第一篇：水泥工業(yè)的清潔生產(chǎn)。

水泥工業(yè)的清潔生產(chǎn)

環(huán)境工程0901班

小組成員：劉小青 李豐

陳健健 陳雪萍

水泥

水泥素有“建筑工業(yè)的糧食”之稱，是三大重要建筑材料之一，使用廣，用量大。（這里可以插入圖片）

我國水泥工業(yè)的現(xiàn)狀

目前，我國水泥行業(yè)的特點仍然是數(shù)量大而技術(shù)先進的新型干法企業(yè)少，發(fā)展快而平均規(guī)模小，粗放型管理等。例如，2004年全國水泥生產(chǎn)能力達9.7億噸，其中窯力生產(chǎn)5.76億噸，占總產(chǎn)量59.4%，旋窯生產(chǎn)量3.94億噸，占40.6%（占旋窯生產(chǎn)量20%的為落后的濕法回轉(zhuǎn)窯、半濕法、普通干法生產(chǎn)線生產(chǎn)）。技術(shù)先進的新型干法窯外分解窯回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量為3.15億噸，水泥產(chǎn)品95%是通用水泥，商標號優(yōu)質(zhì)水泥比重較低。全國大中型水泥企業(yè)熟料單位耗煤比國外標準下需消耗先進水平高40%多；水泥綜合耗電比國外先進水平約高13%--19%；在環(huán)境保護方面，與國際先進水平之間的差距更大。由于長期采用粗放式生產(chǎn)，促

使部分資源瀕于枯竭，資源的短缺已是制約水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的嚴峻問題。因此，改進水泥生產(chǎn)工業(yè)的技術(shù)以實現(xiàn)資源結(jié)緣利用以及可持續(xù)發(fā)展已刻不容緩這里也可以插入圖片

水泥工業(yè)與清潔生產(chǎn)

隨著我國科學(xué)技術(shù)發(fā)展和人們對生態(tài)環(huán)境意識水平的不斷提高，人們對水泥的加工制造業(yè)的清潔生產(chǎn)與可持續(xù)發(fā)展的希望和要求也在不斷被提了出來，即水泥的生產(chǎn)要采用清潔生產(chǎn)技術(shù)，少用天然資源和能源，大量使用工業(yè)和城市廢棄物，在生產(chǎn)過程中最大限度減少有害污染物排放，這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品無毒無害，有利于經(jīng)濟建設(shè)和促進循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，使人們的生存環(huán)境成為一個生態(tài)樂園。水泥工業(yè)的范疇屬于粉體工程，水泥工業(yè)的清潔生產(chǎn)必須采用創(chuàng)新的粉體技術(shù)和設(shè)備，要把生態(tài)環(huán)境意識貫穿或滲透到水泥產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的設(shè)計之中。

我國水泥工業(yè)取得了驚人的發(fā)展，然而我國水泥工業(yè)在傳統(tǒng)工業(yè)化的道路上經(jīng)歷了相當迂回曲折的歷程，雖然我國新型干法水泥——代表先進生產(chǎn)技術(shù)水平的水泥量已上升到總量的23%(2003年)，但仍有70%的立窯水泥和一些濕法窯、立波兒窯、干法中空窯等

生產(chǎn)方式的水泥，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整在我國仍然是一項艱巨的任務(wù)。我國水泥工業(yè)不可持續(xù)發(fā)展的因素很多。就要按照生態(tài)規(guī)律組織生產(chǎn)、消費和處理廢棄物，使經(jīng)濟系統(tǒng)和諧地納入到自然生態(tài)系統(tǒng)的物質(zhì)循環(huán)過程中，水泥工業(yè)的范疇屬于粉體工程，水泥工業(yè)的清潔生產(chǎn)必須采用創(chuàng)新的粉體技術(shù)和設(shè)備，要把生態(tài)意識貫穿或滲到水泥產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的設(shè)計之中，當前中印的一步就是“清潔生產(chǎn)”。

水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)的概念 清潔生產(chǎn)的定義

清潔生產(chǎn)是一個相對抽象的概念，沒有統(tǒng)一的標準，1996年聯(lián)合國環(huán)境署對清潔生產(chǎn)的定義是：清潔生產(chǎn)是指將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務(wù)中，以期增加生態(tài)效率并減少對人類和環(huán)境的風(fēng)險。

在實際工業(yè)生產(chǎn)中，所謂清潔生產(chǎn)，就是在工業(yè)生產(chǎn)中不斷改進設(shè)計，使用清潔的能源和原料，采用先進的工藝技術(shù)和設(shè)備，改善管理，綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。

水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)指的是，合理而有限的利用自

然資源和能源，使用先進的生產(chǎn)技術(shù)和裝備，生產(chǎn)全過程控制污染，有效利用廢棄物，生產(chǎn)符合工業(yè)標準的且無毒無害的水泥產(chǎn)品。

清潔生產(chǎn)的范圍

在水泥產(chǎn)品的生命周期中，“原料和燃料、生產(chǎn)制造、包裝出廠”的3個環(huán)節(jié)，是清潔生產(chǎn)主要控制的3個階段，因為水泥的應(yīng)用是以混凝土或水泥制品的形式完成的，因此產(chǎn)品的使用對環(huán)境負荷的影響，已經(jīng)不在水泥產(chǎn)品工藝范圍之內(nèi)了，同樣廢舊的混凝土作為混凝土骨材的再循環(huán)使用或完全廢棄對環(huán)境負荷的影響，也不屬于水泥生產(chǎn)范疇，因此，水泥工業(yè)的清潔生產(chǎn)不考慮產(chǎn)品出廠后的工程應(yīng)用、再利用以及廢棄等環(huán)節(jié)的內(nèi)容。

控制范圍

水泥工業(yè)的清潔生產(chǎn)范圍是從石灰石原料礦山(其他原料是從到達廠內(nèi))開始，直到產(chǎn)品出廠為止，包括了生產(chǎn)的全過程。

清潔生產(chǎn)的內(nèi)容包括兩方面，即水泥生產(chǎn)工藝和水泥產(chǎn)品，在生產(chǎn)中貫徹環(huán)境意識，控制水泥產(chǎn)品在原料、燃料準備、生產(chǎn)過程和水泥產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)境負荷，不對環(huán)境造成污染和損害，使水泥產(chǎn)品不單滿足工業(yè)標準要求而且不含有毒有害物。

清潔生產(chǎn)的目標

清潔生產(chǎn)是水泥工業(yè)變革的表現(xiàn)之一，它推動了以環(huán)境保護為基礎(chǔ)的綠色建材的蓬勃發(fā)展。實行清潔生產(chǎn)是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，關(guān)鍵因素是要求水泥生產(chǎn)提高能效，開發(fā)更清潔的技術(shù)，消納工業(yè)廢渣和城市垃圾等對環(huán)境有害的廢棄物，實現(xiàn)環(huán)境和資源的保護和有效管理。具體來說水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)的目標是：(1)通過資源的綜合利用，天然資源的高效利用或代用，二次資源的利用及節(jié)能、降耗、節(jié)水，減緩石灰石、粘土、煤炭、水資源的耗竭。

(2)減少廢物和污染物的生成和排放，使水泥產(chǎn)品與環(huán)境相容，降低整個水泥工業(yè)生產(chǎn)活動對人類和環(huán) 境的風(fēng)險。

清潔生產(chǎn)制定的原則

“清潔生產(chǎn)規(guī)范”根據(jù)產(chǎn)品生命周期分析理論的要求，對水泥工業(yè)的資源能源的節(jié)約使用及有效利用、生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備的要求、生產(chǎn)過程控制、工業(yè)廢棄物利用以及排放污染物的控制指標等方面進行了規(guī)定，重點 是由末端治理污染控制向生產(chǎn)全過程控制轉(zhuǎn)變，主要制定原則如下：

(1)珍惜有限的自然資源和能源，減少石灰石等天然礦物及煤炭、電力的消耗，因此推薦采用先進生產(chǎn)技

術(shù)和裝備，在推廣新型干法水泥的同時，加快淘汰落后的水泥工藝技術(shù)，特別是立窯生產(chǎn)線。

(2)按照從源頭抓治理的思路，體現(xiàn)生產(chǎn)全過程的生產(chǎn)控制和污染預(yù)防控制的原則。

(3)污染物排放控制完全符合國家環(huán)保總局提出的要求。

(4)廢棄物的再循環(huán)使用以及城市垃圾、下水污泥等有效使用，是循環(huán)經(jīng)濟與可持續(xù)發(fā)展對水泥工業(yè)提出的要求，將廢棄物減量化、資源化和無害化、或消滅于水泥生產(chǎn)過程中，將對人類社會作出重大貢獻。清潔生產(chǎn)規(guī)定的基準數(shù)值是在參考了國內(nèi)外現(xiàn)有企業(yè)的綜合數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，考慮到國內(nèi)現(xiàn)有基礎(chǔ)和實際情況下確定的，無論是現(xiàn)有企業(yè)還是新建企業(yè)，必須通過技術(shù)進步和加強管理才可以達到，同時對先進企業(yè)進行鼓勵。

水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)的內(nèi)容

水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)的內(nèi)容，主要包括在水泥生命周期(原燃料一生產(chǎn)制造—包裝出廠一工程應(yīng)用一廢棄)中的前3個環(huán)節(jié)中，即：

◆原料、燃料：能否使用低品位的原燃料，能否使用替代燃料和原料，是有效利用資源的關(guān)鍵； ◆生產(chǎn)制造：在加工生產(chǎn)過程中，若能采用先進技術(shù)

和裝備，可以降低各種消耗指標和減少排放或不排放污染物，即從源頭上進行有效控制，解決末端治理存在的問題，在生產(chǎn)控制設(shè)計上，要使中央控制室24 h 都對廢氣廢水排放、噪音、振動等進行環(huán)境檢測與管理，同時工廠對環(huán)境有無超標影響(如粉塵、s02、No小C02等)，都能遠程監(jiān)察，以利當?shù)丨h(huán)保部門對水泥廠的監(jiān)督管理；

