第一篇：11061工作面頂仰采安全技術措施1

11061工作面仰采安全技術措施

生 產(chǎn)技 術

部

安全措施會審記錄

11061工作面仰采安全技術措施

一、工程概況：

根據(jù)11061上、下付巷巷道布置可知，預計到五月中旬，11061工作面要進入仰采階段，為保證仰采期間安全回采，特制訂如下安全措施。

二、安全技術措施

1、仰采期間，加強對11061上、下付巷超前支護強度，保證超前支護的穩(wěn)定性。

2、仰采期間，必須班班安排一名打眼注水人員嚴格按照作業(yè)規(guī)程

中淺孔注水設計圖表進行打眼注水工作，使煤體充分銹結，防止煤墻片幫；統(tǒng)一對煤墻進行閉幫，實行全封閉管理。

3、施工期間：⑴、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理頂幫活煤活碴，在確保安全的情況下進行作業(yè)；⑵嚴禁空幫空頂，空頂處用荊笆、小方木等背緊背實；⑶、若煤墻片幫嚴重時，要及時停止設備運行，嚴禁隨拉隨流，并用小徑木超前護頂后再進行作業(yè)。

4、移架時：⑴、先掏梁窩，根據(jù)上、下兩巷坡度和支架的情況，在保證安全的前提下，盡可能的上挑梁窩，然后移伸縮梁護頂后，再刷幫站柱，站柱期間，操作液壓閥人員要做好觀山工作；拉移支架時，嚴禁人員在支架下方逗留；⑵、在托梁下方支設角度為3°∽5°的戧柱加固支架，防止托梁向后產(chǎn)生位移。

5、仰采期間，嚴格控制采面高度，嚴禁超高使用，采高規(guī)定1.6m～

2.0m之間。

6、加強工作面單體液壓支柱初撐力，泵站壓力不低于18MPa，對單體柱多輪次進行注液，保證初撐力達到規(guī)定要求。

7、仰采期間，加強工作面工程質(zhì)量及注水管理，杜絕支架出現(xiàn)迎山不照、伸腿、踡腿等現(xiàn)象，保證支架和頂板穩(wěn)定。

8、仰采期間，采面支柱要配備防倒滑裝置，支柱迎山按照煤層傾角的1/6站柱，嚴禁倒向采空區(qū)。

9、仰采期間，煤壁容易出現(xiàn)松軟、片幫，要及時采用荊笆配合椽子進行閉幫；舍幫頂容易出現(xiàn)頂不來、懸頂現(xiàn)象，要對其打抬棚加固，出現(xiàn)長時間舍幫頂不來時，要減緩采面推進速度，避免出現(xiàn)大面積懸頂，防止來壓時發(fā)生冒頂事故。

10、放頂前后，要及時擋好采空區(qū)側(cè)，放煤過程中，放煤口下方嚴禁有人，以防渣塊滾出傷人。

11、加強工作面管理，及時清理巷道浮煤及雜物，保證落巷幅度滿足要求，工作面移鎦時，煤壁側(cè)嚴禁站人，防止擠人事故。

12、仰采期間，中排支柱下必須穿柱鞋，舍幫柱必須站方木，防止支柱鉆底。

13、仰采期間，煤壁支柱要留有戧度，稍微向煤壁側(cè)傾倒，避免來壓支柱歪斜或倒滑。

14、仰采期間，下付巷安做好渣塊、煤塊滾落的防護工作，至少要設三道防渣塊、煤塊滾落裝置，并派專人在采面鎦子機頭處對出現(xiàn)大的煤塊、渣塊進行粉碎。

15、仰采期間，采面瓦斯容易出項舍幫瓦斯積聚，要提前對采面進行瓦斯抽放，加強瓦斯管理，杜絕瓦斯超限。

16、施工中，采煤隊要對工作面柱子進行排查，發(fā)現(xiàn)壞柱、壞梁要及時更換，保證支柱完好。

17、上、下付巷替棚時，嚴禁人員站在替棚下或采面安全出口處，人員要撤離，并設置擋矸措施，防止掉落渣滾落到采面砸傷人員。

18、料場要有足夠的荊笆、釬椽、坑木、椽子、方木等，以備急用，并碼放整齊，放到巷道一側(cè)。

19、礦帶班領導、生產(chǎn)跟班人員及采煤隊跟班隊長，要切實加強現(xiàn)場管理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

三、組織措施

1、采煤隊必須組織工人認真學習本安全措施。

2、施工時，安全員要加強現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即要求施工隊整改。

3、落實隊長跟班制度，加強現(xiàn)場安全管理，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

4、施工中，調(diào)度室要及時協(xié)調(diào)處理施工中的環(huán)節(jié)問題，重大問題，必須及時向有關領導匯報解決。

四、其它未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和《11061回采作業(yè)規(guī)程》中的有關規(guī)定執(zhí)行。

生產(chǎn)技術部

2011年5月1日

第二篇：機采工作面搬家的安全技術措施

機采工作面搬家的安全技術措施

4108工作面現(xiàn)在距空巷只有22米，由于4108機采工作面停采近半個月了，兩順槽的壓力大，經(jīng)礦委會研究決定，及時撤出采煤機等設備，防止兩順槽的壓力大而造成巷道變形嚴重，無法安全撤出采煤機；特制定本方案及技術措施；

一、準備工作

1、設備拆卸、運輸前，礦委會要成立領導小組，由通風礦長、礦長助理負責召集有關人員進行現(xiàn)場調(diào)研，編制搬家方案及安全技術措施，并責成專人對搬家方案及安全技術措施進行貫徹。

撤出采煤機等設備領導組織機構：

組

長：杜二銀（礦

長）

副組長：郝

權（總

工）

技術指導：武學飛

張青生

裴志紅

李乃栓

張

萍

任立斌

張志建、劉文華

成員：、洪昌盛、（回采隊負責人）

陳學玉、馮弟青、秦業(yè)俊（工作面負責人）

遲國棟、田淑平、宋時峰、夏妹君、劉文俊、楊

毅、張貴青、張志強、何寶林、劉幫虎、郭明華、武

忠

2、現(xiàn)在4108工作面頂板壓力大，計劃再回采12—15米，工作面進入頂板比較完好的地段，開始撤出設備。

3、設備拆卸前，必須指定專人按所運設備的外形尺寸和《煤礦安全規(guī)程》的有關要求對設備運輸所經(jīng)過的4108回風順槽進行認真檢查，達到安全暢通無阻。要按設備運輸?shù)淖畲蟪叽缰谱瞿M車，沿所經(jīng)過的路線進行模擬試驗，特殊地段如果裝載設備的礦車不能正常通過時，將巷道的原來采用的U型鋼梁拆下，頂板處理好的情況下，采用暫時的臨時支護，以確保運輸時的安全。

4、設備裝運前，必須先把裝設備的礦車經(jīng)過皮帶大巷的交叉處進行特殊調(diào)整，確保在運輸過程中，既能安全的運出設備，又要不影響二采區(qū)的正常生產(chǎn)。（具體的施工方法：在礦車經(jīng)過皮帶機處，把皮帶機20米內(nèi)起底，皮帶放在地溝內(nèi)，鋪好道軌，將礦車在皮帶上方拉出去，必須確保皮帶機的正常運行。）

5、設備裝運前，要根據(jù)下一個工作面的安裝要求和所經(jīng)過巷道正、反道岔的數(shù)量，確定設備的裝車方向。

6、根據(jù)運送設備的外形尺寸、質(zhì)量、結構、性能和對運輸?shù)囊螅藢\輸設備的能力、巷道坡度、曲率半徑等，以確定是整體還是解體運輸。要事先對DJ-25絞車制動系統(tǒng)、3寸鋼絲繩、繩卡、鉤環(huán)、銷軸等進行全面檢查，符合有關安全規(guī)定時，方可使用。安裝、拆除和運送設備的輔助設備，必須保證性能良好、安全可靠；起吊設備要符合安全要求。

7、設備在拆卸、搬遷、運輸過程中信號必須齊全暢通，確保靈敏、準確、可靠、聲音清晰，嚴禁用晃燈、口喊、敲打物體等其他方式代替信號。

8、撤出的設備要運到4202工作面內(nèi)，按提前做好的安裝計劃順序運輸。

二、拆

卸

1、采煤機停放位置應避開周期來壓和斷層構造帶；拆卸空間尺寸應根據(jù)采煤機的規(guī)格和頂板條件進行支護，要保證設備安全拆卸、運輸。

2、設備拆除前，礦領導小組要組織人員對工作面支護質(zhì)量和設備狀態(tài)進行全面檢查；停采時煤壁必須平直，采高及寬度不準低于《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定；各通道和架間浮煤及矸石等要清理干凈，設備狀態(tài)要保持良好，數(shù)量核對清楚。

3、拆除前要對所使用的各種起吊、運輸設備及裝置進行認真檢查，符合有關規(guī)程規(guī)定。在拆除中應使用液壓支柱作為掩護進行拆除，根據(jù)現(xiàn)場情況，制定臨時措施，以控制頂板。

4、在拆除設備過程中要始終保持后路暢通，要保證足夠的風量。對工作面的瓦斯含量要設專人檢查，不符合安全規(guī)程規(guī)定時，不準作業(yè)。

三、運

輸

1、運送采煤機和刮板機的軌道，必須是統(tǒng)一的18K型號的鋼軌。運送設備的單車重量不得超過1.5噸，軌枕應根據(jù)實際地形加密，或采取其它措施，彎道曲線半徑必須滿足最大件拐彎時的安全距離。軌道鋪設質(zhì)量必須達到《煤礦井下巷道工程永久鋪軌質(zhì)量標準》的有關要求。

2、運送設備必須使用專用的平板車，車上要有特制的鎖緊裝置，以固定物件；專用車輛的寬度和軸距，必須符合巷道寬度和曲率半徑的要求。

3、設備裝運要找好重心，捆綁平穩(wěn)牢靠，必要時應有保護繩索和墊塊。對于電氣設備和單體支柱等精密怕碰的設備或部位，要采取防護措施，按設備類型歸類運輸，防止撞擊、損壞設備。運輸過程中不準隨意拆卸各種液壓件、密封件及封堵等。設備、零部件運送到規(guī)定地點時，必須及時清點、交接。

4、在運輸過程中，如必須使用多輛車運輸時，車輛之間的連接必須采用三連環(huán)，嚴禁使用鋼絲繩套連接；沿途路線要嚴格執(zhí)行“行車不行人”制度。

5、在運輸過程中要經(jīng)過幾處斷層，巷道坡度較大，必須要一輛一輛的運輸，并且在變坡處必須安裝DJ25的調(diào)度絞車,確保安全運輸。

四、采煤機及中雙鏈刮板的搬家工藝流程

為了安全有序地拆卸、裝備采煤機和中雙鏈刮板機，特編制工藝流程如下：

1、MG132/320—WD交流電牽引采煤機的拆卸流程

先將采煤機開啟后清除機道浮煤，然后停靠在指定的頂板完好、無片幫的安全地帶，在機身前、后打好臨時支柱，切斷電源，拆除負荷線與冷卻水管、拖纜架，在拆下的過程中要依次運往指定存放地點。

此后，拆卸前、后滾筒，同時拆掉采煤機緊固螺栓，使其右截割部——右行走部——電控箱——泵站——左行走部分離。

必須按照順序隨拆隨運，直至采煤機全部拆卸完畢。

2、SGZ630/220型中雙鏈刮板機的拆卸流程：

先將中雙鏈調(diào)節(jié)環(huán)鎖銷取出，安好剎車器和固定鞋。

將控制開關打至反轉(zhuǎn)位置，由專人點控操作按鈕，逐節(jié)緩慢，直至全部抽出溜鏈，運至存放地。

切斷刮板機電源，由檢修工拆卸電機與減速器，機頭——底座——過渡槽——擋煤板——溜槽——齒軌——過渡槽——后機頭——底座——螺絲、銷子等，小件裝入袋中，運往存放地。

五、安全技術措施

1、在機采工作面撤出設備前，必須對4108工作面、回風順槽及進行一次全面的維護，確保在撤出設備期間不存在冒頂、片幫及威脅運輸設備的人員安全，沿途的道軌必須提前安設枕木進行加固。

2、在拆卸采煤機、刮板機大件時，必須先用吊鏈把要拆卸的大件吊住，不得讓其任意掉落、擺動，防止傷人。

3、為了確保運輸過程中人員及設備的安全，運輸過程中人員與礦車、設備之間保持一定的距離，防止礦車、設備碰撞、脫落而傷人。

4、在運輸設備的巷道拐彎的地方，鋼梁下加打點柱加強維護，但不的影響運輸設備。

5、礦車經(jīng)過皮帶大巷和回風大巷的聯(lián)絡風門時，必須設專人負責開關風門，確保二采區(qū)的正常通風，且風流不得短路。

6、運輸時礦車經(jīng)過三部皮帶機時，必須在皮帶機的前后20米的范圍內(nèi)設專人進行觀察，不的出現(xiàn)意外情況發(fā)生，確保二采區(qū)的正常生產(chǎn)。

