第一篇：123炮采工作面采后總結

123炮采工作面采后總結

吳忠市高閘煤礦有限公司

123炮采工作面采后總結

123炮采工作面于2012年9月26日開始初采，于2013年4月18日停采。通過6個多月的生產，接近停采線停止開采，現將工作面采后總結如下：

一、工作面基本情況：

1、123炮采工作面位于礦井南翼，東面與121采空區相鄰，平距10m；南面與銀辰煤礦采空區相鄰，平距40m；西面與128采空區相鄰，平距10m；北面以暗主井為界。工作面走向長277米，工作面平均傾斜長度約為76米。２、地面投影位置及影響

123炮采工作面位于礦井南翼地面投影位置為半丘陵，半荒漠地帶，無建筑物、無河流、無公路。故本工作面的開采對地面無大的影響。

3、巷道布置：

123工作面由一條運輸順槽、一條回風順槽和切眼構成采煤系統。123運輸順槽與回風順槽兩巷均直接與切眼聯通；且開口處分別位于暗主井和暗風井。

3、巷道支護方式：

123運輸順槽、回風順槽巷道均為矩形斷面，巷道采用錨網合支護，錨索加強支護。后經過巷道維修，部分巷道支護改為梯形金屬棚支護。

4、工作面支護方式：

支護材料：DZ2.5－30/100單體支護配合2.2Mπ型鋼梁。

工作面基本支護：采用二梁五柱走向對棚。

工作面切頂線支護：采用戴帽點柱和走向對棚架設為密集棚子進行支護。

二、勞動組織：

1、循環方式：晝夜兩個循環,循環進尺1.10m。

2、作業形式：按一采一回同班作業形式組織生產。

3、勞動組織：人工分段作業。

2、作業方式：

本工作面采用走向長壁后退式全部垮落法采煤，采用爆破落煤和鎬刨相結合的落煤方式。

三、停采情況分析：

1、停采原因：

由于123炮采工作面已采至保安煤柱，因此，經礦調度會決定，停止回采。

2、停采位置：

停采線位置：距暗主井30m，距暗風井45m。

3、末采期間的工作：

在末采期間，我礦專門編制了《123炮采工作面收尾安全技術措施》，并嚴格執行規程。

四、采煤工藝：

１、采煤方法的確定

按6＃煤層賦存特征，采用壁式開采具有回采率高，安全性較好，采空區封閉便于管理等諸多優點，所以最終確定采煤方法為：走向長壁全部垮落法。

2、工藝順序：

1）、落煤方式的選擇：

采用爆破落煤和鎬刨相結合的落煤方式。

2）裝煤方式

爆破自裝和人工裝煤，以人工裝煤為主。

3）運煤方式

人力攉煤至刮板送輸送機，SGW－40Ｔ型刮板輸送機配合皮帶運輸機運煤至地面煤倉。

五、生產過程中出現的問題1、123炮采工作面推進過程中過運輸上山巷道時，煤層頂板破碎發育，容易冒落，為了確保工作面的順利推進及作業人員的安全，經研究決定加快推進開采速度。

2、123炮采工作面液壓支柱出現漏液，都及時進行了更換，保證了工作面頂板支護強度。初撐力達不到要求的支柱，都進行二次打壓，確保安全生產。

3、123炮采工作面機尾電纜管路吊掛混亂，按規定分類管理，吊掛整齊，確保文明生產。

4、123炮采工作面在回采過程中要加強放炮管理，對火工品現場的使用作為重點檢查內容，確保火工品在使用過程中的安全。

六、幾點建議：

1、工作面在回采過程中必須嚴格執行《作業規程》及其他安全技術措施作業。

2、加大質量標準化管理力度，現場物料碼放整齊，掛牌管理。

3、對工作面所有的設備、材料、配件必須定專人負責管理，建立臺帳，明確職責，做到工作面事事有人管，事事有人干的效果。

4、及時對工作面所消耗的材料進行統計總結，什么消耗量大、什么用的少，提高備用件的利用率，減少成本。

5、加強兩端頭頂板管理，及時將兩幫錨桿松動，回收錨桿、螺母和鋼帶。

第二篇：煤礦炮采工作面管理制度

炮采工作面管理制度

第一條、每一回采工作面掘進形成后,必須嚴格按掘進竣工驗收移交制度規定標準、移交辦法，由安裝領導小組現場驗收移交。

第二條、接交后的工作面，由采煤隊嚴格按安裝方案和安全技術措施組織安裝。

第三條、初采前必須由領導小組、技術人員全面負責對工作面所有機械、電器設備進行單機試運轉，當單機試運轉正常后，再依照由外向里的啟動順序進行聯合空載試運轉，確保初采期間設備運轉正常。

