第一篇：瓦斯抽放泵站各項制度

瓦斯抽放泵司機崗位責任制

1、司機必須經過安全技術培訓，考核合格后，持證上崗，嚴禁無證操作。

2、監守工作崗位，遵守勞動紀律，精心操作，班中不做與工作無關的事。

3、經常保持機械設備清潔衛生，做到無雜物、無油垢、無積水、無灰塵，泵房內嚴禁存放與本泵房無關的設備、工具等。

4、經常檢查各種保護系統是否靈敏可靠，各運轉部位溫度、水位等是否正常。

5、發現異常現象或可能出現故障時，及時停機處理，立即報告區值班干部。

6、認真填寫各種記錄，認真執行入站登記，非崗位人員未經批準不準入內。

瓦斯抽放泵站設備維修保養制度

1、在進行機電設備維修時應按操作規程進行，不得違章作業。

2、易損壞零配件在維修過程中應輕拿輕放，嚴禁撞擊。

3、在維修過程中，應按照圖紙和有關技術參數進行。

4、所有機電設備都應定期進行保養，對正在運轉的機電設備應每天檢查一次，一周保養一次，及時更換軸承潤滑油。

5、機電設備的外殼必須保持清潔、完好。

6、對防爆電器設備的防爆性能要隨時檢查，發現失爆現象必須立即處理。

7、隨時檢查標準緊固件是否松動，如有松動，應立即緊固。

瓦斯抽放泵站交接班制度

1、接班人員必須提前到達現場，進行現場交接班。

2、交班人員必須在交班前做好一切準備工作，如記錄本填寫、材料、工具整理、工作場所衛生等。

3、交班人員要把本班生產情況，設備運行情況、安全情況事故隱患等向接班人員交代清楚，并詳細的記入交接班記錄，填寫字跡要公正，填寫內容要全面準確，接班人員未到，交班人員嚴禁離開現場。

4、交接雙方共同巡回檢查一次，對設備運行情況、材料工具、防火設施、工作場所衛生等交接清楚。

5、接班人員應做到“三不接”即部件損壞和丟失說不清不接；發生事故說不清情況不接；設備、工具損壞或丟失找不到責任人不接。

6、對交接班時查出的問題要及時處理，不能處理的要立即匯報區值班人員，并做好詳細記錄。

7、交接班后，如因交接不明發生事故，必須根據事故原因追究責任人責任。

8、雙方交接完畢后，認真填寫好交接班記錄后方可離開。

瓦斯抽放泵站設備包機制度

1、瓦斯抽放泵站所有設備有專人維護和保養，責任落實到個人。

2、維修人員職責：負責設備的故障排除及大的維修保養工作，值班人員負責設備日常維護及保養清潔工作。

3、值班人員要對所管理設備進行不定時巡檢，發現問題及時匯報、處理。

4、值班人員當班期間，出現設備故障時不能排除時，要及時匯報區值班人員，由區值班人員安排維修人員進行處理。

5、由于檢查不周而造成重大設備事故時，要追究設備責任人相關責任。

6、對電氣設備的日常維護、保養及檢修要有包機人員負責，衛生由值班人員負責。

7、包機人要對設備定期巡檢，檢查出的問題能現場處理必須現場處理；現場處理不了的做好記錄限期按標準整改。

瓦斯抽放泵站巡回檢查制度

1、設備的巡視檢查，必須嚴格按照交接班各一次，班中兩次，發現異常及時分析、匯報、處理并詳細登記。

2、對于新設備，要加強巡視檢查，及時掌握其運行的變化情況。

3、巡回檢查要做到嚴格執行：三到、五勤、一集中。三到：眼到、耳到、腿到。五勤：勤檢查、勤維護、勤聯系、勤匯報、手勤。一集中：集中思想精力。

4、做到預防為主，將事故消滅在萌芽狀態，確保設備安全運行。

5、對于無故不進行巡回檢查、玩忽職守，造成事態擴大者，給予值班人嚴厲考核。

瓦斯泵操作規程

一、啟動前的準備和檢查

1、用手盤動皮帶輪或聯軸器，皮帶輪或聯軸器轉動應靈活。

2、通過供水管路向泵內供水沖洗，用手盤動轉子，然后通過放水管路把污水排凈。

3、檢查電氣部分聯接是否安全、正確。

4、檢查聯軸器護罩或皮帶罩是否得到可靠的固定。

5、最后檢查電機的轉動方向，使其符合泵站的轉向。

二、啟動及運行中的操作程序、方法及注意事項

1、開啟吸氣閘閥及排氣閘閥。

2、開啟進水閘閥供水，直到水環真空泵自動排水閥有水流出。

3、啟動電機，使水環真空泵的供水符合規定的流量要求。

4、運轉過程中，檢查水環真空泵填料松緊程度是否合適，以水滴連續流下為宜；檢查孔板流量計U型管壓差是否穩定；檢查泵運轉聲音是否正常，泵是否振動；檢查氣水分離器水位是否穩定；檢查排水溫度是否正常，以不超過50℃為宜。

