第一篇：掘進(jìn)工作面過(guò)老巷、過(guò)采空區(qū)安全技術(shù)措施

掘進(jìn)工作面過(guò)老巷、過(guò)老空安全技術(shù)措施

一、編制安全措施的原因：

井田內(nèi)老巷、采空區(qū)分散，為保證工作面的順利安全進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施，貫徹到各單位，嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

二、礦井情況：

1、礦井瓦斯、煤層、煤塵自燃情況：(敘述）

2、附近礦井老空區(qū)瓦斯情況不詳

3、已掘采空區(qū)情況：

老巷、采空區(qū)分布無(wú)規(guī)律，瓦斯無(wú)異常涌出，未發(fā)現(xiàn)煤層自燃發(fā)火，老巷、采空區(qū)頂板基本穩(wěn)定。

三、老巷、采空區(qū)有可能發(fā)生冒頂事故、自燃發(fā)火、瓦斯有害氣體超限等安全隱患。為此必須采取措施進(jìn)行防治。

四、具體措施：

1、必須堅(jiān)持“先探后掘”的原則。

1)、建立鉆孔施工臺(tái)賬，在鉆進(jìn)過(guò)程中，記錄清楚鉆孔的方位、傾角、鉆孔位置、巖性及孔內(nèi)氣體情況等，保證鉆孔施工資料的準(zhǔn)確性。

2)、原始記錄要按要求在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)、詳細(xì)記錄，不得隨意涂改，不得搞回憶式記錄。

2、鉆探期間有害氣體檢測(cè)。

1）、打鉆期間，瓦檢員除進(jìn)行正常的工作面巡回檢查外，應(yīng)每班對(duì)鉆孔口的瓦斯CO等有害氣體濃度隨時(shí)檢查，如果瓦斯、CO等其它有害氣體濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源、撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。

2）、當(dāng)鉆孔接近老空時(shí)，預(yù)計(jì)可能發(fā)生瓦斯或其它有害氣體涌出的，應(yīng)該設(shè)置瓦斯檢查員或者礦山救護(hù)隊(duì)員 現(xiàn)場(chǎng)值班，隨時(shí)檢查空氣成分。如果瓦斯或其它有害氣體濃度超過(guò)有關(guān)規(guī)定，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進(jìn)，切斷電源、撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，及時(shí)處理。

3、掘進(jìn)工作面揭露老巷、采空區(qū)措施：

1）、掘進(jìn)前先沿掘進(jìn)方向打60m超前探放鉆孔，進(jìn)一步驗(yàn)證采空區(qū)位置，探測(cè)老空區(qū)詳細(xì)參數(shù)，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可掘進(jìn)。

2）、在掘進(jìn)至老空區(qū)5m時(shí)每掘進(jìn)循環(huán)開(kāi)始前先施工5m深超前探眼，以準(zhǔn)確判斷采空區(qū)位置和檢測(cè)老空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況，防止盲目揭開(kāi)采空區(qū)造成事故。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯、煤層自燃，必須立即停止掘進(jìn)，采取措施進(jìn)行處理。

4、過(guò)老巷、采空區(qū)支護(hù)方案： 1）、臨時(shí)支護(hù)方法

揭露老巷、采空區(qū)通風(fēng)后，由班組長(zhǎng)、安全員、全檢員先進(jìn)入工作面檢查有害氣體情況，敲幫問(wèn)頂后在工作面打設(shè)臨時(shí)支柱，臨時(shí)支柱采用直徑不小于18mm的木支柱配合專用前探梁空頂區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，不得空頂作業(yè)。

2）、永久支護(hù)方法：

施工人員在臨時(shí)支護(hù)下施工，首先支護(hù)頂板，根據(jù)老巷采空區(qū)頂板穩(wěn)定情況制定支護(hù)方案，兩幫支護(hù)根據(jù)巷道的設(shè)計(jì)寬度用編織袋裝煤、矸砌好砌實(shí)，最后全斷面噴漿，噴漿總厚度不低于30mm。

五、過(guò)老空“一通三防”措施：

1、過(guò)老空區(qū)通風(fēng)安全措施： 1)、供風(fēng)系統(tǒng)：

采用原有的局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，雙風(fēng)機(jī)雙電源，風(fēng)筒采用抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面距離不大于10m，揭穿老空區(qū)時(shí)根據(jù)情況隨時(shí)向前延伸風(fēng)筒，確保有害氣體不超限。備用風(fēng)機(jī)必須采用不同電源連續(xù)供電，正常情況下主扇供風(fēng)，備用局扇在主扇停風(fēng)后能夠自動(dòng)切換，保證連續(xù)供風(fēng)。

2）、供風(fēng)制度：

風(fēng)機(jī)有專人管理，保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得隨意停風(fēng)。因故必須停風(fēng)時(shí)，必須提出停風(fēng)申請(qǐng)，制定停風(fēng)撤人及恢復(fù)通風(fēng)的安全技術(shù)措施，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可停風(fēng)。恢復(fù)通風(fēng)必須按指定的措施排放瓦斯，嚴(yán)禁一風(fēng)吹。若出現(xiàn)故障導(dǎo)致雙風(fēng)機(jī)均無(wú)法工作時(shí)，瓦檢員必須立即撤出工作面人員，并匯報(bào)調(diào)度室，有當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)在掘進(jìn)工作面安全出口設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

3）、風(fēng)量測(cè)量：

通風(fēng)科負(fù)責(zé)風(fēng)量的測(cè)量，配備高、中、微速風(fēng)表各一塊，并進(jìn)行校驗(yàn)。每十天測(cè)定一次局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量，保證達(dá)到設(shè)計(jì)供風(fēng)量，使有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。但掘進(jìn)工作面與老巷、采空區(qū)貫通后，立即測(cè)定工作面風(fēng)量和風(fēng)向的變化情況。若出現(xiàn)井筒回風(fēng)增加、減少、風(fēng)流停滯、風(fēng)流反向等情況時(shí)，必須立即撤出人員。匯報(bào)調(diào)度室，分析原因采取措施進(jìn)行處理。

4）、供風(fēng)異常情況的處理：

（1）、若與老巷、采空區(qū)貫通后出現(xiàn)回風(fēng)量增加，必須立即撤出人員，在井口觀測(cè)氣體成分，連續(xù)觀測(cè)30分鐘無(wú)異常時(shí)，方可入井恢復(fù)生產(chǎn)，盡量在貫通口設(shè)置臨時(shí)風(fēng)障，使風(fēng)流恢復(fù)正常。期間必須增加瓦斯檢查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)撤人，同時(shí)應(yīng)對(duì)附近通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查，查明原因采取防范措施。