7、在運輸設備的過程中，必須根據(jù)絞車的性能，進行裝載和運輸設備，不得超負荷運行。

8、在材料大巷內(nèi)，必須執(zhí)行‘行人不行車、行車不行人’的規(guī)定。

9、運輸采煤機及中雙鏈刮板所有的絞車度必須是DJ-25型調(diào)度絞車，鋼絲繩都采用不小于3寸鋼絲繩。

10、本措施未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。

4202回采工作面設備安裝；

1、凡解體下零件、螺栓，必須在組裝前要對組裝用的零件、螺栓、設備、各種輔助裝置的安全狀況進行檢查，符合有關規(guī)定后在專人指揮下進行組裝。

2、安裝時應遵循從機頭到機尾、自下向上依次進行。不準硬打硬敲，要按照各種設備的說明書進行安裝。各部螺絲必須齊全緊固。各接頭密封良好，銷子齊全。

3、工作面刮板機的鋪設要平、直，且底槽內(nèi)無雜物，各部螺絲、銷子齊全緊固、對位，在有傾角的地段安裝時，必須采取可靠的防滑措施。

4、在搬家前必須在4202工作面頭部（頭部向里10—20米）頂板完好的地段，采用炮掘兩個機窩，機窩的規(guī)格必須符合安裝滾筒的有效利用空間，深：0.8米，長：1.5米，兩機窩的間距中至中為：9.2米（兩滾筒水平距離9.2米）。

三、支護

1、搬家時間必須選擇在周期來壓之后，頂板相對穩(wěn)定的時間內(nèi)，4202回采工作面必須采用邁步齊梁的支護方法。

2、在搬家前必須對4202工作面重新支護，支護方式為；三排控頂?shù)闹ёo方法，所有支架都必須是齊梁，在煤幫打一排貼幫柱，第二根支設在距貼幫柱2.0米處，這個通道為鋪設道軌、運輸設備用，第二排支柱距第三排支柱1.0米處（靠近采空區(qū)的梁頭處）作為人行通道。

3、搬家前由回采隊負責人對4108、4202兩回采工作面的作業(yè)現(xiàn)場支護情況、設備、設施進行全面檢查，確保在搬家期間安全，如有特殊情況及時上報礦委會研究具體方案。

MG132/320—WD交流電牽引采煤機及SGZ630/220型中雙鏈刮板機安裝流程。

（1）、將刮板機的底鏈按所需長度鋪設，然后將電機、減速器、機頭大架依次運入并安裝（物件運到后，卸車時必須采用起吊吊鏈把物件吊起，再將平板車拉走，慢慢地放下起吊物件），接著安裝過渡槽，然后安裝中部槽，待刮板安裝到指定的安裝采煤機的地方，開始安裝采煤機。

（2）、安裝采煤機時，先將兩滾筒運到工作面指定地點，按順序放入機窩內(nèi)，再依次將右搖臂、右行走部、電控箱、左行走部、左搖臂運入指定地點開始安裝。安裝時，先把三大件垂直立于工作面連接好，然后平放在刮板上，再將兩搖臂安裝上，最后安裝兩個滾筒及完善采煤機的各零部件。

（3）、接著再依次安裝刮板機的中部槽，最后將機尾電機、減速器、機尾大架依次運到指定地點并安裝。

（4）、采煤機及刮板機安裝完畢，跟班礦長、回采隊長、班長、檢修負責人、檢修工、采煤機司機等必須將所有安裝的部件，進行一次全面的檢查，確保安裝合格后，方可試機。

八、安全技術措施

1、在機采工作面搬家前，必須對4108工作面、4108回風順槽、材料大巷、4202材料繞道、4202運輸順槽及工作面進行一次全面的重新支護，確保在搬家期間不存在冒頂、片幫。

2、在拆卸采煤機、刮板機大件時，必須先用吊鏈把要拆卸的大件吊住，不得讓其任意掉落、擺動，防止傷人。

3、為了確保運輸過程中人員及設備的安全，運輸過程中人員與礦車、設備之間保持一定的距離，防止礦車、設備碰撞、脫落而傷人。

4、在4202工作面安裝設備時，工作面的密集支護要嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》的要求支護，頂板破碎嚴重的地方，要加強支護，并且密集支柱都要上托板，不得支設和尚柱。

5、4202安裝工作面加強支護時，必須嚴格執(zhí)行敲邦問頂制度。

6、在4202工作面遇到冒頂、漏頂時工作人員必須在有安全掩護下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)，對漏頂或冒頂?shù)貛П仨氃谥Ъ苌洗蚝媚径饨禹敗⒆o幫，嚴禁采用密集背板封頂，任其冒落，施工中必須有專職安全員、隊長和跟班礦長現(xiàn)場指揮。

7、在4202工作面壓力較大的地帶，如有π型梁嚴重下彎、折柱，必須及時更換，更換時嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第96條規(guī)定，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度及“先支后回”的原則。

8、在運輸設備的巷道拐彎的地方，鋼梁下加打點柱加強維護，但不的影響運輸設備。

9、本措施未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。

山西樓俊集團擔炭溝煤業(yè)有限公司

2021年10月21日

第三篇：綜采工作面安全技術措施

二

綜采工作面安全技術措施

第一節(jié)

一般規(guī)定

1、堅持“安全第一，預防為主”的方針，堅持做到“不安全不生產(chǎn)，措施不落實不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)”。

2、每一位職工上崗前必須認真學習本作業(yè)規(guī)程和進行專業(yè)培訓，學習后人人簽字，并進行考試。未經(jīng)考試和培訓，沒有取得資格證書等，不得上崗作業(yè)。

3、各特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，取得合格證后方可持證上崗，嚴禁無證操作。

4、工作面在回采期間，各工種必須遵守“三大規(guī)程”和《礦山安全法》、《礦山安全監(jiān)察條例》規(guī)定，按要求正確作業(yè)。

5、任何人演進乘坐運煤機械和運料車輛，加強自主保安，自我防范意識，做到“三不傷害”。

6、正確處理安全與生產(chǎn)，安全與質(zhì)量的關系，做到安全文明生產(chǎn)。

7、上班前不得酗酒，上班前必須開好班前會，領清工作任務，上班時注意好安全事項。

8、跟班隊長、班長、安監(jiān)員要在各自職責范圍內(nèi)切實負起責任，全面協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴格按《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》文明施工，做到“安全第一，質(zhì)量第一”。

9、所有作業(yè)人員必須持有效崗位證件上崗，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，不違章指揮、不違章作業(yè)、不違犯勞動紀律。

10、各班組長必須按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的工藝及工序文明作業(yè)，嚴禁盲目蠻干。

11、各作業(yè)人員要做好設備的檢查、使用、維護和保養(yǎng)工作。

12、各崗位工要各負其責，做好本質(zhì)范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)工作，做到設備完好，無浮煤、雜物、積油，設備運轉(zhuǎn)靈活。

13、隊長、班長及各司機必須在現(xiàn)場進行口對口交接，交清設備運轉(zhuǎn)情況、存在故障機注意的事項等，接班人在接班后要詳細檢查設備，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，下班后及時填寫跟班記錄。

14、檢修班各工種人員必須檢修好每臺設備，保證檢修質(zhì)量，定期定量進行各種潤滑，使設備完好率達到90%以上，保證設備24小時內(nèi)不影響生產(chǎn)，下班后及時填寫設備檢修及運行情況記錄。

15、各班按照劃定區(qū)域打掃好各自范圍內(nèi)的工業(yè)衛(wèi)生及工作面衛(wèi)生，做到巷道水溝暢通，無積煤、積水、煤泥很雜物等。

16、加強工程質(zhì)量驗收工作，對不合格的工程質(zhì)量及存在的問題，及時整改，達到質(zhì)量標準化要求。

17、各崗位必須嚴格執(zhí)行崗位責任制、現(xiàn)場交接班制度、設備檢修制度、質(zhì)量驗收制度和事故分析等有關制度。

18、非工作人員或陌生人進入工作面時必須講明情況由專人引導，并停止割煤、移架、移溜工作，嚴防事故發(fā)生。

19、所有人員必須愛護通風、防塵、安全監(jiān)測系統(tǒng)，嚴禁多班通風，防塵系統(tǒng)日常維護管理由通滅隊進行安排。

20、嚴禁空頂作業(yè)，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

21、加強對火工產(chǎn)品的安全管理，放炮工的具體操作必須按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，對炸藥、雷管的領用必須由專人負責，并配備專用箱。在使用過程中禁止將炸藥、雷管隨意放在支架和電纜槽上，對剩余炸藥、雷管必須由專人用專用箱交回炸藥庫，禁止隨意亂藏、亂放。

22、要愛惜綜采設備，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停機處理，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。

23、嚴格遵守公司安全生產(chǎn)要求。

第二節(jié)

頂板

一、初采初放期間頂板管理的安全措施

依據(jù)對該面頂板情況的類比分析，初次來壓步距為15~30米。

1、公司成立初采初放領導小組，全面跟班負責協(xié)調(diào)工作面的處采出放及安全工作。按照“設備完好標準”對工作面所有機電設備逐臺檢查，保證所有機電設備潤滑良好，油位、壓力正常，保護裝置齊全可靠，接線符合標準，杜絕失爆。并從初采初放開始，應詳細記錄當班安全工作初采初放進展情況，及時匯報調(diào)度室或初采初放小組組長。

2、工作面安裝驗收后，由初采初放領導小組全面負責對工作面所有設備進行單機試運轉(zhuǎn)，并進行調(diào)試，當單機運轉(zhuǎn)正常后，再依照由外向里的順序進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，確保初采期間設備運轉(zhuǎn)正常。

3、支架尾梁后頂板垮落時，即可開始由底到頂放煤，其放出量不超過頂煤總量的30%，隨工作面向前推進，逐漸提高頂煤放出量。

4、工作面來壓，直接頂初次垮落后，提高頂煤放出量，并保證采空區(qū)中有一定的充填高度，待頂板彎曲、下沉、斷裂跨落后，即工作面初次來壓后開始正常放煤，工作面初采初放期間，20m范圍內(nèi)頂煤出率達到50%。

5、出彩期間按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，架設好采場，并加強端頭及兩道超前支護，支柱完好、穿靴，柱頭綁扎可靠。

6、嚴格按循環(huán)進度移架，及時支護頂板，盡量縮小空頂區(qū)及端面距。

7、工作面出現(xiàn)來壓預兆時，加強跟班檢查，加強支護，及時匯報、記錄來壓情況。

8、初采期間加強設備檢修，乳化泵、液壓系統(tǒng)完好無漏竄液，泵站壓力達到30Mpa，乳化液濃度達到3~5%。

9、工作面來壓時盡量加快推進度，直至初次來壓后正常推進。

10、如工作面開切眼推完后，如頂煤仍不垮落，要強制放頂，直至頂板完全垮落。

11、工作面周期來壓前及來壓時，加強工作面及兩道頂板管理，嚴防架前嚴重冒落壓死支架及前部刮板輸送機，壓垮工作面超前巷道。

12、初采初放期間加強上下端頭支護，保證暢通無阻，行人寬度不小于0.7m。

13、初采初放期間兩巷備用足夠數(shù)量的支護材料，以備來壓時支護用。

14、工作面初采期間，兩道超前支護距離均不得小于40米加強支護。

15、工作面兩道行人、通風暢通無阻，并在指定地點儲備當班所需的油脂、易損件維修工具及備用材料，綜放工作面通風、防塵、防火、防瓦斯的設施必須齊全，并符合《煤礦安全規(guī)程》及有關文件要求。

16、初采期間，若壓力顯現(xiàn)不十分劇烈，應減慢工作面推進度，并反復升降支架，以便頂煤及早破碎跨落。

17、按以上方法，邊采邊放，只有經(jīng)領導小組或技術人員現(xiàn)場鑒定、確定初采初放結束，工作面一切工序可按《作業(yè)規(guī)程》正常進行。

18、初采期間，嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的生產(chǎn)工藝進行，割煤時，若煤壁壓力大，有冒頂。片幫等預兆時，必須拉超前支架及時伸出前探梁和護幫板，煤壁附近嚴禁行人。

19、工作面所有支架必須保證有足夠的初撐力。

20、初采期間，嚴把工作面工程質(zhì)量關，移架時利用激光指向儀或工作面拉線，保證支架齊、直，同時要注意調(diào)整好支架間距，防止發(fā)生倒架、咬架等現(xiàn)象。

21、工作面在初采及工作回采期間檢查瓦斯?jié)舛让堪嗖簧儆?次。

二、工作面正常生產(chǎn)時的頂板管理 嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面頂板支護質(zhì)量，保證工作面安全文明生產(chǎn)，工作面頂板管理，必須按以下要求進行：

