第一篇：2101工作面修建防火門施工安全技術措施6

山西潞安集團蒲縣常興煤業有限公司

2101工作面修建防火門施工安全技術措施

2101工作面修建防火門施工安全技術措施

一、概況

我礦井2#煤層屬易自然煤層，根據《煤礦安全規程》第二百四十條規定，采煤工作面須構筑防火門設施。開采自燃和易自燃煤層時，采煤工作面必須構筑防火門，現需在2101工作面建筑防火門設施，為確保作業安全，特制定本措施。

二、現場調研

1、參加調研人員：

韓進忠

范盼盼

李才兵

劉曉紅

崔衛兵

2、現場情況：

2101工作面風、運巷各建筑1道防火門。風巷建筑位置距風巷停采線往外44米，該處巷道斷面為4.5米寬×3.2米高，防火門門口尺寸：2.7米寬×3米高。運巷建筑位置距運巷停采線往外22米，該處巷道斷面為4.5米寬×3.2米高，防火門門口尺寸：2.9米寬×3米高。

三、危險源辨識

1、作業現場所存在的危險源及可能導制的事故

（1）運料時未對礦車進行阻車保護——————車跑傷人（2）材料碼放不整齊牢固————————----下滑傷人（3）平臺搭設不牢固———————----------摔傷人（4）提升絞車運料時未停止工作———————傷人（5）未檢查施工地點的有毒有害氣體———----引起事故傷人（6）高空作業未采取保護措施----------------摔傷人（7）人工搬運、背運物料時起放亂扔----------砸傷人

2、根據上述危險源及辨識結果，有針對性的的制定出安全技術措施，并要求現場認真落實。

四、防火門質量要求

1、防火門墻垛采用磚、砂漿建筑；（灰沙比例為1:2）

2、墻體厚度800mm；

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3、墻體四周應與巷壁接實，掏槽的深度不得小于300mm；

4、墻體無重縫，灰漿飽滿不漏風，墻面平整；

5、防火門門口斷面符合行人、通風和運輸要求；

6、墻垛凸出巷幫距離800mm。建筑墻體時留設門板插槽，槽寬50mm，兩側槽深50mm，頂槽深200mm。

7、巷道內鋪設的電纜、管路處要留設電纜孔、管路孔，將孔口封堵嚴密。電纜幫需多預留一個穿線孔，作為工作面回撤時鋪設臨時電纜。

8、防火門門板制作成凹凸形，凸出部位居中高15mm、寬10mm。凹處居中深15mm、寬11mm；底層和頂層門板不作凹凸形，由于巷道底部有道軌，可在底層門板按軌道大小做槽安裝，并要保證結構緊蹙。

9、封閉防火門所用的門板厚度30mm，每塊板材寬度300mm，并要包鐵皮。木板要逐次編號，指定人員定期負責檢查，發現問題及時更換和補充。

10、防火門墻體的各孔與墻體必須連接處必須糊嚴。

11、作業過程要保證現場質量標準化動態達標；作業結束，剩余材料需進行清理或按標準化要求進行碼放。

五、施工前的準備工作

1、施工前由通風部門2101工作面兩順槽防火門施工處標出具體位置。

2、施工前把施工中使用的風鎬及高壓液管等工具運至施工地點。

3、提前和提升司機協商好工作時間內運料時的防范措施。

4、提前將施工中使用的材料運至施工地點。

5、施工前提前將施工中搭設平臺的工程管路及管卡及所用的木板運至施工地點。

六、施工工藝

施工前檢查---陶槽---壘墻---抹面---刷涂料---收尾

1、施工前檢查

作業前要認真敲幫問頂，檢查施工地點前后10米范圍內的支護，車輛運行情況，確認無冒頂、片幫、無車輛通行等危險因素的存在后，方可進行作業。

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2、掏槽

首先在設施建筑地點首先將設施建筑地點巷幫的支護網破開，將活煤活矸清理干凈，然后進行掏槽，深度不小于300mm，寬度要求不小于800mm。

然后進行拉底，將底板堆積的煤泥、活煤活矸清理干凈，然后用洋鎬、鐵釬進行拉底，拉底深度不小于300mm，寬度與巷幫槽寬一致。

砌墻到一定高度時，對頂板進行破網掏槽，掏槽深度不得小于300mm。底板進行掏槽，用撬棍（風鎬）將頂幫的活巖、活煤清理干凈，然后由上往下按規定對頂、底板及兩幫進行掏槽。

3、砌筑

在砌墻之前，必須先對備用磚進行澆水浸潤，嚴禁干磚上墻。然后開始砌墻，先在底板上鋪50—80mm厚已調好的灰漿（水泥：沙=1：2），然后開始砌第一層。砌筑墻體時要拉線作業，做到灰漿飽滿，墻面平直，磚砌墻體采用一順一丁砌法，層與層之間的磚要相互咬口。砌墻時，必須按照構筑參數留設門板插槽。

4、封頂

承載梁上好后開始留設頂部插槽。最后封頂，封頂時，在墻體兩側從里到外逐漸砌筑，頂板與墻體要封嚴密。

5、抹面

砌筑墻體完畢后，用細沙與水泥1:1的砂漿抹面，保證墻面嚴密不漏風。

6、刷涂料

防火門施工完畢，將涂料與稀釋劑比例為3:1的比例混合均勻開始刷涂料，主題墻刷成白色，保證涂料面均勻，光澤鮮艷明亮。

7、防火門施工完畢必須安設防火門管理牌。

8、收尾：防火門施工完畢必須清理前后10米范圍內的雜物，保持巷道清潔通暢。

七、施工方法：

1、使用高壓液管配合兩通及U型卡與風鎬連接，把防火門位置的金屬網片，使用鋼筋剪剪掉金屬網，向外陶槽300mm。

2、利用人工配合鐵鍬把墻體支掉的渣，裝入礦車（或皮帶）運出地面。

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3、人工攪拌水泥砂漿，比例為1:2，使用高壓液管接水，流入混合攪拌的料中，進行人工調和，保證灰質柔和細膩。

4、砌筑墻體要拉線砌筑，保證平直，墻體與巷道中線平行，且灰漿飽滿，墻體平直。

5、直墻高度大于1.6米時，停止砌筑，使用工程管路及管卡搭設平臺，使用木板鋪設（木板厚度應大于40mm，）搭設平臺應保證管路固定合理，管卡牢固可靠，使用槍桿由下而上四周戧好，平臺上作業人員要將工具材料握牢放穩，防止掉落砸傷下面人員，運輸物料要輕拿輕放，協調一致，避免傷人及碰壞物料。

6、砌筑結束后，使用水泥比灰1:1進行防火門抹面，第二次使用全水泥進行防火門抹面。

7、抹面后，將涂料與稀釋劑比例為3:1的比例混合均勻開始刷涂料，主題墻刷成白色，光澤鮮艷明亮。

8、以上工作完成，拆除平臺。回收設備及材料，清理現場雜物，確保文明衛生達標。

八、安全技術措施

1、所有上崗人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》和《煤礦安全技術操作規

2、所有上崗人員必須持證上崗，嚴格執行《崗位標準化作業準》及各工種崗位責任制、現場交接班制、設備維修制、質量驗收制。

3、所有上崗人員上崗前都必須學習本措施，學習后人人簽字，否則不得上崗。

4、施工前，檢查所需各類工具、器材、機具、零配件等是否備齊，其品種、材質、規格、數量等是否符合規定要求；檢查工作范圍內的巷道支護是否完好，頂幫是否安全。若發現支護損缺等不安全因素，應在處理后方可進行其它作業。

5、施工前必須檢查并保護施工地點的管路、線路，如有故障應及時排除，達到正常使用。

6、要認真執行敲幫問頂制度，施工區支護不牢靠嚴禁作業。

7、搬運物料時要注意安全，輕拿輕放，以防傷到自己和他人。

8、工字鋼放置時，要平放在地面上，防止意外滑倒傷人。

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9、施工現場要有負責人嚴格監督，認真組織、合理安排，確保工程質量和施工安全。

10、在作業時，材料要碼放整齊，防止影響人員、車輛通行。現場材料嚴格按質量標準化要求進行碼放管理。

11、砌墻到高處時，需要架設平臺，平臺架設需牢固可靠，并認真檢查平臺，確保牢固可靠時方可上去工作，現場有跟班隊干負責監護，確保作業安全。高處砌墻時，嚴禁人員從下方通過。

12、需用風鎬作業時，風鎬必須要完好；聯結時，使用高壓膠管、專用接頭；作業過程，嚴禁把風鎬對準他人。風管必須放在巷道一側，防止人員通行時，損壞風管。

13、砌筑時門垛要注意安規定參數留有門板插口。

14、在風、運巷施工時，要注意避讓運輸車輛，嚴格執行行車不行人、行人不行車的規定。在運巷作業嚴禁站在皮帶上作業，必須站在皮帶上施工時，必須提前與相關單位聯系好，停止皮帶，封鎖開關后方可作業。

15、在巷道上幫刷幫、砌墻、抹面等施工作業時，必須保證平臺的搭設安全，牢固可靠，安全平穩。在平臺上的施工人員，必須佩帶保險帶，一端懸掛在巷道頂板的錨桿上并固定牢靠，保障作業人員高空下墜后不會直接觸地，平臺由專人扶穩，同時平臺上碼放的紅磚不得超過兩層，不得影響高腳架上的作業人員正常施工，且嚴禁將磚懸在高腳架邊緣。

16、嚴格按照本措施施工作業。

17、施工結束時要清除場地，保持場光地凈，做好現場的文明生產工作。

18、施工過程中一定要認真執行好現場互聯保制度。

19、本措施未盡事宜，嚴格執行《煤礦安全規程》執行。

九、避災路線 1、2101運輸順槽發生水災、頂板事故時沿下列路線撤退： 施工地點→52膠帶大巷→51膠帶大巷→主斜井→地面 2101運輸順槽發生火災及瓦斯災害時沿下列路線撤退： 施工地點→52膠帶大巷→51膠帶大巷→主斜井→地面 2、2101回風順槽發生水災、頂板事故時沿下列路線撤退：

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施工地點→52輔助大巷→52-1#聯巷→51膠帶大巷→主斜井→地面 2101回風順槽發生火災及瓦斯災害時沿下列路線撤退：

施工地點→52輔助大巷→52-1#聯巷→51膠帶大巷→主斜井→地面

附：避災路線示意圖

第二篇：采掘工作面施工安全技術措施（范文模版）

采掘工作面施工安全技術措施匯編

作者：佚名

文章來源：本站原創

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更新時間：2009-10-16

采掘工作面施工安全技術措施

一、采掘 工作面爆破作業安全措施

嚴格執行“一炮三檢查、三人聯鎖”放炮制度，認真進行放炮工序的操作，按爆破設計說明書的規定打眼、裝藥、聯線、起爆，爆破作業必須由放炮員進行操作，放炮警戒線直線距離 150米、轉彎巷道75米，放炮地點必須認真檢查瓦斯濃度，裝藥前、放炮 前、放炮后必須認真檢查放炮地點20內的瓦斯濃度，使用橡套電纜作放炮母線。放炮工作未結束前不得隨意撤出警戒，發生瞎炮、殘炮時必須先處理瞎炮，不準做與處理瞎炮無關的工作。發生瞎炮、殘炮后嚴格按《煤礦安全規程》的有關規定處理。

（1）放炮器材：使用煤礦許用安全炸藥、瞬發電雷管、專用放炮器和專用把手、橡套阻燃銅芯電纜。放炮器必須具備防爆性能。

（2）炸材管理：由專職放炮員領取放炮器材，炸藥雷管必須分廂加鎖，不得作它用。炸材廂實行放炮員專人管理，運送炸藥雷管時不得在人員集中的地方逗留，當班用不完的炸材必須交回炸藥庫并完善退庫手續。井下炸藥廂必須放置在頂板完好的地方，避開電器設備、有淋水的地方。

（3）安全使用：裝配引藥時只能以當班的使用量為限，不準多做，裝配引藥時要避開電器設備，頂板完好的地方進行。裝配引藥時電雷管的腳線必須紐結。裝配引藥時不得用電雷管在藥卷頂部扎眼。

裝藥時不得用鐵棍代替木棍遞送藥卷，必須使用黃泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不準使用其它易燃材料代替黃泥封孔，裝藥時必須使用水炮泥。

（4）安全操作

裝藥、聯線、放炮必須由放炮員一人進行操作，放炮器的把手必須由放炮員隨身保管。聯線時按由里向外敷設，不準邊打眼邊裝藥邊聯線，不準使用秒發電雷管，只能分組裝藥分組放炮，每組裝藥放炮時必須嚴格執行‘一炮三檢查和三人聯鎖’制度，放炮前大喊三聲放炮了，放炮前必須確認放炮地點和相鄰工作面的人員撤離至安全地點，放炮前和放炮后都必須將放炮母線的端頭紐結。

放炮前要撤除作業地點的電器設備，嚴格控制炸藥量，不得沖垮永久支護，要有防沖倒支架的安全措施，加固放炮地點的支護，放炮地點10米內的支護要進行聯鎖。

放炮地點必須選在進風流的巷道上實施放炮。同時檢查放炮地點的頂板完好情況及瓦斯濃度。

掘進磧頭如發現有其它異常情況時（炮眼深度不夠、無封泥或封泥長度不夠、打眼時有頂鉆現象、炮眼流水、有明顯的透水征兆、掘進工作面冒頂片幫嚴重、煤巖壁松軟、瓦斯濃度聚然變化及增大、支護未加固、電器設備未采取防護措施、放炮地點未進行局部送風、未檢查瓦斯濃度）不準放炮。

放炮后要及時收回放炮母線，如有瞎炮時，應離瞎炮0.3米處打一平行于瞎炮的新炮眼重新裝藥放炮,在檢查線路的過程中，放炮器必須由放炮員隨身攜帶，檢查線路前要切斷放炮聯線并進行紐結。放炮后要等炮煙散盡（等15分鐘后）才能由瓦檢員、安全員、班長進入磧頭檢查情況。

二、井巷維修安全技術措施

1、維修巷道時要認真選取材料，支護材料要符合原巷道支護要求，堅持由外及里逐架進行的原則進行維修巷道，不得通撤通修。維修巷道時材料堆放不得超過巷道斷面的三分之一。

2、維修巷道時堅持敲幫問頂，實行三查三審，要安排有支護和處理安全隱患經驗的作業人員進行巷道維修工作，作業前要認真觀察維修作業地點的頂板的壓力變化情況。

3、維修巷道時不能減少原有巷道的斷面高度和寬度，應堅持先參后取，重新架設好的支護要穩固可靠，認真進行背幫接頂。

4、對于空頂高度較大的地方應架設木垛（石垛）進行接頂并充填嚴實，在空頂巷道較高的地點進行維修時，作業人員的上方必須有超前支架進行人員安全的保護，進行空頂充填時，不得使用易燃物作充填材料。在交岔巷道口維修巷道時，要先架設好抬棚支架，再作其它的作業。

