第一篇：采掘工作面施工質(zhì)量要求及標準

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掘進巖巷工作面施工質(zhì)量要求及標準

1、掘進：

（1）嚴格按爆破設(shè)計鉆眼、裝藥和放炮，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件發(fā)生變化時，及時調(diào)整爆破參數(shù)。

（2）鉆眼前先找好中腰線，畫出巷道輪廓線，點好眼位，按眼位打眼。（3）按設(shè)計的斷面尺寸施工，不準欠挖，局部超挖不大于200mm。（4）巖巷爆破后硬巖周邊眼痕率要達到80%以上，中硬巖周邊眼痕率要達到50%以上，軟巖周邊成型應(yīng)符合設(shè)計輪廓。掘進工作面的迎頭要齊整，不準有額頭或危巖。

（5）掘進工作面要備有三天進度的巷道支護材料。架棚巷道為防止頂空,要備有長板梁等足夠的背頂材料。掘進工作面要備有足夠的長板梁、長串桿和圓木等搶險材料。所有材料要分別碼放整齊，掛牌管理。（6）永久水溝距迎頭不得超過25m。

2、文明生產(chǎn)：

（1）嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準化標準，文明生產(chǎn)達到標準化要求。

（2）巷道及硐室內(nèi)保持清潔衛(wèi)生，達到“三無”要求，即無活砟活煤；無淤泥積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過100mm）；無雜物和零散物料。（3）掘進后路要有專用料場，各種材料分類存放整齊，掛好料牌。（4）機電設(shè)備及臨時物料存放時，其最突出部位必須距臨時軌道700mm以上。（5）巷道的中腰線必須跟頭，并要用白灰清晰標出。

（6）機電設(shè)備及安全設(shè)施要定期維修，掛牌管理，包機到人，始終處于完好狀態(tài)。

（7）電纜線、風(fēng)水管、風(fēng)筒要按規(guī)定位置吊掛成線，余線要在規(guī)定位置吊掛整齊。

（8）臨時軌道按標準鋪設(shè)，枕木間距均勻，不得松動和懸空。有中腰線巷道按中腰線鋪設(shè)保證平直，道木間距不得大于0.7m。

（9）軌距誤差不大于10mm，不小于5mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯差、高低差不大于5mm，水平誤差不大于10mm，構(gòu)件齊全，緊固有效，浮砟不超過軌枕上平面。（10）軌枕要求埋入底板深度大于2/3，軌道鋪設(shè)要求直線段平直，曲線段圓順。坡頭、坡底變坡道的上下彎必須用專用工具拿彎，軌道接頭避開拐點0.5m以上。

（11）風(fēng)錘、錨桿鉆機靠幫豎放整齊、鉆桿及其它工具上架存放。要有專用 料池，砂、石子分別卸到料池內(nèi)，水泥和速凝劑不得提前破袋，存放在干燥處，不得受潮變質(zhì)。

（12）巷道必須設(shè)有工具點、材料點、設(shè)備點、火工品存放點、工程技術(shù)管理牌板懸掛點，標準是材料上架、設(shè)備上臺、火工品進箱，實行掛牌管理。（13）六條線即：中腰線、風(fēng)水管、電纜、水溝、風(fēng)筒、軌道必須成直線，標準是管線吊掛平直，軌道上尺上線，水溝無積水，巷道無雜物，安全設(shè)施全，風(fēng)水兩不漏。

3、永久支護：

A、錨噴

（1）每班施工前，修理工對錨桿鉆機檢修，保證設(shè)備完好狀態(tài)。

（2）所有人員要愛護施工機具，打注完畢后，及時將機具移出工作面，并用棉絲將接口處封堵，不得隨意摔、砸、磕、碰。

（3）安裝錨桿前，首先檢查錨桿眼的方向、位置、深度、平直度，是否符合設(shè)計要求，如有不符，須重新打眼。（4）錨桿、錨索孔距誤差不超過100mm。

（5）桿體的搬運存放要注意保護桿尾螺紋，并要采取防銹措施，桿體要集中碼放，嚴禁隨地亂扔，桿體的錨固段要保持干爽清潔，嚴禁沾染油污，安裝時如發(fā)現(xiàn)有油污應(yīng)及時清除。

（6）安裝錨固劑前，要先檢查使用的樹脂錨固劑規(guī)格，型號有效期等是否符合規(guī)定要求，否則嚴禁使用。

（7）使用錨固劑時，必須戴防護手套，避免與皮膚接觸，破損的藥包應(yīng)及時處理，嚴禁樹脂藥包接觸明火，錨固劑應(yīng)立式存放，以防內(nèi)管破裂。

（8）錨桿由錨固劑凝固后，必須由機械或力矩扳手擰緊，螺母扭矩不小于150N2m。

（9）錨桿自底板往上300mm布置，每圈錨桿數(shù)量不得少于設(shè)計值。（10）錨桿、錨索外露長度分別為露出托盤10-40mm、露出鎖具150-250mm。（11）鋼筋網(wǎng)使用前應(yīng)清除污銹。

（12）網(wǎng)要貼緊巷壁，用錨桿托板壓緊，搭接處用鐵絲連接牢固，200mm連一道。

（13）托板要與巖壁全部嚴密貼緊，不得點接觸或線接觸，尾部螺母必須用力矩板手擰緊。

（14）砼干料配合比為：水泥：砂子：石子=1：2：2（體積比），速凝劑的摻量，一般為水泥重量的3%，有淋水地點可增大到5%，隨上料隨摻。

（15）人工拌料時，要使用料斗計量，按規(guī)定配合比配制，選擇固定的拌料臺拌料。混凝土必須清底并攪拌均勻，人工攪拌次數(shù)不少于2次，及時清除雜物。（16）噴混凝土料潮度以手握成團，松手散，揚起沒有浮游粉塵為宜。（17）噴混凝土前，要認真按照中腰線進行定輪廓，并采用掛線噴射，保證噴射厚度和表面平整度以及基礎(chǔ)深度。

（18）無論是初噴還是復(fù)噴，噴射前都必須用壓力沖洗受噴巖面，沖凈浮塵。（19）初噴必須夠50mm厚，復(fù)噴厚度達到100mm。前頭5m錨桿網(wǎng)必須外露。（20）鋼筋網(wǎng)外保護層的厚度不小于20mm。

（21）噴射混凝土的巷道要定期養(yǎng)護，每小班用水沖灑一遍，養(yǎng)護時間不少于7天。

（22）按規(guī)定要求定期作錨桿錨固力測試和噴射混凝土試塊強度實驗，必須達到設(shè)計要求。

（23）要保證噴射材料的質(zhì)量，水泥使用廠家的產(chǎn)品，沙子和石子不得含有雜物和混土，過期和受潮變質(zhì)的水泥及速凝劑嚴禁使用。

（24）拌料前石子用水沖洗，潮濕拌料，混合料當(dāng)班用完，防止失效，噴射回彈率直墻不超過10%，拱部不超過15%。

（25）為保證質(zhì)量和節(jié)省工料，要減少噴射次數(shù)，采用一次或二次噴射成巷。（26）砼所用水泥必須選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且水泥的強度等級不得低于42.5級。

（27）打水溝時，盒子板必須制成一面光，水溝盒子板要求為20003300340mm。

（28）摻配料時，嚴格配比。水泥:沙:石子=1:2:3.5。（29）澆筑前必須清凈浮砟，用水沖洗后再澆注砼。

（30）澆筑時要認真搗固，上面用摸子摸平，拆盒子板后，不得出現(xiàn)蜂窩麻面。

（31）為保證巷道內(nèi)在質(zhì)量，錨噴巷道每25m必須打一組噴層厚度觀測孔，每組至少打3個且均勻布置，驗收孔要求必須垂直于巷壁。

（32）錨噴巷道每25m或不超過300根錨桿至少抽檢1組錨桿，進行錨桿錨固力測試。每組錨桿不少于3根（頂部、兩幫各一根），若每組有1根錨桿抗拔力不合格時，則加試2組，若加試仍有錨桿抗抜力不合格時，則停止掘進，并及時上報掘進副總工程師，進行分析，找出原因，對已打錨桿進行全部檢查，采取有效措施消除隱患后，方可恢復(fù)掘進。

（33）錨索、錨桿、錨固劑等進場時，必須有質(zhì)量證明文件（出廠質(zhì)量檢驗報告、產(chǎn)品合格證等），錨固劑必須儲存在通風(fēng)良好、干燥、溫度適宜的地點，庫存量不要太大，井下不要存放錨固劑，要經(jīng)常檢查錨固劑的存放及運輸使用情況，嚴禁使用過期、失效的錨固劑。

（34）生銹的錨桿、錨索，使用前必須對其錨固段進行除銹處理，嚴禁使用銹蝕嚴重的錨桿、錨索。

B、U鋼

（1）支架的材料、規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和標準規(guī)定。（2）背板采用規(guī)格8003150350mm砼背板。撐木規(guī)格應(yīng)采用直徑35mm順直圓木或30330mm方木，長度符合棚距要求。

（3）支架應(yīng)垂直巷道方向線，梁端扭距不超過50mm，梁水平度不超過40mm,支架間距誤差不超過50mm。

（4）支架要順山勢，平巷支架應(yīng)垂直于頂?shù)装澹皟A后仰不超過半度，傾斜巷道支架應(yīng)向上坡方向傾斜，傾斜度根據(jù)巷道坡度確定，每6─8°要有1°的迎山角。

（5）支架構(gòu)件要齊全，緊固有效，支架要裱背牢固，背木或背板的間距要均勻，數(shù)量和位置符合設(shè)計要求。裱背要平直，方向與巷道方向及坡度一致。（6）支架間必須采用金屬防倒拉桿使支架連鎖，防倒拉桿采用直徑不小于18mm圓鋼制作，每架使用3道，必須連續(xù)使用，嚴禁中間斷缺。防倒拉桿必須固定牢固，前后形成直線，真正起到連鎖作用。（7）巖層松軟或頂幫超挖，兩幫要用砟填實并用荊笆裱嚴，保證不流砟。頂板擺架接頂褙牢，嚴禁空幫空頂。

（8）柱窩深度:軟巖100mm，硬巖50mm，柱根要座到實底，底板松軟時穿“木鞋”，規(guī)格為長3寬3厚=2003150350mm。

（9）U形鋼支架接頭處上好卡纜，上緊螺絲，螺絲必須用力矩扳手擰緊,扭矩不小于150N2m。

（10）支架施工巷道，所有支架必須按規(guī)定裱褙嚴實、固定牢固，嚴禁空幫空頂，否則不得進行下一道工序。

其它方面必須嚴格按《煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》要求執(zhí)行。

掘進煤巷工作面施工質(zhì)量要求及標準

一、質(zhì)量控制及技術(shù)要求：

1)、頂錨桿預(yù)緊力≮300kN，幫錨桿預(yù)緊力≮300kN，頂錨索張拉力≮40Mpa，幫錨索張拉力≮30MPa。

2)、錨桿孔深設(shè)計深度：頂錨桿為2300mm，幫錨桿為2300mm，孔深誤差0～+40mm；頂錨索孔設(shè)計深度為7000mm，幫錨索孔設(shè)計深度為4000mm。

3)、頂邊錨桿與鉛垂線成20～30°打設(shè)，其它錨桿與頂板垂直打設(shè)，幫錨桿與煤幫垂直，偏差不超過15°。

4)、錨桿間排距誤差為-100mm～+100mm。5)、錨桿安裝后外露長度10-40mm。6)、錨索安裝后外露長度150-250 mm。

7)、當(dāng)煤幫超挖400mm上時，補打1～2根點錨錨桿。

8)、錨桿安裝優(yōu)先采用快速安裝工藝，二次預(yù)緊螺母扭矩設(shè)計：頂錨桿>300N·m，幫錨桿>300N·m，托盤、梁必須貼緊煤幫和頂板，不得空頂、空幫，幫、頂錨桿攪拌后約10分鐘必須采用氣扳機預(yù)緊螺母，預(yù)緊螺母到合格為止。

9)、頂網(wǎng)使用鋼筋網(wǎng)時兩端要頂住煤幫，前后左右各搭接100mm，每格必聯(lián)。幫網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)時要有≮100mm的搭接長度，每200mm聯(lián)一扣，采用雙股系法，鋪網(wǎng)時必須將網(wǎng)拉緊，緊貼煤巖面，使網(wǎng)具有一定的預(yù)緊力。

10)、對錨桿支護巷道每班必須巡回檢視一遍，對頂板、煤幫失效錨桿應(yīng)及時補打，對托板、螺母松動的錨桿應(yīng)及時緊固，錨索失效時必須及時補打。

11)、對施工質(zhì)量不符合上述規(guī)定的，應(yīng)及時進行維修。

12)、錨固力拉拔試驗：由安監(jiān)科質(zhì)量組成員專項負責(zé)對巷道支護錨桿進行拉拔試驗，拉拔加載至設(shè)計錨固力的90%，有一根不合格再抽一組檢測，如再不合格應(yīng)及時分析原因，并及時采取處理措施。

13)、掘進巷道頂板支護質(zhì)量監(jiān)測，每隔50～80m安設(shè)一個頂板離層指示儀測站，做好觀測記錄并及時上記錄臺帳，如果發(fā)現(xiàn)頂板離層量累計達到200mm時，應(yīng)立即將觀測數(shù)據(jù)報技術(shù)科進行分析，并按照技術(shù)部門的要求采取加固支護措施；當(dāng)頂板突然下沉或頂板下沉速度突然加快，應(yīng)立即撤出所有人員至安全地點，通知調(diào)度、技術(shù)部門采取措施。

14)、對后路失效錨桿要及時補打，網(wǎng)拉開時及時補聯(lián)，不得使用支護錨桿及架棚起吊、拉重物或掛反向運輸滑輪等。

15)、臨時軌道鋪設(shè)，構(gòu)件必須齊全、堅固有效，軌距誤差-5～+10mm，軌道接頭間隙≯10mm，高低、內(nèi)錯差≯5mm，軌枕間距≯0.7m。

16)、巷道物料擺放必須整齊有序，無雜物、無淤泥、無積水、浮煤矸，班班清理，使之不超過軌枕上平面，工具定點按順序存放，并掛牌管理。

17)、鋪設(shè)頂鋼帶時，兩鋼帶的兩邊分別鋪到頂角。頂板兩鋼帶之間的錨桿間距控制在800㎜之內(nèi)，如超過800㎜時則中間必須補打一根點錨桿。

18)、錨桿、錨索必須垂直頂板或煤幫，防止讓均壓管受力不均而導(dǎo)致讓均壓管過早被破壞的現(xiàn)象發(fā)生。

19)、鋪設(shè)幫、頂網(wǎng)片時要前后左右各搭接100mm，且兩幫與頂盤條網(wǎng)之間也要相互搭接，采用14＃鐵絲每200mm雙股雙連。

施工注意事項：

1)、支護順序：由外向里，自上而下進行錨桿施工，作業(yè)人員必須站在可靠的支護下作業(yè)，嚴禁在空頂區(qū)站人作業(yè)。

2)、錨桿機開孔時，應(yīng)先給水，慢升氣，等鉆桿進入頂板1/3以上時，再開大氣腿進氣旋扭。

3)、操作錨桿機必須有兩人以上配合作業(yè)，錨桿機落下時，一人要扶持錨桿機落下，以防機具歪倒砸人或被損壞。

4)、操作錨桿機人員必須使操縱臂位于身體左側(cè)。

5)、攪拌樹脂錨固劑工作必須在規(guī)定時間內(nèi)一次完成，嚴禁二次攪拌樹脂錨固劑。

6)、打幫錨桿時，應(yīng)邊鉆進邊抽拉鉆桿，以防卡死鉆桿。7)、必須保證頂幫錨桿預(yù)緊力合格，網(wǎng)片要緊貼煤巖面。

8)、攪拌頂幫錨桿樹脂錨固劑，要求攪拌30～60S，等待時間不少于5Min以后才能預(yù)緊螺母。攪拌頂錨索采用三卷樹脂錨固劑，攪拌幫錨索采用兩卷樹脂錨固劑，攪拌時間為30～60S。

