

42

0

30

7

42

3

30

8

42

6

30

9

42

6

1o

10

42

6

10

㈥、鉆孔封孔技術

1、本煤層抽放鉆孔采用聚胺脂封孔技術，封孔深度控制到避開煤層裂隙帶，一般3～5米左右，特殊情況封孔深度達到10米以上，封孔長度0.6～1米。

2、底板抽放鉆孔采用聚胺脂封孔技術，封孔深度一般3米，封孔長度0.6～1米。

㈦、抽放監測

抽放泵站內安裝有抽放管道氣體多參數傳感器，能對瓦斯流量（混合流量、純流量）、濃度、溫度和抽放負壓進行監測，相關數據（包括年、月、日累計抽放純量）在瓦斯抽放顯示控制柜（zkc30型）即時顯示，并同時與礦井（kj-90）安全監控系統聯網，在調度室能實現顯示、儲存、查找、打印各種數據指標，及時掌握抽放系統運行狀況。

㈧、抽放系統運行使用情況

1、本煤層及底板鉆場正常抽放，純瓦斯量1m3/min，日抽放純量1440m3；

2、尾巷抽放泵正常抽放，抽放流量35m3/min，瓦斯濃度15%，純瓦斯量5.25m3/min，日抽放純量7560m3；

3、配備了兩名專門的抽放泵值班人員，及時填報了地面瓦斯抽放泵的運行日志，及時處理故障，負責日常維護，保證泵讓的安全運行。

四、瓦斯抽放管理

1、解放思想

搞好瓦斯抽采工作解放思想是前提，從礦長（實際控制人）到全體員工都必須認真深刻領會“先抽后采，監測監控，以風定產”瓦斯治理方針的深刻內涵，要堅定信念，樹立信心，要以“瓦斯抽放壓倒一切”的高壓態勢指導全礦工作，寧可停止全礦生產，不可放棄瓦斯抽放，只許成功，不許失敗，要克服一切困難和阻力，要扎扎實實地搞，不能以應付檢查的態度搞花架子。要不斷總結經驗，采取新的手段和措施應對新的問題，逐步提高抽采技術水平和管理水平，只有這樣才能使這項工作順利推進，不斷提高。

2、落實責任

（1）、礦長全面協調，保證人、財、物及時到位，引進先進經驗技術。

（2）、安全副礦長：把瓦斯抽放工作擺在全礦安全工作的重中之重，重點督查抽放量，控制煤巷掘進，工作面回采放炮前的效檢到位，抽放措施施工安全。

（3）、生產副礦長：總體部署、合理安排生產作業程序，制定抽放計劃，保證有足夠的時間實施瓦斯抽放措施。

（4）、技術負責人：制訂鉆場、鉆孔布置方案和安全技術措施，提出鉆孔施工技術要求，收集整理鉆孔施工記錄資料，及時填圖歸檔匯總，總結經驗，提高技術水平。

（5）、機電副礦長：及時排除故障，保證抽放系統正常運行，管道及時安裝到位，保證鉆機、鉆具及時維修備用，正常供給風、水、電，確保監控有效。

（6）由防突、抽放的副礦長負責具體安排部署全礦的防突、抽放工作。

（7）、防突、抽放值班長在防突副礦長的直接領導下負責對本班作業人員工作地點的安全檢查，具體安排工作，按技術要求搞好現場記錄，出班匯報施工情況。

（8）、組長對本班的工作質量負主要責任。

2、穩定職工隊伍

對煤礦的防突、抽放作業人員，要進行素質篩選，要選擇思想品德好，具有一定文化素質，年輕力壯，勤學好問，善于鉆研的人選，加強安全意識教育和操作技能培訓。采取改善工作環境，提高福利待遇，安排適當的月度獎金和年終獎金。讓作業人員有一種家的感覺，一般情況下不會輕言放棄本職工作。

3、強化管理

（1）、對防突、抽放人員年初制訂防突、抽放工作目標管理方案。包括：防突工作目標、定額計算、獎金計算標準、安全管理措施、違章處罰規定。

（2）、對防突、抽放作業人員強制灌輸防突、抽放等方面的安全知識，讓他們真正認識到防突工作是全礦安全工作的核心，時刻有如臨深淵、如覆薄冰的緊迫感，在思想上堅持安全工作大于一切，安全工作壓倒一切，把安全工作擺在各項工作的首位，當安全與生產發生矛盾時，任何時候堅持“安全第一”的思想不動搖。

