第一篇：現階段水泥生產方法的優缺點

現階段水泥生產方法的優缺點

水泥生產隨生料制備方法不同，現階段可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種。

1.濕法生產

將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。

1912年丹麥史密斯公司發明了濕法回轉窯生產，中國最早投資的始發水泥廠—中國水泥廠始建于1921年，中國第一條濕法生產線與1923年建成。在1959年實現了濕法國產化。

1）優點

濕法回轉窯生產熱耗高，但電耗較低，生料易于均化，成分均勻，熟料質量較高且輸送方便，粉塵少。所以此生產方法在20世紀30年代左右得以迅速發展。缺點是能耗高。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。2）缺點

與新型生產法相比還是過于消耗能源，由國家產業政策屬于淘汰工藝，目前只有極少地方仍在使用。

2.干法生產

什么叫干法？將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。

新型干法回轉窯是當前世界各國競相發展的窯型。當前世界水泥工業是已于分解技術為核心的形成高效節能環保大型化，綠色化水泥生產方式。因此，懸浮預熱器窯和窯外分解窯技術的開發成功，使水泥生產方法開始逐步發生變化，出現了向干法發展及濕法改干法的發展趨勢。1）關鍵

預分解窯是20世紀70年代發展起來的一種煅燒工藝設備。它是在懸浮預熱器和回轉窯之間，增設一個分解爐或利用窯尾煙室管道，在其中加入30～60%的燃料，使燃料的燃燒放熱過程與生料的吸熱分解過程同時在懸浮態或流化態下極其迅速地進行，使生料在入回轉窯之前基本上完成碳酸鹽的分解反應，因而窯系統的煅燒效率大幅度提高。這種將碳酸鹽分解過程從窯內移到窯外的煅燒技術稱窯外分解技術，這種窯外分解系統簡稱預分解窯。這樣不僅能回收余熱還能進一步的降低分解時的熱量需求，是當代高新水泥技術生產的集成。2）優點

由于在原料階段，就已經經過破粉碎，烘干，因而節約能源是其最大最重要的好處；其次單位時間內，不需要蒸發濕法生產中那部分多余的水，因而產量更高；在量上也更加穩定可以滿足大型水泥廠生產中原料的需求，生產效率更大，同時無或者說很少量的污水廢水排放利于環境保護，和諧發展。新型干法回轉窯的優點是節能、產量高、質量穩定、環保、生產率高。

3）缺點

但是！有辯證的思維去分析，任何事物都不會是盡善盡美的，新型干法同樣有其巨大的確定，缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。因為在濕法生產中，粉料是在漿體中因此分布上是均勻的，干法卻不行；其二干法生產，車間中粉塵太大，與工人來講是極端環境，容易導致職業病——矽肺病，對其本人和家庭造成極大痛苦。所以干法生產也是有其弊端的。

4）前景

雖然我國的新型干法水泥生產技術已達到國際較先進水平但就整體上來看,還是存在很大的差距。要想使這一技術取得更大的進步,趕超發達國家,的先進水平,就必須做到在努力提高新型干法生產的水泥所占的比例的同時，研究出更加適于人類工作少揚塵環境，這樣才能使得水泥生產行業長盛不衰。

第二篇：群體決策優缺點和方法

群體決策優缺點和方法？

群體決策的定義：是為充分發揮集體的智慧，由多人共同參與決策分析并制定決策的整體過程。

群體決策的優點主要表現在：（1）提供更完全的信息和知識；（2）三個臭皮匠勝過諸葛亮；（3）提供更多樣的經驗和觀點；（4）可以開發更多的可行方案；（5）提高解決方案的接受程度；（6）增加正當性。

群體決策的缺點主要表現在：（1）費時；（2）少數人壟斷；（3）服從的壓力；（4）從眾現象（5）模糊的責任。

為了更好地發揮群體決策效益，我們應該注意把握以下幾個方面：（1）從總體上看，群體決策比個人決策好；（2）要明確評估準則。在決策速度方面，個人決策優于群體決策，在創意方面，群體決策優于個人決策；在解決問題的接受程度方面，群體決策優于個人決策；在決策效率方面，個人決策優于群體決策；（3）在群體決策規模的大小上看，一般5～15人較適宜，不少于5人，7人最能發揮效能。

群體決策的優化技術：（1）頭腦風暴法：是會議成員通過相互啟發和信息交流，產生思維共振，以引發更多的創造性設想。（特點：

1、有助于參與者解除思維定勢；

2、有助于參與者解除權威效應 ；

3、有助于參與者集中注意力迸發靈感。）（2）德爾菲法：采用函詢調查，向有關領域的專家分別提出問題，綜合整理后再匿名反饋給各位專家，再次征求意見，然后再加以綜合整理。（特點：

1、超脫性；

2、反饋性；

3、預備性）（3）方案提前分析法：這一方法并不直接研究備選方案本身，而注重對方案的前提假設進行分析。

群體決策應注意的問題：(1)群體決策對于抓住機遇的影響 ；(2)領導人主觀意識傾向性的影響。

群體決策方法比較好的方法除了上文介紹頭腦風暴法以外主要有以下名義群體法、德爾菲法和電子會議法等三種方法。

1、名義群體法是指在決策過程中對群體成員的討論或人際溝通加以限制，這就是名義一詞的含義。像召開傳統會議一樣，群體成員都出席會議，但群體成員首先進行個體決策。具體方法是，在問題提出之后，采取以下幾個步驟：（1）成員集合成一個群體，但在進行任何討論之前，每個成員獨立地寫下他對問題的看法。（2）經過一段沉默后，每個成員將自己的想法提交給群體。然后一個接一個地向大家說明自己的想法，直到每個人的想法都表達完并記錄下來為止(通常記在一張活動掛圖或黑板上)。所有的想法都記錄下來之前不進行討論。（3）群體現在開始討論，以便把每個想法搞清楚，并做出評價。（4）每一個群體成員獨立地把各種想法排出次序，最后的決策是綜合排序最高的想法。這種方法的主要優點在于，使群體成員正式開會但不限制每個人的獨立思考，而傳統的會議方式往往做不到這一點。