9)、施工錨索時，錨索孔要比鋼絞線短200～250mm。

10)、在錨索進行張拉時，張拉千斤頂下方嚴禁站人，在張拉千斤頂回油缸時，必須由一人挾持張拉千斤頂。

11)、張拉千斤頂及手搖泵不用時，應(yīng)將其放到指定地點，嚴禁將油缸、油管亂扔、亂放。

12)、支護材料要分類碼放整齊，尤其是樹脂錨固劑，嚴禁砸、壓、摔，碼放層數(shù)不得大于三層。

回采工作面施工質(zhì)量要求及標準

第一節(jié)、生產(chǎn)要求

一、支護：

1、工作面采用及時移架支護，即采煤機割過后及時移架打出護幫板，移架在采煤機后3~5架進行，超過此距離或發(fā)生片幫冒頂時，必須停止割煤。

2、如果頂板破碎，必須采用立即支護，即采煤機前滾筒割過后，帶壓及時移架，并打出護幫板。

3、如果工作面片幫大于700mm時，必須超前支護，即移架在割煤之前進行。

4、移架時，做到一步三調(diào)，不得出現(xiàn)前傾后仰，擠架、咬架現(xiàn)象，相鄰支架不得出現(xiàn)明顯的錯差（小于支架頂梁側(cè)護板高度的2/3）。

5、移架時，工作面架前嚴禁有人行走或停留。

6、移完架后立即升緊支架，達到初撐力，立柱的壓力表讀數(shù)在24MPa以上，保證頂?shù)装逡平俊?00mm，升緊支架后手把打回零位。

7、上下安全出口及運料巷、運輸巷超前支護的單體的初撐力不低于90KN，移運輸機機頭、機尾或其它原因需回撤附近單體支柱時，必要時先打好臨時支護。機尾第一架的操作應(yīng)在機尾架下或機尾第二架進行。

8、嚴格按照支架支護質(zhì)量標準要求拉架，保證工作面支護效果。

9、遇工作面為仰采時，必須及時打出護幫板，嚴防煤壁片幫傷人。

二、采煤:

1、采煤前，首先檢查機組各部聯(lián)接螺栓，不得松動，油管不漏油、水壓合適，托纜裝置完好方可試車，試車聲音正常，按鈕靈敏可靠。

2、割煤時，必須嚴格控制采高，原則上沿煤層頂?shù)装甯蠲骸．?dāng)煤層厚度超過支架高度時，嚴格控制采高不大于4.1米，當(dāng)煤層變薄時，采高不得小于2.2米，必要時可破底板推采。

3、割煤時，必須超前滾筒1－2架收回支架護幫板，嚴防機組割支架并維護好頂板，煤壁平直且與頂?shù)装宕怪保Ъ軆A倒不得超過±5°，割煤過后及時移架并打出護幫板。

4、割煤時，時刻注意電纜、煤壁、支架等，若有異常情況立即停機處理。

5、機組速度控制在3m／min左右，防止壓溜子或運煤沿線掉煤。

6、有下列情況之一者不得開車:(1)、無水；(2)、工作面有片幫、冒頂危險；(3)、移架跟不上（>7.5m）；(4)、溜子停止運轉(zhuǎn)；(5)、不符合煤礦安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定。

7、其余未盡事項按新《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)條款執(zhí)行。

三、推溜：

1、推溜彎曲段不得小于15m，不得有死彎。

2、推溜后及時把手把打回零位。

3、當(dāng)溜子的上仰和下俯角與工作面走向角度不一致時，必須采取專項措施，處理好后，方可頂溜。

4、運輸機停止運轉(zhuǎn)時，除機頭、機尾外，中間段嚴禁移溜子。

5、移機頭、機尾時，必須清凈浮煤，保護好油路及水路。

6、根據(jù)生產(chǎn)實際情況可適當(dāng)調(diào)整超前量。

7、所有司機必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證書后方可上崗。

四、支架檢修:

1、改管換閥時，必須將本架停液，將高壓側(cè)卸載，任何時候不得將高壓管對向自己或他人。

2、更換閥組、頂梁安全閥、立柱安全閥及控制閥時，必須用單體支住頂梁，一臺支架至少兩根單體，并將單體兩端與支架固定牢固。

3、嚴禁在井下拆裝控制閥。

4、支架檢修分段負責(zé)、掛牌管理，并有維修保養(yǎng)制度。

5、支架的安全閥、片閥按要求定期更換。每個支架閥組要安裝限位裝置，在正常割煤或需動用閥組手把時，打開限位裝置，不用或收工時必須及時閉鎖，避免發(fā)生意外。

6、加強支架檢修，保證支架完好，特別是立柱、一二級護幫、頂梁等必須完好，使支架達到較好的支護頂板及護幫效果。避免跑、冒、滴、漏，支架完好率達到90%以上。

7、不同型號U型肖不得混用，嚴禁用鐵絲代替。

8、檢修或更換支架頂梁、護幫管路及鎬時，操作人員要系上保險帶或站在梯子上，腳要站穩(wěn)，并且工作地點的下方嚴禁站人，防止鎬件掉落傷人。

五、設(shè)備檢修與使用:

（一）常規(guī)要求

1、所有設(shè)備必須按規(guī)定進行檢修。

2、各種設(shè)備的油脂按要求使用，不得把不同的油脂混合使用。有油脂的場所必須有滅火裝置。

3、油桶、油抽子、油壺加蓋使用或用膳布蓋住，以保障油質(zhì)。

（二）設(shè)備檢修操作特定要求

1、要求工作面運輸機機頭、機尾、平巷、皮帶機有明確的責(zé)任人，每班升坑后填寫檢修記錄，以備查用。

2、生產(chǎn)出煤班，工作面運輸機機頭、機尾責(zé)任人要時刻注意減速機油溫、冷卻水情況；運轉(zhuǎn)是否正常，以及機尾減速機周圍不能有淤煤，機尾電機不能與支架干涉，機頭電機減速機與平巷之間不能有淤煤。

3、平巷刮板機責(zé)任人要注意減速機溫度、噪音、鏈輪油位及減速機冷卻水，刮板鏈張緊程度。

4、檢修班除完成上述各項任務(wù)外，每班要檢查減速機油位是否合適、對輪內(nèi)有無浮煤以防損壞對輪，升坑后填寫記錄并注明責(zé)任人。

5、檢修班要檢查各鏈輪的油位是否需要注油。

6、檢修班要檢查機頭彎槽與機頭特殊槽間啞鈴?fù)旰们闆r，檢查機尾彎槽與機尾特殊槽間啞鈴?fù)旰们闆r，并填寫記錄。

7、生產(chǎn)出煤班，皮帶機機頭責(zé)任人要時刻注意減速機的溫度和油位、及減速機的冷卻水是否正常。

8、運轉(zhuǎn)中傳動裝置聲音不能異常。

9、皮帶機運行中減速機的溫度不得超過85℃，電機溫度不得大于70℃。

六、兩巷文明生產(chǎn):

1、巷道支護完整，無嚴重失修、無浮煤堆積、無雜物，巷道斷面不小于設(shè)計的80％.2、巷道無積水(長5m、深0.2m)，材料設(shè)備定位碼放整齊，并掛標志牌，設(shè)備雜物距軌道間距不小于600mm；行人側(cè)距道軌寬度不小于700mm。

3、運料巷、運輸巷軌道符合標準要求。

4、水溝及時清理，保證水溝暢通。

七、端頭機電設(shè)備

(一)、機尾機電設(shè)備維護:

1、開車前，崗位工先檢查機尾是否有冷卻水，水量是否正常，冷卻水未達正常水量（20L/min）前，嚴禁開車。

2、機尾工經(jīng)常檢查水管是否擠、堵，電機、減速機、電纜是否有擠卡現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題隨即停車處理。

3、機尾工要經(jīng)常觀察電機減速機溫度、聲音，出現(xiàn)異常立即處理再進行其它作業(yè)。

4、嚴禁將單體、圓木等雜物堆放在電機或減速機上，片落在電機側(cè)的煤、矸石要及時清凈。

5、機尾的溜子要順平、順直，嚴禁局部超前或落后，出現(xiàn)三角煤時要放炮（或人工）處理。

6、機尾嚴禁將錨桿、膠管、半圓木及煤矸以外的其它物品拉入溜子。

7、放頂工回撤的單體應(yīng)及時抬到超前支護外頭并按要求擺放整齊。

（二）、機頭機電設(shè)備維護

1、溜子司機必須由經(jīng)過培訓(xùn)的持證專職人員擔(dān)任，開車前對各部位詳細檢查，有問題處理好后方可開車。

2、頂溜時，溜子司機觀察機頭各個連接部位，發(fā)現(xiàn)異常，立即通知停止頂溜。

3、溜子機頭與平巷搭接要合理，否則需調(diào)整超前量。

4、開車前機頭電機必須有冷卻水，機頭有噴霧，且水量正常，電纜、水管無擠、堵現(xiàn)象。

5、機頭上幫錨桿需及時回收，嚴禁拉入溜子。

6、機頭工配合本段號支架工經(jīng)常調(diào)整支架支護狀態(tài)，需支打單體時要頂在溜子的底托梁上，嚴禁頂在薄弱部位。八、三機防倒防滑措施

1、排頭支架防倒防滑

（1）工作面下端頭前二架做為工作面支架防倒防滑的穩(wěn)固點，是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。

（2）機頭前三架支架的移置方法。先移端頭第二架，移架時用防倒防滑設(shè)施上拉下頂保證支架不倒不滑，接頂良好；然后移第一架，移第一架前，在該架下側(cè)的頂梁、掩護梁及支架底座上打斜撐單體，單體另一端頂在巷道下幫煤壁上，煤壁側(cè)的柱跟必須穿鞋，確保降移第一架時不倒，不下滑；最后采用與移第二架相同的方法移第三架。

（3）加強工作面第一架位置監(jiān)控，以第三架中為觀測點，工作面從初采開始，運輸巷經(jīng)常保持明顯的中線。每移完一次架，由驗收員負責(zé)觀測機頭第三架中心線距運輸巷中心線距離和移架步距，并留有記錄，及時匯總分析，以便掌握工作面支架的移動趨勢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、工作面中部支架防倒防滑

（1）工作面支架側(cè)護板每3架必須留有150mm的間隙，移架必須注意調(diào)整支架的中心距，防止擠咬、倒架現(xiàn)象。

（2）中部每次移架，支架工必須先看支架與刮板運輸機的位置（是否垂直），利用側(cè)護和底調(diào)及時調(diào)整支架位置。

3、工作面刮板運輸機防滑措施

（1）移機頭前，在機頭正前與下幫煤壁之間打一斜撐單體，防止輸送機下滑。

（2）每10架在支架底座和工作面輸送機之間安1套配雙向鎖的液壓防滑設(shè)施。采用ф70mm缸徑的千斤頂，配合220刮板輸送機大鏈連接于支架底座與刮板輸送機箱體之間。除移動固定防滑設(shè)施的支架外，防滑設(shè)施要經(jīng)常保持拉緊狀態(tài)。

（3）除使用機械防滑外，同時采用工作面機頭超前機尾一定量的偽斜推進，超前量以10～15m為宜，并根據(jù)工作面煤層傾角變化隨時調(diào)整。

4、機組防滑

（1）加強機組的檢修維護，保持機組工作防滑和事故防滑功能的靈敏可靠，防止機組失控下滑。

（2）機組司機嚴格控制機組上下行速度。

（3）機組上行裝煤時，及時移輸送機，機組與移輸送機點間距離不超過15m。（4）機組抱閘要時常保持完好，并且進行周檢。

九、交接班及質(zhì)量驗收制度

1、區(qū)、班長及各專業(yè)工種必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫好交接班隱患排查記錄本。

2、安全出口要暢通無阻，高度不低于1.8m，有0.7m人行道，支護完整無缺。

3、工作面支架成直線，誤差不超過±50mm，支架不擠不咬，臺階不超相鄰支架側(cè)護板高度的2/3。

4、浮煤清理干凈，片邦、漏頂?shù)燃皶r處理。

5、機電設(shè)備、液壓支架運轉(zhuǎn)正常完好，檢修過的設(shè)備應(yīng)保證2個小班正常生產(chǎn)。

6、當(dāng)班發(fā)生的事故，當(dāng)班處理好，處理不好的要向值班室匯報，經(jīng)值班、跟班區(qū)長同意后現(xiàn)場交接班。

7、工作面質(zhì)量要求嚴格按采煤質(zhì)量標準化標準及作業(yè)規(guī)程施工，當(dāng)班施工的工作要經(jīng)過驗收后方可收工，如有不合格的要重新施工。

8、嚴把質(zhì)量關(guān)，對不合格的要嚴格執(zhí)行采區(qū)的有關(guān)規(guī)定，責(zé)任到人，扣分對號入座。

第二節(jié) 頂板管理 一、一般規(guī)定

1、運料巷超前支護自煤壁向外為20米，支護方式為— + —。運輸巷超前支護自煤壁向外20米，支護方式為— + —。

2、超前支護的單體要打成一條直線，單體迎山有力，升緊打牢，所有單體必須用專用鏈拴好。兩巷無空載、失效支柱，支柱初撐力不低于90KN，單體必須穿鐵鞋。

3、超前支護上需培頂時，要兩人托板梁，兩人扶單體，一人送液，要求密切配合，抓牢板梁，扶穩(wěn)單體，送液準確。

4、上下安全出口必須保證高度不低于1.8米，寬度不少于0.7米。

5、超前支護的鉸接梁要平直，單體打成一條直線，保持梁的直率。不得出現(xiàn)連續(xù)不鉸接頂梁。

6、上下端頭頂板破碎流碴時，用半圓木或擋碴簾吊于放頂線處擋矸。

7、坑代員負責(zé)回收錨桿及錨桿盤，清凈雜物，嚴禁將錨桿等拉入溜子。運料巷下幫、運輸巷上幫的錨桿盤可以提前回收，但提前回收的最大距離距煤壁不得大于2米，運料巷上幫、運輸巷下幫的錨桿盤不回收。而且在摘錨桿時堅持敲幫問頂，防止片幫掉碴傷人。二、防止片幫及架前冒頂措施

1、保持支架初撐力不低于24Mpa。

2、堅持跟機移架，割煤后及時伸出護邦板，片幫處采用超前移架。

3、每班由班長負責(zé)檢查煤幫及頂板情況，發(fā)現(xiàn)可能片幫的地點，要及時處理后方可生產(chǎn)或檢修。

4、人員進入煤幫作業(yè)時，停止煤幫溜子及機組運轉(zhuǎn)。經(jīng)檢查煤幫無危險時，才準進入煤幫，且人員要站在有支架掩護的地點，嚴禁空幫作業(yè)。

5、進入煤幫作業(yè)人員，必須做好審幫問頂。注意大塊擠人，并不準支架動作。不準騎溜清煤。

6、煤壁松軟時，需提前采用化學(xué)加固措施。

7、煤壁松軟地段，適當(dāng)降低采高。

三、處理片幫及架前冒頂?shù)拇胧?/p>

1、處理片幫及架前冒頂時，當(dāng)班正班長必須在現(xiàn)場指揮。停開溜子及割煤機。待維護好頂板后再生產(chǎn)。

2、處理冒頂時，從兩端向中間逐架進行，也可采用隔架移架措施，人員在煤幫維護時必須有經(jīng)驗的老工人觀察頂板變化，等頂板穩(wěn)定后，用長把工具在安全處找掉活渣，并將退路維護好。

