第一篇：110404初采和初次放頂措施

110404綜采面初采和初次放頂

安全技術措施

施工單位：采煤二區 負 責 人：靳 興 祥 編 制 人：劉 瑾

日 期：2009年11月2日

一、概述

110404綜采工作面安裝結束，即將開機落煤，為確保初采和初次放頂順利進行，特編制本安全技術措施。施工人員必須認真遵照執行。

二、勞動組織

礦成立初采領導小組

1、領導小組 組 長：羅大賢

副組長：陶 剛 姚建平

成 員：張振濤 張家文 靳興祥 何 林

2、工區領導跟班：

早班： 靳興祥 彭行軍 中班： 鄧武亮 高祥志 夜班： 陳小才 劉 瑾

3、安全管理部每班必須有專職安檢員跟班，安全管理部值班干部每班必須把跟班人員名單報礦調度室。職責：

組長：全面負責初采工作的安排和指揮。

副組長：負責在初采期間，組織成員對礦壓資料進行分析，對危及安全隱患及時提出整改意見和整改措施。

成員：主要負責落實措施中的安全注意事項，發現安全隱患及時責令負責人整改。

4、現場施工勞動組織 施工負責人：當班大排長

施工安全負責人：當班跟班區長 施工人員：采煤二區人員 職責：

施工負責人負責當班施工勞動組織和施工質量。

施工安全負責人負責當班安全情況和現場落實措施中的安全注意事項。

施工人員必須服從施工負責人和施工安全負責人的指揮和安排。

三、安全技術措施

1、初采前，經公司檢查驗收小組對110404工作面的安全情況、各種設備安裝及聯合試運轉情況進行全面檢查，如有問題及時處理，檢查驗收合格，一切準備工作完畢，并得到開工許可證后，才能進行初采。

2、初采前，110404工作面整個生產系統巷道內的雜物必須清理干凈，并保證巷道高度不小于1.8m。

3、割煤時，必須保證工作面“三直一平、兩暢通”，三直：指溜子直、支架直、煤壁直；一平：指頂、底平。兩暢通：指采煤工作面必須保證至少兩個暢通安全出口，一個通到回風巷道，另一個通到進風巷道。

4、初采期間，如遇特殊情況需對工作面進行調整，再根據現場情況另行編制措施。

5、工作面往前推進直至老頂全部垮落為初采階段，在初采期間，施工人員必須加強工作面的頂板管理，支架、溜子推移，必須嚴格按質量標準化要求進行，并且保證支架初撐力達到規定要求（25Mpa以上），支架接頂要平整、嚴實，不出現空頂現象。

6、頂板未垮落，采空區瓦斯超限時，另補充強制放頂措施。

7、工作面往前推進5米時，在頂板未跨落，支架后懸空時，嚴禁任何人進入采空區內。

8、在初采期間割煤時，必須及時移架護頂，漏空的地段用半圓木及板皮等接實。

9、搞好工作面質量標準化工作，防止冒頂事故發生。

10、加強工作面兩端頭支護，每班利用檢修和交接班時間縮機巷超前溜子和在機、軌巷移抬棚，回落山角支柱，砌筑隔離墻。機、軌巷超前支護必須嚴格按照《110404綜采面采煤作業規程》的有關規定執行。