2、德爾菲法是一種更復雜、更耗時的方法，除了并不需要群體成員列席外，它類似于名義群體法。德爾菲法是在20世紀40年代由赫爾姆和達爾克首創，經過戈爾登和蘭德公司進一步發展而成的。德爾菲這一名稱起源于古希臘有關太陽神阿波羅的神話。傳說中阿波羅具有預見未來的能力。因此，這種方法被命名為德爾菲法。德爾菲法是20世紀60年代初美國蘭德公司的專家們為避免集體討論存在的屈從于權威或盲目服從多數的缺陷提出的一種有效的群體決策的方法。為消除成員間相互影響，參加的專家可以互不了解，它運用匿名方式反復多次征詢意見和進行背靠背的交流，以充分發揮專家們的智慧、知識和經驗，最后匯總得出一個能比較反映群體意志的預測結果。德爾菲法的一般程序如下：（1）確定調查目的，擬訂調查提綱。首先必須確定目標，擬訂出要求專家回答問題的詳細提綱，并同時向專家提供有關背景材料，包括預測目的、期限、調查表填寫方法及其它希望要求等說明。（2）選擇一批熟悉本問題的專家，一般至少為20人左右，包括理論和實踐等各方面專家。（3）以通信方式向各位選定專家發出調查表，征詢意見。（4）對返回的意見進行歸納綜合、定量統計分析后再寄給有關專家，每個成員收到一本問卷結果的復制件。（5）看過結果后，再次請成員提出他們的方案。第一輪的結果常常是激發出新的方案或改變某些人的原有觀點。（6）重復4、5兩步直到取得大體上一致的意見。這種方法的優點主要是簡便易行，具有一定科學性和實用性，可以避免會議討論時產生的害怕權威隨聲附和，或固執已見，或因顧慮情面不愿與他人意見沖突等弊病；同時也可使大家發表的意見較快收斂，參加者也易接受結論，具有一定程度綜合意見的客觀性。但缺點是由于專家一般時間緊，回答總是往往比較草率，同時由于決策主要依靠專家，因此歸根到底仍屬專家們的集體主觀判斷。此外，在選擇合適的專家方面也較困難，征詢意見的時間較長，對于快速決策難于使用等。盡管如此，本方法因簡便可靠，仍不失為一種人們常用的有效的群體決策的方法。

3、電子會議法是將名義群體法與尖端計算機技術相結合的一種最新的群體決策方法。目前電子會議法所需要的技術已經比較成熟，概念和操作也比較簡單。它要求人數眾多的人（可多達50人）圍坐在一張馬蹄形的桌子旁。這張桌子上除了一系列的計算機終端外別無他物。主辦者將問題顯示給決策參與者，決策參與者把自己的回答打在計算機屏幕上。個人評論和票數統計都投影在會議室內的屏幕上。電子會議法的主要優點是匿名、誠實和快速，而且能夠超越空間的限制。決策參與者能不透露姓名地打出自己所要表達的任何信息。它使人們充分地表達他們的想法而不會受到懲罰，它消除了閑聊和討論偏題。在現在網絡時代，每篇隨筆后許多熱情的網友的留言，并提出了很好的建議，就類似于電子會議法。熱情的網友的建議我們盡量采納，有些會在以后的隨筆中回應！讓我們在網絡的世界中，借助網絡的神奇力量，辦成一項利國利民的給我們晚年帶來美好回憶的大善事！也讓我們的孩子明白什么叫夢想，什么叫契而不舍.......

第三篇：水泥生產管理知識

水泥企業生產管理知識

10.1 概述 10.2 技術管理 10.2.1 新產品試制管理 10.2.2 工藝管理 10.2.3 標準化管理 10.2.4 技術改造 10.3 生產管理

10.3.1 生產管理的概念和在工業企業管理中的地位 10.3.2 生產管理的內容和任務

10.3.3 運用企業管理知識對班組實施規范管理

10.3.3.1合理制訂和實施班組目標

10.3.3.2 加強班組生產管理，制訂好班組的生產作業計劃 10.3.3.3 搞好班組的經濟核算，做到安全文明生產

10.3.4 設備管理的原則和任務 復習思考題

企業生產管理知識

10.1概述

企業生產管理是有關企業生產活動方面一切管理工作的總稱。我們在這里只講狹義的生產管理，包括生產過程的組織、生產計劃和生產作業計劃的編制、生產準備、及生產調度與控制等。

