第一篇：司質量管理考核辦法

車間工資質量化考核制度（試行）

各車間

為進一步強化各項基礎管理工作，穩步提高產品質量，落實公司有關質量管理規定，促進公司各生產車間不斷提高產品質量，使產品質量指標的統計、考核和評定工作有所依據，創出品牌產品，提升公司產品的知名度。制定本考核辦法。

一、考核內容

公司各車間、各生產工序產品質量。

二、考核依據

1、根據部門主管的簽字和質檢員的檢驗合格單。

2、各車間的生產日報表按時交給張總（張林）。

三、考核辦法

為提高檢驗員工作責任心，若質檢部未按規定或不能及時的對產品質量進行跟蹤檢查的，出現質量事故按有關責任追究辦法追究質檢部責任。

1、各車間員工操作出現質量問題的，第一次按規定處罰，第二次從重處理，車間主任負連帶責任且不給予結算工作。

2、對查找出的問題質檢員要配合車間主任開展對問題事故 的分析、整改。對查找出的問題要一事一分析、一總結，形成單獨的書面材料上報質檢部、企管部、張總（張林）。材料內容包括存在問題、責任人、問題原因、整改措施、處罰情況等。

6、各車間產品入庫前，須經本車間質檢員驗收，報質檢部復驗合格蓋章后，方可辦理入庫手續。下一車間要對上一車間的產品從數量和質量上嚴格按標準驗收，最后實收量以下一車間驗收簽字單據為準。對于質量標準要求不符的產品，下一車間有權拒收，拒收產品不視為上一車間產量。如下一車間工作疏忽，責任心不強，不能按標準考核驗收，抽檢中每發現一次扣罰車間主任、質量檢查員各50元。驗收不符合標準的從該車間當日產量中雙倍扣除。

8、質檢部、公司辦公室、企管部、負責質檢員工作考核和獎懲的兌現。

四、組織領導

1、為確保各車間產品質量，公司將成立質量考核領導小組，由張林任組長，成員有：章耀軍、楊傳濤、許振波、陳文波。下設質量管理辦公室，辦公室設在質檢部。許振波任辦公室主任。

2、質量考核領導小組負責對各車間的產品質量進行日常的監督檢查，發現問題及時督促各單位限期整改，保證產品質量達標要求，各車間發貨必須簽定質量檢驗審批單。

3、各車間成立相應的質量管理領導小組，名單報質檢部。

五、本考核辦法自公布之日起執行。附件：

1、產品質量考核標準

2、質量管理處罰規定

二О一一年十月二十日

附件1：

產品質量考核標準

一、板材質量標準

1.1 出口板材質量標準 1.1.1 A級板材質量標準

徑向加工年輪細密通順，顏色一致。不允許腐朽、藍變、開裂、蟲眼、油線、夾皮、彎曲、翹曲、扭曲及加工材質缺陷。

1.1.2 B級板材質量標準

徑向加工年輪線基本通直，顏色基本一致，允許一個大面完好，另一個大面有1cm以內的活節2-3個。不允許腐朽、藍變、開裂、蟲眼、油線、夾皮、彎曲、翹曲、扭曲及加工材質缺陷。

1.1.3 A級集成材質量標準

徑向加工、弦向加工、徑弦不分三種加工方式。顏色一致，條幅寬度一致，指接處不允許有空隙，涂膠均勻，二大面無任何材質及加工缺

陷。砂光根據客戶要求。不允許修補。

1.1.4 B級集成材質量標準

徑向加工、弦向加工、徑弦不分三種加工方式。顏色基本一致，條幅寬度一致，指接處不允許有空隙，涂膠均勻，一個大面完好，別一大面允許1cm以內的活節2-3個。無任何材質及加工缺陷。砂光根據客戶要求，允許修補但不允許有修補痕跡。

1.2 國內板材質量標準： 1.2.1 A級板材質量標準

徑弦切材不分，允許一個板面上有1cm內的活節2個，別一大面完好，不允許腐朽、蟲眼、變色、開裂、油線、夾皮等，材質及加工缺陷。

1.2.2 B級板材質量標準

徑弦切材不分，兩大面允許輕微色差，活節1cm以內5個，不允許開裂、蟲眼、藍變、腐朽、死節等加工缺陷。

1.3 鐵杉地板質量標準 1.3.1 A級鐵杉地板標準

樹種鐵杉，板面平整，光滑采用240#砂光，不允許彎曲、翹曲、扭曲、腐朽、蟲眼、藍變、開裂、死節、修補及加工缺陷和材質缺陷，幾何尺寸必須準確無誤。

1.3.2 B級鐵杉地板標準

樹種鐵杉，板面平整，采用240#砂光，不允許彎曲、翹曲、扭曲、腐朽、蟲眼、藍變、開裂、死節、修補。允許1cm以內的活節1-2個，輕微色差允許。不允許其他加工缺陷和材質缺陷。幾何尺寸必須準確無誤。

1.3.3 合格品鐵杉地板標準

樹種鐵杉，板面平整，采用240#砂光，不允許彎曲、翹曲、扭曲、腐朽、開裂、死節。輕微色差允許，活節允許，其它缺陷不可。

1.3.4 兩端必須成90°。1.4 規格材質量標準

1.4.1 嚴格按照客戶訂單質量標準執行。1.4.2 所有產品（成品）不允許負公差。

二、原木質量標準

2.1 原木名稱，定義的解釋。

按GB155.2-84《針葉樹木材缺陷名稱，定義和對材質的影響》，GB4823.2-84《闊葉樹木材缺陷名稱，定義和對材質的影響》的規定執行，各種缺陷的允許限度，按原木標準的規定執行。

2.2 檢量各種缺陷的尺寸單位規定

2.2.1 縱裂長度，外夾皮長度，彎曲水平長度，彎曲拱高，扭轉紋傾斜高度，環裂半徑，弧裂拱高，外傷深度，偏枯深度均量至厘米止(以下均以cm表示)，不足厘米者舍去。

2.2.2 其他各種缺陷均量至毫米止(以下均以mm表示)，不足毫米者舍去.對節子尺寸，蟲眼最小直徑和深度，裂紋寬度，外夾皮深度的計算起點尺寸，均按本標準有關條款的規定執行。

2.3 檢尺長范圍

檢尺長范圍外的缺陷，除漏節，腐朽外，其他缺陷不予計算.2.4 節子

2.4.1 節子尺寸的檢量是與樹干縱長方向成垂直量得的最大節子尺寸與檢尺徑相比，以百分率節子尺寸不足30mm和闊葉樹的活節，均不計算尺寸和個數。

2.4.1.1 針葉樹的活節，應檢量顏色較深，質地較硬部分(似黑眼球)的尺寸。

2.4.1.2 節子基部呈凸包形的，應量凸包上部的節子正常部位尺 5

寸。

2.4.1.3 闊葉樹活節斷面上的腐朽或空洞，按死節處理。量其腐朽或空洞尺寸(與量節子尺寸方法相同)作為死節尺寸。

2.4.1.4 大頭連岔，指在樹干兩個分岔下部造材形成，斷面有兩個髓心并呈兩組年輪系統，這種現象，不論連岔部位有無缺陷均不計算;如不構成兩組年輪系統或因一般節子形成者，則按節子計算。

2.4.2 節子個數的統計是在材身檢尺長范圍內，任意選擇節子個數最多的1m中查定.但跨在該1m長一端交界線上不足二分之一的節子和檢尺長終止線上及斷面上的節子均不予計算。

統計1m中的節子個數時，針葉樹原木的活節，死節，漏節應相加計算;闊葉樹原木的死節，漏節應相加計算。

2.5 漏節

漏節不論其尺寸大小，均應查定在全材長范圍內的個數，在檢尺長范圍內的漏節，還應計算其尺寸。

2.6 材腐朽(外部腐朽)2.6.1 邊材腐朽的檢量:斷面上的邊材腐朽(包括不正形的)，以通過腐朽部位徑向量得的量大厚度與檢尺徑相比，以百分率表示。

材身上的邊材腐朽以弧長最寬處量得的邊材腐朽深度與檢尺徑相比，如邊材腐朽弧長不超過該斷面圓周長的一半者，則以邊材腐朽深度的二分之一與檢尺徑相比。

檢量材身邊材腐朽深度，以尺桿順材長貼平材身表面，與尺桿成垂直徑向最取。

2.6.1.1 表現在斷面的多塊邊材腐朽，其各塊邊材腐朽的弧長應相加計算。

2.6.1.2 表現在材身的多塊邊材腐朽，以弧長最大一塊的最寬處量得邊材腐朽深度為準。計算弧長時，應將該處同一圓周線上的多塊邊材 6

腐朽弧長相加。

2.6.2 材身，斷面均有邊材腐朽(含材身貫通到斷面的)，應以降等最低一處為評等依據。斷面上邊材腐朽與心材腐朽相連的，按邊材腐朽評等;斷面邊材部位的腐朽未露于材身外表的，按心材腐朽評等。