5、維修巷道時頂棚上掉下來的渣及其它雜物要及時清理干凈，確保巷道整潔、水溝暢通，電纜線、電器設備要及時懸掛歸位。

6、廢舊巷道及盲巷，獨頭巷道的維修必須采取局扇送風作業，并認真檢查作業點及其附近的瓦斯和二氧化碳氣體的濃度，巷道維修作業地點必須有瓦斯檢查牌。暫時不用的廢舊巷道、盲巷要及時密閉。

7、維修舊巷不準單獨一人作業。進行巷道維修工作時要注意來往的礦車。維修巷道時要對所在的電器設備采取保護措施，不得損壞電器設備。

8、下山維修時不得分段維修，并且只能按由上而下的順序進行。維修平巷時要按由外向里逐架進行，每一維修地點必須要有一安全出口，否則不準分段維修，分段維修時必須從安全出口處向前面進行逐架維修，防止堵埋人員。

9、加強巷道巡回檢查工作，下山及采區的上下山應由巷修工負責巡回檢查，及時找掉脫皮、危石、懸矸，對嚴重失修地段必須及時制定專門措施，及時維護.，巷道冒頂處理時應由外向里逐架進行，支護要牢固，接頂時要有專人觀察頂板。上山處理冒頂時，處理人員要有護身柱或護身板。

三、采掘 工作面支護及頂板管理、預防冒頂事故安全措施

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎工作，抓好我礦的頂板管理，根據《煤礦安全規程》及有關規定結合我礦的實際情況，經研究，特制定如下頂板管理規定：

（一）、組織機構：

1、礦成立頂板管理領導小組，組長由礦長擔任，副組長由生產副礦長和總工程師擔任，組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員，各采煤、掘進工隊的工隊長組成，辦公室設在礦調度室，由調度室主任負責日常管理工作。

2、各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組，由工隊長擔任組長。

（二）、管理制度：

1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預測、布置下部頂板管理重點，并做好會議記錄。

2、各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區域的頂板進行一次分析，發現問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。

3、各單位要明確領導的責任，獎罰要落實到人。

4、礦每旬組織一次采掘工程質量大檢查，質量標準化辦公室要不定期進行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理，堅決消滅不合格品。

（三）、防范措施和規定：

1、把好設計和作業規程編制關，在設計和作業規程中，對支護形式、材料規格質量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規定都要明確規定。

2、強化工程質量管理，嚴格按國有重點煤礦質量標準化要求抓好班組、區隊及全礦工程質量驗收，保證工程質量合格率100%。

3、對長壁回采工作面的規定：

⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時，都必須制定專項措施，報礦總工程師審批并成立專門領導組織，三班盯住現場，統一指揮。

⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合規程規定，工隊要安排專人負責，長壁工作面使用溜子運輸時，上下出口處堅持使用好雙楔梁。

⑶長壁工作的支柱的設置、木垛的位置、數量及工作面內的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業規程中明確規定，并按規定架設，留有足夠的備用材料。⑷工作面內支柱要實行全承載。

⑸長壁工作面必須及時掛梁支護，嚴重空頂或造假頂。⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。⑻嚴禁在控頂區域內提前摘柱。

⑼工作面內碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。

⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采，必須制定措施并按規定報批。⑾放炮前應嚴格檢查支架和頂板的完好情況，發現問題及時處理。

4、小回采工作面：小回采工作面及老區復采時，都必須用長把工具出煤，嚴禁人員進入老塘出煤、回料，回采時要有護身柱。

5、掘進巷道：

⑴所有掘進巷道都必須嚴格執行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴禁空頂作業。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實，嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業規程的規定

⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項防抽冒措施。

（4）所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護，前探支架的長度不得少于四米，每兩根為一組，隨掘進工作面的推進前探支護要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業。

（四）、長壁工作面初采初放及收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多發環節，為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保證回采安全，防止回采面重大事故的發生，特制訂本管理規定。

1、礦成立管理領導小組：組 長：由生產礦長擔任。副組長：由總工程師、安全礦長擔任。組 員：由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。

2、領導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監督落實和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施，經審批后，認真貫徹執行。

4、回采工作面的初采初放：

（1）工作面回采前，生產礦長必須組織有關人員對工作面范圍內的巷道及生產系統進行全面檢查驗收，不符合標準要求的不準移交生產。

（2）開幫刷面必須掛線扶柱，裝面棚柱不少于二排支架。（3）單體支柱面安裝，應自下而上安裝，若自上而下，必須有可靠的防倒防抽冒措施。（4）回采面嚴禁倒扒回采，頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒，采用3－4檔管理頂板時，可反推兩檔，切眼頂空或有高冒點時，不準反推。

（5）從切眼刷面，進入煤壁第二檔前，要采用手鎬落煤或以炮助鎬。

（6）初次放頂前，生產礦長必須組織有關人員到現場會審，工程質量及安全措施落實達標后方可允許放頂。

（7）初放期間，生產礦長和安全礦長跟班現場指揮，小組人員分三班現場把關，監督措施的落實和安全管理。

（8）初放期間，技術員要及時掌握面上頂板情況，作好初放記錄，必要時要及時修改措施。（9）工作面初放、收尾由組長組織現場小組，每班帶班人員跟班到點，現場交接，直至工作面收尾或初放結束方可結束小組活動。

（10）礦調度室要專列記錄臺帳，跟班小組成員上井后要作好現場記錄描述。

（11）從切眼刷幫起，對支柱的初撐力必須班班監測，必須符合規定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。

（12）直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時，必須采取加強支護措施，若懸頂跨度超過初次垮落步距時，必須加強支護并采取強放措施。

（13）初次放頂必須經礦總工程師組織安全、生產、技術人員現場會審并簽字批準，方可認為初放結束。

（五）、工作面的收作：

1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區，頂板破碎帶、周期來壓區。

2、收作時不得超采或多留煤柱。

3、停面時必須保持最小控頂距，采高控制在支柱長度的85%。

4、回料前，必須把工作面內浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護，保證回料路線安全暢通。

5、回料時，要確保供風量。

6、回料時，小組成員要分三班現a場把關監督措施的落實及回料安全管理工作。

7、回料時，要確保支柱初撐力，回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱，并班班對初撐力進行監測。

8、回料結束后，要及時對回采面進行密閉。

（六）、架棚巷道回柱安全技術措施

1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。

2、加固退后支護，加固支護距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。

3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。

4、回柱時必須兩人共同協作進行操作，不得一人單獨操作。

5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進行。

四、采掘工作面探放水安全技術措施

（一）加強領導，落實職責

1、成立以礦長羅太忠為組長，李如洪生產礦長為副組長的礦井探放水領導小組，礦長為第一責任者，生產礦長負責礦井探放水的具體工作。

2、礦成立探放水實施組，生產礦長為組長，明確一名責任心強，技術素質好，工作經驗豐富的工人為實施組副組長，由3名工人，1名安全員，一名瓦檢員組成實施小組，實施小組嚴格按礦探放水技術安全措施執行。

3、領導小組和實施小組組長、副組長定期專題研究解決礦井探放水工作，出現的問題，在人力、物力、資金等方面給予保證。

（二）掘進磧頭或其它地點發現掛紅、掛汗、空氣變冷，出現霧氣、水珠、頂板淋水加大、頂板來壓，底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等水預兆時，必須停上作業，采取措施，報告礦有關領導，發出警報，撤出受威脅各地點人員。堅決執行“有疑必探，先探后掘，邊探邊掘，”的原則。

（三）鉆孔布置（見后圖）

1、平巷進行探放水時，對磧頭正前方和巷道上方進行鉆孔探水，布孔三組，每組1-2個孔。

2、上山進行探 放水時，對磧頭正前方和左右兩邦進行探水。布孔5組，每組1-2孔。

（四）鉆孔超前距離的確定：（見后圖）

超前距離就是巷道掘進終止位置與鉆孔位置之間的距離，鉆孔超前距離要以有效鉆孔為準，探放水超前距離根據煤（巖）層的軟硬程度確定。1、1.3m以下的薄煤層超前距控制在15—20m。2、1.3m以上中厚煤層超前距控制在18~25m。

3、在巖石巷道內超前距不小于5m.（五）鉆機鉆前必須加強探水鉆孔附近巷道的支護，背好邦，接好頂，工作面打上堅固的頂柱和木垛，磧頭用2寸板、排花、笆片背緊、背牢，以防高壓水沖垮煤壁和巷道支柱。

（六）探水工作地點必須掛牌，標明探水眼的位置，、方向、孔眼數，每次鉆孔深度。打眼前要清理好管道，準備好水溝和水巷，并在附近安裝好電話直通礦值班室。

（七）探水工作面要經常檢查瓦斯，如瓦斯大于1%或其它氣體超過《煤礦安全規程》規定，必須立即停止作業鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦領導加強通風進行處理。

（八）水壓大的探水孔，孔口應安設套管，裝水閥，便于以后調節放水量，在危險區探水，應采用防壓、防噴裝置鉆進，防止鉆桿被高壓水沖出，并選擇堅固地點預先砌筑好水閘墻，以防突水淹井。

（九）探水時如遇到從鉆孔桿向外流水，應立即停止探水，固定鉆桿，嚴禁移動鉆機或撥出鉆桿。探水眼深度不到5m即穿透積水區時，所有人員都要全部撤出立即報告礦值班領導，等待指示后再恢復作業。

（十）鉆進時，發現煤（巖）松軟、片邦、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得撥出鉆桿，現場負責人應立即向礦領導報告，并派人監視水情況。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅區內人員，然后采取措施進行處理。

（十一）由探放水實施組明確專人填寫探放水專題記錄，標明探放水日期，孔號打孔深度，開孔位置、角度，收集鉆孔瓦斯變化，涌水量等詳細情況，出班后交礦值班領導，礦領導根據探放水情況安全下一步工作。

（十二）探水巷道的斷面不宜過大，以縮小受壓面積，同時應有兩個安全出口用于通風，流水和意外情況下人員撤退，采用雙巷掘進，20m掘脫落巷將兩巷連通。

（十三）磧頭在探水眼嚴密掩護下，并保持設計超前距離時，可采取多打眼，少裝藥，放小炮的方法，以利于保持掘進工作面煤（巖）體抗壓強度。探水區域巷道必須平整，防止積水，以防施工人員有被堵截的危險。

（十四）所有在探水區域工作的施工人員都必須認真學習該區域的作業規程和探放水技術安全措施，熟悉避災路線，懂突水后急救知識。

（十五）探水巷道必須嚴格掌握方向，沿著探水孔的中心線掘進，如因地質變化必須偏離時，應進行補充鉆探或采取其它措施予以補救，以避免造成前距和部距，探水距縮小而發生透水事故。

（十六）老窯區放水允許恢復掘進時，必須充分注意，當掘到離老空區3~5m處，應先用電煤鉆打2~3個檢查孔進行再一次檢查，只有證實積水確已放盡后方可與老空區掘穿。（十七）本措施未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規程》執行。

五、采掘工作面消防、防塵、防職業危害安全措施

（一）綜合防塵

1、礦長對綜合防塵負全面責任。技術負責人對礦防塵負責技術管理。礦要有專門的防塵人員。

2、要有健全的防塵管理系統，滿足現場生產及防塵灑水的需要，防塵水池容量不得小于200m3。防塵管路必須敷設到所有的采掘工作面、運輸機轉載點、回采工作面回風道等。管路每隔100m設一個三通閥門。

3、井下所有的運煤轉載點必須有完善的噴霧裝置，霧化好，靈敏可靠，使用正常。采區進回風巷、回采工作面及掘進工作面，都必須安裝凈化水幕，霧化好，并封閉巷道全斷面，且靈敏可靠，使用正常。

4、實行放炮作業的采掘面，必須采用濕式打眼，堅持使用水炮泥。掘進工作面30m范圍內放炮前后必須沖洗巷道周邊。并實行放炮噴霧，封閉巷道全斷面。裝煤矸前，必須進行灑水降塵。

5、定期清掃和沖洗積塵。主要進、回風巷至少每月清掃或沖洗一次積塵，采區內巷道沖洗積塵周期由礦技術負責人決定。沖洗積塵要有記錄可查。井下所有巷道都不得有煤塵堆積。

6、必須繪制防塵系統圖和防塵設施管理牌板，建立防塵設施臺帳，做到記錄準確，符合實際。

7、必須按《粉塵防治規范》的要求，配齊專職測塵員，負責粉塵測定工作，測塵點布置符合《礦井粉塵測定及評定辦法》的規定。井下各測點的全塵，呼吸性粉塵，粉塵分散度，游離Sio2含量的測定次數必須符合《煤礦安全規程》的有關規定。粉塵測定結果報礦領導簽審。

8、做好測定儀表的維修及校正工作，保證儀表能正常使用。要有測塵儀表的維修記錄和保管、維修、保養制度。

9、綜合防塵工作必須實行齊抓共管。礦井要建立防塵設施的驗收、移交制度，明確安人員和生產班的防塵責任和范圍，并建立嚴格的工作制度和考核辦法，嚴格進行考核。

（二）火災防治

礦井火災防治重點是井上下明火引燃的火災，但也不能排除煤層自燃發火，為此，特制定火災防治制度。

1、定期對地面建筑物、庫房等進行一次防火檢查，發現問題和隱患要及時整改。

2、地面主要機房、庫房等必須設置滅火器材，井口必須有消防沙池，并堆放足量黃沙，井下各機電硐室、主要巷道及電氣設備集中的地段必須設置消防滅火器材和足量黃沙。

3、機電設備嚴禁超負荷運轉，井下使用不阻燃電纜。

4、井下電焊、氣焊等必須制定專門措施報礦技術負責人、礦長（生產礦長）批準后方可實施，井下使用過的紙、棉、廢油脂等易燃物必須裝入鐵桶內蓋嚴后帶回地面。

5、加強井口檢身工作，杜絕穿化纖衣服和攜帶火種入井，主平硐硐口和風機房附近20m不得有明火或用火取暖。

6、加強放炮管理，杜絕放炮火源。

7、為防止煤層發火，對采空區不用的老巷要及時封閉，每月對采空區進行一次全面檢查，檢測溫度CH4和CO2濃度，密切注視是否有發火預兆。

8、井下防塵灑水管道兼作消防管道，一旦發生火災可利用其滅火。

（三）職業危害預防

1、采掘工作面必須采取濕式鉆眼作業，不得干打眼。

2、作業人員實施個人防護，帶好口罩。

3、采掘作業地點、裝煤地點必須完善灑水降塵設施，實施灑水降塵、捕塵，改善作業環境。

4、嚴格控制灑水量，不得惡化作業環境，積極預防風濕病。

5、嚴格控制粉塵飛揚，認真進行粉塵檢測。

六、采掘工作面電器安全管理

井下機電設備由專職電工進行定期檢修，井下不準帶電檢修、安 裝、搬遷機電設備，井下使用的機電設備必須具備MA煤安標志、產品合格證、防爆合格證，井下機電設備必須掛牌專人管理。采掘工作面的電器設備及線路有故障應立即通知電工負責處理，無關人員不得擅自處理電器設備的故障，采掘工作面的電器設備必須完善三大保護設施、瓦斯（風電）閉鎖裝置。每班上班前由電工進行漏電檢查試驗。采掘工作面的電器設備的安裝處理不得有淋水，否則要采取保護措施。

