第一篇：采后總結樣板

一、工作面概況：

該工作面位于一采區中部，南臨11607工作面（設計工作面），北臨11611工作面（正在準備），西臨11609內工作面（已回采）。工作面設計走向長為813m，面寬為165.45 m，于2009年8月份開始回采至2011年8月份停采。工作面實際回采長度軌順為825m、運順為830m，平均采高3.35m，回采面積為147853㎡,動用儲量74.4萬t，實際采出量55.92萬t，損失量18.48萬t，工作面實際回采率為75％，損失率為25%。

二、煤層及頂底板情況

該工作面所采煤層為二疊系上統龍潭組16煤，回采期間煤層厚度 為3.1～3.4m，平均厚3.35m，煤層較穩定，結構相對復雜，以亮～半亮型為主，條帶狀構造，粉粒狀～塊狀構造。煤層中上部含1～3層泥巖夾矸（厚約0.2～1.0 m），靠近11609外運順切眼側煤層中上部含3層泥巖夾矸（厚約1.6～2.0m）。靠近11609切眼附近16煤層相對較薄，由西向東煤層逐漸增厚，絕大部分煤層厚度在3.0m以上。老頂為L7灰巖、灰～深灰色,含泥質,具水平～波狀層理，局部垂直裂隙發育，巖石破碎f=8。直接頂為深灰色,泥質粉砂巖，以石英為主，泥質膠結具水平層理，夾粉砂巖條帶f=4～6。直接底為泥巖，深灰色～黑色，富含植物化石，稍含粉砂巖，遇水易膨脹底鼓f=3～4。老底部分區域為泥巖、粉砂巖、細砂巖互層，灰色～灰黑色，以泥巖為主，質細均一稍具滑感，底部含粉砂巖具水平層理，裂隙發育，呈閉合狀，夾薄層狀細砂巖，較致密、堅硬F=4～6。

三、地質構造及水文情況

1、地質構造：工作面煤巖層總體趨勢（沿傾斜方向）呈現西南高東北低，為一單斜構造，煤層傾角為4～15o下行。該工作面在兩順槽及切

眼施工中共揭露9條斷層，其中對回采過程中有影響的斷層有6條，分別為SF65、SF69、SF80、SF82、SF75、SF76；其余3條斷層SF3、SF45、SF48由于在回采工作面外側，對工作面回采無影響。原預測的隱伏斷層KF8 為三維物探斷層，物探資料不可靠，在回采過程中未揭露。在工作面回采過程中新增斷層4條，分別為SF609-01、SF609-02、SF609-03、SF609-04，斷層落差分別為5.0m、1.5m、1.5m、3.0m，因此工作面回采過程中共揭露斷層10條，對回采影響較大的斷層為SF82、SF609-01，兩斷層的落差大，延展長度長，對工作面回采影響較大。斷層情況見下表：

回采地質明書（預計）回采揭露情況（實際）

2、水文地質：工作面直接充水含水層為16煤頂板砂巖及L7灰巖，間接充水含水層為16煤頂部長興灰巖。16煤頂板為灰～深灰色粉砂巖，泥質膠結，厚層狀，平均厚度3.44m，含裂隙水，富水性弱，補給條件差，以靜儲量為主，充水途徑為裂隙。L7灰巖厚度平均為3.48m，富水性中等，以靜儲量為主，充水途徑為裂隙。長興灰巖底界距16煤頂距約34～42m，平均厚度30.38m，巖溶裂隙發育，富水性中等。該工作面16煤層頂板距L7灰巖間距較小，回采地質說明書預計工作面正常涌水量為15～45m/h，最大涌水量為100m/h。11609工作面回采過程中發生兩次突水事故，第一次突水在2009年11月10日凌晨4:10，11609外工作面在運順推進70m，軌順推進68m處，在溜頭側的1#、2#，3#架移架后發生頂板突水事故，瞬間涌水量約4900 m3/h，截止2009年11月11日早8：00點涌水量穩定在22.5 m3/h左右，突水總量達7153m3。本次突水的特點是瞬間突水量大，來勢兇猛，衰減快，突水前沒有突水征兆，以靜儲量為主，這是其他含水層所不具備的；從突水水樣來看，水較黃，含大量黃色懸浮物，屬于“老陳水”，本次突水為16煤層“三帶”裂隙導通上部長興灰巖巖溶溶洞所致。第二次突水在2010年進入6月份以來，由于連續降中到大雨，大氣降水通過采空區地表裂隙滲透補給，致使11609外采空區涌水量增大，2010年6月16日采空區涌水量由45 m/h增至56m/h，2010年6月29日工作面涌水量達90 m/h，2010年7月13日工作面涌水量達到150 m/h，且持續時間較長，由于及時對11609外工作面采空區大的地表裂縫進行水泥充填封堵，工作面涌水量未繼續增大，這次突水雖未造成淹面事故，但長時間排水對工作面生產影響較大。

