第一篇：308初采總結(jié)大全

308工作面初采初放工作總結(jié)

一、308工作面簡介

308工作面切眼長度為235m，進(jìn)風(fēng)順槽長度為2864m，回風(fēng)順槽長度為2776m，平均煤厚為2.42m，可采長度為2667m，可采儲量為205萬噸。308工作面采用MG500/1130—WD型電牽引采煤機(jī)落煤裝煤，截深為0.8m。工作面采用ZZ5000-14.5/28型液壓支架支護(hù)頂板，最大控頂距為5.37m，最小控頂距為4.2m。于2011年11月10日開始安裝，12月底安裝調(diào)試結(jié)束，2012年2月24日正式移交綜采三隊(duì)管理。

二、308工作面初采初放情況分析

308工作面自2012年3月15日開始初采，具體情況如下：

1、直接頂初次來壓顯現(xiàn)

3月19日中午12點(diǎn)40分井下匯報工作面3#~90#支架間采空區(qū)直接頂初次垮落，厚度在2~3m。此時觀測工作面支架工作阻力開始持續(xù)升高（見圖1），至下午1點(diǎn)45分左右工作面中部支架工作阻力達(dá)到了最大值并瞬間減小，之后恢復(fù)并小范圍波動。下午4點(diǎn)20分左右工作面中部支架又出現(xiàn)瞬間減小并恢復(fù)現(xiàn)象。此時工作面機(jī)頭段和機(jī)尾段支架并未出現(xiàn)上述工作阻力變化情況（見圖2），經(jīng)井下觀測此時機(jī)頭與機(jī)尾段頂板并未垮落，其他位置采空區(qū)已基本被垮落的直接頂填實(shí)。3月20日零點(diǎn)班，煤機(jī)割了1刀煤后進(jìn)順落山角充分垮落，同時地面礦壓監(jiān)測觀察到機(jī)頭段支架工作阻力發(fā)生瞬間減小的現(xiàn)象（見圖3）。此時工作面進(jìn)順總共向前推進(jìn)了10.6m，回順總共向前推進(jìn)了10.1m。

圖1:3月19日工作面中部支架工作阻力變化曲線圖

圖2:3月19日工作面機(jī)頭段支架工作阻力變化曲線圖

圖3:3月20日工作面機(jī)頭段支架工作阻力變化曲線圖

2、老頂初次來壓顯現(xiàn)

在3月31日四點(diǎn)班及4月1日零點(diǎn)班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了老頂來壓顯現(xiàn)，此時工作面進(jìn)順向前推進(jìn)22.4m，回順向前推進(jìn)22.6m。

（1）、通過礦壓監(jiān)測系統(tǒng)（見圖4）可以看出工作面支架工作阻力在生產(chǎn)前持續(xù)升高，在生產(chǎn)過程中達(dá)到最大值后減小并小范圍波動。

圖4：3月31日工作面中部支架工作阻力變化曲線圖

（2）、工作面可以聽到煤壁發(fā)出響聲，并且有片幫現(xiàn)象。（3）、通過308高位瓦斯抽放濃度數(shù)據(jù)觀察到高位抽放3#鉆場2#鉆孔濃度由3月31日的0.8%升高至4月1日的40%。308高位3#鉆場2#鉆孔施工處距308切眼70m，鉆孔向工作面方向施工，夾角為20°，仰角為22°，孔深110m。

4月5日早，根據(jù)《308綜采工作面初采初放工作安排》中相關(guān)規(guī)定，宣布308工作面初采初放工作結(jié)束。

三、308工作面初采初放工作結(jié)論與分析 直接頂與老頂垮落步距：

垮落步距的計算公式為：垮落步距=垮落時工作面推進(jìn)度+切眼寬度-支架頂梁與前梁支撐寬度之和

（1）、308工作面直接頂初次跨落步距為12.2（10.4+6-4.2）m。（2）、308工作面老頂初次跨落步距為24.3（22.5+6-4.2）m。結(jié)論分析：

在初采初放前期，對工作面推進(jìn)度進(jìn)行控制，每天推進(jìn)度不得超過4m，給頂板充分的卸壓和垮落時間。同時，沿工作面施工放頂孔，放頂孔間距400mm，深度4m，破壞頂板的完整性，協(xié)助頂板垮落。在直接頂垮落以后，受運(yùn)輸機(jī)故障影響工作面推進(jìn)速度緩慢。老頂在此工程中緩慢下沉，故老頂來壓顯現(xiàn)較以往相比不太明顯。

第二篇：初采初放總結(jié)

二1—12采煤工作面初采初放總結(jié)

綜采準(zhǔn)備隊(duì)

二1—12采煤工作面初采初放總結(jié)

由于二1—12060采煤工作面，在初采初放期間，采面上部頂板淋水嚴(yán)重，風(fēng)巷上出口處至采面下17米段出現(xiàn)底板泥巖，使懸移支架難以推進(jìn)，采面一部溜子坡度大，達(dá)到37度以上等種種原因，都制約了采面的正常推進(jìn)，嚴(yán)重影響初采初放期間的安全生產(chǎn)。后經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定，對風(fēng)巷上部進(jìn)行改巷，改巷設(shè)計長度25米，并對采面上部已安裝好的支架進(jìn)行拆除（18架），徹底隔掉采面上部構(gòu)造帶。