掘進工作面必須實行局扇送風作業，加強局扇的管理，無關人員不得隨意開停局扇，必須實行專人掛牌管理，停風必須撤人，臨時停風的地點不得關掉局扇，局扇安裝在離回風口10米以上的進風流支護、頂板完好安全的巷道中，局扇要加高30公分并有局扇安全防護措施。

七、采掘工作面安全監控設備的管理

（一）瓦斯監控系統的管理

1、系統地面中心站必須安裝在干燥、通風、防塵、防雷電的專門的操作間內，操作間不得堆放雜物和作人行道，應隨時保持室內清潔衛生。

2、地面中心站電腦主機必須經過培訓合格人員進行管理和操作，持證上崗，操作人員必須嚴格按照程序操作，不得改動電腦上的驅動程序文件，不得將電腦挪作它用，更不得將電腦交給未經培訓或培訓不合格的人員操作。

3、監控系統地面中心站必須適時監控全部采掘工作面瓦斯濃度和被監控設備的通、斷電狀態及運行情況，并作好運行日志記錄。

4、必須據實繪制系統模擬圖和接線圖，系統模擬圖和接線圖應標明傳 感器、報警器、斷電儀、分站、電話、中心站等設備的位置，接線、斷電范圍、傳輸電纜等，應根據實際布置及時更換調整，監測監控系統必須具備風電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能。

5、必須保持電纜完好，插頭接插可靠，系統24小時連續運行，不準隨意關停監控系統，若系統出現故障，不能正常工作，必須在出現故障后30分鐘內報縣煤管局備案，并及時通知服務站排除，并作好記錄，不得自行拆除設備。

6、甲烷傳感器、風速傳 感器、開停傳感器、負壓傳感器的安裝必須符合《煤礦安全規程》的有關規定，不準自作主張隨意拆除傳感器，采（掘）工作面的甲烷傳感器必須隨采掘工作面的推進而移動。

7、指定專人對系統進行定期和不定期的巡查和維護記錄，防止甲烷傳感器的氣窗、負壓傳感器氣管發生堵塞，通信電纜接頭牢固可靠，風速傳感器方向不正確，開停傳感器出現松動等現象。從而保持系統正常運行，避免出現誤 差，同時 應按照瓦斯管理的有關規定，將瓦檢員檢查出的結果與甲烷傳感器監測的數據當班及時對照，當二者數據差值超過0.1%時，必須查明原因，以所讀數大者為依據，并采取相應措施進行處理和調校。

8、系統中心站必須堅持操作人員24小時值班監控，不得脫崗。當井下瓦斯濃度超限，開停傳感器監控的設備停止運傳，主要風門開啟時，必須報告生產礦長和技術負責人進行處理，并做好記錄備查。

9、操作人員必須于每天午夜零點編制當天的瓦斯監測日報表，一式三份，次日上午報礦長（生產礦長）和技術負責人審閱簽字。

10、甲烷傳感器每周交送到技術服務站進行標校，監控傳感器每月必須調試一次，以保證甲烷傳感器監測數據的準確性。

（二）井下瓦斯監控傳感器的管理措施

1、掘進工作面和掘進回風口必須設置瓦斯傳感器，24小時進行瓦斯監控。

2、掘進工作面和回風口的瓦斯傳感器不得隨意取掉或移至不符合規定的地點放置。

3、瓦斯傳感器報警時必須停止作業，采取措施進行處理。

4、瓦斯傳感器在巷道上的懸掛高度不得少于1.8M。

5、瓦斯傳感器斷線時要及時通知電工進行處理。

6、隨著掘進工面的推進，瓦斯傳感器要移至工作面前方5-10米的地點懸掛。

7、進行放炮作業時瓦斯傳感器要移至安全的地點，放炮結束后要及時移至規定地點。

8、瓦斯傳感器報警時斷電儀要動作，切斷掘進工作面的電源，否則要采取人工切斷電源。

9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯傳感器，不得用搖控器調校瓦斯傳感器。瓦斯監監控電纜線不得和動力電纜在一起，必須分開懸掛。

八、采掘工作面遇斷層、頂板破碎、過舊巷、老空安全技術措施

掘進工作面遇斷層應采取挑頂臥底通過，不得采取上下探槽而破壞地層結構，過斷層時必須加密技護，增大支護材徑，認真進行背幫接頂，同時加強瓦斯檢查和通風管理，遇斷層后一般情況下瓦斯涌出量較大，風筒要拉攏磧頭，破損的風筒要及時更換，風筒要認真懸掛。在掘進過程中要嚴格進行敲幫問頂，及時處理懸渣危石，過斷層掘進巖巷時嚴格按巖巷掘進安全 措施進行施工。

同時加強支護管理，增大支護材徑和支護密度，認真進行背幫接頂，加密樓扛。支護腳窩的深度不得小于0.1M,而且要挖在硬底上。增加瓦斯檢查的次數，加強通風設施的管理，盡量增大掘進磧頭的風量，降低作業點的瓦斯濃度。

半煤（巖）巷施工：應采取先掏底煤，掏底煤時嚴格進行煤層巷道部份的支護，在放頂前按由里向外的順序回掉煤巷部份的臨時支護，在放頂板巖層時要加固后面的支護，放頂時要按由外向里的順序逐架進行，半巖掘進的渣石不得砌在巷道的兩側。

巷道過采空及其它舊巷、溶洞時，必須采用充填法通過，充填材料選用灰石塊及沙漿，充填厚度不得少于10M，充填層不得有漏風。過舊巷時要加強臨時支護，在原來的支護條件下加大支護材徑，加密支護，同時嚴格背幫。必要時可以采取發碹支護。發碹時嚴格按巷道發碹作業規程進行施工。

九、采掘工作面運輸安全措施

實行專人運輸，加強前后車輛的信號聯系，加強巷道的維修，及時清除巷道上的雜物，保證運輸巷道的安全暢通，保持安全的推車距離，不放飛車，不違章達車，推車時注意力要集中，雙手不能放在車沿上，一人只能推一輛礦車，不得用腳蹬礦車的輪子做剎車，做好隨時停車的準備工作。

采用人工裝煤時，裝煤人員要拿好手中的工具，注意方向，不得傷著別人和自己。運輸人員要隨時觀察運輸巷道上的安全情況，與提升鋼繩聯結時要按規定進行操作。

采區工作面運輸時要注意前方的人員、支柱、電器設備，如果用船斗運輸時，拖船用的繩子要牢固可靠，下坡拖運時人員要站在船斗的后面，預防船斗撞傷自己。

十、采掘工作面通風瓦斯安全管理

（一）通風

1、礦井必須有完整、獨立的通風系統。采掘工作面實行獨立通風，若無獨立通風系統要實行串聯通風時，必須制定安全技術措施，且串入另一采掘面的進風中CH4和CO2濃度均不得超過0.5%。

2、每旬對各用風地點進行一次全面測風，風量配備必須符合《規程》規定。

3、主扇因故停止運轉時，必須立即通知礦長和技術負責人，停止井下工作，切斷井下所有電源，工作人員全部撤出地面。

4、長度大于6m的獨頭巷道，必須應用局扇送風，否則必須按盲巷處理。

5、井下所有地點必須通風，嚴禁無風、微風作業。

6、控制風流的設施必須牢固可靠，確保風流暢通，任何人發現井下的設施損壞應立即向礦長（生產礦長）或技術負責人匯報并及時處理。

（二）、局部通風管理

1、掘進巷或獨巷超過6m必須采用全負壓或局扇（局部通風機）通風。

2、局扇安裝、拆除實行申請報告制度。安裝前由礦技術負責人根據所需供風量填寫安裝申請單，拆除時必須經礦技術負責人同意。

3、局扇安裝必須符合下列條件：

①局扇及開關安裝在距送風工作面回風口10m以外的新鮮風流中，必須吊掛或墊高，離地面大于0.3m。

②、局扇安裝地點的巷道風量必須大于局扇吸入風量，嚴禁局扇拉循環風。③局扇必須實行風電閉鎖，停止運轉時自動切斷該局扇送風獨巷內的一切電源。

4、局扇應采用抗靜電、阻燃風筒。

①風筒敷設必須吊掛平直，風筒接頭嚴密不漏風，無破口。

②風筒末端距迎頭不超過5m，風量滿足《規程》或《安全技術措施》要求。③風筒拐彎必須緩慢拐彎，不準拐急彎，異徑風筒連接必須先大后小。

5、局扇由瓦檢員負責進行掛牌管理，除瓦檢員、礦技術負責人外，任何人不得隨意停開局扇，一臺局扇只能向一個掘進面送風。

6、使用過程中的局扇不論停工與否，不得停風。因故檢修、停電等原因停風時，停風區的人員立即撤出，瓦檢員立即將局扇開關和獨巷內所有電源開關斷電后打到“零位”，并設置柵欄、揭示警標。恢復通風前必須先檢查瓦斯，只有在局扇及其開關附近10m 內風流中的瓦斯濃度小于0.5%時方可人工開啟局扇。

（三）通風設施管理

1、通風設施的范圍：密閉、風門、隔風墻、調節風窗、風橋、風簾、柵欄、風筒。

2、通風設施的建立、改變、拆除必須有專門設計或措施。

3、為采掘服務和使用一年以上的通風設施，必須按永久通風設施設置和管理，其余的按臨時性通風設施設置和管理。

4、通風設施的質量必須符合煤炭部《礦井通風質量標準及檢查評定辦法》的規定，并且符合以下規定：

①、通風設施的掏槽深度：防火門墻（密閉）不少于0.03m，基它不小于0.2m，同時見硬底、幫，并與煤巖接實。

②、通風設施的厚度：密閉（墻）及風門墻垛不小于0.5m，木板墻、木板風門墻垛不少于0.02m，風門門扇不

③、調節風量窗應設在設施的上方中部，受巷道限制時可設在一側；風量不得有管線通過，人行及通車巷道設調節風窗時，必須設兩道相同斷面面積的風窗。

④、主要進回風之間、采區進回風之間必須設置永久風門或永久隔風墻，設風門時還須設反向風門，同時兩道正向風門必須進行聯鎖。

⑤、柵欄的設置：所有密閉前、停風區域、瓦斯超限區域、“一通三防”禁區入口處（風門代替時必須釘門）均必須設置柵欄，柵欄高度不低于1.8m，網格不小于0.2m，且牢固可靠。⑥、采面結束后和報廢井巷都應該及時密閉。采面結束后必須在10天內完成永久性封閉，報廢井巷必須在5天內完成永久性封閉。

5、通風設施的使用管理

①、生產班負責對工作范圍及相鄰的通風設施管好、用好。

②、設專職人員負責通風設施的設置、維護、改變、拆除，任何人不得損壞通風設施或擅自改變通風設施的狀態；嚴禁同時打開一組的兩道風門。

③、失去作用的通風設施應及時拆除，損壞的通風設施必須立即修復或更換。

④、礦井對損壞或盜竊通風設施的責任者及管理、使用班組進行經濟處罰，根據設施損壞或盜竊的具體情況，經礦領導批準，對其責任者或管理、使用班組進行罰款和賠償經濟損失。罰款列入礦安全獎勵基金，賠償費用列入材料費之中。

6、對舉報損壞（或盜竊）通風設施有功的人員，由礦在安全基金中列支給予獎勵30~50元。

二、瓦斯防治管理

為防止發生重大瓦斯事故，必須強化礦井瓦斯防治管理，為此，特制定瓦斯防止管理制度。

（一）瓦斯檢查與管理

1、瓦檢員必須經過專門培訓，持證上崗。

2、瓦檢員所帶儀器必須完好，精度符合要求。

3、瓦檢員必須按礦技術負責人編制的巡回檢查計劃圖表檢查，檢查地點、次數、路線、時間符合規定。

4、下列地點必須設點掛牌檢查瓦斯和二氧化碳濃度。

①、采煤工作面：進風、工作面、隅角、回風、進回風中的電氣設備處； ②、掘進工作面：局扇進風、掘進頭、回風、回風中的電氣設備處； ③、高冒區或瓦斯涌出異常地點，密閉與柵欄處。④、風井總回風、井下所有電氣設備的地點。

5、瓦檢員在日常檢查瓦斯和CO2必須使用光學瓦斯檢測儀，不準用便攜式瓦檢器進行檢測，就瓦斯和CO2檢測次數、周期做如下規定： ①、采煤工作面：進風（每班2次間隔3小時），工作面（每班3次，間隔2小時），上隅角（每班3次，間隔2小時），回風（每班3次，間隔2小時），進回風中的電氣設備處（每班3次，間隔2小時）。

②、掘進工作面：局扇進風（每班2次，間隔3小時），若是被串聯的進風（每班3次，間隔2.5小時），掘進頭（每班3次，間隔2.5小時），回風（每班3次，間隔3小時），回風中的電氣設備處（每班3次，間隔2.5小時）。

③、高冒區或瓦斯涌出異常地點（隨時出現隨時檢測）；密閉每周檢測一次，原則規定是周二的中班進行，柵欄每天檢測一次，規定早班進行。④、風井總回風（每班3次，間隔2.5小時），井下所有電氣設備處（每班3次，間隔2.5小時）。

6、瓦斯檢查不得發生空班、漏檢、少檢、假檢，做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳“三對口”，瓦檢員必須執行井下現場交接班。

7、瓦檢員發現瓦斯超限、積聚必須按《規程》有關規定進行處理，嚴禁瓦斯超限作業，嚴禁瓦斯積聚。停電停風區域必須先停止作業，撤出人員，切斷電源，設置柵欄，揭示警標，并向礦領導和技術負責人匯報。

8、任何人不得進入瓦斯濃度大于3%，其它有害氣體超過《規程》規定的地點，否則，必須采取專門措施。

9、井下放炮地點，必須執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度。

10、通風瓦斯日報每日礦長、技術負責人必須審閱簽字。

11、井下瓦斯排放必須制定專門措施并嚴格執行。

（二）、瓦斯排放

1、局扇因故停風或啟封密閉需要排放瓦斯時，都必須制定專門措施有組織進行排放。

2、排放措施必須符合下列要求：

①排放回風系統內必須撤人、斷電、警戒。撤人及警戒位置，斷電范圍必須在措施中明確規定。

②排放回風流與全負壓風流匯合處瓦斯濃度不大于1.5%； ③、排放時必須控制風量，嚴禁“一風吹”，并在措施中明確控制風量方法。④、排放結束后，巷內各處瓦斯均低于1.0%時，方可向巷道內送電并恢復作業。