（2）、若貫通后回風(fēng)減少、停滯、反向，說(shuō)明工作面向老空區(qū)漏風(fēng)嚴(yán)重，此時(shí)必須連續(xù)監(jiān)測(cè)掘進(jìn)工作面風(fēng)量，立即在貫通點(diǎn)打設(shè)臨時(shí)風(fēng)障減少漏風(fēng)，維持井筒的正常風(fēng)速，防治瓦斯等有害氣體超限。

2、過(guò)老空區(qū)防治瓦斯、防自燃發(fā)火、防治煤塵措施： 1）、人員配置：

過(guò)老空區(qū)期間掘進(jìn)巷道每班必須配置一名專職瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵情況。

2）、監(jiān)測(cè)、檢測(cè)儀表的配置：

必須配備光學(xué)式瓦斯鑒定儀、多種氣體檢測(cè)儀、氧氣濃度測(cè)定儀、一氧化碳測(cè)定儀、瓦斯斷電儀、瓦斯傳感器、所有儀器使用前必須進(jìn)行鑒定合格，并定期校驗(yàn)，確保儀器準(zhǔn)確可靠。

3）、有害氣體的檢查制度：

（1）、穿老空區(qū)期間，瓦斯檢查員對(duì)工作面的甲烷、一氧化碳濃度、二氧化碳濃度、溫度等進(jìn)行不少于兩次的檢查。硫化氫濃度不少于一次，當(dāng)風(fēng)量變化，出現(xiàn)異常氣味時(shí)，必須增加檢查次數(shù)，每次檢查結(jié)果必須通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)班長(zhǎng)簽字認(rèn)可，然后匯報(bào)調(diào)度室，調(diào)度應(yīng)將匯報(bào)情況記入瓦斯管理臺(tái)賬。

（2）當(dāng)掘進(jìn)工作面與老巷、采空區(qū)貫通時(shí)，工作前必須先由瓦檢員、班組長(zhǎng)、安全員進(jìn)入檢查瓦斯、頂板、積水情況，無(wú)問(wèn)題后方可允許其他人員進(jìn)入。檢查是必須由安全出口向工作面逐步向里檢查，檢查時(shí)應(yīng)檢查CH4、CO2、H2S、O2、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出，制定相應(yīng)措施有礦山救護(hù)隊(duì)協(xié)助進(jìn)行處理，檢查時(shí)3人應(yīng)保持3m左右的前后距離，依次向前檢查，不得盲目進(jìn)入。對(duì)老空區(qū)瓦斯等參數(shù)的檢查，人員必須站在巷道內(nèi)，伸入老空區(qū)采樣，不得直接進(jìn)入老空區(qū)檢測(cè)。

（3）、停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)時(shí)必須檢查瓦斯，編制專項(xiàng)排放措施對(duì)積聚瓦斯控制排放。

（4）、當(dāng)氣溫發(fā)上較大變化時(shí)、附近巷道停風(fēng)時(shí)必須要加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)，防止老巷、采空區(qū)瓦斯異常涌出造成事故。

（5）、對(duì)已穿過(guò)的老空區(qū)封閉段，在巷道預(yù)埋檢測(cè)管，每周檢測(cè)一次老空區(qū)氣體情況。

4）、瓦斯異常情況匯報(bào)制度：

檢測(cè)人員發(fā)現(xiàn)有害氣體超標(biāo)、有火區(qū)存在、煤塵飛揚(yáng)等情況時(shí)，必須立即撤人，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

5）、盲巷管理制度：

（1）、貫通老巷、采空區(qū)后，局部通風(fēng)擴(kuò)散有效通風(fēng)距離正前按風(fēng)筒口向前10m、巷道兩側(cè)按3m確定為人員安全工作范圍，之外的老巷、采空區(qū)均按盲巷進(jìn)行管理。應(yīng)拉設(shè)警戒線，懸掛“老巷（采空區(qū)）內(nèi)有瓦斯，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌，所有人員不得進(jìn)入采空區(qū)。當(dāng)需要進(jìn)入老空區(qū)觀測(cè)時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后方可進(jìn)入。掘進(jìn)頭在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，靠近水體掘進(jìn)，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，防止意外滑入老空區(qū)盲巷內(nèi)。

（2）穿過(guò)的老巷、采空區(qū)應(yīng)在井筒內(nèi)掛牌標(biāo)識(shí)，分段在其下部埋設(shè)2吋鋼管并安裝閘門(mén)作為放水管，防止已穿過(guò)的老巷、采空區(qū)再度積水后對(duì)巷道施工形成威脅，并埋設(shè)檢測(cè)管作為老巷、采空區(qū)氣體檢測(cè)取樣管，便觀測(cè)老空區(qū)瓦斯和發(fā)火情況。

3、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：

1）、掘進(jìn)工作面安設(shè)一套瓦斯斷電儀，在工作面和后巷安設(shè)瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器井下連續(xù)檢測(cè)，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)報(bào)警，并自動(dòng)切斷硐室內(nèi)所有電氣設(shè)備供電，聽(tīng)到報(bào)警后，所有工作人員必須撤出井口，待處理后瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)才能人工恢復(fù)供電。

2）、風(fēng)機(jī)安設(shè)風(fēng)電閉鎖，停風(fēng)時(shí)自動(dòng)切斷電源，在工作面停風(fēng)的情況下所有人員撤出井口。

3）、帶班領(lǐng)導(dǎo)、安檢員、班組長(zhǎng)、電鉗工機(jī)其他零散人員下井必須佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀隨時(shí)檢查瓦斯。

4、通信系統(tǒng)

掘進(jìn)工作面安設(shè)一臺(tái)直通地面調(diào)度室的電話，遇有緊急情況及時(shí)匯報(bào)。

六、過(guò)老巷、老空區(qū)施工的措施：

為了確保安全過(guò)老巷、采空區(qū)，公司成立過(guò)老巷、采空區(qū)安全領(lǐng)導(dǎo)小組。

七、其他措施：

1、認(rèn)真做好鉆孔施工記錄，及時(shí)維護(hù)鉆機(jī)，每班對(duì)鉆孔的施工情況記錄清楚，如：孔深、進(jìn)尺、剩余進(jìn)尺、瓦斯、涌水量、煤巖性，方位、傾角必須記錄準(zhǔn)確，交接班必須將工作情況匯報(bào)清楚。