至2011年3月份，采面平均推進(jìn)25米，根據(jù)本煤層頂板特性，直接頂初次垮落步距8～10m，基本頂初次垮落步距20～30m，基本頂周期垮落步距10～15m，觀測判斷該采面初采初放結(jié)束。

經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：

1、初采初放必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，以能更好的指導(dǎo)干部職工進(jìn)行操作。

2、開采前，要檢查各液壓管路，是否有漏液現(xiàn)象。

3、開采前必須完善安全設(shè)施。風(fēng)巷、機(jī)巷、中部腰順槽及采面沖塵灑水管路齊全，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)灑水裝置齊全，采面每隔10m安設(shè)一道架間水幕，風(fēng)巷、機(jī)巷、中部腰順槽各設(shè)一道全斷面凈化水幕。

4、開采前各臺電氣設(shè)備保證完好，無失爆現(xiàn)象，各種信號齊全，按扭靈活可靠，運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)平直完好。然后對采面運(yùn)輸機(jī)及機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，缺刮板、螺栓、螺絲的及時補(bǔ)齊、擰緊，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行靠運(yùn)輸機(jī)工作，保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)行正常。

5、初采前，采面所有支架翻轉(zhuǎn)梁截止閥必須安好，否則不準(zhǔn)開工。

6、靠運(yùn)輸機(jī)前，靠煤墻側(cè)的雜物浮渣要清理、平整，保證靠運(yùn)輸機(jī)后平穩(wěn)。

7、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定采面做機(jī)頭、機(jī)尾超前，并做好風(fēng)巷、機(jī)巷及腰順槽的替棚工作，初采前保證兩巷替棚15～30m, 風(fēng)巷、機(jī)巷及腰順槽超前單排支護(hù)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

2011年3月28日

第三篇：采煤工作面初采總結(jié)

15103工作面初采期間礦壓總結(jié)

采煤隊(duì)于2014年6月1日4點(diǎn)班進(jìn)入15107回采工作面開始初采至今，通過對15107工作面現(xiàn)場頂板情況和頂板在線監(jiān)測系統(tǒng)分析，對15107工作面初采期間礦壓作如下總結(jié)。

一、工作面現(xiàn)場頂板情況分析

（一）頂板垮落情況分析

采煤隊(duì)2012年8月8日搬入15107工作面開始回采，至8月23號期間，工作面采空區(qū)直接頂局部垮落，8月24號—8月26號（推進(jìn)度為進(jìn)風(fēng)12.6m、回風(fēng)29.5m處）期間工作面采空區(qū)直接頂大范圍垮落，回風(fēng)落山塌落嚴(yán)密。8月27號-8月30號（推進(jìn)度為進(jìn)風(fēng)22.6m、回風(fēng)38.1m處）工作面采空區(qū)垮落嚴(yán)密，回風(fēng)落山塌落嚴(yán)密。到目前（9月5號）工作面及回進(jìn)風(fēng)落山無明顯頂板垮落動壓波沖擊現(xiàn)象。

（二）工作面出水量分析

工作面初采至今，8月20號工作面回風(fēng)落山出水量增大，分析為工作面采空區(qū)頂板局部垮落導(dǎo)致出水量增加；8月31號4點(diǎn)班工作面回風(fēng)落山出水量突然大量增加分析認(rèn)為工作面采空區(qū)頂板大范圍垮落導(dǎo)致出水量增加；9月1號-9月5號工作面出水量較為穩(wěn)定無增大趨勢分析認(rèn)為回采工作面為上坡趨勢回采部分水進(jìn)入落山因而大頂垮落無明顯出水量增加。

（三）總結(jié)

通過工作面頂板垮落情況和工作面出水量分析，工作面大頂呈現(xiàn)局部逐漸垮落趨勢，進(jìn)風(fēng)側(cè)垮落趨勢相對大于回風(fēng)側(cè)，大頂拱形橋斷裂在進(jìn)風(fēng)推進(jìn)度22.6m，回風(fēng)推進(jìn)度38.1m處。

二、頂板在線監(jiān)測系統(tǒng)分析

（一）工作面頂板動態(tài)柱狀監(jiān)測圖分析

通過初采期間對工作面頂板在線監(jiān)測柱狀圖分析自8月8日到現(xiàn)在工作面整體礦壓柱狀圖未出現(xiàn)壓力驟增驟減現(xiàn)象，故初采期間未出現(xiàn)大頂拱形橋斷裂沖擊波現(xiàn)象。

8月8號-8月15號整體壓力柱狀圖呈平穩(wěn)現(xiàn)象，整體表現(xiàn)為80-122架柱狀圖壓力偏高。40-79架柱狀壓力圖呈偏高現(xiàn)象，1-39架柱狀壓力圖壓力偏低，最高柱狀壓力體現(xiàn)在8月14日-8月15日期間100架-122架間，最高壓力峰值達(dá)到45Mp-50Mp。

