第一篇：食品廠生產過程質量管理制度

生產過程質量管理制度

1.目的

對與生產過程有關的各項因素進行有效控制，確保各生產過程按規定的要求和方法在受控狀態下進行，生產出符合要求的產品，以保證我公司產品質量長期穩定?？己宿k法和質量獎掛鉤，由生產、質檢部門具體考核，月統計、季兌現。2.適用范圍

適用于本企業常規產品、定型產品生產過程的控制。3.職責

3.1 生產部門是過程控制的主管部門,負責過程控制的策劃,制定生產作業計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術標準及相關的工藝操作文件,對關鍵工序過程進行策劃,負責生產設備及維修保障,能源供應及生產環境控制.3.2 質檢部門負責產品過程的監督。

3.3 供銷部門負責按規定要求提供生產過程所需的原材料及物品。3.4 技術部門負責對質量有影響的生產人員的培訓。

3.5 各生產車間依據工藝文件技術文件規定組織實施生產過程的控制。4.工作程序

4.1 生產部門負責確定產品加工，包裝等生產過程，并對過程控制進行合理策劃、制定生產作業計劃，對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環、測、時間、信息八大因素進行控制，使其處于受控狀態。4.2 人員控制

4.2.1生產部門負責確定生產車間，各工序人員需求及能力配備要求。4.2.2技術部門負責組織對操作人員進行專業知識和操作技能培訓，使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位，重要崗位的人員還必須進行資格認可，持證上崗。4.3設備的控制

4.3.1生產部門負責設備，設施的配備，負責水、電、氣能源供應保障，負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養。

4.3.2資產負責人應建立“生產設備臺帳”和設備檔案，主要設備完好率應達到98%以上。4.3.3各生產車間操作人員遵守設備操作過程，不違章操作，對日常設備設施，愛護使用和維護保養。設備發生故障時，及時通知維修人員檢修。4.4原材料控制

4.4.1供銷部門負責組織提供經驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。4.4.2在加工過程中，發現原輔材料、包裝的質量問題，就停止使用，并及時報告檢驗部門鑒定處置。

4.4.3具體以《采購驗證管理制度》和《不合格品控制管理辦法》執行。4.5生產操作控制

4.5.1生產車間按照技術標準，生產技術配方，操作規定等作業文件組織生產，遵守工藝紀律，保持文明生產秩序。

4.5.2生產車間在生產過程中執行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合，上道工序的產品合格后方能轉入下道工序，保證生產出符合規定要求的產品。4.6生產環境控制

4.6.1生產科部門負責依據相關的生產現場管理要求，對生產現場工作環境進行規劃，控制和考核。

4.6.2各生產車間按《食品衛生法》的要求和企業的相關規定，做好生產環境管理、設備工具及人員整潔和衛生，保持適宜的工作環境，搞好現場生產管理。4.7過程質量監測

質檢部門負責對進廠原材料，生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監督和檢驗控制，對關鍵/重要工序進行重點監控，確保產品符合規定要求。4.8關鍵/特殊工序

生產部門負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃，設立關鍵/特殊工序控制點，生產車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點，采取的主要措施有： 4.8.1從事關鍵/特殊工序的操作人員必須經過培訓上崗；

4.8.2操作人員根據關鍵/特殊工序要求，嚴格進行操作和工序質量控制； 4.8.3質檢部門

對工序質量進行重點監控，對工序能力和設備能力定期進行鑒定，并保存鑒定記錄。

第二篇：食品廠生產過程衛生管理制度

生產過程衛生管理制度

1.車間內一律不許存放個人物品。車間內消毒盆及消毒池的消毒水要有專業人員負責定時更換。

2.生產人員必須保持良好的個人衛生，不得留長指甲，勤理發、勤洗澡、勤換衣服。工作時，不得涂指甲油，不得佩戴飾物，不得將與生產無關的個人用品帶人車間。3.車間內禁止吸煙與吐痰，不得亂扔雜物。

4.進入車間前，必須穿戴整潔的工作服、工作帽、工作鞋，工作服應遮住外衣，頭發不外露，并洗手消毒。5.上崗后，若處理被污染的食品或從事于生產無關的活動，應重新洗手消毒，必須更換工作服方能重新上崗，不得穿工作服、工作鞋進入廁所或離開車間。6.嚴禁在車間內吸煙、吃食物及其他有礙食品衛生的活動。

