第一篇：南京江南水泥有限公司清潔生產中期匯報材料

南京江南水泥有限公司 清潔生產中期評估工作匯報

各位領導、與會代表們：

歡迎蒞臨我公司檢查指導工作！

南京江南水泥有限公司于1998年3月由江南水泥廠同香港好易發公司合資成立的股份制合資企業，其中江南水泥廠占40%股份，港方占60%股份。公司位于棲霞區攝山鎮88號，占地500畝。公司原有3臺濕法窯,5臺水泥磨和3臺原料磨。至2005年，由于生產成本高，3臺濕法窯和8臺水泥磨和原料磨開始關停，員工一次買斷500人，企業托管700人，留守人員180人。為了解決托管和留守人員生活費用，經董事會研究，2005年底利用公司停產前新建的一臺直徑3、8*13m磨機系統，和原有的幾個成品水泥庫，把半成品水泥熟料加工成成品水泥。磨機產能60萬噸/年，考慮到生產成本，主要以夜間谷電進行生產。2012年生產水泥約35萬噸。公司生產工藝流程主要是外購水泥熟料、石膏和各種混合材，通過吊車轉運，再由皮帶輸送到水泥磨進行粉磨，成品水泥通過高壓管道輸送到水泥庫，部分水泥通過包裝上船，部分通過散灰車進行外銷。公司現有LPM2×8D-2048氣廂脈沖式主收塵器一臺和10多臺其它除塵器，粉塵去除率達99.9%以上，經處理后廢氣中粉塵濃度及相應噸產品粉塵排放量均滿足《水泥廠大氣污染物排放標準》（GB4915-2004），2012年排放粉塵約1941.57千克。公司開展清潔生產的目的主要是節能減排。在節能方面，我公司積極響應國家節能減排號召，于2012年3月對1號磨主排進行改造，將原來的主排風機改造成變頻調速。改造前主排用電量為每小時320度，改造后主排用電量為每小時230度，節約用電量90度左右。若一天用電20小時，一年按320天計算，每年可節約電費最高34萬元，因此改造后節能效果非常明顯。另外公司在財力有限的情況下淘汰了部分耗能高的Y系列電機，采用耗能低的電機。我們還響應國家號召，把公司范圍內的白熾燈淘汰改用節能燈，以降低廠區電力消耗。在減排方面，公司針對水泥生產中的固廢和粉塵污染問題，通過工藝密閉和加裝多臺除塵設備，使粉塵污染得到有效控制，對各工序收集下來的粉塵再次回到工藝流程中，使之得到有效利用。針對供銷處裝運車間粉塵污染較重問題，公司新增5臺除塵設備，使粉塵污染得到有效治理，車間環境明顯改善。另外新購灑水車一輛，對公司主干道和周邊道路灑水，減少揚塵污染。新砌122米圍墻對原材料堆場按環保要求進行圍擋。花費10627.00元購買防塵網對原材料堆場進行覆蓋。新購高壓清洗機一臺，新砌沖洗水槽一個，由倉儲處派人對汽車輪胎和底盤進行沖洗。花費83550.00購買除塵器濾袋，對公司在用除塵設備損壞的濾袋進行更換，確保收塵效果。

自從開展清潔生產工作以來，公司花了不少財力、人力和物力按清潔生產要求進行整改，公司的環境較以前有了明顯改觀，盡管公司目前生產經營較困難，但我們堅持環保優先的理念不變，我們將繼續把環保管理工作擺在當前和今后工作的重要位置，按照上級環保部門的要求進一步加大環境治理力度，主觀上繼續努力，不斷更新污染治理新設備，為建設資源節約型和環境友好型社會做出自己應有的貢獻。

南京江南水泥有限公司

二0一三年九月十三日

第二篇：水泥工業的清潔生產。

水泥工業的清潔生產

環境工程0901班

小組成員：劉小青 李豐

陳健健 陳雪萍

水泥

水泥素有“建筑工業的糧食”之稱，是三大重要建筑材料之一，使用廣，用量大。（這里可以插入圖片）

我國水泥工業的現狀

目前，我國水泥行業的特點仍然是數量大而技術先進的新型干法企業少，發展快而平均規模小，粗放型管理等。例如，2004年全國水泥生產能力達9.7億噸，其中窯力生產5.76億噸，占總產量59.4%，旋窯生產量3.94億噸，占40.6%（占旋窯生產量20%的為落后的濕法回轉窯、半濕法、普通干法生產線生產）。技術先進的新型干法窯外分解窯回轉窯的產量為3.15億噸，水泥產品95%是通用水泥，商標號優質水泥比重較低。全國大中型水泥企業熟料單位耗煤比國外標準下需消耗先進水平高40%多；水泥綜合耗電比國外先進水平約高13%--19%；在環境保護方面，與國際先進水平之間的差距更大。由于長期采用粗放式生產，促

使部分資源瀕于枯竭，資源的短缺已是制約水泥工業可持續發展的嚴峻問題。因此，改進水泥生產工業的技術以實現資源結緣利用以及可持續發展已刻不容緩這里也可以插入圖片

水泥工業與清潔生產

隨著我國科學技術發展和人們對生態環境意識水平的不斷提高，人們對水泥的加工制造業的清潔生產與可持續發展的希望和要求也在不斷被提了出來，即水泥的生產要采用清潔生產技術，少用天然資源和能源，大量使用工業和城市廢棄物，在生產過程中最大限度減少有害污染物排放，這樣生產的產品無毒無害，有利于經濟建設和促進循環經濟的發展，使人們的生存環境成為一個生態樂園。水泥工業的范疇屬于粉體工程，水泥工業的清潔生產必須采用創新的粉體技術和設備，要把生態環境意識貫穿或滲透到水泥產品和生產工藝的設計之中。

我國水泥工業取得了驚人的發展，然而我國水泥工業在傳統工業化的道路上經歷了相當迂回曲折的歷程，雖然我國新型干法水泥——代表先進生產技術水平的水泥量已上升到總量的23%(2003年)，但仍有70%的立窯水泥和一些濕法窯、立波兒窯、干法中空窯等

生產方式的水泥，產業結構調整在我國仍然是一項艱巨的任務。我國水泥工業不可持續發展的因素很多。就要按照生態規律組織生產、消費和處理廢棄物，使經濟系統和諧地納入到自然生態系統的物質循環過程中，水泥工業的范疇屬于粉體工程，水泥工業的清潔生產必須采用創新的粉體技術和設備，要把生態意識貫穿或滲到水泥產品和生產工藝的設計之中，當前中印的一步就是“清潔生產”。