企業生產管理是一個很大的系統工程，涉及到方方面面的內容。這里只是做一個簡要的介紹。從歷史的角度看，管理是勞動協作的產物，可以定義為：是通過計劃、組織、指揮、協調、控制、激勵等環節，有效地爭取和使用人力、物力、財力、信息、時間等資源，以期達到組織目標的過程。而企業管理是根據企業的特性及生產規律，按照市場反映出來的社會需求，對企業生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調和激勵，充分利用各種資源，實現企業不同時期的經營目標，不斷地適應市場變化，滿足社會需求，同時求得企業自身的發展和滿足職工利益的一系列活動。可以說，企業管理的主體是企業的管理者；企業管理的對象是企業內部的生產活動和涉及處部的經營活動；企業管理的目的是為了實現組織的目標，合理地利用資源，在滿足社會需求中獲得更多的利益。

從實踐上看，企業管理的要素包括人員、資金、設備、物料、方法、市場和工作精神等幾個方面。企業管理的內容包括組織管理、生產和營銷管理、質量管理、技術管理、設備管理、以及人力資源管理等方面。只有努力實現企業管理的現代化，才能不斷提高企業素質。

10.2技術管理

什么是技術？技術就是生產過程的勞動手段、生產工藝和生產方法，是人們的科學知識、勞動技能和生產經驗的物化形態。它是現實的生產力。技術管理對企業的技術進步、新產品開發、生產技術活動的組織和管理工作的總稱。產品的生產活動是工業企業的基本活動。現代化的生產是科學技術的體現和 1

應用，只有抓住了生產過程的技術管理，才能生出合格的工業產品，不斷開發出新的產品滿足社會需要，所有這些，都需要通過技術管理來完成。也就是說，技術管理體制的任務，從總體上講，是為了推動企業的技術進步，在滿足社會需求中不斷提高經濟效益。

工業企業的技術管理一般包括下列內容：新產品試制的管理；工藝管理；標準化管理；技術革新和技術改造管理。

10.2.1 新產品試制管理

⑴ 新產品的概念

新產品是新種類工業產品的簡稱，指與老產品相比較，在產品結構、性能、材質、技術指標、規格等某一方面或幾方面有顯著差異的工業產品。新產品分為全國性新產品、地區性新產品和工業企業新產品三種類型。全國性新產品系指國內首次試制的產品；地區性新產品和工業企業新產品是指那些國內已有生產，但為了滿足需要，由本地區或本企業第一次試制生產的產品。根據所采用的技術和產品性能的特點，新產品又可分為全新產品和改進型新產品。全新產品是指那些從未生產過的，采用了新材料、新技術、新工藝的，技術性能有突破性提高的，或能滿足特殊需要的新產品；改進型新產品是指那些經過技術改造的老產品，它在技術性能上應有顯著提高，結構上有明顯的區別或能適應新用途的新產品。

⑵ 新產品試制管理的工作任務

新產品試制包括全新產品的試制和老產品的改造。任何工業產品都有它的壽命周期。壽命周期一般劃分為四個階段，即投入、成長、成熟和衰退階段。產品進入一衰退階段，銷售量大幅度下降，產品就無利可圖甚至造成虧損，最后不得不退出市場，由另一種產品代替，這就是產品的更新換代。因此工業企業一定要重視開發適銷對路的新產品，才能日益擴大工業企業的經營效果。這就是新產品試制管理的工作任務。

⑶ 新產品試制管理的工作內容

工業企業進行新產品試制，從確定產品開發方向到組織實施，最后試制完成，需要從社會調查著手，解決許多科學技術和生產經營管理問題，要做好一系列準備工作和組織工作。包括：

① 預先研究； ② 設計性試制；

③ 生產性試制；鑒定產品定型和市場開發等階段。⑷ 新產品的科研試驗和設計準備工作

新產品的試制一般有自行研制、技術引進，或兩者相結合等三種方式。不管采用哪種方式，在新產品試制過程中，都要經過實驗。科研試驗一般有兩個步驟，即實驗室試驗和中間試驗。中間實驗是根據實驗室所提供的工藝路線和數據，通過中間試驗做進一步的研究，同是工業化生產的一個重要過程。

設計準備工作試制從明確產品設計任務開始到確定產品具體結構為止所進行的一系列工作。其組織 2

工作可以概括為建立設計機構責任制、建立技術經濟責任制和嚴格執行技術文件和圖紙的審查制度等三個方面。

⑸ 新產品的工藝準備工作

新產品工藝準備工作的主要內容有：產品設計的工藝分析和審查、制訂工藝方案、編制工藝文件、工藝裝備的設計與制造。

⑹ 新產品的試制與鑒定

工藝準備工作完成后，則進入新產品試制過程，是正式成批生產前的必要準備階段。

小批量試制完成后要認真做好鑒定工作。對新產品從技術上和經濟上做出全面評價，以確定是否可以進入下一階段成批大量生產。

新產品鑒定工作的內容一般包括：檢查產品是否符合已批準的技術文件和國家、部門、企業的技術標準；檢查零部件和成品的質量、評價產品的一般性能、使用性能、安全性能、可靠性、環境性能、工藝性能及對產品進行技術分析等。