3、組織排放時由礦領導現場負責，排放前由礦技術負責人進行排班。

4、巷內瓦斯濃度小于3%時可由瓦檢員自行排放，超過3%必須進行組織排放，排放瓦斯時嚴禁局扇拉循環風。

5、全礦停風時排放瓦斯順序由礦技術負責人確定。

（三）、盲巷管理

1、井下凡只有一個安全出口且未通風的獨頭巷道，長度超過6m均作為盲巷處理。

2、盲巷內瓦斯濃度不超過3%或其他有害氣體不超過《規程》規定時，可設置柵欄并揭示警標，否則必須進行密閉。柵欄、密閉位置應設在距巷口小于2m處。柵欄設置應封閉全斷面，柵欄孔規格不得大于200×200mm，質量牢固可靠。

3、處理盲巷時，密閉前5m內必須切斷所有電線和鐵道，防止雜電流引入盲巷。

4、盲巷必須設禁止牌，檢查牌，同時建立臺帳，填入采掘工程平面圖與通風系統圖中。

5、密閉每天檢查一次，柵欄每班檢查一次，柵欄內的巷道每周檢查一次。發現密閉，柵欄損壞或有瓦斯積聚等問題時，必須立即按規定進行處理。

6、進入設置柵欄的盲巷內檢查時，不得進入瓦斯濃度達到3%或其它氣體超過《規程》規定的區段，并有專門措施，柵欄內盲巷有害氣體超過《規程》規定或CH4濃度大于3%時必須立即密閉。

7、臨時停工地點不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內。

十一、掘進巷道貫通其它地點時的安全措施

與其它巷道貫通距離20M時只能單頭掘進，加固被穿巷道貫通點的支護，停止另一頭巷道的掘進，并打上攔栓、揭示警標并搞好日常瓦斯濃度檢查，警戒點設置在被貫通點前后50M，的地方，被貫通點的瓦斯濃度不得超過1％，保持被貫通點巷道的正常通風。煤層巷道距貫通點5M時不準放炮，只準手工挖煤貫通，巷道貫通前每班由安全員、瓦檢員檢查被貫通點進行安全巡回檢查。

十二、掘進巷道臨時停風、停工、瓦斯超限時的安全措施

1、掘進巷道臨時停風、停工的巷道要設置攔柵、揭示警標，標明里面的瓦斯濃度，寫明人員嚴禁入內的字樣。

2、掘進巷道瓦斯超限時要停止作業，加強通風，降低瓦斯濃度。同時加強通風設施的管理。

3、掘進巷道不得瓦斯超限作業和無風作業。不得在瓦斯超限區域內休息，更不得敲打礦燈。

十三、預防煤塵爆炸、自然發火措施

1、完善井下灑水防塵系統,定期進行巷道沖水，沖洗巷道上的粉塵。

2、按規定對各作業地點實施灑水，安裝捕塵噴頭，采掘工作面及裝煤點必須進行灑水降塵，同時定期進行粉塵檢測。實施綜合防塵措施。

3、經過重慶煤科院對我礦C8和C12煤層進行的煤層爆炸性自燃傾向性簽定結果表明，無爆炸性，只是C12煤層有自燃發火傾向性的二級，但臨近煤礦未發生過煤層自燃及煤塵爆炸事故，但為了安全起見，必須對煤層自燃及煤塵爆炸事故進行預防。

4、及時封閉采空區，嚴格密閉墻的封閉質量，保持不漏風，實行專人管理，并揭示警標。

5、加強灑水防塵設施的管理，各作業點必須安裝灑水降塵噴頭實施綜合防塵。

6、采空區不留頂、底煤和浮煤。

7、保持合理暢通的通風系統，加強通風系統的管

理，實行合理的開拓布置

8、安裝一氧化碳和溫度傳感器進行C12號煤層的監控。

十四、采掘工作面停電、停風（臨時停工）后恢復送電、通風、排放瓦斯安全技術措施

為了確保安全生產，堅持安全第一、預防為主的原則，對特殊情況下造成的停電停風而需要恢復送電、通風以及啟封舊巷時排放瓦斯，必須執行＜煤礦安全規程＞的規定。

1、掘進工作面在生產中途突然停電停風時應立即撤人，并打上攔柵揭示警標。

2、恢復送電通風前必須確認主扇正常運行，首先檢查采掘工作面的進回風流的瓦期濃度是否超限，在風流方向正常情況下，檢查局扇附近20米內瓦斯不超限時，方可啟動局扇風機，排放獨頭巷道瓦斯時，只能采取逐步排放（限量）的方式進行瓦斯排放，確保巷道回風口的瓦斯濃度不得超過1% ,同時要認真檢查風機附近20M的瓦斯 濃度不大于0.5% ,排放巷道積聚瓦斯時必須由瓦檢員和安全員同時在場。

3、當積聚瓦斯濃度超過3%時必有跟班礦長在場指揮，風機附近20M瓦斯濃度超過0.5%時停止局扇的運行，排放瓦斯時總回風的瓦斯濃度不得超過0.75%。

4、排放巷道積聚瓦斯時供給該處的風量必須大于局扇的風量。

5、各采掘工作面瓦斯濃度在規定值以下時方可恢復生產。（舊巷恢復送電通風與以上措施相同）

十五、盲巷、舊巷、獨頭巷及臨時停工地點安全措施

1、對盲巷和舊巷采取砌密閉的措施，既用水泥石頭砌密閉墻進行封閉，密閉墻要求有一定的強度，不易垮落，不漏風。有水的必須設置反水孔。

2、廢舊、盲巷的密閉墻必須實行編號掛牌專人管理，密閉墻應砌在巷道的3-5米處，在煤壁上挖曹，曹深在0.3米以上。砌密閉墻時要求滿貫，保證不漏風。

3、獨頭巷道和臨時停工的地點要揭示警標，寫明瓦斯濃度，嚴禁入內。柵欄質量要符合0.2×0.2M的標準。

4、恢復廢舊巷、及盲巷的開拓必須向主管部門報告，批準后才能打開密閉墻，并編制專項安全措施。

5、打開密閉墻必須用局扇送風并認真檢查瓦斯濃度。

十六、回采工作面回柱、放頂及預防冒頂事故安全措施（1）工作面支柱“見四回一”，回柱順序為：由下向上，逐根回撤，嚴禁多頭回撤。回柱時要加固退后支護（加斜撐支護）。

（2）回柱前，先補齊工作面斷、脫支柱，清理好安全退路，打好叢柱或特殊支柱，才能進行回柱工作。

（3）回柱期間必須隨時注意頂板壓力顯現情況，回柱時要有專人負責觀察頂板壓力變化情況是，一旦發現頂板明顯來壓時，必須及時撤出人員，向礦領導匯報。待壓力穩定后再進入工作地點作業。

（4）工作面要按規定及時回柱放頂，回柱時必須先打好密集支柱方可進行，在密集支護中要留出0.5－0.7米寬的安全出口，安全出口的間距不得大于10米，嚴禁在控頂區內提前撤柱。采用金屬支護時可以不架設木垛。

（5）回柱時沿工作面由下往上，由老塘向煤壁的方向進行，回柱工應經驗豐富，責任心強，技術熟練的工人擔任。

（6）回采工作面上下安全出口必須架設木垛增強上下安全出口支護的支撐力，確保安全出口的安全。上下安全出口的聯接巷20米內要加固支護。

（7）回柱時要用長把啄子或長鐵勾回收支護，人員不得進入空區內撿支柱。

第三篇：216101工作面斜馬道施工安全技術措施

安全技術措施審批箋

審批意見：

1、新老風巷內人員在腰眼附近作業前，必須用鐵篦子或大板將三道小眼上口蓋嚴，確保人員行走安全。

2、斜巷貫通老風巷時，貫通處以西嚴禁有人，人員必須撤出貫通處以東巷道內，當斜巷頂與老風巷底垂高小于2m時，貫通處以西嚴禁有人。

3、斜巷作業時，如出現水煤或煤層整體跨落時，應停止施工，撤出人員。

4、斜巷貫通老風巷前6m，將貫通處老風巷巷底進行臥底，深度0.5～1.0m，以減少貫通處煤層的壓力，臥底深度達1m時，必須用大板將煤壁四周進行支護，防止煤層出現片幫。

5、斜巷施工前必須先加固上方貫通處12m范圍的棚子，斜巷施工期間，貫通點以里嚴禁人員通行。

安全技術措施

216101工作面斜馬道施工安全技術措施

一、簡要概況

我隊施工的216101工作面風巷，由于從工作面腰眼向西下降5m施工新風巷，為保證后期該工作面安全順利回采，經研究決定，從新風巷料眼處向東施工一條斜巷與老風巷貫通，為確保施工過程中的安全與質量，特編制本安全技術措施報礦審批。

二、施工順序及方法

1、斜巷施工前，對斜巷與老風巷預透點前后擴大棚，并進行連鎖加固。

2、擴大棚結束后，由礦測量部門在老風巷給出準確的預透點。

3、施工斜巷與風巷貫通。

4、對-340m西一石門向西老風巷段梯形棚進行回收，回棚前聯系礦通風區啟閉并恢復通風。

5、回棚施工由里向外逐棚進行，采用機械方式。

6、斜巷施工結束后，回收斜巷上口至-340m西一石門段梯形棚。

三、風巷擴棚施工安全技術措施

1、擴棚范圍：斜巷貫通老風巷前5m、后3m（具體見附圖）。擴棚規格：原風巷2.4×2.6×2.6m梯形棚支護改為2.8×2.4×2.4m梯形棚支護，老風巷貫通段前后1m（貫通段4m，共6m）采用并棚支護，由東向西逐棚進行。

2、根據現場施工實際情況，擴棚后，兩幫腿子生根在頂、底板穩定的巖層中，采用風鎬挖刷，嚴禁放炮。

3、擴棚施工前首先擴棚段進行清理、巷道高度不夠1.8米的進行臥底施工，如有危棚必須先進行臨時加固處理，劈裂的點柱必須先更換后方可進行擴棚作業。

4、施工時，選用兩根長為3.5～4.0m，直徑為4寸的鋼管兩根以及6個“U”型卡子作為前探梁進行超前臨時支護，前探梁必須生根在完好的棚子上。

5、擴棚時，采用撞楔法對巷道兩幫進行超前管理，巷道頂部必須采用密集撞楔法進行管理，以防煤矸冒落傷人。

6、擴棚時，必須堅持先架后拆的原則。架一棚、拆一棚，嚴禁大拉大改，最大挑頂高度不得超過300mm。

7、為防止擴棚時抽冒，擴棚作業時，提前將擴棚處支護用一排“#”木垛進行加固，一排木垛加固兩棚，木垛采用1.2m道木，木垛與棚梁間不實之處用木楔打上勁，木垛接好后，將原巷道內點柱及連鎖加固拆除，然后進行該段擴棚作業，該段作業結束后，把木垛向前移，依次方法進行循環作業直至擴棚結束。

8、施工過程中必須嚴格堅持“敲幫問頂”制度，及時找凈幫、頂的浮煤活矸，確認無安

安全技術措施

19、擴棚工作結束后，及時對擴棚段棚子進行連鎖加固，采用礦用11#工字鋼或18kg/m及以上的軌道配合“U”型卡子對巷道的棚子進行連鎖加固，棚梁加固兩道，棚腿加固一道，不實之處用木楔打上勁，確保牢固可靠。

四、斜巷施工安全技術措施

1、斜巷按30°上坡、沿煤層頂板施工，起坡點為距腰眼料眼3m，采用1.8m×2.4×2.4m工字鋼梯形棚支護，施工斜巷時，按3～4°迎山角進行施工，開切眼與風巷貫通前，嚴禁施工斜巷。

2、斜巷施工前，腰眼料眼必須用大板或盤料漫實，已防止煤矸竄入眼內傷及機巷施工人員，同時機巷腰眼煤眼必須插眼放貨。

3、斜巷采用塑料笆片配合塘材棍（塘材棍間距不大于400mm，直徑為30～50mm，直徑30mm以下的兩根并作一組使用）腰嚴背實，嚴禁空幫、空頂、空肩窩。同時棚與棚之間要打齊4根木撐，即棚梁、棚腿肩窩各兩根。

4、施工斜巷時，由于該煤層松軟且破碎，必須縮小空頂距至0.7m，即挖一棚、架一棚，每施工3～5m，及時對斜巷進行連鎖加固，加固見附圖。

5、斜巷施工時，必須嚴格執行“敲幫問頂”制度，掏槽、刷頂后，施工人員必須站在永久支護下用長柄工具將懸煤活矸找盡后方準繼續施工。

6、掏腿窩時，必須采用大板或撞楔管理好幫頂，防止片落煤或矸石傷人。

7、斜巷施工時，采用末端帶鉤子的前探梁，前端固定在已架好的棚梁上，另一端鉤子掛在前探梁卡子上，以防止前探梁下滑傷人。

8、在安設棚梁前，迎頭的煤或矸石不得出凈，以便于施工人員站在煤矸上安設棚梁和腰幫背頂，確保施工安全；棚梁放到前探梁上后，必須立即采用雙股8#鐵絲將棚梁牢固固定在兩根前探梁上，防止棚梁下滑。

9、施工過程中，距施工迎頭50m范圍內應備足至少50根撞楔，不少于2車老料，以備冒頂時使用，用完前及時補充。

10、巷道行人側在距底板1.5m高處設一道扶手繩。

11、施工期間煤矸可以采取溜槽自溜到新風巷料眼處，再人工裝車至腰眼煤眼內，以減少人工翻貨難度，若安設溜槽，在斜巷下方，料眼東側必須設臵一擋板，擋板高出巷道高度0.5m，同時下方安臵專人負責放貨，放貨期間必須和迎頭施工人員聯系清楚，待斜巷上方不出貨時，放貨人員及時把下方的貨出盡，避免上方的煤矸滾落傷人及下方貨堆積堵塞巷道。

12、打運料時，可采用人工拉料，嚴禁在溜槽上拉料，棕繩直徑不小于15mm。

13、拉料人員站在距迎頭2～4m內，不少于兩人。

安全技術措施

開繩路方向，絞車前方且應安設防護欄，絞車司機必須持證上崗。回棚時絞車前方嚴禁有人，并保持退路暢通。

4、回柱絞車鋼絲繩要有主繩和輔助繩，主繩直徑不小于15.5mm，輔助繩直徑不小于12.5mm，輔助繩長度在3.0～5.0m之間。

5、嚴禁用主繩直接回棚，嚴禁用“S”鉤直接掛在棚梁或棚腿上回棚，嚴禁使用聯接環接繩頭回棚。

6、回棚時迎頭不少于7根完好的繩頭，且必須將6根繩頭子分別拴在回棚茬口前兩架棚的棚梁及棚腿上，其中1根留做備用。

7、絞車壓車柱子打牢，各項準備工作完成后即可回棚，回棚應由里向外逐棚進行，一次只能回一根棚料，回撤物料要及時運走。

8、回棚時，點柱與支護同步回撤，即嚴禁先回撤點柱后回棚。

9、回棚過程中密切觀察絞車安設處的巷道頂板支護及絞車的受力情況，發現問題及時處理，如絞車在使用過程中受力過大時不可生拉硬拽，以免損壞絞車及絞車主繩。

10、回棚人員工作地點支架必須保持完好，回棚過程中經常檢查作業地點及后方棚子支護是或完好，發現支架變形危及施工人員安全的，必須進行臨時支護(即打架梁或點柱)。

11、施工人員應將隨身攜帶的瓦斯便攜儀懸掛在絞車上方，同時注意觀察瓦斯讀數，當瓦斯異常時必須停止作業進行處理，并將人員撤至通風良好的地方，待瓦斯讀數恢復正常后再繼續施工。

