第一篇：緩凝水泥的生產

緩凝水泥的生產報告

目前，緩凝水泥的生產方法和外加劑種類較多，就目前情況可歸納為以下三大類，下面逐一介紹。

一、磷酸類：

（一）、工業副產品磷石膏：這一產物是化工廠生產磷酸類產品的副產品，為粉狀物料。價格較低，每噸約20-30元左右，加上運費回到公司也就是120元左右。生產緩凝水泥時，不用增加設備，停用天然石膏，改用磷石膏，摻加量為5%——6%；我公司天然石膏115元/噸，再加上破碎費用；倆者比較起來成本基本不變，現聯系到阜康市鑫磷化工廠有這一產品。

這一技術比較成熟，凝結時間延遲2-4小時，但目前暫時沒有貨物，無法開展試驗。

（二）、三聚磷酸鈉：這是一種工業產品，為小顆粒狀物品，價格一般為6千元/噸，這種產品價格隨市場波動較大；摻加量為5-6/萬，摻加時需增加設備，還需要人工看守檢查；水泥成本直接增加約3.3元/噸，網上查到河南有這一產品。

這一技術也比較成熟，凝結時間延遲2-4小時，但目前暫時沒有貨物，無法開展試驗。

二、糖類物質

（一）、糖鈣：為糖蜜經先進的生產技術加工制成的棕黃色的粉末狀固體，是糖廠生產過程中的付產品。成品一般2千元/噸左右，糖廠一般不是成品，80元/噸左右。成品糖鈣摻加量約為3/千左右。摻加時需增加設備，還需要人工看守檢查；水泥成本直接增加約6元/噸。如果奇臺糖廠的糖鈣能夠達到同樣的效果，水泥成本增加約1.6元/噸，目前正在進行試驗，效果也不確定。有時糖鈣還需要和三聚磷酸鈉混合使用效果更好。

（二）、白糖：就是我們的食用白糖。摻加量約為8/萬左右，批發價約5.5千元左右，摻加時需增加設備，還需要人工看守檢查；不用入磨；水泥成本直接增加約4.4元/噸。凝結時間可延遲2-4小時；現在正在試驗。

（三）、工業葡萄糖酸鈉：為白色粉狀物料，摻加量約為2/萬，4.4千元/噸，摻加時需增加設備，還需要人工看守檢查；不用入磨；水泥成本直接增加約0.88元/噸。還需進一步試驗，凝結時間可延遲2-4小時，聯系到河南有這一產品。

三、液體緩凝劑

液體緩凝劑6.2千元/噸，摻加量約為1/千，水泥成本直接增加約6.2元/噸。這一技術也比較成熟，凝結時間可延遲2-4小時，還需試驗驗證。

我公司如生產緩凝水泥可根據用戶要求再確定使用哪一種產品。

2013.4.4

第二篇：混凝土緩凝問題及其預防措施

摘 要:從水泥與混凝土的凝結機理以及緩凝劑、緩凝型減水劑對水泥與混凝土凝結的影響,分析探討了預拌混凝土產生緩凝、超緩凝的原因及其預防措施,認為導致預拌混凝土產生緩凝或超緩凝的主要原因是:(1)水泥本身的凝結時間過長;(2)緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過大。因此,在預拌混凝土生產過程中應選擇凝結時間合適的水泥、準確把握與控制緩凝劑或緩凝型減水劑的摻量。

預拌混凝土在生產過程中往往摻加緩凝劑或緩凝型減水劑以改善其流動性,但有時會出現緩凝乃至超緩凝現象,甚至混凝土不能及時脫?；驇滋觳荒Y,有人把其原因歸咎于水泥質量不好。但在上世紀70 年代至80 年代,水泥的質量比現在的差,為什么當時的現場攪拌混凝土對緩凝特別是超緩凝問題反映并不強烈,如今水泥的質量已大有提高,水泥的比表面積普遍增大,凝結時間也已相應縮短,為什么反而會出現緩凝或超緩凝現象? 文中擬從水泥和混凝土的凝結硬化機理以及緩凝劑或緩凝型減水劑對水泥與混凝土凝結的影響等角度出發,討論預拌混凝土產生緩凝、超緩凝的原因并提出預防措施。1 水泥和混凝土的凝結 1.1 水泥的凝結

水泥漿體要達到凝結,必須有足夠的水化產物在水泥顆粒之間搭接并連結成網絡狀結構。因此水泥漿的水灰比、水泥的活性以及影響水化速率的因素均影響水泥的凝結。水灰比大,水泥顆粒之間的距離就大,則需要更長時間才能產生足夠的水化產物來填充并相互接觸連生,因此凝結時間要長。水泥活性提高,水化速度加快,凝結時間則短。因此,凡是加速水泥水化的因素,例如堿的存在、水泥顆粒細和水化溫度高等均可使凝結時間縮短,而緩凝劑如石膏的加入則使水化變慢從而使凝結時間變長。1.2 混凝土的凝結

混凝土的凝結也是由于水泥與水反應所引起的,因此混凝土的凝結與水泥的凝結密切相關,兩者在凝結時間的定義上也相似?；炷恋哪Y也是表示新拌混凝土失去施工性能、固化或產生一定的力學強度的開始,其初凝、終凝時間也純粹是從實用意義出發而人為規定的。初凝表示施工時間的極限,它大致表示新拌混凝土已不再能正常攪拌、澆注和搗實的時間,而終凝說明混凝土力學強度已開始發展并具有一定的強度(約為0.7 MPa),此后其強度將以相當的速率增長?；炷聊Y和硬化的發展過程如圖1 所示[1]。但混凝土與水泥的凝結在時間上又有差別,一般情況下混凝土的凝結時間要遠比水泥的長,這可從兩者的組成、水灰比和測試方法的差異中找到答案。