四、預測與回采情況對比 1、11709工作面設計運、軌順走向長為813m，面寬為165.45m，煤層平均厚度3.4m，回采面積為134613㎡，動用儲量為67.7萬t,可采儲量為64.4萬t。工作面實際回采運順走向長為830 m、軌順為825 m，面寬分別為164.45m，平均采高3.35m，回采面積為147853㎡,動用儲量74.4萬t，實際采出量55.92萬t，損失量18.48萬t，工作面實際回采率為75％，損失率為25%。工作面實際回采長度比設計長度運順增加了17m、軌順增加了12 m，回采煤厚比設計煤厚低于0.5m，兩順槽實際揭露煤厚不能真實反映整個工作面的平均煤厚。由于回采平均煤厚、面積、地質構造等與回采說明書預計的有一定的變化，所以無論是實際動用儲量、采出量、損失量、回采率等均與設計出入較大。

2、回采地質說明書預計工作面回采時的最大涌水量為100m/h，正常涌水量15～45m/h。11609外工作面回采過程中發生兩次突水事故，第一次突水在2009年11月10日凌晨4:10，11609外工作面在運順推進70m，軌順推進68m處，在溜頭側的1#、2#，3#架移架后發生頂板突水事故，瞬間涌水量約4900 m3/h，截止2009年11月11日早8：00點涌水量穩定在22.5 m3/h左右，突水總量達7153m3。本次突水的特點是瞬間突水量大，來勢兇猛，衰減快，突水前沒有突水征兆，以靜儲量為主，這是其他含水層所不具備的；從突水水樣來看，水較黃，含大量黃色懸浮物，屬于“老陳水”，本次突水為16煤層“三帶”裂隙導通上部長興灰巖巖溶溶洞所致。第二次突水在2010年進入6月份以來，由于連續降中到大雨，大氣降水通過采空區地表裂隙滲透補給，致使11609外采空區涌水量增大，2010年6月16日采空區涌水量由45 m/h增至56m/h，2010年6月29日工作面涌水量達90 m/h，2010年7月13日工作面涌水量達到150 m3/h，且持續時間較長，由于及時對11609外工作面采空區大的地表裂縫進行水泥充填封堵，工作面涌水量未繼續增大，這次突水雖未造成淹面事故，但長時間排水對工作面生產影響較大。除工作面兩次突水外，333在工作面回采期間無持續較大的涌水發生，其平均最大涌水量為60～80m/h，正常涌水量為20～60m/h，局部區段工作面無水，最大涌水量與預計的出入較大，正常涌水量基本相符，主要原因是該工作面發生長興灰巖巖溶（溶洞）突水和大氣降水沿采空區地表裂縫滲透補給，致使工作面最大涌水量增大，在以往幾個16煤工作面回采過程中從未出現類似現象，采用相關比擬法預計工作面涌水量出入較大。今后要加大水文地質分析預測，提高對16煤上部長興灰巖巖溶水的認識，采用物探手段對長興灰巖富水性進行探測；同時要加大對采空區地表裂縫的充填處理，預防大氣降水沿地表裂縫滲透補給采空區，盡可能避開雨季回采16煤工作面。