1、端頭架及時移設到位，不滯后，超前抬棚“一梁三柱”柱頭綁扎可靠。

2、超前支護段行人寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m。

3、超前支護無斷梁折柱，梁柱齊正、不邁步射箭，無單挑梁和卸載柱。

4、超前支護完好，無空幫、空頂、漏頂現(xiàn)象。

5、端頭支護超前點柱打成一條直線，抬棚梁平正、柱腿齊正，支撐有力，柱頭綁扎，棚、柱距符合要求，保證支護質(zhì)量，保證巷道高度和寬度。

6、端頭支架銷軸、十字頭、推移缸、管路、操縱閥等完好，連接可靠，支架拉移到位，不擠壓管纜，頂梁不起弓，架下浮煤清理干凈。

7、超前支護作業(yè)時，嚴禁他人在該段內(nèi)行走逗留。

8、超前支護背好頂幫，嚴防冒頂、片幫及漏矸傷人。

9、超前支柱必須打在同一豎直平面內(nèi)，頂梁平正支實，棚距一致。

10、必須及時更換斷梁折柱，嚴禁使用漏液、卸載或已損壞的單體支柱。

11、超前支護作業(yè)時，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

12、在松軟的頂板上打柱時，支柱要穿木鞋帶木帽，初撐力不小于5KN，柱頭必須用鐵絲綁扎，以免崩柱傷人。

13、所有單體柱支撐有力，柱窩挖到實底且深度不小于0.1m。

14、回撤具有一定懸露面積的支護支柱時，必須先打好臨時支護后在回柱。

15、工作面過拐點期間加強超前支護，嚴防冒頂事故發(fā)生。

16、嚴格執(zhí)行先支后撤的原則，同段巷道內(nèi)使用單體柱的規(guī)格必須統(tǒng)一。

17、不超前卸支柱，卸支柱時人員站在安全地點，避開來壓支柱突崩方向。

18、回柱時應收完柱芯，柱體插入底板較深時，掏出柱體后再回，嚴禁強行回柱。

19、工作面上端頭作業(yè)不得和工作生產(chǎn)平行作業(yè)。

20、嚴禁站在轉(zhuǎn)載機槽內(nèi)和未加蓋而運行的轉(zhuǎn)載機擋板上上梁、挑頂?shù)取?/p>

21、每班必須及時補打超前支柱，保證超前支柱支護距離不小于40m。

22、轉(zhuǎn)載機運行時不得進行架棚、撤鋼支架等端頭作業(yè)。

23、必須及時補打推移轉(zhuǎn)載機時卸掉的超前點柱。

24、端頭架及轉(zhuǎn)載機拉移不動時，停止拉移，查明原因，嚴禁強行拉架。

25、在煤壁附近或前部刮板輸送機上工作時，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并可靠閉鎖前部刮板機，及時伸出前探梁并打開護幫板支護頂板及煤幫。

26、支架前后齊直，高度統(tǒng)一，符合要求，不高低錯茬，頂梁平行頂板，不前傾后仰，前探梁及時伸出護頂，尾梁升起，插板適當伸出，確保頂部矸石不竄入后部刮板輸送機。

27、煤壁側(cè)有人工作時，必須閉鎖采煤機及前部刮板輸送機，并護好頂幫。

28、采煤機割工作面上下口，人工請煤時，采煤機必須停止運轉(zhuǎn)或嚴禁人工在上下端頭及距采煤機前后5m范圍內(nèi)清煤，脫開離合器，嚴防傷人。

29、割煤時及時收回前滾筒處支架前探梁，臥底適量，嚴防滾筒割前探梁缸及護幫板等。

30、移架時注意好各部件動作情況，嚴防發(fā)生事故。

31、支架自降、管路漏液、咬架時，及時處理；管路帶壓或漏液時必須先釋放壓力后再進行處理。

32、移架時，本架下和前后3架內(nèi)不得站立其他人員。

33、在最小控頂距下放煤，不得在采煤機運行區(qū)段內(nèi)放煤，嚴禁架前放煤。

34、工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平坎淮笥?00mm/m。

35、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，支架頂梁接頂嚴實，無浮矸；底板跟運輸、回風巷道底板在同一水平，不抬高不降低。

36、支架前梁至煤壁頂板冒高不得大于300mm。

37、支架排成一條直線，偏差出超過±50mm，中心距不超過±100mm。

38、支架頂梁平行頂板，最大仰、俯角小于7°。

39、相鄰支架錯茬高度不超過側(cè)護板高度的2/3，支架不擠不咬，達到初撐力。采高3.5m，支架被壓低時及時挑頂，嚴防支架過低放不出頂煤或壓死支架。

40、煤壁平直，不留傘檐，煤壁垂直頂板板。

41、及時移架護頂，追擊作業(yè)，伸出支架前探梁，端面距不超過300mm，接頂嚴實。

42、壓力大時，移架前要絞好上下口，嚴防發(fā)生片幫、冒頂?shù)仁鹿省?/p>

43、轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)時不得回收巖幫側(cè)托梁及金屬網(wǎng)等。

44、單體支柱應按有關要求及時進行檢修和做壓力試驗，不合格的單體支柱不得使用。

45、鐵與鐵相接觸的支護處，其間要夾填適量木楔，以防突然來壓時崩脫傷人。

46、升降工作面兩道支護支柱時，要穩(wěn)妥均勻進行，支柱達到初撐力后應停止升移。

47、上梁時要將梁、柱放穩(wěn)，嚴防柱倒傷人，手扶在不易被擠壓的地方。

48、運輸巷超前支護段作業(yè)時，檢修工在沒有和端頭支護工取得聯(lián)系的情況下，不得隨意開停轉(zhuǎn)載機。

49、乳化泵、支架安全閥必須經(jīng)專業(yè)部門的校驗合格后方可使用，不得隨意調(diào)整安全閥的整定壓力。

50、工作面頂?shù)灼街保黄鸱瑹o拱形；煤壁平直，不留傘檐。

51、開采前備足單體液壓只主機支護材料，兩端頭及兩道超前支護必須符合規(guī)定，否則不準開采。

52、煤壁要割直，頂?shù)装甯钇剑_保液壓支架接頂嚴密。

53、工作面回采時頂板頂煤破碎期間，采用帶壓擦頂順序移架，以防松動頂板，同時伸出前探梁和護幫板，減少空頂面積。

54、頂板壓力較大時，要加強支護，同時加快工作面推進速度。

55、當處理冒頂條件不具備時，嚴禁人員進入冒頂范圍內(nèi)作業(yè)。

56、處理片幫、抽頂事故，必須迅速快捷，由外向里，自邊緣向中央，在小范圍，循序漸進，并有專人觀察頂板情況，做到退路暢通，物料、工具齊全，此項工作有跟班隊長和班長現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

57、處理片幫、抽頂?shù)茸鳂I(yè)時，必須先停掉采煤機、輸送機并閉鎖，同時要掛號安全防護網(wǎng)，工作地點以下嚴禁站人，防止每塊滾落傷人。

58、放頂要控制其放出量，杜絕超前出頂煤，防止出現(xiàn)切頂事故，防止空頂、片幫，保持支架接頂嚴實、支撐有力。

59、距冒頂區(qū)5m范圍內(nèi)嚴禁放頂煤。

60、處理局部冒頂前，必須對鉚釘去周圍加強支護，并檢查冒頂區(qū)域的安全情況，冒頂區(qū)應架設物料充填處理。

61、要求回采過程中加強人工上下口修頂、修底工作機上下端頭維護工作。且每班要有專人觀察工作面片幫煤機上下端頭支護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；工作面人員行走時，嚴禁在前立柱前方行走，防止片幫煤傷人。

第三節(jié)

“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風與防瓦斯

1、加強礦井通風系統(tǒng)、設施、設備管理，保證工作面有足夠的供風量。

2、嚴禁損壞或隨意打開風門，造成風流短路。

3、加強兩巷及工作面的頂板管理工作，保證有足夠的通風斷面。

4、當巷道局部0.5 m3空氣內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時立即采取措施進行處理，當附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到2%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

5、工作面停風時及時撤出人員到新鮮風流中。

6、因停電等恢復通風后，應先檢查瓦斯?jié)舛龋_認安全無誤后方準人員進入工作面。

7、工作面及兩巷氣體檢查每班不少于兩次。

8、工作面氣體不正常是及時匯報調(diào)度室，并采取措施進行處理。

9、嚴禁人員進入盲巷等瓦斯超限區(qū)或氣體不明區(qū)。

10、工作面兩巷進入采空區(qū)后，必須及時采取放頂措施，嚴禁其滯后距離達到3m以上。

二、防滅火

1、所有入井人員嚴禁攜帶煙草惡化點火物品。

2、嚴禁在工作面及硐室內(nèi)存放汽油、煤油，嚴禁潑灑剩廢油。

3、工作面檢修所用潤滑油、面紗、布頭和紙等，必須放入蓋嚴的鐵筒內(nèi)，并有專人定期運送升井處理，不準在井巷內(nèi)內(nèi)亂堆亂放。

4、工作面存放油脂的筒蓋必須蓋嚴，且數(shù)量不能超過當班所需用的最大量，對當班所剩的油脂要及時升井處理。

5、提高頂煤采取率，減少采空區(qū)遺煤，工作面有發(fā)火征兆時加快推進度。

6、及時清凈輸送帶下浮煤泥等，及時檢修更換磨損的托輥，防止輸送帶跑偏、托輥摩擦著火。

7、及時清掃、沖洗兩巷及工作面支架等上的煤塵，使其經(jīng)常保持干凈。

8、不得向采空區(qū)遺棄背板等易燃物。

9、嚴禁井下敲打、拆開、撞擊礦燈。

10、工作面不得進行電氣焊作業(yè)，如必須進行時，工作地點至少備有兩臺滅火器，且每次都必須制定安全技術措施，嚴格按措施作業(yè)。

11、井下使用電氣焊，運輸氧氣、乙炔瓶必須有瓶口保護罩，且兩瓶不得在同一輛車上裝運，在礦車上運輸時，礦車必須有蓋。

12、工作面遇有堅硬夾矸時，不得用采煤機硬割，以免產(chǎn)生火花，引起火災。

13、無風或微風時不得進行生產(chǎn)作業(yè)。

14、風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%時必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

15、工作面老塘側(cè)之后較長時，必須要及時采取措施，使工作面上下隅角架后頂板冒落嚴實。

16、檢查工作面氣體要詳細、準確，并且每班不少于兩次。

17、杜絕一切火災，預防生產(chǎn)中各種事故的發(fā)生。

18、不得在井下直接用鐵對鐵砸東西，以免發(fā)生火花引起火災。

19、當工作面大塊煤卡住放煤口或有大塊矸石時，嚴禁用非正規(guī)爆破的方法進行處理，工作面嚴禁放明炮、糊炮。

20、工作面爆破前后嚴格進行灑水降塵，爆破采用水泡泥。

21、兩巷必須采取綜合防滅火措施。

22、注漿管路不漏、不賭，保證可向采空區(qū)隨時注漿。

23、兩巷中部要存放一定數(shù)量的滅火器材，所有人員都必須熟悉滅火器材使用方法。

24、兩巷隔爆水棚，必須按要求煎炒、加換水。

25、工作面各處噴霧齊全完好，生產(chǎn)時及時打開，采煤機割煤時必須噴霧。

26、電氣設備嚴禁失爆，嚴禁使用明接頭、“雞爪子”、“羊尾巴”等方式接線，接線必須使用防爆接線盒。

27、嚴禁帶點維修、搬遷電氣設備。

28、液力耦合器要按照說明書的要求加入一定量的介質(zhì)。

29、工作面回采結束后，必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。

30、采空區(qū)或巷道中出現(xiàn)自然發(fā)火征兆時，立即報告調(diào)度室，采取措施進行處理。

31、井口20m范圍內(nèi)嚴禁吸煙。

32、當出現(xiàn)外因火災時，立即就地取材進行抗災處理，并立即報告調(diào)度室，及時撤出受災還威脅的人員。三．防塵

1、工作面支架、采煤機、破碎機進出口、轉(zhuǎn)載機機頭、帶式輸送機機頭等各處噴霧設施齊全，霧化效果好。

2、放頂煤時工作面支架上要進行噴霧降塵。

3、生產(chǎn)時及時打開各處噴霧降塵。

4、煤體干燥時，應超前打鉆注水預濕煤體，以減少生產(chǎn)時的煤塵生成量。

5、輸送機轉(zhuǎn)載點必須安設噴霧裝置，作業(yè)時進行噴霧降塵。

6、及時清掃、沖洗巷道頂幫、架桿、電纜、列車、設備及支架等上的煤塵。

7、加強個體防護，有塵地點工作人員均要佩戴防塵口罩。

四、安全監(jiān)控

1、工作面采煤機上必須安置完好的便攜式瓦檢儀，且必須正常工作。

2、對回采巷道的瓦斯?jié)舛冗M行可靠連續(xù)監(jiān)測，如果濃度超限，立即采取措施進行處理。

3、所有的監(jiān)控設備必須每月至少調(diào)試、校正一次，以使其真實反映工作面氣體狀況。

4、不得甩開工作面監(jiān)控儀器上的電源。

5、當監(jiān)控器報警時，必須要及時采取措施進行處理，不得盲目生產(chǎn)。

6、當監(jiān)控儀器發(fā)生故障時，必須及時報告調(diào)度室進行處理，不得隱瞞不報。

7、在處理監(jiān)控設備故障期間，必須有安全措施。

第四節(jié)