混凝土拌合物的凝結時間的測定是采用貫入阻力試驗方法,準確地說,是用從坍落度大于零的混凝土中篩出的砂漿來測定它的凝結時間的。在凝結時間的測試對象上混凝土與水泥不同,前者為砂漿而后者為水泥凈漿。另一個不同點是水灰比,前者為m(水)∶m(灰)= 0.24～0.27 ,而后者范圍很大,對于常見的C20～C30 混凝土,其水灰比大致在0.50～0.65 的范圍(與所用的水泥強度等級有關)。用于測定混凝土凝結時間的試件水灰比越大,則凝結時間就越長。另外,由于水化產物多為膠體狀物質,它會在水化水泥顆粒表面形成一層薄膜,阻礙水與未水化水泥的接觸,水泥水化進入擴散控制階段,水化速度和水化產物生成速度減慢,這就使得水泥顆粒之間的水化產物搭接連生,特別是在大水灰比時變得更加困難,凝結將更加緩慢。此外,即使具有相同的顆粒間距,水泥與砂子之間較兩個水泥顆粒之間通過水化產物搭接所需的時間要長得多。因此,混凝土的凝結時間往往要比水泥的凝結時間長得多。水泥的凝結時間與混凝土的凝結時間關系見表1。文獻[2 ]所研究的混凝土的m(水)∶m(灰)處于0.50～0.55 的范圍,而文獻[ 3 ]所研究的混凝土的水灰比為0.54。從上述結果可以看出:(1)混凝土的凝結時間比水泥的長,主要是因為兩者在測試對象的組成與測試方法上不同;(2)未摻緩凝劑的混凝土的凝結時間大體上都比水泥延長1 倍左右,而試驗所用混凝土的水灰比均約為水泥標準稠度用水量的兩倍左右。由于影響水泥和混凝土凝結時間的因素很多,且統計數據有限,上述水泥與混凝土凝結時間之比只能作為一般混凝土凝結時間比水泥長的定性佐證,或作為與上述試驗條件相近的混凝土凝結時間的參考,又由于是在特定條件下獲得的,不宜隨便套用。預拌混凝土的超緩凝現象及其原因

在預拌混凝土的硬化過程中,有時凝結時間特別長,有人稱之為超緩凝。例如,宋優春等[4]報導,廣州番禺大橋由于是在夏季施工,日曬最高溫度為41 ℃,且運輸距離長,要求在室外溫度下混凝土拌合物的初凝時間至少要15h。最后采用木鈣與高效減水劑復合,使混凝土在室內初凝時間達28h15min ,終凝時間達35h16min。為什么會出現這種超緩凝現象筆者認為主要有以下兩方面的原因。2.1 水泥凝結時間過長

混凝土的凝結主要是由于水泥的凝結所引起,因此水泥的凝結時間就決定了混凝土凝結時間的長短。一般說來,回轉窯特別是預分解窯和旋風預熱器回轉窯水泥,由于熟料煅燒比較好,C3A 和C3S含量較高,凝結時間都比較短。就筆者所接觸的廣東地區這類回轉窯的P·O 42.5R 和P Ⅱ42.5R 水泥來看,初凝時間大多在2 h 內,終凝時間都短于3 h。因此這類水泥一般不會出現超緩凝問題,水泥與減水劑的相容性也都比較好。但立窯水泥凝結時間一般都比較長,混凝土凝結慢,特別是在混凝土水灰比大或緩凝劑(或緩凝型減水劑)摻量大的情況下就很容易出現凝結時間較長或超長現象,主要是因為在立窯水泥熟料的煅燒過程中加入了CaF2 礦化劑的緣故,相關機理詳見有關報導[5 ,6 ]。

2.2 緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過大

緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過大是混凝土凝結時間長甚至幾天不凝結的主要原因。文獻[2]和[3 ]說明摻入緩凝劑或緩凝型減水劑后,則凝結時間更長。王懷春等[7]針對某高層住宅樓5d不凝結的現象進行了試驗,發現在某礦渣水泥混凝土中摻入較多的緩凝型減水劑,出現超緩凝現象,試驗結果見表2。

國內在混凝土工程中所采用的緩凝劑或緩凝型減水劑主要有:(1)糖類,如糖鈣等;(2)木質磺酸鹽類,如木質素磺酸鈣、木質磺酸鈉等;(3)羥基羧酸及鹽類,如檸檬酸、酒石酸鉀等;(4)無機鹽類,如鋅鹽、硼酸鹽、磷酸鹽等;(5)其它,如胺鹽及其衍生物。這類緩凝劑對水泥的緩凝特性與石膏的不同。二水石膏作為緩凝劑,隨著摻量增加水泥凝結時間幾乎不再延長,見圖2 曲線Ⅰ[8 ]。有人認為,對國內的水泥,SO3 含量達2.5 %后,再增加SO3 ,凝結時間變化不大。但混凝土的緩凝劑則不同,在摻量較少的情況下就能產生強烈的緩凝效果,且隨著摻量增加而呈直線增長或呈指數曲線增長,見圖2 曲線Ⅱ。緩凝劑摻量及種類對水泥凝結時間的影響見表3[9 ,10 ]。

檸檬酸也呈現出相同的規律,超劑量檸檬酸對混凝土性能的影響見表4[11 ]。木質磺酸鈣也呈現出相似的特性,圖3 為木鈣摻量對某混凝土凝結時間的影響[11 ]。從圖大致可看出,在對比樣水泥或混凝土的凝結時間比較長的情況下,木鈣摻量達某一值后,混凝土的凝結時間呈指數曲線延長。某混凝土在木鈣摻量分別達0.40 %、0.70 %和1.00 %時(以水泥重量計),1 d 抗壓強度從原來的5.00 MPa 分別下降至3.73MPa、0.78MPa 和0.20 MPa?？傊?緩凝劑摻量過大,不但會使混凝土凝結時間過長,還可能使早期強度發展緩慢。關于這類緩凝劑的緩凝機理,尚未清楚。目前較為一致的看法是這類緩凝劑含有羥基(—OH)和羧基(—COOH),它們有很強的極性,被吸附在水化產物的晶核上, 阻礙了水化產物主要是CSH凝膠的生長。例如, P.Seligmann[11 ] 的試驗表明,1g的C3 A 在7 min 內從5mL 的1%蔗糖溶液中吸附掉99 %的糖分。冶金部建筑科學研究院試驗證明,摻入糖鈣后并未生成新的水化產物,主要是以吸附作用阻止水化初期時水泥中C3A 的水化,并定性得出糖鈣對水化礦物的吸附順序為C3A > C4AF >C3S > C2S。但王培銘認為[10 ] ,蔗糖不影響C3A 的水化,而是加速AFt 的形成,但它延緩了C3S 的水化,延緩了CSH 凝膠的形成。王善拔等[12 ]認為,所有的水泥水化產物都含有OH-,一定的pH 值(或OH-濃度)是水泥水化產物形成和存在的必要條件。檸檬酸和酒石酸等含有羧基(88《混凝土外加劑應用技術規范》[14] ,緩凝劑或緩凝型減水劑摻量為:糖類摻量為水泥質量的0.1 %～0.3 % ,木質素磺酸鹽為0.2 %～0.3 % ,羥基羧酸鹽類為0.03 %～0.1 % ,無機鹽類為0.1 %～0.2 %。由于這些緩凝劑或緩凝型減水劑的緩凝作用很強,摻量過大會引起緩凝甚至很長時間不凝結,因此摻量必須準確。由于摻量很少,最好用水劑或將其固態物質溶解于水后再摻入。