三、停機

1、關閉供水閘閥

2、關閉進氣閘閥

3、關閉電動機

瓦斯抽放泵站管理制度

一、瓦斯抽放泵站為重要的安全場所，除抽入泵司機、管理人員及技術人員外，其他無關人員未經許可不得擅自入內。

二、來賓檢查、參觀和其他需進站人員一律要進行簽字登記。

三、值班人員應認真到崗覆職，不遲到、早退，班中不得看小說、打瞌睡，必須在泵站交接班。

四、值班人員要按規定做好抽采參數的檢測記錄、出入泵房人員登記等工作，做到不漏記、不缺失。

五、值班人員對站內電器設備、照明、機械設備、儀器、儀表負責檢查維護，發現問題及時匯報。

六、定期對抽采泵房進行檢查，并做好相關記錄。

瓦斯抽放泵站設備檢修制度

1、對泵站設備的防爆、接線、接地等性能，應按完好標準和如下計劃檢修。

2、高壓開關每半年檢修一次。

3、防爆開關每季度檢修一次。

4、配電系統的繼電保護裝置每季度檢查一次；

5、固定敷設的高壓電纜和低壓電纜的絕緣電阻每半年應檢查一次。

6、主要電氣設備、絕緣電阻和接線每月檢查一次。

7、泵站內的主副接地應每月檢查一次。

電氣試驗和檢查制度

1、維護工必須按定期檢修計劃規定的時間對設備進行認真檢查檢修。

2、對檢修中發現的問題必須當時處理完好，如當時不能處理好，在保證設備安全運行情況下限期處理。

3、維護中發現的問題若暫不處理要做好準備，提出計劃，在定期檢修時處理。

4、檢查修時嚴格遵守礦、區隊的有關規定按操作規程作業，嚴禁違章。

5、檢修要保證質量，嚴格按完好標準要求進行，杜絕失爆事故發生。

6、檢修后要認真驗收，填寫好各種記錄。

7、電源開關的過流保護欠電壓釋放裝置應每年試驗一次。

8、各種檢漏保護裝置每天試驗一次。

9、各類絕緣用具每半年進行一次耐壓試驗。（每次使用前外觀檢查）

10、接地網絡絕緣電阻每季度測定一次。

11、每次試驗要將結果認真填入記錄。

干部上崗檢查制度

1、干部來泵站每月不少于2次。

2、要對泵內所有設施、設備進行檢查，在檢查中發現問題要及時處理，防止事故的擴大。

3、檢查要包括泵站的衛生情況，確保泵站干凈整潔

4、如實填寫干部上崗記錄，發現問題及時通知處理。

5、嚴格制度，不徇私情，更不得違章指揮。

6、礦職能科室干部來泵站檢查，泵站司機要做好登記，并匯報區值班干部。

第二篇：瓦斯抽放泵站各項制度

瓦斯抽放泵司機崗位責任制

1、瓦斯抽放泵司機必須經過培訓，經考試合格后，持證上崗。

2、瓦斯抽放泵站司機必須熟悉、掌握抽放設計要求及抽放設備、管路情況。

3、嚴格執行瓦斯抽放泵站操作規程上崗操作及各項規章制度。

4、認真做好巡回檢查，每小時記錄一次抽放濃度、抽放負壓、孔板壓差等參數，確保數據準確可靠。

5、認真做好運轉設備的循環檢查工作，及時排放放水器內的積水，保證管路暢通，發現問題及時匯報處理。

6、瓦斯泵啟動前，必須認真檢查電動機與泵體之間的對輪是否有阻力現象，確定泵體內無阻力時，方可做起動準備。

7、瓦斯泵運轉時，不得用手、腳觸摸泵體旋轉部位，或坐、靠在旋轉部位。

8、停泵時，必須先停泵，后停水，再關閉進出氣端的閘閥。

9、長期停泵時，必須將泵體內的積水放盡。

10、負責對檢修后的設備及檢修部位運行的監視工作，重點監視其溫度、聲音、振動、氣味、各儀表指示等的變化情況，監視時間不少于8小時，發現異常立即匯報礦調度室、區隊值班室。

11、規范填寫各種記錄報表，字體工整，填寫及時，表達清楚。

12、對設備的運轉狀態、故障現象及經過負有詳細記錄匯報的責任。

13、負責對機房內設備、物品及環境衛生班班清掃，無油跡污垢，并對機房內的設施、工具、材料等的存放負有保管責任。

抽采泵站設備維修保養制度

一、在進行機電設備維修時應按操作規程進行，不得違章作業；

二、易損壞領配件在維修過程中應輕拿輕放，嚴禁撞擊；

三、在維修過程中，應按照圖紙和有關技術參數進行；

四、所有機電設備都應定期進行保養，對正在運轉的機電設備應每天檢查一次，一周保養一次，及時更換軸承潤滑油，軸承溫度不高于周圍溫度的15℃；

五、第周對所有抽放設備及機具進行一次巡視，如發現問題應立即報告抽放施工隊領導及礦調度室，然后進行處理；

六、機電設備的外殼必須保持清潔、完好；

七、對防爆電器設備的防爆性能要隨時檢查，發現失爆現象必須立即處理；

八、隨時檢查標準緊固件是否松動，如有松動，應立即緊固。

瓦斯抽放泵站交接班制度

1、接班人員必須提前到達現場，進行現場交接班。

2、交班人員必須在交班前做好一切準備工作，如記錄本填寫、材料、工具整理、工作場所衛生等。

3、交班人員要把本班生產情況，設備運行情況、安全情況事故隱患等向接班人員交代清楚，并詳細的記入交接班記錄，填寫字跡要公正，填寫內容要全面準確，接班人員未到，交班人員嚴禁離開現場。

