第一篇：瓦斯抽放總結(jié)

礦井瓦斯抽放知識點(diǎn)

1.瓦斯在煤層中的一般賦存狀態(tài)：吸附、游離、吸收 2.影響煤層瓦斯含量的主要因素

（1）煤層的埋藏深度

埋深的增加不僅會因地應(yīng)力增高而使煤層及圍巖的透氣性變差，而且瓦斯向地表運(yùn)移的距離也增長，這二者都有利于封存瓦斯。（2）煤層和圍巖的透氣性

煤層及圍巖的透氣性越大，瓦斯越易流失，煤層瓦斯含量就越小；反之，瓦斯易于保存，煤層的瓦斯含量就越大。（3）煤層傾角

在同一埋深及條件相同的情況下，煤層傾角越小，煤層的瓦斯含量就越高。（4）煤層露頭

露頭存在時(shí)間越長，瓦斯排放就越多。（5）地質(zhì)構(gòu)造

①褶曲構(gòu)造；②斷裂構(gòu)造；③煤化程度；④煤系地層的地質(zhì)史；⑤水文地質(zhì)條件

3.構(gòu)造煤

構(gòu)造煤是煤層受到構(gòu)造強(qiáng)烈擠壓和剪切破壞作用的產(chǎn)物，由于受力大小、作用范圍和受力狀態(tài)的非均衡性，煤層中范圍和厚度大小不同的自然分層發(fā)生變形，喪失了原來的均質(zhì)、層理清晰的條帶狀結(jié)構(gòu)，而形成破碎的顆粒或粉狀的構(gòu)造破壞煤。

4.瓦斯在煤層中運(yùn)移的復(fù)雜性主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:（1）煤體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性：孔隙一裂隙結(jié)構(gòu)（2）瓦斯在煤層中賦存狀態(tài)的復(fù)雜多變性

①游離瓦斯一般是以自由氣體分子狀態(tài)存在在于煤層孔隙和裂隙空間。②吸附瓦斯則是以固體分子狀態(tài)附著在煤體表面和煤體結(jié)構(gòu)內(nèi)部。③當(dāng)裂隙寬度大于10-7m時(shí)，煤層中瓦斯的運(yùn)移主要呈層流運(yùn)動

④當(dāng)裂隙寬度小于10-7m時(shí)，一般情況下，瓦斯分子不能自由運(yùn)動，呈擴(kuò)散運(yùn)動。

5.煤層瓦斯運(yùn)移的動力條件：地層靜壓力、構(gòu)造應(yīng)力、浮力、水動力 6.瓦斯在煤層中的流動：擴(kuò)散運(yùn)動和層流運(yùn)動

7.流場的空間流向分類：單向流動、徑向流動和球向流動

8.煤層瓦斯抽采：指利用瓦斯泵或其它抽采設(shè)備、抽取煤層中高濃度的瓦斯、并通過與巷道隔離的管網(wǎng)，把抽出的高濃度的瓦斯排至地面或礦井總回風(fēng)巷中。

9.衡量瓦斯抽放工作優(yōu)劣的兩個(gè)主要指標(biāo)：抽放率和相對瓦斯抽放量。

瓦斯抽放率：抽出瓦斯量占礦井排出瓦斯總量的百分率。

相對瓦斯抽放量：每生產(chǎn)一噸煤所抽出的瓦斯含量。10.抽采瓦斯的原則與方法

（1）抽放瓦斯的原則

①瓦斯抽放應(yīng)具有明確的目的性，即主要是降低風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋纳频V井生產(chǎn)的安全狀況，并使通風(fēng)處于合理和良好的狀況。

②抽放瓦斯要有針對性，即針對針對礦井瓦斯來源，采取相應(yīng)措施進(jìn)行抽采。

③要認(rèn)真做好抽采設(shè)計(jì)、施工和管理工作等．以便獲得好的瓦斯抽采效果。（2）抽采瓦斯的方法 ①按瓦斯來源分類

本煤層瓦斯抽放、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放和圍巖瓦斯抽放 ②按煤層是否卸壓分類

未卸壓煤層抽放瓦斯和卸壓煤層抽放瓦斯 ③按抽放瓦斯與采掘時(shí)間關(guān)系分類

煤層預(yù)抽瓦斯、邊采邊抽和采后抽放瓦斯 ③按抽放工藝分類

鉆孔抽放、巷道抽放和鉆孔巷道混合抽放

11.抽放方法選擇依據(jù)

（1）如果瓦斯來自于開采層本身，則既可采用鉆孔抽采，也可采用巷道預(yù)抽形式直接把瓦斯從開采層中抽出，且多數(shù)形式采用鉆孔預(yù)抽法。

（2）如果瓦斯主要來自于開采煤層的頂、底板鄰近煤層內(nèi)，則可采用開在頂?shù)装迕骸r中的巷道，打一些穿至鄰近煤層的鉆孔，抽采鄰近煤層中的瓦斯。

（3）如果在采空區(qū)或廢棄巷道內(nèi)有大量瓦斯積聚，則可采用采空區(qū)瓦斯抽采方法。

（4）如果在煤巷掘進(jìn)時(shí)就有嚴(yán)重的瓦斯涌出，而且難以用通風(fēng)方法加以排除，則需采用鉆孔預(yù)抽或巷道邊掘邊抽的方法。

（5）如果是低透氣性煤層．則在采取正常的瓦斯抽采方法的同時(shí)。還應(yīng)當(dāng)采取人工增大煤層透氣性的措施，以提高煤層瓦斯抽采效果。

12.開采層瓦斯涌出量計(jì)算P25 13.本煤層瓦斯抽采方法：本煤層未卸壓抽采、綜合法、本煤層卸壓抽采 14.巷道法預(yù)抽本煤層瓦斯的布置依據(jù)

①礦井的采掘布置方式；②巷道抽采瓦斯的有效范圍；③煤層的瓦斯含量及其儲量大小；④預(yù)計(jì)瓦斯抽出量及其抽采效益；⑤預(yù)計(jì)抽采瓦斯的時(shí)間。

15.分子滑流現(xiàn)象

當(dāng)氣體分子的平均自由程接近通道的尺寸時(shí)，界面上的各個(gè)分子將處于運(yùn)動狀態(tài)，且產(chǎn)生一個(gè)附加通量。

16.巷道法預(yù)抽本煤層瓦斯的布置方式

（1）采取網(wǎng)絡(luò)式布置

該布置方式為，根據(jù)采區(qū)設(shè)計(jì)布置的巷道，在構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)后，密閉巷道并插管抽放本煤層瓦斯，其特點(diǎn)是：

①各抽放瓦斯巷道與采區(qū)準(zhǔn)備巷道相吻合，不需另掘巷道； ②巷道網(wǎng)絡(luò)較密，煤壁暴漏面積大，抽放效果好；

③在掘進(jìn)巷道時(shí)，對本區(qū)的瓦斯?fàn)顩r已有所查明，故而有利于安全回采。（2）采區(qū)深部截取式布置

該布置方式為，在現(xiàn)采區(qū)與深部采區(qū)之間的階段煤柱上，其特點(diǎn)是：

①可提前抽取下部煤層中的瓦斯，為深部煤層的投產(chǎn)創(chuàng)造安全回采條件；

②可截取下部煤層瓦斯，使之不向上部采區(qū)流動，減少現(xiàn)采區(qū)瓦斯量； ③不受采區(qū)投產(chǎn)時(shí)間限制，有較長的抽放時(shí)間，以取得較好的抽放效果。

17.最低抽采瓦斯時(shí)間：巷道抽采瓦斯的一個(gè)重要參數(shù)，其值為開始抽采瓦斯到正常通風(fēng)能夠保證煤層安全回采，無需繼續(xù)抽采為止所需的時(shí)間。

18.煤壁瓦斯涌出系數(shù)K：單位煤壁暴露面積在單位時(shí)間內(nèi)的瓦斯涌出量。19.煤巷掘進(jìn)時(shí)的安全措施

（1）增強(qiáng)局部通風(fēng)（2）先抽后掘（3）邊掘邊抽（4）超前抽采

20.巷道法預(yù)抽本煤層瓦斯的優(yōu)缺點(diǎn)

（1）由于在抽采瓦斯之前需先開掘瓦斯抽采巷道，故而往往會遇到瓦斯涌出量大，給掘進(jìn)工作造成困難。此時(shí)，即使采取加強(qiáng)通風(fēng)、邊掘邊抽等措施，最終也會造成效串低、成本高的結(jié)果。

