第一篇：采掘工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)拆除安全技術(shù)措施

采掘工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)拆除安全技術(shù)措施

(一)拆除地點(diǎn)及原因

說(shuō)明拆除安全監(jiān)控裝置的地點(diǎn)、生產(chǎn)單位及原因。

(二)需拆除的安全監(jiān)控裝置

說(shuō)明需要拆除的的安全監(jiān)控裝置的型號(hào)、數(shù)量、安裝地點(diǎn)等，包括防爆交換機(jī)、監(jiān)控分站、瓦斯傳感器、斷電/饋電器、設(shè)備開(kāi)停傳感器、CO傳感器、風(fēng)速傳感器、溫度傳感器和信號(hào)電纜、電源電纜等。

(三)拆除程序

1.現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)的安全確認(rèn)

2.安全監(jiān)控部門(mén)及配合單位的責(zé)任劃分

包括安全監(jiān)控部門(mén)、通風(fēng)區(qū)、機(jī)電部門(mén)等。

3.拆除設(shè)備的程序

(四)其他注意事項(xiàng)

(五)附圖

1.通風(fēng)系統(tǒng)圖

2.拆除前的安全監(jiān)控裝置布置示意圖

附件一

瓦斯涌出量預(yù)測(cè)

(一)瓦斯涌出梯度法

參考公式:q=q參+Δh×a

式中:q一回采工作面相對(duì)瓦斯涌出量(m3/t);

q參一參考工作面(己采)相對(duì)瓦斯涌出量(m3/t);

Δh一預(yù)測(cè)工作面與參考工作面標(biāo)高差(m);

a一瓦斯涌出量梯度(m3/t/m)。

(二)分源預(yù)測(cè)法

根據(jù)工作面具體條件和已采區(qū)實(shí)測(cè)資料，分別計(jì)算各種瓦斯涌出源涌出量(與采煤同時(shí)抽采的抽采量也要計(jì)入工作面瓦斯涌出量)。無(wú)實(shí)測(cè)資料的，可參考下列公式。

參考公式：Q= Q1+Q2

Q1=klkzk3(M/m)(X0-XC)

n

Q2=∑ηi(Mi/m)(X0-XC)

i=1

式中:Q一回采工作面相對(duì)瓦斯涌出量(m3/t);

Q1一開(kāi)采層層相對(duì)瓦斯涌出量(m3/t);

Q2—鄰近煤層相對(duì)瓦斯涌出量(m3/t);

K1—圍巖瓦斯涌出系數(shù),全部垮落法取值=1.2;

k2—工作面丟煤瓦斯涌出系數(shù),取值=1/工作面回采率;

k3—掘進(jìn)工作面預(yù)排瓦斯影響系數(shù),取值=(L-2h)/L,式中：L為工作面長(zhǎng)度,h為巷道預(yù)排瓦斯寬度;

M、m—本煤層的煤層厚度與回采高度(m);

殘存瓦斯含量與原始瓦斯含量換算關(guān)系

XC —本煤層殘存瓦斯含量(m3/t);

X0 —本煤層原始瓦斯含量(m3/t);

XC=0.15×X0(m3/t),(一般)。

ηi—第i上鄰近煤層或第i下鄰近煤層的瓦斯排放率(%), ηi取實(shí)測(cè)值;若無(wú)實(shí)測(cè)值,可根據(jù)層間距、巖性、采厚、工作面面長(zhǎng)、回采推進(jìn)度、瓦斯含量、瓦斯壓力等因素綜合確定ηi，Mi—第i鄰近煤層的煤層厚度(m);

X0i、XCi — 第i鄰近煤層的原始、殘存瓦斯含量(m3/t),一般

XCi =(1-ηi)×(1-ki)×k0i ,ηi為第i上鄰近煤層或第i下鄰近煤層的瓦斯排放率,ki為第i上鄰近煤層或下鄰近煤層的瓦斯預(yù)抽率。

附件二

抽采系統(tǒng)設(shè)計(jì)

(一)瓦斯抽采管路管徑的選擇

參照公式：管徑D=0.1457(Q/v)l/2 式中:Q—管道內(nèi)抽采混合氣體流量(m3/min)Ⅴ一管道內(nèi)氣體流速(m/s)

(二)瓦斯抽采泵的選擇

參照公式：Q泵=(QMax×K)/(C×η)

式中: Q泵—抽采泵的額定流量(m3/min)

QMax—最大抽采瓦斯純量(m3/min)

K—瓦斯綜合抽采系數(shù)

C—抽采泵入口處瓦斯?jié)舛?%)

η—抽采泵的機(jī)械效率

參照公式:H泵=(H總+H孔+H正)×K

式中: H泵—抽采泵的壓力(Pa)

H總—抽采管路總阻力損失(Pa)(包括直管阻力損失H直和局部阻力損失,局部阻力損失依據(jù)管路安裝條件取經(jīng)驗(yàn)值)

H孔—抽采孔口所需負(fù)壓(取值不低于O.015MPa)

H正—采放泵出口正壓

K—抽采備用系數(shù)

參照公式: H直=9.8×(L×Q2×Δ)/(K0×D5)

式中: H直——直管阻力損失

L——下抽采直管長(zhǎng)度(m)

Q——抽采管內(nèi)瓦斯流量(m3/h)

Δ——含瓦斯混合氣體對(duì)空氣的相對(duì)密度

K0——綜合系數(shù)

D——抽采管道內(nèi)徑(cm)

第二篇：采掘工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)拆除措施

采掘工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)拆除措施

（一）拆除地點(diǎn)及原因：說(shuō)明拆除安全監(jiān)控裝置的地點(diǎn)、生產(chǎn)單位及原因。

（二）需拆除的安全監(jiān)控裝置：說(shuō)明需要拆除的的安全監(jiān)控裝置的型號(hào)、數(shù)量、安裝地點(diǎn)等，包括防爆交換機(jī)、監(jiān)控分站、瓦斯傳感器、斷電/饋電器、設(shè)備開(kāi)停傳感器、CO傳感器、風(fēng)速傳感器、溫度傳感器和信號(hào)電纜、電源電纜等。

（三）拆除程序：1.現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)的安全確認(rèn)。2.安全監(jiān)控部門(mén)及配合單位的責(zé)任劃分。包括安全監(jiān)控部門(mén)、通風(fēng)區(qū)、機(jī)電部門(mén)等。3.拆除設(shè)備的程序。

（四）其他注意事項(xiàng)。

（五）附圖：1.通風(fēng)系統(tǒng)圖。2.拆除前的安全監(jiān)控裝置布置示意圖。

第三篇：采掘工作面施工安全技術(shù)措施（范文模版）

采掘工作面施工安全技術(shù)措施匯編

作者：佚名

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更新時(shí)間：2009-10-16

采掘工作面施工安全技術(shù)措施

一、采掘 工作面爆破作業(yè)安全措施

嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查、三人聯(lián)鎖”放炮制度，認(rèn)真進(jìn)行放炮工序的操作，按爆破設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定打眼、裝藥、聯(lián)線、起爆，爆破作業(yè)必須由放炮員進(jìn)行操作，放炮警戒線直線距離 150米、轉(zhuǎn)彎巷道75米，放炮地點(diǎn)必須認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛龋b藥前、放炮 前、放炮后必須認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)20內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋褂孟鹛纂娎|作放炮母線。放炮工作未結(jié)束前不得隨意撤出警戒，發(fā)生瞎炮、殘炮時(shí)必須先處理瞎炮，不準(zhǔn)做與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。發(fā)生瞎炮、殘炮后嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定處理。

（1）放炮器材：使用煤礦許用安全炸藥、瞬發(fā)電雷管、專用放炮器和專用把手、橡套阻燃銅芯電纜。放炮器必須具備防爆性能。

（2）炸材管理：由專職放炮員領(lǐng)取放炮器材，炸藥雷管必須分廂加鎖，不得作它用。炸材廂實(shí)行放炮員專人管理，運(yùn)送炸藥雷管時(shí)不得在人員集中的地方逗留，當(dāng)班用不完的炸材必須交回炸藥庫(kù)并完善退庫(kù)手續(xù)。井下炸藥廂必須放置在頂板完好的地方，避開(kāi)電器設(shè)備、有淋水的地方。

（3）安全使用：裝配引藥時(shí)只能以當(dāng)班的使用量為限，不準(zhǔn)多做，裝配引藥時(shí)要避開(kāi)電器設(shè)備，頂板完好的地方進(jìn)行。裝配引藥時(shí)電雷管的腳線必須紐結(jié)。裝配引藥時(shí)不得用電雷管在藥卷頂部扎眼。

裝藥時(shí)不得用鐵棍代替木棍遞送藥卷，必須使用黃泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不準(zhǔn)使用其它易燃材料代替黃泥封孔，裝藥時(shí)必須使用水炮泥。

（4）安全操作

裝藥、聯(lián)線、放炮必須由放炮員一人進(jìn)行操作，放炮器的把手必須由放炮員隨身保管。聯(lián)線時(shí)按由里向外敷設(shè)，不準(zhǔn)邊打眼邊裝藥邊聯(lián)線，不準(zhǔn)使用秒發(fā)電雷管，只能分組裝藥分組放炮，每組裝藥放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行‘一炮三檢查和三人聯(lián)鎖’制度，放炮前大喊三聲放炮了，放炮前必須確認(rèn)放炮地點(diǎn)和相鄰工作面的人員撤離至安全地點(diǎn)，放炮前和放炮后都必須將放炮母線的端頭紐結(jié)。

放炮前要撤除作業(yè)地點(diǎn)的電器設(shè)備，嚴(yán)格控制炸藥量，不得沖垮永久支護(hù)，要有防沖倒支架的安全措施，加固放炮地點(diǎn)的支護(hù)，放炮地點(diǎn)10米內(nèi)的支護(hù)要進(jìn)行聯(lián)鎖。

放炮地點(diǎn)必須選在進(jìn)風(fēng)流的巷道上實(shí)施放炮。同時(shí)檢查放炮地點(diǎn)的頂板完好情況及瓦斯?jié)舛取?/p>

掘進(jìn)磧頭如發(fā)現(xiàn)有其它異常情況時(shí)（炮眼深度不夠、無(wú)封泥或封泥長(zhǎng)度不夠、打眼時(shí)有頂鉆現(xiàn)象、炮眼流水、有明顯的透水征兆、掘進(jìn)工作面冒頂片幫嚴(yán)重、煤巖壁松軟、瓦斯?jié)舛染廴蛔兓霸龃蟆⒅ёo(hù)未加固、電器設(shè)備未采取防護(hù)措施、放炮地點(diǎn)未進(jìn)行局部送風(fēng)、未檢查瓦斯?jié)舛龋┎粶?zhǔn)放炮。

放炮后要及時(shí)收回放炮母線，如有瞎炮時(shí)，應(yīng)離瞎炮0.3米處打一平行于瞎炮的新炮眼重新裝藥放炮,在檢查線路的過(guò)程中，放炮器必須由放炮員隨身攜帶，檢查線路前要切斷放炮聯(lián)線并進(jìn)行紐結(jié)。放炮后要等炮煙散盡（等15分鐘后）才能由瓦檢員、安全員、班長(zhǎng)進(jìn)入磧頭檢查情況。

二、井巷維修安全技術(shù)措施

1、維修巷道時(shí)要認(rèn)真選取材料，支護(hù)材料要符合原巷道支護(hù)要求，堅(jiān)持由外及里逐架進(jìn)行的原則進(jìn)行維修巷道，不得通撤通修。維修巷道時(shí)材料堆放不得超過(guò)巷道斷面的三分之一。

2、維修巷道時(shí)堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂，實(shí)行三查三審，要安排有支護(hù)和處理安全隱患經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員進(jìn)行巷道維修工作，作業(yè)前要認(rèn)真觀察維修作業(yè)地點(diǎn)的頂板的壓力變化情況。

3、維修巷道時(shí)不能減少原有巷道的斷面高度和寬度，應(yīng)堅(jiān)持先參后取，重新架設(shè)好的支護(hù)要穩(wěn)固可靠，認(rèn)真進(jìn)行背幫接頂。

4、對(duì)于空頂高度較大的地方應(yīng)架設(shè)木垛（石垛）進(jìn)行接頂并充填嚴(yán)實(shí)，在空頂巷道較高的地點(diǎn)進(jìn)行維修時(shí)，作業(yè)人員的上方必須有超前支架進(jìn)行人員安全的保護(hù)，進(jìn)行空頂充填時(shí)，不得使用易燃物作充填材料。在交岔巷道口維修巷道時(shí)，要先架設(shè)好抬棚支架，再作其它的作業(yè)。

5、維修巷道時(shí)頂棚上掉下來(lái)的渣及其它雜物要及時(shí)清理干凈，確保巷道整潔、水溝暢通，電纜線、電器設(shè)備要及時(shí)懸掛歸位。

6、廢舊巷道及盲巷，獨(dú)頭巷道的維修必須采取局扇送風(fēng)作業(yè)，并認(rèn)真檢查作業(yè)點(diǎn)及其附近的瓦斯和二氧化碳?xì)怏w的濃度，巷道維修作業(yè)地點(diǎn)必須有瓦斯檢查牌。暫時(shí)不用的廢舊巷道、盲巷要及時(shí)密閉。

7、維修舊巷不準(zhǔn)單獨(dú)一人作業(yè)。進(jìn)行巷道維修工作時(shí)要注意來(lái)往的礦車。維修巷道時(shí)要對(duì)所在的電器設(shè)備采取保護(hù)措施，不得損壞電器設(shè)備。

8、下山維修時(shí)不得分段維修，并且只能按由上而下的順序進(jìn)行。維修平巷時(shí)要按由外向里逐架進(jìn)行，每一維修地點(diǎn)必須要有一安全出口，否則不準(zhǔn)分段維修，分段維修時(shí)必須從安全出口處向前面進(jìn)行逐架維修，防止堵埋人員。

