第一篇：趙家梁煤礦采掘工作面作業防滅火安全技術措施

趙家梁煤礦防治煤層自然發火和礦井采掘工作面防滅火

安全技術措施

二O一一年一月一日

審批欄

礦長：

生產礦長：

總工：

機電礦長：

安全礦長：

生產技術部：

編制： 會審意見：

趙家梁煤礦

防治煤層自然發火和礦井采掘工作面防滅火

安全技術措施

按照趙家梁煤礦開采設計方案有關說明知道，本礦開采的3-

1、4-2和5-2煤層經取樣鑒定煤層自燃傾向等級為I類，屬自燃煤層，煤層均有爆炸的危險性。因此，在本礦井范圍井下進行采掘生產必須認真執行如下防滅火安全技術措施：

第一：防止煤炭自燃措施

一、開拓、開采防止煤炭自燃措施：

1、在井下煤層中掘進巷通和回采工作面回采作業中，應少丟煤炭，及時清掃巷道兩邦和采煤工作采場內浮煤，防止煤炭自燃發火。

2、嚴格按作業規程有關規定管理好煤層頂板，管理控制好礦山壓力，減少煤柱破裂。

3、了解撐握礦井地質情況，合理布置采區和工作面，有計劃開采。

4、掘進施工作業和回采工作時盡量避免過分破碎煤體，減少煤炭自燃發火源。

5、選用了綜合機械化采煤工藝，采用走向長壁后退式采煤法，提高回采速度，使采空區熱源難于形成。

6、在完成采煤工作面回采作業后，按照管理火區的相關規 定在45天內進行永久性封閉，防火采空區殘煤引燃。

7、選用合理的回采方向不使采區回風巷過分受壓或長時間給維護在煤柱里。

二、加強礦井通風管理，防止煤炭自燃措施：

1、在本礦井采煤工作面回采作業時，工作面采用“U”型通風方式，一進一回，保證新風和乏風均不通過采空區，漏風少。

2、礦井通風系統線路中，調節風門設置在圍巖較堅固、地壓較隱定的進風巷中。

3、嚴格通風網絡布設，降低采區進回風巷之間兩端的負壓差，以減少漏風。

4、在通風系統線路上設置的風門和調節風門之間的距離有較大的余地。

5、設置的雙向風門，礦井實施反風時，可防止火災事故擴大。

6、所設置的風門實行了閉鎖，行人通過時不能同時打開，確保風流穩定。

三、加強監測，防止煤炭自燃

1、井下煤層若出現霧氣或井壁面“掛汗”，巷道風流中有煤油味、松香味、臭味，從采空區流出的水和空氣較正常溫度高，空氣中有毒氣體濃度增加，如頭痛、頭暈、精神疲乏等都 是井下煤炭自燃的征兆，發現上述現象必須及時采取措施，查明原因，控制并消滅煤炭自燃。

2、井下風流中出現二氧化碳（CO2），其發生量急劇上升，但未達到臨界指標，即未達到70℃均屬自燃發火隱患，出現上述現象必須采取措施，查明原因及時控制并消滅煤巖自燃發火。

3、建立煤炭自燃發火觀測站，嚴格自燃發火指標超限觀測，和達到臨界值異常變化觀測。發現險情及時匯報礦生產調度室值班人員，采取措施進行處理。

四、預防礦井火災的一般規定

1、地面必須設置消防水池，經常保持不少于200m3的水量：設置消防材料庫。

2、井口房和通風機房附近20m內不得有煙火或用火爐取暖。

3、井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作。

4、井下嚴禁吸煙。

5、井下和硐室內不得存放汽油，煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內，由專人定期送地面處理。

6、井下清洗風動工具，必須在專用硐室內進行，并必須用不燃性和無毒性洗滌劑。

7、井下嚴禁使用燈炮取暖和使用電爐；

8、所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。

9、礦燈房采用不燃性材料建筑；采用火爐取暖時，火爐間有單位的間隔和出口；通風要良好，嚴禁煙火，備有干粉滅火器和砂箱等滅器材；充電裝置要有可靠的充電穩壓裝置。

五、發現礦井火災的行動原則

1、任何發現火災時，應視火性質、通風和瓦斯情況，立即采用一切可能的方法直接滅，控制火勢，并迅速報告礦調度室。

在現場的區、隊、班組長應依照災害預防和處理計劃的規定，將所有可能受火災威協地區的人員撤離危險區域，并組織人員利用現場的一切工具和器材進行滅火。

2、電氣設備著火時，應首先切斷電源。在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。

3、回采工作面和掘進工作面一旦發生火災，應立即組織人員進行滅火，在采取一切措施后不能撲滅火災時，應立即在運輸巷和回風巷以及掘進工作面出口構筑防火墻，防火墻回周伸入巷道壁不小于0.5m，防火墻厚度為0.5m，墻體之間用黃泥充填。礦主要技術負責人負責封閉火區的工作。

4、回采工作面滅火原則：

（1）從進風側進行滅火，要有效地利用滅火器和防塵水管；（2）禁止在火源上方滅火，防止水蒸氣傷水，也不能在火源下方滅火，防止火區塌落物物人，要從側面（即工作面或采空區方向）利用保護裝置接近火源滅火。

（3）采煤工作面瓦斯燃燒時，要增大工作面風量，并利用干粉滅火器、砂子、巖粉等噴射滅火。

（4）采煤工作面回風巷著火時，必須采取有效方法，防止采空區瓦斯涌出和積聚。

（5）用上述方法無效時，應采取隔絕的方法滅火。

5、掘進工作面滅火原則

（1）要保持巷道的通風原狀，即風機停止運轉的不要隨便開啟，風機開啟運轉的不要盲目停止。

（2）如果巷道有爆炸危險，則不得入內滅火，而要在遠離火區安全地點建筑密閉墻。

（3）火災發生在煤巷迎頭、瓦斯濃度不超過2%時，可在通風的情況下采用干粉滅火器、水等直接滅火，滅火后，必須仔細清查引燃火點，防止復燃。如瓦斯濃度超過2%且仍在繼續上升，要立即將人員撤到安全地點，遠距離進行封閉。

（4）火災發生在煤巷的中段時，滅火過程中必須檢測通向火源的瓦斯濃度，防止瓦斯經過火源點，如果情況不清應遠距離封閉。如火災發生在上山中段時，不得直接滅火，要在安全地點進行封閉。（5）煤巷發生火災時，不管火源點在什么地點，如果局部通風機已經停止運轉，無需救人時，嚴禁進入滅火或偵察，而要立即撤出附近人員，遠距離進行封閉；

（6）火源在下山煤巷迎頭時，若火源情況不清，一般不要進入直接滅火，應進行封閉。

六、用水滅火應注意的問題

1、水是導電物質，不能用水撲滅帶電的電氣設備的火災。

2、水比油重，不能用水撲滅油類火災。

3、撲滅猛烈火災時，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸氣逆風而燙傷救火人員和發生水煤氣爆炸。

4、滅火水量必須充足，若水量不足，在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體，有混合氣體爆炸的危險。

七、為防止地面明火，引發井下火災，在井口附近20m內嚴禁有任何火源，矸石山、爐火場必須遠離井口80m，井口房應設置消防水管、撒砂滅火裝置及高倍泡沫滅火器等設施。

八、在主井井口應設防火鐵門，以防止地面火災波及井下，防火鐵門設置必須密封可靠，在平時不影響通風和運輸。

九、井下放炮必須嚴格按《煤礦安全規程》的下列規定執行，防止放炮引發火災。

1、采、掘工作面必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延 期時間不得超過130毫秒。

2、采、掘工作面應采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面起爆，在采煤工作面嚴禁使用2臺放炮器同時時行放炮。

3、炮眼封泥就緒用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，應用粘土泡泥封實。

4、炮眼封泥嚴禁用煤粉，塊狀材料或其它可燃性材料，無炮泥或不實的炮眼，嚴禁放炮。封泥長度必須符合《煤礦安全規程》第329條的規定。

5、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時，不準裝藥放炮。

6、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同金屬管、鋼絲繩、刮板運輸機等導電體相接觸。嚴禁使用固定放炮母線。

7、在放炮地點20m內，有未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時，不準裝藥放炮。

8、處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長直接指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一放炮員在現場交接清楚。

9、放炮時，應采用正向超爆。

10、放炮必須嚴格執行“一炮三檢查”（裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長、瓦檢員）制度，嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。

十、為防止地面雷電導入井下，必須在通往井下的管路在井口附近設可靠接地保護裝置。

井下低壓系統同時存在2種或2種以下電壓時，低壓電氣設備上應標明其電壓額定值。

十一、嚴格實行明火管制，建立健全明火管理制度，切實做到：

1、嚴禁攜帶明火下井。

2、工業廣場內的進、回風井口20m內嚴禁煙火。

3、井下嚴禁使用電爐。

4、井下嚴禁使用燈泡取暖。

5、井口和井下電氣設備必須有防雷擊和防短路的保護裝置。

6、井下電焊、氣焊作業必須按《規程》規定進行。

7、嚴禁使用產生火焰的爆炸器材和爆破工藝。

8、嚴禁火區管理。

十二、井下防火墻

1、封閉火區時，應盡量縮小封閉范圍，并必須指定專人檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳、煤塵以及其他有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員的安全措施。

2、永久性防火墻的管理應遵守下列規定：（1）、每個防火墻附近必須設置棚欄、警標，禁止人員入內，并懸掛說明牌。

（2）應定期測定和分析防火墻內的氣體成分和空氣溫度。（3）必須定期檢查防火墻外的空氣溫度、瓦斯濃度、防火墻內外空氣壓差以及防火墻墻體，發現封閉不嚴或有他缺陷或火區異常變化時，必須采取措施及時處理。

（4）所有測定和檢查的結果，必須記入防火記錄簿。（5）礦井較大的風量調整時，應測定防火墻內氣體成分和空氣溫度。

（6）井下所有永久性防火墻都應有編號，并在火區位置關系圖中注明。

十三、采空區的封閉防滅火措施

采煤工作面回采結束后，必須在45天內采用密閉墻進行永久封閉，密閉墻必須使用磚或粗料石和水泥砂漿砌筑，密閉墻兩端必須伸入煤體200mm，墻厚不小于250mm，密閉墻必須對表面用水泥砂漿抹平，并標明施工日期、負責人、施工材料。對有水涌出的采空區，密閉墻必須設置反水槽。

十四、封閉、啟封火區的要求

1、封閉火區的要求

（1）建立火區管理卡片，記錄火災發生地點、發生時間及其類別，火災的地質、采礦簡況，火區范圍及已經采取的滅火 措施等，并繪制火區位置關系圖。

（2）密閉墻附近設置棚欄并掛警示牌，設立記錄板、記明墻內外瓦斯濃度、二氧化碳濃度、一氧化碳濃度、氣溫及出水溫度、空氣壓差，檢查日期及檢查人姓名。

（3）封閉火區的密閉墻必須每天檢查次，發現急劇變化時，每班至少檢查一次，一旦必現密閉不嚴或有其它缺陷時，應及時采報措施處理。

（4）如果密閉墻漏風較多，應及時嚴密處理，如填粘土或砂漿，或壓注膠結劑等。

2、啟封火區的要求：

封閉的火區只有同時具備下列條件并經取樣化驗證實火已經熄滅后，方可啟封或注銷。

（1）火區內的空氣溫度下降到30℃以下，或與火災發生前該區的日常空氣溫度相同。

（2）火區內空氣中的氧氣濃度降到5.0%以下。

（3）火區內空氣中含乙烯、乙炔，一氧化碳濃度在封閉期間內逐漸下降，并穩定在0.001%。

（4）火區的出水溫度低于25℃，或與火災發生前的日常出水溫度相同。

（5）上述4項指標持續穩定的時間在1個月以上。啟封已熄滅的火區前，必須制定安全措施。啟封火區時，應逐段恢復通風，同時測定回風流中有無一氧化碳。發現復燃征兆時，必面立即停止向火區送風，并重新封閉火區。