3、處理片幫冒頂時，要用2—4m木板梁配合單體柱，塘材等支護，背嚴頂幫，一梁二柱。并將伸縮梁伸展，護邦板打出。四、上下安全出口及端頭頂板管理措施。

1、使用金屬絞接梁支護的地段，按一梁一柱倒懸臂架設(shè)，煤幫加齊貼幫柱。柱距0.5m。端面距不大于300mm。否則，要用木板梁或板皮頂緊斷面。頂板破碎時，頂上加塑料網(wǎng)。

2、使用點柱支護時，端頭點柱初撐力不低于90KN，所有使用的單體柱都有必須栓好柱頭。

3、工作面上下兩巷使用礦工鋼支護段，要用2.0~2.4m圓木或半圓木替換礦工鋼，替換時，必須先在要回的兩架礦工鋼中間先打好木梁支護后，然后再回礦工鋼，頂板破碎或壓力大時, 要增加支護, 防止漏頂，并背好頂幫。

4、需用回柱絞車撤或拉件時，絞車要固定在所回支架15~20m范圍內(nèi)，固定絞車要用Ф16mm優(yōu)質(zhì)圓木，打緊背牢，司機、觀頂工、拴繩人員取好聯(lián)系后再開車，開車前所有人員必須遠離繩道，壓車柱、鋼絲繩、繩套勾頭、信號按鈕等在開車前都有要認真檢查。確認無誤后再使用。繩套要栓到所有回腿的1/3高度處，并用木楔子背緊實，回棚順序為先支后回，先梁后腿，先里后外，逐架進行。

5、上下兩巷片幫超寬地段，必須增打點柱，嚴禁空頂。

6、所有使用點柱都必須栓柱頭，穿鐵鞋。

五、上、下隅角頂板管理

1、為保證上下隅角頂板及時跨落，消除瓦斯積聚隱患，當(dāng)上下隅角懸頂面積大于235m2時,需制定相關(guān)措施進行退錨，以保證安全生產(chǎn)。

2、如退錨后懸頂面積仍大于235m時，必須加打密集點柱或戧棚。戧棚以里需打木垛防止懸頂過大跨落后摧倒支護。

第二篇：采掘工作面施工安全技術(shù)措施（范文模版）

采掘工作面施工安全技術(shù)措施匯編

作者：佚名

文章來源：本站原創(chuàng)

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更新時間：2009-10-16

采掘工作面施工安全技術(shù)措施

一、采掘 工作面爆破作業(yè)安全措施

嚴格執(zhí)行“一炮三檢查、三人聯(lián)鎖”放炮制度，認真進行放炮工序的操作，按爆破設(shè)計說明書的規(guī)定打眼、裝藥、聯(lián)線、起爆，爆破作業(yè)必須由放炮員進行操作，放炮警戒線直線距離 150米、轉(zhuǎn)彎巷道75米，放炮地點必須認真檢查瓦斯?jié)舛龋b藥前、放炮 前、放炮后必須認真檢查放炮地點20內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋褂孟鹛纂娎|作放炮母線。放炮工作未結(jié)束前不得隨意撤出警戒，發(fā)生瞎炮、殘炮時必須先處理瞎炮，不準做與處理瞎炮無關(guān)的工作。發(fā)生瞎炮、殘炮后嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定處理。

（1）放炮器材：使用煤礦許用安全炸藥、瞬發(fā)電雷管、專用放炮器和專用把手、橡套阻燃銅芯電纜。放炮器必須具備防爆性能。

（2）炸材管理：由專職放炮員領(lǐng)取放炮器材，炸藥雷管必須分廂加鎖，不得作它用。炸材廂實行放炮員專人管理，運送炸藥雷管時不得在人員集中的地方逗留，當(dāng)班用不完的炸材必須交回炸藥庫并完善退庫手續(xù)。井下炸藥廂必須放置在頂板完好的地方，避開電器設(shè)備、有淋水的地方。

（3）安全使用：裝配引藥時只能以當(dāng)班的使用量為限，不準多做，裝配引藥時要避開電器設(shè)備，頂板完好的地方進行。裝配引藥時電雷管的腳線必須紐結(jié)。裝配引藥時不得用電雷管在藥卷頂部扎眼。

裝藥時不得用鐵棍代替木棍遞送藥卷，必須使用黃泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不準使用其它易燃材料代替黃泥封孔，裝藥時必須使用水炮泥。

（4）安全操作

裝藥、聯(lián)線、放炮必須由放炮員一人進行操作，放炮器的把手必須由放炮員隨身保管。聯(lián)線時按由里向外敷設(shè)，不準邊打眼邊裝藥邊聯(lián)線，不準使用秒發(fā)電雷管，只能分組裝藥分組放炮，每組裝藥放炮時必須嚴格執(zhí)行‘一炮三檢查和三人聯(lián)鎖’制度，放炮前大喊三聲放炮了，放炮前必須確認放炮地點和相鄰工作面的人員撤離至安全地點，放炮前和放炮后都必須將放炮母線的端頭紐結(jié)。

放炮前要撤除作業(yè)地點的電器設(shè)備，嚴格控制炸藥量，不得沖垮永久支護，要有防沖倒支架的安全措施，加固放炮地點的支護，放炮地點10米內(nèi)的支護要進行聯(lián)鎖。

放炮地點必須選在進風(fēng)流的巷道上實施放炮。同時檢查放炮地點的頂板完好情況及瓦斯?jié)舛取?/p>

掘進磧頭如發(fā)現(xiàn)有其它異常情況時（炮眼深度不夠、無封泥或封泥長度不夠、打眼時有頂鉆現(xiàn)象、炮眼流水、有明顯的透水征兆、掘進工作面冒頂片幫嚴重、煤巖壁松軟、瓦斯?jié)舛染廴蛔兓霸龃蟆⒅ёo未加固、電器設(shè)備未采取防護措施、放炮地點未進行局部送風(fēng)、未檢查瓦斯?jié)舛龋┎粶史排凇?/p>

放炮后要及時收回放炮母線，如有瞎炮時，應(yīng)離瞎炮0.3米處打一平行于瞎炮的新炮眼重新裝藥放炮,在檢查線路的過程中，放炮器必須由放炮員隨身攜帶，檢查線路前要切斷放炮聯(lián)線并進行紐結(jié)。放炮后要等炮煙散盡（等15分鐘后）才能由瓦檢員、安全員、班長進入磧頭檢查情況。

二、井巷維修安全技術(shù)措施

1、維修巷道時要認真選取材料，支護材料要符合原巷道支護要求，堅持由外及里逐架進行的原則進行維修巷道，不得通撤通修。維修巷道時材料堆放不得超過巷道斷面的三分之一。

2、維修巷道時堅持敲幫問頂，實行三查三審，要安排有支護和處理安全隱患經(jīng)驗的作業(yè)人員進行巷道維修工作，作業(yè)前要認真觀察維修作業(yè)地點的頂板的壓力變化情況。

3、維修巷道時不能減少原有巷道的斷面高度和寬度，應(yīng)堅持先參后取，重新架設(shè)好的支護要穩(wěn)固可靠，認真進行背幫接頂。

4、對于空頂高度較大的地方應(yīng)架設(shè)木垛（石垛）進行接頂并充填嚴實，在空頂巷道較高的地點進行維修時，作業(yè)人員的上方必須有超前支架進行人員安全的保護，進行空頂充填時，不得使用易燃物作充填材料。在交岔巷道口維修巷道時，要先架設(shè)好抬棚支架，再作其它的作業(yè)。

5、維修巷道時頂棚上掉下來的渣及其它雜物要及時清理干凈，確保巷道整潔、水溝暢通，電纜線、電器設(shè)備要及時懸掛歸位。

6、廢舊巷道及盲巷，獨頭巷道的維修必須采取局扇送風(fēng)作業(yè)，并認真檢查作業(yè)點及其附近的瓦斯和二氧化碳氣體的濃度，巷道維修作業(yè)地點必須有瓦斯檢查牌。暫時不用的廢舊巷道、盲巷要及時密閉。

7、維修舊巷不準單獨一人作業(yè)。進行巷道維修工作時要注意來往的礦車。維修巷道時要對所在的電器設(shè)備采取保護措施，不得損壞電器設(shè)備。

8、下山維修時不得分段維修，并且只能按由上而下的順序進行。維修平巷時要按由外向里逐架進行，每一維修地點必須要有一安全出口，否則不準分段維修，分段維修時必須從安全出口處向前面進行逐架維修，防止堵埋人員。

9、加強巷道巡回檢查工作，下山及采區(qū)的上下山應(yīng)由巷修工負責(zé)巡回檢查，及時找掉脫皮、危石、懸矸，對嚴重失修地段必須及時制定專門措施，及時維護.，巷道冒頂處理時應(yīng)由外向里逐架進行，支護要牢固，接頂時要有專人觀察頂板。上山處理冒頂時，處理人員要有護身柱或護身板。

三、采掘 工作面支護及頂板管理、預(yù)防冒頂事故安全措施

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實際情況，經(jīng)研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：

（一）、組織機構(gòu)：

1、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由礦長擔(dān)任，副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔(dān)任，組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員，各采煤、掘進工隊的工隊長組成，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，由調(diào)度室主任負責(zé)日常管理工作。

2、各采煤、掘進工隊要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗收小組，由工隊長擔(dān)任組長。

（二）、管理制度：

1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預(yù)測、布置下部頂板管理重點，并做好會議記錄。

2、各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。

3、各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，獎罰要落實到人。

4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查，質(zhì)量標準化辦公室要不定期進行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理，堅決消滅不合格品。

（三）、防范措施和規(guī)定：

1、把好設(shè)計和作業(yè)規(guī)程編制關(guān)，在設(shè)計和作業(yè)規(guī)程中，對支護形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。

2、強化工程質(zhì)量管理，嚴格按國有重點煤礦質(zhì)量標準化要求抓好班組、區(qū)隊及全礦工程質(zhì)量驗收，保證工程質(zhì)量合格率100%。

3、對長壁回采工作面的規(guī)定：

⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時，都必須制定專項措施，報礦總工程師審批并成立專門領(lǐng)導(dǎo)組織，三班盯住現(xiàn)場，統(tǒng)一指揮。

⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定，工隊要安排專人負責(zé)，長壁工作面使用溜子運輸時，上下出口處堅持使用好雙楔梁。

⑶長壁工作的支柱的設(shè)置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并按規(guī)定架設(shè)，留有足夠的備用材料。⑷工作面內(nèi)支柱要實行全承載。

⑸長壁工作面必須及時掛梁支護，嚴重空頂或造假頂。⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。⑻嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。

⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)和更換。

⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采，必須制定措施并按規(guī)定報批。⑾放炮前應(yīng)嚴格檢查支架和頂板的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、小回采工作面：小回采工作面及老區(qū)復(fù)采時，都必須用長把工具出煤，嚴禁人員進入老塘出煤、回料，回采時要有護身柱。

5、掘進巷道：

⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實，嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定

⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項防抽冒措施。

（4）所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護，前探支架的長度不得少于四米，每兩根為一組，隨掘進工作面的推進前探支護要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業(yè)。

（四）、長壁工作面初采初放及收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié)，為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保證回采安全，防止回采面重大事故的發(fā)生，特制訂本管理規(guī)定。

1、礦成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：由生產(chǎn)礦長擔(dān)任。副組長：由總工程師、安全礦長擔(dān)任。組 員：由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔(dān)任。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施，經(jīng)審批后，認真貫徹執(zhí)行。

4、回采工作面的初采初放：

（1）工作面回采前，生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面檢查驗收，不符合標準要求的不準移交生產(chǎn)。

（2）開幫刷面必須掛線扶柱，裝面棚柱不少于二排支架。（3）單體支柱面安裝，應(yīng)自下而上安裝，若自上而下，必須有可靠的防倒防抽冒措施。（4）回采面嚴禁倒扒回采，頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒，采用3－4檔管理頂板時，可反推兩檔，切眼頂空或有高冒點時，不準反推。

（5）從切眼刷面，進入煤壁第二檔前，要采用手鎬落煤或以炮助鎬。

（6）初次放頂前，生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場會審，工程質(zhì)量及安全措施落實達標后方可允許放頂。

（7）初放期間，生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮，小組人員分三班現(xiàn)場把關(guān)，監(jiān)督措施的落實和安全管理。

（8）初放期間，技術(shù)員要及時掌握面上頂板情況，作好初放記錄，必要時要及時修改措施。（9）工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組，每班帶班人員跟班到點，現(xiàn)場交接，直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動。

（10）礦調(diào)度室要專列記錄臺帳，跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。

（11）從切眼刷幫起，對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測，必須符合規(guī)定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。

（12）直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時，必須采取加強支護措施，若懸頂跨度超過初次垮落步距時，必須加強支護并采取強放措施。

（13）初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場會審并簽字批準，方可認為初放結(jié)束。

（五）、工作面的收作：

1、工作面收作線應(yīng)盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū)，頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。

2、收作時不得超采或多留煤柱。

3、停面時必須保持最小控頂距，采高控制在支柱長度的85%。

4、回料前，必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護，保證回料路線安全暢通。

5、回料時，要確保供風(fēng)量。

6、回料時，小組成員要分三班現(xiàn)a場把關(guān)監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。

7、回料時，要確保支柱初撐力，回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱，并班班對初撐力進行監(jiān)測。

8、回料結(jié)束后，要及時對回采面進行密閉。

（六）、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施

1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。

2、加固退后支護，加固支護距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。

3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。

4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進行操作，不得一人單獨操作。

5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進行。

四、采掘工作面探放水安全技術(shù)措施

（一）加強領(lǐng)導(dǎo)，落實職責(zé)

1、成立以礦長羅太忠為組長，李如洪生產(chǎn)礦長為副組長的礦井探放水領(lǐng)導(dǎo)小組，礦長為第一責(zé)任者，生產(chǎn)礦長負責(zé)礦井探放水的具體工作。

2、礦成立探放水實施組，生產(chǎn)礦長為組長，明確一名責(zé)任心強，技術(shù)素質(zhì)好，工作經(jīng)驗豐富的工人為實施組副組長，由3名工人，1名安全員，一名瓦檢員組成實施小組，實施小組嚴格按礦探放水技術(shù)安全措施執(zhí)行。

3、領(lǐng)導(dǎo)小組和實施小組組長、副組長定期專題研究解決礦井探放水工作，出現(xiàn)的問題，在人力、物力、資金等方面給予保證。

（二）掘進磧頭或其它地點發(fā)現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷，出現(xiàn)霧氣、水珠、頂板淋水加大、頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等水預(yù)兆時，必須停上作業(yè)，采取措施，報告礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)出警報，撤出受威脅各地點人員。堅決執(zhí)行“有疑必探，先探后掘，邊探邊掘，”的原則。

（三）鉆孔布置（見后圖）

1、平巷進行探放水時，對磧頭正前方和巷道上方進行鉆孔探水，布孔三組，每組1-2個孔。

2、上山進行探 放水時，對磧頭正前方和左右兩邦進行探水。布孔5組，每組1-2孔。

（四）鉆孔超前距離的確定：（見后圖）

超前距離就是巷道掘進終止位置與鉆孔位置之間的距離，鉆孔超前距離要以有效鉆孔為準，探放水超前距離根據(jù)煤（巖）層的軟硬程度確定。1、1.3m以下的薄煤層超前距控制在15—20m。2、1.3m以上中厚煤層超前距控制在18~25m。

3、在巖石巷道內(nèi)超前距不小于5m.（五）鉆機鉆前必須加強探水鉆孔附近巷道的支護，背好邦，接好頂，工作面打上堅固的頂柱和木垛，磧頭用2寸板、排花、笆片背緊、背牢，以防高壓水沖垮煤壁和巷道支柱。

（六）探水工作地點必須掛牌，標明探水眼的位置，、方向、孔眼數(shù)，每次鉆孔深度。打眼前要清理好管道，準備好水溝和水巷，并在附近安裝好電話直通礦值班室。

（七）探水工作面要經(jīng)常檢查瓦斯，如瓦斯大于1%或其它氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，必須立即停止作業(yè)鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦領(lǐng)導(dǎo)加強通風(fēng)進行處理。

