第一篇：∏型鋼梁配合單體柱支護工作面收尾放頂安全技術措施

12032回采工作面收尾放頂安全技術措施

12032工作面即將回采至停采線位置，為保證該工作面安全、順利結束，現制定12032回采工作面收尾放頂安全技術措施如下：

一、概況： 1、12032回采工作面全長145米，傾角5°—15°，平均10°，采用2.6米∏型鋼梁配合單體液壓支柱對棚支護，棚距0.6米，排距1.2米。

二、組織措施：

12032回采工作面下段收尾放頂期間，公司成立跟班領導小組： 組 長：生產副總

副組長：安全副總、機電副總、總工程師

成 員：生產部、機電部、通防部、調度室、安監部五部室部長（主任）及區隊隊長、支書

領導小組成員必須現場跟班，發現問題立即處理，作到班班有領導跟班，直至工作面收尾放頂結束。

跟班安排：按照《12032回采工作面收尾放頂領導跟班表》的安排執行（由生產調度室負責安排）。

收尾放頂期間，除按照跟班安排表進行跟班外，每班還必須有隊長或副隊長在現場跟班，一定要跟班到位。

三、工作面結束方法： 1、12032工作面結束時，控頂距縮小到最小控頂距2.6米后再將主梁向前竄300mm。

2、收尾放頂前，二采隊要將工作面及下平巷刮板運輸機全部拆除并外運。

3、收尾放頂前，將12032工作面浮煤清凈，刮板輸送機、開關、管線等材料設備全部運出工作面，保證工作面高度1.8米。

4、收尾放頂前，必須用抬棚、點柱維護12032工作面上、下安全口，并設專人管理后路，確保后路安全暢通。

5、收尾放頂前，二采隊必須準備好備用護頂木料100根，木料長2米，小頭直徑不小于16cm，在后路寬敞處堆放整齊。

6、收尾放頂前，二采隊準備好四臺風機，并按指定位置安裝好。局扇必須能自動倒臺且實現三專兩閉鎖，以供收尾放頂期間供風需要。風機為5.5KW，風筒直徑500mm，風筒出風口距回柱放頂地點不得超過5m。

7、通風區負責準備好風筒、點出風機的安裝位置及風筒穿過風門的方法。

8、回柱放頂分兩段進行，○1由12032工作面距下安全口30 m處開始向上進行放頂；2當上段回柱放頂超過15m后，下段再開始進行回柱放頂；○3工作面下安全口及二部溜子機頭大棚回撤時，要先在長梁中間套上木○棚，然再回撤長梁。○4放頂順序要求先回靠近老塘的一根柱，再回靠近煤壁的一根柱，必須堅持逐棚逐根進行，直到將12032工作面全部回收完畢。

9、要認真管理好材料、設備，不準埋壓或丟失，搬運時嚴防損壞。10、12032工作面應回收的支架全部回完后，不用的順槽也要全部回收，最后要在12032工作面上、下順槽外口的地方打上永久密閉。

四、現場管理：

1、項目負責人：隊長

2、安全負責人：當班安全副隊長

3、安全負責人職責：負責當班的安全生產及本措施的落實。

4、安全重點：防止冒頂。

五、安全技術措施：

1、收尾放頂前，對工作面所有不合格支架進行修復，采取點柱、抬棚等臨時支護且確保工作面所有支架棚棚合格，支護牢固、可靠，迎山有力，頂幫背實罩嚴，嚴禁空頂作業。

2、收尾放頂前，必須對工作面全部液壓支架進行二次補液，確保支柱壓力不低于7MPa。

3、放頂時，部室、隊要有領導在現場監督指導，堅決杜絕“三違”，嚴格按章作業，確保施工安全。

4、放頂順序必須嚴格執行由老塘至煤墻的順序進行。

5、放頂工作必須由有經驗的老工人擔任，放頂前必須找好退路且保證其暢通無阻。二人一組，一人操作、一人觀察頂板及支架周圍情況，發現問題及時處理，嚴禁單人操作，放頂前要掛好擋矸簾。

6、每次施工前，首先由當班安全負責人負責對本班施工地點的安全狀況作全面檢查，包括頂板、支架、煤墻、老塘擋矸、支柱壓力等，只有在確認安全的情況下，方允許工人進入工作地點。

7、施工期間嚴格執行敲幫問頂制度，并指定一名有經驗的老工人專門觀察頂板及支架情況，發現問題立即處理，堅決杜絕事故的發生。

8、回柱放頂時，老塘側必須聯網，煤墻必須罩幫背實，以防老塘與煤墻片幫向工作面竄矸傷人。

9、工作面抬棚距回柱放頂地點不超過3m，嚴禁提前回抬棚。

10、回柱放頂時，必須堅持逐棚進行，對于回柱放頂困難的地段，先在工作面支架中間套上木棚后再進行回柱放頂，木棚規格為梁長2m，柱長2m，一梁兩柱，梁頭頂住煤墻，兩根柱與煤墻側兩排單體液壓支柱相齊，結束后視支護情況確定是否回收木棚。

