第一篇：抽放泵站值班員

安全操作口袋書

抽放泵站值班員

山西柳林寨崖底煤業有限公司

編者語

隨著煤礦裝備水平的迅速提高，從業人員素質與現代化礦井管理的要求極不適應，成為煤礦安全生產中亟待解決的問題。煤礦從業人員作為安全生產實踐的主體，安全知識、安全意識和安全技能直接作用于安全生產的具體工作，直接影響安全效果，并決定著安全生產工作的成敗。

人的不安全行為、物的不安全狀態和管理上的缺陷是造成事故的三個因素，人的因素是事故發生的主導因素。大量的事實證明，98%的事故是由于“不懂安全”、“不會安全”等人為因素引發“三違”造成的。一個人的行為，決定著家庭、親人的幸福和命運。安全工作是把雙刃劍，做好安全工作，職工和家庭就是最大的受益者，否則，也是最大的受害者。

只有提高安全文化素質、增強安全防范意識、規范安全操作行為，不斷提高執行規章制度和規程措施的自覺性和自律性，才能逐步實現“上標準崗”、“干標準活”的目標，才能逐步實現“我要安全”、“我會安全”、“我能安全”，才能真正把“以人為本”、“安全第一”的理念貫穿到安全生產的全過程。只有高素質的從業人員隊伍，才能從根本上消除安全生產中的“三違”行為，才能在生產過程中達到安全生產的目的。

工作為了活得好，安全為了活到老，讓我們齊心協力，共同提高素質，強化責任，平安、快樂地暢享每一天。

2016年12月

目 錄

第一章：崗位職責------------第二章：操作規程------------第三章：崗位描述------------第四章：公共知識復習題------第五章：專業知識復習題------

抽放泵站值班員

第一章

抽放泵站值班員崗位職責

1、嚴格執行以煤礦安全規程，作業規程，操作規程為內容的三大規程。

2、加強業務學習，熟悉泵站設備性能及液（水）路系統。

3、認真監視設備運行聲音，溫度及密封情況，每班都應檢查泵站各意味著潤滑，油位，各過濾器清潔及管路，接頭等輔助裝置狀況。

4、保持工作環境及乳化液清潔，淮箱不放蓋運行。

5、泵站系統（包括液箱、水箱）的壓力，溫度等保護裝置齊全完整，不準甩掉不用。

6、發生事故，要準確及時匯報，并積極處理以保持設備的完成狀況。

7、泵站開、停時，必須與使用者取得可靠聯系，不準任意開停，避免不應有事故發生。

8、泵站的高低壓油管與電纜分開固定，避免振動或管路破裂對電氣絕緣的損壞。

9、每班認真填寫運轉日志，定時記錄溫度和壓力數據，做好交接班工作。

第二章

抽放泵站值班員操作規程 一、一般規定 1.瓦斯抽放泵司機必須經過技術培訓，并掌握瓦斯泵的結構、性能，會進行一般的維護保養及故障處理，應由考試合格。

2.瓦斯抽放泵司機負責泵的停、開和日常維護管理及運行參數的測定、記錄工作，并定時向本單位領導匯報。

3.司機上班時帶好便攜式報警儀，瓦斯超限后停機。4.泵房內嚴禁帶手機、抽煙和有明火。

二、開泵前的準備工作

1.檢查電氣設備，安全檢測設備是否正常。

2.檢查泵站進、出氣側閥門，保證處于正常工作狀態。3.檢查泵地腳螺栓，各部連接螺栓以及防護罩，要求不得松動。

4.檢查油封，水路是否處于良好的工作狀態，各部位的溫度計、壓力表應齊全。5.檢查泵房中的測壓、測瓦斯濃度裝置及電流、電壓表正常工作狀態。

6.檢查泵站進出氣側的安全裝置要求保證完好，水封式防暴器，氣水分離器的水位（水位計的1/2處）達到規定要求。

7.使用1#高負壓泵時，打開1#高負壓泵進出氣側閥門，關閉2#高負壓泵和3#、4#低負壓泵進出氣側閥門，使用2#高負壓泵時，打開2#高負壓泵進出氣側閥門，關閉1#高負壓泵進出氣側閥門和3#、4#低負壓泵進出氣側閥門，低負壓與之相同。

三、啟動操作

1.接到啟動命令后，瓦斯抽放泵司機應一人監護，一人準備操作。

2.打開吸氣側相應真空泵管路閘門1/3，排氣側閘門全部打開，啟動真空泵后看見進氣側壓力表上升后見進氣閘門全部打開。

3.檢查減速機油位是否正常，電機潤滑油是否正常，用手盤動真空泵軸（至少轉動一周），確保無異常，打開減速機冷卻水進水和出水閘門。

4.首先打開水路閥門，向泵內注水待出水口排出水為止。啟動一個冷水泵和一個熱水泵。

5.打開真空泵進水管閘門，觀察真空泵溢流口是否淌水，淌水后關閉真空泵進水管閘門，同時開啟填料給水閘門。

6.啟動電機電源，抽放泵運轉。

7.調節真空泵進水閘門和汽水分離器排水閘門，保證汽水分離器水位計處于1/2到2/3處不變，則真空泵進水和出水平衡。

8.觀察填料壓蓋處淌水情況，確保淌水量處于滴水狀況，負責用扳手進行調整。

9.瓦斯泵運轉后，要注意觀察泵的運轉情況，聽運轉聲音是否正常，是否振動，供水壓力是否正常。10.瓦斯抽放泵運轉正常后，應每小時監測一次管路正、負壓、流量、瓦斯濃度、電氣參數等，并做好記錄。

四、停機操作

1.有計劃停泵時，應先關閉總進氣側閥門，打開進氣側排空閥門，泵運轉1-3分鐘，將泵體內和管道的瓦斯排出，使井下抽放泵管路自然排空。

2.瓦斯抽放泵停止運轉時，應先停泵體運轉，再關閉進水閥門。3.真空泵停止運行后，關閉減速機進出水閘門，填料進水閘門。

五、抽放泵互換、并聯運轉

1.抽放泵需互換運行時，必須經相關部門及調度室同意后方可進行。

2.抽放泵并聯運行時，應先啟動一臺抽放泵，運行正常后，再啟動另一臺抽放泵。3.抽放泵并聯運行的啟動和停止應按正常啟動、停止操作順序進行操作。4.抽放泵互換時，先啟動更換的真空泵，正常后關閉被更換的真空泵。

