第一篇：關于8130掘進回風瓦斯超限原因情況匯報

關于8130掘進回風瓦斯超限原因情況匯報

仁壽縣安監局：

我礦8130掘進回風瓦斯于2012年6月27日13：28：58至13：35：27瓦斯超限，超限時間：3分24秒，超限次數合計12次，超限最大值4.00%CH4。具體情況匯報如下：

一、8130掘進回風瓦斯超限事情經過：

我礦于2012年6月27日11：02：58地面高壓保險燒壞，造成290西掘進全部主用電源停電，其中監控分站搭在主用電源側。出現故障時，當班值班人員許淑清及時通知調度室曾凡彬，匯報8125機巷，290西大巷，8130回風巷直流正常。同時通知井下監控人員朱堂軍查看原因。在停電期間，備用電源正常供電，備用風機啟動正常運行。在2012年6月27日13時6分19 秒恢復主電源供電。井下開關過多，送電環節也多，合閘次數頻繁，導致在13時28分58秒的時候，8130掘進回風瓦斯傳感器顯示超限。

二、8130掘進回風瓦斯超限原因

該瓦斯超限的原因是傳感器故障，經過綜合分析，因該巷淋水過大且潮濕，開關頻繁合閘，主電源來電后向分站供電，瞬間向各類傳感器供電，由于電壓不穩定，導致8130掘進回風瓦斯傳感器異常顯示，超限報警。

三、今后的防范措施。今后，我礦應加強監測監控設備及電器設備的日常檢查、檢修，嚴格執行煤礦礦用設備的使用標準，認真對照國家的相關規定，及時淘汰不符合現行規定的設備。加強“一通三防”的管理，杜絕瓦斯超限事故，嚴格執行瓦斯治理十二字方針；“一炮三檢”、“一班三檢”制度。加強現場管理，杜絕類似事故再次發生，使上級領導放心。

四川仁壽縣復合能源有限公司

2012年6月27日

第二篇：瓦斯超限原因分析（范文）

10月瓦斯日報工作總結

通過對10月瓦斯日報情況進行全面統計、分析，10月份在掘工作6個，其中巖巷工作面2個，煤巷工作面4個，回采工作面2個。對3個煤巷工作面進行高抽放，2個回采工作面進行低負壓抽放。具體分析如下：

1、煤巷工作面采用高負壓對迎頭進行抽放。

管道瓦斯濃度（瓦斯濃度5.5%。抽放純量1.76m3/min）回采工作面進行低負壓上隅角抽放管道濃度（瓦斯濃度6.0%。抽放純量2.46 m3/min）。2、10月瓦斯超限情況，共發生2次超限事故。其中放炮造成超限1次（8026東機巷瓦斯超限報警時長21秒）。占本月瓦斯超限的50%。更換風筒造成瓦斯超限一次（8634東風巷瓦斯超限報警時長1分鐘）。占本月瓦斯超限的50%。

1、炮后瓦斯超限原因

⑴ 煤層瓦斯含量高，煤層殘存瓦斯含量高，放炮后瓦斯集中涌出導致超限。

⑵每次炮后落煤量多，大量的吸附瓦斯瞬間轉變為游離瓦斯后集中釋放，導致炮后瓦斯濃度超限。

⑶ 在軟分層發育、地質構造帶等部位，由于煤層透氣性差、瓦斯抽采效果不好，極易出現爆破后瓦斯集中涌出導致超限。

2、打鉆超限原因 ⑴ 由于礦區煤層瓦斯含量高、壓力大，突出危險性極為嚴重，在沒有進行卸壓的地區打鉆或鉆孔由卸壓區突然進入原始應力區時，極易造成噴孔、卡鉆，導致瓦斯超限。