水泥工業清潔生產的概念 清潔生產的定義

清潔生產是一個相對抽象的概念，沒有統一的標準，1996年聯合國環境署對清潔生產的定義是：清潔生產是指將整體預防的環境戰略持續應用于生產過程、產品和服務中，以期增加生態效率并減少對人類和環境的風險。

在實際工業生產中，所謂清潔生產，就是在工業生產中不斷改進設計，使用清潔的能源和原料，采用先進的工藝技術和設備，改善管理，綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。

水泥工業清潔生產指的是，合理而有限的利用自

然資源和能源，使用先進的生產技術和裝備，生產全過程控制污染，有效利用廢棄物，生產符合工業標準的且無毒無害的水泥產品。

清潔生產的范圍

在水泥產品的生命周期中，“原料和燃料、生產制造、包裝出廠”的3個環節，是清潔生產主要控制的3個階段，因為水泥的應用是以混凝土或水泥制品的形式完成的，因此產品的使用對環境負荷的影響，已經不在水泥產品工藝范圍之內了，同樣廢舊的混凝土作為混凝土骨材的再循環使用或完全廢棄對環境負荷的影響，也不屬于水泥生產范疇，因此，水泥工業的清潔生產不考慮產品出廠后的工程應用、再利用以及廢棄等環節的內容。

控制范圍

水泥工業的清潔生產范圍是從石灰石原料礦山(其他原料是從到達廠內)開始，直到產品出廠為止，包括了生產的全過程。

清潔生產的內容包括兩方面，即水泥生產工藝和水泥產品，在生產中貫徹環境意識，控制水泥產品在原料、燃料準備、生產過程和水泥產品質量的環境負荷，不對環境造成污染和損害，使水泥產品不單滿足工業標準要求而且不含有毒有害物。

清潔生產的目標

清潔生產是水泥工業變革的表現之一，它推動了以環境保護為基礎的綠色建材的蓬勃發展。實行清潔生產是可持續發展戰略的要求，關鍵因素是要求水泥生產提高能效，開發更清潔的技術，消納工業廢渣和城市垃圾等對環境有害的廢棄物，實現環境和資源的保護和有效管理。具體來說水泥工業清潔生產的目標是：(1)通過資源的綜合利用，天然資源的高效利用或代用，二次資源的利用及節能、降耗、節水，減緩石灰石、粘土、煤炭、水資源的耗竭。

(2)減少廢物和污染物的生成和排放，使水泥產品與環境相容，降低整個水泥工業生產活動對人類和環 境的風險。

清潔生產制定的原則

“清潔生產規范”根據產品生命周期分析理論的要求，對水泥工業的資源能源的節約使用及有效利用、生產技術與設備的要求、生產過程控制、工業廢棄物利用以及排放污染物的控制指標等方面進行了規定，重點 是由末端治理污染控制向生產全過程控制轉變，主要制定原則如下：

(1)珍惜有限的自然資源和能源，減少石灰石等天然礦物及煤炭、電力的消耗，因此推薦采用先進生產技

術和裝備，在推廣新型干法水泥的同時，加快淘汰落后的水泥工藝技術，特別是立窯生產線。

(2)按照從源頭抓治理的思路，體現生產全過程的生產控制和污染預防控制的原則。

(3)污染物排放控制完全符合國家環保總局提出的要求。

(4)廢棄物的再循環使用以及城市垃圾、下水污泥等有效使用，是循環經濟與可持續發展對水泥工業提出的要求，將廢棄物減量化、資源化和無害化、或消滅于水泥生產過程中，將對人類社會作出重大貢獻。清潔生產規定的基準數值是在參考了國內外現有企業的綜合數據基礎上，考慮到國內現有基礎和實際情況下確定的，無論是現有企業還是新建企業，必須通過技術進步和加強管理才可以達到，同時對先進企業進行鼓勵。

水泥工業清潔生產的內容

水泥工業清潔生產的內容，主要包括在水泥生命周期(原燃料一生產制造—包裝出廠一工程應用一廢棄)中的前3個環節中，即：

◆原料、燃料：能否使用低品位的原燃料，能否使用替代燃料和原料，是有效利用資源的關鍵； ◆生產制造：在加工生產過程中，若能采用先進技術

和裝備，可以降低各種消耗指標和減少排放或不排放污染物，即從源頭上進行有效控制，解決末端治理存在的問題，在生產控制設計上，要使中央控制室24 h 都對廢氣廢水排放、噪音、振動等進行環境檢測與管理，同時工廠對環境有無超標影響(如粉塵、s02、No小C02等)，都能遠程監察，以利當地環保部門對水泥廠的監督管理；

◆包裝出廠：中央化驗室要對產品嚴格檢測，產品要符合工業標準和不含有毒有害物。盡量散裝出廠，可節省大量制袋所需的木材等原料以及造紙用水。關于工程應用，主要由用戶按照自己的需要去使用，因為要先甩水泥制成混凝土才能在工程上應用，所 以產品水泥一定要符合相關工業標準，并且要無毒無害。

建筑物或構筑物被廢棄后，將產生大量廢棄混凝土，可叫做建筑垃圾，也是一種公害，現在正在研究將其 破碎后作為新混凝土骨材，或磨細后作為水泥的原料，但現在還沒有被正式應用。

清潔生產的要求和指標

關于生產工藝和生產線規模

我國新型干法水泥(即現代水泥工業)產量只占全國總產量23％，而70％以上的水泥產品仍屬于傳統的

落后的水泥工藝，如普通立窯、機械立窯、濕法窯、干法中空窯、立波爾窯、余熱發電窯、半干法窯、立筒預熱器窯和旋風預熱器窯等。但在國外，新型干法水泥生產線是普遍采用的生產形式，在可以預見的將來，仍將定位在以新型干法水泥生產技術上，目前尚沒有其它更好的水泥制造技術可以取代新型干法水泥生產技術。而水泥熟料高溫燒成設備仍將堅持采用回轉窯，原因是回轉窯熱工場容易穩定，易于大型化。生產線大型化是規模化生產的必備條件，而規模化生產又是現代化工業的基礎，水泥制造業作為基礎工程材料工業，生產線大型化是必然趨勢，世界上先進國家紛紛推出大型生產線，我國還存在大量規模很小的(<350∥d)立窯生產線，也開發和建成了約300條新型干法生產線，并有多條5000∥d生產線投產，目前正在開發10000 L／d生產線，大型的新型干法水泥生產線是我國水泥工業的標志。

