第一篇：工廠生產過程質量管理及考核辦法

工廠生產過程質量管理及考核辦法提要：生產科（車間）負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃，設立關鍵/特殊工序控制點，生產車間具體管理和實施工廠生產過程質量管理及考核辦法

1、目的

對與生產過程有關的各項因素進行有效控制，確保各生產過程按規定的要求和方法在受控狀態下進行，生產出符合要求的產品。以保證我廠產品質量長期穩定，鼓勵創優質名牌產品理念，經廠長辦公室研究批準，特設定產品質量獎懲條例。考核辦法和質量獎持鉤，由生產、質監部具體考核，月統計、季兌現。

2、適用范圍

適用于本企業常規產品、定型產品生產過程的控制。

3、職責

3.1生產科（車間）是過程控制的主管部門,負責過程控制的策劃,制定生產作業計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術標準及相關的工藝操作文件,對關鍵工序過程進行策劃,負責生產設備及維修保障,能源供應及生產環境控制.3.2、質管科負責產品過程的監督。

3.3、供銷科負責按規定要求提供生產過程所需的原材料及物品。

3.4、質管科負責對質量有影響的生產人員的培訓。

3.5、各生產車間依據工藝文件技術文件規定組織實施生產過程的控制。

4、工作程序

4.1、生產科（車間）負責確定產品加工，包裝等生產過程，并對過程控制進行合理策劃、制定生產作業計劃，對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環、測、時間、信息八大因素進行控制，使其處于受控狀態。

4.2、人員控制

4.2.1、生產科（車間）負責確定生產車間，各工序人員需求及能力配備要求。

4.2.2、質管科負責組織對操作人員進行專業知識和操作技能培訓，使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位，重要崗位的人員還必須進行資格認可，持證上崗。

4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。

4.3設備的控制

4.3.1生產科（車間）負責設備，設施的配備，負責水、電、氣能源供應保障，負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養。

4.3.2、資產負責人應建立“生產設備臺帳”和設備檔案，主要設備完好率應達到98%以上。

4.3.3各生產車間操作人員遵守設備操作過程，不違章操作，對日常設備設施，愛護使用和維護保養。設備發生故障時，及時通知維修人員檢修。

4.4、原材料控制

4.4.1供銷科負責組織提供經驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。

4.4.2、在加工過程中，發現原輔材料、包裝的質量問題，就停止使用，并及時報告檢驗部門鑒定處置。

4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執行。

4.5、生產操作控制

4.5.1、生產車間按照技術標準，生產技術配方，操作規定等作業文件組織生產，遵守工藝紀律，保持文明生產秩序。

4.5.2、生產車間在生產過程中執行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合，上道工序的產品合格后方能轉入下道工序，保證生產出符合規定要求的產品。

4.6、生產環境控制

4.6.1生產科（車間）負責依據相關的生產現場管理要求，對生產現場工作環境進行規劃，控制和考核。

4.6.2各生產車間按《食品衛生法》的要求和企業的相關規定，做好生產環境管理、設備工具及人員整潔和衛生，保持適宜的工作環境，搞好現場生產管理。

4.7過程質量監測

質管科負責對進廠原材料，生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監督和檢驗控制，對關鍵/重要工序進行重點監控，確保產品符合規定要求。

4.8關鍵/特殊工序

生產科（車間）負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃，設立關鍵/特殊工序控制點，生產車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點，采取的主要措施有：

a.事關鍵/特殊工序的操作人員必須經過培訓上崗；

b.操作人員根據關鍵/特殊工序要求，嚴格進行操作和工序質量控制；

c.質管科對工序質量進行重點監控，對工序能力和設備能力定期進行鑒定，并保存鑒定記錄。

4.9考核辦法

4.9.1生產過程中產品合格率，每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%，連續一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。

4.9.2生產過程中產品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現嚴重質量事故，除追究經濟處罰外，給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。

4.9.3生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標10%，除扣除責任人全月獎金外，該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。

4.9.4生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標50%，除扣除責任人和部門責任人外，主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。

4.9.5對產品質量生產工藝提出合理化建議，被采納并產生經濟效益，按效

工廠生產過程質量管理及考核辦法提要：生產科（車間）負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃，設立關鍵/特殊工序控制點，生產車間具體管理和實施 益額10%獎勵本人。

第二篇：生產過程產品質量考核辦法

生產過程產品質量考核辦法

1.目的

為提高公司產品質量，激勵員工增強質量意識，促進員工的產品質量、工作質量不斷提高，確保公司質量目標的實現。

通過考核，以激發員工的工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質量得以穩步提高，同時為員工工資的計算提供部分依據。2．范圍