（2）為了在一定時(shí)間內(nèi)抽出更多的瓦斯，往往需多掘巷道，以增加煤壁暴露面。這些巷道。雖然大多數(shù)在生產(chǎn)時(shí)可使用，但需提前投資；而月為了防止巷道在抽采瓦斯期間發(fā)生坍塌，還要加強(qiáng)支護(hù)。即使這樣，經(jīng)過較長時(shí)間的抽采后，這些巷道的冒頂和坍塌的情況往往仍較嚴(yán)重，給以后修復(fù)和生產(chǎn)造成一定的困難。

（3）在掘進(jìn)抽采瓦斯巷道期間，往往會有大量瓦斯涌出；這種情況不僅會增加通風(fēng)負(fù)擔(dān)，而且還相應(yīng)減少了瓦斯回收率，造成資源浪費(fèi)。

（4）如果抽采巷道密閉不嚴(yán)，不僅會使抽出的瓦斯?jié)舛绕停乙资姑簩幼匀话l(fā)火。

21.瓦斯抽放有效性系數(shù)K：鉆孔累計(jì)抽放瓦斯量與鉆孔極限抽放瓦斯量的比值。

K=0.8時(shí)，tx=1.609/ α;K=0.9時(shí)，tx=2.303/ α

其中，Tx為有效抽放時(shí)間；α為鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)。———22.鉆孔預(yù)抽方法的布置形式

（1）穿層鉆孔布置方式（2）順層鉆孔布置方式

23.邊采邊抽本煤層瓦斯的布置方式及適用條件

（1）布置方式：平行鉆孔、煤柱鉆孔、頂板鉆孔、頂分層鉆孔、底板巖巷穿層鉆孔（2）適用條件

①由于該方法是在回來或掘進(jìn)的同時(shí)，抽采煤層中的瓦斯、因此不像預(yù)抽法那樣受開采時(shí)間的限制，可適用于瓦斯涌出大、時(shí)間緊、用預(yù)抽法不能滿足要求的地區(qū)。

②在抽采過程中，可借助于回采過程中的卸壓作用，使抽采區(qū)域煤體松動，增大煤層的透氣性，提高煤層瓦斯抽采效果。

③該方法是在采區(qū)掘進(jìn)準(zhǔn)備工作完成后(或掘進(jìn)過程中)進(jìn)行的。因此在實(shí)際應(yīng)用中可根據(jù)采區(qū)各局部地點(diǎn)的瓦斯量大小，投入相應(yīng)的邊采邊抽工程量。具有較強(qiáng)的針對性。因此，有利于解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)中瓦斯涌出量大的問題。

24.鄰近層瓦斯抽放

為了防止和減少鄰近層的瓦斯通過層間裂隙的大量涌向開采層。可采用抽采的方法處理這一部分瓦斯，這種抽采方法稱為鄰近層瓦斯抽采。

25.鄰近層瓦斯涌出量與工作面推進(jìn)速度的關(guān)系

現(xiàn)象：當(dāng)工作面推進(jìn)速度不快時(shí)，基本上呈線性關(guān)

系，當(dāng)當(dāng)工作面推進(jìn)速度較快時(shí)，則呈拋物線關(guān)系。原因：工作面推進(jìn)速度加快時(shí)，圍巖變形與破壞的 速度變緩，在一定的時(shí)間內(nèi)，采空區(qū)的冒落帶、裂

隙帶的范圍相對縮小，裂隙張開程度相對變小，從

而減弱與延緩了鄰近層的瓦斯涌出。

26.鄰近層瓦斯抽采方法

地面鉆孔抽采法、井下鉆孔抽采法和頂板巷道結(jié)合鉆孔抽采法。

27.開始抽出距離

鉆孔開始抽出卸壓瓦斯時(shí)的滯后于工作面的距離，是決定第一個(gè)抽采鉆孔位置的依據(jù)。

有效抽采距離

從開始抽出卸壓瓦斯至鉆孔失去作用的一段距離，是確定鉆孔間距的基礎(chǔ)。28.采空區(qū)的絕對瓦斯涌出量影響因素

煤層和巖石的瓦斯含量、老頂冒落步距、工作面長度、上下鄰近層厚度、它們與開采層的間距、煤的滲透性能

29.采空區(qū)瓦斯賦存特征及運(yùn)移規(guī)律

（1）賦存特征

①采空區(qū)瓦斯在工作面切眼1~12m范圍內(nèi)濃度變化較小，一般在3%~8%之間；在12~20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛茸兓容^大，一般在10%~18%；在20~40m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛壬咻^快，一般在20%~35%；在40~60m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛茸兓^大，一般在35%~50%之間。

②采空區(qū)瓦斯流動大體可以分為三個(gè)帶: Ⅰ涌出帶

采空區(qū)丟煤和卸壓臨近層解吸的瓦斯向工作面和和采空區(qū)排放，進(jìn)入涌出帶的瓦斯流動速度快，多以層流形式存在，且這部分瓦斯幾乎全部被工作面風(fēng)流和采空區(qū)的漏風(fēng)流攜帶到回風(fēng)道內(nèi)，漏風(fēng)大小與工作面供風(fēng)量大小及支架位置和工作面通風(fēng)方式有關(guān)。Ⅱ過渡帶

過渡帶瓦斯在工作面和采空區(qū)壓差作用下，一部分進(jìn)入工作面，另一部分暫時(shí)或永遠(yuǎn)滯留在采空區(qū)內(nèi)，該區(qū)域瓦斯流動速度也明顯下降。流動呈現(xiàn)出不均衡性，處于層、紊交錯(cuò)階段。Ⅲ滯留帶

釋放采空區(qū)內(nèi)的瓦斯一般滯留在采空區(qū)的深部，流動速度較低。（2）運(yùn)移規(guī)律

①在垂直于工作面的走向上，近工作面采空區(qū)由于漏風(fēng)流流速大，受到的紊動作用大，浮煤吸出的瓦斯和鄰近層涌人的瓦斯隨漏風(fēng)流經(jīng)上隅角進(jìn)人回風(fēng)巷，瓦斯?jié)舛容^低；隨距工作面距離的增大，采空區(qū)瓦斯受擾動作用減小，因而瓦斯?jié)舛仍龈摺Ｔ诓煽諈^(qū)深處，隨時(shí)間的推移，瓦斯?jié)舛葧遮吰骄?/p>

②在高度方向上，由于瓦斯受浮升力的作用，使采空區(qū)頂板附近的瓦斯?jié)舛雀哂诓煽諈^(qū)底板附近的瓦斯?jié)舛龋⑶疫@種分布特點(diǎn)使用于整個(gè)采空區(qū)。

③在沿工作面方向上，在漏風(fēng)流影響到的區(qū)域，進(jìn)風(fēng)側(cè)的瓦斯隨風(fēng)流向回風(fēng)側(cè)運(yùn)移，導(dǎo)致回風(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛鹊脑龃螅辉谶h(yuǎn)離工作面，漏風(fēng)流涉及不到的地方，這種回風(fēng)側(cè)比進(jìn)風(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛雀叩姆植继攸c(diǎn)并不明顯。

④在鄰近層瓦斯涌人量較小的采空區(qū)，采空區(qū)瓦斯的分布以本煤層吸出瓦斯的分布特點(diǎn)為主。在涌人點(diǎn)形成瓦斯局部高濃度區(qū)，隨距工作面距離的不斷增大，局部高濃度瓦斯擴(kuò)散而趨于符合上面的規(guī)律。

⑤在有大量鄰近層瓦斯涌人的采空區(qū)，采空區(qū)瓦斯的分布以鄰近層涌人瓦斯的分布特點(diǎn)為主，本煤層采空區(qū)吸出的瓦斯是疊加在鄰近層涌人瓦斯的分布之上。

30.采空區(qū)瓦斯抽采方法

（1）回采過程中的瓦斯抽采

①密閉抽采法；②插管抽采法；③向冒落拱上方打鉆孔抽效法；④在老頂巖石中打水平鉆孔抽采法；⑤直接向采空區(qū)打鉆抽采法；⑥地面垂直鉆孔抽采法；⑦頂板巷道抽采；⑧前進(jìn)式預(yù)埋管抽采法；⑨尾巷布管采空區(qū)瓦斯抽采（2）采后密閉采空區(qū)瓦斯抽采