（八）水壓大的探水孔，孔口應(yīng)安設(shè)套管，裝水閥，便于以后調(diào)節(jié)放水量，在危險區(qū)探水，應(yīng)采用防壓、防噴裝置鉆進，防止鉆桿被高壓水沖出，并選擇堅固地點預(yù)先砌筑好水閘墻，以防突水淹井。

（九）探水時如遇到從鉆孔桿向外流水，應(yīng)立即停止探水，固定鉆桿，嚴禁移動鉆機或撥出鉆桿。探水眼深度不到5m即穿透積水區(qū)時，所有人員都要全部撤出立即報告礦值班領(lǐng)導(dǎo)，等待指示后再恢復(fù)作業(yè)。

（十）鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤（巖）松軟、片邦、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得撥出鉆桿，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)立即向礦領(lǐng)導(dǎo)報告，并派人監(jiān)視水情況。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅區(qū)內(nèi)人員，然后采取措施進行處理。

（十一）由探放水實施組明確專人填寫探放水專題記錄，標明探放水日期，孔號打孔深度，開孔位置、角度，收集鉆孔瓦斯變化，涌水量等詳細情況，出班后交礦值班領(lǐng)導(dǎo)，礦領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)探放水情況安全下一步工作。

（十二）探水巷道的斷面不宜過大，以縮小受壓面積，同時應(yīng)有兩個安全出口用于通風(fēng)，流水和意外情況下人員撤退，采用雙巷掘進，20m掘脫落巷將兩巷連通。

（十三）磧頭在探水眼嚴密掩護下，并保持設(shè)計超前距離時，可采取多打眼，少裝藥，放小炮的方法，以利于保持掘進工作面煤（巖）體抗壓強度。探水區(qū)域巷道必須平整，防止積水，以防施工人員有被堵截的危險。

（十四）所有在探水區(qū)域工作的施工人員都必須認真學(xué)習(xí)該區(qū)域的作業(yè)規(guī)程和探放水技術(shù)安全措施，熟悉避災(zāi)路線，懂突水后急救知識。

（十五）探水巷道必須嚴格掌握方向，沿著探水孔的中心線掘進，如因地質(zhì)變化必須偏離時，應(yīng)進行補充鉆探或采取其它措施予以補救，以避免造成前距和部距，探水距縮小而發(fā)生透水事故。

（十六）老窯區(qū)放水允許恢復(fù)掘進時，必須充分注意，當(dāng)掘到離老空區(qū)3~5m處，應(yīng)先用電煤鉆打2~3個檢查孔進行再一次檢查，只有證實積水確已放盡后方可與老空區(qū)掘穿。（十七）本措施未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

五、采掘工作面消防、防塵、防職業(yè)危害安全措施

（一）綜合防塵

1、礦長對綜合防塵負全面責(zé)任。技術(shù)負責(zé)人對礦防塵負責(zé)技術(shù)管理。礦要有專門的防塵人員。

2、要有健全的防塵管理系統(tǒng)，滿足現(xiàn)場生產(chǎn)及防塵灑水的需要，防塵水池容量不得小于200m3。防塵管路必須敷設(shè)到所有的采掘工作面、運輸機轉(zhuǎn)載點、回采工作面回風(fēng)道等。管路每隔100m設(shè)一個三通閥門。

3、井下所有的運煤轉(zhuǎn)載點必須有完善的噴霧裝置，霧化好，靈敏可靠，使用正常。采區(qū)進回風(fēng)巷、回采工作面及掘進工作面，都必須安裝凈化水幕，霧化好，并封閉巷道全斷面，且靈敏可靠，使用正常。

4、實行放炮作業(yè)的采掘面，必須采用濕式打眼，堅持使用水炮泥。掘進工作面30m范圍內(nèi)放炮前后必須沖洗巷道周邊。并實行放炮噴霧，封閉巷道全斷面。裝煤矸前，必須進行灑水降塵。

5、定期清掃和沖洗積塵。主要進、回風(fēng)巷至少每月清掃或沖洗一次積塵，采區(qū)內(nèi)巷道沖洗積塵周期由礦技術(shù)負責(zé)人決定。沖洗積塵要有記錄可查。井下所有巷道都不得有煤塵堆積。

6、必須繪制防塵系統(tǒng)圖和防塵設(shè)施管理牌板，建立防塵設(shè)施臺帳，做到記錄準確，符合實際。

7、必須按《粉塵防治規(guī)范》的要求，配齊專職測塵員，負責(zé)粉塵測定工作，測塵點布置符合《礦井粉塵測定及評定辦法》的規(guī)定。井下各測點的全塵，呼吸性粉塵，粉塵分散度，游離Sio2含量的測定次數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。粉塵測定結(jié)果報礦領(lǐng)導(dǎo)簽審。

8、做好測定儀表的維修及校正工作，保證儀表能正常使用。要有測塵儀表的維修記錄和保管、維修、保養(yǎng)制度。

9、綜合防塵工作必須實行齊抓共管。礦井要建立防塵設(shè)施的驗收、移交制度，明確安人員和生產(chǎn)班的防塵責(zé)任和范圍，并建立嚴格的工作制度和考核辦法，嚴格進行考核。

（二）火災(zāi)防治

礦井火災(zāi)防治重點是井上下明火引燃的火災(zāi)，但也不能排除煤層自燃發(fā)火，為此，特制定火災(zāi)防治制度。

1、定期對地面建筑物、庫房等進行一次防火檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患要及時整改。

2、地面主要機房、庫房等必須設(shè)置滅火器材，井口必須有消防沙池，并堆放足量黃沙，井下各機電硐室、主要巷道及電氣設(shè)備集中的地段必須設(shè)置消防滅火器材和足量黃沙。

3、機電設(shè)備嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)，井下使用不阻燃電纜。

4、井下電焊、氣焊等必須制定專門措施報礦技術(shù)負責(zé)人、礦長（生產(chǎn)礦長）批準后方可實施，井下使用過的紙、棉、廢油脂等易燃物必須裝入鐵桶內(nèi)蓋嚴后帶回地面。

5、加強井口檢身工作，杜絕穿化纖衣服和攜帶火種入井，主平硐硐口和風(fēng)機房附近20m不得有明火或用火取暖。

6、加強放炮管理，杜絕放炮火源。

7、為防止煤層發(fā)火，對采空區(qū)不用的老巷要及時封閉，每月對采空區(qū)進行一次全面檢查，檢測溫度CH4和CO2濃度，密切注視是否有發(fā)火預(yù)兆。

8、井下防塵灑水管道兼作消防管道，一旦發(fā)生火災(zāi)可利用其滅火。

（三）職業(yè)危害預(yù)防

1、采掘工作面必須采取濕式鉆眼作業(yè)，不得干打眼。

2、作業(yè)人員實施個人防護，帶好口罩。

3、采掘作業(yè)地點、裝煤地點必須完善灑水降塵設(shè)施，實施灑水降塵、捕塵，改善作業(yè)環(huán)境。

4、嚴格控制灑水量，不得惡化作業(yè)環(huán)境，積極預(yù)防風(fēng)濕病。

5、嚴格控制粉塵飛揚，認真進行粉塵檢測。

六、采掘工作面電器安全管理

井下機電設(shè)備由專職電工進行定期檢修，井下不準帶電檢修、安 裝、搬遷機電設(shè)備，井下使用的機電設(shè)備必須具備MA煤安標志、產(chǎn)品合格證、防爆合格證，井下機電設(shè)備必須掛牌專人管理。采掘工作面的電器設(shè)備及線路有故障應(yīng)立即通知電工負責(zé)處理，無關(guān)人員不得擅自處理電器設(shè)備的故障，采掘工作面的電器設(shè)備必須完善三大保護設(shè)施、瓦斯（風(fēng)電）閉鎖裝置。每班上班前由電工進行漏電檢查試驗。采掘工作面的電器設(shè)備的安裝處理不得有淋水，否則要采取保護措施。

掘進工作面必須實行局扇送風(fēng)作業(yè)，加強局扇的管理，無關(guān)人員不得隨意開停局扇，必須實行專人掛牌管理，停風(fēng)必須撤人，臨時停風(fēng)的地點不得關(guān)掉局扇，局扇安裝在離回風(fēng)口10米以上的進風(fēng)流支護、頂板完好安全的巷道中，局扇要加高30公分并有局扇安全防護措施。

七、采掘工作面安全監(jiān)控設(shè)備的管理

（一）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的管理

1、系統(tǒng)地面中心站必須安裝在干燥、通風(fēng)、防塵、防雷電的專門的操作間內(nèi)，操作間不得堆放雜物和作人行道，應(yīng)隨時保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。

2、地面中心站電腦主機必須經(jīng)過培訓(xùn)合格人員進行管理和操作，持證上崗，操作人員必須嚴格按照程序操作，不得改動電腦上的驅(qū)動程序文件，不得將電腦挪作它用，更不得將電腦交給未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員操作。

3、監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站必須適時監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛群捅槐O(jiān)控設(shè)備的通、斷電狀態(tài)及運行情況，并作好運行日志記錄。

4、必須據(jù)實繪制系統(tǒng)模擬圖和接線圖，系統(tǒng)模擬圖和接線圖應(yīng)標明傳 感器、報警器、斷電儀、分站、電話、中心站等設(shè)備的位置，接線、斷電范圍、傳輸電纜等，應(yīng)根據(jù)實際布置及時更換調(diào)整，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須具備風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能。

5、必須保持電纜完好，插頭接插可靠，系統(tǒng)24小時連續(xù)運行，不準隨意關(guān)停監(jiān)控系統(tǒng)，若系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不能正常工作，必須在出現(xiàn)故障后30分鐘內(nèi)報縣煤管局備案，并及時通知服務(wù)站排除，并作好記錄，不得自行拆除設(shè)備。

6、甲烷傳感器、風(fēng)速傳 感器、開停傳感器、負壓傳感器的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，不準自作主張隨意拆除傳感器，采（掘）工作面的甲烷傳感器必須隨采掘工作面的推進而移動。

7、指定專人對系統(tǒng)進行定期和不定期的巡查和維護記錄，防止甲烷傳感器的氣窗、負壓傳感器氣管發(fā)生堵塞，通信電纜接頭牢固可靠，風(fēng)速傳感器方向不正確，開停傳感器出現(xiàn)松動等現(xiàn)象。從而保持系統(tǒng)正常運行，避免出現(xiàn)誤 差，同時 應(yīng)按照瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定，將瓦檢員檢查出的結(jié)果與甲烷傳感器監(jiān)測的數(shù)據(jù)當(dāng)班及時對照，當(dāng)二者數(shù)據(jù)差值超過0.1%時，必須查明原因，以所讀數(shù)大者為依據(jù)，并采取相應(yīng)措施進行處理和調(diào)校。

8、系統(tǒng)中心站必須堅持操作人員24小時值班監(jiān)控，不得脫崗。當(dāng)井下瓦斯?jié)舛瘸蓿_停傳感器監(jiān)控的設(shè)備停止運傳，主要風(fēng)門開啟時，必須報告生產(chǎn)礦長和技術(shù)負責(zé)人進行處理，并做好記錄備查。

9、操作人員必須于每天午夜零點編制當(dāng)天的瓦斯監(jiān)測日報表，一式三份，次日上午報礦長（生產(chǎn)礦長）和技術(shù)負責(zé)人審閱簽字。

10、甲烷傳感器每周交送到技術(shù)服務(wù)站進行標校，監(jiān)控傳感器每月必須調(diào)試一次，以保證甲烷傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。

（二）井下瓦斯監(jiān)控傳感器的管理措施

1、掘進工作面和掘進回風(fēng)口必須設(shè)置瓦斯傳感器，24小時進行瓦斯監(jiān)控。

2、掘進工作面和回風(fēng)口的瓦斯傳感器不得隨意取掉或移至不符合規(guī)定的地點放置。

3、瓦斯傳感器報警時必須停止作業(yè)，采取措施進行處理。

4、瓦斯傳感器在巷道上的懸掛高度不得少于1.8M。

5、瓦斯傳感器斷線時要及時通知電工進行處理。

6、隨著掘進工面的推進，瓦斯傳感器要移至工作面前方5-10米的地點懸掛。

7、進行放炮作業(yè)時瓦斯傳感器要移至安全的地點，放炮結(jié)束后要及時移至規(guī)定地點。

8、瓦斯傳感器報警時斷電儀要動作，切斷掘進工作面的電源，否則要采取人工切斷電源。

9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯傳感器，不得用搖控器調(diào)校瓦斯傳感器。瓦斯監(jiān)監(jiān)控電纜線不得和動力電纜在一起，必須分開懸掛。

八、采掘工作面遇斷層、頂板破碎、過舊巷、老空安全技術(shù)措施

掘進工作面遇斷層應(yīng)采取挑頂臥底通過，不得采取上下探槽而破壞地層結(jié)構(gòu)，過斷層時必須加密技護，增大支護材徑，認真進行背幫接頂，同時加強瓦斯檢查和通風(fēng)管理，遇斷層后一般情況下瓦斯涌出量較大，風(fēng)筒要拉攏磧頭，破損的風(fēng)筒要及時更換，風(fēng)筒要認真懸掛。在掘進過程中要嚴格進行敲幫問頂，及時處理懸渣危石，過斷層掘進巖巷時嚴格按巖巷掘進安全 措施進行施工。

同時加強支護管理，增大支護材徑和支護密度，認真進行背幫接頂，加密樓扛。支護腳窩的深度不得小于0.1M,而且要挖在硬底上。增加瓦斯檢查的次數(shù)，加強通風(fēng)設(shè)施的管理，盡量增大掘進磧頭的風(fēng)量，降低作業(yè)點的瓦斯?jié)舛取?/p>

半煤（巖）巷施工：應(yīng)采取先掏底煤，掏底煤時嚴格進行煤層巷道部份的支護，在放頂前按由里向外的順序回掉煤巷部份的臨時支護，在放頂板巖層時要加固后面的支護，放頂時要按由外向里的順序逐架進行，半巖掘進的渣石不得砌在巷道的兩側(cè)。

巷道過采空及其它舊巷、溶洞時，必須采用充填法通過，充填材料選用灰石塊及沙漿，充填厚度不得少于10M，充填層不得有漏風(fēng)。過舊巷時要加強臨時支護，在原來的支護條件下加大支護材徑，加密支護，同時嚴格背幫。必要時可以采取發(fā)碹支護。發(fā)碹時嚴格按巷道發(fā)碹作業(yè)規(guī)程進行施工。

九、采掘工作面運輸安全措施

實行專人運輸，加強前后車輛的信號聯(lián)系，加強巷道的維修，及時清除巷道上的雜物，保證運輸巷道的安全暢通，保持安全的推車距離，不放飛車，不違章達車，推車時注意力要集中，雙手不能放在車沿上，一人只能推一輛礦車，不得用腳蹬礦車的輪子做剎車，做好隨時停車的準備工作。

采用人工裝煤時，裝煤人員要拿好手中的工具，注意方向，不得傷著別人和自己。運輸人員要隨時觀察運輸巷道上的安全情況，與提升鋼繩聯(lián)結(jié)時要按規(guī)定進行操作。

采區(qū)工作面運輸時要注意前方的人員、支柱、電器設(shè)備，如果用船斗運輸時，拖船用的繩子要牢固可靠，下坡拖運時人員要站在船斗的后面，預(yù)防船斗撞傷自己。

十、采掘工作面通風(fēng)瓦斯安全管理

（一）通風(fēng)

1、礦井必須有完整、獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。采掘工作面實行獨立通風(fēng)，若無獨立通風(fēng)系統(tǒng)要實行串聯(lián)通風(fēng)時，必須制定安全技術(shù)措施，且串入另一采掘面的進風(fēng)中CH4和CO2濃度均不得超過0.5%。