8月16號-8月25號期間70-122架壓力柱狀圖一直偏高，平均壓力在35Mp以上；50-70架壓力開始增大，但增值幅度不大，平均壓力在30Mp左右；1-50架壓力開始增加，平均壓力在30Mp以上。

8月26日-8月31期間（進(jìn)風(fēng)推進(jìn)度為22.6m，回風(fēng)推進(jìn)度為38.1m），工作面柱狀壓力整體較高，呈居高不下狀態(tài)，分析認(rèn)為拱形橋距離增加承受斷裂扭矩增加，為大頂斷裂的前兆。

9月11日-9月5日工作面柱狀圖壓力整體回落，雖1-50架局部地段仍有波動，但整體保持在30Mp以下，故分析認(rèn)為15107工作面大頂段落在8月31日進(jìn)風(fēng)22.6m、回風(fēng)38.1m處。

（二）工作面壓力線性曲線圖分析

1-40架8月8日-8月16日曲線圖壓力保持平穩(wěn)無明顯增大現(xiàn)象，其中30-40架壓力相對偏大。8月17日-8月25日曲線圖壓力相對下降而又持續(xù)升高狀態(tài)。8月31日后壓力普遍下降呈平穩(wěn)狀態(tài)。

41-80架8月8日-8月16日曲線圖壓力保持平穩(wěn)無明顯增大現(xiàn)象；8月17日-8月31日曲線圖壓力普遍增加并保持增高不下狀態(tài)，其中70-80架曲線圖壓力相對較低。分析認(rèn)為8月31日工作面出水量增加為工作面中部頂板局部大范圍垮落而導(dǎo)致出水量增加。

81-122架壓力曲線圖8月8日-8月16呈上升趨勢，8月17日-8月20日曲線圖相對下降并保持平穩(wěn)，8月20日-8月25日曲線圖壓力升高并保持增高不下狀態(tài)，8月26日-8月31日曲線圖壓力下降保持平穩(wěn)，分析認(rèn)為8月31日工作面回風(fēng)落山出水猛然增加預(yù)計在80架前的頂板大范圍局部垮落。

（三）總結(jié)

根據(jù)工作面頂板動態(tài)柱狀監(jiān)測圖和工作面壓力線性曲線圖分析工作面頂板局部垮落順序?yàn)榛仫L(fēng)段頂板局部垮落較早，其次為中部段頂板局部垮落，最后進(jìn)風(fēng)段頂板垮落。分析認(rèn)為15107工作面大頂段落在8月31日進(jìn)風(fēng)22.6m、回風(fēng)38.1m處。

三、15107工作面初采期間礦壓及大頂垮落距總結(jié) 通過工作面現(xiàn)場頂板情況分析和頂板在線監(jiān)測系統(tǒng)分析認(rèn)為15107工作面頂板整體呈零碎式垮落，故沒有出現(xiàn)一次性大頂斷裂產(chǎn)生的劇烈沖擊波現(xiàn)象。分析認(rèn)為大頂拱形橋斷裂在進(jìn)風(fēng)推進(jìn)度22.6m，回風(fēng)推進(jìn)度38.1m。

四、將來接續(xù)回采工作面大頂垮落距推斷分析

通過對15107工作面的頂板壓力觀測和15102、15105、15111工作面的大頂斷裂距離推斷將來接續(xù)工作面大頂垮落距推斷為30m-40m之間。

五、周期來壓步局推斷分析

根據(jù)8月8日-8月31日（推進(jìn)度為進(jìn)風(fēng)22.6.2m、回風(fēng)38.1m處）內(nèi)工作面直接頂大范圍垮落和15102、15105工作面周期來壓步局推斷，15107工作面及接續(xù)工作面的周期來壓步局為20-25m，今后將通過工作面實(shí)際壓力情況和頂板在線監(jiān)測情況進(jìn)一步觀測工作面周來來壓步局為回采工作面頂板管理做真實(shí)的理論的依據(jù)。

生產(chǎn)技術(shù)部

2013-9-4

第四篇：2206初采措施

2206綜采工作面初采初放安全

技術(shù)措施

施工隊(duì)組：綜采隊(duì)

編

制：張小兵

2019年5月25日

礦領(lǐng)導(dǎo)

簽字

日期

總工程師

生產(chǎn)礦長

安全礦長

機(jī)電礦長

采煤副總

機(jī)電副總

部

門

簽字

日期

調(diào)

度

室

生產(chǎn)技術(shù)部

安

監(jiān)

處

通

風(fēng)

區(qū)

機(jī)

