第一篇：采煤工作面過斷層安全技術措施

10182采煤工作面過斷層安全技術措施

一

編制目的

為保證三區段采煤工作面在過斷層中的安全，維持正常、高效采煤秩序，特編制本安全技術措施。

二

編制依據

本安全技術措施依據以下內容編制：

1．國家制定的有關于安全生產的法律、法規、規定； 2．行業主管部門有關于安全生產的各項規定；

3．《煤礦安全規程》有關于采煤管理工作中過斷層的有關規定； 4．煤礦制定的《各工種操作規程》； 5．頂板事故防治的部分培訓教材和書籍； 6．本礦井三區段采煤工作面實際情況。

三

執行時間

本安全技術措施實施時間為2010年1月25日。

四

情況概述

該斷層方位為12度32分，與工作面推進方向的夾角為45度46分，斷層傾角72度，斷距為1.1米。斷層周邊地質情況較好，礦山壓力不明顯，斷層為開放性斷層，斷層周邊瓦斯得以釋放，瓦斯涌出

量小，采煤工作面推進方向以斷層走向之間的夾角為工作面過斷層提供良好條件，工作面不需要再調整推進方向，可以直接過斷層。

五

過斷層方法

此次過斷層的方法經過煤礦安全、技術和生產部門研究決定，采用挑頂的方法直接過斷層。

五

過斷層安全技術措施

（一）嚴格現場管理

1.在采煤工作面過斷層期間，采煤班班長，當班值班副礦長工作重點以采煤工作面為主，采煤工作面現場管理特別以過斷層地點為主，當班瓦斯檢查員加大瓦斯檢查力度，同時配合班長和值班副礦長做好工作面頂板管理工作；

3.嚴格工程施工管理和質量驗收工作，堅持誰驗收、誰負責，確保各項工程質量符合該《采煤工作面作業規程》規定；

4.加大對“三違”人員的查處力度，防止因“三違”導致的安全隱患產生；

5.加強隱患排查和治理力度，安全隱患必須及時安排治理整改，各地點不得留有安全生產隱患，防止隱患滋生事故；

6.各管理人員和特殊工種嚴格執行本工種崗位職責，過斷層地點必須有人現場盯崗，各工種必須在工作地點現場交接班，嚴處任何形

作；

3.做好個體防護工作。采煤人員佩戴防塵口罩和防塵眼鏡。

六

注意事項

1.工作面如出現大面積來壓時人員必須及時就近撤離工作面； 2.工作面如產生冒頂，來不及撤退的人員應就近在木垛下或靠近煤壁躲避，以待營救，其它人員應向冒頂地點兩端及時撤離工作面，進入安全地點躲避。

七

其它

1.本安全技術措施由煤礦安全、生產、技術部門組織編制，參與工程人員對該措施中有疑問或不了解之處請向安全、生產、技術部門相關人員了解相關詳情；

2.全員必須遵守本安全技術措施。

偏坡煤礦咱嘎井

2010－01－2

第二篇：綜采工作面過斷層安全技術措施

903工作面過斷層與超高架棚段安全技術措施

一、概述

根據現有資料，903工作面自開采起遇到貫穿工作面的斜交正斷層主要有4條，這些斷層對工作面的安全生產有一定影響，其具體位置、產狀見附圖。受斷層影響，兩順槽部分區域出現超高架棚段。為順利通過此3條斷層及架棚段特制訂此安全技術措施。

二、過斷層安全技術措施

1.作業形勢及要求

1）在回采過程中，采煤機司機要嚴格控制采高3.2m左右，回采過程中視現場情況進行抬底（或臥底），每次高度不能大于100mm。

2）采煤機割煤要割直割齊，盡量保證工作面的平直。采機在通過構造帶時，要控制好采機的牽引速度，緩慢通過。

3）采煤機割過煤后，支架工必須立即移架，將頂梁及前梁接實頂板，拉架后及時打出護幫板護住煤壁，當頂板破碎時，要采取割一架拉一架的方式支護頂板。

4）在過破碎帶拉架作業時，要帶壓超前拉架，并伸出護幫板護住煤幫，以縮短空頂時間，防止冒頂。

5）當工作面過渡支架進入到破碎架棚段時，要充分利用支架前梁和頂梁，在支架上挑走向工字鋼梁以加強架棚段的支護。

6）作業過程中要加強兩出口超前支護的管理，確保超前支護的長度以及單體柱初撐力，任何時候不得提前摘柱或一次摘除多根單體柱。

7）過斷層和破碎帶期間應加強工作面涌水量及瓦斯等有毒有害氣體的監測，發現問題及時采取相應措施并匯報礦調度室。

8）工作面要備有水泵及開關，排水系統要完好。

9）工作面進入架棚段后要加強對棚子的管理，防止架棚木料進入前后溜煤流。

2.預防冒頂措施

1）支架及液壓管路系統必須加強檢修，保證完好。嚴禁出現滴、漏、跑、冒、串液等現象，發現問題要及時處理。

2）乳化液泵應連續運轉，以防止停泵支架自降，且泵站壓力必須達到30Mpa，支架初撐力達到24Mpa。

3）支架必須接頂嚴密，出現倒架、疊架及明顯錯差現象必須及時處理。

4）拉移支架后，要及時打出護幫板，貼緊煤壁，并及時清理架前貨。若發生片幫造成前梁端距煤壁大于1.0m時，支架上方要架設走向梁（走向梁長度不小于2.0m）護頂。端面距大于1.5m時，支架上方要插工字鋼梁支護，每架穿梁2根，梁長3.5m。頂板破碎或壓力大時，要加打貼幫單體支柱，保證支撐有力。