本辦法適用于生產總部所屬型材廠、門窗廠各車間、模具廠及質管部的考核。3．職責

3.1生產總部負責根據公司經營計劃及公司考核辦法對下屬部門進行分解，制定各部門考核指標，并組織實施、監督檢查；

3.2生產總部各部門根據部門考核指標，制定本部門各崗位考核指標,并負責在本部門實施、監督檢查。4．考核內容和要求 4.1考核內容

4．1．1各車間考核產品成品率、批量不合格、評審放行次數、質量投訴等項目。4.1．2質管部考核漏檢率、化驗準確性等項目。

1.考核指標的計算及處罰辦法 2.1成品率

2.1.1鋁棒成品率=本月轉出鋁棒/(本月領料+上月庫存鋁棒+上月庫存領料-本月庫存鋁棒-本月庫存領料)×100%。

2.1.2擠壓成品率=(本月轉出型材-上月庫存型材+本月庫存型材)/(本月領鋁棒+上月庫存鋁棒-本月庫存鋁棒)×100%。

2.1.3氧化（電泳）成品率=本月入庫成品/(本月領入半成品+上月庫存半成品+上月庫存成品-本月庫存成品-本月庫存半成品)×100%。

2.1.4擠壓成品率每下降1個百分點扣本車間噸位工資1元,每上升1個百分點獎本車間噸位工資1元。2.1.5熔鑄、氧化、電泳成品率每下降0.5個百分點扣本車間噸位工資1元,每上升1個百分點獎本車間噸位工資1元。

2.2送檢合格率

2.2.1擠壓送檢合格率=檢驗合格數/擠壓送檢總支數×100%。

a.完不成指標按熔鑄、擠壓兩道工序制造成本1713.36元/噸的25%對擠壓車間經濟處罰,處罰金額=(合格率指標-實際完成數)×本月產量×1713.36元/噸×25%。

b.超額完成指標按擠壓工序制造成本878.21元/噸的50%對擠壓車間經濟獎勵,獎勵金額=(實際完成數-合格率指標)×本月產量×878.21元/噸×25%。

2.2.2 氧化（電泳）送檢合格率=檢驗合格數/氧化（電泳）送檢總支數×100%。

a.完不成指標按熔鑄、擠壓、氧化（電泳）三道工序制造成本3198.60元/噸的25%對氧化（電泳）車間經濟處罰,處罰金額=(合格率指標-實際完成數)×本月產量×3198.60元/噸×25%。

b.超額完成指標按氧化（電泳）工序制造成本1485.30元/噸的25%對氧化（電泳）車間經濟獎勵,獎勵金額=(實際完成數-合格率指標)×本月產量×1485.30元/噸×25%。

2.3 新模具入庫率=新模具驗收入庫數/新模具總數×100%,每下降一個百分點扣模具車間50元。2.4 新模具修復率=新模試模總數/5×新模具總數×100%,每下降一個百分點扣模具車間50元。2.5 漏檢率=漏檢支數/檢驗總支數×100%。2.5.1 對漏檢率超出規定的質檢員扣工資100元。

2.5.2 對連續二個月或半年內達三個月漏檢率超出規定的質檢員轉崗或下崗.2.6 批量不合格

2.6.1 鋁棒不允許發生化學成份、低倍組織不合格、導致整爐報廢，發生一次扣熔鑄車間工資600元。2.6.2 擠壓半成品不允許發生批量(20支以上/每框)不合格,一旦發生根據其經濟損失及責任大小處責任部門(擠壓或模具車間)100~500元罰款。

2.6.3 氧化（電泳）成品不允許發生批量(10支以上/每掛)不合格,一旦發生根據其經濟損失及責任大小處責任部門(熔鑄、擠壓、模具或氧化（電泳）車間)100~500元罰款。發現封孔不合格一次罰氧化車間200元。

2.6.4 質檢員不允許發生批量（20支以上）漏檢，一旦發生根據其經濟損失及責任大小處責任人100~300元罰款。

2.6.5 批量不合格原因不明時的責任劃分標準： a.擠壓條紋、劃傷，擠壓承擔50%、模具承擔50%。

b.亞光料或香檳料色差，擠壓承擔50%、熔鑄承擔30%、氧化（電泳）承擔20%。c.腐蝕不均、粗晶，擠壓承擔50%、熔鑄承擔30%、氧化承擔20%。2.6.6 批量不合格處罰分級

a.一級，責任50%以上、數量1T（或100支）以上、損失1000元以上，罰款500元/批。

b.二級，一級責任30%~50%或責任50%以上、數量0.3~1T（或50~100支）、損失500~1000元，罰款300元/批。

c.三級，一級責任20%以下、二級責任30%~50%或責任50%以上、數量0.3T（或50支）以下、損失500元以下，罰款100元/批。2.7 模具上機合格率

2.7.1 模具上機合格=上機合格次數/上機總次數×100%。

2.7.2 每下降一個百分點扣模具車間承包工資50元,每上升一個百分點獎模具車間承包工資50元。2.8 質量投訴

2.8.1公司產品不允許發生因生產原因而導致客戶質量投訴并造成經濟損失,一旦發生根據其經濟損失及責任大小處責任部門(質檢、熔鑄、擠壓、模具、氧化、電泳車間)100~500元罰款。1.8.2 質量投訴原因不明時的責任劃分標準: a.起斑問題，氧化承擔80%。

b.裝配及尺寸問題，擠壓承擔60%、模具承擔40%。

c.色差問題，擠壓承擔50%、熔鑄承擔30%、氧化（電泳）承擔20%。d.表面問題，氧化（電泳）承擔40%、擠壓40%、模具承擔20%。2.8.3質量投訴處罰分級：

a.一級，數量1T以上、損失1000元以上，罰款500元。b.二級，數量0.1~1T、損失300元以上，罰款300元。c.三級，數量0.1T以下、造成不良影響，罰款100元。