電

部

地

測

部

隊(duì)組負(fù)責(zé)人

意見：

一、概況

2206綜采工作面即將進(jìn)行初采，為保證初采以及初次放頂期間的安全，特制定以下措施。

二、初采前的準(zhǔn)備工作

1、初采前首先檢查設(shè)備，保證各系統(tǒng)的完好，接著將切眼內(nèi)的浮煤雜物清理干凈。

2、初采開始前，必須回收兩巷錨桿托盤，頂錨桿與煤壁收齊。將兩順槽距煤壁5m內(nèi)的可拆卸幫錨桿托盤、金屬網(wǎng)全部回收。回收托板時由下向上并及時處理掉活煤活矸，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

3、工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽超前支護(hù)必須符合以下規(guī)定：

超前支護(hù)采用3.2mп型梁，DZ-28單體支柱，編號管理。支護(hù)保證為一梁三柱，梁距800mm。兩巷的超前支護(hù)至少打24m的距離。初撐力不小于90KN。每根支柱采取防倒繩與鋼帶、鋼筋網(wǎng)鏈接，端頭支護(hù)防道繩與п型梁連接。

4、兩巷所有支柱必須迎山有力、角度適中，如果兩順槽有超高部分，超高處的梁與頂板之間必須用構(gòu)木構(gòu)頂。

5、必須按規(guī)定上齊通風(fēng)設(shè)施、安全檢測設(shè)備及防塵隔爆安全設(shè)施，并保證其正常使用。

6、工作面機(jī)頭、機(jī)尾支架與煤壁間的空頂距離使用3.2m的π型梁與DZ-28型液壓支柱進(jìn)行支護(hù)，端頭支護(hù)為對梁支護(hù)，一梁三柱，梁距300mm，500mm，交替邁步式前移，前移步距為1.2m，端頭支護(hù)與端頭支架間的距離不大于500mm，對梁前端距為600mm，工作面上下隅角區(qū)域采用DZ-28單體液壓支柱配0.5mπ型梁沿切頂線打單排密集支柱，柱距0.3m，對梁后排支柱與密集支柱間距不大于0.5m。

7、初采前，在回風(fēng)順槽機(jī)尾10m范圍內(nèi)采取打預(yù)裂孔的方式保證初采結(jié)束后頂板充分垮落，有效的控制上隅角瓦斯。預(yù)裂孔布置為L型，從工作面煤壁開始距外幫300mm處延順槽方向每隔600mm打1個眼；每隔3m延工作面方向打1排眼，間距700mm；第一個L型孔深2m，后2個L型孔深7m（直接頂1.7m，基本頂4.5m）,保證初采完畢后頂板充分垮落，上隅角瓦斯得到有效控制。

8、初采前，工作面所有設(shè)備必須先空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，對設(shè)備進(jìn)行整體調(diào)試，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題，必須及時停機(jī)進(jìn)行處理，確認(rèn)無問題后開始進(jìn)行試生產(chǎn)。

三、技術(shù)要求

1、機(jī)組安裝在工作面靠機(jī)尾的開缺口中，先向機(jī)尾割三角煤，后向機(jī)頭割煤。

2、在采煤機(jī)割煤后，先移支架，后推移刮板輸送機(jī)。頂板條件好時，機(jī)組割煤后，滯后采煤機(jī)后滾筒3m開始移架，最遠(yuǎn)不超過5架。頂板破碎時要帶壓擦頂及時移架。

3、工作面初采期間每班推進(jìn)2個循環(huán)，移架后，支架要排列成直線，偏差不超過±50mm；推溜后，溜槽要保持平直。割煤后煤壁要保證平直。支架發(fā)生歪斜時要及時調(diào)架。支架保證與運(yùn)輸機(jī)垂直。工作面往返一次進(jìn)一刀割煤。

4、割機(jī)頭、機(jī)尾時采煤機(jī)司機(jī)要站在機(jī)身落山一側(cè)掩體處的安全地點(diǎn)操作，并且采煤機(jī)運(yùn)行時不能到滾筒前觀察，滾筒前后5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，且只能由距離滾筒5m外的專人指揮采煤機(jī)司機(jī)操作采煤機(jī)，防止?jié)L筒帶出煤幫的雜物傷人。

5、根據(jù)2#煤層頂板回采動態(tài)分析，初次垮落步距為6~12m，頂板未跨落前要每班進(jìn)行礦壓觀測并分析數(shù)據(jù)，及時向調(diào)度室和生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行匯報。工作面要設(shè)專人全面巡視頂板情況，發(fā)現(xiàn)來壓預(yù)兆時及時撤人，并向調(diào)度室及隊(duì)組匯報。

6、初次放頂前要保證支架升緊升牢，初撐力不低于24MPa，所有單體支柱有足夠的初撐力90KN，且支架每次注液保持3~5s。

四、安全措施

1、進(jìn)行初采前要對全體員工進(jìn)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《2206綜采工作面作業(yè)規(guī)程》培訓(xùn)考試，考試不合格的人員嚴(yán)禁下井作業(yè)。

2、初放前，應(yīng)加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度,確保支護(hù)質(zhì)量,要保證泵站壓力≥30MPa，乳化液濃度3～5%，支架初撐力不得小于24MPa。