◆包裝出廠：中央化驗室要對產(chǎn)品嚴格檢測，產(chǎn)品要符合工業(yè)標準和不含有毒有害物。盡量散裝出廠，可節(jié)省大量制袋所需的木材等原料以及造紙用水。關(guān)于工程應(yīng)用，主要由用戶按照自己的需要去使用，因為要先甩水泥制成混凝土才能在工程上應(yīng)用，所 以產(chǎn)品水泥一定要符合相關(guān)工業(yè)標準，并且要無毒無害。

建筑物或構(gòu)筑物被廢棄后，將產(chǎn)生大量廢棄混凝土，可叫做建筑垃圾，也是一種公害，現(xiàn)在正在研究將其 破碎后作為新混凝土骨材，或磨細后作為水泥的原料，但現(xiàn)在還沒有被正式應(yīng)用。

清潔生產(chǎn)的要求和指標

關(guān)于生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)線規(guī)模

我國新型干法水泥(即現(xiàn)代水泥工業(yè))產(chǎn)量只占全國總產(chǎn)量23％，而70％以上的水泥產(chǎn)品仍屬于傳統(tǒng)的

落后的水泥工藝，如普通立窯、機械立窯、濕法窯、干法中空窯、立波爾窯、余熱發(fā)電窯、半干法窯、立筒預(yù)熱器窯和旋風(fēng)預(yù)熱器窯等。但在國外，新型干法水泥生產(chǎn)線是普遍采用的生產(chǎn)形式，在可以預(yù)見的將來，仍將定位在以新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)上，目前尚沒有其它更好的水泥制造技術(shù)可以取代新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)。而水泥熟料高溫燒成設(shè)備仍將堅持采用回轉(zhuǎn)窯，原因是回轉(zhuǎn)窯熱工場容易穩(wěn)定，易于大型化。生產(chǎn)線大型化是規(guī)模化生產(chǎn)的必備條件，而規(guī)模化生產(chǎn)又是現(xiàn)代化工業(yè)的基礎(chǔ)，水泥制造業(yè)作為基礎(chǔ)工程材料工業(yè)，生產(chǎn)線大型化是必然趨勢，世界上先進國家紛紛推出大型生產(chǎn)線，我國還存在大量規(guī)模很小的(<350∥d)立窯生產(chǎn)線，也開發(fā)和建成了約300條新型干法生產(chǎn)線，并有多條5000∥d生產(chǎn)線投產(chǎn)，目前正在開發(fā)10000 L／d生產(chǎn)線，大型的新型干法水泥生產(chǎn)線是我國水泥工業(yè)的標志。

我國發(fā)改委正在制定水泥工業(yè)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方向暫行規(guī)定》和《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目標》，主要提出的內(nèi)容是鼓勵興建4000 L／d及以上新型干法水泥生產(chǎn)線(西部地區(qū)為2000 L／d及以上新型干法水泥生產(chǎn)線)，對于2000∥d以下生產(chǎn)線(西部地區(qū)為1000 L／d以下生產(chǎn)線)將屬于限制類，而立窯、中空窯、濕法窯和立

波窯是禁止新建的，并且現(xiàn)存在的這幾種窯型生產(chǎn)線將被改造或淘汰。

此外由于回轉(zhuǎn)窯所具有的獨特的高溫煅燒環(huán)境以及水泥熟料生產(chǎn)工藝的特點，使水泥工業(yè)具有消納工業(yè)廢棄物的功能，因此水泥生產(chǎn)要加強廢棄物的利用。根據(jù)以上情況，在清潔生產(chǎn)的工藝方法和生產(chǎn)線規(guī)模方面，有如下考慮：

◆鼓勵興建新型干法水泥生產(chǎn)線，其規(guī)模最好在日產(chǎn)2000 t熟料以上；

◆現(xiàn)存的新型干法以外回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(中空窯、濕法窯和立波窯等)，要按清潔生產(chǎn)的指標搞好企業(yè)生產(chǎn)，希望改建成新型干法；

◆一般立窯應(yīng)盡快淘汰，生產(chǎn)指標和環(huán)境指標好的機械立窯生產(chǎn)線，應(yīng)執(zhí)行清潔生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，希望盡快淘汰或改建成新型干法。一般來說，從原材料的有效利用和防止對環(huán)境有害影響方面，立窯生產(chǎn)線是很難達到清潔生產(chǎn)要求的，立窯工藝也不能使用可燃廢棄物，從可持續(xù)發(fā)展方面來看，立窯是沒有前途的。

生產(chǎn)設(shè)備

在清潔生產(chǎn)規(guī)范中應(yīng)遵循這一精神，水泥企業(yè)應(yīng)采用技術(shù)先進、運行可靠、節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)的成套設(shè)備，以促進產(chǎn)業(yè)升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整。

20多年來，我國水泥行業(yè)的科研、設(shè)計、生產(chǎn)企業(yè)與裝備制造廠家緊密合作，共同攻關(guān)，開發(fā)了一大批有自主知識產(chǎn)權(quán)的水泥機械和裝備，并且在大型化、高效化、智能化、環(huán)保化等方面取得了很大成績，如各種

新型大型化的分解爐、預(yù)熱器、高效篦冷機、大型的滑履軸承球磨機、大型高效輥磨、大型高效輥壓機、大型高溫風(fēng)機、大型高效破碎機、大型預(yù)均化堆場所用的堆取料機以及它們的控制設(shè)備等。在推行我國水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)時，首先應(yīng)推薦用戶使用國產(chǎn)節(jié)能降耗、環(huán)保型的設(shè)備，在行業(yè)制定清潔生產(chǎn)規(guī)范時，應(yīng)介紹當前節(jié)能降耗、環(huán)保型國產(chǎn)設(shè)備的性能指標。

生產(chǎn)過程控制

要做到清潔生產(chǎn)，重要的是從“源頭上”削減污染，提高資源的利用效率，應(yīng)該改變過去重點抓“末端治理”的片面現(xiàn)象，因此生產(chǎn)全過程控制是清潔生產(chǎn)的核心。

生產(chǎn)全過程控制一般包括如下內(nèi)容：

◆水泥單位產(chǎn)品的熱耗、電耗及其他各種消耗，根據(jù)國外報導(dǎo)的最新和最先進指標以及國內(nèi)標定的不同水平工廠實際情況，可以有幾個不同級別的指標。◆低品位原燃料的利用天然礦物資源的逐步枯竭，已

引起世界各國的警覺和重視，今后再也不能以犧牲環(huán)境和資源為代價來發(fā)展生產(chǎn)，“既要滿足當代人的需要又不影響子孫后代長期的需要”，這就是可持續(xù)發(fā)展的內(nèi)涵，所以我們一定要節(jié)約使用天然資源。

在現(xiàn)實中，優(yōu)質(zhì)的石灰石及煤炭越來越少，迫使我們開發(fā)使用低品位的原燃料，近年來，cao含量<45％的石灰石也得到了采用，使用粘土替代原料以及在回轉(zhuǎn)窯中使用低揮發(fā)份煤和無煙煤、高硫煤已取得很大進展，參考國內(nèi)外實際情況，所以對低品位石灰石、替代粘土量以及利用無煙煤、低揮發(fā)份煤的利用率應(yīng)該有鼓勵指標。

◆采用工業(yè)廢棄物和城市垃圾

我國水泥工業(yè)自上世紀60年代開始，就已利用工業(yè)廢渣，70～80年代工業(yè)廢渣的種類和數(shù)量在不斷增加，除礦渣外，粉煤灰、煤矸石、鋼渣、磷渣、赤泥等相繼進入水泥生產(chǎn)領(lǐng)域，在廢渣利用上我國的成績還是非常顯著的，然而我國以往大部分是采用混合材的方法加入到水泥中，盡管這種利用方法也很重要，但隨著技術(shù)的發(fā)展，必須考慮在水泥配料中使用和對超細混合材的研究，對混合材的評價除活性指標外，還要研究對水泥性能的影響及產(chǎn)品無害化的檢測，如礦渣的放射性問題。我國現(xiàn)在每年約產(chǎn)生10億t工業(yè)廢棄

物，2億t城市垃圾，今后還會有很大的增長，也就是說在水泥工業(yè)中處理城市垃圾、下水污泥及一些有毒有害物(不含醫(yī)療垃圾)是新出現(xiàn)的“任務(wù)”，國外在上世紀90年代中以后，這方面有很大的進展。例如：在歐洲和美國對焚燒垃圾和有毒有害物已取得很大進展，燃料替代率在20％。80％，而日本使用垃圾焚燒灰開發(fā)制造了新品種水泥——生態(tài)水泥，性能與強度幾乎與硅酸鹽水泥一樣。在日本凡是可燒的工業(yè)廢棄物與城市垃圾都可以送人回轉(zhuǎn)窯燃燒，即處理了廢棄物和垃圾又節(jié)約了天然燃料，降低了生產(chǎn)成本。然而，國外一些國家在利用廢棄物時是有質(zhì)量要求的。我國最近幾年也開展了這方面的研究和開發(fā)，但是，這件工作不單是水泥工業(yè)的事情，它是社會經(jīng)濟的一項系統(tǒng)工程，它需要全社會的綜合平衡與考慮，需要全國環(huán)保和有關(guān)行業(yè)部門的共同參與，對工業(yè)廢棄物、城市垃圾等的管理與供給系統(tǒng)應(yīng)該建立全新的模式，國家要制定相關(guān)的政策，在外部環(huán)境上給水泥工業(yè)創(chuàng)造生態(tài)化的條件，當然，水泥工業(yè)與其他部們還要從技術(shù)上開發(fā)生態(tài)化的工藝和裝備。