11、打超前柱時，單體要打齊、打牢，初撐力不小于70KN。若發現單體失效必須及時更換，并且每班派專人對卸載的單體進行檢修或更換。

12、初采期間施工作業前，必須嚴格執行“敲幫問頂”制度和“先支后回”的原則。

13、初采期間，若工作面老頂初次來壓或局部壓力突然增大時，必須立即撤出人員并向工區和礦調度匯報，采取措施進行處理。

14、初采期間，嚴格工作面瓦斯管理，嚴格執行《110404工作面“一通三防”安全技術措施》的有關規定。瓦斯超限嚴禁作業。

15、在初采期間必須及時追機移架，控制好頂板，端面距不得大于340mm。工作面溜子必須保持平直，支架要排成一條直線，架與架之間必須打好側護板相連，嚴禁出現空頂。

16、調整支架時，架與架之間高度要平齊，兩架之間側護板錯差不大于側護板高的2∕3。支架不擠不咬，不出現倒架、歪架現象。

17、若煤壁、頂板破碎又不能及時移架時，必須先架設臨時支護，臨時支護必須打緊、打牢。若煤壁出現漏頂時，支架頂梁上要用大板皮或半圓木前探并接實頂板。

18、在老頂來壓期間，人員嚴禁站在溜子和支架之間，以防來壓時，把支架往前推，造成擠傷人事故。

19、在初采期間，生產管理部要加強該面的“三量”觀察工作，并且每班有記錄。

20、每割一刀煤，必須及時拉架，支架拉到位后及時把支架起緊接實頂板。

21、在拉架過程中，如果出現支架歪倒或背架現象時，必須及時用單體配合支架側護板支設，以防支架被壓成死架。

22、在拉架過程中，必須掛線拉架，支架必須和拉線保持平行。

23、初采距離達到20米后，如頂板未垮落，必須另行編制強制放頂措施執行強制放頂。

四、收集礦壓資料措施

1、在110404綜采面初采前，生產管理部必須把礦壓觀測表安裝完畢，從機頭到機尾每隔10個架子安設一組觀測表，在110404工作面共安設置10組。

2、礦壓觀測表主要測試支架的前立柱的初撐力（初撐力不低于25MPa），管子嚴禁接錯，壓力表必須完好齊全。

3、生產管理部礦壓班在110404綜采面初采階段必須每班有人跟班，測試數據。并且觀察工作面頂板和機（軌）巷的礦壓顯現，發現問題必須及時向礦調度室匯報。

4、礦壓觀測人員每班測試三次，每次測得的數據必須認真作好記錄，嚴禁弄虛作假。

5、生產管理部在初采期間每天分析一次礦壓數據，并提出分析結論。初采過后，每月分析一次，分析人員：生產管理部部長、分管采煤技術員、礦壓班負責人。

6、生產管理部每次分析的礦山壓力和周期壓力情況的數據報表及時匯報給初采領導小組組長，如果礦山壓力出現突然增大等現象，生產管理部必須制定整改方案和整改措施報礦總工程師批準。保證工作面正常回采。

7、當支架初撐力未達到要求時，要求施工單位必須把支架起緊，未起緊時嚴禁出煤。

8、采煤二區人員必須認真保護好礦壓觀測設備，嚴禁破壞。如果礦壓表的高壓管脫接或漏液，必須及時更換。

規程（措施）會審單

工程名稱：110404綜采面初采安全技術措施 地 點：礦調度室 主 持 人：陶 剛

時 間：2009年11月2日 參加部門及人員簽字：

生產管理部：

安全管理部：

地測管理部：

機電管理部：

施工單位：

礦調度室： 采煤礦長：

駐礦安監處：生產礦長： 總工程師：

第二篇：6工作面初采和初次放頂措施

111116工作面初采和初次放頂

安全技術措施

施工單位：采煤一區 負 責 人：陳曉才 編 制 人：

日 期：2012年5月日

一、概述

111116工作面已安裝結束，即將開機落煤，為確保初采和初次放頂順利進行，特編制本安全技術措施。施工人員必須認真遵照執行。

二、勞動組織 礦成立初采領導小組

1、領導小組 組 長：姚建平

副組長：陶 剛 查興林 蔣 毅 成 員：浦 峰 張振濤 張家文 陳 偉

2、工區干部跟班： 早班： 陳曉才 王艷波 中班： 盧 奎 石春華 夜班： 于克勝 周林波

3、安全管理部每班必須有專職安檢員跟班，安全管理部值班干部每班必須把跟班人員名單報礦調度室。職責：

組長：全面負責初采工作的安排和指揮。

副組長：負責在初采期間，組織成員對礦壓資料進行分析，對危及安全的隱患及時提出整改意見和整改措施。

成員：主要負責落實措施中的安全注意事項，發現安全隱患及時責令負責人整改。

4、現場施工勞動組織 施工負責人：當班跟班區長 施工安全負責人：當班跟班干部 施工人員：采煤一區人員 職責：

施工負責人負責當班施工勞動組織和施工質量。

施工安全負責人負責當班安全情況和現場落實措施中的安全注意事項。

施工人員必須服從施工負責人和施工安全負責人的指揮和安排。

三、安全技術措施

1、初采前，礦成立檢查驗收小組對111116工作面的安全情況、各種設備安裝及聯合試運轉情況進行全面檢查，如有問題及時采取有效措施進行處理，待檢查驗收合格，一切準備工作完畢，并得到開工許可證后，才能進行初采工作。

2、開機割煤前，必須將111116工作面整個生產系統巷道內的雜物及安裝剩余材料回收、清理干凈。

3、割煤時，先進行刷幫，采煤機先在工作面來回掃底跑空刀或少割煤，必須將工作面煤壁刷直，確保工作面刮板運輸機能推移到合理的進刀位置；確保工作面“三直二平、兩暢通”，三直：指溜子直、支架直、煤壁直；二平：指溜子基本平，支架頂梁、頂板平整。兩暢通：指采煤工作面必須保證至少兩個暢通安全出口，一個通到回風巷道，另一個通到進風巷道。

4、初采期間，如遇特殊情況需對工作面進行調整，再根據現場情況另行編制措施。

5、工作面開始回采至采空區頂板全部垮落為初采階段，在初采期間，施工單位必須加強工作面的頂板管理，支架、溜子推移，必須嚴格按質量標準化要求進行，并且保證支架初撐力達到規定要求（25Mpa以上），支架接頂要平整、嚴實，不能出現空頂現象。