10.2.2 工藝管理

工藝管理是指對企業工藝工作進行計劃、組織、監督和控制的總稱，其內容包括： ⑴ 編制工藝管理規程

工藝管理規程是指導產品制造的主要工藝文件。制定工藝管理規程有利于保證產品質量，提高生產效率，節約原材料、工具和動力消耗；同時為計劃、組織和控制生產提供依據。

⑵ 工藝裝備的管理工作

對工藝裝備的設計、制造和使用過程的組織管理稱為工藝裝備的管理。它分為前期管理和日常管理。⑶ 技術情報工作

工業企業開展技術情報工作主要是為本企業的科研、設計、生產和經營管理服務。一般應由專門的機構或人員負責。⑷ 工藝文件的管理

必須加強對工藝文件的管理工作，其任務主要是要保證工藝文件的完整、統一，合理制訂，正確使用和妥善保管。

10.2.3 標準化管理

實行標準化管理的意義在于：

① 標準化是合理組織企業生產和經營活動的科學依據。② 標準化是組織裝備化生產的可靠技術基礎。

③ 標準化能夠從技術上保證產品高質量、低消耗短周期、低成本從而使產品有較強的競爭力。④ 標準化是改造舊設備、發展新品種、提高勞動生產率的有效手段。

企業標準化中，技術標準是核心和主體，它是企業進行生產技術活動和基本依據。管理標準（各種管理制度、規定等）是生產經營管理活動和實現技術標準的重要措施和保證。企業標準化的任務，是制定和貫徹技術標準和管理標準、穩定并提高產品質量、提高產品標準化程度和專業化生產、改善經營管理、全面提高企業的經濟效益。

對企業進行技術管理必須注意企業技術標準的制定、修訂、貫徹執行要注意采用先進技術，以促進企業產品的升級換代和提高企業的競爭力。

10.2.4 技術改造

⑴ 技術改造的意義

現有企業的技術改造是擴大再生產的一個主要途徑，是在內涵上擴大再生產，具有投資少、時間短、收效快和效益多等優越性。同時，現有企業的技術改造是實現我國企業現代化，盡快改變技術落后狀況的迫切需要，是提高企業素質、增強企業生存和發展能力的重要的一環，是提高經濟效益的戰略舉措。

⑵ 技術改造的原則

① 堅持技術進步，實現以內涵為主的擴大再生產，要注重技術和設備的更新，不能搞“小而全”、“大而全”、單純擴大生產規模，靠“廠內外延”擴大生產；

② 要從實際情況出發，采用適當的先進技術；

③ 必須以技術進步為前提，充分運用引進的先進技術和設備； ④ 要以提高企業的經濟效益和社會效益為技術改造的目標； ⑤ 要符合國家的發展規劃和產業政策。

10.3 生產管理

10.3.1生產管理的概念和在工業企業管理中的地位

企業生產管理是有關企業生產活動方面一切管理工作的總稱。廣義的生產管理是對企業全部生產經營活動的全過程管理，包括產、供、銷等過程的管理，即從原燃材料、設備、動力、勞動力進廠，經過產品需求預測、產品設計、試制、投產、檢驗、包裝、核算、財務，直至產品出廠和信息反饋等全過程的管理。狹義的生產管理只局限于對企業生產活動的計劃、組織和控制，它包括生產過程的組織、生產計劃和作業計劃的編制、生產準備、生產作業核算以及生產調度等日常生產管理工作。

生產管理是企業管理中的一個重要組成部分。它的基本功能是把生產要素有效地轉換為社會所需要的產品。其在工業企業管理中占有十分重要的地位，主要體現在：

① 生產管理是保證企業生產活動正常進行的重要條件。工業企業生產活動是工業企業的基本活動，加強生產管理能保證工業企業生產活動的正常進行，為企業實現經營目標提供管理基礎。

② 生產管理是提高企業生產效率、降低成本、增加經濟效益的重要手段。

生產目標的實現情況，既決定于企業滿足社會需要的程度，又與其它經營目標等的實現有關。加強生產 4

管理，可以提高企業的生產效率，從而降低生產成本，增加企業經濟效益。

③ 生產管理是提高企業經營決策并確保目標實現的重要手段。

加強生產管理，確保企業有正常的生產秩序，可使企業領導者從日常生產事務性工作中抽出更多精力，著重抓經營決策，為實現經營目標創造良好的條件。

10.3.2 生產管理的內容和任務

⑴ 生產管理的內容

生產管理的內容按其職能劃分，可分為生產組織、生產計劃、生產準備與生產控制四個方面的內容。

① 生產組織：生產組織是生產過程與勞動過程組織的統一。生產過程組織就是合理組織產品生產 過程各階段、各工序在空間上的協調和銜接。在此基礎上的勞動過程組織則是正確處理勞動者之間的關系，以及勞動者與勞動對象、勞動工具的關系。因此，他們既不是固定不變的，又必須具有相對穩定性，其目的在于提高勞動效率和經濟效益。

② 生產計劃：生產管理中的生產計劃、試制生產計劃（品種計劃、質量計劃、產量產值計劃和生 產進度計劃）與生產作業計劃，以及保證生產計劃實現的技術組織措施。

③ 生產準備：生產準備主要包括四個方面的內容：工藝技術準備、人力準備、物料與能源準備以 及設備完好運轉準備（設備的維護與修理工作）。這些準備工作是正常生產活動必需的基本條件，是實現生產的根本保證，所以準備工作必須先行。

④ 生產控制：生產控制是對企業生產全過程的全面控制。它的控制范圍包括生產組織、生產 準備和生產過程的各個方面。它的控制內容有：生產進度、產品質量、機物料消耗、生產費用以及庫存和資金占用等方面的控制。生產控制是完善生產組織，完成生產計劃，提高產品質量，降低生產消耗和產品成本的重要手段。對于生產經營型企業來講，生產控制要著重于事前控制（預防性控制）。

⑵ 生產管理的任務

工業企業管理的基本任務是確保企業在生產活動中，投入盡可能少的人力、物資和資金，而產出盡可能多的社會需要的產品，獲得最大的經濟效益。為了生產管理基本任務的實現，生產管理的具體任務如下：