2、每班設(shè)專職瓦斯檢查員，堅(jiān)持在工作面隨時(shí)檢查瓦斯情況，瓦斯檢查員嚴(yán)禁脫崗、離職，并且必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班。

3、鉆探時(shí)必須有一名電工跟班、打鉆現(xiàn)場(chǎng)必須配備便攜式CH4、CO、O2報(bào)警儀。

4、鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)派專人密切注視孔口回水情況，若發(fā)現(xiàn)工作面煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔出水，瓦斯突然增大、以致頂鉆等異常時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但是不得拔出鉆桿，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，并隨時(shí)檢查瓦斯情況，如情況危急時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，撤出所有人員。

5、井下鉆孔施工地點(diǎn)，必須配備4臺(tái)合格滅火器。

6、鉆孔施工地點(diǎn)必須安設(shè)能通往調(diào)度室的電話，確保暢通。

7、現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴并能正常使用隔離式自救器，熟悉避災(zāi)路線與避難場(chǎng)所的自救設(shè)施與情況，確保意外情況下的個(gè)人安全防護(hù)。

第二篇：掘進(jìn)工作面過(guò)鉆孔安全技術(shù)措施

掘進(jìn)工作面過(guò)鉆孔安全技術(shù)措施

說(shuō)明：本項(xiàng)大綱僅適用于工作面過(guò)封孔良好鉆孔情況下的預(yù)防水措施編制。對(duì)于封孔不明、封孔不良或有出水預(yù)兆的鉆孔，均需另行編制專項(xiàng)的封孔情況探查、重新封孔的防治水措施，經(jīng)探查或重新封孔處理，確認(rèn)封孔良好后，方可采用本項(xiàng)大綱。

(一)工程概況

1、巷道基本情況

2、鉆孔基本情況

3、巷道與鉆孔的關(guān)系

4、過(guò)鉆孔時(shí)間

(二)施工準(zhǔn)備

1、設(shè)備、管路、材料的準(zhǔn)備

2、后路排水系統(tǒng)

(三)探眼布置

(四)防治水

上山施工的預(yù)防水安全措施、下山施工的防排水措施;疏排水線路與設(shè)備、設(shè)施等。

(五)頂板管理

1、施工工藝調(diào)整

2、臨近支護(hù)加固措施

(六)其它事項(xiàng)

(七)附圖

巷道平、剖面示意圖

反映鉆孔位置與巷道迎頭位置關(guān)系。

第三篇：過(guò)空巷安全技術(shù)措施

6號(hào)煤層回風(fēng)上山過(guò)空巷施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

6號(hào)煤層回風(fēng)上山在掘進(jìn)至距開(kāi)口處267m-312m區(qū)段時(shí)，會(huì)揭露6號(hào)煤層舊巷道，并與該巷道平面交叉，給施工作業(yè)會(huì)帶來(lái)一定困難。根據(jù)實(shí)際情況經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究，決定對(duì)該區(qū)段內(nèi)交叉處前后5m采用錨索支護(hù)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，交叉處的空巷砌筑墻密閉。為使巷道順利通過(guò)空巷，確保施工安全，特定如下安全技術(shù)措施。

二、工作面過(guò)空巷支護(hù)技術(shù)方案

㈠ 在原規(guī)程規(guī)定支護(hù)形式的基礎(chǔ)上，交叉處空巷前后5m采用錨索支護(hù)補(bǔ)強(qiáng)（即262m-317m區(qū)段內(nèi)）。錨索間排距：1200×1600mm，每排3根，呈矩形布置，補(bǔ)強(qiáng)7排，共21根錨索。錨索采用φ15.24mm，L=6200～8200mm，視頂板情況可適當(dāng)調(diào)整錨索長(zhǎng)度。每根錨索配套使用一支超快CK2335和兩支中速Z2360樹(shù)脂錨固劑（CK2335朝眼底），錨索支護(hù)參數(shù)必須符合6號(hào)煤層回風(fēng)上山施工作業(yè)規(guī)程要求。

㈡ 根據(jù)鉆孔資料距離空巷位置0.3～0.6m時(shí)，采用掘進(jìn)機(jī)截割頭沿煤層正面與空巷貫通，嚴(yán)禁截割6號(hào)煤層底板堅(jiān)硬巖層，避免產(chǎn)生火花。

㈢ 先截割煤層小斷面(1×0.5m)與空巷貫通，然后進(jìn)行瓦斯排放，待瓦斯?jié)舛冉档?.5％以下時(shí)，再進(jìn)行全斷面貫通。

㈣ 進(jìn)行瓦斯排放時(shí)，跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，由安檢員、瓦斯員、隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)共同進(jìn)行；操作程序按通風(fēng)部下發(fā)《“一通三防”管理制度》中《排放瓦斯管理制度》執(zhí)行。

㈤ 空巷處理：

1、臨時(shí)密閉采用戴帽點(diǎn)柱全斷面支護(hù)，采用噴漿封閉，距巷道口3.5m。

2、交叉處的空巷口采用料石砌墻密閉，外墻體厚度1000mm，里墻厚度1000mm，中間間隔1500mm，里外墻之間用黃土填滿搗實(shí)，墻面要平整，墻面要用砂漿抹平，嚴(yán)密不漏風(fēng)。（附圖）

3、密閉墻兩幫及頂、底板掏槽（噴漿巷道要破巷后掏槽）掏槽深度為500mm，掏槽眼見(jiàn)硬幫硬底與煤巖接實(shí)。（附圖）

三、安全技術(shù)措施

㈠ 貫通前成立貫通指揮部，總指揮由常務(wù)副總擔(dān)任，總工及其它各副總為副總指揮，成員由生產(chǎn)技術(shù)部、通風(fēng)部、安監(jiān)部、機(jī)電部各部長(zhǎng)及調(diào)度主任擔(dān)任。

㈡ 貫通前帶班班長(zhǎng)、安檢員、瓦斯檢查員必須先進(jìn)入工作面，瓦斯檢查員先檢測(cè)工作面及各鉆孔內(nèi)瓦斯和有毒有害氣體濃度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)采取措施，進(jìn)行處理。確認(rèn)瓦斯等有害氣體符合要求方可作業(yè)。

㈢ 貫通時(shí)，指揮部成員要親臨現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)巷道貫通過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并解決，確保貫通安全。

㈣ 嚴(yán)格通風(fēng)瓦斯管理，工作面必須保證正常通風(fēng)，當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人必須安排專人檢查風(fēng)筒距工作面距離，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離不得大于5m。