第四條、乳化液泵站和液壓系統完好不漏液，壓力不低于31.5MPa、乳化液濃度為3-5%,有現場配制和檢測手段。

第五條、確保所有設備操作手把、按扭靈敏可靠,設備油位正常,運輸環節信號聯系可靠,電氣設備完好,無失爆現象。

第六條、初采前，必須將工作面架間、架內、架前及兩道雜物清理干凈，保證采面通風、行人、運輸暢通無阻。通風、防滅火、綜合防塵設施齊全，并符合《煤礦安全規程》的有關規定。

第七條、支柱完好不卸載、支架接頂嚴實，初撐力不低于有關規范要求。

第八條、初采初放前，準備足夠的單體液壓支柱及背板、圓木、金屬網、л型長鋼梁等臨時支護用品，并在指定地點碼放整齊。

第九條、炮采工作面在回采前，必須有符合國家規定，并經礦總工程師組織會審鑒發的作業規程和初采初放安全技術措施,情況發生變化時，必須及時修改作業規程和補充安全技術措施，組織參與施工人員學習簽字、考試合格后，在生產中嚴格貫徹執行。第十條、工作面投產后，必須嚴格貫徹落實“三大規程”，推行正規循環作業。嚴格執行礦上制定的各項煤質管理制度，控制水份，規范采放工藝、減少矸石含量、減少灰份，合理應用深孔爆破和工作面打眼放炮松動頂煤，加大對頂煤及底板三角煤的回收力度，提高資源回收率。

第十一條、深入開展“質量標準化、安全創水平”活動，實行工程質量驗收制度，提高工作面工程質量。

第十二條、每一回采工作面，必須按《煤礦采煤安全質量標準化標準及考核評級辦法》檢查驗收，達行業一級標準。推行全面質量管理，要求支架排成一條直線、接頂嚴實、初撐力符合規定、偏差不超過±50mm、中心距不超過±100mm、支架頂梁與頂底板平行支設，其最大仰俯角不大于7度，相鄰支架不能有明顯錯差（不超過頂梁高度的2/3），支架不擠不咬，架間空隙不超過200mm。

第十三條、消滅不合格品、優良品率100%，加強工作面支護、安全出口和端頭支護管理，加強安全管理、頂板管理、機電設備管理、“一通三防”管理，杜絕井下電器失爆，做到文明生產，杜絕各類事故發生。

第十四條、加強開幫質量，要求頂底板開平、煤壁齊直，不得出現留傘檐現象。

第十五條、提高支架工操作水平，移架要做到快、夠、正、勻、直、緊、凈、嚴。即：“快”移架要及時迅速，做到少降快拉;“夠”移架步距夠;“正”操作正確無誤，支架要定向前移，不上下歪斜，不前傾后仰;“勻”平衡操作，支架間距保持均勻;“直”推溜移架要確保三直兩平;“緊”及時移架，支架頂梁緊貼頂板，保證初撐力;“凈”架前架內浮煤碎矸清理干凈;“嚴”架間空隙要擋嚴。

第十六條、兩道的設備、材料運到指定地點，碼放整齊，并有標志牌，保證兩道及上、下出口通風、行人暢通，超前抬棚打成一條直線，單體液壓支柱初撐力符合規定，工作面達到“三直兩平一凈兩暢通”的要求。