11、回柱放頂時，窩頭最多只能有5個人作業，一人觀頂，兩人回柱放頂，兩人向外搬運柱、梁。

12、回收12032工作面順槽工字鋼棚時，要先在工字鋼梁兩端打好點柱，再拆除柱腿，最后將梁拆除。必須堅持小拿小取，逐棚進行嚴禁大拆大卸，防止冒頂發生。

13、施工期間，瓦斯檢查員必須嚴格檢查瓦斯濃度，瓦斯濃度≥0.8%，必須立即停止工作，查明原因進行處理，嚴禁瓦斯超限作業。

14、工作面有冒頂、來壓征兆時，嚴禁工作，必須將所有人員撤離工作面，待頂板穩定確認安全后，方準人員進入。

15、回收的設備、支架必須及時外運，嚴禁在后路堆積。回撤路線：

16、工作面回柱放頂期間，嚴禁使用皮帶向外沖運物料。

17、上、下順槽口存放的柱、梁要及時裝罐或排車外運，每車不得超過25根，上、下順槽口柱、梁存放量不得超過一罐。

18、在軌道坡運輸柱、梁時，要嚴格執行“開車不行人，行人不開車”和正確使用“一坡三檔”裝置，將柱梁與排車用8號鐵絲捆綁牢固，排車下方使用金屬網罩嚴并用8號鐵絲與排車捆綁牢固，防止柱梁滑落傷人。

19、軌道外運柱梁之前，運送設備的絞車、擋車器、保險杠、絞車鋼絲繩及連接裝置，要由運輸隊派專人進行詳細檢查。

20、使用12采區軌道坡絞車外運柱梁時，12采區軌道禁止有人，并有專人看守，堅持一車一勾，專人要在各叉口看守，此項工作由梁相吉負責。

21、絞車司機、信號工、把鉤工應由經驗豐富且由操作證的工人操作，外運前要對絞車、鋼絲繩、信號等進行試驗并確保安全運行，并做持證上崗。22、12采區軌道下山外運柱梁時要由負責人檢查捆綁情況，確認外運時不會脫落后在運送，運輸隊把鉤工負責檢查捆綁情況，不合格不準外運。

23、收尾放頂期間，跟班領導對施工地點進行監督指導，檢查措施的執行情況，發現問題及時處理，確保安全施工。

24、所有在該地區施工人員必須認真學習本措施并簽名備查。此措施未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規程》及《12032工作面回采作業規程》有關規定執行。

編制：侯偉峰

生產技術部 2010年8月23日

重點摘要： 1、12032回采工作面全長145米，傾角5°—15°，平均10°，采用2.6米∏型鋼梁配合單體液壓支柱對棚支護，棚距0.6米，排距1.2米。2、12032工作面結束時，控頂距縮小到最小控頂距2.6米后再將主梁向前竄300mm。

3、收尾放頂前，二采隊要將工作面及下平巷刮板運輸機全部拆除并外運。

4、收尾放頂前，將12032工作面浮煤清凈，刮板輸送機、開關、管線等材料設備全部運出工作面，保證工作面高度1.8米。

5、收尾放頂前，必須用抬棚、點柱維護12032工作面上、下安全口，并設專人管理后路，確保后路安全暢通。

6、收尾放頂前，二采隊必須準備好備用護頂木料100根，木料長2米，小頭直徑不小于16cm，在后路寬敞處堆放整齊。

7、收尾放頂前，二采隊準備好四臺風機，并按指定位置安裝好。局扇必須能自動倒臺且實現三專兩閉鎖，以供收尾放頂期間供風需要。風機為5.5KW，風筒直徑500mm，風筒出風口距回柱放頂地點不得超過5m。

8、通風區負責準備好風筒、點出風機的安裝位置及風筒穿過風門的方法。

9、回柱放頂分兩段進行，○1由12032工作面距下安全口30 m處開始向上進行放頂；2當上段回柱放頂超過15m后，再開始向下進行回柱放頂；○3工作面下安全口及二部溜子機頭大棚回撤時，要先在長梁中間套上木○棚，然再回撤長梁。○4放頂順序要求先回靠近老塘的一根柱，再回靠近煤壁的一根柱，必須堅持逐棚逐根進行，直到將12032工作面全部回收完畢。

第二篇：∏型鋼梁炮采工作面初采、初放安全技術措施

重點摘要：

1、初采前，必須有主管副總、調度室、生產技術部、安監部、機運部、通防部、施工區隊主管人員對工作面的支護、運輸、安全監控、通風等進行全面檢查，確認安全時，方準二采隊開工進行初采。