6、工作面往前推進過程中，若出現頂板未垮落，支架后懸空，采空區瓦斯超限時，嚴禁任何人進入采空區內，初采距離達到20米后，如頂板未垮落，必須另行編制強制放頂安全技術措施執行強制放頂。

7、在初采期間，采煤機割煤后，必須及時移架護頂。如出現漏、冒空現象時，必須先進行牢固可靠的臨時支護后，再使用半圓木或板皮背頂嚴實。

8、搞好工作面質量標準化工作，防止漏頂、冒頂事故發生。

9、加強工作面兩端頭支護，每班利用檢修和交接班時間縮機巷超前溜子和在機、軌巷移抬棚，回落山角支柱，砌筑隔離墻。機、軌巷超前支護必須嚴格按照《111116工作面采煤作業規程》的有關規定執行。

10、打超前柱時，單體要打齊、打牢，柱徑為ф80mm的初撐力

不小于60KN，柱徑為ф100mm的初撐力不小于90KN。若發現單體失效必須及時更換，并且每班派專人對卸載的單體進行檢修或更換；超前支護雙排距離不得低于20米，打超前柱使用的單體必須穿鐵鞋。

11、初采期間施工作業前，必須嚴格執行“敲幫問頂”制度和“先支后回”的原則。

12、初采期間，若工作面老頂初次來壓或局部壓力突然增大時，必須立即撤出人員并向工區和礦調度匯報，以便及時采取措施進行處理。

13、由于切眼頂板有錨索、錨桿端頭等影響，部分支架可能不能接實頂板，推溜時支架會往后移。推溜前，必須用道木、板皮將頂板接實，并將溜槽前浮煤清理干凈，不得阻礙推溜。

14、在初采期間必須及時追機移架，移好后及時把支架起緊控制好頂板，端面距不得大于340mm。工作面溜子必須保持平直，支架要排成一條直線，架與架之間必須打好側護板相連，嚴禁出現空頂。

15、調整支架時，架與架之間高度要平齊，兩架之間側護板錯差不大于側護板高的2∕3。支架不出現歪架、倒架現象。

16、若煤壁、頂板破碎又不能及時移架時，必須先架設臨時支護，臨時支護必須打實打牢。若煤壁出現漏頂時，支架頂梁上要用大板皮或半圓木前探并接實頂板。

17、在老頂來壓期間，人員嚴禁站在溜子和支架之間，以防來壓時，把支架往前推，造成擠、碰傷人事故。

18、在初采期間，生產管理部要加強該面的“三量”觀察工作，并且每班進行記錄。

19、在拉架過程中，如果出現支架歪架、背架現象時，必須及時用單體配合支架側護板進行調整，以防支架被壓成死架，影響回采工作。

20、在拉架過程中，必須掛線拉架，支架必須和拉線保持平行。

21、由于111116工作面上切眼有老空區，在初采前另行編制《111116工作面過老巷安全技術措施》

四、收集礦壓資料措施

1、在111116工作面初采前，生產管理部必須把礦壓觀測表安裝

完畢，上切眼安裝6組，下切眼安裝4組，在111116工作面共安設10組。

2、礦壓觀測表主要測試支架的前立柱的初撐力（初撐力不低于25MPa），管子嚴禁接錯，壓力表必須完好齊全。

3、生產管理部礦壓班在111116工作面初采階段必須每班有人跟班，測試數據。并且觀察工作面頂板和機（軌）巷的礦壓顯現，發現問題必須及時向礦調度室匯報。

4、礦壓觀測人員每班測試三次，每次測得的數據必須認真作好記錄，嚴禁弄虛作假。

5、生產管理部在初采期間每天分析一次礦壓數據，并提出分析結論。初采過后，每月分析一次，分析人員：生產管理部部長、分管采煤副部長及技術員、礦壓班負責人。

6、生產管理部每次分析的礦山壓力和周期壓力情況的數據報表及時匯報給初采領導小組組長，如果礦山壓力出現突然增大等現象，生產管理部必須制定整改方案和整改措施報礦總工程師批準。保證工作面正常回采。