4、交接雙方共同巡回檢查一次，對設備運行情況、材料工具、防火設施、工作場所衛生等交接清楚。

5、接班人員應做到“三不接”即部件損壞和丟失說不清不接；發生事故說不清情況不接；設備、工具損壞或丟失找不到責任人不接。

6、對交接班時查出的問題要及時處理，不能處理的要立即匯報領導和有關部門，并做好詳細記錄。

7、交接班后，如因交接不明發生事故，必須根據事故原因追究責任人責任。

8、雙方交接完畢后，認真填寫好交接班記錄后方可離開。

干部上崗檢查制度

1、礦領導每月組織三次檢查，機電科每月組織負責人員進行三次檢查。

2、機電干部定期或不定期對本崗位上崗檢查，機電礦長每月上崗不少于1次；機電科長每月上崗不少于1次，分管副科長每月上崗不少于2次，機電隊長上崗次數不得少于3次。

3、在檢查中發現問題一律填寫好記錄，并填寫檢查單位及姓名。

4、對檢查出的問題要及時安排處理，并及時回報。

5、嚴格制度，不徇私情，更不得違章指揮。

6、檢查設備衛生及室內衛生是否干凈整潔，衛生用具是否整齊。

7、檢查消防器材及絕緣用具是否齊全完好。

8、如實填寫干部上崗記錄，發現問題及時通知處理。

設備包機制度

1、瓦斯抽放泵站所有設備有專人維護和保養，責任落實到個人。

2、維修人員職責：負責設備的故障排除及大的維修保養工作，值班人員負責設備日常維護及保養清潔工作。

3、值班人員要對所管理設備進行不定時巡檢，發現問題及時匯報、處理。

4、值班人員當班期間，出現設備故障時不能排除時，要及時通知維修人員。

5、由于檢查不周而造成重大設備事故時，要追究設備責任人相關責任。

6、對電控設備的日常維護、保養及檢修要有專門的技術人員負責，電控室的衛生由值班人員負責。

7、包機人要對設備定期巡檢，檢查出的問題能現場處理必須現場處理；現場處理不了的做好記錄限期按標準整改。

瓦斯抽放泵站巡回檢查制度

1、為加強對設備的監視，及時了解和掌握設備運行情況，發現和消除事故隱患，保證設備正常運行，運行各崗位值班人員應嚴格執行本制度。

2、值班人員應按規定的檢查路線和檢查項目進行認真檢查。

3、巡回檢查工作由崗位值班人員負責進行，在巡回檢查中不應從事與檢查無關的事情。

4、崗位值班人員在巡回檢查時思想要集中，應根據檢查標準和設備實際情況進行認真分析，確保巡回檢查質量。

5、當遇有雷、雨、大風、高溫、嚴寒等惡劣天氣，除進行正常巡回檢查外，應加強重點檢查。

6、遇有運行方式變更、設備運行異常、設備過負荷或帶病運行、備用設備故障或正在檢修、新設備試運行等，應有目的的增加巡回檢查次數，做到心中有數。

7、巡回檢查過程中發現的異常情況，應根據設備異常類別及時處理，如本班不能消除，應匯報隊長，并盡可能采取措施防止缺陷擴大；對于危及人身及設備安全的緊急情況來不及匯報時，應先處理后匯報。

8、對于無故不進行巡回檢查、玩忽職守，造成事態擴大者，隊部將給予值班人嚴厲考核。

要害場所管理制度

1、瓦斯抽放泵站門口要懸掛“要害場所，閑人免進”標牌。

2、外單位參觀人員及上級領導檢查工作時，必須有機電系統領導陪同，否則不準入內。

3、檢查和參觀人員，要認真填寫登記簿，并填上帶領人的姓名及出入時間。

4、機房內不準有明火，手機打火機電子表類要存放在門口手機存放箱內后才能進入泵房。

5、機房內要保持清潔衛生，光線要充足，使用的備件、材料、工具要存放整齊，禁止機房內放其他物品。

6、機房內要配備防火用具，滅火器、砂箱、且水源要充足。

7、值班司機要嚴守崗位，不得脫崗。

第三篇：瓦斯抽放泵站管理制度

瓦斯抽放泵站司機崗位責任制

（1）瓦斯抽放泵站司機必須熟悉、掌握抽放設計要求及抽放設備、管路情況。

（2）嚴格按照泵站操作規程上崗操作。

（3）上崗前要帶齊瓦斯機、記錄本等工器具，并每小班測定記錄一次抽放濃度、抽放負壓、孔板壓差等參數，確保數據準確可靠。

（4）認真做好運轉設備的循環檢查工作，及時排放放水器內的積水，保證管路暢通，發現問題及時匯報處理。

（5）負責保管泵站內的所有儀器儀表，做到現場交接班。（6）瓦斯泵起動前，必須認真檢查電機與泵體之間的對輪是否有阻力現象，只有無明顯阻力時，方可做起動準備。

（7）起動前，必須先打開進氣端管路的控制閥門。（8）打開供水閘閥，觀察泵體兩端有無滴水現象，以成滴為度。

（9）當泵體內的水量達到軸線高度時，方可送電起動。（10）調節供水閥門，使供水量接近或滿足要求。（11）瓦斯泵電機發熱時，嚴禁用水對其進行冷卻。（12）瓦斯泵運轉時，不得用手、腳觸摸泵體旋轉部位，或坐、靠在旋轉部位。

（13）測量時，不得用嘴吸出測氣膠管內的積水，當膠管內的積水較大時，采取措施進行處理后，方可測量。

（14）當瓦斯濃度測量完畢后，要將測氣膠管放置正確、不（15）（16）（17）（18）（19）（20）

漏氣。

防止瓦斯機受潮和在井下打開瓦斯機進行檢查修理。泵站放水器內的積水經疏放后，要關緊放水器的控制閘閥。

氣水分離器端的放水管要放在水池（水溝）處，不得隨便挪移。

停泵時，必須先停泵，后停水，再關閉進出氣端的閘閥。

長期停泵時，必須將泵體內的積水放盡。

值班司機必須按規定作好運行記錄和交接班記錄。

瓦斯抽放泵管理制度

1、瓦斯抽放工必須經過培訓，并且培訓合格后，持證上崗。

2、熟悉掌握瓦斯抽放質量標準化，嚴格按照設計要求安裝、調試、拆除抽放管路。

3、負責井下抽放管路的日常檢查、維修工作，發現問題及時處理。

4、負責對各抽放系統管路進行定期防腐工作。

5、及時反映，處理作業環境和作業過程中的不安全因素，若發生事故，必須及時報告，并參加搶救。

6、必須在泵房內進行交接班，交接班時必須對當班運轉情況，安全情況，維護檢查情況，發現的問題和處理意見及注意事項交接清楚。

7、每班要進行一次巡檢，檢查設備完好狀況及機房和設備的清潔衛生。

8、當班工作期間不得喝酒、睡覺及做與本職工作無關事。

9、瓦斯抽放泵房必須裝設負壓計、溫度計、電壓表、電流表、甲烷傳感器，監測抽放泵工作是否正常。

10、抽放泵開關，各種儀表，傳感器及抽放系統管路，每天由專人全面檢查一次，并做好記錄。

11、運行中的瓦斯抽放泵若因停電，檢修或其它原因需停運時，必須立即查明原因進行處理，并向調度室匯報。瓦斯抽放泵司機交接班制度

1、交接班人員必須按規定在崗位上進行。

2、交接班人員必須按規定對本崗位的設備等有關問題認真進行檢查。

3、必須嚴格執行以下七條不接：

（1）交清當班設備運行情況交接不清不接；

（2）交清設備故障和隱患交接不清不接；

（3）交清應處理而未處理的問題原因不交代清楚不接；

（4）交清工具和材料配件的情況數量不符的不接；（5）交清設備和室內衛生情況不清楚不接；

（6）交清設備記錄填寫不清楚和不規范不接；

（7）交班人發現接班人未持證上崗、喝酒和精神狀況不佳應及時向領導匯報，領導接到報告后，應立即更換接班人。如果交班人沒有匯報，接班人在崗位上出問題，交班人要負連帶責任。交班人認為接班人未按規定接班，有權拒絕接班，并及時向領導匯報，符合交接班規定，雙方應在交接班記錄本上簽字，交班人方可離開。