啟封火區和恢復火區初期通風等工作，必須由礦山救護隊負責進行，火區回風風流所經過巷道的人員必須全部救出。

在啟封火區工作完畢后的3天內，每班必須由礦山救護隊檢查通風工作，并測定水溫、空氣溫度和空氣成分。只有在確認火區完全熄滅、通風等情況良好后，方可進行生產工作。

十五、井下消防、灑水系統及滅火裝置

井下消防和灑水共用一個系統，自管網接一條DN150的焊接鋼管進入井下。消防栓采用SN50型室內消滅栓，水槍直徑為?19mm，水龍帶長25m。在膠帶輸送機巷道中，消防水管上每隔50m設一個三通管并裝有閥門以便消防時使用，其它巷道中每隔100m設一個三通閥門。

井下設有完善的消防灑水管網，由地面消防灑水地靜壓供水，防塵灑水管路系統主要敷設在：

1、采掘工作面；

2、卸載點；

3、裝載點；

4、運輸系統； 5、5101采煤工作面的進回風巷。井下按《煤礦安全規程》的要求設置消防設施和噴霧降塵裝置。

井下消防、防塵水管規格：主管為80mm；消防、防塵在工作面運輸及回風順槽鋪設D50mm消防灑水支管。在主要工作面運輸巷、掘進巷道的灑水管每50m設灑水支管和閥門，在其他巷道每隔100m設一支管閥門。在井下每個裝載點、轉載點設灑水器，在采掘工作面進回風巷的隔爆水棚點、水炮泥給水點設支管和閥門。

工作面運輸順槽每隔50m設DN25mm給水栓一個，工作面回風順槽每隔100m設DN25mm的水栓一個。

在井下各機電硐室，有掘工作面主要機電運輸設備安裝位置等處，設置消防灑水及防塵水管，同時設置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。

十六、防止煤塵引燃的措施

防止煤塵引燃的措施與防止瓦斯引燃的措施大致相同。同時特別是注意的是，瓦斯爆炸往往會引起煤塵爆炸。此外，煤塵在特別干燥的條件下可產生靜電，放電時產生的火花也能自身引爆。

十七、限制煤塵爆炸范圍擴大的措施

防止爆塵爆炸危害，除采取防塵措施外，還應采取降低爆炸威力，限制爆炸范圍擴大的措施。

1、設置水棚

包括水槽棚和水袋棚兩種，設置應符合以下基本要求：主要隔爆棚應采用水槽棚，水袋棚只能作為輔助隔爆棚，應設置在巷道的直線部分，且主要水棚的用水量不小于400L/m2，輔助水棚不小于200 L/m2；相鄰水棚中心距為0.5~1.0m，主要水棚總長度不小于30m，輔助水棚不小于20m；首列水棚距工作面的距離必須保持60~200m；水槽或水袋距頂板、兩幫距離不小于0.1m，其底部距巷道底板面不小于1.8m；水內如混入煤塵量超過5%時，應立即換水。

十八、礦井發生煤炭自燃采取防滅方法

1、本礦井開采煤層的煤炭屬I類自燃煤層，井下發生自燃時采用流動汽霧阻化劑防滅火技術進行滅火。該技術能充分利用漏風通過裂隙微小漏風，使氣霧較均勻地進入采空區，覆蓋和濕潤浮煤，減少煤體表面與空氣接觸面，阻止或減緩氧化，抑制煤表面活化物氧化反應速度，達到防止殘煤自燃目的。

十九、以上防滅火安全技術措施在采掘施工中必須認真貫徹執行。

趙家梁煤礦

第二篇：煤礦采掘工作面安全技術措施

煤礦采掘工作面安全技術措施

我國煤礦資源豐富，煤炭開采歷史悠久。煤礦工業呈多層次發展，煤炭企業按所有制分為國有重點煤礦，國有地方煤礦和鄉鎮煤礦。但我國煤礦安全狀況發展很不平衡，國有重點煤礦安全狀況良好，國有地方煤礦較差，鄉鎮煤礦最差。雖然近幾年來煤礦安全狀況形勢好轉，但與國外相比還有很大差距，百萬噸死亡率較高，重大災害事時有發生。其主要原因是：

（1）我國煤礦的自然開采條件復雜，井工開采的礦井多，自然災害重。

（2）安全投入嚴重不足，基礎薄弱。

（3）受利益驅動，礦井超能力生產。

（4）機械化水平很不平衡，生產技術落后的礦井數量多，井下人員密度大，接

觸事故風險的人數多。

（5）安全管理水平落后，措施落實不到位，監管力度不夠。

因此，我國煤礦安全工作任務仍然很艱巨，仍需不懈地努力。下面就高瓦斯突出礦井并結合“十三條紅線”對采掘工作面安全技術措施進行總結。

一、瓦斯防治管理措施

為防止發生重大瓦斯事故，必須強化礦井瓦斯防治管理，為此，特制定瓦斯防止管理制度。

（一）瓦斯檢查與管理

1、瓦檢員必須經過專門培訓，持證上崗。

2、瓦檢員所帶儀器必須完好，精度符合要求。

3、瓦檢員必須按礦技術負責人編制的巡回檢查計劃圖表檢查，檢查地點、次數、路線、時間符合規定。

4、下列地點必須設點掛牌檢查瓦斯和二氧化碳濃度。

5、瓦檢員在日常檢查瓦斯和CO2必須使用光學瓦斯檢測儀，不準用便攜式瓦檢器進行檢測，就瓦斯和CO2檢測次數、周期必須符合<規程>規定：

6、瓦斯檢查不得發生空班、漏檢、少檢、假檢，做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳“三對口”，瓦檢員必須執行井下現場交接班。

7、瓦檢員發現瓦斯超限、積聚必須按《規程》有關規定進行處理，嚴禁瓦斯超限作業，嚴禁瓦斯積聚。停電停風區域必須先停止作業，撤出人員，切斷電源，設置柵欄，揭示警標，并向礦領導和技術負責人匯報。

8、任何人不得進入瓦斯濃度大于3%，其它有害氣體超過《規程》規定的地點，否則，必須采取專門措施。

9、井下放炮地點，必須執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度。

10、通風瓦斯日報每日礦長、技術負責人必須審閱簽字。

11、井下瓦斯排放必須制定專門措施并嚴格執行。

二﹑防治水災安全措施

1．地下水探放

(1)礦井工程地質和水文地質觀測工作。水文地質工作是井下水害防治的基

礎，應查明地下水源及其水力聯系。

(2)超前探放水。在礦井生產過程中，必須堅持“有疑必探,先探后掘”的原則,探明水源后制定措施防水。

2．礦井水的隔離與堵截在探查到水源后，由于條件所限無法放水,或者能放水但不合理，需采取隔離水源和堵截水流的防水措施。

(1)隔離水源。隔離水源的措施可分為留設隔離煤(巖)柱防水和建立隔水帷幕帶防水兩類方法。

(2)礦井突水堵截。為預防采掘過程中突然涌水而造成波及全礦的淹井事故，通常在巷道一定的位置設置防水閘門和防水墻。

三 防治火災安全措施

礦井火災防治重點是井上下明火引燃的火災，但也不能排除煤層自燃發火，為此，特制定火災防治制度。

1、定期對地面建筑物、庫房等進行一次防火檢查，發現問題和隱患要及時整改。

2、地面主要機房、庫房等必須設置滅火器材，井口必須有消防沙池，并堆放足量黃沙，井下各機電硐室、主要巷道及電氣設備集中的地段必須設置消防滅火器材和足量黃沙。

3、機電設備嚴禁超負荷運轉，井下使用不阻燃電纜。

4、井下電焊、氣焊等必須制定專門措施報礦技術負責人、礦長（生產礦長）批準后方可實施，井下使用過的紙、棉、廢油脂等易燃物必須裝入鐵桶內蓋嚴后帶回地面。

5、加強井口檢身工作，杜絕穿化纖衣服和攜帶火種入井，主平硐硐口和風機房附近20m不得有明火或用火取暖。

6、加強放炮管理，杜絕放炮火源。

7、為防止煤層發火，對采空區不用的老巷要及時封閉，每月對采空區進行一次全面檢查，檢測溫度CH4和CO2濃度，密切注視是否有發火預兆。

8、井下防塵灑水管道兼作消防管道，一旦發生火災可利用其滅火

四、采掘工作面電器設備安全管理

一）瓦斯監控系統的管理

1、系統地面中心站必須安裝在干燥、通風、防塵、防雷電的專門的操作間內，操作間不得堆放雜物和作人行道，應隨時保持室內清潔衛生。

2、地面中心站電腦主機必須經過培訓合格人員進行管理和操作，持證上崗，操作人員必須嚴格按照程序操作，不得改動電腦上的驅動程序文件，不得將電腦挪作它用，更不得將電腦交給未經培訓或培訓不合格的人員操作。

3、監控系統地面中心站必須適時監控全部采掘工作面瓦斯濃度和被監控設備的通、斷電狀態及運行情況，并作好運行日志記錄。

4、必須保持電纜完好，插頭接插可靠，系統24小時連續運行，不準隨意關停監控系統，若系統出現故障，不能正常工作，必須在出現故障后30分鐘內報縣煤

管局備案，并及時通知服務站排除，并作好記錄，不得自行拆除設備。

5、指定專人對系統進行定期和不定期的巡查和維護記錄，防止甲烷傳感器的氣窗、負壓傳感器氣管發生堵塞，通信電纜接頭牢固可靠，風速傳感器方向不正確，開停傳感器出現松動等現象。從而保持系統正常運行，避免出現誤 差，同時 應按照瓦斯管理的有關規定，將瓦檢員檢查出的結果與甲烷傳感器監測的數據當班及時對照，當二者數據差值超過0.1%時，必須查明原因，以所讀數大者為依據，并采取相應措施進行處理和調校。

8、系統中心站必須堅持操作人員24小時值班監控，不得脫崗。當井下瓦斯濃度超限，開停傳感器監控的設備停止運傳，主要風門開啟時，必須報告生產礦長和技術負責人進行處理，并做好記錄備查。

9、操作人員必須于每天午夜零點編制當天的瓦斯監測日報表，一式三份，次日上午報礦長（生產礦長）和技術負責人審閱簽字。

五、頂板管理安全措施

(一)頂板管理措施及要求：

1、嚴格執行有關文件精神，提高采掘工作面支護質量，規范現場管理，提高采掘安全可靠性。

2、嚴格執行敲幫問頂制度，采掘工作面必須按作業規程的規定及時支護，嚴禁空頂作業。

3、加強采掘工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發現巷道出現頂部絞架不接頂、背設不實的一定要追究責任，并做出相應的處罰。

5、采煤工作面上下端頭、超前支護、工作面煤壁區、放頂區以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發區，要加強日常管理。

6、加強掘進工作面工程質量管理，確保掘進巷道的工程質量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴防掘進工作面發生冒頂。