① 以市場需求為導向，實行以需定產，以產促銷保證生產出社會需要的產品。② 全面完成企業計劃所規定的目標和任務。③ 充分利用人力資源合理組織勞動力。④ 加強物資管理，充分有效的利用物資和能源。⑤ 加強設備管理提高設備利用率。

10.3.3 運用企業管理知識對班組實施規范管理

班組是勞動組織的一種形式，是根據企業內部的勞動分工與協作需要進行的一種基本生產工作單 5

位。班組管理是企業管理的基石，加強班組管理。對保證企業生產經營目標的實現，提高企業經濟效益和管理水平具有重要意義。在班組管理中要注意運用企業管理知識對班組實施規范化管理，主要注意以下幾個方面：

10.3.3.1合理制訂和實施班組目標 制訂班組目標應遵循這樣一些原則：（1）全面性

班組目標要以服從企業、車間（部門）目標為前提，全面考慮班組工作的各個方面。（2）針對性

班組目標要針對其重要程度分別列入，適當安排。要注重目標的激勵作用，使目標能夠激發班組每個成員的工作欲望，發揮他們的工作主動性。

（3）先進可行性

班組目標應具有“挑戰性”，它應高于本身的能力，既要防止高不可攀，又不能輕而易舉達到，盡量要發揮目標的動員作用，刺激大家的進取心和達到目標后的“滿足感”。（4）數量適中性

各項目標應盡可能定量化，時間明確，便于考核和評價。

班組目標在實施中的管理十分重要。在目標實現過程中，要不斷地進行定期檢查對照，以便糾正偏差和掌握進度，實行總體控制。

10.3.3.2 加強班組生產管理，制訂好班組的生產作業計劃

班組生產作業計劃是以車間（工段）生產計劃為依據，結合班組能力的核算和綜合平衡進行制訂的。它必須適應和滿足車間（工段）生產計劃對本班組的具體要求，要起到組織職工完成生產計劃，組織班組實現均衡生產，提高班組計劃管理水平，合理組織人力、物力、財力，提高班組經濟效果，為車間、企業提高經濟效益奠定基礎的作用。

（1）班組生產作業計劃管理的內容分為生產準備管理和生產過程管理兩部分

做好生產準備是搞好生產管理的前提。它包括：測算班組生產能力；做好計劃的落實工作；健全班組的工作保障體系等幾個方面的工作。

抓好生產過程中的管理是完成班組作業計劃的關鍵。它包括：抓進度，加強調度；堅持“質量第一”方針，加強工序控制；抓銜接，組織均衡生產。（2）班組的質量管理

班組的質量管理，是以班組為主體，班組所從事的生產與工作為對象，從中找出影響產品質量和工作質量的各種主觀因素，并在生產工藝過程中加以控制與管理。做好班組質量管理工作主要應從以下幾個方面著手：

①開展思想教育活動，樹立“質量第一”觀念； ②學習全面質量管理知識，努力掌握科學方法；

③建立全面質量管理小組；

④嚴格按照質量標準辦事，掌握質量信息反饋。（3）班組的技術管理

班組技術管理工作是企業技術管理工作的落腳點。其任務是：逐步完善與鞏固班組生產技術工作秩序，嚴格按照圖紙、按照工藝、按照技術標準生產；組織技術攻關；在保證質量的前提下，減少消耗，不斷提高勞動生產率；按照企業技術管理工作的要求，制訂班組加強技術管理和落實技術管理工作的一些實施細則，經過車間（部門）或技術業務部門批準后執行。

班組技術管理工作的主要內容有： ① 貫徹工藝文件，嚴肅工藝紀律； ② 組織技術攻關；

③ 學習技術知識，組織操作比賽； ④ 保管好技術文件；

⑤ 搞好環境衛生，進行文明生產。

10.3.3.3 搞好班組的經濟核算，做到安全文明生產

班組經濟核算是企業內部經濟核算的重要組成部分，是職工參加企業管理的有效形式，對提高勞 動生產率，獲取班組最佳經濟效益，為企業取得好的經濟效益奠定基礎有著重要的意義。班組經濟核算一般包括生產成果和生產消耗兩個方面。生產成果指完成產量、質量和節約額；生產消耗包括原輔材料、能源、工具等消耗，工時利用、設備開動臺時等統計。班組經濟核算的指標應該好算易懂，易被掌握，要能反映各項指標的執行情況，便于逐日和按月進行分析，能提醒職工注意增產節約，爭取較大的經濟成果。

在進行班組經濟核算時必須注意進行班組經濟活動分析。定期進行班組經濟活動的分析工作，是揭露、分析、解決班組經濟核算中存在問題的好辦法。通過分析，可以讓大家清楚了解在核算中哪些是成績，哪些是不足、哪些節約，哪些浪費，可以針對問題提出改進措施，齊心協力，目標一致，以取得更大的效果。

班組的文明生產是指班組的成員要嚴格執行各種制度，以高度的責任心，建立一個良好的生產和工作秩序，創造一文明整潔的生產環境。并可在一定程度上反映企業的管理水平、技術水平和職工的精神風貌。