2、每旬對各用風(fēng)地點進行一次全面測風(fēng)，風(fēng)量配備必須符合《規(guī)程》規(guī)定。

3、主扇因故停止運轉(zhuǎn)時，必須立即通知礦長和技術(shù)負責(zé)人，停止井下工作，切斷井下所有電源，工作人員全部撤出地面。

4、長度大于6m的獨頭巷道，必須應(yīng)用局扇送風(fēng)，否則必須按盲巷處理。

5、井下所有地點必須通風(fēng)，嚴禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

6、控制風(fēng)流的設(shè)施必須牢固可靠，確保風(fēng)流暢通，任何人發(fā)現(xiàn)井下的設(shè)施損壞應(yīng)立即向礦長（生產(chǎn)礦長）或技術(shù)負責(zé)人匯報并及時處理。

（二）、局部通風(fēng)管理

1、掘進巷或獨巷超過6m必須采用全負壓或局扇（局部通風(fēng)機）通風(fēng)。

2、局扇安裝、拆除實行申請報告制度。安裝前由礦技術(shù)負責(zé)人根據(jù)所需供風(fēng)量填寫安裝申請單，拆除時必須經(jīng)礦技術(shù)負責(zé)人同意。

3、局扇安裝必須符合下列條件：

①局扇及開關(guān)安裝在距送風(fēng)工作面回風(fēng)口10m以外的新鮮風(fēng)流中，必須吊掛或墊高，離地面大于0.3m。

②、局扇安裝地點的巷道風(fēng)量必須大于局扇吸入風(fēng)量，嚴禁局扇拉循環(huán)風(fēng)。③局扇必須實行風(fēng)電閉鎖，停止運轉(zhuǎn)時自動切斷該局扇送風(fēng)獨巷內(nèi)的一切電源。

4、局扇應(yīng)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。

①風(fēng)筒敷設(shè)必須吊掛平直，風(fēng)筒接頭嚴密不漏風(fēng)，無破口。

②風(fēng)筒末端距迎頭不超過5m，風(fēng)量滿足《規(guī)程》或《安全技術(shù)措施》要求。③風(fēng)筒拐彎必須緩慢拐彎，不準拐急彎，異徑風(fēng)筒連接必須先大后小。

5、局扇由瓦檢員負責(zé)進行掛牌管理，除瓦檢員、礦技術(shù)負責(zé)人外，任何人不得隨意停開局扇，一臺局扇只能向一個掘進面送風(fēng)。

6、使用過程中的局扇不論停工與否，不得停風(fēng)。因故檢修、停電等原因停風(fēng)時，停風(fēng)區(qū)的人員立即撤出，瓦檢員立即將局扇開關(guān)和獨巷內(nèi)所有電源開關(guān)斷電后打到“零位”，并設(shè)置柵欄、揭示警標。恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯，只有在局扇及其開關(guān)附近10m 內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方可人工開啟局扇。

（三）通風(fēng)設(shè)施管理

1、通風(fēng)設(shè)施的范圍：密閉、風(fēng)門、隔風(fēng)墻、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、風(fēng)橋、風(fēng)簾、柵欄、風(fēng)筒。

2、通風(fēng)設(shè)施的建立、改變、拆除必須有專門設(shè)計或措施。

3、為采掘服務(wù)和使用一年以上的通風(fēng)設(shè)施，必須按永久通風(fēng)設(shè)施設(shè)置和管理，其余的按臨時性通風(fēng)設(shè)施設(shè)置和管理。

4、通風(fēng)設(shè)施的質(zhì)量必須符合煤炭部《礦井通風(fēng)質(zhì)量標準及檢查評定辦法》的規(guī)定，并且符合以下規(guī)定：

①、通風(fēng)設(shè)施的掏槽深度：防火門墻（密閉）不少于0.03m，基它不小于0.2m，同時見硬底、幫，并與煤巖接實。

②、通風(fēng)設(shè)施的厚度：密閉（墻）及風(fēng)門墻垛不小于0.5m，木板墻、木板風(fēng)門墻垛不少于0.02m，風(fēng)門門扇不

③、調(diào)節(jié)風(fēng)量窗應(yīng)設(shè)在設(shè)施的上方中部，受巷道限制時可設(shè)在一側(cè)；風(fēng)量不得有管線通過，人行及通車巷道設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，必須設(shè)兩道相同斷面面積的風(fēng)窗。

④、主要進回風(fēng)之間、采區(qū)進回風(fēng)之間必須設(shè)置永久風(fēng)門或永久隔風(fēng)墻，設(shè)風(fēng)門時還須設(shè)反向風(fēng)門，同時兩道正向風(fēng)門必須進行聯(lián)鎖。

⑤、柵欄的設(shè)置：所有密閉前、停風(fēng)區(qū)域、瓦斯超限區(qū)域、“一通三防”禁區(qū)入口處（風(fēng)門代替時必須釘門）均必須設(shè)置柵欄，柵欄高度不低于1.8m，網(wǎng)格不小于0.2m，且牢固可靠。⑥、采面結(jié)束后和報廢井巷都應(yīng)該及時密閉。采面結(jié)束后必須在10天內(nèi)完成永久性封閉，報廢井巷必須在5天內(nèi)完成永久性封閉。

5、通風(fēng)設(shè)施的使用管理

①、生產(chǎn)班負責(zé)對工作范圍及相鄰的通風(fēng)設(shè)施管好、用好。

②、設(shè)專職人員負責(zé)通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置、維護、改變、拆除，任何人不得損壞通風(fēng)設(shè)施或擅自改變通風(fēng)設(shè)施的狀態(tài)；嚴禁同時打開一組的兩道風(fēng)門。

③、失去作用的通風(fēng)設(shè)施應(yīng)及時拆除，損壞的通風(fēng)設(shè)施必須立即修復(fù)或更換。

④、礦井對損壞或盜竊通風(fēng)設(shè)施的責(zé)任者及管理、使用班組進行經(jīng)濟處罰，根據(jù)設(shè)施損壞或盜竊的具體情況，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)批準，對其責(zé)任者或管理、使用班組進行罰款和賠償經(jīng)濟損失。罰款列入礦安全獎勵基金，賠償費用列入材料費之中。

6、對舉報損壞（或盜竊）通風(fēng)設(shè)施有功的人員，由礦在安全基金中列支給予獎勵30~50元。

二、瓦斯防治管理

為防止發(fā)生重大瓦斯事故，必須強化礦井瓦斯防治管理，為此，特制定瓦斯防止管理制度。

（一）瓦斯檢查與管理

1、瓦檢員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。

2、瓦檢員所帶儀器必須完好，精度符合要求。

3、瓦檢員必須按礦技術(shù)負責(zé)人編制的巡回檢查計劃圖表檢查，檢查地點、次數(shù)、路線、時間符合規(guī)定。

4、下列地點必須設(shè)點掛牌檢查瓦斯和二氧化碳濃度。

①、采煤工作面：進風(fēng)、工作面、隅角、回風(fēng)、進回風(fēng)中的電氣設(shè)備處； ②、掘進工作面：局扇進風(fēng)、掘進頭、回風(fēng)、回風(fēng)中的電氣設(shè)備處； ③、高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點，密閉與柵欄處。④、風(fēng)井總回風(fēng)、井下所有電氣設(shè)備的地點。

5、瓦檢員在日常檢查瓦斯和CO2必須使用光學(xué)瓦斯檢測儀，不準用便攜式瓦檢器進行檢測，就瓦斯和CO2檢測次數(shù)、周期做如下規(guī)定： ①、采煤工作面：進風(fēng)（每班2次間隔3小時），工作面（每班3次，間隔2小時），上隅角（每班3次，間隔2小時），回風(fēng)（每班3次，間隔2小時），進回風(fēng)中的電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2小時）。

②、掘進工作面：局扇進風(fēng)（每班2次，間隔3小時），若是被串聯(lián)的進風(fēng)（每班3次，間隔2.5小時），掘進頭（每班3次，間隔2.5小時），回風(fēng)（每班3次，間隔3小時），回風(fēng)中的電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2.5小時）。

③、高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點（隨時出現(xiàn)隨時檢測）；密閉每周檢測一次，原則規(guī)定是周二的中班進行，柵欄每天檢測一次，規(guī)定早班進行。④、風(fēng)井總回風(fēng)（每班3次，間隔2.5小時），井下所有電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2.5小時）。

6、瓦斯檢查不得發(fā)生空班、漏檢、少檢、假檢，做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳“三對口”，瓦檢員必須執(zhí)行井下現(xiàn)場交接班。

7、瓦檢員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、積聚必須按《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行處理，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，嚴禁瓦斯積聚。停電停風(fēng)區(qū)域必須先停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，并向礦領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負責(zé)人匯報。

8、任何人不得進入瓦斯?jié)舛却笥?%，其它有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定的地點，否則，必須采取專門措施。

9、井下放炮地點，必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

10、通風(fēng)瓦斯日報每日礦長、技術(shù)負責(zé)人必須審閱簽字。

11、井下瓦斯排放必須制定專門措施并嚴格執(zhí)行。

（二）、瓦斯排放

1、局扇因故停風(fēng)或啟封密閉需要排放瓦斯時，都必須制定專門措施有組織進行排放。

2、排放措施必須符合下列要求：

①排放回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須撤人、斷電、警戒。撤人及警戒位置，斷電范圍必須在措施中明確規(guī)定。

②排放回風(fēng)流與全負壓風(fēng)流匯合處瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%； ③、排放時必須控制風(fēng)量，嚴禁“一風(fēng)吹”，并在措施中明確控制風(fēng)量方法。④、排放結(jié)束后，巷內(nèi)各處瓦斯均低于1.0%時，方可向巷道內(nèi)送電并恢復(fù)作業(yè)。

3、組織排放時由礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場負責(zé)，排放前由礦技術(shù)負責(zé)人進行排班。

4、巷內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%時可由瓦檢員自行排放，超過3%必須進行組織排放，排放瓦斯時嚴禁局扇拉循環(huán)風(fēng)。

5、全礦停風(fēng)時排放瓦斯順序由礦技術(shù)負責(zé)人確定。

（三）、盲巷管理

1、井下凡只有一個安全出口且未通風(fēng)的獨頭巷道，長度超過6m均作為盲巷處理。

2、盲巷內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^3%或其他有害氣體不超過《規(guī)程》規(guī)定時，可設(shè)置柵欄并揭示警標，否則必須進行密閉。柵欄、密閉位置應(yīng)設(shè)在距巷口小于2m處。柵欄設(shè)置應(yīng)封閉全斷面，柵欄孔規(guī)格不得大于200×200mm，質(zhì)量牢固可靠。

3、處理盲巷時，密閉前5m內(nèi)必須切斷所有電線和鐵道，防止雜電流引入盲巷。

4、盲巷必須設(shè)禁止牌，檢查牌，同時建立臺帳，填入采掘工程平面圖與通風(fēng)系統(tǒng)圖中。

5、密閉每天檢查一次，柵欄每班檢查一次，柵欄內(nèi)的巷道每周檢查一次。發(fā)現(xiàn)密閉，柵欄損壞或有瓦斯積聚等問題時，必須立即按規(guī)定進行處理。

6、進入設(shè)置柵欄的盲巷內(nèi)檢查時，不得進入瓦斯?jié)舛冗_到3%或其它氣體超過《規(guī)程》規(guī)定的區(qū)段，并有專門措施，柵欄內(nèi)盲巷有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定或CH4濃度大于3%時必須立即密閉。

7、臨時停工地點不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員入內(nèi)。

十一、掘進巷道貫通其它地點時的安全措施

與其它巷道貫通距離20M時只能單頭掘進，加固被穿巷道貫通點的支護，停止另一頭巷道的掘進，并打上攔栓、揭示警標并搞好日常瓦斯?jié)舛葯z查，警戒點設(shè)置在被貫通點前后50M，的地方，被貫通點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1％，保持被貫通點巷道的正常通風(fēng)。煤層巷道距貫通點5M時不準放炮，只準手工挖煤貫通，巷道貫通前每班由安全員、瓦檢員檢查被貫通點進行安全巡回檢查。

十二、掘進巷道臨時停風(fēng)、停工、瓦斯超限時的安全措施

1、掘進巷道臨時停風(fēng)、停工的巷道要設(shè)置攔柵、揭示警標，標明里面的瓦斯?jié)舛龋瑢懨魅藛T嚴禁入內(nèi)的字樣。

2、掘進巷道瓦斯超限時要停止作業(yè)，加強通風(fēng)，降低瓦斯?jié)舛取Ｍ瑫r加強通風(fēng)設(shè)施的管理。

3、掘進巷道不得瓦斯超限作業(yè)和無風(fēng)作業(yè)。不得在瓦斯超限區(qū)域內(nèi)休息，更不得敲打礦燈。

十三、預(yù)防煤塵爆炸、自然發(fā)火措施

1、完善井下灑水防塵系統(tǒng),定期進行巷道沖水，沖洗巷道上的粉塵。

2、按規(guī)定對各作業(yè)地點實施灑水，安裝捕塵噴頭，采掘工作面及裝煤點必須進行灑水降塵，同時定期進行粉塵檢測。實施綜合防塵措施。

3、經(jīng)過重慶煤科院對我礦C8和C12煤層進行的煤層爆炸性自燃傾向性簽定結(jié)果表明，無爆炸性，只是C12煤層有自燃發(fā)火傾向性的二級，但臨近煤礦未發(fā)生過煤層自燃及煤塵爆炸事故，但為了安全起見，必須對煤層自燃及煤塵爆炸事故進行預(yù)防。

4、及時封閉采空區(qū)，嚴格密閉墻的封閉質(zhì)量，保持不漏風(fēng)，實行專人管理，并揭示警標。

5、加強灑水防塵設(shè)施的管理，各作業(yè)點必須安裝灑水降塵噴頭實施綜合防塵。

6、采空區(qū)不留頂、底煤和浮煤。

7、保持合理暢通的通風(fēng)系統(tǒng)，加強通風(fēng)系統(tǒng)的管

理，實行合理的開拓布置

8、安裝一氧化碳和溫度傳感器進行C12號煤層的監(jiān)控。

十四、采掘工作面停電、停風(fēng)（臨時停工）后恢復(fù)送電、通風(fēng)、排放瓦斯安全技術(shù)措施

為了確保安全生產(chǎn)，堅持安全第一、預(yù)防為主的原則，對特殊情況下造成的停電停風(fēng)而需要恢復(fù)送電、通風(fēng)以及啟封舊巷時排放瓦斯，必須執(zhí)行＜煤礦安全規(guī)程＞的規(guī)定。

1、掘進工作面在生產(chǎn)中途突然停電停風(fēng)時應(yīng)立即撤人，并打上攔柵揭示警標。

2、恢復(fù)送電通風(fēng)前必須確認主扇正常運行，首先檢查采掘工作面的進回風(fēng)流的瓦期濃度是否超限，在風(fēng)流方向正常情況下，檢查局扇附近20米內(nèi)瓦斯不超限時，方可啟動局扇風(fēng)機，排放獨頭巷道瓦斯時，只能采取逐步排放（限量）的方式進行瓦斯排放，確保巷道回風(fēng)口的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1% ,同時要認真檢查風(fēng)機附近20M的瓦斯 濃度不大于0.5% ,排放巷道積聚瓦斯時必須由瓦檢員和安全員同時在場。

3、當(dāng)積聚瓦斯?jié)舛瘸^3%時必有跟班礦長在場指揮，風(fēng)機附近20M瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時停止局扇的運行，排放瓦斯時總回風(fēng)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.75%。

4、排放巷道積聚瓦斯時供給該處的風(fēng)量必須大于局扇的風(fēng)量。

5、各采掘工作面瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定值以下時方可恢復(fù)生產(chǎn)。（舊巷恢復(fù)送電通風(fēng)與以上措施相同）