7、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。

8、堅持推廣應用先進的技術成果經驗，科學管理頂板

(二)、掘進迎頭臨時支護

1、掘進作業規程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規定。

2、采用的臨時支護方式要由礦生產科認可。

3、巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。

4、采用架棚支護時，應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應棚距的變化。

六、綜合防塵措施

根據我國礦山幾十年來積累的豐富的防塵經驗，大體上將綜合防塵措施分為通風除塵 濕式作業 密閉抽塵 凈化風流 個體防護及一些特殊的除塵 降塵措施。

（一）、通風除塵

通風除塵是指通過風流的流動將井下作業點的懸浮礦塵帶出，降低作業場所的礦塵濃度，因此搞好礦井通風工作能有效地稀釋和及時排除礦塵。

（二）、濕式作業

濕式作業是利用水或其他液體，使之與塵粒相接觸而捕集粉塵的方法，它是礦井綜合防塵的主要技術措施之一，具有所需設備簡單、使用方便、費用較低和排塵效果較好等優點。

（三）、凈化風流

凈化風流是使井巷中含塵的空氣通過一定的設施或設備，將礦塵捕獲的技術措施。目前使用較多的是水幕和濕式除塵裝置。

（四）、個體防護

個體防護是指通過佩戴各種防護面具以減少吸入人體粉塵的最后一道防塵措施。

七、小結

安全技術措施的編寫，其目的是消除隱患，避免安全事故的發生，因此不能流于形式，必須貫徹落實，為煤礦提供了安全技術措施宣貫記錄的維護，使安全技術措施的落實情況有據可查。

第三篇：采煤工作面防滅火安全技術措施

1706-1綜放工作面綜合防滅火技術措施

根據內蒙古安科安全生產檢測檢驗有限公司檢驗結果，7號煤層煤揮發分高，屬一類容易自燃煤層。而1706面回采的是7號煤層煤，特編制如下防滅火技術措施。

一、采空區注氮：

1、采空區合理防火注氮流量（1）計算采空區冒落容積參數： 工作面平均煤厚h=8.5m。工作面設計割煤高度h1=2.8m 工作面設計放煤高度h2=5.7m 工作面設計放煤寬度L1=120m 根據礦井初步設計，切眼至停采線前15m范圍內放煤回采率C=90%。工作面每日按7個循環組織生產，每個循環為一采一放，循環進尺0.6m，設計割煤高度2.8m，放煤高度5.7m，日進尺b=4.2m，采空區冒落不均衡系數k1取2 即：采空區日冒落容積：Q1 = L1×h×b×C×k=120×8.5×4.2×90%×2=7711.2 m3（2）采空區注氮量選擇

Q= Q1×k=7711.2×1.5=11566.8m3 式中：Q1—— 采空區日冒落容積。

k—— 補充氮氣損失系數取1.5。Qr = Q /24= 10534.05/24=481.95m3/h 式中：Qr —— 注氮流量 m3/h。Q —— 采空區實際冒落空間。

因此選擇1700綜放工作面采空區注氮量為481.95m3/h.2、采空區注氮方式

采空區注氮防火采用上隅角老塘拖管注氮防火，拖管為Ф108mm鋼管，4米

一根，快速接頭連接，拖管長度24米，末端管路靠老塘側3米鋼管加工成花管，工作面回采10米后開始注氮，工作面回采20米后開始每天用回柱絞車拖管，拖管距離為當天工作面回采長度；拖管前段通過膠管（10米長）與順槽注氮管路連接。拖管裝置加工兩套，當第一套注氮效率下降后或故障時，按設第二路拖管，第二路拖管進入老塘10米后，拖出第一路拖管進行維修；兩路拖管可輪流使用。

3、防火注氮路線

移動注氮機（制氮硐室）?反皮帶上山?1706下順槽?采空區 4、17006-1綜放工作面上隅角監控設施

在上隅角密集支柱處安設氧氣傳感器，氧氣低于18%時停止注氮，達到19%開始進行注氮

二、采空區堵漏

采空區的主要漏風通道為采空區的上、下隅角，做好上、下隅角堵漏對采空區防火至關重要，根據各采面防火經驗，加強上、下隅角的堵漏能夠切實降低采空區氧含量，上、下隅角堵漏方法為： 1、1706-1工作面上隅角強制放頂

采煤隊必須加強下隅角強制放頂工作，上隅角懸頂距離不得超過4米。

2、工作面下隅角壘絲袋碎煤墻

工作面上隅角每循環3米各砌絲袋碎煤墻一道，如絲袋墻出現破損立即重新壘好，絲袋不得重復使用。絲袋碎煤墻的壘設方法：

（1）在工作面上端頭支架及工作面上幫之間壘設絲袋墻，緊貼尾梁設置。（2）在壘設絲袋墻前，絲袋碎煤墻處底板要將浮貨出凈，找平。

（3）絲袋墻厚度不得小于0.5m，依次將裝貨的絲袋拍平碼放好，壘設要平直。（4）絲袋內的煤粉及矸粉要盡量為碎貨，塊的直徑不得大于20mm，裝貨量不得超過絲袋裝貨量1/2(根據現場實際情況可適量減小)。

（5）隨絲袋墻的壘設，對上、下幫的金屬網進行人工摘除，保證絲袋墻的施工質量。

（6）在絲袋墻壘設接頂后，要用空絲袋將頂板及上、下幫的縫隙塞嚴、塞實。

2（7）絲袋墻嚴禁重復使用。

三、束管監測系統管理

1、為及時準確地掌握老塘氣體成份變化情況，在開采前，在切眼上、下隅角各埋設一個束管采樣頭，將束管頭由上、下順槽引出，與主干管路匯接，進行采樣化驗分析，進入窒息帶10米后報廢。隨工作面推進在工作面老塘每間隔50米埋設一組束管采樣頭，隨時掌握氣體變化情況，根據氣體變化情況，采取相應措施對老塘進行處理。

2、通防隊每天派專人對束管監測系統全面檢查一遍，發現問題立即匯報處理，確保監測數據準確、可靠，每天監測數據結果要及時上報相關領導審閱。

四、汽霧阻化

根據實際情況，采用汽霧阻化將阻化劑溶液，以漏風為動力，漂流到采空區，覆蓋遺煤表面防止氧化而達到目的。

1.材料

阻化劑為濃度20%的MgCl2溶液。2.設備

（1）溶液配制桶一個，為普通油桶加工。（2）加壓泵型號：WG-24型阻化多用泵。（3）汽霧發生器：噴霧組一個，3-4個噴頭

五、預防性灌漿

（一）采空區注漿防滅火

1、注漿輸送線路

1706面-1下順槽：地面制漿站→注漿立管→軌道上山→1704上順車場 → 1706下順槽→ 1706工作面采空區

2、注漿管路要求：

上順槽注漿管路全長鋪設至切眼。順槽注漿管路吊掛要求：

（1）順槽主管路必須用Ф108管路。（2）連接處保證嚴密不漏水（漿）。（3）所有管路必須進行防腐處理。（4）管路沿底板鋪設。

（5）管路要緊靠幫，距幫不大于0.3m。（超挖處除外）

（6）在距工作面50m-100m范圍內管路上安設一個Ф108mm截止閥門。

3、主要技術參數

（1）注漿方式：采用1700-1面上順拖管注漿方式。

（2）泥漿固體材料選擇：選用含沙量不超過30％的砂質粘土。（3）土水比在1：3～1：6之間。

4、注漿工藝

（1）工作面順槽拖管注漿

在1706-1工作面上順槽進行拖管注漿，每18m作為一個注漿段，注漿時停止工作面注氮，原則上按注漿總量大于每產萬噸煤消耗漿量100m3的要求執行，但要保證每次注漿后漿不流入工作面。

（2）停采線注漿

工作面推進至停采線，留設一路2寸鋼管，布置方式同開切眼注漿，撤完面后在兩順槽施工密閉墻，密閉墻預留注漿管孔，注漿量根據實際情況計算確定。

5、注漿要求

（1）根據采煤量確定注漿量，泥漿要攪拌均勻，漿液要保證質量要求。（2）每次注漿前注漿工要首先檢查管路及工作面地點支護情況，發現問題及時處理。

（3）井下注漿工要漿前將閥門打開，并根據實際情況確定要漿量。（4）工作面堵管、爆管、閥門漏漿時，要首先通知井上停止下漿，關閥門進行處理。

（5）每次注完漿后要保證10—15min用清水沖洗管路。

六、其他防火措施

1、在工作面下順槽距回風出口20-30m處安裝一氧化碳傳感器，對工作面一氧化碳進行連續監測，監測數據出現波動較大時及時將有關數據報表送礦有關領導及通防隊。

2、每天對上、下隅角、回風流氣體人工取樣色譜分析一次，分析內容有CH4、CO2、CO、O2、C2H6、C2H4，C2H2、N2等氣體，并把分析結果報分管礦領導及通 防隊。

2、工作面生產時，應盡量加快工作面的推進速度，達到設計速度，推進速度每月不低于60m，確保在采區開采期限內回采完工作面；工作面推進速度每月低于60m時，加強工作面監測、注氮、注漿等防滅火措施。

3、工作面過斷層等地質構造帶時，加大工作面注氮量，并將丟煤情況及時上圖備查。

采煤工作面采到停采線時，使頂板冒落嚴實后，上、下端頭進行板閉封堵，回采過程中不得任意留設設計外煤柱和頂煤。

5、工作面工作人員要注意掛汗及煤焦油味等現場的自燃發火征兆，發現異常及時報通防隊。

6、對工作面通風系統每旬測定一次風量，不經總工程師批準嚴禁隨意改變通風設施。

7、井下使用的液壓油、汽油、煤油、變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵筒內，由專人運送至使用地點，剩余的汽油、煤油、變壓器油、液壓油必須運回地面，嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭、廢紙等必須放在蓋嚴的專用鐵箱內。用過的棉紗、布頭、廢紙等，也必須放在蓋嚴的鐵筒內，并由專人定期送到地面處理，不得亂仍亂放。嚴禁將剩油、廢油撒在井巷、硐室內。及時處理井下各類機電設備油脂滲漏，嚴禁機電設備大量漏油運轉。

8、井下電氣設備必須安裝使用各類安全保護裝置；所有電器設備杜絕失爆現象。

9、選用阻燃性電纜，并要按規定高度懸掛。井下使用的皮帶、膠管等橡膠制品，必須有合格證，下井前必須進行阻燃性試驗，不合格的禁止使用。

10、、要經常檢查電氣設備運轉情況，按規定加注潤滑油，避免摩擦過熱引起火災。

11、機電硐室、變電站、液壓泵站、井下臨時油脂庫或硐室必須按規定配備滅火器材。機電硐室及火藥庫必須存有不少于0.2m3的滅火砂。滅火器材要定期檢查，及時更換，保證合格。井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。

12、火災發生處理：

（1）任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區的通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢，并及時報告礦調度室。

（2）火區現場的區隊長、班組長應將所有可能受火災威脅區域內的人員撤離危險區，并組織人員利用現場一切工具和器材進行滅火。

（3）礦調度室在接到井下火災報告后，立即按照應急程序通知有關人員,礦值班長在礦長和總工程師未到之前，應立即會同礦山救護隊、通風隊長和機電管理部經理，并根據具體情況，組織營救災區人員和滅火工作。

（4）搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風流風向和風量情況，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

（5）在現場無法撲滅的情況下，由班組長、安全監察員或有經驗的老工人帶領，佩戴好自救器，有組織地按規定避災路線撤離危險區，到新鮮風流中，直至地面。

（6）電氣設備著火時，應首先切斷電源，在電源切斷前只準用不導電滅火器材滅火。

（7）對于油料著火不能使用噴水滅火，應使用砂子、干粉等滅火材料。(8)用水滅火時，要從火源的外圍逐漸向火源中心噴射、滅火人員要站在上風側。（9）火災發生在采區內，首先注意防止風流逆轉，一般不采取減風措施，并根據瓦斯積聚的可能性，自然風壓和火風壓的大小及其作用方向等具體情況做出正確判斷，擬定合理的風流調節方法。

（10）火災直接滅火法不能奏效時，必須迅速將火區封閉，然后采取有效的滅火措施。封閉火區時，要盡量縮小封閉范圍，減小火區氧氣的積存量，封閉時盡可能撤除器材、設備，以免腐蝕損壞。