2、替棚時，原工字鋼棚先不動，先將連接板去掉一棚，待架好一架2.6米∏型鋼梁棚后，再去掉一架原工字鋼梁棚，依次類推，直至結束。3、12082工作面初采前，先將切眼內刮板運輸機從下向上逐步移到煤墻一側，然后補齊工作面中排柱。

4、架好上、下順槽超前抬棚，要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一幫10米內打上雙抬棚；10-20米內打單抬棚；另一幫20米內全部打單抬棚，抬棚使用1.2米長鉸接頂梁配合單體液壓支柱，一梁一柱，頂梁要根根鉸接。

5、初采前，先開下安全口超前缺口，運輸機機頭處架好5對10根4米長∏型鋼梁一梁四柱。棚間距(中至中)不大于600mm，每對∏型鋼梁之間不大于100mm，最下一對棚距下順槽基本棚梁頭不超過200mm。6、12082工作面初采時，自下向上分段回采，逐步把整個工作面順成一條直線。7、12082工作面初采采夠一排時，由下向上放頂一排1.2米，下順槽尾巷滯后工作面不得超過1.2米。

8、放炮時，工作面人員全部撤離至工作面下安全口以外不少于100米的進風巷中，并有足夠的壓風自救和直通調度室電話的安全地點，該處為操作放炮地點；上順槽所有人員撤到外切眼與下順槽交叉點處，工作面及其回風流內停電撤人。

配合單體液壓支柱對棚支護。

2、支護要求：采用2.6米∏型鋼梁配合單體液壓支柱對棚支護，主梁在下，副梁在上，兩梁間距不大于100 mm，棚距中至中600 mm，兩端支柱距梁端頭100mm，中排柱沿梁中間打齊，兩梁五柱。

3、替棚前，要先將開口處上、下5m的巷道采用抬棚形式加強支護，防止發生冒頂事故，抬棚采用小頭直徑不小于16cm的紅松配合單體液壓支柱，一梁兩柱。

4、替棚時，原工字鋼棚先不動，先將工字鋼連接板去掉一棚，待架好一架2.6米∏型鋼梁棚后，再去掉一架原工字鋼梁棚，依次類推，直至結束。

5、替棚時，必須逐棚進行，嚴禁大拆大卸，防止冒頂發生。

6、替棚時，拆除工字鋼連接板時，必須拆一棚連接板，待架好新棚后，再拆第二棚連接板，嚴禁多棚同時超前拆卸。

（二）初采初放 1、12082工作面初采前，先將切眼內刮板運輸機從下向上逐步移到煤墻一側，然后補齊工作面中排柱。

2、去除中排柱移槽時，一次去柱移槽長度不得超過15米。

3、移槽時要先拉好中線，溜槽要移直，并打好機頭和機尾壓柱。

4、架好上、下順槽超前抬棚，要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一幫10米內打上雙抬棚；10-20米內打單抬棚；另一幫20米內全部打單抬棚，抬棚使用1.2米長鉸接頂梁配合單體液壓支柱，一梁一柱，頂梁要根根鉸接。

5、工作面靠老塘側一幫打一排抬棚，抬棚為一梁兩柱；抬棚梁為小頭直徑不小于16㎝的紅松，梁長不小于2.2米；抬棚柱為單體液壓支柱；

9、放炮時，工作面人員全部撤離至工作面下安全口以外不少于100米的進風巷中，并有足夠的壓風自救和直通調度室電話的安全地點，該處為操作放炮地點；上順槽所有人員撤到外切眼與下順槽交叉點處，工作面及其回風流內停電撤人。

10、放炮時斷電范圍：12082工作面及其回風流內所有非本質安全型電器設備。

11、放炮時站崗位置，?12082下順槽與外切眼交叉口處?大巖坡底風門外?12082專用回風巷與12采區回風下山交叉口處設柵欄，掛禁止入內牌，嚴禁人員進入。放炮站崗工作由班長一人親自布置，實行“去二回一”的回頭崗制度。

12、放炮時，嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制，崩翻的支架要及時扶正升牢。

13、放炮后要及時展網移主梁護頂。先護好頂，再做其它工作，嚴禁空頂作業。

14、打眼、裝藥及支護時，必須嚴格執行敲幫問頂制度，由專職頂板工看護好頂板，專職頂板工必須由經驗豐富的老工人擔任。

五、安全技術措施：

1、初采前，必須有主管副總、調度室、生產技術部、安監部、機運部、通防部、施工區隊主管人員對工作面的支護、運輸、安全監控、通風等進行全面檢查，確認安全時，方準二采隊開工進行初采。