2.7 心材腐朽(內部腐朽)2.7.1 心材腐朽的檢量，是以腐朽面積與檢尺徑斷面面積(指按檢尺徑計算的面積)相比，以百分率表示.在同一斷面內有多塊各種形狀(弧狀，環狀，空心等)的分散腐朽，均合并相加，調整成相當于腐朽的實際面積與檢尺徑斷面面積相比。

2.7.2 在同一斷面同時存在心材腐朽和邊材腐朽，如該兩種腐朽同屬于三等原木限度者，應降為等外原木。

2.7.3 樺木斷面粗糙，材色正常(有的是偽心材)，木質堅硬的屬于正?，F象。如木質粗糙松軟，年輪不清晰，材異變，這種狀態按腐朽處理。

2.7.4 已脫落劈裂材劈裂面上的腐朽，如貫通材身表面的按邊材腐朽計算，通過腐朽部位徑向檢量其腐朽厚度;未貫通材身表面的按心材腐朽計算，與材長方向成垂直檢量腐朽最大寬度作為心材腐朽直徑，并視為圓形面積與檢尺徑斷面面積相比;腐朽露于斷面的以斷面上腐朽的面積與檢尺徑斷面面積相比。

2.8 蟲眼

在材身檢尺長范圍內，任意選擇蟲眼最多的1m中查定個數。應計算的蟲眼，是指蟲眼最小直徑自3mm以上，同時深度自10mm以上，不足以上尺寸的不計。

蟲眼直徑以量得最小孔徑為準;深度以貼平材表面垂直量得的深度為準。

查定蟲眼個數量，跨在1m長交界線上和檢尺長終止線上的蟲眼以及 7

原木斷面上的蟲眼，均不予計算。

2.9 裂紋

原木中一般只計算縱裂紋。

裂紋在針葉樹原木中，其寬度不足3mm;闊葉樹原木中，其寬度不足5mm的不予計算。

2.9.1 縱裂紋是以其長度與檢尺長相比，以百分率表示。2.9.1.1 材身有兩根或數根縱裂，彼此相隔的木質寬度不足3mm的，應合并為一根計算長度;自3mm以上的，應分別計算其長度。

2.9.1.2 沿材身扭轉開裂的裂紋，按縱裂計算。應與材長縱軸平行檢量裂紋長度。

2.9.1.3 松木的油線開裂和闊葉樹材身的凍裂，其開裂部分的長度，均按縱裂計算。

2.9.2 環裂，弧裂，以斷面最大一處環裂(指開裂超過半環的)半徑或弧裂(指開裂不超過半環)拱高與檢尺徑相比。

2.9.3 闊葉樹原木斷面徑向開裂成三塊或數塊，其中有三條裂口，寬度表現在該端材身上均足10mm，稱為“炸裂”。炸裂應按裂紋評等后再降一等，但三等的不再降等。

2.10 彎曲

2.10.1 檢量彎曲應從大頭至小頭拉一直線，其直線貼材身兩個落線點間的距離為內曲水平長，與該水平直線成垂直量其彎曲拱高，與該內曲水平長相比，以百分率表示.如有幾個彎曲，評等時應以最大拱高的彎曲為準。遇有兩處最大彎曲拱高相等，則以其降等最低一處彎曲為準。

2.10.2 量內曲水平長時，遇有節子，瘤包應當讓去，取正常部位檢量。對于雙心，肥兜，凸兜形成樹干外形彎曲，均不按彎曲計算。

2.11 扭轉紋

扭轉紋是檢量小頭1m長范圍內的紋理扭轉起點至終點的傾斜高度 8

(在小頭斷面上表現為弦長)與檢尺徑相比，以百分率表示。

2.12 外夾皮

外夾皮深度不足3cm的不計。自3cm以上的，則檢量其夾皮全長與檢尺長相比，以百分率表示。

2.12.1 外夾皮是順材長呈溝條狀，有的溝條底部裸露枯死木質，近似偏枯。為了便于區別檢量，凡溝條最寬處的兩內側或底部的寬度不超過檢尺徑10%的，按外夾皮計算;超過10%的，按偏枯處理。

2.12.2 斷面上外夾皮處木質有腐朽，如腐朽位于溝條內側或底部的，按外夾皮，心材腐朽降等最低缺陷量算;腐朽位于溝條外部的，按外夾皮，邊材腐朽降等最低一種缺陷計算。

2.12.3 材身外夾皮溝條處木質有腐朽，按外夾皮，漏節降等最低一種缺陷計算。

2.13 偏枯

偏枯是量其徑向深度與檢尺徑相比，以百分率表示.已腐朽的偏枯，按偏枯，邊材腐朽降等最低一種缺陷計算。檢量偏枯深度或邊材腐朽深度，應以尺桿橫貼原木表面徑向量取。

2.14 外傷

外傷包括割脂傷，摔傷，燒傷，風折，刀斧傷，材身磨傷和其他機械損傷(打枝傷，刨勾眼不計)。風折是查定個數，鋸口傷限制深度外，其他各種外傷均量其損傷深度與檢尺徑相比，以百分142-84《直接用原木》和GB143.3-84《針葉樹加工用原木分等》，GB4813.3-84《闊葉樹加分等》中，均不得超過檢尺徑的20%，超過者應予讓尺。

2.15 其他

2.15.1 材身樹瘤外表完好的，不按缺陷計算。如樹瘤上有空洞或腐朽的，按死節計算;已引起內部木質腐朽的，按漏節計算。

2.15.2 啄木鳥眼按蟲眼和外傷計算。如引起樹干內部木質腐朽，9

按漏節計算;引起樹干外表木質腐朽的，則按邊材腐朽處理。

2.15.3 原木大頭抽心，其抽心面積不超過檢尺徑斷面面積16%的不計;超過16%應評為二等材。

2.15.4 白螞蟻蛀蝕，其深度不足10mm的不計;自10mm以上的，在材身上按邊材腐朽計算，在斷面上按心材腐朽計算。

附件2：

質量管理處罰規定

（一）1.1 適用車間 物流中心

1.2 質量標準處罰規定

1.2.1 原木不嚴格按材種、材質分類，沒有明顯標示，每發現一次扣貨場辦公室主任20元。

1.2.2 樹皮不及時清理集中保存，每發現一次扣貨場辦公室主任10元。

1.2.3 不按指令造材，每發現一次扣當班人員每人20元。1.2.4 不結合原木長度認真分析會診，盲目造材并造成原木輕微浪費，每發現一次扣當班人員每人20元，造成整根原木不能使用的提交公司對當班人員按照質量事故處理。

1.2.5 造材原木長度、材種混放，碼放不整齊，每發現一次扣當班人員每人10元。

1.2.6 消極怠工影響生產，每發現一次扣罰責任人100元。

1.2.7 不按照設備保養要求維護車輛，下班前不對車輛清潔保養，每發現一次扣罰責任人10元。造成車輛損毀影響生產，扣罰責任人100元并按事故處理。

1.2.8 丟失、損壞車輛配件，每發現一次扣罰責任人20元并照價賠償。

1.2.9 直徑在30mm以上的原木表面無節、年輪線細密（日本級）的原木另行堆碼，如不按標準和質量分票堆碼，發現一次扣罰當班人員10元、質檢員10元、單位負責人20元，并當日以書面式的整改材料上報質檢部。