7、當支架初撐力未達到要求時，要求施工單位必須把支架起緊，未起緊時嚴禁出煤。

8、采煤一區人員必須認真保護好礦壓觀測設備，嚴禁損壞。如果礦壓表的高壓管脫接或漏液，必須及時更換。

9、若損壞壓力表，必須及時與生產管理部聯系對壓力表進行更換。

10、回采過程中瓦斯管理嚴格按照《111116工作面“一通三防”安全技術措施》及《111116工作面防突設計安全技術措施》相關規定執行。

措施會審單

措施名稱：111116工作面初采和初次放頂安全技術措施 地 點：礦調度室 主 持 人：

時 間：2012年 月 日 參加部門及人員簽字：

施工單位：

安全管理部：

地測管理部：

調度部門：

地測副總：

通風副總：

安全副總：

生產礦長：

生產管理部： 機電管理部： 通 防 科：

救 護 隊：

機電副總： 采煤副總： 總工程師： 5

110706工作面作業規程

施工單位：采煤一區 負 責 人： 編 制 人：

日 期：2012年2月14日

第三篇：工作面初次放頂措施

工作面初次放頂措施

為了保障1101工作面初采和初次來壓期間的安全，特制定如下措施：

一、組織措施

1、本礦成立領導小組

組 長：周玉洪

副組長：肖倫華、鄒世林、何世彬

2、領導小組跟班上、下井，處理安全隱患，嚴格按規程施工，發現頂板來壓立即組織人員撤離工作面，待壓力穩定后組織生產。

二、安全技術措施

1、初采將工作面全部支柱進行二次注液，初撐力符合要求，將溜頭、溜尾四對八梁上齊。每推采一排及時掛梁，打好正規柱和對柱，支柱升牢。

2、初采時兩超前必須打夠20米，支柱前后成線，迎山有力。

3、初采時，如遇頂板破碎和斷層處必須用塑料網結實支柱升緊升牢。

4、向前推采時，要嚴格按規程施工，加強工程質量，按0.8米柱距，0.8米排距，偏差不得超過正負100毫米，支柱要打成直線接實頂。

5、初次放頂期間，放炮時要及時掛梁，掛梁滯后放炮不超過15米，掛梁時必須停炮停溜。頂板破碎時必須邊維護邊放炮，并堅持放炮后20米范圍灑水降塵。

6、初次放頂期間，溜子不得連續開起不停，每10分鐘停一次溜子，以便觀察頂板。

7、初次放頂期間，必須打齊臨時支柱，臨時柱一棚一根。頂板破碎時要接實頂，臨時柱不得任意挪作它用。

8、初次放頂期間，堅持敲幫問頂，嚴禁空頂作業。工作面內無空載支柱，嚴禁缺梁少柱。

9、初次放頂期間，每班堅持二次注液。放炮前將工作面初排支柱重新注液，整改不合格支柱，整改時先支后回。加強泵站的管理，泵壓達到18MPa以上，系統不得漏液，乳化液配比達到2~3%。

10、放炮后，先整改打倒歪斜支柱，打好臨時支柱。攉煤先攉面后，攉面前煤時，攉出柱窩要及時掛梁支柱，隨攉隨支，不得空頂作業。攉煤過程中要及時找掉活矸傘檐。

11、初次放頂期間，切頂排加強密集支護。初次來壓回柱后，面后頂板不落或冒落不充分，懸頂走向超過4米時，應每隔6米打一組叢柱；懸頂超過8米時，應打叢柱或放炮強制放頂。

12、初次放頂回柱時，嚴格兩人一對，先支后回，使用長把工具按由下到上、由外到里逐架回撤。頂板不好，可打好替棚或護身柱，回出的柱子及時支好，不得空載。回柱時，時刻觀察后退路線及周圍支架牢固情況，發現隱患及時處理。

13、嚴格按措施施工。

三、其它未盡事宜按審批意見和1101工作面作業規程執行。采煤工作面初次放頂技術管理

工作面初次來壓的技術管理是加強頂管理、減少頂板事故、保證安全生產的一項重要內容。特別是初次來壓正確預報和初次放頂期間的頂板控制，對杜絕傷亡事故具有積極作用。

一、正確進行初次放頂 1.直接頂能夠充分垮落

（1）在老頂開始斷裂下沉之前，支柱必須有足夠的初撐力，泵站壓力調整在18Mpa，以保證支柱達到7KN的初撐力；從加強支護入手，防止初次放頂階段兩巷、切眼及采面抽冒頂；采面初次放頂前上機組開幫，以減少放炮震動使頂板產生松動。

（2）直接頂、老頂初次垮落步距一般大于10m，來壓時礦壓明顯，此階段易發生壓垮型頂板事故。一般在第五個循環開始即上礦壓觀測，根據頂板活動情況，及時采取有效措施。

2.人工強制初次放頂

（1）初次放頂距離。通過開采經驗和礦壓觀測，堅硬頂板初次來壓步距在29.8~36.7m，因此，在工作面推進20m時，加強人工挑頂力度，進行強制放頂。

（2）垮落高度。強制放頂就是用爆破的方法將頂板人為切斷，使其冒落形成墊層以減弱頂板壓力和冒落時產生的沖擊載何荷。

（3）放頂方法在最初放頂時，采取小步距、密打眼的挑頂方式，只在眼深不低于1.50m，角度大于75°，呈“八”字打法，也能達到預期目的。

3.初次來壓前的壓力顯現

（1）頂板斷裂前煤壁方支承壓力顯現。采面從切眼推進后，當直接頂和老頂懸露面積達到一定跨度時，頂板下沉，作用在煤壁前方的支承壓力逐漸升高，上下兩巷距煤壁由里向外的頂板下沉速度逐漸增大。一般情況下頂板在煤壁前方斷裂，支承壓力高峰很快向煤壁收縮，上下兩巷頂板下沉速度又由外向里升高，大于一排時，說明頂板來壓隨即開始，伴隨這個過程，上下兩巷20m內兩幫側壓增大，支架斷梁，折柱增多，片幫加距，斷面縮小。