第十七條、電纜、支架管路要懸掛整齊。

第十八條、保證各設備上的煤塵清掃干凈，做到文明生產，開關臺臺上架、牌板懸掛齊全。

第十九條、加強支架維護檢修制度，做到五檢：班隨檢、日小檢、周（旬）中檢、月大檢、季（年）總檢，遵守維護規程，及時排除故障，保證設備完好和正常運行。

第二十條、實行工程質量驗收制度，推行全面安全質量管理，跟班隊長、班長、質量驗收員對當班的工程質量全面負責，并做好班評估記錄，填寫好設備運行日志和交接班記錄。

第二十一條、嚴格按《煤礦炮采工作面質量標準化管理條例》執行，達行業一級標準。

第二十二條、嚴格貫徹落實安全生產責任制、崗位責任制、現場交接班制度、班前會制度、生產匯報制、安全質量管理、設備使用管理、事故分析等制度。

第二十三條、建立健全各種管理圖、牌、板，有每月檢查記錄，資料保持原始性、真實性，不得有虛假。

第二十四條、專業技術人員、安檢人員隨時對工作面的情況進行檢查，發現問題及時督促采煤隊進行處理，共同搞好安全生產。

第二十五條、加強對工作面生產經營活動的經營核算，認真分析各項經濟指標的完成情況，降低生產成本。

第二十六條、工作面回采結束后，必須嚴格按回撤方案和安全技術措施組織回撤。

第三篇：103工作面采后總結

玉溪市東方煤業有限公司

華蓋山煤礦 103工作面采后總結

玉溪市東方煤業有限公司

2013年

會 審 意 見

編 制： 施工 單位： 生產技術部: 機 電 部： 調 度 室： 安全管理部： 總工程師： 礦 長：

一、概況：

103工作面位于1采區，西距Ⅵ’勘探線的ZK6-3鉆孔86米，所屬煤層為Ⅱ#煤層，工作面下巷標高為+1577m，下巷標高為+1591m；該面西側是保安煤柱20m，北側和東側為擬布置104工作面，南側為1采區102回采工作面。工作面平均走向長299.9m，傾斜長57.4m，總面積為17221.21㎡，始采于2012年4月20日，終采于2013年6月30日；工作面采煤方法為走向長壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板。

本工作面西為同一水平、同一煤層的102工作面，已于2011年9月回采結束，該面運輸順槽與本面回風順槽相隔13m煤柱，對本面無影響；本面東北為擬布置104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探線上ZK6-3號鉆孔控制，該鉆孔在工作面西部，距工作面切眼86米。

本面對應地面無重要建筑物，地面最高標高+1790m，最底標高+1700m，與本面最小高差110m。本面對應地表無山澗、小溪等季節性水流。

二、煤層情況：

Ⅱ號煤層厚16.99-32.65m，平均15m，夾矸數隨煤層厚度增大而變多，常含0~13層夾矸（炭質泥土巖），厚0.1—0.61m；煤層根據實測煤層傾角及勘探線鉆孔機煤標高計算，本面范圍內煤層傾角15~17°，平均16°。

本面Ⅱ#煤層原煤水分在8.64%~16.64%之間，平均12.69%；煤

層灰分均在18%以下，以中灰煤為主，兼有少量富灰煤；分析基彈筒發熱量在3459~4728卡，可燃基彈筒發熱量在6090~6554卡，較其他地區褐煤略為偏高；干燥基全硫平均1.37%，屬中—低硫。

三、Ⅱ號煤層頂底板情況

頂板：直接頂為灰白、綠灰、灰褐、灰黑色粘土巖、炭質粘土巖或粉砂質粘土巖。粘土巖厚2—14.23米，炭質粘土巖厚0.6—2.98米，粉砂質粘土巖厚2.71—9.02米，粉細砂巖厚6.77米。

底板：底板分下列三種情況：?灰巖為直接底板；?粘土巖、炭質粘土巖、粉砂質粘土巖為直接底板；?粘土巖、粉砂質黏土巖為直接底板和間接底板。粘土巖厚0.3—9.54米，炭質粘土巖厚1.2—9.05米，粉砂質粘土巖厚2.15—19.61米，粉細砂巖厚1.1—11.36米。

四、工作面內地質構造情況

至工作面回采結束，未揭露明顯斷層，僅有次級褶曲分布。

五、水文地質情況：

本礦水文地質條件簡單，本面是第一個回采工作面，周邊無窯水、采空區積水等威脅，主要是以大氣降水為補給的通過煤層頂底板沿有利巖性段和裂隙帶滲出的孔隙水，日排水量在40-85m3。礦井主要涌水為含水層的靜儲量，地下水通過相對隔水層自身的裂隙和導水裂隙帶進入采空區。

六、其它地質情況：

回采期間，工作面未再揭露新斷層及瓦斯涌出異常等現象，地

溫、地壓等情況正常。

七、采出量和損失量：

1、工作面計算采出煤量：224363噸。

2、工作面總損失煤量：95951.5噸。

3、損失分析：工作面損失主要是因為控制采高，煤層實際厚度基本在15m左右，為避免全煤厚開采導致地面塌陷，造成灌水等危害，煤層采高厚度平均為10.5米；并且，由于煤層含夾矸數量多、厚度厚，而且巖性為炭質泥土巖，持水性強而給水性弱，回采后難以運輸、難以利用，會損壞運輸機電設備，費時費力且無經濟效益，并且會造成回采工作面后幫堵塞，阻止回采更高的煤層，造成工作面全丟煤；總損失率達29.95%。