十五、盲巷、舊巷、獨頭巷及臨時停工地點安全措施

1、對盲巷和舊巷采取砌密閉的措施，既用水泥石頭砌密閉墻進行封閉，密閉墻要求有一定的強度，不易垮落，不漏風(fēng)。有水的必須設(shè)置反水孔。

2、廢舊、盲巷的密閉墻必須實行編號掛牌專人管理，密閉墻應(yīng)砌在巷道的3-5米處，在煤壁上挖曹，曹深在0.3米以上。砌密閉墻時要求滿貫，保證不漏風(fēng)。

3、獨頭巷道和臨時停工的地點要揭示警標，寫明瓦斯?jié)舛龋瑖澜雰?nèi)。柵欄質(zhì)量要符合0.2×0.2M的標準。

4、恢復(fù)廢舊巷、及盲巷的開拓必須向主管部門報告，批準后才能打開密閉墻，并編制專項安全措施。

5、打開密閉墻必須用局扇送風(fēng)并認真檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

十六、回采工作面回柱、放頂及預(yù)防冒頂事故安全措施（1）工作面支柱“見四回一”，回柱順序為：由下向上，逐根回撤，嚴禁多頭回撤。回柱時要加固退后支護（加斜撐支護）。

（2）回柱前，先補齊工作面斷、脫支柱，清理好安全退路，打好叢柱或特殊支柱，才能進行回柱工作。

（3）回柱期間必須隨時注意頂板壓力顯現(xiàn)情況，回柱時要有專人負責(zé)觀察頂板壓力變化情況是，一旦發(fā)現(xiàn)頂板明顯來壓時，必須及時撤出人員，向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。待壓力穩(wěn)定后再進入工作地點作業(yè)。

（4）工作面要按規(guī)定及時回柱放頂，回柱時必須先打好密集支柱方可進行，在密集支護中要留出0.5－0.7米寬的安全出口，安全出口的間距不得大于10米，嚴禁在控頂區(qū)內(nèi)提前撤柱。采用金屬支護時可以不架設(shè)木垛。

（5）回柱時沿工作面由下往上，由老塘向煤壁的方向進行，回柱工應(yīng)經(jīng)驗豐富，責(zé)任心強，技術(shù)熟練的工人擔(dān)任。

（6）回采工作面上下安全出口必須架設(shè)木垛增強上下安全出口支護的支撐力，確保安全出口的安全。上下安全出口的聯(lián)接巷20米內(nèi)要加固支護。

（7）回柱時要用長把啄子或長鐵勾回收支護，人員不得進入空區(qū)內(nèi)撿支柱。

第三篇：采掘工作面管理制度

采掘工作面

管

理

制

度

二○一三年三月

目 錄

一、掘進工作面工程質(zhì)量檢查驗收管理制度

二、采煤面支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測、分析、處理制度

三、掘進面支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測、分析、處理制度

四、巷道開口、中腰線、停采掘、貫通及工程進度通知單制度

五、采掘工作面變化管理制度

六、采掘工作面安全檢查制度

七、采掘質(zhì)量標準化實施方案

八、采掘面隱患排查整改制度

九、采煤面巖收檢查處罰管理辦法

十、工程質(zhì)量負責(zé)制度

十一、工程質(zhì)量驗收責(zé)任追究制度

一、掘進工作面工程質(zhì)量檢查驗收管理制度

1、掘進工作面工程質(zhì)量按照國家煤礦安全監(jiān)察局制定的《煤礦安全質(zhì)量標準化及考核評級辦法》進行驗收。

2、掘進工作面工程質(zhì)量在每月末進行驗收，被檢查驗收的單位，班隊長及施工隊計錄人員必須同時參加檢查驗收。

3、掘進工作面必須配齊質(zhì)量檢查的各種工器具。

4、礦驗收人員在現(xiàn)場必須使用驗收工器具進行檢查，取得現(xiàn)場準確的數(shù)據(jù)資料。

5、上井后，根據(jù)驗收原始記錄，認真填寫工程質(zhì)量驗收評定表，同時，對查出的質(zhì)量問題和安全隱患進行“三定”。

6、在工程質(zhì)量進行評級前，必須收集下列有關(guān)資料；

（1）錨網(wǎng)噴工程記錄：包括冒頂、寬幫、壁后充填、鋼筋布臵和綁扎質(zhì)量，錨桿間排距、角度及噴漿厚度等。

（2）錨桿拉拔試驗報告、錨桿預(yù)緊力試驗報告和砼、砂漿強度試驗報告。

（3）水文地質(zhì)資料、施工驗收記錄。

7、掘進工作面必須進行施工技術(shù)工作月度總結(jié)和巷道竣工驗收，并認真填寫《掘進巷道施工技術(shù)工作月度總結(jié)表》和《掘進巷道竣工驗收報告》，在生技科存檔管理，其中《掘進巷道竣工驗收報告》上報礦長辦。

二、采煤面支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測、分析、處理制度

為杜絕采煤工作面在復(fù)雜地質(zhì)條件下發(fā)生大面積冒頂和垮面壓架事故的發(fā)生，切實加強現(xiàn)場礦壓觀測和支護質(zhì)量監(jiān)測工作，搞好采、煤工作面的頂板安全管理，特制定本制度。

1、完善礦壓觀測組織機構(gòu)，明確責(zé)任

成立礦壓觀測組，礦壓觀測組設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)科。在礦長、總工程師、分管副礦長的領(lǐng)導(dǎo)下，組織完成有關(guān)礦壓觀測與支護質(zhì)量監(jiān)測的各項工作任務(wù)，把礦壓觀測列為現(xiàn)場頂板控制工作的重點。充實觀測人員，根據(jù)頂板監(jiān)測需要，最少配備3名專職觀測人員，由礦壓觀測組統(tǒng)一管理，做到有計劃有組織的開展礦壓觀測和支護質(zhì)量監(jiān)測工作。其主要職責(zé)有：

1）制定礦壓觀測、支護質(zhì)量監(jiān)測所用儀器儀表、設(shè)備配備數(shù)量和維修檢測計劃。

2）組織實施采煤工作面礦壓觀測與支護質(zhì)量監(jiān)測，對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行處理和分析，對存在的問題提出整改意見并監(jiān)督實施。

3）對特殊地點進行專項研究。對采煤工作面過斷層、富水區(qū)、破碎帶、交叉點、沿空巷道，編寫專題觀測方案，進行礦山壓力專項研究，對觀測進行分析總結(jié)，對特殊地點的頂板控制提出超前預(yù)防措施，嚴防重大冒頂事故的發(fā)生。

4）對錨網(wǎng)回采巷道的支護產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)督檢驗;對礦壓、安全監(jiān)測儀器儀表，嚴格按照國家計量器具管理制度進行強檢。杜絕各類

不合格品的使用。

5）對相關(guān)的礦壓觀測、支護質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)資料、總結(jié)報告和監(jiān)測數(shù)據(jù)等進行存檔管理。

2、采面支護質(zhì)量與頂板監(jiān)測制度

（1）炮采工作面支護質(zhì)量與頂板監(jiān)測主要內(nèi)容、指標、測站布臵、方法

1）工作面日常支護質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測主要內(nèi)容和基本要求：撐緊、移夠、站正、完好，使其能夠有效控制圍巖，減少冒頂事故，提高采面功效，保證安全生產(chǎn)。

2）主要監(jiān)測指標分為支護監(jiān)測指標、圍巖狀態(tài)指標和兩巷超前支護質(zhì)量指標。

(1)支護質(zhì)量監(jiān)測指標：

①關(guān)鍵指標：

1、初撐力；

2、端面距。

②輔助指標：

1、支架工作阻力；

2、支架工作空間幾何狀態(tài)(支架歪角、排齊偏差、相鄰頂梁臺階值、頂梁俯仰角、支架間隙)；

3、液壓系統(tǒng)工況(泵站壓力、液壓管路和密封件完好狀況)；

4、采高。

(2)工作面圍巖狀態(tài)指標：端面頂板冒高、冒寬、冒區(qū)長度，煤壁片幫深度，片幫區(qū)長度。

(3)兩巷超前支護質(zhì)量指標：煤壁超前20m范圍內(nèi)支護完整，巷高不小于1.8m，有0.7m行人通道。按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定加強端頭及超前支護。

3）采面礦壓及支護質(zhì)量觀測測站布臵：

每隔10臺支架安設(shè)1臺礦壓觀測表。

4）采煤工作面日常礦壓觀測方法：

(1)支架阻力觀測：直接讀取壓力表讀數(shù)。

(2)頂板動態(tài)觀測：在各測線處對頂板狀態(tài)作統(tǒng)計觀測，記錄采高、端面距、片幫高度等。

(3)支架幾何參數(shù)觀測：采用目測普查，超標明顯處用工具進行測記，包括頂梁走向角及傾角、頂梁錯差。

(4)兩巷超前支護質(zhì)量監(jiān)測 測量單體液壓支柱（柔性掩護式支架）的初撐力或工作阻力。

5）特殊時期的支護質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測：主要包括初采、末采、撤面、工作面頂板初次垮落和初次來壓，該階段對每臺支架均要進行動態(tài)監(jiān)測，其初撐力必須符合規(guī)定。

3、采煤工作面支護質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)收集、分析、處理制度

1）采煤隊負責(zé)進行現(xiàn)場支護質(zhì)量與動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)收集工作，每班由驗收員監(jiān)測一次，并在井下認真填寫原始數(shù)據(jù)記錄表。監(jiān)測數(shù)據(jù)表內(nèi)容主要包括：支架循環(huán)初撐力、當(dāng)前工作阻力、最大工作阻力。不按現(xiàn)場實際情況填寫或沒填寫監(jiān)測報表的，罰驗收員100元。

2）現(xiàn)場驗收員每班將井下測取的各種原始數(shù)據(jù)按記錄表格填寫清楚，采煤隊在每天下午5點前安排專人，將3班監(jiān)測記錄表報送礦壓組，礦壓組將監(jiān)測數(shù)據(jù)進行處理計算后，填入整理表格。不按時或不送報表，罰采煤隊長100元。

3）對工作面支護質(zhì)量及煤巖穩(wěn)定性作出總體評價，并對存在問題提出整改措施和建議，由分管領(lǐng)導(dǎo)簽署意見、采煤隊簽署整改措施后，存檔備查，并現(xiàn)場監(jiān)督整改。

4）工作面安裝、撤面必須對液壓支架初撐力進行動態(tài)監(jiān)測，對液壓系統(tǒng)完好情況進行統(tǒng)計觀測，并將監(jiān)測記錄保存。

3、回采巷道支護質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)處理

1）錨網(wǎng)巷道回采時，在采動壓力影響區(qū)內(nèi)，采煤隊對掘進期間安設(shè)的頂板離層儀、巷道位移等測點，安排專人(兼職)每周測讀一次。超前支護區(qū)內(nèi)，每天測讀一次，觀測數(shù)據(jù)進行詳細記錄，觀測期間還應(yīng)對巷道支護狀態(tài)進行統(tǒng)計觀測，如有變形、網(wǎng)兜、片冒等現(xiàn)象要作出統(tǒng)計記錄。

2）超前支護范圍內(nèi)，每天測定超前支護及密集切頂單體液壓支柱的初撐力或工作阻力。

3）采煤隊每天下午4點前將記錄表報送生技科，生技科安排專人對監(jiān)測數(shù)據(jù)及時分析處理，掌握頂板離層、圍巖變形量隨工作面推進的變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)異常及時向礦領(lǐng)導(dǎo)進行匯報。

三、掘進巷道支護質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)收集、分析、處理制度

1、頂板動態(tài)監(jiān)測儀器儀表的安裝、維護

1）掘進巷道頂板動態(tài)監(jiān)測主要儀器為頂板離層儀，所有采用錨網(wǎng)支護的煤巖巷從施工到報廢都必須在礦壓組的協(xié)調(diào)指導(dǎo)下實行全過程地監(jiān)測與維護。巷道掘進期間的安裝、監(jiān)測與維護工作重點由掘

進施工單位在礦壓組指導(dǎo)下進行；巷道竣工交接后到采煤工作面生產(chǎn)前其監(jiān)測工作重點由礦壓組負責(zé)，采煤工作面生產(chǎn)到巷道報廢期間其監(jiān)測與維護工作重點由采煤隊負責(zé)。掘進、采煤隊?wèi)?yīng)設(shè)立煤巷錨網(wǎng)頂板離層指示儀監(jiān)測小組，由專人(兼職)負責(zé)，報礦壓組備案，并在人員有變動后及時通知礦壓組更改。

2）錨網(wǎng)巷道頂板離層指示儀的觀測采用定人、定崗、定時觀測，煤巷錨網(wǎng)支護巷道的監(jiān)測責(zé)任單位都必須建立巷道監(jiān)測與維護檔案，在巷道交接時，其巷道監(jiān)測與維護檔案一并交接。礦壓組不定期進行抽查摸底，缺少此項每次罰責(zé)任單位100元。

3）所有煤巷錨網(wǎng)支護巷道及時安設(shè)頂板離層指示儀，不得以任何理由拒絕回推遲安裝，且規(guī)范安裝，確保離層指示儀能準確監(jiān)測頂板變化情況，提供頂板離層的情況，深基點6m、淺基點3m。否則罰觀測人員100元。頂板離層指示儀必須隨迎頭及時安設(shè)，不能滯后安設(shè)，否則罰觀測人員50元。

4）頂板離層指示儀的安設(shè)必須按50m間距控制，間距過大的必須補加，并罰觀測組負責(zé)人100元。

5）對于每條巷道的頂板離層指示儀，觀測組必須明確現(xiàn)場監(jiān)測人員，否則罰組長100元。

6）掘進、采煤、以及涉及使用到錨網(wǎng)巷道的單位，損壞離層指示儀的按200元/個扣罰。

7）特殊條件(斷層及圍巖破碎帶、頂板淋水、應(yīng)力集中區(qū)、交岔點及硐室等)下的巷道，必須按規(guī)定安設(shè)頂板離層指示儀，否則對

觀測組罰款100元。

8）施工單位不能隨意損壞監(jiān)測儀器，損壞的按儀器原值的一倍罰款。

2、掘進巷道支護質(zhì)量與動態(tài)監(jiān)測的數(shù)據(jù)收集、分析、處理按下列要求執(zhí)行：

1）巷道掘進期間距迎頭200m以內(nèi)，頂板離層儀測量讀數(shù)每天不少于1次，距迎頭200m以外的范圍，測量讀數(shù)每周不少于1次。

2）巷道竣工交接后到采煤工作面生產(chǎn)前期間，測量讀數(shù)每周不少于1次。采煤工作面生產(chǎn)至巷道報廢期間測量讀數(shù)次數(shù)，按回采巷道支護質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)處理要求執(zhí)行。

3）每個頂板離層儀觀測人員要認真收集、整理、保存頂板離層儀讀數(shù)，并進行簡要分析。如發(fā)現(xiàn)異常：

1、讀數(shù)范圍內(nèi)累計下沉100mm；

2、日下沉量超過40mm/日。現(xiàn)場施工區(qū)隊的跟班人員應(yīng)及時采取應(yīng)急措施，進行臨時支護保證現(xiàn)場施工安全，然后報礦壓組及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，進行分析并制定有關(guān)措施上報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，進行處理。

4）區(qū)隊監(jiān)測人員必須按規(guī)定觀測頂板離層指示儀，讀數(shù)并記錄，有較大變化時及時向安監(jiān)科和調(diào)度室、礦壓組匯報，記錄不全罰款50元。

5）記錄臺賬每周向技術(shù)部報送一次，不報罰款50元。

6）礦壓組每月組織定期及不定期對掘進巷道錨網(wǎng)支護質(zhì)量進行檢測，定期為每旬檢測，不定期為隨時組織人員對巷道進行檢測。檢測錨桿間排距、錨桿角度、托盤貼沿情況、錨固力，不合格的每項罰