（3）、進班之前堅持召開班前會，總結和解決上一班工作中存在的問題，部署安排好本班工作。

（4）、樹立主人翁姿態，要有一種“礦興我榮、礦衰我恥”責任感。

（5）、經常進行學習，努力提高工作技術水平，提高工作效率。

五、瓦斯抽放工作要注意的問題

1、通風：檢查作業地點通風、瓦斯等情況，每個作業當頭必須安裝兩個瓦斯傳感器，一個安裝在掘進工作面回風流中，一個安裝在作業當頭，嚴格執行風、電閉鎖和瓦斯、電閉鎖，斷電控制瓦斯濃度在1.5%，堅決杜絕瓦斯超限作業現象。

2、頂板：檢查當頭支護質量，保證在施工時支架牢固，安全可靠。

3、電器設備的防爆：檢查好電煤鉆及電纜線的防爆性能，嚴防失爆現象的發生，杜絕設備帶病運行，盡量避免在施工過程中鉆桿與鉆桿相撞擊，鉆桿與電煤鉆相撞擊而產生撞擊火花。

4、自救器的佩帶：作業人員必須熟悉避災路線，隨身攜帶化學氧自救器，保證遇到緊急避險情況時要人人會使用。

5、鉆孔布置及施工安全：首先必須保證作業當頭正前方和上下幫有足夠的安全距離（一般8～10米），經預測在作業面前方10米內必須無突出危險，才能保證作業人員在施工深孔時不會因鉆孔誘發突出，威脅作業人員的人身安全。鉆孔布置要嚴格按作業規程要求施工（根據本礦實際情況制訂專門的抽放措施）。在施工過程中如遇有嚴重噴孔現象或煤炮聲，應立即停止作業，待無嚴重煤炮聲和嚴重噴孔現象時再繼續施鉆。

6、鉆孔質量：抽放鉆孔達到一定的深度（20米以上）或有高壓瓦斯噴出，封孔時保證做到嚴密不漏氣。封孔時必須準確掌握鉆孔在施工過程中遇到的老孔影響地方在什么位置，聚胺脂封孔必須到實煤體，保證封孔長度達到 0.6～１米。

7、鉆場檢查：抽放鉆孔每班施工完工后，必須注意檢查抽放管道上的負壓，達到0.05mpa以上，聽到有漏氣的聲響或負壓達不到要求時，必須查明原因。

六、抽放效果評價

1、抽放前后△h2值對比

4152機巷抽放前△h2（1個月數據，每次測定的最大值）平均值為280pa，采取抽放措施后，△h2平均值為150pa，下降46.4%。可以看出，經過瓦斯抽放，煤層瓦斯瓦斯壓力、瓦斯含量降低，煤層突出危險性指標下降，煤層的突出危險性得以減弱或消除。

2、實際防突效果

采用底板抽放措施后，降低了機巷掘進時的突出危險性，機巷本煤層抽放后，消除了工作面下段15米范圍內的突出危險，全礦井基本上消滅了煤與瓦斯突出事故。瓦斯超限作業的問題得到了解決，工作面回風巷不存在瓦斯超限現象。

3、掘進速度加快

力達煤礦掘進速度受煤層突出危險的影響很大，未建立抽放系統前，煤層巷道掘進速度一般在10m/月以下，今年全面實施抽放措施后，其掘進速度一般在20m/月左右，提高了1倍。

七、抽放成本核算

㈠、本煤層抽放

1、工資：每進行一個循環的抽放措施，需施工措施孔4班，計算工資成本600元×4=2400元；效果檢驗措施及預測措施2班，計算工資360×2=720元；平均掘進4米，工資780元/米。

2、材料：每進行一個循環的抽放措施，共需消耗抽放用塑料管24×2=48根，按6元/根計算，48×6=288元；聚胺脂材料消耗0.6×24×50=720元；共計需材料費用1008元，平均掘進4米，需材料252元/米；需消耗鉆桿、鉆頭等材料50元/米；合計需材料302元/米。

3、電費：40kw抽放泵每天工作24小時計算，40×24=960千瓦·時，按0.8元/千瓦·時計算，960×0.8=768元×30=23040，月度掘進60米，需電費384元/米。

㈡、底板鉆場

1、工資：單個鉆場共巖層鉆孔長320米×10=3200元，煤層鉆孔和封孔工資4×450=1800元。

2、材料：塑料管21×6=126元，聚胺脂1×21×50=1050元，機油等易耗品50元。

3、工具費用：鉆頭費用5×380=1900元，沖擊器1個，計3800元，合計5700元。

4、電費：鉆機電費：300/3=100小時×5.5=550度，穿煤20小時×5.5=110度，壓風機電費：120小時×55×1/3=2200度，共計用電費2860×0.8=2288元。

八、瓦斯利用情況

擬建瓦斯發電廠，裝機容量1000kw，已開始安裝發電機組。

第四篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結

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煤礦瓦斯抽放工作情況總結2010-06-27 22:59:32免費文秘網免費公文網煤礦瓦斯抽放工作情況總結煤礦瓦斯抽放工作情況總結(2)