（11）其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》有關規定執行。

七、1706-1工作面避火災路線：

立即帶好自救器→1706下順槽→1704上順車場→軌道上山→井底車場→副井→地面

第四篇：采掘工作面施工安全技術措施（范文模版）

采掘工作面施工安全技術措施匯編

作者：佚名

文章來源：本站原創

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更新時間：2009-10-16

采掘工作面施工安全技術措施

一、采掘 工作面爆破作業安全措施

嚴格執行“一炮三檢查、三人聯鎖”放炮制度，認真進行放炮工序的操作，按爆破設計說明書的規定打眼、裝藥、聯線、起爆，爆破作業必須由放炮員進行操作，放炮警戒線直線距離 150米、轉彎巷道75米，放炮地點必須認真檢查瓦斯濃度，裝藥前、放炮 前、放炮后必須認真檢查放炮地點20內的瓦斯濃度，使用橡套電纜作放炮母線。放炮工作未結束前不得隨意撤出警戒，發生瞎炮、殘炮時必須先處理瞎炮，不準做與處理瞎炮無關的工作。發生瞎炮、殘炮后嚴格按《煤礦安全規程》的有關規定處理。

（1）放炮器材：使用煤礦許用安全炸藥、瞬發電雷管、專用放炮器和專用把手、橡套阻燃銅芯電纜。放炮器必須具備防爆性能。

（2）炸材管理：由專職放炮員領取放炮器材，炸藥雷管必須分廂加鎖，不得作它用。炸材廂實行放炮員專人管理，運送炸藥雷管時不得在人員集中的地方逗留，當班用不完的炸材必須交回炸藥庫并完善退庫手續。井下炸藥廂必須放置在頂板完好的地方，避開電器設備、有淋水的地方。

（3）安全使用：裝配引藥時只能以當班的使用量為限，不準多做，裝配引藥時要避開電器設備，頂板完好的地方進行。裝配引藥時電雷管的腳線必須紐結。裝配引藥時不得用電雷管在藥卷頂部扎眼。

裝藥時不得用鐵棍代替木棍遞送藥卷，必須使用黃泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不準使用其它易燃材料代替黃泥封孔，裝藥時必須使用水炮泥。

（4）安全操作

裝藥、聯線、放炮必須由放炮員一人進行操作，放炮器的把手必須由放炮員隨身保管。聯線時按由里向外敷設，不準邊打眼邊裝藥邊聯線，不準使用秒發電雷管，只能分組裝藥分組放炮，每組裝藥放炮時必須嚴格執行‘一炮三檢查和三人聯鎖’制度，放炮前大喊三聲放炮了，放炮前必須確認放炮地點和相鄰工作面的人員撤離至安全地點，放炮前和放炮后都必須將放炮母線的端頭紐結。

放炮前要撤除作業地點的電器設備，嚴格控制炸藥量，不得沖垮永久支護，要有防沖倒支架的安全措施，加固放炮地點的支護，放炮地點10米內的支護要進行聯鎖。

放炮地點必須選在進風流的巷道上實施放炮。同時檢查放炮地點的頂板完好情況及瓦斯濃度。

掘進磧頭如發現有其它異常情況時（炮眼深度不夠、無封泥或封泥長度不夠、打眼時有頂鉆現象、炮眼流水、有明顯的透水征兆、掘進工作面冒頂片幫嚴重、煤巖壁松軟、瓦斯濃度聚然變化及增大、支護未加固、電器設備未采取防護措施、放炮地點未進行局部送風、未檢查瓦斯濃度）不準放炮。

放炮后要及時收回放炮母線，如有瞎炮時，應離瞎炮0.3米處打一平行于瞎炮的新炮眼重新裝藥放炮,在檢查線路的過程中，放炮器必須由放炮員隨身攜帶，檢查線路前要切斷放炮聯線并進行紐結。放炮后要等炮煙散盡（等15分鐘后）才能由瓦檢員、安全員、班長進入磧頭檢查情況。

二、井巷維修安全技術措施

1、維修巷道時要認真選取材料，支護材料要符合原巷道支護要求，堅持由外及里逐架進行的原則進行維修巷道，不得通撤通修。維修巷道時材料堆放不得超過巷道斷面的三分之一。

2、維修巷道時堅持敲幫問頂，實行三查三審，要安排有支護和處理安全隱患經驗的作業人員進行巷道維修工作，作業前要認真觀察維修作業地點的頂板的壓力變化情況。

3、維修巷道時不能減少原有巷道的斷面高度和寬度，應堅持先參后取，重新架設好的支護要穩固可靠，認真進行背幫接頂。

4、對于空頂高度較大的地方應架設木垛（石垛）進行接頂并充填嚴實，在空頂巷道較高的地點進行維修時，作業人員的上方必須有超前支架進行人員安全的保護，進行空頂充填時，不得使用易燃物作充填材料。在交岔巷道口維修巷道時，要先架設好抬棚支架，再作其它的作業。

5、維修巷道時頂棚上掉下來的渣及其它雜物要及時清理干凈，確保巷道整潔、水溝暢通，電纜線、電器設備要及時懸掛歸位。

6、廢舊巷道及盲巷，獨頭巷道的維修必須采取局扇送風作業，并認真檢查作業點及其附近的瓦斯和二氧化碳氣體的濃度，巷道維修作業地點必須有瓦斯檢查牌。暫時不用的廢舊巷道、盲巷要及時密閉。

7、維修舊巷不準單獨一人作業。進行巷道維修工作時要注意來往的礦車。維修巷道時要對所在的電器設備采取保護措施，不得損壞電器設備。

8、下山維修時不得分段維修，并且只能按由上而下的順序進行。維修平巷時要按由外向里逐架進行，每一維修地點必須要有一安全出口，否則不準分段維修，分段維修時必須從安全出口處向前面進行逐架維修，防止堵埋人員。

9、加強巷道巡回檢查工作，下山及采區的上下山應由巷修工負責巡回檢查，及時找掉脫皮、危石、懸矸，對嚴重失修地段必須及時制定專門措施，及時維護.，巷道冒頂處理時應由外向里逐架進行，支護要牢固，接頂時要有專人觀察頂板。上山處理冒頂時，處理人員要有護身柱或護身板。

三、采掘 工作面支護及頂板管理、預防冒頂事故安全措施

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎工作，抓好我礦的頂板管理，根據《煤礦安全規程》及有關規定結合我礦的實際情況，經研究，特制定如下頂板管理規定：

（一）、組織機構：

1、礦成立頂板管理領導小組，組長由礦長擔任，副組長由生產副礦長和總工程師擔任，組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員，各采煤、掘進工隊的工隊長組成，辦公室設在礦調度室，由調度室主任負責日常管理工作。

2、各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組，由工隊長擔任組長。

（二）、管理制度：

1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預測、布置下部頂板管理重點，并做好會議記錄。

2、各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區域的頂板進行一次分析，發現問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。

3、各單位要明確領導的責任，獎罰要落實到人。

4、礦每旬組織一次采掘工程質量大檢查，質量標準化辦公室要不定期進行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理，堅決消滅不合格品。

（三）、防范措施和規定：

1、把好設計和作業規程編制關，在設計和作業規程中，對支護形式、材料規格質量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規定都要明確規定。

2、強化工程質量管理，嚴格按國有重點煤礦質量標準化要求抓好班組、區隊及全礦工程質量驗收，保證工程質量合格率100%。

3、對長壁回采工作面的規定：

⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時，都必須制定專項措施，報礦總工程師審批并成立專門領導組織，三班盯住現場，統一指揮。

⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合規程規定，工隊要安排專人負責，長壁工作面使用溜子運輸時，上下出口處堅持使用好雙楔梁。

⑶長壁工作的支柱的設置、木垛的位置、數量及工作面內的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業規程中明確規定，并按規定架設，留有足夠的備用材料。⑷工作面內支柱要實行全承載。

⑸長壁工作面必須及時掛梁支護，嚴重空頂或造假頂。⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。⑻嚴禁在控頂區域內提前摘柱。

⑼工作面內碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。

⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采，必須制定措施并按規定報批。⑾放炮前應嚴格檢查支架和頂板的完好情況，發現問題及時處理。

4、小回采工作面：小回采工作面及老區復采時，都必須用長把工具出煤，嚴禁人員進入老塘出煤、回料，回采時要有護身柱。

5、掘進巷道：

⑴所有掘進巷道都必須嚴格執行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴禁空頂作業。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實，嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業規程的規定

⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項防抽冒措施。

（4）所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護，前探支架的長度不得少于四米，每兩根為一組，隨掘進工作面的推進前探支護要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業。

（四）、長壁工作面初采初放及收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多發環節，為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保證回采安全，防止回采面重大事故的發生，特制訂本管理規定。

1、礦成立管理領導小組：組 長：由生產礦長擔任。副組長：由總工程師、安全礦長擔任。組 員：由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。

2、領導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監督落實和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施，經審批后，認真貫徹執行。

4、回采工作面的初采初放：

（1）工作面回采前，生產礦長必須組織有關人員對工作面范圍內的巷道及生產系統進行全面檢查驗收，不符合標準要求的不準移交生產。

（2）開幫刷面必須掛線扶柱，裝面棚柱不少于二排支架。（3）單體支柱面安裝，應自下而上安裝，若自上而下，必須有可靠的防倒防抽冒措施。（4）回采面嚴禁倒扒回采，頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒，采用3－4檔管理頂板時，可反推兩檔，切眼頂空或有高冒點時，不準反推。

（5）從切眼刷面，進入煤壁第二檔前，要采用手鎬落煤或以炮助鎬。

（6）初次放頂前，生產礦長必須組織有關人員到現場會審，工程質量及安全措施落實達標后方可允許放頂。

（7）初放期間，生產礦長和安全礦長跟班現場指揮，小組人員分三班現場把關，監督措施的落實和安全管理。

（8）初放期間，技術員要及時掌握面上頂板情況，作好初放記錄，必要時要及時修改措施。（9）工作面初放、收尾由組長組織現場小組，每班帶班人員跟班到點，現場交接，直至工作面收尾或初放結束方可結束小組活動。

（10）礦調度室要專列記錄臺帳，跟班小組成員上井后要作好現場記錄描述。

（11）從切眼刷幫起，對支柱的初撐力必須班班監測，必須符合規定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。

（12）直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時，必須采取加強支護措施，若懸頂跨度超過初次垮落步距時，必須加強支護并采取強放措施。

（13）初次放頂必須經礦總工程師組織安全、生產、技術人員現場會審并簽字批準，方可認為初放結束。

（五）、工作面的收作：

1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區，頂板破碎帶、周期來壓區。

2、收作時不得超采或多留煤柱。

3、停面時必須保持最小控頂距，采高控制在支柱長度的85%。

4、回料前，必須把工作面內浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護，保證回料路線安全暢通。

5、回料時，要確保供風量。

6、回料時，小組成員要分三班現a場把關監督措施的落實及回料安全管理工作。

7、回料時，要確保支柱初撐力，回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱，并班班對初撐力進行監測。

8、回料結束后，要及時對回采面進行密閉。

（六）、架棚巷道回柱安全技術措施

1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。

2、加固退后支護，加固支護距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。

3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。

4、回柱時必須兩人共同協作進行操作，不得一人單獨操作。

5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進行。

四、采掘工作面探放水安全技術措施

（一）加強領導，落實職責

1、成立以礦長羅太忠為組長，李如洪生產礦長為副組長的礦井探放水領導小組，礦長為第一責任者，生產礦長負責礦井探放水的具體工作。

2、礦成立探放水實施組，生產礦長為組長，明確一名責任心強，技術素質好，工作經驗豐富的工人為實施組副組長，由3名工人，1名安全員，一名瓦檢員組成實施小組，實施小組嚴格按礦探放水技術安全措施執行。

3、領導小組和實施小組組長、副組長定期專題研究解決礦井探放水工作，出現的問題，在人力、物力、資金等方面給予保證。

（二）掘進磧頭或其它地點發現掛紅、掛汗、空氣變冷，出現霧氣、水珠、頂板淋水加大、頂板來壓，底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等水預兆時，必須停上作業，采取措施，報告礦有關領導，發出警報，撤出受威脅各地點人員。堅決執行“有疑必探，先探后掘，邊探邊掘，”的原則。

