第一篇：采掘工作面施工安全技術措施（范文模版）

采掘工作面施工安全技術措施匯編

作者：佚名

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更新時間：2009-10-16

采掘工作面施工安全技術措施

一、采掘 工作面爆破作業安全措施

嚴格執行“一炮三檢查、三人聯鎖”放炮制度，認真進行放炮工序的操作，按爆破設計說明書的規定打眼、裝藥、聯線、起爆，爆破作業必須由放炮員進行操作，放炮警戒線直線距離 150米、轉彎巷道75米，放炮地點必須認真檢查瓦斯濃度，裝藥前、放炮 前、放炮后必須認真檢查放炮地點20內的瓦斯濃度，使用橡套電纜作放炮母線。放炮工作未結束前不得隨意撤出警戒，發生瞎炮、殘炮時必須先處理瞎炮，不準做與處理瞎炮無關的工作。發生瞎炮、殘炮后嚴格按《煤礦安全規程》的有關規定處理。

（1）放炮器材：使用煤礦許用安全炸藥、瞬發電雷管、專用放炮器和專用把手、橡套阻燃銅芯電纜。放炮器必須具備防爆性能。

（2）炸材管理：由專職放炮員領取放炮器材，炸藥雷管必須分廂加鎖，不得作它用。炸材廂實行放炮員專人管理，運送炸藥雷管時不得在人員集中的地方逗留，當班用不完的炸材必須交回炸藥庫并完善退庫手續。井下炸藥廂必須放置在頂板完好的地方，避開電器設備、有淋水的地方。

（3）安全使用：裝配引藥時只能以當班的使用量為限，不準多做，裝配引藥時要避開電器設備，頂板完好的地方進行。裝配引藥時電雷管的腳線必須紐結。裝配引藥時不得用電雷管在藥卷頂部扎眼。

裝藥時不得用鐵棍代替木棍遞送藥卷，必須使用黃泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不準使用其它易燃材料代替黃泥封孔，裝藥時必須使用水炮泥。

（4）安全操作

裝藥、聯線、放炮必須由放炮員一人進行操作，放炮器的把手必須由放炮員隨身保管。聯線時按由里向外敷設，不準邊打眼邊裝藥邊聯線，不準使用秒發電雷管，只能分組裝藥分組放炮，每組裝藥放炮時必須嚴格執行‘一炮三檢查和三人聯鎖’制度，放炮前大喊三聲放炮了，放炮前必須確認放炮地點和相鄰工作面的人員撤離至安全地點，放炮前和放炮后都必須將放炮母線的端頭紐結。

放炮前要撤除作業地點的電器設備，嚴格控制炸藥量，不得沖垮永久支護，要有防沖倒支架的安全措施，加固放炮地點的支護，放炮地點10米內的支護要進行聯鎖。

放炮地點必須選在進風流的巷道上實施放炮。同時檢查放炮地點的頂板完好情況及瓦斯濃度。

掘進磧頭如發現有其它異常情況時（炮眼深度不夠、無封泥或封泥長度不夠、打眼時有頂鉆現象、炮眼流水、有明顯的透水征兆、掘進工作面冒頂片幫嚴重、煤巖壁松軟、瓦斯濃度聚然變化及增大、支護未加固、電器設備未采取防護措施、放炮地點未進行局部送風、未檢查瓦斯濃度）不準放炮。

放炮后要及時收回放炮母線，如有瞎炮時，應離瞎炮0.3米處打一平行于瞎炮的新炮眼重新裝藥放炮,在檢查線路的過程中，放炮器必須由放炮員隨身攜帶，檢查線路前要切斷放炮聯線并進行紐結。放炮后要等炮煙散盡（等15分鐘后）才能由瓦檢員、安全員、班長進入磧頭檢查情況。

二、井巷維修安全技術措施

1、維修巷道時要認真選取材料，支護材料要符合原巷道支護要求，堅持由外及里逐架進行的原則進行維修巷道，不得通撤通修。維修巷道時材料堆放不得超過巷道斷面的三分之一。

2、維修巷道時堅持敲幫問頂，實行三查三審，要安排有支護和處理安全隱患經驗的作業人員進行巷道維修工作，作業前要認真觀察維修作業地點的頂板的壓力變化情況。

3、維修巷道時不能減少原有巷道的斷面高度和寬度，應堅持先參后取，重新架設好的支護要穩固可靠，認真進行背幫接頂。

4、對于空頂高度較大的地方應架設木垛（石垛）進行接頂并充填嚴實，在空頂巷道較高的地點進行維修時，作業人員的上方必須有超前支架進行人員安全的保護，進行空頂充填時，不得使用易燃物作充填材料。在交岔巷道口維修巷道時，要先架設好抬棚支架，再作其它的作業。

5、維修巷道時頂棚上掉下來的渣及其它雜物要及時清理干凈，確保巷道整潔、水溝暢通，電纜線、電器設備要及時懸掛歸位。

6、廢舊巷道及盲巷，獨頭巷道的維修必須采取局扇送風作業，并認真檢查作業點及其附近的瓦斯和二氧化碳氣體的濃度，巷道維修作業地點必須有瓦斯檢查牌。暫時不用的廢舊巷道、盲巷要及時密閉。

7、維修舊巷不準單獨一人作業。進行巷道維修工作時要注意來往的礦車。維修巷道時要對所在的電器設備采取保護措施，不得損壞電器設備。

8、下山維修時不得分段維修，并且只能按由上而下的順序進行。維修平巷時要按由外向里逐架進行，每一維修地點必須要有一安全出口，否則不準分段維修，分段維修時必須從安全出口處向前面進行逐架維修，防止堵埋人員。

9、加強巷道巡回檢查工作，下山及采區的上下山應由巷修工負責巡回檢查，及時找掉脫皮、危石、懸矸，對嚴重失修地段必須及時制定專門措施，及時維護.，巷道冒頂處理時應由外向里逐架進行，支護要牢固，接頂時要有專人觀察頂板。上山處理冒頂時，處理人員要有護身柱或護身板。

三、采掘 工作面支護及頂板管理、預防冒頂事故安全措施

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎工作，抓好我礦的頂板管理，根據《煤礦安全規程》及有關規定結合我礦的實際情況，經研究，特制定如下頂板管理規定：

（一）、組織機構：

1、礦成立頂板管理領導小組，組長由礦長擔任，副組長由生產副礦長和總工程師擔任，組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員，各采煤、掘進工隊的工隊長組成，辦公室設在礦調度室，由調度室主任負責日常管理工作。

2、各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組，由工隊長擔任組長。

（二）、管理制度：

1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預測、布置下部頂板管理重點，并做好會議記錄。

2、各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區域的頂板進行一次分析，發現問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。

3、各單位要明確領導的責任，獎罰要落實到人。

4、礦每旬組織一次采掘工程質量大檢查，質量標準化辦公室要不定期進行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理，堅決消滅不合格品。

（三）、防范措施和規定：

1、把好設計和作業規程編制關，在設計和作業規程中，對支護形式、材料規格質量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規定都要明確規定。

2、強化工程質量管理，嚴格按國有重點煤礦質量標準化要求抓好班組、區隊及全礦工程質量驗收，保證工程質量合格率100%。

3、對長壁回采工作面的規定：

⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時，都必須制定專項措施，報礦總工程師審批并成立專門領導組織，三班盯住現場，統一指揮。

⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合規程規定，工隊要安排專人負責，長壁工作面使用溜子運輸時，上下出口處堅持使用好雙楔梁。

⑶長壁工作的支柱的設置、木垛的位置、數量及工作面內的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業規程中明確規定，并按規定架設，留有足夠的備用材料。⑷工作面內支柱要實行全承載。

⑸長壁工作面必須及時掛梁支護，嚴重空頂或造假頂。⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。⑻嚴禁在控頂區域內提前摘柱。

⑼工作面內碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。

⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采，必須制定措施并按規定報批。⑾放炮前應嚴格檢查支架和頂板的完好情況，發現問題及時處理。

4、小回采工作面：小回采工作面及老區復采時，都必須用長把工具出煤，嚴禁人員進入老塘出煤、回料，回采時要有護身柱。

5、掘進巷道：

⑴所有掘進巷道都必須嚴格執行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴禁空頂作業。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實，嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業規程的規定

⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項防抽冒措施。

（4）所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護，前探支架的長度不得少于四米，每兩根為一組，隨掘進工作面的推進前探支護要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業。

（四）、長壁工作面初采初放及收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多發環節，為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保證回采安全，防止回采面重大事故的發生，特制訂本管理規定。

1、礦成立管理領導小組：組 長：由生產礦長擔任。副組長：由總工程師、安全礦長擔任。組 員：由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。

2、領導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監督落實和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施，經審批后，認真貫徹執行。