⑵ 在軟煤分層內打鉆時，極易出現塌孔、排渣不利，引起卡鉆、噴孔，導致瓦斯超限。

3、停電停風導致的瓦斯超限

由于自然、人為、管理等因素造成供電系統故障，引起井下停電停風，導致瓦斯超限。

4、其他方面的瓦斯超限原因

局部通風機或風筒管理不到位導致風機停風、風筒脫節及初期來壓、周期來壓期間瓦斯突出涌出等，造成的瓦斯超限。

降低瓦斯超限的措施

10月份通風科應抓好以下幾點工作

二、通過超限原因分析，要采取針對性措施，實施鋼性管理，堅決杜絕由于領導不重視、管理、措施不到位所造成的瓦斯超限。

1、各級領導必須牢固樹立瓦斯零超限、瓦斯超限就是事故的理念，發生瓦斯超限必須嚴格追查處理。

2、要采取措施，杜絕回采工作面瓦斯超限

⑴ 回采工作面必須實施雙排孔網格式抽采，抽采效果確保達標。

⑵ 要配足回采工作面風量，工作面非生產期間回風巷瓦斯濃度要控制在0.5%以下。⑶要采取高位抽放、上隅角抽放措施，降低回風流瓦斯濃度。

3、要采取針對性措施，逐漸消除掘進頭炮后瓦斯超限 ⑴瓦斯治理措施必須實施到位，要保證充足的抽采時間，確保抽采達標。

⑵ 要實施短循環掘進，減少一次落煤量，杜絕瓦斯集中涌出引起超限。

⑶ 要加大掘進工作面風量，消除時間短、濃度低的超限現象。

通風科 2011年10月7日

林東煤業發展有限責任公司桐梓煤礦

二

零

一

零

年

瓦

斯

日

報

工 作

總

結

2001年11月8日

通風科

第三篇：瓦斯超限匯報材料 文檔

鑫鑫礦業有限公司

殘采工作面上隅角瓦斯超限情況匯報

桐梓縣安監局：

2013年4月18日省安監局、煤監局煤礦重點監察組第一組在遵義市安監局桐梓縣安監局等陪同下對我礦進行安全檢查，查出+1127殘采工作面上隅角最高瓦斯濃度達6%。該地點瓦斯超限，警醒我礦所有管理人員在瓦斯管理上的麻痹大意思想，在以后的管理上，我們將加大瓦斯治理的投入和管理，嚴格執行“先抽后采，監測監控，以風定產”的瓦斯治理方針，實現礦井無瓦斯超限情況發生，現將超限分析和處理結果向貴局匯報。

一、超限地點基本情況： +1127殘采工作面位于礦井一采區+1127m水平以上，東面為工作面運輸巷，南、西、北面均為原采空區；工作面周邊均查明無水患威脅；工作面運輸巷、回風巷掘進過程中，在走向25m位置遇原沿真傾向掘進的巷道（老巷已垮落充填嚴實）；工作面走向長47m，寬37m；為不浪費資源，對該工作面煤炭資源進行回收。

二、瓦斯超限原因分析：

1、工作面上隅角瓦斯積聚，因原運行的1號主扇風機切換至2號主扇風機，因2號主扇的葉片角度與1號主扇風機葉片角度不一致，2號主扇的風量少于1號主扇風量近三分之一，為此導致工作面上隅角瓦斯逐步增高。

2、工作面推采后，回風巷上幫煤體垮落，與原采空區巷道聯通，原采空巷道瓦斯部分涌入工作面，積聚上隅角。

3、2013年4月16日，桐梓縣安監局松坎安監分局及松坎中心站領導對我礦進行安全檢查，查出+1127殘采工作面上隅角瓦斯超限、職工工傷保險未及時繳納等隱患8條，安監部門指令書上明確不能安排人員入井作業，該隱患未得到及時處理，使瓦斯不斷增高。