3、移架時工作人員應(yīng)站在支架內(nèi)操作，機(jī)組通過后必須及時順序移架至最小控頂距離，保持端面距不大于340mm，其他人員不得在相鄰架間停留。

4、初次放頂期間，嚴(yán)格控制割煤速度在2m/min以下，并且每割煤一小時停機(jī)十分鐘觀察頂板，以防突然來壓。

5、如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫嚴(yán)重，頂板活動劇烈時應(yīng)停止割煤，人員就近躲入支架內(nèi)扶緊立柱，嚴(yán)禁站在支架間。待頂板壓力穩(wěn)定后，確認(rèn)無問題時再生產(chǎn)。嚴(yán)禁人員進(jìn)入人行道行走。

6、工作面頂板嚴(yán)禁出現(xiàn)臺階、傘檐。正常情況下人員不準(zhǔn)進(jìn)入煤壁機(jī)道內(nèi)作業(yè)，若需進(jìn)入進(jìn)行檢修作業(yè)時，工作面采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備開關(guān)要停電閉鎖，工作地點(diǎn)前后5架支架嚴(yán)禁動作并將作業(yè)地點(diǎn)支架的前探梁全部伸出，設(shè)專人觀察頂板和煤壁情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，敲除危矸傘檐，處理時兩人配合，一人觀察頂板，一人工作。

7、初采期間人員不得進(jìn)入支架尾梁后的空頂區(qū)。

8、進(jìn)行初放前工作時，至少有一名隊(duì)干跟班指揮作業(yè)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)統(tǒng)一處理。

9、瓦檢員跟班對工作面出現(xiàn)片幫及采空區(qū)垮落涌出的瓦斯進(jìn)行檢測，并隨時檢查采空區(qū)及上隅角的瓦斯情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.6%以下時，方可正常生產(chǎn)。

10、初采前整個工作面噴灑一次阻化劑，工作面初采期間日推進(jìn)度不小于1m。若工作面初采日推進(jìn)度小于1m時，必須采取防滅火措施，防止煤層自燃發(fā)火。

11、初采期間備用足夠的支護(hù)材料，整齊碼放在工作面回風(fēng)順槽內(nèi)。

12、工作面端頭出現(xiàn)連續(xù)的老頂斷裂，壓力急增時跟班隊(duì)干、安全員必須立即組織人員撤離到安全的地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后方可返回作業(yè)。造成的斷梁折柱必須及時更換。

13、初次放頂時，要有由調(diào)度室組織生產(chǎn)技術(shù)部、通風(fēng)區(qū)、安監(jiān)處、地測部、機(jī)電部等人員組成放頂管理小組，隊(duì)干跟班指揮，發(fā)現(xiàn)問題協(xié)同解決。

14、其他嚴(yán)格執(zhí)行《2206綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》《煤礦安全規(guī)程》和《東河煤礦風(fēng)險管理手冊》中的有關(guān)規(guī)定。

五、現(xiàn)場主要危險源采取的相應(yīng)安全技術(shù)措施

1、頂板

風(fēng)險點(diǎn)內(nèi)容：人員未檢查頂板、巷幫情況或檢查不到位；處理片幫時，人員未按照要求的地點(diǎn)站立；頂板及煤幫有離層、鱗皮。

管控措施：作業(yè)前必須對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理后，方可進(jìn)行作業(yè)；現(xiàn)場作業(yè)人員操作規(guī)范，執(zhí)行“敲幫問頂”制度，無“三違”行為；有干部跟班。

2、超前支護(hù)

風(fēng)險點(diǎn)內(nèi)容：人員未檢查超前支護(hù)或檢查不到位；超前支護(hù)失效；頂板漏頂。

管控措施：支護(hù)工負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)兩順槽超前支護(hù)距離不小于20m；負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)單體柱初撐力不小于90KN,及聯(lián)鎖、漏液、缺梁、少柱；確認(rèn)支柱最大支撐高度大于頂板高度；柱子鉆底大于100mm要穿鞋；接頂嚴(yán)實(shí)。

3、工作面支架及梁端距

風(fēng)險點(diǎn)內(nèi)容：人員未檢查倒架、咬架、相鄰側(cè)護(hù)板的高差超過側(cè)護(hù)板高度的2/3或檢查不到位；支架出現(xiàn)倒架、咬架、相鄰側(cè)護(hù)板的高差超過側(cè)護(hù)板高度２／３。未檢查底板起伏和梁端距大小或檢查不到位；頂?shù)装暹^于起伏、梁端距過大。

管控措施：現(xiàn)場作業(yè)人員操作規(guī)范，執(zhí)行“敲幫問頂”制度，無“三違”行為；割煤時，采煤機(jī)司機(jī)集中精力，注意頂?shù)装澹簩用嘿|(zhì)變化，隨煤層的起伏隨時調(diào)整滾筒前后高度，要減少采面起伏坡度，按直線割直煤壁，不得割碰頂梁、底板；梁端距不大于340mm。