（2）頂板斷裂前采面礦壓顯現。頂板若斷裂，支承壓力高峰向煤壁收縮，而一排的下沉速度大于末排，這就預示頂板即將來壓，當末排的頂板下沉速度又大于一排時，說明頂板來壓已經開始。同時，采面煤壁壓酥，打炮眼容易片幫，支柱阻力增大，支柱鉆底，頂板出現平行煤壁的裂紋、夾溝或臺階下沉。而且伴有淋水現象。

（3）頂板斷裂前采空區懸頂狀況。實踐證明，根據老頂巖梁活動的規律，利用礦壓觀測數據可知，堅硬頂板懸頂一般可達10排×8m左右，最多可達10排×15m，特別是上隅角由于礦工鋼支護的撐力，造成大面積懸頂存在，也極易引起瓦斯積存。

二、初次放頂期間的頂板控制

1.對直接頂的控制措施

在初次放頂期間，對直接頂必須采取“限定變形”的準則，即最大限度地保證直接與老頂不出現較大的離層，在控頂區內保證直接頂完整，不產生臺階下沉，防止直接頂破碎發生漏冒和回柱時頂板跟下傷人，防止因老頂來壓時，對直接頂產生沖擊，造成切頂垮面。這就要求采面從切眼推進開始，狠抓一排支柱的初撐力，每次放頂回柱前對支柱進行二次給壓，以保證支柱的有效支撐能力。這在現場管理中應作為主要內容來抓。

2.對老頂的控制措施

隨著采面推進，老頂達到極限垮度而撓曲、下沉，直接頂也隨之下沉。根據這一動態，使用戧柱和采用軟幫密集柱等特殊支護來提高支護強度，使支架在老頂“給定變形”狀態下發揮作用，防止大面積推垮工作面的事故，安全渡過老頂初次來壓階段。

第四篇：初采初放措施

會

審

意

見

上下兩巷切頂線向外推進之前，應根據頂板壓力情況，采取加強支護或打密集支柱。采面初次來壓之前，此采面必須形成泄水巷。初采初放結束之前，底板加固必須經過專家論證。初采初放小組跟班成員必須現場交接班，遇有特殊情況及時向組長匯報，下班后及時到礦調度填寫跟班記錄。

初采初放之前，綜采隊全體人員必須認真貫徹學習本措施，并履行簽字手續。

2009年11月11日

南翼11201綜采工作面初采初放安全措施

為確保11201綜采工作面初采初放期間安全生產順利進行，特制定如下初采初放安全技術措施：

一、礦成立初采初放工作領導小組：

組長：王長玉

副組長：張玉才

組員： 趙樂平

付小才

張

藝

陳立華

李得貴

楮彥國

王世立

劉金山

隊初采初放小組在礦初采初放小組指導下開展安全生產工作。

二、采面概況：

本采面位于112采區東翼第一個工作面，東側為京珠高速公路保護煤柱，西為112采區皮帶上山，南鄰11203面(待掘)，北鄰下組煤東大巷(正掘)，上覆無鄰近煤層，下伏二21煤大部缺失。巷。地面標高+72.4～+73.4 m，地面相應地面位置位于劉莊和魏莊之間，地面大部分為農田，東側為京珠高速公路。采面井下標高在－361.0～－384.8之間。采面可采走向長397m～414m，平均406m，采面傾斜寬94m，回采面積38164m2。南翼11201工作面采用后退式走向長壁綜采一次采全高方法采煤。

三、回采前的準備工作

1、提前對切眼及兩巷的支架進行維護，采面支架、輸送機安裝調試完畢，巷道偏掛歪扭的棚子要提前加固，空頂漏頂處重新背頂，清凈巷道內的浮渣雜物。

2、順槽輸送機和采面輸送機調整好，要求平、直、順，不得高低起伏。

3、安裝調試好泵站及液壓管路系統，上齊“一通三防”設施及各項安全設施。電話通訊保持暢通。

4、開采前，備齊兩巷所需的柱、梁。軌道巷備足搶險物料、大料不少于30根。

5、電氣設備保證完好，無失爆現象，各種信號齊全，按扭靈活可靠，運輸機鋪設平直完好。然后對采面運輸機及機巷轉載機進行試運轉，缺刮板、螺栓、螺絲的及時補齊、擰緊，確認無問題后方可進行靠運輸機工作，保證機械設備運行正常。