2.9 擠壓工具包括擠壓桿、模套、模墊等在生產過程中發生彎曲、變形、斷裂等問題經分析屬于制造的原因處罰模具車間承包工資200~500元/件。

3.產品質量指標每月考核一次，每月5日前由上述數據提供部門將上月的統計的有關結果報質管部匯總統一核算，并報生產副總經理批準后交成本中心作為核算該部門工資的依據之一。4．本考核辦法不足之處由考核小組及時修改,解釋權屬總經辦。

第三篇：生產過程質量管理制度及考核辦法

生產過程質量管理制度及考核辦法

一、目的：

為嚴格控制食品加工生產過程，保證食品生產的安全，保證消費者的身體健康和生命安全，特制定本制度。

二、范圍：

凡本單位與生產相關的環節均應遵守本制度。

三、內容：

1.原、輔料的衛生要求具有檢驗檢疫合格證。加工用水必須符合國家生活飲用水衛生標準。

2.食品生產必須符合安全、衛生的原則，對關鍵工序的監控必須有記錄（監控記錄，糾正記錄）。

3.原料、半成品、成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器、運輸工具應及時分別消毒。

4.不合格產品及落地產品應設固定點分別收集處理。5.班前班后必須進行衛生清潔工作及消毒工作。

6.包裝食品的物料必須符合衛生標準，存放間應清潔衛生、干燥通風，不得污染。7.倉庫應符合工藝要求，配有自動溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒，有防霉、防鼠、防蟲設施。

8.設有獨立的檢驗機構和儀器設備。制定有對原輔料、半成品、成品及生產過程衛生監控檢驗。

1)環境衛生控制

A.老鼠、蒼蠅、蚊子、蟑螂和粉塵可以攜帶和傳播大量的致病菌，因此，它們是廠區環境中威脅食品安全衛生的主要危害因素。最大限度地消除和減少這些危害因素對產品衛生質量的威脅。

B.保持工廠道路的清潔，消除廠區內的一切可能聚集、孳生蚊蠅的場所，并經常在這些地方噴灑殺蟲藥劑。

C.工廠要針對滅鼠工作制定出切實可行的工作程序和計劃，保證相應的措施得到落實，做好記錄。

D.工廠內不宜采用藥物滅鼠的方法來進行滅鼠，可以采用捕鼠器、粘鼠膠等方法。2)生產飲用水的衛生控制：必須符合國家規定的生活飲用水衛生標準GB5749的指標要求。

3)原、輔料的衛生控制： A.對原、輔料進行衛生控制，分析可能存在的危害，制定控制方法。生產過程中使用的添加劑必須符合國家衛生標準，用具有合法注冊資格的生產廠家生產的產品。對向不同國家出口的產品還要符合進口國的規定。

B.對加工過程使用的工器具，與產品接觸的容器不得直接與地面接觸；不同工序，不同用途的器具用不同的顏色，加以區別，以免混用。4)車間、設備及工器具的衛生控制：

A.嚴格日常對生產車間、加工設備和工器具的清洗、消毒工作。

B.車間要專門設置化學藥品，即洗滌劑、消毒劑的可上鎖的存貯間或存貯柜，并制定出相應的管理制度，由專人負責保管，領用必須登記。藥品要用明顯的標志加以標識。5)儲存與運輸衛生控制：

A.定期對儲存食品倉庫進行清潔，保持倉庫衛生，必要時進行消毒處理。

B.庫內產品要堆放整齊，批次清楚，堆垛與地面的距離應不少于10cm，與墻面、頂面之間要留有30cm~50cm的距離。為便于倉儲貨物的識別，各堆垛應掛牌標明本堆產品的品名、規格、產期、批號、數量等情況。存放產品較多的倉庫，管理人員可借助倉儲平面圖來幫助管理。

C.成品庫內的產品要按產品品種、規格、生產時間分垛堆放，并加掛相應的標識牌，牌上將垛內產品的品名、規格、批次和數量等情況加以標明，從而使整個倉庫、堆垛整齊，批次清楚，管理有序。