五、回采率分析與總結

11609外工作面的設計回采率為95％，損失率為5%，動用儲量為67.7萬 t,可采儲量為64.4萬t，損失量3.3萬t。工作面實際動用儲量為74.4萬t，采出量55.92萬t，損失量18.48萬t，實際回采率為75％，損失率為25%，工作面實際回采率比設計回采率低出20％。主要原因為工作面內過SF82正斷層（∠50H=5.5 m），該斷層自切眼揭露，沿工作面推進方向延展435m（平距），在工作面內延展長度約450m（斜距），斷層落差增大到5.5m 左右；SF609-01逆斷層（∠15～25H=0～5m）斷層沿推進方向延伸180m（平距），工作面內延展210m（斜距）。兩斷層的落差大，延展長度長，影響范圍大，造成割巖石較多，導致工作面的實際回采率比設計回采率低。今后需加強煤層探測，掌握工作面斷層等構造的分布，并加強煤層等厚線的分析，找出煤層厚度變化規律，得出相近工作面的平均采高，以便核對回采率的變化原因，為今后回采16煤層工作面提供可參考的資料。

第二篇：采后總結

左0工作面采后總結

左0工作面回采8號煤層，單一煤層開采，下平均厚度2.2米，全區穩定可采。

該工作面為首采工作面，我礦于2013年10月至11月為期一個月的聯合試運轉后，處于停工狀態，2015年5月，通過6個半月生產，左0回采工作面于2015年12月18日停采，現將工作面采后總結如下：

一、工作面基本情況：

1、工作面位置：該工作面位于西南采區，距井西側邊界，周圍無采空區，走向650米，傾向100米。

2、巷道布置與聯系形式：

左0工作面由一條運輸巷、一條回風巷和切眼構成采煤系統，運輸巷與西主運聯通，為工作面進風巷，回風巷與西主回風巷聯通，肩負另一安全出口。

3、巷道支護情況：

工作面上下兩巷采用錨桿、錨索支護，頂板破碎段采用15kgU型鋼棚架支護，切眼全部采用單體液壓支柱配π型鋼梁支護，三、四排管理，排距800cm,柱距1米。

二、勞動組織：

1、工作制度：工作面采用兩班制作業制度，每班作業8h，一個圓班由2個班生產(8點班、16點班)組成。邊采邊準。

2、作業方式：爆破工單獨作業，其它工種平行或交叉作業。

三、停采情況分析：

1、根據初步設計及上下順遭掘進所揭露的地質資料，左0工作面回采方案確定為：

(1)、采用長避后退式采煤方式；爆破落煤，人工攉煤，礦車親嘴方式裝煤，電機車運煤。

(2)、初次放頂時嚴格競規作業，并掌握該采面周期壓規律。、該工作面回采止線距西主回風巷不小于40米。

四、現場生產管理工作：

在整個停采末采工序工作中，我隊領導班子，超前指揮，一線管理，是這次回采工作面回撤工作取得勝利的關鍵。大膽管理，敢于管理，值得我們每一位同志學習，他們在末采工作中樹立了榜樣，不講報酬，埋頭苦干，在苦、累、臟、險工作中敢為人先，勇挑重擔，為全礦職工樹立了楷模。

五、生產技術：

由于該工作面頂板結構完整，周期壓來壓規律，我隊采取在工作面壓力最小時對工作面進行回撤，回撤工作非常順利、徹底。生產過程中證實，生產技術科制定的采煤規程非常適合本采面。

生產過程中出現的問題：

（1）由于本工作面內有一F2正斷層與工作面走向成46度夾角，落差0.5米，給頂板管理工作帶來較大困難。

（2）工作面進料比較困難。

（3）工作面材料浪費太多，需加強管理。

三、生產過程中好的方面：

1、我們積極利用每天班前會強化安全知識學習，著重抓好了《作業規程》、《停采措施》等安全知識的學習，使職工正確全面掌握安全知識，明確怎樣做是安全的，怎樣做是違章的，進一步強化了職工的安全質量意識。