瓦斯抽放泵司機操作規程

一、開機前的準備工作

1.查泵站進出口閥門，循環閥門，保證其處于正常工作狀態。

2.檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯接螺絲以及防護罩，要求不得松動。

3.檢查并保持水路處于良好工作狀態。

4.各部位溫度計齊全。

5.泵房的測壓，測瓦斯濃度裝置，電流，電壓功率表均正常工作。

6.檢查泵站進出側的安全裝置，要求保證完好水封式防爆器的水位達到規定要求。

7.用手轉動泵輪1-2 周，要求泵應無障礙。

二、抽放瓦斯泵的啟動操作

1.先啟動供水系統，并開關有關閥門。

2.關閉進氣閥門，打開出氣閥門，放空門和循環門。

3.待自動溢出閥門出水后，操作電氣系統使抽放泵投入運行。

4.緩慢開啟進氣。

5.調節各閥門，使抽放泵正、負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

6.抽放泵啟動后，應及時觀測抽放正、負及流量，瓦斯濃度、軸承溫度、電氣參數等、并監聽抽放泵的運轉聲。

三、抽放瓦斯泵的停機操作

1.關閉供水閥。

2.待泵體有少量流水時，停止抽放泵運轉。

3.關閉吸氣閥。

四、抽放泵互換運行

1.抽放泵互換運行時，由主管部門確定。

2.先按停機操作順序停機后，再按啟動機順序運轉另一臺抽放泵。

五、操作中注意事項

1.操作電氣設備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

2.抽放泵運行狀態和各種參數及附屬設備的運轉狀態、機房內的瓦斯濃度，在正常情況下應按規定的時間進行觀測，記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。

3.要經常檢查維護抽放泵各種計量裝置，閥門和安全裝置等，保證靈活可靠，每天對全部設備的外表進行一次擦洗。

要害場所管理制度

1、除硐室工作人員外，非工作人員一律不得進入硐室。

2、嚴格執行持證入室制度，參觀和檢查人員除持有有關部門批示的證件，經瓦斯泵房工作人員驗證后方可進入泵房，入室后都要在“要害場所登記本”上登記。

3、非本機房人員不得挪用機房內的一切設備。（包括照明、各種開關、滅火器材等）

4、參觀和實習人員須有有關部門領隊，并聽從工作人員指揮，參觀實習前要提出參觀實習項目和內容。

5、進入泵房的非本崗位人員，嚴禁觸動任何氣門（閥門）和停送電裝置等。

6、未經有關部門領導批準，任何人不準在泵房內拍照。

7、以上制度要嚴格執行，否則出現事故追究本硐室工作人員的責任。

8、硐室的文明衛生由值班人員每天至少進行一次全面清掃。

瓦斯抽放泵站巡回檢查制度

1、對所有機械、電器設備每15分鐘進行一次巡檢，每30分鐘對檢查結果記錄一次。

2、檢查內容包括：檢查機電設備的各部溫度、聲音、器械連接、潤滑、循環水池的水位、防爆器內水量、汽水分離器內水量、冷卻系統、各管路儀表指示、機電設備情況、瓦斯濃度及正、負壓情況，發現問題及時匯報處理。

3、檢查方法有：看、聽、摸、嗅、敲。

4、巡檢時，還要對瓦斯泵房內、外的材料、設施進行詳細檢查，發現問題及時處理。

5、巡檢中，要及時調控配風閥門，保證瓦斯泵出氣口的瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》要求。

6、開泵試運10分鐘，檢查各部運轉是否正常、可靠，有無異常現象。

7、檢查各種記錄填寫情況和零件保管情況，填寫好記錄。

瓦斯抽放泵站設備維修保養制度

一、在進行機電設備維修時應按操作規程進行，不得違章作業；

二、易損壞領配件在維修過程中應輕拿輕放，嚴禁撞擊；

三、在維修過程中，應按照圖紙和有關技術參數進行；

四、所有機電設備都應定期進行保養，對正在運轉的機電設備應每天檢查一次，一周保養一次，及時更換軸承潤滑油，軸承溫度不高于周圍溫度的15℃；

五、第周對所有抽放設備及機具進行一次巡視，如發現問題應立即報告抽放施工隊領導及礦調度室，然后進行處理；

六、機電設備的外殼必須保持清潔、完好；

七、對防爆電器設備的防爆性能要隨時檢查，發現失爆現象必須立即處理；

八、隨時檢查標準緊固件是否松動，如有松動，應立即緊固。

瓦斯抽放泵設備包機制度

1、瓦斯抽放泵站所有設備有專人維護和保養，責任落實到個人。

2、維修人員職責：負責設備的故障排除及大的維修保養工作，值班人員負責設備日常維護及保養清潔工作。

3、值班人員要對所管理設備進行不定時巡檢，發現問題及時匯報、處理。

4、值班人員當班期間，出現設備故障時不能排除時，要及時通知維修人員。

5、由于檢查不周而造成重大設備事故時，要追究設備責任人相關責任。

6、對電控設備的日常維護、保養及檢修要有專門的技術人員負責，電控室的衛生由值班人員負責。

7、包機人要對設備定期巡檢，檢查出的問題能現場處理必須現場處理；現場處理不了的做好記錄限期按標準整改。

第四篇：瓦斯抽放泵站的應用

YD-2型移動式瓦斯抽放泵站

在處理局部瓦斯異常涌出中的應用

摘要：本項目對北皂礦-90總回風巷過F3-1斷層區域瓦斯大量異常涌出的原因進行了分析，通過建立由YD-2型移動式瓦斯抽放泵站組成的抽放系統，解決了瓦斯對礦井安全生產的威脅，取得了較好的社會和經濟效益。

關鍵詞：瓦斯涌出移動式瓦斯抽放泵站

北皂煤礦設計年生產能力為90萬噸,以一對中央立井和一個邊界風井開拓，有兩個生產水平(上組煤-175水平和下組煤-250水平)。通風方法為抽出式，通風方式為中央邊界式。歷年瓦斯鑒定均為低瓦斯礦井，煤層均有自然發火的危險，屬于一類自然發火煤層，煤塵具有爆炸危險性。