9、加強(qiáng)巷道巡回檢查工作，下山及采區(qū)的上下山應(yīng)由巷修工負(fù)責(zé)巡回檢查，及時(shí)找掉脫皮、危石、懸矸，對(duì)嚴(yán)重失修地段必須及時(shí)制定專門(mén)措施，及時(shí)維護(hù).，巷道冒頂處理時(shí)應(yīng)由外向里逐架進(jìn)行，支護(hù)要牢固，接頂時(shí)要有專人觀察頂板。上山處理冒頂時(shí)，處理人員要有護(hù)身柱或護(hù)身板。

三、采掘 工作面支護(hù)及頂板管理、預(yù)防冒頂事故安全措施

為全面貫徹落實(shí)黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實(shí)際情況，經(jīng)研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：

（一）、組織機(jī)構(gòu)：

1、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由礦長(zhǎng)擔(dān)任，副組長(zhǎng)由生產(chǎn)副礦長(zhǎng)和總工程師擔(dān)任，組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員，各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)的工隊(duì)長(zhǎng)組成，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，由調(diào)度室主任負(fù)責(zé)日常管理工作。

2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗(yàn)收小組，由工隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任組長(zhǎng)。

（二）、管理制度：

1、礦每季度召開(kāi)一次頂板管理工作會(huì)議，每月召開(kāi)一次頂板管理辦公會(huì)，每旬召開(kāi)一次頂板管理分析會(huì)，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問(wèn)題，預(yù)測(cè)、布置下部頂板管理重點(diǎn)，并做好會(huì)議記錄。

2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)每天要對(duì)所管轄區(qū)域的頂板進(jìn)行一次分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即采取積極有效的措施，進(jìn)行處理，并匯報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。

3、各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，獎(jiǎng)罰要落實(shí)到人。

4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進(jìn)行抽查，對(duì)查出的頂板隱患立即采取措施進(jìn)行處理，堅(jiān)決消滅不合格品。

（三）、防范措施和規(guī)定：

1、把好設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程編制關(guān)，在設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程中，對(duì)支護(hù)形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。

2、強(qiáng)化工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按國(guó)有重點(diǎn)煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求抓好班組、區(qū)隊(duì)及全礦工程質(zhì)量驗(yàn)收，保證工程質(zhì)量合格率100%。

3、對(duì)長(zhǎng)壁回采工作面的規(guī)定：

⑴長(zhǎng)壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過(guò)斷層、過(guò)老巷時(shí)，都必須制定專項(xiàng)措施，報(bào)礦總工程師審批并成立專門(mén)領(lǐng)導(dǎo)組織，三班盯住現(xiàn)場(chǎng)，統(tǒng)一指揮。

⑵加強(qiáng)回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定，工隊(duì)要安排專人負(fù)責(zé)，長(zhǎng)壁工作面使用溜子運(yùn)輸時(shí)，上下出口處堅(jiān)持使用好雙楔梁。

⑶長(zhǎng)壁工作的支柱的設(shè)置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護(hù)的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并按規(guī)定架設(shè)，留有足夠的備用材料。⑷工作面內(nèi)支柱要實(shí)行全承載。

⑸長(zhǎng)壁工作面必須及時(shí)掛梁支護(hù)，嚴(yán)重空頂或造假頂。⑹嚴(yán)禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。⑻嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。

⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)和更換。

⑽長(zhǎng)壁工作面托頂煤或放頂煤回采，必須制定措施并按規(guī)定報(bào)批。⑾放炮前應(yīng)嚴(yán)格檢查支架和頂板的完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、小回采工作面：小回采工作面及老區(qū)復(fù)采時(shí)，都必須用長(zhǎng)把工具出煤，嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘出煤、回料，回采時(shí)要有護(hù)身柱。

5、掘進(jìn)巷道：

⑴所有掘進(jìn)巷道都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度和撅頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實(shí)，嚴(yán)禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護(hù)材料、巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定

⑶超過(guò)25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項(xiàng)防抽冒措施。

（4）所有掘進(jìn)巷道必須采用前探支架進(jìn)行人員安全掩護(hù)，前探支架的長(zhǎng)度不得少于四米，每?jī)筛鶠橐唤M，隨掘進(jìn)工作面的推進(jìn)前探支護(hù)要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業(yè)。

（四）、長(zhǎng)壁工作面初采初放及收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié)，為切實(shí)搞好單體長(zhǎng)壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保證回采安全，防止回采面重大事故的發(fā)生，特制訂本管理規(guī)定。

1、礦成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)：由生產(chǎn)礦長(zhǎng)擔(dān)任。副組長(zhǎng)：由總工程師、安全礦長(zhǎng)擔(dān)任。組 員：由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔(dān)任。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實(shí)和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項(xiàng)措施，經(jīng)審批后，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

4、回采工作面的初采初放：

（1）工作面回采前，生產(chǎn)礦長(zhǎng)必須組織有關(guān)人員對(duì)工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。

（2）開(kāi)幫刷面必須掛線扶柱，裝面棚柱不少于二排支架。（3）單體支柱面安裝，應(yīng)自下而上安裝，若自上而下，必須有可靠的防倒防抽冒措施。（4）回采面嚴(yán)禁倒扒回采，頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒，采用3－4檔管理頂板時(shí)，可反推兩檔，切眼頂空或有高冒點(diǎn)時(shí)，不準(zhǔn)反推。

（5）從切眼刷面，進(jìn)入煤壁第二檔前，要采用手鎬落煤或以炮助鎬。

（6）初次放頂前，生產(chǎn)礦長(zhǎng)必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審，工程質(zhì)量及安全措施落實(shí)達(dá)標(biāo)后方可允許放頂。

（7）初放期間，生產(chǎn)礦長(zhǎng)和安全礦長(zhǎng)跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮，小組人員分三班現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，監(jiān)督措施的落實(shí)和安全管理。

（8）初放期間，技術(shù)員要及時(shí)掌握面上頂板情況，作好初放記錄，必要時(shí)要及時(shí)修改措施。（9）工作面初放、收尾由組長(zhǎng)組織現(xiàn)場(chǎng)小組，每班帶班人員跟班到點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)交接，直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動(dòng)。

（10）礦調(diào)度室要專列記錄臺(tái)帳，跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場(chǎng)記錄描述。

（11）從切眼刷幫起，對(duì)支柱的初撐力必須班班監(jiān)測(cè)，必須符合規(guī)定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。

（12）直接頂冒落高度達(dá)不到采高的1.5倍時(shí)，必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施，若懸頂跨度超過(guò)初次垮落步距時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)并采取強(qiáng)放措施。

（13）初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審并簽字批準(zhǔn)，方可認(rèn)為初放結(jié)束。

（五）、工作面的收作：

1、工作面收作線應(yīng)盡量避開(kāi)斷層、老硐、高冒區(qū)，頂板破碎帶、周期來(lái)壓區(qū)。

2、收作時(shí)不得超采或多留煤柱。

3、停面時(shí)必須保持最小控頂距，采高控制在支柱長(zhǎng)度的85%。

4、回料前，必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運(yùn)出。對(duì)運(yùn)料巷道進(jìn)行清理維護(hù)，保證回料路線安全暢通。

5、回料時(shí)，要確保供風(fēng)量。

6、回料時(shí)，小組成員要分三班現(xiàn)a場(chǎng)把關(guān)監(jiān)督措施的落實(shí)及回料安全管理工作。

7、回料時(shí)，要確保支柱初撐力，回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱，并班班對(duì)初撐力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

8、回料結(jié)束后，要及時(shí)對(duì)回采面進(jìn)行密閉。

（六）、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施

1、舊巷、報(bào)廢巷道、盲巷回柱時(shí)必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。

2、加固退后支護(hù)，加固支護(hù)距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準(zhǔn)備好回柱用的長(zhǎng)繩子（回柱鋼繩）和長(zhǎng)把啄子。

3、回支架時(shí)回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進(jìn)行操作。

4、回柱時(shí)必須兩人共同協(xié)作進(jìn)行操作，不得一人單獨(dú)操作。

5、先用長(zhǎng)把啄子打松支架，再用長(zhǎng)繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長(zhǎng)把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進(jìn)行。

四、采掘工作面探放水安全技術(shù)措施

（一）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)職責(zé)

1、成立以礦長(zhǎng)羅太忠為組長(zhǎng)，李如洪生產(chǎn)礦長(zhǎng)為副組長(zhǎng)的礦井探放水領(lǐng)導(dǎo)小組，礦長(zhǎng)為第一責(zé)任者，生產(chǎn)礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)礦井探放水的具體工作。

2、礦成立探放水實(shí)施組，生產(chǎn)礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)，明確一名責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)素質(zhì)好，工作經(jīng)驗(yàn)豐富的工人為實(shí)施組副組長(zhǎng)，由3名工人，1名安全員，一名瓦檢員組成實(shí)施小組，實(shí)施小組嚴(yán)格按礦探放水技術(shù)安全措施執(zhí)行。

3、領(lǐng)導(dǎo)小組和實(shí)施小組組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)定期專題研究解決礦井探放水工作，出現(xiàn)的問(wèn)題，在人力、物力、資金等方面給予保證。

（二）掘進(jìn)磧頭或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷，出現(xiàn)霧氣、水珠、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等水預(yù)兆時(shí)，必須停上作業(yè)，采取措施，報(bào)告礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)出警報(bào)，撤出受威脅各地點(diǎn)人員。堅(jiān)決執(zhí)行“有疑必探，先探后掘，邊探邊掘，”的原則。

（三）鉆孔布置（見(jiàn)后圖）

1、平巷進(jìn)行探放水時(shí)，對(duì)磧頭正前方和巷道上方進(jìn)行鉆孔探水，布孔三組，每組1-2個(gè)孔。

2、上山進(jìn)行探 放水時(shí)，對(duì)磧頭正前方和左右兩邦進(jìn)行探水。布孔5組，每組1-2孔。

（四）鉆孔超前距離的確定：（見(jiàn)后圖）

超前距離就是巷道掘進(jìn)終止位置與鉆孔位置之間的距離，鉆孔超前距離要以有效鉆孔為準(zhǔn)，探放水超前距離根據(jù)煤（巖）層的軟硬程度確定。1、1.3m以下的薄煤層超前距控制在15—20m。2、1.3m以上中厚煤層超前距控制在18~25m。

3、在巖石巷道內(nèi)超前距不小于5m.（五）鉆機(jī)鉆前必須加強(qiáng)探水鉆孔附近巷道的支護(hù)，背好邦，接好頂，工作面打上堅(jiān)固的頂柱和木垛，磧頭用2寸板、排花、笆片背緊、背牢，以防高壓水沖垮煤壁和巷道支柱。

（六）探水工作地點(diǎn)必須掛牌，標(biāo)明探水眼的位置，、方向、孔眼數(shù)，每次鉆孔深度。打眼前要清理好管道，準(zhǔn)備好水溝和水巷，并在附近安裝好電話直通礦值班室。

（七）探水工作面要經(jīng)常檢查瓦斯，如瓦斯大于1%或其它氣體超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，必須立即停止作業(yè)鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦領(lǐng)導(dǎo)加強(qiáng)通風(fēng)進(jìn)行處理。

（八）水壓大的探水孔，孔口應(yīng)安設(shè)套管，裝水閥，便于以后調(diào)節(jié)放水量，在危險(xiǎn)區(qū)探水，應(yīng)采用防壓、防噴裝置鉆進(jìn)，防止鉆桿被高壓水沖出，并選擇堅(jiān)固地點(diǎn)預(yù)先砌筑好水閘墻，以防突水淹井。

（九）探水時(shí)如遇到從鉆孔桿向外流水，應(yīng)立即停止探水，固定鉆桿，嚴(yán)禁移動(dòng)鉆機(jī)或撥出鉆桿。探水眼深度不到5m即穿透積水區(qū)時(shí)，所有人員都要全部撤出立即報(bào)告礦值班領(lǐng)導(dǎo)，等待指示后再恢復(fù)作業(yè)。

（十）鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤（巖）松軟、片邦、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得撥出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向礦領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并派人監(jiān)視水情況。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅區(qū)內(nèi)人員，然后采取措施進(jìn)行處理。

（十一）由探放水實(shí)施組明確專人填寫(xiě)探放水專題記錄，標(biāo)明探放水日期，孔號(hào)打孔深度，開(kāi)孔位置、角度，收集鉆孔瓦斯變化，涌水量等詳細(xì)情況，出班后交礦值班領(lǐng)導(dǎo)，礦領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)探放水情況安全下一步工作。

（十二）探水巷道的斷面不宜過(guò)大，以縮小受壓面積，同時(shí)應(yīng)有兩個(gè)安全出口用于通風(fēng)，流水和意外情況下人員撤退，采用雙巷掘進(jìn)，20m掘脫落巷將兩巷連通。

（十三）磧頭在探水眼嚴(yán)密掩護(hù)下，并保持設(shè)計(jì)超前距離時(shí)，可采取多打眼，少裝藥，放小炮的方法，以利于保持掘進(jìn)工作面煤（巖）體抗壓強(qiáng)度。探水區(qū)域巷道必須平整，防止積水，以防施工人員有被堵截的危險(xiǎn)。

（十四）所有在探水區(qū)域工作的施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)該區(qū)域的作業(yè)規(guī)程和探放水技術(shù)安全措施，熟悉避災(zāi)路線，懂突水后急救知識(shí)。

（十五）探水巷道必須嚴(yán)格掌握方向，沿著探水孔的中心線掘進(jìn)，如因地質(zhì)變化必須偏離時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充鉆探或采取其它措施予以補(bǔ)救，以避免造成前距和部距，探水距縮小而發(fā)生透水事故。

（十六）老窯區(qū)放水允許恢復(fù)掘進(jìn)時(shí)，必須充分注意，當(dāng)掘到離老空區(qū)3~5m處，應(yīng)先用電煤鉆打2~3個(gè)檢查孔進(jìn)行再一次檢查，只有證實(shí)積水確已放盡后方可與老空區(qū)掘穿。（十七）本措施未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

五、采掘工作面消防、防塵、防職業(yè)危害安全措施

（一）綜合防塵

1、礦長(zhǎng)對(duì)綜合防塵負(fù)全面責(zé)任。技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)礦防塵負(fù)責(zé)技術(shù)管理。礦要有專門(mén)的防塵人員。

