第一篇：生產過程質量管理制度及考核辦法（共）

生產過程質量管理制度及考核辦法

第一條

目的

確保生產過程質量穩定，改善質量，提高生產效率，降低成本 第二條

范圍

原料投入生產經加工至成品 第三條

實施單位 質檢部人員及有關單位 第四條

實施要點 1． 操作人員應確實依照生產工藝進行操作，在每一批第一袋加工完成后，必須經有關人員實施首件檢查，等檢查合格后方能繼續生產，各班長還應實施隨機檢查。2． 質檢人員應確實依據檢查標準檢查，不合格品嚴禁進入下道工序。3． 質檢科人員應巡回抽驗，并做好生產過程質量管理與分析，以及將資料回饋有關單位。4． 發現質量異常應立即處理，追查原因，并矯正及作記錄防止再發生。第五條

考核辦法

1．質檢科派人巡回抽檢，根據檢驗結果，對各工序給予評價并考核，明確落實責任班組或責任人。評價分為：甲、乙、丙三級

甲級：按工藝生產要求進行操作，產品質量穩定。

乙級：基本按工藝生產要求進行操作，產品質量較為穩定。

丙級：沒有按工藝生產要求進行操作，產品質量不穩定。2．根據評價結果，對嚴格按生產工藝規程操作規程，產品質量穩定，給予表彰、獎勵。對沒有按生產工藝規程操作，產品質量不穩定，要追究其責任，分析原因，給予通報批評和經濟懲罰。

本辦法自公布之日起實施。

生產車間質量工作考核辦法

一、生產計劃的執行情況（10分）

檢查是否按時、按質、按量的全面完成各項工作任務，有一項不合格扣2-5分。

二、生產工藝的執行情況（10分）

是否執行本企業生產工藝技術規程，如不合格本項不得分。

三、操作規程的執行情況（10分）

是否按操作規程操作，有無違反操作規程現象，如有一項不合格扣2-5分。

四、管理制度與標準的執行情況（10分）

各項管理制度和執行標準是否落實，有無違犯現象，發現一處不合格扣2-5分。

五、設備管理執行情況（10分）

是否按計劃對設備進行日常維護、保養和檢修，檢查設備運行記錄，如一項不合格扣2-5分。

六、衛生管理執行情況（10分）

車間設備、環境、生產達標及個人衛生是否達到規定要求，有關人員定期進行健康查體、衛生常識教育，是否及時落實，發現一處不合格扣2-5分。

七、現場管理執行情況（10分）

八、各種不合格品的處置和糾正措施執行情況（10分）

九、車間管理執行情況（10分）

檢查生產車間生產記錄、領料記錄、質量記錄、成品記錄及各項記錄，如發現一項不合格或不規范扣2-5分。

十、車間安全生產執行情況（10分）

檢查車間安全生產措施的實施，各項防范措施是否存在安全隱患，如有一項不合格不得分。

第二篇：生產過程質量管理制度及考核辦法

生產過程質量管理制度及考核辦法

一、目的：

為嚴格控制食品加工生產過程，保證食品生產的安全，保證消費者的身體健康和生命安全，特制定本制度。

二、范圍：

凡本單位與生產相關的環節均應遵守本制度。

三、內容：

1.原、輔料的衛生要求具有檢驗檢疫合格證。加工用水必須符合國家生活飲用水衛生標準。

2.食品生產必須符合安全、衛生的原則，對關鍵工序的監控必須有記錄（監控記錄，糾正記錄）。

3.原料、半成品、成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器、運輸工具應及時分別消毒。

4.不合格產品及落地產品應設固定點分別收集處理。5.班前班后必須進行衛生清潔工作及消毒工作。

6.包裝食品的物料必須符合衛生標準，存放間應清潔衛生、干燥通風，不得污染。7.倉庫應符合工藝要求，配有自動溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒，有防霉、防鼠、防蟲設施。