六、操作注意事項

1.操作電氣設備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。2.軸承溫度不應超過50℃，最高溫度不超過75℃。

3.正常抽放濃度不得低于規定要求，低于規定要求時立即向本單位領導匯報。

4.對于反映抽放泵運轉狀態的各種參數（瓦斯濃度、設備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）以及附屬設備的運行狀態，機房內的瓦斯濃度，在正常情況下應每1小時進行觀測、記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。

5.要經常檢查維護抽放系統各種計量裝置、閥門和安全裝置，保證靈活可靠，每天要對全部設備的外表進行一次擦洗。

6.必須堅守崗位，實行交接班，交接班時要對所有的設備進行檢查交接并履行臺賬簽字手續。

七、操作順序表

電氣部分：高壓饋電開關合閘——1#高負壓高壓磁力啟動器——1#高負壓泵開啟（2#高負壓、1#低負壓、2#低負壓相同的啟動對應的啟動器）低壓饋電開關合閘——低壓組合式啟動器合閘——合上1#水泵、3#水泵按鈕 泵體閘閥部分：

開機順序：打開進氣側閘門到1/3——打開冷、熱水泵（打開前先給底閥灌水）使冷熱水循環——打開減速機冷卻水進出閘門——打開進水閘門——關閉進水閘門（待溢流口淌水后）——打開填料供水閘門——啟動真空泵——將進氣側已打開1/3的閘門全部打開（待進氣側負壓表壓力上升后）——調整真空泵進水閘門和汽水分離器排水閘門使汽水分離器水位計在1/2到2/3處不變。

停機順序：關閉進氣側閘門——運行1-3分鐘后關閉排氣側閘門——關閉真空泵進水閘門——斷電停真空泵——待泵停止后關閉減速機進出水閘門和調料進水閘門。

第三章

崗位描述

先打負側排空閘，再打井下總進閥 關閉用戶閘閥門，打開正側排空閥 啟動水泵抽放泵，15分鐘閉負門

第四章

公共知識部分

1、煤礦安全方針是指？安全第一 預防為主 綜合治理

2、三不生產的原則是？不安全不生產 隱患未排除不生產 安全措施不落實不生產

3、什么是一通三防 通風 防 瓦斯、滅火、煤塵

4、什么是三不傷害？不傷害自己 不傷害別人 不被別人傷害

5、過風門的要求？不能同時打開兩道風門 隨手關閉風門 防止通風系統短路。

6、井下五大災害？ 水 火 瓦斯 煤塵 頂板

7、事故四不放過？查不清原因不放過；責任人受不到處罰不放過；群眾受不到教育不放過；整改措施不落實不放過。

8、為何不能穿化纖衣下井？ 化纖衣服產生靜電火花、易瓦斯煤塵爆炸。

9、瓦斯爆炸的條件是？瓦斯濃度達5—16%，9.5%時威力最大； 氧氣濃度大于12%；

高溫火源650—750℃

10、礦井通風的目的

通風把地面的新鮮風流及時送到井下，稀釋工作面的污風，有毒有害氣體，調節井下溫度、濕度。

11、滅火器的使用（干粉滅火器）

先打開鎖具；抱住滅火器上下搖晃幾下；一手將軟管對準火源；一手一緊一松握壓手把。

12、煤礦用電中的“三無”指的是什么

無雞爪子;無羊尾巴;無明接頭。

13、煤礦的“三大規程”是什么

《煤礦安全規程》,《作業規程》,《煤礦工人技術操作規程》.14、煤礦安全生產必須堅持的三并重是什么 “管理,裝備,培訓”三并重.15、安全標志分為(禁止標志,警告標志,命令標志和提示標志).16、職工上班“五不帶”的內容是什么

不帶怨氣,不帶酒氣,不帶情緒,不帶疲勞,不帶傷病.17、新工人入崗培訓時間為（72）學時，在崗培訓不少于（20學時/年）。

18、法律責任可分為：民事責任、行政責任、刑事責任三大類。

19、煤礦安全生產過程中“一停，四不停”是指？

一停：停止生產 四不停：不停風 不停電 不停安全檢查 不停瓦斯檢查。

20、壓縮氧自救器的使用：1.攜帶時挎在肩膀上。2.使用時，先打開外殼封口帶扳手。3.再打開上蓋，然后左手抓住氧氣瓶，右手用力向上提上蓋，此時氧氣瓶開關即自動打開，隨后將主機從下殼拖出。4.將礦工安全帽摘下，套上脖帶。5.戴好礦工安全帽，并系好安全帽帶，拔開口具塞，將口具放入嘴內，牙齒咬住牙墊。6.將鼻夾夾在鼻子上，開始呼吸。7.在呼吸的同時，按動補給按鈕大約1到2秒，氣囊充滿后立即停止。8.掛上腰鉤，將腰鉤掛在腰帶上，以防自救器擺動。在使用過程中，如發現氣囊空癟供氣不足時，也要按上述方法按手動補給按鈕。

第五章

專業知識單選題

1、正常條件下，不會點燃周圍爆炸性混合物，且一般不會發生有點燃作用故障的電氣設備，屬于哪種防爆類型？（）

A、氣密型 B、無火花型 C、充油型 D、正壓型

2、煤礦井下的電氣設備如果產生電火花，且瓦斯與煤塵含量達到一定濃度時，就可能發生燃燒或爆炸，因此要求煤礦井下電氣設備必須具有（）性能。A、防爆 B、透氣 C、導電 D、防潮

3、煤礦井下帶油的電氣設備必須設在（）。

A、油坑內 B、機電設備硐室內 C、機電設備硐室外 D、巷道側壁上

4、采掘工作面風量不足時，（）。

A、必須停止工作

B、嚴禁裝藥、爆破 C、嚴禁使用電氣設備

5、在瓦斯防治工作中，礦井必須從采掘安全生產管理人采取措施，防止（）。A、瓦斯積聚超限 B、瓦斯生成 C、瓦斯涌出

6、煤礦井下構筑永久性密閉墻體厚度不小于（）。A、0.5m B、0.8m C、1.0m

7、井下臨時停工的地點，（）停風。

A、可暫時

B、可根據瓦斯濃度大小確定是否 C、不得

8、防止瓦斯爆炸的措施是（）

A、防止瓦斯涌出 B、防止瓦斯積聚 C、防止瓦斯引燃 D、防止煤塵達到爆炸濃度

9、在瓦斯泵站附近的高大建筑物周圍或中心地帶應設置（）。

A、避雷器 B、放空管 C、抗靜電塑料管 D、放水器

10、瓦斯抽采泵停機的順序是（）

A、先停水，后停泵，再關閉進出氣端的閘閥。B、先停泵，后停水，現關閉進出氣端的閘閥。C、先關閉進出氣端的閘閥，后停泵，再停水。D、先停泵，后關閉進出氣端的閘閥，再停水。