2、要有健全的防塵管理系統(tǒng)，滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及防塵灑水的需要，防塵水池容量不得小于200m3。防塵管路必須敷設(shè)到所有的采掘工作面、運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、回采工作面回風(fēng)道等。管路每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)。

3、井下所有的運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有完善的噴霧裝置，霧化好，靈敏可靠，使用正常。采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、回采工作面及掘進(jìn)工作面，都必須安裝凈化水幕，霧化好，并封閉巷道全斷面，且靈敏可靠，使用正常。

4、實(shí)行放炮作業(yè)的采掘面，必須采用濕式打眼，堅(jiān)持使用水炮泥。掘進(jìn)工作面30m范圍內(nèi)放炮前后必須沖洗巷道周邊。并實(shí)行放炮噴霧，封閉巷道全斷面。裝煤矸前，必須進(jìn)行灑水降塵。

5、定期清掃和沖洗積塵。主要進(jìn)、回風(fēng)巷至少每月清掃或沖洗一次積塵，采區(qū)內(nèi)巷道沖洗積塵周期由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人決定。沖洗積塵要有記錄可查。井下所有巷道都不得有煤塵堆積。

6、必須繪制防塵系統(tǒng)圖和防塵設(shè)施管理牌板，建立防塵設(shè)施臺(tái)帳，做到記錄準(zhǔn)確，符合實(shí)際。

7、必須按《粉塵防治規(guī)范》的要求，配齊專職測(cè)塵員，負(fù)責(zé)粉塵測(cè)定工作，測(cè)塵點(diǎn)布置符合《礦井粉塵測(cè)定及評(píng)定辦法》的規(guī)定。井下各測(cè)點(diǎn)的全塵，呼吸性粉塵，粉塵分散度，游離Sio2含量的測(cè)定次數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。粉塵測(cè)定結(jié)果報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)簽審。

8、做好測(cè)定儀表的維修及校正工作，保證儀表能正常使用。要有測(cè)塵儀表的維修記錄和保管、維修、保養(yǎng)制度。

9、綜合防塵工作必須實(shí)行齊抓共管。礦井要建立防塵設(shè)施的驗(yàn)收、移交制度，明確安人員和生產(chǎn)班的防塵責(zé)任和范圍，并建立嚴(yán)格的工作制度和考核辦法，嚴(yán)格進(jìn)行考核。

（二）火災(zāi)防治

礦井火災(zāi)防治重點(diǎn)是井上下明火引燃的火災(zāi)，但也不能排除煤層自燃發(fā)火，為此，特制定火災(zāi)防治制度。

1、定期對(duì)地面建筑物、庫(kù)房等進(jìn)行一次防火檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患要及時(shí)整改。

2、地面主要機(jī)房、庫(kù)房等必須設(shè)置滅火器材，井口必須有消防沙池，并堆放足量黃沙，井下各機(jī)電硐室、主要巷道及電氣設(shè)備集中的地段必須設(shè)置消防滅火器材和足量黃沙。

3、機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，井下使用不阻燃電纜。

4、井下電焊、氣焊等必須制定專門(mén)措施報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、礦長(zhǎng)（生產(chǎn)礦長(zhǎng)）批準(zhǔn)后方可實(shí)施，井下使用過(guò)的紙、棉、廢油脂等易燃物必須裝入鐵桶內(nèi)蓋嚴(yán)后帶回地面。

5、加強(qiáng)井口檢身工作，杜絕穿化纖衣服和攜帶火種入井，主平硐硐口和風(fēng)機(jī)房附近20m不得有明火或用火取暖。

6、加強(qiáng)放炮管理，杜絕放炮火源。

7、為防止煤層發(fā)火，對(duì)采空區(qū)不用的老巷要及時(shí)封閉，每月對(duì)采空區(qū)進(jìn)行一次全面檢查，檢測(cè)溫度CH4和CO2濃度，密切注視是否有發(fā)火預(yù)兆。

8、井下防塵灑水管道兼作消防管道，一旦發(fā)生火災(zāi)可利用其滅火。

（三）職業(yè)危害預(yù)防

1、采掘工作面必須采取濕式鉆眼作業(yè)，不得干打眼。

2、作業(yè)人員實(shí)施個(gè)人防護(hù)，帶好口罩。

3、采掘作業(yè)地點(diǎn)、裝煤地點(diǎn)必須完善灑水降塵設(shè)施，實(shí)施灑水降塵、捕塵，改善作業(yè)環(huán)境。

4、嚴(yán)格控制灑水量，不得惡化作業(yè)環(huán)境，積極預(yù)防風(fēng)濕病。

5、嚴(yán)格控制粉塵飛揚(yáng)，認(rèn)真進(jìn)行粉塵檢測(cè)。

六、采掘工作面電器安全管理

井下機(jī)電設(shè)備由專職電工進(jìn)行定期檢修，井下不準(zhǔn)帶電檢修、安 裝、搬遷機(jī)電設(shè)備，井下使用的機(jī)電設(shè)備必須具備MA煤安標(biāo)志、產(chǎn)品合格證、防爆合格證，井下機(jī)電設(shè)備必須掛牌專人管理。采掘工作面的電器設(shè)備及線路有故障應(yīng)立即通知電工負(fù)責(zé)處理，無(wú)關(guān)人員不得擅自處理電器設(shè)備的故障，采掘工作面的電器設(shè)備必須完善三大保護(hù)設(shè)施、瓦斯（風(fēng)電）閉鎖裝置。每班上班前由電工進(jìn)行漏電檢查試驗(yàn)。采掘工作面的電器設(shè)備的安裝處理不得有淋水，否則要采取保護(hù)措施。

掘進(jìn)工作面必須實(shí)行局扇送風(fēng)作業(yè)，加強(qiáng)局扇的管理，無(wú)關(guān)人員不得隨意開(kāi)停局扇，必須實(shí)行專人掛牌管理，停風(fēng)必須撤人，臨時(shí)停風(fēng)的地點(diǎn)不得關(guān)掉局扇，局扇安裝在離回風(fēng)口10米以上的進(jìn)風(fēng)流支護(hù)、頂板完好安全的巷道中，局扇要加高30公分并有局扇安全防護(hù)措施。

七、采掘工作面安全監(jiān)控設(shè)備的管理

（一）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的管理

1、系統(tǒng)地面中心站必須安裝在干燥、通風(fēng)、防塵、防雷電的專門(mén)的操作間內(nèi)，操作間不得堆放雜物和作人行道，應(yīng)隨時(shí)保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。

2、地面中心站電腦主機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格人員進(jìn)行管理和操作，持證上崗，操作人員必須嚴(yán)格按照程序操作，不得改動(dòng)電腦上的驅(qū)動(dòng)程序文件，不得將電腦挪作它用，更不得將電腦交給未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員操作。

3、監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站必須適時(shí)監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛群捅槐O(jiān)控設(shè)備的通、斷電狀態(tài)及運(yùn)行情況，并作好運(yùn)行日志記錄。

4、必須據(jù)實(shí)繪制系統(tǒng)模擬圖和接線圖，系統(tǒng)模擬圖和接線圖應(yīng)標(biāo)明傳 感器、報(bào)警器、斷電儀、分站、電話、中心站等設(shè)備的位置，接線、斷電范圍、傳輸電纜等，應(yīng)根據(jù)實(shí)際布置及時(shí)更換調(diào)整，監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)必須具備風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能。

5、必須保持電纜完好，插頭接插可靠，系統(tǒng)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，不準(zhǔn)隨意關(guān)停監(jiān)控系統(tǒng)，若系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不能正常工作，必須在出現(xiàn)故障后30分鐘內(nèi)報(bào)縣煤管局備案，并及時(shí)通知服務(wù)站排除，并作好記錄，不得自行拆除設(shè)備。

6、甲烷傳感器、風(fēng)速傳 感器、開(kāi)停傳感器、負(fù)壓傳感器的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，不準(zhǔn)自作主張隨意拆除傳感器，采（掘）工作面的甲烷傳感器必須隨采掘工作面的推進(jìn)而移動(dòng)。

7、指定專人對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行定期和不定期的巡查和維護(hù)記錄，防止甲烷傳感器的氣窗、負(fù)壓傳感器氣管發(fā)生堵塞，通信電纜接頭牢固可靠，風(fēng)速傳感器方向不正確，開(kāi)停傳感器出現(xiàn)松動(dòng)等現(xiàn)象。從而保持系統(tǒng)正常運(yùn)行，避免出現(xiàn)誤 差，同時(shí) 應(yīng)按照瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定，將瓦檢員檢查出的結(jié)果與甲烷傳感器監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)當(dāng)班及時(shí)對(duì)照，當(dāng)二者數(shù)據(jù)差值超過(guò)0.1%時(shí)，必須查明原因，以所讀數(shù)大者為依據(jù)，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理和調(diào)校。

8、系統(tǒng)中心站必須堅(jiān)持操作人員24小時(shí)值班監(jiān)控，不得脫崗。當(dāng)井下瓦斯?jié)舛瘸蓿_(kāi)停傳感器監(jiān)控的設(shè)備停止運(yùn)傳，主要風(fēng)門(mén)開(kāi)啟時(shí)，必須報(bào)告生產(chǎn)礦長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理，并做好記錄備查。

9、操作人員必須于每天午夜零點(diǎn)編制當(dāng)天的瓦斯監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)表，一式三份，次日上午報(bào)礦長(zhǎng)（生產(chǎn)礦長(zhǎng)）和技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱簽字。

10、甲烷傳感器每周交送到技術(shù)服務(wù)站進(jìn)行標(biāo)校，監(jiān)控傳感器每月必須調(diào)試一次，以保證甲烷傳感器監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（二）井下瓦斯監(jiān)控傳感器的管理措施

1、掘進(jìn)工作面和掘進(jìn)回風(fēng)口必須設(shè)置瓦斯傳感器，24小時(shí)進(jìn)行瓦斯監(jiān)控。

2、掘進(jìn)工作面和回風(fēng)口的瓦斯傳感器不得隨意取掉或移至不符合規(guī)定的地點(diǎn)放置。

3、瓦斯傳感器報(bào)警時(shí)必須停止作業(yè)，采取措施進(jìn)行處理。

4、瓦斯傳感器在巷道上的懸掛高度不得少于1.8M。

5、瓦斯傳感器斷線時(shí)要及時(shí)通知電工進(jìn)行處理。

6、隨著掘進(jìn)工面的推進(jìn)，瓦斯傳感器要移至工作面前方5-10米的地點(diǎn)懸掛。

7、進(jìn)行放炮作業(yè)時(shí)瓦斯傳感器要移至安全的地點(diǎn)，放炮結(jié)束后要及時(shí)移至規(guī)定地點(diǎn)。

8、瓦斯傳感器報(bào)警時(shí)斷電儀要?jiǎng)幼鳎袛嗑蜻M(jìn)工作面的電源，否則要采取人工切斷電源。

9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯傳感器，不得用搖控器調(diào)校瓦斯傳感器。瓦斯監(jiān)監(jiān)控電纜線不得和動(dòng)力電纜在一起，必須分開(kāi)懸掛。

八、采掘工作面遇斷層、頂板破碎、過(guò)舊巷、老空安全技術(shù)措施

掘進(jìn)工作面遇斷層應(yīng)采取挑頂臥底通過(guò)，不得采取上下探槽而破壞地層結(jié)構(gòu)，過(guò)斷層時(shí)必須加密技護(hù)，增大支護(hù)材徑，認(rèn)真進(jìn)行背幫接頂，同時(shí)加強(qiáng)瓦斯檢查和通風(fēng)管理，遇斷層后一般情況下瓦斯涌出量較大，風(fēng)筒要拉攏磧頭，破損的風(fēng)筒要及時(shí)更換，風(fēng)筒要認(rèn)真懸掛。在掘進(jìn)過(guò)程中要嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，及時(shí)處理懸渣危石，過(guò)斷層掘進(jìn)巖巷時(shí)嚴(yán)格按巖巷掘進(jìn)安全 措施進(jìn)行施工。

同時(shí)加強(qiáng)支護(hù)管理，增大支護(hù)材徑和支護(hù)密度，認(rèn)真進(jìn)行背幫接頂，加密樓扛。支護(hù)腳窩的深度不得小于0.1M,而且要挖在硬底上。增加瓦斯檢查的次數(shù)，加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的管理，盡量增大掘進(jìn)磧頭的風(fēng)量，降低作業(yè)點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?/p>

半煤（巖）巷施工：應(yīng)采取先掏底煤，掏底煤時(shí)嚴(yán)格進(jìn)行煤層巷道部份的支護(hù)，在放頂前按由里向外的順序回掉煤巷部份的臨時(shí)支護(hù)，在放頂板巖層時(shí)要加固后面的支護(hù)，放頂時(shí)要按由外向里的順序逐架進(jìn)行，半巖掘進(jìn)的渣石不得砌在巷道的兩側(cè)。

巷道過(guò)采空及其它舊巷、溶洞時(shí)，必須采用充填法通過(guò)，充填材料選用灰石塊及沙漿，充填厚度不得少于10M，充填層不得有漏風(fēng)。過(guò)舊巷時(shí)要加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，在原來(lái)的支護(hù)條件下加大支護(hù)材徑，加密支護(hù)，同時(shí)嚴(yán)格背幫。必要時(shí)可以采取發(fā)碹支護(hù)。發(fā)碹時(shí)嚴(yán)格按巷道發(fā)碹作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工。

九、采掘工作面運(yùn)輸安全措施

實(shí)行專人運(yùn)輸，加強(qiáng)前后車輛的信號(hào)聯(lián)系，加強(qiáng)巷道的維修，及時(shí)清除巷道上的雜物，保證運(yùn)輸巷道的安全暢通，保持安全的推車距離，不放飛車，不違章達(dá)車，推車時(shí)注意力要集中，雙手不能放在車沿上，一人只能推一輛礦車，不得用腳蹬礦車的輪子做剎車，做好隨時(shí)停車的準(zhǔn)備工作。

采用人工裝煤時(shí)，裝煤人員要拿好手中的工具，注意方向，不得傷著別人和自己。運(yùn)輸人員要隨時(shí)觀察運(yùn)輸巷道上的安全情況，與提升鋼繩聯(lián)結(jié)時(shí)要按規(guī)定進(jìn)行操作。