6、開采應在工作面三級聯合試運轉之后進行。開采前，對采面支架所有立柱、推進缸、操作閥、聯接銷等進行仔細檢查，發現問題及時處理，所有操作閥必須安好處于零位，否則不準開工。

7、運輸機運轉前，將煤墻側的浮煤、雜物清理干凈，保證運輸機的平、穩。

8、按作業規程要求做好機頭超前上下兩巷超前加固工作，超前加固采用1m鉸接頂梁配合單體柱一梁一柱三排，分別為靠巷道兩幫及中間（下巷靠人行道一側的運輸機邊）打三趟，長度不少于20m。

四、初采及初次放頂措施

工作面開采前必須配齊通防設施，風量、風速符合要求，按規定配備好防排水設備，泄水通道暢通。

將安裝剩余的設備部件以及雜物轉運到指定地點或上井。

檢查煤壁情況，運輸機前的雜物應清理干凈，嚴禁留有鐵器等物。

工作面所有安全設施必須齊全、可靠，符合要求。

檢查所有設備的注油情況和各種保護，進行聯合試運轉。

工作面必須按作業規程的要求，配齊所有支護材料，否則不準生產。

初次放頂期間，礦成立初次放頂領導小組，放頂期間放頂小組成員會同區隊管理人員跟班指揮放頂期間的安全生產，直到放頂結束。

初次放頂期間，控制采高在3.4～3.6 m，沿頂開采，嚴禁超高。

三班進行礦壓觀測，及時進行預測預報。工作面要設專人全面巡視頂板情況，發現問題及時處理，發現來壓預兆時及時撤人。

初次放頂期間，嚴格控制割煤速度在2 m /min以下，并且每割煤一小時停機10min觀察頂板，以防突然來壓。

初次放頂期間，要加強工作面支護密度、支護強度管理，保證支架初撐力不低于3878kn。當上、下兩尾巴懸頂超過10平方米時，必須加強支護或采取強制放頂措施進行處理，當采空區頂板冒落高度達到采高的1.5倍，長度達到工作面長度的2／3以上時，視為初次放頂結束。

13、初采初放結束后，回采時嚴格執行工作面作業規程。

第五篇：2206初采措施

2206綜采工作面初采初放安全

技術措施

施工隊組：綜采隊

編

制：張小兵

2019年5月25日

礦領導

簽字

日期

總工程師

生產礦長

安全礦長

機電礦長

采煤副總

機電副總

部

門

簽字

日期

調

度

室

生產技術部

安

監

處

通

風

區

機

電

部

地

測

部

隊組負責人

意見：

一、概況

2206綜采工作面即將進行初采，為保證初采以及初次放頂期間的安全，特制定以下措施。

二、初采前的準備工作

1、初采前首先檢查設備，保證各系統的完好，接著將切眼內的浮煤雜物清理干凈。

2、初采開始前，必須回收兩巷錨桿托盤，頂錨桿與煤壁收齊。將兩順槽距煤壁5m內的可拆卸幫錨桿托盤、金屬網全部回收。回收托板時由下向上并及時處理掉活煤活矸，嚴格執行“敲幫問頂”制度。

3、工作面進、回風順槽超前支護必須符合以下規定：

超前支護采用3.2mп型梁，DZ-28單體支柱，編號管理。支護保證為一梁三柱，梁距800mm。兩巷的超前支護至少打24m的距離。初撐力不小于90KN。每根支柱采取防倒繩與鋼帶、鋼筋網鏈接，端頭支護防道繩與п型梁連接。

4、兩巷所有支柱必須迎山有力、角度適中，如果兩順槽有超高部分，超高處的梁與頂板之間必須用構木構頂。

5、必須按規定上齊通風設施、安全檢測設備及防塵隔爆安全設施，并保證其正常使用。

6、工作面機頭、機尾支架與煤壁間的空頂距離使用3.2m的π型梁與DZ-28型液壓支柱進行支護，端頭支護為對梁支護，一梁三柱，梁距300mm，500mm，交替邁步式前移，前移步距為1.2m，端頭支護與端頭支架間的距離不大于500mm，對梁前端距為600mm，工作面上下隅角區域采用DZ-28單體液壓支柱配0.5mπ型梁沿切頂線打單排密集支柱，柱距0.3m，對梁后排支柱與密集支柱間距不大于0.5m。