工作面嚴(yán)禁超高，以免造成支架不接頂而倒架，工作面采高也不能過小使支架壓死，應(yīng)保證支架至少有300mm活柱余量。

相鄰支架高差≤頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3,不擠不咬，架間空隙＜100mm，支架頂梁與頂板平行支設(shè)。最大仰俯角不超過7°；升架過程中要注意側(cè)護(hù)板伸出情況，防止升架時損壞側(cè)護(hù)板。

4、檢查安全保護(hù)和警示裝置

風(fēng)險點(diǎn)內(nèi)容：人員未檢查安全保護(hù)和警示裝置或檢查不到位；機(jī)電設(shè)備的安全保護(hù)、防護(hù)罩損壞和警示裝置缺失。

管控措施：運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾要加蓋板；運(yùn)輸機(jī)行人跨越要有過橋；安全間距符合規(guī)定；工作面刮板輸送機(jī)信號閉鎖符合要求；運(yùn)輸送機(jī)機(jī)尾、小絞車有壓柱和地錨；支架液壓系統(tǒng)無漏、竄液、管路無擠壓；控制閥有效；支架部件不缺損；采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備完好，保護(hù)齊全，運(yùn)行可靠，符合機(jī)電設(shè)備的管理規(guī)定；采煤機(jī)噴霧裝置符合規(guī)定，內(nèi)外噴霧有效；有機(jī)載瓦斯報警斷電裝置；通信系統(tǒng)暢通可靠；監(jiān)測、監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行正常，安放位置符合規(guī)定；各個設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施、護(hù)罩等齊全有效。

5、割煤

風(fēng)險點(diǎn)內(nèi)容：工作面未割平，頂、底板出現(xiàn)臺階。

管控措施：采煤機(jī)司機(jī)割煤時，割平頂、底板，不允許出現(xiàn)波浪起伏；不任意丟失頂煤和底煤；采煤機(jī)司機(jī)在割煤過程中，隨時觀察煤幫情況。

6、其他嚴(yán)格執(zhí)行《東河煤礦風(fēng)險管理手冊》。

六、災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

攜帶自救器的人員，必須熟悉自救器的構(gòu)造、性能、正確掌握自救器的使用方法。佩戴時必須沉著、敏捷、嚴(yán)格按產(chǎn)品的要求操作。自救器在使用中發(fā)熱是正常現(xiàn)象，要忍耐短暫的不舒適感，行走時不要驚慌，呼吸要均勻，嚴(yán)防碰脫鼻夾，在未到達(dá)安全地點(diǎn)前嚴(yán)禁取下鼻夾。

攜帶中的自救器要避免碰撞，嚴(yán)禁敲擊、擠壓、當(dāng)坐墊、當(dāng)錘子，故意損壞自救器者，礦自救器房不再給換新自救器，照價賠償后再發(fā)新自救器。

遇到下列情況時應(yīng)立即佩戴自救器。

看到煙霧、嗅到氣味、感到頭痛和惡心、感到突然壓力急增、發(fā)生意外的灰塵飛揚(yáng)和風(fēng)速猛增。

以上跡象是表明發(fā)生火、瓦斯和煤塵燃燒爆炸，將要產(chǎn)生大量的有害氣體一氧化碳，故必須立即戴好自救器。

當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)時工作面人員應(yīng)迅速戴好自救器，當(dāng)工作面發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時，所有人員應(yīng)迅速臥倒，戴好自救器，待沖擊波過后，按以下路線撤出。

火災(zāi)、瓦斯、煤塵災(zāi)害避災(zāi)路線：

反風(fēng)前避災(zāi)路線：

2206綜采工作面→2206運(yùn)輸順槽→東運(yùn)輸大巷→東進(jìn)風(fēng)巷→副立井→地面

反風(fēng)時避災(zāi)路線：

2206綜采工作面→2206回風(fēng)順槽→東回風(fēng)大巷→軌道上山（回風(fēng)上山）→梯子井→地面（逆風(fēng)流而行）

水災(zāi)避災(zāi)路線：

2206綜采工作面→2206兩順槽→東運(yùn)輸、回風(fēng)大巷→東進(jìn)風(fēng)（西進(jìn)風(fēng)巷、軌道上山、回風(fēng)上山）→副立井→地面（按由里向外，由低向高的原則往外撤）

第五篇：采后總結(jié)樣板

一、工作面概況：

該工作面位于一采區(qū)中部，南臨11607工作面（設(shè)計工作面），北臨11611工作面（正在準(zhǔn)備），西臨11609內(nèi)工作面（已回采）。工作面設(shè)計走向長為813m，面寬為165.45 m，于2009年8月份開始回采至2011年8月份停采。工作面實(shí)際回采長度軌順為825m、運(yùn)順為830m，平均采高3.35m，回采面積為147853㎡,動用儲量74.4萬t，實(shí)際采出量55.92萬t，損失量18.48萬t，工作面實(shí)際回采率為75％，損失率為25%。