采區(qū)工作面運(yùn)輸時(shí)要注意前方的人員、支柱、電器設(shè)備，如果用船斗運(yùn)輸時(shí)，拖船用的繩子要牢固可靠，下坡拖運(yùn)時(shí)人員要站在船斗的后面，預(yù)防船斗撞傷自己。

十、采掘工作面通風(fēng)瓦斯安全管理

（一）通風(fēng)

1、礦井必須有完整、獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。采掘工作面實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)，若無(wú)獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)要實(shí)行串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施，且串入另一采掘面的進(jìn)風(fēng)中CH4和CO2濃度均不得超過(guò)0.5%。

2、每旬對(duì)各用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)，風(fēng)量配備必須符合《規(guī)程》規(guī)定。

3、主扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即通知礦長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人，停止井下工作，切斷井下所有電源，工作人員全部撤出地面。

4、長(zhǎng)度大于6m的獨(dú)頭巷道，必須應(yīng)用局扇送風(fēng)，否則必須按盲巷處理。

5、井下所有地點(diǎn)必須通風(fēng)，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

6、控制風(fēng)流的設(shè)施必須牢固可靠，確保風(fēng)流暢通，任何人發(fā)現(xiàn)井下的設(shè)施損壞應(yīng)立即向礦長(zhǎng)（生產(chǎn)礦長(zhǎng)）或技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并及時(shí)處理。

（二）、局部通風(fēng)管理

1、掘進(jìn)巷或獨(dú)巷超過(guò)6m必須采用全負(fù)壓或局扇（局部通風(fēng)機(jī)）通風(fēng)。

2、局扇安裝、拆除實(shí)行申請(qǐng)報(bào)告制度。安裝前由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)所需供風(fēng)量填寫(xiě)安裝申請(qǐng)單，拆除時(shí)必須經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。

3、局扇安裝必須符合下列條件：

①局扇及開(kāi)關(guān)安裝在距送風(fēng)工作面回風(fēng)口10m以外的新鮮風(fēng)流中，必須吊掛或墊高，離地面大于0.3m。

②、局扇安裝地點(diǎn)的巷道風(fēng)量必須大于局扇吸入風(fēng)量，嚴(yán)禁局扇拉循環(huán)風(fēng)。③局扇必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)自動(dòng)切斷該局扇送風(fēng)獨(dú)巷內(nèi)的一切電源。

4、局扇應(yīng)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。

①風(fēng)筒敷設(shè)必須吊掛平直，風(fēng)筒接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，無(wú)破口。

②風(fēng)筒末端距迎頭不超過(guò)5m，風(fēng)量滿足《規(guī)程》或《安全技術(shù)措施》要求。③風(fēng)筒拐彎必須緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐急彎，異徑風(fēng)筒連接必須先大后小。

5、局扇由瓦檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行掛牌管理，除瓦檢員、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人外，任何人不得隨意停開(kāi)局扇，一臺(tái)局扇只能向一個(gè)掘進(jìn)面送風(fēng)。

6、使用過(guò)程中的局扇不論停工與否，不得停風(fēng)。因故檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，停風(fēng)區(qū)的人員立即撤出，瓦檢員立即將局扇開(kāi)關(guān)和獨(dú)巷內(nèi)所有電源開(kāi)關(guān)斷電后打到“零位”，并設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)。恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯，只有在局扇及其開(kāi)關(guān)附近10m 內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)方可人工開(kāi)啟局扇。

（三）通風(fēng)設(shè)施管理

1、通風(fēng)設(shè)施的范圍：密閉、風(fēng)門(mén)、隔風(fēng)墻、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、風(fēng)橋、風(fēng)簾、柵欄、風(fēng)筒。

2、通風(fēng)設(shè)施的建立、改變、拆除必須有專門(mén)設(shè)計(jì)或措施。

3、為采掘服務(wù)和使用一年以上的通風(fēng)設(shè)施，必須按永久通風(fēng)設(shè)施設(shè)置和管理，其余的按臨時(shí)性通風(fēng)設(shè)施設(shè)置和管理。

4、通風(fēng)設(shè)施的質(zhì)量必須符合煤炭部《礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查評(píng)定辦法》的規(guī)定，并且符合以下規(guī)定：

①、通風(fēng)設(shè)施的掏槽深度：防火門(mén)墻（密閉）不少于0.03m，基它不小于0.2m，同時(shí)見(jiàn)硬底、幫，并與煤巖接實(shí)。

②、通風(fēng)設(shè)施的厚度：密閉（墻）及風(fēng)門(mén)墻垛不小于0.5m，木板墻、木板風(fēng)門(mén)墻垛不少于0.02m，風(fēng)門(mén)門(mén)扇不

③、調(diào)節(jié)風(fēng)量窗應(yīng)設(shè)在設(shè)施的上方中部，受巷道限制時(shí)可設(shè)在一側(cè)；風(fēng)量不得有管線通過(guò)，人行及通車巷道設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，必須設(shè)兩道相同斷面面積的風(fēng)窗。

④、主要進(jìn)回風(fēng)之間、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)之間必須設(shè)置永久風(fēng)門(mén)或永久隔風(fēng)墻，設(shè)風(fēng)門(mén)時(shí)還須設(shè)反向風(fēng)門(mén)，同時(shí)兩道正向風(fēng)門(mén)必須進(jìn)行聯(lián)鎖。

⑤、柵欄的設(shè)置：所有密閉前、停風(fēng)區(qū)域、瓦斯超限區(qū)域、“一通三防”禁區(qū)入口處（風(fēng)門(mén)代替時(shí)必須釘門(mén)）均必須設(shè)置柵欄，柵欄高度不低于1.8m，網(wǎng)格不小于0.2m，且牢固可靠。⑥、采面結(jié)束后和報(bào)廢井巷都應(yīng)該及時(shí)密閉。采面結(jié)束后必須在10天內(nèi)完成永久性封閉，報(bào)廢井巷必須在5天內(nèi)完成永久性封閉。

5、通風(fēng)設(shè)施的使用管理

①、生產(chǎn)班負(fù)責(zé)對(duì)工作范圍及相鄰的通風(fēng)設(shè)施管好、用好。

②、設(shè)專職人員負(fù)責(zé)通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置、維護(hù)、改變、拆除，任何人不得損壞通風(fēng)設(shè)施或擅自改變通風(fēng)設(shè)施的狀態(tài)；嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)一組的兩道風(fēng)門(mén)。

③、失去作用的通風(fēng)設(shè)施應(yīng)及時(shí)拆除，損壞的通風(fēng)設(shè)施必須立即修復(fù)或更換。

④、礦井對(duì)損壞或盜竊通風(fēng)設(shè)施的責(zé)任者及管理、使用班組進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，根據(jù)設(shè)施損壞或盜竊的具體情況，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，對(duì)其責(zé)任者或管理、使用班組進(jìn)行罰款和賠償經(jīng)濟(jì)損失。罰款列入礦安全獎(jiǎng)勵(lì)基金，賠償費(fèi)用列入材料費(fèi)之中。

6、對(duì)舉報(bào)損壞（或盜竊）通風(fēng)設(shè)施有功的人員，由礦在安全基金中列支給予獎(jiǎng)勵(lì)30~50元。

二、瓦斯防治管理

為防止發(fā)生重大瓦斯事故，必須強(qiáng)化礦井瓦斯防治管理，為此，特制定瓦斯防止管理制度。

（一）瓦斯檢查與管理

1、瓦檢員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，持證上崗。

2、瓦檢員所帶儀器必須完好，精度符合要求。

3、瓦檢員必須按礦技術(shù)負(fù)責(zé)人編制的巡回檢查計(jì)劃圖表檢查，檢查地點(diǎn)、次數(shù)、路線、時(shí)間符合規(guī)定。

4、下列地點(diǎn)必須設(shè)點(diǎn)掛牌檢查瓦斯和二氧化碳濃度。

①、采煤工作面：進(jìn)風(fēng)、工作面、隅角、回風(fēng)、進(jìn)回風(fēng)中的電氣設(shè)備處； ②、掘進(jìn)工作面：局扇進(jìn)風(fēng)、掘進(jìn)頭、回風(fēng)、回風(fēng)中的電氣設(shè)備處； ③、高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點(diǎn)，密閉與柵欄處。④、風(fēng)井總回風(fēng)、井下所有電氣設(shè)備的地點(diǎn)。

5、瓦檢員在日常檢查瓦斯和CO2必須使用光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀，不準(zhǔn)用便攜式瓦檢器進(jìn)行檢測(cè)，就瓦斯和CO2檢測(cè)次數(shù)、周期做如下規(guī)定： ①、采煤工作面：進(jìn)風(fēng)（每班2次間隔3小時(shí)），工作面（每班3次，間隔2小時(shí)），上隅角（每班3次，間隔2小時(shí)），回風(fēng)（每班3次，間隔2小時(shí)），進(jìn)回風(fēng)中的電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2小時(shí)）。

②、掘進(jìn)工作面：局扇進(jìn)風(fēng)（每班2次，間隔3小時(shí)），若是被串聯(lián)的進(jìn)風(fēng)（每班3次，間隔2.5小時(shí)），掘進(jìn)頭（每班3次，間隔2.5小時(shí)），回風(fēng)（每班3次，間隔3小時(shí)），回風(fēng)中的電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2.5小時(shí)）。

③、高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點(diǎn)（隨時(shí)出現(xiàn)隨時(shí)檢測(cè)）；密閉每周檢測(cè)一次，原則規(guī)定是周二的中班進(jìn)行，柵欄每天檢測(cè)一次，規(guī)定早班進(jìn)行。④、風(fēng)井總回風(fēng)（每班3次，間隔2.5小時(shí)），井下所有電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2.5小時(shí)）。

6、瓦斯檢查不得發(fā)生空班、漏檢、少檢、假檢，做到井下記錄牌、檢查手冊(cè)、瓦斯臺(tái)帳“三對(duì)口”，瓦檢員必須執(zhí)行井下現(xiàn)場(chǎng)交接班。

7、瓦檢員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、積聚必須按《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，嚴(yán)禁瓦斯積聚。停電停風(fēng)區(qū)域必須先停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，并向礦領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

8、任何人不得進(jìn)入瓦斯?jié)舛却笥?%，其它有害氣體超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定的地點(diǎn)，否則，必須采取專門(mén)措施。

9、井下放炮地點(diǎn)，必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

10、通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)每日礦長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人必須審閱簽字。

11、井下瓦斯排放必須制定專門(mén)措施并嚴(yán)格執(zhí)行。

（二）、瓦斯排放

1、局扇因故停風(fēng)或啟封密閉需要排放瓦斯時(shí)，都必須制定專門(mén)措施有組織進(jìn)行排放。

2、排放措施必須符合下列要求：

①排放回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須撤人、斷電、警戒。撤人及警戒位置，斷電范圍必須在措施中明確規(guī)定。

②排放回風(fēng)流與全負(fù)壓風(fēng)流匯合處瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%； ③、排放時(shí)必須控制風(fēng)量，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，并在措施中明確控制風(fēng)量方法。④、排放結(jié)束后，巷內(nèi)各處瓦斯均低于1.0%時(shí)，方可向巷道內(nèi)送電并恢復(fù)作業(yè)。

3、組織排放時(shí)由礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，排放前由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行排班。

4、巷內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)可由瓦檢員自行排放，超過(guò)3%必須進(jìn)行組織排放，排放瓦斯時(shí)嚴(yán)禁局扇拉循環(huán)風(fēng)。

5、全礦停風(fēng)時(shí)排放瓦斯順序由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人確定。

（三）、盲巷管理

1、井下凡只有一個(gè)安全出口且未通風(fēng)的獨(dú)頭巷道，長(zhǎng)度超過(guò)6m均作為盲巷處理。

2、盲巷內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)3%或其他有害氣體不超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定時(shí)，可設(shè)置柵欄并揭示警標(biāo)，否則必須進(jìn)行密閉。柵欄、密閉位置應(yīng)設(shè)在距巷口小于2m處。柵欄設(shè)置應(yīng)封閉全斷面，柵欄孔規(guī)格不得大于200×200mm，質(zhì)量牢固可靠。

3、處理盲巷時(shí)，密閉前5m內(nèi)必須切斷所有電線和鐵道，防止雜電流引入盲巷。

4、盲巷必須設(shè)禁止牌，檢查牌，同時(shí)建立臺(tái)帳，填入采掘工程平面圖與通風(fēng)系統(tǒng)圖中。

5、密閉每天檢查一次，柵欄每班檢查一次，柵欄內(nèi)的巷道每周檢查一次。發(fā)現(xiàn)密閉，柵欄損壞或有瓦斯積聚等問(wèn)題時(shí)，必須立即按規(guī)定進(jìn)行處理。

6、進(jìn)入設(shè)置柵欄的盲巷內(nèi)檢查時(shí)，不得進(jìn)入瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%或其它氣體超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定的區(qū)段，并有專門(mén)措施，柵欄內(nèi)盲巷有害氣體超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定或CH4濃度大于3%時(shí)必須立即密閉。

7、臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。

十一、掘進(jìn)巷道貫通其它地點(diǎn)時(shí)的安全措施

與其它巷道貫通距離20M時(shí)只能單頭掘進(jìn)，加固被穿巷道貫通點(diǎn)的支護(hù)，停止另一頭巷道的掘進(jìn)，并打上攔栓、揭示警標(biāo)并搞好日常瓦斯?jié)舛葯z查，警戒點(diǎn)設(shè)置在被貫通點(diǎn)前后50M，的地方，被貫通點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1％，保持被貫通點(diǎn)巷道的正常通風(fēng)。煤層巷道距貫通點(diǎn)5M時(shí)不準(zhǔn)放炮，只準(zhǔn)手工挖煤貫通，巷道貫通前每班由安全員、瓦檢員檢查被貫通點(diǎn)進(jìn)行安全巡回檢查。

十二、掘進(jìn)巷道臨時(shí)停風(fēng)、停工、瓦斯超限時(shí)的安全措施

1、掘進(jìn)巷道臨時(shí)停風(fēng)、停工的巷道要設(shè)置攔柵、揭示警標(biāo)，標(biāo)明里面的瓦斯?jié)舛龋瑢?xiě)明人員嚴(yán)禁入內(nèi)的字樣。