2、質量標準化工作是安全的基礎，雖然停采的工程量很大，但通過我隊職工的努力，加班加點工作，最終順利達到停采回收的標準。

3、由于過上分層停采線，我隊領導考慮較周全(停采材料、停采應對的措施)都使停采回收順利。

四、幾點建議：

1、運料隊下料及時，盡量提前幾天所有料運送到位。

2、掘進二隊打幫錨要按措施作業。

3、工作面走向盡量沿斷層走面置。

4、停采檢修工作:(1)、包工形式的安排工作的效果不理想，工作效率低、工作質量差，具體工作沒有人去驗收把關，干成什么算什么。(2)、檢修工作所需材料、配件、工具等準備的不到位，影響檢修質量。

5、對工作面所有的設備、材料、配件必須定專人負責管理，建立臺帳，明確職責，做到工作面事事有人管，事事有人干的效果。

6、及時對工作面所消耗的材料進行統計總結，什么消耗量大、什么用的少，提高備用件的利用率，減少成本。

通過努力，該面于12月18日正式停采。為了保證停采末回順利進行，由生產科牽頭，隊組技術員負責提前一個月編制停采末回安全技術措施，并由總工程師主持，生產礦長及相關部門參加進行會審，對回收方案進行修訂，確定最佳方案。通過全隊上下的共同努力，圓滿地完成了左0回采工作面的回采任務，現我隊進入左一工作面，停采位置與左0工作面停采相仿，一定改進不足之處發揮左0工作面停采的長處，確保 左一工作面順利回收。

采煤隊

2015.12.20

第三篇：2013采礦廠總結

緬甸項目部采礦分部2013總結

1、基本情況（截止2013年底）

1.1、人員配置情況

采礦分部現有采掘、破碎、維修三個生產工段，生產技術部、物資設備部、綜合部、經營部、財務部、人事部及安環部七個部門和一個調度室。現有人員共299人，中方員工45人，緬方員工254人。具體明細見下表：

1.2、設備配置情況

2、生產情況

2.1、采礦區勘探儲量情況）2013年底境界外各區塊礦石信息

采礦生產自2011年3月27日投產以來，主要圍繞A塊和C塊采場組織采礦和配礦工作，截止目前兩采場開采情況簡介如下：

A塊采場原始地形山坡最高處標高為742m，目前形成710m、705m兩作業平臺，已剝離廢石33.3萬噸，采出礦石44.8萬噸；本采區平均還要開采到680m標高，局部更深達650m。

C塊采場原始地形山包最高點標高為757m，目前形成735m和740m兩個作業平臺，為形成安全平臺；已完成廢石剝離64萬噸，礦石采掘78萬噸。本采區在735m

平臺已見底板基巖，平均開采725m標高，局部到720m采空。

根據2014年的生產計劃和2013年采礦情況分析，加之冶煉廠對礦石指標嚴格要求，2014年采礦需開D區，現D區正在進行勘探加密工作，爭取在雨季來臨之前基本完成清表清障工作。

2.2、產量情況

2013年生產情況統計表：

生產統計表單位：噸

2013年生產計劃為：采剝總量為162萬t，其中剝巖量為72萬t，采礦量為90萬t，礦石輸送量為66萬t（干基），礦石質量指標由月度生產計劃下發。根據冶煉廠生產情況及礦石需求，我部2013年完成采剝總量為：1273714t，其中剝巖量為339585t，低品位礦量為：114914t，采礦量為：819215t（測量量為：采剝總量：1226232 t，其中剝巖量為：441478t，采礦量為：784755t）。剝采比為：0.56。采剝總量完成計劃的78.6%，采礦量完成計劃量的91%。2013年采掘剝離生產工作主要在A區720m、715m、710m、705m平臺和C區745m、740m、735m平臺進行。2013年礦石輸送量為734630t，折合干礦量為512534t，完成年計劃量的77.66%。消耗燃油904431L，電耗為1496557Kwh，用水量102828t。