三、計劃采取的處理措施

1、禁止工作面及回風巷區域人員通行，設置牢固可靠的柵欄，掛上“瓦斯超限、禁止通行”警示牌。

2、切斷工作面非本安型型電源。

3、組織生產技術科、通防科、救護隊人員對該地點設施局部風機供風及上隅角瓦斯抽放和工作面風量調整的方案制定，在施工前編制安全措施指導施工。

4、上隅角區段瓦斯必須降至%1以下，方可進行施工作業。

5、上隅角擋風墻砌筑材料選用紅磚配合水泥砂漿，墻體厚度不得少于1m，采空區里面埋設瓦斯抽放管。

6、瓦斯情況穩定后立即組織刷大貫通斷面在890軌道石門設置2組調節風門用于分配副井和風井的進風量。

7、待風流和瓦斯情況調整穩定后才能恢復井下工作。

五、處理結果

2月24日上午10點20采區回風上山瓦斯濃度穩定在0.2%左右瓦斯排放結束2月26日凌晨1點風門砌筑安裝完畢通風系統穩定運行全礦瓦斯情況穩定正常。

六、教訓

這次重大瓦斯超限事故是由于管理工作和措施編制執行不到位造成的因此我們必須加強自身的認識和管理嚴格要求重大的安全措施施工必須提前做好充分的裝備和安排措施要嚴格審批和執行通風系統的調整必須制定詳細可行的方案。

鑫鑫礦業有限責任公司

2013年4月19日

第四篇：東翼回風上山瓦斯超限處理總結

東翼回風上山瓦斯超限處理總結

2013年3月27日下午15:10左右由于東翼變電所開關故障，停電時間+40分鐘，致使東翼回風上山掘進巷道瓦斯積聚，（回風門子口瓦斯濃度達到1.32％）。在機電故障排除后，守在東翼回風上山風機開關處的電工直接啟動局扇開關，被通防檢查人員及時制止，沒有造成掘進巷道積聚的瓦斯“一風吹”，同時通知調度室派遣瓦斯檢查員進行瓦斯排放。沒有進行瓦斯排放之前由通防人員守在東翼回風上山回風門子口禁止任何人員進入掘進工作面。瓦斯排放過程：

一、在瓦斯檢查員到達之后與守候在東翼回風上山的通防人員于16:35開始進行瓦斯排放，在排放瓦斯之前將排放瓦斯所經過的巷道內的所有人員撤到防突風門以外新鮮風流中并將瓦斯排放所經過的巷道內的所有電器設備停電。

二、由瓦檢員開啟局扇，控制進入掘進工作面的風量，將回風流中的瓦斯濃度控制在0.8％以下。歷經40分鐘將巷道內積聚的瓦斯全部排放完畢（回風流中的瓦斯濃度達到0.23％，掘進工作面的瓦斯濃度0.12％）。

三、17:15通知調度室瓦斯排放結束，允許東翼回風上山正常施工。

第五篇：10302回風巷掘進工作面瓦斯抽采設計

盤縣黑皮凹子煤礦

掘進工作面瓦斯抽采

施工設計

二0一四年五月二十八日

10302回風巷

10302回風巷掘進工作面瓦斯抽采施工設計

一、編制目的

為了貫徹《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》相關內容，結合礦井實際情況，編制了10302回風巷掘進工作面瓦斯抽采施工設計。

二、編寫依據

1、《煤礦安全規程》

2、《防治煤與瓦斯突出規定》

3、《黑皮凹子煤礦瓦斯抽查設計》

4、《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》

5、《煤礦瓦斯抽采基本指標》（AQ1026-2006）

6、《煤礦瓦斯抽放規范》（AQ1027-2006）

7、《盤縣黑皮凹子煤礦防突設計》

三、工作面概況

1、煤層情況

10302回風巷掘進工作面沿3#煤層掘進。本面3#煤層一般厚度為1.8m，為復雜結構煤層，煤層傾角8-15°。頂、底板均為細砂巖，穩固，不易垮落。為焦煤和肥煤。中灰～富高灰，特低～中高硫為主，特低磷～中磷。