12、施工地點應準備扒鉤等長柄工具，施工期間嚴禁人員進入回棚茬口以里老空區內進行其它工作。

13、人工抬運料時嚴禁倒退行走，抬料裝車時，調料人員必須口徑一致、動作協調，不得在他人不知情的情況下拋撂手中的物料，防止傷人，切實做好自保、互保工作。

14、若使用小車底盤運送鐵料時，鐵料堆放高度不超過兩層并堆放整齊，推車人員不得礦車兩側推車，人力推車時一次只能推一輛車，推車時必須注意前方，過彎道、前方有行人時要減速、吹哨，以提醒前方行人。

15、回收出的鐵料運至風巷外口較為寬敞的地方堆放好，待斜回棚結束后再集中打運。鐵料堆放高度不得超過1.0m，距軌道不小于500mm。

16、施工人員在施工期間不得違章操作，拆除的物料要及時運走，確保退路暢通。

17、回棚期間，應密切關注迎頭出水情況，若出現水煤或淋水加大等情況，必須立即撤人并匯報礦相關部門。

七、其它未盡事宜，嚴格執行《煤礦安全規程》、《216101工作面掘進作業規程》，相關補充施工安全技術措施及礦相關規定行。

第四篇：綜采工作面安全技術措施

二

綜采工作面安全技術措施

第一節

一般規定

1、堅持“安全第一，預防為主”的方針，堅持做到“不安全不生產，措施不落實不生產，隱患不排除不生產”。

2、每一位職工上崗前必須認真學習本作業規程和進行專業培訓，學習后人人簽字，并進行考試。未經考試和培訓，沒有取得資格證書等，不得上崗作業。

3、各特殊工種必須經過專業技術培訓，取得合格證后方可持證上崗，嚴禁無證操作。

4、工作面在回采期間，各工種必須遵守“三大規程”和《礦山安全法》、《礦山安全監察條例》規定，按要求正確作業。

5、任何人演進乘坐運煤機械和運料車輛，加強自主保安，自我防范意識，做到“三不傷害”。

6、正確處理安全與生產，安全與質量的關系，做到安全文明生產。

7、上班前不得酗酒，上班前必須開好班前會，領清工作任務，上班時注意好安全事項。

8、跟班隊長、班長、安監員要在各自職責范圍內切實負起責任，全面協調各生產環節，嚴格按《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》、《作業規程》、《操作規程》文明施工，做到“安全第一，質量第一”。

9、所有作業人員必須持有效崗位證件上崗，嚴格執行各項規章制度，不違章指揮、不違章作業、不違犯勞動紀律。

10、各班組長必須按照《作業規程》規定的工藝及工序文明作業，嚴禁盲目蠻干。

11、各作業人員要做好設備的檢查、使用、維護和保養工作。

12、各崗位工要各負其責，做好本質范圍內的文明生產工作，做到設備完好，無浮煤、雜物、積油，設備運轉靈活。

13、隊長、班長及各司機必須在現場進行口對口交接，交清設備運轉情況、存在故障機注意的事項等，接班人在接班后要詳細檢查設備，發現問題及時匯報，下班后及時填寫跟班記錄。

14、檢修班各工種人員必須檢修好每臺設備，保證檢修質量，定期定量進行各種潤滑，使設備完好率達到90%以上，保證設備24小時內不影響生產，下班后及時填寫設備檢修及運行情況記錄。

15、各班按照劃定區域打掃好各自范圍內的工業衛生及工作面衛生，做到巷道水溝暢通，無積煤、積水、煤泥很雜物等。

16、加強工程質量驗收工作，對不合格的工程質量及存在的問題，及時整改，達到質量標準化要求。

17、各崗位必須嚴格執行崗位責任制、現場交接班制度、設備檢修制度、質量驗收制度和事故分析等有關制度。

18、非工作人員或陌生人進入工作面時必須講明情況由專人引導，并停止割煤、移架、移溜工作，嚴防事故發生。

19、所有人員必須愛護通風、防塵、安全監測系統，嚴禁多班通風，防塵系統日常維護管理由通滅隊進行安排。

20、嚴禁空頂作業，嚴格執行敲幫問頂制度。

21、加強對火工產品的安全管理，放炮工的具體操作必須按《煤礦安全規程》執行，對炸藥、雷管的領用必須由專人負責，并配備專用箱。在使用過程中禁止將炸藥、雷管隨意放在支架和電纜槽上，對剩余炸藥、雷管必須由專人用專用箱交回炸藥庫，禁止隨意亂藏、亂放。

22、要愛惜綜采設備，發現異常，必須立即停機處理，嚴禁帶病運轉。

23、嚴格遵守公司安全生產要求。

第二節

頂板

一、初采初放期間頂板管理的安全措施

依據對該面頂板情況的類比分析，初次來壓步距為15~30米。

1、公司成立初采初放領導小組，全面跟班負責協調工作面的處采出放及安全工作。按照“設備完好標準”對工作面所有機電設備逐臺檢查，保證所有機電設備潤滑良好，油位、壓力正常，保護裝置齊全可靠，接線符合標準，杜絕失爆。并從初采初放開始，應詳細記錄當班安全工作初采初放進展情況，及時匯報調度室或初采初放小組組長。

2、工作面安裝驗收后，由初采初放領導小組全面負責對工作面所有設備進行單機試運轉，并進行調試，當單機運轉正常后，再依照由外向里的順序進行聯合試運轉，確保初采期間設備運轉正常。

3、支架尾梁后頂板垮落時，即可開始由底到頂放煤，其放出量不超過頂煤總量的30%，隨工作面向前推進，逐漸提高頂煤放出量。

4、工作面來壓，直接頂初次垮落后，提高頂煤放出量，并保證采空區中有一定的充填高度，待頂板彎曲、下沉、斷裂跨落后，即工作面初次來壓后開始正常放煤，工作面初采初放期間，20m范圍內頂煤出率達到50%。

5、出彩期間按照《作業規程》規定，架設好采場，并加強端頭及兩道超前支護，支柱完好、穿靴，柱頭綁扎可靠。

6、嚴格按循環進度移架，及時支護頂板，盡量縮小空頂區及端面距。

7、工作面出現來壓預兆時，加強跟班檢查，加強支護，及時匯報、記錄來壓情況。

8、初采期間加強設備檢修，乳化泵、液壓系統完好無漏竄液，泵站壓力達到30Mpa，乳化液濃度達到3~5%。

9、工作面來壓時盡量加快推進度，直至初次來壓后正常推進。

10、如工作面開切眼推完后，如頂煤仍不垮落，要強制放頂，直至頂板完全垮落。

11、工作面周期來壓前及來壓時，加強工作面及兩道頂板管理，嚴防架前嚴重冒落壓死支架及前部刮板輸送機，壓垮工作面超前巷道。

12、初采初放期間加強上下端頭支護，保證暢通無阻，行人寬度不小于0.7m。

13、初采初放期間兩巷備用足夠數量的支護材料，以備來壓時支護用。

14、工作面初采期間，兩道超前支護距離均不得小于40米加強支護。

15、工作面兩道行人、通風暢通無阻，并在指定地點儲備當班所需的油脂、易損件維修工具及備用材料，綜放工作面通風、防塵、防火、防瓦斯的設施必須齊全，并符合《煤礦安全規程》及有關文件要求。

16、初采期間，若壓力顯現不十分劇烈，應減慢工作面推進度，并反復升降支架，以便頂煤及早破碎跨落。

17、按以上方法，邊采邊放，只有經領導小組或技術人員現場鑒定、確定初采初放結束，工作面一切工序可按《作業規程》正常進行。

18、初采期間，嚴格按《作業規程》規定的生產工藝進行，割煤時，若煤壁壓力大，有冒頂。片幫等預兆時，必須拉超前支架及時伸出前探梁和護幫板，煤壁附近嚴禁行人。

19、工作面所有支架必須保證有足夠的初撐力。

20、初采期間，嚴把工作面工程質量關，移架時利用激光指向儀或工作面拉線，保證支架齊、直，同時要注意調整好支架間距，防止發生倒架、咬架等現象。

21、工作面在初采及工作回采期間檢查瓦斯濃度每班不少于2次。

二、工作面正常生產時的頂板管理 嚴格執行“三大規程”，不斷提高工作面頂板支護質量，保證工作面安全文明生產，工作面頂板管理，必須按以下要求進行：

1、端頭架及時移設到位，不滯后，超前抬棚“一梁三柱”柱頭綁扎可靠。

2、超前支護段行人寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m。

3、超前支護無斷梁折柱，梁柱齊正、不邁步射箭，無單挑梁和卸載柱。

4、超前支護完好，無空幫、空頂、漏頂現象。

5、端頭支護超前點柱打成一條直線，抬棚梁平正、柱腿齊正，支撐有力，柱頭綁扎，棚、柱距符合要求，保證支護質量，保證巷道高度和寬度。

6、端頭支架銷軸、十字頭、推移缸、管路、操縱閥等完好，連接可靠，支架拉移到位，不擠壓管纜，頂梁不起弓，架下浮煤清理干凈。

7、超前支護作業時，嚴禁他人在該段內行走逗留。

8、超前支護背好頂幫，嚴防冒頂、片幫及漏矸傷人。

9、超前支柱必須打在同一豎直平面內，頂梁平正支實，棚距一致。

10、必須及時更換斷梁折柱，嚴禁使用漏液、卸載或已損壞的單體支柱。

11、超前支護作業時，嚴格執行敲幫問頂制度。

12、在松軟的頂板上打柱時，支柱要穿木鞋帶木帽，初撐力不小于5KN，柱頭必須用鐵絲綁扎，以免崩柱傷人。

13、所有單體柱支撐有力，柱窩挖到實底且深度不小于0.1m。

14、回撤具有一定懸露面積的支護支柱時，必須先打好臨時支護后在回柱。

15、工作面過拐點期間加強超前支護，嚴防冒頂事故發生。

16、嚴格執行先支后撤的原則，同段巷道內使用單體柱的規格必須統一。

17、不超前卸支柱，卸支柱時人員站在安全地點，避開來壓支柱突崩方向。

18、回柱時應收完柱芯，柱體插入底板較深時，掏出柱體后再回，嚴禁強行回柱。

19、工作面上端頭作業不得和工作生產平行作業。

20、嚴禁站在轉載機槽內和未加蓋而運行的轉載機擋板上上梁、挑頂等。

21、每班必須及時補打超前支柱，保證超前支柱支護距離不小于40m。

22、轉載機運行時不得進行架棚、撤鋼支架等端頭作業。

23、必須及時補打推移轉載機時卸掉的超前點柱。

24、端頭架及轉載機拉移不動時，停止拉移，查明原因，嚴禁強行拉架。

25、在煤壁附近或前部刮板輸送機上工作時，必須嚴格執行敲幫問頂制度，并可靠閉鎖前部刮板機，及時伸出前探梁并打開護幫板支護頂板及煤幫。

26、支架前后齊直，高度統一，符合要求，不高低錯茬，頂梁平行頂板，不前傾后仰，前探梁及時伸出護頂，尾梁升起，插板適當伸出，確保頂部矸石不竄入后部刮板輸送機。

27、煤壁側有人工作時，必須閉鎖采煤機及前部刮板輸送機，并護好頂幫。

28、采煤機割工作面上下口，人工請煤時，采煤機必須停止運轉或嚴禁人工在上下端頭及距采煤機前后5m范圍內清煤，脫開離合器，嚴防傷人。

29、割煤時及時收回前滾筒處支架前探梁，臥底適量，嚴防滾筒割前探梁缸及護幫板等。

30、移架時注意好各部件動作情況，嚴防發生事故。

31、支架自降、管路漏液、咬架時，及時處理；管路帶壓或漏液時必須先釋放壓力后再進行處理。

32、移架時，本架下和前后3架內不得站立其他人員。

33、在最小控頂距下放煤，不得在采煤機運行區段內放煤，嚴禁架前放煤。

34、工作面控頂范圍內，頂底板移近量不大于100mm/m。

35、工作面頂板不出現臺階下沉，支架頂梁接頂嚴實，無浮矸；底板跟運輸、回風巷道底板在同一水平，不抬高不降低。

36、支架前梁至煤壁頂板冒高不得大于300mm。

37、支架排成一條直線，偏差出超過±50mm，中心距不超過±100mm。

38、支架頂梁平行頂板，最大仰、俯角小于7°。

39、相鄰支架錯茬高度不超過側護板高度的2/3，支架不擠不咬，達到初撐力。采高3.5m，支架被壓低時及時挑頂，嚴防支架過低放不出頂煤或壓死支架。

40、煤壁平直，不留傘檐，煤壁垂直頂板板。

41、及時移架護頂，追擊作業，伸出支架前探梁，端面距不超過300mm，接頂嚴實。

42、壓力大時，移架前要絞好上下口，嚴防發生片幫、冒頂等事故。

43、轉載機運轉時不得回收巖幫側托梁及金屬網等。

44、單體支柱應按有關要求及時進行檢修和做壓力試驗，不合格的單體支柱不得使用。

45、鐵與鐵相接觸的支護處，其間要夾填適量木楔，以防突然來壓時崩脫傷人。

46、升降工作面兩道支護支柱時，要穩妥均勻進行，支柱達到初撐力后應停止升移。

47、上梁時要將梁、柱放穩，嚴防柱倒傷人，手扶在不易被擠壓的地方。

48、運輸巷超前支護段作業時，檢修工在沒有和端頭支護工取得聯系的情況下，不得隨意開停轉載機。

49、乳化泵、支架安全閥必須經專業部門的校驗合格后方可使用，不得隨意調整安全閥的整定壓力。

50、工作面頂底平直，不起伏，無拱形；煤壁平直，不留傘檐。

51、開采前備足單體液壓只主機支護材料，兩端頭及兩道超前支護必須符合規定，否則不準開采。

52、煤壁要割直，頂底板割平，確保液壓支架接頂嚴密。

53、工作面回采時頂板頂煤破碎期間，采用帶壓擦頂順序移架，以防松動頂板，同時伸出前探梁和護幫板，減少空頂面積。

54、頂板壓力較大時，要加強支護，同時加快工作面推進速度。

55、當處理冒頂條件不具備時，嚴禁人員進入冒頂范圍內作業。

56、處理片幫、抽頂事故，必須迅速快捷，由外向里，自邊緣向中央，在小范圍，循序漸進，并有專人觀察頂板情況，做到退路暢通，物料、工具齊全，此項工作有跟班隊長和班長現場統一協調指揮。