我部生產計劃任務沒有完成主要原因有以下幾點：

1、冶煉廠上半年為單臺電爐投產，2#電爐投產推遲近半年，原礦需求量降低。

2、原料廠料條儲存空間有限，制約我部下礦生產，礦山預存礦石約30萬t。

3、由于冶煉廠生產不順，生產計劃部雨季期間下發停止礦山剝離生產作業通知書，造成我部上半年采場剝離工作停止，影響了下半年旱季生產組織。

4、2013年下半年隨著冶煉廠由試生產轉入達產，礦石需求量急劇增加，設備的嚴重不足影響了采剝總量及采礦量。

5、設備出勤率不高，鉸卡輪胎滯后嚴重影響了設備的出勤率，此問題到11月底才得到緩解。

6、礦石指標的變化，造成前期預存礦石不能滿足質量要求。

2.3、生產物資消耗情況

2013年礦山物資成本匯總

2.4、生產線技術改造情況

生產線的技術改造主要集中在破碎篩分礦石運輸系統，主要改造項目見下表

3、經營情況

2013年礦山生產承包價款合同：辦理完成1-12月份礦石量計算書，結算值為:4462.8萬元。

合同外內容結算三份，合計費用694.46萬元（已列入項目部單列費用結算中），其中：礦山四棟宿舍費用180萬元，礦山樹木砍伐500多萬元[結算值80195.96萬ks緬幣]，礦山設備組裝14.46萬元）。

完成礦山技改簽證結算編制、審核工作，編審簽證結算10份，結算值63.85萬元（此費用已列入工程竣工結算費用中）。

截止12月份，已上報礦山生產48萬噸干礦，產值4203萬元。其中:四季度上報礦山生產24萬噸干礦，產值2102萬元。

4、2014年的工作重點

4.1、積極配合甲方進行破碎篩分系統工藝設備改造，以提高設備產能。4.2、加大采掘生產緊缺設備的催購力度，督促設備盡早到位，以提高日產量。4.3、細化完善中、緬方員工的薪酬分配管理辦法，以調動員工的積極性，穩定人心。

4.4、認真組織、合理安排，在確保安全的前提下，保質保量完成鎳業

下發生產計劃。

采礦分部2014年1月

第四篇：103工作面采后總結

玉溪市東方煤業有限公司

華蓋山煤礦 103工作面采后總結

玉溪市東方煤業有限公司

2013年

會 審 意 見

編 制： 施工 單位： 生產技術部: 機 電 部： 調 度 室： 安全管理部： 總工程師： 礦 長：

一、概況：

103工作面位于1采區，西距Ⅵ’勘探線的ZK6-3鉆孔86米，所屬煤層為Ⅱ#煤層，工作面下巷標高為+1577m，下巷標高為+1591m；該面西側是保安煤柱20m，北側和東側為擬布置104工作面，南側為1采區102回采工作面。工作面平均走向長299.9m，傾斜長57.4m，總面積為17221.21㎡，始采于2012年4月20日，終采于2013年6月30日；工作面采煤方法為走向長壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板。

本工作面西為同一水平、同一煤層的102工作面，已于2011年9月回采結束，該面運輸順槽與本面回風順槽相隔13m煤柱，對本面無影響；本面東北為擬布置104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探線上ZK6-3號鉆孔控制，該鉆孔在工作面西部，距工作面切眼86米。

本面對應地面無重要建筑物，地面最高標高+1790m，最底標高+1700m，與本面最小高差110m。本面對應地表無山澗、小溪等季節性水流。

二、煤層情況：

Ⅱ號煤層厚16.99-32.65m，平均15m，夾矸數隨煤層厚度增大而變多，常含0~13層夾矸（炭質泥土巖），厚0.1—0.61m；煤層根據實測煤層傾角及勘探線鉆孔機煤標高計算，本面范圍內煤層傾角15~17°，平均16°。

本面Ⅱ#煤層原煤水分在8.64%~16.64%之間，平均12.69%；煤

層灰分均在18%以下，以中灰煤為主，兼有少量富灰煤；分析基彈筒發熱量在3459~4728卡，可燃基彈筒發熱量在6090~6554卡，較其他地區褐煤略為偏高；干燥基全硫平均1.37%，屬中—低硫。

三、Ⅱ號煤層頂底板情況

頂板：直接頂為灰白、綠灰、灰褐、灰黑色粘土巖、炭質粘土巖或粉砂質粘土巖。粘土巖厚2—14.23米，炭質粘土巖厚0.6—2.98米，粉砂質粘土巖厚2.71—9.02米，粉細砂巖厚6.77米。