100元/次。

四、巷道開口、中腰線、停掘采、貫通及工程進度

通知單制度

1、為認真做好本礦安全生產(chǎn)施工工作，確保礦井安全生產(chǎn)，特制定工程施工通知單制度。

2、堅持巷道開口、中腰線、停掘采、貫通及工程進度等通知單制度。

3、每一項工程在施工前，生技科必須以通知單的形式下發(fā)到班隊長手中，明確施工斷面、尺寸、規(guī)格、方位、傾角、支護方式等。

4、在巷道開口或變更施工實施方案時，生技科應(yīng)提前三天向地測組及有關(guān)單位下發(fā)《開拓掘進巷道開口通知單》，沒有開口通知單，地測組不得標定開口位臵及中腰線。

5、地測組按工程設(shè)計及《開口通知單》的要求，進行現(xiàn)場標定開口位臵和中腰線，并按規(guī)定負責(zé)巷道施工過程中的施工測量及現(xiàn)場標定工作，新開口及變向巷道施工4—8米時，應(yīng)及時復(fù)測檢查及重新標定，正常掘進巷道，每掘進80—100米時，應(yīng)及時布設(shè)測點并進行檢查測量。

6、施工隊、技術(shù)員、驗收員，負責(zé)巷道施工過程中的中腰線延伸工作，巷道的中腰點要成組設(shè)臵，每組不少于3個點，點間距不小于2米，并用明顯標志標記。最前面的一組中腰線點距掘進工作面的距離不超過30—40米，在延設(shè)中腰線點時，對所使用和新設(shè)的中腰線點均需進行檢查。

7、班隊長必須每天向技術(shù)部門提供工程的進度通知單，以便于技術(shù)部門制定出切實可行的安全措施。

五、采掘工作面變化管理制度

為加強礦井安全生產(chǎn)變化的管理，掌握現(xiàn)場變化情況，實現(xiàn)主動超前預(yù)測變化、科學(xué)減少變化、有效控制變化，真正把變化落實在基層、落實在現(xiàn)場，著重從人員、時段、“三工”、環(huán)境變化四個方面抓好管控，提高安全管理力度、精度，構(gòu)建透明、簡潔、高效的安全生產(chǎn)體系，實現(xiàn)變化條件下的安全生產(chǎn)，特制定本制度。A、人員變化管理制度

㈠新工人入礦

1、由礦培訓(xùn)中心進行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)上崗資格證后，方可持證上崗。

2、由部門組織學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)程措施，經(jīng)考試合格后，方可從事施工作業(yè)。

3、簽訂勞動用工協(xié)議，在班組長的帶領(lǐng)和指導(dǎo)下進行作業(yè)，并做到同上同下同休息。

㈡借調(diào)人員

1、本專業(yè)內(nèi)借調(diào)人員，由借用單位組織學(xué)習(xí)規(guī)程、措施，并經(jīng)考試合格后，方可上崗工作。

2、跨專業(yè)借調(diào)人員，必須經(jīng)礦培訓(xùn)辦進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得上崗資格證后，方可上崗工作。

㈢離崗返崗人員

1、離崗返崗人員是指“六假”、外出培訓(xùn)、旅游等離崗一周及以上人員。

2、離崗返崗人員上崗前，班組必須重新傳達學(xué)習(xí)措施，并由本人簽字確認。

3、單位值班領(lǐng)導(dǎo)或負責(zé)分工的班組長必須向其交待本班組施工現(xiàn)場安全重點和注意事項。

㈣人員變化管理由單位行政主管負責(zé)。

B、時段變化管理制度

㈠季節(jié)變化

由礦專業(yè)分管負責(zé)人牽頭，組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員制定針對性措施，并嚴格執(zhí)行。

㈡重要節(jié)假日（雙休日）的安全控制

1、安全生產(chǎn)管理部門要加強現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，確保安全關(guān)鍵不失控。

2、各基層單位要有干部在現(xiàn)場帶班作業(yè)，指揮安全生產(chǎn)，并做好安全關(guān)鍵把關(guān)。井下采掘及輔助單位主管必須有一人值班、下井。

㈢生產(chǎn)班關(guān)鍵時段控制

中、夜班及早班下半班、交接班時間，現(xiàn)場跟班礦領(lǐng)導(dǎo)、班組長、安全員、瓦安員“四員”要加強檢查驗收，把住安全、質(zhì)量關(guān)。

C、“三工”變化管理制度

㈠工藝變化

生產(chǎn)現(xiàn)場工藝變化，由分管專業(yè)副總工程師牽頭，組織安全生產(chǎn)部門及所在單位技術(shù)主管召開現(xiàn)場會，并形成紀要。單位技術(shù)主管根據(jù)現(xiàn)場會紀要，編制針對性安全技術(shù)措施，并組織職工進行學(xué)習(xí)和考試。

㈡工序變化

生產(chǎn)現(xiàn)場工序變化，由生產(chǎn)礦長親自安排，做好工序調(diào)整工作。㈢工具變化

現(xiàn)場使用的工具變化，必須由供應(yīng)部門向使用單位提供質(zhì)量合格的生產(chǎn)工具，及時調(diào)換質(zhì)量不合格的工具；工具使用人員必須按使用說明正確使用，有權(quán)拒絕使用質(zhì)量不合格工具。

㈣“三工”變化由礦專業(yè)分管負責(zé)人、部門負責(zé)人、單位行政主管或現(xiàn)場負責(zé)人，根據(jù)職責(zé)權(quán)限負責(zé)。

D、環(huán)境變化管理制度 ㈠施工地點變化

1、由分管副總工程師牽頭召開現(xiàn)場會，安全生產(chǎn)部門及施工單位行政主管、技術(shù)主管參加，并形成會議紀要。單位技術(shù)主管根據(jù)會議紀要，編制安全技術(shù)措施。

2、施工單位進入施工地點施工前，必須經(jīng)過安全生產(chǎn)部門聯(lián)合驗收合格，并在現(xiàn)場掛有安全生產(chǎn)許可證、安全運

行許可證。

3、單位技術(shù)主管負責(zé)組織職工進行新的規(guī)程、措施學(xué)習(xí)和考試，并傳達相關(guān)措施。

4、施工前，各工種崗位必須先檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。正常生產(chǎn)的第一個班次，必須有礦級領(lǐng)導(dǎo)帶班作業(yè)。

㈡地質(zhì)條件變化

1、采掘頭面出現(xiàn)地質(zhì)變化時，現(xiàn)場跟班干部向礦調(diào)度室和單位值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，單位要及時向職能管理部門匯報。

2、職能管理部門要及時向分管副總工程師匯報，副總工程師組織相關(guān)部門、單位技術(shù)人員召開現(xiàn)場會，研究制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并形成紀要。

3、單位技術(shù)主管根據(jù)現(xiàn)場會紀要，編制針對性安全技術(shù)措施。

4、單位技術(shù)主管負責(zé)組織參加施工人員學(xué)習(xí)措施，并進行簽名確認。

5、職能管理部門加強現(xiàn)場安全監(jiān)管，并監(jiān)督安全技術(shù)措施在現(xiàn)場落實兌現(xiàn)，確保地質(zhì)變化條件下的安全生產(chǎn)。

㈢單項工程施工

1、單項工程開工前，必須由分管副總工程師及以上領(lǐng)導(dǎo)牽頭，安全生產(chǎn)部門及施工單位參加，對其進行會審，并

形成會議紀要。

2、施工單位技術(shù)主管編制專項安全技術(shù)措施，并經(jīng)會審批準。

3、施工單位技術(shù)主管負責(zé)組織所有參加單項工程施工的人員進行學(xué)習(xí)，并簽名確認。

4、施工單位向安全生產(chǎn)部門提交開工申請報告，并經(jīng)審查批準。

5、施工現(xiàn)場明確指定施工負責(zé)人和安全負責(zé)人。

6、安全生產(chǎn)部門加強現(xiàn)場監(jiān)管，堅決執(zhí)行“四不干”原則，確保所有單項工程安全可控。

㈣應(yīng)急性工作

現(xiàn)場出現(xiàn)應(yīng)急性工作，由管理部門人員到現(xiàn)場協(xié)調(diào)，現(xiàn)場跟班干部安排工作，班組長負責(zé)對現(xiàn)場作業(yè)人員的安全監(jiān)管。

㈤環(huán)境變化由礦專業(yè)分管負責(zé)人、部門負責(zé)人、單位行政主管或現(xiàn)場負責(zé)人，根據(jù)職責(zé)權(quán)限負責(zé)。

五、考核

對各類變化控制不到位的，按職責(zé)權(quán)限，對相關(guān)責(zé)任人按不盡職直至嚴重不履職考核，并處100～300元的罰款。

六、采掘工作面安全檢查制度

為消除或控制不安全因素，督促整改，監(jiān)督采掘安全規(guī)章制度化實施，制止違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的“三違”現(xiàn)象，確保安全生產(chǎn)，特制定本制度。

一、監(jiān)督檢查形式

1、安監(jiān)科每周組織一次安全大檢查，對查出的隱患，當(dāng)班安排采掘隊處理，升井后填寫隱患整改單，由安監(jiān)科督促處理并進行復(fù)查。

2、安全員每班現(xiàn)場跟班檢查，并對所管轄班隊進行巡回監(jiān)督檢查。

三、監(jiān)督檢查內(nèi)容

1、每次安全大檢查之前，要按照“三大規(guī)程”的規(guī)定，認真做好準備工作，檢查時要定住現(xiàn)場、抓重點。

檢查內(nèi)容包括：

①監(jiān)督檢查作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)中存在的隱患情況。

②監(jiān)督檢查作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)測、監(jiān)控、通訊設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、機電隊設(shè)備、運輸設(shè)備等的運行情況和安全性能。

③監(jiān)督檢查現(xiàn)場作業(yè)人員的操作行為情況。

④監(jiān)督檢查安全專項工程的質(zhì)量和進度情況。

2、安全員日常巡回檢查內(nèi)容：

①監(jiān)督檢查作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)中存在的隱患情況。

②監(jiān)督檢查作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)測、監(jiān)控、通訊設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、機電隊設(shè)備、運輸設(shè)備等的運行情況和安全性能。

③監(jiān)督檢查現(xiàn)場作業(yè)人員的操作行為情況。④監(jiān)督檢查安全專項工程的質(zhì)量和進度情況。

3、對安監(jiān)科查出的隱患進行匯總，并組織班隊指定專人限期整改，對整改態(tài)度不積極的進行處罰。

4、對上級或礦上檢查出的問題，由安監(jiān)科責(zé)令采掘隊立即整改，并由安監(jiān)科跟蹤監(jiān)督檢查，落實整改情況。對整改不及時或不整改的，進行處罰。

七、采掘質(zhì)量標準化實施方案

為保證采掘安全質(zhì)量標準化建設(shè)的深入開展，嚴格執(zhí)行精細化管理標準使本專業(yè)質(zhì)量精細化穩(wěn)步持續(xù)提升，特成立采掘安全質(zhì)量標準化管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

一、組織機構(gòu)

組

長：陶立榮 副組長：周國正

成 員：祝家宏、陳旺林、蔡南棉

二、責(zé)任劃分

1、組長負責(zé)采掘系統(tǒng)的各項日常管理工作。

2、副組長及成員負責(zé)采掘?qū)I(yè)安全質(zhì)量標準化的檢查、考核和落實工作。

3、月底將考核結(jié)果匯總。

三、質(zhì)量標準化實施細則

安監(jiān)科按照“抓系統(tǒng)，系統(tǒng)抓”的指導(dǎo)思想，統(tǒng)一部署，嚴抓細管，爭取實現(xiàn)“零違章，零事故，零隱患”的管理理念，大幅度提高采掘工作效率。對安全員采取盯點包面，現(xiàn)場管理措施。現(xiàn)將采掘?qū)I(yè)質(zhì)量標準化實施細則制定如下。

1、料場的物料碼放（每樣物料必須單獨碼放掛牌管理，并且擺齊成層、成行、規(guī)矩）要整齊。

2、采面上、下巷道和掘進面附近必須有一定數(shù)量的備用材料，包括（機電配件、荊笆，川桿、木料等）并且掛牌，掛牌物件數(shù)量、名稱相對照。

3、巷道高度必須達到規(guī)程規(guī)定要求，巷內(nèi)不能有積水、不能有漏幫、漏頂，所有管路、電纜必須懸掛整齊、無煤巖塵。

4、采面上、下口超前支護和掘進面加固支護必須按規(guī)程規(guī)定打夠一定數(shù)量。按要求必須穿鞋，初撐力，巷道高度、巷道平整度達到規(guī)定要求，支護必須成直線。

5、采面上、下口頂柱必須穿鐵鞋，長、寬、高初撐力必須達到規(guī)程規(guī)定要求。

6、工作面、上、下巷道柱子與支架必須編號，不能出現(xiàn)失效柱、空載柱及腐爛失效的支架。

7、工作面金屬網(wǎng)必須搭接相聯(lián)，要嚴、聯(lián)結(jié)實，舍幫割網(wǎng)扒煤后必須重新聯(lián)好，不能出現(xiàn)竄矸現(xiàn)象。

8、工作面必須達到三直二平一凈兩暢通，保證支架的支護強度，確保支護質(zhì)量，不出現(xiàn)不迎山、片幫等隱患。

9、下巷掐溜子，機尾必須大幅下落，每次落溜子不少于5節(jié)槽子，下落深度不低于0.5米。

10、泵站衛(wèi)生、高度、乳化液濃度必須達到規(guī)程規(guī)定要求。

11、加強機電設(shè)備管理和檢修，下巷和工作面溜子、電機、減速器與煤電鉆、鉆巖機必須用抹布擦干凈，并且長期保持。

12、巷中的彎工字鋼及其它一切雜物必須及時清理運至井上。

13、工作面圖板齊全，文字圖畫清晰。

14、工作面無空幫空頂現(xiàn)象。

15、支柱初撐力及支架規(guī)格達規(guī)程規(guī)定要求。

16、工作面不缺梁少柱，無空載支柱，回下的支柱及時運出采面。

17、工作面支護要成直線，誤差不能超過100毫米，支柱迎山角度符合要求。

18、采面超前巷高度不低于1.6m，中間人行道寬度不低于0.7m，斷面縮小不得小于設(shè)計斷面的80%；掘進面掘進斷面必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，超前臨時前探支護按規(guī)定使用。

19、工作面液壓支柱高度符合采高要求，不得超高使用。

20、管線吊掛整齊，大小線分開吊掛，電纜鉤統(tǒng)一標準，無積塵。

21、開關(guān)上架管理，兩臺以上開關(guān)擺放成線，表面清潔，刮板機壓柱齊全，特殊地點加裝擋煤板。

22、在用支柱完好，不漏液。整個工作面失效支柱不超過3根。漏液、失效支柱及時更換。

八、采掘面隱患排查整改制度

一、目的

為及時發(fā)現(xiàn)和消除現(xiàn)場管理中存在的各類事故隱患，實現(xiàn)“從零開始，向零奮斗”的安全管理目標。有效防范重大事故的發(fā)生，嚴肅追究引發(fā)重大事故的責(zé)任，切實把事故消滅在萌芽狀態(tài)，保障職工生命安全，財產(chǎn)安全，特制定本制度。

二、安全隱患排查內(nèi)容和分類分級標準。

安全隱患指工作生產(chǎn)現(xiàn)場、技術(shù)管理、裝備設(shè)施等所有環(huán)節(jié)和礦井周圍鄰近地區(qū)存在的危及礦井安全，可能導(dǎo)致事故發(fā)生的危險源。

三、隱患排查形式

1、每月組織二次本工作面范圍內(nèi)的安全隱患大排查，由礦安監(jiān)部門領(lǐng)導(dǎo)、各級管理人員、技術(shù)人員和相關(guān)科室人員參加。