（二）2.1 適用車間

一車間（制材車間）2.2 質量標準處罰規定 2.2.1 清理：

2.2.1.1 原木表面清理不徹底遺留有細微沙礫、樹皮，每發現一次扣當班人員每人10元。

2.2.1.2 清理不徹底造成鋸條被毀影響正常生產，賠償鋸條損失并提交公司對當班人員按照質量事故處理。

2.2.1.3 不按要求對原木進行調整消極怠工，每發現一次扣責任人10元。

2.2.2 帶鋸操作：

2.2.2.1 未經允許擅自生產，每發現一次扣當班人50元；造成規格誤差嚴重，提交公司按質量事故處理。

2.2.2.2 責任心不強不能按質取材，造成產品附加值降低，每發現一次扣當班人20元。

2.2.2.3 不愛惜設備，每天不進行維護保養，每發現一次扣當班人10元。

2.2.3 搖尺：

2.2.3.1 不熟悉生產定單加工規格，每發現一次扣當班人員10元。2.2.3.2 定尺錯誤，造成規格誤差，每發現一次扣當班人員20元。造成整根原木浪費的，提交公司對責任人按質量事故處理。

2.2.3.3 不愛惜設備，每天不進行維護保養，每發現一次扣當班人

10元。

2.2.4 帶鋸接料：

2.2.4.1 不按產品規格、材種碼放，每發現一次扣當班人員每人10元。

2.2.4.2 邊皮料、板材混放，每發現一次扣當班人員每人10元。2.2.5 臺鋸操作：

2.2.5.1 不按要求對板材進行清邊，每發現一次扣當班人員20元。2.2.5.2 不按規格厚度加工，每發現一次扣當班人員20元。2.2.5.3 大方加工成普通板材，每發現一次扣當班人員50元。2.2.5.4 不愛惜設備，每天不進行維護保養，每發現一次扣當班人10元。

2.2.6 臺鋸接料：

2.2.6.1 不按產品規格、材種碼放，每發現一次扣當班人員每人10元。

2.2.6.2 邊皮料、板材混放，每發現一次扣當班人員每人10元。2.2.7 叉車司機：

2.2.7.1 不按照安全操作規程作業，每發現一次扣當班人員20元。2.2.7.2 不按照設備保養要求維護車輛，下班前不對車輛清潔保養，每發現一次扣罰責任人10元。造成車輛損毀影響生產，扣罰責任人100元并按事故處理。

2.2.7.3 消極怠工影響生產，每發現一次扣當班人員20元。2.2.7.4 丟失、損壞車輛配件，每發現一次扣當班人員20元并賠償。

（三）3.1 適用車間

二車間（干燥車間）3.2 質量標準處罰規定 3.2.1 碼料：

3.2.1.1 碼料時不按材種、等級、厚度碼垛，每發現一次扣罰責任人每人10元。

3.2.1.2 墊方、隔條放臵不正確，不按規定高度碼垛，每發現一次扣罰責任人每人10元。

3.2.1.3 規定回收尺寸內木料沒有回收單獨碼放，每發現一次扣罰責任人每人10元。

3.2.1.4 邊皮料與板材混碼，每發現一次扣罰責任人每人10元。3.2.2 裝窯、出窯：

3.2.2.1 不按厚度裝窯或混裝時超過公差要求，每發現一次扣罰車間主任、責任人每人20元。

3.2.2.2 隨意裝窯，造成窯內空間利用率低，每發現一次扣罰車間主任、責任人每人50元。

3.2.2.3 出窯板材不按要求放入指定位臵，每發現一次扣罰責任人10元。

3.2.3干燥：

3.2.3.1 干燥板材含水率高于12%，車間提交質量事故分析報告并扣罰責任人50元。

3.2.3.2 干燥板材合格率低于95%，車間提交質量事故分析報告并扣罰責任人50元。

3.2.3.3 不按要求記錄設備運行數據，每發現一次扣罰責任人20元。

3.2.4叉車司機：

3.2.4.1 不按照安全操作規程作業，每發現一次扣罰責任人20元。3.2.4.2 不按照設備保養要求維護車輛，下班前不對車輛清潔保養，每發現一次扣罰責任人10元。造成車輛損毀影響生產，扣罰責任人100元并按事故處理。

3.2.4.3 消極怠工影響生產，每發現一次扣罰責任人20元。3.2.4.4 丟失、損壞車輛配件，每發現一次扣罰責任人20元并賠償。

3.2.4.5 不按質量標準分類碼垛，不予績算績效工資，從當月績效工資扣除并立即整改。

（四）4.1 適用車間

三車間（刨切車間）4.2 質量標準處罰規定 4.2.1 蒸煮：

4.2.1.1 不按照操作規程作業，每發現一次扣罰責任人20元。4.2.1.2 不按照材質蒸煮時間要求作業，造成原木材質達不到刨切要求影響生產，每發現一次扣罰責任人50元。

4.2.2 刨切：

4.2.2.1 單板表面有刀痕、厚度不一致，每發現一次扣罰責任人20元。

4.2.2.2 不按操作規程作業，每發現一次扣罰責任人20元。4.2.2.3 不愛惜設備，每天不進行維護保養，每發現一次扣當班人10元。

4.2.3 單板干燥：

4.2.3.1 干燥單板含水率高于12%，每發現一次扣罰責任人20元。4.2.3.2 不按操作規程作業，每發現一次扣罰責任人20元。4.2.3.3 不愛惜設備，每天不進行維護保養，每發現一次扣當班人10元。

4.2.4 剪切：

4.2.4.1 不按規格剪切、產品剪切不平行，每發現一次扣罰責任人20元。

4.2.4.2 不按操作規程作業，每發現一次扣罰責任人20元。4.2.4.3 不愛惜設備，每天不進行維護保養，每發現一次扣當班人10元。

4.2.5 分檢：

4.2.5.1 不按質量等級標準分檢，每發現一次扣罰責任人20元。4.2.5.2 不按要求驗收、檢驗、包裝，每發現一次扣罰責任人20元。

4.2.6 叉車司機：

4.2.6.1 不按照安全操作規程作業，每發現一次扣罰責任人20元。4.2.6.2 不按照設備保養要求維護車輛，下班前不對車輛清潔保養，每發現一次扣罰責任人10元。造成車輛損毀影響生產，扣罰責任人100元并按事故處理。

4.2.6.3 消極怠工影響生產，每發現一次扣罰責任人20元。4.2.6.4 丟失、損壞車輛配件，每發現一次扣罰責任人20元并賠償。

4.2.6.5 車間生產的所有產品，凡檢查不合格，不予績算績效工資，并按值賠償，在當月績效工資內扣除。

（五）5.1 適用車間

四車間（指接車間）5.2 質量標準處罰規定 5.2.1 刨光：

5.2.1.1 厚度不同板材同時加工，每發現一次扣罰責任人每人10元。

5.2.1.2 刨光板材出現漏刨、凹凸、條楞、厚度不均等缺陷，每發現一次扣罰責任人每人10元。

5.2.1.3 材種、等級不分同時加工，每發現一次扣罰責任人每人10元。

5.2.1.4 不按生產加工通知單加工，每發現一次扣罰責任人每人10元。

5.2.1.5 不愛惜設備，每天不進行維護保養，每發現一次扣當班人10元。

5.2.2 制條：

5.2.2.1 不按材種、厚度、等級分別加工，每發現一次扣罰責任人每人10元。

5.2.2.2 指接條不按原有級別碼放，每發現一次扣罰責任人每人10元。

5.2.2.3 不愛惜設備，每天不進行維護保養，每發現一次扣當班人10元。

5.2.3 截斷：

5.2.3.1 取材長度低于250mm，超出900mm，每發現一次扣罰責任人10元。

5.2.3.2 不按標準分選或錯放，每發現一次扣罰責任人10元。5.2.3.3 不愛惜設備，每天不進行維護保養，每發現一次扣當班人10元。

5.2.4 指接：

5.2.4.1 指接條存在厚度、顏色或不按要求區分徑弦，每發現一次扣罰責任人10元。

5.2.4.2 規格不同混接、錯齒，指接條不按規格、等級碼放，每發現一次扣罰責任人10元。

5.2.4.3 不愛惜設備，每天不進行維護保養，每發現一次扣當班人10元。

5.2.5 四面刨光：

5.2.5.1 養護期內加工，每發現一次扣罰責任人10元。5.2.5.2 加工后還存有缺陷，每發現一次扣罰責任人10元。5.2.5.3 不愛惜設備，每天不進行維護保養，每發現一次扣當班人10元。

5.2.6 拼板：

5.2.6.1 不按等級標準排板，每發現一次扣罰責任人10元。5.2.6.2 版面拼條寬度不一致，每發現一次扣罰責任人10元。5.2.6.3 版面不平整，有開膠現象，每發現一次扣罰責任人10元。5.2.6.4 不愛惜設備，每天不進行維護保養，每發現一次扣當班人10元。