①采完不久的采空區(qū)；②開采已久的采空區(qū)；③報(bào)廢礦井

31.尾巷布置采空區(qū)瓦斯抽放（P57圖2-4-9）32.影響采空區(qū)瓦斯抽采的主要參數(shù)

（1）采空區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷的密閉；（2）抽采負(fù)壓；（3）瓦斯抽采參數(shù)監(jiān)測與控制 33.提高瓦斯抽放率的技術(shù)途徑：

（1）改進(jìn)鉆孔抽放工藝參數(shù)

①增加布孔密度，確定合理鉆孔間距；②改進(jìn)布孔方式，合理確定鉆孔位置；③增加鉆孔深度；④提高抽放負(fù)壓

（2）提高煤層透氣性（煤層增透方法）

34.水力壓裂法原理及工藝流程

（1）疾奔原理

水力壓裂技術(shù)就是通過鉆孔向煤層壓入液體，當(dāng)液體壓入的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過煤層的自然吸水能力時(shí)，由于流動阻力的增加，進(jìn)人煤層的液體壓力就逐漸上升，當(dāng)超過煤層上方的巖壓時(shí)，煤層內(nèi)原來的閉合裂隙就會被壓開形成新的流通網(wǎng)路，煤層滲透性就會增加，而當(dāng)壓入的液體被排出時(shí)，壓開的裂陷就為煤層瓦斯的流動創(chuàng)造了良好條件。（2）工藝流程

①鉆井②測井③固井④射孔⑤壓裂

35.水力割縫法原理及工藝流程

（1）基本原理

在鉆孔內(nèi)運(yùn)用高壓水射流對鉆孔二側(cè)的煤體進(jìn)行切割，在鉆孔二側(cè)形成一條具有一定深度的扁平縫槽，利用水流將切割下來的煤塊帶出孔外，由于增加了煤體暴露面積．且扁平縫槽相當(dāng)于局部范圍內(nèi)開采了一層極薄的保護(hù)層，因而使得鉆孔附近煤體得到了局部卸壓，改善了瓦斯流動條件。（2）工藝

①古老方法：先打鉆孔，退鉆桿，換上射流器，利用鉆桿輸送高壓水，一邊退桿一邊割縫。

②改進(jìn)方法：直接在鉆桿上面安上射流器，鉆進(jìn)時(shí)不產(chǎn)生水射流，進(jìn)入鉆桿的水通過鉆頭前端流出；退桿時(shí)射流器動作進(jìn)割縫。這種連續(xù)鉆進(jìn)工藝需要活塞式射流器。

36.瓦斯抽采參數(shù)

主要包括煤層瓦斯壓力、煤層瓦斯含量、煤層瓦斯涌出量、煤層透氣性系數(shù)、瓦斯抽采率及抽采管路和鉆孔中的瓦斯流量。

37.煤層瓦斯壓力測定的基本方法：間接測壓法和直接測壓法

38.原始瓦斯含量、殘存瓦斯含量和可解析瓦斯含量定義及相互關(guān)系

（1）原始瓦斯含量：煤層未受采動影響時(shí)的瓦斯含量；

（2）殘存瓦斯含量：煤層受到采動影響已經(jīng)排放出部分瓦斯，剩余在煤層中的瓦斯含量；（3）可解析瓦斯含量：指在常壓下能從煤體中解析出來的瓦斯含量。可解析瓦斯含量=原始瓦斯含量—?dú)埓嫱咚购?/p>

39.煤層透氣性測定方法正確與否的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)（1）在理論上的合理性，即看其理論推導(dǎo)是否合理，在理論推導(dǎo)過程中所做的假設(shè)是否符合客觀實(shí)際。

（2）現(xiàn)場的實(shí)用性，即所需直接測定的參數(shù)在測定過程中不需要很高的要求，不用復(fù)雜的操作，方便易行。

（3）測試結(jié)果的穩(wěn)定性，一般認(rèn)為，測試結(jié)果是否穩(wěn)定也反映了該方法在理論上是否合理，在測定時(shí)是否準(zhǔn)確。同一測定方法在不同時(shí)間內(nèi)測定的煤層透氣性系數(shù)值應(yīng)當(dāng)是穩(wěn)定的，且相差不大；否則測定方法就可能有問題。

40.計(jì)算：徑向流量法測定煤層透氣性系數(shù)（會做例題）P97 41.瓦斯流量測定方法

（1）變壓降法；（2）恒壓降法；（3）皮托管；（4）測定氣體流速；（5）容積式流量計(jì)

42.節(jié)流裝置的基本原理

在充滿管道的連續(xù)流體中，當(dāng)流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時(shí)，流束將會在節(jié)流裝置處形成局部收縮，從而使流速增大，靜壓力降低。這種狀況導(dǎo)致節(jié)流裝置前后產(chǎn)生壓力降。流動介質(zhì)的流量越大，則在節(jié)流裝置前后所產(chǎn)生的壓差也越大。因此，可通過測量壓差來衡量流體流量的大小，這就是利用節(jié)流裝置測定管道內(nèi)連續(xù)流體流量的基本原理。

43.節(jié)流裝置的選擇原則

（1）當(dāng)要求節(jié)流裝置所產(chǎn)生的壓力損失小時(shí)，可采用噴嘴或文特利管或文特利噴嘴。（2）測量易污染和浸蝕性介質(zhì)時(shí)，采用噴嘴比采用孔板好。

（3）在測量的流量和壓差值相同時(shí)，由于噴嘴的截面比比孔板的截面要小，所以，在此情況下，噴嘴的測量精度較高，而且需要的直線段長度也較短。

（4）在各節(jié)流裝置中，以孔板的加工制造最為簡單，噴嘴次之，文特利管和文特利噴嘴最為復(fù)雜。

44.節(jié)流裝置的取壓方法

（1）理論取壓法

一般認(rèn)為，入口端的取壓嘴中心應(yīng)位于孔板前端面距離為D的管道入口處，出口端的取壓嘴中心，應(yīng)位于流束收縮到最小的截面處。（2）徑距取壓法

入口端的取壓嘴中心，應(yīng)位于孔板前端面為D的管道入口處；出口端的取壓嘴中心應(yīng)位于孔板后端面距離為1/2D的管道出口處。（3）法蘭取壓法

法蘭取壓的入口和出口的取壓嘴中心，均應(yīng)位于距孔板兩側(cè)相應(yīng)端面前、后25mm處，而與管徑大小無關(guān)。（4）管徑取壓法

該取壓法要求入口的取壓嘴中心，應(yīng)位于孔板前端面2.5D的管道入口處；出口的取壓嘴中心應(yīng)位于孔板后端面8D的管道出口處。（5）角接取壓法

該取壓法要求入口和出口的取壓嘴中心，均應(yīng)位于孔板前、后的端面處。

45.孔板流量計(jì)瓦斯流量計(jì)算（會做例題）P113 46.文特利管瓦斯流量計(jì)算（會做例題）P117 47.瓦斯抽放率：瓦斯抽放率通常是指礦井、采區(qū)或工作面等的抽出瓦斯量占瓦斯涌出總量的百分?jǐn)?shù)。

48.瓦斯抽放有效性系數(shù)

瓦斯抽放有效性系數(shù)是指抽放瓦斯后較抽放瓦斯前回風(fēng)流中瓦斯涌出量的減少程度，計(jì)算公式為：K?q0-q1×100%（q0是抽放瓦斯前回風(fēng)流中的瓦斯涌出量；q1是抽放瓦斯q0后，回風(fēng)流中的瓦斯涌出量）

49.瓦斯抽放的目的

其一是為了確保礦井安全生產(chǎn)，防止或減少瓦斯?jié)舛瘸蓿黄涠菫榱碎_發(fā)利用瓦斯資源，變害為利。

50.抽放瓦斯的必要性指標(biāo)

（1）安全生產(chǎn)角度

_

q?q?0.6vSCK

式中q——絕對瓦斯涌出量，m3/min；

q——允許瓦斯涌出量，m3/min；

v——巷道允許的最大風(fēng)速，m/s； S——風(fēng)流通過的最小巷道斷面，m2；

C——《煤礦安全規(guī)程》允許的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?； K——礦井或采區(qū)瓦斯涌出不均衡系數(shù)（2）安全經(jīng)濟(jì)角度

①一個(gè)回采工作面的絕對瓦斯涌出量大于5m3／min，或一個(gè)掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min；