二、煤層及頂?shù)装迩闆r

該工作面所采煤層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M16煤，回采期間煤層厚度 為3.1～3.4m，平均厚3.35m，煤層較穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，以亮～半亮型為主，條帶狀構(gòu)造，粉粒狀～塊狀構(gòu)造。煤層中上部含1～3層泥巖夾矸（厚約0.2～1.0 m），靠近11609外運(yùn)順切眼側(cè)煤層中上部含3層泥巖夾矸（厚約1.6～2.0m）。靠近11609切眼附近16煤層相對較薄，由西向東煤層逐漸增厚，絕大部分煤層厚度在3.0m以上。老頂為L7灰?guī)r、灰～深灰色,含泥質(zhì),具水平～波狀層理，局部垂直裂隙發(fā)育，巖石破碎f=8。直接頂為深灰色,泥質(zhì)粉砂巖，以石英為主，泥質(zhì)膠結(jié)具水平層理，夾粉砂巖條帶f=4～6。直接底為泥巖，深灰色～黑色，富含植物化石，稍含粉砂巖，遇水易膨脹底鼓f=3～4。老底部分區(qū)域?yàn)槟鄮r、粉砂巖、細(xì)砂巖互層，灰色～灰黑色，以泥巖為主，質(zhì)細(xì)均一稍具滑感，底部含粉砂巖具水平層理，裂隙發(fā)育，呈閉合狀，夾薄層狀細(xì)砂巖，較致密、堅硬F=4～6。

三、地質(zhì)構(gòu)造及水文情況

1、地質(zhì)構(gòu)造：工作面煤巖層總體趨勢（沿傾斜方向）呈現(xiàn)西南高東北低，為一單斜構(gòu)造，煤層傾角為4～15o下行。該工作面在兩順槽及切

眼施工中共揭露9條斷層，其中對回采過程中有影響的斷層有6條，分別為SF65、SF69、SF80、SF82、SF75、SF76；其余3條斷層SF3、SF45、SF48由于在回采工作面外側(cè)，對工作面回采無影響。原預(yù)測的隱伏斷層KF8 為三維物探斷層，物探資料不可靠，在回采過程中未揭露。在工作面回采過程中新增斷層4條，分別為SF609-01、SF609-02、SF609-03、SF609-04，斷層落差分別為5.0m、1.5m、1.5m、3.0m，因此工作面回采過程中共揭露斷層10條，對回采影響較大的斷層為SF82、SF609-01，兩斷層的落差大，延展長度長，對工作面回采影響較大。斷層情況見下表：

回采地質(zhì)明書（預(yù)計）回采揭露情況（實(shí)際）

2、水文地質(zhì)：工作面直接充水含水層為16煤頂板砂巖及L7灰?guī)r，間接充水含水層為16煤頂部長興灰?guī)r。16煤頂板為灰～深灰色粉砂巖，泥質(zhì)膠結(jié)，厚層狀，平均厚度3.44m，含裂隙水，富水性弱，補(bǔ)給條件差，以靜儲量為主，充水途徑為裂隙。L7灰?guī)r厚度平均為3.48m，富水性中等，以靜儲量為主，充水途徑為裂隙。長興灰?guī)r底界距16煤頂距約34～42m，平均厚度30.38m，巖溶裂隙發(fā)育，富水性中等。該工作面16煤層頂板距L7灰?guī)r間距較小，回采地質(zhì)說明書預(yù)計工作面正常涌水量為15～45m/h，最大涌水量為100m/h。11609工作面回采過程中發(fā)生兩次突水事故，第一次突水在2009年11月10日凌晨4:10，11609外工作面在運(yùn)順推進(jìn)70m，軌順推進(jìn)68m處，在溜頭側(cè)的1#、2#，3#架移架后發(fā)生頂板突水事故，瞬間涌水量約4900 m3/h，截止2009年11月11日早8：00點(diǎn)涌水量穩(wěn)定在22.5 m3/h左右，突水總量達(dá)7153m3。本次突水的特點(diǎn)是瞬間突水量大，來勢兇猛，衰減快，突水前沒有突水征兆，以靜儲量為主，這是其他含水層所不具備的；從突水水樣來看，水較黃，含大量黃色懸浮物，屬于“老陳水”，本次突水為16煤層“三帶”裂隙導(dǎo)通上部長興灰?guī)r巖溶溶洞所致。第二次突水在2010年進(jìn)入6月份以來，由于連續(xù)降中到大雨，大氣降水通過采空區(qū)地表裂隙滲透補(bǔ)給，致使11609外采空區(qū)涌水量增大，2010年6月16日采空區(qū)涌水量由45 m/h增至56m/h，2010年6月29日工作面涌水量達(dá)90 m/h，2010年7月13日工作面涌水量達(dá)到150 m/h，且持續(xù)時間較長，由于及時對11609外工作面采空區(qū)大的地表裂縫進(jìn)行水泥充填封堵，工作面涌水量未繼續(xù)增大，這次突水雖未造成淹面事故，但長時間排水對工作面生產(chǎn)影響較大。