(2)選擇凝結時間合適的水泥。水泥凝結時間太長是混凝土產生超緩凝的另一個重要原因。一般來說,生產預拌混凝土時應首選回轉窯水泥,對于立窯水泥則要慎重選擇;應該選擇硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,除了強度和勻質性外,一般要求終凝時間在5 h 以內,以便保證混凝土在1 d 內都能脫模。

(3)控制礦物摻合料的質量、摻量及加水量。不要摻入過量的礦物摻合料,特別是一些活性低且比表面積小的礦物摻合料,這在使用普通硅酸鹽水泥時尤應注意。操作人員或運輸車司機不要憑自己的主觀判斷對預拌混凝土任意加水。

(4)混凝土出現超緩凝現象時的處理措施。若不是水泥本身的質量問題而由緩凝劑或緩凝減水劑摻量過大所引起的混凝土超緩凝,則應加強養護而不要急于拆模。如在2～3 d 內能凝結,后期強度還是有可能達到設計強度等級的要求,如上所述,筆者試驗的某混凝土因緩凝劑摻量過大,3 d 強度只有0.7MPa ,但7 d 和28 d 強度仍分別達到31.5 MPa 和47.9MPa。但若3 d 后仍不能凝結,其后期強度可能就難以保證了。結 語 預拌混凝土中超緩凝現象主要是由于水泥凝結時間過長、緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過大引起的。為避免緩凝現象的發生,應選擇凝結時間合適的水泥并嚴格而準確地控制緩凝劑或緩凝型減水劑的摻量。

第三篇：水泥生產管理知識

水泥企業生產管理知識

10.1 概述 10.2 技術管理 10.2.1 新產品試制管理 10.2.2 工藝管理 10.2.3 標準化管理 10.2.4 技術改造 10.3 生產管理

10.3.1 生產管理的概念和在工業企業管理中的地位 10.3.2 生產管理的內容和任務

10.3.3 運用企業管理知識對班組實施規范管理

10.3.3.1合理制訂和實施班組目標

10.3.3.2 加強班組生產管理，制訂好班組的生產作業計劃 10.3.3.3 搞好班組的經濟核算，做到安全文明生產

10.3.4 設備管理的原則和任務 復習思考題

企業生產管理知識

10.1概述

企業生產管理是有關企業生產活動方面一切管理工作的總稱。我們在這里只講狹義的生產管理，包括生產過程的組織、生產計劃和生產作業計劃的編制、生產準備、及生產調度與控制等。

企業生產管理是一個很大的系統工程，涉及到方方面面的內容。這里只是做一個簡要的介紹。從歷史的角度看，管理是勞動協作的產物，可以定義為：是通過計劃、組織、指揮、協調、控制、激勵等環節，有效地爭取和使用人力、物力、財力、信息、時間等資源，以期達到組織目標的過程。而企業管理是根據企業的特性及生產規律，按照市場反映出來的社會需求，對企業生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調和激勵，充分利用各種資源，實現企業不同時期的經營目標，不斷地適應市場變化，滿足社會需求，同時求得企業自身的發展和滿足職工利益的一系列活動?？梢哉f，企業管理的主體是企業的管理者；企業管理的對象是企業內部的生產活動和涉及處部的經營活動；企業管理的目的是為了實現組織的目標，合理地利用資源，在滿足社會需求中獲得更多的利益。

從實踐上看，企業管理的要素包括人員、資金、設備、物料、方法、市場和工作精神等幾個方面。企業管理的內容包括組織管理、生產和營銷管理、質量管理、技術管理、設備管理、以及人力資源管理等方面。只有努力實現企業管理的現代化，才能不斷提高企業素質。

10.2技術管理

什么是技術？技術就是生產過程的勞動手段、生產工藝和生產方法，是人們的科學知識、勞動技能和生產經驗的物化形態。它是現實的生產力。技術管理對企業的技術進步、新產品開發、生產技術活動的組織和管理工作的總稱。產品的生產活動是工業企業的基本活動。現代化的生產是科學技術的體現和 1

應用，只有抓住了生產過程的技術管理，才能生出合格的工業產品，不斷開發出新的產品滿足社會需要，所有這些，都需要通過技術管理來完成。也就是說，技術管理體制的任務，從總體上講，是為了推動企業的技術進步，在滿足社會需求中不斷提高經濟效益。

工業企業的技術管理一般包括下列內容：新產品試制的管理；工藝管理；標準化管理；技術革新和技術改造管理。

10.2.1 新產品試制管理

⑴ 新產品的概念

新產品是新種類工業產品的簡稱，指與老產品相比較，在產品結構、性能、材質、技術指標、規格等某一方面或幾方面有顯著差異的工業產品。新產品分為全國性新產品、地區性新產品和工業企業新產品三種類型。全國性新產品系指國內首次試制的產品；地區性新產品和工業企業新產品是指那些國內已有生產，但為了滿足需要，由本地區或本企業第一次試制生產的產品。根據所采用的技術和產品性能的特點，新產品又可分為全新產品和改進型新產品。全新產品是指那些從未生產過的，采用了新材料、新技術、新工藝的，技術性能有突破性提高的，或能滿足特殊需要的新產品；改進型新產品是指那些經過技術改造的老產品，它在技術性能上應有顯著提高，結構上有明顯的區別或能適應新用途的新產品。