2、掘進(jìn)巷道瓦斯超限時(shí)要停止作業(yè)，加強(qiáng)通風(fēng)，降低瓦斯?jié)舛取Ｍ瑫r(shí)加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的管理。

3、掘進(jìn)巷道不得瓦斯超限作業(yè)和無(wú)風(fēng)作業(yè)。不得在瓦斯超限區(qū)域內(nèi)休息，更不得敲打礦燈。

十三、預(yù)防煤塵爆炸、自然發(fā)火措施

1、完善井下灑水防塵系統(tǒng),定期進(jìn)行巷道沖水，沖洗巷道上的粉塵。

2、按規(guī)定對(duì)各作業(yè)地點(diǎn)實(shí)施灑水，安裝捕塵噴頭，采掘工作面及裝煤點(diǎn)必須進(jìn)行灑水降塵，同時(shí)定期進(jìn)行粉塵檢測(cè)。實(shí)施綜合防塵措施。

3、經(jīng)過(guò)重慶煤科院對(duì)我礦C8和C12煤層進(jìn)行的煤層爆炸性自燃傾向性簽定結(jié)果表明，無(wú)爆炸性，只是C12煤層有自燃發(fā)火傾向性的二級(jí)，但臨近煤礦未發(fā)生過(guò)煤層自燃及煤塵爆炸事故，但為了安全起見(jiàn)，必須對(duì)煤層自燃及煤塵爆炸事故進(jìn)行預(yù)防。

4、及時(shí)封閉采空區(qū)，嚴(yán)格密閉墻的封閉質(zhì)量，保持不漏風(fēng)，實(shí)行專人管理，并揭示警標(biāo)。

5、加強(qiáng)灑水防塵設(shè)施的管理，各作業(yè)點(diǎn)必須安裝灑水降塵噴頭實(shí)施綜合防塵。

6、采空區(qū)不留頂、底煤和浮煤。

7、保持合理暢通的通風(fēng)系統(tǒng)，加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管

理，實(shí)行合理的開(kāi)拓布置

8、安裝一氧化碳和溫度傳感器進(jìn)行C12號(hào)煤層的監(jiān)控。

十四、采掘工作面停電、停風(fēng)（臨時(shí)停工）后恢復(fù)送電、通風(fēng)、排放瓦斯安全技術(shù)措施

為了確保安全生產(chǎn)，堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的原則，對(duì)特殊情況下造成的停電停風(fēng)而需要恢復(fù)送電、通風(fēng)以及啟封舊巷時(shí)排放瓦斯，必須執(zhí)行＜煤礦安全規(guī)程＞的規(guī)定。

1、掘進(jìn)工作面在生產(chǎn)中途突然停電停風(fēng)時(shí)應(yīng)立即撤人，并打上攔柵揭示警標(biāo)。

2、恢復(fù)送電通風(fēng)前必須確認(rèn)主扇正常運(yùn)行，首先檢查采掘工作面的進(jìn)回風(fēng)流的瓦期濃度是否超限，在風(fēng)流方向正常情況下，檢查局扇附近20米內(nèi)瓦斯不超限時(shí)，方可啟動(dòng)局扇風(fēng)機(jī)，排放獨(dú)頭巷道瓦斯時(shí)，只能采取逐步排放（限量）的方式進(jìn)行瓦斯排放，確保巷道回風(fēng)口的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1% ,同時(shí)要認(rèn)真檢查風(fēng)機(jī)附近20M的瓦斯 濃度不大于0.5% ,排放巷道積聚瓦斯時(shí)必須由瓦檢員和安全員同時(shí)在場(chǎng)。

3、當(dāng)積聚瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%時(shí)必有跟班礦長(zhǎng)在場(chǎng)指揮，風(fēng)機(jī)附近20M瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí)停止局扇的運(yùn)行，排放瓦斯時(shí)總回風(fēng)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.75%。

4、排放巷道積聚瓦斯時(shí)供給該處的風(fēng)量必須大于局扇的風(fēng)量。

5、各采掘工作面瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定值以下時(shí)方可恢復(fù)生產(chǎn)。（舊巷恢復(fù)送電通風(fēng)與以上措施相同）

十五、盲巷、舊巷、獨(dú)頭巷及臨時(shí)停工地點(diǎn)安全措施

1、對(duì)盲巷和舊巷采取砌密閉的措施，既用水泥石頭砌密閉墻進(jìn)行封閉，密閉墻要求有一定的強(qiáng)度，不易垮落，不漏風(fēng)。有水的必須設(shè)置反水孔。

2、廢舊、盲巷的密閉墻必須實(shí)行編號(hào)掛牌專人管理，密閉墻應(yīng)砌在巷道的3-5米處，在煤壁上挖曹，曹深在0.3米以上。砌密閉墻時(shí)要求滿貫，保證不漏風(fēng)。

3、獨(dú)頭巷道和臨時(shí)停工的地點(diǎn)要揭示警標(biāo)，寫(xiě)明瓦斯?jié)舛龋瑖?yán)禁入內(nèi)。柵欄質(zhì)量要符合0.2×0.2M的標(biāo)準(zhǔn)。

4、恢復(fù)廢舊巷、及盲巷的開(kāi)拓必須向主管部門(mén)報(bào)告，批準(zhǔn)后才能打開(kāi)密閉墻，并編制專項(xiàng)安全措施。

5、打開(kāi)密閉墻必須用局扇送風(fēng)并認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

十六、回采工作面回柱、放頂及預(yù)防冒頂事故安全措施（1）工作面支柱“見(jiàn)四回一”，回柱順序?yàn)椋河上孪蛏希鸶爻罚瑖?yán)禁多頭回撤。回柱時(shí)要加固退后支護(hù)（加斜撐支護(hù)）。

（2）回柱前，先補(bǔ)齊工作面斷、脫支柱，清理好安全退路，打好叢柱或特殊支柱，才能進(jìn)行回柱工作。

（3）回柱期間必須隨時(shí)注意頂板壓力顯現(xiàn)情況，回柱時(shí)要有專人負(fù)責(zé)觀察頂板壓力變化情況是，一旦發(fā)現(xiàn)頂板明顯來(lái)壓時(shí)，必須及時(shí)撤出人員，向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)入工作地點(diǎn)作業(yè)。

（4）工作面要按規(guī)定及時(shí)回柱放頂，回柱時(shí)必須先打好密集支柱方可進(jìn)行，在密集支護(hù)中要留出0.5－0.7米寬的安全出口，安全出口的間距不得大于10米，嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提前撤柱。采用金屬支護(hù)時(shí)可以不架設(shè)木垛。

（5）回柱時(shí)沿工作面由下往上，由老塘向煤壁的方向進(jìn)行，回柱工應(yīng)經(jīng)驗(yàn)豐富，責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)熟練的工人擔(dān)任。

（6）回采工作面上下安全出口必須架設(shè)木垛增強(qiáng)上下安全出口支護(hù)的支撐力，確保安全出口的安全。上下安全出口的聯(lián)接巷20米內(nèi)要加固支護(hù)。

（7）回柱時(shí)要用長(zhǎng)把啄子或長(zhǎng)鐵勾回收支護(hù)，人員不得進(jìn)入空區(qū)內(nèi)撿支柱。

第四篇：煤礦采掘工作面安全技術(shù)措施

煤礦采掘工作面安全技術(shù)措施

我國(guó)煤礦資源豐富，煤炭開(kāi)采歷史悠久。煤礦工業(yè)呈多層次發(fā)展，煤炭企業(yè)按所有制分為國(guó)有重點(diǎn)煤礦，國(guó)有地方煤礦和鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦。但我國(guó)煤礦安全狀況發(fā)展很不平衡，國(guó)有重點(diǎn)煤礦安全狀況良好，國(guó)有地方煤礦較差，鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦最差。雖然近幾年來(lái)煤礦安全狀況形勢(shì)好轉(zhuǎn)，但與國(guó)外相比還有很大差距，百萬(wàn)噸死亡率較高，重大災(zāi)害事時(shí)有發(fā)生。其主要原因是：

（1）我國(guó)煤礦的自然開(kāi)采條件復(fù)雜，井工開(kāi)采的礦井多，自然災(zāi)害重。

（2）安全投入嚴(yán)重不足，基礎(chǔ)薄弱。

（3）受利益驅(qū)動(dòng)，礦井超能力生產(chǎn)。

（4）機(jī)械化水平很不平衡，生產(chǎn)技術(shù)落后的礦井?dāng)?shù)量多，井下人員密度大，接

觸事故風(fēng)險(xiǎn)的人數(shù)多。

（5）安全管理水平落后，措施落實(shí)不到位，監(jiān)管力度不夠。

因此，我國(guó)煤礦安全工作任務(wù)仍然很艱巨，仍需不懈地努力。下面就高瓦斯突出礦井并結(jié)合“十三條紅線”對(duì)采掘工作面安全技術(shù)措施進(jìn)行總結(jié)。

一、瓦斯防治管理措施

為防止發(fā)生重大瓦斯事故，必須強(qiáng)化礦井瓦斯防治管理，為此，特制定瓦斯防止管理制度。

（一）瓦斯檢查與管理

1、瓦檢員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，持證上崗。

2、瓦檢員所帶儀器必須完好，精度符合要求。

3、瓦檢員必須按礦技術(shù)負(fù)責(zé)人編制的巡回檢查計(jì)劃圖表檢查，檢查地點(diǎn)、次數(shù)、路線、時(shí)間符合規(guī)定。

4、下列地點(diǎn)必須設(shè)點(diǎn)掛牌檢查瓦斯和二氧化碳濃度。

5、瓦檢員在日常檢查瓦斯和CO2必須使用光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀，不準(zhǔn)用便攜式瓦檢器進(jìn)行檢測(cè)，就瓦斯和CO2檢測(cè)次數(shù)、周期必須符合<規(guī)程>規(guī)定：

6、瓦斯檢查不得發(fā)生空班、漏檢、少檢、假檢，做到井下記錄牌、檢查手冊(cè)、瓦斯臺(tái)帳“三對(duì)口”，瓦檢員必須執(zhí)行井下現(xiàn)場(chǎng)交接班。

7、瓦檢員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、積聚必須按《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，嚴(yán)禁瓦斯積聚。停電停風(fēng)區(qū)域必須先停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，并向礦領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

8、任何人不得進(jìn)入瓦斯?jié)舛却笥?%，其它有害氣體超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定的地點(diǎn)，否則，必須采取專門(mén)措施。

9、井下放炮地點(diǎn)，必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

10、通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)每日礦長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人必須審閱簽字。

11、井下瓦斯排放必須制定專門(mén)措施并嚴(yán)格執(zhí)行。

二﹑防治水災(zāi)安全措施

1．地下水探放

(1)礦井工程地質(zhì)和水文地質(zhì)觀測(cè)工作。水文地質(zhì)工作是井下水害防治的基

礎(chǔ)，應(yīng)查明地下水源及其水力聯(lián)系。

(2)超前探放水。在礦井生產(chǎn)過(guò)程中，必須堅(jiān)持“有疑必探,先探后掘”的原則,探明水源后制定措施防水。

2．礦井水的隔離與堵截在探查到水源后，由于條件所限無(wú)法放水,或者能放水但不合理，需采取隔離水源和堵截水流的防水措施。

(1)隔離水源。隔離水源的措施可分為留設(shè)隔離煤(巖)柱防水和建立隔水帷幕帶防水兩類方法。

(2)礦井突水堵截。為預(yù)防采掘過(guò)程中突然涌水而造成波及全礦的淹井事故，通常在巷道一定的位置設(shè)置防水閘門(mén)和防水墻。

三 防治火災(zāi)安全措施

礦井火災(zāi)防治重點(diǎn)是井上下明火引燃的火災(zāi)，但也不能排除煤層自燃發(fā)火，為此，特制定火災(zāi)防治制度。

1、定期對(duì)地面建筑物、庫(kù)房等進(jìn)行一次防火檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患要及時(shí)整改。

2、地面主要機(jī)房、庫(kù)房等必須設(shè)置滅火器材，井口必須有消防沙池，并堆放足量黃沙，井下各機(jī)電硐室、主要巷道及電氣設(shè)備集中的地段必須設(shè)置消防滅火器材和足量黃沙。

3、機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，井下使用不阻燃電纜。

4、井下電焊、氣焊等必須制定專門(mén)措施報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、礦長(zhǎng)（生產(chǎn)礦長(zhǎng)）批準(zhǔn)后方可實(shí)施，井下使用過(guò)的紙、棉、廢油脂等易燃物必須裝入鐵桶內(nèi)蓋嚴(yán)后帶回地面。

5、加強(qiáng)井口檢身工作，杜絕穿化纖衣服和攜帶火種入井，主平硐硐口和風(fēng)機(jī)房附近20m不得有明火或用火取暖。

6、加強(qiáng)放炮管理，杜絕放炮火源。

7、為防止煤層發(fā)火，對(duì)采空區(qū)不用的老巷要及時(shí)封閉，每月對(duì)采空區(qū)進(jìn)行一次全面檢查，檢測(cè)溫度CH4和CO2濃度，密切注視是否有發(fā)火預(yù)兆。

8、井下防塵灑水管道兼作消防管道，一旦發(fā)生火災(zāi)可利用其滅火

四、采掘工作面電器設(shè)備安全管理

一）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的管理

1、系統(tǒng)地面中心站必須安裝在干燥、通風(fēng)、防塵、防雷電的專門(mén)的操作間內(nèi)，操作間不得堆放雜物和作人行道，應(yīng)隨時(shí)保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。

2、地面中心站電腦主機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格人員進(jìn)行管理和操作，持證上崗，操作人員必須嚴(yán)格按照程序操作，不得改動(dòng)電腦上的驅(qū)動(dòng)程序文件，不得將電腦挪作它用，更不得將電腦交給未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員操作。

3、監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站必須適時(shí)監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛群捅槐O(jiān)控設(shè)備的通、斷電狀態(tài)及運(yùn)行情況，并作好運(yùn)行日志記錄。