4、回采工作面的初采初放：

（1）工作面回采前，生產礦長必須組織有關人員對工作面范圍內的巷道及生產系統進行全面檢查驗收，不符合標準要求的不準移交生產。

（2）開幫刷面必須掛線扶柱，裝面棚柱不少于二排支架。（3）單體支柱面安裝，應自下而上安裝，若自上而下，必須有可靠的防倒防抽冒措施。（4）回采面嚴禁倒扒回采，頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒，采用3－4檔管理頂板時，可反推兩檔，切眼頂空或有高冒點時，不準反推。

（5）從切眼刷面，進入煤壁第二檔前，要采用手鎬落煤或以炮助鎬。

（6）初次放頂前，生產礦長必須組織有關人員到現場會審，工程質量及安全措施落實達標后方可允許放頂。

（7）初放期間，生產礦長和安全礦長跟班現場指揮，小組人員分三班現場把關，監督措施的落實和安全管理。

（8）初放期間，技術員要及時掌握面上頂板情況，作好初放記錄，必要時要及時修改措施。（9）工作面初放、收尾由組長組織現場小組，每班帶班人員跟班到點，現場交接，直至工作面收尾或初放結束方可結束小組活動。

（10）礦調度室要專列記錄臺帳，跟班小組成員上井后要作好現場記錄描述。

（11）從切眼刷幫起，對支柱的初撐力必須班班監測，必須符合規定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。

（12）直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時，必須采取加強支護措施，若懸頂跨度超過初次垮落步距時，必須加強支護并采取強放措施。

（13）初次放頂必須經礦總工程師組織安全、生產、技術人員現場會審并簽字批準，方可認為初放結束。

（五）、工作面的收作：

1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區，頂板破碎帶、周期來壓區。

2、收作時不得超采或多留煤柱。

3、停面時必須保持最小控頂距，采高控制在支柱長度的85%。

4、回料前，必須把工作面內浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護，保證回料路線安全暢通。

5、回料時，要確保供風量。

6、回料時，小組成員要分三班現a場把關監督措施的落實及回料安全管理工作。

7、回料時，要確保支柱初撐力，回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱，并班班對初撐力進行監測。

8、回料結束后，要及時對回采面進行密閉。

（六）、架棚巷道回柱安全技術措施

1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。

2、加固退后支護，加固支護距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。

3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。

4、回柱時必須兩人共同協作進行操作，不得一人單獨操作。

5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進行。

四、采掘工作面探放水安全技術措施

（一）加強領導，落實職責

1、成立以礦長羅太忠為組長，李如洪生產礦長為副組長的礦井探放水領導小組，礦長為第一責任者，生產礦長負責礦井探放水的具體工作。

2、礦成立探放水實施組，生產礦長為組長，明確一名責任心強，技術素質好，工作經驗豐富的工人為實施組副組長，由3名工人，1名安全員，一名瓦檢員組成實施小組，實施小組嚴格按礦探放水技術安全措施執行。

3、領導小組和實施小組組長、副組長定期專題研究解決礦井探放水工作，出現的問題，在人力、物力、資金等方面給予保證。

（二）掘進磧頭或其它地點發現掛紅、掛汗、空氣變冷，出現霧氣、水珠、頂板淋水加大、頂板來壓，底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等水預兆時，必須停上作業，采取措施，報告礦有關領導，發出警報，撤出受威脅各地點人員。堅決執行“有疑必探，先探后掘，邊探邊掘，”的原則。

（三）鉆孔布置（見后圖）

1、平巷進行探放水時，對磧頭正前方和巷道上方進行鉆孔探水，布孔三組，每組1-2個孔。

2、上山進行探 放水時，對磧頭正前方和左右兩邦進行探水。布孔5組，每組1-2孔。

（四）鉆孔超前距離的確定：（見后圖）

超前距離就是巷道掘進終止位置與鉆孔位置之間的距離，鉆孔超前距離要以有效鉆孔為準，探放水超前距離根據煤（巖）層的軟硬程度確定。1、1.3m以下的薄煤層超前距控制在15—20m。2、1.3m以上中厚煤層超前距控制在18~25m。

3、在巖石巷道內超前距不小于5m.（五）鉆機鉆前必須加強探水鉆孔附近巷道的支護，背好邦，接好頂，工作面打上堅固的頂柱和木垛，磧頭用2寸板、排花、笆片背緊、背牢，以防高壓水沖垮煤壁和巷道支柱。

（六）探水工作地點必須掛牌，標明探水眼的位置，、方向、孔眼數，每次鉆孔深度。打眼前要清理好管道，準備好水溝和水巷，并在附近安裝好電話直通礦值班室。

（七）探水工作面要經常檢查瓦斯，如瓦斯大于1%或其它氣體超過《煤礦安全規程》規定，必須立即停止作業鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦領導加強通風進行處理。

（八）水壓大的探水孔，孔口應安設套管，裝水閥，便于以后調節放水量，在危險區探水，應采用防壓、防噴裝置鉆進，防止鉆桿被高壓水沖出，并選擇堅固地點預先砌筑好水閘墻，以防突水淹井。

（九）探水時如遇到從鉆孔桿向外流水，應立即停止探水，固定鉆桿，嚴禁移動鉆機或撥出鉆桿。探水眼深度不到5m即穿透積水區時，所有人員都要全部撤出立即報告礦值班領導，等待指示后再恢復作業。

（十）鉆進時，發現煤（巖）松軟、片邦、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得撥出鉆桿，現場負責人應立即向礦領導報告，并派人監視水情況。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅區內人員，然后采取措施進行處理。

（十一）由探放水實施組明確專人填寫探放水專題記錄，標明探放水日期，孔號打孔深度，開孔位置、角度，收集鉆孔瓦斯變化，涌水量等詳細情況，出班后交礦值班領導，礦領導根據探放水情況安全下一步工作。

（十二）探水巷道的斷面不宜過大，以縮小受壓面積，同時應有兩個安全出口用于通風，流水和意外情況下人員撤退，采用雙巷掘進，20m掘脫落巷將兩巷連通。

（十三）磧頭在探水眼嚴密掩護下，并保持設計超前距離時，可采取多打眼，少裝藥，放小炮的方法，以利于保持掘進工作面煤（巖）體抗壓強度。探水區域巷道必須平整，防止積水，以防施工人員有被堵截的危險。

（十四）所有在探水區域工作的施工人員都必須認真學習該區域的作業規程和探放水技術安全措施，熟悉避災路線，懂突水后急救知識。

（十五）探水巷道必須嚴格掌握方向，沿著探水孔的中心線掘進，如因地質變化必須偏離時，應進行補充鉆探或采取其它措施予以補救，以避免造成前距和部距，探水距縮小而發生透水事故。

（十六）老窯區放水允許恢復掘進時，必須充分注意，當掘到離老空區3~5m處，應先用電煤鉆打2~3個檢查孔進行再一次檢查，只有證實積水確已放盡后方可與老空區掘穿。（十七）本措施未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規程》執行。

五、采掘工作面消防、防塵、防職業危害安全措施

（一）綜合防塵

1、礦長對綜合防塵負全面責任。技術負責人對礦防塵負責技術管理。礦要有專門的防塵人員。

2、要有健全的防塵管理系統，滿足現場生產及防塵灑水的需要，防塵水池容量不得小于200m3。防塵管路必須敷設到所有的采掘工作面、運輸機轉載點、回采工作面回風道等。管路每隔100m設一個三通閥門。

3、井下所有的運煤轉載點必須有完善的噴霧裝置，霧化好，靈敏可靠，使用正常。采區進回風巷、回采工作面及掘進工作面，都必須安裝凈化水幕，霧化好，并封閉巷道全斷面，且靈敏可靠，使用正常。

4、實行放炮作業的采掘面，必須采用濕式打眼，堅持使用水炮泥。掘進工作面30m范圍內放炮前后必須沖洗巷道周邊。并實行放炮噴霧，封閉巷道全斷面。裝煤矸前，必須進行灑水降塵。

5、定期清掃和沖洗積塵。主要進、回風巷至少每月清掃或沖洗一次積塵，采區內巷道沖洗積塵周期由礦技術負責人決定。沖洗積塵要有記錄可查。井下所有巷道都不得有煤塵堆積。

6、必須繪制防塵系統圖和防塵設施管理牌板，建立防塵設施臺帳，做到記錄準確，符合實際。

7、必須按《粉塵防治規范》的要求，配齊專職測塵員，負責粉塵測定工作，測塵點布置符合《礦井粉塵測定及評定辦法》的規定。井下各測點的全塵，呼吸性粉塵，粉塵分散度，游離Sio2含量的測定次數必須符合《煤礦安全規程》的有關規定。粉塵測定結果報礦領導簽審。