57、處理片幫、抽頂等作業時，必須先停掉采煤機、輸送機并閉鎖，同時要掛號安全防護網，工作地點以下嚴禁站人，防止每塊滾落傷人。

58、放頂要控制其放出量，杜絕超前出頂煤，防止出現切頂事故，防止空頂、片幫，保持支架接頂嚴實、支撐有力。

59、距冒頂區5m范圍內嚴禁放頂煤。

60、處理局部冒頂前，必須對鉚釘去周圍加強支護，并檢查冒頂區域的安全情況，冒頂區應架設物料充填處理。

61、要求回采過程中加強人工上下口修頂、修底工作機上下端頭維護工作。且每班要有專人觀察工作面片幫煤機上下端頭支護，發現問題及時處理；工作面人員行走時，嚴禁在前立柱前方行走，防止片幫煤傷人。

第三節

“一通三防”與安全監控

一、通風與防瓦斯

1、加強礦井通風系統、設施、設備管理，保證工作面有足夠的供風量。

2、嚴禁損壞或隨意打開風門，造成風流短路。

3、加強兩巷及工作面的頂板管理工作，保證有足夠的通風斷面。

4、當巷道局部0.5 m3空氣內瓦斯濃度超過1.0%時立即采取措施進行處理，當附近20m內瓦斯濃度達到2%時，必須停止作業，撤出人員，切斷電源，進行處理。

5、工作面停風時及時撤出人員到新鮮風流中。

6、因停電等恢復通風后，應先檢查瓦斯濃度，待確認安全無誤后方準人員進入工作面。

7、工作面及兩巷氣體檢查每班不少于兩次。

8、工作面氣體不正常是及時匯報調度室，并采取措施進行處理。

9、嚴禁人員進入盲巷等瓦斯超限區或氣體不明區。

10、工作面兩巷進入采空區后，必須及時采取放頂措施，嚴禁其滯后距離達到3m以上。

二、防滅火

1、所有入井人員嚴禁攜帶煙草惡化點火物品。

2、嚴禁在工作面及硐室內存放汽油、煤油，嚴禁潑灑剩廢油。

3、工作面檢修所用潤滑油、面紗、布頭和紙等，必須放入蓋嚴的鐵筒內，并有專人定期運送升井處理，不準在井巷內內亂堆亂放。

4、工作面存放油脂的筒蓋必須蓋嚴，且數量不能超過當班所需用的最大量，對當班所剩的油脂要及時升井處理。

5、提高頂煤采取率，減少采空區遺煤，工作面有發火征兆時加快推進度。

6、及時清凈輸送帶下浮煤泥等，及時檢修更換磨損的托輥，防止輸送帶跑偏、托輥摩擦著火。

7、及時清掃、沖洗兩巷及工作面支架等上的煤塵，使其經常保持干凈。

8、不得向采空區遺棄背板等易燃物。

9、嚴禁井下敲打、拆開、撞擊礦燈。

10、工作面不得進行電氣焊作業，如必須進行時，工作地點至少備有兩臺滅火器，且每次都必須制定安全技術措施，嚴格按措施作業。

11、井下使用電氣焊，運輸氧氣、乙炔瓶必須有瓶口保護罩，且兩瓶不得在同一輛車上裝運，在礦車上運輸時，礦車必須有蓋。

12、工作面遇有堅硬夾矸時，不得用采煤機硬割，以免產生火花，引起火災。

13、無風或微風時不得進行生產作業。

14、風流中瓦斯濃度超過1.0%或CO2濃度超過1.5%時必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

15、工作面老塘側之后較長時，必須要及時采取措施，使工作面上下隅角架后頂板冒落嚴實。

16、檢查工作面氣體要詳細、準確，并且每班不少于兩次。

17、杜絕一切火災，預防生產中各種事故的發生。

18、不得在井下直接用鐵對鐵砸東西，以免發生火花引起火災。

19、當工作面大塊煤卡住放煤口或有大塊矸石時，嚴禁用非正規爆破的方法進行處理，工作面嚴禁放明炮、糊炮。

20、工作面爆破前后嚴格進行灑水降塵，爆破采用水泡泥。

21、兩巷必須采取綜合防滅火措施。

22、注漿管路不漏、不賭，保證可向采空區隨時注漿。

23、兩巷中部要存放一定數量的滅火器材，所有人員都必須熟悉滅火器材使用方法。

24、兩巷隔爆水棚，必須按要求煎炒、加換水。

25、工作面各處噴霧齊全完好，生產時及時打開，采煤機割煤時必須噴霧。

26、電氣設備嚴禁失爆，嚴禁使用明接頭、“雞爪子”、“羊尾巴”等方式接線，接線必須使用防爆接線盒。

27、嚴禁帶點維修、搬遷電氣設備。

28、液力耦合器要按照說明書的要求加入一定量的介質。

29、工作面回采結束后，必須在45天內進行永久性封閉。

30、采空區或巷道中出現自然發火征兆時，立即報告調度室，采取措施進行處理。

31、井口20m范圍內嚴禁吸煙。

32、當出現外因火災時，立即就地取材進行抗災處理，并立即報告調度室，及時撤出受災還威脅的人員。三．防塵

1、工作面支架、采煤機、破碎機進出口、轉載機機頭、帶式輸送機機頭等各處噴霧設施齊全，霧化效果好。

2、放頂煤時工作面支架上要進行噴霧降塵。

3、生產時及時打開各處噴霧降塵。

4、煤體干燥時，應超前打鉆注水預濕煤體，以減少生產時的煤塵生成量。

5、輸送機轉載點必須安設噴霧裝置，作業時進行噴霧降塵。

6、及時清掃、沖洗巷道頂幫、架桿、電纜、列車、設備及支架等上的煤塵。

7、加強個體防護，有塵地點工作人員均要佩戴防塵口罩。

四、安全監控

1、工作面采煤機上必須安置完好的便攜式瓦檢儀，且必須正常工作。

2、對回采巷道的瓦斯濃度進行可靠連續監測，如果濃度超限，立即采取措施進行處理。

3、所有的監控設備必須每月至少調試、校正一次，以使其真實反映工作面氣體狀況。

4、不得甩開工作面監控儀器上的電源。

5、當監控器報警時，必須要及時采取措施進行處理，不得盲目生產。

6、當監控儀器發生故障時，必須及時報告調度室進行處理，不得隱瞞不報。

7、在處理監控設備故障期間，必須有安全措施。

第四節

運輸

1、所有司機必須經過培訓，持證上崗。

2、開機前，全面詳細檢查設備各部件，確認無故障后方可開機。

3、開機前必須先發出信號，先點開兩次，確認無危險后，方可正常開機。

4、前部刮板輸送機機尾應安設防止人員掉入其中的護頂蓋板。

5、在距采煤機3m范圍內的地點工作時，必須閉鎖前部輸送機。

6、均勻放煤，前后刮板輸送機不得長時間超負荷運轉或重載啟動。

7、在刮板輸送機運行時推移，彎曲段長度不小于15m，之后采煤機15m。

8、刮板輸送機過載后，嚴禁頻繁起動，應卸載后輕負荷起動。

9、轉載機推移后，后部輸送機機頭不得壓轉載機機尾軸。

10、前后刮板輸送機與轉載機搭接合理，不上下竄，機體平直，不起伏。

11、超前支護時嚴禁向轉載機內清煤過多，開轉載機前必須先開破碎機。

12、密切觀察運行中的輸送機各部件及運行情況，如出現卡鏈、跳鏈、輸送帶嚴重跑偏等現象時，立即停機，處理好后方可開機。

13、及時調整輸送帶跑偏，及時清理工作面灑落浮煤。

14、帶式輸送機機頭、機尾部應設有人員誤入滾筒等處的防護欄。

15、嚴禁乘坐正在運行的刮板輸送機、帶式輸送機。

16、嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機拉運鋼支架、木頭等無聊。

17、在未取得聯系的情況下，任何人不得隨意開停機。

18、行人不得跨越運行中的刮板機、帶式輸送機，必須跨越時，要有人停機并可靠閉鎖輸送機后跨越。不得在停止或運行著的輸送機上站立或作業，不得靠著輸送機休息。

19、帶式輸送機運行時，不得清理滾筒、托輥等上浮煤、煤泥及線繩等雜物。

20、破碎機入口處應設有防護罩，出口處應設有防止飛出的碎煤矸塊打傷人員的防護物。

21、嚴禁用轉載機拉運錨桿、被板等。

22、所回收鋼支架等材料裝車后必須綁扎可靠，嚴防灑落。

23、處理掉道時，人員不得站在側面或可能危及人身安全的地點，并阻好車。

24、所以配件物料要定點碼放，掛牌管理，嚴禁亂放，確保物料及時回收。

25、溜煤眼堵塞后，不得用水沖或用炸藥爆破的方法處理。

26、處理煤倉是必須制定專項安全技術措施，并嚴格遵照執行。

27、工作面所用絞車底座四角用四根木柱四角打牢并升緊固定，迎山有力。

28、鋼絲繩導向必須用導向滑輪，嚴禁用鏈環等導向，嚴禁用單體柱導向鋼絲繩。

29、使用絞車前先認真檢查鋼絲繩、繩頭、制動器、信號系統及電機風罩和潤滑等，確認各處完好無誤后方可使用。

30、繩頭與所拉物件等連接可靠，以免脫繩傷人。

31、必須聽清信號，信號不清時嚴禁開停車。

32、絞車收繩時鋼絲繩排列整齊，嚴防夾繩、亂緾繩及鋼絲脫離滾筒。

33、隨時觀察絞車的運行情況，發現不安全因素立即停車處理。

34、拉運重物時，嚴禁行人通過施工地段，在鋼絲繩波及范圍內不得有人工作或停留，嚴防甩鉤崩繩傷人。

35、嚴禁用鋼絲繩扛電機、護罩及滾筒大盤等，以免損壞。

36、嚴禁絞車超負荷運行，以免損壞。

37、嚴禁使用打結、死彎、嚴重變形的磨損超限的鋼絲繩。

38、不得用絞車直接拉運和超重設備，導向要用滑輪。

39、軌道發生變形或不合格時，必須及時進行整修，達到標準。40、乘坐人車時系好安全鏈，不睡覺、不打鬧。

41、頭、手機工具器件等不得伸出人車外，長柄工具放在人車頂部圓筒內。

42、裝卸單體柱等笨重器件時應輕裝、輕放，嚴防損壞。

43、運輸車輛上、下山時（帶有坡度段），必須嚴格執行“行車不行人，行人不行車”的制度，嚴禁放飛車。

44、絞車司機、掛鉤信號工必須持證上崗，并嚴格執行期操作規程。

45、車輛裝載不得超長、超寬、超高，必須扎綁牢固。

46、使用絞車前必須全面、仔細地檢查，各部位正常后方可使用。

第五節

機電

嚴格執行“三大規程”，不斷提高工作面機電設備質量，樹立質量與安全、質量與效益的辯證統一關系。嚴格按以下措施使用、檢修機電設備、1、各司機、電鉗工必須持證上崗，不得無證操作。

2、每一臺在用設備各部件必須靈活、可靠，螺絲緊固，接線完好，不失爆。

3、遇有較硬夾矸或煤體時，采煤機慢速行走，不得強行截割，正常割煤時，采煤機不得超速行走。

4、嚴禁用采煤機割鐵錨桿、錨索、鋼支架及木頭等。

5、采煤機停止運轉時，用采煤機上的閉鎖可靠地閉鎖前部刮板輸送機。

6、進刀時采煤要慢速行走，進刀進到距離不小于20M進刀后再推至刮板輸送機。

7、停機前牽引手把歸零，停機后脫開離合，切斷電源，打開隔離開關。

8、停機前落下滾筒，使搖臂及滾筒上各齒輪得到充分潤滑。

9、嚴禁強行掛離合，嚴禁重負荷起動采煤機。

10、及時清理機上浮煤矸，嚴防大塊浮煤矸滾落傷人。

11、及時補全采煤機截齒和電纜夾等，截齒完好率大于95%。

12、割煤時機組上下3至5米范圍內嚴禁行人或進行其他作業，采煤機行走前應先檢查齒軌、溜槽及滑鞋等到是否完好。

13、及時取出上下口煤壁上的錨桿及金屬網。

14、檢修采煤機或需較長時間停機時，必須切斷其電源，分離離合器、打開隔離開關。

15、確保采煤機噴霧、冷卻良好，電氣、液壓、機械系統完好上。

16、乳化泵站完好，泵壓力符合規定，無漏液現象。

17、嚴禁開清水泵，及時添加水和乳化油，嚴禁使用變質或不合格的乳化油。

18、泵站必須空載起動，且排空，不得帶壓起動。

19、停泵時，必須先停負荷，再停泵站，且要卸載。

20、輸送機平直，不高低起伏，機頭機尾保持一條直線，機頭機尾不滯后不超前。

21、及時更換損壞的刮板、E形螺栓及托輥等，及時緊固各部件螺栓，保持設備良好。

22、工作面電纜槽、前后輸送機機頭、支架間、支架上、支架前后、兩巷超前支護范圍內、電機、減速箱、采煤機上浮煤雜物，工作面管路、電纜懸掛整齊，不擠壓、不漏液、工作面無積水。

23、轉載機、前后輸送機電機和減速箱冷卻良好，冷卻水不進入工作面和煤流系統。

24、清理后溜大炭時，嚴防擠傷清理人員。

25、拉后輸送機前搬掉大塊煤矸，不擠壓管路，推前部輸送機前清凈機道上浮煤雜物，不強行推移輸送機。

26、支架鎖軸、管路、密封、U形卡、安全閥、操縱閥等齊全完好，支架無漏竄液，立柱無自降現象。

27、作業完畢后支架所有手把歸零位。

28、管路必須懸掛在不易被擠、壓、碰的地方，以免破損或高壓液體傷人。

29、移端頭架前打好超前支護，清凈轉載機兩旁和其下浮煤矸及雜物。30、移端頭架時保護好各種管路和電纜，防止損壞。

31、移設端頭架時支架鎖軸、管路、轉載機檔板等齊全完好。

32、推移轉載機時，兩缸體同步伸出，不一次伸完，以免損壞推移缸等。

33、新的缸體使用前，升降幾次，排盡空氣，以免柱芯傷人。

34、彎曲、損壞的單體柱，必須及時升井檢修，嚴禁使用折損的坑木和金屬頂梁等進行支護。

35、工作面及兩巷照明完好上，各電氣設備保護裝置齊全、靈敏可靠，無失爆現象。

36、工作面供電做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”和“十不準”，接線盒壓板、壓線有力可靠。

三無——無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭。四有——有過電流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。