從清潔生產(chǎn)的要求來看，應(yīng)有以下幾方面的指標： ◆使用可燃廢棄物燃料替代率；

◆工業(yè)廢棄物作為混合材或填充材利用率；

◆工業(yè)廢棄物在配料中使用的利用率； ◆ 以上三種情況的綜合利用率。

關(guān)于余熱利用

在水泥廠熱工工程的單位操作中，有很多余熱產(chǎn)生，如果不能利用是很大的浪費，到目前為止對回轉(zhuǎn)窯 的筒體散熱損失仍不能很好利用，然而燒成系統(tǒng)排出的廢氣有大量的熱焓可以使用，一般用來余熱發(fā)電，隨著新型干法水泥的發(fā)展，主要利用窯尾預(yù)熱器排氣的400℃以下余熱和窯頭冷卻機200℃左右的低溫廢氣。

天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院作為“八五”攻關(guān)項目，開發(fā)并逐步完善了兩種發(fā)電系統(tǒng)：帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)以及不帶補燃鍋爐的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，現(xiàn)已積累了水泥廠余熱發(fā)電技術(shù)指標。在清潔生產(chǎn)規(guī)范中應(yīng)提出這方面的指標，而指標的確定要根據(jù)國內(nèi)水泥廠的生產(chǎn)實際情況。

污染物排放限值的確定、這方面的數(shù)據(jù)應(yīng)完全采用國家環(huán)保總局制定的GB4915—2004國家標準(水泥工業(yè)大氣污染物排放標準)，在這個標準中相當詳細地規(guī)定了現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備和新建及2010年后生產(chǎn)設(shè)備排氣筒顆粒物、s02、NO，和F化物排放限值，此外，還對環(huán)保相關(guān)生產(chǎn)工藝管

制和操作規(guī)范、排氣筒的高度等作了規(guī)定，對排氣筒中大氣污染物監(jiān)測方法和分析方法、對廠(場)界外粉塵無組織排放的監(jiān)測進行了規(guī)定，水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)應(yīng)無條件執(zhí)行這一標準。

環(huán)境管理和生產(chǎn)過程環(huán)境管理

以往我國對水泥廠的環(huán)境管理和生產(chǎn)過程環(huán)境管理，從來沒有嚴格治理過，除新型干法水泥企業(yè)外，大部分水泥廠仍處于“臟、亂、差”的環(huán)境中，特別是小水泥企業(yè)每年排放的粉塵可達產(chǎn)量的2％～3％，一些礦山幾乎是無序開采，開采后也不注意尾礦填埋和開采面的植被，不單對景觀造成了很大損壞，而且對生態(tài)環(huán)境、礦產(chǎn)資源造成了很大破壞，一定要改變這種狀況，必須對礦山開采專門做出環(huán)境保護的嚴格規(guī)定。此外，在生產(chǎn)過程中的物料輸送，貯存與處理都要有環(huán)境保護措施，對于廢水和污水排放應(yīng)執(zhí)行GB8978—1996《污水綜合排放標準》。關(guān)于噪聲，應(yīng)該按照國家GBl2348—90《：工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》執(zhí)行。

關(guān)于水泥品質(zhì)的規(guī)范要求

我國將水泥分為兩大部分，即通用硅酸鹽水泥和特種水泥。通用硅酸鹽水泥分為6種，如：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，都有國家標

準。出廠水泥的質(zhì)量要求如下：

◆必須符合工業(yè)標準；

◆放射性控制要滿足GB6566標準中內(nèi)照射指數(shù)和外照射指數(shù)的限量要求；

◆微量重金屬含量必須在控制值之內(nèi)(目前國內(nèi)還沒有標準，但是歐洲一些公司有控制值，我國可以作為參考)。

清潔生產(chǎn)的評價和審核

清潔生產(chǎn)評價

清潔生產(chǎn)是個相對性的概念，是與現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝比較而言的，按照水泥生命周期評價或稱為環(huán)境協(xié)調(diào)性評價原則(L．A)，從技術(shù)和裝備、生產(chǎn)過程控制和產(chǎn)品品質(zhì)等三大方面進行評價，可以分為若干子項設(shè)定分值，根據(jù)累加打分結(jié)果，評定一個企業(yè)的清潔生產(chǎn)水平。

子項的設(shè)定要根據(jù)我國水泥工業(yè)的現(xiàn)實情況，例如當前可以有：采用先進技術(shù)和設(shè)備情況，生產(chǎn)過程控制指標(熱耗、電耗、節(jié)約資源與低品位原燃料的利用、代用粘土、循環(huán)水比例、廢棄物利用比例和廢棄物的品質(zhì)要求、有否余熱發(fā)電、污染防治和環(huán)境治理、生產(chǎn)環(huán)境治理等)，產(chǎn)品品質(zhì)管理(是否符合工業(yè)標準、有無有毒有害物、放射性是否合乎標準)等。

清潔生產(chǎn)審核

清潔生產(chǎn)審核即為清潔生產(chǎn)審計，應(yīng)該在政府有關(guān)部門(例如發(fā)改委和環(huán)保局)及行業(yè)主管部門組織下進行，具體評定可由專門成立的評價專家組進行。

實施清潔生產(chǎn)的可能性

隨著我國科學(xué)技術(shù)發(fā)展和人們對生態(tài)環(huán)境意識水平的不斷提高，人們對水泥的加工制造業(yè)的清潔生產(chǎn)與可持續(xù)發(fā)展的希望和要求也在不斷被提了出來，并且認識到“綠色建材”是人們追求的目標，即水泥的生產(chǎn)要采用清潔生產(chǎn)技術(shù)，少用天然資源和能源，大量使用工業(yè)和城市廢棄物．，在生產(chǎn)過程中最大限度減少有害污染物排放，這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品無毒無害，有利于經(jīng)濟建設(shè)和促進循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，使人們的生存環(huán)境成為一個生態(tài)樂園。

因此可以說，對于清潔生產(chǎn)人們已有了感性和理性的認識。另外，近20年來，由于我國水泥行業(yè)全體職工的共同努力，使代表我國水泥生產(chǎn)技術(shù)水平的“新型干法水泥”得到了空前發(fā)展，取得了一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和裝備，技術(shù)經(jīng)濟指標達到了國際先進水平，并正在推進衛(wèi)so標準化，逐步納人到國際經(jīng)濟一體化之中，這就使得我們推行清潔生產(chǎn)有了外部環(huán)境保證。

清潔生產(chǎn)的提出是考慮到我國水泥企業(yè)的現(xiàn)實狀況，考慮了當前與未來環(huán)境保護及循環(huán)經(jīng)濟對水泥工業(yè)的要求而提出的，各項指標的確定考慮了先進性、代表性和最基本的要求。資源能源的利用好劣，主要體現(xiàn)在水泥單位產(chǎn)量的“熱耗”和“能耗”上，也就是說這兩項指標對水泥工業(yè)的清潔生產(chǎn)來說是最具有代表性的、最重要的。

為了搞好清潔生產(chǎn)必須從源頭抓起，這就是說必須采用先進生產(chǎn)技術(shù)和裝備，并以一定法規(guī)標準的形式 保證我國水泥工業(yè)的技術(shù)進步和可持續(xù)發(fā)展，因此我國推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，也必須推行清潔生產(chǎn)規(guī)范。目前我國水泥產(chǎn)業(yè)總的特點是企業(yè)數(shù)量大，人員多，平均規(guī)模小，管理粗放，小水泥企業(yè)還占有絕對優(yōu) 勢，代表先進技術(shù)水平的新型干法企業(yè)數(shù)目還小，然而我們制定清潔生產(chǎn)的指標時，不能以落后的現(xiàn)實情況為標準，必須以新型干法的先進指標為目標，這對落后企業(yè)是一種鞭策，只有經(jīng)過不斷的努力和“艱苦奮斗”，我國水泥工業(yè)的總體面貌才能更快的改變。

結(jié)語

編制清潔生產(chǎn)規(guī)范，確立清潔生產(chǎn)制度，對我國水泥工業(yè)來說，具有很重要的現(xiàn)實意義，應(yīng)盡快推進這一 工作，其社會效益與經(jīng)濟效益如下：

(1)社會效益

貫徹實行“水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范”是形勢的需要，是經(jīng)濟發(fā)展的需要，是全球經(jīng)濟一體化的需要，也是走新工業(yè)道路的需要。

因此“水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范”的實施有利于我國的環(huán)境保護，有利于水泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，有利于 水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，有利于走循環(huán)經(jīng)濟和綠色建材的道路。

(2)經(jīng)濟效益

實施“水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范”后，可以有效節(jié)約天然石灰石和天然煤炭燃料的使用量，可以減少環(huán)境的粉塵、s02、NO；污染，還可以減少溫室氣體c02的排放，有效地利用工業(yè)和城市廢棄物，同時水泥的質(zhì)量可以提高，在混凝土工程中可以減少水泥的用量，總之帶來的經(jīng)濟效益是很大的。若按我國年水泥熟料產(chǎn)量8億t和水泥產(chǎn)量按10億t計，實施清潔生產(chǎn)法后，若水泥單位產(chǎn)量平均減少 消耗指標5％、工業(yè)廢棄物利用率提高lo％，則可取得的經(jīng)濟效益是：每年可節(jié)約標準煤480萬t(按120 kg／t熟料計)，節(jié)約50億k吼電力(按100姆Ⅳt水泥計)，減少石灰石用量1．12億t(按1．4 t石灰石／1t熟料計)。按目前市場價格初步估算全年經(jīng)濟效益為57～71億元。

第二篇：淺談水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)案例及分析

淺談水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)案例及分析

（惠州學(xué)院化學(xué)工程系 惠州 516007）

摘要：簡要概述了水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)的原因及必要性，闡述了水泥清潔生產(chǎn)的新型干法水泥熟料生產(chǎn)和水泥回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電技術(shù)研究及應(yīng)用及生產(chǎn)案例分析。

關(guān)鍵詞：清潔生產(chǎn)；回窯技術(shù)；工藝

1.前言

1.1清潔生產(chǎn)的定義 清潔生產(chǎn)（1）（CLEANER PRODUCTION）是環(huán)境保護戰(zhàn)略由被動反應(yīng)向主動行動的一種轉(zhuǎn)變，聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署于1996年提出了清潔生產(chǎn)的最新定義，即：清潔生產(chǎn)是一種新的創(chuàng)造性的思想，該思想將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務(wù)中，以增加生態(tài)效率和減少人類及環(huán)境的風(fēng)險。