②礦井絕對瓦斯涌出量大于15m3／min；

③礦井抽采瓦斯總量能長期穩(wěn)定在2m3／min以上，抽采系統(tǒng)的服務(wù)年限應(yīng)在10年以上。_51.煤層瓦斯抽放的可行性

（1）煤層的透氣性系數(shù)λ；

（2）鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)α；（3）百米鉆孔瓦斯極限抽放量Qj。

在“容易抽放”的煤層中抽放瓦斯，往往可以獲得較大的抽出量，取得較好的抽放效果，在“可以抽放”的煤層中抽放瓦斯，雖能取得一定的效果，但往往需要較長的抽放時(shí)間和較多的鉆孔工程量才能達(dá)到預(yù)定的效果。屬于“較難抽放”的煤層，常常采取特殊措施抽放。

52.礦井瓦斯抽放設(shè)計(jì)的原則及內(nèi)容

（1）礦井瓦斯抽放設(shè)計(jì)的原則

①編制礦井抽放瓦斯設(shè)計(jì)要以上級批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)任務(wù)書和經(jīng)審批的《礦井瓦斯抽放可行性研究報(bào)告》提供的瓦斯基礎(chǔ)資料為依據(jù)。

②確定抽放規(guī)模與抽放能力時(shí)，應(yīng)能適應(yīng)礦井生產(chǎn)能力和服務(wù)年限的需要，并應(yīng)滿足礦井生產(chǎn)期間最大抽放瓦斯量的要求。

③設(shè)計(jì)抽采系統(tǒng)與抽采方法時(shí)，要有利于多抽瓦斯、保證礦井安全生產(chǎn)，應(yīng)結(jié)合礦井及煤層的具體地質(zhì)開采條件，礦井及采區(qū)主要瓦斯來源，以選擇適宜的抽采方法：要有適宜打抽采瓦斯鉆孔的地點(diǎn)及充足的施工和抽采時(shí)間；抽采瓦斯鉆孔的孔口應(yīng)有足夠的抽采負(fù)壓，要配備一定的抽采瓦斯專業(yè)人員和裝備，以實(shí)施抽采瓦斯工程和進(jìn)行維護(hù)管理工作。

④抽采瓦斯泵站的位置，應(yīng)考慮利用瓦斯的方便。一般應(yīng)設(shè)在用戶集中區(qū)附近，并考慮到地面敷設(shè)輸送瓦斯管路的可能性和經(jīng)濟(jì)上的合理性。

⑤新建抽采系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，報(bào)礦務(wù)局批準(zhǔn)，并報(bào)省煤炭局備案。經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)。不得隨意變更．如有重大修改，須重新審批。（2）礦井瓦斯抽采設(shè)計(jì)的內(nèi)容

抽采瓦斯設(shè)計(jì)主要包括抽采瓦斯工程設(shè)計(jì)說明書、抽采瓦斯工程機(jī)電設(shè)備與器材清冊、抽采瓦斯工程設(shè)計(jì)概算書、施工圖紙等四個(gè)部分。

①抽采瓦斯工程設(shè)計(jì)說明書，一般應(yīng)包括下述內(nèi)容：礦井概況；抽采瓦斯；瓦斯泵站；供電系統(tǒng)及設(shè)備；勞動組織和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

②抽采瓦斯工程機(jī)電設(shè)備與器材清冊 ③抽采瓦斯工程設(shè)計(jì)概算書

④施工圖紙亦是抽采瓦斯工程設(shè)計(jì)的重要組成部分

53.瓦斯抽采管路系統(tǒng)的組成

瓦斯抽采管路系統(tǒng)主要由主管、分管、支管和附屬裝置組成。

54.瓦斯管直徑

瓦斯管直徑選擇的恰當(dāng)與否對抽采瓦斯系統(tǒng)的建設(shè)投資及抽采效果均有影響。直徑太大，投資就多；直徑過細(xì)，阻力損失大。故一般采用下式計(jì)算：

55.瓦斯管路阻力計(jì)算（P137）

瓦斯管路的阻力分摩擦阻力和局部阻力兩種。

56.正壓管路浮漂式自動放水器工作原理及放水過程

（1）工作原理

利用浮漂浮力開啟球閻又借助其自重關(guān)閉球閥，實(shí)現(xiàn)自動放水。（2）放水過程

放水器的進(jìn)水管與瓦斯管的正壓管路連接，浮漂的自重與筒內(nèi)的壓力迫使球閥緊貼在閥座上．從而使其與大氣隔絕。抽采管路的水經(jīng)進(jìn)水管流入放水器內(nèi)，當(dāng)水位上升至浮漂底部后，隨著水位不斷上升，浮力越來越大，待浮力大于浮漂白重與球閥上下壓力差之和時(shí)，浮漂浮起，帶動球閥而開啟，筒內(nèi)積水在筒內(nèi)壓力作用下經(jīng)閥體排至簡外。此時(shí)，如瓦斯管路繼續(xù)向簡內(nèi)供水，水則連續(xù)不斷地流出；若無水進(jìn)入簡內(nèi)，則浮漂隨著水位的下降而降落，最后落入閥體而關(guān)閉，保持與大氣隔絕。因此，該放水器既能及時(shí)排除積水，而又能防止管路的瓦斯由故水器泄漏。同時(shí)，為防止大量的水突然進(jìn)入放水器時(shí)，筒內(nèi)壓力增大而使浮原無法浮起的問題，在筒上沒有平衡管，與進(jìn)水管連通，以保證故水器能正常工作。57.瓦斯抽采管路的檢查和管理的主要工作

（1）壓力觀測

需要配備人員進(jìn)行經(jīng)常性的檢查和抽采地點(diǎn)的負(fù)壓變化情況，并做好詳細(xì)的記錄。（2）對抽采管路中積水的檢查

抽采管路往往容易發(fā)生積水現(xiàn)象，一旦積水，則對抽采瓦斯影響很大，故而應(yīng)當(dāng)引起重視。

（3）抽采管路狀態(tài)的檢查

井下有時(shí)因巷道發(fā)生變化，抽采管路也需作相應(yīng)的改動。（4）抽采管路附屬裝置的檢查

檢查人員對抽采管路上的放水器、流量計(jì)、閥門和安全設(shè)施都要按制度全面檢查。（5）對抽采管路的保養(yǎng)

對已抽采結(jié)束的管段要及時(shí)拆除，運(yùn)往地面或井下易保存地點(diǎn)。運(yùn)輸時(shí)，要避免管胳受到碰撞或變形引起損壞；瓦斯管內(nèi)外應(yīng)注意做好防銹工作，以便延長瓦斯管的使用壽命。

58.表4-3-1（P145）

59.平十礦地面瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)計(jì)（P167）

第二篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)

一、煤礦基本情況

煤礦位于，地理坐標(biāo)為：北緯27°50′02″～27°50′25″，東徑111°38′06″～111°38′28″，在漣源市城區(qū)以北16km，漣源—古塘的主干公路經(jīng)過安平鎮(zhèn)，力達(dá)煤礦距安平鎮(zhèn)僅4km，并有支線公路相通，207國道經(jīng)過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。區(qū)內(nèi)交通比較方便。

力達(dá)煤礦

始建于1995年4月，1996年4月投產(chǎn)，井田走向長1.06km，傾斜寬1.02km，面積1.0812km2。至2009已開采近13年，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1萬噸/年，2008年實(shí)際生產(chǎn)原煤約5萬噸。

2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進(jìn)行整合改造，擬形成9萬噸/年生產(chǎn)能力。

礦井含煤巖系為測水組下段，共含煤3層，由上而下命名為3、5、6煤層，5煤層為可采煤層，3、6煤層為不可采煤層。

5煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲存創(chuàng)造了有利條件，故瓦斯含量較高。

屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量+75水平為75.21m3/t。

根據(jù)2004年煤炭工業(yè)湖南煤炭質(zhì)量鑒定檢查檢驗(yàn)報(bào)告，該礦煤塵無爆炸危險(xiǎn)性，煤層無自燃發(fā)火傾向性。

我礦自建井以來，曾多次發(fā)生煤與瓦斯突出，突出最大強(qiáng)度達(dá)2000t左右。

二、我礦瓦斯抽放工作的由來

1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預(yù)排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強(qiáng)度日趨增大。生產(chǎn)期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產(chǎn)的要求，回采工作面不能正常生產(chǎn)，瓦斯問題嚴(yán)重制約了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進(jìn)步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預(yù)抽技術(shù)，對煤層機(jī)巷采取了超前預(yù)抽和邊掘邊抽技術(shù)，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少，煤巷掘進(jìn)速度加快，安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認(rèn)識，樹立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技術(shù)進(jìn)步歷程