我國發改委正在制定水泥工業《產業結構調整方向暫行規定》和《產業結構調整指導目標》，主要提出的內容是鼓勵興建4000 L／d及以上新型干法水泥生產線(西部地區為2000 L／d及以上新型干法水泥生產線)，對于2000∥d以下生產線(西部地區為1000 L／d以下生產線)將屬于限制類，而立窯、中空窯、濕法窯和立

波窯是禁止新建的，并且現存在的這幾種窯型生產線將被改造或淘汰。

此外由于回轉窯所具有的獨特的高溫煅燒環境以及水泥熟料生產工藝的特點，使水泥工業具有消納工業廢棄物的功能，因此水泥生產要加強廢棄物的利用。根據以上情況，在清潔生產的工藝方法和生產線規模方面，有如下考慮：

◆鼓勵興建新型干法水泥生產線，其規模最好在日產2000 t熟料以上；

◆現存的新型干法以外回轉窯生產線(中空窯、濕法窯和立波窯等)，要按清潔生產的指標搞好企業生產，希望改建成新型干法；

◆一般立窯應盡快淘汰，生產指標和環境指標好的機械立窯生產線，應執行清潔生產的有關規定，希望盡快淘汰或改建成新型干法。一般來說，從原材料的有效利用和防止對環境有害影響方面，立窯生產線是很難達到清潔生產要求的，立窯工藝也不能使用可燃廢棄物，從可持續發展方面來看，立窯是沒有前途的。

生產設備

在清潔生產規范中應遵循這一精神，水泥企業應采用技術先進、運行可靠、節能降耗、清潔生產的成套設備，以促進產業升級和結構調整。

20多年來，我國水泥行業的科研、設計、生產企業與裝備制造廠家緊密合作，共同攻關，開發了一大批有自主知識產權的水泥機械和裝備，并且在大型化、高效化、智能化、環保化等方面取得了很大成績，如各種

新型大型化的分解爐、預熱器、高效篦冷機、大型的滑履軸承球磨機、大型高效輥磨、大型高效輥壓機、大型高溫風機、大型高效破碎機、大型預均化堆場所用的堆取料機以及它們的控制設備等。在推行我國水泥工業清潔生產時，首先應推薦用戶使用國產節能降耗、環保型的設備，在行業制定清潔生產規范時，應介紹當前節能降耗、環保型國產設備的性能指標。

生產過程控制

要做到清潔生產，重要的是從“源頭上”削減污染，提高資源的利用效率，應該改變過去重點抓“末端治理”的片面現象，因此生產全過程控制是清潔生產的核心。

生產全過程控制一般包括如下內容：

◆水泥單位產品的熱耗、電耗及其他各種消耗，根據國外報導的最新和最先進指標以及國內標定的不同水平工廠實際情況，可以有幾個不同級別的指標。◆低品位原燃料的利用天然礦物資源的逐步枯竭，已

引起世界各國的警覺和重視，今后再也不能以犧牲環境和資源為代價來發展生產，“既要滿足當代人的需要又不影響子孫后代長期的需要”，這就是可持續發展的內涵，所以我們一定要節約使用天然資源。

在現實中，優質的石灰石及煤炭越來越少，迫使我們開發使用低品位的原燃料，近年來，cao含量<45％的石灰石也得到了采用，使用粘土替代原料以及在回轉窯中使用低揮發份煤和無煙煤、高硫煤已取得很大進展，參考國內外實際情況，所以對低品位石灰石、替代粘土量以及利用無煙煤、低揮發份煤的利用率應該有鼓勵指標。

◆采用工業廢棄物和城市垃圾

我國水泥工業自上世紀60年代開始，就已利用工業廢渣，70～80年代工業廢渣的種類和數量在不斷增加，除礦渣外，粉煤灰、煤矸石、鋼渣、磷渣、赤泥等相繼進入水泥生產領域，在廢渣利用上我國的成績還是非常顯著的，然而我國以往大部分是采用混合材的方法加入到水泥中，盡管這種利用方法也很重要，但隨著技術的發展，必須考慮在水泥配料中使用和對超細混合材的研究，對混合材的評價除活性指標外，還要研究對水泥性能的影響及產品無害化的檢測，如礦渣的放射性問題。我國現在每年約產生10億t工業廢棄

物，2億t城市垃圾，今后還會有很大的增長，也就是說在水泥工業中處理城市垃圾、下水污泥及一些有毒有害物(不含醫療垃圾)是新出現的“任務”，國外在上世紀90年代中以后，這方面有很大的進展。例如：在歐洲和美國對焚燒垃圾和有毒有害物已取得很大進展，燃料替代率在20％。80％，而日本使用垃圾焚燒灰開發制造了新品種水泥——生態水泥，性能與強度幾乎與硅酸鹽水泥一樣。在日本凡是可燒的工業廢棄物與城市垃圾都可以送人回轉窯燃燒，即處理了廢棄物和垃圾又節約了天然燃料，降低了生產成本。然而，國外一些國家在利用廢棄物時是有質量要求的。我國最近幾年也開展了這方面的研究和開發，但是，這件工作不單是水泥工業的事情，它是社會經濟的一項系統工程，它需要全社會的綜合平衡與考慮，需要全國環保和有關行業部門的共同參與，對工業廢棄物、城市垃圾等的管理與供給系統應該建立全新的模式，國家要制定相關的政策，在外部環境上給水泥工業創造生態化的條件，當然，水泥工業與其他部們還要從技術上開發生態化的工藝和裝備。

從清潔生產的要求來看，應有以下幾方面的指標： ◆使用可燃廢棄物燃料替代率；

◆工業廢棄物作為混合材或填充材利用率；

◆工業廢棄物在配料中使用的利用率； ◆ 以上三種情況的綜合利用率。

關于余熱利用

在水泥廠熱工工程的單位操作中，有很多余熱產生，如果不能利用是很大的浪費，到目前為止對回轉窯 的筒體散熱損失仍不能很好利用，然而燒成系統排出的廢氣有大量的熱焓可以使用，一般用來余熱發電，隨著新型干法水泥的發展，主要利用窯尾預熱器排氣的400℃以下余熱和窯頭冷卻機200℃左右的低溫廢氣。

天津水泥工業設計研究院作為“八五”攻關項目，開發并逐步完善了兩種發電系統：帶補燃鍋爐的中低溫余熱發電系統以及不帶補燃鍋爐的純低溫余熱發電系統，現已積累了水泥廠余熱發電技術指標。在清潔生產規范中應提出這方面的指標，而指標的確定要根據國內水泥廠的生產實際情況。

污染物排放限值的確定、這方面的數據應完全采用國家環保總局制定的GB4915—2004國家標準(水泥工業大氣污染物排放標準)，在這個標準中相當詳細地規定了現有生產設備和新建及2010年后生產設備排氣筒顆粒物、s02、NO，和F化物排放限值，此外，還對環保相關生產工藝管