D.食品運輸車必須保持良好的清潔衛生狀況，為運輸工具的清洗、消費配備必要的場地、設施和設備。

6)人員的衛生控制

A.加工和檢驗人員每年至少進行一次健康檢查，必要時還要作臨時健康檢查，新進廠的人員必須經過體檢，合格后方可上崗。

B.生產、檢驗人員必須經過必要的培訓，經考核合格后方可上崗。

C.生產、檢驗人員必須保持個人衛生，進車間不攜帶任何與生產無關的物品。D.進車間必須穿著清潔的工作服、帽、鞋。

E.凡患有有礙食品衛生疾病者，必須調離生產加工、檢驗崗位，痊愈后經體檢合格方可重新上崗。

F.妨礙食品衛生的疾病主要有：

——病毒性肝炎；

——活動性肺結核；

——腸傷寒和腸傷寒帶菌者； ——細菌性痢疾和痢疾帶菌者；

——化膿性或滲出性脫屑性皮膚病；

——手有開放性創傷尚未愈合者。

G．加工人員進入車間前，要穿著專用的清潔工作服，更換工作鞋靴，戴好工作帽，頭發不得外露。

H.與工作無關的個人用品不得帶入車間，并且不得化妝，不得戴首飾、手表。I．工作前要進行認真的洗手、消毒。

四、生產過程質量管理考核辦法 1、人員衛生考核

1)檢查崗位操作人員著裝是否干凈整潔，是否按要求穿戴工作衣、工作帽；

2)檢查崗位人員的個人衛生，是否留長指甲、穿拖鞋、帶首飾，是否保持個人清潔，勤洗頭勤洗澡勤換衣。

3)檢查崗位人員的洗手消毒和工作中的動作行為，進出車間時，是否按要求更衣、洗手消毒，是否有在車間內吸煙、吃零食、吐痰等影響環境衛生的行為。

2、環境衛生考核

1）檢查工作場所的環境狀況，是否有與工作無關的雜物、蜘蛛網、蒼蠅蚊子蟑螂等昆蟲；材料及產品擺放是否有序；

2）檢查工作場所的清潔消毒情況，是否按照規定的消毒方法和頻次定期進行清潔和消毒，是否按時開啟紫外線殺菌；

3、生產設備運行狀況的考核

1）考核設備操作員是否按設備操作規程進行操作，正確使用。是否按規定對設備進行維護和保養，消除異常。

2）考核設備的清潔消毒情況,檢查是否按照衛生操作規范的要求，對所負責的生產設備周期性地進行清潔消毒；

3）考核員工是否對關鍵工序的工藝參數進行嚴格控制，按規定的要求對工藝參數進行檢查，確保工藝參數符合生產要求。出現工藝參數偏差是否立即向主管人員反映。

4、生產操作的考核

1)考核操作員是否嚴格按照操作指導書的要求進行操作； 2)檢查操作員的自檢意識, 詢問是否熟知本崗位的產品驗收標準，對生產的產品是否能主動進行自檢，以檢出不良品，當質量異常時是否及時向主管人員匯報。

3)檢查直接與產品接觸的包裝物的殺菌情況，考核員工是否能按規定的程序進行操作，有否減少工序。

5、生產過程質量控制的考核

1)檢查車間化驗員是否按照規定進行過程的檢驗,操作員自檢合格的產品是否存在不合格的隱患;2)綜合考核崗位質量狀況,考核期內是否出現批量不合格或可能導致的質量安全事故隱患;

6、考核評分及獎懲辦法：

1、成立由質量負責人為組長，各部門主管的參加的質量考核小組，每月針對生產崗位的每位員工進行一次生產過程質量考核，并填寫“生產人員質量考核記錄”。

2、考核依據為本文4.1～4.5條款的規定,考核不作得分評分，只記錄扣分評分并匯總。獎懲以扣分總分為依據。對考核過程中發現的不符合項，責任部門及時采取糾正措施，如不按規定進行整改，罰責任部門50元/項。

3、扣分在2分以內的，在班組會上口頭批評，扣分在3分至5分的，每扣一分罰款5元，扣分在5至10分的，每扣一分罰款10元，罰款10分以上的應重新進行崗位培訓,合格后上崗,不合格予以辭退。

4、季度考核(連續三次)未扣一分的員工,由質量考核小組提出,總經理批準后,給予一次性獎勵50元的獎勵,考核未扣一分(連續12個月)的員工, 經質量考核小組提出,總經理批準后可評為公司優秀員工,給予一次性獎勵500元的物質獎勵.

第四篇：質量管理考核辦法

攀枝花市益壽堂醫藥有限公司

質量管理考核辦法

一.考核目的

為了保證公眾用藥安全，搞好公司經營藥品的質量管理，嚴格執行公司質量管理制度，嚴防質量事故的發生，特制定本辦法。二.考核方法

1.集中考核:

每年考核一次。

2.不定期考核 ：

在質量管理過程中進行。三.考核組織

1.由公司質量領導小組組織領導； 2.日常考核由公司質量管理部進行；

3質量管理部的質量管理工作由公司質量領導小組進行。四.考核內容

1.對質量管理操作流程的考核

貫徹執行質量管理操作流程對確有證據證明違反質量管理操作流程的每項每次處罰 20元。

2.對質量管理制度執行情況的考核（1）對質量方針和目標管理制度的考核

A.質量領導小組成員不認履行職責造成公司出現重大質量問題如銷售假、劣藥品被藥監部門查處又不能追朔到上游責任時,直接責任人承當全部經濟損失，并處罰 500-1000元/每個品種.對以上情況屬于主觀故意的給與開除。