（三）鉆孔布置（見后圖）

1、平巷進行探放水時，對磧頭正前方和巷道上方進行鉆孔探水，布孔三組，每組1-2個孔。

2、上山進行探 放水時，對磧頭正前方和左右兩邦進行探水。布孔5組，每組1-2孔。

（四）鉆孔超前距離的確定：（見后圖）

超前距離就是巷道掘進終止位置與鉆孔位置之間的距離，鉆孔超前距離要以有效鉆孔為準，探放水超前距離根據煤（巖）層的軟硬程度確定。1、1.3m以下的薄煤層超前距控制在15—20m。2、1.3m以上中厚煤層超前距控制在18~25m。

3、在巖石巷道內超前距不小于5m.（五）鉆機鉆前必須加強探水鉆孔附近巷道的支護，背好邦，接好頂，工作面打上堅固的頂柱和木垛，磧頭用2寸板、排花、笆片背緊、背牢，以防高壓水沖垮煤壁和巷道支柱。

（六）探水工作地點必須掛牌，標明探水眼的位置，、方向、孔眼數，每次鉆孔深度。打眼前要清理好管道，準備好水溝和水巷，并在附近安裝好電話直通礦值班室。

（七）探水工作面要經常檢查瓦斯，如瓦斯大于1%或其它氣體超過《煤礦安全規程》規定，必須立即停止作業鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦領導加強通風進行處理。

（八）水壓大的探水孔，孔口應安設套管，裝水閥，便于以后調節放水量，在危險區探水，應采用防壓、防噴裝置鉆進，防止鉆桿被高壓水沖出，并選擇堅固地點預先砌筑好水閘墻，以防突水淹井。

（九）探水時如遇到從鉆孔桿向外流水，應立即停止探水，固定鉆桿，嚴禁移動鉆機或撥出鉆桿。探水眼深度不到5m即穿透積水區時，所有人員都要全部撤出立即報告礦值班領導，等待指示后再恢復作業。

（十）鉆進時，發現煤（巖）松軟、片邦、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得撥出鉆桿，現場負責人應立即向礦領導報告，并派人監視水情況。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅區內人員，然后采取措施進行處理。

（十一）由探放水實施組明確專人填寫探放水專題記錄，標明探放水日期，孔號打孔深度，開孔位置、角度，收集鉆孔瓦斯變化，涌水量等詳細情況，出班后交礦值班領導，礦領導根據探放水情況安全下一步工作。

（十二）探水巷道的斷面不宜過大，以縮小受壓面積，同時應有兩個安全出口用于通風，流水和意外情況下人員撤退，采用雙巷掘進，20m掘脫落巷將兩巷連通。

（十三）磧頭在探水眼嚴密掩護下，并保持設計超前距離時，可采取多打眼，少裝藥，放小炮的方法，以利于保持掘進工作面煤（巖）體抗壓強度。探水區域巷道必須平整，防止積水，以防施工人員有被堵截的危險。

（十四）所有在探水區域工作的施工人員都必須認真學習該區域的作業規程和探放水技術安全措施，熟悉避災路線，懂突水后急救知識。

（十五）探水巷道必須嚴格掌握方向，沿著探水孔的中心線掘進，如因地質變化必須偏離時，應進行補充鉆探或采取其它措施予以補救，以避免造成前距和部距，探水距縮小而發生透水事故。

（十六）老窯區放水允許恢復掘進時，必須充分注意，當掘到離老空區3~5m處，應先用電煤鉆打2~3個檢查孔進行再一次檢查，只有證實積水確已放盡后方可與老空區掘穿。（十七）本措施未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規程》執行。

五、采掘工作面消防、防塵、防職業危害安全措施

（一）綜合防塵

1、礦長對綜合防塵負全面責任。技術負責人對礦防塵負責技術管理。礦要有專門的防塵人員。

2、要有健全的防塵管理系統，滿足現場生產及防塵灑水的需要，防塵水池容量不得小于200m3。防塵管路必須敷設到所有的采掘工作面、運輸機轉載點、回采工作面回風道等。管路每隔100m設一個三通閥門。

3、井下所有的運煤轉載點必須有完善的噴霧裝置，霧化好，靈敏可靠，使用正常。采區進回風巷、回采工作面及掘進工作面，都必須安裝凈化水幕，霧化好，并封閉巷道全斷面，且靈敏可靠，使用正常。

4、實行放炮作業的采掘面，必須采用濕式打眼，堅持使用水炮泥。掘進工作面30m范圍內放炮前后必須沖洗巷道周邊。并實行放炮噴霧，封閉巷道全斷面。裝煤矸前，必須進行灑水降塵。

5、定期清掃和沖洗積塵。主要進、回風巷至少每月清掃或沖洗一次積塵，采區內巷道沖洗積塵周期由礦技術負責人決定。沖洗積塵要有記錄可查。井下所有巷道都不得有煤塵堆積。

6、必須繪制防塵系統圖和防塵設施管理牌板，建立防塵設施臺帳，做到記錄準確，符合實際。

7、必須按《粉塵防治規范》的要求，配齊專職測塵員，負責粉塵測定工作，測塵點布置符合《礦井粉塵測定及評定辦法》的規定。井下各測點的全塵，呼吸性粉塵，粉塵分散度，游離Sio2含量的測定次數必須符合《煤礦安全規程》的有關規定。粉塵測定結果報礦領導簽審。

8、做好測定儀表的維修及校正工作，保證儀表能正常使用。要有測塵儀表的維修記錄和保管、維修、保養制度。

9、綜合防塵工作必須實行齊抓共管。礦井要建立防塵設施的驗收、移交制度，明確安人員和生產班的防塵責任和范圍，并建立嚴格的工作制度和考核辦法，嚴格進行考核。

（二）火災防治

礦井火災防治重點是井上下明火引燃的火災，但也不能排除煤層自燃發火，為此，特制定火災防治制度。

1、定期對地面建筑物、庫房等進行一次防火檢查，發現問題和隱患要及時整改。

2、地面主要機房、庫房等必須設置滅火器材，井口必須有消防沙池，并堆放足量黃沙，井下各機電硐室、主要巷道及電氣設備集中的地段必須設置消防滅火器材和足量黃沙。

3、機電設備嚴禁超負荷運轉，井下使用不阻燃電纜。

4、井下電焊、氣焊等必須制定專門措施報礦技術負責人、礦長（生產礦長）批準后方可實施，井下使用過的紙、棉、廢油脂等易燃物必須裝入鐵桶內蓋嚴后帶回地面。

5、加強井口檢身工作，杜絕穿化纖衣服和攜帶火種入井，主平硐硐口和風機房附近20m不得有明火或用火取暖。

6、加強放炮管理，杜絕放炮火源。

7、為防止煤層發火，對采空區不用的老巷要及時封閉，每月對采空區進行一次全面檢查，檢測溫度CH4和CO2濃度，密切注視是否有發火預兆。

8、井下防塵灑水管道兼作消防管道，一旦發生火災可利用其滅火。

（三）職業危害預防

1、采掘工作面必須采取濕式鉆眼作業，不得干打眼。

2、作業人員實施個人防護，帶好口罩。

3、采掘作業地點、裝煤地點必須完善灑水降塵設施，實施灑水降塵、捕塵，改善作業環境。

4、嚴格控制灑水量，不得惡化作業環境，積極預防風濕病。

5、嚴格控制粉塵飛揚，認真進行粉塵檢測。

六、采掘工作面電器安全管理

井下機電設備由專職電工進行定期檢修，井下不準帶電檢修、安 裝、搬遷機電設備，井下使用的機電設備必須具備MA煤安標志、產品合格證、防爆合格證，井下機電設備必須掛牌專人管理。采掘工作面的電器設備及線路有故障應立即通知電工負責處理，無關人員不得擅自處理電器設備的故障，采掘工作面的電器設備必須完善三大保護設施、瓦斯（風電）閉鎖裝置。每班上班前由電工進行漏電檢查試驗。采掘工作面的電器設備的安裝處理不得有淋水，否則要采取保護措施。

掘進工作面必須實行局扇送風作業，加強局扇的管理，無關人員不得隨意開停局扇，必須實行專人掛牌管理，停風必須撤人，臨時停風的地點不得關掉局扇，局扇安裝在離回風口10米以上的進風流支護、頂板完好安全的巷道中，局扇要加高30公分并有局扇安全防護措施。

七、采掘工作面安全監控設備的管理

（一）瓦斯監控系統的管理

1、系統地面中心站必須安裝在干燥、通風、防塵、防雷電的專門的操作間內，操作間不得堆放雜物和作人行道，應隨時保持室內清潔衛生。

2、地面中心站電腦主機必須經過培訓合格人員進行管理和操作，持證上崗，操作人員必須嚴格按照程序操作，不得改動電腦上的驅動程序文件，不得將電腦挪作它用，更不得將電腦交給未經培訓或培訓不合格的人員操作。

3、監控系統地面中心站必須適時監控全部采掘工作面瓦斯濃度和被監控設備的通、斷電狀態及運行情況，并作好運行日志記錄。

4、必須據實繪制系統模擬圖和接線圖，系統模擬圖和接線圖應標明傳 感器、報警器、斷電儀、分站、電話、中心站等設備的位置，接線、斷電范圍、傳輸電纜等，應根據實際布置及時更換調整，監測監控系統必須具備風電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能。

5、必須保持電纜完好，插頭接插可靠，系統24小時連續運行，不準隨意關停監控系統，若系統出現故障，不能正常工作，必須在出現故障后30分鐘內報縣煤管局備案，并及時通知服務站排除，并作好記錄，不得自行拆除設備。

6、甲烷傳感器、風速傳 感器、開停傳感器、負壓傳感器的安裝必須符合《煤礦安全規程》的有關規定，不準自作主張隨意拆除傳感器，采（掘）工作面的甲烷傳感器必須隨采掘工作面的推進而移動。

7、指定專人對系統進行定期和不定期的巡查和維護記錄，防止甲烷傳感器的氣窗、負壓傳感器氣管發生堵塞，通信電纜接頭牢固可靠，風速傳感器方向不正確，開停傳感器出現松動等現象。從而保持系統正常運行，避免出現誤 差，同時 應按照瓦斯管理的有關規定，將瓦檢員檢查出的結果與甲烷傳感器監測的數據當班及時對照，當二者數據差值超過0.1%時，必須查明原因，以所讀數大者為依據，并采取相應措施進行處理和調校。

8、系統中心站必須堅持操作人員24小時值班監控，不得脫崗。當井下瓦斯濃度超限，開停傳感器監控的設備停止運傳，主要風門開啟時，必須報告生產礦長和技術負責人進行處理，并做好記錄備查。

9、操作人員必須于每天午夜零點編制當天的瓦斯監測日報表，一式三份，次日上午報礦長（生產礦長）和技術負責人審閱簽字。

10、甲烷傳感器每周交送到技術服務站進行標校，監控傳感器每月必須調試一次，以保證甲烷傳感器監測數據的準確性。

（二）井下瓦斯監控傳感器的管理措施

1、掘進工作面和掘進回風口必須設置瓦斯傳感器，24小時進行瓦斯監控。

2、掘進工作面和回風口的瓦斯傳感器不得隨意取掉或移至不符合規定的地點放置。

3、瓦斯傳感器報警時必須停止作業，采取措施進行處理。

4、瓦斯傳感器在巷道上的懸掛高度不得少于1.8M。

5、瓦斯傳感器斷線時要及時通知電工進行處理。

6、隨著掘進工面的推進，瓦斯傳感器要移至工作面前方5-10米的地點懸掛。

7、進行放炮作業時瓦斯傳感器要移至安全的地點，放炮結束后要及時移至規定地點。

8、瓦斯傳感器報警時斷電儀要動作，切斷掘進工作面的電源，否則要采取人工切斷電源。

9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯傳感器，不得用搖控器調校瓦斯傳感器。瓦斯監監控電纜線不得和動力電纜在一起，必須分開懸掛。