5）按規定加強兩順槽頂幫的支護，提前檢查架棚段，對于退山、過山或幫頂未剎嚴實等失效的棚子必須提前進行處理，否則不能進行回采。另外輔運順槽要常備有足夠數量的圓木、幫板、單體支柱，以備支護急用。

6）加強采煤機及三機設備的檢修工作，保證設備的正常運轉，以利于工作面的正常推進。

7）移架時，支架工要觀察好頂板的變化情況，發現有異常情況必須停機處理，處理好后再開機。

三、過架棚子段安全技術措施

受斷層影響，903工作面兩順槽頂板較破碎，巷道原有支護為錨桿+錨索+鋼帶+工字鋼棚（吊棚），經隊和有關部門研究決定將工字 鋼棚子靠工作面回采煤壁側棚腿回撤。

回撤工字鋼棚腿時提前在此處施工超前支護，超前支護采用單體支柱挑走向鋼梁，走向鋼梁提前固定（焊接）在原棚梁上，工作面推進至棚子處時支架挑走向吊掛梁，并施工替棚腿柱后回撤架棚段棚腿，回撤長度不超過原班推進長度。

1.超前支護支設臨時改為3排，間距依照現場條件（原架棚段棚梁間距1m左右時，每根棚梁下支設1根單體，原棚梁間距0.5m左右時，每隔1根棚梁下支設1根單體），單體柱必須保證初撐力符合要求，按此要求支設完超前支護后，方可按要求回撤棚腿。

2.回棚時，必須堅持“先支后回”的原則，方可回收工字鋼棚。3.回撤棚腿時只能在檢修班進行，以夠原班推進度為原則，嚴禁提前把全部棚腿回撤。

4.安全技術措施：

1）施工前后及施工過程中，必須嚴格執行“敲幫問頂”制度，用長柄工具處理完頂板、煤幫的隱患后方可施工，并重點檢查棚子架設質量，對于退山、頂幫未剎緊、棚子松動等失效的棚子必須處理完后才能進行回采。

2）施工單體柱挑走向鋼梁時，人員要相互配合協調，防止鋼梁或單體倒落傷人，蹬梯作業要防止人員跌落。

3）焊接走向鋼梁與原棚梁時，每個相交點必須焊接固定，作業人員與監管人員要嚴格執行電焊措施。

4）在整個回棚過程中，必須由跟班隊長或工長現場指揮，發現問題及時通知施工人員整改。

5）回棚期間必須有專人負責檢查頂板及煤幫的情況，并看好退路，回棚地點前后5m以內嚴禁人員通過。

6）回棚腿前如發現煤幫有掉落的可能時，要及時打好貼幫點柱；確認無危險后，方可進行回棚作業。

7）必須由里向外逐架回收，嚴禁兩頭同時回收。8）工字鋼棚之間的拉桿要用鋼鋸鋸斷，嚴禁風焊。

9）回棚腿時，要保護好附近的電纜、管線、液管等，防止棚梁或棚腿掉倒砸斷。

10）蹬梯作業時，必須有專人扶梯，同時蹬梯人員要防止物料掉落傷人。

11）待棚梁與棚腿分離后，兩人配合將棚腿取下抬走，棚腿要運至指定地點，統一碼放整齊。

12）回撤完棚腿后，要用半圓木把液壓支柱與巷幫之間剎嚴、剎實，防止片幫傷人。

13）人工抬運工字鋼時，必須協調配合好，同起同放，相互監護，避免碰手碰腳事故發生。

14）用過渡支架挑鋼梁時人員要站在安全地點，并保證支架的初撐力，保證支護質量，然后用ф28鋼絲繩長度為6米，一端系在工字鋼棚腿上，一端系在支架護幫板上，利用支架護幫板將靠回撤范圍內的棚腿拉出。

15）任何人不得進入采空區作業。

16）過架棚段期間，135#134#支架，1#支架與2#支架必須采取邁步拉移抬棚，拉移1#支架前，必須在1#支架與轉載機進料槽間空檔處施工單體柱挑梁，每根棚梁下施工一根單體柱，并保證支護質量。

四、鉆眼操作安全技術措施

1.作業前必須執行“敲幫問頂”制度，將爆破地點附近的煤巖幫壁活石碎塊等處理掉后方準作業。在有煤巖滑面或頂板破碎處施工 4 前，必須采取超前移架擠緊煤幫或支架抬梁抬棚封頂護幫確認安全后方可進行作業。