8、做好測定儀表的維修及校正工作，保證儀表能正常使用。要有測塵儀表的維修記錄和保管、維修、保養制度。

9、綜合防塵工作必須實行齊抓共管。礦井要建立防塵設施的驗收、移交制度，明確安人員和生產班的防塵責任和范圍，并建立嚴格的工作制度和考核辦法，嚴格進行考核。

（二）火災防治

礦井火災防治重點是井上下明火引燃的火災，但也不能排除煤層自燃發火，為此，特制定火災防治制度。

1、定期對地面建筑物、庫房等進行一次防火檢查，發現問題和隱患要及時整改。

2、地面主要機房、庫房等必須設置滅火器材，井口必須有消防沙池，并堆放足量黃沙，井下各機電硐室、主要巷道及電氣設備集中的地段必須設置消防滅火器材和足量黃沙。

3、機電設備嚴禁超負荷運轉，井下使用不阻燃電纜。

4、井下電焊、氣焊等必須制定專門措施報礦技術負責人、礦長（生產礦長）批準后方可實施，井下使用過的紙、棉、廢油脂等易燃物必須裝入鐵桶內蓋嚴后帶回地面。

5、加強井口檢身工作，杜絕穿化纖衣服和攜帶火種入井，主平硐硐口和風機房附近20m不得有明火或用火取暖。

6、加強放炮管理，杜絕放炮火源。

7、為防止煤層發火，對采空區不用的老巷要及時封閉，每月對采空區進行一次全面檢查，檢測溫度CH4和CO2濃度，密切注視是否有發火預兆。

8、井下防塵灑水管道兼作消防管道，一旦發生火災可利用其滅火。

（三）職業危害預防

1、采掘工作面必須采取濕式鉆眼作業，不得干打眼。

2、作業人員實施個人防護，帶好口罩。

3、采掘作業地點、裝煤地點必須完善灑水降塵設施，實施灑水降塵、捕塵，改善作業環境。

4、嚴格控制灑水量，不得惡化作業環境，積極預防風濕病。

5、嚴格控制粉塵飛揚，認真進行粉塵檢測。

六、采掘工作面電器安全管理

井下機電設備由專職電工進行定期檢修，井下不準帶電檢修、安 裝、搬遷機電設備，井下使用的機電設備必須具備MA煤安標志、產品合格證、防爆合格證，井下機電設備必須掛牌專人管理。采掘工作面的電器設備及線路有故障應立即通知電工負責處理，無關人員不得擅自處理電器設備的故障，采掘工作面的電器設備必須完善三大保護設施、瓦斯（風電）閉鎖裝置。每班上班前由電工進行漏電檢查試驗。采掘工作面的電器設備的安裝處理不得有淋水，否則要采取保護措施。

掘進工作面必須實行局扇送風作業，加強局扇的管理，無關人員不得隨意開停局扇，必須實行專人掛牌管理，停風必須撤人，臨時停風的地點不得關掉局扇，局扇安裝在離回風口10米以上的進風流支護、頂板完好安全的巷道中，局扇要加高30公分并有局扇安全防護措施。

七、采掘工作面安全監控設備的管理

（一）瓦斯監控系統的管理

1、系統地面中心站必須安裝在干燥、通風、防塵、防雷電的專門的操作間內，操作間不得堆放雜物和作人行道，應隨時保持室內清潔衛生。

2、地面中心站電腦主機必須經過培訓合格人員進行管理和操作，持證上崗，操作人員必須嚴格按照程序操作，不得改動電腦上的驅動程序文件，不得將電腦挪作它用，更不得將電腦交給未經培訓或培訓不合格的人員操作。

3、監控系統地面中心站必須適時監控全部采掘工作面瓦斯濃度和被監控設備的通、斷電狀態及運行情況，并作好運行日志記錄。

4、必須據實繪制系統模擬圖和接線圖，系統模擬圖和接線圖應標明傳 感器、報警器、斷電儀、分站、電話、中心站等設備的位置，接線、斷電范圍、傳輸電纜等，應根據實際布置及時更換調整，監測監控系統必須具備風電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能。

5、必須保持電纜完好，插頭接插可靠，系統24小時連續運行，不準隨意關停監控系統，若系統出現故障，不能正常工作，必須在出現故障后30分鐘內報縣煤管局備案，并及時通知服務站排除，并作好記錄，不得自行拆除設備。

6、甲烷傳感器、風速傳 感器、開停傳感器、負壓傳感器的安裝必須符合《煤礦安全規程》的有關規定，不準自作主張隨意拆除傳感器，采（掘）工作面的甲烷傳感器必須隨采掘工作面的推進而移動。

7、指定專人對系統進行定期和不定期的巡查和維護記錄，防止甲烷傳感器的氣窗、負壓傳感器氣管發生堵塞，通信電纜接頭牢固可靠，風速傳感器方向不正確，開停傳感器出現松動等現象。從而保持系統正常運行，避免出現誤 差，同時 應按照瓦斯管理的有關規定，將瓦檢員檢查出的結果與甲烷傳感器監測的數據當班及時對照，當二者數據差值超過0.1%時，必須查明原因，以所讀數大者為依據，并采取相應措施進行處理和調校。

8、系統中心站必須堅持操作人員24小時值班監控，不得脫崗。當井下瓦斯濃度超限，開停傳感器監控的設備停止運傳，主要風門開啟時，必須報告生產礦長和技術負責人進行處理，并做好記錄備查。

9、操作人員必須于每天午夜零點編制當天的瓦斯監測日報表，一式三份，次日上午報礦長（生產礦長）和技術負責人審閱簽字。

10、甲烷傳感器每周交送到技術服務站進行標校，監控傳感器每月必須調試一次，以保證甲烷傳感器監測數據的準確性。

（二）井下瓦斯監控傳感器的管理措施

1、掘進工作面和掘進回風口必須設置瓦斯傳感器，24小時進行瓦斯監控。

2、掘進工作面和回風口的瓦斯傳感器不得隨意取掉或移至不符合規定的地點放置。

3、瓦斯傳感器報警時必須停止作業，采取措施進行處理。

4、瓦斯傳感器在巷道上的懸掛高度不得少于1.8M。

5、瓦斯傳感器斷線時要及時通知電工進行處理。

6、隨著掘進工面的推進，瓦斯傳感器要移至工作面前方5-10米的地點懸掛。

7、進行放炮作業時瓦斯傳感器要移至安全的地點，放炮結束后要及時移至規定地點。

8、瓦斯傳感器報警時斷電儀要動作，切斷掘進工作面的電源，否則要采取人工切斷電源。

9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯傳感器，不得用搖控器調校瓦斯傳感器。瓦斯監監控電纜線不得和動力電纜在一起，必須分開懸掛。

八、采掘工作面遇斷層、頂板破碎、過舊巷、老空安全技術措施

掘進工作面遇斷層應采取挑頂臥底通過，不得采取上下探槽而破壞地層結構，過斷層時必須加密技護，增大支護材徑，認真進行背幫接頂，同時加強瓦斯檢查和通風管理，遇斷層后一般情況下瓦斯涌出量較大，風筒要拉攏磧頭，破損的風筒要及時更換，風筒要認真懸掛。在掘進過程中要嚴格進行敲幫問頂，及時處理懸渣危石，過斷層掘進巖巷時嚴格按巖巷掘進安全 措施進行施工。

同時加強支護管理，增大支護材徑和支護密度，認真進行背幫接頂，加密樓扛。支護腳窩的深度不得小于0.1M,而且要挖在硬底上。增加瓦斯檢查的次數，加強通風設施的管理，盡量增大掘進磧頭的風量，降低作業點的瓦斯濃度。

半煤（巖）巷施工：應采取先掏底煤，掏底煤時嚴格進行煤層巷道部份的支護，在放頂前按由里向外的順序回掉煤巷部份的臨時支護，在放頂板巖層時要加固后面的支護，放頂時要按由外向里的順序逐架進行，半巖掘進的渣石不得砌在巷道的兩側。

巷道過采空及其它舊巷、溶洞時，必須采用充填法通過，充填材料選用灰石塊及沙漿，充填厚度不得少于10M，充填層不得有漏風。過舊巷時要加強臨時支護，在原來的支護條件下加大支護材徑，加密支護，同時嚴格背幫。必要時可以采取發碹支護。發碹時嚴格按巷道發碹作業規程進行施工。

九、采掘工作面運輸安全措施

實行專人運輸，加強前后車輛的信號聯系，加強巷道的維修，及時清除巷道上的雜物，保證運輸巷道的安全暢通，保持安全的推車距離，不放飛車，不違章達車，推車時注意力要集中，雙手不能放在車沿上，一人只能推一輛礦車，不得用腳蹬礦車的輪子做剎車，做好隨時停車的準備工作。