兩齊——電纜懸掛整齊，設備列車清潔整齊。三全——保護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。

三堅持——堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆，堅持使用照明和信號綜合保護。

十不準——不準帶電檢修或搬遷電氣設備；不準甩掉無壓釋放裝置和過流保護裝置；不準甩掉檢漏繼電器、煤電鉆、照明、信號綜合保護；不準明火操作、明火打點、明火爆破；不準用銅鋁、鐵絲等代替熔繼器中的熔體；工作面停風、停電未檢查瓦斯不準送電；失爆設備和失爆電器不準使用；不準在井下拆卸礦燈；有故障的供電線路不準強行送電；電氣設備的保護裝置失靈不準送電。

37、嚴禁帶電作業，帶電檢修、帶電搬移電氣設備。

38、所有電氣設備都應設有標志牌，有接地裝置，若設備出現故障，待查明原因檢修好后方可送電。

39、定期檢查測定并處理電纜、電機絕緣阻值及開關受潮情況。40、絞車反向轉動時，要從遠控按鈕上操作，不得在開關上送反向電。

41、設備在進行檢修時，要停饋電開關，并要懸掛“有人工作，不得送電”牌板。

42、瓦斯濃度低于1.0%時方可打開低壓開關或搬移設備。

43、拉列車時謹防電纜受力撥出造成事故。

44、拉移列車停送電時要通知工作面各工作點，以便做好準備，嚴防發生事故。

45、設備列車拉移到位后，要對設備列車上各開關全面檢查，待確認完好后方可進行送電工作，送電后設備不得自動起。

46、操作千伏級電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿絕緣膠鞋，操作必須按照停送電管理制度及安全措施進行。

47、實行專人停送電制度，嚴禁私自停送電或電話預約停送電，嚴格執行停送電制度和負荷調整申請制度。

48、做電纜頭及接線頭時必須擦洗凈電纜頭臟物及煤塵等，嚴禁漏電。

49、各種管纜懸掛整齊，不擠壓、卡掛。

50、煤電鉆必須有檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動和停止煤電鉆的綜合保護裝置。

51、煤電鉆出現故障后及時停機并檢查處理。

52、煤電鉆不用時切斷電源，盤好電纜，放在通風良好，無滴水，頂板完好的地點。

53、用煤電鉆打眼時禁止戴手套，扎緊袖口并系好紐扣，懸掛好電纜防止拉斷擠破。

54、電工要熟練掌握電氣設備的原理和維修技術并嚴格執行有關規定。

55、所有電氣設備嚴禁失爆，電氣操作至少有兩人以上聯合作業。

56、所有電氣設備保護裝置、閉鎖裝置必須靈敏可靠。

57、所有電氣設備的外殼必須可靠接地，接地板連線等應符合標準要求。

58、禁止用鐵絲吊掛電纜，各種電纜分類吊掛整齊，電纜不得拖地。電纜受到擠壓時，必須檢查并及時處理。

59、設備列車移動前，應清除列車前言及兩側的雜物，理順電纜，油水管路，挖出接地極，列車移動時，絞車速度適中，設專人觀察列車移動情況，除拉移絞車外，其它設備都必須停電閉鎖。

60、列車拉移前，要檢查好絞車的穩定情況以及繩、繩長、車與車之前的連接情況，非工作人員必須遠離拉車段兩幫，確保無隱患時方可拉移。61、遇到列車下坡時，用絞車牽掛或設置3處以上的防跑車裝置。62、拉完設備列車后，必須固定掛牢，將電纜掛好，接好接地檄。63、隨時檢查電氣設備的完好情況，定期清掃擦洗電氣設備，保持設備清潔完好。

64、所有電工都必須嚴格執行停送電操作規，做到專人停送電，關閉鎖掛牌，嚴禁違章作業，接拆電必須辦理手續，并按有關規定嚴格執行。

65、必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《操作規程》及崗位職責，杜絕發生機電事故。檢修要做到無失爆現象，防保護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器、堅持使用瓦斯和風電閉鎖、堅持使用煤電站、照明和信號綜合保護裝置。

66、列車、電氣設備、開關附近應支護完好，有淋水地段，應設置防水設施。

67、液壓系統檢修時，必須對檢修部位正確卸壓，并關閉上一級壓力截止閥，泵箱、油池拆檢時必須采取可靠的防污措施。

68、精密儀器、閥件等不得在井下拆、卸、安裝。

69、液壓元件、液壓管口等在升井、入井時，都必須有防止煤塵等污物進入液壓系統的措施，否則不得升井、入井。

70、檢修工作要到位，并做好檢修記錄，各種操作手把、按鈕必須靈敏可靠，螺絲緊固，油溫、油位正常，設備運轉良好，無噪音，保持各部位清潔，設備完好率保持在90%以上，嚴禁不完好設備入井，嚴禁設備帶病運轉。

71、破碎機司機經培訓考試合格，必須持有有效崗位操作證上崗。72、破碎機司機必須堅守崗位，嚴格執行操作規程、崗位責任制等有關規定，熟悉設備的工作原理、性能及操作方法。

73、啟動前的準備工作： a、檢查6m安全區和3m防塵擋煤板，鐵鏈隔板、橡膠板等應完好無損，破碎機內噴霧降塵裝置工作正常，并清除轉載機上的雜物。

b、操作按鈕要懸掛在巷道寬敞安全的位置，并能清楚地看到破碎機的整個安全區，以便安全操作。

c、檢查破碎機各部螺栓的緊固情況，對松動失效件進行緊固更換。d、停掉破碎機控制開關電源并閉鎖掛牌，詳細檢查破碎機刀齒的磨損情況及刀齒固定螺栓防松墊和緊固情況。

e、給各潤滑部位按規定加注足量的潤滑脂。f、檢查各楔塊、夾緊塊的配合情況。

g、送電、點動電動機，看轉動方向是否與煤流方向一致，否則倒換開關隔離刀閘手把位置。

74、啟動：經上述工作的，即可發出開機信號，先啟動破碎機、隨機打開噴霧降塵閘閥，然后啟動轉載機。

75、停機：轉載機停轉后，有壓下停止按鈕，待破碎機完全停止運轉后，對設備進行全面檢查，發現問題匯報隊領導及時處理。工作面停產期間，必須對其控制開關停電閉鎖。

76、注意事項：

a、設備運轉期間隨時觀察轉載機上物料情況，發現大塊矸石、超長物料時及時發出停機信號，待轉載機停機后停下破碎機，撿出大塊矸石及超長物料，嚴禁其通過破碎機，防止損壞破碎機刀齒等部件或發生事故。

b、嚴禁在破碎機運轉過程中跨越轉載機，人員遠離破碎機，禁止在破碎機附近從事工作。

c、應隨時檢查軸承溫度，若溫度大于80℃時要及時停機，通知檢修工檢查軸承間隙，在故障未排除前嚴禁開機。d、潤滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭擰螺帽每月加油一次，潤滑脂為鋰基潤滑脂。

e、破碎機運行一周后，要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭的完好情況。77、三機司機必須持證上崗，要嚴格執行所負責設備的操作規程。78、嚴禁無水開機、用水直接冷卻減速箱等。

79、人員必須走安全出口，嚴禁乘座或翻越運行中的輸送機。

80、三機運行期間，司機不得擅自離開崗位，要求手不離扭，必須集中精力，確保異常時及時停機。

81、膠帶輸送機必須安設清掃器，其低速、跑偏、溫度等到保護應齊全可靠，有程序控制和信號監控裝置。

82、三機搶修或處理事故時，必須停電閉鎖掛牌。

83、各轉載地點搭接合理，接煤合適，不得出現拉循環煤的現象。84、在轉載機上撿大矸、背板等時，必須和轉載機司機、破碎機司機親自取得聯系，否則嚴禁工作。

85、加強帶式輸送機的維護與檢修，應保證膠帶正穩，膠帶一旦跑偏應及時調整，嚴禁使用背板等強行調整。

86、所有開關必須靈敏可靠，運輸順槽內的信號必須完善，保證其靈敏可靠。

87、泵工應熟練掌握泵的原理、性能和維修技術。

88、泵站在起動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺絲是否緊固，潤滑油油位、泵箱液位是否滿足要求，各種保護是否齊全，確認無誤后方可開機。

89、泵站起動后注意監聽，若運轉狀態異常，應立即停泵并啟動備用泵，然后進行處理和匯報值班隊長要求檢修，嚴禁帶病運轉。

90、泵站司機不得擅自位，不得任意開、停泵。91、檢修或生產過程中更換閥件或高低壓管路，需停泵處理，做到專人負責開、停泵，以免誤操作傷人，泵的卸載閥、安全閥的整定值，不得在井下隨意調整。

92、加強液壓系統的衛生處理，各種過濾網，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常蓋，泵箱每月清洗一次。

93、乳化液濃度嚴格控制在3～5%，每班乳化液濃度測定次數不少于2次，且乳化液泵站壓力控制在30Mpa，并有現場操作手段和紀錄登記。

第六節

采煤機的安全使用

1、采煤機司機必須由專職培訓的人員擔任，并嚴格執行操作規程，遵守崗位責任制，堅持持證上崗。

2、采煤機司機要熟練掌握其結構原理、性能、一般維護技術和操作要求，并嚴格執行有關規定。

3、采煤機上的刮板輸送機閉鎖裝置可靠，機組、煤幫溜子必須設開機聲光信號。

4、開機前，采煤司機必須先進行檢查采煤機各部螺栓、緊固件、截齒的緊固情況，操作手把及按鈕的靈活性，油位、水壓以及冷卻噴霧裝置是否符合要求，管線有無掛卡等，確認各部位完好后發出開機信號，人員躲至安全地點后，方可送水、送電開機。

5、采煤機司機必須3人密切配合、協同工作，采煤機下行割煤時，兩人操作，采煤機司機嚴禁在前滾筒前操作，另一司機要隨意觀察所到位置的頂煤、煤壁和刮板運輸機運行以及電纜情況，發現意外情況時，應立即停機處理，要求司機用好搖控器，做好自主保安。

6、采煤機割煤時，支架前立柱至煤幫側不準行人或作業，支架工處理前后左右立柱之間。

7、必須嚴格執行“六不割煤制度”：①無水或水壓不足；②瓦斯超限；③頂板破碎、支護不及時；④輸送機內有物料；⑤輸送機停轉；⑥遇堅硬夾矸時。

8、割煤前，必須先開機空轉滾筒2～3分鐘后再開始牽引割煤，停機時，先停止牽引割煤，再切斷電源，禁止帶負荷起動或停止采煤機。

9、采煤機運行中不得突然換向，司機要注意觀察電纜拖電情況，防止出槽或被卡住，必須嚴格執行采煤機操作規程。

10、采煤機過載保護、防滑應完好可靠，并隨時檢查采煤機電動機、齒輪、驅動輪、齒軌是否完好，如有問題及時處理，以防采煤機因此下滑造成事故。

11、采高必須控制在規定范圍內，做到頂底板平整，煤壁齊、直，禁止割頂或留底煤。

12、必須保證支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤機截割鏟板。

13、采煤機割至工作面兩端時，應放慢速度，司機集中精力，并有專人觀察周圍情況，防止割壞管線、支架、錨桿、鋼梁等，同時上下出口不得有人員停留，防止甩出雜物或截齒傷人，煤幫的錨桿等到支護用品提前回收，嚴禁用采煤機硬割。

14、交接班時，采煤機停在進刀缺口處，離合器手把必須置于零位，隔離開關撥至“分”位，滾筒在工作面底板上處于非工作狀態，并清凈機身上浮煤。

15、采煤機檢修前，應頂底板完整地段，升實支架，護好頂幫，檢查試驗馬達液力制動裝置是否可靠，采煤機檢修時，必須停電閉鎖，摘掉離合器。

16、采煤機司機必須搞好采煤機日常檢修制度，保證其截齒齊全，噴霧、制動、防滑等性能完好可靠；并且采煤機司機要有交接班記錄，將本班存在的問題交接清楚，防止發生事故。

第七節

移架、推溜

1、支架工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準確地按操作規程進行各種操作。

2、移架前，必須檢查煤壁頂底板有無異常情況，支架閥組、管路、立柱密封是否完好，推移千斤頂與溜子是否牢靠，有無咬架、擠架現象，尾梁插板是否落在后部輸送機上，同時清凈架前雜物和浮煤，其他人員不得在架前下方停留，確認無問題后方可移架。

3、移架時利用拉線，使移后的支架成一條直線。移架時帶壓擦頂少降快移，并利用好側板、防倒、防滑裝置，防止出現倒、擠、咬架現象，并觀察架間，防止受擠、受拉。

4、支架出現竄、漏液時，應及時處理，嚴禁帶病操作，禁止單腿銷、鐵絲和無銷現象。

5、移架要移夠規定的步距，保證支架齊、直，受力方向垂直頂底板。

6、移架時及時調整支架，防止歪斜，架間距不超過規定（＜200mm）。

7、移架時操作人員面向煤壁，防止崩銷傷人。

8、移架距采煤機后滾筒控制在5m左右，頂板破碎或片幫嚴重時，必須伸出前探梁護幫板或及時移架。

9、升架必須使支架與頂板嚴密接實，支架操作完畢后，各操作手把必須復零。

10、移溜必須按《操作規程》規定執行，嚴禁相向操作或任意分段推移。

11、推溜距移架10～15m，由下向上順序推移，輸送機彎曲段不得小于15m，推溜阻力過大時，應找出原因及時處理，不能強行硬推，不得在采煤機10m范圍內推溜。

12、移溜時本架、鄰架同時操作，推前溜或拉后溜時，必須在溜子運行中進行，但停機時可推機頭、機尾。

13、拉移后部溜子時，必須先檢查輸送機、支架尾梁、插板、防滑鏈、液壓管路是否有干涉，然后由下向上依次順序拉移。

第八節

支架防倒防滑、防止輸送機上竄下滑

一、設備防倒防滑措施

1、正常情況下在工作面上、下部7～10付支架安裝防倒滑裝置（應全部一次安設到位），中部支架出現傾斜下滑現象時及時安設防倒防滑裝置。

2、及時調整支架支撐狀態不符合要求的液壓支架，及時處理煤壁片幫及局部頂板冒落，嚴防因冒落區擴大引起的支架穩定，發生支架傾倒事故。

3、當輸送機的垂直誤差大于±5°（90±5°）時，應及時調架。

4、工作面調成偽斜開采，使工作面下部超前上部一定距離，下順槽超前上順槽的距離應為5～8m。

5、改變推溜順序，采取上行推移工作面輸送機和移置液壓支架。

6、在工作面下口采用缸徑200mm的千斤頂，一端頂在下順槽下沿幫（利用廢溜皮焊接鐵鞋，在溜槽插入同厚度的木板），另一端頂在前溜的機頭處，頂緊前溜，在端頭架頂梁上焊兩個吊環，用鏈環將油缸懸吊，端頭架前移時帶動油缸遷移。

二、設備下滑上竄的處理措施

1、調斜工作面或增大偽斜度，若工作面采取調斜防滑措施，設備仍下滑時，則可適當的增大偽斜度。在工作面下部多吃一刀煤，若工作面調斜后有上竄現象，則表明，偽斜角調大了，則割煤時在工作面上口多吃一刀煤。