B.在重大檢查中因不負責任造成上級執法部門責令公司停業整改或罰款時，質量領導小組承當全部經濟損失，對以上情況屬于主觀故意的給與降職、降薪直至開除。

C.對于不參與公司組織的質量管理活動，不認真學習公司質量方針和藥品有關法律法規發現一次處罰 20元。

D.對內未達到質量目標的處罰相關責任人50元。（2）質量體系審核制度的考核

A.在規定時間內未完成質量體系審核計劃方案的處罰相關責任人 50元。

B在規定時間內不能完成內審資料的處罰相關責任人 50元。C在規定的時間內不能完成整改任務的處罰相關責任人50元。（3）質量裁決權制度的考核

A.行使質量裁決權的部門應該進行質量裁決而沒有進行裁決的一次處罰相關責任人20元。

B.被裁決部門對裁決質量問題負有責任的每次處罰相關責任人20元。拒不整改的每次處罰相關責任人50元。（4）質量信息管理制度的考核

A.對質量管理重大信息未進行收集和處理，對公司經營活動造成經濟損失的，對相關責任人處罰20元。

B.對于假劣藥品信息未收集，被有關部門查處并造成公司經濟損失的賠賞經濟損失并一次處罰相關責任人50元。

C.對已收集質量信息要求相關人員進行處理而未處理并給公司造成經濟損失的賠賞經濟損失并一次處罰20元。（5）客戶資質審核制度的考核

A.收集的客戶資質如不符合要求又在銷售藥品的對相關責任人的資料收集人一次處罰 20元。

B.對資質過期的不進行通知的（質管部）相關人員每個單位處罰20

元。

C.對已經通知未按期進行收集或收集資料不合格的（業務部、市場部）相關人員每個單位處罰 20元。

D.對客戶資質審核不準確而銷售藥品造成經濟損失的（質管部）相關人員每個單位處罰 20元。（6）首營企業審核管理制度的考核

A.對首營企業應該收集的資料未收集齊全即報質管部審查的每缺一種資料處罰（采供部）相關責任人處罰 10元。

B..對首營企業資料審查出現錯誤，造成經濟損失的相關責任人處罰

20元。

C.對過期資料應進行通知（質管部），而又未通知造成經濟損失的相關責任人處罰 20元。

D.對過期資料收到通知后（采供部）未在要求的時間內收集合格資料造成經濟損失的相關責任人處罰 20元。（7）首營品種審核管理制度的考核

A.對首營品種應該收集的資料未收集齊全即報質管部審查的每缺一

種資料處罰（采供部）相關責任人處罰10元。

B..對首營品種資料審查出現錯誤，造成經濟損失的賠賞經濟損失并對相關責任人處罰20

元。

C.對過期資料應進行通知（質管部），而又未通知的對相關責任人處罰 20元。

D.對過期資料收到通知后（采供部）未在要求的時間內收集合格資料的對相關責任人處罰 20元。(8).業務經營質量管理制度的考核 A.藥品采購管理考核

a.未經首營企業和品種審核就采購藥品的對有關責任人處罰 20元。b.購銷合同中無質量條款就采購藥品的對有關責任人處罰10元。c.藥品采購計劃未經質量管理部門審核就采購藥品的對有關責 任人處罰50元。