運輸

1、所有司機必須經(jīng)過培訓，持證上崗。

2、開機前，全面詳細檢查設備各部件，確認無故障后方可開機。

3、開機前必須先發(fā)出信號，先點開兩次，確認無危險后，方可正常開機。

4、前部刮板輸送機機尾應安設防止人員掉入其中的護頂蓋板。

5、在距采煤機3m范圍內(nèi)的地點工作時，必須閉鎖前部輸送機。

6、均勻放煤，前后刮板輸送機不得長時間超負荷運轉(zhuǎn)或重載啟動。

7、在刮板輸送機運行時推移，彎曲段長度不小于15m，之后采煤機15m。

8、刮板輸送機過載后，嚴禁頻繁起動，應卸載后輕負荷起動。

9、轉(zhuǎn)載機推移后，后部輸送機機頭不得壓轉(zhuǎn)載機機尾軸。

10、前后刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機搭接合理，不上下竄，機體平直，不起伏。

11、超前支護時嚴禁向轉(zhuǎn)載機內(nèi)清煤過多，開轉(zhuǎn)載機前必須先開破碎機。

12、密切觀察運行中的輸送機各部件及運行情況，如出現(xiàn)卡鏈、跳鏈、輸送帶嚴重跑偏等現(xiàn)象時，立即停機，處理好后方可開機。

13、及時調(diào)整輸送帶跑偏，及時清理工作面灑落浮煤。

14、帶式輸送機機頭、機尾部應設有人員誤入滾筒等處的防護欄。

15、嚴禁乘坐正在運行的刮板輸送機、帶式輸送機。

16、嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機拉運鋼支架、木頭等無聊。

17、在未取得聯(lián)系的情況下，任何人不得隨意開停機。

18、行人不得跨越運行中的刮板機、帶式輸送機，必須跨越時，要有人停機并可靠閉鎖輸送機后跨越。不得在停止或運行著的輸送機上站立或作業(yè)，不得靠著輸送機休息。

19、帶式輸送機運行時，不得清理滾筒、托輥等上浮煤、煤泥及線繩等雜物。

20、破碎機入口處應設有防護罩，出口處應設有防止飛出的碎煤矸塊打傷人員的防護物。

21、嚴禁用轉(zhuǎn)載機拉運錨桿、被板等。

22、所回收鋼支架等材料裝車后必須綁扎可靠，嚴防灑落。

23、處理掉道時，人員不得站在側(cè)面或可能危及人身安全的地點，并阻好車。

24、所以配件物料要定點碼放，掛牌管理，嚴禁亂放，確保物料及時回收。

25、溜煤眼堵塞后，不得用水沖或用炸藥爆破的方法處理。

26、處理煤倉是必須制定專項安全技術措施，并嚴格遵照執(zhí)行。

27、工作面所用絞車底座四角用四根木柱四角打牢并升緊固定，迎山有力。

28、鋼絲繩導向必須用導向滑輪，嚴禁用鏈環(huán)等導向，嚴禁用單體柱導向鋼絲繩。

29、使用絞車前先認真檢查鋼絲繩、繩頭、制動器、信號系統(tǒng)及電機風罩和潤滑等，確認各處完好無誤后方可使用。

30、繩頭與所拉物件等連接可靠，以免脫繩傷人。

31、必須聽清信號，信號不清時嚴禁開停車。

32、絞車收繩時鋼絲繩排列整齊，嚴防夾繩、亂緾繩及鋼絲脫離滾筒。

33、隨時觀察絞車的運行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即停車處理。

34、拉運重物時，嚴禁行人通過施工地段，在鋼絲繩波及范圍內(nèi)不得有人工作或停留，嚴防甩鉤崩繩傷人。

35、嚴禁用鋼絲繩扛電機、護罩及滾筒大盤等，以免損壞。

36、嚴禁絞車超負荷運行，以免損壞。

37、嚴禁使用打結、死彎、嚴重變形的磨損超限的鋼絲繩。

38、不得用絞車直接拉運和超重設備，導向要用滑輪。

39、軌道發(fā)生變形或不合格時，必須及時進行整修，達到標準。40、乘坐人車時系好安全鏈，不睡覺、不打鬧。

41、頭、手機工具器件等不得伸出人車外，長柄工具放在人車頂部圓筒內(nèi)。

42、裝卸單體柱等笨重器件時應輕裝、輕放，嚴防損壞。

43、運輸車輛上、下山時（帶有坡度段），必須嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度，嚴禁放飛車。

44、絞車司機、掛鉤信號工必須持證上崗，并嚴格執(zhí)行期操作規(guī)程。

45、車輛裝載不得超長、超寬、超高，必須扎綁牢固。

46、使用絞車前必須全面、仔細地檢查，各部位正常后方可使用。

第五節(jié)

機電

嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面機電設備質(zhì)量，樹立質(zhì)量與安全、質(zhì)量與效益的辯證統(tǒng)一關系。嚴格按以下措施使用、檢修機電設備、1、各司機、電鉗工必須持證上崗，不得無證操作。

2、每一臺在用設備各部件必須靈活、可靠，螺絲緊固，接線完好，不失爆。

3、遇有較硬夾矸或煤體時，采煤機慢速行走，不得強行截割，正常割煤時，采煤機不得超速行走。

4、嚴禁用采煤機割鐵錨桿、錨索、鋼支架及木頭等。

5、采煤機停止運轉(zhuǎn)時，用采煤機上的閉鎖可靠地閉鎖前部刮板輸送機。

6、進刀時采煤要慢速行走，進刀進到距離不小于20M進刀后再推至刮板輸送機。

7、停機前牽引手把歸零，停機后脫開離合，切斷電源，打開隔離開關。

8、停機前落下滾筒，使搖臂及滾筒上各齒輪得到充分潤滑。

9、嚴禁強行掛離合，嚴禁重負荷起動采煤機。

10、及時清理機上浮煤矸，嚴防大塊浮煤矸滾落傷人。

11、及時補全采煤機截齒和電纜夾等，截齒完好率大于95%。

12、割煤時機組上下3至5米范圍內(nèi)嚴禁行人或進行其他作業(yè)，采煤機行走前應先檢查齒軌、溜槽及滑鞋等到是否完好。

13、及時取出上下口煤壁上的錨桿及金屬網(wǎng)。

14、檢修采煤機或需較長時間停機時，必須切斷其電源，分離離合器、打開隔離開關。

15、確保采煤機噴霧、冷卻良好，電氣、液壓、機械系統(tǒng)完好上。

16、乳化泵站完好，泵壓力符合規(guī)定，無漏液現(xiàn)象。

17、嚴禁開清水泵，及時添加水和乳化油，嚴禁使用變質(zhì)或不合格的乳化油。

18、泵站必須空載起動，且排空，不得帶壓起動。

19、停泵時，必須先停負荷，再停泵站，且要卸載。

20、輸送機平直，不高低起伏，機頭機尾保持一條直線，機頭機尾不滯后不超前。

21、及時更換損壞的刮板、E形螺栓及托輥等，及時緊固各部件螺栓，保持設備良好。

22、工作面電纜槽、前后輸送機機頭、支架間、支架上、支架前后、兩巷超前支護范圍內(nèi)、電機、減速箱、采煤機上浮煤雜物，工作面管路、電纜懸掛整齊，不擠壓、不漏液、工作面無積水。

23、轉(zhuǎn)載機、前后輸送機電機和減速箱冷卻良好，冷卻水不進入工作面和煤流系統(tǒng)。

24、清理后溜大炭時，嚴防擠傷清理人員。

25、拉后輸送機前搬掉大塊煤矸，不擠壓管路，推前部輸送機前清凈機道上浮煤雜物，不強行推移輸送機。

26、支架鎖軸、管路、密封、U形卡、安全閥、操縱閥等齊全完好，支架無漏竄液，立柱無自降現(xiàn)象。

27、作業(yè)完畢后支架所有手把歸零位。

28、管路必須懸掛在不易被擠、壓、碰的地方，以免破損或高壓液體傷人。

29、移端頭架前打好超前支護，清凈轉(zhuǎn)載機兩旁和其下浮煤矸及雜物。30、移端頭架時保護好各種管路和電纜，防止損壞。

31、移設端頭架時支架鎖軸、管路、轉(zhuǎn)載機檔板等齊全完好。

32、推移轉(zhuǎn)載機時，兩缸體同步伸出，不一次伸完，以免損壞推移缸等。

33、新的缸體使用前，升降幾次，排盡空氣，以免柱芯傷人。

34、彎曲、損壞的單體柱，必須及時升井檢修，嚴禁使用折損的坑木和金屬頂梁等進行支護。

35、工作面及兩巷照明完好上，各電氣設備保護裝置齊全、靈敏可靠，無失爆現(xiàn)象。

36、工作面供電做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”和“十不準”，接線盒壓板、壓線有力可靠。

三無——無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭。四有——有過電流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。

兩齊——電纜懸掛整齊，設備列車清潔整齊。三全——保護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。

三堅持——堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆，堅持使用照明和信號綜合保護。

十不準——不準帶電檢修或搬遷電氣設備；不準甩掉無壓釋放裝置和過流保護裝置；不準甩掉檢漏繼電器、煤電鉆、照明、信號綜合保護；不準明火操作、明火打點、明火爆破；不準用銅鋁、鐵絲等代替熔繼器中的熔體；工作面停風、停電未檢查瓦斯不準送電；失爆設備和失爆電器不準使用；不準在井下拆卸礦燈；有故障的供電線路不準強行送電；電氣設備的保護裝置失靈不準送電。

37、嚴禁帶電作業(yè)，帶電檢修、帶電搬移電氣設備。

38、所有電氣設備都應設有標志牌，有接地裝置，若設備出現(xiàn)故障，待查明原因檢修好后方可送電。

39、定期檢查測定并處理電纜、電機絕緣阻值及開關受潮情況。40、絞車反向轉(zhuǎn)動時，要從遠控按鈕上操作，不得在開關上送反向電。

41、設備在進行檢修時，要停饋電開關，并要懸掛“有人工作，不得送電”牌板。

42、瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可打開低壓開關或搬移設備。

43、拉列車時謹防電纜受力撥出造成事故。

44、拉移列車停送電時要通知工作面各工作點，以便做好準備，嚴防發(fā)生事故。

45、設備列車拉移到位后，要對設備列車上各開關全面檢查，待確認完好后方可進行送電工作，送電后設備不得自動起。

46、操作千伏級電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿絕緣膠鞋，操作必須按照停送電管理制度及安全措施進行。

47、實行專人停送電制度，嚴禁私自停送電或電話預約停送電，嚴格執(zhí)行停送電制度和負荷調(diào)整申請制度。

48、做電纜頭及接線頭時必須擦洗凈電纜頭臟物及煤塵等，嚴禁漏電。

49、各種管纜懸掛整齊，不擠壓、卡掛。

50、煤電鉆必須有檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動和停止煤電鉆的綜合保護裝置。

51、煤電鉆出現(xiàn)故障后及時停機并檢查處理。

52、煤電鉆不用時切斷電源，盤好電纜，放在通風良好，無滴水，頂板完好的地點。

53、用煤電鉆打眼時禁止戴手套，扎緊袖口并系好紐扣，懸掛好電纜防止拉斷擠破。

54、電工要熟練掌握電氣設備的原理和維修技術并嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。

55、所有電氣設備嚴禁失爆，電氣操作至少有兩人以上聯(lián)合作業(yè)。

56、所有電氣設備保護裝置、閉鎖裝置必須靈敏可靠。

57、所有電氣設備的外殼必須可靠接地，接地板連線等應符合標準要求。

58、禁止用鐵絲吊掛電纜，各種電纜分類吊掛整齊，電纜不得拖地。電纜受到擠壓時，必須檢查并及時處理。

59、設備列車移動前，應清除列車前言及兩側(cè)的雜物，理順電纜，油水管路，挖出接地極，列車移動時，絞車速度適中，設專人觀察列車移動情況，除拉移絞車外，其它設備都必須停電閉鎖。

60、列車拉移前，要檢查好絞車的穩(wěn)定情況以及繩、繩長、車與車之前的連接情況，非工作人員必須遠離拉車段兩幫，確保無隱患時方可拉移。61、遇到列車下坡時，用絞車牽掛或設置3處以上的防跑車裝置。62、拉完設備列車后，必須固定掛牢，將電纜掛好，接好接地檄。63、隨時檢查電氣設備的完好情況，定期清掃擦洗電氣設備，保持設備清潔完好。

64、所有電工都必須嚴格執(zhí)行停送電操作規(guī)，做到專人停送電，關閉鎖掛牌，嚴禁違章作業(yè)，接拆電必須辦理手續(xù)，并按有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。

65、必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及崗位職責，杜絕發(fā)生機電事故。檢修要做到無失爆現(xiàn)象，防保護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器、堅持使用瓦斯和風電閉鎖、堅持使用煤電站、照明和信號綜合保護裝置。