制和操作規范、排氣筒的高度等作了規定，對排氣筒中大氣污染物監測方法和分析方法、對廠(場)界外粉塵無組織排放的監測進行了規定，水泥工業清潔生產應無條件執行這一標準。

環境管理和生產過程環境管理

以往我國對水泥廠的環境管理和生產過程環境管理，從來沒有嚴格治理過，除新型干法水泥企業外，大部分水泥廠仍處于“臟、亂、差”的環境中，特別是小水泥企業每年排放的粉塵可達產量的2％～3％，一些礦山幾乎是無序開采，開采后也不注意尾礦填埋和開采面的植被，不單對景觀造成了很大損壞，而且對生態環境、礦產資源造成了很大破壞，一定要改變這種狀況，必須對礦山開采專門做出環境保護的嚴格規定。此外，在生產過程中的物料輸送，貯存與處理都要有環境保護措施，對于廢水和污水排放應執行GB8978—1996《污水綜合排放標準》。關于噪聲，應該按照國家GBl2348—90《：工業企業廠界噪聲標準》執行。

關于水泥品質的規范要求

我國將水泥分為兩大部分，即通用硅酸鹽水泥和特種水泥。通用硅酸鹽水泥分為6種，如：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，都有國家標

準。出廠水泥的質量要求如下：

◆必須符合工業標準；

◆放射性控制要滿足GB6566標準中內照射指數和外照射指數的限量要求；

◆微量重金屬含量必須在控制值之內(目前國內還沒有標準，但是歐洲一些公司有控制值，我國可以作為參考)。

清潔生產的評價和審核

清潔生產評價

清潔生產是個相對性的概念，是與現有的生產工藝比較而言的，按照水泥生命周期評價或稱為環境協調性評價原則(L．A)，從技術和裝備、生產過程控制和產品品質等三大方面進行評價，可以分為若干子項設定分值，根據累加打分結果，評定一個企業的清潔生產水平。

子項的設定要根據我國水泥工業的現實情況，例如當前可以有：采用先進技術和設備情況，生產過程控制指標(熱耗、電耗、節約資源與低品位原燃料的利用、代用粘土、循環水比例、廢棄物利用比例和廢棄物的品質要求、有否余熱發電、污染防治和環境治理、生產環境治理等)，產品品質管理(是否符合工業標準、有無有毒有害物、放射性是否合乎標準)等。

清潔生產審核

清潔生產審核即為清潔生產審計，應該在政府有關部門(例如發改委和環保局)及行業主管部門組織下進行，具體評定可由專門成立的評價專家組進行。

實施清潔生產的可能性

隨著我國科學技術發展和人們對生態環境意識水平的不斷提高，人們對水泥的加工制造業的清潔生產與可持續發展的希望和要求也在不斷被提了出來，并且認識到“綠色建材”是人們追求的目標，即水泥的生產要采用清潔生產技術，少用天然資源和能源，大量使用工業和城市廢棄物．，在生產過程中最大限度減少有害污染物排放，這樣生產的產品無毒無害，有利于經濟建設和促進循環經濟的發展，使人們的生存環境成為一個生態樂園。

因此可以說，對于清潔生產人們已有了感性和理性的認識。另外，近20年來，由于我國水泥行業全體職工的共同努力，使代表我國水泥生產技術水平的“新型干法水泥”得到了空前發展，取得了一大批具有自主知識產權的技術和裝備，技術經濟指標達到了國際先進水平，并正在推進衛so標準化，逐步納人到國際經濟一體化之中，這就使得我們推行清潔生產有了外部環境保證。

清潔生產的提出是考慮到我國水泥企業的現實狀況，考慮了當前與未來環境保護及循環經濟對水泥工業的要求而提出的，各項指標的確定考慮了先進性、代表性和最基本的要求。資源能源的利用好劣，主要體現在水泥單位產量的“熱耗”和“能耗”上，也就是說這兩項指標對水泥工業的清潔生產來說是最具有代表性的、最重要的。

為了搞好清潔生產必須從源頭抓起，這就是說必須采用先進生產技術和裝備，并以一定法規標準的形式 保證我國水泥工業的技術進步和可持續發展，因此我國推進產業結構調整，也必須推行清潔生產規范。目前我國水泥產業總的特點是企業數量大，人員多，平均規模小，管理粗放，小水泥企業還占有絕對優 勢，代表先進技術水平的新型干法企業數目還小，然而我們制定清潔生產的指標時，不能以落后的現實情況為標準，必須以新型干法的先進指標為目標，這對落后企業是一種鞭策，只有經過不斷的努力和“艱苦奮斗”，我國水泥工業的總體面貌才能更快的改變。

結語

編制清潔生產規范，確立清潔生產制度，對我國水泥工業來說，具有很重要的現實意義，應盡快推進這一 工作，其社會效益與經濟效益如下：

(1)社會效益

貫徹實行“水泥工業清潔生產技術規范”是形勢的需要，是經濟發展的需要，是全球經濟一體化的需要，也是走新工業道路的需要。

因此“水泥工業清潔生產技術規范”的實施有利于我國的環境保護，有利于水泥工業的結構調整，有利于 水泥工業的可持續發展，有利于走循環經濟和綠色建材的道路。

(2)經濟效益

實施“水泥工業清潔生產技術規范”后，可以有效節約天然石灰石和天然煤炭燃料的使用量，可以減少環境的粉塵、s02、NO；污染，還可以減少溫室氣體c02的排放，有效地利用工業和城市廢棄物，同時水泥的質量可以提高，在混凝土工程中可以減少水泥的用量，總之帶來的經濟效益是很大的。若按我國年水泥熟料產量8億t和水泥產量按10億t計，實施清潔生產法后，若水泥單位產量平均減少 消耗指標5％、工業廢棄物利用率提高lo％，則可取得的經濟效益是：每年可節約標準煤480萬t(按120 kg／t熟料計)，節約50億k吼電力(按100姆Ⅳt水泥計)，減少石灰石用量1．12億t(按1．4 t石灰石／1t熟料計)。按目前市場價格初步估算全年經濟效益為57～71億元。

第三篇：水泥行業的清潔生產

摘要 水泥工業是我國重要的產業，在我國經濟、社會發展中擔任重要的角色，同時也是污染大戶、耗能大戶、消耗資源大戶，水泥行業全行業都要切實負起社會責任。通過清潔生產節能、降耗、減污，為實現我國經濟與社會協調、可持續、全面發展和實現社會文明、進步貢獻力量。關鍵詞 水泥行業 清潔生產 生產工藝 節能 環保