d.采購計劃未按市場需要制定，造成購回藥品報廢的對有關責 任人處罰 20元。B.藥品銷售管理考核

a.未按照下游客戶的經營范圍銷售藥品（超范圍銷售）的對有關 責任人處罰50元。

b.開票人員開錯藥品造成退貨并產生經濟損失的的對有關責任 人處罰 20元。

c.銷售人員為未做好售后服務，造成客戶投訴的對有關責任人處罰 20元。

d.我公司售出的藥品產生明顯不良反應而又未按有關規定報告的對 有關責任人處罰20元。（9）質量檢查驗收管理制度考核

A.送貨票未經簽字即驗收入庫的發現一張票據處罰相關責任人元

B.驗收藥品不在待驗區驗收每次處罰相關責任人 20元。

C.驗收時責任心不強造成不合格藥品進入庫房的每個品種處罰相關責任人100元，數量驗收錯誤的每個品種處罰相關責任人 20元。

D.驗收后錄入資料錯誤影響銷售造成經濟損失的處罰相關責任人

10元。

E.驗收后藥品未按要求移入規定貨位的處罰相關責任人20元。F.未按規定時限驗收貨物的處罰相關責任人20元。G.來貨未放在待驗區的處罰相關責任人20元。

J.首營品種驗收未按照“首營品種審批表”內容進行驗收的處罰相關 責任人20元。

K.對來貨驗收中不合格藥品未填寫拒收記錄的處罰相關責任人 20元。

（10）藥品倉儲保管管理制度

A.未按藥品自然屬性進行分類和法律法規要求存放的處罰相關責任 人 20元。

B.儲存不當造成藥品破損、變質的處罰相關責任人 20元。并賠 償經濟損失。

C.貨柜上出現過期藥品的處罰相關責任人50元。

D.儲存的藥品發現帳物不合，貨品短少的處罰相關責任人20元。如貨品短少，并賠償經濟損失。（11）藥品養護管理制度考核

A.未按規定進行溫濕度記錄的處罰相關責任人20元/次.B.溫濕度達到或超過臨界值未進行有效處理的處罰相關責任人

10元/次/庫。

C.未定期對在庫藥品進行質量檢查的并造成經濟損失的處罰相關責 任人20元,如有經濟損失的并賠償經濟損失。

D.未按規定進行藥品養護的，并未按時制作養護記錄的處罰相關責任 人 20元

E.未制定養護計劃或未進行養護信息分析的一次處罰相關責任人20元。

（12）藥品出庫復核管理制度的考核

A.藥品出庫復核發生差錯（多發、規格錯誤等）的處罰相關責任 人20元，如有經濟損失的并賠償經濟損失。

B.藥品出庫復核時將不合格藥品發出的處罰相關責任人50元。C.藥品出庫復核時將票據和實物未核對準確，造成退貨的處罰相關 責任人20元

D.特殊藥品入庫或出庫未進行雙人驗收或復核的處罰相關責任人

20元。

（13）近效期藥品催銷制度的考核

A.未按時編制近效期藥品催銷表的處罰相關責任人20元。

B.未認真進行催銷造成經濟損失的，相關責任人賠償全部經濟損失。（14）退貨藥品質量管理制度的考核

A.將退貨藥品未存放在退貨藥品區的處罰相關責任人20元。B銷后貨品發出時合格，退貨時不合格的.相關責任人賠償全部經濟 損失。

C.對購進退出的藥品如處理不及時造成經濟損失的相關責任人賠償 全部經濟損失。

（15）中藥標本室管理制度的考核

A.中藥標本室無標本清單的處罰相關責任人10元。

B.未按規定進行防潮、防塵、防鼠、殺蟲等措施，造成經濟損失的相 關責任人賠償全部經濟損失。

C.未按規定進行溫濕度記錄的處罰相關責任人 10元。（16）倉庫安全防火管理制度的考核

A.公司所有人員不具備基本消防知識者處罰10元。B.消防設施未處于完好狀態處罰相關責任人20元。

C.不按公司規定定期進行消防安全檢查并未進行記錄者處罰相關責 任人20元。

D.安全檢查中，發現安全隱患未進行整改的處罰相關責任人20元。E.在庫區吸煙，發現一次處罰當事人100元，在庫區發現煙頭由儲運部清查，如不能明確責任人，則處罰部門100元。（17）倉庫現場管理制度的考核

A.倉庫責任區內發現不衛生、不整潔、有積水、有垃圾、雜物、有灰塵

中一種情況者處罰責任人20元。

B.發貨后貨位不進行整理紙箱敞開放置歪斜、隨意丟棄垃圾中一種情況者處罰責任人20元。

（18）倉庫庫存藥品盤存制度的考核

A盤點中盤點表記錄不清楚無法辨認的處罰當事人20元。B.盤點記錄數字和實物不吻合、規格填寫錯誤、漏盤、多盤中一種情況者的處罰當事人20元。（19）藥品直調管理辦法

A.不應該進行直調的藥品進行直調經營的處罰相關責任人20元。

B.應該進行直調質管人員未到現場進行質量檢查的處罰相關責任人

20元。

C.對直調藥品應該收集的資料而沒有收集的處罰相關責任人20元。（20）有關記錄和憑證的管理制度的考核

A.票據（購進和銷售）未按要求簽字的處罰相關責任人20元。B.使用不規范票據進行經營活動的處罰相關責任人20元。C.票據未按規定保管丟失票據的處罰相關責任人20元。D.票據填寫不規范，影響經營活動的處罰相關責任人20元。（21）不合格藥品、報損藥品管理制度的考核