11、瓦斯抽采鉆工每次進入施工地點必須敲幫問頂，目的是為了預防（）A、機械傷人 B、瓦斯突出 C、冒頂 D、透水

12、煤礦井下敷設管道時，必須使用（），以防止底板隆起折損管道。A、普通木墊 B、可縮木墊 C、鋼制木墊 D、防止木墊

13、用手轉動瓦斯抽采泵（），確定泵內無障礙物時，不可以開機。A、1—2周 B、2—3周 C、0周 D、4周

14、鉆孔施工過程中，鉆孔間距應（）有效排放半徑的2倍。A、小于或等于 B、大于或等于 C、大于 D、小于

15、礦井下接膠管或塑料管時，每隔（）要有一個吊點，保持平、直、穩。A、1m B、2m C、3—4m D、8m

16、互換瓦斯抽采泵，且備用空載運轉正常后，應()運轉泵的流量，并相應調整用戶使用量。A、調小 B、調大 C、先調大后調小 D、以上答案都不對

17、下列哪些選項不屬于瓦斯抽采的基本參數（）

A、施工參數 B、管理參數 C、煤塵透氣參數 D、監測參數

18、煤塵瓦斯抽采時，煤塵瓦斯壓力越（），瓦斯抽采越容易。A、大 B、小 C、以上皆不對

19、導致瓦斯爆炸事故的主要原因在于（）。A、大氣壓力變化 B、自然條件 C、管理不善

20、直接位于煤層之下，遇水容易膨脹，引起底鼓現象的巖層是（）。A、基本底 B、直接底 C、直接頂

答案：1B 2A 3B 4B 5A 6A 7C 8B 9A 10B 11C 12B 13A 14A 15C 16A 17C 18A 19C 20B

第二篇：瓦斯抽放泵站管理制度

瓦斯抽放泵站司機崗位責任制

（1）瓦斯抽放泵站司機必須熟悉、掌握抽放設計要求及抽放設備、管路情況。

（2）嚴格按照泵站操作規程上崗操作。

（3）上崗前要帶齊瓦斯機、記錄本等工器具，并每小班測定記錄一次抽放濃度、抽放負壓、孔板壓差等參數，確保數據準確可靠。

（4）認真做好運轉設備的循環檢查工作，及時排放放水器內的積水，保證管路暢通，發現問題及時匯報處理。

（5）負責保管泵站內的所有儀器儀表，做到現場交接班。（6）瓦斯泵起動前，必須認真檢查電機與泵體之間的對輪是否有阻力現象，只有無明顯阻力時，方可做起動準備。

（7）起動前，必須先打開進氣端管路的控制閥門。（8）打開供水閘閥，觀察泵體兩端有無滴水現象，以成滴為度。

（9）當泵體內的水量達到軸線高度時，方可送電起動。（10）調節供水閥門，使供水量接近或滿足要求。（11）瓦斯泵電機發熱時，嚴禁用水對其進行冷卻。（12）瓦斯泵運轉時，不得用手、腳觸摸泵體旋轉部位，或坐、靠在旋轉部位。

（13）測量時，不得用嘴吸出測氣膠管內的積水，當膠管內的積水較大時，采取措施進行處理后，方可測量。

（14）當瓦斯濃度測量完畢后，要將測氣膠管放置正確、不（15）（16）（17）（18）（19）（20）

漏氣。

防止瓦斯機受潮和在井下打開瓦斯機進行檢查修理。泵站放水器內的積水經疏放后，要關緊放水器的控制閘閥。

氣水分離器端的放水管要放在水池（水溝）處，不得隨便挪移。

停泵時，必須先停泵，后停水，再關閉進出氣端的閘閥。

長期停泵時，必須將泵體內的積水放盡。

值班司機必須按規定作好運行記錄和交接班記錄。

瓦斯抽放泵管理制度

1、瓦斯抽放工必須經過培訓，并且培訓合格后，持證上崗。

2、熟悉掌握瓦斯抽放質量標準化，嚴格按照設計要求安裝、調試、拆除抽放管路。

3、負責井下抽放管路的日常檢查、維修工作，發現問題及時處理。

4、負責對各抽放系統管路進行定期防腐工作。

5、及時反映，處理作業環境和作業過程中的不安全因素，若發生事故，必須及時報告，并參加搶救。

6、必須在泵房內進行交接班，交接班時必須對當班運轉情況，安全情況，維護檢查情況，發現的問題和處理意見及注意事項交接清楚。

7、每班要進行一次巡檢，檢查設備完好狀況及機房和設備的清潔衛生。

8、當班工作期間不得喝酒、睡覺及做與本職工作無關事。

9、瓦斯抽放泵房必須裝設負壓計、溫度計、電壓表、電流表、甲烷傳感器，監測抽放泵工作是否正常。

10、抽放泵開關，各種儀表，傳感器及抽放系統管路，每天由專人全面檢查一次，并做好記錄。

11、運行中的瓦斯抽放泵若因停電，檢修或其它原因需停運時，必須立即查明原因進行處理，并向調度室匯報。瓦斯抽放泵司機交接班制度

1、交接班人員必須按規定在崗位上進行。

2、交接班人員必須按規定對本崗位的設備等有關問題認真進行檢查。

3、必須嚴格執行以下七條不接：

（1）交清當班設備運行情況交接不清不接；

（2）交清設備故障和隱患交接不清不接；

（3）交清應處理而未處理的問題原因不交代清楚不接；

（4）交清工具和材料配件的情況數量不符的不接；（5）交清設備和室內衛生情況不清楚不接；

（6）交清設備記錄填寫不清楚和不規范不接；

（7）交班人發現接班人未持證上崗、喝酒和精神狀況不佳應及時向領導匯報，領導接到報告后，應立即更換接班人。如果交班人沒有匯報，接班人在崗位上出問題，交班人要負連帶責任。交班人認為接班人未按規定接班，有權拒絕接班，并及時向領導匯報，符合交接班規定，雙方應在交接班記錄本上簽字，交班人方可離開。