八、采掘工作面遇斷層、頂板破碎、過舊巷、老空安全技術措施

掘進工作面遇斷層應采取挑頂臥底通過，不得采取上下探槽而破壞地層結構，過斷層時必須加密技護，增大支護材徑，認真進行背幫接頂，同時加強瓦斯檢查和通風管理，遇斷層后一般情況下瓦斯涌出量較大，風筒要拉攏磧頭，破損的風筒要及時更換，風筒要認真懸掛。在掘進過程中要嚴格進行敲幫問頂，及時處理懸渣危石，過斷層掘進巖巷時嚴格按巖巷掘進安全 措施進行施工。

同時加強支護管理，增大支護材徑和支護密度，認真進行背幫接頂，加密樓扛。支護腳窩的深度不得小于0.1M,而且要挖在硬底上。增加瓦斯檢查的次數，加強通風設施的管理，盡量增大掘進磧頭的風量，降低作業點的瓦斯濃度。

半煤（巖）巷施工：應采取先掏底煤，掏底煤時嚴格進行煤層巷道部份的支護，在放頂前按由里向外的順序回掉煤巷部份的臨時支護，在放頂板巖層時要加固后面的支護，放頂時要按由外向里的順序逐架進行，半巖掘進的渣石不得砌在巷道的兩側。

巷道過采空及其它舊巷、溶洞時，必須采用充填法通過，充填材料選用灰石塊及沙漿，充填厚度不得少于10M，充填層不得有漏風。過舊巷時要加強臨時支護，在原來的支護條件下加大支護材徑，加密支護，同時嚴格背幫。必要時可以采取發碹支護。發碹時嚴格按巷道發碹作業規程進行施工。

九、采掘工作面運輸安全措施

實行專人運輸，加強前后車輛的信號聯系，加強巷道的維修，及時清除巷道上的雜物，保證運輸巷道的安全暢通，保持安全的推車距離，不放飛車，不違章達車，推車時注意力要集中，雙手不能放在車沿上，一人只能推一輛礦車，不得用腳蹬礦車的輪子做剎車，做好隨時停車的準備工作。

采用人工裝煤時，裝煤人員要拿好手中的工具，注意方向，不得傷著別人和自己。運輸人員要隨時觀察運輸巷道上的安全情況，與提升鋼繩聯結時要按規定進行操作。

采區工作面運輸時要注意前方的人員、支柱、電器設備，如果用船斗運輸時，拖船用的繩子要牢固可靠，下坡拖運時人員要站在船斗的后面，預防船斗撞傷自己。

十、采掘工作面通風瓦斯安全管理

（一）通風

1、礦井必須有完整、獨立的通風系統。采掘工作面實行獨立通風，若無獨立通風系統要實行串聯通風時，必須制定安全技術措施，且串入另一采掘面的進風中CH4和CO2濃度均不得超過0.5%。

2、每旬對各用風地點進行一次全面測風，風量配備必須符合《規程》規定。

3、主扇因故停止運轉時，必須立即通知礦長和技術負責人，停止井下工作，切斷井下所有電源，工作人員全部撤出地面。

4、長度大于6m的獨頭巷道，必須應用局扇送風，否則必須按盲巷處理。

5、井下所有地點必須通風，嚴禁無風、微風作業。

6、控制風流的設施必須牢固可靠，確保風流暢通，任何人發現井下的設施損壞應立即向礦長（生產礦長）或技術負責人匯報并及時處理。

（二）、局部通風管理

1、掘進巷或獨巷超過6m必須采用全負壓或局扇（局部通風機）通風。

2、局扇安裝、拆除實行申請報告制度。安裝前由礦技術負責人根據所需供風量填寫安裝申請單，拆除時必須經礦技術負責人同意。

3、局扇安裝必須符合下列條件：

①局扇及開關安裝在距送風工作面回風口10m以外的新鮮風流中，必須吊掛或墊高，離地面大于0.3m。

②、局扇安裝地點的巷道風量必須大于局扇吸入風量，嚴禁局扇拉循環風。③局扇必須實行風電閉鎖，停止運轉時自動切斷該局扇送風獨巷內的一切電源。

4、局扇應采用抗靜電、阻燃風筒。

①風筒敷設必須吊掛平直，風筒接頭嚴密不漏風，無破口。

②風筒末端距迎頭不超過5m，風量滿足《規程》或《安全技術措施》要求。③風筒拐彎必須緩慢拐彎，不準拐急彎，異徑風筒連接必須先大后小。

5、局扇由瓦檢員負責進行掛牌管理，除瓦檢員、礦技術負責人外，任何人不得隨意停開局扇，一臺局扇只能向一個掘進面送風。

6、使用過程中的局扇不論停工與否，不得停風。因故檢修、停電等原因停風時，停風區的人員立即撤出，瓦檢員立即將局扇開關和獨巷內所有電源開關斷電后打到“零位”，并設置柵欄、揭示警標?；謴屯L前必須先檢查瓦斯，只有在局扇及其開關附近10m 內風流中的瓦斯濃度小于0.5%時方可人工開啟局扇。

（三）通風設施管理

1、通風設施的范圍：密閉、風門、隔風墻、調節風窗、風橋、風簾、柵欄、風筒。

2、通風設施的建立、改變、拆除必須有專門設計或措施。

3、為采掘服務和使用一年以上的通風設施，必須按永久通風設施設置和管理，其余的按臨時性通風設施設置和管理。

4、通風設施的質量必須符合煤炭部《礦井通風質量標準及檢查評定辦法》的規定，并且符合以下規定：

①、通風設施的掏槽深度：防火門墻（密閉）不少于0.03m，基它不小于0.2m，同時見硬底、幫，并與煤巖接實。

②、通風設施的厚度：密閉（墻）及風門墻垛不小于0.5m，木板墻、木板風門墻垛不少于0.02m，風門門扇不

③、調節風量窗應設在設施的上方中部，受巷道限制時可設在一側；風量不得有管線通過，人行及通車巷道設調節風窗時，必須設兩道相同斷面面積的風窗。

④、主要進回風之間、采區進回風之間必須設置永久風門或永久隔風墻，設風門時還須設反向風門，同時兩道正向風門必須進行聯鎖。

⑤、柵欄的設置：所有密閉前、停風區域、瓦斯超限區域、“一通三防”禁區入口處（風門代替時必須釘門）均必須設置柵欄，柵欄高度不低于1.8m，網格不小于0.2m，且牢固可靠。⑥、采面結束后和報廢井巷都應該及時密閉。采面結束后必須在10天內完成永久性封閉，報廢井巷必須在5天內完成永久性封閉。

5、通風設施的使用管理

①、生產班負責對工作范圍及相鄰的通風設施管好、用好。

②、設專職人員負責通風設施的設置、維護、改變、拆除，任何人不得損壞通風設施或擅自改變通風設施的狀態；嚴禁同時打開一組的兩道風門。

③、失去作用的通風設施應及時拆除，損壞的通風設施必須立即修復或更換。

④、礦井對損壞或盜竊通風設施的責任者及管理、使用班組進行經濟處罰，根據設施損壞或盜竊的具體情況，經礦領導批準，對其責任者或管理、使用班組進行罰款和賠償經濟損失。罰款列入礦安全獎勵基金，賠償費用列入材料費之中。

6、對舉報損壞（或盜竊）通風設施有功的人員，由礦在安全基金中列支給予獎勵30~50元。

二、瓦斯防治管理

為防止發生重大瓦斯事故，必須強化礦井瓦斯防治管理，為此，特制定瓦斯防止管理制度。

（一）瓦斯檢查與管理

1、瓦檢員必須經過專門培訓，持證上崗。

2、瓦檢員所帶儀器必須完好，精度符合要求。

3、瓦檢員必須按礦技術負責人編制的巡回檢查計劃圖表檢查，檢查地點、次數、路線、時間符合規定。

4、下列地點必須設點掛牌檢查瓦斯和二氧化碳濃度。

①、采煤工作面：進風、工作面、隅角、回風、進回風中的電氣設備處； ②、掘進工作面：局扇進風、掘進頭、回風、回風中的電氣設備處； ③、高冒區或瓦斯涌出異常地點，密閉與柵欄處。④、風井總回風、井下所有電氣設備的地點。

5、瓦檢員在日常檢查瓦斯和CO2必須使用光學瓦斯檢測儀，不準用便攜式瓦檢器進行檢測，就瓦斯和CO2檢測次數、周期做如下規定： ①、采煤工作面：進風（每班2次間隔3小時），工作面（每班3次，間隔2小時），上隅角（每班3次，間隔2小時），回風（每班3次，間隔2小時），進回風中的電氣設備處（每班3次，間隔2小時）。

②、掘進工作面：局扇進風（每班2次，間隔3小時），若是被串聯的進風（每班3次，間隔2.5小時），掘進頭（每班3次，間隔2.5小時），回風（每班3次，間隔3小時），回風中的電氣設備處（每班3次，間隔2.5小時）。

③、高冒區或瓦斯涌出異常地點（隨時出現隨時檢測）；密閉每周檢測一次，原則規定是周二的中班進行，柵欄每天檢測一次，規定早班進行。④、風井總回風（每班3次，間隔2.5小時），井下所有電氣設備處（每班3次，間隔2.5小時）。

6、瓦斯檢查不得發生空班、漏檢、少檢、假檢，做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳“三對口”，瓦檢員必須執行井下現場交接班。

7、瓦檢員發現瓦斯超限、積聚必須按《規程》有關規定進行處理，嚴禁瓦斯超限作業，嚴禁瓦斯積聚。停電停風區域必須先停止作業，撤出人員，切斷電源，設置柵欄，揭示警標，并向礦領導和技術負責人匯報。

8、任何人不得進入瓦斯濃度大于3%，其它有害氣體超過《規程》規定的地點，否則，必須采取專門措施。

9、井下放炮地點，必須執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度。

10、通風瓦斯日報每日礦長、技術負責人必須審閱簽字。

11、井下瓦斯排放必須制定專門措施并嚴格執行。

（二）、瓦斯排放

1、局扇因故停風或啟封密閉需要排放瓦斯時，都必須制定專門措施有組織進行排放。

2、排放措施必須符合下列要求：

①排放回風系統內必須撤人、斷電、警戒。撤人及警戒位置，斷電范圍必須在措施中明確規定。

②排放回風流與全負壓風流匯合處瓦斯濃度不大于1.5%； ③、排放時必須控制風量，嚴禁“一風吹”，并在措施中明確控制風量方法。④、排放結束后，巷內各處瓦斯均低于1.0%時，方可向巷道內送電并恢復作業。

3、組織排放時由礦領導現場負責，排放前由礦技術負責人進行排班。

4、巷內瓦斯濃度小于3%時可由瓦檢員自行排放，超過3%必須進行組織排放，排放瓦斯時嚴禁局扇拉循環風。

5、全礦停風時排放瓦斯順序由礦技術負責人確定。

（三）、盲巷管理

1、井下凡只有一個安全出口且未通風的獨頭巷道，長度超過6m均作為盲巷處理。

2、盲巷內瓦斯濃度不超過3%或其他有害氣體不超過《規程》規定時，可設置柵欄并揭示警標，否則必須進行密閉。柵欄、密閉位置應設在距巷口小于2m處。柵欄設置應封閉全斷面，柵欄孔規格不得大于200×200mm，質量牢固可靠。