班組安全文明生產的主要內容和要求包括： ① 嚴格執行規章制度，認真貫徹工藝操作規程； ② 環境整潔優美，人人講究衛生； ③ 工作操作標準化，生產有秩序；

④ 工位器具整齊，物品堆放整齊； ⑤ 工作場地整潔，光線明亮。色彩調和；

⑥ 發揚風格，做好為下一班或下道工序的服務工作。

10.3.4 設備管理的原則和任務

⑴ 設備管理重要性

設備是水泥制造的重要工具，是生產經營的根本。設備管理一般指設備的生產運行管理和設備的事故管理，它是以企業生產經營的目標為依據，采用各種科學的管理手段與技術措施，對設備的使用進行全過程控制的群體行為科學活動。抓好設備的運行管理，可預防某些事故的發生，確保安全生產，延長使用壽命，直接增強企業的經濟效益；抓好設備的事故管理，能把經濟損失降到最低。

⑵ 設備管理的原則

樹立預防優先的指導思想，嚴格遵守設備的操作規程、做好運行狀態的監測，加強設備的預防性檢查，做好日常維護和預防性計劃修理，防止設備非正常劣化，減少意外停機。一般情況下，維護和計劃檢修相輔相成，堅強設備日常的維護保養，可以延長設備的檢修周期，提高設備的運轉率。

⑶ 設備管理的任務

① 認真貫徹國家與行業主管部門的有關設備管理條例、規程、辦法、制度，制定適合本廠生產實際的實施細則；推行有效的設備管理體制，采用先進科學的管理手段，不斷提高管理水平。

② 建立健全本廠的設備管理體系，落實各級崗位職責。

③ 抓好設備壽命周期各個階段每個環節的規范管理，制定嚴格的崗位操作規程，做好設備的分類管理。

④ 嚴格做好設備的事故管理，堅持安全生產。

⑤ 重視設備管理的基礎工作，健全檔案管理，有條件的工廠應建立和完善設備管理信息系統。

練習題

1.生產管理的內容和任務是什么？

2.標準化管理的意義在于什么？

3.如何在班組中認真貫徹各項質量標準？ 4.怎樣結合本崗位實際，對設備做到分類管理？ 5.設備管理的任務是什么？

第四篇：《水泥生產工藝流程》

水泥生產工藝流程

1、破碎及預均化

（1）破碎

水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

5、水泥熟料的燒成生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

7、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

水泥生產工藝流程—生產方法：

硅酸鹽類水泥生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。

水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法（包括半濕法）兩種。

①干法水泥生產工藝流程。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。

②濕法生產工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。

干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

水泥生產工藝流程—生產工序：

一套水泥生產工藝流程生產水泥，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥磨制成等三個工序。

(1)

水泥生產工藝流程中的生料磨制

分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統，即原料經水泥磨磨細后，進入選粉機分選，粗粉回流入水泥磨磨再行粉磨的操作，并且多數采用物料在磨機內同時烘干并粉磨的工藝，所用水泥設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過水泥磨機不再回流的開路系統，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。

(2)

水泥生產工藝流程中的煅燒

煅燒熟料的水泥設備主要有立窯和回轉窯兩類，立窯適用于生產規模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉窯。

①立窯：

窯筒體立置不轉動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。近年來，國外大多數立窯已被回轉窯所取代，但在當前中國水泥工業中，立窯仍占有重要地位。

根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

②回轉窯：

窯筒體臥置（略帶斜度，約為3%），并能作回轉運動的稱為回轉窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35％左右）的濕法窯。

水泥生產工藝流程—粉磨：

水泥熟料的細磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統）。為了防止生產中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。近年來，由于在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術和新設備，尤其是窯外分解技術的出現，一種新型干法水泥生產工藝流程隨之產生。采用這種水泥生產工藝流程使干法生產的熟料質量不亞于濕法生產，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業發展的趨勢。

水泥生產工藝流程的舉例：

水泥生產工藝流程中原料和燃料進廠后，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質量進行搭配均化，存放于原料堆棚。

粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機烘干水分至水泥生產工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。

石灰石、螢石、石膏經過兩級破碎后，由提升機送入各自貯庫。化驗室根

據石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統進行全黑生料的配料，由生料水泥磨機進行粉磨，每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧

化二鐵和細度的百分含量，及時進行調整，使各項數據符合工藝配方要求。磨出的黑生料經過斗式提升機提入生料庫，化驗室依據出磨生料質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經提升機提入兩個生料均化庫，生料經兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內不同位置進行煅燒，燒出的熟料經卸料管、鱗板機送至熟料破碎機進行破碎，由化驗室每小時采樣一次進行熟料的化學、物理分析。根據熟料質量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時根據生產經營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統進行水泥配比，由水泥磨機分別進行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時采樣一次進行分析檢驗。磨出的水泥經斗式提升機提入3個水泥庫，化驗室依據出磨水泥質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行水泥的均化。經提升機送入2個水泥均化庫，再經兩個水泥生產工藝流程均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放于成品倉庫，再經化驗采樣檢驗合格后簽發水泥出廠通知單。

新型干法水泥生產工藝流程

1、破碎及預均化

（1）水泥生產過程中，很大一部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。因為石灰石是生產過程中用量最大的原料，開采出來之后的顆粒較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60以上，其中生料粉磨占30以上，煤磨占約3，水泥粉磨約占40。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

4、水泥熟料的燒成生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近

時，、、等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應生成大量

（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

硅酸鹽水泥生產工藝流程

水泥生產原料及配料、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成、硅酸鹽水泥生產工藝流程、硅酸鹽水泥生產的原料

水泥生產原料及配料：

生產硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質原料，有時還要根據燃料品質和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產。

1、石灰石原料

石灰質原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰巖、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產的主要原料，每生產一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、黏土質原料

黏土質原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土質原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業廢渣。黏土質為細分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。