2.斷層前后巖石過硬，采煤機不得強行割巖，必須采用爆破破巖。炮眼間距0.6m，排距0.6m，上至煤巖分界線0.3m左右。開槽眼深1.8m，與工作面角度80°，輔助眼深1.6m，與工作面角度85-90°，正向裝藥，每孔2卷藥，每次爆破不超過五組，使用5種號段毫秒延期雷管一次起爆。

3.風鉆通氣通水前細致檢查各連接位置是否安全可靠,避免脫落傷人。風煤鉆使用時，連接風管前必須吹凈管內的雜物，以免雜物進入機體內，影響機器正常運轉。

4.領釬工不準在開鉆時用手直接去握鉆桿，必須在停鉆時將眼領正，然后要離開鉆桿鉛垂下方，以防突然斷釬傷人。風鉆鉆進過程中，起初使用小風門，隨著鉆進深度的增加逐漸將風門開大。

5.領釬人員作業時不準帶手套，袖口要扎緊，圍巾不準露在領口處。

6.嚴禁打眼與裝藥并行操作，嚴禁在殘爆未爆的炮眼上重新打眼。

7.堅持濕式鉆眼。

五、放炮安全技術措施

1.放炮工作必須由專職放炮員擔任，放炮員必須經過專門培訓，并持有放炮合格證。

2.火藥、雷管必須由放炮員親自領取、保管，領取藥必須使用火藥兜子，并將火藥、雷管分開運送，必須人工將火藥和電雷管送到工作地點，使用完畢后必須由放炮員親自交回領取地點，不得將雷管放入衣服口袋內。

3.放炮員必須把炸藥、電雷管分別放在專用的火藥、雷管箱內，并加鎖。嚴禁亂堆、亂放；火藥、雷管箱必須放在支護完整，頂板完好，避開機械電氣設備的安全地方。

4.放炮員裝配引藥必須在無電器設備、無導電線路和頂板穩定、支護完整的地方進行，引藥和炸藥要分開堆放。

5.裝藥前必須將炮眼內的煤（巖）粉、積水清除干凈，裝藥時要用木質炮棍將藥輕輕送入眼底，不準沖撞、搗實。

6.炮眼封孔時，必須用粘土炮泥，封孔長度不小于0.6m，嚴禁用塊狀或可燃性材料作封泥，無封泥的炮孔嚴禁放炮。嚴禁放糊炮和明火放炮。

7.有下列情況之一者，都不準裝藥放炮。

①支護落后于作業規程規定時或支護損壞和留有傘檐大于0.5m時。

②裝藥前和放炮前，瓦檢員必須檢查瓦斯，如放炮地點附近20m范圍內風流中瓦斯濃度達到0.8%時，或局部瓦斯濃度達到2%時。

③在放炮地點附近20m內有未清除的煤矸、物料阻塞巷道斷面1/3時。

④炮眼內出水異常，溫度驟高驟低，有明顯的瓦斯涌出，煤巖松軟等情況時。

⑤放炮地點附近30m內的煤塵未經灑水降塵。⑥炮眼深度、角度不符合規定時。⑦發現炮眼裂縫，縮小等嚴重變形時。

⑧炮眼內煤巖粉未清理凈，炮眼質量不合格或數量不足時。⑨放炮時，瓦檢員，放炮員，班組長三者缺一時。8.放炮母線和連接線必須符合下列規定：

①電雷管的腳線的連接線、腳線和腳線的接頭必須擰緊懸空，不得同任何物體相接觸。

②放炮母線和連接線不得同導電物體相接觸，并不得同信號線，電纜靠近。

③放炮母線必須用絕緣的雙線。

④放炮母線長度必須符合警戒距離要求且不得有破損、明接頭等。

9.放炮前應把工具撤到安全地點，并用破皮帶等物遮蓋爆破地點附近電纜、管路、支架等，防止崩壞。放炮時，放炮員、班組長要派責任心強的職工在所有能進入放炮地點的巷道叉口設好崗哨，所有人員必須撤到安全地點躲炮，放炮員必須最后離開放炮地點，并要發出警號。放炮、放哨、躲炮地點必須距放炮地點有足夠安全距離，直線距離不小于100m，曲線距離不小于75m。放炮員必須在支護完整、避開電氣設備的地方放炮，并在發出放炮信號5s后方可放炮。放哨人員不經布哨人員撤哨不得離開崗位。

10.放炮母線長度不小于100m，不得有破損，并展開使用。11.放炮器的把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人。嚴禁使用明電或礦燈放炮。嚴禁用碰頭短路的方法檢查或試驗發爆器和放炮母線。