4、儲量注銷、增減及其它原因：?工作面保護煤柱總量為59888.8噸；?準備巷道保護煤柱量為47763.4噸；?防水安全煤柱量為36907.2噸；④工作面實際采高為15米，與勘探資料的18.82米不符，期內煤厚減少約3.82米，期內注銷總煤量為131575.4噸。

由于工作面采用放頂煤開采，除受構造影響、地損和永久煤柱注銷外，工作面回收率為70.05%。

八、對工作面回采地質說明書進行評價：

在回采過程中，由于巷壓大，致使運輸巷與回風巷剛性支護變形嚴重，需要及時進行翻修、維護，對回采過程中的運輸、行人及通風造成困擾，此項未在回采地質說明書中提及。

除以上內容外，其余均與103工作面回采地質說明書提供的資

料基本相符。

九、對勘探、補堪資料進行評價：

根據白龍河井田第一期煤礦資源儲量核實報告中指出，白龍河井區分布有9條大的斷層分布及9條大的褶曲分布，其中只有4條褶皺構造穿過華蓋山煤礦，距離最近的褶曲為7號背斜，在工作面的西部，向北北東傾伏。由于褶曲影響，工作面實際煤厚在15米左右，并無18.82米的煤層厚度，致使期內煤厚減少約3.82米，期內煤量注銷約131575.4噸，除此外，其他方面與資料基本相符。

十、附圖：

1、Ⅱ#煤層儲量計算圖

1：2000；

2、開采煤層實際綜合柱狀圖

1：200；

第四篇：101工作面采后總結

玉溪市東方煤業有限公司

華蓋山煤礦 101工作面采后總結

玉溪市東方煤業有限公司

2009年

會 審 意 見

編 制： 施工 單位： 生產技術部: 機 電 部： 調 度 室： 安全管理部： 總工程師： 礦 長：

一、概況：

101工作面位于1采區井筒西側，本礦首采工作面，所屬煤層為2#煤層，工作面下巷標高為+1613m，下巷標高為+1622m；該面西側是保安煤柱20m，北側和東側為擬布置102工作面，南側為1采區回風巷。工作面平均走向長120m，傾斜長47m，總面積為4900.87㎡，始采于2008年10月30日，終采于2009年4月30日；工作面采煤方法為走向長壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板。

本面為本礦首采工作面，布置在本礦1采區西側，該面運輸順槽西距總回風巷26米，南距1采區總回風巷25米，向東依次為后期擬布置102、103、104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探線上ZK6-3號鉆孔控制，該鉆孔在工作面西部，距工作面切眼46米。

本面對應地面無重要建筑物，地面最高標高+1790m，最底標高+1740m，與本面最小高差130m。本面對應地表無山澗、小溪等季節性水流。

二、煤層情況：

Ⅱ號煤層厚16.99-32.65m，平均21.55m，夾矸數隨煤層厚度增大而變多，常含0—13層夾矸（炭質泥土巖），厚0.1—0.61m；煤層傾角18~26°，平均22°。

本面Ⅱ#煤層原煤水分在0.87%-12.72%之間，平均2.22%，較一般淺變質褐煤低，說明本面煤巖變質較一般淺變質褐煤高；煤層干燥基灰分均在18%以下，以中灰煤為主，兼有少量富灰煤；分析基

彈筒發熱量在3489~4728卡，可燃基彈筒發熱量在6090~6554卡，較其他地區褐煤略為偏高；干燥基。

三、Ⅱ號煤層頂底板情況

頂板：直接頂為灰白、綠灰、灰褐、灰黑色粘土巖、炭質粘土巖或粉砂質粘土巖。粘土巖厚2—14.23米，炭質粘土巖厚0.6—2.98米，粉砂質粘土巖厚2.71—9.02米，粉細砂巖厚6.77米。

底板：底板分下列三種情況：?灰巖為直接底板；?粘土巖、炭質粘土巖粉砂質粘土巖為直接底板；?粘土巖、粉砂質黏土巖為直接底板和間接底板。粘土巖厚0.3—9.54米，炭質粘土巖厚1.2—9.05米，粉砂質粘土巖厚2.15—19.61米，粉細砂巖厚1.1—11.36米。