底板：底板分下列三種情況：?灰巖為直接底板；?粘土巖、炭質粘土巖、粉砂質粘土巖為直接底板；?粘土巖、粉砂質黏土巖為直接底板和間接底板。粘土巖厚0.3—9.54米，炭質粘土巖厚1.2—9.05米，粉砂質粘土巖厚2.15—19.61米，粉細砂巖厚1.1—11.36米。

四、工作面內地質構造情況

至工作面回采結束，未揭露明顯斷層，僅有次級褶曲分布。

五、水文地質情況：

本礦水文地質條件簡單，本面是第一個回采工作面，周邊無窯水、采空區積水等威脅，主要是以大氣降水為補給的通過煤層頂底板沿有利巖性段和裂隙帶滲出的孔隙水，日排水量在40-85m3。礦井主要涌水為含水層的靜儲量，地下水通過相對隔水層自身的裂隙和導水裂隙帶進入采空區。

六、其它地質情況：

回采期間，工作面未再揭露新斷層及瓦斯涌出異常等現象，地

溫、地壓等情況正常。

七、采出量和損失量：

1、工作面計算采出煤量：224363噸。

2、工作面總損失煤量：95951.5噸。

3、損失分析：工作面損失主要是因為控制采高，煤層實際厚度基本在15m左右，為避免全煤厚開采導致地面塌陷，造成灌水等危害，煤層采高厚度平均為10.5米；并且，由于煤層含夾矸數量多、厚度厚，而且巖性為炭質泥土巖，持水性強而給水性弱，回采后難以運輸、難以利用，會損壞運輸機電設備，費時費力且無經濟效益，并且會造成回采工作面后幫堵塞，阻止回采更高的煤層，造成工作面全丟煤；總損失率達29.95%。

4、儲量注銷、增減及其它原因：?工作面保護煤柱總量為59888.8噸；?準備巷道保護煤柱量為47763.4噸；?防水安全煤柱量為36907.2噸；④工作面實際采高為15米，與勘探資料的18.82米不符，期內煤厚減少約3.82米，期內注銷總煤量為131575.4噸。

由于工作面采用放頂煤開采，除受構造影響、地損和永久煤柱注銷外，工作面回收率為70.05%。

八、對工作面回采地質說明書進行評價：

在回采過程中，由于巷壓大，致使運輸巷與回風巷剛性支護變形嚴重，需要及時進行翻修、維護，對回采過程中的運輸、行人及通風造成困擾，此項未在回采地質說明書中提及。

除以上內容外，其余均與103工作面回采地質說明書提供的資

料基本相符。

九、對勘探、補堪資料進行評價：

根據白龍河井田第一期煤礦資源儲量核實報告中指出，白龍河井區分布有9條大的斷層分布及9條大的褶曲分布，其中只有4條褶皺構造穿過華蓋山煤礦，距離最近的褶曲為7號背斜，在工作面的西部，向北北東傾伏。由于褶曲影響，工作面實際煤厚在15米左右，并無18.82米的煤層厚度，致使期內煤厚減少約3.82米，期內煤量注銷約131575.4噸，除此外，其他方面與資料基本相符。

十、附圖：

1、Ⅱ#煤層儲量計算圖

1：2000；

2、開采煤層實際綜合柱狀圖

1：200；

第五篇：101工作面采后總結

玉溪市東方煤業有限公司

華蓋山煤礦 101工作面采后總結

玉溪市東方煤業有限公司

2009年

會 審 意 見

編 制： 施工 單位： 生產技術部: 機 電 部： 調 度 室： 安全管理部： 總工程師： 礦 長：

一、概況：

101工作面位于1采區井筒西側，本礦首采工作面，所屬煤層為2#煤層，工作面下巷標高為+1613m，下巷標高為+1622m；該面西側是保安煤柱20m，北側和東側為擬布置102工作面，南側為1采區回風巷。工作面平均走向長120m，傾斜長47m，總面積為4900.87㎡，始采于2008年10月30日，終采于2009年4月30日；工作面采煤方法為走向長壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板。

本面為本礦首采工作面，布置在本礦1采區西側，該面運輸順槽西距總回風巷26米，南距1采區總回風巷25米，向東依次為后期擬布置102、103、104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探線上ZK6-3號鉆孔控制，該鉆孔在工作面西部，距工作面切眼46米。