下組煤主要煤層為煤4，煤4為褐煤,厚度為7.25～8.87m平均為7.85m，傾角4～8度，夾矸多，結構較復雜，節理發育，具有貯氣空間，煤4頂底板均為泥質巖性，易于保存瓦斯，煤4局部瓦斯含量較高。

一九九七年三月十八日下組煤-90總回風巷掘進工作面在過F3-1斷層時，出現大量瓦斯異常涌出的情況，通過利用YD-2型移動式瓦斯抽放泵站，對F3-1斷層區進行瓦斯抽放，保證了工作面正常生產，取得了較好的經濟和社會效益。

1、瓦斯異常涌出區的概況

-90總回風巷位于下組煤三采區上部，三采區總體為單斜構造，地層走向近南北，傾向東。局部有寬緩的小褶曲，斷層較為發育，采區上部有F3、F3-

1、F3-2A三個較大的斷層，全為正斷層，落差分別為25m、32m、22m。在其周圍和尖滅地段，小斷層較發育，煤巖層產狀變化也較大。

-90總回風巷掘進工作面由巖巷進入煤巷，揭露F3-1斷層發生了大量瓦斯

異常涌出情況，工作面瓦斯急劇升高，絕對瓦斯量高達5.32m3/min，超過了礦井正常掘進工作面瓦斯絕對涌出量的100多倍，這是龍口礦區首次出現的瓦斯異常涌出的情況。

2、瓦斯異常涌出的原因分析

2.1 局部地質構造對瓦斯賦存狀況的影響。

在工作面前方遇到斷層時，欲判斷其瓦斯狀況，首先判斷其成因。一般來說因為地殼運動產生的拉應力形成的斷層，煤層及圍巖產生張性的裂隙及斷裂，有利于瓦斯的釋放;而對于由擠壓應力形成的斷層，由于擠壓應力產生的壓扭性斷裂，裂隙一般閉合程度高，瓦斯釋放比較困難，同時，由于擠壓作用，使圍巖及煤層變的更加致密而有利于瓦斯保存，因此容易形成高瓦斯區。我礦所遇到的F3-1斷層，由于其局部有小褶曲，故受擠壓構造的影響較大。頂底板巖石由于受擠壓而變得十分致密，形成良好的隔氣層，致使大量的瓦斯被封閉于其中。其次要分析圍巖的狀況。一般煤層中瓦斯的放散主要通過圍巖的連通孔隙及裂隙，裂隙比孔隙更有利于瓦斯移動。巖石的孔隙與巖石的成份、膠結程度有很大關系：中粗粒以上的砂巖由于其顆粒硬度較大，膠結物較少容易形成裂隙，故巖層的透氣性較好；而泥質葉巖、泥灰巖等由于其膠結性較好，顆粒硬度小，易變形，故其塑性較好，透氣性較差，容易形成致密的保護層，使瓦斯較難釋放。對于斷層附近區域的煤層瓦斯治理，應首先從判斷入手。該區域煤層的頂底板恰是10～20m厚的黑色泥巖和炭質泥巖其膠結物的含量較高，膠結性好，裂隙較少，瓦斯釋放較困難，故形成高瓦斯區域。

2.2 煤層賦存條件及煤的破壞類型的影響。

煤層的瓦斯狀況與煤層的厚度、煤的變質程度及煤的破壞類型有很大關系。一般來說煤層越厚，其生成和保存的瓦斯越多，其發生瓦斯突出的強度和頻率也比薄煤層大的多。本礦F3-1斷層高瓦斯區正是厚煤層及煤厚變化區

域(煤層厚度達8.85m)因構造引起煤厚變化的一般是應力集中帶，對煤層的瓦斯具有封閉作用，使該區域的瓦斯壓力急劇升高，實測瓦斯壓力高達4.5MPa，是正常瓦斯壓力的四倍。一般來說，對于煤的變質程度而言，從褐煤到無煙煤，中等變質程度的煤的孔隙率較小，隨煤質變質程度的增高或下降其孔隙率皆增大。本區域的煤層屬褐煤，煤的變質程度較低，其實測煤的孔隙率達22％，是正常的3.5倍，故具有較大的瓦斯儲藏空間。從煤的力學性質看，煤受到構造應力破壞以后，其硬度降低，易發生瓦斯突出。本區域產生褶曲和斷層構造，說明本區域的煤層受到不同程度的擠壓應力的破壞，從而使煤的穩定性降低。

通過分析確定了F3-1斷層附近存在高瓦斯區，為了加快瓦斯釋放速度，我們采取了加大風量的措施，使用了四臺局部通風機同時向掘進工作面供風，迎頭風量達到648m3/min，但效果不明顯，仍然時常出現局部瓦斯積聚的情況，難以保證掘進工作面的安全生產。為了徹底消除隱患，保證掘進工作面正常生產，我們決定采用YD-2型移動式瓦斯抽放泵站對該區域進行瓦斯抽放。

3、YD-2型移動式瓦斯抽放泵站

3.1 泵站的組成YD-2型移動式瓦斯抽放泵站是煤科總院撫順分院依據我國煤礦瓦斯涌出特點研制開發的，主要用于井下局部區域的瓦斯抽放。泵站主要由納西型水環式真空泵、氣水分離器、標準孔板流量計、礦用防爆電機、礦用防爆磁力起動器、瓦斯超限斷電儀、平板礦車等組成。

3.2 主要技術參數如下

最大抽放量(m3/min)7.5

極限真空度(kPa)81

耗水量(L/min)3

5電機功率(kw)15

供電電壓(V)380/660

外形尺寸(m)2*1.05*1.3

3.3 泵站特點

(1)泵站所有設備都安裝在一輛平板車上，結構緊湊，體積小，移動方便，有可靠的機械安全性能，能夠快速方便地進行局部瓦斯抽放。

(2)具有對工作環境瓦斯濃度監測、超限報警斷電的功能，安設了對抽放量進行測定的裝置

(3)電氣控制系統所有設備都通過了國家煤礦防爆安全產品質量監督檢驗中心的防爆鑒定，完全符合“防爆電氣設備制造規程”及“安全火花型防爆設備制造檢驗規定”，并具有安全照明系統。

3.4 適用條件

(1)對于局部瓦斯涌出量大或有煤與瓦斯突出的礦井，建立地面瓦斯抽放泵站有困難或經濟上不合理的，使用井下移動抽放泵站不失為一個有效的途徑。

(2)有的礦井雖有地面抽放瓦斯泵站，但在井下工作區域離泵房太遠時，阻力大，達不到有效抽放，而且管路投入也大，進行泵站改進投資更大，這時可以利用移動泵站進行接力抽放。