12.嚴禁一次性裝藥、分組放炮，必須裝一組放一組。

13.工作面20m以內風流中瓦斯濃度達0.8%時，不準放炮，達到1.2%時，停止工作，切斷電源，進行處理。

14.放炮前要將附近液壓支架大立柱活柱和供液管路及工作面電纜、水管等使用破皮帶保護好，防止被崩落的巖石砸壞。

15.放炮前，確保采煤機距離爆破地點30m以上。

16.放炮時，必須執行“三人連鎖放炮”，做到“一炮三檢”。三人放炮制的職責按以下規定執行：

①瓦斯員負責檢查裝藥前、后及放炮前、后的通風、瓦斯、煤塵等情況，處理局部瓦斯、監督檢查安全技術措施的執行情況。

②放炮員負責按《煤礦安全規程》、《放炮員操作規程》和作業規程中的有關規定檢查瓦斯的濃度，進行放炮操作。

③班組長負責安排人員處理放炮前后支護存在的問題，供應炮泥，放炮前后灑水降塵，撤人，放哨和放炮斷電等工作。

17.放炮時的腳線聯接、放炮母線聯接腳線，檢查線路和通風工作只許放炮員一人操作。裝藥炮眼必須當班放完，在特殊情況下，如果當班留下尚未放的裝藥炮眼時，當班放炮員必須同下班放炮員在現場交待清楚。

18.放炮時，放炮員發出信號，通電后，炮不響，放炮員必須取下鑰匙，將放炮母線從放炮器上摘下扭到一起，等15分鐘后，方可由放炮員沿線查找原因。

19.放炮后，放炮員和班組長必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、支護、頂板、支架、瞎炮、殘爆、明火等情況，如有危險情況，必須立即處理。只有在班組長撤回放哨人員，炮煙被吹散后，其它人員才可進入工作面。

20.處理瞎炮(包括殘爆),必須在放炮員和班組長直接指揮下進行,并在當班處理完畢,如當班未處理完畢,放炮員必須在現場同下班放炮員交清情況,處理瞎炮必須遵守以下規定: ①由于連線不良造成的瞎炮,可以重新連線放炮。

②在距瞎炮至少0.3m處另打一同瞎炮眼平行的新炮眼裝藥放炮。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼內取出原放置的引藥中拉出電雷管，嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續加深，嚴禁用打眼方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹這類炮眼。

④處理的瞎炮炮眼爆破后，放炮員必須詳細檢查崩落的煤或巖石，收集未爆的火藥。

⑤在瞎炮未處理完畢前，嚴禁在同一地點進行同處理瞎炮無關的工作。

21.七不準放炮措施： 1）沒有檢查瓦斯不準放炮。2）沒有排除積存瓦斯不準放炮。3）沒有消除積塵隱患不準放炮。4）沒有充填炮泥或水炮泥不準放炮。5）沒有消除電器失爆不準放炮。6）沒有加強支護不準放炮。

7）沒有專職放炮員和放炮器不準放炮。22.未盡部分見《煤礦安全規程》相關規定。

第三篇：91324綜采工作面過斷層安全技術措施

IX1324綜采工作面過斷層安全技術措施

一、現場概況：

1.IX1324綜采工作面走向長947.1米，傾斜長177.7米。現過作面已回采至913241巷距停采線498.1米，913243巷至距停采線491.2米。根據《IX1324工作面回采地質說明書》提供的數據，IX913241巷距停采線向里432米揭露一逆斷層F80（走向341°，傾向71°，傾角32°，落差H=1.3m），對回采影響較大，預計該斷層將向工作面內延伸40m左右，并向IX13243巷方向發展。為了確保回采至上述區段順利通過，特制定如下安全技術措施。

二、技術要求

1.過斷層時，將斷層區域采高控制在1.8—1.9米之間，機將斷層區域前后各10個架采高與構造區采高隨平，以便機組順利通過。

2.揭露斷層后，矸石較軟時可采用正規循環作業。若矸石較硬，機組割不動時采用放震動炮，機組掃矸的方法通過。

3.炮眼布置：

工作面矸厚在800mm以下時打單排眼，眼距750mm，眼深1000mm，頂眼距頂板0.3m，底眼距底板0.3m，頂眼與水平方向向上呈15—20o夾角，底眼與水平方向向下呈15—20o夾角。當工作面矸厚大于800mm時，打兩排三花眼，眼距750mm，眼深1000mm，下排距底板0.3米，上排距頂板0.3m，上排眼與水平方向向上呈15—20o夾角，下排眼與水平方向向下呈15—20o夾角。上排眼距下排眼800mm，炮眼垂直于煤壁。附圖一：炮眼布置圖以及聯線方式示意圖

三、施工工藝及施工方法：

1.施工工藝：

1）震動爆破時：安全檢查（保護設備）→維護頂板→打眼→裝藥→聯線→爆破→安全檢查→機組掃矸通過→頂溜→拉架→下一個循環。（安全檢查貫穿全過程）

2.施工方法：

1）1.進入作業地點前，首先進行敲幫問頂檢查作業地點的頂板、煤幫以及支架支護情況，并找好退路確保退路暢通無阻，同時將爆破地點前后各10米范圍內的電纜，照明、三通、儀表、圓圖儀、閉鎖鍵、風鉆等設備用廢舊皮帶覆蓋好，并將爆破地點前后各5個架全部升緊一遍。2）.頂板支護技術要求：