3、處理盲巷時，密閉前5m內必須切斷所有電線和鐵道，防止雜電流引入盲巷。

4、盲巷必須設禁止牌，檢查牌，同時建立臺帳，填入采掘工程平面圖與通風系統圖中。

5、密閉每天檢查一次，柵欄每班檢查一次，柵欄內的巷道每周檢查一次。發現密閉，柵欄損壞或有瓦斯積聚等問題時，必須立即按規定進行處理。

6、進入設置柵欄的盲巷內檢查時，不得進入瓦斯濃度達到3%或其它氣體超過《規程》規定的區段，并有專門措施，柵欄內盲巷有害氣體超過《規程》規定或CH4濃度大于3%時必須立即密閉。

7、臨時停工地點不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內。

十一、掘進巷道貫通其它地點時的安全措施

與其它巷道貫通距離20M時只能單頭掘進，加固被穿巷道貫通點的支護，停止另一頭巷道的掘進，并打上攔栓、揭示警標并搞好日常瓦斯濃度檢查，警戒點設置在被貫通點前后50M，的地方，被貫通點的瓦斯濃度不得超過1％，保持被貫通點巷道的正常通風。煤層巷道距貫通點5M時不準放炮，只準手工挖煤貫通，巷道貫通前每班由安全員、瓦檢員檢查被貫通點進行安全巡回檢查。

十二、掘進巷道臨時停風、停工、瓦斯超限時的安全措施

1、掘進巷道臨時停風、停工的巷道要設置攔柵、揭示警標，標明里面的瓦斯濃度，寫明人員嚴禁入內的字樣。

2、掘進巷道瓦斯超限時要停止作業，加強通風，降低瓦斯濃度。同時加強通風設施的管理。

3、掘進巷道不得瓦斯超限作業和無風作業。不得在瓦斯超限區域內休息，更不得敲打礦燈。

十三、預防煤塵爆炸、自然發火措施

1、完善井下灑水防塵系統,定期進行巷道沖水，沖洗巷道上的粉塵。

2、按規定對各作業地點實施灑水，安裝捕塵噴頭，采掘工作面及裝煤點必須進行灑水降塵，同時定期進行粉塵檢測。實施綜合防塵措施。

3、經過重慶煤科院對我礦C8和C12煤層進行的煤層爆炸性自燃傾向性簽定結果表明，無爆炸性，只是C12煤層有自燃發火傾向性的二級，但臨近煤礦未發生過煤層自燃及煤塵爆炸事故，但為了安全起見，必須對煤層自燃及煤塵爆炸事故進行預防。

4、及時封閉采空區，嚴格密閉墻的封閉質量，保持不漏風，實行專人管理，并揭示警標。

5、加強灑水防塵設施的管理，各作業點必須安裝灑水降塵噴頭實施綜合防塵。

6、采空區不留頂、底煤和浮煤。

7、保持合理暢通的通風系統，加強通風系統的管

理，實行合理的開拓布置

8、安裝一氧化碳和溫度傳感器進行C12號煤層的監控。

十四、采掘工作面停電、停風（臨時停工）后恢復送電、通風、排放瓦斯安全技術措施

為了確保安全生產，堅持安全第一、預防為主的原則，對特殊情況下造成的停電停風而需要恢復送電、通風以及啟封舊巷時排放瓦斯，必須執行＜煤礦安全規程＞的規定。

1、掘進工作面在生產中途突然停電停風時應立即撤人，并打上攔柵揭示警標。

2、恢復送電通風前必須確認主扇正常運行，首先檢查采掘工作面的進回風流的瓦期濃度是否超限，在風流方向正常情況下，檢查局扇附近20米內瓦斯不超限時，方可啟動局扇風機，排放獨頭巷道瓦斯時，只能采取逐步排放（限量）的方式進行瓦斯排放，確保巷道回風口的瓦斯濃度不得超過1% ,同時要認真檢查風機附近20M的瓦斯 濃度不大于0.5% ,排放巷道積聚瓦斯時必須由瓦檢員和安全員同時在場。

3、當積聚瓦斯濃度超過3%時必有跟班礦長在場指揮，風機附近20M瓦斯濃度超過0.5%時停止局扇的運行，排放瓦斯時總回風的瓦斯濃度不得超過0.75%。

4、排放巷道積聚瓦斯時供給該處的風量必須大于局扇的風量。

5、各采掘工作面瓦斯濃度在規定值以下時方可恢復生產。（舊巷恢復送電通風與以上措施相同）

十五、盲巷、舊巷、獨頭巷及臨時停工地點安全措施

1、對盲巷和舊巷采取砌密閉的措施，既用水泥石頭砌密閉墻進行封閉，密閉墻要求有一定的強度，不易垮落，不漏風。有水的必須設置反水孔。

2、廢舊、盲巷的密閉墻必須實行編號掛牌專人管理，密閉墻應砌在巷道的3-5米處，在煤壁上挖曹，曹深在0.3米以上。砌密閉墻時要求滿貫，保證不漏風。

3、獨頭巷道和臨時停工的地點要揭示警標，寫明瓦斯濃度，嚴禁入內。柵欄質量要符合0.2×0.2M的標準。

4、恢復廢舊巷、及盲巷的開拓必須向主管部門報告，批準后才能打開密閉墻，并編制專項安全措施。

5、打開密閉墻必須用局扇送風并認真檢查瓦斯濃度。

十六、回采工作面回柱、放頂及預防冒頂事故安全措施（1）工作面支柱“見四回一”，回柱順序為：由下向上，逐根回撤，嚴禁多頭回撤?；刂鶗r要加固退后支護（加斜撐支護）。

（2）回柱前，先補齊工作面斷、脫支柱，清理好安全退路，打好叢柱或特殊支柱，才能進行回柱工作。

（3）回柱期間必須隨時注意頂板壓力顯現情況，回柱時要有專人負責觀察頂板壓力變化情況是，一旦發現頂板明顯來壓時，必須及時撤出人員，向礦領導匯報。待壓力穩定后再進入工作地點作業。

（4）工作面要按規定及時回柱放頂，回柱時必須先打好密集支柱方可進行，在密集支護中要留出0.5－0.7米寬的安全出口，安全出口的間距不得大于10米，嚴禁在控頂區內提前撤柱。采用金屬支護時可以不架設木垛。

（5）回柱時沿工作面由下往上，由老塘向煤壁的方向進行，回柱工應經驗豐富，責任心強，技術熟練的工人擔任。

（6）回采工作面上下安全出口必須架設木垛增強上下安全出口支護的支撐力，確保安全出口的安全。上下安全出口的聯接巷20米內要加固支護。

（7）回柱時要用長把啄子或長鐵勾回收支護，人員不得進入空區內撿支柱。

第五篇：煤礦工作面防治水安全技術措施

目 錄

一、工作面水文地質條件........................................................................1

1、工作面概況....................................................................................1

2、地質構造........................................................................................1

3、主要水源........................................................................................2

4、突水系數及涌水量預計................................................................3

二、領導機構............................................................................................4

三、礦井防排水現狀................................................................................5

四、工作面防治水措施............................................................................5

1、疏水降壓........................................................................................5

2、加強水文實時觀測........................................................................5

3、加強老空水的探查與排放............................................................6

4、底板注漿改造................................................................................6

5、突水危險性評價............................................................................6

6、工作面排水方案............................................................................7

7、防排水措施..................................................................................10

五、工作面初采期間涌水量觀測方案...................................................12

附件 1、11071工作面避災路線圖 2、11071工作面排水方案平面圖 3、11071工作面突水事故應急救援預案

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11071工作面防治水安全技術措施

一、工作面水文地質條件

1、工作面概況

11071工作面位于11采區東翼上部第二區段，11071工作面對應地面有箕啊、鐵李村，地面標高+112m—+119m。11071工作面西起11采區上山煤柱，東至鐵李正斷層，上部為11031工作面采空區，下部為11111工作面采空區，為“孤島”采煤工作面。11071風巷走向長1312m，11071中巷走向長1541m，11071機巷走向長1568m，上下兩部分在切1測點聯合開采形成一個大的工作面。下部切眼平均采長162m，上部切眼平均采長165m，聯合后工作面平均采長327米，風、中、機巷和切眼均沿二1煤層頂板布置，工作面西部巷道方位104°，中部調向位置以東巷道方位89°，11071風巷頂板標高為-358.530m～-341.740m，最大高程差為16.79m；11071中巷頂板標高為-397.812m～-373.125m，最大高程差為24.687m；11071機巷頂板標高為-433.809m～-406.325m，最大高程差為27.484m。工作面采煤面積418545.64m2，煤層傾角平均12°，平均煤厚3.98m，計算二

1煤層地質儲量228.22萬噸。采煤方法為走向長壁后退式一次采全厚綜合機械化采煤。

2、地質構造

11071工作面煤層賦存比較穩定，地質條件相對簡單。煤層走向

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81°～107°，煤層傾角10°30′～14°。該工作面風、中、機巷揭露情況為西部煤層較厚，中東部煤層較薄，上部煤層整體較厚，下部煤層整體較薄，11071工作面東部構造的影響，使煤層頂底板發生不同程度的起伏變化，下切眼向西100米范圍內煤層整體較?。╩<2m）。

11071工作面東部為鐵李正斷層，走向116°～296°，傾角 67°，落差23～26m；上切眼向東約30m處為FS7推斷斷層，斷層落差0～11m，傾角65°。

3、主要水源

從11071工作面風、中、機巷掘進期間揭露情況來分析，工作面范圍內水文地質條件相對簡單，影響工作面回采較大的含水層，主要為煤層頂板B4砂巖裂隙水、老空區積水及底板寒武系灰巖水。

（1）根據0143、01310、0116勘探鉆孔資料可知，二1煤層頂板直接充水含水層為砂巖，厚28.12米，為二1煤層直接頂，屬弱含水層，掘進過程中有滴淋水現象，預計回采期間隨著頂板跨落，水量有增大趨勢。

（2）11031工作面老空水：在11071風巷掘進過程中已經分9個階段進行了探放，共計疏放水量約4100m3，目前在05F10至05F12測點之間比較低洼地段，上幫老空區仍有滲水現象。

（3）底板灰巖巖溶裂隙含水層：寒武系白云質含水層上距二

1煤層底板平均70m左右，地面勘探鉆孔最大揭露厚度145.6米，在沒有疏水降壓和底板加固的條件下，寒武系灰巖水易突破煤層底板 2

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隔水層發生突水。機巷實測寒武系灰巖水壓1.6MPa，水溫36°C。

4、突水系數及涌水量預計

根據掘進時有部分地段出現頂板淋水情況，預計11071工作面回采時隨著頂板跨落，頂板會出現涌水情況，預計最大涌水量5m3／h。

根據礦井現有水文資料，預計在回采過程中，隨著采空區面積加大、底板破壞深度的加深，寒灰水可能通過底板導水裂隙進入工作面發生突水。根據該工作面水文地質情況分析，在通過煤層底板注漿加固，底板改造率達到100%后，隔水層厚度保證在70米以上，寒武系灰巖含水層水壓去最大值1.6MPa，其突水系數計算為：

Ts=P/M=1.6/70=0.023 采用經驗比擬法，有關參數如下：

11151工作面現在涌水量150 m3/h，工作面寒武系灰巖含水層距二1煤層底板約70m，現在水壓1.9Mpa，其突水系數計算為：

Ts=P/M=1.9/70=0.027 采用經驗比擬法公式利用涌水量與突水系數的關系計算11071工作面底板正常涌水量為：

Q071=Q151/Ts151×Ts071=150/0.027×0.023=127.8m3/h 根據近期礦井總涌水量與水位下降速度的觀測數據，該面最大涌水量按照正常涌水量的1.5倍計算：