(3)對于一些需要抽放瓦斯的地方中小煤礦，利用移動泵站抽放瓦斯用的投資少，見效快，可以收到較好的安全與經濟效益。

(4)移動瓦斯抽放泵站還可以用于瓦斯科研試驗及其它需要對局部區域進行瓦斯抽放的礦井，如有溶洞或有巖縫瓦斯噴出的礦井。

(5)在建立地面抽放瓦斯泵站之前，用移動泵站進行井下試抽，由試驗得出行之有效的抽放方法和抽放參數，為建立地面抽放泵站提供可靠的數據，避免盲目投資造成浪費。

4、抽放方案

4.1 局部瓦斯抽放系統

局部抽放瓦斯系統由YD-2型移動式瓦斯抽放泵站、抽放管路、擴散器等組成。抽放出的瓦斯直接排放到總回風道中，在擴散器順風流方向向后10米安設了瓦斯遙測探頭，當總回風道瓦斯濃度達到0.75％時，立即切斷抽放泵站的電源。

4.2 鉆孔布置

在-90總回風巷內向F3-1斷層打了3個鉆孔。鉆孔布置如附圖所示，抽放鉆孔的參數見附表。

4.3 抽放方法

采用間歇性抽放。為保證抽放效果，抽放至抽放管內瓦斯濃度下降到30％即停機，經過一段時間的瓦斯匯聚后，再進行抽放。一天最長的抽放時間14.25小時，最短抽放時間 2.5小時。

為了提高抽放效果，防止巷道向鉆孔漏風而引起自然發火事故，我們采取了如下的安全技術措施：

(1)對抽放地點前后100多米的巷道進行了噴漿封閉和水泥漿封底工作，重點封閉煤巷。

(2)建立了完善的防滅火注漿系統，并對抽放地點前后100多米巷道進行插管注漿，插管間距10m，孔深1m。

(3)每天對抽放的氣體取樣化驗一次，控制抽出的氣體中一氧化碳含量不大于200ppm。

5、抽放效果

5.1 抽放前后瓦斯涌出量變化情況

抽放前，隨著巷道揭露F3-1斷層，瓦斯絕對涌出量由

2.93m3/min 急劇上升到5.32m3/min，雖然采取了加大供風量，加快瓦斯釋放

速度的措施，但瓦斯絕對涌出量仍穩定在3m3/min以上，瓦斯濃度0.8％以上。經過瓦斯抽放后，瓦斯絕對涌出量逐漸降至1.11m3/min，風流中瓦斯也降至0.18％。抽放取得了比較顯著的效果。

5.2 抽放瓦斯量

三個鉆孔累計抽放時間 : 586小時

抽放氣體總量 : 221844立方米

其中純瓦斯量 : 97374立方米

6、經濟和社會效益

6.1 龍口礦務局首次瓦斯抽放在北皂礦成功的進行，為我局瓦斯治理工作提供了寶貴的經驗，標志著我局瓦斯治理工作邁上了一個新的臺階。

6.2 瓦斯抽放前，用手鎬和放震動炮掘進，人工裝車，月進度僅16m,嚴重影響了掘進速度。瓦斯抽放后，實行全斷面爆破掘進，耙裝機裝車，月進度提高到50m，大大提高了掘進速度，使下組煤-90總回風道按時貫通，保證了下組煤4303首采工作面按期投產。

6.3 通過對F3-1斷層的瓦斯抽放，解決了下組煤上部瓦斯涌出量大的問題，礦井目前施工地一采上部集運巷穿過F3斷層、F3-1斷層，以及4102上部聯絡巷初次揭露煤4均未發生瓦斯異常涌出的情況，保證了礦井安全生產的順利進行。

抽放鉆孔的參數表

_作者簡介：王濤，男，生于1966年，高級工程師，1989年7月畢業于淮南礦業學院采礦系通風專業，獲學士學位，主要從事礦井“一通三防”工作。地址：山東省龍口市；郵編：265700。

第五篇：瓦斯抽放泵站管理制度

瓦斯抽采泵站管理制度

1、瓦斯抽采泵站及周圍20米范圍嚴禁煙火，嚴禁放置易燃、易爆物品，嚴禁人員攜帶易燃、易爆物品入內；

2、非工作人員未經允許不得進入泵站。外來人員由主管部門人員陪同方可進入。所有站外人員進入必須登記。進入站內人員必須自覺將手機、打火機、香煙等易燃、易爆物品交由值班人員管理，離開時歸還；