2、替棚前，必須先檢查施工地點及其附近的瓦斯、頂板和支架完好、牢固情況，消除一切不安隱患。否則，不得進行施工。

3、施工期間，嚴格執行敲幫問頂制度；消除施工地點的一切不安全隱患后再進行施工。

嚴，防止冒頂事故的發生。

18、初采時，工作面所有支柱必須穿柱鞋，柱鞋規格為800mm×200mm×120mm。

19、初采時，必須嚴格按質量標準化進行施工，支柱要迎山有力，柱窩挖到實底，嚴禁支柱栽到軟煤上，對出現的歪扭支架及時進行修復，否則不準進行回采。

20、初采時，工作面內的全部支柱要掛好防倒鏈，防止倒柱傷人。

21、放頂時，嚴格按照由下向上的原則，放頂工作要由有經驗的老工人操作，跟班人員現場指導，發現不安全因素立即督促整改。

22、放頂時，必須先清好后路，保證后路暢通，施工人員嚴禁在放頂時掏挖切眼與老塘放下的煤，防止掏煤后頂板空頂發生冒頂事故。

23、放頂時，放頂人員嚴禁進入采空區（老塘）空頂作業，必須在支架完整時進行操作，確保初放安全。

24、放頂時，老塘頂板冒落高度不得低于采高的1.5倍。

25、初采初放期間，若老塘頂板不落，懸頂面積超過10m2時，必須采取打眼放炮的方法進行強制放頂，否則不準進行回采。強制放頂的方法及安全注意事項：

(1)采用風鉆進行打眼，炮眼間距根據現場實際情況而定，炮眼深度不得小于3.0米，炮眼距離老塘側單體柱300—400mm，炮眼與頂板之間夾角為80°—85°。

(2)每個炮眼裝藥量為0.3-0.75千克，炮眼封泥長度不小于1m，并且必須使用水泡泥，炮泥必須封滿填實，并采用正向爆破。

(3)一次爆破炮眼數量不得超過3個，炮眼必須做到隨裝隨放。(4)裝藥之前必須對炮眼附近頂板仔細檢查，發現有可能跨落時，不得

第三篇：11600工作面π型鋼梁配合單體液壓支架安裝措施

納雍縣金發煤礦11600采面使用“∏”型鋼梁

安 全 技 術 措 施

礦

長：楊昌高 總

工：陳忠誠 安全礦長：萬祖榮 生產礦長：李大云 機電礦長：徐開榮 編

制：袁

遠

二0一四年十月二十一日 11600采面使用 “∏”型鋼梁安全技術措施

我礦11600工作面布置在M16煤層，位于首采區的南翼，該工作面上以工作面回風順槽下幫為界（高程+1775m），下以工作面運輸順槽為界（高程+1762 m）。走向長100m，傾斜長50～80m，煤層傾角13°～15°，頂板為砂質泥巖，平均厚4m，具大量鈣質結核。上部為泥質粉砂巖、灰色薄層狀、夾薄層狀菱鐵礦，根據現已布置巷道揭露情況可以看出，該采面東邊存在斷層F2，為工作面東部邊界，沿F2斷層開切眼，由于上部及下部均被斷層分割，頂板較為破碎，因此，在回采期間會對工作面頂板管理造成一定的影響，為搞好11600采面頂板管理工作，確保安全生產，經礦級領導研究決定，將原《作業規程》設計的單體液壓支柱配鉸接頂梁支護形式改為采用DＷ20—250/1000單體液壓支架配合2.4米“∏”型鋼梁進行支護。為確保作業期間安全順利進行，特制定本措施：

一、π型梁支護優點

（1）支護整體性強。對于地質構造影響，造成的破碎頂板，支護效果明顯好于鉸接頂梁。

（2）開采進度適應范圍廣。開幫進度可大可小，尤其是當工作面開采過程中煤層頂板發生變化時，它均可以適應。最大進度達1m以上，大大提高煤層生產能力，提高循環產量，從而提高單產。

（3）工作量減少。由于π型梁支護工藝與支護工藝是連續性的，工作面支柱很難丟失，而鉸接頂梁支護時先由軟幫放完頂以后，才去給硬幫給柱，單體柱從軟幫跨過工作面溜子到硬幫時間較長，容易丟失。同時π型梁、單體柱在整個過程中始終處于工作狀態，不存在倒 地的過程，使管理工作同時增加了主動性。π型梁與鉸接頂梁相比，免去了水平銷的使用，即減少了投入，又免去了丟失的可能。