4、必須保持電纜完好，插頭接插可靠，系統(tǒng)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，不準(zhǔn)隨意關(guān)停監(jiān)控系統(tǒng)，若系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不能正常工作，必須在出現(xiàn)故障后30分鐘內(nèi)報(bào)縣煤

管局備案，并及時(shí)通知服務(wù)站排除，并作好記錄，不得自行拆除設(shè)備。

5、指定專人對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行定期和不定期的巡查和維護(hù)記錄，防止甲烷傳感器的氣窗、負(fù)壓傳感器氣管發(fā)生堵塞，通信電纜接頭牢固可靠，風(fēng)速傳感器方向不正確，開(kāi)停傳感器出現(xiàn)松動(dòng)等現(xiàn)象。從而保持系統(tǒng)正常運(yùn)行，避免出現(xiàn)誤 差，同時(shí) 應(yīng)按照瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定，將瓦檢員檢查出的結(jié)果與甲烷傳感器監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)當(dāng)班及時(shí)對(duì)照，當(dāng)二者數(shù)據(jù)差值超過(guò)0.1%時(shí)，必須查明原因，以所讀數(shù)大者為依據(jù)，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理和調(diào)校。

8、系統(tǒng)中心站必須堅(jiān)持操作人員24小時(shí)值班監(jiān)控，不得脫崗。當(dāng)井下瓦斯?jié)舛瘸蓿_(kāi)停傳感器監(jiān)控的設(shè)備停止運(yùn)傳，主要風(fēng)門(mén)開(kāi)啟時(shí)，必須報(bào)告生產(chǎn)礦長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理，并做好記錄備查。

9、操作人員必須于每天午夜零點(diǎn)編制當(dāng)天的瓦斯監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)表，一式三份，次日上午報(bào)礦長(zhǎng)（生產(chǎn)礦長(zhǎng)）和技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱簽字。

五、頂板管理安全措施

(一)頂板管理措施及要求：

1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文件精神，提高采掘工作面支護(hù)質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，提高采掘安全可靠性。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，采掘工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、加強(qiáng)采掘工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設(shè)不實(shí)的一定要追究責(zé)任，并做出相應(yīng)的處罰。

5、采煤工作面上下端頭、超前支護(hù)、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū)，要加強(qiáng)日常管理。

6、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理，確保掘進(jìn)巷道的工程質(zhì)量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴(yán)防掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂。

7、掘進(jìn)工作面貫通、施工大斷面峒室、過(guò)老巷、老空、過(guò)斷層及大斷面巷道擴(kuò)刷等必須有專項(xiàng)措施，并堅(jiān)持礦、隊(duì)干跟班。

8、堅(jiān)持推廣應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)成果經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)管理頂板

(二)、掘進(jìn)迎頭臨時(shí)支護(hù)

1、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對(duì)使用的臨時(shí)支護(hù)的方式、操作程序、技術(shù)要求等進(jìn)行規(guī)定。

2、采用的臨時(shí)支護(hù)方式要由礦生產(chǎn)科認(rèn)可。

3、巷道頂部錨桿施工時(shí)應(yīng)由外向里逐個(gè)逐排進(jìn)行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。

4、采用架棚支護(hù)時(shí)，應(yīng)對(duì)巷道迎頭至少10m的架棚進(jìn)行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應(yīng)棚距的變化。

六、綜合防塵措施

根據(jù)我國(guó)礦山幾十年來(lái)積累的豐富的防塵經(jīng)驗(yàn)，大體上將綜合防塵措施分為通風(fēng)除塵 濕式作業(yè) 密閉抽塵 凈化風(fēng)流 個(gè)體防護(hù)及一些特殊的除塵 降塵措施。

（一）、通風(fēng)除塵

通風(fēng)除塵是指通過(guò)風(fēng)流的流動(dòng)將井下作業(yè)點(diǎn)的懸浮礦塵帶出，降低作業(yè)場(chǎng)所的礦塵濃度，因此搞好礦井通風(fēng)工作能有效地稀釋和及時(shí)排除礦塵。

（二）、濕式作業(yè)

濕式作業(yè)是利用水或其他液體，使之與塵粒相接觸而捕集粉塵的方法，它是礦井綜合防塵的主要技術(shù)措施之一，具有所需設(shè)備簡(jiǎn)單、使用方便、費(fèi)用較低和排塵效果較好等優(yōu)點(diǎn)。

（三）、凈化風(fēng)流

凈化風(fēng)流是使井巷中含塵的空氣通過(guò)一定的設(shè)施或設(shè)備，將礦塵捕獲的技術(shù)措施。目前使用較多的是水幕和濕式除塵裝置。

（四）、個(gè)體防護(hù)

個(gè)體防護(hù)是指通過(guò)佩戴各種防護(hù)面具以減少吸入人體粉塵的最后一道防塵措施。

七、小結(jié)

安全技術(shù)措施的編寫(xiě)，其目的是消除隱患，避免安全事故的發(fā)生，因此不能流于形式，必須貫徹落實(shí)，為煤礦提供了安全技術(shù)措施宣貫記錄的維護(hù)，使安全技術(shù)措施的落實(shí)情況有據(jù)可查。

第五篇：24002工作面拆除安全技術(shù)措施4.6.

目 錄

第一章 工作面概況..................................................1 第二章 拆除工作量..................................................1 第三章 拆除準(zhǔn)備工作................................................1 第一節(jié) 地面準(zhǔn)備................................................1 第二節(jié) 井下準(zhǔn)備................................................2 第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)....................................................3 第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)................................................3 第二節(jié) 運(yùn)輸路線................................................3 第五章 設(shè)備拆除....................................................4 第一節(jié) 設(shè)備列車的拆除回撤......................................4 第二節(jié) 膠帶輸送機(jī)的拆除........................................4 第三節(jié) 工作面輸送機(jī)的拆除......................................5 第四節(jié) 工作面采煤機(jī)的拆除......................................5 第五節(jié) 工作面支架的拆除........................................6 第六章 安全技術(shù)措施.................................................8 第一節(jié) 一般規(guī)定................................................8 第二節(jié) 頂板管理................................................9 第三節(jié) 運(yùn)輸管理................................................9

第四節(jié) 工作面回柱、回梁安全技術(shù)措施...........................12 第五節(jié) 起吊安全措施...........................................12 第六節(jié) 局部通風(fēng)機(jī)管理.........................................13 第七節(jié) 掐鏈安全措施...........................................14 第八節(jié) 避災(zāi)路線...............................................15 24002工作面從2010年7月份開(kāi)始回采，工作面位于，東鄰24煤軌道運(yùn)輸巷、24煤皮帶運(yùn)輸巷；西鄰井田邊界；南鄰井田邊界；北鄰24003風(fēng)巷。工作面巷道壓力顯現(xiàn)不明顯，但是24002機(jī)巷及24002風(fēng)巷頂板部分下沉，但不影響回采工作。工作面回撤通道平均坡度8°。涌水及瓦斯對(duì)工作面的回撤無(wú)影響。（工作面巷道示意圖見(jiàn)附圖1）

第二章 拆除工作量

1、ZY3500-16/32液壓支架93架；

2、SGZ630/2×160刮板輸送機(jī)1部，總長(zhǎng)約140m ；

3、DSJ800/2×40膠帶輸送機(jī)1部，總長(zhǎng)度80m ；

4、MG160/375-WD型采煤機(jī)1部；

5、設(shè)備列車部分：

（1）移動(dòng)變電站前后電纜約1200米；（2）KBSGZY630/1140V型移變2臺(tái),（3）BQD19-4×315/1140型組合開(kāi)關(guān)2臺(tái)，ZXB-4/127照明綜保2臺(tái)；（4）WRB200/31.5A型乳化液泵一套（兩泵一箱）：

（5）工作面各類拉力電纜約190 m，進(jìn)回液膠管100m ；

6、KTK101控制臺(tái)一套，及輔助送話器等：

7、回撤兩巷超前支護(hù)；

8、下順槽轉(zhuǎn)載機(jī)一部，長(zhǎng)度28米。

9、回收兩巷風(fēng)水管路約100m。第三章 拆除準(zhǔn)備工作 第一節(jié) 地面準(zhǔn)備

1、對(duì)入井絞車、開(kāi)關(guān)等設(shè)備嚴(yán)格進(jìn)行檢查，驗(yàn)收，確保入井設(shè)備完好無(wú)缺陷；

2、地面提前加工，領(lǐng)取拆除工作所需要使用的各種工器具和材料；

3、檢查拆除所需用的絞車、開(kāi)關(guān)及電氣設(shè)備等，提前裝車入井并運(yùn)輸?shù)轿唬?/p>

4、地面準(zhǔn)備足夠數(shù)量的平板車，花架車及專用車盤(pán)、準(zhǔn)備封車用的卡具30套及舊鋼絲繩等；

5、地面提前領(lǐng)取一臺(tái)ZBKJNO.4.5(5.5kW×2 風(fēng)機(jī)（及相應(yīng)開(kāi)關(guān)）、風(fēng)筒及吊掛設(shè)施。

第二節(jié) 井下準(zhǔn)備

1、拆除前，組織有關(guān)人員對(duì)設(shè)備經(jīng)過(guò)的巷道、軌道進(jìn)行認(rèn)真檢查，保證設(shè)備經(jīng)過(guò)的巷道、軌道暢通無(wú)阻，車輛兩側(cè)和上部間隙符合《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定；對(duì)不合格的巷道，礙事的管路、電纜和設(shè)備等，要及時(shí)整改，確保車輛安全通行；（拆除流程圖見(jiàn)附圖）

2、在拆除工作開(kāi)始前，先對(duì)24002配風(fēng)巷進(jìn)行拉底擴(kuò)幫，保證道面以上凈高度不小于2.2m，道軌左右兩側(cè)0.5m 范圍距頂板的凈高度不小于2.2m ；

3、起吊棚處進(jìn)行擴(kuò)幫，保證從機(jī)頭至起吊棚處巷道寬度不小于4m，長(zhǎng)度不小于10m ；

4、根據(jù)24002工作面設(shè)備運(yùn)輸路線及井下巷道實(shí)際情況，按照機(jī)電部提供的絞車設(shè)計(jì)安裝絞車（絞車布置見(jiàn)附圖）；

5、組織人員檢查沿途各絞車聲光信號(hào)是否齊全，基礎(chǔ)地錨是否穩(wěn)固，絞車的壓、戧柱是否齊全可靠，各鋼絲繩鉤頭、保險(xiǎn)繩是否合格，“一坡三擋”設(shè)施是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理；

6、地面下井的風(fēng)機(jī)安裝好，每天有專人維護(hù)，確保其正常使用；風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒等待機(jī)巷設(shè)備運(yùn)完后安裝在24煤行人巷距離工作面下方不小于10m 處。

附表1

第四章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)

拆除前期：副井→24煤行人巷→24煤行人南巷→24002機(jī)巷→24002工作面→24002風(fēng)巷→總回風(fēng)→新風(fēng)井→地面

拆除后期：拆除后期由于工作面風(fēng)巷側(cè)頂板跨落，采用安裝在24002機(jī)巷局扇進(jìn)行供風(fēng)。（通風(fēng)路線圖見(jiàn)附圖）

第二節(jié) 運(yùn)輸路線

1、設(shè)備列車：24煤運(yùn)輸巷24002皮帶頭→24002配風(fēng)巷→24煤運(yùn)輸巷→四平巷→副井→地面

2、支架、SGZ630/2×160刮板輸送機(jī)、煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、兩巷支護(hù)材料及絞車：24002工作面→24002機(jī)巷→24002配風(fēng)巷→24煤行人巷→四平巷→副井大巷→副井→地面；

第五章 設(shè)備拆除

第一節(jié) 設(shè)備列車的拆除回撤

1、工作面浮煤浮矸清理干凈后，刮板運(yùn)輸機(jī)連接環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)到位及采煤機(jī)停到回撤位置后，設(shè)備列車和電纜準(zhǔn)備回撤；

2、提前處理軌道，加固巷幫，保持軌道面以上高度在2.2m 以上；

3、從中央變電所按停電程序停設(shè)備列車10kV 供電電源；

4、掐開(kāi)列車各車之間的電纜、管線連接，回撤期間注意驗(yàn)放電及高壓管路的壓力釋放和管口的封堵，各電纜接頭要用棉紗布或雨布包裹好，各電器串線喇叭嘴要

用專門(mén)密封圈、擋板蓋好上緊；

5、將掐開(kāi)的電纜、管線從列車上卸下并吊掛在巷幫上；

6、從各電機(jī)上把電纜卸下，并把電纜從電纜槽內(nèi)放下，取出，散開(kāi)；

7、把電纜、管線逐根人工運(yùn)出，運(yùn)至24003機(jī)巷口備用或升井；

8、將專列車按照從外往里的順序逐車運(yùn)輸升井； 第二節(jié) 膠帶輸送機(jī)的拆除

1、將膠帶上的煤開(kāi)空，巷道內(nèi)的雜物清理干凈，膠帶連接扣開(kāi)到位，停電，拆除電纜；

2、掐開(kāi)膠帶，抽出膠帶，人工將膠帶擺放到一幫準(zhǔn)備升井（必須卷好）；

3、卸掉減速機(jī)與機(jī)頭之間的連接固定螺絲，將機(jī)頭解體開(kāi)；

4、將機(jī)頭、機(jī)尾大架及橫梁H 架解體，運(yùn)至指定地點(diǎn)，等待運(yùn)輸裝車。

5、整部皮帶解體完后運(yùn)至指定地點(diǎn)，等待運(yùn)輸裝車。第三節(jié) 工作面輸送機(jī)和下巷轉(zhuǎn)載機(jī)的拆除

1、工作面運(yùn)輸機(jī)斷電前，將接鏈環(huán)停在機(jī)尾位置，掐開(kāi)上鏈；

2、拆下機(jī)尾電機(jī)減速機(jī)，卸下機(jī)尾架與機(jī)尾過(guò)渡槽的連接啞鈴銷，把機(jī)尾、機(jī)尾過(guò)渡槽和電機(jī)減速機(jī)拖運(yùn)出工作面到機(jī)巷裝車；