①頂板破碎時要及時拉超前架；破碎嚴重時，在支架上架設平行于工作面的Φ200×2800mm聯鎖板梁，板梁每推進一個循環上一次，上平行于工作面板梁時，第一趟板梁上在構造段單號支架上，即先將構造段的9號架降下拉過，在將板梁平面朝上，放在所將支架上（板梁要緊靠8#、11#，以便不影響8#、11#架降架為宜），上板梁時，由班組長統一指揮，由專人操作支架閥組，專人觀幫觀頂，并用長柄工具找掉活煤活矸，確認頂板穩定后，派兩名有經驗的老工人站在8#架下將板梁由機頭向機尾方向放在9#架支架頂梁上，然后用長柄工具將板梁擺正，待板梁放穩，人員撤出后，班組長方可指揮支架工將9#架升緊，然后將相鄰支架順序拉過，并確保板梁同時搭接在三個支架上，將支架升緊，接頂嚴實。第二趟板梁上到構造段雙號架上，方法同上。若頂板塌矸嚴重，冒落高度超過300mm以上時必須進行勾頂。②勾頂時，由班長統一指揮，人員不少于5人，其中派一名有經驗的老工人觀幫觀頂，使用2米以上長的撬棍站在有支護的安全地點認真全面地對冒頂區進行敲幫問頂，將頂幫的活矸、片幫煤找凈。專人看護冒頂區的支架操作閥，一至兩名身體健壯、反應敏捷、動作迅速的工人站在安全地點進行勾頂，兩人負責遞料，其余人員備料。勾頂前，先在支架前梁上架設走向板梁，板梁一頭搭接在支架頂梁上，另一頭頂緊煤壁，并在梁頭支設點柱，然后再在板梁上打“#”或“△”形木垛接頂。勾頂后保證煤壁側頂板背實，煤壁頂緊、接頂嚴密。

3.)打眼采用7655型氣腿式風鉆。打眼時，要三人以上配合作業，一人領釬、一人打眼、另一人觀察頂板。領釬工按眼時，必須使釬頭落在實體上，如有浮煤、浮矸，必須及時清除后再按眼，待釬頭鉆進約20—30mm后，領釬工要及時撤離。

4.)4.爆破采用串聯方式，炮眼裝藥后用炮眼封滿填實，每眼裝藥量不超過2卷，做到一次裝藥、一次起爆。每次起爆不超過6個眼（3個架），爆破時，采用煤礦許用毫秒延期電雷管引爆，煤礦許用二級乳化炸藥爆破，FD200D(A)多功能發爆器起爆。（打眼后，裝藥前要把炮眼清理干凈，以防有拒爆、殘爆現象）

四、安全技術措施

1.進入煤幫側作業前，嚴格執行作業規程內第八章第十一項進入工作面煤壁側作業的安全措施。班長必須派專人閉鎖工作面溜子閉鎖工溜（不少于2個有效閉鎖鍵），執行誰閉鎖，誰解鎖的原則。班長要將人員進入地段的支架、頂板、煤幫等情況全面檢查，嚴格執行敲幫問頂制，將活矸、活煤找凈，派有經驗的人員專職觀幫觀頂，專人看護作業地點前后5個架的支架操作閥組，確保退路暢通時方可進入煤幫作業。2.打眼時，作業人員嚴禁帶手套扶鉆桿施工，嚴禁將鉆桿握緊；托住鉆機、將鉆機均勻推入即可。

3.打眼時，打眼工推進速度要均勻，以防斷釬桿時，用力過猛撲倒傷人。打眼時要隨時觀察頂板、煤幫的變化，發現異常及時停止作業，進行處理，待問題處理完畢后方可繼續作業，同時嚴禁人員操作附近前后10米范圍內支架閥組，以免頂板掉矸傷人。

4.打眼時，應先開水后開風，打完眼后應先關風后關水，打眼過程中要給水均勻適當，使用風動工具前，首先將各處風水管路接頭捆緊捆牢，經檢查確認安全后方可進行作業，作業過程中要隨時檢查，發現問題及時處理。

5.打眼放炮前，將機組停至距斷層區域15米以外并將采煤機切斷電源，隔離開關打至零位設專人看管，必須有專人負責聽送電。

6.爆破前，爆破工必須認真檢查爆破地點附近20米范圍內風流中瓦斯濃度，確認瓦斯濃度小于1％時，方可爆破。

7.爆破工必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆破材料箱內，并加鎖，嚴禁亂扔亂放，爆破箱必須放在頂板完好、避開機械、電氣設備地點。爆破時，必須把炸藥材料箱放在警戒線以外的安全地點。

8.裝藥和連接雷管腳線，可由經過專門培訓的班長協助炮工進行，其他人員不得參與，爆破母線與雷管腳線的連接、檢查線路、通電工作只準炮工一人進行。爆破時，嚴格執行《煤礦安全規程》136、138、315－342條的有關規定。