8.設有獨立的檢驗機構和儀器設備。制定有對原輔料、半成品、成品及生產過程衛生監控檢驗。

1)環境衛生控制

A.老鼠、蒼蠅、蚊子、蟑螂和粉塵可以攜帶和傳播大量的致病菌，因此，它們是廠區環境中威脅食品安全衛生的主要危害因素。最大限度地消除和減少這些危害因素對產品衛生質量的威脅。

B.保持工廠道路的清潔，消除廠區內的一切可能聚集、孳生蚊蠅的場所，并經常在這些地方噴灑殺蟲藥劑。

C.工廠要針對滅鼠工作制定出切實可行的工作程序和計劃，保證相應的措施得到落實，做好記錄。

D.工廠內不宜采用藥物滅鼠的方法來進行滅鼠，可以采用捕鼠器、粘鼠膠等方法。2)生產飲用水的衛生控制：必須符合國家規定的生活飲用水衛生標準GB5749的指標要求。

3)原、輔料的衛生控制： A.對原、輔料進行衛生控制，分析可能存在的危害，制定控制方法。生產過程中使用的添加劑必須符合國家衛生標準，用具有合法注冊資格的生產廠家生產的產品。對向不同國家出口的產品還要符合進口國的規定。

B.對加工過程使用的工器具，與產品接觸的容器不得直接與地面接觸；不同工序，不同用途的器具用不同的顏色，加以區別，以免混用。4)車間、設備及工器具的衛生控制：

A.嚴格日常對生產車間、加工設備和工器具的清洗、消毒工作。

B.車間要專門設置化學藥品，即洗滌劑、消毒劑的可上鎖的存貯間或存貯柜，并制定出相應的管理制度，由專人負責保管，領用必須登記。藥品要用明顯的標志加以標識。5)儲存與運輸衛生控制：

A.定期對儲存食品倉庫進行清潔，保持倉庫衛生，必要時進行消毒處理。

B.庫內產品要堆放整齊，批次清楚，堆垛與地面的距離應不少于10cm，與墻面、頂面之間要留有30cm~50cm的距離。為便于倉儲貨物的識別，各堆垛應掛牌標明本堆產品的品名、規格、產期、批號、數量等情況。存放產品較多的倉庫，管理人員可借助倉儲平面圖來幫助管理。

C.成品庫內的產品要按產品品種、規格、生產時間分垛堆放，并加掛相應的標識牌，牌上將垛內產品的品名、規格、批次和數量等情況加以標明，從而使整個倉庫、堆垛整齊，批次清楚，管理有序。