我國水泥行業現狀

水泥是國民經濟建設的重要基礎原材料，目前國內外尚無一種材料可以替代它的地位。作為國民經濟的重要基礎產業，水泥工業已經成為國民經濟社會發展水平和綜合實力的重要標志。隨著我國經濟的高速發展，水泥在國民經濟中的作用越來越大。自1985年起我國水泥產量已連續 21年位居世界第一位，現如今已占世界水泥總產量的48％左右。水泥行業存在的問題有哪些

水泥在生產過程中不僅消耗大量的資源和能源且每年向大氣中排放大量的污染物，環境污染嚴重。目前，中國水泥行業的特點仍是采用粗放式的管理方式，企業數量多、人員多、產品結構不盡合理，生產工藝落后，物耗、能耗高。水泥工業是粉塵、CO2、SO2的排放大戶。水泥生產給自然環境帶來了負面影響，造成了高污染。

在水泥生產過程中，會產生大量的煙塵、粉塵和有害氣體而污染大氣，例如二氧化硫(SO2)氮氧化物（NOX）氟化物 一氧化碳（CO）二氧化碳（CO2），CO2的主要危害是溫室氣體效應，引發全球變暖，破壞地球總體生態平衡。

由此得出，水泥工業開展清潔生產審核迫在眉睫。

水泥工業的清潔生產是指在水泥生產過程中，通過采用先進的工藝技術與裝備、加強質量管理，合理使用原料和燃料、在符合相關標準的條件下充分利用一切可利用的廢棄物，提高資源和能源的利用效率，減少或者避免污染物產生，降低溫室氣體的排放量，產品性能與質量符合國家標準的要求，并在使用時對人類和環境無毒無害。水泥工業為“兩高一資”行業，其對環境的影響主要是水泥、熟料生產造成的環境污染及礦山開采造成的生態破壞。由此，可知水泥工業實施清潔生產不僅可以降低能耗、物耗，減少污染物的排放，而且有助于減緩礦山生態的破壞，提高資源綜合利用率，提高企業生產效率，降低生產成本，增強市場競爭力，可產生明顯的環境、經濟和社會效益。

水泥工業的清潔生產就是指合理和有效地利用資源和能源，使用先進的技術和裝備，對水泥生產全過程污染物的生產和排放進行有效的控制； 同時最大限度地使用廢棄物，生產出符合國家標準的水泥產品。從清潔生產的定義上我們可以看出，企業實施清潔生產，是落實科學發展觀的具體要求，是與發展循環經濟和推進新型工業化的要求一致的。按照可持續發展的要求，水泥工業必須改變傳統以浪費資源和犧牲環境為代價的發展方式，加快推行清潔生產，向提高質量、節能、節地、節水、利廢和環保的方向發展。

清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原材料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等從源頭削減污染物的措施，提高資源利用效率,減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害先進的清潔生產技術和工藝。

水泥工業實施清潔生產的原因 水泥工業實施清潔生產是珍惜資源的需要：

根據有關資料表明，我國礦產資源雖然品種齊全，總量豐富，但人均占有量僅為世界水平的58%。按生產1t 水泥熟料需要消耗1.5~1.6t 原料、0.15 ~0.20t 原煤，生產1t 水泥需要消耗電80 ~110kW·h 來計算，以2008 年生產的水泥、熟料數量來計算，約需要消耗原料20.6 億t，1.3 億t 標準煤和1 250 億kW·h 電。水泥工業實施清潔生產是優化水泥性能的需要

我國水泥目前的品種、種類很多，按其用途及性能可以分為通用水泥、特種水泥。通用水泥包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥，據統計我國通用水泥的使用占比達到90%以上。人們在日常生活中一般都認為，強度高的水泥就是高性能水泥，這種觀點是不準確的。水泥強度高只是水泥使用性能所表現的一個方面，隨著社會的發展，各種建筑工程對水泥及混凝土的性能提出了更高的要求，除強度要求更高外，還有施工性能的要求： 如水化熱更低、體積更穩定、搶修補漏更迅速，耐磨性、耐腐蝕性及耐久性等方面都有要求，3 水泥工業實施清潔生產是社會技術進步的需要： 清潔生產在水泥行業中的作用

（1）實施清潔生產可以使水泥工業的環保起到事半功倍的效果，有效減輕水泥工業的環境負荷。（2）實施清潔生產可以在源頭預防，避繁就簡、去難就易，是水泥工業的環保工作技術難度減小。（3）用清潔生產的方法預防污染比僅用末端處理的方法治理污染可大量節省資金。

（4）用清潔生產的方法預防污染可以節約資源、能源，降低產品成本，提高經濟效益，從而提高了企業治理污染的積極性和主動性。（5）清潔生產是循環經濟的基礎。

清潔生產徹底改變了過去那種被動的、滯后的污染控制手段，清潔生產全方位、全過程地將產品的生產、使用和環境減負、環境污染融為一體，以降低在整個生命周期內對環境的負荷和對環境的不良影響。它強調在污染生產前進行綜合預防，有效地防治或減少污染的生產和對環境的影響。這一主動行動經國內外許多實踐證明能節約資源、能源，產生經濟效益。因而實行清潔生產是從根本上控制污染、降低整個工業活動對人類和環境風險、促進工業生產和環境協調發展最有效的手段。

水泥行業的清潔生產技術有：污染源削減技術、環境負荷削減技術、提高資源效率技術、提高效能技術等等，每一種清潔生產技術的實施均能得到很好的經濟、資源、能源或環境效益。

水泥廠清潔生產的重點是水泥窯清潔煅燒。理想的清潔煅燒：盡可能降低CO2、CO、SO3和粉塵排放，減少對環境的影響。按這個簡單的想法探討水泥窯清潔煅燒與水泥廠環保效能。