采用人工裝煤時，裝煤人員要拿好手中的工具，注意方向，不得傷著別人和自己。運輸人員要隨時觀察運輸巷道上的安全情況，與提升鋼繩聯結時要按規定進行操作。

采區工作面運輸時要注意前方的人員、支柱、電器設備，如果用船斗運輸時，拖船用的繩子要牢固可靠，下坡拖運時人員要站在船斗的后面，預防船斗撞傷自己。

十、采掘工作面通風瓦斯安全管理

（一）通風

1、礦井必須有完整、獨立的通風系統。采掘工作面實行獨立通風，若無獨立通風系統要實行串聯通風時，必須制定安全技術措施，且串入另一采掘面的進風中CH4和CO2濃度均不得超過0.5%。

2、每旬對各用風地點進行一次全面測風，風量配備必須符合《規程》規定。

3、主扇因故停止運轉時，必須立即通知礦長和技術負責人，停止井下工作，切斷井下所有電源，工作人員全部撤出地面。

4、長度大于6m的獨頭巷道，必須應用局扇送風，否則必須按盲巷處理。

5、井下所有地點必須通風，嚴禁無風、微風作業。

6、控制風流的設施必須牢固可靠，確保風流暢通，任何人發現井下的設施損壞應立即向礦長（生產礦長）或技術負責人匯報并及時處理。

（二）、局部通風管理

1、掘進巷或獨巷超過6m必須采用全負壓或局扇（局部通風機）通風。

2、局扇安裝、拆除實行申請報告制度。安裝前由礦技術負責人根據所需供風量填寫安裝申請單，拆除時必須經礦技術負責人同意。

3、局扇安裝必須符合下列條件：

①局扇及開關安裝在距送風工作面回風口10m以外的新鮮風流中，必須吊掛或墊高，離地面大于0.3m。

②、局扇安裝地點的巷道風量必須大于局扇吸入風量，嚴禁局扇拉循環風。③局扇必須實行風電閉鎖，停止運轉時自動切斷該局扇送風獨巷內的一切電源。

4、局扇應采用抗靜電、阻燃風筒。

①風筒敷設必須吊掛平直，風筒接頭嚴密不漏風，無破口。

②風筒末端距迎頭不超過5m，風量滿足《規程》或《安全技術措施》要求。③風筒拐彎必須緩慢拐彎，不準拐急彎，異徑風筒連接必須先大后小。

5、局扇由瓦檢員負責進行掛牌管理，除瓦檢員、礦技術負責人外，任何人不得隨意停開局扇，一臺局扇只能向一個掘進面送風。

6、使用過程中的局扇不論停工與否，不得停風。因故檢修、停電等原因停風時，停風區的人員立即撤出，瓦檢員立即將局扇開關和獨巷內所有電源開關斷電后打到“零位”，并設置柵欄、揭示警標。恢復通風前必須先檢查瓦斯，只有在局扇及其開關附近10m 內風流中的瓦斯濃度小于0.5%時方可人工開啟局扇。

（三）通風設施管理

1、通風設施的范圍：密閉、風門、隔風墻、調節風窗、風橋、風簾、柵欄、風筒。

2、通風設施的建立、改變、拆除必須有專門設計或措施。

3、為采掘服務和使用一年以上的通風設施，必須按永久通風設施設置和管理，其余的按臨時性通風設施設置和管理。

4、通風設施的質量必須符合煤炭部《礦井通風質量標準及檢查評定辦法》的規定，并且符合以下規定：

①、通風設施的掏槽深度：防火門墻（密閉）不少于0.03m，基它不小于0.2m，同時見硬底、幫，并與煤巖接實。

②、通風設施的厚度：密閉（墻）及風門墻垛不小于0.5m，木板墻、木板風門墻垛不少于0.02m，風門門扇不

③、調節風量窗應設在設施的上方中部，受巷道限制時可設在一側；風量不得有管線通過，人行及通車巷道設調節風窗時，必須設兩道相同斷面面積的風窗。

④、主要進回風之間、采區進回風之間必須設置永久風門或永久隔風墻，設風門時還須設反向風門，同時兩道正向風門必須進行聯鎖。

⑤、柵欄的設置：所有密閉前、停風區域、瓦斯超限區域、“一通三防”禁區入口處（風門代替時必須釘門）均必須設置柵欄，柵欄高度不低于1.8m，網格不小于0.2m，且牢固可靠。⑥、采面結束后和報廢井巷都應該及時密閉。采面結束后必須在10天內完成永久性封閉，報廢井巷必須在5天內完成永久性封閉。

5、通風設施的使用管理

①、生產班負責對工作范圍及相鄰的通風設施管好、用好。

②、設專職人員負責通風設施的設置、維護、改變、拆除，任何人不得損壞通風設施或擅自改變通風設施的狀態；嚴禁同時打開一組的兩道風門。

③、失去作用的通風設施應及時拆除，損壞的通風設施必須立即修復或更換。

④、礦井對損壞或盜竊通風設施的責任者及管理、使用班組進行經濟處罰，根據設施損壞或盜竊的具體情況，經礦領導批準，對其責任者或管理、使用班組進行罰款和賠償經濟損失。罰款列入礦安全獎勵基金，賠償費用列入材料費之中。

6、對舉報損壞（或盜竊）通風設施有功的人員，由礦在安全基金中列支給予獎勵30~50元。

二、瓦斯防治管理

為防止發生重大瓦斯事故，必須強化礦井瓦斯防治管理，為此，特制定瓦斯防止管理制度。

（一）瓦斯檢查與管理

1、瓦檢員必須經過專門培訓，持證上崗。

2、瓦檢員所帶儀器必須完好，精度符合要求。

3、瓦檢員必須按礦技術負責人編制的巡回檢查計劃圖表檢查，檢查地點、次數、路線、時間符合規定。

4、下列地點必須設點掛牌檢查瓦斯和二氧化碳濃度。

①、采煤工作面：進風、工作面、隅角、回風、進回風中的電氣設備處； ②、掘進工作面：局扇進風、掘進頭、回風、回風中的電氣設備處； ③、高冒區或瓦斯涌出異常地點，密閉與柵欄處。④、風井總回風、井下所有電氣設備的地點。

5、瓦檢員在日常檢查瓦斯和CO2必須使用光學瓦斯檢測儀，不準用便攜式瓦檢器進行檢測，就瓦斯和CO2檢測次數、周期做如下規定： ①、采煤工作面：進風（每班2次間隔3小時），工作面（每班3次，間隔2小時），上隅角（每班3次，間隔2小時），回風（每班3次，間隔2小時），進回風中的電氣設備處（每班3次，間隔2小時）。

②、掘進工作面：局扇進風（每班2次，間隔3小時），若是被串聯的進風（每班3次，間隔2.5小時），掘進頭（每班3次，間隔2.5小時），回風（每班3次，間隔3小時），回風中的電氣設備處（每班3次，間隔2.5小時）。

③、高冒區或瓦斯涌出異常地點（隨時出現隨時檢測）；密閉每周檢測一次，原則規定是周二的中班進行，柵欄每天檢測一次，規定早班進行。④、風井總回風（每班3次，間隔2.5小時），井下所有電氣設備處（每班3次，間隔2.5小時）。

6、瓦斯檢查不得發生空班、漏檢、少檢、假檢，做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳“三對口”，瓦檢員必須執行井下現場交接班。

7、瓦檢員發現瓦斯超限、積聚必須按《規程》有關規定進行處理，嚴禁瓦斯超限作業，嚴禁瓦斯積聚。停電停風區域必須先停止作業，撤出人員，切斷電源，設置柵欄，揭示警標，并向礦領導和技術負責人匯報。

8、任何人不得進入瓦斯濃度大于3%，其它有害氣體超過《規程》規定的地點，否則，必須采取專門措施。

9、井下放炮地點，必須執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度。

10、通風瓦斯日報每日礦長、技術負責人必須審閱簽字。

11、井下瓦斯排放必須制定專門措施并嚴格執行。

（二）、瓦斯排放

1、局扇因故停風或啟封密閉需要排放瓦斯時，都必須制定專門措施有組織進行排放。

2、排放措施必須符合下列要求：

①排放回風系統內必須撤人、斷電、警戒。撤人及警戒位置，斷電范圍必須在措施中明確規定。

②排放回風流與全負壓風流匯合處瓦斯濃度不大于1.5%； ③、排放時必須控制風量，嚴禁“一風吹”，并在措施中明確控制風量方法。④、排放結束后，巷內各處瓦斯均低于1.0%時，方可向巷道內送電并恢復作業。