二、單體支柱強度驗算

1、采用經驗公式計算支護強度 Pt=h×r×K =1.0*3.5*5 =17.5(t/m)式中 Pt—工作面合理的支護強度，t/m；

H—采高，本工作面取1.0m；

R—頂板巖石的密度，一般取2.5 t/m。

K—工作面支柱應支護的上履巖層厚度與采高之比，一般為4—8。本工作面取5。

2、因本礦及鄰近礦井無礦壓觀測資料，無法驗證其經驗值是否符合選型要求，在今后工作中加以總結。

3、支柱實際支撐能力。

Rt=kg×kz×kb×kh×ka×R =0.95*0.95*0.9*1.0*1.0*25 =21.1(t/m)式中 Rt—支柱實際支撐能力，t/m；

kg—工作系數；取0.99 kz—增阻系數；取0.95 kb—不均勻系數；取0.9 kh—采高系數；取1.0

232

2ka—傾角系數；取1.0 R—支柱額定工作阻力，取20t。

4、工作面合理的支護密度。

n=pt/Rt

=22.25/25.4 =0.86(棵/m)

式中 n—支柱的支護密度，棵/m

5、根據業主原已購置2.4m的“π”型鋼梁，工作面基本支架排距為1.0m，則基本支架的柱距0.8m，特殊地質構造帶適當加密，以確保頂板安全為準。

三、工作流程：

打眼 →裝藥聯線放炮→移副梁護頂（鋪網升柱）→攉煤→推溜→打副梁支柱支護(正規支護)→移主梁→清理浮煤→交接班

第一步:放炮前,工作面的π型梁主副梁都是抵到煤壁,如圖A所示;第二步:放完炮后,將副梁移至煤壁并抵死煤幫(端面距為0)作為臨時支護,如圖B所示;第三步:出煤并移溜后,將主梁的第三排支柱回出,打在副梁的第一排支柱位置上,形成一梁三柱,如圖C所示;第四步:移主梁抵到煤壁,此時形成主副梁交替。見附圖。

四、頂板管理安全技術措施 <一>、支護和背頂

⑴開工前，班長、安全員必須全面認真檢查煤壁、支架頂板等情況，確認安全后方準作業。

⑵嚴格執行敲幫問頂制度，進入煤壁工作時，必須經常進行敲幫問頂，并掛齊頂梁，背好頂，且有一人監視頂板與煤壁，嚴禁空頂下作業，嚴防冒、掉傷人。

⑶出煤、移梁兩人一組，自上而下，嚴禁單人作業。

⑷架設支架要注意頂板和臨近支架狀況，發現異常立即停槍（注）處理。

⑸嚴禁支架超高和空頂作業。⑹堅持“先支后回”，禁止“先回后支”或“邊回邊支”；嚴禁在空頂區內摘梁拆柱，改棚時要做到先支柱，后改棚。

⑺工作面嚴禁架設獨立棚，必須二梁邁步前進。⑻要及時移梁，端面距不得超過300mm，梁端要接頂。⑼頂板破碎和片幫大于0.3m時，及時進行超前支護，背嚴幫，接實頂，嚴防冒、掉傷人。

⑽及時打好背幫柱，及時背幫，且要背實，嚴防煤壁片幫傷人。⑾支設貼幫柱要求：正常情況下，煤壁棚棚背幫背頂，并用板皮背嚴背實。支設貼幫柱，必須在維護好頂板的地方作業，且嚴格執行敲幫問頂，發現頂板破碎、片幫或壓力的等不安全因素必須采取措施處理好后再行支設。

⑿底板松軟時，支柱（除貼幫柱）必須穿齊鞋，鉆底還超過規定時，鞋下面須墊底梁料以增大底板比壓，支設牢固，嚴禁架設在浮煤（矸）上。

⒀所有支柱栓齊栓牢防倒繩，防倒繩栓在柱帽與三用閥之間，且必須每支一棚栓一棚，煤壁采直刷齊，不留傘檐、夾矸，及時掛梁背頂，嚴防冒、掉頂傷人，損壞的柱、梁、水平銷，要及時更換，嚴禁使用損壞的柱、梁、水平銷。工作面壞柱、壞梁要及時運出工作面。

<二>、放頂線管理

⑴正常情況下，采空區側回柱前應每棚間打一切頂密集并掛好擋矸簾以防竄矸。

⑵工作面支柱必須保持全承載。

⑶懸頂處理：當老塘懸頂面積達2×5m時，采取相關措施，措

2施另補。

<三>、支護用品使用管理

⑴進入工作面的支柱頂梁，必須檢查合格方可下井，嚴禁不合格柱、梁進入工作面。

⑵新入井的支柱，三用閥必須上緊，防止迸出；第一次使用時，支柱支設應先將柱升降（最大行程）2—3次，排凈柱腔內的空氣，才能使用。

⑶柱梁水平銷必須編號設專人管理。以防丟失。

⑷每班均要對工作面的支護用品進行檢修并做相應增補。⑸單體支柱在搬運時要輕拿輕放，嚴禁碰撞，嚴禁用錘等物品敲打柱缸和柱體。嚴禁單體液壓支柱超高超低使用,不同類型或不同性能的支柱，嚴禁混用，特殊地段除外，支柱活柱升出量不得小于150mm，嚴禁超高回采,嚴禁使用不合格的支柱，發現漏夜及損壞的支柱，要及時更換,工作面壞柱壞梁及時運出，達一定數量后升井，并增補完好的柱梁。