5.2.7 裁板：

5.2.7.1 不按生產加工通知單裁板，每發現一次扣罰責任人20元。5.2.7.2 出現負公差，車間提交質量事故分析報告并扣罰責任人50元。

5.2.7.3 不愛惜設備，每天不進行維護保養，每發現一次扣當班人10元。

5.2.8 砂光：

5.2.8.1 不按生產加工通知單磨砂，每發現一次扣罰責任人10元。5.2.8.2 砂光后出現板面不平整、啃頭每發現一次扣罰責任人10元。

5.2.8.3 砂光后出現負公差，車間提交質量事故分析報告并扣罰責任人50元。

5.2.8.4 不愛惜設備，每天不進行維護保養，每發現一次扣當班人10元。

5.2.9 地板：

5.2.9.1 選面生產A級無節、無腐朽、開裂、蟲眼、變色，兩端開榫后必須成90°，不能有歪斜，拼在一起必須平整。

5.2.9.2 B級：允許有細小的活節（活節在10mm以內），其它質

量標準和A級一樣。

5.2.9.3 C級：允許有節（在10mm以內），但不能脫落，其它質量標準和B級一樣。

5.2.9.4 不按質量規格生產發現一次扣當班人員50元，造成重大損失，按質量事故分析處理。5.2.10 叉車司機：

5.2.10.1 不按照安全操作規程作業，每發現一次扣罰責任人20元。

5.2.10.2 不按照設備保養要求維護車輛，下班前不對車輛清潔保養，每發現一次扣罰責任人10元。造成車輛損毀影響生產，扣罰責任人100元并按事故處理。

5.2.10.3 消極怠工影響生產，每發現一次扣罰責任人20元。5.2.10.4 丟失、損壞車輛配件，每發現一次扣罰責任人20元并賠償。

5.2.10.5 車間每道工序不按質量標準生產，扣罰當班人員10元、車間負責人20元，所有產品驗貨不符合質量標準的不給予績算績效工資，并按材積扣除績效工資，并按價賠償，從當月績效工資內扣除。

（六）6.1 適用車間 機電車間

6.2 質量標準處罰規定

6.2.1 配件加工焊接不牢有缺陷，每發現一次扣罰責任人10元。6.2.2 電工作業接頭有裸露、包扎不實，每發現一次扣罰責任人10元。

6.2.3 作業完畢不清理現場，每發現一次扣罰責任人10元。6.2.4 不注意節儉按量取材造成浪費，每發現一次扣罰責任人20元。

6.2.5 鍋爐運行期間非正常停爐，扣罰責任人100元并按事故處理。

6.2.6 鍋爐運行期間不能正常供氣或不符合干燥設備要求，每發現一次扣罰責任人20元。

6.2.7 節能減排意識不強，煤渣有浪費現象，每發現一次扣罰責任

人20元。

（七）7.1 適用車間 倉庫

7.2 質量標準處罰規定

7.2.1 不嚴格核對入庫產品造成帳物不符，每發現一次扣罰責任人50元。

7.2.2 材種、等級區分不清，擺放雜亂，每發現一次扣罰責任人20元。

7.2.3 板材堆積不符合標準要求，每發現一次扣罰責任人10元。7.2.4 墊木、隔條使用不符合要求，每發現一次扣罰責任人10元。7.2.5 出庫產品手續不全，每發現一次扣罰責任人20元。

7.2.6 公司所有入庫產品，不經過質檢部驗收產生質量問題，責任由倉庫承擔。

第二篇：質量管理考核辦法

攀枝花市益壽堂醫藥有限公司

質量管理考核辦法

一.考核目的

為了保證公眾用藥安全，搞好公司經營藥品的質量管理，嚴格執行公司質量管理制度，嚴防質量事故的發生，特制定本辦法。二.考核方法

1.集中考核:

每年考核一次。

2.不定期考核 ：

在質量管理過程中進行。三.考核組織

1.由公司質量領導小組組織領導； 2.日常考核由公司質量管理部進行；

3質量管理部的質量管理工作由公司質量領導小組進行。四.考核內容

1.對質量管理操作流程的考核

貫徹執行質量管理操作流程對確有證據證明違反質量管理操作流程的每項每次處罰 20元。

2.對質量管理制度執行情況的考核（1）對質量方針和目標管理制度的考核

A.質量領導小組成員不認履行職責造成公司出現重大質量問題如銷售假、劣藥品被藥監部門查處又不能追朔到上游責任時,直接責任人承當全部經濟損失，并處罰 500-1000元/每個品種.對以上情況屬于主觀故意的給與開除。

B.在重大檢查中因不負責任造成上級執法部門責令公司停業整改或罰款時，質量領導小組承當全部經濟損失，對以上情況屬于主觀故意的給與降職、降薪直至開除。

C.對于不參與公司組織的質量管理活動，不認真學習公司質量方針和藥品有關法律法規發現一次處罰 20元。

D.對內未達到質量目標的處罰相關責任人50元。（2）質量體系審核制度的考核

A.在規定時間內未完成質量體系審核計劃方案的處罰相關責任人 50元。

B在規定時間內不能完成內審資料的處罰相關責任人 50元。C在規定的時間內不能完成整改任務的處罰相關責任人50元。（3）質量裁決權制度的考核

A.行使質量裁決權的部門應該進行質量裁決而沒有進行裁決的一次處罰相關責任人20元。

B.被裁決部門對裁決質量問題負有責任的每次處罰相關責任人20元。拒不整改的每次處罰相關責任人50元。（4）質量信息管理制度的考核

A.對質量管理重大信息未進行收集和處理，對公司經營活動造成經濟損失的，對相關責任人處罰20元。

B.對于假劣藥品信息未收集，被有關部門查處并造成公司經濟損失的賠賞經濟損失并一次處罰相關責任人50元。

C.對已收集質量信息要求相關人員進行處理而未處理并給公司造成經濟損失的賠賞經濟損失并一次處罰20元。（5）客戶資質審核制度的考核

A.收集的客戶資質如不符合要求又在銷售藥品的對相關責任人的資料收集人一次處罰 20元。

B.對資質過期的不進行通知的（質管部）相關人員每個單位處罰20

元。

C.對已經通知未按期進行收集或收集資料不合格的（業務部、市場部）相關人員每個單位處罰 20元。

D.對客戶資質審核不準確而銷售藥品造成經濟損失的（質管部）相關人員每個單位處罰 20元。（6）首營企業審核管理制度的考核

A.對首營企業應該收集的資料未收集齊全即報質管部審查的每缺一種資料處罰（采供部）相關責任人處罰 10元。

B..對首營企業資料審查出現錯誤，造成經濟損失的相關責任人處罰

20元。

C.對過期資料應進行通知（質管部），而又未通知造成經濟損失的相關責任人處罰 20元。

D.對過期資料收到通知后（采供部）未在要求的時間內收集合格資料造成經濟損失的相關責任人處罰 20元。（7）首營品種審核管理制度的考核

A.對首營品種應該收集的資料未收集齊全即報質管部審查的每缺一

種資料處罰（采供部）相關責任人處罰10元。

B..對首營品種資料審查出現錯誤，造成經濟損失的賠賞經濟損失并對相關責任人處罰20

元。

C.對過期資料應進行通知（質管部），而又未通知的對相關責任人處罰 20元。

D.對過期資料收到通知后（采供部）未在要求的時間內收集合格資料的對相關責任人處罰 20元。(8).業務經營質量管理制度的考核 A.藥品采購管理考核

a.未經首營企業和品種審核就采購藥品的對有關責任人處罰 20元。b.購銷合同中無質量條款就采購藥品的對有關責任人處罰10元。c.藥品采購計劃未經質量管理部門審核就采購藥品的對有關責 任人處罰50元。