3、組織排放時由礦領導現場負責，排放前由礦技術負責人進行排班。

4、巷內瓦斯濃度小于3%時可由瓦檢員自行排放，超過3%必須進行組織排放，排放瓦斯時嚴禁局扇拉循環風。

5、全礦停風時排放瓦斯順序由礦技術負責人確定。

（三）、盲巷管理

1、井下凡只有一個安全出口且未通風的獨頭巷道，長度超過6m均作為盲巷處理。

2、盲巷內瓦斯濃度不超過3%或其他有害氣體不超過《規程》規定時，可設置柵欄并揭示警標，否則必須進行密閉。柵欄、密閉位置應設在距巷口小于2m處。柵欄設置應封閉全斷面，柵欄孔規格不得大于200×200mm，質量牢固可靠。

3、處理盲巷時，密閉前5m內必須切斷所有電線和鐵道，防止雜電流引入盲巷。

4、盲巷必須設禁止牌，檢查牌，同時建立臺帳，填入采掘工程平面圖與通風系統圖中。

5、密閉每天檢查一次，柵欄每班檢查一次，柵欄內的巷道每周檢查一次。發現密閉，柵欄損壞或有瓦斯積聚等問題時，必須立即按規定進行處理。

6、進入設置柵欄的盲巷內檢查時，不得進入瓦斯濃度達到3%或其它氣體超過《規程》規定的區段，并有專門措施，柵欄內盲巷有害氣體超過《規程》規定或CH4濃度大于3%時必須立即密閉。

7、臨時停工地點不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內。

十一、掘進巷道貫通其它地點時的安全措施

與其它巷道貫通距離20M時只能單頭掘進，加固被穿巷道貫通點的支護，停止另一頭巷道的掘進，并打上攔栓、揭示警標并搞好日常瓦斯濃度檢查，警戒點設置在被貫通點前后50M，的地方，被貫通點的瓦斯濃度不得超過1％，保持被貫通點巷道的正常通風。煤層巷道距貫通點5M時不準放炮，只準手工挖煤貫通，巷道貫通前每班由安全員、瓦檢員檢查被貫通點進行安全巡回檢查。

十二、掘進巷道臨時停風、停工、瓦斯超限時的安全措施

1、掘進巷道臨時停風、停工的巷道要設置攔柵、揭示警標，標明里面的瓦斯濃度，寫明人員嚴禁入內的字樣。

2、掘進巷道瓦斯超限時要停止作業，加強通風，降低瓦斯濃度。同時加強通風設施的管理。

3、掘進巷道不得瓦斯超限作業和無風作業。不得在瓦斯超限區域內休息，更不得敲打礦燈。

十三、預防煤塵爆炸、自然發火措施

1、完善井下灑水防塵系統,定期進行巷道沖水，沖洗巷道上的粉塵。

2、按規定對各作業地點實施灑水，安裝捕塵噴頭，采掘工作面及裝煤點必須進行灑水降塵，同時定期進行粉塵檢測。實施綜合防塵措施。

3、經過重慶煤科院對我礦C8和C12煤層進行的煤層爆炸性自燃傾向性簽定結果表明，無爆炸性，只是C12煤層有自燃發火傾向性的二級，但臨近煤礦未發生過煤層自燃及煤塵爆炸事故，但為了安全起見，必須對煤層自燃及煤塵爆炸事故進行預防。

4、及時封閉采空區，嚴格密閉墻的封閉質量，保持不漏風，實行專人管理，并揭示警標。

5、加強灑水防塵設施的管理，各作業點必須安裝灑水降塵噴頭實施綜合防塵。

6、采空區不留頂、底煤和浮煤。

7、保持合理暢通的通風系統，加強通風系統的管

理，實行合理的開拓布置

8、安裝一氧化碳和溫度傳感器進行C12號煤層的監控。

十四、采掘工作面停電、停風（臨時停工）后恢復送電、通風、排放瓦斯安全技術措施

為了確保安全生產，堅持安全第一、預防為主的原則，對特殊情況下造成的停電停風而需要恢復送電、通風以及啟封舊巷時排放瓦斯，必須執行＜煤礦安全規程＞的規定。

1、掘進工作面在生產中途突然停電停風時應立即撤人，并打上攔柵揭示警標。

2、恢復送電通風前必須確認主扇正常運行，首先檢查采掘工作面的進回風流的瓦期濃度是否超限，在風流方向正常情況下，檢查局扇附近20米內瓦斯不超限時，方可啟動局扇風機，排放獨頭巷道瓦斯時，只能采取逐步排放（限量）的方式進行瓦斯排放，確保巷道回風口的瓦斯濃度不得超過1% ,同時要認真檢查風機附近20M的瓦斯 濃度不大于0.5% ,排放巷道積聚瓦斯時必須由瓦檢員和安全員同時在場。

3、當積聚瓦斯濃度超過3%時必有跟班礦長在場指揮，風機附近20M瓦斯濃度超過0.5%時停止局扇的運行，排放瓦斯時總回風的瓦斯濃度不得超過0.75%。

4、排放巷道積聚瓦斯時供給該處的風量必須大于局扇的風量。

5、各采掘工作面瓦斯濃度在規定值以下時方可恢復生產。（舊巷恢復送電通風與以上措施相同）

十五、盲巷、舊巷、獨頭巷及臨時停工地點安全措施

1、對盲巷和舊巷采取砌密閉的措施，既用水泥石頭砌密閉墻進行封閉，密閉墻要求有一定的強度，不易垮落，不漏風。有水的必須設置反水孔。

2、廢舊、盲巷的密閉墻必須實行編號掛牌專人管理，密閉墻應砌在巷道的3-5米處，在煤壁上挖曹，曹深在0.3米以上。砌密閉墻時要求滿貫，保證不漏風。

3、獨頭巷道和臨時停工的地點要揭示警標，寫明瓦斯濃度，嚴禁入內。柵欄質量要符合0.2×0.2M的標準。

4、恢復廢舊巷、及盲巷的開拓必須向主管部門報告，批準后才能打開密閉墻，并編制專項安全措施。

5、打開密閉墻必須用局扇送風并認真檢查瓦斯濃度。

十六、回采工作面回柱、放頂及預防冒頂事故安全措施（1）工作面支柱“見四回一”，回柱順序為：由下向上，逐根回撤，嚴禁多頭回撤。回柱時要加固退后支護（加斜撐支護）。

（2）回柱前，先補齊工作面斷、脫支柱，清理好安全退路，打好叢柱或特殊支柱，才能進行回柱工作。

（3）回柱期間必須隨時注意頂板壓力顯現情況，回柱時要有專人負責觀察頂板壓力變化情況是，一旦發現頂板明顯來壓時，必須及時撤出人員，向礦領導匯報。待壓力穩定后再進入工作地點作業。

（4）工作面要按規定及時回柱放頂，回柱時必須先打好密集支柱方可進行，在密集支護中要留出0.5－0.7米寬的安全出口，安全出口的間距不得大于10米，嚴禁在控頂區內提前撤柱。采用金屬支護時可以不架設木垛。

（5）回柱時沿工作面由下往上，由老塘向煤壁的方向進行，回柱工應經驗豐富，責任心強，技術熟練的工人擔任。

（6）回采工作面上下安全出口必須架設木垛增強上下安全出口支護的支撐力，確保安全出口的安全。上下安全出口的聯接巷20米內要加固支護。

（7）回柱時要用長把啄子或長鐵勾回收支護，人員不得進入空區內撿支柱。

第二篇：煤礦采掘工作面安全技術措施

煤礦采掘工作面安全技術措施

我國煤礦資源豐富，煤炭開采歷史悠久。煤礦工業呈多層次發展，煤炭企業按所有制分為國有重點煤礦，國有地方煤礦和鄉鎮煤礦。但我國煤礦安全狀況發展很不平衡，國有重點煤礦安全狀況良好，國有地方煤礦較差，鄉鎮煤礦最差。雖然近幾年來煤礦安全狀況形勢好轉，但與國外相比還有很大差距，百萬噸死亡率較高，重大災害事時有發生。其主要原因是：

（1）我國煤礦的自然開采條件復雜，井工開采的礦井多，自然災害重。

（2）安全投入嚴重不足，基礎薄弱。

（3）受利益驅動，礦井超能力生產。

（4）機械化水平很不平衡，生產技術落后的礦井數量多，井下人員密度大，接

觸事故風險的人數多。

（5）安全管理水平落后，措施落實不到位，監管力度不夠。

因此，我國煤礦安全工作任務仍然很艱巨，仍需不懈地努力。下面就高瓦斯突出礦井并結合“十三條紅線”對采掘工作面安全技術措施進行總結。

一、瓦斯防治管理措施

為防止發生重大瓦斯事故，必須強化礦井瓦斯防治管理，為此，特制定瓦斯防止管理制度。

（一）瓦斯檢查與管理

1、瓦檢員必須經過專門培訓，持證上崗。

2、瓦檢員所帶儀器必須完好，精度符合要求。

3、瓦檢員必須按礦技術負責人編制的巡回檢查計劃圖表檢查，檢查地點、次數、路線、時間符合規定。

4、下列地點必須設點掛牌檢查瓦斯和二氧化碳濃度。

5、瓦檢員在日常檢查瓦斯和CO2必須使用光學瓦斯檢測儀，不準用便攜式瓦檢器進行檢測，就瓦斯和CO2檢測次數、周期必須符合<規程>規定：

6、瓦斯檢查不得發生空班、漏檢、少檢、假檢，做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳“三對口”，瓦檢員必須執行井下現場交接班。