⑵ 新產品試制管理的工作任務

新產品試制包括全新產品的試制和老產品的改造。任何工業產品都有它的壽命周期。壽命周期一般劃分為四個階段，即投入、成長、成熟和衰退階段。產品進入一衰退階段，銷售量大幅度下降，產品就無利可圖甚至造成虧損，最后不得不退出市場，由另一種產品代替，這就是產品的更新換代。因此工業企業一定要重視開發適銷對路的新產品，才能日益擴大工業企業的經營效果。這就是新產品試制管理的工作任務。

⑶ 新產品試制管理的工作內容

工業企業進行新產品試制，從確定產品開發方向到組織實施，最后試制完成，需要從社會調查著手，解決許多科學技術和生產經營管理問題，要做好一系列準備工作和組織工作。包括：

① 預先研究； ② 設計性試制；

③ 生產性試制；鑒定產品定型和市場開發等階段。⑷ 新產品的科研試驗和設計準備工作

新產品的試制一般有自行研制、技術引進，或兩者相結合等三種方式。不管采用哪種方式，在新產品試制過程中，都要經過實驗?？蒲性囼炓话阌袃蓚€步驟，即實驗室試驗和中間試驗。中間實驗是根據實驗室所提供的工藝路線和數據，通過中間試驗做進一步的研究，同是工業化生產的一個重要過程。

設計準備工作試制從明確產品設計任務開始到確定產品具體結構為止所進行的一系列工作。其組織 2

工作可以概括為建立設計機構責任制、建立技術經濟責任制和嚴格執行技術文件和圖紙的審查制度等三個方面。

⑸ 新產品的工藝準備工作

新產品工藝準備工作的主要內容有：產品設計的工藝分析和審查、制訂工藝方案、編制工藝文件、工藝裝備的設計與制造。

⑹ 新產品的試制與鑒定

工藝準備工作完成后，則進入新產品試制過程，是正式成批生產前的必要準備階段。

小批量試制完成后要認真做好鑒定工作。對新產品從技術上和經濟上做出全面評價，以確定是否可以進入下一階段成批大量生產。

新產品鑒定工作的內容一般包括：檢查產品是否符合已批準的技術文件和國家、部門、企業的技術標準；檢查零部件和成品的質量、評價產品的一般性能、使用性能、安全性能、可靠性、環境性能、工藝性能及對產品進行技術分析等。

10.2.2 工藝管理

工藝管理是指對企業工藝工作進行計劃、組織、監督和控制的總稱，其內容包括： ⑴ 編制工藝管理規程

工藝管理規程是指導產品制造的主要工藝文件。制定工藝管理規程有利于保證產品質量，提高生產效率，節約原材料、工具和動力消耗；同時為計劃、組織和控制生產提供依據。

⑵ 工藝裝備的管理工作

對工藝裝備的設計、制造和使用過程的組織管理稱為工藝裝備的管理。它分為前期管理和日常管理。⑶ 技術情報工作

工業企業開展技術情報工作主要是為本企業的科研、設計、生產和經營管理服務。一般應由專門的機構或人員負責。⑷ 工藝文件的管理

必須加強對工藝文件的管理工作，其任務主要是要保證工藝文件的完整、統一，合理制訂，正確使用和妥善保管。

10.2.3 標準化管理

實行標準化管理的意義在于：

① 標準化是合理組織企業生產和經營活動的科學依據。② 標準化是組織裝備化生產的可靠技術基礎。

③ 標準化能夠從技術上保證產品高質量、低消耗短周期、低成本從而使產品有較強的競爭力。④ 標準化是改造舊設備、發展新品種、提高勞動生產率的有效手段。

企業標準化中，技術標準是核心和主體，它是企業進行生產技術活動和基本依據。管理標準（各種管理制度、規定等）是生產經營管理活動和實現技術標準的重要措施和保證。企業標準化的任務，是制定和貫徹技術標準和管理標準、穩定并提高產品質量、提高產品標準化程度和專業化生產、改善經營管理、全面提高企業的經濟效益。

對企業進行技術管理必須注意企業技術標準的制定、修訂、貫徹執行要注意采用先進技術，以促進企業產品的升級換代和提高企業的競爭力。

10.2.4 技術改造

⑴ 技術改造的意義

現有企業的技術改造是擴大再生產的一個主要途徑，是在內涵上擴大再生產，具有投資少、時間短、收效快和效益多等優越性。同時，現有企業的技術改造是實現我國企業現代化，盡快改變技術落后狀況的迫切需要，是提高企業素質、增強企業生存和發展能力的重要的一環，是提高經濟效益的戰略舉措。

⑵ 技術改造的原則

① 堅持技術進步，實現以內涵為主的擴大再生產，要注重技術和設備的更新，不能搞“小而全”、“大而全”、單純擴大生產規模，靠“廠內外延”擴大生產；

② 要從實際情況出發，采用適當的先進技術；

③ 必須以技術進步為前提，充分運用引進的先進技術和設備； ④ 要以提高企業的經濟效益和社會效益為技術改造的目標； ⑤ 要符合國家的發展規劃和產業政策。

10.3 生產管理

10.3.1生產管理的概念和在工業企業管理中的地位

企業生產管理是有關企業生產活動方面一切管理工作的總稱。廣義的生產管理是對企業全部生產經營活動的全過程管理，包括產、供、銷等過程的管理，即從原燃材料、設備、動力、勞動力進廠，經過產品需求預測、產品設計、試制、投產、檢驗、包裝、核算、財務，直至產品出廠和信息反饋等全過程的管理。狹義的生產管理只局限于對企業生產活動的計劃、組織和控制，它包括生產過程的組織、生產計劃和作業計劃的編制、生產準備、生產作業核算以及生產調度等日常生產管理工作。