d.采購計劃未按市場需要制定，造成購回藥品報廢的對有關責 任人處罰 20元。B.藥品銷售管理考核

a.未按照下游客戶的經營范圍銷售藥品（超范圍銷售）的對有關 責任人處罰50元。

b.開票人員開錯藥品造成退貨并產生經濟損失的的對有關責任 人處罰 20元。

c.銷售人員為未做好售后服務，造成客戶投訴的對有關責任人處罰 20元。

d.我公司售出的藥品產生明顯不良反應而又未按有關規定報告的對 有關責任人處罰20元。（9）質量檢查驗收管理制度考核

A.送貨票未經簽字即驗收入庫的發現一張票據處罰相關責任人元

B.驗收藥品不在待驗區驗收每次處罰相關責任人 20元。

C.驗收時責任心不強造成不合格藥品進入庫房的每個品種處罰相關責任人100元，數量驗收錯誤的每個品種處罰相關責任人 20元。

D.驗收后錄入資料錯誤影響銷售造成經濟損失的處罰相關責任人

10元。

E.驗收后藥品未按要求移入規定貨位的處罰相關責任人20元。F.未按規定時限驗收貨物的處罰相關責任人20元。G.來貨未放在待驗區的處罰相關責任人20元。

J.首營品種驗收未按照“首營品種審批表”內容進行驗收的處罰相關 責任人20元。

K.對來貨驗收中不合格藥品未填寫拒收記錄的處罰相關責任人 20元。

（10）藥品倉儲保管管理制度

A.未按藥品自然屬性進行分類和法律法規要求存放的處罰相關責任 人 20元。

B.儲存不當造成藥品破損、變質的處罰相關責任人 20元。并賠 償經濟損失。

C.貨柜上出現過期藥品的處罰相關責任人50元。

D.儲存的藥品發現帳物不合，貨品短少的處罰相關責任人20元。如貨品短少，并賠償經濟損失。（11）藥品養護管理制度考核

A.未按規定進行溫濕度記錄的處罰相關責任人20元/次.B.溫濕度達到或超過臨界值未進行有效處理的處罰相關責任人

10元/次/庫。

C.未定期對在庫藥品進行質量檢查的并造成經濟損失的處罰相關責 任人20元,如有經濟損失的并賠償經濟損失。

D.未按規定進行藥品養護的，并未按時制作養護記錄的處罰相關責任 人 20元

E.未制定養護計劃或未進行養護信息分析的一次處罰相關責任人20元。

（12）藥品出庫復核管理制度的考核

A.藥品出庫復核發生差錯（多發、規格錯誤等）的處罰相關責任 人20元，如有經濟損失的并賠償經濟損失。

B.藥品出庫復核時將不合格藥品發出的處罰相關責任人50元。C.藥品出庫復核時將票據和實物未核對準確，造成退貨的處罰相關 責任人20元

D.特殊藥品入庫或出庫未進行雙人驗收或復核的處罰相關責任人

20元。

（13）近效期藥品催銷制度的考核

A.未按時編制近效期藥品催銷表的處罰相關責任人20元。

B.未認真進行催銷造成經濟損失的，相關責任人賠償全部經濟損失。（14）退貨藥品質量管理制度的考核

A.將退貨藥品未存放在退貨藥品區的處罰相關責任人20元。B銷后貨品發出時合格，退貨時不合格的.相關責任人賠償全部經濟 損失。

C.對購進退出的藥品如處理不及時造成經濟損失的相關責任人賠償 全部經濟損失。

（15）中藥標本室管理制度的考核

A.中藥標本室無標本清單的處罰相關責任人10元。

B.未按規定進行防潮、防塵、防鼠、殺蟲等措施，造成經濟損失的相 關責任人賠償全部經濟損失。

C.未按規定進行溫濕度記錄的處罰相關責任人 10元。（16）倉庫安全防火管理制度的考核

A.公司所有人員不具備基本消防知識者處罰10元。B.消防設施未處于完好狀態處罰相關責任人20元。

C.不按公司規定定期進行消防安全檢查并未進行記錄者處罰相關責 任人20元。

D.安全檢查中，發現安全隱患未進行整改的處罰相關責任人20元。E.在庫區吸煙，發現一次處罰當事人100元，在庫區發現煙頭由儲運部清查，如不能明確責任人，則處罰部門100元。（17）倉庫現場管理制度的考核

A.倉庫責任區內發現不衛生、不整潔、有積水、有垃圾、雜物、有灰塵

中一種情況者處罰責任人20元。

B.發貨后貨位不進行整理紙箱敞開放置歪斜、隨意丟棄垃圾中一種情況者處罰責任人20元。

（18）倉庫庫存藥品盤存制度的考核

A盤點中盤點表記錄不清楚無法辨認的處罰當事人20元。B.盤點記錄數字和實物不吻合、規格填寫錯誤、漏盤、多盤中一種情況者的處罰當事人20元。（19）藥品直調管理辦法

A.不應該進行直調的藥品進行直調經營的處罰相關責任人20元。

B.應該進行直調質管人員未到現場進行質量檢查的處罰相關責任人

20元。

C.對直調藥品應該收集的資料而沒有收集的處罰相關責任人20元。（20）有關記錄和憑證的管理制度的考核

A.票據（購進和銷售）未按要求簽字的處罰相關責任人20元。B.使用不規范票據進行經營活動的處罰相關責任人20元。C.票據未按規定保管丟失票據的處罰相關責任人20元。D.票據填寫不規范，影響經營活動的處罰相關責任人20元。（21）不合格藥品、報損藥品管理制度的考核

A.在經營過程中應該發現不合格藥品而沒有發現不合格藥品存在經營過程中的處罰相關責任人50元。

B.由個人原因造成藥品不合格藥品、報損藥品等情況的處罰相關責任人

50元。

C.在不合格藥品、報損藥品處理過程中未按公司要求進行確認、審批 銷毀的處罰相關責任人50元。

D.銷售不合格藥品、報損藥品的處罰相關責任人50元。（22）藥品不良反應報告制度的考核

A.凡是在我公司購買的藥品未做到“可疑必報”而發生漏報的處罰相關責任人20元。

B.重大藥品不良反應未上報和及時處理的處罰相關責任人50元。C為對藥品不良反應報告進行記錄的處罰相關責任人 20元。（23）藥品質量查詢管理制度的考核

A.在采購過程中未對藥品質量進行查詢（質管、采購）造成假劣藥品進入公司的處罰相關責任人20元。

B.對入庫質量可疑的藥品未進行質量查詢造成不合格藥品進入公司的處罰相關責任人50元。

C.在銷售過程中對存在質量疑問未進行質量查詢造成不合格藥品流入市場的處罰相關責任人50元。

D.在顧客對本公司售出藥品產生質量疑問，未進行質量查詢并進行正確處理的處罰相關責任人20元。

F.經查詢出我公司經營藥品存在質量問題而又未進行認真處理的處罰相關責任人50元。

（24）用戶質量投訴管理制度的考核

A.對用戶提出的藥品質量問題投訴不及時處理并造成不良后果的處罰相關責任人20元。

B.對查出投訴內容中的藥品的確存在質量問題未進行及時處理的處罰相關責任人20元。

C.對投訴中確實存在藥品質量問題未查找原因明確責任采取措施的處罰相關責任人 50元。(25)質量事故管理制度的考核

A.由于把關不嚴造成假藥入庫、上架和銷售的處罰相關責任人100元。

B.由于把關不嚴造成劣藥入庫、上架和銷售的處罰相關責任人 100元。

C.未對質量事故分析原因、明確責任、制定整改措施、對質量事故處理不力的處罰相關責任人20元。（26）用戶訪問制度的考核。

A.不按照規定進行用戶訪問的處罰相關責任人20元。

B.對在用戶訪問過程中發現的問題不進行正確處理的處罰相關責任人

20元。

（27）人員培訓管理制度的考核

A.不按照規定制定人員培訓計劃的處罰相關責任人20元。B.不按照培訓計劃進行培訓(講課者)的處罰相關責任人 20 元。C.不參加培訓者處罰相關責任人20元。D.培訓考試不及格者處罰相關責任人20 元。

E.培訓資料整理不合格者處罰相關責任人20元。（28）健康衛生管理制度的考核

A.不參加公司安排的衛生工作的處罰相關責任人20元。B.衛生檢查不合格的處罰相關責任人20元。C.損害公司工作場所衛生的處罰相關責任人20元。D.新入職員工未進行體檢上崗者處罰相關責任人20元。E每年未按照規定組織體檢的處罰相關責任人20元。E.不參加體檢的處罰相關責任人20元。

F.對體檢資料未進行錄記分析的處罰相關責任人20元。G.對體檢不合格者未按規定處理的處罰相關責任人20元.。五.有關GSP的考核按照“GSP工作考核辦法”進行。六.特殊藥品管理的考核