3、校正原料

當石灰質原料和黏土質原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時（有的含量不足，有的和

含量不足）必須根據所缺少的組分，摻加相應的校正原料

（1）硅質校正原料

含

80%以上

（2）鋁質校正原料

含

30%以上

（3）鐵質校正原料

含

50%以上

硅酸鹽水泥熟料的礦物組成：

硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣（）、硅酸二鈣（）、鋁酸三鈣（）和鐵鋁酸四鈣（）組成。

硅酸鹽水泥生產工藝流程：

1、破碎及預均化

（1）破碎

水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

破碎過程要比粉磨過程經濟而方便，合理選用破碎設備和和粉磨設備非常重要。在物料進入粉磨設備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設備的負荷，提高黂機的產量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。超細粉碎機

（2）原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

原料預均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。

意義：

（1）均化原料成分，減少質量波動，以利于生產質量更高的熟料，并穩定燒成系統的生產。

（2）擴大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石。

（3）可以放寬礦山開采的質量和控要求，降低礦山的開采成本。

（4）對黏濕物料適應性強。

（5）為工廠提供長期穩定的原料，也可以在堆場內對不同組分的原料進行配料，使其成為預配料堆場，為穩定生產和提高設備運轉率創造條件。

（6）自動化程度高。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

工作原理：

電動機通過減速裝置帶動磨盤轉動，物料通過鎖風喂料裝置經下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機內，粗粉經分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統收塵裝置中收集下來，即為產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環的斗式提升機喂入選粉機，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨。

3、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

均化原理：

采用空氣攪拌，重力作用，產生“漏斗效應”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內平行料面發生大小不同的流化膨脹作用，有的區域卸料，有的區域流化，從而使庫內料面產生傾斜，進行徑向混合均化。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

工作原理：

預熱器的主要功能是充分利用回轉窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現整個煅燒系統的優質、高產、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

4、水泥熟料的燒成生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近

時，、、等礦物會變成液相，溶解于液相中的和

進行反應生成大量

（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

6、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

硅酸鹽水泥生產的原料:

1.硅酸鹽水泥的主要成分

硅酸三鈣（3CaO?SiO2）、硅酸二鈣（2CaO?SiO2）、鋁酸三鈣（3CaO?AI2O3）、鐵鋁酸四鈣（4CaO?AI2O3?Fe2O3）

其中：CaO

62～67%；

SiO2

20～24%；

AI2O3

4～7%；

Fe2O3

2～6%。

2.硅酸鹽水泥生產的主要原料

(1)

石灰質原料：

以碳酸鈣為主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要來源。如石灰石、白堊、石灰質泥灰巖、貝殼等。一噸熟料約需1.4～1.5噸石灰質干原料，在生料中約占80%左右。

石灰質原料的質量要求

品位

CaO（%）

MgO（%）

R2O（%）

SO3（%）

燧石或石英（%）

一級品

＞48

＜2.5

＜1.0

＜1.0

＜4.0

二級品

45～48

＜3.0

＜1.0

＜1.0

＜4.0

(2)粘土質原料：

含堿和堿土的鋁硅酸鹽，主要成分為SiO2，其次為AI2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3的主要來源。粘土質原料主要有黃土、粘土、頁巖、泥巖、粉砂巖及河泥等。一噸熟料約需0.3～0.4噸粘土質原料，在生料中約占11～17%。

粘土質原料的質量要求

品位

硅酸率

鐵率

MgO（%）

R2O（%）

SO3（%）

塑性指數

一級品

2.7～3.5

1.5～3.5

＜3.0

＜4.0

＜2.0

＞12

二級品

2.0～2.7或3.5～4.0

不限

＜3.0

＜4.0

＜2.0

＞12

一般情況下SiO2含量60～67%，AI2O3含量14～18%。

(3)主要原料中的有害成分

①

MgO：影響水泥的安定性。水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%。

②

堿含量（K2O、Na2O）：對正常生產和熟料質量有不利影響。水泥熟料中要求R2O＜1.3%，原料中要求R2O＜4%。水泥生產工藝流程

③

P2O5：水泥熟料中含少量的P2O5對水泥的水化和硬化有益。當水泥熟料中P2O5含量在0.3%時，效果最好，但超過1%時，熟料強度便顯著下降。P2O5含量應限制。

④

TiO2：水泥熟料中含有適量的TiO2，對水泥的硬化過程有強化作用。當TiO2含量達0.5～1.0%，強化作用最顯著，超過3%時，水泥強度就要降低。如果含量繼續增加，水泥就會潰裂。因此在石灰石原料中應控制TiO2＜2.0%。

3.硅酸鹽水泥生產的輔助原料

(1)校正原料雷蒙磨

①

鐵質校正原料：補充生料中Fe2O3的不足，主要為硫鐵礦渣和鉛礦渣等。

②

硅質校正原料：補充生料中SiO2的不足，主要有硅藻土等。

③

鋁質校正原料：補充生料中AI2O3的不足，主要有鋁釩土、煤矸石、鐵釩土等。

校正原料的質量要求

硅質原料

硅

率

SiO2（%）

R2O（%）

＞4.0

70～90

＜4.0

鐵質原料

Fe2O3＞40%

鋁質原料

AI2O3＞30%

(2)