A.在經營過程中應該發現不合格藥品而沒有發現不合格藥品存在經營過程中的處罰相關責任人50元。

B.由個人原因造成藥品不合格藥品、報損藥品等情況的處罰相關責任人

50元。

C.在不合格藥品、報損藥品處理過程中未按公司要求進行確認、審批 銷毀的處罰相關責任人50元。

D.銷售不合格藥品、報損藥品的處罰相關責任人50元。（22）藥品不良反應報告制度的考核

A.凡是在我公司購買的藥品未做到“可疑必報”而發生漏報的處罰相關責任人20元。

B.重大藥品不良反應未上報和及時處理的處罰相關責任人50元。C為對藥品不良反應報告進行記錄的處罰相關責任人 20元。（23）藥品質量查詢管理制度的考核

A.在采購過程中未對藥品質量進行查詢（質管、采購）造成假劣藥品進入公司的處罰相關責任人20元。

B.對入庫質量可疑的藥品未進行質量查詢造成不合格藥品進入公司的處罰相關責任人50元。

C.在銷售過程中對存在質量疑問未進行質量查詢造成不合格藥品流入市場的處罰相關責任人50元。

D.在顧客對本公司售出藥品產生質量疑問，未進行質量查詢并進行正確處理的處罰相關責任人20元。

F.經查詢出我公司經營藥品存在質量問題而又未進行認真處理的處罰相關責任人50元。

（24）用戶質量投訴管理制度的考核

A.對用戶提出的藥品質量問題投訴不及時處理并造成不良后果的處罰相關責任人20元。

B.對查出投訴內容中的藥品的確存在質量問題未進行及時處理的處罰相關責任人20元。

C.對投訴中確實存在藥品質量問題未查找原因明確責任采取措施的處罰相關責任人 50元。(25)質量事故管理制度的考核

A.由于把關不嚴造成假藥入庫、上架和銷售的處罰相關責任人100元。

B.由于把關不嚴造成劣藥入庫、上架和銷售的處罰相關責任人 100元。

C.未對質量事故分析原因、明確責任、制定整改措施、對質量事故處理不力的處罰相關責任人20元。（26）用戶訪問制度的考核。

A.不按照規定進行用戶訪問的處罰相關責任人20元。

B.對在用戶訪問過程中發現的問題不進行正確處理的處罰相關責任人

20元。

（27）人員培訓管理制度的考核

A.不按照規定制定人員培訓計劃的處罰相關責任人20元。B.不按照培訓計劃進行培訓(講課者)的處罰相關責任人 20 元。C.不參加培訓者處罰相關責任人20元。D.培訓考試不及格者處罰相關責任人20 元。

E.培訓資料整理不合格者處罰相關責任人20元。（28）健康衛生管理制度的考核

A.不參加公司安排的衛生工作的處罰相關責任人20元。B.衛生檢查不合格的處罰相關責任人20元。C.損害公司工作場所衛生的處罰相關責任人20元。D.新入職員工未進行體檢上崗者處罰相關責任人20元。E每年未按照規定組織體檢的處罰相關責任人20元。E.不參加體檢的處罰相關責任人20元。

F.對體檢資料未進行錄記分析的處罰相關責任人20元。G.對體檢不合格者未按規定處理的處罰相關責任人20元.。五.有關GSP的考核按照“GSP工作考核辦法”進行。六.特殊藥品管理的考核

上述考核辦法適用于特殊藥品管理的考核，處罰金額加倍。七．對于犯同樣錯誤的處理

對于第一次犯錯的按以上辦法進行處理。對第二次犯同樣錯誤的加倍處罰。對于第三次犯同樣錯誤的降職降薪。八.對本辦法未列出的違規行為的處罰

對本辦法未列出的違規行為的處罰由質量領導小組決定處罰20-1000元

九.有關部門檢查發現問題的處罰

1.相關部門檢查凡要求整改的直接責任人每項處罰50元。

2.相關部門檢查凡要求警告及其以上處罰的直接責任人每項處罰100

元

十.獎勵辦法

每年考核總結一次，對全年沒有違規操作，沒受到處罰的人員獎勵

元，對全年沒有違規操作，沒有受到處罰的部門獎勵100-500元

十一．獎懲決定由質量領導小組組長簽發。十二本考核辦法解釋權為公司質量領導小組。

攀枝花市益壽堂醫藥有限公司

2010 年7月25日

第五篇：[質量管理]生產過程質量管理措施有哪些？

[質量管理]生產過程質量管理措施有哪些？

任何企業，在面臨生產旺季的時候，總會存在質與量的選擇。要么求一時之利而毀企業之發展前程；要么顧及質量、精心耕耘。如果產品質量一旦出現問題，不但會增加返工而產生的額外成本的增加，更會遭致客戶投訴，直接影響了公司的經濟效益，損害公司的名譽。因此，加強企業產品質量管理勢在必嚴。

一、生產過程的質量管理

工業生產的全過程是指從市場調查開始，經過產品開發設計，產品工藝準備，原材料采購，生產組織、控制、檢驗、包裝入庫到銷售、服務等一系列過程。即構思、生產理想的產品，將產品推向社會，向用戶提供使用價值。全面質量管理的基本方法就是全過程的質量管理，通過提高各個環節的工作質量，來保證產品的質量。

衡量生產過程優劣的標準是：高產、優質、低耗。也可以說是多快好省，其量化的指標體現在投入產出率。在生產過程中，企業管理者力求以最少的勞動耗費（包括物化勞動和活勞動），生產出盡可能多的滿足用戶需要的產品。對我們來講，就是以最少的成本生產出滿足公司品質要求的產品。

要實現生產過程的這個目標，一是各個生產要素，人、財、物、信息等在質和量上滿足生產產品的需要，這是組織好生產過程的前提基礎條件。因此，生產管理必須從基礎條件入手。二是要使各生產要素在生產過程中處于最佳的結合狀態，按照產品生產工藝要求組成一個彼此聯系的、密切協作的、有序的、效率高的完整體系。要保證最佳的結合狀態，其中具有豐富的管理內涵，它必須通過一系列的技術方法和管理措施，運用計劃、組織、控制的職能得以實施和實現。我們近期推行的5S管理以及將要推行的全面質量管理，都是完善我們管理水平的具體措施。