上述考核辦法適用于特殊藥品管理的考核，處罰金額加倍。七．對于犯同樣錯誤的處理

對于第一次犯錯的按以上辦法進行處理。對第二次犯同樣錯誤的加倍處罰。對于第三次犯同樣錯誤的降職降薪。八.對本辦法未列出的違規行為的處罰

對本辦法未列出的違規行為的處罰由質量領導小組決定處罰20-1000元

九.有關部門檢查發現問題的處罰

1.相關部門檢查凡要求整改的直接責任人每項處罰50元。

2.相關部門檢查凡要求警告及其以上處罰的直接責任人每項處罰100

元

十.獎勵辦法

每年考核總結一次，對全年沒有違規操作，沒受到處罰的人員獎勵

元，對全年沒有違規操作，沒有受到處罰的部門獎勵100-500元

十一．獎懲決定由質量領導小組組長簽發。十二本考核辦法解釋權為公司質量領導小組。

攀枝花市益壽堂醫藥有限公司

2010 年7月25日

第三篇：質量管理和質量考核辦法

質量管理和質量考核辦法

1目的

完善生產過程管理，使生產管理有章可循，有法可依，并通過考核，改進工作質量，提高產品質量保證的綜合能力，確保產品生產過程的質量安全。2 范圍

適用于對生產車間生產過程的管理和考核。3 職責

3.1質量負責人為生產過程質量考核組長，負責組織生產過程質量的考核和評價。3.2各部門主管為考核小組成員，負責生產過程質量的具體考核和評價。4 生產過程質量管理和考核要求 4.1環境衛生考核

檢查工作場所的環境狀況，是否有與工作無關的雜物；材料及產品擺放是否有序； 4.2生產設備運行狀況的考核

1）考核設備操作員是否按設備操作規程進行操作，是否按要求穿戴工作衣、工作帽。是否按規定對設備進行維護和保養，消除異常。2）考核設備的維護保養情況；

3）考核員工是否對關鍵工序的工藝參數進行嚴格控制，按規定的要求對工藝參數進行檢查，確保工藝參數符合生產要求。出現工藝參數偏差是否立即向主管人員反映。4.3生產操作的考核

1)考核操作員是否嚴格按照操作指導書的要求進行操作； 2)檢查操作員的自檢意識, 詢問是否熟知本崗位的產品驗收標準，對生產的產品是否能主動進行自檢，以檢出不良品，當質量異常時是否及時向主管人員匯報。4.4生產過程質量控制的考核

1)檢查車間檢驗員是否按照規定進行過程的檢驗,操作員自檢合格的產品是否存在不合格的隱患;2)綜合考核崗位質量狀況,考核期內是否出現批量不合格或可能導致的質量安全事故隱患;5考核評分及獎懲辦法：

5.1成立由質量負責人為組長，各部門主管的參加的質量考核小組，每月針對生產崗位的每位員工進行一次生產過程質量考核，并填寫“生產人員質量考核記錄”。

5.2考核依據為本文4.1～4.5條款的規定,考核不作得分評分，只記錄扣分評分并匯總。獎懲以扣分總分為依據。對考核過程中發現的不符合項，責任部門及時采取糾正措施，如不按規定進行整改，罰責任部門50元/項。

5.3扣分在2分以內的，在班組會上口頭批評，扣分在3分至5分的，每扣一分罰款5元，扣分在5至10分的，每扣一分罰款10元，罰款10分以上的應重新進行崗位培訓,合格后上崗,不合格予以辭退。

5.4季度考核(連續三次)未扣一分的員工,由質量考核小組提出,總經理批準后,給予一次性獎勵50元的獎勵,考核未扣一分(連續12個月)的員工, 經質量考核小組提出,總經理批準后可評為公司優秀員工,給予一次性獎勵500元的物質獎勵.6 相關記錄

生產人員質量考核記錄

第四篇：工程質量管理考核辦法

義煤集團鞏義鐵生溝煤業有限公司工程質量管理考核辦法

鐵生溝煤業有限公司工程質量管理考核辦法

為進一步完善我公司工程質量管理工作，杜絕工程質量事故發生，滿足安全生產需要，全面提升我公司標準化建設水平，為推動我公司“本質安全型、質量標準型”礦井發展奠定堅實的基礎?，F制定本管理辦法：

一、考核范圍

全公司采、掘、開、修一線區隊。

二、考核辦法

1、實施懲罰考核辦法，由生產科負責考核，生產科現場檢查工程質量存在隱患，按照標準扣罰，每月月末由生產科匯總各區隊處罰工資金額，上報勞資科實施處罰。

2、若采煤工作面及上、下巷，開掘工作面發生冒頂、片幫等工程質量事故，影響正常生產的，由生產科追究相關單位責任。

三、具體標準及考核細則

通用部分

1、新開口及新開工工程布臵后由生產科現場查看并設計2天后下發相關規程及措施、開工通知單；開工通知單及時下發施工單位及相關科室，施工單位嚴格按照施工地點配套作業規程及專項安全技術措施、聯系通知單等有關規定施工，嚴禁無規程、措施施工及未按規程及措施要求施工。否則處罰2000元/次。

2、施工單位在施工地點必須按照要求，儲備預防冒頂、片幫等事故的備用材料碼放整齊，掛牌專人管理，平時不得使用，用后及時

義煤集團鞏義鐵生溝煤業有限公司工程質量管理考核辦法

補充。不合格處罰1000元/次。

采煤工作面

1、工作面上、下安全出口尺寸2.9m×3m（走向×傾向）采用12根4.5mπ型梁，一梁六柱均棚支護，棚距(中-中)0.25m，6根2.6mπ型梁一梁三柱均棚支護棚距(中-中)0.5m。上、下出口高度不低于1.7m。（不合格的扣1000元/次）

2、工作面采用π型梁配合單體柱兩梁五柱均棚支護，棚距均勻，規定250mm，柱距、排距偏差不超過±50mm。底板松軟時，支柱要穿符合作業規程規定的柱鞋，鉆底小于100mm。工作面嚴禁出現兩根π型梁無彎曲變形、支柱齊全，無缺柱、折柱、倒柱或失效柱，壞柱要及時更換；頂梁要架設牢固，頂蓋要與π型梁面卡緊接實。支柱迎山有力，嚴禁前傾、推磨、倒仰、流水等現象。（不合格的扣1000元/次）

3、工作面每隔5m要留不小于500mm的安全通道。工作面輸送機老塘側人行道要暢通，高度不低于1.8m，寬度不小于0.7m。（不合格的扣1000元/次）

4、工作面采用塑料網、背木背設頂板，背木間距300mm，必須嚴格按要求連網，塑料網搭接長度100mm，每100mm用聯網繩連一扣，網鋪平展，工作面內不得出現大范圍網兜。（不合格的扣1000元/次）

5、工作面高度不低于1.8m，移溜子后老塘側浮煤必須清理干凈。工作面必須保證達到“三直一平兩暢通”。（不合格的扣1000元/次）

采煤工作面上、下巷修護

義煤集團鞏義鐵生溝煤業有限公司工程質量管理考核辦法

1、上、下巷超前支護段規定長度10m（安全出口向外）。（不合格的扣1000元/次）

2、綜采工作面上、下巷超前支護段采用梁×腿=4.5×2.8m12#工字鋼梯形對棚支護，凈高2.5m，下凈寬5.2m，凈棚距0.4m，扎角80°，柱窩深0.2m；炮采工作面上、下巷超前支護段采用梁×腿=3.3×2.8m12#工字鋼梯形對棚支護，凈高2.5m，下凈寬4.0m，凈棚距0.4m，柱窩深0.2m，扎角80°，支架梁口向下1.5m以上背設塑料網及背木，背木間距500mm，塑料網型號：長×寬=2.0m×1.6m，背木型號：長度700mm，直徑不小于30mm，塑料網與塑料網搭接長度100mm，每100mm采用聯網繩連一扣，要求塑料網平展、無網兜現象，棚與棚相同位臵背木成一條直線；（巷道高度、寬度及背設不合格扣1000元/次）

3、上、下巷工字鋼超前支護段要求打設9根撐木，工字鋼棚梁打設5根，其中正中打設1根，離正中500mm各打設一個，梁口各打設1根，兩側工字鋼腿打設4根，其中梁口搭接處向下200mm各打設1根，梁口搭接處向下1200mm各打設1根。撐木采用圓木，長度500mm，直徑不低于70mm。（未按要求扣1000元/次）