瓦斯抽放泵司機操作規程

一、開機前的準備工作

1.查泵站進出口閥門，循環閥門，保證其處于正常工作狀態。

2.檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯接螺絲以及防護罩，要求不得松動。

3.檢查并保持水路處于良好工作狀態。

4.各部位溫度計齊全。

5.泵房的測壓，測瓦斯濃度裝置，電流，電壓功率表均正常工作。

6.檢查泵站進出側的安全裝置，要求保證完好水封式防爆器的水位達到規定要求。

7.用手轉動泵輪1-2 周，要求泵應無障礙。

二、抽放瓦斯泵的啟動操作

1.先啟動供水系統，并開關有關閥門。

2.關閉進氣閥門，打開出氣閥門，放空門和循環門。

3.待自動溢出閥門出水后，操作電氣系統使抽放泵投入運行。

4.緩慢開啟進氣。

5.調節各閥門，使抽放泵正、負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

6.抽放泵啟動后，應及時觀測抽放正、負及流量，瓦斯濃度、軸承溫度、電氣參數等、并監聽抽放泵的運轉聲。

三、抽放瓦斯泵的停機操作

1.關閉供水閥。

2.待泵體有少量流水時，停止抽放泵運轉。

3.關閉吸氣閥。

四、抽放泵互換運行

1.抽放泵互換運行時，由主管部門確定。

2.先按停機操作順序停機后，再按啟動機順序運轉另一臺抽放泵。

五、操作中注意事項

1.操作電氣設備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

2.抽放泵運行狀態和各種參數及附屬設備的運轉狀態、機房內的瓦斯濃度，在正常情況下應按規定的時間進行觀測，記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。

3.要經常檢查維護抽放泵各種計量裝置，閥門和安全裝置等，保證靈活可靠，每天對全部設備的外表進行一次擦洗。

要害場所管理制度

1、除硐室工作人員外，非工作人員一律不得進入硐室。

2、嚴格執行持證入室制度，參觀和檢查人員除持有有關部門批示的證件，經瓦斯泵房工作人員驗證后方可進入泵房，入室后都要在“要害場所登記本”上登記。

3、非本機房人員不得挪用機房內的一切設備。（包括照明、各種開關、滅火器材等）

4、參觀和實習人員須有有關部門領隊，并聽從工作人員指揮，參觀實習前要提出參觀實習項目和內容。

5、進入泵房的非本崗位人員，嚴禁觸動任何氣門（閥門）和停送電裝置等。

6、未經有關部門領導批準，任何人不準在泵房內拍照。

7、以上制度要嚴格執行，否則出現事故追究本硐室工作人員的責任。

8、硐室的文明衛生由值班人員每天至少進行一次全面清掃。

瓦斯抽放泵站巡回檢查制度

1、對所有機械、電器設備每15分鐘進行一次巡檢，每30分鐘對檢查結果記錄一次。

2、檢查內容包括：檢查機電設備的各部溫度、聲音、器械連接、潤滑、循環水池的水位、防爆器內水量、汽水分離器內水量、冷卻系統、各管路儀表指示、機電設備情況、瓦斯濃度及正、負壓情況，發現問題及時匯報處理。

3、檢查方法有：看、聽、摸、嗅、敲。

4、巡檢時，還要對瓦斯泵房內、外的材料、設施進行詳細檢查，發現問題及時處理。

5、巡檢中，要及時調控配風閥門，保證瓦斯泵出氣口的瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》要求。