D.食品運輸車必須保持良好的清潔衛生狀況，為運輸工具的清洗、消費配備必要的場地、設施和設備。

6)人員的衛生控制

A.加工和檢驗人員每年至少進行一次健康檢查，必要時還要作臨時健康檢查，新進廠的人員必須經過體檢，合格后方可上崗。

B.生產、檢驗人員必須經過必要的培訓，經考核合格后方可上崗。

C.生產、檢驗人員必須保持個人衛生，進車間不攜帶任何與生產無關的物品。D.進車間必須穿著清潔的工作服、帽、鞋。

E.凡患有有礙食品衛生疾病者，必須調離生產加工、檢驗崗位，痊愈后經體檢合格方可重新上崗。

F.妨礙食品衛生的疾病主要有：

——病毒性肝炎；

——活動性肺結核；

——腸傷寒和腸傷寒帶菌者； ——細菌性痢疾和痢疾帶菌者；

——化膿性或滲出性脫屑性皮膚病；

——手有開放性創傷尚未愈合者。

G．加工人員進入車間前，要穿著專用的清潔工作服，更換工作鞋靴，戴好工作帽，頭發不得外露。

H.與工作無關的個人用品不得帶入車間，并且不得化妝，不得戴首飾、手表。I．工作前要進行認真的洗手、消毒。

四、生產過程質量管理考核辦法 1、人員衛生考核

1)檢查崗位操作人員著裝是否干凈整潔，是否按要求穿戴工作衣、工作帽；

2)檢查崗位人員的個人衛生，是否留長指甲、穿拖鞋、帶首飾，是否保持個人清潔，勤洗頭勤洗澡勤換衣。

3)檢查崗位人員的洗手消毒和工作中的動作行為，進出車間時，是否按要求更衣、洗手消毒，是否有在車間內吸煙、吃零食、吐痰等影響環境衛生的行為。

2、環境衛生考核

1）檢查工作場所的環境狀況，是否有與工作無關的雜物、蜘蛛網、蒼蠅蚊子蟑螂等昆蟲；材料及產品擺放是否有序；

2）檢查工作場所的清潔消毒情況，是否按照規定的消毒方法和頻次定期進行清潔和消毒，是否按時開啟紫外線殺菌；

3、生產設備運行狀況的考核

1）考核設備操作員是否按設備操作規程進行操作，正確使用。是否按規定對設備進行維護和保養，消除異常。

2）考核設備的清潔消毒情況,檢查是否按照衛生操作規范的要求，對所負責的生產設備周期性地進行清潔消毒；

3）考核員工是否對關鍵工序的工藝參數進行嚴格控制，按規定的要求對工藝參數進行檢查，確保工藝參數符合生產要求。出現工藝參數偏差是否立即向主管人員反映。

4、生產操作的考核

1)考核操作員是否嚴格按照操作指導書的要求進行操作； 2)檢查操作員的自檢意識, 詢問是否熟知本崗位的產品驗收標準，對生產的產品是否能主動進行自檢，以檢出不良品，當質量異常時是否及時向主管人員匯報。

3)檢查直接與產品接觸的包裝物的殺菌情況，考核員工是否能按規定的程序進行操作，有否減少工序。

5、生產過程質量控制的考核

1)檢查車間化驗員是否按照規定進行過程的檢驗,操作員自檢合格的產品是否存在不合格的隱患;2)綜合考核崗位質量狀況,考核期內是否出現批量不合格或可能導致的質量安全事故隱患;

6、考核評分及獎懲辦法：

1、成立由質量負責人為組長，各部門主管的參加的質量考核小組，每月針對生產崗位的每位員工進行一次生產過程質量考核，并填寫“生產人員質量考核記錄”。

2、考核依據為本文4.1～4.5條款的規定,考核不作得分評分，只記錄扣分評分并匯總。獎懲以扣分總分為依據。對考核過程中發現的不符合項，責任部門及時采取糾正措施，如不按規定進行整改，罰責任部門50元/項。

3、扣分在2分以內的，在班組會上口頭批評，扣分在3分至5分的，每扣一分罰款5元，扣分在5至10分的，每扣一分罰款10元，罰款10分以上的應重新進行崗位培訓,合格后上崗,不合格予以辭退。

4、季度考核(連續三次)未扣一分的員工,由質量考核小組提出,總經理批準后,給予一次性獎勵50元的獎勵,考核未扣一分(連續12個月)的員工, 經質量考核小組提出,總經理批準后可評為公司優秀員工,給予一次性獎勵500元的物質獎勵.