7、瓦檢員發現瓦斯超限、積聚必須按《規程》有關規定進行處理，嚴禁瓦斯超限作業，嚴禁瓦斯積聚。停電停風區域必須先停止作業，撤出人員，切斷電源，設置柵欄，揭示警標，并向礦領導和技術負責人匯報。

8、任何人不得進入瓦斯濃度大于3%，其它有害氣體超過《規程》規定的地點，否則，必須采取專門措施。

9、井下放炮地點，必須執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度。

10、通風瓦斯日報每日礦長、技術負責人必須審閱簽字。

11、井下瓦斯排放必須制定專門措施并嚴格執行。

二﹑防治水災安全措施

1．地下水探放

(1)礦井工程地質和水文地質觀測工作。水文地質工作是井下水害防治的基

礎，應查明地下水源及其水力聯系。

(2)超前探放水。在礦井生產過程中，必須堅持“有疑必探,先探后掘”的原則,探明水源后制定措施防水。

2．礦井水的隔離與堵截在探查到水源后，由于條件所限無法放水,或者能放水但不合理，需采取隔離水源和堵截水流的防水措施。

(1)隔離水源。隔離水源的措施可分為留設隔離煤(巖)柱防水和建立隔水帷幕帶防水兩類方法。

(2)礦井突水堵截。為預防采掘過程中突然涌水而造成波及全礦的淹井事故，通常在巷道一定的位置設置防水閘門和防水墻。

三 防治火災安全措施

礦井火災防治重點是井上下明火引燃的火災，但也不能排除煤層自燃發火，為此，特制定火災防治制度。

1、定期對地面建筑物、庫房等進行一次防火檢查，發現問題和隱患要及時整改。

2、地面主要機房、庫房等必須設置滅火器材，井口必須有消防沙池，并堆放足量黃沙，井下各機電硐室、主要巷道及電氣設備集中的地段必須設置消防滅火器材和足量黃沙。

3、機電設備嚴禁超負荷運轉，井下使用不阻燃電纜。

4、井下電焊、氣焊等必須制定專門措施報礦技術負責人、礦長（生產礦長）批準后方可實施，井下使用過的紙、棉、廢油脂等易燃物必須裝入鐵桶內蓋嚴后帶回地面。

5、加強井口檢身工作，杜絕穿化纖衣服和攜帶火種入井，主平硐硐口和風機房附近20m不得有明火或用火取暖。

6、加強放炮管理，杜絕放炮火源。

7、為防止煤層發火，對采空區不用的老巷要及時封閉，每月對采空區進行一次全面檢查，檢測溫度CH4和CO2濃度，密切注視是否有發火預兆。

8、井下防塵灑水管道兼作消防管道，一旦發生火災可利用其滅火

四、采掘工作面電器設備安全管理

一）瓦斯監控系統的管理

1、系統地面中心站必須安裝在干燥、通風、防塵、防雷電的專門的操作間內，操作間不得堆放雜物和作人行道，應隨時保持室內清潔衛生。

2、地面中心站電腦主機必須經過培訓合格人員進行管理和操作，持證上崗，操作人員必須嚴格按照程序操作，不得改動電腦上的驅動程序文件，不得將電腦挪作它用，更不得將電腦交給未經培訓或培訓不合格的人員操作。

3、監控系統地面中心站必須適時監控全部采掘工作面瓦斯濃度和被監控設備的通、斷電狀態及運行情況，并作好運行日志記錄。

4、必須保持電纜完好，插頭接插可靠，系統24小時連續運行，不準隨意關停監控系統，若系統出現故障，不能正常工作，必須在出現故障后30分鐘內報縣煤

管局備案，并及時通知服務站排除，并作好記錄，不得自行拆除設備。

5、指定專人對系統進行定期和不定期的巡查和維護記錄，防止甲烷傳感器的氣窗、負壓傳感器氣管發生堵塞，通信電纜接頭牢固可靠，風速傳感器方向不正確，開停傳感器出現松動等現象。從而保持系統正常運行，避免出現誤 差，同時 應按照瓦斯管理的有關規定，將瓦檢員檢查出的結果與甲烷傳感器監測的數據當班及時對照，當二者數據差值超過0.1%時，必須查明原因，以所讀數大者為依據，并采取相應措施進行處理和調校。

8、系統中心站必須堅持操作人員24小時值班監控，不得脫崗。當井下瓦斯濃度超限，開停傳感器監控的設備停止運傳，主要風門開啟時，必須報告生產礦長和技術負責人進行處理，并做好記錄備查。

9、操作人員必須于每天午夜零點編制當天的瓦斯監測日報表，一式三份，次日上午報礦長（生產礦長）和技術負責人審閱簽字。

五、頂板管理安全措施

(一)頂板管理措施及要求：

1、嚴格執行有關文件精神，提高采掘工作面支護質量，規范現場管理，提高采掘安全可靠性。

2、嚴格執行敲幫問頂制度，采掘工作面必須按作業規程的規定及時支護，嚴禁空頂作業。

3、加強采掘工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發現巷道出現頂部絞架不接頂、背設不實的一定要追究責任，并做出相應的處罰。

5、采煤工作面上下端頭、超前支護、工作面煤壁區、放頂區以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發區，要加強日常管理。

6、加強掘進工作面工程質量管理，確保掘進巷道的工程質量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴防掘進工作面發生冒頂。

7、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。

8、堅持推廣應用先進的技術成果經驗，科學管理頂板

(二)、掘進迎頭臨時支護

1、掘進作業規程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規定。

2、采用的臨時支護方式要由礦生產科認可。

3、巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。

4、采用架棚支護時，應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應棚距的變化。

六、綜合防塵措施

根據我國礦山幾十年來積累的豐富的防塵經驗，大體上將綜合防塵措施分為通風除塵 濕式作業 密閉抽塵 凈化風流 個體防護及一些特殊的除塵 降塵措施。

（一）、通風除塵

通風除塵是指通過風流的流動將井下作業點的懸浮礦塵帶出，降低作業場所的礦塵濃度，因此搞好礦井通風工作能有效地稀釋和及時排除礦塵。

（二）、濕式作業

濕式作業是利用水或其他液體，使之與塵粒相接觸而捕集粉塵的方法，它是礦井綜合防塵的主要技術措施之一，具有所需設備簡單、使用方便、費用較低和排塵效果較好等優點。

（三）、凈化風流

凈化風流是使井巷中含塵的空氣通過一定的設施或設備，將礦塵捕獲的技術措施。目前使用較多的是水幕和濕式除塵裝置。

（四）、個體防護

個體防護是指通過佩戴各種防護面具以減少吸入人體粉塵的最后一道防塵措施。

七、小結

安全技術措施的編寫，其目的是消除隱患，避免安全事故的發生，因此不能流于形式，必須貫徹落實，為煤礦提供了安全技術措施宣貫記錄的維護，使安全技術措施的落實情況有據可查。

第三篇：采掘工作面安全監控系統拆除安全技術措施

采掘工作面安全監控系統拆除安全技術措施

(一)拆除地點及原因

說明拆除安全監控裝置的地點、生產單位及原因。

(二)需拆除的安全監控裝置

說明需要拆除的的安全監控裝置的型號、數量、安裝地點等，包括防爆交換機、監控分站、瓦斯傳感器、斷電/饋電器、設備開停傳感器、CO傳感器、風速傳感器、溫度傳感器和信號電纜、電源電纜等。

(三)拆除程序

1.現場操作時的安全確認

2.安全監控部門及配合單位的責任劃分

包括安全監控部門、通風區、機電部門等。

3.拆除設備的程序

(四)其他注意事項

(五)附圖

1.通風系統圖

2.拆除前的安全監控裝置布置示意圖

附件一

瓦斯涌出量預測

(一)瓦斯涌出梯度法

參考公式:q=q參+Δh×a

式中:q一回采工作面相對瓦斯涌出量(m3/t);

q參一參考工作面(己采)相對瓦斯涌出量(m3/t);

Δh一預測工作面與參考工作面標高差(m);

a一瓦斯涌出量梯度(m3/t/m)。

(二)分源預測法

根據工作面具體條件和已采區實測資料，分別計算各種瓦斯涌出源涌出量(與采煤同時抽采的抽采量也要計入工作面瓦斯涌出量)。無實測資料的，可參考下列公式。

參考公式：Q= Q1+Q2

Q1=klkzk3(M/m)(X0-XC)

n

Q2=∑ηi(Mi/m)(X0-XC)

i=1

式中:Q一回采工作面相對瓦斯涌出量(m3/t);