㈤ 綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧：綜掘機(jī)必須有內(nèi)外噴霧，噴霧裝置必須使用引射器，噴霧能覆蓋滾筒，掘進(jìn)時(shí)必須先打開(kāi)內(nèi)外噴霧，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，濕潤(rùn)截割巖體后方準(zhǔn)鉆進(jìn)，嚴(yán)禁干式截割。

㈥ 掘進(jìn)機(jī)組過(guò)空巷時(shí)，必須縮小循環(huán)進(jìn)度，將循環(huán)進(jìn)度縮短到0.3米，按照循環(huán)進(jìn)度切 割到設(shè)計(jì)斷面后，必須立即停機(jī)，對(duì)空頂部分按照設(shè)計(jì)進(jìn)行補(bǔ)支錨桿、錨索。

㈦ 瓦斯傳感器至工作面迎頭不大于3m，距頂300mm、幫200mm的回風(fēng)側(cè)，每次截割前，瓦斯員進(jìn)行一次瓦斯檢測(cè)，瓦斯?jié)舛仍?.5％以下時(shí)方準(zhǔn)作業(yè)。

㈧ 瓦斯檢查員嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，瓦斯檢查員必須現(xiàn)場(chǎng)交接，交接班不到位，交接瓦斯檢查員不得脫崗。

㈨ 進(jìn)行空巷處理作業(yè)時(shí)由安檢員、瓦斯員現(xiàn)場(chǎng)盯守，發(fā)現(xiàn)異常停工撤人。

㈩ 入井人員必須配帶礦燈、安全帽和壓風(fēng)自救器等防護(hù)用品，壓風(fēng)自救器型號(hào)ZYX45隔絕式壓縮氧氣自救器，施工人員經(jīng)培訓(xùn)，熟練操作使用自救器方可下井作業(yè)。

（十一）支護(hù)前，班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)工作面附近的頂板、煤幫、支護(hù)等情況進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，若發(fā)現(xiàn)有活矸危巖、片幫等現(xiàn)象必須立即處理，處理隱患和敲幫問(wèn)頂時(shí)必須至少有兩人進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，人員都必須站在頂板完好的地方，使用長(zhǎng)柄工具站在斜上方有支護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行，注意退路暢通。在隱患未處理完之前，班隊(duì)長(zhǎng)和安全員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，其他人員不得在周圍做其它工作。

（十二）當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂板有離層現(xiàn)象時(shí)，必須先支設(shè)戴帽點(diǎn)柱，后進(jìn)行永久支護(hù)，任何人員不得進(jìn)入無(wú)支護(hù)的空巷內(nèi)。

（十三）支護(hù)時(shí)，必須有安全員負(fù)責(zé)監(jiān)視頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)，必須立即發(fā)出信號(hào)，將人員撤到安全地點(diǎn)。待頂板穩(wěn)定后，方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

（十四）、密閉前

5m內(nèi)支護(hù)完好，無(wú)雜物、積水；并且要設(shè)柵欄、警標(biāo)、說(shuō)明牌板和檢查箱。

（十五）、砌墻時(shí)要將料石垂直縫錯(cuò)開(kāi)，橫縫要水平，灰縫要均勻飽滿。墻壁后應(yīng)用黃土將壁后充填密實(shí)。料石尾部要墊平支穩(wěn)。

（十六）砌好墻后要詳細(xì)勾縫，灰縫不飽滿，局部有蜂窩麻面等，應(yīng)用砂漿勾縫或抹平。

（十七）煤礦井下作業(yè)人員在發(fā)生火災(zāi)、瓦斯爆炸或瓦斯突出等自然災(zāi)害時(shí)正確使用自救器。使用攜帶自救器前，觀察壓力表的指示值不得低于18MPa，使用時(shí)隨時(shí)查看壓力值，以掌握用氧情況及撤離的時(shí)間。

（十八）不得無(wú)故開(kāi)啟、磕碰及坐壓自救器，在未達(dá)到安全地點(diǎn)時(shí)不要摘下自救器。逃生過(guò)程中，嚴(yán)禁拿出口具說(shuō)話，只能用手勢(shì)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。

（十九）、遇煤塵、瓦斯爆炸避災(zāi)路線：

1、工作面→6號(hào)煤層運(yùn)輸大巷→行人斜井→地面

2、工作面→6號(hào)煤層運(yùn)輸大巷→6號(hào)煤層軌道上山→6號(hào)煤層軌道大巷→6號(hào)煤層甩車場(chǎng)→副斜井→地面

（二十）、遇頂板事故、水災(zāi)避災(zāi)路線

1、工作面→6號(hào)煤層運(yùn)輸大巷→行人斜井→地面

2、工作面→6號(hào)煤層運(yùn)輸大巷→6號(hào)煤層軌道上山→6號(hào)煤層軌道大巷→6號(hào)煤層甩車場(chǎng)→副斜井→地面

3、工作面→6號(hào)煤層回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面

其它未提事項(xiàng)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《6號(hào)煤層回風(fēng)上山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施規(guī)定。

第四篇：20100掘進(jìn)工作面過(guò)空巷安全措施

西山生輝煤業(yè)有限公司

20100掘進(jìn)工作面與空巷貫通通風(fēng)安全措施

總工程師: 安全副總: 安 監(jiān) 處：調(diào)度中心：地 測(cè) 科：生 產(chǎn) 科：機(jī) 供 科：通 風(fēng) 科：編 制：審 批

20100掘進(jìn)工作面與空巷貫通通風(fēng)安全措施

20100掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)期間，將會(huì)遇到與空巷貫通的情況，為確保過(guò)空巷時(shí)安全順利，避免有害氣體超限、財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡，特編制此措施。

一、由地測(cè)科隨時(shí)探測(cè)并通報(bào)掘進(jìn)工作面迎頭至空巷距離，當(dāng)掘進(jìn)至距空巷2米時(shí)，由專職瓦斯檢查員通過(guò)鉆孔對(duì)空巷內(nèi)部有害氣體濃度及氧氣濃度進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%，或CO濃度高于24ppm，或氧氣濃度低于18%，必須停止繼續(xù)掘進(jìn)，采取本專項(xiàng)措施排放瓦斯措施進(jìn)行貫通和瓦斯排放。若通過(guò)鉆孔檢查各有害氣體濃度不超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的數(shù)值，且氧氣濃度高于18%時(shí)，由掘進(jìn)隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)直接進(jìn)行貫通和瓦斯排放。