3、運(yùn)入機(jī)尾回撤所需要安設(shè)的SDJ －14絞車并穩(wěn)設(shè)好；

4、將鏈條用絞車抽出，裝車；

5、從93#支架開(kāi)始每?jī)晒?jié)溜槽為一體（溜槽與電纜槽不分離），至1#架全部運(yùn)出裝車；

6、卸下機(jī)頭電機(jī)減速機(jī)與機(jī)頭架，從機(jī)巷裝車外運(yùn)；

7、裝溜槽一車裝四節(jié)，小件可集中裝車運(yùn)輸；

8、每30m 掐鏈一次，掐鏈時(shí)，在下方用40T 鏈條將運(yùn)輸機(jī)鏈條鎖在齒軌上，防止鏈條下滑。

9、將轉(zhuǎn)載機(jī)擋煤板拆下后：抽出鏈條，卸下溜槽之間的啞鈴連接銷，斷開(kāi)槽子。

10、卸下減速機(jī)與機(jī)頭連接部分，使用5T 手拉葫蘆起吊保持平衡，待卸下減速機(jī)后再慢慢的落下。

11、待所有大件拆除后逐件運(yùn)出至裝車位置等待升井。

第四節(jié) 工作面采煤機(jī)的拆除

斷電后將煤機(jī)解體為7大件：左、右滾筒，左、右搖臂，左、右牽引箱和中間箱，待運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾過(guò)渡槽、機(jī)機(jī)尾、機(jī)尾電機(jī)與減速機(jī)解體后，逐件外運(yùn)裝車。

煤機(jī)解體步驟如下：

1、斷電后將采煤機(jī)電纜拆除，然后拆左右滾筒： ①煤機(jī)到位前，將解體位置浮煤浮矸清理干凈； ②用5T 倒鏈吊住滾筒使其平衡，也防止突然掉落；

③用事先準(zhǔn)備的工具將滾筒與搖臂連接的螺絲卸完，然后用單體配合倒鏈將滾筒卸下；

④將機(jī)尾滾筒拖運(yùn)出工作面裝車，機(jī)頭滾筒暫時(shí)放到工作面，待采煤機(jī)其它部件解體運(yùn)輸出工作面后運(yùn)輸出工作面裝車；

2、兩滾筒拆除后，準(zhǔn)備拆左右搖臂與左右牽引箱的連接： ①用倒鏈將左搖臂吊掛平衡；

②將左搖臂與左調(diào)高千斤頂之間的連接銷用取出； ③拆下左搖臂與左牽引箱連接的銷軸；

④拉緊倒鏈?zhǔn)棺髶u臂與左牽引箱脫開(kāi)，然后再慢慢落下，等待外運(yùn)裝車； ⑤用同樣的方法拆下右搖臂，用倒鏈吊起使其與右牽引箱脫離，再靠煤墻落下，等待外運(yùn)裝車；

3、兩搖臂拆除后，準(zhǔn)備拆左右牽引箱與中間箱的連接：

①首先在機(jī)身下靠連接面兩邊打木垛支撐住機(jī)身（或用倒鏈吊掛平衡），同時(shí)在煤墻側(cè)掐開(kāi)各部分之間的管路連接，將連接固定機(jī)身部分的三根長(zhǎng)螺栓進(jìn)行拆除抽出；

②在連接面兩邊分別用2個(gè)5T 倒鏈吊緊各個(gè)部分，使連接面螺栓、處于不受力狀態(tài)；

③拆下煤墻側(cè)和支架側(cè)的6個(gè)連接液壓螺栓； ④拆下各個(gè)部分之間的連接螺栓；

⑤拆左行走輪所壓齒軌的固定銷軸，拉緊倒鏈?zhǔn)蛊渑c中間箱脫開(kāi)，然后再慢慢 落下，等待外運(yùn)裝車；

⑥用同樣的方法拆下右牽引箱，用倒鏈吊起使其與溜槽脫離，再靠煤墻落下，等待外運(yùn)裝車；

注意：拆煤機(jī)過(guò)程中，將油箱內(nèi)油放出回收。第五節(jié) 工作面支架的拆除

1、回撤前的準(zhǔn)備

①隨時(shí)檢查支架狀況，對(duì)所有支架活柱外露部分少于400mm 的立柱，必須及時(shí)將機(jī)械加長(zhǎng)段收回，以防支架壓死；

②運(yùn)輸機(jī)回撤后，對(duì)運(yùn)輸機(jī)所壓不夠高的地段進(jìn)行臥底，保證支架的調(diào)向，拖運(yùn)所需要的高度；

③工作面支架的回撤順序，從工作面機(jī)尾向機(jī)頭方向進(jìn)行；

④在70#架前后穩(wěn)一部SDJ －14雙速絞車。在工作面刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭通道處穩(wěn)一部SDJ －19型絞車，用于拖運(yùn)支架；

⑤接好局扇電源及風(fēng)筒，以備工作面無(wú)風(fēng)和風(fēng)量減少時(shí)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)； ⑥適量準(zhǔn)備一些1.5m 長(zhǎng)的背板和塑編網(wǎng)，以備支架拖出后頂板漏矸時(shí)使用。

2、工作面支架回撤順序方法及頂板管理

回撤順序：由工作面機(jī)尾向機(jī)頭方向進(jìn)行，即從機(jī)尾93#到機(jī)頭1#逐架進(jìn)行回撤。

（1）93#架的回撤：93#架為工作面端頭架，正對(duì)風(fēng)巷巷道，由于支架從機(jī)尾出，故與其它中間架一樣，必須經(jīng)工作面，從機(jī)巷撤出；

①替掉妨礙調(diào)向的柱子，清凈浮煤做好準(zhǔn)備工作；

②緊貼支架伸縮梁，打一抬棚（π型梁，一梁三柱，抬住支護(hù)通道的木梁）； ③掐開(kāi)93#架與92#架連接的管路，將一根DZ31.5或DZ28單體一端放在92# 架底座立柱前，另一端（柱頭）放在93#架頂梁合適位置，并供液升緊，然后停止向液槍供液，將液槍手把用繩綁住，使其處于供液狀態(tài)；拉SDJ-19絞車?yán)K繞過(guò)92#頂梁上的滑輪，把鉤頭掛在93#架底座箱上的連接板上；

④單獨(dú)接通93#架的管路，把其操作手把打至降架位置，對(duì)支架單體遠(yuǎn)距離控制供液，同時(shí)點(diǎn)動(dòng)絞車，這樣，在降架的過(guò)程中，支架脫離受壓狀態(tài)，依靠單體柱的推力和絞車的拉力，將支架向前拉出；

⑤待93#架完全拖出后，摘掉92#頂梁上的滑輪，把鉤頭改在93#架頂梁或底座箱上，點(diǎn)動(dòng)絞車使93#架調(diào)向，在調(diào)向過(guò)程中，為避免93#架靠向92# 架，可在兩架間適當(dāng)位置打一根單體，邊調(diào)向邊向單體供液，使93#架順利完成調(diào)向工作；

⑥用機(jī)頭的絞車將93#架拖至機(jī)尾拐彎處，把機(jī)尾SDJ-19絞車鉤頭改掛在支架尾部，同時(shí)把機(jī)巷起吊棚外絞車鉤頭掛支架底箱前端，同時(shí)點(diǎn)動(dòng)兩部絞車，使支

架調(diào)向至機(jī)巷內(nèi)，再摘掉機(jī)尾絞車鉤頭，用起吊棚外絞車把支架拖到起吊棚下裝車；

（2）拖運(yùn)93#架的同時(shí)，在原93#架的位置，立即在空頂處打兩個(gè)木垛（可提前在93#架下側(cè)空頂處原端頭內(nèi)打一木垛），用木垛托住鋼網(wǎng)、鋼絲繩和頂板；防止矸石漏入調(diào)架空間和防止頂板下沉，為下一架回撤準(zhǔn)備好條件；

（3）92#支架的回撤方法和控頂方法同93#架。93#～80#架的回撤：在支架拖出后，不再在空頂處打木垛，而是在空頂處距未拆支架頂梁500mm 處打兩排走向棚，一梁兩柱（如果打木垛則不需再架傾向棚），排距800mm，梁用2500mm 長(zhǎng)紅松木（φ130mm ～180mm），腿用DZ31.5或DZ28單體，始終保持拆支架下幫有兩排走向棚，支護(hù)住下幫及老塘頂板，防止矸石涌入調(diào)架空間和防止頂板大量下沉，為下一架調(diào)向留出空間；

（4）回撤支架工藝過(guò)程：

打通道抬棚→抽出支架→支架調(diào)向→拖架→（架走向棚、回外側(cè)棚、貼幫柱等、支架外運(yùn)裝車）

（5）1#為排頭架，正對(duì)機(jī)巷，在回撤之前先將原切眼絞車窩內(nèi)的SDJ-14絞車回撤出進(jìn)行裝車外運(yùn)，再由機(jī)巷起吊棚處絞車直接將支架抽出，拖運(yùn)到起吊棚下裝車。

（6）24002機(jī)巷內(nèi)兩臺(tái)支架，采用絞車配合單體柱進(jìn)行裝車外運(yùn)，運(yùn)出后，在原支架所在位置打好支護(hù)棚。

3、支架的裝車

①支架拖至起吊棚下后，用起吊掛鉤分別掛住支架底座箱上的四個(gè)起吊孔，供液收千斤頂，將支架吊起，然后將平板車推入支架下面，對(duì)好位置，落下支架。用M24螺栓將卡具上好卡緊，然后給支架供液，按運(yùn)輸尺寸要求，將支架調(diào)整好，鎖緊側(cè)護(hù)板，固定好伸縮梁，用絞車將支架運(yùn)往大巷。

②支架裝好車運(yùn)輸前，調(diào)整好其外形尺寸，不得妨礙運(yùn)輸，總體尺寸控制如下：總長(zhǎng)≤4800mm，總寬≤1500mm，總高≤2100mm。（支架拆除支護(hù)示意圖見(jiàn)附圖）第六章 安全技術(shù)措施

第一節(jié) 一般規(guī)定

1、所有參加回撤人員必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，考試合格后方可參加作業(yè)；

2、各崗位司機(jī)及特殊工種人員必須持證上崗；

3、全體作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制；

4、班組長(zhǎng)分工明確，搞好人員搭配，責(zé)任落實(shí)到人，每一工種每一施工地點(diǎn)，都必須有安全負(fù)責(zé)人；

5、加強(qiáng)小件物品的管理，嚴(yán)禁亂扔亂放；

6、回撤工作必須有組織有領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一進(jìn)行，統(tǒng)一指揮，杜絕三違；

7、參加施工的所有人員上班前不得喝酒，工作時(shí)精力集中，不準(zhǔn)脫崗，不冒險(xiǎn)蠻干；

8、所有設(shè)備外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采取措施，防止碰壞或進(jìn)水；

9、起吊、裝運(yùn)設(shè)備時(shí)，必須時(shí)時(shí)查看，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；

10、回撤電器設(shè)備時(shí)，要首先切除電源，嚴(yán)格執(zhí)行停送電、驗(yàn)電、放電制度；

11、所有施工人員發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即采取措施，能處理的立即處理，不能處理的，立即向隊(duì)值班室匯報(bào)，由隊(duì)安排人員進(jìn)行處理；

12、不安全地點(diǎn)任何人不得作業(yè)，每個(gè)人有權(quán)拒絕在不安全地點(diǎn)作業(yè)；

13、加強(qiáng)值班跟班制度，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，確保按措施施工。

第二節(jié) 頂板管理

1、每班有專人對(duì)24002工作面機(jī)巷、24煤行人巷、工作面等施工地點(diǎn)的頂板及支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)情況立即處理；

2、堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度；

3、設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)防碰倒支護(hù)棚及單體，設(shè)備就位前，將影響就位的支護(hù)棚或單體柱替掉，并堅(jiān)持先支后回，不空頂不懸梁的原則；

4、所有起吊地點(diǎn)，必須設(shè)專人觀察頂板支護(hù)情況，對(duì)起吊用棚子或錨桿要仔細(xì)查看，確保起吊安全；

5、所有倒柱或失效棚必須立即加固，護(hù)好頂板。第三節(jié) 運(yùn)輸管理

1、各種司機(jī)必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持有合格證者方可上崗作業(yè)，司機(jī)必須精神集中，聽(tīng)清信號(hào)方可開(kāi)車，信號(hào)規(guī)定為“1停、2快提、3快放、4慢提、5慢放”；

2、在開(kāi)車前，司機(jī)要對(duì)絞車的所有部件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理好，無(wú)問(wèn)題后再開(kāi)車；

3、堅(jiān)持“行人不行車，行車不行人”制度，絞車運(yùn)行時(shí)，把鉤工在各個(gè)巷道口拉起警戒繩，阻擋行人；

4、各個(gè)換繩地點(diǎn)，都要用好擋車杠和阻車器。設(shè)備提運(yùn)過(guò)去后，及時(shí)放下?lián)踯嚫埽柢嚻饕?jīng)常處于常閉狀態(tài)，過(guò)車時(shí)再打開(kāi)；

5、各部絞車要堅(jiān)持使用保險(xiǎn)繩。支架運(yùn)到平臺(tái)停穩(wěn)，擋車杠阻車器關(guān)閉后方可進(jìn)行摘掛鉤工作；

6、支架或其它車輛過(guò)彎道時(shí)必須慢行，彎道兩側(cè)禁止有人，防止支架車輛落道或絞車?yán)K兜人；

7、絞車提運(yùn)時(shí)要使用慢速，絞車司機(jī)要精神集中，感覺(jué)或發(fā)現(xiàn)絞車牽引有異響時(shí)，及時(shí)停車，信號(hào)工檢查支架情況，若有刮、卡或掉道問(wèn)題，必須處理好后再運(yùn)支架；

8、每班要仔細(xì)檢查絞車錨固基礎(chǔ)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固，必要時(shí)重新補(bǔ)打地錨；

9、使用絞車運(yùn)輸支架、運(yùn)輸機(jī)或其它物料時(shí)，絞車?yán)K與車之間，車與車之間要用合格的U 型環(huán)連接好，并上滿扣，大件設(shè)備一次只允許提運(yùn)一架；