2、班隊每月組織對本單位范圍內(nèi)的安全隱患進行排查，由班隊負責(zé)人、分管副職和班組長參加。

四、安全隱患的治理。

1、各項安全隱患排查后，應(yīng)立即下發(fā)隱患排查報告，對給類隱患按照“五定”的原則分類、分級別、分單位進行整改落實，各單位

要建立安全隱患臺賬，并把檢查的結(jié)果報安監(jiān)科一份，以便安監(jiān)科進行復(fù)查落實。

2、各隱患單位在接到隱患整改指令后，立即按照“項目、措施、資金、時間、人員、責(zé)任”六落實原則和“五定”原則立即進行整改。

3、各隱患單位在隱患整改完畢后，要及時進行反饋，各科室及時把反饋結(jié)果報安監(jiān)科一份，安監(jiān)科根據(jù)反饋結(jié)果組織人員進行復(fù)查落實。

4、對重大、主要安全隱患的治理實行掛牌跟蹤管理。

5、安全隱患治理整改情況要逐級匯報。

6、事故責(zé)任追究制度

1）對查出的事故隱患，責(zé)任單位要按照下達的整改指令立即整改，對限期未整改完畢的，對相關(guān)責(zé)任人和單位負責(zé)人進行警告至罰款的處分。

2、對查出的事故隱患，責(zé)任單位整改不到位或拒不整改的，對相關(guān)責(zé)任人和單位負責(zé)人進行嚴重警告至從重罰款處分。

3、對事故隱患因責(zé)任單位整改不到位而導(dǎo)致傷亡、非傷亡事故的，對相關(guān)責(zé)任人和單位負責(zé)人進行罰款至送交司法部門進行處

理。

4、對事故性質(zhì)惡劣情節(jié)嚴重的，對直接責(zé)任者直接移交司法機關(guān)追究刑事責(zé)任。

5、對事故隱患負有責(zé)任的相關(guān)人員的經(jīng)濟處罰依據(jù)事故隱患處罰考核辦法進行處罰。

九、采煤面驗收檢查處罰管理辦法

為加強采煤工程質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)督管理，按照“細檢查，嚴處罰”的原則，不留隱患，及時處理，進一步規(guī)范施工，保證工程質(zhì)量，促進采煤質(zhì)量標準化水平的提高，特此制定本管理辦法。

采煤工作面工程質(zhì)量標準及處罰細則：

一、工作面上、下巷

二、1)上、下巷超前人行道側(cè)面兩排支柱不成直線，支柱鉆底＞200mm沒有采取措施的，每處不合格對責(zé)任人罰款50元。

2)上、下巷超前支柱段，單體柱防倒鏈必須向同一方向、初撐力＞50KN(6.5MPa)、迎山角符合要求，不合格的，每根柱罰責(zé)任人10元(支柱初撐力不合格每根支柱罰款50元)。

3)上、下超前支護段坡度大于15o時，連鎖防倒繩必須張緊有力，兩端固定牢固，不合格的每處罰責(zé)任人20元。

4)超前高度不得低于1.6m，人行道寬度不低于0.7m(長0.5m為一處)；主要工程：巷道高度不低于2.0m，不合格的每處責(zé)任人50元。

5)機頭支護符合規(guī)程規(guī)定，安全出口及端頭支護強度足夠，初撐力﹥60KN，不合格的每處罰責(zé)任人50元。

6)、上、下巷無空邦、空頂(長0.5m、深0.3m)；無卸載柱、不完好柱，底板無積水、淤泥、浮煤(長度1m為1處，厚0.1m，特殊地段除外)，否則，每處罰責(zé)任人30元。

7)無浮矸，雜物，材料(含黃泥)，碼放整齊，規(guī)范，不合格的每次罰責(zé)任人30元。

8)電纜、管路及各種牌版吊掛整齊、整潔，不得出現(xiàn)錯別字及錯誤，不合格每處罰責(zé)任人50元。

9)所有設(shè)備無積塵(交接班時)，乳化液泵及泵箱無油污，濃度壓力符合要求，不合格的每處罰責(zé)任人30元。

二、工作面支護

1)工作面支柱要打成直線，其偏差不超過±100mm。不合格的每處罰責(zé)任人30元。

2)柱距偏差不大于100mm，排距偏差不超過±100mm(局部變化地段可加梁柱)。不合格的每處罰責(zé)任人30元。

3)必須用荊笆護頂，頂部川桿不得低于8根，工作面棚距不得大于800mm，不合格的每處罰責(zé)任人50元(構(gòu)造處除外)。

4)支柱全部編號管理，牌號清晰、不缺梁、少柱(備用梁柱符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定)，不合格的每處罰責(zé)任人50元。

5)底板松軟時，支柱必須穿木鞋，鉆底﹤100mm，否則每棚罰款10元。

6)工作面單體液壓支柱，初撐力不得小于60KN，不合格的每處罰責(zé)任人50元。

7)溜子成直線(彎溜子前后15m除外)，不合格的每處罰責(zé)任人20元。

8)控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求，回風(fēng)順槽與工作面放頂線放齊，運輸順槽符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定放寬一排，不合格的每處罰責(zé)任人30元。

9)工作面隱患不能按期整改且無特殊原因的，每條對隊長、班組長罰款100元。

十、工程質(zhì)量負責(zé)制度

質(zhì)量是礦井和職工生命安全的“命脈”和基礎(chǔ)，是切實保護廣大職工的生命安全，促進安全高效，樹立良好形象的根本途徑，是煤礦的“生命工程”和“效益工程”。因此，為進一步提高領(lǐng)導(dǎo)、干部和職工對工程質(zhì)量的認識，增加責(zé)任感，特制定本工程質(zhì)量負責(zé)制度。

一、礦長對全礦的井上、下工程質(zhì)量負總責(zé)。

二、各專業(yè)副礦長、專業(yè)副總對分管的井上、下工程質(zhì)量負主要責(zé)任。

三、生技科對井上、下工程質(zhì)量負設(shè)計責(zé)任。

四、科隊長是本單位工程質(zhì)量第一負責(zé)人，對本單位全面的工程質(zhì)量負有監(jiān)管職責(zé)。

五、班組長是當(dāng)班工程質(zhì)量管理的第一責(zé)任人，對當(dāng)班的工程質(zhì)量負主要職責(zé)。

六、驗收員對當(dāng)班工程質(zhì)量負驗收職責(zé)，如在當(dāng)班工程質(zhì)量驗收過程中不負責(zé)任，弄虛作假，追究驗收員的直接責(zé)任。

七、對當(dāng)班職工出現(xiàn)的工程質(zhì)量問題要及時認真整改，達不到工程標準的堅決不予驗收，并追究當(dāng)班職工的質(zhì)量責(zé)任，給予經(jīng)濟處罰。

八、對全礦工程質(zhì)量實行全程負責(zé)制，在有效時間內(nèi)若出現(xiàn)工程質(zhì)量問題，實行逐級責(zé)任追究制，并根據(jù)責(zé)任情況給予相應(yīng)的經(jīng)濟處罰。

十一、工程質(zhì)量驗收責(zé)任追究制度

為認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，全面落實安全生產(chǎn)責(zé)任制和工程質(zhì)量標準化，適應(yīng)礦井安全管理考核要求，結(jié)合我礦實際情況，特制定《工程質(zhì)量責(zé)任追究制度》，望各單位認真組織學(xué)習(xí)，并嚴格貫徹執(zhí)行。

一、各生產(chǎn)單位要派專人，按照工程質(zhì)量驗收標準，對本單位施工的工程進行班班驗收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格工程，必須重新施工。

二、各生產(chǎn)單位要有施工臺帳，當(dāng)班工程質(zhì)量誰跟班、誰負責(zé)，誰驗收、誰簽字，誰簽字、誰負責(zé)。

三、生技科每旬驗收一次，月末進行工程總驗收，誰驗收、誰簽字，誰簽字、誰負責(zé)，對不合格的工程驗收，追究相關(guān)人員和驗收員的責(zé)任，并對施工單位的隊長罰款500元。

四、各單位架設(shè)的軌道質(zhì)量，必須按標準化要求進行驗收，發(fā)現(xiàn)一處不合格的，對單位罰款200元。

五、凡因工程質(zhì)量不合格，造成垮幫塌頂?shù)模擅汗ぷ髅骈L度5m以上（含5m），掘進工作面冒頂長3m以上（含3m），按一級非傷亡事故進行重罰。

六、凡因工程質(zhì)量不合格發(fā)生事故，使全礦井停工兩小時以上，但不足八小時的，或采區(qū)停工八小時以上的，但不足三晝夜的，采煤工作面冒頂長度5m以上（含5m），以及掘進工作面冒頂長度3m（含3m）的，按二級非傷亡事故進行重罰，對直接責(zé)任者給予撤職、留礦察看處分，并處罰款1000-5000元，同時扣除當(dāng)月安全工資總額的50-100%。

七、各施工地點的管線吊掛必須符合要求，若因管線吊掛造成事故的，或因上級部門檢查不符合規(guī)定要求扣分罰款的，按照有關(guān)規(guī)定進行追究相關(guān)人員的責(zé)人。

第四篇：采掘工作面?zhèn)鞲衅靼惭b、吊掛及使用標準

采掘工作面?zhèn)鞲衅靼惭b、吊掛及使用標準

1、甲烷傳感器吊掛標準：

距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，字面顯示朝向人員較多的工作地點；掘進巷道回風(fēng)流傳感器吊掛應(yīng)直接吊掛在網(wǎng)片上，鋼帶、等距頂板都超距離，采煤工作面上隅角距老塘側(cè)土袋墻、切頂線或擋風(fēng)簾及上幫不大于800mm，不小于200mm；采煤工作面距煤幫不大于10m；掘進工作面距迎頭不大于5m；采掘工作面回風(fēng)側(cè)甲烷傳感器吊掛位置：距回風(fēng)口10～15m處。

2、甲烷傳感器標簽:

調(diào)校時間為7天。

采煤工作面上隅角：報警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.5%CH4，復(fù)電濃度?1.0%CH4 采煤工作面：報警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.5%CH4，復(fù)電濃度?1.0%CH4

采煤工作面回風(fēng)巷：報警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.0%CH4，復(fù)電濃度?1.0%CH4 采用串聯(lián)通風(fēng)的被串采煤工作面進風(fēng)巷：報警濃度≥0.5%CH4，斷電濃度≥0.5%CH4，復(fù)電濃度?0.5%CH4

掘進工作面：報警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.5%CH4，復(fù)電濃度?1.0%CH4

掘進工作面回風(fēng)流：報警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.0%CH4，復(fù)電濃度?1.0%CH4 采用串聯(lián)通風(fēng)的掘進工作面局部通風(fēng)機前：報警濃度≥0.5%CH4，斷電濃度≥0.5%CH4，復(fù)電濃度?0.5%CH4

采掘工作面回風(fēng)流機電設(shè)備處：報警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.0%CH4，復(fù)電濃度

?1.0%CH4

回風(fēng)流中機電設(shè)備硐室：報警濃度≥0.5%CH4，斷電濃度≥0.5%CH4，復(fù)電濃度?0.5%CH4 采區(qū)回風(fēng)巷：報警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.0%CH4，復(fù)電濃度?1.0%CH4 礦井一翼回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷：報警濃度≥0.7%CH4

采區(qū)回風(fēng)巷、礦井一翼回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷內(nèi)機電設(shè)備處：報警濃度≥0.5%CH4，斷電

濃度≥0.5%CH4，復(fù)電濃度?0.5%CH4（必須能夠斷開該機電設(shè)備的電源）

3、回風(fēng)流中機電設(shè)備處甲烷傳感器安裝位置：（設(shè)備為機械、電力設(shè)備）

單臺設(shè)備處：甲烷傳感器安裝在機電設(shè)備風(fēng)流上風(fēng)側(cè)10～15m處。多臺設(shè)備處：設(shè)備集中放置長度不超過20m的安裝一臺甲烷傳感器，甲烷傳感器安裝

在迎風(fēng)側(cè)第一臺設(shè)備上風(fēng)側(cè)5～10m處；集中放置長度超過20m的，增設(shè)一臺甲烷傳感器，安裝位置為20m第一臺設(shè)備上風(fēng)側(cè)10～15m處。

4、采用串聯(lián)通風(fēng)的局部通風(fēng)機前3～5m內(nèi)必須安裝甲烷傳感器。（五采區(qū)、八采區(qū)）

5、設(shè)在回風(fēng)流中的機電硐室距其進風(fēng)口3～5m內(nèi)必須安裝甲烷傳感器。

6、耙矸機除了按照回風(fēng)流設(shè)置專用傳感器外，按照煤礦安全規(guī)程要求，停止作業(yè)時，需要在耙斗作業(yè)段上方吊掛甲烷傳感器，吊掛高度為肩窩處（距底板約1.5m）風(fēng)筒對側(cè)。

第五篇：煤礦井下采掘工作面勞動定員核定標準

附件1：

煤礦井下采掘工作面勞動定員核定標準（試行）

為強化煤礦安全生產(chǎn)管理，從嚴控制煤礦井下采掘作業(yè)面勞動定員人數(shù)，結(jié)合我省實際，編制本標準。

一、主要依據(jù)

根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》、《煤炭工業(yè)小型礦井設(shè)計規(guī)范》及國家安監(jiān)總局等7部委《關(guān)于加強小煤礦安全基礎(chǔ)管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總煤調(diào)〔2007〕95號）、省安監(jiān)局等8部門《關(guān)于印發(fā)福建省加強煤礦安全基礎(chǔ)管理實施意見的通知》（閩安監(jiān)礦山〔2007〕183號）有關(guān)規(guī)定和要求，按礦井核定生產(chǎn)能力嚴格限制煤礦礦井當(dāng)班最大下井人數(shù)，加大監(jiān)管力度，確保礦井勞動定員標準的貫徹落實。

二、技術(shù)參數(shù)

（一）嚴格控制煤礦采掘工作面?zhèn)€數(shù)，采掘比按1：2。采用正規(guī)壁式采煤方法的，年產(chǎn)6萬噸及以下的小煤礦，一個采區(qū)內(nèi)只準布置1個采煤工作面和2個掘進工作面同時生產(chǎn)；因開采極薄煤層、三角煤、殘留煤柱而無法采用正規(guī)壁式采煤方法的，經(jīng)縣級煤炭行業(yè)管理部門審批同意后，采用其他采煤方法的，一個采區(qū)原則上不能超過2個殘采工作面和4掘進工作面同時作業(yè)。

（二）礦井年工作日以330日計算，按“三班八小時”工作

1制，有條件的推行“四班六小時”工作制；井下工人按每月22天工作、每年按11.5個月的工作制，30%輪休率，95%出勤率。

（三）根據(jù)我省礦井實際，回采面月平均單產(chǎn)：省屬礦不低于1800噸/個/月，縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦不低于1500噸/個/月；掘進面月平均單進：水平巖巷不低于60米/個/月，下山巖巷不低于45米/個/月，水平半煤巖巷不低于105米/個/月；采掘面比按1：2。各類井型按下表不同的萬噸掘進率、回采工效、掘進工效

三、當(dāng)班井下采掘作業(yè)面最大下井人數(shù)

根據(jù)上述技術(shù)參數(shù)，全省各類井型煤礦當(dāng)班采掘面最大下

以上述標準井型（3、6、9、15、21、30、45萬噸）為計算基礎(chǔ)，井型每增加1萬噸產(chǎn)能，當(dāng)班井下采掘面增加人數(shù)最大不超過4—5人；原則上每個采區(qū)當(dāng)班同時作業(yè)采掘人數(shù)不得超過100人，對超過100人的，煤礦企業(yè)應(yīng)制定專門的安全措施報設(shè)區(qū)市煤炭行業(yè)管理部門（省屬煤礦報省煤炭集團公司）批準，并抄送省經(jīng)貿(mào)委、福建煤監(jiān)局備案。