本面對應地面無重要建筑物，地面最高標高+1790m，最底標高+1740m，與本面最小高差130m。本面對應地表無山澗、小溪等季節性水流。

二、煤層情況：

Ⅱ號煤層厚16.99-32.65m，平均21.55m，夾矸數隨煤層厚度增大而變多，常含0—13層夾矸（炭質泥土巖），厚0.1—0.61m；煤層傾角18~26°，平均22°。

本面Ⅱ#煤層原煤水分在0.87%-12.72%之間，平均2.22%，較一般淺變質褐煤低，說明本面煤巖變質較一般淺變質褐煤高；煤層干燥基灰分均在18%以下，以中灰煤為主，兼有少量富灰煤；分析基

彈筒發熱量在3489~4728卡，可燃基彈筒發熱量在6090~6554卡，較其他地區褐煤略為偏高；干燥基。

三、Ⅱ號煤層頂底板情況

頂板：直接頂為灰白、綠灰、灰褐、灰黑色粘土巖、炭質粘土巖或粉砂質粘土巖。粘土巖厚2—14.23米，炭質粘土巖厚0.6—2.98米，粉砂質粘土巖厚2.71—9.02米，粉細砂巖厚6.77米。

底板：底板分下列三種情況：?灰巖為直接底板；?粘土巖、炭質粘土巖粉砂質粘土巖為直接底板；?粘土巖、粉砂質黏土巖為直接底板和間接底板。粘土巖厚0.3—9.54米，炭質粘土巖厚1.2—9.05米，粉砂質粘土巖厚2.15—19.61米，粉細砂巖厚1.1—11.36米。

四、工作面內地質構造情況

至工作面回采結束，未揭露明顯斷層，僅有次級褶曲分布。

五、水文地質情況：

本礦水文地質條件簡單，本面是第一個回采工作面，周邊無窯水、采空區積水等威脅，主要是以大氣降水為補給的通過煤層頂底板沿有利巖性段和裂隙帶滲出的孔隙水，日排水量在38-75m3。礦井主要涌水為含水層的靜儲量，地下水通過相對隔水層自身的裂隙和導水裂隙帶進入采空區。

六、其它地質情況：

回采期間，工作面未再揭露新斷層及瓦斯涌出異常等現象，地溫、地壓等情況正常。

七、采出量和損失量：

1、工作面計算采出煤量：86677噸。

2、工作面總損失煤量：36675.7噸。

3、損失分析：工作面損失主要是因為控制采高，煤層厚度高達18.82m，為避免全煤厚開采導致地面塌陷，造成灌水等危害，特控制采高在13.2米左右；并且，由于煤層含夾矸數量多、厚度厚，而且巖性為炭質泥土巖，持水性強而給水性弱，回采后難以運輸、難以利用，會損壞運輸機電設備，費時費力且無經濟效益，并且會造成回采工作面后幫堵塞，阻止回采更高的煤層，造成工作面全丟煤；總損失率達29.73%。

4、儲量注銷、增減及其它原因：?巷道總保護煤柱量為 214896.4噸；?防水安全煤柱為34083.68噸。

由于工作面采用放頂煤開采，除受構造影響、地損和永久煤柱注銷外，工作面回收率為70.27%。

八、對工作面回采地質說明書進行評價：

回采地質說明說未提及回采過程中對總回風巷的影響，實際工作面回采過程中，造成總回風巷壓力增大，巷道支護變形等現象，需要對其及時進行維修、保養。

除此以上內容外，其余均與101工作面回采地質說明書提供的資料基本相符。

九、對勘探、補堪資料進行評價: 根據白龍河井田第一期煤礦資源儲量核實報告中指出，白龍河

井區分布有9條大的斷層分布及9條大的褶曲分布，其中只有4條褶皺構造穿過華蓋山煤礦，距離最近的褶曲為7號背斜，在工作面的西部，向北北東傾伏，與資料基本相符。

十、附圖：

1、Ⅱ#煤層儲量計算圖

1：2000；

2、開采煤層實際綜合柱狀圖

1：200；