4、上、下巷工字鋼超前支護段，兩路門式抬棚加強支護。要求溜子兩側各打設一路門式抬棚。溜子段寬度0.8m，行人側范圍0.7m～0.9m。門式抬棚活柱抽出量在200至800mm，機械柱抽出量不小于2節，安全閥、操作罰嚴禁埋在煤中。（不合格扣1000元/次。）

5、上、下巷工字鋼超前支護段，新棚允許超過所替棚300mm，

義煤集團鞏義鐵生溝煤業有限公司工程質量管理考核辦法

若底板為碴時，要求替棚底板與原巷道底板一致，若底煤厚度超過500mm，長度超過15m，施工必須提前及時與生產科、地測科聯系。（不合格扣1000元/次。）

6、工作面上、下巷U型鋼棚支架替棚段，要求柱腿下末端向上1.2m以上頂、幫背設金屬網及背木，背木間距500mm。金屬網型號：長×寬=2.0m×1.0m，背木型號：長度700mm，直徑不小于30mm，網與網搭接長度100mm，每100mm采用8號鐵絲連一扣，要求金屬網平展、無網兜現象，嚴禁人為破壞、裁剪金屬網，棚與棚相同位臵背木成一條直線。梁腿搭接處內壁墊設長×寬=500×60mm廢舊皮帶、螺絲必須按規定上緊、上牢固。（背設不合格或金屬網未按要求搭接、連接的扣1000元/次）

7、工作面上、下巷U型鋼棚支架替棚段每棚使用9套卡纜，5個連板。梁腿搭接處各3套卡纜（要求下面2套卡纜并在一起，最下面卡纜距梁腿搭接梁末端30mm，最上面卡纜距梁腿搭接腿末端30mm），梁正中緊挨點柱打設一套，柱腿上末端向下平拉2m各一套卡纜，搭接5塊連板，即梁腿搭接處正中卡纜，梁中卡纜，柱腿1套卡纜，采用厚度16mm，寬度100mm，長度320mm規格連板，連板必須按照中、腰線打設，并在一條直線上，合抱點柱或門式抬棚打設在巷道正中。（未按要求打設卡纜、連板、點柱、門式抬棚的扣1000元/次）

8、上、下巷U型鋼棚支架替棚段，高度不得低于3.0m，新架設U型鋼棚不得高于原棚300mm，必須沿底替棚，高度、寬度不影響

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行人、通風及運輸等；非行人側及皮帶（溜子）兩側嚴禁有雜物及堆煤現象，必須及時清理。（不合格的扣1000元/次）

9、施工必須采用前探梁做為臨時支護，前探梁用兩根4mπ型梁一梁配兩個鉗卡式懸梁器，用卡子將前探梁固定于支架梁上，以支架梁中心為準，二組前探粱向兩側均勻布臵，間距為1.5至1.8m；每組前探粱卡子不小于2個，卡子間距不少于3m，順巷道方向固定牢固。施工期間必須始終確保前探梁頂至窩面正頭且前探梁伸出后，后端外露不小于0.5m。每次落煤前后，必須及時移前探梁和檢查卡具是否松動，卡子卡牢后，方能繼續作業。嚴禁空頂作業，空頂距不大于500mm。（不合格的扣1000元/次）

開拓、掘進巷道

1、巷道內無空頂、幫和超挖、欠挖現象（直徑大于500mm，深度大于250mm，幫大于200mm）。（不合格的扣1000元/次）

2、噴漿配料嚴格按照水泥:沙:石子=1：3.5：1.5（重量比）配比，并且底料（石子直徑不小于10mm）符合有關要求，現場抽查。（標準分10分，不合格的扣2分/次；處罰區隊400元/次）U型鋼棚要求：

3、U型鋼棚支護段，要求柱腿下末端向上1.2m以上頂、幫背設金屬網及背木，背木間距500mm。金屬網型號：長×寬=2.0m×1.0m，背木型號：長度700mm，直徑不小于30mm，網與網搭接長度100mm，每100mm采用8號鐵絲連一扣，要求金屬網平展、無網兜現象，嚴禁人為破壞、裁剪金屬網，棚與棚相同位臵背木成一條直線。梁腿搭

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接處內壁墊設長×寬=500×60mm廢舊皮帶、螺絲必須按規定上緊、上牢固。（背設不合格或金屬網未按要求搭接、連接的扣1000元/次）

4、U型鋼棚支護段每棚使用9套卡纜，5個連板。梁腿搭接處各3套卡纜（要求下面2套卡纜并在一起，最下面卡纜距梁腿搭接梁末端30mm，最上面卡纜距梁腿搭接腿末端30mm），梁中緊靠點柱邊打在皮帶側1套卡纜，柱腿上末端向下平拉2m 1套卡纜；梁腿搭接處正中卡纜，梁中卡纜，柱腿卡纜均使用連板，采用厚度16mm，寬度100mm，長度330mm規格連板，連板必須按照中、腰線打設，并在一條直線上，U型鋼合抱焊接點柱打設在巷道正中，點柱打設牢固并成一條直線，并按照質量標注化要求刷漆。（未按要求扣1000元/次）

5、U型鋼棚支護段，高度、寬度、扎角等必須符合支架設計要求；要求高度、寬度誤差在-100mm至50mm，下寬5.2m支架，凈高3.0m；下寬6.9m支架，凈高3.5m（不合格的扣1000元/次）

6、U型鋼棚支護段必須對背設段噴漿管理，噴漿厚度100mm，噴漿分為初噴及復噴，擴修段正頭向后10m可以不噴漿，正頭向后10m至20m噴漿厚度為30mm至50mm，正頭向后20m以后巷道必須達到100mm。噴漿表面平整，1m范圍內凹凸不超過10mm。（不合格的扣1000元/次）

7、施工必須采用前探梁做為臨時支護，前探梁用兩根π型梁一梁配兩個鉗卡式懸梁器，用卡子將前探梁固定于支架梁上，以支架梁中心為準，二組前探粱向兩側均勻布臵，間距為1.5至1.8m；每組前

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探粱卡子不小于2個，卡子間距不少于3m，順巷道方向固定牢固。施工期間必須始終確保前探梁頂至窩面正頭且前探梁伸出后，后端外露不小于0.5m。每次落煤前后，必須及時移前探梁和檢查卡具是否松動，卡子卡牢后，方能繼續作業。嚴禁空頂作業，空頂距不大于500mm。（不合格的扣1000元/次）錨網噴要求：

8、金屬網型號為長×寬=4.5m×1.7m，網與網搭接長度100mm，每100mm采用8號鐵絲連一扣，金屬網必須平展，噴漿后，錨桿不得外露。表面平整、結實，墻基無明顯裸露，1m范圍內凹凸不超過10mm。（不合格扣1000元/次）

9、硬巖段采用錨桿、金屬網作為臨時支護，軟巖段可采用打設帶帽點柱配合錨桿、金屬網作為臨時支護，臨時支護不得超過1.8m；在臨時支護的基礎上，復噴混凝土至設計斷面尺寸，作為永久支護，永久支護距離正頭不得超過3.2 m。（不合格扣1000元/次）

10、錨桿規格為：頂部打φ22×2250mm鋼筋樹脂錨桿,錨桿間排距為700×800mm，每根錨桿配CK2390 藥卷一套，金屬網：長×寬=4.5×1.7m，網格間距60×60mm。水溝滯后正頭不得超過20m，嚴格按作業規程及安全技術措施有關規定打設錨桿。（不合格扣1000元/次）

四、其它

1、全公司采、掘、開、修區隊嚴格按此標準執行，其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》、《操作規程》及公司有關規定執行。

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2、本考核標準及辦法自下發之日起執行，解釋權歸生產科。

生產科 2013年12月1日

第五篇：焊接質量管理考核辦法

焊接質量管理考核辦法（試行）

1.1為了進一步加強焊接技術和焊接質量管理，提高焊工的技術水平和工作責任心，以提高產品的焊接質量，并以安全生產為基礎，以經濟效益為中心，全面完成各項生產任務，充分調動焊工的積極性，特制定本考核辦法。2 對焊接人員的要求

4.5焊工及熱處理工應檢查現場環境符合焊接和熱處理要求，不影響焊接質量，同時能保證安全、防火、環保等方面的要求。

4.7進一步落實焊接工藝技術控制和質量保證，焊口實行記號跟蹤制度，焊接后，焊工應首先進行自檢，自檢合格后，在焊件的焊縫附近顯眼位置打上焊工本人的鋼印代號，履行質量、責任跟蹤。5.1班組根據生產情況不定期對焊工業務和工作質量進行檢查考核，年終進行考核。