Q1一開采層層相對瓦斯涌出量(m3/t);

Q2—鄰近煤層相對瓦斯涌出量(m3/t);

K1—圍巖瓦斯涌出系數,全部垮落法取值=1.2;

k2—工作面丟煤瓦斯涌出系數,取值=1/工作面回采率;

k3—掘進工作面預排瓦斯影響系數,取值=(L-2h)/L,式中：L為工作面長度,h為巷道預排瓦斯寬度;

M、m—本煤層的煤層厚度與回采高度(m);

殘存瓦斯含量與原始瓦斯含量換算關系

XC —本煤層殘存瓦斯含量(m3/t);

X0 —本煤層原始瓦斯含量(m3/t);

XC=0.15×X0(m3/t),(一般)。

ηi—第i上鄰近煤層或第i下鄰近煤層的瓦斯排放率(%), ηi取實測值;若無實測值,可根據層間距、巖性、采厚、工作面面長、回采推進度、瓦斯含量、瓦斯壓力等因素綜合確定ηi，Mi—第i鄰近煤層的煤層厚度(m);

X0i、XCi — 第i鄰近煤層的原始、殘存瓦斯含量(m3/t),一般

XCi =(1-ηi)×(1-ki)×k0i ,ηi為第i上鄰近煤層或第i下鄰近煤層的瓦斯排放率,ki為第i上鄰近煤層或下鄰近煤層的瓦斯預抽率。

附件二

抽采系統設計

(一)瓦斯抽采管路管徑的選擇

參照公式：管徑D=0.1457(Q/v)l/2 式中:Q—管道內抽采混合氣體流量(m3/min)Ⅴ一管道內氣體流速(m/s)

(二)瓦斯抽采泵的選擇

參照公式：Q泵=(QMax×K)/(C×η)

式中: Q泵—抽采泵的額定流量(m3/min)

QMax—最大抽采瓦斯純量(m3/min)

K—瓦斯綜合抽采系數

C—抽采泵入口處瓦斯濃度(%)

η—抽采泵的機械效率

參照公式:H泵=(H總+H孔+H正)×K

式中: H泵—抽采泵的壓力(Pa)

H總—抽采管路總阻力損失(Pa)(包括直管阻力損失H直和局部阻力損失,局部阻力損失依據管路安裝條件取經驗值)

H孔—抽采孔口所需負壓(取值不低于O.015MPa)

H正—采放泵出口正壓

K—抽采備用系數

參照公式: H直=9.8×(L×Q2×Δ)/(K0×D5)

式中: H直——直管阻力損失

L——下抽采直管長度(m)

Q——抽采管內瓦斯流量(m3/h)

Δ——含瓦斯混合氣體對空氣的相對密度

K0——綜合系數

D——抽采管道內徑(cm)

第四篇：采掘工作面打鉆安全技術措施

采掘工作面施工抽采、地質鉆孔

安全技術措施

編制單位： 通 防 部 編 制 人：

施工單位： 防 突 隊 編制時間：2012年 3月15日 采掘工作面施工抽采、地質鉆孔

安全技術措施

會審主持人： 會審地點：礦會議室 會審時間：2012年3月15日 參加會審人員及意見：

通防部： 生產技術部：

調度室： 安監部： 會審意見：

機電部：防突隊： 采掘工作面施工抽采、地質鉆孔

審批意見： 副總工程師意見：

總工程師批示：

安全技術措施 采掘工作面施工抽采、地質鉆孔

安全技術措施

瓦斯抽采和地質工作是采掘工作面瓦斯治理工程的關鍵環節。為加強礦井瓦斯抽采、地質管理，提高瓦斯抽采量，推進地質勘探工作，完善我礦瓦斯治理，提高礦井瓦斯抽采率，要根據《防治煤與瓦斯突出規定》及其他規定要求，施工抽采、地質鉆孔。為確保安全順利施鉆，特制定如下安全技術措施。

一、工程名稱 采掘工作面施工抽采、地質鉆孔

二、施工目的 施工抽采、地質鉆孔，抽采瓦斯，探清地質構造，實現安全生產。

三、施工要求

1、施工地點：采掘工作面

2、技術要求

a、嚴格按照工作面防突設計（包括鉆孔設計）或鉆孔開工通知單要求施工，結合我礦抽采實際，順層鉆孔孔間距為1～1.5m。

b、鉆孔施工地點必須設置圖牌板。牌板內容為鉆場或施鉆點編號，鉆孔類別，設計孔號、參數（孔徑、方位角、傾角、孔深等）。

3、封孔質量要求

a、抽采鉆孔采用聚氨酯、膨脹劑、水泥砂漿進行封孔，采用卷纏藥液法施工工藝，聚氨酯溶液配比的比例為質量比A:B = 1:1.2，鉆孔埋設的抽放管選用阻燃抗靜電的1寸PVC—KM管。b、封孔順序：先將聚氨酯溶液配備A:B = 1:1.2→將攪拌配制好的A、B液均勻的倒在毛巾上→將粘有A、B液的毛巾裹在1寸PVC-KM管上→立即將裹好的1寸PVC—KM管插入鉆孔內→待聚氨酯A、B液膨脹后→立即用封孔注漿泵進行注水泥砂漿封孔→最后將鉆孔口封堵好。

四、安全注意要點 瓦 斯 一氧化碳

五、組織保障措施 施工單位：防突隊 安全負責人： 施工人員：防突隊職工

六、施工安全措施

1、打鉆人員只能站在支護完好的地方操作，嚴禁空頂作業。所有施工人員必須認真學習鉆機操作規程。

2、打鉆的鉆機必須進行“風電和瓦斯電閉鎖”。打鉆地點必須懸掛甲烷監測傳感器或便攜式甲烷檢測報警儀。

3、打鉆之前，必須嚴格檢查作業地點及其附近20米范圍內的頂板及支護情況。如有隱患，須待排除后，方可進行打鉆。

4、打鉆地點及其附近20米范圍內的瓦斯濃度超過0.5%時，嚴禁打鉆。

5、清理打鉆地點附近雜物，保證撤退路線暢通。

6、打鉆過程中，如果出現卡鉆時，不能強行拔出鉆桿。

7、打鉆過程中，如有突出預兆，必須停止打鉆，切斷電源，撤出人員，設上柵欄，揭示警標，并匯報調調度。施工高仰角鉆孔過程中，裝卸鉆桿時，必須將夾持器卡牢，以防鉆桿下滑傷人；

8、拔鉆桿時，人員只能站在鉆桿側面，以防鉆桿被噴出傷人。

9、嚴禁帶電檢修或搬運鉆機，并對打鉆供電線路保護裝置，保證性能完好，杜絕失爆。

10、打鉆完畢后，鉆機必須停電，并移出炮區，鉆機移動時，禁止無關人員在鉆機附近逗留。

11、防突隊打鉆人員必須嚴格按本報告的要求進行施工，嚴禁弄虛作假。如因特殊情況，不能打到設計位置時，必須查明原因，并匯報調度室。

13、搬運及架設鉆機過程中，由跟班隊長負責安全工作，施工人員必須同心協力，聽從跟班隊長的指揮。

14、打鉆過程中，打鉆人員必須注意觀山，發現異常情況，立即停止工作，切斷電源，撤出人員。

15、若需跨皮帶打鉆時，平盤與皮帶架的最低高度不得小于0.3m，同時，皮帶上不得出現見方大于或等于0.3m的矸石或煤塊。

16、工作面發生頂板、水害、瓦斯及煤塵爆炸等危險時，施鉆人員要按照《XX采掘工作面作業規程》規定的避災路線撤離作業現場，妥善避險，安全撤離。

第五篇：采掘工作面預防冒頂、片幫的安全技術措施

遵義縣紙房煤礦

采掘工作面預防冒頂、片幫的安全技術措施

2016年1月

采掘工作面預防冒頂、片幫的安全技術措施

一、采煤工作面預防冒頂、片幫的安全技術措施

1、確保綜采工作面支架的初撐力不低于24MPa，單體支柱初撐力不低于90KN，在回采到地質構造帶附近，需對兩巷的超前及端頭支護進行加強。綜采工作面支架嚴禁出現跑、漏、竄現象，損壞的支架應及時維修。