2、瓦斯情況

10302回風巷位于突出危險區內，瓦斯含量為16.53m3／t。煤層自燃傾向為Ⅲ類，為不易自燃煤層，煤塵具有爆炸性。

3、地質構造

工作面為北傾斜的單斜構造，工作面構造以斷層為主，在掘進過程中可能會揭露小落差的斷層，影響掘進較小，落差一般不大于3.0m；無巖漿巖侵入。

4、鄰近巷道

掘進工作面位于風井左側，區域內屬于原來開采區域，根據揭露的巷道來看，該區域原老巷較多，基本已經垮落，在原老巷區域內掘進時，瓦斯相對較低，但掘進本煤層時，瓦斯涌出量較高，該區域內無其他巷道。

四、瓦斯抽采鉆孔設計

10302回風巷掘進工作面瓦斯涌出主要為3#煤層瓦斯。

1、鉆孔設計及工程量

采用順層預抽煤巷條帶煤層瓦斯方式，每循環鉆孔共33個，其中30個防突措施孔，3個區域效果檢驗孔（檢驗孔控制范圍迎頭前70米）；措施孔控制范圍迎頭向前90米，巷道兩幫20米，每循環總進尺1295米。在未了解掘進迎頭煤層結構的情況下，可以在掘進迎頭先施工5個超前探煤鉆孔，當探著前方的煤層有變化時，在對鉆孔進行改變鉆探。

五、瓦斯抽采鉆孔施工

1、施工設備

（1）鉆機：ZY750型礦用全液壓坑道鉆機

（2）鉆桿：Φ73mm*1m圓弧形凸棱鉆桿

（3）鉆頭：Φ75mm復合片鉆頭

2、進度計劃

根據生產計劃，每循環施工1次順煤層鉆孔，施工時間為5天左右，施工具體時間根據生產計劃進行合理安排和適當調整。

3、施工要求

（1）施工人員必須嚴格按設計要求施工，如有特殊情況需改變設計時，必須經瓦斯治理科決定。

（2）施工人員必須熟悉鉆孔設計要求和有關安全技術措施。（3）打鉆前首先必須檢查施工地點的支架、頂板等情況，必須由班長或有經驗的老工人負責找掉活煤活砟，以免片幫傷人。

（4）鉆場所有電器設備必須上臺掛牌管理，電纜吊掛整齊，物品碼放整齊，確保電器設備完好、防爆。

（5）鉆機工必須對所使用的各種設備性能進行全面了解、檢查，按要求進行操作，嚴禁違章操作。

（6）鉆機工必須能處理施工過程中的臨時故障，在施工和處理故障時，必須明確1人專門負責安全工作。

（7）鉆機工在架設鉆機之前，必須保證設備處于安全位置，鉆機必須安設牢固，不具備安全生產條件，嚴禁施工。在安設過程中必須保證鉆機及附屬設備墊平、穩定、牢固、安全。

（8）必須執行現場交接班制度，交接時，必須把當班工作情況及發現的問題向下一班交代清楚。

（9）施工時當瓦斯濃度超過0.8%時，停止作業；當瓦斯濃度超過1.5%時，所有人員撤離至新鮮風流中，并及時匯報調度室。在瓦斯濃度低于0.8%時才可繼續作業。

六、瓦斯抽采

1、瓦斯抽采系統

（1）通過井下抽放管路接入礦井地面瓦斯永久抽采系統。（2）地面抽放泵：

根據瓦斯泵的流量等參數,地面泵站選用流量為168m3/min的 2BEC-50型水環式真空泵（4臺）。

（3）線路：

10302回風巷→回風聯巷→10302運輸聯絡巷→原10302底抽巷→回風斜井→地面抽放泵站。各瓦斯管路連接均采用螺栓緊固法蘭盤連接方式，中間夾橡膠墊圈。

2、封孔

采用水泥砂漿及時封孔，下管長度不小于12m，封孔深度不小于8m。套管外露不得少于0.2m。鉆孔封好后用彈簧管將鉆孔內的套管與抽放主管路混合器連接好，主管路及支管設流量計、測氣嘴、閘門等，抽放管路沿途設放水器及放碴器，以免煤層內的水、碎煤等進入抽放管。