——對生產(chǎn)過程，要求節(jié)約原材料和能源，淘汰有毒原材料，減降所有廢棄物的數(shù)量和毒性； ——對產(chǎn)品，要求減少從原材料提煉到產(chǎn)品最終處置的全生命周期的不利影響； ——對服務(wù)，要求將環(huán)境因素納入設(shè)計和所提供的服務(wù)中。

換句話說，清潔生產(chǎn)就是用清潔的能源和原材料、清潔工藝及無污染、少污染的生產(chǎn)方式、科學(xué)而嚴格的管理措施，生產(chǎn)清潔的產(chǎn)品和提供清潔的服務(wù)，塑造“更清潔的工業(yè)”，實現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目的，實現(xiàn)經(jīng)濟和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)〔2〕指的是：合理而有限地利用自然資源和能源，使用先進的生產(chǎn)技術(shù)和裝備，生產(chǎn)全過程控制污染，并有效利用廢棄物，生產(chǎn)符合工業(yè)標準的且無毒無害的水泥產(chǎn)品。

1.2水泥工業(yè)開展清潔生產(chǎn)的必要性

水泥生產(chǎn)是建材行業(yè)里的污染大戶，其原材料及產(chǎn)品的特點使得其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生并排放出大量的粉塵，不僅嚴重破壞大氣環(huán)境質(zhì)量，還對員工的身心健康造成嚴重的危害，企業(yè)承受著巨大的環(huán)境壓力和經(jīng)濟壓力，因此水泥企業(yè)開展清潔生產(chǎn)是很必要的。簡單地說，推行清潔生產(chǎn)后可給企業(yè)帶來以下四個方面的好處。（1）降低成本，提高市場競爭力

清潔生產(chǎn)通過在生產(chǎn)過程中提高資源和能源的利用效率來減少污染和消耗，因而通常可以降低生產(chǎn)成本，從而提高企業(yè)的市場競爭能力。（2）減少污染，保護環(huán)境，造福人民 清潔生產(chǎn)強調(diào)在源頭預(yù)防污染，最終減少污染排放和對環(huán)境的危害。（3）提高企業(yè)環(huán)保形象

隨著環(huán)境污染的加劇，人們的環(huán)境意識也越來越高，對企業(yè)的環(huán)境形象也更為關(guān)注，因而注重環(huán)保的企業(yè)將會吸引社會和用戶的注意。（4）提高管理水平

清潔生產(chǎn)強調(diào)加強管理，通過對生產(chǎn)過程的嚴格控制和管理來達到提高效率的目的，因而可以提高企業(yè)的管理水平。

清潔生產(chǎn)是控制環(huán)境污染的有效措施，徹底改變了過去被動、滯后的污染控制手段，強調(diào)在污染產(chǎn)生之前就進行有效控制和削減。因此進行清潔生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)效率、增加社會效益和經(jīng)濟效益，提高企業(yè)市場競爭力。

2.水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)分析

新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝規(guī)模大，工藝成熟，選擇先進的預(yù)分解窯、回轉(zhuǎn)窯和第3代新型篦冷機等設(shè)備組成的窯外分解煅燒系統(tǒng)，能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，并對余熱進行回收利用；主要生產(chǎn)設(shè)備生料磨、煤磨均選用立式磨，該系統(tǒng)裝機容量小，單位產(chǎn)品的電耗大大減少，節(jié)電效果顯著。

在物耗方面生料損失僅為1%，生產(chǎn)線整體生產(chǎn)能力水平較高；在能耗方面，優(yōu)于選用的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備，其整體能耗指標均處于國內(nèi)先進水平，其中單位熟料熱耗可以控制在2949~3011KJ/kg，低于國家特級標準351KJ/kg；單位熟料標準煤耗為101~102KG/t，低于國家特級標準的105kg/t；單位熟料電耗可以控制在57~58KW?h/t，低于國家特級標準的69KW?h/t。

新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝全線采用收塵效率高的布袋收塵器，收塵設(shè)備的完好率可以達到100%生產(chǎn)、排污控制水平較高。由此可見，新型干法水泥熟料生產(chǎn)線整體清潔生產(chǎn)水平較高。

從以上可知，對新型干法水泥項目進行清潔生產(chǎn)評價，主要從生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)裝置設(shè)備以及清潔生產(chǎn)指標3個方面，分析項目的清潔生產(chǎn)水平以及在國內(nèi)同行業(yè)中的先進程度。其中生產(chǎn)工藝主要分析預(yù)分解窯煅燒工藝的優(yōu)勢；生產(chǎn)裝置設(shè)備主要從預(yù)分解系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、磨機、空氣梁篦式冷卻機等設(shè)備的選型及其節(jié)能效果等方面進行分析；清潔生產(chǎn)指標主要包括物耗指標、能耗指標、污染物產(chǎn)生和排放指標，比較各項指標與國家標準指標的相符性，并與國內(nèi)相同規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)的最好指標進行橫向?qū)Ρ龋瑥亩袛嗥湓谛袠I(yè)中的清潔生產(chǎn)水平。水泥行業(yè)是資源、能源消耗型的產(chǎn)業(yè)，在其生產(chǎn)過程中需要消耗大量的石灰石、煤炭、電力等資源，而這些資源中絕大部分屬于不可再生的礦產(chǎn)源E41。

就上述個案而言，年產(chǎn)水泥熟料155萬t，石灰石的年消耗量為200萬t，煤炭的年消耗量為21.4萬t，均為不可再生的礦產(chǎn)資源。同時，為了滿足國民經(jīng)濟快速發(fā)展和基本建設(shè)需求，水泥行業(yè)又不得不保持較高速度的增長態(tài)勢，礦產(chǎn)資源的消耗量勢必大幅度增加。同時，水泥行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的污染物，尤其是廢氣污染物、粉塵和溫室氣體CO的排放，對環(huán)境所造成的影響也十分嚴重。

由此可見，水泥行業(yè)進行節(jié)能減排是保護資源和環(huán)境，實現(xiàn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要舉措，而積極開展清潔生產(chǎn)，是實現(xiàn)行業(yè)節(jié)能減排的重要措施之一。

3.清潔生產(chǎn)案例

上海萬安水泥回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電技術(shù)研究及應(yīng)用

該項目由上海萬安企業(yè)總公司設(shè)計完成并獲2006“中材科技杯”首屆全國建材行業(yè)技術(shù)革新一等獎。

項目簡介：2002年5月~2003年5月，上海萬安企業(yè)總公司研究開發(fā)成功適合該公司水泥生產(chǎn)線實際工況的余熱發(fā)電技術(shù)，對整個余熱發(fā)電工藝路線進行創(chuàng)新，對AQC鍋爐、SP鍋爐等關(guān)鍵設(shè)備進行了合理化改造，提高了發(fā)電機組運行效率和產(chǎn)能，項目一次調(diào)試成功并達到設(shè)計能力。

創(chuàng)新點：該項目在國內(nèi)率先實踐水泥回轉(zhuǎn)窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，并成功地實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，噸熟料發(fā)電量35~36kWh.采用了SP鍋爐機械震打技術(shù)及管密封裝置，以及SP鍋爐連續(xù)出灰密封裝置，并且取得了兩項實用新型專利授權(quán)。該項目機械密封及物料輸送密封技術(shù)在國內(nèi)屬較高技術(shù)水平，解決了傳統(tǒng)SP鍋爐積灰、塌料對回轉(zhuǎn)窯的影響，以及SP鍋爐積灰過多，對鍋爐熱效率的影響，有較大的改進創(chuàng)新。

應(yīng)用效果：自投產(chǎn)以來，運行情況良好，運轉(zhuǎn)率接近100%，到2005年12月累計發(fā)電3381萬kWh，創(chuàng)造經(jīng)濟效益1176.35萬元。水泥回轉(zhuǎn)窯純低溫余熱發(fā)電項目，可以節(jié)約資源、能源，減少污染物排放，符合國家“清潔生產(chǎn)”的要求。該項目成果在國內(nèi)水泥行業(yè)樹立了利用國內(nèi)技術(shù)、國產(chǎn)設(shè)備實施“純低溫余熱發(fā)電”的一個典范。

4.綜述

水泥行業(yè)的清潔生產(chǎn)是通過采用先進的工藝技術(shù)與設(shè)備、加強質(zhì)量管理，合理利用原料和燃料、充分利用廢棄物資源，提高資源、能源的利用效率，減少或者避免污染物產(chǎn)生，降低污染物的排放。

水泥行業(yè)推行清潔生產(chǎn)，可以做到從源頭全過程的控制，可以有效降低水泥生產(chǎn)過程的物耗、熱耗、煤耗、電耗及水耗，進而大幅度節(jié)省資源，并從根本上減少生產(chǎn)過程中污染物的產(chǎn)生量和排放，是水泥行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的重要措施。

參考文獻

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第三篇：水泥行業(yè)的清潔生產(chǎn)

摘要 水泥工業(yè)是我國重要的產(chǎn)業(yè)，在我國經(jīng)濟、社會發(fā)展中擔任重要的角色，同時也是污染大戶、耗能大戶、消耗資源大戶，水泥行業(yè)全行業(yè)都要切實負起社會責任。通過清潔生產(chǎn)節(jié)能、降耗、減污，為實現(xiàn)我國經(jīng)濟與社會協(xié)調(diào)、可持續(xù)、全面發(fā)展和實現(xiàn)社會文明、進步貢獻力量。關(guān)鍵詞 水泥行業(yè) 清潔生產(chǎn) 生產(chǎn)工藝 節(jié)能 環(huán)保