6、開泵試運10分鐘，檢查各部運轉是否正常、可靠，有無異常現象。

7、檢查各種記錄填寫情況和零件保管情況，填寫好記錄。

瓦斯抽放泵站設備維修保養制度

一、在進行機電設備維修時應按操作規程進行，不得違章作業；

二、易損壞領配件在維修過程中應輕拿輕放，嚴禁撞擊；

三、在維修過程中，應按照圖紙和有關技術參數進行；

四、所有機電設備都應定期進行保養，對正在運轉的機電設備應每天檢查一次，一周保養一次，及時更換軸承潤滑油，軸承溫度不高于周圍溫度的15℃；

五、第周對所有抽放設備及機具進行一次巡視，如發現問題應立即報告抽放施工隊領導及礦調度室，然后進行處理；

六、機電設備的外殼必須保持清潔、完好；

七、對防爆電器設備的防爆性能要隨時檢查，發現失爆現象必須立即處理；

八、隨時檢查標準緊固件是否松動，如有松動，應立即緊固。

瓦斯抽放泵設備包機制度

1、瓦斯抽放泵站所有設備有專人維護和保養，責任落實到個人。

2、維修人員職責：負責設備的故障排除及大的維修保養工作，值班人員負責設備日常維護及保養清潔工作。

3、值班人員要對所管理設備進行不定時巡檢，發現問題及時匯報、處理。

4、值班人員當班期間，出現設備故障時不能排除時，要及時通知維修人員。

5、由于檢查不周而造成重大設備事故時，要追究設備責任人相關責任。

6、對電控設備的日常維護、保養及檢修要有專門的技術人員負責，電控室的衛生由值班人員負責。

7、包機人要對設備定期巡檢，檢查出的問題能現場處理必須現場處理；現場處理不了的做好記錄限期按標準整改。

第三篇：瓦斯抽放泵站各項制度

瓦斯抽放泵司機崗位責任制

1、司機必須經過安全技術培訓，考核合格后，持證上崗，嚴禁無證操作。

2、監守工作崗位，遵守勞動紀律，精心操作，班中不做與工作無關的事。

3、經常保持機械設備清潔衛生，做到無雜物、無油垢、無積水、無灰塵，泵房內嚴禁存放與本泵房無關的設備、工具等。

4、經常檢查各種保護系統是否靈敏可靠，各運轉部位溫度、水位等是否正常。

5、發現異常現象或可能出現故障時，及時停機處理，立即報告區值班干部。

6、認真填寫各種記錄，認真執行入站登記，非崗位人員未經批準不準入內。

瓦斯抽放泵站設備維修保養制度

1、在進行機電設備維修時應按操作規程進行，不得違章作業。

2、易損壞零配件在維修過程中應輕拿輕放，嚴禁撞擊。

3、在維修過程中，應按照圖紙和有關技術參數進行。

4、所有機電設備都應定期進行保養，對正在運轉的機電設備應每天檢查一次，一周保養一次，及時更換軸承潤滑油。

5、機電設備的外殼必須保持清潔、完好。

6、對防爆電器設備的防爆性能要隨時檢查，發現失爆現象必須立即處理。

7、隨時檢查標準緊固件是否松動，如有松動，應立即緊固。

瓦斯抽放泵站交接班制度

1、接班人員必須提前到達現場，進行現場交接班。

2、交班人員必須在交班前做好一切準備工作，如記錄本填寫、材料、工具整理、工作場所衛生等。

3、交班人員要把本班生產情況，設備運行情況、安全情況事故隱患等向接班人員交代清楚，并詳細的記入交接班記錄，填寫字跡要公正，填寫內容要全面準確，接班人員未到，交班人員嚴禁離開現場。

4、交接雙方共同巡回檢查一次，對設備運行情況、材料工具、防火設施、工作場所衛生等交接清楚。

5、接班人員應做到“三不接”即部件損壞和丟失說不清不接；發生事故說不清情況不接；設備、工具損壞或丟失找不到責任人不接。

6、對交接班時查出的問題要及時處理，不能處理的要立即匯報區值班人員，并做好詳細記錄。

7、交接班后，如因交接不明發生事故，必須根據事故原因追究責任人責任。

8、雙方交接完畢后，認真填寫好交接班記錄后方可離開。

瓦斯抽放泵站設備包機制度

1、瓦斯抽放泵站所有設備有專人維護和保養，責任落實到個人。

2、維修人員職責：負責設備的故障排除及大的維修保養工作，值班人員負責設備日常維護及保養清潔工作。

3、值班人員要對所管理設備進行不定時巡檢，發現問題及時匯報、處理。

4、值班人員當班期間，出現設備故障時不能排除時，要及時匯報區值班人員，由區值班人員安排維修人員進行處理。

5、由于檢查不周而造成重大設備事故時，要追究設備責任人相關責任。

6、對電氣設備的日常維護、保養及檢修要有包機人員負責，衛生由值班人員負責。

7、包機人要對設備定期巡檢，檢查出的問題能現場處理必須現場處理；現場處理不了的做好記錄限期按標準整改。

瓦斯抽放泵站巡回檢查制度

1、設備的巡視檢查，必須嚴格按照交接班各一次，班中兩次，發現異常及時分析、匯報、處理并詳細登記。

2、對于新設備，要加強巡視檢查，及時掌握其運行的變化情況。

3、巡回檢查要做到嚴格執行：三到、五勤、一集中。三到：眼到、耳到、腿到。五勤：勤檢查、勤維護、勤聯系、勤匯報、手勤。一集中：集中思想精力。

4、做到預防為主，將事故消滅在萌芽狀態，確保設備安全運行。

5、對于無故不進行巡回檢查、玩忽職守，造成事態擴大者，給予值班人嚴厲考核。

瓦斯泵操作規程

一、啟動前的準備和檢查

1、用手盤動皮帶輪或聯軸器，皮帶輪或聯軸器轉動應靈活。

2、通過供水管路向泵內供水沖洗，用手盤動轉子，然后通過放水管路把污水排凈。

3、檢查電氣部分聯接是否安全、正確。

4、檢查聯軸器護罩或皮帶罩是否得到可靠的固定。

5、最后檢查電機的轉動方向，使其符合泵站的轉向。

二、啟動及運行中的操作程序、方法及注意事項

1、開啟吸氣閘閥及排氣閘閥。

2、開啟進水閘閥供水，直到水環真空泵自動排水閥有水流出。

3、啟動電機，使水環真空泵的供水符合規定的流量要求。

4、運轉過程中，檢查水環真空泵填料松緊程度是否合適，以水滴連續流下為宜；檢查孔板流量計U型管壓差是否穩定；檢查泵運轉聲音是否正常，泵是否振動；檢查氣水分離器水位是否穩定；檢查排水溫度是否正常，以不超過50℃為宜。