2、調整順槽輸送機和液壓支架，在輸送機機頭后部和中間安裝有1m或0.5m保證輸送機下滑后調整的調節槽，輸送機下滑0.5m后，可更換一次調節槽，這樣輸送機就可縮短0.5m，保證輸送機和轉載機的正常搭接，液壓支架前移過程中，利用側護板和防滑裝置由上向下逐架調整。

3、利用缸徑為100mm的防滑千斤頂牽引輸送機，在工作面內每隔5架安置一個千斤頂，其兩端分別與工作面后部輸送機和液壓支架底座相連。油缸的活塞桿通過鄰近架的操縱閥與泵站的壓力管路接通，在本架支架推移輸送機前，稱操縱操縱閥，使牽引油缸活塞桿收回并拉緊，然后切斷其液路，再操縱本架推移輸送機，這時油缸斜角拉大便給輸送機一個向上牽引力。

第九節

泵站維護

1、泵工必須熟悉泵的液壓系統及工作原理，性能和一般維修技術，操作要求，并執行有關規定。

2、泵站在啟動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺栓是否緊固，有無松動現象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱體溫底是否正常，油溫是滯過高，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓不小于0.1Mpa。

3、注意浮化液箱的液位不得過低，以免吸空，隨時補充乳化液，液溫不得超過40℃，觀察壓力表的指示范圍。

4、注意泵在運轉中，有無異常噪聲或震動、管路有無泄漏現象，若運轉異常，應立即停泵并啟動備用泵，然后進行處理或向跟班隊長和值班隊長匯報要求檢修，嚴禁帶病運行。

5、泵站司機不得擅自離開崗位，不得任意開、停泵。

6、檢修或生產過程中更換閥件或高壓管路，需停泵處理，做到專人負責開、停泵，以免誤協作傷人，在井下嚴禁隨意調整安全閥、卸載閥。

7、加強液壓系統的衛生處理，各中過濾網，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常溫，泵箱每周清洗一次。

8、乳化液濃度嚴格控制在3～5%，每班乳化液濃度測定數不少于2次。

第十節

破碎機操作

1、破碎機初次使用時，緊固件每天要緊固一次，使用兩周后每周要緊固一次。

2、破碎機軸承座內的潤滑脂（3號鋰基潤滑脂）必須在每次運轉完成后馬上加注，不得延誤，避免軸承座因停機冷卻將其它雜物吸入油腔。

3、破碎軸刀體及緊固件要每天檢查，保證無裂損、松動現象。不允許使用破裂或工作端磨損到極限的刀體。

4、不允許使用破裂或帶槽不完整的皮帶輪，皮帶要經常檢查，發現隱患，及時排除。

5、每天都必須檢查噴霧系統、冷卻系統的工作情況，發現問題，及時處理。

6、破碎機出入口防塵簾的鏈簾，膠皮簾失去功能時，應及時更換或維修。

7、停機超過5min時應切斷水源。

第十一節

中雙鏈刮板輸送機

1、當輸送機運行時，任何人不得橫跨輸送機，同時也不允許滯留在卸載端，機尾端。

2、除了工作面采出的煤和矸石以外，不允許運載其它物料。

3、輸送機運行時，不可倚靠輸送機，也不可坐在或站在輸送機上。

4、運行過程中不可站在輸送機靠工作面一側。

5、除非輸送機檢修，否則在拆掉護板的情況下不許開動機器，若要開動，也應在有關人員的嚴格監視下進行。當輸送機檢修時，刮板仍可能通過鏈輪運載煤和矸石，應格外小心。不要站在卸載端和機尾端的鏈輪對面。

6、設備運行時應和動力部件保持一定的安全距離。

7、當檢修設備或輸送機運行時，操作人員應注意安全。

8、所有的螺栓和連接件應正確安裝，并按規定擰緊。

9、工作面輸送機進行維護保養工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應在斷開電源的情況下進行。

10、使用阻鏈裝置緊鏈時，機械、電器的關聯部分必須十分協調。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。

11、工作面輸送機要謹防鏈條過度張緊。如果發生鏈條過度張緊則在鏈條上進行任何工作都是危險的。

12、拆卸和更換液壓力件時，必須先釋放掉壓力。

13、刮板機開機前要先開電機冷卻水，再開機；停機時先停電機，15分鐘后再停冷卻水。

14、輸送機推移應逐架緩緩進行，兼顧前后左右，嚴禁沖擊和隔架推移。

15、拉架時應使鄰架完全頂牢，被拉架卸載后，再緩緩拉進。

16、禁止在機關傳動部，機尾附近進行爆破作業，否則必須采取保護措施。

17、禁止在輸送機上運送其它物料，特別是桿狀物料，以免造成事故。

18、不允許有超槽寬的煤塊進入輸送機。

19、煤流應盡量均勻，避免超載運行。

20、隨時注意電動機冷卻水量和溫度，確保電機冷卻良好。

21、嚴禁長期或頻繁在低速段運行。

第十二節

中雙鏈刮板轉載機

1、當轉載機運行時，除規定的人行道以外，任何人不得橫跨轉載機，不得翻越轉載機，同時也不允許滯留在卸載端，機尾端。

2、除了工作面采出的煤和桿石以外，不允許運載其它物料。

3、轉載機運行時，不可倚靠轉載機，也不可坐在或站在轉載機體上。

4、運行過程中不可站在轉載機的破碎出口處。

5、除非轉載機檢修，否則機頭在拆掉護板的情況下不許開動機器若要開動，也應在有關人員的嚴格監視下進行。當轉載機檢修時，刮板仍可能通過鏈輪運載煤和矸石，應格外小心不要站在卸載端和機尾端的鏈輪對面。

6、設備運行時應和運動部件保持一定的安全距離。

7、當檢修設備或轉載機運行時，操作人員應注意安全。

8、所有螺栓和連接件應正常安裝，并按規定擰緊。

9、工作面轉載機進行維護保養工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應在斷開電源的情況下進行。

10、使用阻鏈裝置緊鏈時，機械、電器的關聯部分必須十分協調。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。

11、工作面轉載機要謹防鏈條過度張緊。如果發生鏈條過度張緊則在鏈條上進行任何工作都是危險的。

12、拆卸和更換液壓件時，應先釋放掉壓力。

13、轉載機開機前要先開冷卻水，再啟動電機，停機時先停電機，15分鐘后再停冷卻水。

14、嚴禁長期或頻繁在低速段運行。

15、刮板鏈鏈條須有適當預緊力，一般為機頭鏈輪下邊的鏈環松弛量為兩個節距為適宜。

16、轉載機應避免空負荷運轉，以減少磨損，無特殊情況不要反轉。

17、按規定部位、油種、時間進行加油潤滑。

第十三節

可伸縮膠帶輸送機

1、為做到安全運輸、預防為主，保證人員安全及輸送機正常運行，對操作工必須上崗前培訓，做到持證上崗；必須每班開機前沿輸送機巡視檢查，發現故障，及時排除。

2、機頭司機詳細檢查驅動部連接螺栓是否緊固，減速箱油量是否充足，是否有漏泄現象。

3、檢查各保護裝置是否可靠，張緊裝置 是否有效，皮帶松緊程度是否適宜，減速箱齒輪及機頭，機尾各滾筒潤滑情況。

4、中部巡視人員應沿線檢查皮帶有無障礙物，上、下托輥是否齊全，各皮帶接頭是否完好，皮帶沿線各托輥是否被積煤擁住或煤、矸石阻卡現象。

5、機尾人員應檢查機尾皮帶下有無積煤，機尾滾筒是否被積煤擁住，緩沖托輥有無損壞，機尾緊固螺栓是否牢固可靠，機尾部清掃器是否有效。

6、每班開機前，首先檢查饋電開關、起動開關、及信號系統是否正常。

7、每班下班前要打掃清理各自范圍的設備及巷道衛生，清理機頭機尾及中段浮煤，等待交接班。

第十四節 災害防治

1、撤離災區人員

（1）事故發生后，災區人員必須在班長、帶班隊長的帶領下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。根據避災路線盡快撤離災區，或在較為安全的地點避災，災區可能涉及到人員接調度室通知后迅速撤離現場，帶班隊長(班長)清點人員，及時向調度室匯報。

（2）救災指揮部在指揮就在時，首先采取有效措施，約請礦山救護隊搶救遇險人員。

2、火災

（1）當火災發生在采煤工作面及進風巷（皮帶巷）時，保持正常通風，必要是可適當增加或限制風量。

（2）當火災較小時，現場人員要有組織的采取方法直接滅火，在滅火過程中，要密切注意火風壓時對火災通風的影響。

（3）不論采取何種滅火方式，都不得危及井下人員安全，不允許形成瓦斯集聚，煤塵飛揚會帶來爆炸危險。應及時阻止火災擴大，抑制火勢。并及時將現場情況匯報礦調度室。

3、水災

（1）發生透水事故時，現場人員除及時向調度室匯報外，應在帶班對（班）長及有經驗的老工人指揮下，加固工作地點直呼，封堵出水點。如果水勢較大，情況緊急時，則有組織地避開壓力水頭，迅速撤離現場，行走路線由底向高。

（2）礦救災指揮部接調度室匯報，立即制定措施，并迅速撤離災區及范圍內的井下作業人員到安全地點。

（3）透水后，應盡可能將涌水引入940水倉，并根據涌水大小確定水泵啟動臺數。

（4）溜煤眼或煤倉出現積水時，必須制定專門的泄水措施。

4、冒頂

（1）發生冒頂事故時，必須以最快速度將人員撤離危險區，并立即報告調度室冒頂情況，是否有人員隔離在冒頂層內，調度室要盡快組織人員前往營救遇險人員。

（2）事故現場，應在帶班對（班）長或有經驗的老工人的指揮下，由里向外里加固冒頂區附近支架，清理好安全退路，盡快接近遇險人員，搶救的同時積極與遇險人員聯絡（呼叫、擊打飛物）。

（3）如果人員被困在無風空間內應立即啟用鉆孔或鋼管向里供風，然后組織營救。

（4）營救時，應加強支護，指派有經驗的老工人觀察頂板，防止二次冒頂，造成事故擴大。

第十五節

其他

一、工作面調采措施

刮板輸送機出現下滑或上竄現象，要通過工作面調采使溜子恢復與轉載機正常搭接。

1、調采時，要嚴格按照安全技術措施要求掌握機頭、機尾向前推進量，并事先在巷幫上做出標志。調采時，嚴禁將刮板輸送機推成陡彎，嚴禁工作面超前，防止溜槽脫節，斷鏈傷人。

2、調采時，上下端頭支護要及時、可靠，插幫后要及時正確使用好支架前探梁，護幫板及支架的調架防滑裝置，防止出現片幫、冒頂，擠架、咬架。

3、除采用調整工藝外，無法滿足需要時可脫開部分千斤頂，用單體柱強行調整。

二、工作面兩巷維修、回收措施

1、巷道內出現墜包、片幫等現象時要及時當班維修，保證兩道暢通。

2、兩道浮煤雜物必須及時清理干凈，備用材料碼放整齊。做到通風、行人、運料暢通。

3、兩道維修必須派專人負責，維修現場有空頂時，必須及時絞頂處理。

4、巷道中使用的單體柱必須完好，若有自動卸載現象，應及時跟換。

5、所用導鏈必須性能完好，安全可靠，必須拴掛在安全可靠的支架或單體柱上使用。

三、油脂截齒管理措施

1、油脂領用與發放，管理員必須有記錄可查。

2、各類油脂中應無雜質，盛裝油脂的容器必須密封，變質或失效的油脂嚴禁發放和使用，并設專人管理，人工提油桶必須專用，注油時仔細清洗油器，防止煤塵落入。

3、油脂存放處應配備干粉滅火器等消防器材。

4、各類設備所用油脂牌號不同，作用不同，必須按規定牌號添加，嚴禁向設備亂加亂添油脂。

5、設備中油脂應常檢查，發現變質或雜質太多的油脂，堅決予以更換，向設備添加油脂的數量按規定執行，不得過多或過少，有記錄可查。

6、特種油脂，在新油使用前應作油質分析和檢測，合格后方可使用，運行中的油，每半年作一次簡化分析，并有記錄可查。

7、電氣設備使用的絕緣油，每月做一次物化學和電器耐壓試驗，操作頻繁的電氣設備使用的絕緣油，每半年進行一次電氣耐壓實驗。

8、截齒要按要求安裝并注意保護，工作面上下斷頭兩道的金屬錨桿要提前拆除，不得硬割。

9、及時更換壞截齒，堅持教舊領新，領一換一。

10、嚴格控制滾筒高度，以防采煤機割頂梁或割鏟板，與堅硬夾矸時放炮處理，嚴禁硬割。

11、要建立油脂截齒使用臺帳，工作面各種設備要按照潤滑周期及時進行注油，并認真做好注油牌，注油量，注油日期記錄。

四、防止大塊煤滾落傷人的措施

1、由于工作面傾角大，沿工作面傾斜方向在支架前往間掛防護金屬網（每10m一組，中間留一副支架過道）。在工作面前柱與電纜托架間每隔15m掛防護尼龍網，所掛網子質量可靠牢固。

2、人員必須在支架箱以外的其他空間作業時，要通過擴音電話通知上部人員必須停止工作，防止蹬落煤塊傷人，同時將作業地點以上的安全防護網掛牢拴好。

3、在采煤機割煤過程中，工作人員不得隨意行走或逗留。

4、采煤機上行清煤時，推溜工滯后采煤機15m（即采煤機上到安全網以上）方可進行推溜作業，同時拴牢作業地點安全防護網，以防滾落煤塊傷人。

5、正常情況下禁止任何人在支架箱以外的其他空間行走或逗留，應在支架箱內踏板上行走。

第五篇：40工作面維護安全技術措施

40工作面維護安全技術措施

為保證40工作面在放假期間，滿足收假之后生產需求特制定 此措施，具體內容如下：

一、支護要求

1、進風巷道與運輸巷兩順槽，用單體支柱和π型梁支護，支護時必須嚴格按照一梁三柱，支柱必須緊貼煤幫

2、在機頭與機尾處各搭設兩個緊實木垛，中部構造必須增設兩個木垛。

3、對工作面跨幫處用板皮背實，頂板必須掛網維護，兩網之間必須連接。且打正反戧柱。

4、底鼓嚴重地段需要起底，必須保證巷道不低于1800mm，并且保證安全出口暢通無阻。

二、安全措施

1、嚴格執行敲幫問頂制度，對活矸活石及時清理，保證人員安全。

2、施工前，應先將采空區懸頂部分采取強制放頂的方法處理，防止壓力過大破壞支護。

3、對工作面單體支柱必須重新加液，防止泄壓，并且必須保證單體接頂牢固有力。

4、遇到底板松軟時，需對單體支柱穿靴。

5、施工前，全體人員必須對此措施進行學習，并有對干在施

工現場指揮，嚴禁違規作業和指揮。

6、施工過程中必須嚴格執行《煤礦安全規程》以及本措施要求。