二、貫通前掘進(jìn)期間

1、風(fēng)筒出口必須緊跟迎頭，且吊掛平直，不得漏風(fēng)。

2、每班瓦檢員必須監(jiān)守崗位，檢查通風(fēng)設(shè)施，必須攜帶便攜式多參數(shù)氣體檢測(cè)儀，隨時(shí)檢查迎頭的瓦斯等有害氣體濃度，如瓦斯等有害氣體出現(xiàn)異常或超限，立即停止一切工作，撤出人員。

3、工作面瓦斯監(jiān)測(cè)探頭必須靠近迎頭，按規(guī)定吊掛(距迎頭≤5m,距頂≤300mm,距幫≥200mm)，并保證其完好，準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)。

4、如出現(xiàn)瓦斯大量涌出，且暫時(shí)無(wú)法排出，必須切斷電源、將所有人員撤到安全地點(diǎn)，并采取措施進(jìn)行處理。

三、準(zhǔn)備貫通前

1、由現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)科負(fù)責(zé)人員安排安全員、班組長(zhǎng)和跟班隊(duì)長(zhǎng)清點(diǎn)20100工作面人數(shù)全部撤出后，對(duì)20100工作面入口設(shè)置警戒，防止人員誤入。

2、排放有害氣體回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源、撤出人員，停止其它工作。

3、由現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)科負(fù)責(zé)人員安排瓦斯員、安全員在排放有害氣體全風(fēng)壓混合處位置懸掛便攜式瓦斯檢測(cè)儀，連續(xù)檢查瓦斯，同時(shí)瓦斯員用光學(xué)瓦檢儀根據(jù)指令檢查該處瓦斯。

4、完成警戒和監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置后，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人與調(diào)度室聯(lián)系，確認(rèn)受影響的地點(diǎn)完成斷電撤人及警戒后，經(jīng)調(diào)度允許方可準(zhǔn)備貫通。

5、貫通時(shí)，必須有通風(fēng)科、通風(fēng)隊(duì)干部、礦帶班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮才能進(jìn)行貫通作業(yè)。

四、貫通后排放瓦斯

根據(jù)空巷內(nèi)有害氣體濃度確定排放瓦斯的方式，若被貫通巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%，CO濃度小于24ppm，氧氣濃度大于18%時(shí)，其他有害氣體不超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的數(shù)值時(shí)，采取直接貫通方式，利用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行排放有害氣體。排放時(shí)必須按照以下要求進(jìn)行。

1、采用控制局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的方法，逐段連接風(fēng)筒進(jìn)行排放瓦斯，排放有害氣體時(shí)必須堅(jiān)持低瓦斯?jié)舛扰欧诺脑瓌t，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”和高濃度排放。

2、排放瓦斯的局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁循環(huán)風(fēng)，排放瓦斯風(fēng)流與全壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%，二氧化碳濃度不得超過(guò)1.5%。當(dāng)監(jiān)測(cè)混合處人員發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冉咏?.0%時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知瓦斯排放人員減少瓦斯排放量。

3、排放瓦斯期間必須由作業(yè)隊(duì)組跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)堅(jiān)守在距離進(jìn)風(fēng)巷道最近的電話附近，隨時(shí)傳達(dá)上級(jí)指示，匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況。

4、空巷內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，并穩(wěn)定30分鐘后，經(jīng)安全員、瓦檢員或排放瓦斯人員檢查排放瓦斯巷道無(wú)瓦斯積聚以及通風(fēng)設(shè)施完好后，方可完成瓦斯排放工作，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人可向礦調(diào)度員匯報(bào)排放瓦斯完畢，調(diào)度員安排作業(yè)隊(duì)組恢復(fù)正常作業(yè)。

5、當(dāng)排放瓦斯發(fā)生在交接班時(shí)，所有警戒人員和排放人員必須堅(jiān)守崗位，直至排放完畢并請(qǐng)示調(diào)度室后方可離開(kāi)。

若被貫通巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?%，CO濃度大于24ppm，其他有害氣體含量超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的數(shù)值，氧氣濃度低于18%時(shí)，必須采取全風(fēng)壓方式排放瓦斯。即打開(kāi)20102軌道順槽內(nèi)原封閉該空巷的密閉，通過(guò)與20102工作面串聯(lián)形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，控制排放風(fēng)量，安全排放。排放必須嚴(yán)格按照以下規(guī)定進(jìn)行：

1、提前撤出20102工作面及兩順槽全部工作人員，由安全員在20102兩順槽入口設(shè)置警戒，禁止人員入內(nèi)。

2、全風(fēng)壓排放前必須切斷20102工作面及兩順槽全部非本質(zhì)安全電器設(shè)備電源并可靠上鎖。防止誤送電。

3、并在排放瓦斯下風(fēng)側(cè)安裝一臺(tái)便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀和一臺(tái)一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀。安排瓦斯檢查員在啟封密閉下風(fēng)側(cè)隨時(shí)聽(tīng)指揮檢測(cè)有害氣體。

4、準(zhǔn)備完畢后使用銅質(zhì)工具撬開(kāi)密閉，根據(jù)排出的有害氣體濃度確定開(kāi)口大小。保證排放瓦斯下風(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%，CO濃度不超過(guò)24ppm。

5、排放瓦斯期間必須由作業(yè)隊(duì)組跟班隊(duì)長(zhǎng)堅(jiān)守在距離進(jìn)風(fēng)巷道最近的電話附近，隨時(shí)傳達(dá)上級(jí)指示，匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況。

6、當(dāng)空巷內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，并穩(wěn)定30分鐘后，經(jīng)安全員、瓦檢員或排放瓦斯人員檢查排放瓦斯巷道無(wú)瓦斯積聚以及通風(fēng)設(shè)施完好后，方可完成瓦斯排放工作，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人可向礦調(diào)度員匯報(bào)排放瓦斯完畢，調(diào)度員安排作業(yè)隊(duì)組恢復(fù)正常作業(yè)。

7、當(dāng)排放瓦斯發(fā)生在交接班時(shí)，所有警戒人員和排放人員必須堅(jiān)守崗位，直至排放完畢并請(qǐng)示調(diào)度室后方可離開(kāi)。