第三篇：生產過程質量管理制度范文

生產過程質量管理制度

一 目的 為嚴格控制食品加工生產的過程，保證食品生產的安全，保證消費者的生命安全和身體健康，特制定本制度。

二 范圍

凡本公司生產相關的環節均應遵守本制度。

三 內容

1原，輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。

2產品的生產必須符號安全，衛生的原則，對關鍵工序的監控必須有記錄

3原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器，運輸工具及時分別消毒。

4不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。

5班前班后必須進行衛生清潔工作及消毒工作。

6包裝材料必須符合衛生標準，存放間應清潔衛生，干燥通風，不得污染。

7倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設施。

8設有檢驗機構，具備相應檢驗儀器設備，對原料，半成品，成品及生產過程進行衛生監控檢驗。

第四篇：生產過程質量管理制度_

十四、生產過程質量安全管理制度

XP-SA-014

1.目的為強化啤酒的生產過程質量控制，確保產品加工過程的質量安全性，特制定本管理制度。

2.適用范圍

適用于產品生產過程的質量控制。

3.職責

3.1 生產部負責對廠區環境、生產場所和設施的清潔衛生進行監督檢查，發現問題督促整改，并建立和保存相關記錄。

3.2 生產部負責原料、添加劑等食品相關產品的貯存、保管、出庫，建立并保存相關記錄。

3.3 技術部負責對工藝的執行情況和工藝衛生進行檢查，建立和保存相關記錄。

3.4 質量管理部負責發酵液、清酒液等半成品的檢驗，建立和保存相關檢驗記錄。

3.5 設備部負責對設備運行情況進行巡檢，建立和保存相關記錄。

3.6 各生產車間負責生產過程各關鍵控制點的質量控制，建立和保存相關記錄。

3.7 各生產車間做好生產現場、設備設施的清潔衛生，按規定使用清洗劑、消毒劑，確保衛生符合規范、標準要求。

3.8 釀造車間負責按工藝料單投料，建立并保存投料記錄。

3.9 各生產車間負責做好生產設備、設施的日常維護保養，確保設備、設施的有效運行。

3.10 各生產車間負責生產現場的管理，確保人員衛生、設備衛生、環境衛生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。