三、停機

1、關閉供水閘閥

2、關閉進氣閘閥

3、關閉電動機

瓦斯抽放泵站管理制度

一、瓦斯抽放泵站為重要的安全場所，除抽入泵司機、管理人員及技術人員外，其他無關人員未經許可不得擅自入內。

二、來賓檢查、參觀和其他需進站人員一律要進行簽字登記。

三、值班人員應認真到崗覆職，不遲到、早退，班中不得看小說、打瞌睡，必須在泵站交接班。

四、值班人員要按規定做好抽采參數的檢測記錄、出入泵房人員登記等工作，做到不漏記、不缺失。

五、值班人員對站內電器設備、照明、機械設備、儀器、儀表負責檢查維護，發現問題及時匯報。

六、定期對抽采泵房進行檢查，并做好相關記錄。

瓦斯抽放泵站設備檢修制度

1、對泵站設備的防爆、接線、接地等性能，應按完好標準和如下計劃檢修。

2、高壓開關每半年檢修一次。

3、防爆開關每季度檢修一次。

4、配電系統的繼電保護裝置每季度檢查一次；

5、固定敷設的高壓電纜和低壓電纜的絕緣電阻每半年應檢查一次。

6、主要電氣設備、絕緣電阻和接線每月檢查一次。

7、泵站內的主副接地應每月檢查一次。

電氣試驗和檢查制度

1、維護工必須按定期檢修計劃規定的時間對設備進行認真檢查檢修。

2、對檢修中發現的問題必須當時處理完好，如當時不能處理好，在保證設備安全運行情況下限期處理。

3、維護中發現的問題若暫不處理要做好準備，提出計劃，在定期檢修時處理。

4、檢查修時嚴格遵守礦、區隊的有關規定按操作規程作業，嚴禁違章。

5、檢修要保證質量，嚴格按完好標準要求進行，杜絕失爆事故發生。

6、檢修后要認真驗收，填寫好各種記錄。

7、電源開關的過流保護欠電壓釋放裝置應每年試驗一次。

8、各種檢漏保護裝置每天試驗一次。

9、各類絕緣用具每半年進行一次耐壓試驗。（每次使用前外觀檢查）

10、接地網絡絕緣電阻每季度測定一次。

11、每次試驗要將結果認真填入記錄。

干部上崗檢查制度

1、干部來泵站每月不少于2次。

2、要對泵內所有設施、設備進行檢查，在檢查中發現問題要及時處理，防止事故的擴大。

3、檢查要包括泵站的衛生情況，確保泵站干凈整潔

4、如實填寫干部上崗記錄，發現問題及時通知處理。

5、嚴格制度，不徇私情，更不得違章指揮。

6、礦職能科室干部來泵站檢查，泵站司機要做好登記，并匯報區值班干部。

第四篇：瓦斯抽放泵站的應用

YD-2型移動式瓦斯抽放泵站

在處理局部瓦斯異常涌出中的應用

摘要：本項目對北皂礦-90總回風巷過F3-1斷層區域瓦斯大量異常涌出的原因進行了分析，通過建立由YD-2型移動式瓦斯抽放泵站組成的抽放系統，解決了瓦斯對礦井安全生產的威脅，取得了較好的社會和經濟效益。

關鍵詞：瓦斯涌出移動式瓦斯抽放泵站

北皂煤礦設計年生產能力為90萬噸,以一對中央立井和一個邊界風井開拓，有兩個生產水平(上組煤-175水平和下組煤-250水平)。通風方法為抽出式，通風方式為中央邊界式。歷年瓦斯鑒定均為低瓦斯礦井，煤層均有自然發火的危險，屬于一類自然發火煤層，煤塵具有爆炸危險性。

下組煤主要煤層為煤4，煤4為褐煤,厚度為7.25～8.87m平均為7.85m，傾角4～8度，夾矸多，結構較復雜，節理發育，具有貯氣空間，煤4頂底板均為泥質巖性，易于保存瓦斯，煤4局部瓦斯含量較高。

一九九七年三月十八日下組煤-90總回風巷掘進工作面在過F3-1斷層時，出現大量瓦斯異常涌出的情況，通過利用YD-2型移動式瓦斯抽放泵站，對F3-1斷層區進行瓦斯抽放，保證了工作面正常生產，取得了較好的經濟和社會效益。

1、瓦斯異常涌出區的概況

-90總回風巷位于下組煤三采區上部，三采區總體為單斜構造，地層走向近南北，傾向東。局部有寬緩的小褶曲，斷層較為發育，采區上部有F3、F3-

1、F3-2A三個較大的斷層，全為正斷層，落差分別為25m、32m、22m。在其周圍和尖滅地段，小斷層較發育，煤巖層產狀變化也較大。

-90總回風巷掘進工作面由巖巷進入煤巷，揭露F3-1斷層發生了大量瓦斯

異常涌出情況，工作面瓦斯急劇升高，絕對瓦斯量高達5.32m3/min，超過了礦井正常掘進工作面瓦斯絕對涌出量的100多倍，這是龍口礦區首次出現的瓦斯異常涌出的情況。

2、瓦斯異常涌出的原因分析

2.1 局部地質構造對瓦斯賦存狀況的影響。

在工作面前方遇到斷層時，欲判斷其瓦斯狀況，首先判斷其成因。一般來說因為地殼運動產生的拉應力形成的斷層，煤層及圍巖產生張性的裂隙及斷裂，有利于瓦斯的釋放;而對于由擠壓應力形成的斷層，由于擠壓應力產生的壓扭性斷裂，裂隙一般閉合程度高，瓦斯釋放比較困難，同時，由于擠壓作用，使圍巖及煤層變的更加致密而有利于瓦斯保存，因此容易形成高瓦斯區。我礦所遇到的F3-1斷層，由于其局部有小褶曲，故受擠壓構造的影響較大。頂底板巖石由于受擠壓而變得十分致密，形成良好的隔氣層，致使大量的瓦斯被封閉于其中。其次要分析圍巖的狀況。一般煤層中瓦斯的放散主要通過圍巖的連通孔隙及裂隙，裂隙比孔隙更有利于瓦斯移動。巖石的孔隙與巖石的成份、膠結程度有很大關系：中粗粒以上的砂巖由于其顆粒硬度較大，膠結物較少容易形成裂隙，故巖層的透氣性較好；而泥質葉巖、泥灰巖等由于其膠結性較好，顆粒硬度小，易變形，故其塑性較好，透氣性較差，容易形成致密的保護層，使瓦斯較難釋放。對于斷層附近區域的煤層瓦斯治理，應首先從判斷入手。該區域煤層的頂底板恰是10～20m厚的黑色泥巖和炭質泥巖其膠結物的含量較高，膠結性好，裂隙較少，瓦斯釋放較困難，故形成高瓦斯區域。

2.2 煤層賦存條件及煤的破壞類型的影響。

煤層的瓦斯狀況與煤層的厚度、煤的變質程度及煤的破壞類型有很大關系。一般來說煤層越厚，其生成和保存的瓦斯越多，其發生瓦斯突出的強度和頻率也比薄煤層大的多。本礦F3-1斷層高瓦斯區正是厚煤層及煤厚變化區

域(煤層厚度達8.85m)因構造引起煤厚變化的一般是應力集中帶，對煤層的瓦斯具有封閉作用，使該區域的瓦斯壓力急劇升高，實測瓦斯壓力高達4.5MPa，是正常瓦斯壓力的四倍。一般來說，對于煤的變質程度而言，從褐煤到無煙煤，中等變質程度的煤的孔隙率較小，隨煤質變質程度的增高或下降其孔隙率皆增大。本區域的煤層屬褐煤，煤的變質程度較低，其實測煤的孔隙率達22％，是正常的3.5倍，故具有較大的瓦斯儲藏空間。從煤的力學性質看，煤受到構造應力破壞以后，其硬度降低，易發生瓦斯突出。本區域產生褶曲和斷層構造，說明本區域的煤層受到不同程度的擠壓應力的破壞，從而使煤的穩定性降低。

通過分析確定了F3-1斷層附近存在高瓦斯區，為了加快瓦斯釋放速度，我們采取了加大風量的措施，使用了四臺局部通風機同時向掘進工作面供風，迎頭風量達到648m3/min，但效果不明顯，仍然時常出現局部瓦斯積聚的情況，難以保證掘進工作面的安全生產。為了徹底消除隱患，保證掘進工作面正常生產，我們決定采用YD-2型移動式瓦斯抽放泵站對該區域進行瓦斯抽放。