五、排放瓦斯完成后的封閉工作

排放完畢后由掘進(jìn)隊(duì)進(jìn)行全斷面貫通，貫通后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，并封閉空巷兩端。貫通后由通風(fēng)隊(duì)立即對(duì)空巷兩端進(jìn)行花閉，揭示警標(biāo)，禁止所有人員進(jìn)入。通風(fēng)隊(duì)在24小時(shí)內(nèi)做好板壁，防止有害氣體大量涌出。并及時(shí)進(jìn)行永久封閉。當(dāng)空巷內(nèi)部?jī)蓚?cè)50m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，且氧氣濃度大于18%時(shí)，由礦通風(fēng)隊(duì)施工組將空巷兩頭距離20100掘進(jìn)巷道不超過(guò)4米的位置各修筑一道永久密閉。密閉厚度不得小于0.5m，并按規(guī)定進(jìn)行掏槽、拉低，見(jiàn)硬煤。留設(shè)“三孔”（觀測(cè)孔、措施孔、放水孔），密閉質(zhì)量滿足《西山煤電安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》要求。

施工密閉過(guò)程中必須有專人現(xiàn)場(chǎng)檢查有害氣體。超過(guò)1m時(shí)必須搭設(shè)牢固的腳手架。高空作業(yè)必須佩帶安全帶。

若貫通后發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體大量涌出，無(wú)法進(jìn)行密閉時(shí)，必須停止正常作業(yè)，由專職礦山救護(hù)隊(duì)員協(xié)助進(jìn)行空巷的封閉工作。

六、有關(guān)單位嚴(yán)格按照本措施執(zhí)行，其他未盡事宜遵照《煤礦安全規(guī)程》。

生輝煤業(yè)有限公司通風(fēng)科

2016年1月1日

第五篇：綜采工作面過(guò)斷層安全技術(shù)措施

903工作面過(guò)斷層與超高架棚段安全技術(shù)措施

一、概述

根據(jù)現(xiàn)有資料，903工作面自開(kāi)采起遇到貫穿工作面的斜交正斷層主要有4條，這些斷層對(duì)工作面的安全生產(chǎn)有一定影響，其具體位置、產(chǎn)狀見(jiàn)附圖。受斷層影響，兩順槽部分區(qū)域出現(xiàn)超高架棚段。為順利通過(guò)此3條斷層及架棚段特制訂此安全技術(shù)措施。

二、過(guò)斷層安全技術(shù)措施

1.作業(yè)形勢(shì)及要求

1）在回采過(guò)程中，采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格控制采高3.2m左右，回采過(guò)程中視現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行抬底（或臥底），每次高度不能大于100mm。

2）采煤機(jī)割煤要割直割齊，盡量保證工作面的平直。采機(jī)在通過(guò)構(gòu)造帶時(shí)，要控制好采機(jī)的牽引速度，緩慢通過(guò)。

3）采煤機(jī)割過(guò)煤后，支架工必須立即移架，將頂梁及前梁接實(shí)頂板，拉架后及時(shí)打出護(hù)幫板護(hù)住煤壁，當(dāng)頂板破碎時(shí)，要采取割一架拉一架的方式支護(hù)頂板。

4）在過(guò)破碎帶拉架作業(yè)時(shí)，要帶壓超前拉架，并伸出護(hù)幫板護(hù)住煤幫，以縮短空頂時(shí)間，防止冒頂。

5）當(dāng)工作面過(guò)渡支架進(jìn)入到破碎架棚段時(shí)，要充分利用支架前梁和頂梁，在支架上挑走向工字鋼梁以加強(qiáng)架棚段的支護(hù)。

6）作業(yè)過(guò)程中要加強(qiáng)兩出口超前支護(hù)的管理，確保超前支護(hù)的長(zhǎng)度以及單體柱初撐力，任何時(shí)候不得提前摘柱或一次摘除多根單體柱。

7）過(guò)斷層和破碎帶期間應(yīng)加強(qiáng)工作面涌水量及瓦斯等有毒有害氣體的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取相應(yīng)措施并匯報(bào)礦調(diào)度室。

8）工作面要備有水泵及開(kāi)關(guān)，排水系統(tǒng)要完好。

9）工作面進(jìn)入架棚段后要加強(qiáng)對(duì)棚子的管理，防止架棚木料進(jìn)入前后溜煤流。

2.預(yù)防冒頂措施

1）支架及液壓管路系統(tǒng)必須加強(qiáng)檢修，保證完好。嚴(yán)禁出現(xiàn)滴、漏、跑、冒、串液等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。

2）乳化液泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止停泵支架自降，且泵站壓力必須達(dá)到30Mpa，支架初撐力達(dá)到24Mpa。

3）支架必須接頂嚴(yán)密，出現(xiàn)倒架、疊架及明顯錯(cuò)差現(xiàn)象必須及時(shí)處理。

4）拉移支架后，要及時(shí)打出護(hù)幫板，貼緊煤壁，并及時(shí)清理架前貨。若發(fā)生片幫造成前梁端距煤壁大于1.0m時(shí)，支架上方要架設(shè)走向梁（走向梁長(zhǎng)度不小于2.0m）護(hù)頂。端面距大于1.5m時(shí)，支架上方要插工字鋼梁支護(hù)，每架穿梁2根，梁長(zhǎng)3.5m。頂板破碎或壓力大時(shí)，要加打貼幫單體支柱，保證支撐有力。

5）按規(guī)定加強(qiáng)兩順槽頂幫的支護(hù)，提前檢查架棚段，對(duì)于退山、過(guò)山或幫頂未剎嚴(yán)實(shí)等失效的棚子必須提前進(jìn)行處理，否則不能進(jìn)行回采。另外輔運(yùn)順槽要常備有足夠數(shù)量的圓木、幫板、單體支柱，以備支護(hù)急用。

6）加強(qiáng)采煤機(jī)及三機(jī)設(shè)備的檢修工作，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以利于工作面的正常推進(jìn)。

7）移架時(shí)，支架工要觀察好頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況必須停機(jī)處理，處理好后再開(kāi)機(jī)。

三、過(guò)架棚子段安全技術(shù)措施

受斷層影響，903工作面兩順槽頂板較破碎，巷道原有支護(hù)為錨桿+錨索+鋼帶+工字鋼棚（吊棚），經(jīng)隊(duì)和有關(guān)部門(mén)研究決定將工字 鋼棚子靠工作面回采煤壁側(cè)棚腿回撤。

回撤工字鋼棚腿時(shí)提前在此處施工超前支護(hù)，超前支護(hù)采用單體支柱挑走向鋼梁，走向鋼梁提前固定（焊接）在原棚梁上，工作面推進(jìn)至棚子處時(shí)支架挑走向吊掛梁，并施工替棚腿柱后回撤架棚段棚腿，回撤長(zhǎng)度不超過(guò)原班推進(jìn)長(zhǎng)度。