9.整個過程要嚴格執行“一炮三檢”制和“三人聯鎖放炮”制。“三人聯鎖爆破制”要求班組長、爆破工和瓦斯檢查員（低瓦斯礦井為安檢工）共同完成爆破工作。

10.“三人聯鎖爆破制”執行“四牌制”：爆破工持警戒牌、班組長持放炮命令牌和起爆牌、瓦斯檢查員（低瓦斯礦井由安檢工負責）持放炮牌。

爆破前爆破工將警戒牌交給班組長；班組長接到警戒牌后，在檢查頂板、支護、設備等達到爆破要求條件時，班組長派布置警戒，待警戒設好清點人數后撤出人員，確認安全后將自己攜帶的放炮命令牌交給安檢員，安檢員經檢查通風、瓦斯、防塵等合格后，方可將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工將用線繩懸空的爆破母線與腳線進行聯接，爆破工最后離開爆破地點撤至起爆點，待爆破工到達起爆地點后，班組長確認爆破準備工作無誤后，清點人數，再將自己攜帶的起爆命牌交給爆破工，下達起爆命令；爆破工隨后將扭結短路的母線解開，牢固的接在發爆器的界限柱上，爆破工發出爆破警號，做電爆網絡全電阻檢查，待網絡電阻穩定后，班組長首先按動A遙控器上的解鎖鍵，安監工再按動B遙控器上的解鎖鍵，待第二位數碼管顯示“6”并閃爍時，爆破工旋轉鑰匙進行爆破。

起爆時班組長、爆破工和瓦斯檢查員（安檢員）三人必須同時在場，否則嚴禁起爆，嚴禁約時爆破。

爆破前，班長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上設警戒。警戒人員必須在支護完好地段進行警戒，未接到班組長命令不得擅自離開崗位，警戒距直線不小于120米，拐彎不小于75米，拐彎后不小于10米。

附圖二：爆破警戒示意圖

待警戒設好，聯絡人員返回工作面通知班長，班長將工作面所有人員撤至警戒區域外的安全地點，經班長親自清點人數，確認安全后，方可下達起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須發出爆破信號，至少再等5秒，方可起爆。警戒人員接到班組長撤回命令后，方可離開警戒位置。

11.機組過構造前及過完構后必須停機檢查構造瓦斯，如：瓦斯超標必須停機處理，確保安全后方可繼續割煤（檢查瓦斯時由專職瓦檢工進行檢查）。

12.爆破點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.0％時，嚴禁爆破，無封泥或封泥不足、不實嚴禁爆破。

13.爆破后應認真檢查爆破地點的支護情況，確認支護可靠后方可進行施工作業。

14.爆破后，待炮煙吹散、視線清晰，班長和爆破工要首先由外向里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，發現問題及時處理，確認安全后，其它人員方可進入爆破地點，處理拒爆、殘爆時，嚴格執行《煤礦安全規程》第342條。

15.過斷層期間應將采高控制好，以減少出矸。并根據現場實際及時上板梁勾頂，減少頂板的塌矸量。

16.皮帶巷巷道構造段，應采取架設單體柱板梁棚進行維護頂板，棚梁下必須保證一梁四柱，在進入超前支護前架設完畢。

17.在調架過程時，支架活柱預留部分不少于200mm，以免出現死架；加強支架的管理，在過構造期間不得出現竄液、漏液；并保證滑道暢通無阻。

18.工作面出現大塊矸石時，必須用大錘將其敲打成小塊，并清理至老塘內，嚴禁有大量矸石進入溜子或皮帶內。

19.如構造區影響機組作業時，應繞開構造區，在構造區后開始進行吃刀。20.其他仍執行《91324綜采工作面作業規程》、《綜采各工種操作規程》、《煤礦安全規程》及本工作面相關措施中的規定。

第四篇：過斷層施工安全技術措施

××××工作面膠帶機順槽過×××斷層

施工安全技術措施

一、概況

××××工作面膠帶機順槽尚未撥門施工。根據《××××工作面膠帶機順槽1月份地質預報》，在巷道開口向前×××m將遇×××斷層，斷層為×斷層，斷層產狀：走向××°、傾角∠××°、落差H=××m。過斷層期間巷道揭露的巖性有×××。為確保施工安全，順利通過該斷層，特編制本措施并在施工中貫徹執行。

二、施工方法

施工采用×××掘進，距斷層2m時，過斷層段采用錨網索噴進行支護，施工至過斷層面2m時，由錨網索噴恢復錨網噴支護；施工時掘一支一，循環進尺0.8m，最大控頂距1.1m，最小控頂距0.3m，嚴禁空頂作業。

三、過斷層支護方案及支護參數

（一）支護方案

距斷層2m時，開始加強頂部支護；過斷層期間，如頂部巖層破碎嚴重時，采用打超前護頂錨桿支護頂板，必要時采用打錨桿掛網聯合護頂支護，錨桿規格為φ18×2000mm,每根錨桿使用一支K2360型樹脂藥卷。