㈠、2006年6月開始實(shí)施本煤層抽放，煤層機(jī)巷掘進(jìn)首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進(jìn)2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時(shí)消耗大，安全可靠程度一般，機(jī)巷上、下幫難已控制。

㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除，掘進(jìn)時(shí)只拆除正前方孔管，使機(jī)巷上、下幫形成負(fù)壓帶，增長了幫孔的抽放時(shí)間，提高了掘進(jìn)過程中的安全可靠度，正前方孔一個(gè)循環(huán)抽3～4天，可掘進(jìn)3～5米，降低了材料成本和工資成本。

㈢、2007年3月開始機(jī)巷掘進(jìn)工作面實(shí)施深孔，久抽，長掘，孔深達(dá)到35～42米，抽放時(shí)間4～8天，一個(gè)循環(huán)掘進(jìn)6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進(jìn)的安全系數(shù)，由于工作面“前改后”，機(jī)巷超前工作面煤壁達(dá)100余米，同時(shí)從機(jī)巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進(jìn)行預(yù)抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運(yùn)行的單位電費(fèi)成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險(xiǎn)性。

㈣、為了保證機(jī)巷掘進(jìn)本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險(xiǎn)性，我們從2007年8月開始對機(jī)巷掘進(jìn)條帶（上幫8米，下幫5米）區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進(jìn)入原始瓦斯壓力區(qū)，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴(yán)重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數(shù)顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時(shí)間，為機(jī)巷掘進(jìn)抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ)，必將加快機(jī)巷的掘進(jìn)速度，大大降低了機(jī)巷鉆孔突出危險(xiǎn)性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導(dǎo)致了施鉆巷道瓦斯嚴(yán)重超限，局部通風(fēng)很難解決，影響施工安全。

㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實(shí)施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù)，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統(tǒng)，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統(tǒng)，瓦斯不再涌入作業(yè)空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進(jìn)入礦車內(nèi)，不會淹埋鉆機(jī)，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數(shù)，又提高了工效，降低了工資成本。

㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業(yè)措施，但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯（傾斜長70m的回采工作面，風(fēng)量達(dá)到400m3/min），間隙一天只能推半

排，還會造成回風(fēng)巷瓦斯超限，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)，靠通風(fēng)無法解決問題。因此，我們于2008年9月新增了一套采空區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)，采取密閉回風(fēng)石門埋管進(jìn)行采空區(qū)瓦斯抽放，立桿見影，回采工作面即使每天推進(jìn)一個(gè)循環(huán)，回風(fēng)巷瓦斯不再超限。

采空區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)的建立，既能提高回采工作面產(chǎn)量，又能為瓦斯發(fā)電提供穩(wěn)定可靠的氣源，充分利用了瓦斯資源。

我礦幾年來瓦斯抽放技術(shù)逐漸進(jìn)步，雖然投資較大，但是從根本上改變了礦井的安全狀況，提高了礦井的生產(chǎn)能力，充分利用瓦斯資源能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)施瓦斯抽放改變了力達(dá)煤礦的命運(yùn)。因此，我們將更進(jìn)一步總結(jié)、探索尋求更好的抽放措施，使湖南的瓦斯抽放技術(shù)在力達(dá)有新的突破。

四、力達(dá)煤礦瓦斯抽放系統(tǒng)

㈠、地面泵站

在礦井工業(yè)廣場外建筑一地面抽放站，內(nèi)設(shè)有值班室、泵房。泵站內(nèi)設(shè)有循環(huán)冷卻水池二個(gè)。

㈡、抽放泵

地面泵房安裝二臺水環(huán)式真空泵，主泵為sk-30（z）-ibv3型（配55kw防爆電機(jī)），備用泵為2be1203-oby3型（配37kw防爆電機(jī)）。

二臺尾巷瓦斯抽放泵，主泵和備用泵為are195mw型羅茨鼓風(fēng)機(jī)（配45kw防爆電機(jī)）。

㈢、抽放管路

1、管道規(guī)格

底板抽放和本煤層抽放主管一趟采用阻燃、抗靜電聚乙烯（pe）抽放管，主管直徑150mm（6英寸），全長約950米，支管直徑100mm（4英寸），全長2150米（+75水平南、北750米，至130水平1000米，+100水平南400米），鉆場采用直徑3寸鐵管作匯流管，鉆孔內(nèi)抽放管道采用直徑6cm鐵管，連接匯流管和鉆孔內(nèi)的鐵管采用專用膠管。

采空區(qū)尾巷抽放管道一趟采用阻燃、抗靜電聚乙烯（pvc）抽放管，主管直徑250mm（8英寸），全長880米，支管直徑100mm（4英寸）全長520米，使用彈簧管連接石門墻體上的抽放管出口。

2、管道敷設(shè)

主管：經(jīng)風(fēng)井→＋160m水平北大巷→21行人上山→＋130m水平北大巷→31行人上山→＋100m水平→北大巷→41行人上山→＋75m水平；

支管：第一趟從31行人上山→+100m水平南大巷→32通風(fēng)上山→+130水平南大巷進(jìn)入抽放地點(diǎn)；

第二趟從41行人上山→+75m北大巷進(jìn)入抽放地點(diǎn)；

第三趟從41行人上山→+75m南大巷進(jìn)入抽放地點(diǎn)；

第四趟從31行人上山→+100南大巷1石門→7石門；

第五趟從31行人上山→+100北大巷6石門；

3、附屬設(shè)施

進(jìn)、排氣管分別設(shè)有負(fù)壓放水器，排氣管上安設(shè)有隔爆、防回火裝置，抽放泵站必須安裝避雷裝置。

㈣、瓦斯抽放地點(diǎn)

1、本煤層抽放：4151機(jī)巷抽放鉆場，4152機(jī)巷抽放鉆場，2251機(jī)巷抽放鉆場。

2、底板鉆場抽放：+75北9石門鉆場，+75北11石門鉆場，+75南12石門鉆場，+75南13石門鉆場，+100北9石門鉆場，+100南大巷13石門鉆場，+100南大巷14石門鉆場，+130水平南巷底板鉆場。

3、采空區(qū)抽放：+100水平南1石門、2石門、3石門、4石門、5石門、6石門、7石門；

+100水平北1石門、2石門、3石門、4石門、5石門、6石門。

㈤、施鉆工藝及布孔方法

1、本煤層抽放鉆孔施工采用2.2kw的手持式電煤鉆，直徑42mm的麻花鉆桿打孔，采取邊抽邊掘瓦斯抽放技術(shù)，孔深30～45m左右，循環(huán)施鉆32個(gè)孔左右。

2、底板抽放鉆場施工采用zy-150型液壓鉆機(jī)，鉆孔沖擊器打孔，專門進(jìn)行底板瓦斯抽放鉆場施工，按孔底間距6米計(jì)算，編制鉆場現(xiàn)場施工圖，控制鉆孔方向和角度，鉆場布孔21個(gè)左右。

圖1 機(jī)巷先抽后掘抽放鉆孔布置圖

先抽后掘工作面抽放鉆孔參數(shù)表

孔號

孔徑(mm)

終孔位置(投影長m)

距中線

距工作面

1

42

9

10

2

42

9

20

3

42

9

30

4

42

6

30

5

42

3

30

6

42

0

30

7

42

3

30

8

42

6

30

9

42

6

1o

10

42

6

10

㈥、鉆孔封孔技術(shù)

1、本煤層抽放鉆孔采用聚胺脂封孔技術(shù)，封孔深度控制到避開煤層裂隙帶，一般3～5米左右，特殊情況封孔深度達(dá)到10米以上，封孔長度0.6～1米。

2、底板抽放鉆孔采用聚胺脂封孔技術(shù)，封孔深度一般3米，封孔長度0.6～1米。

㈦、抽放監(jiān)測

抽放泵站內(nèi)安裝有抽放管道氣體多參數(shù)傳感器，能對瓦斯流量（混合流量、純流量）、濃度、溫度和抽放負(fù)壓進(jìn)行監(jiān)測，相關(guān)數(shù)據(jù)（包括年、月、日累計(jì)抽放純量）在瓦斯抽放顯示控制柜（zkc30型）即時(shí)顯示，并同時(shí)與礦井（kj-90）安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，在調(diào)度室能實(shí)現(xiàn)顯示、儲存、查找、打印各種數(shù)據(jù)指標(biāo)，及時(shí)掌握抽放系統(tǒng)運(yùn)行狀況。