<四>、漏頂預防

⑴本工作面頂板可能產生局部漏帽，回采過程中應防止頂板掉落，防止掉頂冒頂的發生。

⑵煤壁必須采直刷齊，不得留有傘檐，當煤壁松軟片幫嚴重時，必須超前移梁管理頂板，打齊貼幫柱。

⑶進入煤壁前，必須堅持敲幫問頂制度，設專人觀察頂板并移梁到位。嚴禁空頂下作業。

⑷工作面嚴禁出現有梁無柱和獨立柱棚。加補棚時，應兩梁兩柱 同時架設。

⑸放炮和回柱頂前，必須對頂板進行維護，整改不合理支架，嚴禁空梁、空幫、空頂現象。未維護好嚴禁放炮和回柱放頂。

⑹加強初撐力管理，開工前必須對人行道兩側支柱進行二次注液，確保支柱初撐力不低于90kN。

⑺嚴禁使用折損的坑木，損壞的金屬鉸接頂梁和失效的單體液壓支柱，嚴禁支柱超高回采。

⑻兩巷超前管理，嚴禁提前拆卸兩巷架棚。<五>、冒頂處理

⑴工作面冒頂時，首先檢查冒頂情況，冒頂的寬度、高度、上方頂板的穩定情況等。

⑵加強冒頂兩頭的頂板管理，先抬棚補上單體，支柱升足勁，防止進一步擴大。

⑶安排有經驗的老工人處理冒頂，處理冒頂時，堅持敲幫問頂制度，找掉活矸危巖，支護好頂板，并設專人觀察頂板及周圍安全情況，嚴禁空頂下作業，清理好退路。

⑷如上方頂板穩定，矸石已掉空，可采用直接抬棚架木垛的方法處理，木垛要接頂，最上一排要用木料排實，防止掉矸傷人，頂板來壓掉渣時人員不得進入高冒區。

⑸裝木垛前，首先檢查空頂處瓦斯濃度，若發現瓦斯濃度達1.0%時，立即采取措施進行處理，待處理好后方可進行作業。

⑹如上方頂板不穩定，矸石沒掉空，可采用大撞楔、剎木料的方法，托住破碎巖層，然后在其下面抬棚，并用木料背嚴背實頂板。⑺抬棚后煤壁必須用木料、板皮等背幫。冒頂處的巖石向老塘充填或拉入機巷，揀入矸石窯。

⑻加強礦、隊現場跟班制度，現場解決實際問題，嚴把安全關和工程質量關。

第四篇：采煤工作面收尾安全技術措施

采煤工作面收尾 安全技術措施

鄭州登電陽城煤業有限公司

二零一一年八月

采煤工作面收尾 安全技術措施

為了安全順利搞好工作面面收尾工作，特編制如下安全技術措施，望采煤隊及各管理人員嚴格貫徹執行：

一、工作面情況：工作面長70m,沿傾向布置，與回風巷不平行；停采前，必須保證采煤工作面調整到與工作面回風巷平行，調整后的工作面長度為40m。

二、停采位置：采煤工作面距進風巷留6～8ｍ。

三、回收范圍：采煤工作面。

四、回收順序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回風巷單體液壓柱。

五、回收方法：采面柱梁采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾領導小組： 組長： 副組長：

成員：各班安全員、瓦斯檢查員、工作面機電負責人、通風負責人、材料運輸負責人。

七、領導小組職責：

1.負責組織成員在工作面末采收尾期間分三班進行跟班，解決現場的安全問題。

1、負責研究解決工作面末采收尾期間現場不能處理的安全問題。

2、負責工作面末采收尾結束進行工作總結。

八、回收前的準備工作：

1、停采前的最后一個生產班，必須嚴格加強采面的工程質量的管理，排距、柱距及端面距符合作業規程的規定，若遇端面距超過規定的地段，必須打上順山托梁加強支護。

2、停采前的最后一個生產班，必須保證采面煤壁平直、無傘檐，采面的浮貨必須全部清掃干凈，保證采高不低于l.6米。

3、停采前的最后一個生產班，溜子只往前移動200毫米～300毫米，支柱打在新掛的頂梁的中間。

4、必須待整個工作面基本柱全部打齊，浮貨全部清掃干凈且班隊長對全采面的工程質量進行認真檢查確認全部達到合格后方可回收第四排支柱，回收下來的多余柱梁必須及時運出采面。