7.進入加工車間的其他人員（包括參觀人員）也應做好相應的個人衛生工作后才能進入車間。

8.各項工藝操作應在各方面均良好的情況下運行，防止變質和受到腐敗微生物和有毒有害物質的污染。9.生產設備、工具、容器、場地等在使用前后均應徹底清洗、消毒。維修、檢查設備時，不得污染食品。10.包裝應在良好狀態下進行，防止異物帶入食品。11.地面、墻壁四周、地下明溝要經常打掃，工作完畢或交班時，要先將衛生工作做好，然后再下班或交班。

第三篇：生產過程質量管理制度范文

生產過程質量管理制度

一 目的 為嚴格控制食品加工生產的過程，保證食品生產的安全，保證消費者的生命安全和身體健康，特制定本制度。

二 范圍

凡本公司生產相關的環節均應遵守本制度。

三 內容

1原，輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。

2產品的生產必須符號安全，衛生的原則，對關鍵工序的監控必須有記錄

3原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器，運輸工具及時分別消毒。

4不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。

5班前班后必須進行衛生清潔工作及消毒工作。

6包裝材料必須符合衛生標準，存放間應清潔衛生，干燥通風，不得污染。

7倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設施。

8設有檢驗機構，具備相應檢驗儀器設備，對原料，半成品，成品及生產過程進行衛生監控檢驗。

第四篇：生產過程質量管理制度_

十四、生產過程質量安全管理制度

XP-SA-014

1.目的為強化啤酒的生產過程質量控制，確保產品加工過程的質量安全性，特制定本管理制度。

2.適用范圍

適用于產品生產過程的質量控制。

3.職責

3.1 生產部負責對廠區環境、生產場所和設施的清潔衛生進行監督檢查，發現問題督促整改，并建立和保存相關記錄。

3.2 生產部負責原料、添加劑等食品相關產品的貯存、保管、出庫，建立并保存相關記錄。

3.3 技術部負責對工藝的執行情況和工藝衛生進行檢查，建立和保存相關記錄。

3.4 質量管理部負責發酵液、清酒液等半成品的檢驗，建立和保存相關檢驗記錄。

3.5 設備部負責對設備運行情況進行巡檢，建立和保存相關記錄。

3.6 各生產車間負責生產過程各關鍵控制點的質量控制，建立和保存相關記錄。

3.7 各生產車間做好生產現場、設備設施的清潔衛生，按規定使用清洗劑、消毒劑，確保衛生符合規范、標準要求。

3.8 釀造車間負責按工藝料單投料，建立并保存投料記錄。

3.9 各生產車間負責做好生產設備、設施的日常維護保養，確保設備、設施的有效運行。

3.10 各生產車間負責生產現場的管理，確保人員衛生、設備衛生、環境衛生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。