生產管理是企業管理中的一個重要組成部分。它的基本功能是把生產要素有效地轉換為社會所需要的產品。其在工業企業管理中占有十分重要的地位，主要體現在：

① 生產管理是保證企業生產活動正常進行的重要條件。工業企業生產活動是工業企業的基本活動，加強生產管理能保證工業企業生產活動的正常進行，為企業實現經營目標提供管理基礎。

② 生產管理是提高企業生產效率、降低成本、增加經濟效益的重要手段。

生產目標的實現情況，既決定于企業滿足社會需要的程度，又與其它經營目標等的實現有關。加強生產 4

管理，可以提高企業的生產效率，從而降低生產成本，增加企業經濟效益。

③ 生產管理是提高企業經營決策并確保目標實現的重要手段。

加強生產管理，確保企業有正常的生產秩序，可使企業領導者從日常生產事務性工作中抽出更多精力，著重抓經營決策，為實現經營目標創造良好的條件。

10.3.2 生產管理的內容和任務

⑴ 生產管理的內容

生產管理的內容按其職能劃分，可分為生產組織、生產計劃、生產準備與生產控制四個方面的內容。

① 生產組織：生產組織是生產過程與勞動過程組織的統一。生產過程組織就是合理組織產品生產 過程各階段、各工序在空間上的協調和銜接。在此基礎上的勞動過程組織則是正確處理勞動者之間的關系，以及勞動者與勞動對象、勞動工具的關系。因此，他們既不是固定不變的，又必須具有相對穩定性，其目的在于提高勞動效率和經濟效益。

② 生產計劃：生產管理中的生產計劃、試制生產計劃（品種計劃、質量計劃、產量產值計劃和生 產進度計劃）與生產作業計劃，以及保證生產計劃實現的技術組織措施。

③ 生產準備：生產準備主要包括四個方面的內容：工藝技術準備、人力準備、物料與能源準備以 及設備完好運轉準備（設備的維護與修理工作）。這些準備工作是正常生產活動必需的基本條件，是實現生產的根本保證，所以準備工作必須先行。

④ 生產控制：生產控制是對企業生產全過程的全面控制。它的控制范圍包括生產組織、生產 準備和生產過程的各個方面。它的控制內容有：生產進度、產品質量、機物料消耗、生產費用以及庫存和資金占用等方面的控制。生產控制是完善生產組織，完成生產計劃，提高產品質量，降低生產消耗和產品成本的重要手段。對于生產經營型企業來講，生產控制要著重于事前控制（預防性控制）。

⑵ 生產管理的任務

工業企業管理的基本任務是確保企業在生產活動中，投入盡可能少的人力、物資和資金，而產出盡可能多的社會需要的產品，獲得最大的經濟效益。為了生產管理基本任務的實現，生產管理的具體任務如下：

① 以市場需求為導向，實行以需定產，以產促銷保證生產出社會需要的產品。② 全面完成企業計劃所規定的目標和任務。③ 充分利用人力資源合理組織勞動力。④ 加強物資管理，充分有效的利用物資和能源。⑤ 加強設備管理提高設備利用率。

10.3.3 運用企業管理知識對班組實施規范管理

班組是勞動組織的一種形式，是根據企業內部的勞動分工與協作需要進行的一種基本生產工作單 5

位。班組管理是企業管理的基石，加強班組管理。對保證企業生產經營目標的實現，提高企業經濟效益和管理水平具有重要意義。在班組管理中要注意運用企業管理知識對班組實施規范化管理，主要注意以下幾個方面：

10.3.3.1合理制訂和實施班組目標 制訂班組目標應遵循這樣一些原則：（1）全面性

班組目標要以服從企業、車間（部門）目標為前提，全面考慮班組工作的各個方面。（2）針對性

班組目標要針對其重要程度分別列入，適當安排。要注重目標的激勵作用，使目標能夠激發班組每個成員的工作欲望，發揮他們的工作主動性。

（3）先進可行性

班組目標應具有“挑戰性”，它應高于本身的能力，既要防止高不可攀，又不能輕而易舉達到，盡量要發揮目標的動員作用，刺激大家的進取心和達到目標后的“滿足感”。（4）數量適中性

各項目標應盡可能定量化，時間明確，便于考核和評價。

班組目標在實施中的管理十分重要。在目標實現過程中，要不斷地進行定期檢查對照，以便糾正偏差和掌握進度，實行總體控制。

10.3.3.2 加強班組生產管理，制訂好班組的生產作業計劃

班組生產作業計劃是以車間（工段）生產計劃為依據，結合班組能力的核算和綜合平衡進行制訂的。它必須適應和滿足車間（工段）生產計劃對本班組的具體要求，要起到組織職工完成生產計劃，組織班組實現均衡生產，提高班組計劃管理水平，合理組織人力、物力、財力，提高班組經濟效果，為車間、企業提高經濟效益奠定基礎的作用。

（1）班組生產作業計劃管理的內容分為生產準備管理和生產過程管理兩部分

做好生產準備是搞好生產管理的前提。它包括：測算班組生產能力；做好計劃的落實工作；健全班組的工作保障體系等幾個方面的工作。

抓好生產過程中的管理是完成班組作業計劃的關鍵。它包括：抓進度，加強調度；堅持“質量第一”方針，加強工序控制；抓銜接，組織均衡生產。（2）班組的質量管理

班組的質量管理，是以班組為主體，班組所從事的生產與工作為對象，從中找出影響產品質量和工作質量的各種主觀因素，并在生產工藝過程中加以控制與管理。做好班組質量管理工作主要應從以下幾個方面著手：

①開展思想教育活動，樹立“質量第一”觀念； ②學習全面質量管理知識，努力掌握科學方法；

③建立全面質量管理小組；

④嚴格按照質量標準辦事，掌握質量信息反饋。（3）班組的技術管理

班組技術管理工作是企業技術管理工作的落腳點。其任務是：逐步完善與鞏固班組生產技術工作秩序，嚴格按照圖紙、按照工藝、按照技術標準生產；組織技術攻關；在保證質量的前提下，減少消耗，不斷提高勞動生產率；按照企業技術管理工作的要求，制訂班組加強技術管理和落實技術管理工作的一些實施細則，經過車間（部門）或技術業務部門批準后執行。