7、初采前，在回風順槽機尾10m范圍內采取打預裂孔的方式保證初采結束后頂板充分垮落，有效的控制上隅角瓦斯。預裂孔布置為L型，從工作面煤壁開始距外幫300mm處延順槽方向每隔600mm打1個眼；每隔3m延工作面方向打1排眼，間距700mm；第一個L型孔深2m，后2個L型孔深7m（直接頂1.7m，基本頂4.5m）,保證初采完畢后頂板充分垮落，上隅角瓦斯得到有效控制。

8、初采前，工作面所有設備必須先空負荷運轉，待運轉正常后再帶負荷聯合試運轉，對設備進行整體調試，運轉過程中如果發現設備有問題，必須及時停機進行處理，確認無問題后開始進行試生產。

三、技術要求

1、機組安裝在工作面靠機尾的開缺口中，先向機尾割三角煤，后向機頭割煤。

2、在采煤機割煤后，先移支架，后推移刮板輸送機。頂板條件好時，機組割煤后，滯后采煤機后滾筒3m開始移架，最遠不超過5架。頂板破碎時要帶壓擦頂及時移架。

3、工作面初采期間每班推進2個循環，移架后，支架要排列成直線，偏差不超過±50mm；推溜后，溜槽要保持平直。割煤后煤壁要保證平直。支架發生歪斜時要及時調架。支架保證與運輸機垂直。工作面往返一次進一刀割煤。

4、割機頭、機尾時采煤機司機要站在機身落山一側掩體處的安全地點操作，并且采煤機運行時不能到滾筒前觀察，滾筒前后5m范圍內嚴禁有人，且只能由距離滾筒5m外的專人指揮采煤機司機操作采煤機，防止滾筒帶出煤幫的雜物傷人。

5、根據2#煤層頂板回采動態分析，初次垮落步距為6~12m，頂板未跨落前要每班進行礦壓觀測并分析數據，及時向調度室和生產技術部進行匯報。工作面要設專人全面巡視頂板情況，發現來壓預兆時及時撤人，并向調度室及隊組匯報。

6、初次放頂前要保證支架升緊升牢，初撐力不低于24MPa，所有單體支柱有足夠的初撐力90KN，且支架每次注液保持3~5s。

四、安全措施

1、進行初采前要對全體員工進行《煤礦安全規程》、《操作規程》、《2206綜采工作面作業規程》培訓考試，考試不合格的人員嚴禁下井作業。

2、初放前，應加強支架的支護強度,確保支護質量,要保證泵站壓力≥30MPa，乳化液濃度3～5%，支架初撐力不得小于24MPa。

3、移架時工作人員應站在支架內操作，機組通過后必須及時順序移架至最小控頂距離，保持端面距不大于340mm，其他人員不得在相鄰架間停留。

4、初次放頂期間，嚴格控制割煤速度在2m/min以下，并且每割煤一小時停機十分鐘觀察頂板，以防突然來壓。

5、如發現煤壁片幫嚴重，頂板活動劇烈時應停止割煤，人員就近躲入支架內扶緊立柱，嚴禁站在支架間。待頂板壓力穩定后，確認無問題時再生產。嚴禁人員進入人行道行走。

6、工作面頂板嚴禁出現臺階、傘檐。正常情況下人員不準進入煤壁機道內作業，若需進入進行檢修作業時，工作面采煤機、刮板輸送機等設備開關要停電閉鎖，工作地點前后5架支架嚴禁動作并將作業地點支架的前探梁全部伸出，設專人觀察頂板和煤壁情況，嚴格執行“敲幫問頂”制度，敲除危矸傘檐，處理時兩人配合，一人觀察頂板，一人工作。