九、撤采面溜子：

1、回收采面溜子前，必須把采煤工作面的浮煤全部清掃干凈，保證采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收順序：由采面機尾往下逐塊進行回收，將拆下的鏈條、溜槽從最近的聯絡小眼或進、回風巷運出，擺放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子時，先從機頭處將溜子大鏈掐開，然后將溜子上鏈拆散并運走后，再用溜子打反轉將底鏈抽出并逐段拆運走，最后甩掉溜子電源。

4、拆采煤工作面溜槽時，先將溜子機尾拉脫節，然后用支釬將溜槽一塊一塊地撬脫節，且撬—塊運一塊，將溜槽運完后，再拆機頭外運。

5、從上往下運溜槽時只能兩人運一塊，將溜槽沿著采面底板慢慢往下移運至指定地點，嚴禁將溜槽放在空溜槽內或采面底板上自由下滑。且組與組之間必須保持10m以上的安全距離。

6、搬運溜槽及溜子大件時，只能人工搬運。

7、拆溜子時只能一個小組單段作業，不能多段作業。

8、必須待采面溜子全部拆完并運走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收順序：按從下往上，一排一排依次進行，同排則由放頂區到煤壁的順序逐架依次回收，將拆下的柱梁經回收點上面最近的聯絡小眼或回風巷搬運到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作業點必須架設木垛，班長及安全員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況確認無其他安全隱患后方可回收。

4、回收時，回收迎頭必須安排有經驗的老工人，且必須設有經驗的老工人觀測，回收迎頭設2—3人為宜，嚴禁太多人員擁擠在回收迎頭。作業人員只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩護的安全地點進行操作。

6、回收時只能由一個組，且只能用一根鏈條和一個單體液壓柱回收，嚴禁兩個組或用兩根鏈條和兩個單體液壓柱同時回收。

7、回收時若所回收的支架上有戧柱時先回戧柱，但嚴禁超前于所回收的支架回收戧柱。

8、回收過程中若采面頂板壓力突然增大時，班隊長及安全員必須及時將所有人撤至安全地點，待頂板壓力穩定且班隊長及安全員對回收迎頭的支護情況進行認真的檢查，確認無其它安全隱患后方可繼續回收。

9、回收過程中若遇死柱，必須先打一棵臨時替柱，然后采用手鎬刨底的方法回出死柱，再回收臨時替柱和鉸接頂梁，嚴禁強行回收。

10、回收過程中，跟班礦委、安瓦員或隊長及必須經常巡視后路的支護情況，若發現失效支柱及支架歪扭變形時必須及時整改，處理后路支架時處理點以下嚴禁有人。

11、回收時，必須隨時保持后路暢通無阻，后路不暢通嚴禁回收。

12、回收出來的柱梁必須及時運到指定地點碼放整齊運走，嚴禁堆積在回收后路，影響后路的暢通。

十一、其余注意事項：

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必須與采面放頂線放齊，嚴禁超前或滯后回收。

2、回收期間，派專職瓦檢員跟班檢查瓦斯。

3、回收期間，派專職安全員現場嚴格監督，對“三違”現象嚴格制止。

4、回收期間，每班必須有一名跟班礦委或隊長現場指揮并負責安全工作。每班巡回檢查工作面的頂板、支護，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現場處理。

5、回收期間，必須保證后路暢通。

6、回收過程中，若頂板冒落嚴實造成回收區域內無風，微風或瓦斯超限時必須停止作業，撤出人員，待安設好風機正常供風后方可繼續回收。嚴禁無風，微風或瓦斯超限作業。

7、結尾結束必須經礦部領導組織領導小組驗收。

第五篇：3204工作面收尾安全技術措施

3204工作面回收安全技術措施

一、概況：

3204工作面即將推至停采線，準備撤除，為保證撤面期間的安全，特制定本安全技術措施。

二、回收前的準備工作：

1、停采前工作面必須提前調斜找直，并使工作面與停采線平行。停采前的最后一個生產班，必須嚴格加強采面的工程質量的管理，排距、柱距及端面距符合作業規程的規定，兩巷保證高度不低于1.6米。

2、停采前的最后一個生產班，最后一刀出完煤溜子不移，沿煤幫支設一排貼幫柱，工作面“錯梁齊柱”支護改為“齊梁齊柱”，將煤機開到溜尾, 機尾開好拆除采煤機的機窩,機窩內用木柱支護。且必須保證采面煤壁平直、無傘檐，采面的浮貨必須全部清掃干凈。

3、備足回采工作面所需的木料，做臨時支護和木垛用。

4、必須待整個工作面基本柱全部打齊，浮貨全部清掃干凈且班隊長對全采面的工程質量進行認真檢查確認全部達到合格后方可回收第四排支柱，回收下來的多余柱梁必須及時運出采面。