一、煤礦基本情況

煤礦位于，地理坐標為：北緯27°50′02″～27°50′25″，東徑111°38′06″～111°38′28″，在漣源市城區以北16km，漣源—古塘的主干公路經過安平鎮，力達煤礦距安平鎮僅4km，并有支線公路相通，207國道經過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。區內交通比較方便。

力達煤礦始建于1995年4月，1996年4月投產，井田走向長，傾斜寬，面積。至2009已開采近13年，礦井設計生產能力1萬

噸/年，2008年實際生產原煤約5萬噸。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進行整合改造，擬形成9萬噸/年生產能力。

礦井含煤巖系為測水組下段，共含煤3層，由上而下命名為3、5、6煤層，5煤層為可采煤層，3、6煤層為不可采煤層。

5煤層頂板為砂質泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲存創造了有利條件，故瓦斯含量較高。

屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量+75水平為/t。

根據2004年煤炭工業湖南煤炭質量鑒定檢查檢驗報告，該礦煤塵無爆炸危險性，煤層無自燃發火傾向性。

我礦自建井以來，曾多次發生煤與瓦斯突出，突出最大強度達2000t左右。

二、我礦瓦斯抽放工作的由來 1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井 的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強度日趨增大。生產期間瓦斯突出和瓦斯超限現象頻繁發生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產的要求，回采工作面不能正常生產，瓦斯問題嚴重制約了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統率先推行了本煤層瓦斯預抽技術，對煤層機巷采取了超前預抽和邊掘邊抽技術，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現象也明顯減少，煤巷掘進速度加快，安全生產形式明顯好轉。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認識，樹立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技術進步歷程 ㈠、2006年6月開始實施本煤層抽放，煤層機巷掘進首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進2～3米，存在

抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時消耗大，安全可靠程度一般，機巷上、下幫難已控制。

㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業面10米不拆除，掘進時只拆除正前方孔管，使機巷上、下幫形成負壓帶，增長了幫孔的抽放時間，提高了掘進過程中的安全可靠度，正前方孔一個循環抽3～4天，可掘進3～5米，降低了材料成本和工資成本。

㈢、2007年3月開始機巷掘進工作面實施深孔，久抽，長掘，孔深達到35～42米，抽放時間4～8天，一個循環掘進6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進的安全系數，由于工作面“前改后”，機巷超前工作面煤壁達100余米，同時從機巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進行預抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運行的單位電費成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險性。

㈣、為了保證機巷掘進本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險性，我們從2007年8月開始對機巷掘進條帶（上幫8米，下幫5米）區域實施底板鉆孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進入原始瓦斯壓力區，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠遠大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時間，為機巷掘進抽放奠定了良好的安全基礎，必將加快機巷的掘進速度，大大降低了機巷鉆孔突出危險性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導致了施鉆巷道瓦斯嚴重超限，局部通風很難解決，影響施工安全。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實施了高壓瓦斯封孔引流技術，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統，瓦斯不再涌入作

業空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進入礦車內，不會淹埋鉆機，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數，又提高了工效，降低了工資成本。

㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業措施，但還是不能降低回風巷瓦斯（傾斜長70m的回采工作面，風量達到400m3/min），間隙一天只能推半

第五篇：2006瓦斯抽放隊工作總結

2006瓦斯抽放隊工作總結

為了搞好我礦安全生產，認真貫徹執行“先抽后采，監測監控，以風定產”的方針，阿盟宏飛煤業有限責任公司松樹灘煤礦瓦斯抽放隊成立于2006年6月26日，現有隊長2名，鉆工共12名，管道維修工3名，抽放泵站司機3名，電焊工2名，擔負著全礦瓦斯抽放工作，現將2006的工作匯報如下：