（二）支護參數 1．××× 2．×××

四、安全技術措施

（一）頂板管理

1．現場交接班，交接班過程中必須對巷道頂板管理及所有安全設施交接且要交接清楚，上一班交班時必須將應注意事項及未處理完的安全隱患向下一班講明并記錄在交接班記錄本上。

2．接班后將上一班遺留且未處理的頂板及其它安全隱患處理完畢后方可開始施工。

3．每次進入工作面前，班隊長必須對工作面頂幫安全情況進行一次全面檢查，確認無安全隱患后方可入內，作業前必須由有經驗的工人站在安全地點（支護完好處）用專用長把工具及時找凈浮矸、活煤。

4．迎頭施工時必須安排有經驗的工人觀察頂、幫情況，打設頂、幫部錨桿時，必須先找盡幫、頂的浮矸、活煤，防止片幫掉頂傷人。

① 找頂工作應由兩名有經驗的工人擔任，一人找頂一人觀察頂板和退路。找頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，時刻注意頂板的安全狀況，在找頂前應將大塊矸石、雜物等清理干凈，保證退路的暢通，觀察到危險或異常時，要立即告知找頂人后撤。

② 找頂從有完好支護的地點開始，由外向里先頂后幫、最后迎頭依次進行，找頂范圍內嚴禁有其他人員進入。

③ 找頂人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。

5．過斷層期間嚴格執行一掘一支的施工方法，嚴禁超掘或空頂作

業，杜絕冒頂事故的發生。

6．施工過程中如發生掉頂時，應及時向礦調度室匯報，停止工作，撤出人員，待頂板穩定后方可派有經驗的人員進行處理，處理掉頂前，應先清理好退路，備齊材料，接頂時要安排專人看護頂板，由專業人員檢查掉頂處的瓦斯濃度，確認安全后方可進行接頂作業。

7．防止掉頂的防范措施：

① 作業過程中必須嚴格工程質量管理，工程質量必須達到合格以上，發現不合格品必須及時進行整改。

② 人員進入作業地點時，必須先進行敲幫問頂和找頂工作，發現問題立即處理。

③ 作業過程中，必須隨時保持后路暢通無阻，支護完好。④ 嚴禁空頂作業，臨時支護緊跟迎頭。迎頭未進行有效臨時支護前嚴禁從事與支護無關的其他作業。

8．施工過程中必須使用臨時支護，嚴禁空幫、空頂作業，對超挖部分進行打貼面錨桿，嚴禁網片內充填矸石、編織袋等雜物。

9．錨網支護時，驗收人員要加強對施工錨桿的檢驗，不合格或失效的錨桿應立即在旁邊補打同等規格錨桿。

10．強化現場管理，跟班人員必須靠前指揮，保證施工安全。11．施工中如果發現有響聲、掉碴、片幫、漏頂、脫層、裂縫等冒頂預兆之一時，必須由班長及時撤人至安全地點，同時向礦調度所及時匯報。