班組技術管理工作的主要內容有： ① 貫徹工藝文件，嚴肅工藝紀律； ② 組織技術攻關；

③ 學習技術知識，組織操作比賽； ④ 保管好技術文件；

⑤ 搞好環境衛生，進行文明生產。

10.3.3.3 搞好班組的經濟核算，做到安全文明生產

班組經濟核算是企業內部經濟核算的重要組成部分，是職工參加企業管理的有效形式，對提高勞 動生產率，獲取班組最佳經濟效益，為企業取得好的經濟效益奠定基礎有著重要的意義。班組經濟核算一般包括生產成果和生產消耗兩個方面。生產成果指完成產量、質量和節約額；生產消耗包括原輔材料、能源、工具等消耗，工時利用、設備開動臺時等統計。班組經濟核算的指標應該好算易懂，易被掌握，要能反映各項指標的執行情況，便于逐日和按月進行分析，能提醒職工注意增產節約，爭取較大的經濟成果。

在進行班組經濟核算時必須注意進行班組經濟活動分析。定期進行班組經濟活動的分析工作，是揭露、分析、解決班組經濟核算中存在問題的好辦法。通過分析，可以讓大家清楚了解在核算中哪些是成績，哪些是不足、哪些節約，哪些浪費，可以針對問題提出改進措施，齊心協力，目標一致，以取得更大的效果。

班組的文明生產是指班組的成員要嚴格執行各種制度，以高度的責任心，建立一個良好的生產和工作秩序，創造一文明整潔的生產環境。并可在一定程度上反映企業的管理水平、技術水平和職工的精神風貌。

班組安全文明生產的主要內容和要求包括： ① 嚴格執行規章制度，認真貫徹工藝操作規程； ② 環境整潔優美，人人講究衛生； ③ 工作操作標準化，生產有秩序；

④ 工位器具整齊，物品堆放整齊； ⑤ 工作場地整潔，光線明亮。色彩調和；

⑥ 發揚風格，做好為下一班或下道工序的服務工作。

10.3.4 設備管理的原則和任務

⑴ 設備管理重要性

設備是水泥制造的重要工具，是生產經營的根本。設備管理一般指設備的生產運行管理和設備的事故管理，它是以企業生產經營的目標為依據，采用各種科學的管理手段與技術措施，對設備的使用進行全過程控制的群體行為科學活動。抓好設備的運行管理，可預防某些事故的發生，確保安全生產，延長使用壽命，直接增強企業的經濟效益；抓好設備的事故管理，能把經濟損失降到最低。

⑵ 設備管理的原則

樹立預防優先的指導思想，嚴格遵守設備的操作規程、做好運行狀態的監測，加強設備的預防性檢查，做好日常維護和預防性計劃修理，防止設備非正常劣化，減少意外停機。一般情況下，維護和計劃檢修相輔相成，堅強設備日常的維護保養，可以延長設備的檢修周期，提高設備的運轉率。

⑶ 設備管理的任務

① 認真貫徹國家與行業主管部門的有關設備管理條例、規程、辦法、制度，制定適合本廠生產實際的實施細則；推行有效的設備管理體制，采用先進科學的管理手段，不斷提高管理水平。

② 建立健全本廠的設備管理體系，落實各級崗位職責。

③ 抓好設備壽命周期各個階段每個環節的規范管理，制定嚴格的崗位操作規程，做好設備的分類管理。

④ 嚴格做好設備的事故管理，堅持安全生產。

⑤ 重視設備管理的基礎工作，健全檔案管理，有條件的工廠應建立和完善設備管理信息系統。

練習題

1.生產管理的內容和任務是什么？

2.標準化管理的意義在于什么？

3.如何在班組中認真貫徹各項質量標準？ 4.怎樣結合本崗位實際，對設備做到分類管理？ 5.設備管理的任務是什么？

第四篇：《水泥生產工藝流程》

水泥生產工藝流程

1、破碎及預均化

（1）破碎

水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

5、水泥熟料的燒成生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

7、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

水泥生產工藝流程—生產方法：

硅酸鹽類水泥生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。

水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法（包括半濕法）兩種。

①干法水泥生產工藝流程。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。

②濕法生產工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。

干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

水泥生產工藝流程—生產工序：

一套水泥生產工藝流程生產水泥，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥磨制成等三個工序。

(1)

水泥生產工藝流程中的生料磨制

分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統，即原料經水泥磨磨細后，進入選粉機分選，粗粉回流入水泥磨磨再行粉磨的操作，并且多數采用物料在磨機內同時烘干并粉磨的工藝，所用水泥設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過水泥磨機不再回流的開路系統，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。

(2)

水泥生產工藝流程中的煅燒

煅燒熟料的水泥設備主要有立窯和回轉窯兩類，立窯適用于生產規模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉窯。

①立窯：

窯筒體立置不轉動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。近年來，國外大多數立窯已被回轉窯所取代，但在當前中國水泥工業中，立窯仍占有重要地位。

根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

②回轉窯：

窯筒體臥置（略帶斜度，約為3%），并能作回轉運動的稱為回轉窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35％左右）的濕法窯。

水泥生產工藝流程—粉磨：

水泥熟料的細磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統）。為了防止生產中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。近年來，由于在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術和新設備，尤其是窯外分解技術的出現，一種新型干法水泥生產工藝流程隨之產生。采用這種水泥生產工藝流程使干法生產的熟料質量不亞于濕法生產，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業發展的趨勢。

水泥生產工藝流程的舉例：

水泥生產工藝流程中原料和燃料進廠后，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質量進行搭配均化，存放于原料堆棚。

粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機烘干水分至水泥生產工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。

石灰石、螢石、石膏經過兩級破碎后，由提升機送入各自貯庫?；炇腋?/p>

據石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統進行全黑生料的配料，由生料水泥磨機進行粉磨，每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧

化二鐵和細度的百分含量，及時進行調整，使各項數據符合工藝配方要求。磨出的黑生料經過斗式提升機提入生料庫，化驗室依據出磨生料質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經提升機提入兩個生料均化庫，生料經兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內不同位置進行煅燒，燒出的熟料經卸料管、鱗板機送至熟料破碎機進行破碎，由化驗室每小時采樣一次進行熟料的化學、物理分析。根據熟料質量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時根據生產經營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統進行水泥配比，由水泥磨機分別進行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時采樣一次進行分析檢驗。磨出的水泥經斗式提升機提入3個水泥庫，化驗室依據出磨水泥質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行水泥的均化。經提升機送入2個水泥均化庫，再經兩個水泥生產工藝流程均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放于成品倉庫，再經化驗采樣檢驗合格后簽發水泥出廠通知單。

新型干法水泥生產工藝流程

1、破碎及預均化

（1）水泥生產過程中，很大一部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。因為石灰石是生產過程中用量最大的原料，開采出來之后的顆粒較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60以上，其中生料粉磨占30以上，煤磨占約3，水泥粉磨約占40。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

4、水泥熟料的燒成生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近

時，、、等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應生成大量

（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

硅酸鹽水泥生產工藝流程

水泥生產原料及配料、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成、硅酸鹽水泥生產工藝流程、硅酸鹽水泥生產的原料

水泥生產原料及配料：

生產硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質原料，有時還要根據燃料品質和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產。

1、石灰石原料

石灰質原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰巖、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產的主要原料，每生產一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、黏土質原料

黏土質原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土質原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業廢渣。黏土質為細分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。

3、校正原料

當石灰質原料和黏土質原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時（有的含量不足，有的和

含量不足）必須根據所缺少的組分，摻加相應的校正原料

（1）硅質校正原料

含

80%以上

（2）鋁質校正原料

含

30%以上

（3）鐵質校正原料

含

50%以上

硅酸鹽水泥熟料的礦物組成：

硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣（）、硅酸二鈣（）、鋁酸三鈣（）和鐵鋁酸四鈣（）組成。

硅酸鹽水泥生產工藝流程：

1、破碎及預均化

（1）破碎

水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

破碎過程要比粉磨過程經濟而方便，合理選用破碎設備和和粉磨設備非常重要。在物料進入粉磨設備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設備的負荷，提高黂機的產量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。超細粉碎機

（2）原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

原料預均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。

意義：

（1）均化原料成分，減少質量波動，以利于生產質量更高的熟料，并穩定燒成系統的生產。

（2）擴大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石。

（3）可以放寬礦山開采的質量和控要求，降低礦山的開采成本。

（4）對黏濕物料適應性強。

（5）為工廠提供長期穩定的原料，也可以在堆場內對不同組分的原料進行配料，使其成為預配料堆場，為穩定生產和提高設備運轉率創造條件。

（6）自動化程度高。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

工作原理：

電動機通過減速裝置帶動磨盤轉動，物料通過鎖風喂料裝置經下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機內，粗粉經分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統收塵裝置中收集下來，即為產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環的斗式提升機喂入選粉機，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨。

3、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

均化原理：

采用空氣攪拌，重力作用，產生“漏斗效應”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內平行料面發生大小不同的流化膨脹作用，有的區域卸料，有的區域流化，從而使庫內料面產生傾斜，進行徑向混合均化。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

工作原理：

預熱器的主要功能是充分利用回轉窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現整個煅燒系統的優質、高產、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

4、水泥熟料的燒成生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近

時，、、等礦物會變成液相，溶解于液相中的和

進行反應生成大量

（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

6、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

硅酸鹽水泥生產的原料:

1.硅酸鹽水泥的主要成分

硅酸三鈣（3CaO?SiO2）、硅酸二鈣（2CaO?SiO2）、鋁酸三鈣（3CaO?AI2O3）、鐵鋁酸四鈣（4CaO?AI2O3?Fe2O3）

其中：CaO

62～67%；

SiO2

20～24%；

AI2O3

4～7%；

Fe2O3

2～6%。

2.硅酸鹽水泥生產的主要原料

(1)

石灰質原料：

以碳酸鈣為主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要來源。如石灰石、白堊、石灰質泥灰巖、貝殼等。一噸熟料約需1.4～1.5噸石灰質干原料，在生料中約占80%左右。

石灰質原料的質量要求

品位

CaO（%）

MgO（%）

R2O（%）

SO3（%）

燧石或石英（%）

一級品

＞48

＜2.5

＜1.0

＜1.0

＜4.0

二級品

45～48

＜3.0

＜1.0

＜1.0

＜4.0

(2)粘土質原料：

含堿和堿土的鋁硅酸鹽，主要成分為SiO2，其次為AI2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3的主要來源。粘土質原料主要有黃土、粘土、頁巖、泥巖、粉砂巖及河泥等。一噸熟料約需0.3～0.4噸粘土質原料，在生料中約占11～17%。

粘土質原料的質量要求

品位

硅酸率

鐵率

MgO（%）

R2O（%）

SO3（%）

塑性指數

一級品

2.7～3.5

1.5～3.5

＜3.0

＜4.0

＜2.0

＞12

二級品

2.0～2.7或3.5～4.0

不限

＜3.0

＜4.0

＜2.0

＞12

一般情況下SiO2含量60～67%，AI2O3含量14～18%。

(3)主要原料中的有害成分

①

MgO：影響水泥的安定性。水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%。

②

堿含量（K2O、Na2O）：對正常生產和熟料質量有不利影響。水泥熟料中要求R2O＜1.3%，原料中要求R2O＜4%。水泥生產工藝流程

③

P2O5：水泥熟料中含少量的P2O5對水泥的水化和硬化有益。當水泥熟料中P2O5含量在0.3%時，效果最好，但超過1%時，熟料強度便顯著下降。P2O5含量應限制。