緩凝劑：以天然石膏和磷石膏為主。摻加量3～5%。

4.工業廢渣的利用

①

赤泥：燒結法生產氧化鋁排出的赤色廢渣，以CaO、SiO2為主。摻加石灰質原料可配制成生料。

②

電石渣：以CaO為主。可替代部分石灰石生產水泥。對輥破

③

煤矸石：以SiO2、AI2O3為主。可替代粘土生產水泥。

④

粉煤灰：以SiO2、AI2O3為主。可替代粘土配制生料，也可作混合材料。

⑤

石煤：以SiO2、AI2O3為主。可作不粘土質原料，也可作燃料。

窗體底端

—

END

—

第五篇：分析方法總結及優缺點專題

一、德爾菲法

優點：

1、能充分發揮各位專家的作用，集思廣益，準確性高。

2、能把各位專家意見的分歧點表達出來，取各家之長，避各家之短。

3、權威人士的意見影響他人的意見；

4、有些專家礙于情面，不愿意發表與其他人不同的意見；

5、出于自尊心而不愿意修改自己原來不全面的意見。

缺點：

德爾菲法的主要缺點是過程比較復雜，花費時間較長。

適用范圍：項目規模宏大且環境條件復雜的預測情境。

二、類比法

優點：

1、它不涉及任何一般性原則，它不需要在“一般性原則”的基礎

上進行推理。它只是一種由具體情況到具體情況的推理方式，其優越性在于它所得出的結論可以在今后的超出原案例事實的情況下進行應用。

2、類比法比其他方法具有更高的精確性；

3、類比過程中的步驟可以文檔化以便修改。

缺點：1 嚴重依賴于歷史數據的可用性；能否找出一個或一組好的項目范例對最終估算結果的精確度有著決定性的影響；對初始估算值進行調整依賴于專家判斷。

適用范圍：類比法是按同類事物或相似事物的發展規律相一致的原則，對預測目標事物加以對比分析，來推斷預測目標事物未來發展趨向與可能水平的一種預測方法。類比法應用形式很多，如由點推算面、由局部類推整體、由類似產品類推新產品、由相似國外國際市場類推國內國際市場等等。類比法一般適用于預測潛在購買力和需求量、開拓新國際市場、預測新商品長期的銷售變化規律等。類比法適合于中長期的預測。

三、回歸分析法

優點：

1、從收入動因的高度來判斷收入變化的合理性，徹底拋棄了前述“無重大波動即為正常”的不合理假設。并且，回歸分析不再只是簡單的數據比較，而是以一整套科學的統計方法為基礎。、運用回歸方法對銷售收入進行分析性復核，可以考慮更多的影響因素作為解釋變量，即使被審計單位熟悉了這種方法，其粉飾和操縱財務報表的成本也十分高昂。

缺點：需要掌握大量數據，應用：社會經濟現象之間的相關關系往往艱以用確定性的函數關系來描

述，它們大多是隨機性的，要通過統計觀察才能找出其中規律。回歸分橋是利用統計學原理描述隨機變量間相關關系的一種重要方法。

四、時間序列分析法

優點：根據市場過去的變化趨勢預測未來的發展，根據客觀事物發展的這

種連續規律性，運用過去的歷史數據，通過統計分析，進一步推測市場未來的發展趨勢。

缺點：運用時間序列分析進行量的預測，實際上將所有的影響因素歸結到

時間這一因素上，只承認所有影響因素的綜合作用，并在未來對預測對象仍然起作用，并未去分析探討預測對象和影響因素之間的因果關系。由于事物的發展不僅有連續性的特點，而且又是復雜多樣的。

適用范圍：中短期預測

五、彈性系數分析法

優點：簡單易行，計算方便，計算成本低；需要的數據少，應用靈活廣泛。

缺點：

1、分析帶有一定的局部性和片面性。只考慮兩個變量間的關系，忽略了其他相關變量的影響；

2、結果比較粗糙，很多時候要根據彈性系數的變動趨勢對彈性系數進行

修正。

應用：應用利用彈性系數預測未來時期能源需求時，可以通過對未來產

業結構變化趨勢、技術節能潛力等 因素的分析，以及參照世界大多數國家發展歷程中所 皇現的共同規律，給出未來年份能源消費彈性系數的 變化趨勢或構想方案，以預測未來的能源需求量。

六、灰色預測法

優點：灰色預測通過鑒別系統因素之間發展趨勢的相異程度，即進行關聯分析，并對原始數據進行生成處理來尋找系統變動的規律，生成有較強規律性的數據序列，然后建立相應的微分方程模型，從而預測事物未來發展趨勢的狀況。其用等時距觀測到的反應預測對象特征的一系列數量值構造灰色預測模型，預測未來某一時刻的特征量，或達到某一特征量的時間。

缺點：灰色系統的行為現象不準確，數據是雜亂的適用范圍：商業連鎖企業隨著門店的不斷增加，總部對企業的管理將變得越發困難，尤其是對銷售量的預測，這嚴重影響了決策層對企業的控制和管理，影響總部的決策水平，包括資金的調度和使用、大批量進貨以降低成本、門店的發展速度等等。隨著模糊數學的不斷發展，灰色預測方法得到了廣泛應用，它對于商業連鎖企業的銷售管理，有指導價值。

七、組合預測法：

優點：利用多種預測法有效地提高預測的精確度，結合了所組合的各種預

測法的優點。能夠較大限度地利用各種預測樣本信息，比單個預測模型考慮問題更系統、更全面

缺點：需要運用多種預測法，復雜繁瑣，對現實中的問題進行分析時，要

確定其具有某種函數關系有很大的難度

適用范圍：適用于需要高精確度的情況