3、YD-2型移動式瓦斯抽放泵站

3.1 泵站的組成YD-2型移動式瓦斯抽放泵站是煤科總院撫順分院依據我國煤礦瓦斯涌出特點研制開發的，主要用于井下局部區域的瓦斯抽放。泵站主要由納西型水環式真空泵、氣水分離器、標準孔板流量計、礦用防爆電機、礦用防爆磁力起動器、瓦斯超限斷電儀、平板礦車等組成。

3.2 主要技術參數如下

最大抽放量(m3/min)7.5

極限真空度(kPa)81

耗水量(L/min)3

5電機功率(kw)15

供電電壓(V)380/660

外形尺寸(m)2*1.05*1.3

3.3 泵站特點

(1)泵站所有設備都安裝在一輛平板車上，結構緊湊，體積小，移動方便，有可靠的機械安全性能，能夠快速方便地進行局部瓦斯抽放。

(2)具有對工作環境瓦斯濃度監測、超限報警斷電的功能，安設了對抽放量進行測定的裝置

(3)電氣控制系統所有設備都通過了國家煤礦防爆安全產品質量監督檢驗中心的防爆鑒定，完全符合“防爆電氣設備制造規程”及“安全火花型防爆設備制造檢驗規定”，并具有安全照明系統。

3.4 適用條件

(1)對于局部瓦斯涌出量大或有煤與瓦斯突出的礦井，建立地面瓦斯抽放泵站有困難或經濟上不合理的，使用井下移動抽放泵站不失為一個有效的途徑。

(2)有的礦井雖有地面抽放瓦斯泵站，但在井下工作區域離泵房太遠時，阻力大，達不到有效抽放，而且管路投入也大，進行泵站改進投資更大，這時可以利用移動泵站進行接力抽放。

(3)對于一些需要抽放瓦斯的地方中小煤礦，利用移動泵站抽放瓦斯用的投資少，見效快，可以收到較好的安全與經濟效益。

(4)移動瓦斯抽放泵站還可以用于瓦斯科研試驗及其它需要對局部區域進行瓦斯抽放的礦井，如有溶洞或有巖縫瓦斯噴出的礦井。

(5)在建立地面抽放瓦斯泵站之前，用移動泵站進行井下試抽，由試驗得出行之有效的抽放方法和抽放參數，為建立地面抽放泵站提供可靠的數據，避免盲目投資造成浪費。

4、抽放方案

4.1 局部瓦斯抽放系統

局部抽放瓦斯系統由YD-2型移動式瓦斯抽放泵站、抽放管路、擴散器等組成。抽放出的瓦斯直接排放到總回風道中，在擴散器順風流方向向后10米安設了瓦斯遙測探頭，當總回風道瓦斯濃度達到0.75％時，立即切斷抽放泵站的電源。

4.2 鉆孔布置

在-90總回風巷內向F3-1斷層打了3個鉆孔。鉆孔布置如附圖所示，抽放鉆孔的參數見附表。

4.3 抽放方法

采用間歇性抽放。為保證抽放效果，抽放至抽放管內瓦斯濃度下降到30％即停機，經過一段時間的瓦斯匯聚后，再進行抽放。一天最長的抽放時間14.25小時，最短抽放時間 2.5小時。

為了提高抽放效果，防止巷道向鉆孔漏風而引起自然發火事故，我們采取了如下的安全技術措施：

(1)對抽放地點前后100多米的巷道進行了噴漿封閉和水泥漿封底工作，重點封閉煤巷。

(2)建立了完善的防滅火注漿系統，并對抽放地點前后100多米巷道進行插管注漿，插管間距10m，孔深1m。

(3)每天對抽放的氣體取樣化驗一次，控制抽出的氣體中一氧化碳含量不大于200ppm。

5、抽放效果

5.1 抽放前后瓦斯涌出量變化情況

抽放前，隨著巷道揭露F3-1斷層，瓦斯絕對涌出量由

2.93m3/min 急劇上升到5.32m3/min，雖然采取了加大供風量，加快瓦斯釋放

速度的措施，但瓦斯絕對涌出量仍穩定在3m3/min以上，瓦斯濃度0.8％以上。經過瓦斯抽放后，瓦斯絕對涌出量逐漸降至1.11m3/min，風流中瓦斯也降至0.18％。抽放取得了比較顯著的效果。

5.2 抽放瓦斯量

三個鉆孔累計抽放時間 : 586小時

抽放氣體總量 : 221844立方米

其中純瓦斯量 : 97374立方米

6、經濟和社會效益

6.1 龍口礦務局首次瓦斯抽放在北皂礦成功的進行，為我局瓦斯治理工作提供了寶貴的經驗，標志著我局瓦斯治理工作邁上了一個新的臺階。

6.2 瓦斯抽放前，用手鎬和放震動炮掘進，人工裝車，月進度僅16m,嚴重影響了掘進速度。瓦斯抽放后，實行全斷面爆破掘進，耙裝機裝車，月進度提高到50m，大大提高了掘進速度，使下組煤-90總回風道按時貫通，保證了下組煤4303首采工作面按期投產。

6.3 通過對F3-1斷層的瓦斯抽放，解決了下組煤上部瓦斯涌出量大的問題，礦井目前施工地一采上部集運巷穿過F3斷層、F3-1斷層，以及4102上部聯絡巷初次揭露煤4均未發生瓦斯異常涌出的情況，保證了礦井安全生產的順利進行。

抽放鉆孔的參數表

_作者簡介：王濤，男，生于1966年，高級工程師，1989年7月畢業于淮南礦業學院采礦系通風專業，獲學士學位，主要從事礦井“一通三防”工作。地址：山東省龍口市；郵編：265700。

第五篇：瓦斯抽放泵站各項制度

瓦斯抽放泵司機崗位責任制

1、瓦斯抽放泵司機必須經過培訓，經考試合格后，持證上崗。

2、瓦斯抽放泵站司機必須熟悉、掌握抽放設計要求及抽放設備、管路情況。

3、嚴格執行瓦斯抽放泵站操作規程上崗操作及各項規章制度。

4、認真做好巡回檢查，每小時記錄一次抽放濃度、抽放負壓、孔板壓差等參數，確保數據準確可靠。

5、認真做好運轉設備的循環檢查工作，及時排放放水器內的積水，保證管路暢通，發現問題及時匯報處理。

6、瓦斯泵啟動前，必須認真檢查電動機與泵體之間的對輪是否有阻力現象，確定泵體內無阻力時，方可做起動準備。

7、瓦斯泵運轉時，不得用手、腳觸摸泵體旋轉部位，或坐、靠在旋轉部位。

8、停泵時，必須先停泵，后停水，再關閉進出氣端的閘閥。

9、長期停泵時，必須將泵體內的積水放盡。

10、負責對檢修后的設備及檢修部位運行的監視工作，重點監視其溫度、聲音、振動、氣味、各儀表指示等的變化情況，監視時間不少于8小時，發現異常立即匯報礦調度室、區隊值班室。