3.11 各部門負責對本部門的責任衛生區進行衛生管理，保證符合相關衛生要求。

4.內容

4.1 衛生的控制

4.1.1 各部門負責對本部門的責任衛生區衛生進行管理，保證符合相關衛生要求。

4.1.2 生產車間做好本車間生產場所、設備和設施的清潔衛生工作，確保符合《生產車間衛生管理制度》。

4.1.3 生產部負責對各廠區環境、生產場所、設備和設施的衛生狀況進行定期檢查，發現問題及時督促責任部門整改，建立和保存檢查記錄。

4.1.4 生產車間生產作業人員嚴格執行《人員健康和衛生管理制度》，做好健康體檢和個人衛生管理，車間要對員工的衛生情況進行檢查，發現問題及時糾正。

4.1.5 技術部工藝員對各生產車間的工藝衛生進行檢查，發現問題及時督促車間整改，建立和保存檢查記錄。

4.2 生產設備、設施的維護保養和清洗消毒

4.2.1 各生產車間按《設備管理制度》做好生產設備、設施的維護保養，確保設備的正常運行，設備、設施符合相關工藝和質量要求。

4.2.2各生產車間負責按技術部下發的工藝作業文件要求對生產設備、設施、容器具進行清洗消毒，按規定使用清洗劑、消毒劑，建立并保存清洗、消毒記錄。

4.2.3 各生產車間在停車復產前要按規定對生產現場、設備、設施進行全面檢查和清洗消毒，確保復產后的設備、設施符合相關工藝衛生要求。

4.2.4 設備部設備員對生產車間設備的運行情況進行定期巡檢，發現問題及時督促車間整改，建立和保存相關記錄。

4.3 關鍵質量控制點的控制

4.3.1 生產車間對生產過程的關鍵質量控制點按工藝作業文件進行控制，保證符合工藝規范要求。

4.3.2 生產車間關鍵質量控制點的操作人員經培訓合格后上崗。

4.3.3 生產車間要建立和保存關鍵質量控制點的控制記錄，記錄保存期限不得低于兩年。

4.3.4 質量管理部按《檢驗計劃》要求，對發酵液、清酒液等半成品進行過程質量檢驗，及時報告質量檢驗結果以指導生產。

4.3.5 技術部工藝員對車間關鍵質量控制點的控制執行情況進行檢查，發現問題及時督促整改，并建立和保存相關記錄。

4.3.6 生產車間對半成品進行質量控制，做到不合格半成品不轉序。具體不合格評審、處理按《不合格品管理制度》執行。

4.4 產品投料的控制

4.4.1 釀造車間負責原輔料、食品添加劑的投料控制，投料嚴格按技術部下發的工藝料單執行。

4.4.2 釀造車間按規定做好生產投料記錄，包括投料種類、品名、生產日期或批號、使用數量等，產品的投料記錄保存期限不得低于兩年。

4.4.3 生產車間嚴禁在食品生產過程中超量或超范圍使用食品添加劑，嚴禁在生產過程中使用非食用性原料進行生產。

4.5生產過程防止產品污染、損壞、變質的控制

4.5.1生產車間的生產現場實行封閉式作業，非生產人員不得隨便入內。

4.5.2 生產車間的現場衛生嚴格執行《生產車間衛生管理制度》。

4.5.3 生產車間要保持生產現場環境整潔，置物有序，符合公司7S標準有關要求，原輔料、食品添加劑、清洗劑、消毒劑分區域存放，做好標識，并嚴格按照其性能特點采取有效的防止污損的措施。

4.5.4 生產車間強化生產過程的質量控制，生產操作嚴格按工藝技術文件要求執行，操作人員按規定做好衛生防護，以有效防止對產品的污染、損壞或變質。

4.6 食品原料、添加劑等食品相關產品的貯存、保管和領用出庫

4.6.1 生產部各庫房對到貨的食品原料、添加劑、包裝物等相關產品進行入庫驗收，并按規定貯存條件進行貯存，防止損壞和變質。

4.6.2 生產車間憑領料單到庫房領用食品原料、添加劑等相關產品，并對領用產品進行外觀質量和數量的檢查，確保領用產品數量符合要求、外觀質量合格。

4.6.3 生產部各庫房建立食品原料、添加劑、包裝物等食品相關產品的入庫、出庫記錄，記錄保存期限不低于兩年。

第五篇：生產過程質量管理制度

生產過程質量管理制度

1.目的對影響生產質量的主要因素或環節實施控制，使生產過程產品質量處于受控狀態，確保生產出合格的產品。

2.適用范圍

適用于本廠產品生產檢驗的工序質量的控制。

3.定義

3.1過程：將輸入轉化為輸出的一組彼此相關的資源和活動。

3.2生產過程：由生產管理人員組織作業人員，按產品技術文件工藝文件以及其他規定的要求，將原材料半成品加工成產品的過程。

3.3重要工序：指對產品質量形成過程有重要影響的工序，如腌制烘烤包裝等。

4.職責

4.1生產科負責策劃并確定生產資源，組織協調指導生產部門人員照章生產。

4.2綜合科參與并執行采購計劃，對采購的及時性和質量負責。

4.3質管科負責對質量的監測。

5.要求

5.1生產計劃

5.1.1根據市場生產的實際情況，制定車間詳細作業計劃。

5.1.2按照計劃要求安排生產進度，并根據生產條件和生產情況調整生產進度，實施生產計劃的動態維護。

5.2生產準備

5.2.1確保人員數目技能滿足對應崗位要求。

5.2.2確保生產所要求的儀器設備工裝工具都已配套齊備，并處于合格使用狀態。

5.2.3按任務領料，并對生產物料進行必要的確認。

5.2.4確保生產環境滿足工藝要求。

5.3工序控制

5.3.1生產管理人員按有效的工藝技術文件組織生產，操作人員按對應崗位的作業指導書或操作規范作業。

5.3.2對不同狀態的產品作好分區隔離或標識。

5.3.3經檢驗合格的產品要及時轉入下一工序或入庫。

5.3.4及時將生產進展狀況及其過程中出現的問題報告主管部門，確保生產過程受控。

5.4質量檢驗

5.4.1合理組織操作人員進行自檢與互檢，減少不合格品的發生。

5.4.2為了配合檢驗員工作，指定崗位的操作人員應按規定及時送檢。

5.4.3依據檢驗程序進行檢驗。

5.4.4對于生產檢驗發現的不合格現象應標識返工或銷毀。

5.5包裝入庫運輸

5.5.1半成品檢驗合格按照包裝工藝要求包裝辦理入庫。

5.5.2產品儲運應符合溫度衛生要求。