12．在施工中若遇破碎巖層，有隨掘隨掉現象時，應采用打超前錨

桿控制好頂板后，再進行其它工作，嚴禁盲目蠻干行為。

13．加強對所轄范圍內巷道支護完好情況巡回檢查工作，及時找掉離層懸矸，確保行人及運輸安全。

14．所轄范圍的巷道如出現支護失效、行人存在安全隱患、運輸安全間隙不夠或有冒頂危險時，必須立即停止巷道內所有作業并向礦調度所匯報，確定加固方案，進行處理。

15．所有參與施工人員必須認真學習本措施，經過安全培訓，特殊工種人員持證上崗。本措施必須對所有參與施工人員全員貫徹，并簽字留名。

（二）其它

1、迎頭所有備用材料放在巷道兩側，不得堵塞巷道，進入迎頭的人行道要暢通無阻。

2、施工期間須加強巷道頂板觀測，如來壓明顯，根據現場實際確定并加強支護。

3、過斷層期間加強巷道排水工作，臨時水溝要緊跟迎頭，永久排水管路距迎頭不超過50m，現場配備風泵兩臺（一用一備），用橡膠軟管與永久排水管連接好，進入排水系統。

4、施工單位加強現場觀測，注意巖層產狀變化等情況。

5、當施工接近斷層，施工隊加強迎頭的頂板巖性、淋水等觀察工作，發現異常要及時向礦調度室匯報，并采取有效措施。

本措施所有未盡事項嚴格執行《煤礦安全規程》、《×××工作面膠帶機順槽作業規程》、《各工種操作規程》及上級有關規定。

第五篇：采煤工作面收尾安全技術措施

采煤工作面收尾 安全技術措施

鄭州登電陽城煤業有限公司

二零一一年八月

采煤工作面收尾 安全技術措施

為了安全順利搞好工作面面收尾工作，特編制如下安全技術措施，望采煤隊及各管理人員嚴格貫徹執行：

一、工作面情況：工作面長70m,沿傾向布置，與回風巷不平行；停采前，必須保證采煤工作面調整到與工作面回風巷平行，調整后的工作面長度為40m。

二、停采位置：采煤工作面距進風巷留6～8ｍ。

三、回收范圍：采煤工作面。

四、回收順序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回風巷單體液壓柱。

五、回收方法：采面柱梁采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾領導小組： 組長： 副組長：

成員：各班安全員、瓦斯檢查員、工作面機電負責人、通風負責人、材料運輸負責人。

七、領導小組職責：

1.負責組織成員在工作面末采收尾期間分三班進行跟班，解決現場的安全問題。

1、負責研究解決工作面末采收尾期間現場不能處理的安全問題。

2、負責工作面末采收尾結束進行工作總結。

八、回收前的準備工作：

1、停采前的最后一個生產班，必須嚴格加強采面的工程質量的管理，排距、柱距及端面距符合作業規程的規定，若遇端面距超過規定的地段，必須打上順山托梁加強支護。

2、停采前的最后一個生產班，必須保證采面煤壁平直、無傘檐，采面的浮貨必須全部清掃干凈，保證采高不低于l.6米。

3、停采前的最后一個生產班，溜子只往前移動200毫米～300毫米，支柱打在新掛的頂梁的中間。

4、必須待整個工作面基本柱全部打齊，浮貨全部清掃干凈且班隊長對全采面的工程質量進行認真檢查確認全部達到合格后方可回收第四排支柱，回收下來的多余柱梁必須及時運出采面。

九、撤采面溜子：

1、回收采面溜子前，必須把采煤工作面的浮煤全部清掃干凈，保證采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收順序：由采面機尾往下逐塊進行回收，將拆下的鏈條、溜槽從最近的聯絡小眼或進、回風巷運出，擺放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子時，先從機頭處將溜子大鏈掐開，然后將溜子上鏈拆散并運走后，再用溜子打反轉將底鏈抽出并逐段拆運走，最后甩掉溜子電源。

4、拆采煤工作面溜槽時，先將溜子機尾拉脫節，然后用支釬將溜槽一塊一塊地撬脫節，且撬—塊運一塊，將溜槽運完后，再拆機頭外運。

5、從上往下運溜槽時只能兩人運一塊，將溜槽沿著采面底板慢慢往下移運至指定地點，嚴禁將溜槽放在空溜槽內或采面底板上自由下滑。且組與組之間必須保持10m以上的安全距離。

6、搬運溜槽及溜子大件時，只能人工搬運。

7、拆溜子時只能一個小組單段作業，不能多段作業。

8、必須待采面溜子全部拆完并運走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收順序：按從下往上，一排一排依次進行，同排則由放頂區到煤壁的順序逐架依次回收，將拆下的柱梁經回收點上面最近的聯絡小眼或回風巷搬運到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作業點必須架設木垛，班長及安全員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況確認無其他安全隱患后方可回收。

4、回收時，回收迎頭必須安排有經驗的老工人，且必須設有經驗的老工人觀測，回收迎頭設2—3人為宜，嚴禁太多人員擁擠在回收迎頭。作業人員只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩護的安全地點進行操作。

6、回收時只能由一個組，且只能用一根鏈條和一個單體液壓柱回收，嚴禁兩個組或用兩根鏈條和兩個單體液壓柱同時回收。

7、回收時若所回收的支架上有戧柱時先回戧柱，但嚴禁超前于所回收的支架回收戧柱。

8、回收過程中若采面頂板壓力突然增大時，班隊長及安全員必須及時將所有人撤至安全地點，待頂板壓力穩定且班隊長及安全員對回收迎頭的支護情況進行認真的檢查，確認無其它安全隱患后方可繼續回收。

9、回收過程中若遇死柱，必須先打一棵臨時替柱，然后采用手鎬刨底的方法回出死柱，再回收臨時替柱和鉸接頂梁，嚴禁強行回收。

10、回收過程中，跟班礦委、安瓦員或隊長及必須經常巡視后路的支護情況，若發現失效支柱及支架歪扭變形時必須及時整改，處理后路支架時處理點以下嚴禁有人。

11、回收時，必須隨時保持后路暢通無阻，后路不暢通嚴禁回收。

12、回收出來的柱梁必須及時運到指定地點碼放整齊運走，嚴禁堆積在回收后路，影響后路的暢通。

十一、其余注意事項：

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必須與采面放頂線放齊，嚴禁超前或滯后回收。

2、回收期間，派專職瓦檢員跟班檢查瓦斯。

3、回收期間，派專職安全員現場嚴格監督，對“三違”現象嚴格制止。

4、回收期間，每班必須有一名跟班礦委或隊長現場指揮并負責安全工作。每班巡回檢查工作面的頂板、支護，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現場處理。

5、回收期間，必須保證后路暢通。

6、回收過程中，若頂板冒落嚴實造成回收區域內無風，微風或瓦斯超限時必須停止作業，撤出人員，待安設好風機正常供風后方可繼續回收。嚴禁無風，微風或瓦斯超限作業。

7、結尾結束必須經礦部領導組織領導小組驗收。