一、管路安裝：

￠220總管道已安裝完畢，共安裝2740米；￠150分管道安裝共1766米；￠80支管道安裝360米。

二、鉆場的布置：

1、在待抽放的工作面，間隔12米布置一個鉆場，每個鉆場設鉆孔6個，編號為1#-6#，孔深為70米左右，設立鉆孔參數牌板。

2、從2006年6月26日開始至今，共完成鉆場15個，鉆孔90個；鉆孔深寫寫幫文秘助手數共5400米。

3、為了釋放煤層中的瓦斯，提高掘進煤巷中的安全系數，給各二1煤打超前探眼共950米。

4、圖紙和技術資料：

（1）圖紙：抽放瓦斯系統圖，泵站平面與管網（包括閥門、安全裝置、檢測儀表等）布置圖，泵站供電系統圖，抽放鉆場及鉆孔布置圖。

（2）記錄：瓦斯抽放參數記錄，抽放泵房的值班記錄，瓦斯抽放工程和鉆孔施工記錄。

（3）臺帳：抽放瓦斯設備臺帳，瓦斯抽放工程臺帳，瓦斯抽放量臺帳。

四、管理制度：

1、崗位制度：瓦斯泵司機崗位責任制、抽放技術員崗位責任制，鉆探工崗位責任制、電鉗工崗位責任制。

2、管理制度：抽放設備檢修制度、抽放設備停車運轉聯系制度、工程質量驗收制度、抽放瓦斯基礎參數定期檢測制度。

五、抽放鉆場管理：

瓦斯抽放工作是保障我礦井安全生產的基本措施之一，預抽煤層瓦斯是抽放瓦斯的主要方法，為實現“長期、穩定、協調“，必須加強抽放鉆場的管理。

1、現場管理： 現場管理工作是抽放鉆場管理的中心工作，它包括鉆場設計和施工管理，為了確保每個鉆場的質量，每班加強巡回檢查，包括文明生產。

A、鉆場設計：

布置鉆場位置的煤巖都完整，不破碎，斷面符合施工要求，支護可靠，無空幫、空頂，布控煤巖壁都平直，并要求利于鉆孔施工，封孔和安裝瓦斯管。

B、施工管理：

現場安裝有瓦斯鉆孔設計圖板和說明書，并標明鉆孔數目、位置、間距、方位、傾角、孔徑、孔深、封孔長度、封孔材料、注意事項及特殊要求，并要求鉆工在施工過程中嚴格遵守。

制定了安全技術措施，針對具體地點提出具體措施，提出鉆工該注意的安全問題，發生意外時的處理方法，發生災害時的避災路線。

在鉆孔施工中，每班必須設有鉆孔施工記錄，記錄內容包括：施工時間（年、月、日班次）、孔徑、進尺、煤巖性變化及施工中出現的各種問題，以便檢查領導和接班鉆工及時掌握現場情況。

安排抽放瓦斯鉆孔施工過程中必須先封前面打完的孔，后鉆進。邊鉆進、邊抽瓦斯的施工工藝，避免孔內瓦斯大量涌入鉆場，造成瓦斯積聚和超限。

C、巡回檢查

在鉆場投入使用后，由于受采動影響，會使鉆場的狀態、瓦斯流量、瓦斯濃度、壓力等發生變化而影響到抽放效果，因此，班班安排鉆工攜帶瓦檢器、瓦斯警報儀，巡回檢查時，在負責區域攜帶測試儀器進行檢查，同時，在鉆場設置測量牌板，檢查牌板，巡回檢查時，要逐個對鉆場鉆孔進行檢查，并將檢查結果認真填入檢查牌板和檢查記錄中。

測量牌板填寫抽放瓦斯濃度，抽放負壓、測定時間、抽放量、瓦斯管內外溫度，檢查人員姓名，要求每旬檢查填寫一次。

2、安全管理： A、抽放管路檢查

安排瓦斯管路安設盡可能直，并盡量靠幫靠頂，有合理的流水坡度，墊墩或吊掛齊全牢固，在適宜的地點設置放水裝置，并經常派人檢查維護，安設瓦斯管道的巷道也經常檢查是否要安全，如有問題時及時處理。

B、鉆場檢查：

鉆場檢查是我隊定期測定鉆場地點抽放負壓、瓦斯流量、溫度、氣體成份，可隨時掌握鉆孔或密閉的抽放狀態，及時處理出現的問題。

六、瓦斯泵站

2006年10月份總管道安裝完畢，10月20日，瓦斯泵安裝完，一直到10月24日管道打壓結束。

2006年10月25日，早8時瓦斯泵正式啟動，將井下各鉆場的瓦斯抽排至地面，最高瓦斯濃度達70%；最低為10.3%。

七、工作不足有以下幾點：

1、在圖紙和技術資料方面還需繼續完善。

A、報表：瓦斯抽放量年、季、月、旬、日報表、瓦斯抽放工程年、季、月、旬、日報表。

B、報告：礦井瓦斯抽放工程設計文件及竣工報告，瓦斯抽放工程安全技術措施，瓦斯抽放效果總結分析報告。

2、工程質量方面技術欠缺，在施工過程中處于邊學習邊施工。以致影響工程進度。

3、員工對瓦斯抽放業務知識淡薄，還需加強這方面的培養。

4、員工對鉆機的性能參數了解不夠，致使鉆機的維修量大。

八、今后工作重點：

在今后的工作中，瓦斯抽放隊肩上的擔子更重，隨著井下鉆場的增多，我們必須以“一通三防‘為中心，狠下功夫，嚴抓細管，安全重點放在瓦斯治理工作上，全隊人員團結一致，齊抓共管，為我公司的經濟效益而努力，爭取明年創出更好的成績。

松樹灘煤礦瓦斯抽放隊 二OO六年十一月二十三日