5.5同一焊口返修處理達二次者扣責任人50元，每再超一次加扣50元，當月獎金及浮動工資不夠扣罰時延續至下月。

5.7在產品上不打焊工鋼印號或者不做標記者，發現一次考核100元。5.8不加引弧板隨意進行焊接或者引弧，發現一次扣20元。5.10焊接完畢后，焊工不除渣，不進行自檢，發現一次考核20元。若存在遺漏或焊穿，每發現一個洞，考核責任人100元。

5.11用錯或使用不符合要求的焊接材料(如焊條不按要求烘焙)而造成質量問題，按焊接質量不良論處。5.12有下列情況之一者，1焊接質量一貫低劣者，出現質量事故或大面積返工者； 2違反焊接規程規定，不按焊接作業指導書施焊，經教育不改者；

5.13焊工的焊接質量一貫優良，檢查檢驗焊口一次合格率均在100%，水壓試驗焊口沒有泄漏，焊接工藝作風良好，受監部件焊口合格率達到96%以上時，部門公司給予相應的獎勵 7 焊接質量管理措施及質量獎考核辦法

1.13.1.為確保工程焊接質量，根據優質優價的原則，建立焊接質量獎罰措施，以提高焊接人員的質量意識 1.13.2.考核目標

1.13.2.1.嚴格按照焊接工藝規范施工。

1.13.2.2.做到文明施工，愛護焊接機工具，節約焊材。1.13.2.3.返修認真及時。

1.13.2.4.認真做好自檢工作，外觀質量符合標準要求，及時填寫自檢單。1.13.2.5.受熱面焊口以分項工程為單位，拍片一次合格率達到95%以上。

1.13.3.獎罰辦法按本章規定規定執行

1.14.7.嚴禁在被焊工件、焊口外引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。防止地線、電纜線、焊鉗與焊件相碰打弧。

1.14.8.焊工在定位焊（點固焊）時，應采用與正式施焊時相同的焊接材料、焊接工藝和預熱溫度。在對口定位焊時，如有缺陷應立即打磨除凈并重新進行定位焊。對采用填加物方法定位者，在去除其臨時點固物時，不應損壞母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。1.14.10.焊工施焊時，應特別注意焊縫接口和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，對多層道焊的焊縫接頭應錯開，并在施焊焊縫的層間或道間進行清理，仔細檢查并確認無裂紋或其它焊接表面缺陷后，方可繼續施焊。

1.14.11.施焊過程中，焊接層間溫度應不低于規定的熱溫度下限，且不高于400℃。

1.14.12.管子焊接時,應有防止管內穿堂風的措施。

1.14.13.焊接完畢，焊工應及時清理藥皮和焊接接頭飛濺等。1.14.14.焊接接頭的返修必須徹底清除缺陷，并按有關返修工藝要求進行焊補，對有熱處理要求的焊接接頭，返修后應重做熱處理。1.14.15.嚴禁在焊接接頭上進行加熱校正。

1.14.16.對設置停工待檢點的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后方可進行下道工序。

1.14.17.焊工必須對所焊焊口按有關規定在焊縫附近用油性記號筆寫上本人代號鋼印，或永久性標記。

1.14.18.焊接環境出現下列任一情況下，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。

1.14.18.1.焊件溫度：碳素鋼低于-20℃；低合金鋼、普通低合金鋼低于-10 ℃；中、高合金鋼低于0℃。

1.14.18.2.風速：氣體保護焊時大于2m/S時，其它焊接方法大于10m/S 時。1.14.18.3.雨雪環境。1.14.18.4.相對濕度大于90%。1.14.19.焊口熱處理：必須按規程編制作業指導書、工藝卡。施工中，嚴格按工藝要求控制加熱溫度、升降溫速度、恒溫時間等參數。熱處理現場必須有專人監護。熱處理記錄應符合規定要求，并及時交質量管理部門。

1.14.20.熱處理設備的計量表計應按計量管理要求定期校驗并達到計量合格。超過計量檢定周期的表計不得使用。

1.14.21.熱處理完畢的焊口，應按金屬監督有關規定做硬度試驗。1.15.焊接質量獎罰程序 1.15.1.考核條件

1.15.1.1.嚴格按照焊接工藝規范施工。

1.15.1.2.做到文明施工，愛護焊機、工具，節約焊材。1.15.1.3.返修認真及時。

1.15.1.4.認真做好自檢工作，外觀質量符合標準要求，及時填寫自檢單。

1.15.1.5.受熱面焊口以分項工程為單位，無損檢驗一次合格率達到95%以上。1.15.2.獎勵辦法

1.15.2.1.受熱面焊口達到考核條件時，予以建獎，獎金額=1元x焊口個數。

? 其中以一次合格率98%為基數，每提高一個百分點，在原獎勵單價基礎上提高25%，給予獎勵。

? 當焊口一次合格率高于92%（含90%）但低于98%時，不予建獎。? 當焊口合格率低于92%時，予以罰款，罰款額=20元x不合格焊口個數。

1.15.2.2.四大管道等大口徑以每個焊口為一個獎勵單元，一次檢驗合格的 給予50元獎勵，一次不合格的不予建獎并罰款，罰款額為100元。1.15.2.3.焊接難度大的焊口焊接時，設立必要的攻關獎。1.15.2.4.質量獎以一個月為一個考核區間，以各焊工當月完成的焊口為考 核單位，根據獎勵單價計算質量獎勵金額。1.15.3.質量獎發放細則

1.15.3.1.高壓部件焊口每月由項目工程師按分項統計出焊工個人一次合格 率，填寫質量獎申請單。

1.15.3.2.經項目質檢科審核，項目經理批準后制表由財務科發放。1.15.4.為了嚴肅焊接工藝紀律，杜絕質量通病再次發生，特制訂焊接違規、違紀處罰細則：

1.15.4.1.重要部件（Ⅰ、Ⅱ）類未經焊接技術人員交底擅自施焊，處以100~300元罰款。

1.15.4.2.無焊工合格證擅自點焊、施焊及超越合格項目施焊，處以50~100元罰款。

1.15.4.3.不按工藝卡、圖紙要求執行預熱、施焊及熱處理，處以100~500元罰款。

1.15.4.4.焊后不及時進行自檢，包括藥皮清理，處以30~50元罰款。1.15.4.5.自檢記錄不清，填寫不符合要求，處以30~50元罰款。1.15.4.6.焊縫無損檢驗不合格，不及時返修、挖補，處以30~50元罰款。1.15.4.7.分項焊接焊縫外觀質量合格率低于98％，處以50~100元罰款。1.15.4.8.焊接不帶保溫筒，高壓焊口、重要部件焊接保溫筒不通電保溫，處以100~300元罰款。

1.15.4.9.小口徑氬弧焊封底后，要求當天電焊蓋面完成，特殊情況必須由焊接工程師批準，大口徑氬弧焊封底后必須完成1／3電焊蓋面。否則，處以50~100元罰款。

1.15.4.10.焊口預熱沒有達到所要求溫度時，焊工提前施焊，處以100~300元罰款。

1.15.4.11.由于焊工焊接質量造成批量不合格而割管處理的處以100~500元罰款。

1.15.4.12.焊接工件附近，未用焊條擅自亂扔的處以50~100罰款。1.15.4.13.部件有水或淋濕時沒經過處理擅自施焊的處以50~100罰款。1.15.4.14.嚴禁在鍋爐汽包、集箱、管子等承壓部件和鍋爐吊桿上隨便焊 接和打火引弧，發現將處以100~300元罰款。1.15.4.15.嚴禁將工具、面罩、焊條等存放在管子和聯箱里。發現一例，處以 50~100元罰款。

1.15.4.16.壓力容器內外壁不得隨意焊接，壓力容器的焊接必須由壓力容 器合格焊工承擔，無證擅自施焊的處以200~1000元罰款。1.15.4.17.所有焊接有泄漏的按200元/口處罰。

1.15.4.18.中低壓焊口不采用氬弧焊打底施焊的（特殊情況經批準的除外）處以100~200元罰款。

1.15.4.19.焊接中低壓管道及支架焊接不得加填塞物。發現一例處以

100~200元罰款；工件焊口，氧化鐵、油污、銹末除，擅自施焊的處以50~100元罰款。

1.15.4.20.中大口徑焊口完成后，不及時記上鋼印代號的處以50~100元罰款。