我國水泥行業(yè)現(xiàn)狀

水泥是國民經(jīng)濟建設(shè)的重要基礎(chǔ)原材料，目前國內(nèi)外尚無一種材料可以替代它的地位。作為國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，水泥工業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟社會發(fā)展水平和綜合實力的重要標志。隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，水泥在國民經(jīng)濟中的作用越來越大。自1985年起我國水泥產(chǎn)量已連續(xù) 21年位居世界第一位，現(xiàn)如今已占世界水泥總產(chǎn)量的48％左右。水泥行業(yè)存在的問題有哪些

水泥在生產(chǎn)過程中不僅消耗大量的資源和能源且每年向大氣中排放大量的污染物，環(huán)境污染嚴重。目前，中國水泥行業(yè)的特點仍是采用粗放式的管理方式，企業(yè)數(shù)量多、人員多、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不盡合理，生產(chǎn)工藝落后，物耗、能耗高。水泥工業(yè)是粉塵、CO2、SO2的排放大戶。水泥生產(chǎn)給自然環(huán)境帶來了負面影響，造成了高污染。

在水泥生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵、粉塵和有害氣體而污染大氣，例如二氧化硫(SO2)氮氧化物（NOX）氟化物 一氧化碳（CO）二氧化碳（CO2），CO2的主要危害是溫室氣體效應(yīng)，引發(fā)全球變暖，破壞地球總體生態(tài)平衡。

由此得出，水泥工業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核迫在眉睫。

水泥工業(yè)的清潔生產(chǎn)是指在水泥生產(chǎn)過程中，通過采用先進的工藝技術(shù)與裝備、加強質(zhì)量管理，合理使用原料和燃料、在符合相關(guān)標準的條件下充分利用一切可利用的廢棄物，提高資源和能源的利用效率，減少或者避免污染物產(chǎn)生，降低溫室氣體的排放量，產(chǎn)品性能與質(zhì)量符合國家標準的要求，并在使用時對人類和環(huán)境無毒無害。水泥工業(yè)為“兩高一資”行業(yè)，其對環(huán)境的影響主要是水泥、熟料生產(chǎn)造成的環(huán)境污染及礦山開采造成的生態(tài)破壞。由此，可知水泥工業(yè)實施清潔生產(chǎn)不僅可以降低能耗、物耗，減少污染物的排放，而且有助于減緩礦山生態(tài)的破壞，提高資源綜合利用率，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增強市場競爭力，可產(chǎn)生明顯的環(huán)境、經(jīng)濟和社會效益。

水泥工業(yè)的清潔生產(chǎn)就是指合理和有效地利用資源和能源，使用先進的技術(shù)和裝備，對水泥生產(chǎn)全過程污染物的生產(chǎn)和排放進行有效的控制； 同時最大限度地使用廢棄物，生產(chǎn)出符合國家標準的水泥產(chǎn)品。從清潔生產(chǎn)的定義上我們可以看出，企業(yè)實施清潔生產(chǎn)，是落實科學(xué)發(fā)展觀的具體要求，是與發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和推進新型工業(yè)化的要求一致的。按照可持續(xù)發(fā)展的要求，水泥工業(yè)必須改變傳統(tǒng)以浪費資源和犧牲環(huán)境為代價的發(fā)展方式，加快推行清潔生產(chǎn)，向提高質(zhì)量、節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、利廢和環(huán)保的方向發(fā)展。

清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進設(shè)計、使用清潔的能源和原材料、采用先進的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等從源頭削減污染物的措施，提高資源利用效率,減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害先進的清潔生產(chǎn)技術(shù)和工藝。

水泥工業(yè)實施清潔生產(chǎn)的原因 水泥工業(yè)實施清潔生產(chǎn)是珍惜資源的需要：

根據(jù)有關(guān)資料表明，我國礦產(chǎn)資源雖然品種齊全，總量豐富，但人均占有量僅為世界水平的58%。按生產(chǎn)1t 水泥熟料需要消耗1.5~1.6t 原料、0.15 ~0.20t 原煤，生產(chǎn)1t 水泥需要消耗電80 ~110kW·h 來計算，以2008 年生產(chǎn)的水泥、熟料數(shù)量來計算，約需要消耗原料20.6 億t，1.3 億t 標準煤和1 250 億kW·h 電。水泥工業(yè)實施清潔生產(chǎn)是優(yōu)化水泥性能的需要

我國水泥目前的品種、種類很多，按其用途及性能可以分為通用水泥、特種水泥。通用水泥包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥，據(jù)統(tǒng)計我國通用水泥的使用占比達到90%以上。人們在日常生活中一般都認為，強度高的水泥就是高性能水泥，這種觀點是不準確的。水泥強度高只是水泥使用性能所表現(xiàn)的一個方面，隨著社會的發(fā)展，各種建筑工程對水泥及混凝土的性能提出了更高的要求，除強度要求更高外，還有施工性能的要求： 如水化熱更低、體積更穩(wěn)定、搶修補漏更迅速，耐磨性、耐腐蝕性及耐久性等方面都有要求，3 水泥工業(yè)實施清潔生產(chǎn)是社會技術(shù)進步的需要： 清潔生產(chǎn)在水泥行業(yè)中的作用

（1）實施清潔生產(chǎn)可以使水泥工業(yè)的環(huán)保起到事半功倍的效果，有效減輕水泥工業(yè)的環(huán)境負荷。（2）實施清潔生產(chǎn)可以在源頭預(yù)防，避繁就簡、去難就易，是水泥工業(yè)的環(huán)保工作技術(shù)難度減小。（3）用清潔生產(chǎn)的方法預(yù)防污染比僅用末端處理的方法治理污染可大量節(jié)省資金。

（4）用清潔生產(chǎn)的方法預(yù)防污染可以節(jié)約資源、能源，降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟效益，從而提高了企業(yè)治理污染的積極性和主動性。（5）清潔生產(chǎn)是循環(huán)經(jīng)濟的基礎(chǔ)。

清潔生產(chǎn)徹底改變了過去那種被動的、滯后的污染控制手段，清潔生產(chǎn)全方位、全過程地將產(chǎn)品的生產(chǎn)、使用和環(huán)境減負、環(huán)境污染融為一體，以降低在整個生命周期內(nèi)對環(huán)境的負荷和對環(huán)境的不良影響。它強調(diào)在污染生產(chǎn)前進行綜合預(yù)防，有效地防治或減少污染的生產(chǎn)和對環(huán)境的影響。這一主動行動經(jīng)國內(nèi)外許多實踐證明能節(jié)約資源、能源，產(chǎn)生經(jīng)濟效益。因而實行清潔生產(chǎn)是從根本上控制污染、降低整個工業(yè)活動對人類和環(huán)境風(fēng)險、促進工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展最有效的手段。

水泥行業(yè)的清潔生產(chǎn)技術(shù)有：污染源削減技術(shù)、環(huán)境負荷削減技術(shù)、提高資源效率技術(shù)、提高效能技術(shù)等等，每一種清潔生產(chǎn)技術(shù)的實施均能得到很好的經(jīng)濟、資源、能源或環(huán)境效益。

水泥廠清潔生產(chǎn)的重點是水泥窯清潔煅燒。理想的清潔煅燒：盡可能降低CO2、CO、SO3和粉塵排放，減少對環(huán)境的影響。按這個簡單的想法探討水泥窯清潔煅燒與水泥廠環(huán)保效能。

一、水泥窯清潔煅燒有三個要點：采用易燒原料；改進煅燒方法；高效利用窯灰。

目前在水泥工業(yè)運用比較常見的清潔生產(chǎn)技術(shù)有：（1）大力發(fā)展大型新型干法水泥生產(chǎn)工藝。

新建、擴建、改建窯外分解窯，增加新型干法生產(chǎn)水泥的比重是提高水泥生產(chǎn)技術(shù)水平，降低能耗的主要途徑。

（2）純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的運用，充分利用窯爐預(yù)熱器和篦冷機的排風(fēng)余熱。該項技術(shù)使能源回收水平可達35～40kW·h/t 熟料。

（3）采用低阻高效的多級預(yù)熱器系統(tǒng)和控流式新型篦冷機以及多通道噴煤管的應(yīng)用，都能有效地降低水泥熟料的生產(chǎn)熱耗。

（4）用高效粉磨機取代低效的球磨機，降低粉磨電耗。粉磨是水泥生產(chǎn)中主要的耗電工序，約占綜合耗電量70%。我國水泥企業(yè)原來大多是采用低效的球磨機，效率只有3%～5%，現(xiàn)在普遍采用立式磨、輥壓磨、擠壓磨、高細磨等代替原有的球磨機； 以大磨機取代小磨機，淘汰直徑小于1.83m 的小型球磨機； 改進粉磨工藝流程，增添預(yù)破碎機、選粉機； 采用耐磨鋼球、耐磨襯板及節(jié)能型襯板等。同時，在水泥工業(yè)積極推動企業(yè)規(guī)模化，生產(chǎn)設(shè)備趨向大型化、生產(chǎn)過程向自動化和智能化發(fā)展。通過這些有效的手段，得到明顯的規(guī)模節(jié)能降耗效益。在水泥流通領(lǐng)域，要發(fā)展散裝水泥等高效率低損耗的物流體系，建立好廢舊建材的回收利用體系。以上新技術(shù)的成功運用，在很大程度上推動了社會的技術(shù)進步。能使水泥按建筑設(shè)計要求正常水化、硬化，水泥石的結(jié)構(gòu)致密度達到工程質(zhì)量的要求__

2.1.1 水泥熟料燒成系統(tǒng)

目前最為先進、成熟的水泥生產(chǎn)工藝為帶窯外分解的新型干法水泥生產(chǎn)工藝。窯外分解窯又稱預(yù)分解窯，是一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝設(shè)備。其主要特點是把大量吸熱的碳酸鈣分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域移到旋風(fēng)預(yù)熱器與窯之間的特殊煅燒爐（分解爐）中進行。

生料顆粒分散在煅燒爐中，處于懸浮或沸騰狀態(tài)，以最小的溫度差，在燃料燃燒的同時，進行高速傳熱過程，使生料發(fā)