66、列車、電氣設備、開關附近應支護完好，有淋水地段，應設置防水設施。

67、液壓系統(tǒng)檢修時，必須對檢修部位正確卸壓，并關閉上一級壓力截止閥，泵箱、油池拆檢時必須采取可靠的防污措施。

68、精密儀器、閥件等不得在井下拆、卸、安裝。

69、液壓元件、液壓管口等在升井、入井時，都必須有防止煤塵等污物進入液壓系統(tǒng)的措施，否則不得升井、入井。

70、檢修工作要到位，并做好檢修記錄，各種操作手把、按鈕必須靈敏可靠，螺絲緊固，油溫、油位正常，設備運轉(zhuǎn)良好，無噪音，保持各部位清潔，設備完好率保持在90%以上，嚴禁不完好設備入井，嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)。

71、破碎機司機經(jīng)培訓考試合格，必須持有有效崗位操作證上崗。72、破碎機司機必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位責任制等有關規(guī)定，熟悉設備的工作原理、性能及操作方法。

73、啟動前的準備工作： a、檢查6m安全區(qū)和3m防塵擋煤板，鐵鏈隔板、橡膠板等應完好無損，破碎機內(nèi)噴霧降塵裝置工作正常，并清除轉(zhuǎn)載機上的雜物。

b、操作按鈕要懸掛在巷道寬敞安全的位置，并能清楚地看到破碎機的整個安全區(qū)，以便安全操作。

c、檢查破碎機各部螺栓的緊固情況，對松動失效件進行緊固更換。d、停掉破碎機控制開關電源并閉鎖掛牌，詳細檢查破碎機刀齒的磨損情況及刀齒固定螺栓防松墊和緊固情況。

e、給各潤滑部位按規(guī)定加注足量的潤滑脂。f、檢查各楔塊、夾緊塊的配合情況。

g、送電、點動電動機，看轉(zhuǎn)動方向是否與煤流方向一致，否則倒換開關隔離刀閘手把位置。

74、啟動：經(jīng)上述工作的，即可發(fā)出開機信號，先啟動破碎機、隨機打開噴霧降塵閘閥，然后啟動轉(zhuǎn)載機。

75、停機：轉(zhuǎn)載機停轉(zhuǎn)后，有壓下停止按鈕，待破碎機完全停止運轉(zhuǎn)后，對設備進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題匯報隊領導及時處理。工作面停產(chǎn)期間，必須對其控制開關停電閉鎖。

76、注意事項：

a、設備運轉(zhuǎn)期間隨時觀察轉(zhuǎn)載機上物料情況，發(fā)現(xiàn)大塊矸石、超長物料時及時發(fā)出停機信號，待轉(zhuǎn)載機停機后停下破碎機，撿出大塊矸石及超長物料，嚴禁其通過破碎機，防止損壞破碎機刀齒等部件或發(fā)生事故。

b、嚴禁在破碎機運轉(zhuǎn)過程中跨越轉(zhuǎn)載機，人員遠離破碎機，禁止在破碎機附近從事工作。

c、應隨時檢查軸承溫度，若溫度大于80℃時要及時停機，通知檢修工檢查軸承間隙，在故障未排除前嚴禁開機。d、潤滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭擰螺帽每月加油一次，潤滑脂為鋰基潤滑脂。

e、破碎機運行一周后，要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭的完好情況。77、三機司機必須持證上崗，要嚴格執(zhí)行所負責設備的操作規(guī)程。78、嚴禁無水開機、用水直接冷卻減速箱等。

79、人員必須走安全出口，嚴禁乘座或翻越運行中的輸送機。

80、三機運行期間，司機不得擅自離開崗位，要求手不離扭，必須集中精力，確保異常時及時停機。

81、膠帶輸送機必須安設清掃器，其低速、跑偏、溫度等到保護應齊全可靠，有程序控制和信號監(jiān)控裝置。

82、三機搶修或處理事故時，必須停電閉鎖掛牌。

83、各轉(zhuǎn)載地點搭接合理，接煤合適，不得出現(xiàn)拉循環(huán)煤的現(xiàn)象。84、在轉(zhuǎn)載機上撿大矸、背板等時，必須和轉(zhuǎn)載機司機、破碎機司機親自取得聯(lián)系，否則嚴禁工作。

85、加強帶式輸送機的維護與檢修，應保證膠帶正穩(wěn)，膠帶一旦跑偏應及時調(diào)整，嚴禁使用背板等強行調(diào)整。

86、所有開關必須靈敏可靠，運輸順槽內(nèi)的信號必須完善，保證其靈敏可靠。

87、泵工應熟練掌握泵的原理、性能和維修技術。

88、泵站在起動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺絲是否緊固，潤滑油油位、泵箱液位是否滿足要求，各種保護是否齊全，確認無誤后方可開機。

89、泵站起動后注意監(jiān)聽，若運轉(zhuǎn)狀態(tài)異常，應立即停泵并啟動備用泵，然后進行處理和匯報值班隊長要求檢修，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。

90、泵站司機不得擅自位，不得任意開、停泵。91、檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高低壓管路，需停泵處理，做到專人負責開、停泵，以免誤操作傷人，泵的卸載閥、安全閥的整定值，不得在井下隨意調(diào)整。

92、加強液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各種過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常蓋，泵箱每月清洗一次。

93、乳化液濃度嚴格控制在3～5%，每班乳化液濃度測定次數(shù)不少于2次，且乳化液泵站壓力控制在30Mpa，并有現(xiàn)場操作手段和紀錄登記。

第六節(jié)

采煤機的安全使用

1、采煤機司機必須由專職培訓的人員擔任，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守崗位責任制，堅持持證上崗。

2、采煤機司機要熟練掌握其結構原理、性能、一般維護技術和操作要求，并嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。

3、采煤機上的刮板輸送機閉鎖裝置可靠，機組、煤幫溜子必須設開機聲光信號。

4、開機前，采煤司機必須先進行檢查采煤機各部螺栓、緊固件、截齒的緊固情況，操作手把及按鈕的靈活性，油位、水壓以及冷卻噴霧裝置是否符合要求，管線有無掛卡等，確認各部位完好后發(fā)出開機信號，人員躲至安全地點后，方可送水、送電開機。

5、采煤機司機必須3人密切配合、協(xié)同工作，采煤機下行割煤時，兩人操作，采煤機司機嚴禁在前滾筒前操作，另一司機要隨意觀察所到位置的頂煤、煤壁和刮板運輸機運行以及電纜情況，發(fā)現(xiàn)意外情況時，應立即停機處理，要求司機用好搖控器，做好自主保安。

6、采煤機割煤時，支架前立柱至煤幫側(cè)不準行人或作業(yè)，支架工處理前后左右立柱之間。

7、必須嚴格執(zhí)行“六不割煤制度”：①無水或水壓不足；②瓦斯超限；③頂板破碎、支護不及時；④輸送機內(nèi)有物料；⑤輸送機停轉(zhuǎn)；⑥遇堅硬夾矸時。

8、割煤前，必須先開機空轉(zhuǎn)滾筒2～3分鐘后再開始牽引割煤，停機時，先停止牽引割煤，再切斷電源，禁止帶負荷起動或停止采煤機。

9、采煤機運行中不得突然換向，司機要注意觀察電纜拖電情況，防止出槽或被卡住，必須嚴格執(zhí)行采煤機操作規(guī)程。

10、采煤機過載保護、防滑應完好可靠，并隨時檢查采煤機電動機、齒輪、驅(qū)動輪、齒軌是否完好，如有問題及時處理，以防采煤機因此下滑造成事故。

11、采高必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，做到頂?shù)装迤秸罕邶R、直，禁止割頂或留底煤。

12、必須保證支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤機截割鏟板。

13、采煤機割至工作面兩端時，應放慢速度，司機集中精力，并有專人觀察周圍情況，防止割壞管線、支架、錨桿、鋼梁等，同時上下出口不得有人員停留，防止甩出雜物或截齒傷人，煤幫的錨桿等到支護用品提前回收，嚴禁用采煤機硬割。

14、交接班時，采煤機停在進刀缺口處，離合器手把必須置于零位，隔離開關撥至“分”位，滾筒在工作面底板上處于非工作狀態(tài)，并清凈機身上浮煤。

15、采煤機檢修前，應頂?shù)装逋暾囟危龑嵵Ъ埽o好頂幫，檢查試驗馬達液力制動裝置是否可靠，采煤機檢修時，必須停電閉鎖，摘掉離合器。

16、采煤機司機必須搞好采煤機日常檢修制度，保證其截齒齊全，噴霧、制動、防滑等性能完好可靠；并且采煤機司機要有交接班記錄，將本班存在的問題交接清楚，防止發(fā)生事故。

第七節(jié)

移架、推溜

1、支架工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準確地按操作規(guī)程進行各種操作。

2、移架前，必須檢查煤壁頂?shù)装逵袩o異常情況，支架閥組、管路、立柱密封是否完好，推移千斤頂與溜子是否牢靠，有無咬架、擠架現(xiàn)象，尾梁插板是否落在后部輸送機上，同時清凈架前雜物和浮煤，其他人員不得在架前下方停留，確認無問題后方可移架。

3、移架時利用拉線，使移后的支架成一條直線。移架時帶壓擦頂少降快移，并利用好側(cè)板、防倒、防滑裝置，防止出現(xiàn)倒、擠、咬架現(xiàn)象，并觀察架間，防止受擠、受拉。

4、支架出現(xiàn)竄、漏液時，應及時處理，嚴禁帶病操作，禁止單腿銷、鐵絲和無銷現(xiàn)象。

5、移架要移夠規(guī)定的步距，保證支架齊、直，受力方向垂直頂?shù)装濉?/p>

6、移架時及時調(diào)整支架，防止歪斜，架間距不超過規(guī)定（＜200mm）。

7、移架時操作人員面向煤壁，防止崩銷傷人。

8、移架距采煤機后滾筒控制在5m左右，頂板破碎或片幫嚴重時，必須伸出前探梁護幫板或及時移架。

9、升架必須使支架與頂板嚴密接實，支架操作完畢后，各操作手把必須復零。

10、移溜必須按《操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，嚴禁相向操作或任意分段推移。

11、推溜距移架10～15m，由下向上順序推移，輸送機彎曲段不得小于15m，推溜阻力過大時，應找出原因及時處理，不能強行硬推，不得在采煤機10m范圍內(nèi)推溜。

12、移溜時本架、鄰架同時操作，推前溜或拉后溜時，必須在溜子運行中進行，但停機時可推機頭、機尾。

13、拉移后部溜子時，必須先檢查輸送機、支架尾梁、插板、防滑鏈、液壓管路是否有干涉，然后由下向上依次順序拉移。

第八節(jié)

支架防倒防滑、防止輸送機上竄下滑

一、設備防倒防滑措施

1、正常情況下在工作面上、下部7～10付支架安裝防倒滑裝置（應全部一次安設到位），中部支架出現(xiàn)傾斜下滑現(xiàn)象時及時安設防倒防滑裝置。

2、及時調(diào)整支架支撐狀態(tài)不符合要求的液壓支架，及時處理煤壁片幫及局部頂板冒落，嚴防因冒落區(qū)擴大引起的支架穩(wěn)定，發(fā)生支架傾倒事故。

3、當輸送機的垂直誤差大于±5°（90±5°）時，應及時調(diào)架。

4、工作面調(diào)成偽斜開采，使工作面下部超前上部一定距離，下順槽超前上順槽的距離應為5～8m。

5、改變推溜順序，采取上行推移工作面輸送機和移置液壓支架。

6、在工作面下口采用缸徑200mm的千斤頂，一端頂在下順槽下沿幫（利用廢溜皮焊接鐵鞋，在溜槽插入同厚度的木板），另一端頂在前溜的機頭處，頂緊前溜，在端頭架頂梁上焊兩個吊環(huán)，用鏈環(huán)將油缸懸吊，端頭架前移時帶動油缸遷移。

二、設備下滑上竄的處理措施

1、調(diào)斜工作面或增大偽斜度，若工作面采取調(diào)斜防滑措施，設備仍下滑時，則可適當?shù)脑龃髠涡倍取Ｔ诠ぷ髅嫦虏慷喑砸坏睹海艄ぷ髅嬲{(diào)斜后有上竄現(xiàn)象，則表明，偽斜角調(diào)大了，則割煤時在工作面上口多吃一刀煤。

2、調(diào)整順槽輸送機和液壓支架，在輸送機機頭后部和中間安裝有1m或0.5m保證輸送機下滑后調(diào)整的調(diào)節(jié)槽，輸送機下滑0.5m后，可更換一次調(diào)節(jié)槽，這樣輸送機就可縮短0.5m，保證輸送機和轉(zhuǎn)載機的正常搭接，液壓支架前移過程中，利用側(cè)護板和防滑裝置由上向下逐架調(diào)整。

3、利用缸徑為100mm的防滑千斤頂牽引輸送機，在工作面內(nèi)每隔5架安置一個千斤頂，其兩端分別與工作面后部輸送機和液壓支架底座相連。油缸的活塞桿通過鄰近架的操縱閥與泵站的壓力管路接通，在本架支架推移輸送機前，稱操縱操縱閥，使牽引油缸活塞桿收回并拉緊，然后切斷其液路，再操縱本架推移輸送機，這時油缸斜角拉大便給輸送機一個向上牽引力。