生產過程質量管理的任務，就是實現符合性質量，使生產出來的產品符合設計要求的產品標準。經檢驗符合標準的是合格品，不符合標準的是次品或廢品。檢驗產品是全體管理人員以及全體員工共同的任務，當然更是QC人員的職責。

二、生產過程質量管理措施

1、堅持按標準組織生產。標準化工作是質量管理的重要前提，是實現管理規范化的需要，“不講規矩不成方圓”。企業的標準分為技術標準和管理標準。工作標準實際上是從管理標準中分離出來的，是管理標準的一部分。技術標準主要分為原材料輔助材料標準、工藝工裝標準、半成品標準、產成品標準、包裝標準、檢驗標準等。它是沿著產品形成這根線環環控制投入各工序物料的質量，層層把關設卡，使生產過程處于受控狀態。在技術標準體系中，各個標準都是以產品標準為核心而展開的，都是為了達到產成品標準服務的。我們公司的工作標準中的生產工序流程和辦房嚇數，具有隨意改動性，這是必須加以重視完善的一個問題。

管理標準是規范人的行為、規范人與人的關系、規范人與物的關系，是為提高工作質量、保證產品質量服務的。它包括產品工藝規程、操作規程和經濟責任制等。企業標準化的程度，反映企業管理水平的高低。企業要保證產品質量，首先要建立健全各種技術標準和管理標準，力求配套。二是要嚴格執行標準，把生產過程中物料的質量、人的工作質量給予規范，嚴格考核，獎罰兌現。三是要不斷修訂改善標準，貫徹實現新標準，保證標準的先進性。

2、強化質量檢驗機制

質量檢驗在生產過程中發揮以下職能：一是保證的職能，也就是把關的職能。通過對原材料、半成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定該產品或該批產品是否接收。保證不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉入下道工序，不合格的產品不出廠；二是預防的職能。通過質量檢驗獲得的信息和數據，為控制提供依據，發現質量問題，找出原因及時排除，預防或減少不合格產品的產生；三是報告的職能。質量檢驗部門將質量信息、質量問題及時向廠長或上級有關部門報告，為提高質量，加強管理提供必要的質量信息。

要提高質量檢驗工作，一是需要建立健全質量檢驗機構，配備能滿足生產需要的質量檢驗人員和設備、設施；二是要建立健全質量檢驗制度，從原材料進廠到產成品出廠都要實行層層把關，做原始記錄，生產工人和檢驗人員責任分明，實行質量追蹤。同時要把生產工人和檢驗人員職能緊密結合起來，檢驗人員不但要負責質檢，還有指導生產工人的職能。生產工人不能只管生產，自己生產出來的產品自己要先進行檢驗，要實行自檢、互檢、專檢三者相結合；三是要樹立質量檢驗機構的權威。質量檢驗機構必須在廠長的直接領導下，任何部門和人員都不能干預，經過質量檢驗部門確認的不合格的原材料不準進廠，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的產品不許出廠。

3、實行質量否決權

產品質量靠工作質量來保證，工作質量的好壞主要是人的問題。因此，如何挖掘人的積極因素，健全質量管理機制和約束機制，是質量工作中的一個重要環節。

質量責任制或以質量為核心的經濟責任制是提高人的工作質量的重要手段。質量管理在企業各項管理在占有重要地位，這是因為企業的重要任務就是生產產品，為社會提供使用價值，同時獲得自己經濟效益。質量責任制的核心就是企業管理人員、技術人員、生產人員在質量問題上實行責、權、利相結合。作為生產過程質量管理，首先要對各個崗位及人員分析質量職能，即明確在質量問題上各自負什么責任，工作的標準是什么。其次，要把崗位人員的產品質量與經濟利益緊密掛鉤，兌現獎罰。對長期優勝者給予重獎，對玩忽職守造成質量損失的除不計工資外，還處以賠償或其它處分。

此外，為突出質量管理工作的重要性，還要實行質量否決。就是把質量指標作為考核干部職工的一項硬指標，其它工作不管做得如何好，只要在質量問題上出了問題，在評選先進、晉升、晉級等榮譽項目時實行一票否決。

4、抓住影響產品質量的關鍵因素，設置質量管理點或質量控制點。

質量管理點（控制點）的含義是生產制造現場在一定時期、一定的條件下對需要重點控制的質量特性、關鍵部位、薄弱環節以及主要因素等采取的特殊管理措施和辦法，實行強化管理，使工廠處于很好的控制狀態，保證規定的質量要求。加強這方面的管理，需要專業管理人員對企業整體作出系統分析，找出重點部位和薄弱環節并加以控制。

質量是企業的生命，是一個企業整體素質的展示，也是一個企業綜合實力的體現。伴隨人類社會的進步和人們生活水平的提高，顧客對產品質量要求越來越高。因此，企業要想長期穩定發展，必須圍繞質量這個核心開展生產，加強產品質量管理，借以生產出高品質的產品，讓企業領導放心，讓我們的客戶稱心！