生分解反應(yīng)。入窯生料的碳酸鈣表觀分解率，可從原來的旋風(fēng)預(yù)熱器的40%~50%提高到85%~95%。從而大大減輕了回轉(zhuǎn)窯的熱負荷,使回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力成倍地增加。自1971 年第一臺窯外分解窯建成投產(chǎn)以來,目前最大的窯外分解窯的生產(chǎn)能力已達日產(chǎn)熟料10000 噸，窯的運轉(zhuǎn)周期也有提高。由于窯產(chǎn)量的大幅度提高，減少了單位熟料的表面散熱損失,因而窯外分解窯的熱耗比一般預(yù)熱器低3%~6%；在投資費用上也比較低，由于分解爐內(nèi)煅燒溫度較低，不但降低了回轉(zhuǎn)窯在高溫下燃燒所產(chǎn)生的NOX,而且還可以使用較差的燃料，降低燃料消耗量，減少SO2排放，因而窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥工業(yè)的一次突破。水泥工業(yè)的裝備大型化、生產(chǎn)工藝節(jié)能化、操作管理自動化、環(huán)保措施節(jié)能化，均以節(jié)水、節(jié)能、高效、降耗為目標，水泥工業(yè)的每一項新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備都是為合理利用資源，盡可能將原材料最大限度地轉(zhuǎn)化為有效產(chǎn)品，把消耗和排廢降至最低點,可以說采用清潔生產(chǎn)技術(shù)是水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。2.2 采用先進設(shè)備

選用先進設(shè)備和工藝,盡可能減少生產(chǎn)過程中污染物的產(chǎn)生和降低能耗、物耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。通過不同生產(chǎn)廠家設(shè)備的比較,指出優(yōu)先采用設(shè)備的特點和設(shè)計時的環(huán)保理念，推進先進設(shè)備的應(yīng)用。高效率、高性能、低成本促進了水泥生產(chǎn)裝備大型化的進程，現(xiàn)代輥式磨、輥壓機和輥筒磨等新型擠壓粉磨裝置顯示了比傳統(tǒng)磨機生產(chǎn)效率高、系統(tǒng)電耗少的節(jié)能潛力,同時也大大降低了運行時產(chǎn)生的噪聲。

工藝

技術(shù)創(chuàng)新，積極發(fā)展節(jié)能減排技術(shù)，為實現(xiàn)水泥產(chǎn)品和水泥行業(yè)的“再利用”提供技術(shù)保障。3.2.1 改造粉磨工藝，發(fā)展粉磨技術(shù)減少電耗。在水泥生產(chǎn)中，每生產(chǎn)1 噸水泥大約需要粉碎各種 物料3 ～ 4 噸，粉碎工藝過程的電耗占生產(chǎn)總電耗的60% ～ 70%［15］。選擇先進的粉碎工藝，簡化粉 碎流程，改善傳統(tǒng)粉碎作業(yè)方式，提高粉磨效率、降低粉磨電耗，已成為實現(xiàn)水泥生產(chǎn)節(jié)能降耗的關(guān)鍵。因此，水泥企業(yè)可以從改造磨前預(yù)粉碎工藝、球磨機內(nèi)部改造和選粉機改造等三個方面來著手，進行粉磨工藝的生態(tài)改造，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

3.2.2 發(fā)展新型干法水泥技術(shù)，保障水泥產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)水泥行業(yè)節(jié)能減排。新型干法水泥是指采 用窯外分解的新工藝生產(chǎn)水泥，其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料均 化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計算機集散控制，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化并高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。該技術(shù)優(yōu)點為迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低。發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn) 技術(shù)，一方面能消耗工業(yè)廢渣和一定量的城市生活垃圾，另一方面與立窯相比，勞動生產(chǎn)率高5 － 6 倍，能耗低，粉塵排放僅為立窯的1 /5 ～ 1 /10，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，強度標號高。3.3 建立生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)水泥工業(yè)企業(yè)的“資源化”

仿照自然生態(tài)系統(tǒng)食物鏈和食物網(wǎng)，使一家企業(yè)的廢物(輸出)，變成另一家企業(yè)的原材料(輸入)，形成“共生工業(yè)鏈”，實現(xiàn)系統(tǒng)物質(zhì)流和能量流綜合協(xié)同的封閉循環(huán)，即企業(yè)之間的共生原則。這就是“生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈”。它既是一條能量轉(zhuǎn)換鏈，也是一條物質(zhì)傳遞鏈。物質(zhì)流和能源流沿著“生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈”逐級層次流動，原料、能源、廢物和各種環(huán)境要素之間形成立體環(huán)流結(jié)構(gòu)，能源、資源在其中反復(fù)循環(huán)獲得最大限度的利用，使廢棄物資源化實現(xiàn)再生增值。生產(chǎn)工藝的優(yōu)化

1.減少石灰石夾帶粘土，提高配料準確性，提高生料質(zhì)量，提高資源利用率。2.調(diào)整磨機裝球量改進研磨體級配，調(diào)整閉路墨系統(tǒng)的物料循環(huán)量，提高粉末效率，降低粉磨電耗。3.優(yōu)化燒成系統(tǒng)配煤、配風(fēng)，降低燒成熱耗，節(jié)煤、節(jié)電。

4.進一步優(yōu)化完善“生料均料鏈”，改善均化效果，提高生料質(zhì)量，做好窯前工藝，促進燒成系統(tǒng)均勻煅燒，提高熟料質(zhì)量，提高資源利用率。

5.粉料輸送、提升過程轉(zhuǎn)落處降低落差，必要的高落差放料采用“軟著陸”，可大幅度減降揚塵生產(chǎn)量。

6.加強工藝系統(tǒng)密封，杜絕“跑”、“冒”、“滴”、“漏”

結(jié)語

水泥工業(yè)的清潔生產(chǎn)機會和潛力很大，從原料加工到成品出廠，從領(lǐng)導(dǎo)干部到崗位操作工，需要每個人在各自崗位上積極的投入與參與，使企業(yè)生產(chǎn)的每一道工序和每一個環(huán)節(jié)都處在最佳狀態(tài)，只有這樣，清潔生產(chǎn)的實施才能真正收到實效，才能使企業(yè)具有較強的市場競爭力。加快推進水泥工業(yè)企業(yè)的節(jié)能減排刻不容緩。運用循環(huán)經(jīng)濟理論，以“3R 原則”為指導(dǎo)，通過清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)水泥工業(yè)的“減量化”;技術(shù)創(chuàng)新，促進水泥工業(yè)的“再利用”;建立生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)水泥的“再循環(huán)”以及政府政策的引導(dǎo)等途徑，探究一條能推進貴州省水泥工業(yè)企業(yè)節(jié)能減排的有效途徑。再循環(huán)原則，屬于輸出端方法。通過把廢物再次變成資源，以減少最終處理量，最大限度地利用資源，把已完成使用價值的物質(zhì)返回到工廠，經(jīng)處理后再融入新的產(chǎn)品之中。也就是我們通常所說的廢品的回收利用和廢物的綜合利用。“3R 原則”的生產(chǎn)模式，從設(shè)計、原料、工藝、技術(shù)進步和生產(chǎn)管理等各個環(huán)節(jié)入手，把污染盡可能控制在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)過程中排放的污染物最少化，對環(huán)境和人類的危害最小;同時提高資源的綜合利用率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，并保護生態(tài)環(huán)境。參考文獻

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第四篇：清潔生產(chǎn)之氯堿工業(yè)

“綠”堿工業(yè)

--與時代并進

“十一五”期間，中國氯堿工業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，高能耗、高污染、高資源消耗的發(fā)展瓶頸逐漸得到了改觀，清潔生產(chǎn)模式基本建立。隨著“十二五”節(jié)能環(huán)保工作的深入推進，氯堿工業(yè)在未來的發(fā)展中仍面臨著巨大的挑戰(zhàn)，繼續(xù)推進循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)是氯堿工業(yè)健康發(fā)展的必由之路。

1.國內(nèi)氯堿化工產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

1.1發(fā)展現(xiàn)狀

氯堿化工是與國民經(jīng)濟發(fā)展緊密相關(guān)的基礎(chǔ)化工行業(yè)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、紡織、食品加工、建材等領(lǐng)域。中國已成為世界氯堿大國，兩大主營產(chǎn)品燒堿和聚氯乙烯的產(chǎn)能產(chǎn)量已居世界之首，燒堿和聚氯乙烯的產(chǎn)能均占世界總產(chǎn)量的三分之一以上。中國已成為全球最大的氯堿生產(chǎn)國和消費國，裝置能力迅猛擴增，不僅對能源和資源需求快速增長，同時還帶來了嚴重的環(huán)境污染。目前我國氯堿工業(yè)仍處于成長期，未來市場潛力巨大、發(fā)展速度迅猛、前景非常廣闊。如何能夠保證我國氯堿工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展成為氯堿行業(yè)的熱點話題。按照循環(huán)經(jīng)濟“減量化、再利用、資源化”的原則，強化副產(chǎn)物回收和綜合利用；加快技術(shù)進步，開發(fā)與推廣清潔工藝，將污染和副產(chǎn)物消滅在工藝中；拉伸產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)上、中、下游產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展，實行整體資的循環(huán)利用，已成為我國氯堿工業(yè)未來發(fā)展的方向和保證。

1.2發(fā)展趨勢

聚氯乙烯是主要的耗氯產(chǎn)品，由于中國“富煤、貧油、少氣”的資源特點，電石法聚氯乙烯已發(fā)展成為我國聚氯乙烯生產(chǎn)的主流工藝，與中國氯堿工業(yè)的發(fā)展休戚相關(guān)。在煤炭石灰石和鹽資源豐富的中西部地區(qū)，建設(shè)大型煤炭-電力-電石-聚氯乙烯-建材一體化裝置是氯堿工業(yè)發(fā)展的主要趨勢，也成為中國氯堿工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的基本模式。電石法聚氯乙烯工藝過程中的乙炔氫氯化反應(yīng)使用的是氯化汞觸媒，汞消減和汞污染防治已成為電石法聚氯乙烯行業(yè)亟待解決的難題，未來發(fā)展具有一定的不確定性。