10、摘掛鉤時(shí)，要先檢查掛鉤情況和保險(xiǎn)繩情況；

11、在停放車輛地區(qū)，要使用好坡?lián)踉O(shè)施，如特殊原因須在斜巷停車時(shí)，要打好阻車裝置，下放嚴(yán)禁有人；

12、如果絞車在滾筒上出現(xiàn)繩套，必須重新處理好，防止斷繩或抽傷人員。閑置不用的絞車?yán)K要卷好；

13、絞車司機(jī)離崗后開(kāi)關(guān)打到零位；

14、所有人員在運(yùn)輸巷道內(nèi)行走時(shí)，必須聽(tīng)從信號(hào)工指揮；

15、信號(hào)工打點(diǎn)前必須檢查掛鉤車數(shù)，車的連接及鉤頭，確認(rèn)無(wú)誤后方可發(fā)出信號(hào)；

16、對(duì)運(yùn)輸路線堅(jiān)持每班檢查，發(fā)現(xiàn)軌道有問(wèn)題，地輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，一坡三擋 設(shè)施不可靠等問(wèn)題必須立即處理；

17、絞車松繩向下放車時(shí)，嚴(yán)禁有余繩，嚴(yán)禁放飛車；

18、絞車鋼絲繩出現(xiàn)別卡或其它故障時(shí)要先掩好車，后松繩處理，嚴(yán)禁用手腳處理工作中的鋼絲繩；

19、司機(jī)要避免頻繁點(diǎn)動(dòng)絞車，所有絞車都不得打反轉(zhuǎn)停車，運(yùn)行中不能轉(zhuǎn)換調(diào)速手把，雙速絞車的緊急制動(dòng)閘在非緊急情況下嚴(yán)禁使用；

20、對(duì)單車重量不超過(guò)3t 的物件，可一鉤掛兩車，其它大部件，只能一鉤掛一輛車，提運(yùn)空車，一次不能超過(guò)兩車，且車與車之間連接可靠；

21、絞車滾筒上鋼絲繩出現(xiàn)壓繩或纏繩較亂時(shí)，要停車處理；

22、在絞車滾筒前300mm 處，加絞車護(hù)網(wǎng)（利用鋼網(wǎng)片），并固定結(jié)實(shí)可靠；

23、處理掉道車輛時(shí)，應(yīng)先用絞車將掉道車穩(wěn)住，絞車抱緊閘，絞車司機(jī)不準(zhǔn)離崗。若需要摘繩處理，必須把車或支架用40T 鏈條拴在軌道上或巷道幫的棚子上，防止處理過(guò)程中跑車。聯(lián)系信號(hào)用電鈴或手持電話，嚴(yán)禁晃燈或口喊，然后檢查好繩及U 形卡情況，無(wú)問(wèn)題后再處理，處理前要由責(zé)任班組長(zhǎng)或跟班隊(duì)干觀察好周圍環(huán)境并通知好有關(guān)人員，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況訂好方案，分析可能出現(xiàn)的問(wèn)題。處理車輛掉道可使用絞車和倒鏈，所使用的絞車和倒鏈必須事先檢查完好情況，有問(wèn)題不得使用。上、下所掛鉤子要掛牢，防止處理過(guò)程中滑動(dòng)松勁出事故，操作人員要躲開(kāi)三角區(qū)位置，被處理車可能動(dòng)作方向上嚴(yán)禁有人。操作人員點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車，倒鏈要拉均勻，如果需要重新掛鉤要把重物放穩(wěn)或重物下墊實(shí)。操作過(guò)程中要設(shè)專人觀頂，統(tǒng)一指揮。在斜巷人員要站在被處理車的斜上方處理，嚴(yán)禁在下方處理，嚴(yán)禁下方有人，下方人員要躲在安全地點(diǎn)并負(fù)責(zé)截好人，整個(gè)過(guò)程要由班長(zhǎng)指揮作業(yè)。調(diào)道車被處理好后，所有人員撤至安全地點(diǎn)后，再繼續(xù)運(yùn)輸；

24、需要翻平板車時(shí)，要先看好所翻平板車周圍環(huán)境，清理好雜物及各種小件。把所翻的平板車打好車擋，人員站在平板車兩側(cè)將平車掉道，而后一側(cè)人員撤出，由另一側(cè)人員把平板車翻倒，用雙8號(hào)鐵絲拴牢在巷道幫，以防翻到砸人。平板車復(fù)位時(shí)要先將坡?lián)踉O(shè)施都關(guān)閉，下方人員撤到上方，人員在上方進(jìn)行復(fù)位；

25、支架在通道內(nèi)拖運(yùn)時(shí)，跟架人員要躲在被拆支架上方至少5架的支架間進(jìn)行觀察，不準(zhǔn)在通道內(nèi)和被拖運(yùn)支架的下方；

26、支架在端頭調(diào)向時(shí)，人員要站在彎道的外側(cè)，防止支架倒架傷人；

27、支架調(diào)向采用將多部絞車鉤頭用40T 鏈條拴好，配合點(diǎn)動(dòng)，必要時(shí)可以用

倒鏈將鋼絲繩往一側(cè)拉，改變受力點(diǎn)，方便調(diào)向；

28、皮帶巷內(nèi)拆除轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，大件由機(jī)巷巷內(nèi)DSJ-14絞車提升，提升時(shí)，人員應(yīng)躲在聯(lián)巷內(nèi)或皮帶巷里段，不得在拖拉通道的下方。

第四節(jié) 工作面回柱、回梁安全技術(shù)措施

1、抽支架后，打上替棚，回掉支架下面的支護(hù)棚。回柱順序要求先回煤壁后采空區(qū)，最后中間，回梁要求由里向外逐步回撤，采用人工與回柱絞車相配合的方法；

2、回單體柱要先放液后再回撤，回梁可在回柱前用絞車?yán)K頭事先拴好，待回完柱后用絞車或人工拽出；

3、所有人員嚴(yán)禁進(jìn)入無(wú)支護(hù)的采空區(qū)作業(yè)，回撤單體柱時(shí)要由里往外逐棵回撤，嚴(yán)禁一次回多棵；

4、回柱絞車距離迎頭15m 以外，打好四壓兩戧，繩道要順線，不順線要掛好導(dǎo)向輪，掛輪地點(diǎn)必須牢固可靠，信號(hào)采用哨子聯(lián)系，做到聯(lián)系準(zhǔn)確無(wú)誤；

5、絞車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人員躲開(kāi)繩道及三角區(qū)，待絞車停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，人員方可進(jìn)入迎頭作業(yè)；

6、整個(gè)回柱過(guò)程要有專人觀察，后路保持暢通，現(xiàn)場(chǎng)要有一名班長(zhǎng)指揮作業(yè)。

第五節(jié) 起吊安全措施

1、起吊前，要選擇起吊能力大于被起吊設(shè)備重量的倒鏈，選用完好的棚梁或有足夠強(qiáng)度的錨桿作起吊掛鉤，嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿作起吊點(diǎn)；

2、起吊前，要認(rèn)真檢查起吊處周圍環(huán)境，選用的起吊梁或周圍棚子有危險(xiǎn)或歪斜時(shí)，要用點(diǎn)柱或加抬棚加固；

3、起吊前，要檢查起吊用具、使用的繩套、鏈條等要有足夠的強(qiáng)度，上好鏈條上好托盤(pán)，將頂錨螺絲擰滿絲，不合格的起吊用具不準(zhǔn)使用；

4、起吊時(shí)，要專人指揮，專人觀察頂板、起吊梁，操作人員應(yīng)盡量遠(yuǎn)離起吊梁及起吊設(shè)備，其他人員要躲到安全地點(diǎn)；

5、被起吊設(shè)備的捆綁要牢靠，鉤頭要掛穩(wěn)妥，并找準(zhǔn)設(shè)備重心；

6、開(kāi)始起吊時(shí)，要先慢慢拉緊倒鏈，觀察各處確認(rèn)無(wú)誤后，再將設(shè)備起高；

7、起吊過(guò)程中，要均勻慢拉，使用倒鏈松鏈要慢，防止打滑或設(shè)備突然落下而損壞設(shè)備或傷人；

8、起吊時(shí)，禁止任何人在設(shè)備下面和受力索具、棚梁附近通行或停留并禁止將手腳伸到可能被擠壓的地方；

9、起吊時(shí)，應(yīng)垂直起吊，如必須斜拉時(shí)，要采取措施防止繩套或鏈條等打滑，防止擠歪棚梁，較大較重設(shè)備要采取多點(diǎn)起吊；

10、使用絞車起吊時(shí)，需在起吊棚梁下打斜撐，防止拉倒棚梁，起吊所用絞車必須靈活可靠，司機(jī)聽(tīng)清信號(hào)后再開(kāi)車；

11、起吊工作完成后，要待設(shè)備放平穩(wěn)后，方可摘掉鉤頭；

12、起吊工作必須一次完成，不能中途停止和人員離開(kāi)；否則要先放下設(shè)備再離開(kāi)；

13、起吊時(shí)，嚴(yán)禁把設(shè)備的手把、接線嘴等作為起吊掛鉤點(diǎn)起吊。

第六節(jié) 局部通風(fēng)機(jī)管理

1、支架回撤時(shí)的通風(fēng)方式為壓入式通風(fēng)；

2、壓入式局部通風(fēng)機(jī)要使用風(fēng)電閉鎖，必須保證局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠；

3、壓入式通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)、掛牌管理；

4、不準(zhǔn)隨便停開(kāi)風(fēng)機(jī)，因跳電等原因臨時(shí)停風(fēng)時(shí)，必須立即撤出人員，進(jìn)行處理，并立即報(bào)告調(diào)度室；

5、風(fēng)筒必須吊掛平直，逢環(huán)必掛，嚴(yán)密不漏風(fēng)，迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距迎頭距離不超過(guò)5m ；

6、瓦斯檢查要有專職瓦檢員實(shí)行巡檢制度，對(duì)工作面及回風(fēng)流進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)牌板和瓦斯檢查記錄，并且把當(dāng)時(shí)檢查的瓦斯情況告訴作業(yè)地點(diǎn)的作業(yè)人員，瓦檢員每班瓦斯檢查不少于2次；

7、工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m 以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；

8、工作面及其他作業(yè)巷道內(nèi)，體積大于0.5m 3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m 內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；

9、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電開(kāi)動(dòng)；

10、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛龋挥型ｏL(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，且在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m 以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)；

12、因檢修等原因需要停風(fēng)時(shí)，必須制定專門(mén)的停風(fēng)停電和恢復(fù)送風(fēng)送電措施；

13、工作面必須實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖；瓦斯斷電系統(tǒng)安裝在24002機(jī)巷的進(jìn)風(fēng)流中，必須能斷開(kāi)工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；

14、瓦斯傳感器必須按規(guī)定位置放置，并隨著回撤支架的速度進(jìn)行外移；

15、驗(yàn)收員必須每班檢查瓦斯斷電儀、瓦斯傳感器及電纜是否正常，如果出現(xiàn)故障時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)；通防部接到匯報(bào)后應(yīng)及時(shí)處理。

第七節(jié) 掐鏈安全措施

1、掐鏈工作必須由班長(zhǎng)以上干部現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，三人以上配合作業(yè)；

2、掐鏈采用單體柱配合特制的緊鏈裝置；

3、做好掐接鏈前的準(zhǔn)備，開(kāi)空運(yùn)輸機(jī)，把鋸齒連接環(huán)開(kāi)至機(jī)頭掐接位置；

4、在需要掐鏈位置附近打單體柱（固定柱），頂住合適位置的刮板，頂端頂住支架頂梁的合適位置，并用防倒繩將柱端拴在頂梁的合適位置；

5、與上述方法相同，在固定柱相對(duì)的方向打單體柱（活動(dòng)柱）然后插上液壓槍，采用遠(yuǎn)方供液，供液時(shí)順單體柱方向前后10m 不得有人工作或通過(guò)。供液穩(wěn)定后，停止供液；

6、沖掉連接環(huán)漲銷，斷開(kāi)鋸齒鏈環(huán)，將鏈條斷開(kāi)。第八節(jié) 避災(zāi)路線

1、發(fā)生瓦斯超限，瓦斯爆炸及火災(zāi)時(shí)，人員要逆風(fēng)盡快撤出，具體路線為： 24002工作面→24002機(jī)巷→24煤行人巷→四平巷→副井大巷→副井→地面

2、發(fā)生水災(zāi)時(shí)：

24002工作面→24002機(jī)巷→24002泵站→總回風(fēng)巷→三平巷→副井大巷→副井→地面

后期工作面垮落時(shí)：24002工作面→24002機(jī)巷→24煤行人巷→四平巷→副井大巷→副井→地面

工作面發(fā)生冒頂事故時(shí)，如果威脅作業(yè)人員安全或因?yàn)槊绊敹氯L(fēng)時(shí)，人員要撤至安全地點(diǎn)，待恢復(fù)通風(fēng)及其它安全設(shè)施布置好后方可進(jìn)入事故地點(diǎn)進(jìn)行處理。

如果發(fā)生上述災(zāi)害時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要親自指揮按照避災(zāi)路線撤人，清點(diǎn)人數(shù)，并向調(diào)度室和隊(duì)及時(shí)準(zhǔn)確匯報(bào)。（避災(zāi)路線圖見(jiàn)附圖）

24002 拆除安全技術(shù)措施 19 24002 拆除安全技術(shù)措施 巷道拉底擴(kuò)幫 鋪道修道 安裝絞車 改柱，打起吊棚 拆除工作面運(yùn)輸機(jī) 和采煤機(jī) 回電纜 利用原泵站形 成供液管路 出工作面槽子和煤機(jī) 出轉(zhuǎn)載機(jī)皮帶 起吊棚裝車，挪調(diào) 架絞車至工作面 安裝風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒，形成通風(fēng)系統(tǒng) 回撤支架 打木垛 回梁回柱 回絞車、風(fēng)筒等 回撤機(jī)巷管路 支架回撤結(jié)束 打木垛，回超前 回撤軌道、管路、坡?lián)踉O(shè)施 回乳化泵、絞車 24002 工作面回撤流程圖 19 24002 拆除安全技術(shù)措施 19