3、采取措施，嚴防牲畜、家禽及其它各類小動物進入；

4、瓦斯抽采泵房、瓦斯抽采配電室、瓦斯抽采循環泵房必須設有滅火器材，抽采泵房及配電室滅火器不少于兩處，并隨時保證能正常使用；

5、船景公司機運、通防等業務部門定期開展對泵站的工作檢查和考核工作。部門分管人員每月現場檢查不得少于一次。

6、泵站值班人員應認真履職，不遲到、不早退、不做與工作無關的事，上班期間嚴禁脫崗；

7、設備機房必須隨時保證通風、干燥、清潔、衛生，物見本色；

8、泵站必須做好防火、防盜、防雷、防雨工作；

9、泵站設管理人員2人，負責泵站的管理工作，日常執行24小時值班制度，處理泵站各類安全生產問題，抽放泵的開、停及供電系統倒換必須經泵站管理人員同意。

10、泵站配備運行值班員4人，維修人員2人。負責泵站的日常運轉和維護保養工作。設備大小修工作由機修車間承擔。

11、泵站內須張掛下列制度：

瓦斯抽采泵站管理制度；司機崗位責任制；瓦斯抽放泵使用維護操作過程；瓦斯抽采泵站安全制度；要害場所管理制度；交接班制度；設備維修保養制度；

12、泵站須建立下列記錄：

交接班記錄；來賓參觀記錄；干部查崗記錄；設備缺陷記錄；巡回檢查記錄；瓦斯抽采泵站值班記錄表；人員出入登記表；瓦斯抽采泵運行記錄；設備維修保養記錄。

瓦斯抽采泵站司機崗位責任制

1、司機必須經專門培訓，考試合格，持證上崗。

2、司機必須熟悉泵站工藝流程、供電系統、設備結構及性能參數，熟練掌握設備操作規程，根據系統運行需要，正確進行操作。

3、嚴格執行《瓦斯抽采泵站管理制度》等各項規章制度。

4、認真進行巡回檢查并做好檢查記錄，按時抄表，不漏記、不誤記、字跡清楚。如有異常，立即做出相應處理，并按規定匯報上級。

5、嚴格執行交接班制度，實行手上交接班。

6、做好站內清潔工作，設備不得有灰塵，工作場所不得有垃圾、雜物、積水，工具、材料必須在規定地點存放，堆碼整齊。

7、認真學習各類專業知識，在維修和保養期間配合現場人員做好保養工作，并做好維修與保養記錄；

瓦斯抽采泵站安全管理制度

一、泵站及20米范圍內屬禁火區。禁火區內嚴禁明火，不準用火取暖，嚴禁吸煙和接打手機。

二、屬禁火區必須使用礦用防爆型電氣設備，嚴格按防爆規定進行安裝、維修及檢查，確保不失爆。

三、抽采管路系統必須裝設防雷電、防爆炸、防回火等安全裝置，并經常檢查，保證完好。

四、機房設置瓦斯探頭，監視瓦斯泄漏情況。并經常檢查，保證完好。

五、禁止在禁火區和抽采管道附近進行氣割、電焊等作業，若必須進行時，需編制專門的安全技術措施，并報有關部門批準后方可進行。

六、禁火區不準存放汽油、煤油及其它易燃易爆物品。站內要存放足夠的消防器材（滅火器及消防沙），每周進行一次消防檢查。

七、抽采泵司機必須按規定穿戴防靜電服裝上班，穿戴整齊，長發必須盤起，并戴帽操作。

八、公司相關安全、業務部門每月現場安全檢查不得少于一次。

瓦斯抽采泵站交接班制度

一、接班人應提前半小時到達現場了解設備運行情況，因故不能上班要提前辦理請假手續，落實頂崗人員。

二、接班人到達現場后，應對系統及設備進行全面檢查，閱讀交班記錄及近期各種記錄情況，向交班人詢問不清楚問題。

三、交接班應按規定時間進行，交班人員要詳細記錄本班運行情況，上級工作安排，安全注意事項，并口頭進行交待。接班人員將檢查發現的其它問題記入交接班記錄，經雙方鑒字后，完成交接班。

四、發現下列情況之一，接班人員應拒絕接班：

1、設備或系統運行不正常時；

2、工作場所衛生未打掃，設備不清潔、整齊時；

3、工具、配件、材料數目不清時；

4、各種記錄沒有認真、準確填寫或有毀損時。

五、接班人員拒絕接班，則交班人應按照規定進行整改，或進行必要的書面文字說明請示領導后進行交接班。

六、交班人應提前作好交班準備，在接班人員鑒字前，交班人不得離開現場或托人交班，有下列情況則不能交班：

1、發現接班人員班前喝酒或神志不清時；

2、本班職責范圍內的工作沒有處理完畢時；

3、正在進行事故處理或設備倒換操作時。

瓦斯抽采泵站設備維護保養制度

一、為做好設備維護保養工作，保持設備、系統的正常運作狀態，延長使用壽命，保證安全經濟運行，建立本制度。

二、維護保養內容為：班前檢查，清掃、清潔、潤滑、緊固、防腐等，以及設備運行記錄和值守工作的交接班等。

三、維護保養工作實行以操作人員為主，機、電、儀維修人員相結合的包機制，做到分工明確，責任到人。

四、維護保養人員應熟悉設備結構、性能，掌握設備使用維護操作規程、安全工作規程，熟悉設備說明書，經專業培訓合格，持證上崗。

五、對運轉設備的檢查，操作人員每小時一次，維修人員每天一次，發現問題立即處理或請示領導后處理，并做好檢查記錄。

六、對運轉設備保養，按說明書要求進行，及時更換或添加潤滑油，軸承溫升應小于25-35℃，若溫度、震動、聲音異常，或緊固件、連接件松動，應停機進行處理，嚴禁在運行中檢修設備。

七、設備外殼必須保持清潔，“跑、冒、滴、漏”應及時進行處理，做到運動面“滴水不成線、漏油不成點”，靜止面無油跡。

八、每年年初對機修車間安排檢修計劃，實行計劃性檢修和強制維修。維修工作必須滿足說明書和技術圖紙要求，機運部組織驗收。

九、隨時開展設備防爆性能檢查，發現失爆現象必須立即處理。

十、機運部對維護保養工作實施檢查、監督、考核。

瓦斯抽采泵站報警匯報制度

1、為規范對事故、故障報警及各類應急情況的處理制定本制度。

2、發生事故、故障報警及各類應急情況后，操作人員立即按規定進行處理，不能處理的采取防止事故、故障擴大的措施，匯報礦調指揮中心，請示站長處理。

3、機房內環境出現瓦斯濃度異常變化，立即匯報站長和礦調指揮中心，并打開門窗進行擴散、稀釋。如果瓦斯濃度超過1%，則立即停止抽放泵運行，切斷配電室進線總開電源。

4、水位限位報警時，立即進行調節處理。不能消除報警的，立即匯報站長請示處理方法，并采取必要措施防止出現事故。

5、對抽采泵減速機、電機等出現溫升異常，應換泵運行，并匯報站長進行檢查處理。

6、配電室電氣設備出現短路、零序一段、過流、三相不平衡、缺相等異常或跳閘事故，應倒泵運行，并匯報站長和礦調度中心；出現欠壓、過載報警的，應檢查原因，采取防范事故措施，并匯報站長和調度中心。

7、監控設備數據處理出現故障或異常，立即檢查核實設備運行情況，并匯報站長安排維修人員處理。

8、出現火災、雷擊等重大安全事故，立即匯報礦調指揮中心，再匯報站長，并根據事故情況進行應急處理，若電氣事故而電源進線開關不能停電，應聯系三五站切斷兩趟主供電源，避免事故擴大。