我國氯堿工業(yè)未來發(fā)展的關(guān)鍵在于實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟，其中關(guān)鍵又在于合成和后處理技術(shù)提升，尤其是大清潔工藝開發(fā)與推廣，突破能源、資源、環(huán)境對行業(yè)的發(fā)展制約；因地制宜，利用本企業(yè)本地區(qū)的源和優(yōu)勢，進行合理規(guī)劃，形成以氯堿為龍頭的資源閉路循環(huán)系統(tǒng)，提高整個行業(yè)的經(jīng)濟效益和可持續(xù)發(fā)展的能力。

不同地區(qū)應(yīng)根據(jù)不同情況來發(fā)展具有特色的循環(huán)經(jīng)濟，以河南焦作為例，該地區(qū)煤炭資源、鋁土資源豐富，因此氯堿裝置可以實現(xiàn)煤一電一化一體化，生產(chǎn)燒堿用于氧化鋁、氧化鉛的生產(chǎn)；氯氣用于生電石法聚氯乙烯；煤炭制備焦炭，利用煤焦油回收得到萘，生產(chǎn)耗堿、鹽酸的2一萘酚、吐氏酸、J酸等；在利用豐富的鋁土資源生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水處理劑聚合氯化鋁等；還可以利用氫氣和氯氣資源生產(chǎn)部分農(nóng)藥間體，滿足當?shù)剞r(nóng)業(yè)生產(chǎn)需求。

隨著國內(nèi)外競爭一體化的加劇，越來越顯現(xiàn)我國氯堿企業(yè)普遍存在規(guī)模偏小、廠點多、布局不合理等缺點。以發(fā)展離子膜制堿技術(shù)為契機，通過進一步的資源、市場和資本整合，迅速做大生產(chǎn)規(guī)模延伸氯堿產(chǎn)業(yè)鏈，最大限度地降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)應(yīng)對市場風(fēng)險的能力，也是我國氯堿工業(yè)發(fā)展創(chuàng)新的需要。

2.循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈和廢棄物資源化利用網(wǎng)絡(luò)的有機結(jié)合2.1廢渣處理

電石渣和鹽泥是中國氯堿工業(yè)的主要固體污染物。電石渣制水泥技術(shù)在中國取得了成功，為電石法聚氯乙烯大型化發(fā)展創(chuàng)造了條件。尤其是干法乙炔配套電石渣新型干法水泥技術(shù)，節(jié)能節(jié)水效果顯著，經(jīng)濟效益明顯。同時電石渣可作為濕法或者干法脫硫的脫硫劑，脫硫成本低、效率高，中小氯堿企業(yè)可將其作為實現(xiàn)綜合利用的主要方向之一。通過膜法除硝技術(shù)，不僅從源頭減少鹽泥的產(chǎn)生量，而且可進一步將鹽泥加工成高品質(zhì)的芒硝產(chǎn)品，實現(xiàn)了鹽泥的資源化利用。

四川天一科技公司開發(fā)的PSA變壓吸附回收聚氯乙烯聚合尾氣中的氯乙烯單體技術(shù)，懸浮法聚氯乙烯離心母液綜合回收利用：樂金大沽公司開發(fā)的接觸氧化和臭氧處理相結(jié)合的方法處理和回收PVC離心母液技術(shù)已經(jīng)工業(yè)化運行。南京大學(xué)環(huán)境學(xué)院采用樹脂吸附法從氯化苯廢水中回收本和氯化苯，不僅回收了化工原料，同時副產(chǎn)鹽酸經(jīng)吸附后品質(zhì)提高，樹脂吸附還可以在許多氯堿下游產(chǎn)品廢水回收利用發(fā)揮作用，如硝基氯苯、二氯苯、間苯二酚、2-萘酚等。廣東東方鋯業(yè)利用廢硅渣生產(chǎn)五水偏硅酸鈉和水玻璃。

2.2廢水處理

將源頭減排和過程回收相結(jié)合，通過關(guān)鍵技術(shù)的突破，形成了水資源梯級利用網(wǎng)絡(luò)。關(guān)鍵技術(shù)包括乙炔上清液閉式循環(huán)工藝、聚合母液水回收利用技術(shù)和含汞廢水深度處理技術(shù)等。通過以上節(jié)水技術(shù)的集成，大幅度降低了氯堿行業(yè)的水資源消耗。

2.3廢氣治理

通過變壓吸附技術(shù)，將聚氯乙烯尾氣中的氯乙烯、乙炔和氫氣充分回收利用。尤其是將聚氯乙烯尾氣中回收的氫氣回用于氯化氫合成系統(tǒng)，優(yōu)化了傳統(tǒng)氯堿平衡，大幅度減少了副產(chǎn)液氯量，為液氯市場缺乏的西部地區(qū)發(fā)展大型氯堿化工裝置奠定了基礎(chǔ)。

3.氯堿生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)性突破

3.1安邦電化20萬t／a離子膜法燒堿投產(chǎn)

2010年12月25 13，江蘇安邦電化有限公司2O萬t／a離子膜法燒堿工程一次開車成功，填補了該公司一直沒有離子膜法燒堿裝置的空白。該項目于2007年7月開工建設(shè)，受國際金融危機的影響，2008年曾一度緩建，2009年11月再次啟動工程建設(shè)。整個生產(chǎn)工藝采用DCS控制系統(tǒng)、新型膜極距電解槽、自動點火并副產(chǎn)蒸汽的氯化氫合成爐等目前氯堿生產(chǎn)上較先進的設(shè)備和工藝技術(shù)，自動化程度高，能源消耗低

3.2北京藍星氧陰極技術(shù)亮相綠博會

藍星(北京)化工機械有限公司與北京化工大學(xué)通過產(chǎn)學(xué)研合作方式，自主開發(fā)的氧陰極技術(shù)已實現(xiàn)關(guān)鍵性技術(shù)突破，在理論上可使氯堿工業(yè)達到節(jié)能40％ 的效果。在2010年l2月24日舉行的2010中國綠色產(chǎn)業(yè)和綠色經(jīng)濟高科技國際博覽會上，該氧陰極技術(shù)成為一大亮點。

3.3以海鹽為生產(chǎn)原料的陶瓷膜

2010年11月19日，《陶瓷膜過濾技術(shù)在氯堿行業(yè)以海鹽為原料制各精制鹽水中的工業(yè)化應(yīng)用研究》項目通過驗收。該課題是中國化工科技基金項目。通過課題組的系統(tǒng)研究，解決了海鹽原料中有機物對陶瓷膜的影響問題，優(yōu)化了預(yù)過濾工藝，研發(fā)了陶瓷膜反沖的獨特方法。該項成果使陶瓷膜在以海鹽為原料的鹽水精制過濾中，能夠長期穩(wěn)定地在高通量狀

態(tài)下運行，鹽水質(zhì)量優(yōu)于離子膜制堿一次鹽水的技術(shù)指標，并且具有投資省、占地小、操作簡單等優(yōu)點。

3.3電解節(jié)能技術(shù)

寧夏西部聚氯乙烯有限公司采用的是強制循環(huán)復(fù)極式離子膜電解槽該技術(shù)既可生產(chǎn)高純度、高濃度燒堿,又徹底消除了水銀法中汞和隔膜法中鉛、石棉對環(huán)境的污染,其最突出的特點是節(jié)能顯著,比隔膜法節(jié)能30%左右,不經(jīng)蒸發(fā)直接生產(chǎn)32%燒堿生產(chǎn)1 t燒堿比隔膜法節(jié)省蒸汽4 t以上。生產(chǎn)1 t離子膜法燒堿的直流電耗現(xiàn)已接近2 200 kW ·h(折交流電),綜合能耗為

1.2 t標準煤。

3.4燒堿蒸發(fā)節(jié)能降耗技術(shù)

運用新技術(shù)、新工藝降低蒸汽消耗。寧夏西部聚氯乙烯有限公司采用的是瑞典阿法拉伐公司開發(fā)的在國內(nèi)領(lǐng)先的燒堿蒸發(fā)工藝和成套設(shè)備,此裝置生產(chǎn)連續(xù)、設(shè)備維修方便、操作簡單、單臺處理能力大,占地面積小,堿損幾乎為零,耗汽低、節(jié)能作用顯著。此工序的汽耗約占噸堿汽耗的73%。

4無汞觸媒，重中之重

為《關(guān)于加強重金屬污染防治工作的指導(dǎo)意見》的要求。做好行業(yè)應(yīng)對國家汞公約談判的準備工作，中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會中國氯堿工業(yè)協(xié)會、中國化工環(huán)保協(xié)會近日召開了“氯堿乙烯行業(yè)汞污染防治工作座談會”

提出了“十二五”期間行業(yè)加強汞污染防治的主要目標和任務(wù)：到2015年，全行業(yè)全部使用低汞觸媒，單位產(chǎn)品聚氯乙烯樹脂的氯化汞使用量下降50％，廢低汞觸媒回收率達到100％；高效汞回收普及率達到50％；鹽酸深度膠吸技術(shù)普及率達90％以上；全汞廢水全部采用硫氫化鈉進行無害化處理。

資源閉路循環(huán)

節(jié)能降耗———氯堿工業(yè)科學(xué)發(fā)展的必然選擇

結(jié)構(gòu)調(diào)整與節(jié)能減排并舉

重點做好電石法聚氯乙烯汞污染防治方面的政策研究，參與國際汞公約制定的談判，加大力度推廣低汞觸媒的使用和無汞觸媒的研發(fā)。

綠色化、小型化、集成化是21世紀

氯堿工業(yè)的必由之路

必須把可持續(xù)發(fā)展放在十分突出的地位，堅持保護環(huán)境和保護資源的基本國策。21世紀是綠色環(huán)保世紀，綠色化工是化學(xué)工業(yè)的必然發(fā)展趨勢。

(1)用先進的、適用的技術(shù)淘汰落后技術(shù)，消除污染，保護環(huán)境，節(jié)能降耗，保護資源。隨著世界氯堿工業(yè)科技的進步，我國從國外引進了先進的離子膜法制燒堿工藝技術(shù)，大大提升了我國氯堿工業(yè)的技術(shù)水平。