2、新投產的工作面，必須根據具體情況，編制作業規程報礦總工批準，開工前三天，全體施工人員對作業規程進行學習。

3、加強工程質量管理，掌握采煤工作面頂板來壓規律，以便采取切實可行的措施，避免頂板事故的發生。

4、生產技術科要根據采掘工作面的變化情況及時編制補充專項技術方案，區隊編制安全技術措施，并認真貫徹執行。

5、所有采掘和維修巷道的工作地點，都要制訂出質量標準及考核驗收辦法，做到以質量保安全，確保安全生產。

6、對質量不合格、嚴重威脅安全生產的采掘工作面，必須令其停產整頓，限期整改，做到不安全不生產。

7、加強現場指揮，每班必須有隊領導跟班指揮，初次放頂及過斷層期間，礦井成立領導小組，有關部室要專人盯崗。

8、班組長在開工前應首先檢查工作地點的頂板、支架及煤壁情況，發現問題及時處理，確認安全后方可開工生產。

9、要做好綜采工作面頂板管理，超前支護符合質量標準要求。采面兩巷必須按規程要求進行超前支護，下端頭有條件的使用端頭支架，開拓掘進工作面必須按規程要求進行臨時和永久支護。

10、掘進頭必須使用臨時支護，工作面頂板暴露后要及時支護，嚴禁空頂作業。支護前要嚴格執行敲幫問頂制度。

11、綜采工作面必須做到“三直”、“一平”、“兩暢通”。

12、嚴格掌握采高，不準任意留頂底煤、嚴禁超高回采，采高必須同支架的高度相適應。

13、回采工作面所有支架必須架設牢固，嚴禁打在浮煤、浮矸上，支架初撐力必須達到設計要求。

14、每班嚴格按交接班制度進行交接班，加強每班驗收工作，對不符合交班情況的下一班次有權拒絕接收。綜采工作面深孔必須按設計施工，確保采空區懸頂小于規程規定。

15、煤巷掘進必須安設頂板離層儀，并定期進行觀測，回采期間兩巷的頂板離層儀必須也要定期觀測。

16、對于巷道出現的裂隙，需打設木楔進行觀測裂隙的變化。

17、及時支護：采煤機割煤后先移支架，后移輸送機。移架后及時伸出伸縮梁護頂，有效防止冒頂。

18、超前支護：如果采用正常的移架方法，維護破碎頂板有難度或煤壁片幫比較嚴重時，可采取提前打好貼幫柱，使支架頂梁頂住貼幫柱，預防片幫漏頂，得以有效提高支護。

19、帶壓擦頂移架：移架時確保支柱保持一定工作阻力，使頂梁貼著頂板擦頂前移，實現不降架前移，快速擦頂移過，立即升緊，及時支護因片幫而增加的空頂面積，可減輕移架時頂板巖層的活動，減少因移架而造成的頂板破壞。

20、割煤后采用立即拉架的方法進行支護。拉架后，煤幫松軟，必須打貼幫柱臨時支護。

21、拉完超前架時，因出現煤壁松軟漏頂時，必須及時背頂，保證前梁接頂接實。背頂時，采煤機、刮板輸送機必須停止運轉，開關電氣閉鎖，并有專人監護。

22、如遇頂板壓力大，片幫嚴重，必須停機，緊跟采煤機前滾筒，及時帶壓移架。

23、嚴禁人員進入煤壁側作業，如果必須進入時，必須先敲幫問頂，護幫護頂，并加固作業段及前、后10m范圍內支架，確認無問題后，有專人監護方可進入煤壁側作業。

24、采煤機司機割煤時，應站在支架內安全地點，發現采煤機前、后5m范圍內有片幫時，必須立即停機處理，確認安全后，再進行割煤。

25、支架工要與采煤機前、后滾筒保持一定距離，并與采煤機司機相互配合。

26、進行割煤、移架工作時，其他人員要與采煤機、正在拉移的支架保持5m以上的距離，并且不得在架前停人、通過。

27、在工作面行走時，必須走支架前、后立柱之間，嚴禁在煤壁側行走。如果確實需要在人行道內行走，必須先敲幫問頂、護幫護頂，并有專人監護，并且快速通過煤壁片幫區域。

28、加強設備檢修工作，提高工作面的推進速度。

29、提高液壓支架的初撐力，并帶壓移架，盡量減小控頂面積。

30、采高控制在設計規定之間、盡量做到不留頂底煤，使支架直接支撐于頂板。當頂板出現漏頂時，應及時在支架頂部用木料接頂，背嚴查實，有效控制頂板。

31、認真記錄工作面的壓力傳感器的各類數據，總結出工作面的來壓的規律。隨時掌握支架的初撐力、預測工作面周期來壓步距并提前預防。

32、減少空頂時間，及時支護，以減小煤壁的壓力。

33、清理工作面浮煤時，必須隨時觀察周圍頂板、煤幫情況，發現有片幫威脅時，及時用長把工具徹底處理，處理片幫時，人員必須站在片幫段上山側，并有班組長在現場監護。

34、工作面處理大煤塊時，必須將大煤塊拉至頂板完整，無片幫危險地段進行處理。

35、開工前，班組長必須對工作面頂板、煤壁、支架詳細全面檢查，發現有片幫、傘檐、支架不接頂現象時，必須徹底處理，否則不得開工。

36、采煤機割煤時，要把頂板割平，煤壁割齊，嚴禁超挖欠挖。工作面進刀口及兩端頭處，地質構造段是易發生片幫的地段，必須指派 有經驗的工人負責安全工作

37、每班接班后，班長、驗收員先進入工作面檢查，發現問題必須徹底處理，否則不準其他人員進入工作面進行工作。嚴禁在隱患未處理的情況下開工生產。

38、檢修采煤機或煤溜時，必須先將支架伸縮梁伸出，并處理掉片幫、傘檐隱患，必要時打臨時支柱護幫護頂，并在有專人監護的情況下方可進行檢修作業。

39、生產過程中嚴格執行安全技術措施，做到不安全不生產。

二、掘進工作面預防冒頂、片幫的安全技術措施

1、掘進工作面嚴禁空頂作業，臨時支護嚴格按照《作業規程》中規定進行作業。如巖石破碎或過構造時，應制定專項措施。

2、執行“敲幫問頂”制度，施工過程中隨時要進行敲幫問頂，敲幫問頂人員必須用長柄工具站在安全地點進行，并有專人監護。

3、巖石巷道掘進，必須采用光面爆破與錨噴技術，提高巷道成型質量。

4、錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離，錨桿的形式、規格、安裝角度，混凝土標號、噴體厚度，掛網所采用金屬網的規格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設計或作業規程中規定。

5、打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業。

6、使用錨固劑固定錨桿時，應將孔壁沖洗干凈。

7、采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應有養護措施。作業人員必須佩戴勞動保護用品。

8、錨桿必須按規定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監測，并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。

9、錨桿必須用錨桿機或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。

三、頂板管理安全技術措施

1、采煤工作面

（1）回采工作面初次放頂時，必須制定專項措施。

（2）必須保證液壓支架初撐力及工作阻力。要保證泵站的工作壓力。

（3）加強工作面兩巷的超前支護的管理。

（4）采煤技術員必須及時掌握、分析、預測地質變化情況,提供準確預報,以便采取相應措施。

（5）加強礦壓觀測。

（6）加強采煤工作面兩順槽的巡查工作，發現順槽壓力顯現較大、支護失效、空邦漏頂等問題，必須當班及時維護處理，當班的班長負責，安檢員監督。

2、掘進工作面

（1）掘進按斷面設計尺寸進行施工，確保巷道成形質量，按質量標準化進行施工。

（2）若因不可抗拒的原因造成巷道斷面超寬、超高大于500mm時，必須變更支護設計，采用補打錨桿（錨索）或其它支護方式進行加固。

（3）嚴禁空頂作業,必須使用前探梁臨時支護；錨桿支護應及時緊跟掘進工作面，最大空頂距應嚴格按《作業規程》要求執行。

（4）錨桿安裝前應檢查錨固劑性狀。嚴禁使用過期、硬結、破裂等變質失效的錨固劑；

（5）安裝樹脂錨固劑時，必須嚴格按照設計要求的數量和順序進行。

（6）樹脂藥卷攪拌時間按要求嚴格控制，同時要求攪拌過程連續進行，中途不得間斷；

（7）錨桿托板應緊貼巖（煤）壁;

（8）出現不合格錨桿必須及時補打。

（9）鋪錨網時應按設計要求進行。鋪網時必須將網鋪平拉緊，網片間連接牢固，嚴禁出現網兜，若由于其它原因造成網兜現象，必須及時處理，補打錨桿。

（10）錨索距掘進工作面距離嚴格按照《作業規程》中規定進行施工，不得超過規定距離。

（11）加強掘進工作面巷道的巡查，發現巷道壓力顯現較大、支護失效、空邦漏頂等問題，特別是巷道三岔門等特殊地點，必須當班及時維護處理，問題沒有得到處理完成，嚴禁進入掘進工作面施工，防止退路被堵造成事故，當班的班長負責，安檢員監督。

四、其它未涉及之處，嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》及相關規定執行。