7、初采期間人員不得進入支架尾梁后的空頂區。

8、進行初放前工作時，至少有一名隊干跟班指揮作業，以便發現問題及時協調統一處理。

9、瓦檢員跟班對工作面出現片幫及采空區垮落涌出的瓦斯進行檢測，并隨時檢查采空區及上隅角的瓦斯情況，當瓦斯濃度降到0.6%以下時，方可正常生產。

10、初采前整個工作面噴灑一次阻化劑，工作面初采期間日推進度不小于1m。若工作面初采日推進度小于1m時，必須采取防滅火措施，防止煤層自燃發火。

11、初采期間備用足夠的支護材料，整齊碼放在工作面回風順槽內。

12、工作面端頭出現連續的老頂斷裂，壓力急增時跟班隊干、安全員必須立即組織人員撤離到安全的地點，待頂板穩定后方可返回作業。造成的斷梁折柱必須及時更換。

13、初次放頂時，要有由調度室組織生產技術部、通風區、安監處、地測部、機電部等人員組成放頂管理小組，隊干跟班指揮，發現問題協同解決。

14、其他嚴格執行《2206綜采工作面作業規程》、《操作規程》《煤礦安全規程》和《東河煤礦風險管理手冊》中的有關規定。

五、現場主要危險源采取的相應安全技術措施

1、頂板

風險點內容：人員未檢查頂板、巷幫情況或檢查不到位；處理片幫時，人員未按照要求的地點站立；頂板及煤幫有離層、鱗皮。

管控措施：作業前必須對作業現場進行全面檢查，發現異常，及時處理后，方可進行作業；現場作業人員操作規范，執行“敲幫問頂”制度，無“三違”行為；有干部跟班。

2、超前支護

風險點內容：人員未檢查超前支護或檢查不到位；超前支護失效；頂板漏頂。

管控措施：支護工負責檢查確認兩順槽超前支護距離不小于20m；負責檢查確認單體柱初撐力不小于90KN,及聯鎖、漏液、缺梁、少柱；確認支柱最大支撐高度大于頂板高度；柱子鉆底大于100mm要穿鞋；接頂嚴實。

3、工作面支架及梁端距

風險點內容：人員未檢查倒架、咬架、相鄰側護板的高差超過側護板高度的2/3或檢查不到位；支架出現倒架、咬架、相鄰側護板的高差超過側護板高度２／３。未檢查底板起伏和梁端距大小或檢查不到位；頂底板過于起伏、梁端距過大。

管控措施：現場作業人員操作規范，執行“敲幫問頂”制度，無“三違”行為；割煤時，采煤機司機集中精力，注意頂底板，煤層煤質變化，隨煤層的起伏隨時調整滾筒前后高度，要減少采面起伏坡度，按直線割直煤壁，不得割碰頂梁、底板；梁端距不大于340mm。

工作面嚴禁超高，以免造成支架不接頂而倒架，工作面采高也不能過小使支架壓死，應保證支架至少有300mm活柱余量。

相鄰支架高差≤頂梁側護板高的2/3,不擠不咬，架間空隙＜100mm，支架頂梁與頂板平行支設。最大仰俯角不超過7°；升架過程中要注意側護板伸出情況，防止升架時損壞側護板。

4、檢查安全保護和警示裝置

風險點內容：人員未檢查安全保護和警示裝置或檢查不到位；機電設備的安全保護、防護罩損壞和警示裝置缺失。

管控措施：運輸機機尾要加蓋板；運輸機行人跨越要有過橋；安全間距符合規定；工作面刮板輸送機信號閉鎖符合要求；運輸送機機尾、小絞車有壓柱和地錨；支架液壓系統無漏、竄液、管路無擠壓；控制閥有效；支架部件不缺損；采煤機、刮板輸送機、膠帶輸送機、轉載機等設備完好，保護齊全，運行可靠，符合機電設備的管理規定；采煤機噴霧裝置符合規定，內外噴霧有效；有機載瓦斯報警斷電裝置；通信系統暢通可靠；監測、監控設備運行正常，安放位置符合規定；各個設備的安全防護設施、護罩等齊全有效。

5、割煤

風險點內容：工作面未割平，頂、底板出現臺階。

管控措施：采煤機司機割煤時，割平頂、底板，不允許出現波浪起伏；不任意丟失頂煤和底煤；采煤機司機在割煤過程中，隨時觀察煤幫情況。

6、其他嚴格執行《東河煤礦風險管理手冊》。

六、災害預防及避災路線

攜帶自救器的人員，必須熟悉自救器的構造、性能、正確掌握自救器的使用方法。佩戴時必須沉著、敏捷、嚴格按產品的要求操作。自救器在使用中發熱是正常現象，要忍耐短暫的不舒適感，行走時不要驚慌，呼吸要均勻，嚴防碰脫鼻夾，在未到達安全地點前嚴禁取下鼻夾。

攜帶中的自救器要避免碰撞，嚴禁敲擊、擠壓、當坐墊、當錘子，故意損壞自救器者，礦自救器房不再給換新自救器，照價賠償后再發新自救器。

遇到下列情況時應立即佩戴自救器。

看到煙霧、嗅到氣味、感到頭痛和惡心、感到突然壓力急增、發生意外的灰塵飛揚和風速猛增。

以上跡象是表明發生火、瓦斯和煤塵燃燒爆炸，將要產生大量的有害氣體一氧化碳，故必須立即戴好自救器。

當工作面發生火災時工作面人員應迅速戴好自救器，當工作面發生瓦斯、煤塵爆炸時，所有人員應迅速臥倒，戴好自救器，待沖擊波過后，按以下路線撤出。

火災、瓦斯、煤塵災害避災路線：

反風前避災路線：

2206綜采工作面→2206運輸順槽→東運輸大巷→東進風巷→副立井→地面

反風時避災路線：

2206綜采工作面→2206回風順槽→東回風大巷→軌道上山（回風上山）→梯子井→地面（逆風流而行）

水災避災路線：

2206綜采工作面→2206兩順槽→東運輸、回風大巷→東進風（西進風巷、軌道上山、回風上山）→副立井→地面（按由里向外，由低向高的原則往外撤）