④

TiO2：水泥熟料中含有適量的TiO2，對水泥的硬化過程有強化作用。當TiO2含量達0.5～1.0%，強化作用最顯著，超過3%時，水泥強度就要降低。如果含量繼續增加，水泥就會潰裂。因此在石灰石原料中應控制TiO2＜2.0%。

3.硅酸鹽水泥生產的輔助原料

(1)校正原料雷蒙磨

①

鐵質校正原料：補充生料中Fe2O3的不足，主要為硫鐵礦渣和鉛礦渣等。

②

硅質校正原料：補充生料中SiO2的不足，主要有硅藻土等。

③

鋁質校正原料：補充生料中AI2O3的不足，主要有鋁釩土、煤矸石、鐵釩土等。

校正原料的質量要求

硅質原料

硅

率

SiO2（%）

R2O（%）

＞4.0

70～90

＜4.0

鐵質原料

Fe2O3＞40%

鋁質原料

AI2O3＞30%

(2)

緩凝劑：以天然石膏和磷石膏為主。摻加量3～5%。

4.工業廢渣的利用

①

赤泥：燒結法生產氧化鋁排出的赤色廢渣，以CaO、SiO2為主。摻加石灰質原料可配制成生料。

②

電石渣：以CaO為主?？商娲糠质沂a水泥。對輥破

③

煤矸石：以SiO2、AI2O3為主?？商娲惩辽a水泥。

④

粉煤灰：以SiO2、AI2O3為主?？商娲惩僚渲粕?，也可作混合材料。

⑤

石煤：以SiO2、AI2O3為主。可作不粘土質原料，也可作燃料。

窗體底端

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END

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第五篇：水泥電桿生產經驗

電桿質量再提升

科技進步是關鍵

尊敬的各位領導、專家、同仁、女士們、先生們：

大家好！

今天我很榮幸能參加混凝土電桿生產技術研討會，并且與各位領導、專家、同仁代表們面對面的交流和探討鋼架混凝土電桿的生產技術和質量控制問題。首先，預祝大會在會務組的精心策劃和代表們的配合下圓滿成功。剛剛由宜昌昌耀水泥制品有限責任公司吳總主講了水泥電桿的質量控制和成本控制由浙江永達總經理張總主講了安全質量營銷思路，值得在座各位借鑒，在此我不再另作闡述。

我是***的董事長***，是七十年代中期的泥瓦匠，對水泥、混凝土有較早的認識，一九八八年投身于水泥制品行業，由于專業文化水平較低，談不上經驗交流，只是本人在電桿行業工作了二十六年之久，摸索和了解電桿行業的一些情況，向大家匯報、探討、共同分享，混凝土電桿的質量，目前可大致分為三個階段。

第一階段在六十年代中期剛開始生產的方電桿和木模手制桿，現已全部更換。

第二階段在七十年代左右，由國家建設部牽頭，常州客車廠研發，鋼模和離心機終于問世，改變了原來的設備和工藝，使混凝土電桿質量較原來的有大幅度的提高。隨后有部分小設備的發明和創新，使機械化代替了手工制作，精度和質量、速度都明顯提高。

第三階段在2006年至今，國網和省網主材料集中規模招標后，水泥電桿在供應商的思想意識有較大提高，隨著國家電網建設的規范化和安全等方面的因素，特別是2008年春節的冰雨雪災后，對電桿的質量要求提出更高標準。

就目前情況來看，電桿總體質量明顯優于以前且還在不斷提高，電桿的混凝土質量通過自動化攪拌樓的改進，已基本符合要求，但我總認為電桿生產工藝是正確的，就是在人為操作上的隨意性較難控制，該行業屬粗、重、臟的活，就業的職工總體素質較差，即使企業文化較好的企業，在執行工藝上，管理者和被管理者始終很難執行到位，導致電桿內在質量的偏差，問題有三點：

第一小點：電桿的主筋人工焊接導致主筋分布不均勻。（國標制定標準，即GB/T 4623-2006，5.2.1.8，a點，縱向受力鋼筋間距偏差不得超過正負5mm）

第二小點：人工焊接，架立圈的垂直度和架立圈的制作標準影響電桿骨架幾何直徑尺寸，（國標架立圈垂直度的偏差，即GB/T 4623-2006，5.2.1.8，c點，架立圈間距偏差不得超過正負20mm，垂直度偏差不得超過架立圈直徑的1/40）鋼筋骨架的不標準進而造成內外保層的偏差。

第三小點：人工焊接的技能和認真度較差，員工片面追求利益，焊牢就算，對主筋的橫向咬邊深度不達標準。（按國家標準為，即JGJ 18—2003，表5.4.2，橫向咬邊深度為0.5mm）

其實大多數的鋼筋通過焊接后直徑會變小，抗拉強度降低，這是人為而目測不到電桿的內在質量問題。

鑒于以上幾個問題，我認為，解決以上問題的根本思路在提升機械化、自動化的程度，人管理人難，因為人有情緒化，人控制機械較為可靠和穩定，目前，這個方面已經有宜昌海天超聲技術有限公司提供錐形電桿鋼筋骨架自動滾焊機，我也幾次考察，認為這是電桿內在質量控制的保證和方向，能解決以上幾個質量控制的難點。同時我也向宜昌海天超聲技術有限公司提出：對鋼筋骨架自動滾焊機的操作便捷、安全可靠上再下功夫，讓用戶滿意和得到實惠。

我國近年在城鎮化建設推進過程中，有大部分電纜入地，但我國地大物博，人口眾多，要想在我國各地區實現小康社會，電氣化是根本。

展望未來，我國對農村野外的電網建設，水泥電桿仍是主材料，施工檢修方便，經濟實惠，為保證輸電線路正常，用電安全，提升水泥電桿的質量，確保電網安全運行勢在必行！我建議，如何再次提升機械化和自動化程度，革新工藝，應該是我們水泥制品行業和機械行業共同探討的問題，并研發新的設備，力爭水泥電桿制品設備達到世界一流水平，且具有國際上的先進性。還有企業內部管理很多方面我就不闡述。簡單匯報，未加深思，如有不當之處，敬請各位領導、專家、同仁批評指正，祝各位身體健康，合家幸福，生意興??！謝謝大家！