①用離子膜法制燒堿先進技術(shù)于“九五”期間徹底淘汰了我國傳統(tǒng)落后的水銀法制燒堿工藝技術(shù)，制得大量高純燒堿，既大量節(jié)能和節(jié)省汞資源，又徹底消除了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的汞對人體的毒害和環(huán)境污染。

②用先進的離子膜法制燒堿技術(shù)淘汰我國傳統(tǒng)落后的石墨陽極隔膜法制燒堿技術(shù)，逐步取代固定盒式金屬陽極隔膜法制燒堿技術(shù)，既可大大節(jié)能降耗，又徹底消除修槽過程中鉛、瀝青、石棉等有害物質(zhì)對操作人員的毒害和對環(huán)境的污染。

(2)用先進合理的原料路線轉(zhuǎn)換我國落后的原料路線，實現(xiàn)堿氯產(chǎn)品生產(chǎn)過程的綠色化，高效利用資源和能源。氯堿工業(yè)的原料路線正朝著多樣化、合理化、精細化方向發(fā)展。應(yīng)大力采用先進的原料路線，以減輕和消除污染，保護環(huán)境。

①用洗滌鹽逐步取代純度低的工業(yè)鹽為原料生產(chǎn)燒堿，以減少鹽泥污染(生產(chǎn)1 t燒堿產(chǎn)生的鹽泥量由40～50 kg降至13)，降低原鹽消耗和生產(chǎn)成本。

②用先進的石油乙烯法(氧氯化法)逐步轉(zhuǎn)換我國傳統(tǒng)落后的電石乙炔法PVC生產(chǎn)路線，既大大減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”量(生產(chǎn)1 t PVC產(chǎn)生大量含水質(zhì)量分數(shù)為85％左右的電石泥漿(折合干基為2 t多)，20 kg電石粉塵及10 t含硫堿性廢水)，又能實現(xiàn)PVC生產(chǎn)原料多樣化。目前國內(nèi)已有4家企業(yè)引進石油乙烯法生產(chǎn)技術(shù)。

③以天然氣為原料制乙炔既經(jīng)濟又無污染。在我國有豐富天然氣的地區(qū)，可引進部分氧化法天然氣制乙炔的先進生產(chǎn)技術(shù)，逐步取代生產(chǎn)PVC、氯丁橡膠、三氯乙烯、四氯乙烯等有機氯產(chǎn)品的傳統(tǒng)落后的電石乙炔法，以加強生態(tài)環(huán)境保護，合理利用資源。④用先進的甲醇氫氯化法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的甲烷氯化法生產(chǎn)甲烷氯化物。甲醇原料易得，制得的甲烷氯化物產(chǎn)品質(zhì)量高，副產(chǎn)氯化氫或鹽酸量少，大大減輕了污染。國內(nèi)已有6家企業(yè)引進該技術(shù)。

⑤用先進的醋酸丙烯酯一丙烯醇法代替我國傳統(tǒng)落后的丙烯熱氯化法生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷，既可降低氯氣和石灰消耗50％以上，且減少醚化副反應(yīng)，產(chǎn)品質(zhì)量高；又可減少副產(chǎn)有機廢液量和廢水量，無副產(chǎn)鹽酸產(chǎn)生，從而可大大減輕污染，保護環(huán)境。國內(nèi)某企業(yè)現(xiàn)已引進該技術(shù)。

⑥新建大型環(huán)氧丙烷裝置應(yīng)采用世界先進的共氧化法原料路線取代我國傳統(tǒng)落后的氯醇法，以減少“三廢”的排放量(1 t產(chǎn)品產(chǎn)生40～80 t廢水，2 tCaa2廢渣，20～150 kg 1，2一二氯丙烷)，既保護了環(huán)境，又大大減輕了對設(shè)備的腐蝕。

⑦采用國外先進的以醋酐或乙酰氯為催化劑的乙酸氯化法生產(chǎn)氯乙酸，取代我國傳統(tǒng)落后的以硫磺粉為催化劑的乙酸氯化法。醋酐催化法生產(chǎn)的氯乙酸純度高頂量好，反應(yīng)轉(zhuǎn)

化率高，節(jié)省乙酸原料，且能杜絕硫磺粉等造成的環(huán)境污染 】。目前國內(nèi)已有3家企業(yè)引進該技術(shù)。

⑧新建大型氯丁橡膠項目應(yīng)采用國外先進的丁二烯法，逐步取代我國傳統(tǒng)的電石乙炔法，以消除電石乙炔生產(chǎn)過程中的“三廢”污染，保護環(huán)境，保護資源。

⑨大力推廣先進的氯化法鈦白生產(chǎn)工藝，徹底淘汰傳統(tǒng)落后的硫酸法，以減少大量廢水和綠礬(FeSO4·7H2O)等造成的污染，保護環(huán)境。氯化法生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程連續(xù)，設(shè)備體積小，效率高，適合于大規(guī)模生產(chǎn)，且可生產(chǎn)適用于涂料和塑料行業(yè)的產(chǎn)品，尤其是采用富鈦粉為原料，排出廢物較少，“三廢”易于處理，氯氣可循環(huán)使用，不致于對環(huán)境造成污染。目前，我國已掌握萬噸級氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量達到或超過世界先進水平口】

浙江巨化股份有限公司電化廠采用靜態(tài)混合器以提高氯氣液化過程中氯氣側(cè)的傳熱系 數(shù)，使傳熱效率提高了29．41％，在場地受限制的情況下，實現(xiàn)了小設(shè)備、大生產(chǎn)能力，提高了液氯產(chǎn)量< 4>

第五篇：水泥企業(yè)實施清潔生產(chǎn)獎勵辦法

文章標題：水泥企業(yè)實施清潔生產(chǎn)獎勵辦法

行政管理部

為貫徹國家《清潔生產(chǎn)促進法》，認真落實施市加快推進清潔生產(chǎn)的有關(guān)通知精神；適應(yīng)公司經(jīng)營發(fā)展的需要，提高資源有效利用、循環(huán)利用的效率，全面、扎實做好公司清潔生產(chǎn)實施和審核的工作，以取得“節(jié)能、降耗、減污、增效”的實效，并持續(xù)推進公司的清潔生產(chǎn),促進經(jīng)營效率和經(jīng)濟效

益的提高。結(jié)合公司的實際，制定并實施公司清潔生產(chǎn)獎勵辦法。

獎勵辦法主要由總則、獎勵、處罰三部分組成。



一、獎勵辦法總則強調(diào)，辦法的制定和執(zhí)行，旨在健全有效的激勵和約束機制，通過獎勵先進、鞭策后進，充分調(diào)動職工全員參與清潔生產(chǎn)的積極性。

公司依據(jù)《清潔生產(chǎn)促進法》、施清潔生產(chǎn)審核實施辦法》等，設(shè)立清潔生產(chǎn)專項獎勵基金，對清潔生產(chǎn)實施中，合理化建議、技術(shù)改造和管理改進、創(chuàng)新等方面的方案及項目，及其積極分子、優(yōu)秀的工作組織者給予獎勵。

對公司所征集的清潔生產(chǎn)方案，按方案的可行性、進步性、先進性、創(chuàng)新性，以及實施的實效和效益性，其建議者、實施者和組織者、特別貢獻者，經(jīng)履行評審等程序后進行獎勵。獎勵的方法，主要有通報表彰、資金獎勵（專項獎或在薪酬中體現(xiàn)）等；

評審、獎勵工作由審核辦公室具體負責，由方案或合理化建議提出、實施所屬車間/部，整理和提交方案評審材料；對優(yōu)秀工作組織者的獎勵，由車間/部申報或由審核辦提出；審核辦登記匯總并組織評審，報請總經(jīng)理批準后給予獎勵。



二、明確了獎勵原則和獎勵方法。

獎勵原則明確規(guī)定，對積極參與清潔生產(chǎn)，并提出和有效實施方案；積極提出清潔生產(chǎn)及相關(guān)合理化建議；把清潔生產(chǎn)理念貫穿于日常生產(chǎn)、工作中，做到“四無”“六不漏”，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，全年無污染、設(shè)備事故；節(jié)約原材料、資金費用，事跡突出；維護公司利益，防止或挽救事故、避免經(jīng)濟損失有功者；領(lǐng)導(dǎo)有方，組織清潔生產(chǎn)知識的學(xué)習(xí),帶領(lǐng)員工良好完成清潔生產(chǎn)的各項任務(wù)，完成節(jié)能、降耗、減污指標，實際效益良好；通過做好有關(guān)工作，對公司作出貢獻，總經(jīng)理認為應(yīng)當給予獎勵的員工或集體（車間/部、工段/班組），按方案技術(shù)水平、實施效果、完善管理運作情況、貢獻大小等進行獎勵，對于成績突出的，由經(jīng)理辦公會研究、總經(jīng)理批準，按所決定的獎勵金額，給予特殊貢獻獎勵、表彰。



三、強調(diào)了處罰激勵機制。

本著激勵和約束并行，對在清潔生產(chǎn)實施中，經(jīng)批評教育不改正的不良行為，或造成事故、經(jīng)濟損失和不良影響的，如違反公司規(guī)章制度，浪費原材料、能源，造成污染，導(dǎo)致經(jīng)濟損失或不良影響的；違章作業(yè)、操作或違章指揮，造成事故或?qū)φＩa(chǎn)、工作形成危害，直接或間接產(chǎn)生清潔生產(chǎn)負面影響的；消極對待公司布置的清潔生產(chǎn)及其工作，或因工作組織不力、執(zhí)行力不到位等，沒有按時、按質(zhì)完成所應(yīng)負責和承擔的任務(wù)；影響清潔生產(chǎn)工作進程、影響清潔生產(chǎn)審核通過的其他行為及其責任者。將視具體情節(jié)，給予通報批評、扣獎、其他經(jīng)濟制裁等，直至給予行政處分并記錄、備案。

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