第九節(jié)

泵站維護

1、泵工必須熟悉泵的液壓系統(tǒng)及工作原理，性能和一般維修技術，操作要求，并執(zhí)行有關規(guī)定。

2、泵站在啟動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺栓是否緊固，有無松動現(xiàn)象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱體溫底是否正常，油溫是滯過高，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓不小于0.1Mpa。

3、注意浮化液箱的液位不得過低，以免吸空，隨時補充乳化液，液溫不得超過40℃，觀察壓力表的指示范圍。

4、注意泵在運轉(zhuǎn)中，有無異常噪聲或震動、管路有無泄漏現(xiàn)象，若運轉(zhuǎn)異常，應立即停泵并啟動備用泵，然后進行處理或向跟班隊長和值班隊長匯報要求檢修，嚴禁帶病運行。

5、泵站司機不得擅自離開崗位，不得任意開、停泵。

6、檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高壓管路，需停泵處理，做到專人負責開、停泵，以免誤協(xié)作傷人，在井下嚴禁隨意調(diào)整安全閥、卸載閥。

7、加強液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各中過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常溫，泵箱每周清洗一次。

8、乳化液濃度嚴格控制在3～5%，每班乳化液濃度測定數(shù)不少于2次。

第十節(jié)

破碎機操作

1、破碎機初次使用時，緊固件每天要緊固一次，使用兩周后每周要緊固一次。

2、破碎機軸承座內(nèi)的潤滑脂（3號鋰基潤滑脂）必須在每次運轉(zhuǎn)完成后馬上加注，不得延誤，避免軸承座因停機冷卻將其它雜物吸入油腔。

3、破碎軸刀體及緊固件要每天檢查，保證無裂損、松動現(xiàn)象。不允許使用破裂或工作端磨損到極限的刀體。

4、不允許使用破裂或帶槽不完整的皮帶輪，皮帶要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除。

5、每天都必須檢查噴霧系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

6、破碎機出入口防塵簾的鏈簾，膠皮簾失去功能時，應及時更換或維修。

7、停機超過5min時應切斷水源。

第十一節(jié)

中雙鏈刮板輸送機

1、當輸送機運行時，任何人不得橫跨輸送機，同時也不允許滯留在卸載端，機尾端。

2、除了工作面采出的煤和矸石以外，不允許運載其它物料。

3、輸送機運行時，不可倚靠輸送機，也不可坐在或站在輸送機上。

4、運行過程中不可站在輸送機靠工作面一側(cè)。

5、除非輸送機檢修，否則在拆掉護板的情況下不許開動機器，若要開動，也應在有關人員的嚴格監(jiān)視下進行。當輸送機檢修時，刮板仍可能通過鏈輪運載煤和矸石，應格外小心。不要站在卸載端和機尾端的鏈輪對面。

6、設備運行時應和動力部件保持一定的安全距離。

7、當檢修設備或輸送機運行時，操作人員應注意安全。

8、所有的螺栓和連接件應正確安裝，并按規(guī)定擰緊。

9、工作面輸送機進行維護保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應在斷開電源的情況下進行。

10、使用阻鏈裝置緊鏈時，機械、電器的關聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。

11、工作面輸送機要謹防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進行任何工作都是危險的。

12、拆卸和更換液壓力件時，必須先釋放掉壓力。

13、刮板機開機前要先開電機冷卻水，再開機；停機時先停電機，15分鐘后再停冷卻水。

14、輸送機推移應逐架緩緩進行，兼顧前后左右，嚴禁沖擊和隔架推移。

15、拉架時應使鄰架完全頂牢，被拉架卸載后，再緩緩拉進。

16、禁止在機關傳動部，機尾附近進行爆破作業(yè)，否則必須采取保護措施。

17、禁止在輸送機上運送其它物料，特別是桿狀物料，以免造成事故。

18、不允許有超槽寬的煤塊進入輸送機。

19、煤流應盡量均勻，避免超載運行。

20、隨時注意電動機冷卻水量和溫度，確保電機冷卻良好。

21、嚴禁長期或頻繁在低速段運行。

第十二節(jié)

中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機

1、當轉(zhuǎn)載機運行時，除規(guī)定的人行道以外，任何人不得橫跨轉(zhuǎn)載機，不得翻越轉(zhuǎn)載機，同時也不允許滯留在卸載端，機尾端。

2、除了工作面采出的煤和桿石以外，不允許運載其它物料。

3、轉(zhuǎn)載機運行時，不可倚靠轉(zhuǎn)載機，也不可坐在或站在轉(zhuǎn)載機體上。

4、運行過程中不可站在轉(zhuǎn)載機的破碎出口處。

5、除非轉(zhuǎn)載機檢修，否則機頭在拆掉護板的情況下不許開動機器若要開動，也應在有關人員的嚴格監(jiān)視下進行。當轉(zhuǎn)載機檢修時，刮板仍可能通過鏈輪運載煤和矸石，應格外小心不要站在卸載端和機尾端的鏈輪對面。

6、設備運行時應和運動部件保持一定的安全距離。

7、當檢修設備或轉(zhuǎn)載機運行時，操作人員應注意安全。

8、所有螺栓和連接件應正常安裝，并按規(guī)定擰緊。

9、工作面轉(zhuǎn)載機進行維護保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應在斷開電源的情況下進行。

10、使用阻鏈裝置緊鏈時，機械、電器的關聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。

11、工作面轉(zhuǎn)載機要謹防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進行任何工作都是危險的。

12、拆卸和更換液壓件時，應先釋放掉壓力。

13、轉(zhuǎn)載機開機前要先開冷卻水，再啟動電機，停機時先停電機，15分鐘后再停冷卻水。

14、嚴禁長期或頻繁在低速段運行。

15、刮板鏈鏈條須有適當預緊力，一般為機頭鏈輪下邊的鏈環(huán)松弛量為兩個節(jié)距為適宜。

16、轉(zhuǎn)載機應避免空負荷運轉(zhuǎn)，以減少磨損，無特殊情況不要反轉(zhuǎn)。

17、按規(guī)定部位、油種、時間進行加油潤滑。

第十三節(jié)

可伸縮膠帶輸送機

1、為做到安全運輸、預防為主，保證人員安全及輸送機正常運行，對操作工必須上崗前培訓，做到持證上崗；必須每班開機前沿輸送機巡視檢查，發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。

2、機頭司機詳細檢查驅(qū)動部連接螺栓是否緊固，減速箱油量是否充足，是否有漏泄現(xiàn)象。

3、檢查各保護裝置是否可靠，張緊裝置 是否有效，皮帶松緊程度是否適宜，減速箱齒輪及機頭，機尾各滾筒潤滑情況。

4、中部巡視人員應沿線檢查皮帶有無障礙物，上、下托輥是否齊全，各皮帶接頭是否完好，皮帶沿線各托輥是否被積煤擁住或煤、矸石阻卡現(xiàn)象。

5、機尾人員應檢查機尾皮帶下有無積煤，機尾滾筒是否被積煤擁住，緩沖托輥有無損壞，機尾緊固螺栓是否牢固可靠，機尾部清掃器是否有效。

6、每班開機前，首先檢查饋電開關、起動開關、及信號系統(tǒng)是否正常。

7、每班下班前要打掃清理各自范圍的設備及巷道衛(wèi)生，清理機頭機尾及中段浮煤，等待交接班。

第十四節(jié) 災害防治

1、撤離災區(qū)人員

（1）事故發(fā)生后，災區(qū)人員必須在班長、帶班隊長的帶領下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。根據(jù)避災路線盡快撤離災區(qū)，或在較為安全的地點避災，災區(qū)可能涉及到人員接調(diào)度室通知后迅速撤離現(xiàn)場，帶班隊長(班長)清點人員，及時向調(diào)度室匯報。

（2）救災指揮部在指揮就在時，首先采取有效措施，約請礦山救護隊搶救遇險人員。

2、火災

（1）當火災發(fā)生在采煤工作面及進風巷（皮帶巷）時，保持正常通風，必要是可適當增加或限制風量。

（2）當火災較小時，現(xiàn)場人員要有組織的采取方法直接滅火，在滅火過程中，要密切注意火風壓時對火災通風的影響。

（3）不論采取何種滅火方式，都不得危及井下人員安全，不允許形成瓦斯集聚，煤塵飛揚會帶來爆炸危險。應及時阻止火災擴大，抑制火勢。并及時將現(xiàn)場情況匯報礦調(diào)度室。

3、水災

（1）發(fā)生透水事故時，現(xiàn)場人員除及時向調(diào)度室匯報外，應在帶班對（班）長及有經(jīng)驗的老工人指揮下，加固工作地點直呼，封堵出水點。如果水勢較大，情況緊急時，則有組織地避開壓力水頭，迅速撤離現(xiàn)場，行走路線由底向高。

（2）礦救災指揮部接調(diào)度室匯報，立即制定措施，并迅速撤離災區(qū)及范圍內(nèi)的井下作業(yè)人員到安全地點。

（3）透水后，應盡可能將涌水引入940水倉，并根據(jù)涌水大小確定水泵啟動臺數(shù)。

（4）溜煤眼或煤倉出現(xiàn)積水時，必須制定專門的泄水措施。

4、冒頂

（1）發(fā)生冒頂事故時，必須以最快速度將人員撤離危險區(qū)，并立即報告調(diào)度室冒頂情況，是否有人員隔離在冒頂層內(nèi)，調(diào)度室要盡快組織人員前往營救遇險人員。

（2）事故現(xiàn)場，應在帶班對（班）長或有經(jīng)驗的老工人的指揮下，由里向外里加固冒頂區(qū)附近支架，清理好安全退路，盡快接近遇險人員，搶救的同時積極與遇險人員聯(lián)絡（呼叫、擊打飛物）。

（3）如果人員被困在無風空間內(nèi)應立即啟用鉆孔或鋼管向里供風，然后組織營救。

（4）營救時，應加強支護，指派有經(jīng)驗的老工人觀察頂板，防止二次冒頂，造成事故擴大。

第十五節(jié)

其他

一、工作面調(diào)采措施

刮板輸送機出現(xiàn)下滑或上竄現(xiàn)象，要通過工作面調(diào)采使溜子恢復與轉(zhuǎn)載機正常搭接。

1、調(diào)采時，要嚴格按照安全技術措施要求掌握機頭、機尾向前推進量，并事先在巷幫上做出標志。調(diào)采時，嚴禁將刮板輸送機推成陡彎，嚴禁工作面超前，防止溜槽脫節(jié)，斷鏈傷人。

2、調(diào)采時，上下端頭支護要及時、可靠，插幫后要及時正確使用好支架前探梁，護幫板及支架的調(diào)架防滑裝置，防止出現(xiàn)片幫、冒頂，擠架、咬架。

3、除采用調(diào)整工藝外，無法滿足需要時可脫開部分千斤頂，用單體柱強行調(diào)整。

二、工作面兩巷維修、回收措施

1、巷道內(nèi)出現(xiàn)墜包、片幫等現(xiàn)象時要及時當班維修，保證兩道暢通。

2、兩道浮煤雜物必須及時清理干凈，備用材料碼放整齊。做到通風、行人、運料暢通。

3、兩道維修必須派專人負責，維修現(xiàn)場有空頂時，必須及時絞頂處理。

4、巷道中使用的單體柱必須完好，若有自動卸載現(xiàn)象，應及時跟換。

5、所用導鏈必須性能完好，安全可靠，必須拴掛在安全可靠的支架或單體柱上使用。

三、油脂截齒管理措施

1、油脂領用與發(fā)放，管理員必須有記錄可查。

2、各類油脂中應無雜質(zhì)，盛裝油脂的容器必須密封，變質(zhì)或失效的油脂嚴禁發(fā)放和使用，并設專人管理，人工提油桶必須專用，注油時仔細清洗油器，防止煤塵落入。

3、油脂存放處應配備干粉滅火器等消防器材。

4、各類設備所用油脂牌號不同，作用不同，必須按規(guī)定牌號添加，嚴禁向設備亂加亂添油脂。

5、設備中油脂應常檢查，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或雜質(zhì)太多的油脂，堅決予以更換，向設備添加油脂的數(shù)量按規(guī)定執(zhí)行，不得過多或過少，有記錄可查。

6、特種油脂，在新油使用前應作油質(zhì)分析和檢測，合格后方可使用，運行中的油，每半年作一次簡化分析，并有記錄可查。

7、電氣設備使用的絕緣油，每月做一次物化學和電器耐壓試驗，操作頻繁的電氣設備使用的絕緣油，每半年進行一次電氣耐壓實驗。

8、截齒要按要求安裝并注意保護，工作面上下斷頭兩道的金屬錨桿要提前拆除，不得硬割。

9、及時更換壞截齒，堅持教舊領新，領一換一。

10、嚴格控制滾筒高度，以防采煤機割頂梁或割鏟板，與堅硬夾矸時放炮處理，嚴禁硬割。

11、要建立油脂截齒使用臺帳，工作面各種設備要按照潤滑周期及時進行注油，并認真做好注油牌，注油量，注油日期記錄。

四、防止大塊煤滾落傷人的措施

1、由于工作面傾角大，沿工作面傾斜方向在支架前往間掛防護金屬網(wǎng)（每10m一組，中間留一副支架過道）。在工作面前柱與電纜托架間每隔15m掛防護尼龍網(wǎng)，所掛網(wǎng)子質(zhì)量可靠牢固。