一、水泥窯清潔煅燒有三個要點：采用易燒原料；改進煅燒方法；高效利用窯灰。

目前在水泥工業運用比較常見的清潔生產技術有：（1）大力發展大型新型干法水泥生產工藝。

新建、擴建、改建窯外分解窯，增加新型干法生產水泥的比重是提高水泥生產技術水平，降低能耗的主要途徑。

（2）純低溫余熱發電技術的運用，充分利用窯爐預熱器和篦冷機的排風余熱。該項技術使能源回收水平可達35～40kW·h/t 熟料。

（3）采用低阻高效的多級預熱器系統和控流式新型篦冷機以及多通道噴煤管的應用，都能有效地降低水泥熟料的生產熱耗。

（4）用高效粉磨機取代低效的球磨機，降低粉磨電耗。粉磨是水泥生產中主要的耗電工序，約占綜合耗電量70%。我國水泥企業原來大多是采用低效的球磨機，效率只有3%～5%，現在普遍采用立式磨、輥壓磨、擠壓磨、高細磨等代替原有的球磨機； 以大磨機取代小磨機，淘汰直徑小于1.83m 的小型球磨機； 改進粉磨工藝流程，增添預破碎機、選粉機； 采用耐磨鋼球、耐磨襯板及節能型襯板等。同時，在水泥工業積極推動企業規模化，生產設備趨向大型化、生產過程向自動化和智能化發展。通過這些有效的手段，得到明顯的規模節能降耗效益。在水泥流通領域，要發展散裝水泥等高效率低損耗的物流體系，建立好廢舊建材的回收利用體系。以上新技術的成功運用，在很大程度上推動了社會的技術進步。能使水泥按建筑設計要求正常水化、硬化，水泥石的結構致密度達到工程質量的要求__

2.1.1 水泥熟料燒成系統

目前最為先進、成熟的水泥生產工藝為帶窯外分解的新型干法水泥生產工藝。窯外分解窯又稱預分解窯，是一種能顯著提高水泥回轉窯產量的煅燒工藝設備。其主要特點是把大量吸熱的碳酸鈣分解反應從窯內傳熱速率較低的區域移到旋風預熱器與窯之間的特殊煅燒爐（分解爐）中進行。

生料顆粒分散在煅燒爐中，處于懸浮或沸騰狀態，以最小的溫度差，在燃料燃燒的同時，進行高速傳熱過程，使生料發

生分解反應。入窯生料的碳酸鈣表觀分解率，可從原來的旋風預熱器的40%~50%提高到85%~95%。從而大大減輕了回轉窯的熱負荷,使回轉窯的生產能力成倍地增加。自1971 年第一臺窯外分解窯建成投產以來,目前最大的窯外分解窯的生產能力已達日產熟料10000 噸，窯的運轉周期也有提高。由于窯產量的大幅度提高，減少了單位熟料的表面散熱損失,因而窯外分解窯的熱耗比一般預熱器低3%~6%；在投資費用上也比較低，由于分解爐內煅燒溫度較低，不但降低了回轉窯在高溫下燃燒所產生的NOX,而且還可以使用較差的燃料，降低燃料消耗量，減少SO2排放，因而窯外分解技術的出現是水泥工業的一次突破。水泥工業的裝備大型化、生產工藝節能化、操作管理自動化、環保措施節能化，均以節水、節能、高效、降耗為目標，水泥工業的每一項新工藝、新技術、新設備都是為合理利用資源，盡可能將原材料最大限度地轉化為有效產品，把消耗和排廢降至最低點,可以說采用清潔生產技術是水泥工業可持續發展的必然選擇。2.2 采用先進設備

選用先進設備和工藝,盡可能減少生產過程中污染物的產生和降低能耗、物耗，提高企業的經濟效益。通過不同生產廠家設備的比較,指出優先采用設備的特點和設計時的環保理念，推進先進設備的應用。高效率、高性能、低成本促進了水泥生產裝備大型化的進程，現代輥式磨、輥壓機和輥筒磨等新型擠壓粉磨裝置顯示了比傳統磨機生產效率高、系統電耗少的節能潛力,同時也大大降低了運行時產生的噪聲。

工藝

技術創新，積極發展節能減排技術，為實現水泥產品和水泥行業的“再利用”提供技術保障。3.2.1 改造粉磨工藝，發展粉磨技術減少電耗。在水泥生產中，每生產1 噸水泥大約需要粉碎各種 物料3 ～ 4 噸，粉碎工藝過程的電耗占生產總電耗的60% ～ 70%［15］。選擇先進的粉碎工藝，簡化粉 碎流程，改善傳統粉碎作業方式，提高粉磨效率、降低粉磨電耗，已成為實現水泥生產節能降耗的關鍵。因此，水泥企業可以從改造磨前預粉碎工藝、球磨機內部改造和選粉機改造等三個方面來著手，進行粉磨工藝的生態改造，實現節能降耗。

3.2.2 發展新型干法水泥技術，保障水泥產品質量，實現水泥行業節能減排。新型干法水泥是指采 用窯外分解的新工藝生產水泥，其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均 化和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化并高效、優質、低耗、環保。該技術優點為迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。發展新型干法水泥生產 技術，一方面能消耗工業廢渣和一定量的城市生活垃圾，另一方面與立窯相比，勞動生產率高5 － 6 倍，能耗低，粉塵排放僅為立窯的1 /5 ～ 1 /10，產品質量穩定，強度標號高。3.3 建立生態產業鏈，實現水泥工業企業的“資源化”

仿照自然生態系統食物鏈和食物網，使一家企業的廢物(輸出)，變成另一家企業的原材料(輸入)，形成“共生工業鏈”，實現系統物質流和能量流綜合協同的封閉循環，即企業之間的共生原則。這就是“生態產業鏈”。它既是一條能量轉換鏈，也是一條物質傳遞鏈。物質流和能源流沿著“生態產業鏈”逐級層次流動，原料、能源、廢物和各種環境要素之間形成立體環流結構，能源、資源在其中反復循環獲得最大限度的利用，使廢棄物資源化實現再生增值。生產工藝的優化

1.減少石灰石夾帶粘土，提高配料準確性，提高生料質量，提高資源利用率。2.調整磨機裝球量改進研磨體級配，調整閉路墨系統的物料循環量，提高粉末效率，降低粉磨電耗。3.優化燒成系統配煤、配風，降低燒成熱耗，節煤、節電。

4.進一步優化完善“生料均料鏈”，改善均化效果，提高生料質量，做好窯前工藝，促進燒成系統均勻煅燒，提高熟料質量，提高資源利用率。

5.粉料輸送、提升過程轉落處降低落差，必要的高落差放料采用“軟著陸”，可大幅度減降揚塵生產量。

6.加強工藝系統密封，杜絕“跑”、“冒”、“滴”、“漏”