㈧、抽放系統(tǒng)運(yùn)行使用情況

1、本煤層及底板鉆場正常抽放，純瓦斯量1m3/min，日抽放純量1440m3；

2、尾巷抽放泵正常抽放，抽放流量35m3/min，瓦斯?jié)舛?5%，純瓦斯量5.25m3/min，日抽放純量7560m3；

3、配備了兩名專門的抽放泵值班人員，及時(shí)填報(bào)了地面瓦斯抽放泵的運(yùn)行日志，及時(shí)處理故障，負(fù)責(zé)日常維護(hù)，保證泵讓的安全運(yùn)行。

四、瓦斯抽放管理

1、解放思想

搞好瓦斯抽采工作解放思想是前提，從礦長（實(shí)際控制人）到全體員工都必須認(rèn)真深刻領(lǐng)會“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”瓦斯治理方針的深刻內(nèi)涵，要堅(jiān)定信念，樹立信心，要以“瓦斯抽放壓倒一切”的高壓態(tài)勢指導(dǎo)全礦工作，寧可停止全礦生產(chǎn)，不可放棄瓦斯抽放，只許成功，不許失敗，要克服一切困難和阻力，要扎扎實(shí)實(shí)地搞，不能以應(yīng)付檢查的態(tài)度搞花架子。要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采取新的手段和措施應(yīng)對新的問題，逐步提高抽采技術(shù)水平和管理水平，只有這樣才能使這項(xiàng)工作順利推進(jìn)，不斷提高。

2、落實(shí)責(zé)任

（1）、礦長全面協(xié)調(diào)，保證人、財(cái)、物及時(shí)到位，引進(jìn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)技術(shù)。

（2）、安全副礦長：把瓦斯抽放工作擺在全礦安全工作的重中之重，重點(diǎn)督查抽放量，控制煤巷掘進(jìn)，工作面回采放炮前的效檢到位，抽放措施施工安全。

（3）、生產(chǎn)副礦長：總體部署、合理安排生產(chǎn)作業(yè)程序，制定抽放計(jì)劃，保證有足夠的時(shí)間實(shí)施瓦斯抽放措施。

（4）、技術(shù)負(fù)責(zé)人：制訂鉆場、鉆孔布置方案和安全技術(shù)措施，提出鉆孔施工技術(shù)要求，收集整理鉆孔施工記錄資料，及時(shí)填圖歸檔匯總，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高技術(shù)水平。

（5）、機(jī)電副礦長：及時(shí)排除故障，保證抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行，管道及時(shí)安裝到位，保證鉆機(jī)、鉆具及時(shí)維修備用，正常供給風(fēng)、水、電，確保監(jiān)控有效。

（6）由防突、抽放的副礦長負(fù)責(zé)具體安排部署全礦的防突、抽放工作。

（7）、防突、抽放值班長在防突副礦長的直接領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)對本班作業(yè)人員工作地點(diǎn)的安全檢查，具體安排工作，按技術(shù)要求搞好現(xiàn)場記錄，出班匯報(bào)施工情況。

（8）、組長對本班的工作質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。

2、穩(wěn)定職工隊(duì)伍

對煤礦的防突、抽放作業(yè)人員，要進(jìn)行素質(zhì)篩選，要選擇思想品德好，具有一定文化素質(zhì)，年輕力壯，勤學(xué)好問，善于鉆研的人選，加強(qiáng)安全意識教育和操作技能培訓(xùn)。采取改善工作環(huán)境，提高福利待遇，安排適當(dāng)?shù)脑露泉?jiǎng)金和年終獎(jiǎng)金。讓作業(yè)人員有一種家的感覺，一般情況下不會輕言放棄本職工作。

3、強(qiáng)化管理

（1）、對防突、抽放人員年初制訂防突、抽放工作目標(biāo)管理方案。包括：防突工作目標(biāo)、定額計(jì)算、獎(jiǎng)金計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)、安全管理措施、違章處罰規(guī)定。

（2）、對防突、抽放作業(yè)人員強(qiáng)制灌輸防突、抽放等方面的安全知識，讓他們真正認(rèn)識到防突工作是全礦安全工作的核心，時(shí)刻有如臨深淵、如覆薄冰的緊迫感，在思想上堅(jiān)持安全工作大于一切，安全工作壓倒一切，把安全工作擺在各項(xiàng)工作的首位，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，任何時(shí)候堅(jiān)持“安全第一”的思想不動搖。

（3）、進(jìn)班之前堅(jiān)持召開班前會，總結(jié)和解決上一班工作中存在的問題，部署安排好本班工作。

（4）、樹立主人翁姿態(tài)，要有一種“礦興我榮、礦衰我恥”責(zé)任感。

（5）、經(jīng)常進(jìn)行學(xué)習(xí)，努力提高工作技術(shù)水平，提高工作效率。

五、瓦斯抽放工作要注意的問題

1、通風(fēng)：檢查作業(yè)地點(diǎn)通風(fēng)、瓦斯等情況，每個(gè)作業(yè)當(dāng)頭必須安裝兩個(gè)瓦斯傳感器，一個(gè)安裝在掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中，一個(gè)安裝在作業(yè)當(dāng)頭，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)、電閉鎖和瓦斯、電閉鎖，斷電控制瓦斯?jié)舛仍?.5%，堅(jiān)決杜絕瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)象。

2、頂板：檢查當(dāng)頭支護(hù)質(zhì)量，保證在施工時(shí)支架牢固，安全可靠。

3、電器設(shè)備的防爆：檢查好電煤鉆及電纜線的防爆性能，嚴(yán)防失爆現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行，盡量避免在施工過程中鉆桿與鉆桿相撞擊，鉆桿與電煤鉆相撞擊而產(chǎn)生撞擊火花。

4、自救器的佩帶：作業(yè)人員必須熟悉避災(zāi)路線，隨身攜帶化學(xué)氧自救器，保證遇到緊急避險(xiǎn)情況時(shí)要人人會使用。

5、鉆孔布置及施工安全：首先必須保證作業(yè)當(dāng)頭正前方和上下幫有足夠的安全距離（一般8～10米），經(jīng)預(yù)測在作業(yè)面前方10米內(nèi)必須無突出危險(xiǎn)，才能保證作業(yè)人員在施工深孔時(shí)不會因鉆孔誘發(fā)突出，威脅作業(yè)人員的人身安全。鉆孔布置要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求施工（根據(jù)本礦實(shí)際情況制訂專門的抽放措施）。在施工過程中如遇有嚴(yán)重噴孔現(xiàn)象或煤炮聲，應(yīng)立即停止作業(yè)，待無嚴(yán)重煤炮聲和嚴(yán)重噴孔現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)施鉆。

6、鉆孔質(zhì)量：抽放鉆孔達(dá)到一定的深度（20米以上）或有高壓瓦斯噴出，封孔時(shí)保證做到嚴(yán)密不漏氣。封孔時(shí)必須準(zhǔn)確掌握鉆孔在施工過程中遇到的老孔影響地方在什么位置，聚胺脂封孔必須到實(shí)煤體，保證封孔長度達(dá)到 0.6～１米。

7、鉆場檢查：抽放鉆孔每班施工完工后，必須注意檢查抽放管道上的負(fù)壓，達(dá)到0.05mpa以上，聽到有漏氣的聲響或負(fù)壓達(dá)不到要求時(shí)，必須查明原因。

六、抽放效果評價(jià)

1、抽放前后△h2值對比

4152機(jī)巷抽放前△h2（1個(gè)月數(shù)據(jù)，每次測定的最大值）平均值為280pa，采取抽放措施后，△h2平均值為150pa，下降46.4%。可以看出，經(jīng)過瓦斯抽放，煤層瓦斯瓦斯壓力、瓦斯含量降低，煤層突出危險(xiǎn)性指標(biāo)下降，煤層的突出危險(xiǎn)性得以減弱或消除。

2、實(shí)際防突效果

采用底板抽放措施后，降低了機(jī)巷掘進(jìn)時(shí)的突出危險(xiǎn)性，機(jī)巷本煤層抽放后，消除了工作面下段15米范圍內(nèi)的突出危險(xiǎn)，全礦井基本上消滅了煤與瓦斯突出事故。瓦斯超限作業(yè)的問題得到了解決，工作面回風(fēng)巷不存在瓦斯超限現(xiàn)象。