127.8×1.5=191.7m3/h 經計算11071工作面頂、底板正常涌水量127.8m3/h，最大涌水量為191.7m/h。

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二、領導機構

為保證11071工作面防治水工作正常開展，確保防治水工程施工質量和效果，經礦領導研究，特成立11071工作面防治水領導小組。

組 長：XXXX 副組長：XXXX 成 員：其他安委會成員及各單位正職

防治水領導小組下設辦公室，由XX任辦公室主任。

防治水領導小組要定期召開防治水工作專題會議，解決工作中存在的問題，安排和落實各項工作任務。

防治水辦公室負責編制防治水工程設計，組織落實各項工作內容，并負責監督、檢查工程施工和驗收工程質量工作；觀測井上下各地點和工作面水量、水壓、水位變化情況，搜集整理各種資料，發現異常立即匯報礦有關領導及調度室。

地測科、機電科、生產科必須經常深入防治水工程現場，及時了解防治水工程進展情況，落實、協調解決工作中存在問題。

調度室負責協調井下生產運輸，保證防治水設備、材料運輸暢通。財務科、企管科必須保證資金、材料供應，不能發生因資金、材料供應不及時而影響防治水工程進展。

領導小組成員要本著高度負責的態度，切實履行自己的職責，按照各自業務分工，認真做好協調和處理防治水工程施工中遇到的各類問題。當井下發生異常情況時，領導小組成員必須分三班到井下現場 4

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指揮，以保證安全生產。

三、礦井防排水現狀

目前我礦-550m水平有3個主排水泵房，三個泵房水倉有效總容積13225.6m3，安設排水泵18臺，工作泵8臺，備用泵6臺，檢修泵4臺，最大排水能力4650.7m3／h；其中1#泵房安設有6臺PJ150-65×11型水泵（配套電動機900Kw，揚程713.2m，單泵排量300m3／h），3趟Ф273mm排水管道，水倉容積4357m3，最大排水能力1220.7m3／h；2#泵房安設4臺PJ150-65×11型水泵（配套電動機900Kw，揚程713.2m，單泵排量300m3／h），2趟Ф325mm排水管道，水倉容積4551m3，最大排水能力1000.2m3／h；3#泵房安設8臺PJ200-8型排水泵（配套電動機1250Kw，揚程742.3m，單泵排量420m3／h）,水倉容積4317.6m3,最大排水量2429.8m3／h。

四、工作面防治水措施

1、疏水降壓

利用在該工作面下部-550水平施工的放水孔，在回采期間繼續進行疏水降壓，以最大程度上降低底板寒武系灰巖含水層水壓。

2、加強水文實時觀測

利用該工作面所在的11采區地面所施工的01613、0149水文觀 5

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測孔及井下22號鉆場內的供水孔，繼續對底板灰巖含水層水文動態進行觀測，為該工作面回采期間的防治水工作的決策提供依據。

3、加強老空水的探查與排放

在11071風巷掘進過程中，按照“長探放、短驗證”的原則，已經分9個階段進行了老空水的探放，共疏放水量約4100m3，解除了掘進過程中上部老空水的威脅，目前在11071風巷上幫低洼處施工布置有2個孔用以觀測老空區水情，11031采空區涌水量約0.3m3/h，通過煤層正常滲入11071風巷。為進一步保證回采安全，回采前在11071風巷利用鉆機對上部老空區低洼處施工驗證鉆孔，進行再次探查驗證，確?；夭砂踩?。

4、底板注漿改造

按照“周鑲邊、全覆蓋、同層位”的原則，對工作面底板寒武系灰巖含水層全部進行注漿改造，終孔層位為進入寒武系灰巖含水層上界法線距離20m，并對于物（鉆）探異常區進行加密鉆孔布置并設計施工檢驗孔，確保工作面改造率100%。

5、突水危險性評價

按照《煤礦防治水規定》回采前對該工作面突水危險性進行評價。對導水通道、水源、底板隔水層厚度等導水因素進行分析，運用突水系數法對影響該工作面回采的底板灰巖含水層進行詳細的分析，認為在保證工作面300m底板加固超前距的前提下，該工作面底板發生突

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水危險·的可能較小。

6、工作面排水方案

11071工作面預計正常涌水量132.8m3/h，最大涌水量按正常涌水量的1.5倍計算為196.7m3/h。工作面涌水的排放主要壓力在11071機巷，根據11071機巷煤層產狀變化和巷道起伏情況，回采期間采用水溝及排水管路共同排水，根據煤業公司要求，最大排水能力不低于500m3/h。

（1）水溝排水：11071機巷坡度變化不大，自機巷口到17J9測點之間和17J15測點至切眼之間，巷道底板由里向外標高依次降低，可以保證自流排出，故可采用300mm×300mm水溝（鋪鐵皮水槽）進行排水；17J14測點到17J15測點之間水溝和17J9到17J10測點之間水不能自流出區段可在低洼處安設臨時風泵或潛水泵進行隔段排水。

（2）管路排水：從轉載機中部的臨時泵窩（1泵接1管）處鋪設一趟Ф219mm和一趟Ф325mm管路至11071機巷回風措施巷。同時在切眼向外（西）400m巷道低洼處（具體位置地測科現場標定）設立1號臨時排水泵窩（內置5臺22kw排水泵），隨工作面回采推進，當專列西頭距離1號泵窩20m時，在距離其向外（西）300-350m處，增設2號臨時泵窩，以此類推，始終保持工作面不少于一個可用排水泵窩。在11071機巷二部皮帶機機頭處設置一個永久泵窩（帶沉淀池），安設5臺22KW潛水泵。

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（3）具體要求：

①排水泵窩：1號排水泵窩位于11071切眼向外（西）400m處，于皮帶架下方施工，排水泵窩規格為凈長4m、凈寬1.8m、凈深1.2m。底面及開挖部分用砼澆筑，澆筑厚度0.15m。隨工作面回采推進，當專列西頭距離1號泵窩20m時，在距離其向外（西）300-350m處，增設2號泵窩，并以此類推，設置3號泵窩。

②永久泵窩：位于2部皮帶頭處，具體位置地測科現場標定。該泵窩分為沉淀部分與排水部分。兩部分規格均為凈長2m、凈寬1.8m、凈深1.2m。底面及開挖部分用砼澆筑，澆筑厚度0.15m。當工作面機巷專列距永久泵窩30-50m處時，保證工作面下切眼低洼處有7臺22kw潛水泵（80m3/h排量）隨工作面回采向外移，最大排水能力不低于500m3/h，直至當工作面流水能自流至車場水溝后，再每隔300-350m，增設臨時排水泵窩，泵窩內安設5臺潛水泵，三臺使用，兩臺備用；并以此類推，直至工作面回采結束。

③排水管路：從轉載機中部的臨時泵窩處鋪設一趟Ф219mm管路和一趟Ф325mm至11071機巷回風措施巷口，排水管路在每個泵坑處留設相應水泵個數的三通（變Ф108mm接口），且要求三通接口與水流方向夾角不大于45°。

④排水泵：轉載機中部臨時泵窩內配置2臺22KW潛水泵（排量80m3/h），一臺正常使用，一臺備用（熱備用）；機巷臨時排水泵窩內安設5臺22KW潛水泵（排量80m3/h），3臺正常使用，2臺備用；機巷永久排水泵窩內安設5臺22kw潛水泵，3臺正常使用，2臺備用。

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（4）工作面排水能力計算

工作面回采期間主要采用一條300mm×300mm斷面水溝及一趟Ф219mm和Ф325mm排水管同時排水。

排水能力：Q=3600×k×V×S 其中：k為不均勻系數 V為水流速度 S為過水斷面 水溝：k=0.7 V=0.64m/s S=0.3×0.3=0.09m2 求得：Q水溝=136m3/h 管路：k=1.0 V=2m/s S219=3.14×（0.219÷2）2=0.037m2

S325=3.14×（0.325÷2）2=0.083m2 求得：Q219=266m3/h Q325=298m3/h Q管=Q219+Q325=564m3/h 另外：11071工作面有效排水泵為7臺（單臺額定排水能力80m3/h）。

求得：Q泵=80×7=560m3/h Q管>Q泵

所以工作面實際排水能力為：7×80=560m3/h 綜上所述，11071工作面最大排水能力不低于500m3/h 排水路線：工作面排水系統→11071機巷回風措施巷→11回風上山→東皮帶大巷→主石門→井底水倉→地面

工作面風巷和中巷涌水量相對較小，回采過程中最大涌水量約5m3/h,利用風（電）泵結合排水管路和水溝進行排水。

排水路線：風（中）巷排水系統→11071（風中）回風措施巷→11回風上山→東皮帶大巷→主石門→井底水倉→地面

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7、防排水措施

（1）、開采前，必須按照排水方案設計對工作面排水能力進行檢查驗收，達不到措施要求不準回采，工作面底板注漿改造超前距離不低于300m。

（2）、按照“雙系統、同能力、熱備用、防失效”的基本原則配備排水系統，經常檢修、檢查、維護防排水設備、設施，保證發生涌水后能夠及時排出。

（3）、完善防排水設備,加強防治水隊伍建設,防排水設備必須保證完好,并及時更新。

（4）、嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦防治水規定》及防治水計劃開展工作，以寒武系灰巖水防治為重點，長期水文地質條件勘探和短期工作面回采防治水技術相結合。

(5）、11071工作面采用瞬變電磁探測,以查明煤層底板承壓含水層的賦水情況及隔水層的厚度情況,為安全生產及防治水工作提供可靠依據。

(6）、根據物探探測結果,井下實施鉆探驗證及治理工作,首先對工作進行全覆蓋的底板加固設計，在施工過程中對物探低阻異常區和出水量較大區域進行打鉆驗證,采取注漿加固措施,使底板隔水層薄弱區或潛在的突水通道得到控制和加強,從而達到防治底板突水的目的。

(7）、11采區-550水平布置的疏水孔繼續進行疏水降壓，最大限度的降低、穩定待采區域水壓。

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（8）、繼續加強對主要寒武系灰巖含水層水動態觀測和水害預測分析。

（9）、工作面排水溝、沉淀池、臨時水倉要經常清理防止淤積，對主排水管路進行定期的抽查，一旦淤塞進行沖刷洗管，保證排水系統暢通。

（10）、做好防治水工程結束后打孔驗證和安全技術評價，總結防治水經驗，為以后防治水提供依據。

（11）、制定專門的工作面水害事故應急救援預案，采面出水時必須停止工作撤出人員，采取有效措施進行處理。

（12）、如果是采面上部、中部出水，為了防止沖刷工作面，立即組織從出水點向支架后側引水，并加固采面防止片幫冒頂。轉載機處排水人員發現有沖煤現象，在可控狀態下，及時清煤，保證水泵正常運轉。

（13）、供電故障、管路發生堵塞、不能保證排水時，必須停止作業并報告礦調度室，排水系統正常時方可恢復生產。

（14）、工作面或其他地點有異常情況，應立即報告調度室并停止作業及采取有效措施。（15）避災路線

水災點上部或能通過出水點的人員撤退路線：11071風（中）巷→11071風（中）巷回風措施巷→11采區回風上山→東風井→地面。

水災點下部不能通過出水點人員撤退路線：11071機巷→11071機巷回風措施巷→11采區回風上山→東風井→地面。

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五、工作面初采期間涌水量觀測方案

11071工作面回采期間特別是頂板初次來壓期間，安排專人分三班連續對工作面進行水文觀測，發現異?；蛲凰A兆立即停止回采，并及時向調度室及有關領導匯報。

初采期間，在機巷轉載機尾部和風巷設置觀測點，由地測科指派專人進行觀測，每班觀測一次，并作詳細記錄。觀測范圍包括采空區、工作面風、機巷以及工作面切眼。

觀測時應注意工作面煤層的變化、煤層頂底板狀況、礦壓的大小、涌水量的變化等情況，發現異常立即向調度室匯報。

地測科負責收集整理觀測資料，并及時編寫階段性工作分析報告和觀測工作總結報告。