2、人員必須在支架箱以外的其他空間作業(yè)時，要通過擴音電話通知上部人員必須停止工作，防止蹬落煤塊傷人，同時將作業(yè)地點以上的安全防護網(wǎng)掛牢拴好。

3、在采煤機割煤過程中，工作人員不得隨意行走或逗留。

4、采煤機上行清煤時，推溜工滯后采煤機15m（即采煤機上到安全網(wǎng)以上）方可進行推溜作業(yè)，同時拴牢作業(yè)地點安全防護網(wǎng)，以防滾落煤塊傷人。

5、正常情況下禁止任何人在支架箱以外的其他空間行走或逗留，應在支架箱內(nèi)踏板上行走。

第四篇：工作面留頂?shù)酌篲托夾矸安全技術措施

工作面留頂?shù)酌骸⑼袏A矸開采時安全技術措施

一、說明：

工作面走向長460m，傾斜長為90m（斜距），平均采放厚度2.5m,。工作面井下標高+350～+365。工作面將穿過1層煤底夾矸，底夾矸平均厚度約0.3米，從構造揭露情況分析，將會對工作面正常生產(chǎn)、煤質(zhì)帶來較大影響。為保證工作面正常推進、保護機械設備，確保安全生產(chǎn)及煤炭質(zhì)量，工作面留頂?shù)酌海袏A矸開采特提本措施，望有關人員認真貫徹執(zhí)行：

二、過矸石區(qū)技術措施

1.所有工作人員要嚴格按照本措施要求進行施工，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想意識，堅持做到不安全不生產(chǎn)。

2.根據(jù)工作面回風順槽和運輸順槽揭露情況分析，工作面必須采取平推硬過的方法通過該層夾矸；工作面沿正巷推進，直至推進至5#下煤底板后沿底開采。破矸石區(qū)域采取放震動炮、強力滾筒煤機割煤的方法通過。

3.在矸石區(qū)域推進時，保證煤機、運輸機正常運行的前提下應加大下剎幅度，沿底板推進，保證煤炭資源回收。

4.過夾矸期間，要加強工程質(zhì)量、機電維修管理，工作面嚴禁出現(xiàn)急彎陡坡，相鄰兩節(jié)槽體垂直夾角不得大于5度，水平夾角不得大于3度，確保設備運行正常，減少機電事故加強頂板管理。

5.要加強工作面過夾矸區(qū)域的頂板管理，防止頂板破碎的矸石進入煤流影響煤質(zhì)，發(fā)現(xiàn)頂板破碎及壓力較大區(qū)域應提前上好金屬網(wǎng)，必 要時上雙層金屬網(wǎng)，進行維護頂板。待推過矸石區(qū)，頂板穩(wěn)定后，方可撤網(wǎng)。

6.工作面全巖段要降低采高，控制在3m。

7.當難以破碎工作面巖石時，必須采取人工打眼放震動炮的方法處理；巖層厚度為0.4m～1.0m時，打單排眼；厚度為1.0～1.5m時，打三花眼；厚度大于1.5m時，打五花眼，頂、中、底眼眼距均為0.8m，眼深0.8m，每眼裝藥量不超過300克。炮眼封泥長度不小于炮眼深度的1/2，并堅持使用水炮泥。

8.采全巖區(qū)域漏頂，采高大于3.0 m時,必須裝頂，拉超前架接實頂板，逼緊煤幫，逐步逮頂，以降低采高，減少采矸量。

9.頂板破碎時，要減小炮眼間排距，減少每眼裝藥量，采用“多打眼，少裝藥”放小炮的方式，減少對頂板的破壞。

10.工作面若出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象或端面距大于340mm，必須及時拉超前架接實頂，保證護幫板護實煤幫；否則，必須在每架上竄臥兩塊走向大板，大板間距0.75m,接實頂擠實幫，并在大板下使用單體支柱支設好臨時貼幫柱，拴好防倒繩，柱距0.75m，初撐力不得低于11.5MPa。嚴禁出現(xiàn)空頂、空幫。11.爆破使用二級煤礦許用乳化炸藥和8號煤礦許用毫秒延期工業(yè)電雷管。

三、安全技術措施：

1.工作面過夾矸期間，由供應單位備足過矸石區(qū)的物質(zhì)材料（如金屬網(wǎng)、方木、小料、炸藥、雷管等），由通風單位敷設一路風管，在 材料巷形成風鉆、風鎬系統(tǒng)。

2.嚴格按礦、隊組織的正規(guī)循環(huán)作業(yè)，班班做好“一班三匯報”工作；過夾矸期間，加強工作面工程質(zhì)量管理，班班確保工作面達到“三直、兩平、一凈、兩暢通”。

3.加強工作面液壓系統(tǒng)檢修，做到不漏、不竄，泵站壓力達到30MPa。實行包機制，加大設備檢修力度，確保設備完好率達到100%，保證生產(chǎn)正常需要。

4.加強工作面的頂板管理，確保工作面支護狀態(tài)良好，液壓支架不擠、不咬、不歪，相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護板的2/3，端頭支護必須嚴格按規(guī)程規(guī)定施工。

5.正常情況下人員不準進入煤壁和機道內(nèi)作業(yè)；若需要進入煤壁或機道內(nèi)作業(yè)時，工作面采煤機、刮板輸送機等設備必須停電閉鎖，并掛好停電牌安專人看管，嚴格執(zhí)行好“誰停電誰送電”制度。6.工作中要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，找掉危矸傘檐，并打好貼幫柱，腰好幫、背實頂，拴好防倒繩，柱距不得大于0.75m，初撐力不得低于24MPa，確保人員始終在安全的條件下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)，否則，不準進入煤幫和機道作業(yè)。

7.煤壁或機道有人作業(yè)時，工作地點上、下10架范圍內(nèi)，嚴禁任何人員動作支架，并安專人看管。

8.進行裝頂工作時，現(xiàn)場必須安排一名班工長具體負責協(xié)調(diào)指揮工作，工作人員施工時，動作、口號協(xié)調(diào)一致，其他無關人員要閃開安全空間，并安專人觀察頂板，如出現(xiàn)異常情況，及時預警撤人。9.頂板破碎裝頂時，木料要橫穿豎插均勻，各有支點，假頂?shù)哪径獬伞?”字形，垛垛連鎖，接頂嚴密，肩窩結實，木料之間要用耙釘或鐵絲固定，嚴禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象，裝頂后支架高度為2.6～2.8m。10.處理頂板條件差時，必須從頂板好的區(qū)域向差的范圍進行維護，嚴禁空頂作業(yè)。

11.進行頂板維護時，首先用長把工具找掉危巖懸矸，進行好臨時支護，確認安全后方可進行維護工作。

12.進行頂板維護時，現(xiàn)場要有專人指揮、運料、遞料，維護人員分工明確，堅持專人觀察頂板制度，維護頂板時必須保持好在特殊緊急情況下維護人員能夠及時撤出的通道。

13.進行維護工作時，左右15米不得干與維護無關的工作，統(tǒng)一口號，遞料、裝頂?shù)裙ば蛞獏f(xié)調(diào)一致，需要動作支架時，必須安排熟練人員進行操作，且工作人員提前閃開危險區(qū)。

14.割煤漏頂時，要及時返機、停機移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤時，人員都必須進入架箱安全地點操作。15.若需要更改支柱時，必須嚴格執(zhí)行先支后改制度，確保人員在安全的條件下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。

16.煤機司機要根據(jù)頂煤厚度和現(xiàn)場實現(xiàn)情況，掌握好采煤機的挑頂、飄刀、臥底量；嚴禁硬割巖層厚度大于0.4m以上及大塊矸石，控制好采煤機在矸石區(qū)域的割煤速度，禁止在采煤機滾筒缺少截齒情況下割煤。

17.加強煤質(zhì)管理，采煤機割煤時，工作面要以兩順槽底板為參照點，搞好層位關系，以順平工作面頂?shù)装濉１M可能少破矸石，以免影響煤質(zhì)。

18.工作面刮板運輸機司機發(fā)現(xiàn)有大塊矸石（大于500mm3）要及時停機破碎矸石，嚴禁大塊矸石進入煤流系統(tǒng)，避免矸石堵倉事件發(fā)生。煤機司機發(fā)現(xiàn)在煤機后方有大塊矸石事，應及時通知運輸機四級停止運輸機，通知班長組織人員進行破碎，嚴禁大塊矸石拉到煤機下方，造成矸石卡刮板拉斷運輸機鏈子。工作面通過矸石區(qū)后，要及時下剎，沿底板推進。

19.過夾矸前，工作面必須準備好一套完整的打眼系統(tǒng)。打眼時，可分組平行作業(yè)；裝藥時，只準一組裝藥，并做到一次裝藥必須一次起爆。嚴禁在一個工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。

20.工作面打眼時要堅持濕式打眼，工作人員要嚴格規(guī)定的炮眼角度、深度和眼距施工，不符合要求的炮眼禁止裝藥爆破。工作面運輸機運行期間準許打眼，但打眼人員必須在前部運輸機擋煤板后方。點眼時，必須對煤機、前部運輸機停電閉鎖、掛牌設人看守，進入機道工作前必須敲幫問頂，找掉危巖懸矸。

21.打眼施工點10米范圍內(nèi)必須設置通話器或急停裝置，緊急情況下能停止前部運輸機。

22.工作面割煤期間，打眼位置距煤機滾筒不

23.煤機停止運行時，在左右滾筒打開離合、煤機隔離開關斷電閉鎖，且有人看守情況下，距滾筒不小于5米、允許打眼作業(yè)。

24.打眼執(zhí)行四人制，即一人點眼，一人持鉆，一人協(xié)助，一人觀察 頂幫、支架、面溜、運輸機等安全情況。

25.負責安全觀察人員發(fā)現(xiàn)施工地點以上運轉(zhuǎn)的面溜內(nèi)有大塊煤矸（直徑大于400毫米）、長度在1.0米以上的物料及雜物、面溜出刮板、運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定等安全情況時，應立即停止打鉆，并立即停止運輸機處理。

26.點眼人員點眼后應立即撤至前部運輸機擋煤板后方，任何人員不得站在運輸機上打眼，只能站在架前安全地點工作。

27.打眼前，工作人員上方所有支架必須接實頂，用護幫板護好幫，支架初撐力達到規(guī)程要求，并用長把工具找掉危矸、傘檐，然后方可工作。

28.進行打眼工作前必須執(zhí)行敲幫問頂制度，有動壓顯現(xiàn)、巖幫裂隙嚴重、極易掉頂片幫時，嚴禁打眼作業(yè)，嚴格檢查打眼地點周圍環(huán)境，確認安全后方可進行工作。

29.打眼位置10米范圍內(nèi)有正常使用、靈敏可靠、通話清楚的通話器，且要求面溜機頭的通話器清楚可靠，控制按鈕靈敏可靠。30.施工地點支架不完好，支護狀態(tài)差，初撐力達不到要求，支架護幫板未打到護幫位置，操作手把未復位的都不得進行打眼工作。31.打眼時，上下15架范圍內(nèi)嚴禁任何人員動作液壓支架及干與打眼眼無關工作，否則不得打眼。

32.打眼時若風鉆被卡住，必須及時停止運輸機處理，待處理完畢后方可恢復工作。打鉆人員應站在風鉆上側(cè)，防止運轉(zhuǎn)的運輸機拐風鉆傷人。33.打眼與裝藥距離不得小于15米，否則嚴禁裝藥。

34.裝藥前，要檢查工作面頂板、支架情況，如空頂距超過規(guī)定、頂幫不完好、支架護幫板不護幫等時，不得裝藥。

35.爆破母線應采用截面0.4㎜2雙股銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線或鋁芯線。

36.電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須懸空，不得同任何物體接觸。

37.爆破母線隨用隨掛，以免發(fā)生誤接爆破母線，嚴禁使用固定母線。爆破母線、連線和電雷管腳線之間的接頭必須互相扭緊且懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩，刮板運輸機等導電體相接觸，不得從電氣設備上通過，不得掛在淋水下面，不能掛在有頂板和片幫危險處，以免冒頂片幫或受雜散電流、漏電或其它影響，造成意外事故。38.爆破母線同電纜、電線、信號線應分別吊掛。

39.母線外皮破損時，必須及時更換，以防漏電、短路或觸電。40.腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓的班組長協(xié)助爆破工進行；爆破母線連接腳線及檢查線路的通電工作只準爆破工一人操作，與連線無關的人員都要撤離到安全地點。41.爆破前，爆破母線必須扭結成短路。