結語

水泥工業的清潔生產機會和潛力很大，從原料加工到成品出廠，從領導干部到崗位操作工，需要每個人在各自崗位上積極的投入與參與，使企業生產的每一道工序和每一個環節都處在最佳狀態，只有這樣，清潔生產的實施才能真正收到實效，才能使企業具有較強的市場競爭力。加快推進水泥工業企業的節能減排刻不容緩。運用循環經濟理論，以“3R 原則”為指導，通過清潔生產，實現水泥工業的“減量化”;技術創新，促進水泥工業的“再利用”;建立生態產業鏈，實現水泥的“再循環”以及政府政策的引導等途徑，探究一條能推進貴州省水泥工業企業節能減排的有效途徑。再循環原則，屬于輸出端方法。通過把廢物再次變成資源，以減少最終處理量，最大限度地利用資源，把已完成使用價值的物質返回到工廠，經處理后再融入新的產品之中。也就是我們通常所說的廢品的回收利用和廢物的綜合利用。“3R 原則”的生產模式，從設計、原料、工藝、技術進步和生產管理等各個環節入手，把污染盡可能控制在生產過程中，使生產過程中排放的污染物最少化，對環境和人類的危害最小;同時提高資源的綜合利用率，降低企業生產成本，提高經濟效益，并保護生態環境。參考文獻

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第四篇：淺談水泥工業清潔生產案例及分析

淺談水泥工業清潔生產案例及分析

（惠州學院化學工程系 惠州 516007）

摘要：簡要概述了水泥工業清潔生產的原因及必要性，闡述了水泥清潔生產的新型干法水泥熟料生產和水泥回轉窯余熱發電技術研究及應用及生產案例分析。

關鍵詞：清潔生產；回窯技術；工藝

1.前言

1.1清潔生產的定義 清潔生產（1）（CLEANER PRODUCTION）是環境保護戰略由被動反應向主動行動的一種轉變，聯合國環境規劃署于1996年提出了清潔生產的最新定義，即：清潔生產是一種新的創造性的思想，該思想將整體預防的環境戰略持續應用于生產過程、產品和服務中，以增加生態效率和減少人類及環境的風險。

——對生產過程，要求節約原材料和能源，淘汰有毒原材料，減降所有廢棄物的數量和毒性； ——對產品，要求減少從原材料提煉到產品最終處置的全生命周期的不利影響； ——對服務，要求將環境因素納入設計和所提供的服務中。

換句話說，清潔生產就是用清潔的能源和原材料、清潔工藝及無污染、少污染的生產方式、科學而嚴格的管理措施，生產清潔的產品和提供清潔的服務，塑造“更清潔的工業”，實現“節能、降耗、減污、增效”的目的，實現經濟和環境的可持續發展。水泥工業清潔生產〔2〕指的是：合理而有限地利用自然資源和能源，使用先進的生產技術和裝備，生產全過程控制污染，并有效利用廢棄物，生產符合工業標準的且無毒無害的水泥產品。

1.2水泥工業開展清潔生產的必要性

水泥生產是建材行業里的污染大戶，其原材料及產品的特點使得其生產過程中產生并排放出大量的粉塵，不僅嚴重破壞大氣環境質量，還對員工的身心健康造成嚴重的危害，企業承受著巨大的環境壓力和經濟壓力，因此水泥企業開展清潔生產是很必要的。簡單地說，推行清潔生產后可給企業帶來以下四個方面的好處。（1）降低成本，提高市場競爭力

清潔生產通過在生產過程中提高資源和能源的利用效率來減少污染和消耗，因而通常可以降低生產成本，從而提高企業的市場競爭能力。（2）減少污染，保護環境，造福人民 清潔生產強調在源頭預防污染，最終減少污染排放和對環境的危害。（3）提高企業環保形象

隨著環境污染的加劇，人們的環境意識也越來越高，對企業的環境形象也更為關注，因而注重環保的企業將會吸引社會和用戶的注意。（4）提高管理水平

清潔生產強調加強管理，通過對生產過程的嚴格控制和管理來達到提高效率的目的，因而可以提高企業的管理水平。

清潔生產是控制環境污染的有效措施，徹底改變了過去被動、滯后的污染控制手段，強調在污染產生之前就進行有效控制和削減。因此進行清潔生產，可以提高生產效率、增加社會效益和經濟效益，提高企業市場競爭力。

2.水泥行業清潔生產分析

新型干法水泥熟料生產工藝規模大，工藝成熟，選擇先進的預分解窯、回轉窯和第3代新型篦冷機等設備組成的窯外分解煅燒系統，能顯著提高水泥回轉窯的產量，并對余熱進行回收利用；主要生產設備生料磨、煤磨均選用立式磨，該系統裝機容量小，單位產品的電耗大大減少，節電效果顯著。

在物耗方面生料損失僅為1%，生產線整體生產能力水平較高；在能耗方面，優于選用的生產工藝和生產設備，其整體能耗指標均處于國內先進水平，其中單位熟料熱耗可以控制在2949~3011KJ/kg，低于國家特級標準351KJ/kg；單位熟料標準煤耗為101~102KG/t，低于國家特級標準的105kg/t；單位熟料電耗可以控制在57~58KW?h/t，低于國家特級標準的69KW?h/t。

新型干法水泥熟料生產工藝全線采用收塵效率高的布袋收塵器，收塵設備的完好率可以達到100%生產、排污控制水平較高。由此可見，新型干法水泥熟料生產線整體清潔生產水平較高。

從以上可知，對新型干法水泥項目進行清潔生產評價，主要從生產工藝和生產裝置設備以及清潔生產指標3個方面，分析項目的清潔生產水平以及在國內同行業中的先進程度。其中生產工藝主要分析預分解窯煅燒工藝的優勢；生產裝置設備主要從預分解系統、回轉窯、磨機、空氣梁篦式冷卻機等設備的選型及其節能效果等方面進行分析；清潔生產指標主要包括物耗指標、能耗指標、污染物產生和排放指標，比較各項指標與國家標準指標的相符性，并與國內相同規模生產企業的最好指標進行橫向對比，從而判斷其在行業中的清潔生產水平。水泥行業是資源、能源消耗型的產業，在其生產過程中需要消耗大量的石灰石、煤炭、電力等資源，而這些資源中絕大部分屬于不可再生的礦產源E41。

就上述個案而言，年產水泥熟料155萬t，石灰石的年消耗量為200萬t，煤炭的年消耗量為21.4萬t，均為不可再生的礦產資源。同時，為了滿足國民經濟快速發展和基本建設需求，水泥行業又不得不保持較高速度的增長態勢，礦產資源的消耗量勢必大幅度增加。同時，水泥行業在生產過程中會產生大量的污染物，尤其是廢氣污染物、粉塵和溫室氣體CO的排放，對環境所造成的影響也十分嚴重。

由此可見，水泥行業進行節能減排是保護資源和環境，實現行業可持續發展的重要舉措，而積極開展清潔生產，是實現行業節能減排的重要措施之一。

3.清潔生產案例

上海萬安水泥回轉窯余熱發電技術研究及應用

該項目由上海萬安企業總公司設計完成并獲2006“中材科技杯”首屆全國建材行業技術革新一等獎。

項目簡介：2002年5月~2003年5月，上海萬安企業總公司研究開發成功適合該公司水泥生產線實際工況的余熱發電技術，對整個余熱發電工藝路線進行創新，對AQC鍋爐、SP鍋爐等關鍵設備進行了合理化改造，提高了發電機組運行效率和產能，項目一次調試成功并達到設計能力。