四、工作面內地質構造情況

至工作面回采結束，未揭露明顯斷層，僅有次級褶曲分布。

五、水文地質情況：

本礦水文地質條件簡單，本面是第一個回采工作面，周邊無窯水、采空區積水等威脅，主要是以大氣降水為補給的通過煤層頂底板沿有利巖性段和裂隙帶滲出的孔隙水，日排水量在38-75m3。礦井主要涌水為含水層的靜儲量，地下水通過相對隔水層自身的裂隙和導水裂隙帶進入采空區。

六、其它地質情況：

回采期間，工作面未再揭露新斷層及瓦斯涌出異常等現象，地溫、地壓等情況正常。

七、采出量和損失量：

1、工作面計算采出煤量：86677噸。

2、工作面總損失煤量：36675.7噸。

3、損失分析：工作面損失主要是因為控制采高，煤層厚度高達18.82m，為避免全煤厚開采導致地面塌陷，造成灌水等危害，特控制采高在13.2米左右；并且，由于煤層含夾矸數量多、厚度厚，而且巖性為炭質泥土巖，持水性強而給水性弱，回采后難以運輸、難以利用，會損壞運輸機電設備，費時費力且無經濟效益，并且會造成回采工作面后幫堵塞，阻止回采更高的煤層，造成工作面全丟煤；總損失率達29.73%。

4、儲量注銷、增減及其它原因：?巷道總保護煤柱量為 214896.4噸；?防水安全煤柱為34083.68噸。

由于工作面采用放頂煤開采，除受構造影響、地損和永久煤柱注銷外，工作面回收率為70.27%。

八、對工作面回采地質說明書進行評價：

回采地質說明說未提及回采過程中對總回風巷的影響，實際工作面回采過程中，造成總回風巷壓力增大，巷道支護變形等現象，需要對其及時進行維修、保養。

除此以上內容外，其余均與101工作面回采地質說明書提供的資料基本相符。

九、對勘探、補堪資料進行評價: 根據白龍河井田第一期煤礦資源儲量核實報告中指出，白龍河

井區分布有9條大的斷層分布及9條大的褶曲分布，其中只有4條褶皺構造穿過華蓋山煤礦，距離最近的褶曲為7號背斜，在工作面的西部，向北北東傾伏，與資料基本相符。

十、附圖：

1、Ⅱ#煤層儲量計算圖

1：2000；

2、開采煤層實際綜合柱狀圖

1：200；

第五篇：回采工作面采后總結

煤業有限公司

109回采工作面采后總結

煤業地測科

二O一一年十月二十日

109回采工作面采后總結

109回采工作面，位于井下北采區的西部，北為蛤蟆溝保護煤柱，南為副斜井保護煤柱，東為未開采的實體煤，西為本礦與昕水河保安煤柱，地面為山坡，無建筑物。工作面走向長度607m，切眼長180m。

109回采工作面，從2011年7月10日開始回采到2011年10月17日結束，共計生產3個月7天，總計生產煤量為165449噸。

109回采工作面，可采長度607米，切眼長度為180米，煤層平均傾角6°工作面煤層厚度在1.5～1.3米之間，平均煤層厚度1.4米，地質儲量187845噸，可采儲量168663噸，該工作面在回采結束后實際采出煤量是165449噸，工作面回采率為98.09%，損失率為1.91%。109回采工作面地質較為復雜，回采至229m處時工作面中間揭露一斷層，走向9°，傾角26°，落差3.5m，一直延伸到末采仍為完全揭露。煤層賦存穩定，回采煤量損失主要是斷層構造導致煤量損失3214噸。

109回采工作面，地質構造從掘進到回采過程中觀測情況看，整體地質構造比較復雜，以單斜為主，局部小向斜，另外有空巷、斷層影響，使原設計的回風順槽后退126m，運輸順槽后退40m，煤層結構不穩定，夾矸油母頁巖厚度為0.9～1.5m，對回采率及設

備有很大影響。

109回采工作面水文地質條件，在回采工作面末采時，采空區導通上覆含水層，地面受采動影響產生較大裂隙，導致采空區涌水，目前采空區涌水為12m3/h。經驗證整個回采工作面從開始到結束斷層為不導水斷層，裂隙含水層水和地面裂隙充水為涌水主要水源。

煤業地測科

2011年10月20日