1.超前支護(hù)支設(shè)臨時(shí)改為3排，間距依照現(xiàn)場(chǎng)條件（原架棚段棚梁間距1m左右時(shí)，每根棚梁下支設(shè)1根單體，原棚梁間距0.5m左右時(shí)，每隔1根棚梁下支設(shè)1根單體），單體柱必須保證初撐力符合要求，按此要求支設(shè)完超前支護(hù)后，方可按要求回撤棚腿。

2.回棚時(shí)，必須堅(jiān)持“先支后回”的原則，方可回收工字鋼棚。3.回撤棚腿時(shí)只能在檢修班進(jìn)行，以夠原班推進(jìn)度為原則，嚴(yán)禁提前把全部棚腿回撤。

4.安全技術(shù)措施：

1）施工前后及施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，用長(zhǎng)柄工具處理完頂板、煤幫的隱患后方可施工，并重點(diǎn)檢查棚子架設(shè)質(zhì)量，對(duì)于退山、頂幫未剎緊、棚子松動(dòng)等失效的棚子必須處理完后才能進(jìn)行回采。

2）施工單體柱挑走向鋼梁時(shí)，人員要相互配合協(xié)調(diào)，防止鋼梁或單體倒落傷人，蹬梯作業(yè)要防止人員跌落。

3）焊接走向鋼梁與原棚梁時(shí)，每個(gè)相交點(diǎn)必須焊接固定，作業(yè)人員與監(jiān)管人員要嚴(yán)格執(zhí)行電焊措施。

4）在整個(gè)回棚過(guò)程中，必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)或工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知施工人員整改。

5）回棚期間必須有專人負(fù)責(zé)檢查頂板及煤幫的情況，并看好退路，回棚地點(diǎn)前后5m以內(nèi)嚴(yán)禁人員通過(guò)。

6）回棚腿前如發(fā)現(xiàn)煤幫有掉落的可能時(shí)，要及時(shí)打好貼幫點(diǎn)柱；確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可進(jìn)行回棚作業(yè)。

7）必須由里向外逐架回收，嚴(yán)禁兩頭同時(shí)回收。8）工字鋼棚之間的拉桿要用鋼鋸鋸斷，嚴(yán)禁風(fēng)焊。

9）回棚腿時(shí)，要保護(hù)好附近的電纜、管線、液管等，防止棚梁或棚腿掉倒砸斷。

10）蹬梯作業(yè)時(shí)，必須有專人扶梯，同時(shí)蹬梯人員要防止物料掉落傷人。

11）待棚梁與棚腿分離后，兩人配合將棚腿取下抬走，棚腿要運(yùn)至指定地點(diǎn)，統(tǒng)一碼放整齊。

12）回撤完棚腿后，要用半圓木把液壓支柱與巷幫之間剎嚴(yán)、剎實(shí)，防止片幫傷人。

13）人工抬運(yùn)工字鋼時(shí)，必須協(xié)調(diào)配合好，同起同放，相互監(jiān)護(hù)，避免碰手碰腳事故發(fā)生。

14）用過(guò)渡支架挑鋼梁時(shí)人員要站在安全地點(diǎn)，并保證支架的初撐力，保證支護(hù)質(zhì)量，然后用ф28鋼絲繩長(zhǎng)度為6米，一端系在工字鋼棚腿上，一端系在支架護(hù)幫板上，利用支架護(hù)幫板將靠回撤范圍內(nèi)的棚腿拉出。

15）任何人不得進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。

16）過(guò)架棚段期間，135#134#支架，1#支架與2#支架必須采取邁步拉移抬棚，拉移1#支架前，必須在1#支架與轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)料槽間空檔處施工單體柱挑梁，每根棚梁下施工一根單體柱，并保證支護(hù)質(zhì)量。

四、鉆眼操作安全技術(shù)措施

1.作業(yè)前必須執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，將爆破地點(diǎn)附近的煤巖幫壁活石碎塊等處理掉后方準(zhǔn)作業(yè)。在有煤巖滑面或頂板破碎處施工 4 前，必須采取超前移架擠緊煤幫或支架抬梁抬棚封頂護(hù)幫確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

2.斷層前后巖石過(guò)硬，采煤機(jī)不得強(qiáng)行割巖，必須采用爆破破巖。炮眼間距0.6m，排距0.6m，上至煤巖分界線0.3m左右。開(kāi)槽眼深1.8m，與工作面角度80°，輔助眼深1.6m，與工作面角度85-90°，正向裝藥，每孔2卷藥，每次爆破不超過(guò)五組，使用5種號(hào)段毫秒延期雷管一次起爆。

3.風(fēng)鉆通氣通水前細(xì)致檢查各連接位置是否安全可靠,避免脫落傷人。風(fēng)煤鉆使用時(shí)，連接風(fēng)管前必須吹凈管內(nèi)的雜物，以免雜物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)，影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.領(lǐng)釬工不準(zhǔn)在開(kāi)鉆時(shí)用手直接去握鉆桿，必須在停鉆時(shí)將眼領(lǐng)正，然后要離開(kāi)鉆桿鉛垂下方，以防突然斷釬傷人。風(fēng)鉆鉆進(jìn)過(guò)程中，起初使用小風(fēng)門(mén)，隨著鉆進(jìn)深度的增加逐漸將風(fēng)門(mén)開(kāi)大。

5.領(lǐng)釬人員作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)帶手套，袖口要扎緊，圍巾不準(zhǔn)露在領(lǐng)口處。

6.嚴(yán)禁打眼與裝藥并行操作，嚴(yán)禁在殘爆未爆的炮眼上重新打眼。

7.堅(jiān)持濕式鉆眼。

五、放炮安全技術(shù)措施

1.放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，放炮員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，并持有放炮合格證。

2.火藥、雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取、保管，領(lǐng)取藥必須使用火藥兜子，并將火藥、雷管分開(kāi)運(yùn)送，必須人工將火藥和電雷管送到工作地點(diǎn)，使用完畢后必須由放炮員親自交回領(lǐng)取地點(diǎn)，不得將雷管放入衣服口袋內(nèi)。

3.放炮員必須把炸藥、電雷管分別放在專用的火藥、雷管箱內(nèi)，并加鎖。嚴(yán)禁亂堆、亂放；火藥、雷管箱必須放在支護(hù)完整，頂板完好，避開(kāi)機(jī)械電氣設(shè)備的安全地方。

4.放炮員裝配引藥必須在無(wú)電器設(shè)備、無(wú)導(dǎo)電線路和頂板穩(wěn)定、支護(hù)完整的地方進(jìn)行，引藥和炸藥要分開(kāi)堆放。