3、抽放管

采用直徑219mm的礦用無縫鋼管瓦斯抽放管。

4、有效預抽時間

礦井瓦斯抽采鉆孔按照“打一個、封一個、抽一個”的管理原則，一般情況下，掘進工作面最后一個鉆孔預抽煤層瓦斯時間不得低于24小時。

七、抽放量及抽放效果預期

1、瓦斯抽放量

根據臨近面10302回風巷工作面的瓦斯情況，預計10302回風巷工作面的絕對瓦斯涌出量在4.5m3/min左右，抽采瓦斯量在3.5m3/min左右，工作面風量270m3/min以上，回風流中平均瓦斯濃度0.35％左右。

2、預期效果

（1）工作面瓦斯抽采率大于50%（2）工作面殘余瓦斯含量降到4.5m3/t

（3）工作面瓦斯濃度降到0.35%以下

八、組織管理

1、礦長對工作面瓦斯抽采工作負全面責任。

2、礦總工程師負責組織相關單位對瓦斯抽采設計進行會審。

3、生產礦長負責組織落實瓦斯抽采工作。

4、安全礦長負責監督檢查瓦斯抽采工作的執行落實情況

5、通防副總負責編制瓦斯抽采設計，并負責監督抽采設計的現場落實，根據現場的條件及時修改瓦斯抽采設計。

6、公司瓦斯實驗室負責落實測定煤層瓦斯含量及抽放后殘存瓦斯含量。

7、調度室負責設瓦斯抽采設計落實過程中的全面協調等。

8、安全科負責對瓦斯抽采設計的落實情況進行檢查和監督。

9、鉆探隊負責瓦斯抽采鉆孔的施工。

10、通防科負責對工作風量、瓦斯濃度等進行監測，計算風排瓦斯量。

11、單位技術員負責本單位干部、職工貫徹瓦斯抽采設計，當設計發生變化時，及時向貫徹。

12、施工隊跟班領導負責當班的安全工作，是監督檢查瓦斯抽采施實情況的第一責任人。到崗后首先要查看工作面執行情況，在設計沒有落實的情況下，不得擅自指揮生產。

九、施工安全技術措施：

1、準備工作：

（1）鉆機運輸及拆裝：

①鉆機在地面裝運過程中，由鉆機隊人員用手葫蘆，利用起重鋼梁將鉆機吊起裝入罐車或平板車。然后用螺絲將鉆機大件固定在平板車，并使用不小于6分的鋼絲繩將鉆機大件綁緊摽牢，經檢查沒有隱患時方可入井。

②大巷運輸過程中由運輸區機車負責向里運送，在運送前，鉆機人員應再一次檢查平板車的捆綁鋼絲繩是否牢固，確保安全。在運送過程中，嚴禁任何人乘坐罐車或平板車。

③在斜巷運輸前，鉆機人員必須首先檢查絞車的固定，鋼絲繩勾的安好狀況，發現隱患及時處理；在斜巷運輸過程中，要嚴格執行“行車不行人，行人不行車”定，鉆機平板車兩側及下方嚴禁站人，并使用好“一坡三檔”。

④將鉆機運送到安全地點，從平板車卸下之前，首先檢查安裝地點的頂板及兩幫的不安全因素，必須進行處理；在起吊前必須檢查起吊錨桿的牢固性及導鏈的可靠性，有無退扣，滑鏈現象，保證導鏈完好，嚴禁用其他物品代替起重梁；起吊過程中必須由專人統一指揮，除起吊人員外其他人應遠離鉆機，在落下過程中應緩慢下放，下放時嚴禁用手托；鉆機在拆卸過程中，應拆卸成幾個部分，鉆機的大件用平板車運送，裝車過程中，要使用手拉葫蘆配合起重錨桿起吊，嚴禁人工硬抬硬扛。