二、撤采面煤機及溜子：

1、拆卸煤機前，將煤機牽引至溜尾煤機窩頂板完好處。

2、在煤機上方架設臨時起吊間，準備好拆卸工具。

3、采煤機和溜子由采煤隊撤除，撤除溜子時嚴禁碰撞支柱，有需改動的支柱要支設替換柱先支后改。煤機從3204回風順槽撤除。

3、拆卸人員嚴禁站于煤機大件可能滑脫運動的方向，防止傷人。

4、回收采面溜子前，必須把采煤工作面的浮煤全部清掃干凈，方可回收采面溜子。

5、拆采煤工作面溜子時，先從機頭處將溜子大鏈掐開，然后將溜子上鏈拆散并運走后，再用溜子打反轉將底鏈抽出并逐段拆運走，最后甩掉溜子電源。

6、拆采煤工作面溜槽時，先將溜子機尾拉脫節，然后用支釬將溜槽一塊一塊地撬脫節，且撬—塊運一塊，將溜槽運完后，再拆機頭外運。

7、搬運溜槽及溜子大件時，只能人工搬運。

8、工作面撤完溜子后，并對整個工作面灑水降塵，檢查工作面的頂板及支架狀況，整改失效及變形支柱，確認安全后方可開始回撤。

三、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用單體液壓柱拔柱器或回柱絞車配合人工直接回收。

2、回收順序：按照先支后回，由下而上，由里往外的方法回收，將拆下的柱梁經3204回風巷搬運到指定位置。搬運柱、梁、鞋時人員間隔≮5米，要有序進行，轉運過程中走、停時人員相互照應防止砸傷人員

3、回收采面柱梁前，回柱梁作業點必須架設木垛、戧棚或斜撐，必要時掛好擋矸簾，班長及安全員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況，清理好退路。確認無其他安全隱患后方可回收。

4、回收時，回收迎頭必須安排有經驗的老工人，且必須設有經驗的老工人觀測，嚴禁太多人員擁擠在回收迎頭。由下向上回撤時卸 荷把繩長≮1.5米，回柱地點5m范圍內禁止與回柱無關的人員逗留，作業人員只能站在被回支柱的有支架掩護的安全地點進行操作。

6、回收時只能一次回一棚，嚴禁同時回收兩棚，嚴禁拉大網。

7、回收時若所回收的支架上有戧柱時先回戧柱，但嚴禁超前于所回收的支架回收戧柱。

8、回收過程中若采面頂板壓力突然增大時，班隊長及安全員必須及時將所有人撤至安全地點，待頂板壓力穩定且班隊長及安全員對回收迎頭的支護情況進行認真的檢查，確認無其它安全隱患后方可繼續回收。

9、若遇難回或埋壓的支柱時，要在同架頂梁下支設替換柱（先支后回），不準用錘硬砸支柱，采用臥底（手鎬刨底）的方法將支柱回出。

10、回收過程中，跟班隊長必須經常巡視后路的支護情況，若發現失效支柱及支架歪扭變形時必須及時整改，處理后路支架時處理點以下嚴禁有人。

11、回收時，必須隨時保持后路暢通無阻，后路不暢通嚴禁回收。

12、回收出來的柱梁必須及時運到指定地點碼放整齊運走，嚴禁堆積在回收后路，影響后路的暢通。

四、其余注意事項：

1、嚴格執行敲幫問頂及有人監護制度，嚴禁空頂作業。

2、采面回收前，上、下安全出口回柱必須與采面放頂線放齊，嚴禁超前或滯后回收。并在工作面與安全出口交叉點支設“井”字型木垛一 個加強支護。

3、回收期間，派專職安全員現場嚴格監督，對“三違”現象嚴格制止。

4、回收期間，每班必須有隊長和礦代班領導跟班指揮，并負責安全工作及時解決現場出現的問題。每班巡回檢查工作面的頂板、支護，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現場處理。

5、回收期間，必須保證后路暢通。回撤迎頭隨時灑水滅塵，每班對工作面灑水一遍，杜絕煤塵飛揚。

6、回柱時，放頂人員要帶便攜瓦斯報警器，注意工作地點的瓦斯、二氧化碳等有害氣體及溫度，如瓦斯超限，溫度過高，必須立即撤出人員。必要時安設風機。待安設好風機正常供風后方可繼續回收。嚴禁無風，微風或瓦斯超限作業。

7、設專職瓦斯檢查員重點檢查上隅角及機電設備和放頂地點附近20米內瓦斯濃度，如有瓦斯超限積聚，立即停止一切工作撤出人員并及時處理。機電科要對回風巷道內設備加強完好檢查，杜絕失爆現象，如果瓦斯超限要及時停電。

8、回柱絞車必須固定可靠，離回柱地點不準超過30米。

9、工作面收尾前所有工人必須認真學習此措施。礦安檢科要嚴格監督本措施的執行。

10、未盡事宜按《煤礦安全規程》配合《3204高檔普采作業規程》執行。