四、預(yù)測與回采情況對比 1、11709工作面設(shè)計運(yùn)、軌順走向長為813m，面寬為165.45m，煤層平均厚度3.4m，回采面積為134613㎡，動用儲量為67.7萬t,可采儲量為64.4萬t。工作面實(shí)際回采運(yùn)順走向長為830 m、軌順為825 m，面寬分別為164.45m，平均采高3.35m，回采面積為147853㎡,動用儲量74.4萬t，實(shí)際采出量55.92萬t，損失量18.48萬t，工作面實(shí)際回采率為75％，損失率為25%。工作面實(shí)際回采長度比設(shè)計長度運(yùn)順增加了17m、軌順增加了12 m，回采煤厚比設(shè)計煤厚低于0.5m，兩順槽實(shí)際揭露煤厚不能真實(shí)反映整個工作面的平均煤厚。由于回采平均煤厚、面積、地質(zhì)構(gòu)造等與回采說明書預(yù)計的有一定的變化，所以無論是實(shí)際動用儲量、采出量、損失量、回采率等均與設(shè)計出入較大。

2、回采地質(zhì)說明書預(yù)計工作面回采時的最大涌水量為100m/h，正常涌水量15～45m/h。11609外工作面回采過程中發(fā)生兩次突水事故，第一次突水在2009年11月10日凌晨4:10，11609外工作面在運(yùn)順推進(jìn)70m，軌順推進(jìn)68m處，在溜頭側(cè)的1#、2#，3#架移架后發(fā)生頂板突水事故，瞬間涌水量約4900 m3/h，截止2009年11月11日早8：00點(diǎn)涌水量穩(wěn)定在22.5 m3/h左右，突水總量達(dá)7153m3。本次突水的特點(diǎn)是瞬間突水量大，來勢兇猛，衰減快，突水前沒有突水征兆，以靜儲量為主，這是其他含水層所不具備的；從突水水樣來看，水較黃，含大量黃色懸浮物，屬于“老陳水”，本次突水為16煤層“三帶”裂隙導(dǎo)通上部長興灰?guī)r巖溶溶洞所致。第二次突水在2010年進(jìn)入6月份以來，由于連續(xù)降中到大雨，大氣降水通過采空區(qū)地表裂隙滲透補(bǔ)給，致使11609外采空區(qū)涌水量增大，2010年6月16日采空區(qū)涌水量由45 m/h增至56m/h，2010年6月29日工作面涌水量達(dá)90 m/h，2010年7月13日工作面涌水量達(dá)到150 m3/h，且持續(xù)時間較長，由于及時對11609外工作面采空區(qū)大的地表裂縫進(jìn)行水泥充填封堵，工作面涌水量未繼續(xù)增大，這次突水雖未造成淹面事故，但長時間排水對工作面生產(chǎn)影響較大。除工作面兩次突水外，333在工作面回采期間無持續(xù)較大的涌水發(fā)生，其平均最大涌水量為60～80m/h，正常涌水量為20～60m/h，局部區(qū)段工作面無水，最大涌水量與預(yù)計的出入較大，正常涌水量基本相符，主要原因是該工作面發(fā)生長興灰?guī)r巖溶（溶洞）突水和大氣降水沿采空區(qū)地表裂縫滲透補(bǔ)給，致使工作面最大涌水量增大，在以往幾個16煤工作面回采過程中從未出現(xiàn)類似現(xiàn)象，采用相關(guān)比擬法預(yù)計工作面涌水量出入較大。今后要加大水文地質(zhì)分析預(yù)測，提高對16煤上部長興灰?guī)r巖溶水的認(rèn)識，采用物探手段對長興灰?guī)r富水性進(jìn)行探測；同時要加大對采空區(qū)地表裂縫的充填處理，預(yù)防大氣降水沿地表裂縫滲透補(bǔ)給采空區(qū)，盡可能避開雨季回采16煤工作面。

五、回采率分析與總結(jié)

11609外工作面的設(shè)計回采率為95％，損失率為5%，動用儲量為67.7萬 t,可采儲量為64.4萬t，損失量3.3萬t。工作面實(shí)際動用儲量為74.4萬t，采出量55.92萬t，損失量18.48萬t，實(shí)際回采率為75％，損失率為25%，工作面實(shí)際回采率比設(shè)計回采率低出20％。主要原因?yàn)楣ぷ髅鎯?nèi)過SF82正斷層（∠50H=5.5 m），該斷層自切眼揭露，沿工作面推進(jìn)方向延展435m（平距），在工作面內(nèi)延展長度約450m（斜距），斷層落差增大到5.5m 左右；SF609-01逆斷層（∠15～25H=0～5m）斷層沿推進(jìn)方向延伸180m（平距），工作面內(nèi)延展210m（斜距）。兩斷層的落差大，延展長度長，影響范圍大，造成割巖石較多，導(dǎo)致工作面的實(shí)際回采率比設(shè)計回采率低。今后需加強(qiáng)煤層探測，掌握工作面斷層等構(gòu)造的分布，并加強(qiáng)煤層等厚線的分析，找出煤層厚度變化規(guī)律，得出相近工作面的平均采高，以便核對回采率的變化原因，為今后回采16煤層工作面提供可參考的資料。