11、規范填寫各種記錄報表，字體工整，填寫及時，表達清楚。

12、對設備的運轉狀態、故障現象及經過負有詳細記錄匯報的責任。

13、負責對機房內設備、物品及環境衛生班班清掃，無油跡污垢，并對機房內的設施、工具、材料等的存放負有保管責任。

抽采泵站設備維修保養制度

一、在進行機電設備維修時應按操作規程進行，不得違章作業；

二、易損壞領配件在維修過程中應輕拿輕放，嚴禁撞擊；

三、在維修過程中，應按照圖紙和有關技術參數進行；

四、所有機電設備都應定期進行保養，對正在運轉的機電設備應每天檢查一次，一周保養一次，及時更換軸承潤滑油，軸承溫度不高于周圍溫度的15℃；

五、第周對所有抽放設備及機具進行一次巡視，如發現問題應立即報告抽放施工隊領導及礦調度室，然后進行處理；

六、機電設備的外殼必須保持清潔、完好；

七、對防爆電器設備的防爆性能要隨時檢查，發現失爆現象必須立即處理；

八、隨時檢查標準緊固件是否松動，如有松動，應立即緊固。

瓦斯抽放泵站交接班制度

1、接班人員必須提前到達現場，進行現場交接班。

2、交班人員必須在交班前做好一切準備工作，如記錄本填寫、材料、工具整理、工作場所衛生等。

3、交班人員要把本班生產情況，設備運行情況、安全情況事故隱患等向接班人員交代清楚，并詳細的記入交接班記錄，填寫字跡要公正，填寫內容要全面準確，接班人員未到，交班人員嚴禁離開現場。

4、交接雙方共同巡回檢查一次，對設備運行情況、材料工具、防火設施、工作場所衛生等交接清楚。

5、接班人員應做到“三不接”即部件損壞和丟失說不清不接；發生事故說不清情況不接；設備、工具損壞或丟失找不到責任人不接。

6、對交接班時查出的問題要及時處理，不能處理的要立即匯報領導和有關部門，并做好詳細記錄。

7、交接班后，如因交接不明發生事故，必須根據事故原因追究責任人責任。

8、雙方交接完畢后，認真填寫好交接班記錄后方可離開。

干部上崗檢查制度

1、礦領導每月組織三次檢查，機電科每月組織負責人員進行三次檢查。

2、機電干部定期或不定期對本崗位上崗檢查，機電礦長每月上崗不少于1次；機電科長每月上崗不少于1次，分管副科長每月上崗不少于2次，機電隊長上崗次數不得少于3次。

3、在檢查中發現問題一律填寫好記錄，并填寫檢查單位及姓名。

4、對檢查出的問題要及時安排處理，并及時回報。

5、嚴格制度，不徇私情，更不得違章指揮。

6、檢查設備衛生及室內衛生是否干凈整潔，衛生用具是否整齊。

7、檢查消防器材及絕緣用具是否齊全完好。

8、如實填寫干部上崗記錄，發現問題及時通知處理。

設備包機制度

1、瓦斯抽放泵站所有設備有專人維護和保養，責任落實到個人。

2、維修人員職責：負責設備的故障排除及大的維修保養工作，值班人員負責設備日常維護及保養清潔工作。

3、值班人員要對所管理設備進行不定時巡檢，發現問題及時匯報、處理。

4、值班人員當班期間，出現設備故障時不能排除時，要及時通知維修人員。

5、由于檢查不周而造成重大設備事故時，要追究設備責任人相關責任。

6、對電控設備的日常維護、保養及檢修要有專門的技術人員負責，電控室的衛生由值班人員負責。

7、包機人要對設備定期巡檢，檢查出的問題能現場處理必須現場處理；現場處理不了的做好記錄限期按標準整改。

瓦斯抽放泵站巡回檢查制度

1、為加強對設備的監視，及時了解和掌握設備運行情況，發現和消除事故隱患，保證設備正常運行，運行各崗位值班人員應嚴格執行本制度。

2、值班人員應按規定的檢查路線和檢查項目進行認真檢查。

3、巡回檢查工作由崗位值班人員負責進行，在巡回檢查中不應從事與檢查無關的事情。

4、崗位值班人員在巡回檢查時思想要集中，應根據檢查標準和設備實際情況進行認真分析，確保巡回檢查質量。

5、當遇有雷、雨、大風、高溫、嚴寒等惡劣天氣，除進行正常巡回檢查外，應加強重點檢查。

6、遇有運行方式變更、設備運行異常、設備過負荷或帶病運行、備用設備故障或正在檢修、新設備試運行等，應有目的的增加巡回檢查次數，做到心中有數。

7、巡回檢查過程中發現的異常情況，應根據設備異常類別及時處理，如本班不能消除，應匯報隊長，并盡可能采取措施防止缺陷擴大；對于危及人身及設備安全的緊急情況來不及匯報時，應先處理后匯報。

8、對于無故不進行巡回檢查、玩忽職守，造成事態擴大者，隊部將給予值班人嚴厲考核。

要害場所管理制度

1、瓦斯抽放泵站門口要懸掛“要害場所，閑人免進”標牌。

2、外單位參觀人員及上級領導檢查工作時，必須有機電系統領導陪同，否則不準入內。

3、檢查和參觀人員，要認真填寫登記簿，并填上帶領人的姓名及出入時間。

4、機房內不準有明火，手機打火機電子表類要存放在門口手機存放箱內后才能進入泵房。

5、機房內要保持清潔衛生，光線要充足，使用的備件、材料、工具要存放整齊，禁止機房內放其他物品。

6、機房內要配備防火用具，滅火器、砂箱、且水源要充足。

7、值班司機要嚴守崗位，不得脫崗。