42.打眼期間，必須有一名有經(jīng)驗的班長具體負責安全工作。43.工作面放炮前、后必須安排專人對工作面及兩巷超前維護范圍內(nèi)，全部沖塵一遍，并確保沖塵質(zhì)量達到要求，否則，不準施工。44.爆破工必須是專職擔任，必須是由經(jīng)過專門培訓、具有兩年以上 采掘作業(yè)經(jīng)驗的人員，且持爆破作業(yè)證上崗。

45.使用8號煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過100ms；使用二級煤礦許用乳化炸藥（φ35㎜/200g）。46.爆破工把領送的炸藥和雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須存放在頂板完好，支架完整、避開機械、電氣設備的安全地點，每次爆破時，都必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

47.爆破工要根據(jù)生產(chǎn)任務和定額領取炸藥和雷管，剩余的必須當班交回藥房，領取炸藥和雷管必須由專職爆破工擔任，暫時存放必須有專職人員看管，嚴禁丟失。

48.爆破工上崗證和領藥單只許本人使用，嚴禁轉(zhuǎn)借他人，嚴禁丟、埋、藏炸藥，嚴禁將炸藥帶上井，嚴禁將炸藥雷管用作它用。49.工作面應采用正向爆破，一組裝藥一次起爆。

50.從成束的電雷管中抽取單個雷管時，不得手拉腳硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將雷管抽出，抽出單個雷管后，必須將其腳線扭結成短路。裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：ⅰ裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限；ⅱ裝配起爆藥卷時，必須防止雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層；ⅲ雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用雷管代替竹簽扎眼，雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷 上；ⅳ雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將雷管腳線扭結成短路。

52.裝藥時，其工作地點上、下15m內(nèi)，不得進行與裝藥工作無關的工作；并將工作面內(nèi)所供電設備、照明等一律停電閉鎖，等放炮結束后方可恢復供電。

53.炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、或封泥不足不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。

54.裝藥前和爆破前有下列情況之一者，都不準裝藥爆破。ⅰ采掘工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定時；ⅱ裝藥前和爆破前，爆破工必須檢查瓦斯，如爆破地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時；ⅲ炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松、透老空等情況時；ⅳ無封泥、封泥不足或不實的炮眼；ⅴ在放炮地點20米以內(nèi)，礦車清除的煤、矸或其它物體阻塞工作面斷面1/3以上時；ⅵ采掘工作面風量不足時。有上述情況之一者，必須報告班、隊長，及時處理，在做出妥善處理前，爆破員有權拒絕裝藥、爆破。

55.爆破前，煤機、支架、電纜、照明及其它設備等，都必須加以可靠的保護或移出工作面。可用舊皮帶等物，保護好爆破地點15米范圍內(nèi)的支柱活柱、電纜、通防設施等，嚴禁崩壞。爆破地點距采煤機等重要設備不得小于15m。56.爆破前，班組長必須親自布置專人，在距爆破地點不少于100 m、可能進入爆破地點的所有通路上設置標出警戒線，安排專人擔任警戒工作。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等明顯標志。

57.警戒人員應在警戒線外有掩護的安全地點進行警戒。堅持誰派崗誰撤崗的原則，爆破過后必須經(jīng)爆破工和班組長允許，才能撤除警戒，準許其他人員進入。

58.發(fā)爆器的把手、鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人，不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。

59.爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。

60.爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒，方可爆破。

61.裝藥的炮眼必須當班爆破完畢。在特殊情況下，如果當班留下尚未爆破的裝藥的炮眼，當班爆破工必須向下一班爆破在現(xiàn)場交清情況。

62.爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在距爆破地點100m以外有掩護的安全地點進行爆破。

63.嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。“一炮三檢制”即裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點附近的瓦斯，瓦斯超 過1%，不準放炮。“三人連鎖放炮制“即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查工，瓦斯員經(jīng)檢查瓦斯煤塵不超規(guī)定后，將自己攜帶的爆破片交給爆破工檢查，檢查合格后由班長發(fā)出爆破命令，爆破工發(fā)出爆破口哨進行爆破，爆破后三牌各歸其主。64.通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（瞬發(fā)雷管5分鐘，延期雷管15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

65.處理拒爆（包括殘爆）必須在班組長直接指導下進行，并應在當班處理完畢。

66.爆破后，只有在工作面的炮煙被吹散，警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，人員方可進入工作面工作。爆破工和班組長必須巡視爆破地點，檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如果有異常情況，必須立即進行匯報處理，處理不完不準生產(chǎn)。67.其它有關注意事項仍按《工作面作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》嚴格執(zhí)行。所有作業(yè)人員必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》，遵章作業(yè)，文明施工，服從現(xiàn)場統(tǒng)一管理，加強自保、互保、聯(lián)保。

第五篇：6工作面初采和初次放頂措施

111116工作面初采和初次放頂

安全技術措施

施工單位：采煤一區(qū) 負 責 人：陳曉才 編 制 人：

日 期：2012年5月日

一、概述

111116工作面已安裝結束，即將開機落煤，為確保初采和初次放頂順利進行，特編制本安全技術措施。施工人員必須認真遵照執(zhí)行。

二、勞動組織 礦成立初采領導小組

1、領導小組 組 長：姚建平

副組長：陶 剛 查興林 蔣 毅 成 員：浦 峰 張振濤 張家文 陳 偉

2、工區(qū)干部跟班： 早班： 陳曉才 王艷波 中班： 盧 奎 石春華 夜班： 于克勝 周林波

3、安全管理部每班必須有專職安檢員跟班，安全管理部值班干部每班必須把跟班人員名單報礦調(diào)度室。職責：

組長：全面負責初采工作的安排和指揮。

副組長：負責在初采期間，組織成員對礦壓資料進行分析，對危及安全的隱患及時提出整改意見和整改措施。

成員：主要負責落實措施中的安全注意事項，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時責令負責人整改。

4、現(xiàn)場施工勞動組織 施工負責人：當班跟班區(qū)長 施工安全負責人：當班跟班干部 施工人員：采煤一區(qū)人員 職責：

施工負責人負責當班施工勞動組織和施工質(zhì)量。

施工安全負責人負責當班安全情況和現(xiàn)場落實措施中的安全注意事項。

施工人員必須服從施工負責人和施工安全負責人的指揮和安排。

三、安全技術措施

1、初采前，礦成立檢查驗收小組對111116工作面的安全情況、各種設備安裝及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況進行全面檢查，如有問題及時采取有效措施進行處理，待檢查驗收合格，一切準備工作完畢，并得到開工許可證后，才能進行初采工作。

2、開機割煤前，必須將111116工作面整個生產(chǎn)系統(tǒng)巷道內(nèi)的雜物及安裝剩余材料回收、清理干凈。

3、割煤時，先進行刷幫，采煤機先在工作面來回掃底跑空刀或少割煤，必須將工作面煤壁刷直，確保工作面刮板運輸機能推移到合理的進刀位置；確保工作面“三直二平、兩暢通”，三直：指溜子直、支架直、煤壁直；二平：指溜子基本平，支架頂梁、頂板平整。兩暢通：指采煤工作面必須保證至少兩個暢通安全出口，一個通到回風巷道，另一個通到進風巷道。

4、初采期間，如遇特殊情況需對工作面進行調(diào)整，再根據(jù)現(xiàn)場情況另行編制措施。

5、工作面開始回采至采空區(qū)頂板全部垮落為初采階段，在初采期間，施工單位必須加強工作面的頂板管理，支架、溜子推移，必須嚴格按質(zhì)量標準化要求進行，并且保證支架初撐力達到規(guī)定要求（25Mpa以上），支架接頂要平整、嚴實，不能出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。

6、工作面往前推進過程中，若出現(xiàn)頂板未垮落，支架后懸空，采空區(qū)瓦斯超限時，嚴禁任何人進入采空區(qū)內(nèi)，初采距離達到20米后，如頂板未垮落，必須另行編制強制放頂安全技術措施執(zhí)行強制放頂。

7、在初采期間，采煤機割煤后，必須及時移架護頂。如出現(xiàn)漏、冒空現(xiàn)象時，必須先進行牢固可靠的臨時支護后，再使用半圓木或板皮背頂嚴實。

8、搞好工作面質(zhì)量標準化工作，防止漏頂、冒頂事故發(fā)生。

9、加強工作面兩端頭支護，每班利用檢修和交接班時間縮機巷超前溜子和在機、軌巷移抬棚，回落山角支柱，砌筑隔離墻。機、軌巷超前支護必須嚴格按照《111116工作面采煤作業(yè)規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。

10、打超前柱時，單體要打齊、打牢，柱徑為ф80mm的初撐力

不小于60KN，柱徑為ф100mm的初撐力不小于90KN。若發(fā)現(xiàn)單體失效必須及時更換，并且每班派專人對卸載的單體進行檢修或更換；超前支護雙排距離不得低于20米，打超前柱使用的單體必須穿鐵鞋。

11、初采期間施工作業(yè)前，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度和“先支后回”的原則。

12、初采期間，若工作面老頂初次來壓或局部壓力突然增大時，必須立即撤出人員并向工區(qū)和礦調(diào)度匯報，以便及時采取措施進行處理。

13、由于切眼頂板有錨索、錨桿端頭等影響，部分支架可能不能接實頂板，推溜時支架會往后移。推溜前，必須用道木、板皮將頂板接實，并將溜槽前浮煤清理干凈，不得阻礙推溜。

14、在初采期間必須及時追機移架，移好后及時把支架起緊控制好頂板，端面距不得大于340mm。工作面溜子必須保持平直，支架要排成一條直線，架與架之間必須打好側(cè)護板相連，嚴禁出現(xiàn)空頂。

15、調(diào)整支架時，架與架之間高度要平齊，兩架之間側(cè)護板錯差不大于側(cè)護板高的2∕3。支架不出現(xiàn)歪架、倒架現(xiàn)象。

16、若煤壁、頂板破碎又不能及時移架時，必須先架設臨時支護，臨時支護必須打?qū)嵈蚶巍Ｈ裘罕诔霈F(xiàn)漏頂時，支架頂梁上要用大板皮或半圓木前探并接實頂板。

17、在老頂來壓期間，人員嚴禁站在溜子和支架之間，以防來壓時，把支架往前推，造成擠、碰傷人事故。

18、在初采期間，生產(chǎn)管理部要加強該面的“三量”觀察工作，并且每班進行記錄。

19、在拉架過程中，如果出現(xiàn)支架歪架、背架現(xiàn)象時，必須及時用單體配合支架側(cè)護板進行調(diào)整，以防支架被壓成死架，影響回采工作。

20、在拉架過程中，必須掛線拉架，支架必須和拉線保持平行。

21、由于111116工作面上切眼有老空區(qū)，在初采前另行編制《111116工作面過老巷安全技術措施》

四、收集礦壓資料措施

1、在111116工作面初采前，生產(chǎn)管理部必須把礦壓觀測表安裝

完畢，上切眼安裝6組，下切眼安裝4組，在111116工作面共安設10組。

2、礦壓觀測表主要測試支架的前立柱的初撐力（初撐力不低于25MPa），管子嚴禁接錯，壓力表必須完好齊全。

3、生產(chǎn)管理部礦壓班在111116工作面初采階段必須每班有人跟班，測試數(shù)據(jù)。并且觀察工作面頂板和機（軌）巷的礦壓顯現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題必須及時向礦調(diào)度室匯報。

4、礦壓觀測人員每班測試三次，每次測得的數(shù)據(jù)必須認真作好記錄，嚴禁弄虛作假。

5、生產(chǎn)管理部在初采期間每天分析一次礦壓數(shù)據(jù)，并提出分析結論。初采過后，每月分析一次，分析人員：生產(chǎn)管理部部長、分管采煤副部長及技術員、礦壓班負責人。

6、生產(chǎn)管理部每次分析的礦山壓力和周期壓力情況的數(shù)據(jù)報表及時匯報給初采領導小組組長，如果礦山壓力出現(xiàn)突然增大等現(xiàn)象，生產(chǎn)管理部必須制定整改方案和整改措施報礦總工程師批準。保證工作面正常回采。

7、當支架初撐力未達到要求時，要求施工單位必須把支架起緊，未起緊時嚴禁出煤。

8、采煤一區(qū)人員必須認真保護好礦壓觀測設備，嚴禁損壞。如果礦壓表的高壓管脫接或漏液，必須及時更換。

9、若損壞壓力表，必須及時與生產(chǎn)管理部聯(lián)系對壓力表進行更換。

10、回采過程中瓦斯管理嚴格按照《111116工作面“一通三防”安全技術措施》及《111116工作面防突設計安全技術措施》相關規(guī)定執(zhí)行。

措施會審單

措施名稱：111116工作面初采和初次放頂安全技術措施 地 點：礦調(diào)度室 主 持 人：

時 間：2012年 月 日 參加部門及人員簽字：

施工單位：

安全管理部：

地測管理部：

調(diào)度部門：

地測副總：

通風副總：

安全副總：

生產(chǎn)礦長：

生產(chǎn)管理部： 機電管理部： 通 防 科：

救 護 隊：

機電副總： 采煤副總： 總工程師： 5

110706工作面作業(yè)規(guī)程

施工單位：采煤一區(qū) 負 責 人： 編 制 人：

日 期：2012年2月14日