（2）抽放管路的運輸及安裝：

① 軟質管或較短管材、配件可裝礦車運送；凡礦車裝不下的管材均裝叉車運送。管材的裝載高度不準超出礦車或叉車兩幫高度，并要捆綁牢固。

②在電機車運輸巷道運送時，應事先與運輸區取得聯系，并嚴格執行電機車運輸有關規定。

③斜巷運輸時嚴格執行斜巷運輸管理規定。

④管材、物料運到現場后，應放在指定地點，堆放整齊、牢穩，不得妨礙行人、運輸和通風。

⑤安裝管路前，應根據管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具；安裝前應詳細檢查管材質量，有無堵塞物，管盤完好，配件齊全。

⑥拆接管路時，施工人員要相互配合，兩人托住管子，一人拆、緊螺絲。

⑦管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設彎頭，不拐急彎。管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。

⑧敷設瓦斯抽放管路時，要嚴格按設計線路及要求施工，并按要求安齊人工或自動放水裝置。

2、鉆進安全技術要求

（1）鉆孔施工中，班長為當班安全第一責任人，每班開工前必須進行

安全三確認，發現異常情況及時處理并匯報。

（2）所有鉆機工必須持證上崗，穿戴整齊利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊，施工進程中嚴格按《井下鉆探操作規程》操作，堅守崗位。

（3）檢查鉆頭旋轉方向，經空載運轉沒有異常現象時，方可裝上鉆頭開孔鉆進。開孔時要緩慢鉆進，要保護好鉆頭。

（4）在施工進程中，瓦斯檢查員檢查鉆場現場風流中瓦斯濃度，同時班長將所帶瓦斯便攜儀懸掛在施工鉆孔上方偏下風口0.5m位置，當瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止打鉆作業，切斷電源，采取有效措施處理。

（5）在鉆進過程中若出現煤巖破碎、漏水、瓦斯涌出量突然增大或由于孔內瓦斯高而出現頂鉆等現象，要立即停鉆，匯報調度室查明原因，并積極采取有效措施，待現象解除后方可繼續進尺，防止孔內事故的發生；

（6）打鉆人員要精力集中，認真操作，防止孔內、機械和人身事故的發生，每班開工前要檢查機械設備是否正常，發現有螺絲松動或零件松動應及時處理，以免造成重大機械事故；

（7）鉆孔要按鉆孔質量標準化要求施工，鉆具擺放整齊，鉆場環境清潔。

（8）接送鉆桿人員必須站在鉆機的兩側接送鉆桿，以防發生頂鉆傷人事故。

（9）在鉆進過程中鉆機班長要隨時注意觀察各壓力表的讀數變化，發現異常及時處理。

（10）現場交接班時，必須把當班工作情況及隱患交代清楚。

3、機電管理

（1）供電設備線路中，各種保護必須齊全、靈敏可靠，設備放置合理、平穩；電纜吊掛整齊，開關上架，電氣設備實現“三無”，杜絕“失爆”；認真管理好各種機電設備，檢修制度化，維護正常化。

（2）接地系統必須完善，接地極、接地線符合規定，嚴禁使用鋁接頭連接地線，嚴禁串聯接地。

（3）處理機電設備、線路故障時，必須切斷上級電源，開關打到停止位置并加閉鎖，懸掛“有人工作，嚴禁送電”的停電牌，用同電源電壓相適應的驗電筆驗電，處理好后方可送電，必須堅持“誰停電，誰送電”的原則。

（4）對所有機電設備進行完好及防爆檢查；大班電工每天檢查一次。

4、安全防護措施

（1）所有施工人員必須隨身佩戴隔離式自救器。

（2）鉆場附近10m范圍內必須有一組壓風自救系統，且至少能滿足5—8人同時使用。

（3）瓦斯濃度達到0.8％或二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止打鉆；電動機及其開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到0.8％時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。

（4）鉆場附近必須有電話。

5、人員避災路線：

（1）瓦斯、火災避災路線：10302回風巷→10302回風聯絡巷→103運輸斜巷上段→人行巷→主斜井→地面。

（2）水災避災：10302回風巷→10302回風聯絡巷→103運輸斜巷上段→人行巷→主斜井→地面。

其它嚴格按《鉆探操作規程》、《煤礦安全規程》、《防治水規定》、《防治煤與瓦斯突出規定》及有關規定執行。