3、掘進(jìn)速度加快

力達(dá)煤礦掘進(jìn)速度受煤層突出危險(xiǎn)的影響很大，未建立抽放系統(tǒng)前，煤層巷道掘進(jìn)速度一般在10m/月以下，今年全面實(shí)施抽放措施后，其掘進(jìn)速度一般在20m/月左右，提高了1倍。

七、抽放成本核算

㈠、本煤層抽放

1、工資：每進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的抽放措施，需施工措施孔4班，計(jì)算工資成本600元×4=2400元；效果檢驗(yàn)措施及預(yù)測措施2班，計(jì)算工資360×2=720元；平均掘進(jìn)4米，工資780元/米。

2、材料：每進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的抽放措施，共需消耗抽放用塑料管24×2=48根，按6元/根計(jì)算，48×6=288元；聚胺脂材料消耗0.6×24×50=720元；共計(jì)需材料費(fèi)用1008元，平均掘進(jìn)4米，需材料252元/米；需消耗鉆桿、鉆頭等材料50元/米；合計(jì)需材料302元/米。

3、電費(fèi)：40kw抽放泵每天工作24小時(shí)計(jì)算，40×24=960千瓦·時(shí)，按0.8元/千瓦·時(shí)計(jì)算，960×0.8=768元×30=23040，月度掘進(jìn)60米，需電費(fèi)384元/米。

㈡、底板鉆場

1、工資：單個(gè)鉆場共巖層鉆孔長320米×10=3200元，煤層鉆孔和封孔工資4×450=1800元。

2、材料：塑料管21×6=126元，聚胺脂1×21×50=1050元，機(jī)油等易耗品50元。

3、工具費(fèi)用：鉆頭費(fèi)用5×380=1900元，沖擊器1個(gè)，計(jì)3800元，合計(jì)5700元。

4、電費(fèi)：鉆機(jī)電費(fèi)：300/3=100小時(shí)×5.5=550度，穿煤20小時(shí)×5.5=110度，壓風(fēng)機(jī)電費(fèi)：120小時(shí)×55×1/3=2200度，共計(jì)用電費(fèi)2860×0.8=2288元。

八、瓦斯利用情況

擬建瓦斯發(fā)電廠，裝機(jī)容量1000kw，已開始安裝發(fā)電機(jī)組。

第三篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)

煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)

一、煤礦基本情況煤礦位于，地理坐標(biāo)為：北緯27°50′02″～27°50′25″，東徑111°38′06″～111°38′28″，在漣源市城區(qū)以北16km，漣源—古塘的主干公路經(jīng)過安平鎮(zhèn)，力達(dá)煤礦距安平鎮(zhèn)僅4km，并有支線公路相通，207國道經(jīng)過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。區(qū)內(nèi)交通比較方便。力達(dá)煤礦

始建于1995年4月，1996年4月投產(chǎn)，井田走向長，傾斜寬，面積。至2009已開采近13年，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1萬噸/年，2008年實(shí)際生產(chǎn)原煤約5萬噸。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進(jìn)行整合改造，擬形成9萬噸/年生產(chǎn)能力。礦井含煤巖系為測水組下

段，共含煤3層，由上而下命名為3、5、6煤層，5煤層為可采煤層，3、6煤層為不可采煤層。5煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲存創(chuàng)造了有利條件，故瓦斯含量較高。屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量+75水平為/t。根據(jù)2004年煤炭工業(yè)湖南煤炭質(zhì)量鑒定檢查檢驗(yàn)報(bào)告，該礦煤塵無爆炸危險(xiǎn)性，煤層無自燃發(fā)火傾向性。我礦自建井以來，曾多次發(fā)生煤與瓦斯突出，突出最大強(qiáng)度達(dá)2000t左右。

二、我礦瓦斯抽放工作的由來1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預(yù)排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強(qiáng)度日趨增大。生產(chǎn)期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產(chǎn)的要求，回采工作面不能正常生產(chǎn)，瓦斯問題嚴(yán)重制約

了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進(jìn)步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預(yù)抽技術(shù)，對煤層機(jī)巷采取了超前預(yù)抽和邊掘邊抽技術(shù)，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少，煤巷掘進(jìn)速度加快，安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認(rèn)識，樹立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技術(shù)進(jìn)步歷程㈠、2006年6月開始實(shí)施本煤層抽放，煤層機(jī)巷掘進(jìn)首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進(jìn)2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時(shí)消耗大，安全可靠程度一般，機(jī)巷上、下幫難已控制。㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除，掘進(jìn)時(shí)只拆除正前方孔管，使機(jī)巷上、下幫形成負(fù)壓帶，增長了幫孔的抽放時(shí)間，提高了掘進(jìn)過程中的安全可靠度，正前方孔一個(gè)循環(huán)抽3～4天，可掘進(jìn)3～5米，降低了材料成本和工資成本。㈢、2007年3月開始機(jī)巷掘進(jìn)工作面實(shí)施深孔，久抽，長掘，孔深達(dá)到35～42米，抽放時(shí)間4～8天，一個(gè)循環(huán)掘進(jìn)6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進(jìn)的安全系數(shù)，由于工作面“前改后”，機(jī)巷超前工作面煤壁達(dá)100余米，同時(shí)從機(jī)巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進(jìn)行預(yù)抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運(yùn)行的單位電費(fèi)成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險(xiǎn)性。㈣、為了保證機(jī)巷掘進(jìn)本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險(xiǎn)性，我們從2007年8月開始對機(jī)巷掘進(jìn)條帶（上幫8米，下幫5米）區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進(jìn)入原始瓦斯

壓力區(qū)，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴(yán)重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數(shù)顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時(shí)間，為機(jī)巷掘進(jìn)抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ)，必將加快機(jī)巷的掘進(jìn)速度，大大降低了機(jī)巷鉆孔突出危險(xiǎn)性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導(dǎo)致了施鉆巷道瓦斯嚴(yán)重超限，局部通風(fēng)很難解決，影響施工安全。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實(shí)施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù)，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統(tǒng)，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統(tǒng)，瓦斯不再涌入作業(yè)空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進(jìn)入礦車內(nèi)，不會淹埋鉆機(jī)，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數(shù)，又提高了工效，降低了工資成本。㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問

題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業(yè)措施，但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯（傾斜長70m的回采工作面，風(fēng)量達(dá)到400m3/min），間隙一天只能推半12全文查看

第四篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)

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煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)2010-06-27 22:59:32免費(fèi)文秘網(wǎng)免費(fèi)公文網(wǎng)煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)(2)

一、煤礦基本情況

煤礦位于，地理坐標(biāo)為：北緯27°50′02″～27°50′25″，東徑111°38′06″～111°38′28″，在漣源市城區(qū)以北16km，漣源—古塘的主干公路經(jīng)過安平鎮(zhèn)，力達(dá)煤礦距安平鎮(zhèn)僅4km，并有支線公路相通，207國道經(jīng)過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。區(qū)內(nèi)交通比較方便。

力達(dá)煤礦始建于1995年4月，1996年4月投產(chǎn)，井田走向長，傾斜寬，面積。至2009已開采近13年，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1萬

噸/年，2008年實(shí)際生產(chǎn)原煤約5萬噸。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進(jìn)行整合改造，擬形成9萬噸/年生產(chǎn)能力。

礦井含煤巖系為測水組下段，共含煤3層，由上而下命名為3、5、6煤層，5煤層為可采煤層，3、6煤層為不可采煤層。

5煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲存創(chuàng)造了有利條件，故瓦斯含量較高。

屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量+75水平為/t。

根據(jù)2004年煤炭工業(yè)湖南煤炭質(zhì)量鑒定檢查檢驗(yàn)報(bào)告，該礦煤塵無爆炸危險(xiǎn)性，煤層無自燃發(fā)火傾向性。

我礦自建井以來，曾多次發(fā)生煤與瓦斯突出，突出最大強(qiáng)度達(dá)2000t左右。

二、我礦瓦斯抽放工作的由來 1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預(yù)排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井 的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強(qiáng)度日趨增大。生產(chǎn)期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產(chǎn)的要求，回采工作面不能正常生產(chǎn)，瓦斯問題嚴(yán)重制約了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進(jìn)步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預(yù)抽技術(shù)，對煤層機(jī)巷采取了超前預(yù)抽和邊掘邊抽技術(shù)，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少，煤巷掘進(jìn)速度加快，安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認(rèn)識，樹立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技術(shù)進(jìn)步歷程 ㈠、2006年6月開始實(shí)施本煤層抽放，煤層機(jī)巷掘進(jìn)首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進(jìn)2～3米，存在

抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時(shí)消耗大，安全可靠程度一般，機(jī)巷上、下幫難已控制。

㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除，掘進(jìn)時(shí)只拆除正前方孔管，使機(jī)巷上、下幫形成負(fù)壓帶，增長了幫孔的抽放時(shí)間，提高了掘進(jìn)過程中的安全可靠度，正前方孔一個(gè)循環(huán)抽3～4天，可掘進(jìn)3～5米，降低了材料成本和工資成本。

㈢、2007年3月開始機(jī)巷掘進(jìn)工作面實(shí)施深孔，久抽，長掘，孔深達(dá)到35～42米，抽放時(shí)間4～8天，一個(gè)循環(huán)掘進(jìn)6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進(jìn)的安全系數(shù)，由于工作面“前改后”，機(jī)巷超前工作面煤壁達(dá)100余米，同時(shí)從機(jī)巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進(jìn)行預(yù)抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運(yùn)行的單位電費(fèi)成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險(xiǎn)性。

㈣、為了保證機(jī)巷掘進(jìn)本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險(xiǎn)性，我們從2007年8月開始對機(jī)巷掘進(jìn)條帶（上幫8米，下幫5米）區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進(jìn)入原始瓦斯壓力區(qū)，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴(yán)重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數(shù)顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時(shí)間，為機(jī)巷掘進(jìn)抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ)，必將加快機(jī)巷的掘進(jìn)速度，大大降低了機(jī)巷鉆孔突出危險(xiǎn)性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導(dǎo)致了施鉆巷道瓦斯嚴(yán)重超限，局部通風(fēng)很難解決，影響施工安全。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實(shí)施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù)，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統(tǒng)，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統(tǒng)，瓦斯不再涌入作

業(yè)空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進(jìn)入礦車內(nèi)，不會淹埋鉆機(jī)，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數(shù)，又提高了工效，降低了工資成本。

㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業(yè)措施，但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯（傾斜長70m的回采工作面，風(fēng)量達(dá)到400m3/min），間隙一天只能推半

第五篇：2011年第三季度瓦斯抽放總結(jié)

年第三季度瓦斯抽放工作總結(jié)

常村礦通風(fēng)區(qū)

二0一一年十月三日

2011

2011年第三季度瓦斯抽放工作總結(jié)

為牢固樹立“瓦斯超限就是事故”的責(zé)任意識，堅(jiān)決杜絕瓦斯積聚超限現(xiàn)象，我礦在認(rèn)真貫徹執(zhí)行“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯綜合治理方針基礎(chǔ)上，按照“以人為本、科技先行、嚴(yán)細(xì)管理、分源治理”的原則，繼續(xù)加強(qiáng)采煤面瓦斯抽放工作。現(xiàn)將本第二季度的瓦斯抽放工作總結(jié)如下：

一、礦井瓦斯抽放狀況

根據(jù)瓦斯涌出形式和規(guī)律分析，我礦的瓦斯主要來源于回采工作面采空區(qū)，為此，我礦瓦斯抽放工作主要針對于現(xiàn)有的回采工作面進(jìn)行。我礦現(xiàn)有兩個(gè)回采工作面即21201綜放面和23031綜放工作面，每個(gè)面具體抽放情況分別如下：

（一）21201綜放面瓦斯抽放狀況

21201工作面為未采的實(shí)煤體，瓦斯含量大，采空區(qū)瓦斯易順采動產(chǎn)生的裂隙進(jìn)入本工作面而引起上隅角瓦斯超限，按照集團(tuán)公司檢查指導(dǎo)意見，我們對該面采取了增大風(fēng)量、瓦斯檢測、安全監(jiān)控，通風(fēng)設(shè)施管理等常規(guī)手段外，主要實(shí)施了低位鉆場高位鉆孔抽放和上隅角插管、埋管抽放技術(shù)，防治效果取得了一定的成效，現(xiàn)在該面上隅角瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.6%以下，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.4%左右，具體采取的技術(shù)措施如下：

1.利用21201上巷已開設(shè)的瓦斯抽放鉆場進(jìn)行低位鉆場高位鉆孔抽放采空區(qū)上半部積存的瓦斯、鉆場間距每隔40米布置一個(gè)，每個(gè)低位鉆場 設(shè)計(jì)8個(gè)鉆孔，布置上下兩排，控制工作面上隅角以下35米范圍，終孔高度在工作面頂板以上8～13米，終孔間距為4～6米，鉆孔深度60～82米，超前上一個(gè)鉆場20米。目前，基本上達(dá)到了“兩抽一備”，鉆孔內(nèi)瓦斯抽放濃度為8%左右。2、21201綜放面安裝了兩臺水環(huán)式瓦斯抽放泵，型號為2BEP-42型，瓦斯抽放管管徑為￠250。安裝地點(diǎn)：21延深下段輔助軌道車場臨時(shí)瓦斯抽放硐室內(nèi)。抽放泵額定流量為120m3/min，實(shí)際抽放流量為90m3/min，抽放CH4濃度一般在3-10%之間。

（二）23031綜放面瓦斯抽放狀況

23031綜放工作面主要實(shí)施上隅角插管、采空區(qū)埋管、低位鉆場高位鉆孔抽放瓦斯技術(shù)，工作面安裝了二臺2BEP-42型水環(huán)式瓦斯抽放泵，一臺運(yùn)行，一臺備用。額定流量120m3/min，實(shí)際抽放流量為90m3/min，瓦斯抽放管管徑為￠330。安裝地點(diǎn):23區(qū)回風(fēng)巷臨時(shí)瓦斯抽放硐室內(nèi)。實(shí)際測得抽放管中CH4濃度在3-10%之間。經(jīng)過抽放，23031綜放面上隅角及上巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确謩e控制在0.5~0.2%和0.3~0.1%，確保了該面順利回采。

二、礦井瓦斯抽放管理

在瓦斯抽放管理方面，我們制定有嚴(yán)格的瓦斯抽放技術(shù)規(guī)范和獎(jiǎng)罰辦法。要求抽放泵司機(jī)必須精心操作，密切注意抽放泵運(yùn)行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停泵檢查。每小時(shí)測定一次流量、負(fù)壓、濃度等參數(shù)，并做好相關(guān)記錄。區(qū)直人員定期到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題責(zé)令其立即整改，并進(jìn)行相應(yīng)的處罰，以提高其責(zé)任意識。每班均在上隅角安排有專職抽放工，對抽放管路進(jìn)行巡查，確保管路無積壓、泄露現(xiàn)象，監(jiān)督處理上隅角袋墻封堵、埋管插管、鉆孔連接抽放狀況，并根據(jù)現(xiàn)場情況及時(shí)拆卸抽放管子，保證埋管深度、插管位置適宜，達(dá)到最佳抽放效果。

三、瓦斯抽放存在的問題

21201綜放面和23031綜放面瓦斯含量大，采用大流量、高負(fù)壓泵抽放后，上隅角瓦斯?jié)舛瘸薜玫搅擞行У乜刂疲浅４迕旱V井下煤層又屬于易自燃性，容易造成上拐頭頭頂煤層自燃，需要解決火與瓦斯共存情況下瓦斯治理的課題。

四、整改措施

對工作面上拐頭頭頂施打注水孔，經(jīng)常注水，同時(shí)合理安排抽放，瓦斯抽放流量和負(fù)壓控制到合理值范圍內(nèi)，既滿足上拐頭瓦斯治理的需要，又不因抽放負(fù)壓過大，造成上拐頭煤層自燃。

五、本季度抽放瓦斯量

本季度內(nèi)，21201綜放面工作面共抽放純瓦斯量52.03萬m3，23031綜放面共抽放純瓦斯量28.92萬m3，21132綜放面共抽放純瓦斯量10.22萬m3，總共抽放純瓦斯量萬91.17m3，月月圓滿完成本的抽放瓦斯計(jì)劃。

在瓦斯防治方面，通過實(shí)行瓦斯抽放技術(shù)，徹底杜絕了瓦斯積聚現(xiàn)象，確保了我礦兩個(gè)綜放面的順利回采。在今后的瓦斯抽放工作中，我們還要繼續(xù)加強(qiáng)現(xiàn)場管理，提高瓦斯抽放技術(shù)水平，為礦井安全生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的保障。