創新點：該項目在國內率先實踐水泥回轉窯純低溫余熱發電技術，并成功地實現了產業化，噸熟料發電量35~36kWh.采用了SP鍋爐機械震打技術及管密封裝置，以及SP鍋爐連續出灰密封裝置，并且取得了兩項實用新型專利授權。該項目機械密封及物料輸送密封技術在國內屬較高技術水平，解決了傳統SP鍋爐積灰、塌料對回轉窯的影響，以及SP鍋爐積灰過多，對鍋爐熱效率的影響，有較大的改進創新。

應用效果：自投產以來，運行情況良好，運轉率接近100%，到2005年12月累計發電3381萬kWh，創造經濟效益1176.35萬元。水泥回轉窯純低溫余熱發電項目，可以節約資源、能源，減少污染物排放，符合國家“清潔生產”的要求。該項目成果在國內水泥行業樹立了利用國內技術、國產設備實施“純低溫余熱發電”的一個典范。

4.綜述

水泥行業的清潔生產是通過采用先進的工藝技術與設備、加強質量管理，合理利用原料和燃料、充分利用廢棄物資源，提高資源、能源的利用效率，減少或者避免污染物產生，降低污染物的排放。

水泥行業推行清潔生產，可以做到從源頭全過程的控制，可以有效降低水泥生產過程的物耗、熱耗、煤耗、電耗及水耗，進而大幅度節省資源，并從根本上減少生產過程中污染物的產生量和排放，是水泥行業實現節能減排的重要措施。

參考文獻

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第五篇：清潔生產之匯報材料

XX建筑有限公司XX新型建材廠

清潔生產審核驗收匯報

尊敬的各位領導、各位專家專家

我代表XX建筑有限公司XX建材廠，向蒞臨我廠指導工作的各位領導和專家表示熱烈的歡迎和衷心的感謝！下面，由我對本廠清潔生產審核情況做一下匯報，有不當之處，還請各位領導和專家批評指正。

一、企業基本情況

XX建筑有限公司XX新型建材廠是符合國家產業政策的新型建材企業。總投資710萬元，引進消化吸收德國先進的煤矸石空心磚成套生產線和工藝流程技術，設備和工藝技術較先進。產品為以頁巖、煤矸石為原料的燒結普通磚和燒結非承重空心磚、多孔磚，年生產能力3000萬塊標磚。2004年1月投產以來，不僅產品質量符合國標GB13544-2000.GB13545-2000優等品標準，還為濰坊市填補了頁巖燒結空心磚這一新型墻材的空白，同時帶動了我市制磚行業采用先進的生產工藝，節約耕地，節能降耗，治理污染等起到了顯著地示范作用。其綜合利用效果和社會效益得到了業內外的關注和好評。

本廠現有職工102人，年利稅-7.07萬元，稅金25.81萬元，利潤-32.88萬元，08年生產頁巖燒結普通磚2459萬塊，生產頁巖燒結普通多孔磚205.4萬塊，利用煤矸石6423.6噸；粉煤灰20116噸，產品主要銷售在周邊地區。

二、清潔生產過程

我廠的清潔生產審核從2009年8月份開始，于2010年3月份完成全部審核程序，歷時7個月。期間全廠員工的積極參與，并且邀請華魯能源監測技術中心的清潔生產審核師對我廠的清潔生產審核工作給于指導與協作，在整個審核過程中，他們與審核小組密切配合，給予了大量方法與技術上的指導，來現場參加了所有階段的工作，保障了審核工作的順利進行。

在華魯能源監測技術中心的清潔生產審核師指導下審核小組對我廠的現狀進行了全面調查分析，找出存在的主要問題及清潔生產機會，按照清潔生產消耗大、污染嚴重、清潔生產機會明顯的原則，結合本廠的實際情況，經清潔生產審核小組與清潔生產專家共同討論決定，將制磚生產線作為本次審核重點，并設置清潔生產審核目標。提出6項明顯可行的無低費方案，并在審核過程中逐步實施。

在審核階段，工作中心轉入到審核重點——制磚生產線上來，對審核重點進行實測，建立輸入輸出物流平衡，查找污染產生和能源物料浪費的原因，并提出相應的清潔生產方案予以解決。本階段共提出14項清潔生產方案，并在審核過程中持續實施。

通過前三個階段的工作，共產生了20個備選清潔生產方案，通過簡單的篩選，確定18項投資在4萬元以下的無低費方案，1項投資在4-10萬元的中費方案，1項投資在10萬元以上的高費方案。通過對2項中高費方案在經濟、技術、能源環境方面的細致評估，確定2項中高費方案均具有可行性，公司決定全部實施，并制訂了具體的

實施計劃。

通過本輪清潔生產方案的有計劃實施，企業節能效果有了明顯提高，調節原料配比，可減少燃煤174t/a；對漏水的龍頭維修更換，節約用水60t/a；通過安裝無功補償裝置和加裝變頻器，節約用電17.81萬kWh/a。

三、持續清潔生產

盡管本輪清潔生產審核工作已經結束，但還有很多工作需要持續下去。

1、繼續強化學習培訓，提高管理人員和員工清潔生產意識，使清潔生產理念在員工心里扎根，增強員工參與清潔生產的積極性、主動性。使員工意識到清潔生產無時不在，不處不在，隨時隨地可以進行清潔生產。

2、完善持續清潔生產計劃，不斷提高清潔生產水平。

3、進一步將清潔生產與現有的各種管理制度相結合，提升企業的基礎管理水平。

4、不斷健全和完善企業清潔生產的規章制度，使清潔生產管理日常化，規范化，制度化。

5、繼續完善《清潔生產審核報告》，準備好其它相關資料，確保能夠通過清潔生產合格單位的驗收。

總之，清潔生產是現代化企業發展的必由之路，企業開展清潔生產是一項長期的工作，企業只有持續進行清潔生產審核，才能真正做到節能、降耗、減污、增效，清潔生產審核工作任重道遠。我廠將始

終不渝的堅持推行清潔生產，促進企業的技術水平，提高產品質量和經濟效益、提高企業競爭實力，深化節能降耗，走出一條高效率、低投入、低消耗、低排放的發展新路子，最終實現企業和社會雙贏，從而優化社會和自然的關系，最終促進經濟、社會、環境的可持續發展。