9、出現偷盜、失竊等設備財產安全事件，立即匯報礦調指揮中心和公

司保衛，再匯報站長，并保護好失竊現場，等待調查處理，同時檢查對設備運行的影響，采取措施，保證安全運行。

礦調指揮中心電話：

市話：0831-7299001/7299002；生產調度：8001；8000 三五站電話：

市話：0831-7299068；生產調度

8068

瓦斯抽采泵站干部上崗制度

一、泵站每周安排一位負責人值班，實行24小時值班制度。值班人每日至少巡視現場一次，值班期間保持電話暢通，并做好值班記錄。

二、機運部每月組織工作檢查2次，部門分管人員每周檢查現場工作一次。

三、公司分管領導每月組織對泵站開展一次安全生產大檢查。

四、有關檢查人員在現場查出的問題，應記錄在設備缺陷登記表上，限定整改日期進行整改。

五、值班員對檢查的問題、隱患要主動要求檢查人員登記，并及時匯報站長，由站長組織制定處理方案，及時落實處理；

六、干部上崗常規檢查項目為：

1.設備參數及振動、聲音是否正常，有無“跑、冒、滴、漏”現象； 2.值班人員記錄填寫、交接班是否規范，是否堅守值班紀律； 3.各類安全防范措施是否完備，消防器材、安全警示是否齊全； 4.工作場所及設備衛生是否整齊、清潔，工器具是否齊全并定置管理；

瓦斯抽采泵站巡回檢查制度

1、值班人員按照規定線路和檢查內容每小時進行一次巡回檢查。

2、檢查路線：循環泵房—室外瓦斯管路--配電室—抽放泵—控制室。

3、檢查內容：

（1）循環水泵電機溫升、盤根漏水、振動、聲音是否異常；（2）進氣管水封水位是否正常，是否需要補水；

（3）進、出氣管V錐是否正常，有無淋雨和陽光直曬，管路和接線有無脫落；

（4）出氣水封水位是否正確，是否需要補水。并檢查開啟出氣端氣水分離器放水閥和瓦斯排空管下部排水閥排除積水；

（5）配電室設備有無異常，檢查環境瓦斯是否超限，瓦斯探頭數值是否與工控機顯示一致；

（6）抽采泵有無漏水，氣水分離器水位是否正確，電機、減速機、抽放泵有無異常振動和聲響，溫度是否超高，泵站內管路有無漏氣；

（7）控制室各參數是否正常，是否與現場儀表一致。

（8）泵站內有無火源，滅火器是否正常，各安全警示標志是否齊全，泵站周邊環境有無異常情況；

4、檢查完畢，按時填寫巡回檢查記錄，檢查出的問題必須記錄詳細，并在交接班時對接班人交待清楚，情況緊急的必須立即匯報處理。

瓦斯抽放泵使用維護操作規程

一、啟動前的檢查。

1.場地清潔，無雜物、積水，照明充足；

2.設備及管路齊全完好，連接件、緊固件齊全、緊固，聯軸器防護罩完好；

3.進氣真空表、汽水分離器壓力表、供水壓力表等儀表齊全完好； 4.電壓正常，數值在9500-10500V，電器開關和設備接地線正常； 5.潤滑脂已加注，減速器潤滑油位合格； 6.進氣管過濾器完好清潔；

7.手盤聯軸器數圈，應靈活無阻滯或其它不良現象；

二、啟動準備工作：

1.關閉進氣閥、出氣閥；投用汽水分離器上的自動補水和排水閥,液位計,關閉汽水分離器罐底放空閥；

2.啟動循環水泵，供水系統運轉正常，水壓大于0.1MPa； 3.機組注水：打開供水閥向機組注水，當液體從自動排水閥流出時關閉，等到排水結束。注意：如果自動排水閥不流水，則有可能是被堵塞，這時水會充滿泵內，如果開車，將會損壞葉片，必須檢查處理正常后才能開機!4.軸封供水：軸封液供給分內部供給和外部供給兩種形式。外部供水溫度以20度為宜。流量為0.5-2L/S,壓力為0.12MPa（絕對壓力）。

5.送電順序。

1)投用配電室高壓母線一回路進線開關，使母線帶電； 2)投用站用變壓器高爆開關，站用變運行； 3)投入需運行的抽放泵饋電高爆開關；

4)將閥門控制箱、PLC、循環水泵真空磁力啟動器合閘，將閥門控制箱、PLC電源送上；

5)啟動高壓軟啟動裝置（軟起）。

6)送電操作必須兩人進行，一人監護，一人送電；

三、手動啟動及運行：

1.啟動電動機（啟動高壓軟啟動裝置），注意設備轉向、聲音、振動是否正常，電流波動是否在正常范圍；若出現設備旋轉方向錯誤、異常泄漏、異常振動、異常聲音、異味、火花、煙氣、電流持續不下等情況，立即按停止按鈕停止水泵運轉。

2.打開供水閥，逐漸增加供水量至11-24m3/h（負壓越大流量越大）； 3.打開排氣閥；

4.當泵到需要的負壓時，打開進氣閥，泵開始正常工作。注意電流變化，傾聽機組聲音震動情況是否正常；

5.運轉過程中注意調節填料壓蓋，不能有大量的水往外滴； 6.泵在極限壓力下工作時（-0.092MPa），泵內可能由于物理作用發生爆炸聲，可調節進氣管路上的閥門（循環閥），以增加進氣量，聲音即可消失，否則應檢查其它方面的原因；

7.待泵正常啟動后觀察顯示柜負壓、流量和濃度參數變化，并逐一記錄。

8.設備運轉正常后，檢查調整進、出水封和汽水分離器使水位正常，瓦斯排空管疏水裝置工作正常，抄表一次。以后每2小時巡視抄表一次，監視系統運轉情況，檢查軸承、電機溫度，調節維持系統的正常運轉；

四、停泵： 1.關閉進氣閥； 2.關閉泵體注水閥門； 3.關閉密封液閥； 4.停電機； 5.關閉排氣閥。

6.如果停止時間較長，必須擰開真空泵及分離器上的管路將積水放盡。

五、手動倒機

1、在運行泵正常運行的情況下，按正常開機程序開啟備用泵；

2、待備用泵啟動正常后，調整汽水分離器水位，全面檢查系統運行正常，關閉運行泵供水閥、進氣閥，停止運行泵電機運行，待完全停止后關閉出氣閥；

3、全面檢查記錄運行參數，倒機完畢。

六、一鍵啟動

（待廠方調試合格后再行編制）勤勞的蜜蜂有糖吃