5.裝藥前必須將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉、積水清除干凈，裝藥時(shí)要用木質(zhì)炮棍將藥輕輕送入眼底，不準(zhǔn)沖撞、搗實(shí)。

6.炮眼封孔時(shí)，必須用粘土炮泥，封孔長(zhǎng)度不小于0.6m，嚴(yán)禁用塊狀或可燃性材料作封泥，無(wú)封泥的炮孔嚴(yán)禁放炮。嚴(yán)禁放糊炮和明火放炮。

7.有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥放炮。

①支護(hù)落后于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)或支護(hù)損壞和留有傘檐大于0.5m時(shí)。

②裝藥前和放炮前，瓦檢員必須檢查瓦斯，如放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，或局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)。

③在放炮地點(diǎn)附近20m內(nèi)有未清除的煤矸、物料阻塞巷道斷面1/3時(shí)。

④炮眼內(nèi)出水異常，溫度驟高驟低，有明顯的瓦斯涌出，煤巖松軟等情況時(shí)。

⑤放炮地點(diǎn)附近30m內(nèi)的煤塵未經(jīng)灑水降塵。⑥炮眼深度、角度不符合規(guī)定時(shí)。⑦發(fā)現(xiàn)炮眼裂縫，縮小等嚴(yán)重變形時(shí)。

⑧炮眼內(nèi)煤巖粉未清理凈，炮眼質(zhì)量不合格或數(shù)量不足時(shí)。⑨放炮時(shí)，瓦檢員，放炮員，班組長(zhǎng)三者缺一時(shí)。8.放炮母線和連接線必須符合下列規(guī)定：

①電雷管的腳線的連接線、腳線和腳線的接頭必須擰緊懸空，不得同任何物體相接觸。

②放炮母線和連接線不得同導(dǎo)電物體相接觸，并不得同信號(hào)線，電纜靠近。

③放炮母線必須用絕緣的雙線。

④放炮母線長(zhǎng)度必須符合警戒距離要求且不得有破損、明接頭等。

9.放炮前應(yīng)把工具撤到安全地點(diǎn)，并用破皮帶等物遮蓋爆破地點(diǎn)附近電纜、管路、支架等，防止崩壞。放炮時(shí)，放炮員、班組長(zhǎng)要派責(zé)任心強(qiáng)的職工在所有能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的巷道叉口設(shè)好崗哨，所有人員必須撤到安全地點(diǎn)躲炮，放炮員必須最后離開(kāi)放炮地點(diǎn)，并要發(fā)出警號(hào)。放炮、放哨、躲炮地點(diǎn)必須距放炮地點(diǎn)有足夠安全距離，直線距離不小于100m，曲線距離不小于75m。放炮員必須在支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備的地方放炮，并在發(fā)出放炮信號(hào)5s后方可放炮。放哨人員不經(jīng)布哨人員撤哨不得離開(kāi)崗位。

10.放炮母線長(zhǎng)度不小于100m，不得有破損，并展開(kāi)使用。11.放炮器的把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。嚴(yán)禁使用明電或礦燈放炮。嚴(yán)禁用碰頭短路的方法檢查或試驗(yàn)發(fā)爆器和放炮母線。

12.嚴(yán)禁一次性裝藥、分組放炮，必須裝一組放一組。

13.工作面20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時(shí)，不準(zhǔn)放炮，達(dá)到1.2%時(shí)，停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理。

14.放炮前要將附近液壓支架大立柱活柱和供液管路及工作面電纜、水管等使用破皮帶保護(hù)好，防止被崩落的巖石砸壞。

15.放炮前，確保采煤機(jī)距離爆破地點(diǎn)30m以上。

16.放炮時(shí)，必須執(zhí)行“三人連鎖放炮”，做到“一炮三檢”。三人放炮制的職責(zé)按以下規(guī)定執(zhí)行：

①瓦斯員負(fù)責(zé)檢查裝藥前、后及放炮前、后的通風(fēng)、瓦斯、煤塵等情況，處理局部瓦斯、監(jiān)督檢查安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況。

②放炮員負(fù)責(zé)按《煤礦安全規(guī)程》、《放炮員操作規(guī)程》和作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定檢查瓦斯的濃度，進(jìn)行放炮操作。

③班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排人員處理放炮前后支護(hù)存在的問(wèn)題，供應(yīng)炮泥，放炮前后灑水降塵，撤人，放哨和放炮斷電等工作。

17.放炮時(shí)的腳線聯(lián)接、放炮母線聯(lián)接腳線，檢查線路和通風(fēng)工作只許放炮員一人操作。裝藥炮眼必須當(dāng)班放完，在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未放的裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班放炮員必須同下班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交待清楚。

18.放炮時(shí)，放炮員發(fā)出信號(hào)，通電后，炮不響，放炮員必須取下鑰匙，將放炮母線從放炮器上摘下扭到一起，等15分鐘后，方可由放炮員沿線查找原因。

19.放炮后，放炮員和班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支護(hù)、頂板、支架、瞎炮、殘爆、明火等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。只有在班組長(zhǎng)撤回放哨人員，炮煙被吹散后，其它人員才可進(jìn)入工作面。

20.處理瞎炮(包括殘爆),必須在放炮員和班組長(zhǎng)直接指揮下進(jìn)行,并在當(dāng)班處理完畢,如當(dāng)班未處理完畢,放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)同下班放炮員交清情況,處理瞎炮必須遵守以下規(guī)定: ①由于連線不良造成的瞎炮,可以重新連線放炮。

②在距瞎炮至少0.3m處另打一同瞎炮眼平行的新炮眼裝藥放炮。

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼內(nèi)取出原放置的引藥中拉出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底（無(wú)論有無(wú)殘余炸藥）繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這類炮眼。

④處理的瞎炮炮眼爆破后，放炮員必須詳細(xì)檢查崩落的煤或巖石，收集未爆的火藥。

⑤在瞎炮未處理完畢前，嚴(yán)禁在同一地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。

21.七不準(zhǔn)放炮措施： 1）沒(méi)有檢查瓦斯不準(zhǔn)放炮。2）沒(méi)有排除積存瓦斯不準(zhǔn)放炮。3）沒(méi)有消除積塵隱患不準(zhǔn)放炮。4）沒(méi)有充填炮泥或水炮泥不準(zhǔn)放炮。5）沒(méi)有消除電器失爆不準(zhǔn)放炮。6）沒(méi)有加強(qiáng)支護(hù)不準(zhǔn)放炮。

7）沒(méi)有專職放炮員和放炮器不準(zhǔn)放炮。22.未盡部分見(jiàn)《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。