3.11 各部門負責對本部門的責任衛生區進行衛生管理，保證符合相關衛生要求。

4.內容

4.1 衛生的控制

4.1.1 各部門負責對本部門的責任衛生區衛生進行管理，保證符合相關衛生要求。

4.1.2 生產車間做好本車間生產場所、設備和設施的清潔衛生工作，確保符合《生產車間衛生管理制度》。

4.1.3 生產部負責對各廠區環境、生產場所、設備和設施的衛生狀況進行定期檢查，發現問題及時督促責任部門整改，建立和保存檢查記錄。

4.1.4 生產車間生產作業人員嚴格執行《人員健康和衛生管理制度》，做好健康體檢和個人衛生管理，車間要對員工的衛生情況進行檢查，發現問題及時糾正。

4.1.5 技術部工藝員對各生產車間的工藝衛生進行檢查，發現問題及時督促車間整改，建立和保存檢查記錄。

4.2 生產設備、設施的維護保養和清洗消毒

4.2.1 各生產車間按《設備管理制度》做好生產設備、設施的維護保養，確保設備的正常運行，設備、設施符合相關工藝和質量要求。

4.2.2各生產車間負責按技術部下發的工藝作業文件要求對生產設備、設施、容器具進行清洗消毒，按規定使用清洗劑、消毒劑，建立并保存清洗、消毒記錄。

4.2.3 各生產車間在停車復產前要按規定對生產現場、設備、設施進行全面檢查和清洗消毒，確保復產后的設備、設施符合相關工藝衛生要求。

4.2.4 設備部設備員對生產車間設備的運行情況進行定期巡檢，發現問題及時督促車間整改，建立和保存相關記錄。

4.3 關鍵質量控制點的控制

4.3.1 生產車間對生產過程的關鍵質量控制點按工藝作業文件進行控制，保證符合工藝規范要求。

4.3.2 生產車間關鍵質量控制點的操作人員經培訓合格后上崗。

4.3.3 生產車間要建立和保存關鍵質量控制點的控制記錄，記錄保存期限不得低于兩年。

4.3.4 質量管理部按《檢驗計劃》要求，對發酵液、清酒液等半成品進行過程質量檢驗，及時報告質量檢驗結果以指導生產。

4.3.5 技術部工藝員對車間關鍵質量控制點的控制執行情況進行檢查，發現問題及時督促整改，并建立和保存相關記錄。

4.3.6 生產車間對半成品進行質量控制，做到不合格半成品不轉序。具體不合格評審、處理按《不合格品管理制度》執行。

4.4 產品投料的控制

4.4.1 釀造車間負責原輔料、食品添加劑的投料控制，投料嚴格按技術部下發的工藝料單執行。

4.4.2 釀造車間按規定做好生產投料記錄，包括投料種類、品名、生產日期或批號、使用數量等，產品的投料記錄保存期限不得低于兩年。

4.4.3 生產車間嚴禁在食品生產過程中超量或超范圍使用食品添加劑，嚴禁在生產過程中使用非食用性原料進行生產。

4.5生產過程防止產品污染、損壞、變質的控制

4.5.1生產車間的生產現場實行封閉式作業，非生產人員不得隨便入內。

4.5.2 生產車間的現場衛生嚴格執行《生產車間衛生管理制度》。

4.5.3 生產車間要保持生產現場環境整潔，置物有序，符合公司7S標準有關要求，原輔料、食品添加劑、清洗劑、消毒劑分區域存放，做好標識，并嚴格按照其性能特點采取有效的防止污損的措施。

4.5.4 生產車間強化生產過程的質量控制，生產操作嚴格按工藝技術文件要求執行，操作人員按規定做好衛生防護，以有效防止對產品的污染、損壞或變質。

4.6 食品原料、添加劑等食品相關產品的貯存、保管和領用出庫

4.6.1 生產部各庫房對到貨的食品原料、添加劑、包裝物等相關產品進行入庫驗收，并按規定貯存條件進行貯存，防止損壞和變質。

4.6.2 生產車間憑領料單到庫房領用食品原料、添加劑等相關產品，并對領用產品進行外觀質量和數量的檢查，確保領用產品數量符合要求、外觀質量合格。

4.6.3 生產部各庫房建立食品原料、添加劑、包裝物等食品相關產品的入庫、出庫記錄，記錄保存期限不低于兩年。

第五篇：生產過程質量管理制度

生產過程質量管理制度

1.目的對影響生產質量的主要因素或環節實施控制，使生產過程產品質量處于受控狀態，確保生產出合格的產品。

2.適用范圍

適用于本廠產品生產檢驗的工序質量的控制。

3.定義

3.1過程：將輸入轉化為輸出的一組彼此相關的資源和活動。

3.2生產過程：由生產管理人員組織作業人員，按產品技術文件工藝文件以及其他規定的要求，將原材料半成品加工成產品的過程。

3.3重要工序：指對產品質量形成過程有重要影響的工序，如腌制烘烤包裝等。

4.職責

4.1生產科負責策劃并確定生產資源，組織協調指導生產部門人員照章生產。

4.2綜合科參與并執行采購計劃，對采購的及時性和質量負責。

4.3質管科負責對質量的監測。

5.要求

5.1生產計劃

5.1.1根據市場生產的實際情況，制定車間詳細作業計劃。

5.1.2按照計劃要求安排生產進度，并根據生產條件和生產情況調整生產進度，實施生產計劃的動態維護。

5.2生產準備

5.2.1確保人員數目技能滿足對應崗位要求。

5.2.2確保生產所要求的儀器設備工裝工具都已配套齊備，并處于合格使用狀態。

5.2.3按任務領料，并對生產物料進行必要的確認。

5.2.4確保生產環境滿足工藝要求。

5.3工序控制

5.3.1生產管理人員按有效的工藝技術文件組織生產，操作人員按對應崗位的作業指導書或操作規范作業。

5.3.2對不同狀態的產品作好分區隔離或標識。

5.3.3經檢驗合格的產品要及時轉入下一工序或入庫。

5.3.4及時將生產進展狀況及其過程中出現的問題報告主管部門，確保生產過程受控。

5.4質量檢驗

5.4.1合理組織操作人員進行自檢與互檢，減少不合格品的發生。

5.4.2為了配合檢驗員工作，指定崗位的操作人員應按規定及時送檢。

5.4.3依據檢驗程序進行檢驗。

5.4.4對于生產檢驗發現的不合格現象應標識返工或銷毀。

5.5包裝入庫運輸

5.5.1半成品檢驗合格按照包裝工藝要求包裝辦理入庫。

5.5.2產品儲運應符合溫度衛生要求。